JP2009051106A - 原料投入方法 - Google Patents

Abstract

【課題】生産に関する管理を容易にするとともにコンパウンドの品質も安定させることが可能な、原料投入方法を提供する。
【解決手段】本発明の原料投入方法は、先ずはじめに各原料１、１１、２１を個別に計量する。次に、所定量毎に袋５、１５、２５に袋詰めして定量原料６、１６、２６を得る。ここまでは予め別工程で行う。続いて、各原料の必要量に応じて定量原料６、１６、２６を準備し、この準備した定量原料６、１６、２６を混練機３１に投入する。複数種の原料が定量的に混練機３１に投入され、混練及び造粒がなされると、品質の安定したコンパウンドを使用することができるようになる。
【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂コンパウンドの連続混練に係る技術に関し、詳しくは、複数種の原料を定量的に混練機に投入する原料投入方法に関する。

連続式混練工程において、原料の計量・投入に容量制御式又は重量制御式の計量機が用いられている。容量制御式の計量機では、スクリュー・テーブルを低速にて回転させることによって決められた容量を計量し、これを混練機に投入するような手法になっている。一方、重量制御式の計量機では、ロードセルにて原料供給重量を検知し、この原料供給重量がフィードバックされるとモータ制御がなされ、これによって所定重量の原料が混練機に投入されるような手法になっている（例えば下記特許文献１参照）。
特開平６−７１６４０号公報

容量制御式の計量機にあっては、容積にて制御がなされているため、原料の見かけ比重に精度が依存してしまい、結果、生産に関する管理が難しくなるという問題点を有している（フィードバック制御が追いつかなくなる：嵩比重の異なる原料をフィードする際、頻繁にフィードバックによる回転数制御を掛けるため、その制御が追いつかなくなる）。

また、重量制御式の計量機にあっては、一般的にロードセルが外部からの衝撃等に弱いことから、例えば原料の投入時やフィード部の稼働時に発生する衝撃によって精度面に影響が出てしまい、結果、コンパウンドの品質が安定しなくなるという問題点を有している（回転・振動などによる原料フィード時は、原料の噛み込みによる振動が発生する）。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、生産に関する管理を容易にするとともにコンパウンドの品質も安定させることが可能な、原料投入方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の原料投入方法は、複数種の原料を定量的に混練機に投入する方法において、各原料を個別に計量し所定量毎に袋詰め又は容器詰めしてなる定量原料を予め別工程で準備し、この準備した定量原料を各原料の必要量に応じて前記混練機に投入することを特徴としている。

また、上記課題を解決するためになされた請求項２記載の本発明の原料投入方法は、複数種の原料を定量的に混練機に投入する方法において、予め別工程で各原料を個別に計量するとともに、この計量した各原料をブレンドし所定量毎に袋詰め又は容器詰めしてなる定量ブレンド原料を準備し、この準備した定量ブレンド原料を必要量に応じて前記混練機に投入することを特徴としている。

このような特徴を有する本発明によれば、原料が定量的に混練機に投入されることになる。原料が定量的に投入され混練された後に使用されることとなるコンパウンドは、品質が安定したものとなる。

請求項１、２に記載されたそれぞれの本発明によれば、従来に比べて生産に関する管理を容易にすることができるとともに、コンパウンドの品質に対しても従来より安定させることができるという効果を奏する。

以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の原料投入方法の一実施の形態を示す図であり、（ａ）〜（ｇ）は原料を投入するまでの説明図である。尚、本明細書において、原料は３種類挙げることにするが、これに限定されないものとする。

図１において、本発明の原料投入方法は、先ずはじめに各原料を個別に計量する。次に、所定量毎に袋詰め（又は容器詰め）をして定量原料を得る。ここまでは予め別工程で行う。続いて、各原料の必要量に応じて定量原料を準備し、この準備した定量原料を混練機に投入する。複数種の原料が定量的に混練機に投入され、混練及び造粒がなされると、品質の安定したコンパウンドを使用することができるようになる。以下、もう少し詳細に本発明の原料投入方法について説明する。

図１（ａ）において、原料１は、原料供給装置２から計量容器３へと供給される。原料１は、計量機４を用いて計量を行いながら計量容器３へと供給される。原料１が所定量分だけ計量容器３に溜まったら、この溜まった原料１を、図１（ｄ）に示す如く袋５に詰めて定量原料６にする。

尚、袋５は、図示の如く個別の袋であっても良いし、連続的に続く袋であっても良いものとする。袋５は、熱可塑性樹脂により成形されており、封は溶着によってなされるようになっている。袋５は、中身の原料１が透けて見えるような透明な袋であることが好ましいものとする。

原料１の供給から定量原料６を得るまでの工程は、後に使用するコンパウンドに応じた必要量の定量原料６が得られるまで行われる。ここまでの工程は、後述する混練・造粒工程の前に予め別工程で行われるようになっている。

図１（ｂ）及び（ｃ）において、原料１１、２１も上記原料１と同様に、原料供給装置１２、２２から計量容器１３、２３へと供給される。原料１１、２１は、計量機１４、２４を用いて計量を行いながら計量容器１３、２３へと供給される。原料１１、２１が所定量分だけ計量容器１３、２３に溜まったら、この溜まった原料１１、２１を、図１（ｅ）及び（ｆ）に示す如く袋１５、２５に詰めて定量原料１６、２６にする。

尚、袋１５、２５は、図示の如く個別の袋であっても良いし、連続的に続く袋であっても良いものとする。袋１５、２５は、熱可塑性樹脂により成形されており、封は溶着によってなされるようになっている。袋１５、２５は、中身の原料１１、２１が透けて見えるような透明な袋であることが好ましいものとする。

