JP2009126762A - 耐酸性複合体及び補修工法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】セメント及び高炉スラグを含有する水硬材料の硬化体層にアクリル樹脂の硬化体層を複合した耐酸性複合体である。水硬材料の硬化体層はシリカフューム及び/又はフライアッシュを含有する前記耐酸性複合体であることが好ましく、セメントはアルミナセメントであることが好ましく、前記硬化体層の空隙率は10〜50体積%であることが好ましく、アクリル樹脂の硬化体層は1分子中にエチレン性不飽和二重結合を有する単官能(メタ)アクリレート及び/又は1分子中にエチレン性不飽和二重結合を有する多官能(メタ)アクリレートを含有する(メタ)アクリレート類、重合開始剤、分解促進剤を主成分とする液を重合したものであることが好ましい。また、前記耐酸性複合体をコンクリート表面に形成するコンクリートの補修工法である。
【選択図】なし
Description
硫酸による劣化箇所の補修方法としては、劣化部をウォータージェットにより除去し断面修復あるいは不陸調整してから樹脂ライニングを行う方法が実施されている。これに用いる修復材としては、高炉水砕スラグにポリマーを配合した材料(特許文献1)、アルミナセメントからなる材料(特許文献2、3)、高炉水砕スラグやシリカフューム等の微粉末を多量に混和したセメントモルタルが使用されている(特許文献4)。また、アルミナセメントと高炉スラグ微粉末を用いた材料で、5μm以下のアルミナセメント粒子を25重量%以下とし、リチウム塩を含有する材料(特許文献5)や、置換基としてスルホン酸のアルカリ金属塩を有する水溶性有機化合物をセメント100重量部に対して0.5〜4質量部含有する材料(特許文献6)等が提案されている。
日本下水道事業団編著、下水道コンクリート構造物の腐食防食抑制技術及び防食技術指針・同マニュアル、発行元(財)下水道業務管理センター、平成14年12月
アルミナセメントの粉末度は、ブレーン比表面積2000〜8000cm2/gが水和活性の点で好ましい.また、粒度調整を行ったアルミナセメントとして、粒子径5μm以下の粒子を全体の30質量%未満に抑制したものが硬化するときの収縮が小さくなるので好ましい。
また、セメント用混和材(剤)として利用されているあらゆる混和材との併用が耐硫酸性能を阻害しない範囲で使用可能である。例えば、AE剤、減水剤、高性能減水剤、高性能AE減水剤、発泡剤、起泡剤、分離低減剤、凝結調整剤、急結剤、防錆剤、防水剤、収縮低減剤、膨張剤、高強度混和材、防凍剤、ポリマーディスパージョン、消泡剤、水和熱低減剤、アルカリ骨材反応抑制剤、エフロレッセンス防止剤、急硬材、繊維、粘土鉱物等が挙げられる。
高炉スラグの使用量は、耐酸性能や硬化性能に影響のない範囲で使用すれば特に限定するものではないが、セメント100質量部に対して50〜150質量部が好ましい。
フライアッシュの使用量は、耐酸性能や硬化性能に影響のない範囲で使用すれば特に限定するものではないが、セメント100質量部に対して5〜30質量部が好ましい。
シリカフュームの使用量は、耐酸性能や硬化性能に影響のない範囲で使用すれば特に限定するものではないが、セメント100質量部に対して2〜15質量部が好ましい。
骨材の使用量は、耐酸性能や流動性に影響のない範囲で使用すれば特に限定するものではないが、セメントと高炉スラグ又はこれらにフライアッシュやシリカフュームを加えた混合物の合計100質量部に対して質量部が好ましい。150〜400質量部が好ましい。
水量は、各工法によって異なるので一概に限定するのは難しいが、セメントと高炉スラグ又はこれらにフライアッシュやシリカフュームを加えた混合物100質量部に対して、40〜60質量部が好ましい。通常、市販されているものであれば、各工法に合わせた材料設計がなされているので、材料を供給している各メーカーの施工要領書やカタログを参照し適切な水を加え練り混ぜて施工すればよい。
本発明の水硬性材料の硬化体の空隙率は、特に限定するものではないが、例えば、空気連行剤、発泡剤、起泡剤、軽量骨材、粒度分布や粒径を調整した骨材等を使用することで調整を行うことができる。
