JP2009072089A - Peeling apparatus for agricultural product - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a peeling apparatus of the so-called "dry type" capable of affording simple constitution, without using water, and continuously and stably performing peeling with high accuracy. <P>SOLUTION: The peeling apparatus for agricultural products is constituted of arranging feeding units C and C for arranging the agricultural products P, such as, potatoes and a dry type peeling unit D for peeling the agricultural products P, fed successively from the arranging feeding units C and C in transport passages 14 formed between a pair of cylindrical drums 13 and 13 having a plurality of punched holes 12, ..., bored in the peripheral surface and horizontally installed parallel. Pressing plates 15, ..., which are arranged in the transport passages 14 of the peeling unit D for pushing the agricultural products P to the downstream side, are made to move from the starting ends of the transporting passages 14 to the terminal ends thereof. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、ジャガイモ・里芋・キュウイ・アボガド等の農産物の皮むき装置に関する。   The present invention relates to a peeling apparatus for agricultural products such as potato, taro, cucumber and avocado.

従来、ジャガイモ等の農産物の皮むきは、包丁やピーラー等での手作業が主体であったが（特許文献１）、皮むきを自動で行う皮むき装置も種々のものが提案されている。   Conventionally, the peeling of agricultural products such as potatoes has been mainly manual work with a knife or peeler (Patent Document 1), but various peeling devices that automatically peel are proposed.

たとえば、特許文献２の皮むき装置は、パンチング孔を形成した円筒状の外筒内に、その開閉可能な投入口よりジャガイモ等を多数投入して、この外筒を回転させるようにしてある。   For example, in the peeling device of Patent Document 2, a large number of potatoes and the like are introduced into a cylindrical outer cylinder having punched holes from its opening / closing opening, and the outer cylinder is rotated.

特許文献３の皮むき装置は、間隔を異にして平行に対向させた３組の鼓状回転刃軸を、上下に配設したもので、水を霧状に散布しながらそのれらの鼓状回転刃軸間にジャガイモ等を供給することで、皮をむくようにしたものである。   The peeling device of Patent Document 3 is provided with three sets of drum-shaped rotary blade shafts facing each other in parallel at different intervals, and these drums are dispersed while spraying water in the form of a mist. A potato or the like is supplied between the rotating blade shafts so that the skin is peeled off.

特許文献４の皮むき装置は、水槽の上部に配備されている皮剥部において、表面にブラシ状の歯を有する回転体でジャガイモの表層を研削して表皮をむくようにしたものである。   In the peeling apparatus of Patent Document 4, the surface layer of potato is ground by a rotating body having brush-like teeth on the surface at the peeling portion provided at the upper part of the water tank, and the skin is peeled off.

特許文献５の皮むき装置は、周面にパンチング孔を多数開設した２本の円筒を平行に対向させて配設し、これらを互いに外側に向けて回転させるようにしたものである。
上記２本の円筒は、その一端のジャガイモの投入箇所から他端の出口方向に下り傾斜にして配設されているので、ジャガイモは投入された順に皮をむかれながら出口方向に送られ、その間に、上記円筒の周面のパンチング孔で切削を行うものである。
特開平１１−２２１１４８ 特開２００２−２５３１９０ 特表平８−５０４５６７ 特許第３８４５６７７号 実用新案登録第３０８４９２１号 In the peeling device of Patent Document 5, two cylinders having a large number of punching holes on the peripheral surface are arranged in parallel to face each other, and these are rotated toward each other.
The two cylinders are arranged so as to be inclined downward from the potato feeding position at one end to the outlet direction at the other end, so that the potatoes are sent in the outlet direction while being peeled in the order of loading. In addition, cutting is performed with a punching hole on the peripheral surface of the cylinder.
JP-A-11-221148 JP 2002-253190 A Special table flat 8-504567 Japanese Patent No. 3845777 Utility model registration No. 3084921

しかし、上記特許文献２の皮むき機は、ジャガイモを所定量ずつ投入し皮むきをするたびにこれを取り出す必要のあるいわゆるバッチ式のものであるから連続作業ができない。
しかも、一度に投入することができる量は、ジャガイモの大きさ・形状等によって調整しなければならないので、処理能率が不定となる。 However, since the peeling machine of the above-mentioned Patent Document 2 is a so-called batch type in which a predetermined amount of potatoes are input and peeled off every time it is peeled off, continuous work cannot be performed.
In addition, the amount that can be charged at one time must be adjusted according to the size and shape of the potatoes, so that the processing efficiency becomes indefinite.

特許文献３の皮むき機は、鼓状回転刃軸を上下に配設するため、ここに供給するジャガイモを一旦上方に持ち上げる垂直コンベアが必要となり、装置全体の高さが高くなるとともに、構造も複雑化してしまう。   Since the peeling machine of Patent Document 3 has the drum-shaped rotary blade shaft arranged up and down, a vertical conveyor for temporarily lifting the potato fed here is required, and the overall height of the apparatus is increased and the structure is also increased. It becomes complicated.

特許文献４の皮むき装置は、水を使用するので、所要の排水設備が必要となる。近年、排水規制が非常に厳しくなっているので、産業廃棄物として処理するむかれた皮を水と分離しなければならず、処理時間が掛かり、経費も嵩む。   Since the peeling apparatus of patent document 4 uses water, a required drainage facility is needed. In recent years, regulations on wastewater have become very strict, and peeled skin to be treated as industrial waste has to be separated from water, which requires processing time and costs.

特許文献５の皮むき装置に投入されたジャガイモは、下り傾斜に配設された上記円筒により送られるが、その移動は強制的に行っているわけではでないので不確実である。したがって、皮むき状態（精度）が一定にならず調整も不可能であり、作業速度（能率）も不定となる。
すなわち、円筒の傾斜角度の設定により送りの速度の調整を試みることは可能であるが、ジャガイモの大きさ・形状によって皮むき状態・加工時間が変化してしまうことが避けられない。 Although the potato thrown into the peeling apparatus of patent document 5 is sent by the said cylinder arrange | positioned at the downward inclination, since the movement is not necessarily forced, it is uncertain. Therefore, the peeled state (accuracy) is not constant and cannot be adjusted, and the work speed (efficiency) becomes indefinite.
That is, it is possible to try to adjust the feeding speed by setting the tilt angle of the cylinder, but it is inevitable that the peeled state and the processing time will change depending on the size and shape of the potato.

そこで、本発明は、水を使わずに簡易な構成とすることができるいわゆる乾式で、皮むきを連続的にしかも精度高く安定的に行える皮むき装置の提供を課題とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a so-called dry type peeling apparatus that can be configured simply without using water, and that can perform peeling continuously and accurately with high accuracy.

