JP2009101128A - 人工爪の製造方法、及び型取り装置、レプリカ固定用装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来の人工爪の製造方法では、（１）施術の際にユーザを拘束する時間が長すぎる、（２）ユーザの自爪の形状は千差万別であるため、満足のいくフィット感が得られない、（３）リピート注文に対応できない、などの問題点があった。
【解決手段】 ユーザの自爪１０１を含む指先部１０３の周囲を印象材１０４で型取りして精密印象１０５を採得する第１の工程と、前記精密印象１０５に常温硬化型樹脂又は加熱溶融型樹脂を流し込んでユーザの指先部のレプリカを作製する第２の工程と、前記レプリカの爪部の表面に所望の方法により人工爪を形成後、この人工爪を前記レプリカから分離し、ユーザの自爪に取り付ける第３の工程を有する人工爪の製造方法を用いる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、人工爪の製造方法と、この方法に用いる型取り装置、及びレプリカ固定用装置に関する。

従来より、主として女性を中心に、自爪に所望の装飾を施して指先のおしゃれを楽しむことが行われている。
特開２００５−２３０５０１号公報

例えば、上記特許文献１には、透明部材を湾曲させて爪状の形としたネイルチップと、この透明のネイルチップの内部空間に出し入れ可能な装飾板を取り付けた構成の付け爪が開示されている。このようなネイルチップは、一般に、自爪の先端部付近に接着して用いるタイプのものと、自爪全体に接着して用いるタイプのものがある。

しかし、何れのタイプのネイルチップも、既成のチップの中からユーザの自爪の形状に出来るだけ近いものを選択するものであって、ユーザの自爪の形状と完全には適合しないので、装着時にチップが浮いているような感覚があって、満足のいくフィット感が得られないという問題があった。

そこで、例えば、ネイルサロンでは、自爪の上にアクリルの粉を溶液に溶かした樹脂を直接盛り、人工爪を作る方法や、自爪の上にジェル状の光硬化性の樹脂を直接盛り、形を作ってから紫外線を照射して硬化させる方法などにより、自爪に対して直接施術する方法も採用されている。これらの方法は、ネイルアーティストがユーザの自爪の形状に合わせて一つ一つ装飾を施すため、ネイルチップを貼り付ける方法と比較すると、ユーザの自爪の形状や大小に関係なく自然な仕上がりに出来るという利点がある。

しかしながら、ユーザがネイルサロンなどに出向いて自爪に対して直接施術してもらう場合は、施術時間として数時間程度を要するため、多忙なユーザにとっては、利用し難いという問題があった。また、逆に、ネイルサロンにとっては、例えば１０時間以上の工数を掛けて職人的なテクニックを発揮して高度な装飾を施す高級志向の商品を企画したくても、ユーザを拘束できる時間には限界があるため、そのようなこだわりの一品を企画することは、時間の制約上、困難という問題があった。さらに、自爪に直接施術する方法は、溶剤のモノマー臭が強く、爪や皮膚にアレルギーを起こす虞もあった。

また、上記のような自爪に対して直接施術する方法は、表面に樹脂を塗り重ねたり、装飾を取り付けるなど緻密な作業が必要となるため、ネイルアートの技術を習得した人であっても、自分の利き手に対して利き手でない方の手で施術することは困難であった。そのため、従来は、ユーザが自爪に自ら装飾を施したい場合は、前述したネイルチップを用いる方法が主流となっていた。

しかし、ネイルチップを用いた人工爪は、フィット感に欠けるという前述の問題点があることに加え、ユーザの自爪の形状と適合しないため、ユーザの自爪との接着に強力な接着剤を用いる必要があった。そのため、ネイルチップを自爪に装着後、デザインの変更のために剥離するときは、ネイルチップに施した装飾を破壊する必要があり、ユーザが気に入ったデザインであっても、保存して再利用することは困難であった。この問題点は、自爪に対して直接施術するネイルサロン等で行われている方法についても同様である。

