JP2009056779A - Nozzle for injection molding machine and sprue for injection molding machine - Google Patents

Nozzle for injection molding machine and sprue for injection molding machine Download PDF

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Junichi Matsuda
順一 松田
Kunihiro Funayama
訓宏 船山
Manabu Sato
学 佐藤
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a nozzle for an injection molding machine and a sprue for an injection molding machine effectively suppressing wear of a flow channel. <P>SOLUTION: The nozzle 1 for an injection molding machine comprises a nozzle main body 2 having a flow channel 2a flowing a molding material, a wear resistant component 3 forming an injecting opening 3a injecting the molding material from the flow channel 2a, and a bonding layer 4 bonding the nozzle main body 2 with the wear resistant component 3. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、射出成形機用ノズルおよび射出成形機用スプールに関するものである。   The present invention relates to an injection molding machine nozzle and an injection molding machine spool.

通常、射出成形機には、被成形材料を射出する射出側に凸部を有した部材が設けられ、被成形材料を固化する金型側には凹部を有した部材が設けられている。一般に、前者はノズル、後者はスプールなどと呼ばれている。このノズルおよびスプールは、それぞれに設けられた貫通孔を連結して流路を形成し、液状化された被成形材料を比較的高い流速で受け渡している。   Usually, an injection molding machine is provided with a member having a convex portion on the injection side for injecting the molding material, and a member having a concave portion on the mold side for solidifying the molding material. In general, the former is called a nozzle, and the latter is called a spool. The nozzle and the spool connect through holes provided in the respective nozzles to form a flow path, and deliver the liquefied molding material at a relatively high flow rate.

ノズルおよびスプールに設けられている流路は、高い流速で移動する被成形材料によって摩耗しやすい。この流路の耐摩耗性を向上する技術として、例えば、特許文献１には、放電表面処理技術を用いて、射出成形機のノズルに硬質被膜を形成する技術が開示されている。
特開２００６−２１３００４号公報 The flow paths provided in the nozzle and the spool are easily worn by the molding material moving at a high flow rate. As a technique for improving the wear resistance of this flow path, for example, Patent Document 1 discloses a technique for forming a hard coating on a nozzle of an injection molding machine using a discharge surface treatment technique.
JP 2006-213004 A

しかしながら、上記のノズルであっても耐摩耗性は不十分であり、ノズルの射出口やスプールの注入口に摩耗がみられる場合がある。   However, even the above nozzles have insufficient wear resistance, and wear may be seen at the nozzle injection port and the spool injection port.

本発明は、上記した事情に鑑みて為されたものであり、流路の摩耗を効果的に抑制することが可能な射出成形機用ノズルおよび射出成形機用スプールを提供することを課題とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a nozzle for an injection molding machine and a spool for an injection molding machine capable of effectively suppressing wear of a flow path. .

本発明に係る射出成形機用ノズルは、被成形材料を流す流路を有するノズル本体と、流路より被成形材料を射出する射出口を形成する耐摩耗部品と、ノズル本体と耐摩耗部品とを接着する接着層と、を備える。   A nozzle for an injection molding machine according to the present invention includes a nozzle body having a flow path for flowing a material to be molded, a wear-resistant component that forms an injection port for injecting the material to be molded from the flow path, a nozzle body, and a wear-resistant part. And an adhesive layer for adhering.

また、本発明に係る射出成形機用スプールは、被成形材料を流す流路を有するスプール本体と、流路に対して被成形材料を注入する注入口を形成する耐摩耗部品と、スプール本体と耐摩耗部品とを接着する接着層と、を備える。   The spool for an injection molding machine according to the present invention includes a spool body having a flow path for flowing a molding material, a wear-resistant component that forms an inlet for injecting the molding material into the flow path, and a spool body. An adhesive layer that adheres to the wear-resistant component.

このようにすれば、ノズル本体およびスプール本体がそれぞれ接着層によって耐摩耗部品と接着され、ノズルの射出口およびスプールの注入口が耐摩耗部品によって形成される。そのため、摩耗しやすいノズルの射出口およびスプールの注入口の摩耗を抑制して、流路の摩耗を効果的に抑制することができる。   In this way, the nozzle body and the spool body are respectively bonded to the wear-resistant component by the adhesive layer, and the nozzle injection port and the spool injection port are formed by the wear-resistant component. Therefore, it is possible to suppress wear of the nozzle outlet and the inlet of the spool, which are easily worn, and to effectively suppress wear of the flow path.

