JP2009063898A - Light diffusing plate, surface light source device, and liquid crystal display unit - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、傷付きを十分に防止できると共に正面方向に十分な輝度を確保し得る光拡散板及び正面方向に十分な輝度を有した高品質の面光源装置と液晶表示装置に関する。 The present invention relates to a light diffusing plate capable of sufficiently preventing scratches and ensuring sufficient luminance in the front direction, and a high-quality surface light source device and liquid crystal display device having sufficient luminance in the front direction.
液晶表示装置としては、例えば液晶セルを備えた液晶パネル（画像表示部）の背面側に面光源装置がバックライトとして配置された構成のものが公知である。前記バックライト用の面光源装置としては、ランプボックス（筐体）内に複数の光源が配置されると共にこれら光源の前面側に光拡散板が配置され、さらに該光拡散板の前面側に集光性シートであるレンチキュラーレンズが配置された構成の面光源装置が知られている。例えば、特許文献１には、このような構成の面光源装置が記載されている。
しかしながら、上記構成に係る面光源装置では、光拡散板の前面側に集光性シートが単に重ね合わされているものであるために、光拡散板と集光性シートが互いに擦れ合って傷付きやすいという問題があった。 However, in the surface light source device according to the above configuration, since the light condensing sheet is simply superimposed on the front side of the light diffusing plate, the light diffusing plate and the light condensing sheet are rubbed against each other and easily damaged. There was a problem.
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、傷付きを十分に防止できると共に正面方向の輝度を十分に確保できる光拡散板及び正面方向に十分な輝度を有した高品質の面光源装置と液晶表示装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a technical background, and is a light diffusing plate capable of sufficiently preventing scratches and sufficiently securing the luminance in the front direction, and a high quality having sufficient luminance in the front direction. An object of the present invention is to provide a surface light source device and a liquid crystal display device.
本発明者は、傷付きを防止するために、光拡散層と集光層をアクリル樹脂やウレタン樹脂で接着一体化した構成を検討したが、傷付きは無くすことができるものの、正面方向の輝度が大きく低下するという問題があることが判明した。そこで、本発明者は更に鋭意研究した結果、光拡散層と集光層の間に、屈折率が１．００を超えて１．２５以下である物質からなる低屈折率層を両層に対して固定状態に介在せしめることによって、傷付きを十分に防止できると共に正面方向の輝度を十分に確保し得ることを見出すに至り、本発明を完成したものである。即ち、本発明は以下の手段を提供する。 In order to prevent scratches, the present inventor has studied a configuration in which the light diffusion layer and the light collecting layer are bonded and integrated with an acrylic resin or a urethane resin. It has been found that there is a problem of a significant drop. Therefore, as a result of further diligent research, the present inventor has found that a low refractive index layer made of a material having a refractive index of more than 1.00 and 1.25 or less is provided between the light diffusion layer and the light collecting layer. Thus, by interposing it in a fixed state, it has been found that scratches can be sufficiently prevented and the luminance in the front direction can be sufficiently secured, thereby completing the present invention. That is, the present invention provides the following means.
［１］光拡散層と、
集光層と、
前記光拡散層と前記集光層の間にこれら両層に対して固定状態に介在せしめられた層であって、屈折率が１．００を超えて１．２５以下である物質からなる低屈折率層と、を含むことを特徴とする光拡散板。
[1] a light diffusion layer;
A condensing layer;
Low refractive index composed of a substance having a refractive index of more than 1.00 and not more than 1.25, which is interposed between the light diffusion layer and the light collecting layer in a fixed state with respect to both layers. A light diffusing plate comprising: a rate layer.
［２］屈折率が１．００を超えて１．２５以下である物質からなる低屈折率層と、
前記低屈折率層の一方の面に接着樹脂層を介して積層一体化された光拡散層と、
前記低屈折率層の他方の面に接着樹脂層を介して積層一体化された集光層と、を含むことを特徴とする光拡散板。
[2] a low refractive index layer made of a material having a refractive index of more than 1.00 and 1.25 or less;
A light diffusion layer laminated and integrated on one surface of the low refractive index layer via an adhesive resin layer;
A light diffusing plate comprising: a light collecting layer laminated and integrated on the other surface of the low refractive index layer via an adhesive resin layer.
［３］前項１または２に記載の光拡散板と、該光拡散板の背面側に配置された複数の光源とを備え、前記光拡散板において前記集光層が前面側になるように配置されていることを特徴とする面光源装置。 [3] The light diffusing plate according to the preceding item 1 or 2 and a plurality of light sources arranged on the back side of the light diffusing plate, wherein the light condensing layer is arranged on the front side in the light diffusing plate. A surface light source device.