なお、下記特許文献２には、所望の指の形を模した石膏製の指型の先端部の表面に、離型性保護膜を形成し、保護膜を形成した爪部分の表面に合成樹脂を塗布して所望の爪形状に合成樹脂層を形成し、この合成樹脂層を指型から剥離して仕上げ加工する人工爪の製造方法は開示されている。
特開昭６２−２６１３５９号公報

しかしながら、上記特許文献２の人工爪の製法は、石膏製の指型を使用するもので、型取りのための硬化時間に４０〜６０分程度の時間を要すると考えられ、その間ユーザを拘束するため、忙しいユーザにとっては、利用し難いという問題点を解決するものではなかった。

また、石膏製の指型では、ユーザの爪の微細な形状を復元できないので、ネイルチップを用いた場合と同様、満足のいくフィット感が得られないという問題点も残っていた。さらに、石膏製の指型では、使用後に破損や亀裂を生じる可能性が高いので、指型を保存しておいてリピート注文を受けることは困難であった。

解決しようとする課題は、従来の人工爪の製造方法では、（１）施術の際にユーザを拘束する時間が長すぎること、（２）ユーザの自爪の形状は千差万別であるため、満足のいくフィット感が得られないこと、さらに、（３）リピート注文に対応できないこと、及びユーザが気に入った装飾であっても、再利用は困難であること、などの点である。

上記した課題を解決するために、本発明の人工爪の製造方法は、
ユーザの自爪を含む指先部の周囲又はその一部を印象材で型取りして精密印象を採得する第１の工程と、前記精密印象に常温硬化型樹脂又は加熱溶融型樹脂を流し込んでユーザの指先部又はその一部のレプリカを作製する第２の工程と、前記レプリカの爪部の表面に所望の方法により人工爪を形成後、この人工爪を前記レプリカから分離し、ユーザの自爪に取り付ける第３の工程を有することを最も主要な特徴点としている。

本発明によれば、ユーザの指先部又はその一部のレプリカを常温硬化型樹脂又は加熱溶融型樹脂で作製するので、ユーザを拘束する時間を大幅に短縮することができる。また、ユーザの指先部から採得した精密印象に常温硬化型樹脂又は加熱溶融型樹脂を流し込んで作製したレプリカに対して人工爪を形成するので、得られる人工爪はユーザの自爪の形状に完全に適合したものとなる。また、常温硬化型樹脂又は加熱溶融型樹脂で作製したレプリカは、破損や亀裂を生じることがないので、リピート注文にも対応できる上、自爪に完全にフィットする本発明の人工爪は、強力な接着剤で接着させる必要がないので、装飾を壊すことなく自爪から取り外すことができる。したがって、ユーザが気に入った装飾は、残しておいて再利用することができる。

また、本発明によれば、ユーザの指先部又はその一部から採得した精密印象に基づいて作製したレプリカに対して施術するので、ネイルサロン等の店舗は、ユーザがその場にいなくても長時間を掛けて高度のテクニックを施すことができる。また、自爪に直接施術しないので、爪や皮膚にアレルギーを起こす危険性もない上、レプリカに対して両手を使って施術できるので、自分でネイルアートしたい一般ユーザにも適したものとなる。

以下、本発明の実施形態の一例を、図１〜図１２を用いて説明する。図１〜図３は、本実施例の人工爪の製造方法の各工程を説明する図である。

本発明の人工爪の製造方法は、ユーザの自爪を含む指先部の周囲又はその一部を印象材で型取りして精密印象を採得する第１の工程（図１（ａ）乃至（ｄ））と、前記精密印象に常温硬化型樹脂又は加熱溶融型樹脂を流し込んでユーザの指先部又はその一部のレプリカを作製する第２の工程（図２（ａ）乃至（ｂ））と、前記レプリカの爪部の表面に所望の方法により人工爪を形成後（図２（ｃ））、この人工爪を前記レプリカから分離し（図３（ａ））、ユーザの自爪に取り付ける第３の工程（図３（ｂ））を有するものである。