ここで、上記作用を好適に奏する耐摩耗部品の材料としては、具体的には、ダイヤモンド焼結体またはＣＢＮ焼結体が挙げられる。   Here, specific examples of the material of the wear-resistant part that preferably exhibits the above-described action include a diamond sintered body or a CBN sintered body.

また、本発明に係る射出成形機用ノズルおよびスプールは、流路の内周面に設けられたダイヤモンド層をさらに備えることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the nozzle and spool for injection molding machines which concerns on this invention are further provided with the diamond layer provided in the internal peripheral surface of a flow path.

このようにすれば、上記の射出成形機用ノズルおよびスプールに比べてさらに耐摩耗性が高められる。   In this way, the wear resistance is further enhanced as compared with the nozzle and spool for the injection molding machine.

本発明の射出成形機用ノズルおよび射出成形機用スプールによれば、流路の摩耗を効果的に抑制することが可能である。   According to the nozzle for injection molding machine and the spool for injection molding machine of the present invention, it is possible to effectively suppress wear of the flow path.

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図示の便宜上、図面の寸法比率は説明のものと必ずしも一致しない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. For the convenience of illustration, the dimensional ratios in the drawings do not necessarily match those described.

まず、図１〜図３を参照して、実施形態にかかる射出成形機用ノズル（以下ノズル）の構成について説明する。ここで、図１は本実施形態に係るノズルを示す斜視図である。図２は図１に示されたノズルの平面図である。図３は図１に示されたノズルの射出口付近を拡大した縦断面図である。   First, with reference to FIGS. 1-3, the structure of the nozzle for injection molding machines (henceforth a nozzle) concerning embodiment is demonstrated. Here, FIG. 1 is a perspective view showing a nozzle according to the present embodiment. FIG. 2 is a plan view of the nozzle shown in FIG. FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view of the vicinity of the injection port of the nozzle shown in FIG.

図１〜図３に示されるように、本実施形態に係るノズル１は、ノズル本体部２、耐摩耗部品３、接着層４、およびダイヤモンド層５を備えて構成されている。なお、ノズル１は、ダイヤモンド層５を備えない構成であってもよい。   As shown in FIGS. 1 to 3, the nozzle 1 according to the present embodiment includes a nozzle body 2, an abrasion-resistant component 3, an adhesive layer 4, and a diamond layer 5. The nozzle 1 may be configured without the diamond layer 5.

ノズル本体部２は、内部に被成形材料（例えば、熱可塑性樹脂など）を流す流路を有する金属部材である。例えば、このノズル本体部２は、一端側の開口２ｏが他方側の開口２ｉに比べて小さな開口面積で形成され軸線Ｘ方向に貫通するノズル貫通孔２a（流路）を有する。以下、開口面積の小さな開口２ｏを小ノズル開口、開口面積の大きな開口２ｉを大ノズル開口と呼ぶ。ノズル１の使用時には、大ノズル開口２ｉから小ノズル開口２ｏに向かって被成形材料が流される。   The nozzle body 2 is a metal member having a flow path through which a material to be molded (for example, a thermoplastic resin or the like) flows. For example, the nozzle body 2 has a nozzle through hole 2a (flow path) in which the opening 2o on one end side is formed with a smaller opening area than the opening 2i on the other side and penetrates in the axis X direction. Hereinafter, the opening 2o having a small opening area is referred to as a small nozzle opening, and the opening 2i having a large opening area is referred to as a large nozzle opening. When the nozzle 1 is used, the molding material is caused to flow from the large nozzle opening 2i toward the small nozzle opening 2o.

ノズル貫通孔２ａの内周面には、その内周面に沿ってダイヤモンド層５が設けられている。例えば、このダイヤモンド層５は、ＣＶＤ法などによってノズル貫通孔２ａの内周面に形成される。このようにすれば、ノズル１の使用時においてダイヤモンド層５がノズル貫通孔２ａの内周面を保護するため、ノズル貫通孔２ａ内周面の耐摩耗性をより向上することができる。   A diamond layer 5 is provided on the inner peripheral surface of the nozzle through hole 2a along the inner peripheral surface. For example, the diamond layer 5 is formed on the inner peripheral surface of the nozzle through hole 2a by a CVD method or the like. In this way, when the nozzle 1 is used, the diamond layer 5 protects the inner peripheral surface of the nozzle through hole 2a, so that the wear resistance of the inner peripheral surface of the nozzle through hole 2a can be further improved.

