JP2009045533A - 使用済みチップ型電子部品梱包材の処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】使用済みのチップ型電子部品梱包材を水に離解し、スクリーンでパルプとプラスチックを分離し、パルプは紙に再生し、プラスチックは燃焼させて熱エネルギーとして回収する使用済みチップ型電子部品梱包材の処理方法であり、離解は固形分濃度5%〜30%、且つ、50℃以上70℃未満の温度の条件下で離解し、スリット幅0.05〜0.3mmのスリットスクリーンを通過させてパルプとプラスチックを分離する。
【選択図】なし
Description
(1)使用済みのチップ型電子部品梱包材を水に離解し、スクリーンでパルプとプラスチックを分離し、パルプは紙として再生し、プラスチックは燃焼させて、熱エネルギーとして回収する使用済みチップ型電子部品梱包材の処理方法。
(2)使用済みのチップ型電子部品梱包材を固形分濃度5%〜30%、且つ、50℃以上70℃未満の温度の条件下で離解し、スリット幅0.05〜0.3mmのスリットスクリーンを通過させてパルプを得る(1)記載の使用済みチップ型電子部品梱包材の処理方法。
(3)使用済みのチップ型電子部品梱包材を離解した直後に、孔径1.0〜5.0mmの丸穴スクリーンを通過させた後に、スリット幅0.05〜0.3mmのスリットスクリーンを通過させてパルプを得る(1)又は(2)に記載の使用済みチップ型電子部品梱包材の処理方法。
(4)使用済みのチップ型電子部品梱包材を15%〜30%の高濃度で離解する(1)〜(3)のいずれか1項に記載の使用済みチップ型電子部品梱包材の処理方法。
(5)前記使用済みチップ部品梱包材が長さとして500mm以下の大きさに細断・破砕処理する(1)〜(4)のいずれか1項に記載の使用済みチップ型電子部品梱包材の処理方法。
紙製以外のプラスチック製のものでは原料としてポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリフェニレンエーテル、ポリアミド、ポリウレタン、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン、ポリカーボネート、ポリエステルスルホン、フェノールホルムアルデヒド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、スチレンブタジエンゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が使用可能とされており、中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリプロピレン等が主に使用されている。これらは燃焼時に4500kcal/kg以上の熱量を発するため、パルプ繊維分と分離した後のプラスチックは、熱回収ボイラの燃料とすることにより、熱エネルギーとして回収することが可能となる。
本発明では離解中の固形分濃度は、5〜30質量%が好ましい。5%未満では温度をかける際にエネルギーの消費量が多くなり経済的でなく、30%以上ではパルパーの攪拌時に負荷が掛かりすぎ、うまく離解できないため好ましくない。中でも15〜30%の固形分濃度での離解がエネルギーと離解の効率の点でさらに好ましい。
本発明により、使用済みキャリアテープ中のプラスチックがサーマルリサイクルされる。
実施例1
紙製及びプラスチックエンボスの使用済みキャリアテープ長尺品を300kg準備した。紙製のものとプラスチック製のものの比率は質量比で6:4であった。またこの使用済みキャリアテープに含まれる樹脂の種類は、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンであった。二軸破砕機による破砕処理により、平均30cm程度の小片に破砕したものをニーディングパルパー(日本車輌製造製、型式:KNP−10型)に投入し、水で希釈して固形分濃度(質量)20%とすると同時に蒸気を入れ、離解時の温度を67℃とした。投入後30分でパルパー下部の取り出しスクリューから離解サンプルが出てきたため、これを水で希釈して固形分濃度1.5%に希釈しつつ、5mmφの丸穴のあいた振動スクリーンに投入し、アクセプトを原料タンクに溜め込んだ。このアクセプト原料を0.25mmのスリットバスケットを有するスクリーンに通して、スリットスクリーンアクセプト原料を得た。この乾燥原料100g分に含まれるプラスチックの量を測定した結果、0gであった。このアクセプト原料を白ライナー5層抄マシンの2層目(表下)の原料として使用し、白ライナーを抄造したが、特に問題なく抄造可能であった。