第１の工程では、先ず、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、ユーザの自爪１０１及びその周辺部１０２を含む指先部１０３の周囲を印象材１０４で型取りして、ユーザの指先部１０３の精密印象１０５（ユーザの指先部の形状に対する陰型）を採得する。印象材１０４としては、例えば、シリコーン印象材、アルジネート印象材、寒天印象材などが挙げられるが、印象精度、操作の容易さ、寸法安定性などの点で、シリコーン印象材を用いることが望ましい。なお、印象材１０４として、ワックス印象材を使用しても良い。

また、硬化成形された精密印象１０５からの剥離を容易にするために、第１の工程の最後に、精密印象１０５の内表面に、図１（ｄ）に示すように離型剤１０６を塗布しておく方がより望ましい。離型剤１０６としては、例えば、アルギン酸塩溶液など使用することができる。

なお、図１では、ユーザの指先部１０３の周囲の全部を印象材１０４で型取りする場合の例を図示しているが、本発明の人工爪の製造方法は、指先部１０３の周囲の一部（例えばユーザの自爪側の面のみ）を印象材１０４で型取りしても良い。

次に、第２の工程では、第１の工程で型取りした精密印象１０５に、図２（ａ）に示すように、常温硬化型樹脂１０７を流し込んで硬化させ、図２（ｂ）に示すように、ユーザの指先部のレプリカ１０８を作製する。なお、常温硬化型樹脂１０７に替えて、加熱溶融型樹脂を使用しても良い。

常温硬化型樹脂としては、印象材として一般に使用されているシリコーン印象材、アルジネート印象材、寒天印象材などを使用することができる。簡便な方法としては、印象材として使用した樹脂と同じものを使用しても良い。加熱溶融型樹脂としては、ワックス印象材などを使用することができる。

本発明の人工爪の製造方法は、常温硬化型樹脂、加熱溶融型樹脂の何れでも使用することができるが、特に、２種類のシリコーン印象材を混合することにより硬化が開始され、可使時間が２分程度で、１０〜１５分で硬化が完了するパテ状のシリコーン印象材を使用して精密印象１０５を型取りし、レプリカ１０８を作製するための常温硬化剤１０７についても、同じくパテ状のシリコーン印象材を使用すれば、ネイルサロン等の店舗においても、ユーザを待たせることなく手早く型取りができるので、極めて好適である。

なお、図２では、ユーザの指先部１０３の全部のレプリカ１０８を作製する場合の例を図示しているが、指先部１０３の周囲の一部を印象材１０４で型取りした場合は、指先部１０３の一部（例えばユーザの自爪側の部分のみ）のレプリカ１０８を作製することとなる。

続いて、第３の工程では、図２（ｃ）に示すように、レプリカ１０８の爪部１０９の表面に所望の方法により人工爪１１０を形成する。所望の方法とは、例えば、レプリカ１０８の爪部１０９の上にアクリル樹脂を直接盛って装飾を作る方法や、爪部１０９の上にジェル状の光硬化性の樹脂を直接盛り、形を作ってから紫外線を照射して硬化させる方法などである。また、一部にネイルチップを使用する方法であってもよい。

また、人工爪に適宜着色を施すことも可能であり、さらに、図３（ａ）に示すように、宝石の粒等の装飾１１１を硬化前の人工爪に埋込むことも可能で、これにより、爪の装飾効果をさらに向上させることができる。成形された人工爪１１０は、ヤスリ、ブラシなどの研磨用具を用いて仕上げ処理を行う。

その後、図３（ａ）〜（ｂ）に示すように、人工爪１１０をレプリカ１０８から分離して、ユーザの指先部１０３の自爪１０１に取り付けを行う。本発明の人工爪の製造方法では、常温硬化型樹脂で作製したレプリカは、破損や亀裂を生じることがなく、同じ顧客から再注文が入ったときは前回作製したレプリカを再利用することができるので、リピート注文に対しても迅速に対応できる。