［４］前項１または２に記載の光拡散板と、該光拡散板の背面側に配置された複数の光源と、前記光拡散板の前面側に配置された液晶パネルとを備え、前記光拡散板において前記集光層が前面側になるように配置されていることを特徴とする液晶表示装置。 [4] The light diffusing plate according to 1 or 2 above, a plurality of light sources arranged on the back side of the light diffusing plate, and a liquid crystal panel arranged on the front side of the light diffusing plate, A liquid crystal display device, wherein the light condensing layer is disposed on the front side of the diffusion plate.
［１］の発明では、光拡散層と集光層の間に配置された低屈折率層は、これら両層（光拡散層・集光層）に対して固定状態に介在せしめられているから、隣り合う層同士が擦れ合うことがなく、この光拡散板における傷付き発生を十分に防止できる。また、光拡散層と集光層の間に、屈折率が１．００を超えて１．２５以下である物質からなる低屈折率層が存在する構成であるから、正面方向の輝度が十分に確保される。 In the invention of [1], the low refractive index layer disposed between the light diffusion layer and the light condensing layer is interposed between these layers (light diffusion layer and light condensing layer) in a fixed state. Adjacent layers do not rub against each other, and it is possible to sufficiently prevent the light diffusing plate from being damaged. In addition, since the low refractive index layer made of a material having a refractive index of more than 1.00 and 1.25 or less exists between the light diffusion layer and the light collecting layer, the luminance in the front direction is sufficiently high. Secured.
［２］の発明では、光拡散層、低屈折率層、集光層は、この順に各層同士が接着樹脂層を介して積層一体化されているから、隣り合う層同士が擦れ合うことがなく、この光拡散板における傷付き発生を十分に防止できる。また、光拡散層と集光層の間に、屈折率が１．００を超えて１．２５以下である物質からなる低屈折率層が存在する構成であるから、正面方向の輝度が十分に確保される。 In the invention of [2], the light diffusing layer, the low refractive index layer, and the light collecting layer are laminated and integrated with each other through the adhesive resin layer in this order, so that adjacent layers do not rub against each other, It is possible to sufficiently prevent the light diffusing plate from being damaged. In addition, since the low refractive index layer made of a material having a refractive index of more than 1.00 and 1.25 or less exists between the light diffusion layer and the light collecting layer, the luminance in the front direction is sufficiently high. Secured.
［３］の発明では、光拡散板における傷付きがなく高品質の光が得られると共に正面方向の輝度が高い面光源装置が提供される。 In the invention of [3], a surface light source device is provided in which the light diffusing plate is not damaged and high-quality light is obtained and the luminance in the front direction is high.
［４］の発明では、光拡散板における傷付きがなく高品質の画像が得られると共に正面方向の輝度が高い液晶表示装置が提供される。 In the invention of [4], a liquid crystal display device is provided in which a light-diffusing plate is not damaged and a high-quality image is obtained and the luminance in the front direction is high.
この発明に係る液晶表示装置の一実施形態を図１に示す。図１において、（３０）は液晶表示装置、（１１）は液晶セル、（１２）（１３）は偏光板、（１）は面光源装置（バックライト）である。前記液晶セル（１１）の上下両側にそれぞれ偏光板（１２）（１３）が配置され、これら構成部材（１１）（１２）（１３）によって画像表示部としての液晶パネル（２０）が構成されている。なお、前記液晶セル（１１）としては、カラー画像を表示可能なものが好ましく用いられる。 An embodiment of a liquid crystal display device according to the present invention is shown in FIG. In FIG. 1, (30) is a liquid crystal display device, (11) is a liquid crystal cell, (12) and (13) are polarizing plates, and (1) is a surface light source device (backlight). Polarizing plates (12) and (13) are respectively arranged on the upper and lower sides of the liquid crystal cell (11), and a liquid crystal panel (20) as an image display unit is constituted by these constituent members (11), (12) and (13). Yes. In addition, as the liquid crystal cell (11), those capable of displaying a color image are preferably used.
前記面光源装置（１）は、前記液晶パネル（２０）の下側の偏光板（１３）の下面側（背面側）に配置されている。即ち、この液晶表示装置（３０）は、直下型液晶表示（ディスプレイ）装置である。 The said surface light source device (1) is arrange | positioned at the lower surface side (back side) of the polarizing plate (13) below the said liquid crystal panel (20). That is, the liquid crystal display device (30) is a direct liquid crystal display (display) device.