請求項１記載の本発明農産物の皮むき装置は、ジャガイモ等の農産物Ｐを整列させる整列供給ユニットＣ，Ｃと、周面にパンチング孔１２……を多数開設した一対の円筒状のドラム１３，１３を平行に横架して、その間に形成した搬送路１４において上記整列供給ユニットＣ，Ｃから順次供給される上記農産物Ｐの皮をむく乾式の皮むきユニットＤからなり、その皮むきユニットＤの上記搬送路１４に配設した、上記農産物Ｐを下流へ押動するための押当板１５……を、その搬送路１４の始端側から終端側へ移動させるようにしてなる。   The agricultural product peeling apparatus according to claim 1 includes an alignment supply unit C, C for aligning agricultural products P such as potatoes, and a pair of cylindrical drums 13 provided with a number of punching holes 12. 13 is composed of a dry-type peeling unit D that peels off the agricultural products P that are sequentially supplied from the alignment supply units C and C in a conveyance path 14 formed between them in parallel, and the peeling unit D The pressing plate 15, which is disposed in the conveying path 14 for pushing the agricultural product P downstream, is moved from the starting end side to the terminal end side of the conveying path 14.

請求項２記載の本発明は、上記押当板１５……が複数、所要の間隔で配設されている請求項１記載の農産物の皮むき装置である。   The present invention according to claim 2 is the agricultural product peeling apparatus according to claim 1, wherein a plurality of the pressing plates 15 are arranged at a predetermined interval.

請求項３記載の本発明は、上記押当板１５……が無端移動機構に装架され移動されるようにしてなる請求項１または２記載の農産物の皮むき装置である。   The invention according to claim 3 is the agricultural product peeling apparatus according to claim 1 or 2, wherein the pressing plate 15 is mounted and moved on an endless moving mechanism.

請求項４記載の本発明は、上記整列供給ユニットＣ，Ｃから上記皮むきユニットＤに農産物Ｐを適切に供給するために、上記整列供給ユニットＣ，Ｃが、皮むきユニットＤの上記押当板１５が停止用センサ２８の位置に達したときに上記農産物Ｐの供給を一旦停止し、その後、上記押当板１５が始動用センサ２９の位置に達したときに農産物Ｐの供給を再開するようにした請求項１，２または３記載の農産物の皮むき装置である。   According to a fourth aspect of the present invention, in order to appropriately supply the produce P from the alignment supply units C and C to the peeling unit D, the alignment supply units C and C are configured to push the pressing unit D of the peeling unit D. When the plate 15 reaches the position of the stop sensor 28, the supply of the agricultural product P is temporarily stopped. After that, when the pressing plate 15 reaches the position of the start sensor 29, the supply of the agricultural product P is resumed. The agricultural product peeling apparatus according to claim 1, 2, or 3.

請求項５記載の本発明は、上記整列供給ユニットＣ，Ｃが、上記農産物Ｐを上記皮むきユニットＤに所定個数供給したときに上記農産物Ｐの供給を一旦停止し、その後、上記押当板１５が所定の位置に達したときに農産物Ｐの供給を再開させるようにした請求項１，２，３または４記載の農産物の皮むき装置である。   According to the fifth aspect of the present invention, when the alignment supply units C and C supply a predetermined number of the agricultural products P to the peeling unit D, the supply of the agricultural products P is temporarily stopped, and then the pressing plate 5. The agricultural product peeling apparatus according to claim 1, wherein the supply of the agricultural product P is resumed when 15 reaches a predetermined position.

請求項６記載の本発明は、上記ドラム１３，１３の周面に、異径のパンチング孔１２……が複数個ずつ開設されている請求項１，２，３，４または５記載の農産物の皮むき装置である。   The present invention as defined in claim 6 is characterized in that a plurality of punching holes 12 of different diameters are formed on the peripheral surfaces of the drums 13 and 13 respectively. Peeling device.

請求項７記載の本発明は、上記ドラム１３，１３のパンチング孔１２……の径を、上記搬送路１４の上流に位置することとなる該ドラム１３，１３の基端側から、同搬送路１４の下流に位置することとなるドラム１３，１３の終端側へ向けて小さくした請求項６記載の農産物の皮むき装置である。   According to the present invention, the diameter of the punching holes 12... Of the drums 13, 13 is set from the base end side of the drums 13, 13 which is located upstream of the conveyance path 14. 14. The agricultural product peeling apparatus according to claim 6, wherein the apparatus is made smaller toward the end side of the drums 13, 13 that will be located downstream of 14.

請求項８記載の本発明は、上記ドラム１３，１３のパンチング孔１２……を、該ドラム１３の軸に対して斜めに配置された長楕円形のものとした請求項１，２，３，４，５，６または７記載の農産物の皮むき装置である。   The present invention according to claim 8 is characterized in that the punching holes 12 of the drums 13, 13 are oblong, which are arranged obliquely with respect to the axis of the drum 13. The agricultural product peeling apparatus according to 4, 5, 6 or 7.

請求項９記載の本発明は、上記搬送路１４を形成する一対のドラム１３，１３の回転数（速度）を互いに違えた請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の農産物の皮むき装置である。   The present invention according to claim 9 is the invention according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8 in which the rotation speeds (speeds) of the pair of drums 13 and 13 forming the conveying path 14 are different from each other. Is a produce peeling machine.

請求項１記載の本発明は、農産物Ｐを搬送路１４の下流に案内する押当板を用いることで、皮むきを連続的にしかも精度高く安定的に行え、また、農産物の種類・形状に応じて、皮むきの状態（精度）と能率を自由に調整できる。
しかも、この装置は水を使用しない乾式であるから排水設備が不用で、また、安定した連続作業ができるので効率がよく、しかもドラム上の搬送路の農産物を押当板で案内するようにした簡易な構成のものである。 The present invention according to claim 1 can use the pressing plate that guides the agricultural product P downstream of the conveyance path 14 so that peeling can be performed continuously and with high accuracy, and the type and shape of the agricultural product can be reduced. Accordingly, the peeled state (accuracy) and efficiency can be freely adjusted.
Moreover, since this device is a dry type that does not use water, there is no need for drainage facilities, and since stable continuous work is possible, it is efficient, and the produce on the conveyance path on the drum is guided by a pressing plate. It has a simple configuration.

請求項２記載の本発明は、上記押当板が複数所要の間隔で配設されているので、その複数の押当板により農産物を順次押動することができる。   According to the second aspect of the present invention, since a plurality of the pressing plates are arranged at a predetermined interval, the agricultural products can be sequentially pushed by the plurality of pressing plates.

請求項３記載の本発明は、上記押当板１５……が無端移動機構に装架され移動されるので、簡易な構成で押当板１５……を移動させることができる。   According to the third aspect of the present invention, since the pressing plate 15 is mounted on the endless moving mechanism and moved, the pressing plate 15 can be moved with a simple configuration.