一方、ニーディングパルパー離解後の振動スクリーンでリジェクトされたもの、及び、スリットスクリーンのリジェクトは、いずれも主にプラスチックエンボスやボトムテープであり、熱により変形していた。これらはスクリュー式脱水機で固形分濃度20%程度まで脱水した後、ボイラに燃料として供給し、熱エネルギーとして回収することができた。
紙製及びプラスチックエンボスの使用済みキャリアテープカット品を300kg準備した。紙製のものとプラスチック製のものの比率は質量比で6:4であった。樹脂の種類は、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンであった。二軸破砕機にかけたが、形状に変化はなく、ニーディングパルパー(日本車輌製造製、型式:KNP−10型)に投入し、水で希釈して固形分濃度(質量)20%とすると同時に蒸気を入れ、離解温度を67℃とした。投入後30分でパルパー下部の取り出しスクリューから離解サンプルが出てきたため、これを水で希釈して固形分濃度1.5%に希釈しつつ、5mmφの丸穴のあいた振動スクリーンに投入し、アクセプトを原料タンクに溜め込んだ。このアクセプト原料を0.15mmのスリットバスケットを有するスクリーンに通して、アクセプト原料を得た。この乾燥原料100g分に含まれるプラスチックの量を測定した結果、0gであった。このアクセプト原料を中芯原紙単層抄マシンの原料に固形分として10%分使用し、中芯原紙を抄造したが、特に問題なく抄造可能であった。
一方、ニーディングパルパー離解後の振動スクリーンでリジェクトされたもの、及び、スリットスクリーンのリジェクトは、いずれも主にプラスチックエンボスやボトムテープであり、熱により変形していた。これらはスクリュー式脱水機で固形分濃度20%程度まで脱水した後、ボイラに燃料として供給し、熱エネルギーとして回収することができた。
紙製及びプラスチックエンボスの使用済みキャリアテープカット品を300kg準備した。紙製のものとプラスチック製のものの比率は質量比で6:4であった。樹脂の種類は、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンであった。二軸破砕機にかけたが、形状に変化はなく、ニーディングパルパー(日本車輌製造製、型式:KNP−10型)に投入し、水で希釈して固形分濃度(質量)20%とすると同時に蒸気を入れ、離解温度を45℃とした。投入後30分でパルパー下部の取り出しスクリューから離解サンプルが出てきたため、これを水で希釈して固形分濃度1.5%に希釈しつつ、5mmφの丸穴のあいた振動スクリーンに投入し、アクセプトを原料タンクに溜め込んだ。このアクセプト原料を0.15mmのスリットバスケットを有するスクリーンに通して、アクセプト原料を得た。この乾燥原料100g分に含まれるプラスチックの量を測定した結果、0.32gであった。このアクセプト原料にはプラスチックが混入しているため製紙原料として使用すると欠点となる可能性があるため使用できなかった。
Claims (5)
- 使用済みのチップ型電子部品梱包材を水に離解し、スクリーンでパルプとプラスチックを分離し、パルプは紙として再生し、プラスチックは燃焼させて、熱エネルギーとして回収することを特徴とする使用済みチップ型電子部品梱包材の処理方法。
- 使用済みのチップ型電子部品梱包材を固形分濃度5%〜30%、且つ、50℃以上70℃未満の温度の条件下で離解し、スリット幅0.05〜0.3mmのスリットスクリーンを通過させてパルプを得ることを特徴とする請求項1記載の使用済みチップ型電子部品梱包材の処理方法。
- 使用済みのチップ型電子部品梱包材を離解した直後に、孔径1.0〜5.0mmの丸穴スクリーンを通過させた後に、スリット幅0.05〜0.3mmのスリットスクリーンを通過させてパルプを得ることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の使用済みチップ型電子部品梱包材の処理方法。
- 使用済みのチップ型電子部品梱包材を15%〜30%の高濃度で離解することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の使用済みチップ型電子部品梱包材の処理方法。
- 前記使用済みチップ部品梱包材が500mm以下の大きさに予め細断又は破砕処理することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の使用済みチップ型電子部品梱包材の処理方法。
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Patent Citations (5)
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