前記面光源装置（１）は、平面視矩形状で上面側（前面側）が開放された薄箱型形状のランプボックス（５）と、該ランプボックス（５）内に相互に離間して配置された複数の光源（２）と、これら複数の光源（２）の上方側（前面側）に配置された光拡散板（３）とを備えている。前記光拡散板（３）は、前記ランプボックス（５）に対してその開放面を塞ぐように載置されて固定されている。また、前記ランプボックス（５）の内面には光反射層（図示しない）が設けられている。前記光源（２）としては、特に限定されるものではないが、例えば冷陰極線管、発光ダイオード（ＬＥＤ）等が用いられる。 The surface light source device (1) is a thin box-shaped lamp box (5) having a rectangular shape in plan view and having an upper surface side (front surface side) opened, and the lamp box (5) spaced apart from each other. And a light diffusion plate (3) disposed on the upper side (front side) of the plurality of light sources (2). The said light diffusing plate (3) is mounted and fixed with respect to the said lamp box (5) so that the open surface may be block | closed. A light reflecting layer (not shown) is provided on the inner surface of the lamp box (5). Although it does not specifically limit as said light source (2), For example, a cold cathode ray tube, a light emitting diode (LED), etc. are used.
前記光拡散板（３）は、図２に示すように、屈折率が１．００を超えて１．２５以下である物質からなる低屈折率層（３３）の一方の面に接着樹脂層（３４）を介して光拡散層（３１）が積層一体化されると共に前記低屈折率層（３３）の他方の面に接着樹脂層（３５）を介して集光層（３２）が積層一体化されてなる。 As shown in FIG. 2, the light diffusion plate (3) has an adhesive resin layer (33) on one surface of a low refractive index layer (33) made of a material having a refractive index of more than 1.00 and 1.25 or less. 34), the light diffusion layer (31) is laminated and integrated, and the light condensing layer (32) is laminated and integrated on the other surface of the low refractive index layer (33) via the adhesive resin layer (35). Being done.
前記液晶表示装置（３０）において、前記光拡散板（３）は、その集光層（３２）が前面側（液晶パネル（２０）側）になるように配置されている（図１参照）。即ち、換言すれば、前記液晶表示装置（３０）において、前記光拡散板（３）は、その光拡散層（３１）が背面側（光源（２）側）になるように配置されている（図１参照）。 In the liquid crystal display device (30), the light diffusing plate (3) is arranged so that the light condensing layer (32) is on the front side (the liquid crystal panel (20) side) (see FIG. 1). That is, in other words, in the liquid crystal display device (30), the light diffusion plate (3) is disposed so that the light diffusion layer (31) is on the back side (the light source (2) side) ( (See FIG. 1).
上記構成に係る光拡散板（３）では、光拡散層（３１）、低屈折率層（３３）、集光層（３２）は、この順に隣り合う層同士が接着樹脂層（３４）（３５）を介して積層一体化されているから、隣り合う層同士が擦れ合うことがなく、この光拡散板（３）における傷付き発生を十分に防止することができる。また、上記構成に係る光拡散板（３）は、光拡散層（３１）と集光層（３２）の間に、屈折率が１．００を超えて１．２５以下である物質からなる低屈折率層（３３）が存在する構成であるから、前記面光源装置（１）において正面方向（法線方向）（Ｑ）に高い輝度で照明することができるし、前記液晶表示装置（３０）において正面方向（法線方向）（Ｑ）に高い輝度で画像を表示することができる。 In the light diffusing plate (3) according to the above configuration, the light diffusing layer (31), the low refractive index layer (33), and the light collecting layer (32) are adjacent to each other in this order in the adhesive resin layer (34) (35). ), The adjacent layers do not rub against each other, and it is possible to sufficiently prevent the light diffusing plate (3) from being damaged. Further, the light diffusing plate (3) according to the above configuration is a low material made of a material having a refractive index of more than 1.00 and not more than 1.25 between the light diffusing layer (31) and the light collecting layer (32). Since the refractive index layer (33) is present, the surface light source device (1) can be illuminated with high brightness in the front direction (normal direction) (Q), and the liquid crystal display device (30). The image can be displayed with high brightness in the front direction (normal direction) (Q).