請求項４記載の本発明は、皮むきユニットへの農産物の供給を、数個のグル−プごとに行うことで、供給される農産物を皮むきユニットの押当板で適切に掻き込むとともに、農産物に、上記押当板が乗り上げたりこれが刺さってキズを付けたりすることを防ぐ。   According to the present invention of claim 4, the supply of agricultural products to the peeling unit is carried out for every several groups, and the supplied agricultural products are appropriately scraped with the pressing plate of the peeling unit, It prevents the above-mentioned pressing plate from getting on or sticking to agricultural products.

請求項５記載の本発明は、皮むきユニットへの農産物の供給個数に基づいて皮むきユニットへの農産物の供給が制御されるので、農産物の大きさや重量にかかわらず、皮をむかれる農産物の間隔がほぼ均等になり皮むきの精度が均一で安定し、歩留まりが良くなり、単位時間当たりの皮むき個数が安定する。   According to the fifth aspect of the present invention, since the supply of agricultural products to the peeling unit is controlled based on the number of agricultural products supplied to the peeling unit, regardless of the size and weight of the agricultural products, The intervals are almost uniform, the accuracy of peeling is uniform and stable, the yield is improved, and the number of peels per unit time is stabilized.

請求項６記載の本発明は、ドラムが異径のパンチング孔を有するので、たとえば、搬送路への農産物の供給位置を変更することにより、皮むきの状態を調整することも可能である。   According to the sixth aspect of the present invention, since the drum has punch holes with different diameters, for example, the state of peeling can be adjusted by changing the supply position of the produce to the conveyance path.

請求項７記載の本発明は、ドラムのパンチング孔が該ドラムの終端側に向けて小さくしてあるので、搬送路の上流で荒削りをし、下流で仕上げをして農産物の外周面を滑らかにすることができる。   According to the seventh aspect of the present invention, since the punching hole of the drum is reduced toward the end side of the drum, roughing is performed upstream of the conveying path, and finishing is performed downstream to smooth the outer peripheral surface of the produce. can do.

請求項８記載の本発明は、ドラムのパンチング孔を、該ドラムの軸に対して斜めに配置された長楕円形のものとしたので、農産物を下流方向に付勢することができる。   According to the eighth aspect of the present invention, since the punching hole of the drum has an oblong shape arranged obliquely with respect to the axis of the drum, the agricultural product can be urged in the downstream direction.

請求項９記載の本発明は、搬送路を形成する一対のドラムの回転数（速度）を互いに違えたので、大きい農産物であっても、搬送路内において強制的に跳ねさせ回転することができ、全面の皮を綺麗にむくことができる。   According to the ninth aspect of the present invention, since the rotation speeds (speeds) of the pair of drums forming the conveyance path are different from each other, even a large agricultural product can be forced to jump and rotate in the conveyance path. , You can peel the entire skin cleanly.

ジャガイモ等の農産物Ｐを整列させる整列供給ユニットＣ，Ｃと、周面にパンチング孔１２……を多数開設した一対の円筒状のドラム１３，１３を平行に横架してその間に形成した搬送路１４において、上記整列供給ユニットＣ，Ｃから順次供給される上記農産物Ｐの皮をむく乾式の皮むきユニットＤからなり、その皮むきユニットＤの上記搬送路１４に配設した、上記農産物Ｐを下流へ押動するための押当板１５……を、その搬送路１４の始端側から終端側へ移動させるようにしてなる農産物の皮むき装置。   Alignment supply units C and C for aligning agricultural products P such as potatoes, and a pair of cylindrical drums 13 and 13 each having a number of punching holes 12... 14 includes a dry-type peeling unit D that peels the produce P sequentially supplied from the alignment supply units C and C, and the produce P disposed in the conveyance path 14 of the peel unit D is An agricultural product peeling apparatus configured to move a pressing plate 15... For pushing downstream from a starting end side to a terminal end side of the conveying path 14.

本実施例の農産物の皮むき装置について図１〜９を用いて説明する。   The agricultural product peeling apparatus of a present Example is demonstrated using FIGS.

本実施例の皮むき機は、ジャガイモ等の農産物Ｐの搬送方向上流側から下流側に向けて順に、農産物Ｐを補給するための補給機構Ａと、農産物Ｐを受け入れるホッパＢと、その農産物Ｐを整列させ順次供給する２系統の整列供給ユニットＣ，Ｃと、平行に横架され回転する一対のドラム間に形成した搬送路に上記農産物Ｐを供給して上記農産物Ｐの皮をむく、いわゆる乾式の皮むきユニットＤを配設してなる。   The peeler of the present embodiment includes a supply mechanism A for supplying the agricultural product P in order from the upstream side to the downstream side in the conveyance direction of the agricultural product P such as potato, a hopper B that receives the agricultural product P, and the agricultural product P. The agricultural product P is peeled off by supplying the agricultural product P to a conveying path formed between a pair of aligned supply units C and C, which are aligned and sequentially supplied, and a pair of drums that are horizontally mounted and rotated. A dry peeling unit D is provided.

上記補給機構Ａは、コンテナ１を乗載可能でかつ回動自在にした移載ア−ム２をガスダンパ３で付勢してなり、上記コンテナ１を乗載するコンテナ載置姿勢（図１の（イ）の状態）と、乗載したコンテナ１を横倒しにして農産物ＰをホッパＢに補給する農産物補給姿勢（図１の（ロ）の状態）との間で回動できるようになっており、ハンドル４を把持して回動させることができるようにしているものである。   The replenishment mechanism A energizes a transfer arm 2 on which the container 1 can be mounted and turned by a gas damper 3, and a container mounting posture (see FIG. 1) on which the container 1 is mounted. (B) state) and the agricultural product replenishment posture (state (b) in FIG. 1) for supplying the agricultural product P to the hopper B with the mounted container 1 lying on its side. The handle 4 can be gripped and rotated.

上記ホッパＢは、受入口５側を広く、２つの排出口６，６側を狭くし、かつ、その排出口６側が低くなるよう斜めに配設されている。
したがって、上記補給機構Ａから補給される農産物Ｐは、ホッパＢ内に一時的に貯留された後、排出口６，６から徐々に整列供給ユニット（フィーダ）Ｃ，Ｃに排出供給される。 The hopper B is disposed obliquely so that the receiving port 5 side is wide, the two discharge ports 6 and 6 are narrowed, and the discharge port 6 side is low.
Therefore, the agricultural products P supplied from the supply mechanism A are temporarily stored in the hopper B, and then gradually discharged and supplied from the discharge ports 6 and 6 to the alignment supply units (feeders) C and C.