また、人工爪１１０は、ユーザの自爪１０１の湾曲形状に正確に適合しているので、従来のネイルチップを用いた場合のように、強力な接着剤で接着させる必要はなく、剥離が容易に行える両面テープや市販の粘着剤で簡単に自爪１０１の上に装着できる。また、図３（ｃ）に示すように、ユーザの自爪からの分離も簡単に行なえるので、人工爪１１０に施した装飾１１１を破壊することもない。したがって、本発明の人工爪の製造方法では、ユーザが気に入った装飾は、コレクションとして残しておいて、後日、再利用することもできる。

次に、本発明の最良の実施形態を、図４〜図１２を用いて説明する。図４は、ユーザの自爪を含む指先部の周囲を印象材で型取りして精密印象を採得する本発明の型取り装置の第１実施例の構成を説明する斜視図であり、図５（ａ）は、同装置の平面図、（ｂ）は同装置の正面図、（ｃ）は同装置の側面図である。

第１実施例の型取り装置Ｋは、図４〜図５に示すように、ユーザの指先部の腹側の印象を採得するため、一方の面１ａに所要のサイズに切り欠かれた窪み部１ｂを設けた指先載置部１と、ユーザの自爪側の印象を採得するため、窪み部１ｂと対向する面２ａに所要のサイズに切り欠かれた第２窪み部２ｂを設けた覆い部２を備えるとともに、覆い部２の第２窪み部２ｂを指先載置部１の窪み部１ｂ上方の位置に水平動させるためのスライド機構（ガイド板３）を設けた構成である。

指先載置部１は、概略、方形状の部材からなり、設置した状態において上側となる面１ａには、指先部の腹側の印象を採得するため、ユーザの指先部が余裕をもって収まる程度の大きさに半円柱状に切り欠かれた窪み部１ｂが設けられている。

覆い部２は、概略、方形状の部材からなり、その幅（ユーザが指を載置する向きと直交する方向の長さ）は、指先載置部１と同じとされている。覆い部２の、窪み部１ｂと対向する面（下側の面）には、自爪側の印象を採得するため、ユーザの指先部が余裕をもって収まる程度の大きさに半円柱状に切り欠かれた窪み部２ｂが設けられている。なお、窪み部１ｂと第２窪み部２ｂのサイズ並びに形状は同じとされている。

そして、指先載置部１の幅方向（指先を載置する方向と直交する方向）の両側面には、覆い部２の第２窪み部２ｂを、指先載置部１の窪み部１の上方の位置に水平動させるためのガイド板３（第１実施例におけるスライド機構）が夫々取り付けられている。

このように、本発明の型取り装置において「スライド機構」とは、指先載置部１の窪み部１ｂを設けた面と、覆い部２の第２窪み部２ｂを設けた面を、密着させた状態で、覆い部２を一定の方向に水平動させて、第２窪み部２ｂを窪み部１の上方の位置まで移動させるための機構をいう。

第１実施例では、スライド機構の一例としてガイド板３を採用している。ガイド板３の高さは、指先載置部１の高さの約２倍とされているので、覆い部２は、２枚のガイド板３の間に両側面を挟まれて、指先載置部１の上を、図５（ａ）の紙面で言えば左右方向に、自在にスライドさせることができる。

図６〜図７は、上記のような構成の第１実施例の型取り装置Ｋを用いて、本発明の人工爪の製造方法の第１の工程を実施する手順を説明する図である。

作業者は、先ず、指先載置部１の窪み部１ｂと、覆い部２の第２窪み部２ｂの双方に、硬化前の柔らかい状態の印象材１０４を夫々埋め込む。ユーザは、例えば人差し指の印象を型取りするときは、図６（ａ）に示すように、人差し指の腹側を下に向けた状態で、指先載置部１の窪み部１ｂに埋め込んだ印象材１０４の上に載置する。

次に、作業者は、図６（ｂ）に示すように、第２窪み部２ｂが、窪み部１ｂの上方に位置するように、覆い部２を、図６の紙面左側から右側に向けてスライドする。そして、この状態で、印象材１０４が硬化して形状が安定するのを待つ。印象材としてシリコーン印象材を使用した場合は、硬化時間は１０〜１５分程度である。

