JP2009083007A - 目視確認用スケール及び該目視確認用スケールを備えた切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示手段の目盛による表示と、実際の切断寸法との間にズレが発生しても、切断寸法設定手段により被切断物の切断寸法を正確に設定することができる目視確認用スケール及び該目視確認用スケールを備えた切断装置を提供する。
【解決手段】ダイヤル５５を回してスライス厚さｔを設定し、更に目視確認用スケール３によってカッター刃４１と載置テーブル５との間隔（実寸）を目視によって確認する。従って、切断寸法設定手段の駆動伝達手段等が経時的に劣化等により狂っており、ダイヤル目盛５７がスライス厚さｔと比例関係ある数値を正確に表示しなくても、所望のスライス厚さｔに確実に設定することができる。
【選択図】 図８

Description

本発明は、例えば塊状の食肉を所定厚さにスライスする「食肉スライサー」等の切断装置に対して適用される目視確認用スケール及び該目視確認用スケールを備えた切断装置に関するものである。

例えば食肉店やスーパーマーケットあるいはレストラン等では大量の食肉を扱うため、塊状の食肉を仕入れ、目的に合わせて所定の厚さにスライスして、販売ないし調理に供している。
このような塊状の食肉のスライスには、「食肉スライサー」等と称されている切断装置が使用されている。

上記切断装置には食肉のスライス厚さを設定するために切断寸法設定手段が設けられており、更に切断寸法設定手段によって設定される被切断物の切断寸法を実寸と比例関係にある数値で表示する表示手段が設けられている。
切断寸法設定手段は、具体的には直接、手で握って操作するダイヤルと、ダイヤルの回転方向の移動量を載置テーブルのスライス厚さ方向への直線的な移動量に変換して伝える駆動伝達手段により構成され、また表示手段はダイヤルの基端部の固定された目盛と、この目盛を合わせる基準部によって構成されている。

しかし永年の使用等によって生ずる部品の磨耗等の経時的劣化や、駆動伝達手段の部品や組立て上の誤差によって上記駆動伝達手段にガタ等が生じて目盛による表示と、載置テーブルの実際の移動量との間にズレが発生して正確な厚さに塊状の食肉をスライスできない場合が生じる。

本発明は、上記背景技術が抱えていた問題点の存在を踏まえてなされたものであって、表示手段の目盛による表示と、実際の切断寸法との間にズレが発生しても、切断寸法設定手段により被切断物の切断寸法を正確に設定することができる目視確認用スケール及び該目視確認用スケールを備えた切断装置を提供することをその目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、被切断物の切断寸法を設定する切断寸法設定手段と、切断寸法設定手段によって設定される被切断物の切断寸法を間接的に表示する表示手段とを有する切断装置に適用する目視確認用スケールにおいて、前記切断寸法設定手段によって設定された切断寸法を直接目視できる目盛り部を備えたスケール本体と、前記スケール本体を切断装置に着脱自在に取り付ける取付け手段とを備えていることを特徴とする目視確認用スケールである。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した目視確認用スケールにおいて、前記スケール本体と取付け手段は一体成形品によって構成されていることを特徴とする目視確認用スケールである。

請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した目視確認用スケールにおいて前記取付け手段は挟持式の弾性クリップによって構成されていることを特徴とする目視確認用スケールである。

請求項４に記載した発明は、被切断物の切断寸法を設定する切断寸法設定手段と、切断寸法設定手段によって設定される被切断物の切断寸法を実寸と比例関係
にある数値で表示する表示手段とを有する切断装置において、請求項１〜３のいずれかに記載した目視確認用スケールを備えたことを特徴とする目視確認用スケールを備えた切断装置である。

請求項５に記載した発明は、請求項４に記載した目視確認用スケールを備えた切断装置は食肉用の切断装置であることを特徴とする目視確認用スケールを備えた切断装置である。

本発明の目視確認用スケールによれば、表示手段の目盛による表示と、載置テーブルの実際の移動量との間にズレが発生しても、被切断物の切断寸法を正確に設定することができる。
また、経時的劣化や整備不良等によって生ずる切断寸法設定手段の不具合を、目視確認用スケールを目視して確認することによって、一早く気付いて上記切断寸法設定手段の不具合に対処できるようになる。

一体成形品によって目視確認用スケールを構成した場合には成形が容易になり、大量生産によって製造コストの削減が図られる。
また取付け手段を挟持式の弾性クリップによって構成した場合には、保持部材に対する着脱や位置調整が簡単になって取り扱いが容易になる。

本発明の目視確認用スケールを備えた切断装置によれば、経時的劣化や整備不良等によって生ずる切断寸法設定手段の不具合を目視確認用スケールによって確認することができるから、スライス厚さの違う不良品の発生を未然に防止することができる。
特に食肉用の切断装置として本発明の目視確認用スケールを備えた切断装置を適用した場合には常に一定のスライス厚さのカット肉をユーザーや顧客に提供できるようになる。

