JP2009103029A - Rankine cycle device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱源を利用して駆動される膨張機により動力を回収するランキンサイクル装置に関する。特に、流体ポンプ付き膨張機を用いたランキンサイクル装置に関する。 The present invention relates to a Rankine cycle device that recovers power using an expander that is driven using a heat source. In particular, the present invention relates to a Rankine cycle device using an expander with a fluid pump.
従来、ランキンサイクル装置に使用される膨張機と、流体ポンプ、および、発電機が同軸に一体化されて構成され、膨張機が回収した動力により流体ポンプと発電機とが駆動される、いわゆる流体ポンプ付き膨張機が知られている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, an expander used in a Rankine cycle device, a fluid pump, and a generator are integrated into a coaxial structure, and the fluid pump and the generator are driven by the power recovered by the expander. An expander with a pump is known (see, for example, Patent Document 1).
図5は、従来の流体ポンプ付き膨張機2を用いたランキンサイクル装置41の構成図である。図6は、図5における従来の流体ポンプ付き膨張機2の断面図である。
FIG. 5 is a configuration diagram of a Rankine
図5、図6に示すように、従来のランキンサイクル装置41は、加熱装置1、膨張機2、凝縮器3、気液分離器4、および流体ポンプ5を順次、環状に接続することにより構成されている。膨張機2はスクロール式、流体ポンプ5はロータリ式であり、共に容積型の流体機械である。また、膨張機2と流体ポンプ5との間には、発電機6を配置し、シャフト7により同軸に結合されている。
As shown in FIGS. 5 and 6, the conventional Rankine
作動流体は、加熱装置1で加熱された後、膨張機2で膨張して高温高圧から低圧となる。膨張した作動流体は、凝縮器3で冷却されて気相から液相へと凝縮し、気液分離器4で液相と気相とに分離された後、液相の作動流体のみが流体ポンプ5により加熱装置1に圧送される。上記膨張過程で、作動流体が膨張機2を回転駆動するのに伴って、流体ポンプ5と発電機6とが駆動される。膨張機2が作動流体から得た動力エネルギーのうち、流体ポンプ5を駆動するために消費されたエネルギーを除いた分が、発電機6で電気エネルギーに変換される。
The working fluid is heated by the heating device 1 and then expanded by the
図7は、従来のランキンサイクル装置41のモリエル線図である。図7において、横軸はエンタルピー、縦軸は圧力、線Hは飽和液線、線Lは等密度線を表している。点A−点Bは加熱装置1、点B−点Cは膨張機2、点C−点Dは凝縮器3、点D−点Aは流体ポンプ5における作動流体の各状態変化を示している。流体ポンプ5入口側での作動流体の状態を示す点Dは、気液分離器4の作用により、常に飽和液線H上に存在する。
しかしながら、上記従来の流体ポンプ付き膨張機2を用いたランキンサイクル装置41において、膨張機2と流体ポンプ5とをそれぞれ通過する作動流体の質量流量は同じであり、かつ、膨張機2と流体ポンプ5とはシャフト7で連結されているため、膨張機2入口側である点Bと流体ポンプ5入口側である点Dにおける作動流体の体積流量比と、膨張機2と流体ポンプ5における吸入容積比とは等しく、一定となる。したがって、点Bと点Dにおける作動流体の密度比も、同様に一定となる。
However, in the Rankine
また、流体ポンプ5に吸入される作動流体、すなわち、点Dにおける作動流体は、気液分離器4の作用により飽和液の状態であり、その密度は温度と圧力の影響を殆ど受けることはなく、ほぼ一定であるので、膨張機2に吸入される作動流体、すなわち、点Bにおける作動流体の密度もほぼ一定となる。その結果、加熱装置1の加熱量や加熱温度が変化しても、点Bは等密度線L上でしか移動できないという拘束を受けるため、効率の良い圧力および温度条件下でのランキンサイクルの運転ができず、効率が低下してしまうという課題が生じていた。
Further, the working fluid sucked into the
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、ランキンサイクル装置において、流体ポンプ付き膨張機を用いても、効率良くランキンサイクル装置を動作させることを目的とするものである。 This invention is made | formed in view of this point, and even if it uses an expander with a fluid pump in a Rankine cycle apparatus, it aims at operating a Rankine cycle apparatus efficiently.