印象材１０４が完全に硬化すると、図６（ｃ）に示すように、覆い部２を取り外し、採得された精密印象１０５を型取り装置Ｋから取り出す。そして、得られた精密印象１０５に常温硬化型樹脂１０７として例えばシリコーン印象材を流し込み、ユーザの指先部のレプリカ１０８を作製する。なお、レプリカ１０８を精密印象１０５から取り出すときは、図７（ａ）の点線の位置で、精密印象１０５に水平方向に切り込みを入れると取り出し易い。レプリカ１０８の爪部を傷付けないようにするためには、指先側においては、上下方向の中央の位置よりも下側寄りの位置を切るようにすると良い。図７（ｂ）は、取り出されたレプリカ１０８を示している。

第１実施例の型取り装置Ｋの最大の特徴は、上記のように、第２窪み部２ｂを窪み部１ｂの上方の位置に水平動させるためのスライド機構を設けたので、型取りを行う際に、ユーザの自爪を垂直方向に押さえ付けることがない点である。例えば、蝶番方式で覆い部２を取り付けると、ユーザの自爪を下向きに押さえ付けるため、自爪の形状が変形し、自然な状態の精密印象を型取りすることができない。しかし、本発明の型取り装置は、上記のように覆い部２を水平方向に動作させるためのスライド機構を設けたので、ユーザの自爪の形状を変形させることがなく、自然な状態における精密印象を正確に型取りできるので、好適である。

また、第１実施例の型取り装置Ｋでは、ユーザの指の先端側からユーザの指の付け根側に向けて前記覆い部がスライド可能となるように、指先載置部１の両側面にガイド板３を取り付けてスライド機構としたので、型取りの際にユーザの指が動くことがない。例えば、ユーザの指の向きと直交する方向にスライド可能となるように、スライド機構を設けることもできるが、横方向から覆い部２がスライドするとユーザの指が回動し易いので、捩れた状態で型取りされてしまうおそれがある。しかし、本実施例の型取り装置Ｋは、上記のように、ユーザの指の先端側からユーザの指の付け根側に向けてスライドするように構成したので、ユーザの指が捩れた状態となることはなく、より自然な状態で精密印象を正確に型取りできるので、好適である。

また、第１実施例の型取り装置Ｋでは、図４〜図５に示すように、窪み部１ｂの縁部の所要位置に、位置決め用の凹部１ｃを設ける方が、より望ましい。このようにすれば、型取りを行う際に、印象材１０４の回転やずれを防止し、位置決めされて固定し易くなるからである。なお、凹部を設ける位置や数は、適宜決定すれば良いが、本実施例の型取り装置Ｋでは、図４〜図５に示すように、指先側の中央部に１個と、窪み部１ｂを挟んで両サイドに各１個で、合計３個の凹部１ｃを設けている。印象材１０４の回転やずれを防止するという目的のためには、本実施例の配置で充分である。

また、第１実施例の型取り装置Ｋでは、図４〜図５に示すように、ガイド板３に孔を設けて螺子３ａを挿通し、この螺子３ａのガイド板３からの突出部と係合するように、覆い部２の側面にガイド用溝２ｃを設ける方がより望ましい。型取りを行う際に、覆い部２をスライドさせると、スライドに伴って、印象材に押し上げられて、覆い部２が浮いた状態となり易いのであるが、浮いた状態の覆い部２を上方から押し下げることは、爪を垂直方向に押さえ付けることになるので、精密な型取りに支障をきたす虞がある。しかし、本実施例の型取り装置Ｋのように、ガイド板３に設けた孔に挿通させた螺子３ａの突出部と係合するガイド用溝２ｃを覆い部２の側面に設ければ、スライド開始から終了までの全範囲に亘って、覆い部２を確実に水平動させることができるので、好適である。