以下、本発明の実施の形態を説明する。
以下の説明では被切断物Ｗの一例として塊状の食肉Ｗ１を例にとり、切断装置として該塊状の食肉Ｗ１を所定のスライス厚さｔのカット肉Ｗ２に加工する食肉スライサー１と、食肉スライサー１に適用可能な目視確認用スケール３について説明する。

食肉スライサー１は塊状の食肉Ｗ１を載置し塊状の食肉Ｗ１の一面ａを保持した状態でスライス厚さ方向Ｚに移動する載置テーブル５を備えている。
載置テーブル５の上面には載置された塊状の食肉Ｗ１のスライス方向Ｘへの移動を円滑にするためのスライス方向Ｘに筋状に延びる波板様の凹凸部７が設けられている。
また載置テーブル５は手前側の辺が下方に位置するように前下がり傾斜姿勢で設けられている。

載置テーブル５の下辺部の上方には載置テーブル５の上面と直交する向きにＬ字形断面をした移動テーブル９が設けられている。移動テーブル９は塊状の食肉Ｗ１の他面ｂを保持する側面板１１と、塊状の食肉Ｗ１の他面ｃを保持する背面板１３とを有しており、側面板１１と背面板１３のそれぞれの内面にはスライス厚さ方向Ｚに筋状に延びる波板様の凹凸部７が設けられている。
背面板１３のスライス方向Ｘの端辺部の上下には軸受部１５、１５が設けられており、これら２つの軸受部１５、１５間にガイドロッド１７が支承されている。

また背面板１３の外面には下方に向けて延びる支持ポスト１９が設けられており、支持ポスト１９の前面には、移動テーブル９をスライス方向Ｘに移動させる際に手で握って操作する操作グリップ２１が設けられている。
そして移動テーブル９と支持ポスト１９は図示しないスライドガイド機構に案内されてスライス方向Ｘに正確且つ円滑に移動できるようになっている。

背面板１３のスライス方向Ｘの端辺部に取り付けられているガイドロッド１７にはクランプ手段２３が回動自在に取り付けられている。
クランプ手段２３はガイドロッド１７に対して回動自在且つ軸方向に摺動自在に取り付けられているロッドホルダ２５と、該ロッドホルダ２５から延びるクランプアーム２７と、クランプアーム２７の先端部に一体に設けられる押圧板２９とを備えている。

このうち押圧板２９は塊状の食肉Ｗ１の他面ｄを押圧する比較的平坦な押圧面３１と、被切断物としての塊状の食肉Ｗ１の他面ｅに作用して移動テーブル９の背面板１３の内面との間で塊状の食肉Ｗ１を挟持する湾曲した挟持面３３とが設けられている。
そして押圧面３１と挟持面３３には、塊状の食肉Ｗ１に作用して加工中の塊状の食肉Ｗ１の位置ズレを防止する多数の係止突起３５が設けられている。
押圧面３１と反対側の押圧板２９の上面３７には押圧板２９の回動と載置テーブル５側への移動の際に手で握って操作する押圧グリップ３９が設けられている。

載置テーブル５の向かって右側には円板状のカッター刃４１が回転自在に設けられている。カッター刃４１は載置テーブル５と同じ傾斜角度で設けられており、背面側に設置されている駆動モータ４３の回転がダイレクトに伝達されて高速で回転し得るようになっている。
カッター刃４１の刃面が形成された外周部４５を除く中央部の前面には円板状の支承板４７がカッター刃４１と切り離して固定状態で設けられている。そして支承板４７の上面にも上記載置テーブル５の上面に形成されているのと同様のスライス方向Ｘに筋状に延びる波板様の凹凸部７が設けられている。

載置テーブル５と、移動テーブル９と、カッター刃４１はボックス状の支持架台４９によって支持されており、支持架台４９の左側面に駆動モータ４３の起動、停止を切り換える起動ボタン５１と、停止ボタン５３、載置テーブル５の高さ即ち、カット肉Ｗ２のスライス厚さｔを設定するためのダイヤル５５と、このダイヤル５５と共に回動するダイヤル目盛り５７とが設けられている。このダイヤル目盛り５７と、ダイヤル目盛り５７を合わせる図示しない凸状の基準部とによって表示手段が構成されている。