原料１１、２１の供給から定量原料１６、２６を得るまでの工程は、後に使用するコンパウンドに応じた必要量の定量原料１６、２６を得るまで行われる。ここまでの工程は、後述する混練・造粒工程の前に予め別工程で行われるようになっている。

図１（ｇ）において、各原料１、１１、２１の必要量に応じて定量原料６、１６、２６を準備し、この準備した定量原料６、１６、２６を混練機３１に投入すると、この後に混練・造粒工程が行われる。

以上、本発明によれば、原料１、１１、２１が定量的に混練機３１に投入されることになる。原料１、１１、２１が定量的に投入され混練された後に使用されることとなるコンパウンドは、品質が安定したものとなる。本発明によれば、原料１、１１、２１の見かけ比重に精度が依存してしまうものではないことから、生産に関する管理も従来に比べて容易になる。

図２を参照しながら本発明の原料投入方法の他の一実施の形態を説明する。図２は他の一実施の形態を示す図であり、（ａ）〜（ｇ）は原料を投入するまでの説明図である。

図２において、本発明の原料投入方法は、先ずはじめに各原料を個別に計量する。次に、この計量した各原料をブレンドし所定量毎に袋詰め（又は容器詰め）をして定量ブレンド原料を得る。ここまでは予め別工程で行う。続いて、必要量に応じて定量ブレンド原料を準備し、この準備した定量ブレンド原料を混練機に投入する。複数種の原料が定量的に混練機に投入され、混練及び造粒がなされると、品質の安定したコンパウンドを使用することができるようになる。以下、もう少し詳細に本発明の原料投入方法について説明する。

図２（ａ）において、原料４１は、原料供給装置４２から計量容器４３へと供給される。原料４１は、計量機４４を用いて計量を行いながら計量容器４３へと供給される。原料１が所定量分だけ計量容器４３に溜まったら（コンパウンドの配合に必要な量が溜まったら）、この溜まった原料４１を、図２（ｄ）に示す如くブレンド装置７１に入れる。

図２（ｂ）及び（ｃ）において、原料５１、６１も上記原料４１と同様に、原料供給装置５２、６２から計量容器５３、６３へと供給される。原料５１、６１は、計量機５４、６４を用いて計量を行いながら計量容器５３、６３へと供給される。原料５１、６１が所定量分だけ計量容器５３、６３に溜まったら（コンパウンドの配合に必要な量が溜まったら）、この溜まった原料５１、６１を、図２（ｄ）に示す如くブレンド装置７１に入れる。

ブレンド装置７１では、原料４１、５１、及び６１をブレンドし、そして、十分にブレンドがなされた状態になったら、このブレンド原料７２を図２（ｅ）に示す袋詰め装置７３に投入する。袋詰め装置７３では、ブレンド原料７２を所定量毎に袋７４に袋詰め（又は容器詰め）して定量ブレンド原料７５（図２（ｆ）参照）を得る。

尚、袋７４は、図２（ｆ）に示す如く、個別の袋であっても良いし、連続的に続く袋であっても良いものとする。袋７４は、熱可塑性樹脂により成形されており、封は溶着によってなされるようになっている。袋７４は、中身のブレンド原料７２が透けて見えるような透明な袋であることが好ましいものとする。

原料４１、５１、６１の供給から定量ブレンド原料７５を得るまでの工程は、後に使用するコンパウンドに応じた必要量の定量ブレンド原料７５を得るまで行われる。ここまでの工程は、後述する混練・造粒工程の前に予め別工程で行われるようになっている。

図２（ｇ）において、後に使用するコンパウンドの必要量に応じて定量ブレンド原料７５を準備し、この準備した定量ブレンド原料７５を混練機３１に投入すると、この後に混練・造粒工程が行われる。

以上、本発明によれば、原料４１、５１、６１が定量ブレンド原料７５の形で定量的に混練機３１に投入されることになる。定量ブレンド原料７５が投入され混練された後に使用されることとなるコンパウンドは、品質が安定したものとなる。本発明によれば、原料４１、５１、６１の見かけ比重に精度が依存してしまうものではないことから、生産に関する管理も従来に比べて容易になる。

この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

尚、上記説明の中の袋５、１５、２５、５８は混練機３１に投入してもコンパウンドの品質等に影響を来さないものとする。

本発明の原料投入方法の一実施の形態を示す図であり、（ａ）〜（ｇ）は原料を投入するまでの説明図である。 本発明の原料投入方法の他の一実施の形態を示す図であり、（ａ）〜（ｇ）は原料を投入するまでの説明図である。

符号の説明

１、１１、２１ 原料
２、１２、２２ 原料供給装置
３、１３、２３ 計量容器
４、１４、２４ 計量機
５、１５、２５ 袋
６、１６、２６ 定量原料
３１ 混練機
４１、５１、６１ 原料
４２ 原料供給装置
４３ 計量容器
４４ 計量機
７１ ブレンド装置
７２ ブレンド原料
７３ 袋詰め装置
７４ 袋
７５ 定量ブレンド原料

Claims (2)

1. 複数種の原料を定量的に混練機に投入する方法において、
   各原料を個別に計量し所定量毎に袋詰め又は容器詰めしてなる定量原料を予め別工程で準備し、この準備した定量原料を各原料の必要量に応じて前記混練機に投入する
   ことを特徴とする原料投入方法。
2. 複数種の原料を定量的に混練機に投入する方法において、
   予め別工程で各原料を個別に計量するとともに、この計量した各原料をブレンドし所定量毎に袋詰め又は容器詰めしてなる定量ブレンド原料を準備し、この準備した定量ブレンド原料を必要量に応じて前記混練機に投入する
   ことを特徴とする原料投入方法。

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