上記２系統の整列供給ユニットＣ，Ｃは、上記ホッパＢの排出口６，６からそれぞれ供給される農産物Ｐを一列に整列させながら、上記皮むきユニットＤへ向けて搬送するものである。
上記整列供給ユニットＣ，Ｃはそれぞれ、両側部が反り上がった断面弧状をなす、鋼板製の基盤の上面に多数の弾性突起を形成した搬送用板体７を、バネを介してこれを支持しかつ振動を加える加振支持機構９とからなる、いわば振動式のものである。 The two lines of the alignment supply units C and C convey the agricultural products P respectively supplied from the discharge ports 6 and 6 of the hopper B to the peeling unit D while aligning them in a line.
Each of the alignment supply units C and C supports a conveying plate body 7 having a plurality of elastic protrusions formed on the upper surface of a steel plate base plate having an arcuate cross-sectional shape with both sides warped, via a spring. In addition, the vibration support mechanism 9 that applies vibration is a so-called vibration type.

搬送用板体７上の農産物Ｐは、加振支持機構９から加えられる振動により、一列に整列して皮むきユニットＤに向けて搬送供給される。
上記加振支持機構９の振動は、図示しない制御盤により後記の通り適宜制御されるようになっており、これによって、農産物Ｐの皮むきユニットＤへの供給量が調整される。
１０は上記補給機構Ａ，ホッパＢおよび整列搬送ユニットＣ，Ｃを支持する機枠である。 Agricultural products P on the transport plate 7 are transported and supplied toward the peeling unit D in a line by the vibration applied from the vibration support mechanism 9.
The vibration of the vibration support mechanism 9 is appropriately controlled as described later by a control panel (not shown), whereby the supply amount of the agricultural product P to the peeling unit D is adjusted.
Reference numeral 10 denotes a machine frame that supports the replenishing mechanism A, the hopper B, and the alignment transport units C and C.

上記皮むきユニットＤは、２系統の皮むきラインＤ１，Ｄ２を備えているもので、各ラインＤ１，Ｄ２は、上記整列供給ユニットＣ，Ｃより順次供給される農産物Ｐの皮をむくものである。   The peeling unit D includes two systems of peeling lines D1 and D2, and each line D1 and D2 peels the agricultural product P sequentially supplied from the alignment supply units C and C. .

上記皮むきラインＤ１は、機枠１１に対して、周面に多数のパンチング孔１２を開設した円筒状のドラム１３，１３を一対、農産物Ｐが落下しない狭い間隔を空けて平行にして回転自在に横架し、それらの間に搬送路１４を形成するとともに、その搬送路１４に、農産物Ｐを下流へ押動するための押当板１５……をその搬送路１４の始端（整列供給ユニットＣ側に位置するドラム１３の基端）から終端（ドラム１３の終端）まで移動するよう配設している。
このように、農産物Ｐを搬送路１４の下流に案内する押当板を用い、その搬送にかける時間を調整することで、農産物Ｐの皮むきを、表面が滑らかな状態から、少し皮が残っている状態まで調整でき、また、加工の均一性が維持できる。
その皮むき状態は、ドラム１３，１３の回転数と農産物Ｐが搬送路１４を移動する時間（速度）・すなわち、押当板１５……の速度の設定により調整でき、これにより歩留まりが向上する。 The peeling line D1 is rotatable with a pair of cylindrical drums 13 and 13 having a large number of punching holes 12 on the peripheral surface and a parallel with a narrow space where the agricultural product P does not fall. And a conveying path 14 formed between them, and a pressing plate 15 for pushing the agricultural product P downstream is provided on the conveying path 14 at the start end of the conveying path 14 (alignment supply unit). It is arranged to move from the base end of the drum 13 located on the C side to the end (end of the drum 13).
In this way, by using the pressing plate that guides the agricultural product P to the downstream side of the conveyance path 14 and adjusting the time required for the conveyance, the peeling of the agricultural product P is slightly left from the smooth surface. It is possible to adjust to the state of being processed, and the uniformity of processing can be maintained.
The peeled state can be adjusted by setting the number of rotations of the drums 13 and 13 and the time (speed) for the agricultural product P to move on the conveying path 14, that is, the speed of the pressing plate 15 ..., thereby improving the yield. .

上記ドラム１３，１３は、搬送路１４側が互いに外向きに移動するよう回転され、これと同時に上記押当板１５……を下流方向に移動させることによって、受入シュート１６を通じてこの皮むきラインＤ１に供給される農産物Ｐは、ドラム１３，１３，のパンチング孔１２によりその表面を皮をむかれながら、また、上記押当板１５……により下流方向に所定速度で移動され、排出シュート１７に排出される。   The drums 13 and 13 are rotated so that the conveyance path 14 side moves outward, and at the same time, the pressing plate 15... Is moved in the downstream direction, thereby receiving the peeling line D 1 through the receiving chute 16. The agricultural product P to be supplied is moved at a predetermined speed in the downstream direction by the pressing plate 15... While being peeled by the punching holes 12 of the drums 13, 13, and discharged to the discharge chute 17. Is done.

もう一方の上記皮むきラインＤ２も上記皮むきラインＤ１と同様の構造である（図面上、同一の箇所に同一の符号を付した）。
また、１８は、むかれた皮の屑を機枠１１の側方に排出するために、上記ドラム１３……の下方に位置するよう配設された、排出コンベアである。 The other peeling line D2 has the same structure as that of the peeling line D1 (the same reference numerals are assigned to the same portions in the drawing).
Reference numeral 18 denotes a discharge conveyor disposed so as to be positioned below the drums 13 in order to discharge the peeled scraps to the side of the machine casing 11.

続いて、皮むきユニットＤの上記ドラム１３の詳細を説明する。
ドラム１３の主体部１３ａ（両端の取付軸を除いた部分）の寸法は、直径１６５ｍｍ、長さ１．３ｍである。なお、その直径は１００〜２００ｍｍ程度、長さは１〜２ｍ程度の範囲内で適宜設定することができる。
上記パンチング孔１２は、その主体部１２ａの周面全体に開設されているもので、その径は、たとえば６ｍｍから２０ｍｍ程度の範囲内で適宜設定できるが、ここでは、複数のパンチング孔１２全てを同径としている（図１，３）。 Next, details of the drum 13 of the peeling unit D will be described.
The main body 13a of the drum 13 has a diameter of 165 mm and a length of 1.3 m (excluding the attachment shafts at both ends). In addition, the diameter can be suitably set within the range of about 100 to 200 mm and the length of about 1 to 2 m.
The punching hole 12 is formed on the entire peripheral surface of the main body 12a, and the diameter thereof can be set as appropriate within a range of, for example, about 6 mm to 20 mm. Here, all of the plurality of punching holes 12 are formed. The diameter is the same (FIGS. 1 and 3).