未硬化のアクリル樹脂は、(メタ)アクリレート類、重合開始剤、分解促進剤を主成分とするものである。調製方法としては、重合開始剤と分解促進剤を含まない(メタ)アクリレート類を2つに分け、一方に重合開始剤(A液)、他方に分解促進剤(B液)を加えることで二液型のアクリル樹脂とし、塗布する時に、A液とB液を混合して硬化体表面に刷毛やローラー等を用いて塗布すればよい。塗布後、(メタ)アクリレート類は重合して、アクリル樹脂の硬化体層が形成される。
混合した未硬化のアクリル樹脂の粘度は、通常、50〜2000mPa・sが好ましく、100〜1500mPa・sがより好ましい。50mPa・s未満であると、塗布したときにダレることがあり、2000mPa・sを超えると浸透性が低下することがある。
本発明の(メタ)アクリレート類とは、1分子中にエチレン性不飽和二重結合を有する単官能(メタ)アクリレート、1分子中にエチレン性不飽和二重結合を有する多官能(メタ)アクリレート、1分子中にエチレン性不飽和二重結合を有しない(メタ)アクリレート等であり、これらの1種又は2種以上を使用することが可能であるが、1分子中にエチレン性不飽和二重結合を有する単官能(メタ)アクリレート及び/又は1分子中にエチレン性不飽和二重結合を有する多官能(メタ)アクリレートを含有することが特に好ましい。
1分子中にエチレン性不飽和二重結合を有する多官能(メタ)アクリレートとしては、両末端メタクリル変性液状ポリブタジエン、両末端アクリル変性液状ポリアクリロニトリルブタジエン、両末端メタクリル変性液状部分水素添加ポリブタジエン、両末端アクリル変性液状ポリブタジエン等が挙げられ、これらの中で両末端を(メタ)アクリル変性したブタジエン系オリゴマーが接着性の点で好ましい。
有機過酸化物には次のようなものが挙げられる。メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサン等のパーオキシケタール類、t−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類、ジクミルパーオキサイド、t−ブチルクミルパーオキサイド、イソブチルパーオキサイド等のアルキルパーオキサイド類、アセチルパーオキサイド等のアシルパーオキサイド類、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート等のパーオキシジカーボネート類、t−ブチルパーオキシアセテート等のパーオキシエステル類等が挙げられる。
アゾ化合物には次のようなものが挙げられる。アゾイソブチロニトリル等のアゾニトリル化合物類、2,2’−アゾビス(2−メチルプロピオンアミジン)ジハイドロクロライド等のアゾアミジン化合物類、2,2’−アゾビス{2−メチル−ノルマル−[1,1−ビス(ヒドロキシメチル)−2−ヒドロキシエチル]プロピオンアミド}等のアゾアミド化合物類、2,2’−アゾビス(2,2,4−トリメチルペンタン)等のアルキルアゾ化合物類等が挙げられる。
重合開始剤として、これらの1種又は2種以上を使用することができるが、接着性や硬化性の点で有機過酸化物の使用が好ましい。
有機金属キレート化合物としては、銅アセチルアセトネート、マンガンアセチルアセトネート、鉄アセチルアセトネート、コバルトアセチルアセトネート等が挙げられる。
分解促進剤として、これらの1種又は2種以上を使用することができるが、硬化性、湿潤面での接着性に優れる点で有機金属塩及び/又は有機金属キレート化合物の使用が好ましい。
本発明では、水硬性材料の硬化体層にアクリル樹脂を塗布した後に、さらに、各種パテ状の粘度の高い硬化性樹脂組成物、板状の成形物、ネット状の成形物、セメント組成物等で被覆してもかまわない。
セメント:電気化学工業社製、普通ポルトランドセメント
アルミナセメント:電気化学工業社製、アルミナセメント1号
高炉スラグ:高炉水砕スラグ、市販品、ブレーン比表面積6100cm2/g
骨材:珪砂、最大粒子径2.5mm、市販品
軽量骨材:黒曜石を焼成して製造した軽量骨材、最大粒子径1.5mm、市販品
空気連行剤:長鎖オレフィンスルホン酸塩系、市販品
アクリル樹脂A:1分子中にエチレン性不飽和二重結合を有する単官能(メタ)アクリレート(ジシクロペンテニル基を有するメタアクリレート)と、1分子中にエチレン性不飽和二重結合を有する多官能(メタ)アクリレート(両末端メタクリル変性液状ポリブタジエン)を含有するアクリル樹脂、電気化学工業社製、商品名「ハードロックII、DK550−003」、粘度300mPa・s、混合比A液(重合開始剤:クメンハイドロパーオキサイドを含有):B液(分解促進剤:オクチル酸コバルトを含有)=1:1、塗布回数1回