また、本発明の型取り装置では、図４〜図５に示すように、第２窪み部２ｂが窪み部１ｂの上方に完全に重なる位置には、ガイド用溝２ｃに、螺子３ａと係合する螺子孔２ｄを設ける方がより望ましい。このようにすれば、印象材１０４が完全に固まるまでの間は、螺子３ａを螺子孔２ｄにねじ込むことにより、覆い部２が不用意に離脱しないように、覆い部２とガイド板３を確実に固定できるからである。

第１実施例の型取り装置Ｋは、上記のような種々の構成を採用したことにより、パテ状のシリコーン印象材の使用が可能となっており、パテ状のシリコーン印象材を練り上げて窪み部１ｂ及び第２窪み部２ｂに埋め込み、覆い部２をスライドさせるだけで、手早くユーザの指先部の型取りができるので、極めて好適である。

図８は、本発明の人工爪の製造方法の第３の工程において、レプリカの爪部の表面に人工爪を形成する際に使用するレプリカ固定用装置Ｒの構成を説明する図である。なお、（ａ）は同装置の斜視図であり、（ｂ）は同装置の一部切り欠き断面図である。

本実施例のレプリカ固定用装置Ｒは、図８に示すように、ユーザの指先部から採得した精密印象に常温硬化型樹脂又は加熱溶融型樹脂を流し込んで作製したユーザの指先部のレプリカ１０８を載せる支持部１１と、前記レプリカ１０８の上側を覆って前記支持部１１との間で前記レプリカ１０８を挟持するとともに、内面側に断面が鋸刃状の滑り止め部１２ｂを設けたカバー部１２を備えた構成である。なお、１３は、支持部１１を固定するための台を、１２ａはカバー部１２を支持部１１に着脱するための取付け螺子を示している。

支持部１１は、人工爪１１０を製作する作業を行う際に邪魔にならないようにするために、本実施例のレプリカ固定用装置Ｒの支持部１１のように、レプリカ１０８の指の幅と同一か、それよりも細幅とする方が望ましい。

本発明のレプリカ固定用装置Ｒは、支持部１１と、レプリカ１０８の爪部１０９以外の部分を覆うカバー部１２の間でレプリカ１０８を挟持するとともに、カバー部１２の内面側に、断面が鋸刃状の滑り止め部１２ｂを設けたので、レプリカ１０８を所望の位置でしっかりと固定することができる。したがって、人工爪１１０の製作作業において、レプリカ１０８が不用意に回転したり、位置がずれることがないので、好適である。

次に、図９〜図１２を参照しながら、本発明の型取り装置の他の実施例について説明する。図９は、ユーザの指先部の周囲の一部を印象材で型取りして精密印象を採得する第２実施例の型取り装置Ｋ２の構成を説明する斜視図であり、図１０（ａ）は、同装置の平面図、（ｂ）は同装置の側面図、（ｃ）は同装置の正面図である。

第２実施例の型取り装置Ｋ２は、図９〜図１０に示すように、ユーザの指先部を載せる載置面４ａを有する指先載置部４と、印象材を盛るための凹状部５ａを有し、この凹状部５ａが開口している面５ｂを下側にして載置面４ａの上に伏せ置きする覆い部５とを備えた構成である。覆い部５は指先載置部４から自在に分離することができる。

指先載置部４は、図９〜図１０に示すような板状の部材で構成され、設置した状態において上側となる面は平坦な載置面４とされている。第２実施例の型取り装置は、ユーザの指先部の自爪側のみの型取りを行う装置であるため、載置面４の方には印象材は盛られない。

覆い部５は、図９〜図１０に示すような形状の部材で構成され、下側の面５ｂには印象材を盛るためにアーチ状に切り欠かれた凹状部５ａが設けられている。凹状部５ａのサイズは、ユーザの指先部が余裕をもって収まる程度の大きさとされている。

第２実施例の型取り装置Ｋ２は、凹状部５ａに印象材を埋め込んだ後、載置面４の上に指を載せ、その上から覆い部５を伏せ置きし、印象材が固まるまで待つだけで、ユーザの指先部の自爪側の型取りができる。また、印象材が固まるまで待つ間は、覆い部５により印象材の型崩れが防止できるので、好適である。したがって、個人ユーザでも、自宅で簡単に型取りが行える。