パンチング孔径が小さければ、むかれた皮の屑には実の付着が少なく歩留まりが良く、農産物Ｐの切削面は球状に近くなるものの、むくのに時間が掛かる。
パンチング孔径が大きくなれば、むかれた皮の屑には実の付着が多くなり歩留まりが悪く、農産物Ｐの切削面は粗くなるが、むく時間が短くなる。
里芋・キュウイ・アボガド等の場合は、ジャガイモの場合よりも、小径のパンチング孔が良いと考えられる。 If the diameter of the punching hole is small, the peeled peel scraps are less likely to adhere to the fruit and the yield is good, and the cutting surface of the agricultural product P is nearly spherical, but takes time to peel off.
If the punching hole diameter is increased, the peeled peel scraps will have more actual adhesion and the yield will be poor, and the cutting surface of the produce P will become rough, but the peeling time will be shortened.
In the case of taro, cucumber, avocado, etc., it is considered that a small-diameter punching hole is better than potato.

なお、パンチング孔１２の径が全て同じでジャガイモの移動速度が一定の場合、Ｓ玉のジャガイモなどの小さい農産物Ｐは搬送路１４の基端から皮をむかれ始めてその中間部に移動する頃にはむかれ終わるとしても、Ｍ玉のジャガイモなどの、より大きい農産物Ｐは、搬送路１４の終端でようやくむけ終わることとなってしまう。
すなわち、上記Ｓ玉の場合は搬送路１４が短くても良いが、Ｍ玉ではより長い長さが必要である。そこで、このような場合、農産物Ｐの大きさによって搬送路１４への供給位置を変更することで対応することができる。たとえば、上記Ｍ玉は上記搬送路１４の始端から供給し、上記Ｓ玉は、皮むきユニットＤの側方や上方に供給ユニットを設置し、搬送路１４の途中に供給できるようにすればよい。
このとき、異径のパンチング孔１２を設けることも好ましい。たとえば、Ｍ玉のみが通過するドラム１３，１３のの先端の部分のみを切削効率のよい大径のパンチング孔とすることができる。 When the diameters of the punching holes 12 are the same and the movement speed of the potatoes is constant, a small agricultural product P such as an S ball potato begins to be peeled from the base end of the transport path 14 and moves to the middle part thereof. Even if they are peeled off, the larger agricultural product P such as M-shaped potatoes will finally end at the end of the conveyance path 14.
That is, in the case of the S ball, the conveyance path 14 may be short, but in the case of the M ball, a longer length is required. Therefore, such a case can be dealt with by changing the supply position to the conveyance path 14 according to the size of the agricultural product P. For example, the M ball may be supplied from the starting end of the conveyance path 14, and the S ball may be supplied in the middle of the conveyance path 14 by installing a supply unit on the side or above the peeling unit D. .
At this time, it is also preferable to provide punch holes 12 having different diameters. For example, only the tip portions of the drums 13 and 13 through which only M balls pass can be used as large-diameter punching holes with good cutting efficiency.

図８（ａ），（ｂ）に示すように、農産物Ｐを綺麗に皮むきするためには、パンチング孔１２は、基端側の径を大きく、終端側の径を小さくするのが好ましい。
図８（ａ）のドラム１３は、その基端側約２／３の範囲に１０ｍｍ径のパンチング孔１２を開設するとともに、残り１／３の範囲に６ｍｍ径のパンチング孔１２を開設してある。同図（ｂ）のものは、基端側１／３の範囲に１７ｍｍ径、中央の１／３の範囲に１０ｍｍ径、終端側１／３に６ｍｍ径のパンチング孔を開設してある。これにより、始端側（搬送路１４の上流部）では農産物Ｐの表面を粗く削り、終端側（搬送路１４の下流部）では滑らかに削ることができる。 As shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b), in order to peel the agricultural product P cleanly, it is preferable that the punching hole 12 has a large diameter on the base end side and a small diameter on the terminal end side.
The drum 13 in FIG. 8A has a 10 mm diameter punching hole 12 in the range of about 2/3 of the base end side, and a 6 mm diameter punching hole 12 in the remaining 1/3 range. . In FIG. 6B, a punching hole having a diameter of 17 mm is formed in the range of 1/3 of the base end side, a diameter of 10 mm in the range of 1/3 of the center, and a diameter of 6 mm in the end side 1/3. Thereby, the surface of the agricultural product P can be roughly shaved on the start side (upstream part of the transport path 14), and can be smoothly shaved on the end side (downstream part of the transport path 14).

また、図９に示したドラム１３のように、基端側から先端側に向け、より細かい段階で連続的にパンチング孔１２の径を小さくしてゆくこともできる。図示したものは、１８ｍｍ，１６ｍｍ，１４ｍｍ，１２ｍｍ，１０ｍｍ，８ｍｍ，６ｍｍの径のパンチング孔１２を開設してある。
このように、パンチング孔１２の径は連続的に（たとえば、１ｍｍずつ小さくするなど）変化させてもよいし、区間ごとに径を小さく変化させてもよい。径を徐々に小さくすることにより、搬送路１４の上流に位置するドラム１３の基端側の大きなパンチング孔１２で荒削りをして、荒削りにより角張った部分を、搬送路１４の下流に位置するドラム１３の終端側の小さなパンチング孔１２で仕上げをして外周面をなめらかにする効果がある。 Further, as in the drum 13 shown in FIG. 9, the diameter of the punching hole 12 can be continuously reduced in smaller steps from the base end side toward the tip end side. In the illustrated example, punching holes 12 having diameters of 18 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm, 10 mm, 8 mm, and 6 mm are provided.
Thus, the diameter of the punching hole 12 may be changed continuously (for example, by decreasing by 1 mm), or the diameter may be changed to be smaller for each section. By gradually reducing the diameter, rough cutting is performed with the large punching hole 12 on the proximal end side of the drum 13 positioned upstream of the conveyance path 14, and the angular portion due to roughing is a drum positioned downstream of the conveyance path 14. There is an effect that the outer peripheral surface is smoothed by finishing with the small punching holes 12 on the terminal end side 13.

上記のパンチングの穴径は、加工作物の種類・大きさ・切削面・歩留まり・加工時間等を考慮して選定される。   The punching hole diameter is selected in consideration of the type, size, cutting surface, yield, processing time, etc. of the processed crop.