アクリル樹脂B:1分子中にエチレン性不飽和二重結合を有する単官能(メタ)アクリレート(ジシクロペンテニル基を有するメタアクリレート)を含有するアクリル樹脂、電気化学工業社製、商品名「ハードロックII、DK530−005」、粘度500mPa・s、混合比A液(重合開始剤:クメンハイドロパーオキサイドを含有):B液(分解促進剤:オクチル酸コバルトを含有)=1:1、塗布回数1回
アクリル樹脂C:1分子中にエチレン性不飽和二重結合を有する単官能(メタ)アクリレート(ジシクロペンテニル基を有するメタアクリレート)と、1分子中にエチレン性不飽和二重結合を有しない(メタ)アクリレート(2−エチルへキシルメタアクリレート)を含有するアクリル樹脂、電気化学工業社製、商品名「ハードロックII、DKP−63」、粘度1000mPa・s、混合比A液(重合開始剤:クメンハイドロパーオキサイドを含有):B液(分解促進剤:オクチル酸コバルトを含有)=1:1、塗布回数1回
エポキシ樹脂A:変性ポリアミドアミン系硬化剤系、市販品、粘度:9000mPa・s、混合比A液(主剤):B液(硬化剤)=4:1、塗布回数1回
エポキシ樹脂B:変性ポリアミドアミン系硬化剤系(低粘度タイプ)、市販品、粘度:950mPa・s、混合比A液(主剤):B液(硬化剤)=2:1、塗布回数1回
空隙率:アクリル樹脂を塗布していない水硬性材料の硬化体の試験体について、脱型1日後にASTM−C−642に準拠し求めた。
アクリル樹脂の浸透深さ:アクリル樹脂を試験体に塗布しアクリル樹脂が硬化した後、試験体をカッターで切断し切断面を走査型電子顕微鏡で観察し浸透深さを求めた。
硫酸浸透深さ:アルミナセメントを含有する水硬性材料の硬化体あるいはアクリル樹脂を塗布しアクリル樹脂が硬化した試験体を、温度20℃で5質量%の硫酸水溶液中に28日間浸漬後、硫酸イオンの浸透深さを測定した。浸透深さの判定はフェノールフタレイン法で行った。
シリカフューム:市販品、密度2.19g/cm3、比表面積2×105cm2/g
高炉スラグ:市販品、密度2.92g/cm3、比表面積6000cm2/g
付着強度:アクリル樹脂を塗布したコンクリートの表面が4×4cmの正方形になるようにコンクリートカッターで切れ目を入れ、建研式付着力試験器で測定した。
その結果、本発明のアクリル樹脂を塗布した硬化体(耐酸性複合体)は、その表面状態が1年前とほとんど変化せず、硫酸浸透深さは0mmあった。一方、何も塗布しない硬化体は、表面状態はほとんど変化していないが、硫酸浸透深さ0.8mmであった。また、エポキシ樹脂A及びBを塗布した場合は、ピンホールから硫酸イオンが浸透した形跡があり、エポキシ樹脂Aは最大硫酸イオン浸透深さが1回塗りで0.7mm、2回塗りで0.3mm、エポキシ樹脂Bは最大硫酸イオン浸透深さが1回塗りで0.5mm、2回塗りで0.1mmであった。
Claims (6)
- セメント及び高炉スラグを含有する水硬材料の硬化体層にアクリル樹脂の硬化体層を複合した耐酸性複合体。
- 前記水硬材料の硬化体層がシリカフューム及び/又はフライアッシュを含有することを特徴とする請求項1記載の耐酸性複合体。
- 前記セメントがアルミナセメントであることを特徴とする請求項1又は2記載の耐酸複合体。
- 前記水硬材料の硬化体層の空隙率が10〜50体積%であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項記載の耐酸性複合体。
- 前記アクリル樹脂の硬化体層が、1分子中にエチレン性不飽和二重結合を有する単官能(メタ)アクリレート及び/又は1分子中にエチレン性不飽和二重結合を有する多官能(メタ)アクリレートを含有する(メタ)アクリレート類、重合開始剤、分解促進剤を主成分とする液を重合したものであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項記載の耐酸性複合体。
- 請求項1〜5記載のいずれか一項記載の耐酸性複合体をコンクリート表面に形成することを特徴とするコンクリートの補修工法。
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