ノズル本体部２の小ノズル開口２ｏ側には、接着面２ｂが設けられている。この接着面２ｂは、接着層４（後述）を介して耐摩耗部品３（後述）を収容するための溝によって形成される。   An adhesive surface 2 b is provided on the nozzle body 2 on the small nozzle opening 2 o side. The adhesive surface 2b is formed by a groove for accommodating the wear-resistant component 3 (described later) through an adhesive layer 4 (described later).

耐摩耗部品３は、ノズル貫通孔２ａを流れる被成形材料を射出する射出口を形成する。例えば、この耐摩耗部品３は、放電加工機などによって貫通孔３ａを形成された環状のダイヤモンド焼結体またはＣＢＮ焼結体である。また、耐摩耗部品３は、単結晶ダイヤモンドや多結晶ダイヤモンドからなるものであってもよい。貫通孔３ａは小ノズル開口２ｏ側において流路を形成する。このようにすれば、被成形材料が超砥粒（ダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒）などの超硬質砥粒を含むような場合においても、ノズル１の射出口の摩耗が抑制される。   The wear-resistant component 3 forms an injection port for injecting a molding material flowing through the nozzle through hole 2a. For example, the wear-resistant component 3 is an annular diamond sintered body or CBN sintered body having a through hole 3a formed by an electric discharge machine or the like. Further, the wear-resistant component 3 may be made of single crystal diamond or polycrystalline diamond. The through hole 3a forms a flow path on the small nozzle opening 2o side. In this way, even when the material to be molded includes superhard abrasive grains such as superabrasive grains (diamond abrasive grains or CBN abrasive grains), wear of the injection port of the nozzle 1 is suppressed.

接着層４は、耐摩耗部品３とノズル本体部２とを接着する。例えば、この接着層４は、加熱によって耐摩耗部品３とノズル本体部２の接着面２ｂとをろう接するろう接用溶加材（はんだなど）からなる。   The adhesive layer 4 adheres the wear-resistant component 3 and the nozzle body 2. For example, the adhesive layer 4 is made of a brazing filler material (solder or the like) that brazes the wear-resistant component 3 and the adhesive surface 2b of the nozzle body 2 by heating.

次に、ノズル１の製造方法の概略について説明する。   Next, an outline of a method for manufacturing the nozzle 1 will be described.

まず、放電加工機などによって耐摩耗部品３を切り出す。次に、切り出された耐摩耗部品３と接着面２ｂとの間に板状のろう接用溶加材を挟み、耐摩耗部品３およびノズル本体部２を固定しながらろう接用溶加材を高周波加熱する。高周波加熱は加熱および冷却時間を短縮することができる。このとき、耐摩耗部品３は、貫通孔３ａの軸線がノズル貫通孔２ａの軸線Ｘに一致するように固定される。耐摩耗部品３がろう接されたノズル本体部２を冷却した後、ＣＶＤ法によってノズル貫通孔２ａの内周面にダイヤモンド層５を形成する。最後に、耐摩耗部品３を研磨修正する。   First, the wear resistant part 3 is cut out by an electric discharge machine or the like. Next, a plate-like brazing filler metal is sandwiched between the cut-out wear-resistant component 3 and the bonding surface 2b, and the brazing filler metal is fixed while the wear-resistant component 3 and the nozzle body 2 are fixed. High frequency heating. High frequency heating can shorten the heating and cooling time. At this time, the wear-resistant component 3 is fixed so that the axis of the through hole 3a coincides with the axis X of the nozzle through hole 2a. After cooling the nozzle body 2 to which the wear-resistant component 3 is soldered, the diamond layer 5 is formed on the inner peripheral surface of the nozzle through hole 2a by the CVD method. Finally, the wear-resistant component 3 is polished and corrected.

次に、図４〜図６を参照して、第一実施形態にかかる射出成形機用スプール（以下スプール）の構成について説明する。ここで、図４は本実施形態に係るスプールを示す斜視図である。図５は図４に示されたスプールの平面図である。図６は図４に示されたスプールの注入口付近を拡大した縦断面図である。   Next, with reference to FIGS. 4-6, the structure of the spool for injection molding machines (henceforth a spool) concerning 1st embodiment is demonstrated. Here, FIG. 4 is a perspective view showing the spool according to the present embodiment. FIG. 5 is a plan view of the spool shown in FIG. FIG. 6 is an enlarged vertical sectional view of the vicinity of the inlet of the spool shown in FIG.