上述した課題を解決するために、本発明のランキンサイクル装置は、加熱装置と、前記加熱装置で加熱された作動流体を減圧膨張させて動力を回収する膨張機と、前記膨張機からの作動流体を冷却する凝縮器と、前記膨張機により駆動され、前記凝縮器からの作動流体を気液二相の状態で吸入、加圧する流体ポンプとを備えており、流体ポンプが吸入する液相の作動流体に気相を含ませることができる。 In order to solve the above-described problems, a Rankine cycle device of the present invention includes a heating device, an expander that recovers power by decompressing and expanding the working fluid heated by the heating device, and the working fluid from the expander. And a fluid pump that is driven by the expander and sucks and pressurizes the working fluid from the condenser in a gas-liquid two-phase state, and operates the liquid phase sucked by the fluid pump The fluid can include a gas phase.
本発明のランキンサイクル装置によれば、流体ポンプ付き膨張機を用いたランキンサイクル装置において、流体ポンプ入口側の作動流体は飽和液に近い状態であって、僅かでも気相を含ませることにより、密度は大きく変化する一方、エンタルピーは殆ど変化しない。したがって、流体ポンプに吸入される作動流体のエンタルピーを殆ど変化させることなく、作動流体の密度だけを大きく変化させることができ、膨張機に吸入される作動流体の密度も同様に大きく変化させることができるので、効率の良い圧力、温度条件でランキンサイクル装置を動作させることが可能となる。 According to the Rankine cycle device of the present invention, in the Rankine cycle device using the expander with a fluid pump, the working fluid on the fluid pump inlet side is in a state close to a saturated liquid, and includes a slight gas phase, While the density changes greatly, the enthalpy hardly changes. Therefore, the density of the working fluid sucked into the expander can be changed greatly without changing the enthalpy of the working fluid sucked into the fluid pump. As a result, the Rankine cycle apparatus can be operated under efficient pressure and temperature conditions.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(実施の形態1)
図1は、本発明の実施の形態1におけるランキンサイクル装置11の構成図である。図1に示すように、本実施の形態1のランキンサイクル装置11は、加熱装置12、膨張機13、凝縮器14、および流体ポンプ15を順次、環状に接続することにより構成されている。また、膨張機13と流体ポンプ15との間には、発電機16を配置し、シャフト17により同軸に結合されている。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a configuration diagram of a
作動流体は、加熱装置12で加熱された後、膨張機13で膨張して高温高圧から低圧となる。膨張した作動流体は、凝縮器14で冷却されて気相から液相へと凝縮し、流体ポンプ15により加熱装置12に圧送される。上記膨張過程で、作動流体が膨張機13を回転駆動するのに伴って、流体ポンプ15と発電機16とが駆動される。膨張機13が作動流体から得た動力エネルギーのうち、流体ポンプ15を駆動するために消費されたエネルギーを除いた分が、発電機16で電気エネルギーに変換される。
The working fluid is heated by the
本実施の形態1においては、凝縮器14で作動流体に対する冷却量を抑制することにより、湿り度が減少して液相の中に気相が混入した作動流体を、流体ポンプ15へ吸入させることができる。
In the first embodiment, the amount of cooling with respect to the working fluid is suppressed by the
