JP2009102204A - Ear part cutting device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、フラットパネルディスプレイ等で使用する薄板ガラスの折割装置および折割方法であって、特に幅狭な耳部をクリーンでキズをつけない折割装置および折割方法に関する。 The present invention relates to a folding device and a folding method for thin glass used in a flat panel display or the like, and more particularly to a folding device and a folding method in which a narrow ear portion is clean and not scratched.
フロート法によるガラス板の製造において、ガラスリボンの除冷後、多数の搬送ローラー上を搬送される。この、除冷後の搬送ローラー上を搬送されるガラスリボンは、その両サイドのローラー跡が存在している耳部を切断する必要がある。 In the production of a glass plate by the float process, after the glass ribbon is cooled, it is conveyed on a number of conveying rollers. It is necessary to cut the ear | edge part in which the roller ribbon of the both sides exists in this glass ribbon conveyed on the conveyance roller after this cooling.
耳部の切断について、特許文献1には、耳部に切筋が付与され、ガラスリボンの下部に設けられる支持用ローラーとガラスリボンの上部に設けられる押し割りローラーをもちいて切断する装置が開示されている。
Regarding the cutting of the ear part,
また、特許文献2には、切断された耳部が自重によって落下させることが記載されている。
近年、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ELディスプレイ等のフラットパネルディスプレイで使用される、厚みが1mm以下の薄いガラス板が、フロート法で製造されるようになり、このような厚みが1mm以下のガラス板において、折り口の端面をクリーンとし、また端縁部にキズを発生させないようにして折り割る必要がある。
特許文献1に開示されている耳部の切断装置で耳部を切断するとき、厚みが1mm以下のガラス板の場合、切断される耳部が軽量のため、切断されて切り離されている耳部と、未切断で切り離されていない耳部とが存在してしまい、切り離されている耳部が撓んで、切断箇所が端面同士の接触によりクリーンカットできない恐れがあった。
When cutting the ears with the ear cutting device disclosed in
さらにまた、切筋線の一端から他端にかけて、切筋線に不均一な荷重が発生して、クリーンカットできない恐れがあった。 Furthermore, there is a possibility that a non-uniform load may be generated on the scoring line from one end to the other end of the scoring line and a clean cut cannot be performed.
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、簡易な構成で互いの折割端面同士が当接することなく、確実な耳部の折割とクリーンカットとを可能とする耳部切断装置の提供を課題とする。 The present invention has been made in view of the above points, and the ear cutting that enables reliable splitting and clean cutting of the ears without contacting each other with a simple configuration. It is an object to provide a device.
本発明の耳部切断装置は、フロート法によるガラス板製造に用いられる、耳部切断の切筋線付与部と支持用ローラーと押し割りローラーとからなる、耳部切断装置において、耳部支持ローラーが設けられてなることを特徴とする耳部切断装置である。 The ear cutting device of the present invention is an ear cutting device, which is used for manufacturing a glass plate by a float method, and includes an incision cutting line applying portion, a supporting roller and a split roller. It is an ear | edge part cutting device characterized by being provided.
また、本発明の耳部切断装置は、前記耳部切断装置において、耳部支持ローラーが、上下方向およびガラスリボンの幅方向に回転自在な回転支持アームで支持されてなることを特徴とする耳部切断装置である。 The ear cutting device of the present invention is characterized in that, in the ear cutting device, the ear support roller is supported by a rotation support arm that is rotatable in the vertical direction and the width direction of the glass ribbon. It is a part cutting device.
また、本発明の耳部切断装置は、前記耳部切断装置において、回転支持アームの回転支持部が、上下方向およびガラスリボンの幅方向に移動可能であることを特徴とする耳部切断装置である。 Further, the ear cutting device of the present invention is the ear cutting device according to the above-mentioned ear cutting device, wherein the rotation support portion of the rotation support arm is movable in the vertical direction and the width direction of the glass ribbon. is there.
また、本発明の耳部切断装置は、前記耳部切断装置において、回転支持アームが、水平移動と上下移動が可能な支持棒と、スライド部で連結していることを特徴とする耳部切断装置である。 The ear cutting device of the present invention is characterized in that, in the ear cutting device, the rotation support arm is connected to a support rod capable of horizontal movement and vertical movement by a slide portion. Device.
本発明は、フロート法による厚みが1mm以下の薄板ガラスの製造において、耳部の切断がクリーンカットできる装置を提供し、生産歩留の向上を図ることができるものである。 The present invention provides an apparatus capable of clean-cutting the ears in the production of a thin glass sheet having a thickness of 1 mm or less by the float process, and can improve the production yield.