支持架台４９の内部にはダイヤル５５の回転角度を載置テーブル５のスライス厚さ方向Ｚへの直線的な移動量に変換するための図示しない駆動伝達手段が設けられている。
そしてダイヤル５５と、図示しない駆動伝達手段とを備えることによって切断寸法設定手段６１が構成されている。
ダイヤル５５を回してダイヤル目盛り５７を図示しない凸状の基準部に合わせると、その合わせた目盛５７の数値がカット肉Ｗ２のスライス厚さｔを示す。即ち、前記合わせた目盛の数値が、切断寸法設定手段６１によって設定されるカット肉Ｗ２のスライス厚さｔを数値である。
ただし、ダイヤル５５の回転角度を載置テーブル５のスライス厚さ方向Ｚへの直線的な移動量に変換しているため、目盛５７によって示される値は、実際のスライス厚さｔ（実寸）より大きく、例えば目盛り５７の一目盛分の４ｍｍが、スライス厚さｔの１ｍｍに相当するように、目盛り５７とスライス厚さｔとは比例関係にある。従って、目盛り５７はスライス厚さｔの実寸を間接的に表示するものであり、このため切断寸法設定手段６１の駆動伝達手段に狂いがある場合には、ダイヤル目盛り５７によって表示される値（切断寸法設定手段６１によって設定されるカット肉Ｗ２のスライス厚さｔの値）と、カット肉Ｗ２の実際のスライス厚さｔ（実寸）とが不一致となるおそれがある。

食肉スライサー１の載置テーブル５に対して本発明の目視確認用スケール３が設けられている。
目視確認用スケール３は、載置テーブル５のスライス厚さ方向Ｚの直接的な移動量を目視によって確認し得る目盛り部６３を備えたスケール本体６５と、スケール本体６５を載置テーブル５の一部に着脱自在に取り付ける取付け手段６７とを備えている。
目視確認用スケール３はスケール本体６５と取付け手段６７を一体成形した有色不透明ないし無色透明のプラスチック成形品によって構成されており、図示のようにスケール本体６５をスライス厚さ方向Ｚに配置してカッター刃４１の刃面を基準面とした下方への載置テーブル５の直接的な移動量（この移動量がスライスしたカット肉Ｗ２のスライス厚さｔと一致する）を計測できるようになっている。

具体的にはスケール本体６５は図示のように矩形平板状をした部材によって形成されており、スケール本体６５の中央部から一方の長辺部６９にかけて肉厚が徐々に薄くなるように加工されたテーパ面７１が形成されている。
そして上記テーパ面７１に対して一例として１ｍｍピッチで０〜５０ｍｍまでの目盛りが形成された目盛り部６３が設けられている。

スケール本体６５の一方の短辺部７３に対して取付け手段６７が設けられている。取付け手段６７は図示のようにスケール本体６５と直交するようにスケール本体６５の一方の短辺部７３から立ち上げられた立上がり部７５と、該立上がり部７５の先端から背面側にループ状に湾曲されたループ部７７と、ループ部７７の自由端に設けられたＴ字形断面の係止部７９とを備える挟持式の弾性クリップ８１によって構成されている。

また係止部７９は載置テーブル５の下面に当接して直接係止作用を担う係止作用片８３と、載置テーブル５から目視確認用スケール３を取り外す場合に指を掛ける操作片８５とを備えており、ループ部７７と係止作用片８３との弾性変形によって載置テーブル５に対する目視確認用スケール３の確実且つ簡単な着脱操作が実行できるようになっている。

そして目視確認用スケール３を備えた食肉スライサー１を使用することによって塊状の食肉Ｗ１は所定のスライス厚さｔのカット肉Ｗ２に以下のような手順で加工されて行く。
ユーザーは図８（ａ）に示すようにクランプ手段２３をカッター刃４１の方向に拡開させた状態で、載置テーブル５の上方に位置している移動テーブル９の側面板１１に他面ｂを、背面板１３に他面ｃを当て、滑らせるようにして塊状の食肉Ｗ１を載置テーブル５上に載置する。この状態では塊状の食肉Ｗ１の一面ａが載置テーブル５の上面に当接した状態になる。

次に図８（ｂ）に示すように押圧グリップ３９を持ってクランプ手段２３を反時計方向に回動させ、更にスライス厚さ方向Ｚに移動させて押圧板２９の押圧面３１を他面ｄに、挟持面３３を他面ｅに適宜当接させ、多数の係止突起３５による係止作用と、載置テーブル５ないし移動テーブル９とクランプ手段２３との間の挟持作用とによって塊状の食肉Ｗ１を固定する。

図８（ｃ）に示すようにダイヤル５５を回してスライス厚さｔを設定し、更に図８（ｄ）に示すように目視確認用スケール３によってカッター刃４１と載置テーブル５との間隔（実寸）を目視によって確認する。従って、切断寸法設定手段６１の駆動伝達手段等が経時的に劣化等により狂っており、ダイヤル目盛５７がスライス厚さｔと比例関係ある数値を正確に表示しなくても、所望のスライス厚さｔに確実に設定することができる。
そして図８（ｅ）に示すように起動ボタン５１を押して駆動モータ４３を起動し、カッター刃４１を回転させる。続いて図８（ｆ）に示すように操作グリップ２１を手で握って移動テーブル９をカッター刃４１の存する方向に移動させると、図８に示すように所定のスライス厚さｔに正確にスライスされたカット肉Ｗ２が載置テーブル５の背面側に切り落とされる。