また、丸い孔に限らず、図８（ｃ）に示すように、長楕円形のパンチング孔１２を、ドラム１３の軸に対して斜めに配置するのも好ましい。これにより、農産物Ｐを、下流方向に付勢することができる。
すなわち、角度を付けたパンチング孔の切削抵抗により、ジャガイモの皮をむきながら確実に下流に送ることができる。
このような長楕円形のパンチング孔を有するドラムを使用した場合には、農産物Ｐの重量や大きさ等の条件によって、上記の押当板を省略することも可能となりよりシンプルな装置とすることができる。
長楕円形のパンチング孔１２の大きさ（径）を、該ドラム１３の終端側に向け小さくすることで、上記と同様、搬送路１４の上流に位置するドラム１３の基端側の大きなパンチング孔１２で荒削りをして、荒削りにより角張った部分を、搬送路１４の下流に位置するドラム１３の終端側の小さなパンチング孔１２で仕上げをして外周面をなめらかにする効果が期待できる。 In addition to the round hole, as shown in FIG. 8C, it is also preferable to dispose the elliptical punching hole 12 obliquely with respect to the axis of the drum 13. Thereby, the agricultural product P can be urged | biased downstream.
That is, the cutting resistance of the angled punching hole can surely send it downstream while peeling the potato.
When a drum having such an elliptical punching hole is used, the above-mentioned pressing plate can be omitted depending on conditions such as the weight and size of the agricultural product P. Can do.
By reducing the size (diameter) of the oval punching hole 12 toward the terminal end side of the drum 13, a large punching hole on the base end side of the drum 13 located upstream of the conveying path 14 as described above. The effect of smoothing the outer peripheral surface by roughing at 12 and finishing the squared portion by roughing with a small punching hole 12 on the end side of the drum 13 located downstream of the conveying path 14 can be expected.

ドラム１３の回転数は７００〜１，４００rPm程度が好ましい。その回転数は皮むきの能率と精度の関係から、上記押当板１５……の移動速度とともに、適宜設定される。
なお、上記一対のドラム１３，１３は同速で回転させているが、それらの回転数（速度）を違えることもできる。この場合、回転数（速度）比は、１：（１〜０．５）の範囲とする。
これにより、一対のドラム１３，１３を同速で回転させた場合には下面だけが削られてしまうような大きい農産物Ｐを、回転数（速度）差により搬送路１４内において強制的に跳ねさせ転動させることができ、結果として、全面の皮を綺麗にむくようにすることができる。 The rotation speed of the drum 13 is preferably about 700 to 1,400 rPm. The number of rotations is appropriately set together with the moving speed of the pressing plate 15... From the relationship between the peeling efficiency and accuracy.
The pair of drums 13 and 13 are rotated at the same speed, but their rotational speeds (speeds) can be different. In this case, the rotation speed (speed) ratio is in the range of 1: (1 to 0.5).
Thereby, when a pair of drums 13 and 13 are rotated at the same speed, a large agricultural product P whose only lower surface is scraped is forcibly bounced in the conveyance path 14 due to the rotational speed (speed) difference. As a result, the entire skin can be peeled cleanly.

上記押当板１５……を装架しこれを移動させる無端移動機構は、以下のようなものである。
２０は、機枠１１の搬送方向に向かって左側の、上記ドラム１３……の基端上方およびその終端上方に位置させて、上記機枠１１に軸支されたスプロケット２１と２２との間に掛け回された無端状のチェーン、２３は、機枠１１の搬送方向右側の、上記ドラム１３……の基端上方およびその終端上方に位置させて、上記機枠１１に軸支されたスプロケット２４と２５との間に掛け回された無端状のチェーンである。 The endless moving mechanism for mounting and moving the pressing plate 15 is as follows.
20 is positioned on the left side in the conveying direction of the machine frame 11, above the base end of the drum 13... And above its terminal end, and between the sprockets 21 and 22 supported by the machine frame 11. The endless chain 23, which is hung around, is positioned on the right side in the transport direction of the machine frame 11 above the base end of the drum 13. And 25 is an endless chain.

上記押当板１５……は、上記チェーン２０，２３間に渡して固定された複数の支持杆２６に対して、搬送路１４内に所要の間隔をおいて位置するよう設置固定され、制御盤によるモータ２７の制御により、２５〜９０mm/s の範囲で速度を設定され、移動している。
なお、その速度は、上記ドラム１３，１３のパンチング孔１２の径との関係では、その径が大径になるほど速く動かすようにするのがよい。 The pressing plates 15... Are installed and fixed to a plurality of support rods 26 fixed between the chains 20 and 23 so as to be positioned at a predetermined interval in the transport path 14. The speed is set in the range of 25 to 90 mm / s by the control of the motor 27, and the motor 27 is moving.
It should be noted that, in relation to the diameter of the punching hole 12 of the drums 13 and 13, the speed is preferably moved faster as the diameter becomes larger.

上記整列供給ユニットＣ，Ｃについては、以下の２つの制御があわせて行われる。   For the alignment supply units C and C, the following two controls are performed together.

（１）皮むきユニットＤへの供給制御（危険ゾ−ンの回避）
皮むきユニットＤに供給される農産物Ｐが押当板１５……の縁部に衝突することなく掻き込まれ、また、農産物Ｐに、上記押当板１５……が乗り上げたり上記チェーン２０，２３が飛ぶことを防ぎ、さらに、押当板１５……がジャガイモに刺さってキズを付けたりすることを防ぎ、適切な供給を行うため、第１に、整列供給ユニットＣ，Ｃは以下のように制御される。 (1) Supply control to the peeling unit D (avoidance of dangerous zones)
The agricultural product P supplied to the peeling unit D is scraped without colliding with the edge of the pressing plate 15... And the pressing plate 15. First, the alignment supply units C and C are as follows in order to prevent the pressing plate 15... And prevent the pressing plate 15... Be controlled.

チェ−ン２０，２３に対して固定されている押当板１５……のピッチ（上記支持杆２６の間隔）に合わせて、数個ずつ（４〜６個程度）の農産物Ｐを整列させたら整列供給ユニットＣ，Ｃを一旦停止させて供給間隔を空ける（図４）。すなわち図４のように、後続の農産物Ｐの供給を一旦停止することにより、受入シュート１６の上方から移動してくる押当板１５ａの端縁が農産物Ｐに乗り上げることを防止する。
受入シュート１６内の数個の農産物Ｐは、押当板１５ａ，１５ｂにより下流へ押動されながら、ドラム１３，１３により皮むきが行われる。
受入シュート１６の上方から移動してくる押当板１５ａが農産物Ｐに乗り上げない位置まで移動したときには、再び整列供給ユニットＣ，Ｃを始動する。 When several (about 6 to 6) agricultural products P are aligned in accordance with the pitch of the pressing plates 15 fixed to the chains 20 and 23 (the interval between the support rods 26). The alignment supply units C and C are temporarily stopped to leave a supply interval (FIG. 4). That is, as shown in FIG. 4, by temporarily stopping the supply of the subsequent agricultural product P, the edge of the pressing plate 15 a moving from above the receiving chute 16 is prevented from riding on the agricultural product P.
Several agricultural products P in the receiving chute 16 are peeled off by the drums 13 and 13 while being pushed downstream by the pressing plates 15a and 15b.
When the pressing plate 15a moving from above the receiving chute 16 moves to a position where it does not ride on the agricultural product P, the alignment supply units C and C are started again.