また、第２実施例の型取り装置Ｋ２は、指先載置部４の幅方向（指先を載置する方向と直交する方向）の両端部に載置面４ａの厚みのほぼ２倍の高さのガイド部４ｂを設けている。そして、ガイド部４ｂ間の幅は、覆い部５の幅と同じとされている。したがって、載置面４ａと覆い部５の下側の面５ｂを密着させた状態のまま、ユーザの指の先端側からユーザの指の付け根側に向けて、ユーザの指先部の位置まで覆い部５を水平動させて型取りを行うこともできる。この場合は、ユーザの自爪の形状を変形させることがなく、自然な状態における精密印象を正確に型取りできるという利点がある。

すなわち、第２実施例の型取り装置Ｋ２は、ユーザの指先部の上に覆い部５を被せるように置くだけで簡単に型取りが行える簡易方式と、ユーザの指の先端側からユーザの指の付け根側に向けて覆い部５をスライドさせて型取りを行うスライド方式を、必要に応じて使い分けすることができる装置である。

なお、ガイド部４ｂ間の幅は、図１０（ａ）に示すように、左端から右端までの長さの約２／３程度の位置で幅を狭めており、ストッパー４ｃを形成している。ストッパー４ｃは、覆い部５の水平動を所定の位置で止めるためのものである。

図１１〜図１２は、第２実施例の型取り装置Ｋ２を用いて、本発明の人工爪の製造方法の第１の工程を実施する手順（スライド方式を用いる場合）を説明する図である。

作業者は、先ず、覆い部５の凹状部５ａに、硬化前の柔らかい状態の印象材１０４を埋め込む。ユーザは、例えば右手の人差し指の印象を型取りするときは、図１１（ａ）に示すように、右手の人差し指の腹側を下に向けた状態で、指先載置部４の載置面４ａの上に指先部１０３を載置する。

次に、作業者は、覆い部５の上部を左手の親指と人差し指で摘んで持ち、載置面４ａと覆い部５の下側の面５ｂを密着させた状態のまま、図１１（ａ）〜（ｂ）に示すように、覆い部５を、ユーザの指先部が凹状部５ａの内部に挿入される位置まで水平動させる。そして、この状態で、印象材１０４が硬化して形状が安定するのを待つ。

印象材１０４が完全に硬化すると、図１１（ｃ）に示すように、覆い部５を取り外し、採得された精密印象１０５を得る。そして、得られた精密印象１０５に常温硬化型樹脂１０７として例えばシリコーン印象材を流し込み、図１２（ａ）に示すように、ユーザの指先部の一部（自爪側の面のみ）のレプリカ１０８を作製する。図１２（ｂ）は、取り出されたレプリカ１０８を示している。

このようにスライド方式を用いた場合は、簡易方式を用いた場合と比較すると、上からの押え付けによってユーザの自爪の形状を変形させることがないので、自然な状態により近い正確な精密印象を型取りできるという利点がある。

本発明は上記の例に限らず、各請求項に記載された技術的思想の範囲内で、適宜実施の形態を変更しても良いことは言うまでもない。例えば、実施例では、窪み部と第２窪み部を、共に円柱を半割りにした形状に切り欠いたものとする例を開示しているが、これらは方形状に切り欠かれていても良い。

本発明の人工爪の製造方法と、この方法に用いる型取り装置、及びレプリカ固定用装置は、ネイルサロンなどの専門店に限らず、ネイルアートを楽しむ一般ユーザにも適用できるものである。