図2は、本発明の実施の形態1におけるランキンサイクル装置11のモリエル線図(実線)である。図2において、横軸はエンタルピー、縦軸は圧力、線Hは飽和液線、線L1は等密度線を表している。点A1−点B1は加熱装置12、点B1−点C1は膨張機13、点C1−点D1は凝縮器14、点D1−点A1は流体ポンプ15における作動流体の各状態変化を示している。なお、比較例として、従来のランキンサイクル装置41のモリエル線図(点線)を同図上に記載している。
FIG. 2 is a Mollier diagram (solid line) of Rankine
図2に示すように、従来のランキンサイクル装置41において、流体ポンプ5入口側での作動流体の状態を示す点Dは、常に飽和液線H上に存在し、飽和液の状態にある。一方、本実施の形態1のランキンサイクル装置11においては、凝縮器14で冷却量を抑制することにより、湿り度が減少して液相の中に気相が混入した作動流体が、流体ポンプ15へ吸入されるため、流体ポンプ15入口側である点D1は、点Dから横軸方向に僅かに変化した位置となる。以下、本実施の形態1におけるランキンサイクル装置11のモリエル線図について、具体的に説明する。
As shown in FIG. 2, in the conventional Rankine
作動流体として水を用いた場合、冷却温度が80℃のとき、点Dで示される飽和液の密度は972kg/m3、点Eで示される飽和蒸気の密度は0.29kg/m3であり、点Dと点Eでは約3300倍異なる。例えば、点D1を液相の中に0.1重量%の気相が存在する状態とすると、点D1の密度は約240kg/m3となり、点Dの密度に対して約1/4に低下する。しかしながら、この時の点Dから点D1へのエンタルピーの変化は、1%以下という僅かな数値であるため、図2のモリエル線図上において、点D1は横軸方向に僅かにしか変化しない。 When water is used as working fluid, when the coolant temperature is 80 ° C., the density of the saturated liquid represented by point D 972kg / m 3, the density of the saturated vapor represented by the point E is 0.29 kg / m 3 , Point D and point E differ by about 3300 times. For example, if the point D1 is in a state in which a gas phase of 0.1% by weight exists in the liquid phase, the density of the point D1 is about 240 kg / m 3 , which is about ¼ of the density of the point D. To do. However, since the change in enthalpy from the point D to the point D1 at this time is a small value of 1% or less, the point D1 changes only slightly in the horizontal axis direction on the Mollier diagram of FIG.
一方、膨張機13入口側である点B1と流体ポンプ15入口側である点D1における作動流体の密度比は、膨張機13と流体ポンプ15の吸入容積比により決定される所定値Rに固定される。したがって、流体ポンプ15入口側の作動流体の状態が、点Dから点D1へと変化するのに伴って、膨張機13入口側の作動流体の状態も、図2に示すように、所定値Rにより点Bから点B1へと変化する。この時の点B1の密度は、上記同様、点Bの密度に対して約1/4に低下する。通常、点Bは気相あるいは超臨界相の領域であり、等密度線L上でしか移動できないが、本実施の形態1においては、上記密度の変化に伴って、点B1のエンタルピーも大きく変化し、点B1は等密度線L1へ移動することができる。したがって、加熱装置12における加熱量が変化した場合に、点Dでの飽和液の状態を殆ど変化させることなく、点Bでの作動流体の状態を加熱量に追従させた点B1の状態に変化させることができる。
On the other hand, the density ratio of the working fluid at the point B1 on the inlet side of the
このように、本実施の形態1のランキンサイクル装置11では、流体ポンプ15入口側の作動流体の、液相に含まれる気相の量を変えることにより、膨張機13入口側の作動流体の密度を広い範囲で制御することができる。これにより、加熱装置12における加熱量や加熱温度の変化に対応した最適な条件で膨張機13と流体ポンプ15を動作させることができ、効率の良い状態でランキンサイクル装置11を運転することができる。
As described above, in the Rankine
また、本実施の形態1では、凝縮器14の冷却量により湿り度を制御するので、従来のランキンサイクル装置に対して特別な要素を追加することなく、簡単な構成でランキンサイクル装置の効率を向上させることができる。