この制御は以下のように行っている。
上記押当板１５……は、上記の通り２５〜９０mm/s の範囲の速度で移動しているが、押当板１５をチェーン２０，２３に対して取り付けている上記支持杆２６が整列搬送ユニットＣ，Ｃのフィーダ停止用センサ２８（図２，３）の位置に達すると（すなわち押当板１５が停止用センサ２８の位置に達すると）、支持杆２６が検出されてそれまで振動していた整列搬送ユニットＣ，Ｃが停止する。
さらに押当板１５……が移動し、フィーダ始動用センサ２９の位置まで達すると、該センサ２９が支持杆２６を検出し、これにより、整列供給ユニットＣ，Ｃは再び振動して、農産物Ｐの供給を再開する。 This control is performed as follows.
The pressing plate 15... Moves at a speed in the range of 25 to 90 mm / s as described above, but the support rod 26 that attaches the pressing plate 15 to the chains 20 and 23 is aligned and conveyed. When the position of the feeder stop sensor 28 (FIGS. 2 and 3) of the units C and C is reached (that is, when the pressing plate 15 reaches the position of the stop sensor 28), the support rod 26 is detected and vibrates until then. The previously aligned transport units C and C are stopped.
When the pressing plate 15 further moves and reaches the position of the feeder start sensor 29, the sensor 29 detects the support rod 26, whereby the alignment supply units C and C vibrate again and produce P Restart the supply.

次の押当板１５がフィーダ停止用センサ２８の位置に達すると、再び整列供給ユニットＣ，Ｃが停止する。その押当板１５がフィーダ始動用センサ２９の位置に達すると整列供給ユニットＣ，Ｃは再度振動し始める。その後も同様に、この動作が繰り返される。   When the next pressing plate 15 reaches the position of the feeder stop sensor 28, the alignment supply units C and C are stopped again. When the pressing plate 15 reaches the position of the feeder start sensor 29, the alignment supply units C and C start to vibrate again. Similarly, this operation is repeated thereafter.

受入シュート１６内において隣接する押当板１５，１５間に整列しストックさせられる農産物Ｐの個数は、押当板１５……の速度およびフィーダ停止用センサ２８からフィーダ始動用センサ２９までの距離とにより定まる整列供給ユニットＣ，Ｃの振動時間の長さおよび停止時間の長さ、また、整列供給ユニットＣ，Ｃの振動の強さ，農産物Ｐの形状，大きさ（重さ）によって変動する。
したがって、その個数は、上記センサ２８，２９の位置、押当板１５……の速度、整列供給ユニットＣ，Ｃの振動の強さの加減によって調整することができる。
上記各センサ２８，２９は、近接スイッチを使用しているが、支持杆２６を検出できる光電スイッチ、あるいはリミットスイッチも採用可能である。 The number of agricultural products P aligned and stocked between the adjacent pressing plates 15 and 15 in the receiving chute 16 is determined by the speed of the pressing plate 15... And the distance from the feeder stop sensor 28 to the feeder start sensor 29. It varies depending on the length of vibration time and stop time of the alignment supply units C and C determined by the above, the strength of vibration of the alignment supply units C and C, the shape and size (weight) of the produce P.
Therefore, the number can be adjusted by adjusting the position of the sensors 28 and 29, the speed of the pressing plate 15..., And the vibration intensity of the alignment supply units C and C.
Although the sensors 28 and 29 use proximity switches, photoelectric switches or limit switches that can detect the support rod 26 can also be used.

（２）個数制御
上記（１）の制御に加え、第２に、受入シュート１６への農産物Ｐの供給個数に基づいて、下記のように制御が行われる。
すなわち、農産物Ｐが整列供給ユニットＣ，Ｃから受入シュート１６に供給された際に、その受入シュート１５に設けたセンサ３０（図４，５）により農産物Ｐの個数をカウントして、設定した個数が該受入シュート１６ないしドラム１３，１３の始端部上にストックされたときには、上記（１）により停止すべき場合でなくても、整列供給ユニットＣ，Ｃを停止させ、過剰供給を防止する。 (2) Number Control In addition to the control in (1) above, secondly, control is performed as follows based on the number of agricultural products P supplied to the receiving chute 16.
That is, when the agricultural product P is supplied from the alignment supply units C and C to the receiving chute 16, the number of the agricultural products P is counted by the sensor 30 (FIGS. 4 and 5) provided on the receiving chute 15 and set. Is stocked on the receiving chute 16 or the starting end portion of the drums 13 and 13, even if not stopped by the above (1), the alignment supply units C and C are stopped to prevent excessive supply.

ストックされたジャガイモが、押当板１５により下流に案内され、次の押当板１５が一定距離移動して上記フィーダ指導用センサ２９に達したときに再び整列供給ユニットＣ，Ｃを始動し、再度個数カウント始める。   The stocked potatoes are guided downstream by the pressing plate 15, and when the next pressing plate 15 moves a certain distance and reaches the feeder guidance sensor 29, the alignment supply units C and C are started again. Start counting again.

上記（１）の制御のみでは、整列供給ユニットＣ，Ｃが振動している時間・振動の強さ・農産物Ｐの形状・大きさによって供給数が変動することがある。たとえば、大きい農産物Ｐがあった場合、振動が弱いと、供給スピードが遅れてしまうことがある。
そこで、上記（１）の制御に加えてこのような供給個数に基づく制御を行えば、整列供給ユニットＣ，Ｃの振動を強くしても受入シュート１６への過剰供給を防止することができるので、農産物Ｐのの大きさのバラツキに関係なく同じ個数の農産物Ｐを皮むきユニットＤに供給することができる。 With only the control in (1) above, the supply number may vary depending on the time during which the alignment supply units C and C are vibrating, the intensity of vibration, and the shape and size of the agricultural product P. For example, when there is a large agricultural product P, if the vibration is weak, the supply speed may be delayed.
Therefore, if the control based on the number of supply is performed in addition to the control of (1), excessive supply to the receiving chute 16 can be prevented even if the vibrations of the alignment supply units C and C are strengthened. The same number of agricultural products P can be supplied to the peeling unit D regardless of the size variation of the agricultural products P.

なお、上記センサ３０は、対向型光電スイッチを使用しているが、リミットスイッチ等他の方式ものを使用することも可能である。   The sensor 30 uses a counter-type photoelectric switch, but other types such as a limit switch can also be used.