本発明の人工爪の製造方法の第１の工程を説明する図である。 本発明の人工爪の製造方法の第２の工程及び第３の工程の一部を説明する図である。 本発明の人工爪の製造方法の第３の工程を説明する図である。 第１実施例の型取り装置の構成を説明する斜視図である。 （ａ）は、第１実施例の型取り装置の構成を説明する平面図、（ｂ）は、同装置の正面図、（ｃ）は、同装置の側面図である。 第１実施例の型取り装置を使用して、本発明の第１の工程を実施する手順を説明する図である。 第１実施例の型取り装置を使用して、本発明の第２の工程を実施する手順を説明する図である。 第３の工程で使用するレプリカ固定用装置の構成を説明する図である。 第２実施例の型取り装置の構成を説明する斜視図である。 （ａ）は、第２実施例の型取り装置の構成を説明する平面図、（ｂ）は、同装置の正面図、（ｃ）は、同装置の側面図である。 第２実施例の型取り装置を使用して、本発明の第１の工程を実施する手順を説明する図である。 第２実施例の型取り装置を使用して、本発明の第２の工程を実施する手順を説明する図である。

符号の説明

１０１ ユーザの自爪
１０３ 指先部
１０４ 印象材
１０５ 精密印象
１０７ 常温硬化型樹脂
１０８ レプリカ
１０９ レプリカの爪部
１１０ 人工爪
Ｋ，Ｋ２ 型取り装置
１ 指先載置部
１ｂ 窪み部
１ｃ 位置決め用の凹部
２ 覆い部
２ｂ 第２窪み部
３ ガイド板（スライド機構）
４ 指先載置部
４ａ 載置面
４ｂ ガイド部
５ 覆い部
５ａ 凹状部
５ｂ 凹状部が開口している面
Ｒ レプリカ固定用装置
１１ 支持部
１２ カバー部

Claims (7)

1. ユーザの自爪を含む指先部の周囲又はその一部を印象材で型取りして精密印象を採得する第１の工程と、前記精密印象に常温硬化型樹脂又は加熱溶融型樹脂を流し込んでユーザの指先部又はその一部のレプリカを作製する第２の工程と、前記レプリカの爪部の表面に所望の方法により人工爪を形成後、この人工爪を前記レプリカから分離し、ユーザの自爪に取り付ける第３の工程を有することを特徴とする人工爪の製造方法。
2. 請求項１記載の人工爪の製造方法の第１の工程で使用する型取り装置であって、
   ユーザの指先部の腹側の印象を採得するため、一方の面に所要のサイズに切り欠かれた窪み部を設けた指先載置部と、ユーザの自爪側の印象を採得するため、前記窪み部と対向する面に所要のサイズに切り欠かれた第２窪み部を設けた覆い部を備えるとともに、
   前記第２窪み部を前記窪み部の上方の位置に水平動させるためのスライド機構を設けたことを特徴とする型取り装置。
3. ユーザの指の先端側からユーザの指の付け根側に向けて前記覆い部がスライド可能となるように、前記指先載置部の両側面にガイド板を取り付けて前記スライド機構としたことを特徴とする請求項２記載の型取り装置。
4. 前記窪み部の縁部の所要位置に、位置決め用の凹部を設けたことを特徴とする請求項２又は３に記載の型取り装置。
5. 請求項１記載の人工爪の製造方法の第１の工程で使用する型取り装置であって、
   ユーザの指先部を載せる載置面を有する指先載置部と、印象材を盛るための凹状部を有し、この凹状部が開口している面を下側にして前記載置面の上に伏せ置きする覆い部とを備えたことを特徴とする型取り装置。
6. ユーザの指の先端側からユーザの指の付け根側に向けて前記覆い部がスライド可能となるように、前記指先載置部のスライド方向と直交する向きの両端部に所要の高さのガイド部を設けたことを特徴とする請求項５記載の型取り装置。
7. 請求項１記載の人工爪の製造方法の第３の工程で使用するレプリカ固定用装置であって、ユーザの指先部から採得した精密印象に常温硬化型樹脂又は加熱溶融型樹脂を流し込んで作製したユーザの指先部のレプリカを載せる支持部と、前記レプリカの上側を覆って前記支持部との間で前記レプリカを挟持するとともに、内面側に断面が鋸刃状の滑り止め部を設けたカバー部を備えたことを特徴とするレプリカ固定用装置。

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