図1から図3に示すように、本発明は、フロート法で製造される薄板ガラス(ガラスリボン)1の端縁側部分(通称、耳部と呼ぶ)3を、ガラスリボン1の端部に平行に付与した切筋線2に沿って、順次折割る装置であり、折割時の折割端面同士の接触によるキズや欠け等を発生させないクリーンな切断面を得られるようにした折割装置および方法である。
As shown in FIGS. 1 to 3, in the present invention, an edge side portion (commonly referred to as an ear portion) 3 of a thin glass (glass ribbon) 1 manufactured by a float process is parallel to the end portion of the
本発明の折割装置は、主に、図1から図3に示すように、支持用ローラー5、押し割りローラー4、耳部支持ローラー6およびこれらの支持部材(図示せず)、切筋線付与装置(図示せず)とから構成される。
As shown in FIGS. 1 to 3, the folding device of the present invention mainly includes a
支持用ローラー5、押し割りローラー4および耳部支持ローラー6は、いずれも硬質ゴム製のものを使用することが望ましい。
The
図1から図3に示すように、ガラスリボンに付与された切筋線2に対して、押し割りローラー4と支持用ローラー5とによってガラスリボンの耳部3が切断され、切筋線2の内部だけを使用し、該耳部はガラス屑としてカレット化される。
As shown in FIG. 1 to FIG. 3, the
なお、ガラスリボン1は、耳部を切断する前に、ガラスリボンの幅方向に対して直角の方向に、所定の寸法に裁断されていることが望ましい。
The
車両用や建築用に用いられる厚みが2mm以上のガラス板の場合は、耳部の自重により、前記所定の寸法全体にわたって、ほぼ瞬時に切筋線2で切断され、切断された耳部は、落下させて除かれる。
In the case of a glass plate having a thickness of 2 mm or more used for vehicles or construction, the ear part cut almost instantaneously at the
しかしながら、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ELディスプレイ等のフラットパネルディスプレイで使用される、厚みが1mm以下の薄板ガラスの場合は、軽いため、切断された耳部の落下する速度が遅かったり、所定の寸法に渡って一度に切断されず、折割時の折割端面同士が接触しやすく、接触によるキズや欠け等が発生してしまう。 However, in the case of a thin glass plate having a thickness of 1 mm or less used for flat panel displays such as liquid crystal displays, plasma displays, and organic EL displays, the speed at which the cut ears fall is slow or predetermined. It is not cut at once over the dimensions, and the split end faces at the time of splitting easily come into contact with each other, and scratches or chips due to the contact occur.
本発明は、折割時の折割端面同士が接触しないようにするため、図1から図3に示すように、耳部支持ローラーを設けるものである。 In the present invention, as shown in FIGS. 1 to 3, ear support rollers are provided in order to prevent the split end faces from contacting each other at the time of splitting.
この耳部支持ローラーは切断される耳部を係止するので、切断される耳部が自由に動くことがなく、折割端面同士の接触を防ぐことができる。 Since this ear | edge part support roller latches the ear | edge part to be cut | disconnected, the ear | edge part to be cut | disconnects does not move freely, and it can prevent the contact between folding end surfaces.
図4に示すように、押し割りローラー4はガラスリボン1の搬送方向に対して、支持ローラー5の下流側に配置することが望ましい。また、耳部支持ローラー6は、押し割りローラー4や支持ローラー5の近くに設うけることが望ましく、2個以上設うけてもよい。さらに、耳部支持ローラーは、押し割りローラー4の下流側に、また、支持ローラー5の上流側に設けることが好ましい。
As shown in FIG. 4, it is desirable to arrange the
また、耳部支持ローラーは、ガラスリボンの搬送する方向に対し、厚みや搬送速度に合せて、ガラスリボンの幅方向、高さの位置を適当に変えられるように、調整可能であることが好ましく、ガラスリボンの幅方向および上下方向に移動できる状態で支持されていることが望ましい。 Further, the ear support roller is preferably adjustable so that the position of the glass ribbon in the width direction and the height can be appropriately changed in accordance with the thickness and the conveyance speed with respect to the direction in which the glass ribbon is conveyed. It is desirable that the glass ribbon is supported so as to be movable in the width direction and the vertical direction.
耳部支持ローラー6は、図5に示すように、回転支持アーム10によって回転支持されていると、ローラーのガラスリボンに対する向きが調整できるので好ましい。
As shown in FIG. 5, it is preferable that the
また、回転支持アーム10は、回転支持部11の位置を上下方向および水平方向に移動可能となるようにし、耳部支持ローラー6の、耳部3に対する上下方向および水平方向(リボンの幅方向)の位置が、調整可能となる。
In addition, the rotation support arm 10 can move the position of the rotation support portion 11 in the vertical direction and the horizontal direction, and the ear
また、回転支持部11に対して、回転支持アーム10の耳部支持ローラー6を支持している側とは反対側を、水平移動が可能な水平移動バー12とスライド部13で連結するようにしてあることが望ましい。
In addition, the side opposite to the side supporting the
回転支持部11の位置と水平移動バー12の位置を調整することにより、耳部支持ローラーの上下方向、水平方向の位置の調整に合せて、ローラーのガラスリボンに対する向きを調整することが可能となる。 By adjusting the position of the rotation support part 11 and the position of the horizontal movement bar 12, the orientation of the roller with respect to the glass ribbon can be adjusted in accordance with the adjustment of the position of the ear part support roller in the vertical and horizontal directions. Become.
回転支持部11の水平移動、上下移動の手段、および水平移動バー12の水平移動手段としては、サーボモーターやエアーシリンダーなどを用いることができる。 A servo motor, an air cylinder, etc. can be used as a horizontal movement means of the rotation support part 11, a vertical movement means, and a horizontal movement means of the horizontal movement bar 12.
1 薄板ガラス(ガラスリボン)
2 切筋線
3 端縁側部分(耳部)
4 押し割りローラー
5 支持用ローラー
6 耳部支持ローラー
7 搬送ローラー
10 回転支持アーム
11 回転支持部
12 位置調整バー
13 スライド部
1 Thin glass (glass ribbon)
2 Cut
4
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