図４〜図６に示されるように、スプール２０は、スプール本体部６、耐摩耗部品７、接着層８、およびダイヤモンド層９を備えて構成されている。なお、スプール２０は、ダイヤモンド層９を備えない構成であってもよい。   As shown in FIGS. 4 to 6, the spool 20 includes the spool body 6, the wear-resistant component 7, the adhesive layer 8, and the diamond layer 9. The spool 20 may be configured without the diamond layer 9.

スプール本体部６は、内部に被成形材料（例えば、熱可塑性樹脂など）を流す流路を有する金属部材である。例えば、このスプール本体部６は、一端側の開口６ｉが他方側の開口６ｏに比べて小さな開口面積で形成され軸線Ｙ方向に貫通するスプール貫通孔６a（流路）を有する。以下、開口面積の小さな開口６ｉを小スプール開口、大きな開口６ｏを大スプール開口と呼ぶ。スプール２０の使用時には、小スプール開口６ｉ側から大スプール開口６ｏに向かって被成形材料が流される。   The spool body 6 is a metal member having a flow path through which a molding material (for example, a thermoplastic resin or the like) flows. For example, the spool body 6 has a spool through hole 6a (flow path) in which the opening 6i on one end side is formed with a smaller opening area than the opening 6o on the other side and penetrates in the axis Y direction. Hereinafter, the small opening 6i is referred to as a small spool opening, and the large opening 6o is referred to as a large spool opening. When the spool 20 is used, the molding material is flowed from the small spool opening 6i side toward the large spool opening 6o.

スプール貫通孔６ａの内周面には、内周面に沿ってダイヤモンド層９が設けられている。例えば、このダイヤモンド層９は、ＣＶＤ法などによってスプール貫通孔６ａの内周面に形成される。このようにすれば、スプール２０の使用時においてダイヤモンド層９がスプール貫通孔６ａの内周面を保護するため、スプール貫通孔６ａ内周面の耐摩耗性をより向上することができる。   A diamond layer 9 is provided on the inner peripheral surface of the spool through hole 6a along the inner peripheral surface. For example, the diamond layer 9 is formed on the inner peripheral surface of the spool through hole 6a by a CVD method or the like. In this way, when the spool 20 is used, the diamond layer 9 protects the inner peripheral surface of the spool through hole 6a, so that the wear resistance of the inner peripheral surface of the spool through hole 6a can be further improved.

スプール本体部６の小スプール開口６ｉ側には、接着面６ｂが設けられている。この接着面６ｂは、接着層８（後述）を介して耐摩耗部品７（後述）を収容するための溝によって形成される。   An adhesive surface 6 b is provided on the spool main body 6 on the small spool opening 6 i side. The adhesive surface 6b is formed by a groove for accommodating the wear-resistant component 7 (described later) through an adhesive layer 8 (described later).

耐摩耗部品７は、スプール貫通孔６ａを流れる被成形材料を注入する注入口を形成する。例えば、この耐摩耗部品７は、放電加工機などによって貫通孔７ａを形成された環状のダイヤモンド焼結体またはＣＢＮ焼結体である。また、耐摩耗部品７は、単結晶ダイヤモンドや多結晶ダイヤモンドからなるものであってもよい。貫通孔７ａは小スプール開口６ｉ側において流路を形成する。このようにすれば、被成形材料が超砥粒（ダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒）などの硬質砥粒を含むような場合においても、スプール２０の注入口の摩耗が抑制される。   The wear-resistant component 7 forms an injection port for injecting a molding material flowing through the spool through hole 6a. For example, the wear-resistant component 7 is an annular diamond sintered body or CBN sintered body having a through hole 7a formed by an electric discharge machine or the like. Further, the wear-resistant component 7 may be made of single crystal diamond or polycrystalline diamond. The through hole 7a forms a flow path on the small spool opening 6i side. In this way, even when the molding material includes hard abrasive grains such as superabrasive grains (diamond abrasive grains or CBN abrasive grains), wear of the inlet of the spool 20 is suppressed.