なお、上記実施形態では、低屈折率層（３３）の一方の面に接着樹脂層（３４）を介して光拡散層（３１）が積層一体化されると共に低屈折率層（３３）の他方の面に接着樹脂層（３５）を介して集光層（３２）が積層一体化された構成が採用されているが、特にこのような接着積層構成に限定されるものではなく、前記低屈折率層（屈折率が１．００を超えて１．２５以下である物質からなる層）（３３）が、前記光拡散層（３１）と前記集光層（３２）の間にこれら両層（３１）（３２）に対して固定状態に介在せしめられた構成であればどのような構成であっても良い。例えば、光拡散層（３１）、低屈折率層（３３）、集光層（３２）がこの順に配置されて隣り合う層同士が熱溶着により相互に固定された構成を採用しても良い。 In the above embodiment, the light diffusion layer (31) is laminated and integrated on one surface of the low refractive index layer (33) via the adhesive resin layer (34) and the other side of the low refractive index layer (33). The condensing layer (32) is laminated and integrated on the surface through the adhesive resin layer (35), but is not particularly limited to such an adhesive laminated configuration, and the low refractive index An index layer (a layer made of a material having a refractive index of more than 1.00 and 1.25 or less) (33) is formed between the light diffusion layer (31) and the light collecting layer (32). 31) Any configuration may be used as long as the configuration is interposed in a fixed state with respect to (32). For example, a configuration in which the light diffusion layer (31), the low refractive index layer (33), and the light collecting layer (32) are arranged in this order and adjacent layers are fixed to each other by heat welding may be employed.
この発明において、前記低屈折率層（３３）は、屈折率が１．００を超えて１．２５以下である物質からなる層である。このような屈折率が１．００を超えて１．２５以下の範囲にある物質としては、特に限定されるものではないが、例えば松下電工社製の「シリカエアロゲル」（商品名）（屈折率１．００８〜１．０５５の範囲で各種グレードが揃っている）等が挙げられる。屈折率が１．２５を超えると、正面方向の輝度が十分に得られなくなる。中でも、前記低屈折率層（３３）は、屈折率が１．００を超えて１．１５以下である物質からなるのが好ましい。 In the present invention, the low refractive index layer (33) is a layer made of a substance having a refractive index of more than 1.00 and 1.25 or less. Such a material having a refractive index in the range of more than 1.00 and 1.25 or less is not particularly limited. For example, “Silica Airgel” (trade name) (refractive index) manufactured by Matsushita Electric Works, Ltd. And various grades are available in the range of 1.008 to 1.055). When the refractive index exceeds 1.25, the luminance in the front direction cannot be sufficiently obtained. Especially, it is preferable that the said low-refractive-index layer (33) consists of a substance whose refractive index exceeds 1.00 and is 1.15 or less.
前記低屈折率層（３３）の厚さは、通常、５μｍ〜１ｍｍの範囲に設定されるが、好ましい厚さは５０〜６００μｍの範囲である。 The thickness of the low refractive index layer (33) is usually set in the range of 5 μm to 1 mm, but the preferred thickness is in the range of 50 to 600 μm.
前記光拡散層（３１）としては、透過光を拡散し得る層であればどのようなものでも使用できるが、中でも透明材料中に光拡散粒子（光拡散剤）が分散されてなる層が好ましく用いられる。 As the light diffusing layer (31), any layer can be used as long as it can diffuse transmitted light. Among them, a layer in which light diffusing particles (light diffusing agent) are dispersed in a transparent material is preferable. Used.
前記光拡散層（３１）を構成する透明材料としては、特に限定されるものではないが、例えば透明樹脂、無機ガラス等が挙げられる。前記透明樹脂としては、成形が容易である点で、透明熱可塑性樹脂が好適に用いられる。この透明熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂）、メタクリル樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂）、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等）などが挙げられる。 Although it does not specifically limit as a transparent material which comprises the said light-diffusion layer (31), For example, transparent resin, inorganic glass, etc. are mentioned. As the transparent resin, a transparent thermoplastic resin is suitably used because it is easy to mold. The transparent thermoplastic resin is not particularly limited. For example, polycarbonate resin, ABS resin (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin), methacrylic resin, methyl methacrylate-styrene copolymer resin, polystyrene Resin, AS resin (acrylonitrile-styrene copolymer resin), polyolefin resin (polyethylene resin, polypropylene resin, etc.) and the like.
前記光拡散粒子としては、光拡散層（３１）を構成する透明樹脂に対して非相溶性であって且つこの透明樹脂と屈折率が相違する粒子であって透過光を拡散し得るものであれば特に限定されずどのようなものでも使用できる。例えば、シリカ粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、酸化チタン粒子、水酸化アルミニウム粒子、無機ガラス粒子、マイカ粒子、タルク粒子、ホワイトカーボン粒子、酸化マグネシウム粒子、酸化亜鉛粒子等の無機粒子であっても良いし、或いはメタクリル系架橋樹脂粒子、メタクリル系高分子量樹脂粒子、スチレン系架橋樹脂粒子、スチレン系高分子量樹脂粒子、シロキサン系重合体粒子等の有機粒子であっても良い。前記光拡散粒子としては、上記例示したもの等の１種を用いても良いし、或いはこれらの２種以上を混合して用いても良い。 The light diffusing particles are particles that are incompatible with the transparent resin constituting the light diffusing layer (31) and have a refractive index different from that of the transparent resin and can diffuse transmitted light. Anything can be used without particular limitation. For example, inorganic particles such as silica particles, calcium carbonate particles, barium sulfate particles, titanium oxide particles, aluminum hydroxide particles, inorganic glass particles, mica particles, talc particles, white carbon particles, magnesium oxide particles, and zinc oxide particles. Alternatively, organic particles such as methacrylic crosslinked resin particles, methacrylic high molecular weight resin particles, styrene crosslinked resin particles, styrene high molecular weight resin particles, and siloxane polymer particles may be used. As the light diffusing particles, one of those exemplified above may be used, or a mixture of two or more of these may be used.