以上、本発明を実施するための最良の形態として図示の実施の形態を例にとって詳述してきたが、本発明の具体的構成は図示の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨から外れない範囲内での設計変更等があっても本発明に含まれる。
例えば、スケール本体６５と取付け手段６７はプラスチック材料に限らず、アルミニウムやステンレス等の金属製材料によって形成することが可能である。またスケール本体６５と取付け手段６７を別体に構成することも可能である。また取付け手段６７は挟持式の弾性クリップ８１によって構成する他、ネジ式、マグネット式、クランプ式等種々の構成の取付け手段６７が採用可能である。また被切断物Ｗは塊状の食肉Ｗ１に限らず、スライスして使用する種々の食材（例えば野菜）や食材以外の物品に適用することも可能である。

本発明は被切断物を一定のスライス厚さにスライスする切断装置の製造、使用分野等で利用でき、具体的には食肉用の切断装置を使用している食肉店やスーパーマーケットあるいはレストラン等において利用可能性を有する。

本発明の実施の形態に係る切断装置を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る切断装置を示す正面図である。 本発明の実施の形態に係る切断装置を示す側面図である。 本発明の実施の形態に係る切断装置を示す平面図である。 本発明の実施の形態に係る目視確認用スケールの設置部位周辺を拡大して示す斜め上方からの斜視図である。 本発明の実施の形態に係る目視確認用スケールを示す平面図（ａ）と側面図（ｂ）である。 本発明の実施の形態に係る切断装置の加工対象の一例である塊状の食肉と、スライスされたカット肉を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る切断装置を使用して行う塊状の食肉をスライスする作業手順を示す説明図である。

符号の説明

１ 食肉スライサー ３ 目視確認用スケール
５ 載置テーブル ７ 凹凸部
９ 移動テーブル １１ 側面板
１３ 背面板 １５ 軸受部
１７ ガイドロッド １９ 支持ポスト
２１ 操作グリップ ２３ クランプ手段
２５ ロッドホルダ ２７ クランプアーム
２９ 押圧板 ３１ 押圧面
３３ 挟持面 ３５ 係止突起
３７ 上面 ３９ 押圧グリップ
４１ カッター刃 ４３ 駆動モータ
４５ 外周部 ４７ 支承板
４９ 支持架台 ５１ 起動ボタン
５３ 停止ボタン ５５ ダイヤル
５７ ダイヤル目盛り
６１ 切断寸法設定手段 ６３ 目盛り部
６５ スケール本体 ６７ 取付け手段
６９ 一方の長辺部 ７１ テーパ面
７３ 一方の短辺部 ７５ 立上がり部
７７ ループ部 ７９ 係止部
８１ 弾性クリップ ８３ 係止作用片
８５ 操作片 Ｗ 被切断物
Ｗ１ 塊状の食肉 Ｗ２ カット肉
ａ 一面 ｂ 他面
ｃ 他面 ｄ 他面
ｅ 他面 ｆ 他面
Ｚ スライス厚さ方向 Ｘ スライス方向
ｔ スライス厚さ

Claims (5)

1. 被切断物の切断寸法を設定する切断寸法設定手段と、切断寸法設定手段によって設定される被切断物の切断寸法を間接的に表示する表示手段とを有する切断装置に適用する目視確認用スケールにおいて、前記切断寸法設定手段によって設定された切断寸法を直接目視できる目盛り部を備えたスケール本体と、前記スケール本体を切断装置に着脱自在に取り付ける取付け手段とを備えていることを特徴とする目視確認用スケール。
2. 請求項１に記載した目視確認用スケールにおいて、前記スケール本体と取付け手段は一体成形品によって構成されていることを特徴とする目視確認用スケール。
3. 請求項１または２に記載した目視確認用スケールにおいて、前記取付け手段は挟持式の弾性クリップによって構成されていることを特徴とする目視確認用スケール。
4. 被切断物の切断寸法を設定する切断寸法設定手段と、切断寸法設定手段によって設定される被切断物の切断寸法を実寸と比例関係にある数値で表示する表示手段とを有する切断装置において、請求項１〜３のいずれかに記載した目視確認用スケールを備えたことを特徴とする目視確認用スケールを備えた切断装置。
5. 請求項４に記載した目視確認用スケールを備えた切断装置は食肉用の切断装置であることを特徴とする目視確認用スケールを備えた切断装置。

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