接着層８は、耐摩耗部品７とスプール本体部６とを接着する。例えば、この接着層８は、加熱によって耐摩耗部品７とスプール本体部６の接着面６ｂとをろう接するろう接用溶加材（はんだなど）からなる。   The adhesive layer 8 adheres the wear-resistant component 7 and the spool body 6. For example, the adhesive layer 8 is made of a brazing filler material (solder or the like) that brazes the wear-resistant component 7 and the adhesive surface 6b of the spool body 6 by heating.

次に、スプール２０の製造方法の概略について説明する。   Next, an outline of a method for manufacturing the spool 20 will be described.

まず、放電加工機などによって耐摩耗部品７を切り出す。次に、切り出された耐摩耗部品７と接着面６ｂの間に板状のろう接用溶加材を挟み、耐摩耗部品７およびスプール本体部６を固定しながらろう接用溶加材を高周波加熱する。高周波加熱は加熱および冷却時間を短縮することができる。このとき、耐摩耗部品７は、貫通孔７ａの軸線がスプール貫通孔６ａの軸線Ｙに一致するように固定される。耐摩耗部品７がろう接されたスプール本体部６を冷却した後、ＣＶＤ法によってスプール貫通孔６ａの内周面にダイヤモンド層９を形成する。最後に、耐摩耗部品７を研磨修正する。   First, the wear resistant part 7 is cut out by an electric discharge machine or the like. Next, a plate-like brazing filler metal is sandwiched between the cut-out wear-resistant component 7 and the bonding surface 6b, and the brazing filler metal is fixed to the high-frequency while the wear-resistant component 7 and the spool body 6 are fixed. Heat. High frequency heating can shorten the heating and cooling time. At this time, the wear-resistant component 7 is fixed so that the axis of the through hole 7a coincides with the axis Y of the spool through hole 6a. After cooling the spool body 6 to which the wear-resistant parts 7 are brazed, a diamond layer 9 is formed on the inner peripheral surface of the spool through hole 6a by the CVD method. Finally, the wear-resistant component 7 is polished and corrected.

次に、図７を参照して、ノズル１およびスプール２０の動作および利点について説明する。ここで、図７は、ノズルおよびスプールの接続構造を示す図である。   Next, operations and advantages of the nozzle 1 and the spool 20 will be described with reference to FIG. Here, FIG. 7 is a diagram showing a connection structure of the nozzle and the spool.

ノズル１およびスプール２０を使用する場合には、貫通孔３ａと貫通孔７ａとが連結されるようにノズル１の耐摩耗部品３とスプール２０の耐摩耗部品７とを接触させて、ノズル１とスプール２０とを固定する。図７に図示された白矢印方向に被成形材料を流し込むと、被成形材料の流速は、小ノズル開口２ｏから小スプール開口６ｉまでの区間で高められる。この区間においてノズル１およびスプール２０の流路は、それぞれ耐摩耗部品３の貫通孔３ａおよび耐摩耗部品７の貫通孔７ａとによって形成されているため、ノズル１の射出口およびスプール２０の注入口の摩耗を抑制して、流路の摩耗を効果的に抑制することができる。   When the nozzle 1 and the spool 20 are used, the wear-resistant component 3 of the nozzle 1 and the wear-resistant component 7 of the spool 20 are brought into contact with each other so that the through-hole 3a and the through-hole 7a are connected. The spool 20 is fixed. When the molding material is poured in the direction of the white arrow shown in FIG. 7, the flow rate of the molding material is increased in the section from the small nozzle opening 2o to the small spool opening 6i. In this section, the flow path of the nozzle 1 and the spool 20 is formed by the through-hole 3a of the wear-resistant component 3 and the through-hole 7a of the wear-resistant component 7, respectively. Thus, the wear of the flow path can be effectively suppressed.

なお、上述した実施形態は本発明に係る射出成形機用ノズルおよび射出成形機用スプールの一例を示すものである。本発明に係る射出成形機用ノズルおよび射出成形機用スプールは、上記実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を変更しないように上記実施形態を変形したものであってもよい。   In addition, embodiment mentioned above shows an example of the nozzle for injection molding machines which concerns on this invention, and the spool for injection molding machines. The nozzle for injection molding machine and the spool for injection molding machine according to the present invention are not limited to the above embodiment, and may be modified from the above embodiment without changing the gist of the present invention.