Further, in the first embodiment, the wetness is controlled by the cooling amount of the
なお、本実施の形態1で用いる流体ポンプ15としては、容積型であれば、いずれの方式でも用いることができる。特には、吸入する作動流体には圧縮性のある気相が含まれるため、圧縮作用を有するものが好適である。例えば、ロータリ式やスクロール式であれば、リード弁等の吐出バルブを用いたものであることが望ましい。通常の流体ポンプは、非圧縮性である液相の作動流体を圧送するものであって圧縮過程が無いため、圧縮性の気相が混ざると効率が低下するが、吐出バルブの作用により圧縮過程が行われることで、効率が低下しない。
As the
なお、本実施の形態1で用いる作動流体としては、水を用いた場合を説明したが、これに限られることは無く、凝縮器14内部で気相から液相へと凝縮する作動流体、例えば、アンモニアや二酸化炭素を用いても、同様の効果を得ることができる。
In addition, although the case where water was used was demonstrated as a working fluid used in this Embodiment 1, it is not restricted to this, For example, the working fluid which condenses from a gaseous phase to a liquid phase inside the
(実施の形態2)
図3は、本発明の実施の形態2におけるランキンサイクル装置21の構成図である。本実施の形態2におけるランキンサイクル装置21は、凝縮器14を通過した作動流体を流体ポンプ15に導く第1吸入管22に加えて、凝縮器14の上流側の作動流体を流体ポンプ15の入口側に直接導く第2吸入管23と、第2吸入管23に設けられた流量調整弁24とを備えたことが、図1の実施の形態1におけるランキンサイクル装置11と相違する。本実施の形態2において、実施の形態1と同様の部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
(Embodiment 2)
FIG. 3 is a configuration diagram of the
図3に示すように、本実施の形態2では、第1吸入管22から、凝縮器14で凝縮した液相の作動流体が、流体ポンプ15に導かれる。さらに、第2吸入管23から、凝縮器14で凝縮する前の気相の作動流体が、流体ポンプ15に導かれる。第2吸入管23から導かれる気相の作動流体の流量は、流量調整弁24の開度により制御されている。これにより、さらにきめ細やかな湿り度の制御が可能となり、ランキンサイクル装置21の効率をより向上させることができる。
As shown in FIG. 3, in the second embodiment, the liquid-phase working fluid condensed by the
このように、本実施の形態2のランキンサイクル装置21では、凝縮器14の冷却量を制御しなくても、流体ポンプ15へ吸入される作動流体の湿り度を、第2吸入管23と流量調整弁24とにより制御することができる。したがって、実施の形態1同様、流体ポンプ15に吸入される液相の作動流体に僅かな気相を含ませることにより、膨張機13に吸入される作動流体の密度を制御することが可能となり、簡単な構成でランキンサイクル装置21の効率を向上させることができる。
As described above, in the
なお、本実施の形態2では、流量調整弁24を用いたが、これに限られることはなく、第2吸入管23に何らかの流動抵抗を生じさせる手段を設けることにより、ほぼ同様の効果を得ることができる。
In the second embodiment, the flow
また、第1吸入管22と第2吸入管23とが、流体ポンプ15の入口側で合流しているが、これに限られることはなく、別々に流体ポンプ15に吸入させて作動室(図示せず)で合流させても、同様の効果が得られることは言うまでも無い。
In addition, the
(実施の形態3)
図4は、本発明の実施の形態3におけるランキンサイクル装置31の構成図である。本実施の形態3におけるランキンサイクル装置31は、凝縮器14としての第1凝縮器14aおよび第2凝縮器14b、その間に配置された気液分離器32、第2凝縮器14bからの液相の作動流体を流体ポンプ15に導く第1吸入管33に加えて、気液分離器32からの気相の作動流体を流体ポンプ15の入口側に直接導く第2吸入管34、および、第2吸入管34に設けられた流量調整弁35を備えたことが、図1の実施の形態1におけるランキンサイクル装置11と相違する。本実施の形態3において、実施の形態1と同様の部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
(Embodiment 3)
FIG. 4 is a configuration diagram of the
図4に示すように、本実施の形態3では、実施の形態2同様、第1吸入管33から、第2凝縮器14bで凝縮した液相の作動流体が、流体ポンプ15に導かれる。さらに、第2吸入管34から、気液分離器32で液相から分離された気相の作動流体が、流体ポンプ15に導かれる。第2吸入管34から導かれる気相の作動流体の流量は、流量調整弁35の開度により制御されている。
