JP2009066538A - 塗工液の管理方法および塗工液 - Google Patents
塗工液の管理方法および塗工液 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】少なくとも常温硬化型ウレタン樹脂と触媒とを含む塗工液の管理方法である。塗工液の調製から養生時間t1経過後に、該養生後の塗工液に対し、新たな前記塗工液を、養生せずに、または、該養生後の塗工液より短い養生時間で養生した後に、注ぎ足す。また、新たな塗工液の注ぎ足しから養生時間t2経過後に、該養生後の塗工液に対し、新たな前記塗工液を、養生せずに、または、該養生後の塗工液より短い養生時間で養生した後に、さらに注ぎ足し、これを繰り返すことが好ましい。この塗工液の管理方法により得られた塗工液である。
【選択図】なし
Description
前記塗工液の調製から養生時間t1経過後に、該養生後の塗工液に対し、新たな前記塗工液を、養生せずに、または、該養生後の塗工液より短い養生時間で養生した後に、注ぎ足すことを特徴とするものである。
本発明の塗工液の管理方法は、ローラ部材、特には現像ローラの表面に設けられる被覆層形成用の、常温硬化型ウレタン樹脂および触媒を含むディッピング用塗工液に係るものである。
<供試ローラの作製>
下記組成の基材ポリマー組成成分を混合した後、下記硬化剤を添加して得られた混合物を、あらかじめシャフトを配置しておいた金型内に注型し、90℃で8時間硬化させることで、シャフトの外周に弾性層を形成した。これを脱型した後、表面を研削することにより、JIS十点平均粗さ(Rz)8μmに調整した。
ポリエーテルポリオール(エクセノール828) 100質量部
1,4−ブタンジオール 5質量部
シリコーン界面活性剤(BY16−201) 5質量部
ジブチルチンジラウレート 0.01質量部
アセチレンブラック 3質量部
ウレタン変性MDI(スミジュールPF) 17.5質量部
各供試ローラを現像ローラとして現像ユニットに装着し、50mm/secの周速で回転させて、ローラ表面に均一なトナー薄層を形成した。このトナー薄層を、吸引式小型帯電量測定装置Model 210HS−2A(トレック・ジャパン(株)製)を用いて吸引し、吸引された部分の面積を測定し、単位面積あたりのトナー搬送量を求めた。トナー搬送量は、0.25mg/cm2以下であれば、問題なく良好である。
各供試ローラにつき、No.4601ガードナー・ヘイズクロス計(BYKガードナー社製)を用いて、JIS Z8741(1997)に準拠して85°鏡面光沢度を測定した。測定は、ローラを保持したときの頂点で6点にて行い、これらの値の平均値を求めた。光沢度は、14〜55の範囲内であれば、問題なく良好である。
各供試ローラを銅板上に、両端に各500gの荷重をかけて押し付け、抵抗率計8340A(アドバンテスト社製)を用いて、印可電圧100Vにて抵抗値を測定した。抵抗値は、7〜9の範囲内であれば、問題なく良好である。
各供試ローラにつき、表面粗さ計サーフコム590A(東京精密(株)製)を用いて、軸方向に対して直交する向きに測定長さ2.4mm、測定速さ0.3mm/sec、カットオフ波長0.8mmにて、ローラ軸方向および周方向で偏りがないように、300箇所以上測定した値を平均して、JIS十点平均粗さを求めた。JIS十点平均粗さは、4〜7μmの範囲内であれば、問題なく良好である。
各供試ローラの被覆層を目視にて評価するとともに、各供試ローラを現像ローラとして現像ユニットに装着し、画像出しして画像を評価した。この目視評価および画像評価において、問題となる程度のムラがあるものを×、ないものを○とした。
*2)ダイプラコートSO−6578,大日精化(株)製
*3)ニプジルSS−20,日本シリカ(株)製
*4)ダイプラコートEN−2,大日精化(株)製
*5)塗工液調製から塗工実施までの時間
上記表1に示す塗工液配合にて、調製から48時間経過後の塗工液(養生時間48時間)と、この塗工液に対し、下記表2に示す条件に従い、調製直後の新たな塗工液を注ぎ足した混合塗工液(養生時間24時間)とについて、表面光沢度、ローラ抵抗、表面粗さRzおよび塗装ムラを、前述と同様に評価した。また、各塗工液の固形分濃度については、以下に示すように測定した。
各塗工液から20gをサンプリングして、常温1〜2時間にて風乾し、その後、110℃3〜4時間にてキュアして、塗膜を形成した。この膜の重さと塗工液の重さとから、下記式に従い固形分濃度を求めた。
(固形分濃度)=(膜の重さ/塗工膜の重さ)(重量%)
上記表1に示す塗工液配合にて、調製から48時間経過後の塗工液(養生時間48時間)と、この塗工液に対し、下記表2に示す条件に従い、調製直後の新たな塗工液を注ぎ足した混合塗工液(養生時間24時間)、および、さらに48時間経過後の塗工液(養生時間48時間)と、この塗工液に対し、下記表2に示す条件に従い、調製直後の新たな塗工液を繰り返し注ぎ足した混合塗工液(養生時間24時間)とについて、固形分濃度、表面光沢度、ローラ抵抗、表面粗さRzおよび塗装ムラを、前述と同様に評価した。
上記表1に示す塗工液配合にて、調製から96時間経過後の塗工液(養生時間6時間)と、この塗工液に対し、下記表2に示す条件に従い、調製直後の新たな塗工液を注ぎ足した混合塗工液(養生時間48時間)とについて、固形分濃度、表面光沢度、ローラ抵抗、表面粗さRzおよび塗装ムラを、前述と同様に評価した。
上記表1に示す塗工液配合にて、調製から96時間経過後の塗工液(養生時間96時間)と、この塗工液に対し、下記表2に示す条件に従い、調製から48時間経過後の塗工液を注ぎ足した混合塗工液(養生時間72時間)とについて、固形分濃度、表面光沢度、ローラ抵抗、表面粗さRzおよび塗装ムラを、前述と同様に評価した。
これらの結果を、下記表2および、図1のグラフ中に示す。
養生時間=A×C/(C+D)+B×D/(C+D)
A;注ぎ足された塗工液の養生時間
B;注ぎ足す塗工液の養生時間
C;注ぎ足された塗工液の重量(または容積)
D;注ぎ足す塗工液の重量(または容積)
Claims (6)
- 少なくとも常温硬化型ウレタン樹脂と触媒とを含む塗工液の管理方法であって、
前記塗工液の調製から養生時間t1経過後に、該養生後の塗工液に対し、新たな前記塗工液を、養生せずに、または、該養生後の塗工液より短い養生時間で養生した後に、注ぎ足すことを特徴とする塗工液の管理方法。 - 前記新たな塗工液の注ぎ足しから養生時間t2経過後に、該養生後の塗工液に対し、新たな前記塗工液を、養生せずに、または、該養生後の塗工液より短い養生時間で養生した後に、さらに注ぎ足し、これを繰り返す請求項1記載の塗工液の管理方法。
- 前記養生時間t1およびt2を、同じ時間とする請求項1または2記載の塗工液の管理方法。
- 前記新たな塗工液を、注ぎ足される前記経時後の塗工液と同量にて注ぎ足す請求項1〜3のうちいずれか一項記載の塗工液の管理方法。
- 前記新たな塗工液を、注ぎ足される前記経時後の塗工液と同粘度にて注ぎ足す請求項1〜4のうちいずれか一項記載の塗工液の管理方法。
- 請求項1〜5のうちいずれか一項記載の塗工液の管理方法により得られたものであることを特徴とする塗工液。
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