JP2009041879A - Filter duct and air conditioning system - Google Patents
Filter duct and air conditioning system Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009041879A JP2009041879A JP2007209397A JP2007209397A JP2009041879A JP 2009041879 A JP2009041879 A JP 2009041879A JP 2007209397 A JP2007209397 A JP 2007209397A JP 2007209397 A JP2007209397 A JP 2007209397A JP 2009041879 A JP2009041879 A JP 2009041879A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber array
- fiber
- fibers
- filter duct
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
- F24F13/02—Ducting arrangements
- F24F13/0218—Flexible soft ducts, e.g. ducts made of permeable textiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
- B01D2239/0681—The layers being joined by gluing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2279/00—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses
- B01D2279/50—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses for air conditioning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Duct Arrangements (AREA)
Abstract
Description
本発明はフィルターダクト及び空調システムに関し、特にフィルターダクトの構造に関する。 The present invention relates to a filter duct and an air conditioning system, and more particularly to a structure of the filter duct.
従来から、フィルターダクトまたはソックフィルターと呼ばれるフィルターが知られている。フィルターダクトとは、薄い濾材を一端が開口し他端が閉止した細長い袋状に成形したフィルターである。フィルターダクトの開口部は、給気チャンバ、ダクト等を介して、ファン、ブロア等の給気手段に接続されている。給気手段から所定の風量が供給されると、濾材の圧力損失によってフィルターダクトの内圧が外部圧力よりも高くなる。この結果、フィルターダクトは膨張して管状の形状を呈し、その形状を保持する。本明細書では、このように、フィルターダクトが内圧によって自身の形状を保持する機能を形状保持機能という。空気は濾材で濾過され、塵埃が除去されたクリーンな空気が周辺に供給される。このようなフィルターは従来の金属ダクト等のように空気の吹き出し口が限定されておらず、フィルターの外面全体から一様に空気が供給されるので、空気を均等に、むらなく、かつ低流速で供給できるという長所がある。このため、フィルターダクトは食品加工工場を中心に、病院、図書館、半導体工場等の多くの設備において、空調システムの一部として用いられている。 Conventionally, a filter called a filter duct or a sock filter is known. The filter duct is a filter formed by forming a thin filter medium into an elongated bag shape having one end opened and the other end closed. The opening of the filter duct is connected to an air supply means such as a fan or a blower via an air supply chamber, a duct or the like. When a predetermined air volume is supplied from the air supply means, the internal pressure of the filter duct becomes higher than the external pressure due to the pressure loss of the filter medium. As a result, the filter duct expands to assume a tubular shape and retains its shape. In this specification, such a function that the filter duct maintains its shape by the internal pressure is referred to as a shape maintaining function. Air is filtered by a filter medium, and clean air from which dust is removed is supplied to the surroundings. Such a filter does not have a limited air outlet like a conventional metal duct, and air is uniformly supplied from the entire outer surface of the filter. There is an advantage that can be supplied in. For this reason, filter ducts are used as part of air conditioning systems in many facilities such as hospitals, libraries, semiconductor factories, etc., mainly in food processing factories.