この皮むき機は、上記（１），（２）の制御を合わせて行うことにより、いかなる条件においても皮むきユニットＤへの農産物Ｐの供給が安定して行える。
すなわち、農産物Ｐの大きさや重量にかかわらず、皮をむかれる農産物Ｐの間隔がほぼ均等になり皮むきの精度が均一で安定し、歩留まりが良くなり、単位時間当たりの皮むき個数が安定する。 This peeling machine can stably supply the agricultural product P to the peeling unit D under any conditions by performing the above controls (1) and (2) together.
That is, regardless of the size and weight of the produce P, the intervals between the produce P to be peeled are almost uniform, the peeling accuracy is uniform and stable, the yield is improved, and the number of peels per unit time is stabilized. .

上記では、ドラム１３，１３上の搬送路１４で皮むきされる農産物Ｐを、押当板１５……により下流に案内することとしているが、その押当板１５……を設ける代わりに、これと同じ働きをするものとしてオ−ガを搬送路１４内に設置することも可能である。   In the above description, the agricultural product P peeled by the conveyance path 14 on the drums 13 and 13 is guided downstream by the pressing plate 15..., But instead of providing the pressing plate 15. It is also possible to install an auger in the transport path 14 as having the same function as.

本発明の一実施例に係る農産物の皮むき装置の側面図である。It is a side view of the agricultural product peeling apparatus which concerns on one Example of this invention. 同装置の平面図であるIt is a top view of the same device 同装置の皮むきユニットの拡大側面図である。It is an enlarged side view of the peeling unit of the same apparatus. 同装置の皮むきユニットの受け入れホッパ周辺の拡大側面図である。It is an enlarged side view around the receiving hopper of the peeling unit of the apparatus. その受入ホッパに設けた受入検出センサの平面図である。It is a top view of the acceptance detection sensor provided in the acceptance hopper. 図１のＩ−Ｉ線縦断面図である。It is the II sectional view taken on the line of FIG. 同装置の背面図である。It is a rear view of the same apparatus. （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、皮むきユニットに軸支されるドラムの例を示す平面図である。(A)-(c) is a top view which shows the example of the drum pivotally supported by the peeling unit, respectively. さらに他のドラムの例を示す平面図である。It is a top view which shows the example of another drum.

符号の説明Explanation of symbols

Ａ 補給機構
Ｂ ホッパ
Ｃ 整列供給ユニットＣ，Ｃ
Ｄ 皮むきユニット
Ｐ 農産物
１２ パンチング孔
１３，１３ ドラム
１４ 搬送路
１５ 押当板 A Supply mechanism B Hopper C Alignment supply unit C, C
D Peeling unit P Agricultural product 12 Punching holes 13, 13 Drum 14 Transport path 15 Pushing plate

Claims (9)

ジャガイモ等の農産物を整列させる整列供給ユニットと、周面にパンチング孔を多数開設した一対の円筒状のドラムを平行に横架して、その間に形成した搬送路において上記整列供給ユニットから順次供給される上記農産物の皮をむく乾式の皮むきユニットからなり、その皮むきユニットの上記搬送路に配設した、上記農産物を下流へ押動するための押当板を、その搬送路の始端側から終端側へ移動させるようにしてなることを特徴とする農産物の皮むき装置。   An alignment supply unit for aligning agricultural products such as potatoes and a pair of cylindrical drums having a large number of punching holes in the peripheral surface are installed in parallel, and are sequentially supplied from the alignment supply unit in a conveyance path formed therebetween. A pressing plate for pushing the agricultural products downstream, which is disposed in the conveying path of the peeling unit, is peeled from the starting end side of the conveying path. A stripping device for agricultural products, characterized by being moved to the end side. 上記押当板が複数、所要の間隔で配設されている請求項１記載の農産物の皮むき装置。   2. The agricultural product peeling apparatus according to claim 1, wherein a plurality of the pressing plates are arranged at a required interval. 上記押当板が無端移動機構に装架され移動されるようにしてなる請求項１または２記載の農産物の皮むき装置。   The agricultural product peeling apparatus according to claim 1 or 2, wherein the pressing plate is mounted and moved on an endless moving mechanism. 上記整列供給ユニットから上記皮むきユニットに農産物を適切に供給するために、上記整列供給ユニットが、皮むきユニットの上記押当板が停止用センサの位置に達したときに上記農産物の供給を一旦停止し、その後、上記押当板が始動用センサの位置に達したときに農産物の供給を再開するようにしたことを特徴とする請求項１，２または３記載の農産物の皮むき装置。   In order to properly supply agricultural products from the alignment supply unit to the peeling unit, the alignment supply unit temporarily supplies the agricultural products when the pressing plate of the peeling unit reaches the position of the stop sensor. 4. The agricultural product peeling apparatus according to claim 1, wherein the supply of agricultural products is resumed when the pressing plate reaches the position of the start sensor after stopping. 上記整列供給ユニットが、上記農産物を上記皮むきユニットに所定個数供給したときに上記農産物の供給を一旦停止し、その後、上記押当板が所定の位置に達したときに農産物の供給を再開させるようにしたことを特徴とする請求項１，２，３または４記載の農産物の皮むき装置。   When the alignment supply unit supplies a predetermined number of the produce to the peeling unit, the supply of the produce is temporarily stopped, and then the supply of the produce is resumed when the pressing plate reaches a predetermined position. The agricultural product peeling apparatus according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized by being configured as described above. 上記ドラムの周面に、異径のパンチング孔が複数個ずつ開設されていることを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載の農産物の皮むき装置。   6. The agricultural product peeling apparatus according to claim 1, wherein a plurality of punching holes having different diameters are formed on the peripheral surface of the drum. 上記ドラムのパンチング孔の径を、上記搬送路の上流に位置することとなる該ドラムの基端側から、同搬送路の下流に位置することとなるドラムの終端側へ向けて小さくしたことを特徴とする請求項６記載の農産物の皮むき装置。   The diameter of the punching hole of the drum is reduced from the base end side of the drum that is positioned upstream of the transport path toward the terminal end side of the drum that is positioned downstream of the transport path. The agricultural product peeling apparatus according to claim 6. 上記ドラムのパンチング孔を、該ドラムの軸に対して斜めに配置された長楕円形のものとしたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６または７記載の農産物の皮むき装置。   8. The agricultural product according to claim 1, wherein the punching hole of the drum has an oblong shape arranged obliquely with respect to the axis of the drum. Peeling device. 上記搬送路を形成する一対のドラムの回転数（速度）を互いに違えたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の農産物の皮むき装置。   9. The agricultural product peeling apparatus according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8, wherein the rotation speeds (speeds) of the pair of drums forming the conveying path are different from each other.
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