前記光拡散粒子としては、通常、その体積平均粒子径が０．１〜５０μｍの範囲にあるものが用いられる。なお、体積平均粒子径（Ｄ50）は、全粒子の粒子径及び体積を測定し、小さい粒子径のものから順次体積を積算し、該積算体積が全粒子の合計体積に対して５０％となる粒子の粒子径である。 As the light diffusing particles, those having a volume average particle diameter in the range of 0.1 to 50 μm are usually used. The volume average particle size (D 50 ) is determined by measuring the particle size and volume of all particles, and integrating the volume sequentially from the smallest particle size, and the integrated volume is 50% of the total volume of all particles. The particle diameter of the resulting particles.
前記光拡散粒子の使用量は、目的とする透過光の拡散の程度により異なるが、通常、前記透明樹脂１００質量部に対して光拡散粒子を０．０１〜２０質量部含有せしめる。中でも、前記透明樹脂１００質量部に対して光拡散粒子を０．１〜１０質量部含有せしめるのが好ましい。 The amount of the light diffusing particles to be used varies depending on the intended degree of diffusion of transmitted light, but usually 0.01 to 20 parts by mass of the light diffusing particles are added to 100 parts by mass of the transparent resin. Especially, it is preferable to contain 0.1-10 mass parts of light-diffusion particles with respect to 100 mass parts of said transparent resins.
前記光拡散層（３１）の厚さは、通常、０．１〜１０ｍｍの範囲に設定される。 The thickness of the light diffusion layer (31) is usually set in the range of 0.1 to 10 mm.
前記集光層（３２）としては、特に限定されるものではないが、例えば微細なプリズムレンズ、微細な凸レンズ、レンチキュラーレンズ等の微細な集光性レンズが片面の全面にわたって形成された集光性シート等が挙げられる。前記光拡散層（３１）を拡散しながら透過した透過光をこの集光層（３２）で光拡散板（３）の法線方向（Ｑ）に集光する。 The condensing layer (32) is not particularly limited. For example, a condensing property in which a fine condensing lens such as a fine prism lens, a fine convex lens, or a lenticular lens is formed over the entire surface of one side. A sheet etc. are mentioned. The transmitted light transmitted while diffusing the light diffusion layer (31) is condensed in the normal direction (Q) of the light diffusion plate (3) by the light collection layer (32).
前記集光性シートの素材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂）、メタクリル樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂）、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等）などが挙げられる。前記集光性シートの市販品としては、特に限定されるものではないが、例えば住友スリーエム社製「ＢＥＦ」（商品名）（厚さ１２５μｍのポリエステルフィルム上に厚さ３０μｍのアクリル系樹脂層が形成され、このアクリル系樹脂層の表面に、深さ（Ｈ）が２５μｍ、溝底部の開き角度が９０度のＶ溝がピッチ間隔（Ｐ）５０μｍで形成されたもの、図２参照）、積水フィルム社製「エスティナ」（商品名）等が挙げられる。 The material of the light condensing sheet is not particularly limited. For example, polycarbonate resin, ABS resin (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin), methacrylic resin, methyl methacrylate-styrene copolymer resin. , Polystyrene resin, AS resin (acrylonitrile-styrene copolymer resin), polyolefin resin (polyethylene resin, polypropylene resin, etc.) and the like. Although it does not specifically limit as a commercial item of the said condensing sheet | seat, For example, Sumitomo 3M "BEF" (brand name) (A 30-micrometer-thick acrylic resin layer is on a 125-micrometer-thick polyester film. A V groove having a depth (H) of 25 μm and a groove bottom opening angle of 90 degrees formed on the surface of the acrylic resin layer with a pitch interval (P) of 50 μm (see FIG. 2), Sekisui Examples include “Estina” (trade name) manufactured by Film Corporation.
前記集光層（３２）の厚さ（Ｔ）は、通常、０．０２〜５ｍｍの範囲に設定され、好ましい厚さ（Ｔ）は０．０２〜２ｍｍである。 The thickness (T) of the condensing layer (32) is usually set in the range of 0.02 to 5 mm, and the preferred thickness (T) is 0.02 to 2 mm.