As shown in FIG. 4, in the third embodiment, the liquid-phase working fluid condensed in the
このように、本実施の形態3のランキンサイクル装置31では、第1凝縮器14aおよび第2凝縮器14bの冷却量を制御しなくても、流体ポンプ15へ吸入される作動流体の湿り度を、第2吸入管34と流量調整弁35とにより制御することができる。したがって、実施の形態1同様、流体ポンプ15に吸入される液相の作動流体に僅かな気相の作動流体を含ませることにより、膨張機13に吸入される作動流体の密度を制御することが可能となり、簡単な構成でランキンサイクル装置31の効率を向上させることができる。
Thus, in the
また、本実施の形態3では、第1凝縮器14aと第2凝縮器14bの間に配置された第2吸入管34を通じて、気相の作動流体を流体ポンプ15に供給することにより、予め第1凝縮器14aで飽和蒸気まで冷却された気相の作動流体を、流体ポンプ15に供給することができる。これにより、第1吸入管33から供給される液相の作動流体と、第2吸入管34から供給される気相の作動流体との温度差は殆ど無く、流体ポンプ15の内部で混ざる際に熱移動に伴う相変化を起こすことが無いので、流体ポンプ15の動作を安定させることができ、信頼性を向上させることができる。
Further, in the third embodiment, the gas phase working fluid is supplied to the
また、第1凝縮器14aと第2凝縮器14bの間に気液分離器32を備えたことにより、第2吸入管34に確実に気相の作動流体を供給することができるので、上記効果をより確実なものとすることができる。
Further, since the gas-
本発明は、排熱等から回収した熱エネルギーを動力エネルギーに変換するためのランキンサイクル装置に有用である。 The present invention is useful for a Rankine cycle device for converting thermal energy recovered from exhaust heat or the like into motive energy.
1,12 加熱装置
2,13 膨張機
3,14 凝縮器
4,32 気液分離器
5,15 流体ポンプ
6,16 発電機
7,17 シャフト
11,21,31,41 ランキンサイクル装置
14a 第1凝縮器
14b 第2凝縮器
22 第1吸入管
23 第2吸入管
24,35 流量調整弁
33 第1吸入管
34 第2吸入管
DESCRIPTION OF
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007274971A JP2009103029A (en) | 2007-10-23 | 2007-10-23 | Rankine cycle device |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2007274971A JP2009103029A (en) | 2007-10-23 | 2007-10-23 | Rankine cycle device |
Publications (1)
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ID=40704968
Family Applications (1)
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JP2007274971A Pending JP2009103029A (en) | 2007-10-23 | 2007-10-23 | Rankine cycle device |
Country Status (1)
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012184928A (en) * | 2011-03-03 | 2012-09-27 | Kobe Steel Ltd | Expander evaluation apparatus |
WO2013051523A1 (en) * | 2011-10-03 | 2013-04-11 | 一般社団法人太陽エネルギー研究所 | Device for utilization of volumetric expansion of gas |
JP2016145560A (en) * | 2015-02-09 | 2016-08-12 | 日野自動車株式会社 | Waste heat recovery device |
JP2020148178A (en) * | 2019-03-15 | 2020-09-17 | 富士電機株式会社 | Scroll steam expansion system |
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2007
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