従来は、フィルターダクトの濾材として織物が使用されていたが、粒子捕集性能を確保するために厚くて重い構成になる。そこで、メルトブロー不織布とスパンボンド不織布とを積層した濾材から構成されるフィルターダクトが提案されている(特許文献1)。
フィルターダクトは、内圧によって自身の形状を保持し、それによって外部との接触面積、すなわち空気の流出面積を確保している。従って、形状保持機能は空気の流出面積を確保するための本質的な機能である。しかし、フィルターダクトの重量が大きすぎると、自重に打ち勝って形状保持機能を維持するためにかなりの内圧を与える必要があり、ファン動力の増加による運転コストの増加や、フィルターダクトの早期劣化につながる。特許文献1に記載されたフィルターダクトは不織布を濾材として用いているが、繊維が屈曲していたり、ランダムな方向を向いていたり等の理由によって、目付(単位面積当たりの重量)が大きくなりやすく、軽量化には必ずしも最適とはいえない。また、繊維が屈曲しているため、内圧を受けたときに繊維が伸びやすく、その結果フィルターダクト自体の外径や長さが変動しやすい。フィルターダクトは通常サポートによって支持されているため、外径や長さが変化するとサポートとの間に相対変位が生じ、破損の原因となる。 The filter duct maintains its own shape by the internal pressure, thereby securing a contact area with the outside, that is, an air outflow area. Therefore, the shape maintaining function is an essential function for securing an air outflow area. However, if the weight of the filter duct is too large, it is necessary to apply a considerable internal pressure to overcome the dead weight and maintain the shape retention function, leading to an increase in operating cost due to an increase in fan power and an early deterioration of the filter duct. . The filter duct described in Patent Document 1 uses a non-woven fabric as a filter medium, but the basis weight (weight per unit area) tends to increase due to the fact that the fibers are bent or oriented in a random direction. It is not necessarily optimal for weight reduction. Further, since the fiber is bent, the fiber is easily stretched when subjected to internal pressure, and as a result, the outer diameter and length of the filter duct itself are likely to fluctuate. Since the filter duct is usually supported by a support, if the outer diameter or length changes, a relative displacement occurs between the filter duct and the support, causing damage.
本発明は、粒子捕集性能を確保すると共に、一層の軽量化と形状安定性の向上を図ったフィルターダクト、及びかかるフィルターダクトを用いた空調システムを提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a filter duct that ensures particle collection performance, further reduces weight and improves shape stability, and an air conditioning system using such a filter duct.
本発明のフィルターダクトは、気体が流入する開口部を備えた袋状の繊維配列積層体を有し、開口部から内部に流入した気体が繊維配列積層体を通して外部に流出するようにされている。繊維配列積層体は、繊維が一方向に略直線状に配列した繊維配列層を複数枚積層して形成され、一部の繊維配列層と他の繊維配列層は、繊維の延伸方向が互いに直交するように積層されている。 The filter duct of the present invention has a bag-like fiber array laminate having an opening through which gas flows, and the gas flowing into the inside from the opening flows out to the outside through the fiber array laminate. . The fiber array laminate is formed by laminating a plurality of fiber array layers in which fibers are arranged substantially linearly in one direction, and some fiber array layers and other fiber array layers are perpendicular to each other in the fiber stretching direction. It is laminated so that.
このような繊維配列積層体は繊維配列層の重量が小さく、軽量化に好適である。また、繊維の延伸方向が互いに直交するように積層されているので、繊維の交差によって生じる開口の面積を調整することが容易である。開口の面積はそれを通過できる粒子の大きさと密接に関連するため、繊維の粒径や配列ピッチを調整することによって、所望の粒子捕集性能を容易に実現できる。さらに、繊維が屈曲している従来の不織布と異なり、繊維が直線状に配列しているので、フィルターダクトの内圧が上昇したときの繊維の伸びが抑制され、優れた形状安定性を発揮する。 Such a fiber array laminate has a small fiber array layer and is suitable for weight reduction. Further, since the fibers are laminated so that the fiber drawing directions are orthogonal to each other, it is easy to adjust the area of the opening generated by the intersection of the fibers. Since the area of the opening is closely related to the size of the particles that can pass through, the desired particle collection performance can be easily realized by adjusting the particle diameter and arrangement pitch of the fibers. Furthermore, unlike conventional nonwoven fabrics in which the fibers are bent, the fibers are arranged in a straight line, so that the elongation of the fibers when the internal pressure of the filter duct rises is suppressed, and excellent shape stability is exhibited.
本発明の空調システムは上述のフィルターダクトと、開口部に接続された給気手段と、を有している。 The air conditioning system of the present invention has the above-described filter duct and air supply means connected to the opening.
このように、本発明によれば、粒子捕集性能を確保すると共に、一層の軽量化と形状安定性の向上を図ったフィルターダクト、及びかかるフィルターダクトを用いた空調システムを提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a filter duct that ensures particle collection performance, further reduces weight and improves shape stability, and an air conditioning system using such a filter duct. .