前記接着樹脂層（３４）（３５）としては、特に限定されるものではないが、例えばアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。この接着樹脂層（３４）（３５）を構成する樹脂の屈折率は特に限定されない。前記接着樹脂層（３４）（３５）の厚さは、接着固定強度を十分に確保する観点から、通常、１０〜５０μｍに設定される。 The adhesive resin layers (34) and (35) are not particularly limited, and examples thereof include acrylic resins, urethane resins, polyether resins, silicone resins, and epoxy resins. The refractive index of the resin constituting the adhesive resin layers (34) and (35) is not particularly limited. The thickness of the adhesive resin layers (34) and (35) is usually set to 10 to 50 μm from the viewpoint of sufficiently securing the adhesive fixing strength.
この発明の光拡散板（３）は、例えば上記接着樹脂を用いて熱プレス法によって製造できる他、共押出成形法、熱溶着法等の方法によって製造できる。なお、これら製造方法は、その例を示したものに過ぎず、この発明の光拡散板（３）は、このような製造方法で製造されたものに限定されるものではない。 The light diffusing plate (3) of the present invention can be produced by, for example, the above-described adhesive resin by a hot press method, or by a method such as a coextrusion molding method or a heat welding method. In addition, these manufacturing methods are only what showed the example, and the light diffusing plate (3) of this invention is not limited to what was manufactured with such a manufacturing method.
なお、この発明の光拡散板（３）の厚さ（Ｓ）は、通常、０．１〜１５ｍｍに設定される。また、この発明の光拡散板（３）の大きさ（面積）は、特に限定されるものではなく、例えば目的とする面光源装置（１）や液晶表示装置（３０）の大きさに応じて適宜設定されるものであるが、通常、２０ｃｍ×３０ｃｍ〜１５０ｃｍ×２００ｃｍの大きさに設計される。 In addition, the thickness (S) of the light diffusing plate (3) of this invention is normally set to 0.1-15 mm. Further, the size (area) of the light diffusion plate (3) of the present invention is not particularly limited, and for example, according to the size of the target surface light source device (1) and liquid crystal display device (30). Although appropriately set, it is usually designed in a size of 20 cm × 30 cm to 150 cm × 200 cm.
この発明に係る光拡散板（３）、面光源装置（１）及び液晶表示装置（３０）は、上記実施形態のものに特に限定されるものではなく、請求の範囲内であれば、その精神を逸脱するものでない限りいかなる設計的変更をも許容するものである。 The light diffusing plate (3), the surface light source device (1), and the liquid crystal display device (30) according to the present invention are not particularly limited to those of the above-described embodiment, and the spirit thereof is within the scope of the claims. Any design changes are allowed as long as they do not deviate from.
次に、この発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。 Next, specific examples of the present invention will be described, but the present invention is not particularly limited to these examples.
＜実施例１＞
図２に示す構成の光拡散板（３）を用いて図１に示す面光源装置（１）を構成した場合の正面方向（法線方向）（Ｑ）の輝度向上率（％）をモンテカルロ法シミュレーションによって算出した。各構成部材の設定条件は次のとおりである。
<Example 1>
The luminance improvement rate (%) in the front direction (normal direction) (Q) when the surface light source device (1) shown in FIG. 1 is configured using the light diffusing plate (3) having the configuration shown in FIG. Calculated by simulation. The setting conditions for each component are as follows.
光拡散層（３１）：厚さを２ｍｍ、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋー７３６１）を６２％、拡散率Ｄを７６％、屈折率を１．５９に設定した
集光層（３２）：厚さ（Ｔ）を１５０μｍ、屈折率を１．５９、表面のＶ溝の深さ（Ｈ）を２５μｍ、Ｖ溝のピッチ間隔（Ｐ）を５０μｍ、Ｖ溝の底部の開き角度を９０度に設定した（図２参照）
中間層（低屈折率層）（３３）：厚さを１００μｍ、屈折率を１．０１に設定した
接着樹脂層（３４）（３５）：それぞれの厚さを２０μｍ、屈折率を１．５０に設定した。
Light diffusion layer (31): Thickness 2mm, total light transmittance (JIS K-7361) 62%, diffusivity D 76%, refractive index 1.59 Light collecting layer (32): thickness (T) is set to 150 μm, refractive index is set to 1.59, surface V groove depth (H) is set to 25 μm, V groove pitch interval (P) is set to 50 μm, and the opening angle of the bottom of the V groove is set to 90 degrees. (See Fig. 2)
Intermediate layer (low refractive index layer) (33): Thickness set to 100 μm, refractive index set to 1.01 Adhesive resin layer (34) (35): Respective thickness to 20 μm, refractive index set to 1.50 Set.