例えば、本実施形態においては、耐摩耗部品を１つの部品で構成する構成を示したが、耐摩耗部品は、複数の部品を組み合わせて構成されたものであってもよい。   For example, in the present embodiment, the configuration in which the wear-resistant component is configured by one component is shown, but the wear-resistant component may be configured by combining a plurality of components.

本実施形態に係る射出成形機用ノズルを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the nozzle for injection molding machines which concerns on this embodiment. 図１に示されたノズルの平面図である。FIG. 2 is a plan view of the nozzle shown in FIG. 1. 図１に示されたノズルの射出口付近を拡大した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which expanded the injection nozzle vicinity of the nozzle shown by FIG. 本実施形態に係る射出成形機用スプールを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the spool for injection molding machines which concerns on this embodiment. 図４に示されたスプールの平面図である。FIG. 5 is a plan view of the spool shown in FIG. 4. 図４に示されたスプールの注入口付近を拡大した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which expanded the injection hole vicinity of the spool shown by FIG. ノズルおよびスプールの接続構造を示す図である。It is a figure which shows the connection structure of a nozzle and a spool.

符号の説明Explanation of symbols

１…ノズル、２…ノズル本体部、２ａ…ノズル貫通孔（流路）、２ｂ…接着面、２ｉ…大ノズル開口、２ｏ…小ノズル開口、３，７…耐摩耗部品、３ａ…貫通孔（射出口）、４…接着層、５，９…ダイヤモンド層、６…スプール本体部、６ａ…スプール貫通孔（流路）、６ｂ…接着面、６ｉ…小ノズル開口、６ｏ…大ノズル開口、７ａ…貫通孔（注入口）、８…接着層、２０…スプール、Ｘ…ノズル貫通孔の軸線、Ｙ…スプール貫通孔の軸線。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Nozzle, 2 ... Nozzle main-body part, 2a ... Nozzle through-hole (flow path), 2b ... Adhesion surface, 2i ... Large nozzle opening, 2o ... Small nozzle opening, 3, 7 ... Wear-resistant part, 3a ... Through-hole ( Injection port), 4 ... adhesion layer, 5,9 ... diamond layer, 6 ... spool body, 6a ... spool through hole (flow path), 6b ... adhesion surface, 6i ... small nozzle opening, 6o ... large nozzle opening, 7a DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Through-hole (injection port), 8 ... Adhesive layer, 20 ... Spool, X ... Axis of nozzle through-hole, Y ... Axis of spool through-hole.

Claims (6)

被成形材料を流す流路を有するノズル本体と、
前記流路より前記被成形材料を射出する射出口を形成する耐摩耗部品と、
前記ノズル本体と前記耐摩耗部品とを接着する接着層と、
を備えた、射出成形機用ノズル。 A nozzle body having a flow path for flowing a molding material;
A wear-resistant component that forms an injection port for injecting the molding material from the flow path,
An adhesive layer that bonds the nozzle body and the wear-resistant component;
A nozzle for an injection molding machine. 前記耐摩耗部品は、ダイヤモンド焼結体またはＣＢＮ焼結体である、請求項１に記載の射出成形機用ノズル。   The nozzle for an injection molding machine according to claim 1, wherein the wear-resistant component is a diamond sintered body or a CBN sintered body. 前記流路の内周面に設けられたダイヤモンド層をさらに備える、請求項１または２に記載の射出成形機用ノズル。   The nozzle for an injection molding machine according to claim 1, further comprising a diamond layer provided on an inner peripheral surface of the flow path. 被成形材料を流す流路を有するスプール本体と、
前記流路に対して前記被成形材料を注入する注入口を形成する耐摩耗部品と、
前記スプール本体と前記耐摩耗部品とを接着する接着層と、
を備えた、射出成形機用スプール。 A spool body having a flow path for flowing a molding material;
A wear-resistant component that forms an inlet for injecting the molding material into the flow path;
An adhesive layer that bonds the spool body and the wear-resistant component;
A spool for an injection molding machine. 前記耐摩耗部品は、ダイヤモンド焼結体またはＣＢＮ焼結体である、請求項４に記載の射出成形機用スプール。   The spool for an injection molding machine according to claim 4, wherein the wear-resistant part is a diamond sintered body or a CBN sintered body. 前記流路の内周面に設けられたダイヤモンド層をさらに備える、請求項４または５に記載の射出成形機用スプール。
The spool for an injection molding machine according to claim 4 or 5, further comprising a diamond layer provided on an inner peripheral surface of the flow path.
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