JP2009061382A - 乳化装置 - Google Patents
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Abstract
シースフローを形成し均一なエマルション粒子を得る乳化装置において、流路の複数並列化が容易な構造の提供。
【解決手段】
積層された複数の部材のひとつであって、積層平面に対し垂直方向となるように形成された分散相流入流路と、この分散相流入流路と同軸上で流路が接続されて前記2つの部材の積層平面に対し垂直方向となるよう形成された混合流路と、前記2つの部材の積層平面上の少なくとも一方に前記分散相流入流路と前記混合流路との接続部に合流するよう形成された連続相流入流路とを備えたものである。
【選択図】図3
Description
例えば特許文献1では油と水を多数の流れに分割し、それらを交互に配することで液体間の接触面積を高め、流路を段階的に絞り込むことで流路壁面との間に生じる液体剪断速度を利用する方法がある。
なお本実施例においては連続相として界面活性剤を含有した水、分散相として油を用いO/Wエマルションを作成する事例で説明を行う。
図3はエマルション導出部側から示した斜視図である。
図4は図2,図3に示す合流流路部202をエマルション導出部側から示した斜視図である。
図7(a)(b)は形状が異なる連続相流入流路の斜視図である。
図7(a)では連続相流入流路302を分散相流入流路211に対し4つ配置し連続相が4方向から流入する形状となっている。図7(b)では連続相流入流路302が8つ構成され、かつ8つの流路が途中で一体となっている。よって連続相が中心の分散相流入流路211に向けて平面状の全方向から合流する形状となる。いずれの形状においても連続相流入流路302の配置は分散相流入流路211の軸に対し軸対称となり、同一平面上に形成された連続相分岐流路301によって連続相が分配されるように構成されている。
図8はシース流路の拡大模式断面図である。
図8において、分散相流入流路211から吐出された油は連続相流入流路302内を外側より流れてくる水と合流し、油を内側としたシースフロー801を形成する。この油を内側としたシースフロー801はシース流路212及びその下流の拡大流路213を流れる中で分断され、エマルション粒子802が形成される。
図において、エマルション粒子802は、油を内側としたシースフロー801の油の流路内に占める幅の増大に伴い粒子径が大きくなる。よってエマルション粒子802の粒子径を制御する方法としては、それぞれ連続相導入口208及び分散相導入口209より導入される水と油の流量比を変更するか或いはシース流路212の流路幅を変更して、シースフロー801内の油が流路内に占める幅の増大或いは短縮させることが考えられる。
図9は他の実施例を備えた乳化装置の分解斜視図である。
図10は図9の乳化装置をエマルション導出部側から見た斜視図である。
図11は合流流路部をエマルション導出部側から見た斜視図である。
図12は図11の破線で示したC部分の拡大斜視図である。
図において、乳化装置104は図9,図10に示すように液体導入部201,合流流路部202,シース流路部203,拡大流路部204,液体導出部205で構成され、これらをねじ穴206を貫通するねじ(図示せず)を用いて締結される。各部材にはシール用溝207が形成され、シール部材(図示せず)を挟み込むことによって液体の漏れを防止している。または必要に応じて各部材間を接着あるいは接合させて使用しても良い。また乳化装置104を構成する各部材の材質については、送液する液体の種類に応じ金属あるいは樹脂,ガラス等が用いられる。また各部材の材質はすべて同一である必要はなく、加工の特性,熱伝達性などに応じて部材ごとに材質を変えることも可能である。
102 ポンプ
103 導入チューブ
104 乳化装置
105 導出チューブ
106 エマルションタンク
107 恒温槽
201 液体導入部
202 合流流路部
203 シース流路部
204 拡大流路部
205 液体導出部
206 ねじ穴
207 シール用溝
208 連続相導入口
209 分散相導入口
210 連続相導入流路
211 分散相流入流路
212 シース流路
213 拡大流路
214 エマルション導出流路
301 連続相分岐流路
302 連続相流入流路
303 分散相導入流路
304 エマルション導出口
801 油を内側としたシースフロー
802 エマルション粒子
901 エマルション合流流路
1001 分散相分岐流路
Claims (8)
- 第1の液体と、この第1の液体と溶解することのない第2の液体と、前記第1の液体が通流する第1の流路と、この第1の流路の方向と交差する方向に第2の液体が通流する第2の流路とが同一平面状に備えられ、前記第1の流路と第2の流路とが交差する部分で前記第1と第2の液体が混合して乳化が行われる乳化装置において、
前記第1の流路と交差する方向に溝が形成された第1の部材と、前記溝を覆い前記第1の流路と連通する穴を備えた第2の部材とが積層されてなり、前記第1の部材は前記第1と第2の液体を導入する導入部材と連結し、前記第2の部材は乳化した液体を導出する導出部材とに連結されるとともに、
前記第1の流路は第1の部材と第2の部材の積層方向に連通することを特徴とする乳化装置。 - 互いに溶解しない2種類の液体を混合して乳化を行う乳化装置において、
積層された複数の部材のひとつであって、積層平面に対し垂直方向となるように形成された分散相流入流路と、この分散相流入流路と同軸上で流路が接続されて前記2つの部材の積層平面に対し垂直方向となるよう形成された混合流路と、前記2つの部材の積層平面上の少なくとも一方に前記分散相流入流路と前記混合流路との接続部に合流するよう形成された連続相流入流路とを備えたことを特徴とする乳化装置。 - 請求項1に記載の乳化装置において、
前記連続相流入流路は少なくとも2つ以上形成され、前記分散相流入流路と前記混合流路の軸に対し軸対称となるよう配置されることを特徴とする乳化装置。 - 請求項1または2のいずれかに記載の乳化装置において、
前記混合流路の後部に、この混合流路と同軸上で流路が接続されるよう形成された拡大混合流路を設けたことを特徴とする乳化装置。 - 請求項3に記載の乳化装置において、
前記混合流路と前記拡大混合流路は別部材上に形成されていることを特徴とする乳化装置。 - 請求項1乃至4のいずれかに記載の乳化装置において、
前記連続相流入流路を有する平面上に、前記連続相流入流路へ連続相を分配して導入する連続相分岐流路が形成されていることを特徴とする乳化装置。 - 請求項1乃至5に記載の乳化装置において、
前記分散相流入流路と前記連続相流入流路と前記混合流路及び前記拡大混合流路は、それらを形成する積層部材内に複数個配置されることを特徴とする乳化装置。 - 請求項7に記載の乳化装置において、
前記分散相流入流路を形成する部材あるいは前記部材と隣接し積層された別部材の少なくともどちらか一方の積層平面上に、複数の前記分散相流入流路に分散相を分配する分散相分岐流路と前記混合流路を形成する部材あるいは前記拡大混合流路を形成する部材あるいは前記いずれかの部材と隣接し積層された別部材の少なくともどちらか一方の積層平面上に、複数の前記混合流路あるいは前記拡大混合流路を流れる液体を合流させる混合液合流流路を形成することを特徴とする乳化装置。
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