輝度向上率の比較対象は、前記厚さ２ｍｍの光拡散層（３１）に前記厚さ（Ｔ）１５０μｍの集光層（３２）を密着して（空気層が介在しない状態で）重ね合わせ配置した構成の２層光拡散板である。これらモンテカルロ法シミュレーションによる算出結果を表１に示す。 The brightness improvement rate is compared with the light diffusion layer (31) having a thickness of 2 mm and the light condensing layer (32) having a thickness (T) of 150 μm in close contact (with no air layer interposed). This is a two-layer light diffusing plate having the above structure. Table 1 shows the calculation results of these Monte Carlo simulations.
なお、前記モンテカルロ法シミュレーションとは、乱数を用いたシミュレーションを多数回行うことにより近似解を求めるシミュレーション方法である。 The Monte Carlo simulation is a simulation method for obtaining an approximate solution by performing a simulation using random numbers many times.
また、前記拡散率Ｄ（％）は、光拡散層に対して、法線方向から光を入射させた時の透過光のうち、法線方向に対して５°の角度への透過光の強度をＩ5、法線方向に対して２０°の角度への透過光の強度をＩ20、法線方向に対して７０°の角度への透過光の強度をＩ70としたときに、
Ｄ＝１００×｛（Ｉ20／ｃｏｓ２０°）＋（Ｉ70／ｃｏｓ７０°）｝／｛２×（Ｉ5／ｃｏｓ５°）｝
上記算出式で求められる値である。
The diffusivity D (%) is the intensity of transmitted light at an angle of 5 ° with respect to the normal direction among the transmitted light when light is incident on the light diffusion layer from the normal direction. Is I 5 , the intensity of transmitted light at an angle of 20 ° with respect to the normal direction is I 20 , and the intensity of transmitted light at an angle of 70 ° with respect to the normal direction is I 70 .
D = 100 × {(I 20 / cos 20 °) + (I 70 / cos 70 °)} / {2 × (I 5 / cos 5 °)}
It is a value obtained by the above calculation formula.
＜実施例２＞
光拡散板（３）における中間層（低屈折率層）（３３）の屈折率を１．１０に設定した以外は、実施例１と同様にして、モンテカルロ法シミュレーションにより輝度向上率（％）を算出した。算出結果を表１に示す。
<Example 2>
Except that the refractive index of the intermediate layer (low refractive index layer) (33) in the light diffusing plate (3) is set to 1.10, the luminance improvement rate (%) is obtained by Monte Carlo simulation in the same manner as in Example 1. Calculated. The calculation results are shown in Table 1.
＜実施例３＞
光拡散板（３）における中間層（低屈折率層）（３３）の屈折率を１．２０に設定した以外は、実施例１と同様にして、モンテカルロ法シミュレーションにより輝度向上率（％）を算出した。算出結果を表１に示す。
<Example 3>
Except that the refractive index of the intermediate layer (low refractive index layer) (33) in the light diffusing plate (3) is set to 1.20, the luminance improvement rate (%) is obtained by Monte Carlo simulation in the same manner as in Example 1. Calculated. The calculation results are shown in Table 1.
＜比較例１＞
光拡散板における中間層の屈折率を１．３０に設定した以外は、実施例１と同様にして、モンテカルロ法シミュレーションにより輝度向上率（％）を算出した。算出結果を表１に示す。
<Comparative Example 1>
The luminance improvement rate (%) was calculated by Monte Carlo simulation in the same manner as in Example 1 except that the refractive index of the intermediate layer in the light diffusion plate was set to 1.30. The calculation results are shown in Table 1.
＜比較例２＞
光拡散板における中間層の屈折率を１．３３に設定した以外は、実施例１と同様にして、モンテカルロ法シミュレーションにより輝度向上率（％）を算出した。算出結果を表１に示す。
<Comparative example 2>
The luminance improvement rate (%) was calculated by Monte Carlo simulation in the same manner as in Example 1 except that the refractive index of the intermediate layer in the light diffusion plate was set to 1.33. The calculation results are shown in Table 1.
＜比較例３＞
光拡散板における中間層の屈折率を１．４０に設定した以外は、実施例１と同様にして、モンテカルロ法シミュレーションにより輝度向上率（％）を算出した。算出結果を表１に示す。
<Comparative Example 3>
The luminance improvement rate (%) was calculated by Monte Carlo simulation in the same manner as in Example 1 except that the refractive index of the intermediate layer in the light diffusion plate was set to 1.40. The calculation results are shown in Table 1.
＜比較例４＞
光拡散板における中間層の屈折率を１．５０に設定した以外は、実施例１と同様にして、モンテカルロ法シミュレーションにより輝度向上率（％）を算出した。算出結果を表１に示す。
<Comparative example 4>
The luminance improvement rate (%) was calculated by Monte Carlo simulation in the same manner as in Example 1 except that the refractive index of the intermediate layer in the light diffusion plate was set to 1.50. The calculation results are shown in Table 1.
＜比較例５＞
光拡散板における中間層の屈折率を１．８９に設定した以外は、実施例１と同様にして、モンテカルロ法シミュレーションにより輝度向上率（％）を算出した。算出結果を表１に示す。
<Comparative Example 5>
The luminance improvement rate (%) was calculated by Monte Carlo simulation in the same manner as in Example 1 except that the refractive index of the intermediate layer in the light diffusion plate was set to 1.89. The calculation results are shown in Table 1.
＜比較例６＞
光拡散板における中間層の屈折率を２．０８に設定した以外は、実施例１と同様にして、モンテカルロ法シミュレーションにより輝度向上率（％）を算出した。算出結果を表１に示す。
<Comparative Example 6>
The luminance improvement rate (%) was calculated by Monte Carlo simulation in the same manner as in Example 1 except that the refractive index of the intermediate layer in the light diffusion plate was set to 2.08. The calculation results are shown in Table 1.
＜参考例＞
光拡散板における中間層の屈折率を１．００（空気層に相当する）に設定した以外は、実施例１と同様にして、モンテカルロ法シミュレーションにより輝度向上率（％）を算出した。算出結果を表１に示す。
<Reference example>
The luminance improvement rate (%) was calculated by Monte Carlo simulation in the same manner as in Example 1 except that the refractive index of the intermediate layer in the light diffusion plate was set to 1.00 (corresponding to the air layer). The calculation results are shown in Table 1.
表から明らかなように、この発明の光拡散板を用いて構成された実施例１〜３の面光源装置では、正面方向（法線方向）において十分に高い輝度が得られた。また、これら光拡散板では、層間が接着一体化されているので、隣り合う層同士が擦れ合うことがなく、光拡散板に擦れ傷は生じない。 As is apparent from the table, in the surface light source devices of Examples 1 to 3 configured using the light diffusion plate of the present invention, sufficiently high luminance was obtained in the front direction (normal direction). In these light diffusing plates, since the layers are bonded and integrated, adjacent layers do not rub against each other, and the light diffusing plate is not rubbed.
一方、比較例１〜６の面光源装置では、正面方向（法線方向）において十分な輝度は得られなかった。 On the other hand, in the surface light source devices of Comparative Examples 1 to 6, sufficient luminance was not obtained in the front direction (normal direction).
この発明の光拡散板は、面光源装置用の光拡散板として好適に用いられるが、特にこのような用途に限定されるものではない。また、この発明の面光源装置は、液晶表示装置用のバックライトとして好適に用いられるが、特にこのような用途に限定されるものではない。 The light diffusing plate of the present invention is suitably used as a light diffusing plate for a surface light source device, but is not particularly limited to such applications. The surface light source device of the present invention is preferably used as a backlight for a liquid crystal display device, but is not particularly limited to such applications.
１…面光源装置
２…光源
３…光拡散板
２０…液晶パネル
３０…液晶表示装置
３１…光拡散層
３２…集光層
３３…低屈折率層
３４…接着樹脂層
３５…接着樹脂層
Ｑ…正面方向（法線方向）
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Surface light source device 2 ...
Claims (4)
集光層と、
前記光拡散層と前記集光層の間にこれら両層に対して固定状態に介在せしめられた層であって、屈折率が１．００を超えて１．２５以下である物質からなる低屈折率層と、を含むことを特徴とする光拡散板。 A light diffusion layer;
A condensing layer;
Low refractive index composed of a substance having a refractive index of more than 1.00 and not more than 1.25, which is interposed between the light diffusion layer and the light collecting layer in a fixed state with respect to both layers. A light diffusing plate comprising: a rate layer.
前記低屈折率層の一方の面に接着樹脂層を介して積層一体化された光拡散層と、
前記低屈折率層の他方の面に接着樹脂層を介して積層一体化された集光層と、を含むことを特徴とする光拡散板。 A low refractive index layer made of a material having a refractive index of more than 1.00 and 1.25 or less;
A light diffusion layer laminated and integrated on one surface of the low refractive index layer via an adhesive resin layer;
A light diffusing plate comprising: a light collecting layer laminated and integrated on the other surface of the low refractive index layer via an adhesive resin layer.
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