以下、図面を参照して本発明のフィルターダクト及び空調システムを詳細に説明する。第1図は、本発明の空調システムの一実施形態を示す概念図である。同図(a)は、空調設備が配置された建物の平面図を、同図(b)は同図(a)中、b−b線に沿った断面図を、同図(c)はフィルターダクト及び給気チャンバの斜視図を示す。空調システム1は、空間2を空調の対象としている。空間2の天井14付近には複数のフィルターダクト3a〜3dが配置されている。後述するように、各フィルターダクト3a〜3dは細長い袋状の形状の繊維配列積層体101から構成され、内部を空気によって加圧すると細長い管状の形状を呈する。空気は繊維配列積層体101を通して外部に流出するようにされている。フィルターダクト3a〜3d(袋状の繊維配列積層体101)の一端は開口部4a〜4dとなっており、他端は閉止部5a〜5dとなっている。フィルターダクト3a〜3dは、開口部4a〜4dを介して給気チャンバ6に接続されている。給気チャンバ6はダクト8を介して隣接する空間9に設けられた、給気手段であるファン7に接続されている。空間9には空気取り入れ口10が設けられ、外部から空気を導入する。空気取り入れ口10は、ダクト11を介して、空気の温度調整及び湿度調整を行うファンコイルユニット12に接続され、ファンコイルユニット12はファン7に接続されている。空間2には空気排出口13a,13bが設けられている。
Hereinafter, a filter duct and an air conditioning system of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a conceptual diagram showing an embodiment of an air conditioning system of the present invention. The figure (a) is a plan view of the building where the air conditioning equipment is arranged, the figure (b) is a sectional view along the line bb in the figure (a), and the figure (c) is a filter. FIG. 3 shows a perspective view of a duct and an air supply chamber. The air conditioning system 1 targets the
空気取り入れ口10から取り込まれた空気は、ファンコイルユニット12で適切な温度及び湿度に調整され、ファン7によって給気チャンバ6に送られ、開口部4a〜4dを通ってフィルターダクト3a〜3dの内部に送られる。フィルターダクト3a〜3dから空間2内に供給された空気は空気排出口13a、13bから外部に排出される。図1(c)に示すように、フィルターダクト3a〜3dは内圧によって膨張し、上述の形状保持機能によってほぼ水平方向に延びた形状を維持する。従って、作動時にはサポートが無くても問題はないが、非作動時には内部の空気が抜け、形状保持機能が失われる。そこで、非作動時のフィルターダクト3a〜3dの垂れ下がりを防止するため、数箇所に設けられた吊り具15を介して、天井14付近に設けたビーム16で水平に保持されている。
The air taken in from the
図2は、フィルターダクトを構成する繊維配列積層体の部分分解斜視図である。繊維配列層はやや湾曲して描かれており、図中左右方向がフィルターダクトの円周方向、図中手前−奥行き方向がフィルターダクトの長軸方向である。繊維積層体101は、繊維が一方向に配列した繊維配列層が複数枚積層されて形成されている。図では4枚の繊維配列層102A,102B,102C,102Dを示しているが、積層する枚数は用途に応じて適宜定めることができる。繊維配列層102A,102B,102C,102Dは互いに熱圧着されて、全体として一つの繊維積層体101を形成している。
FIG. 2 is a partially exploded perspective view of the fiber array laminate constituting the filter duct. The fiber array layer is drawn with a slight curve, the left-right direction in the figure is the circumferential direction of the filter duct, and the front-depth direction in the figure is the major axis direction of the filter duct. The
図3は、繊維配列層の一部を拡大して示す部分斜視図である。同図には繊維配列層102A,102Bだけが示されているが、他の繊維配列層も同様の構成となっている。図示するように、繊維配列層102Aは、互いに平行にかつ直線状に延びる多数の連続長繊維103Aの集合体である。同様に、繊維配列層102Bは、互いに平行にかつ直線状に延びる多数の連続長繊維103Bの集合体である。直交する繊維配列層102A,102Bによって隙間106が形成されている。隙間106は空気の通過部として機能し、隙間106より大きな粒子は繊維積層体101に捕捉される。繊維103A,103Bは途中で折り畳まれたり、2層以上積層されたりしている場合もある。繊維配列層102Aは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン、フッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂およびこれらの変性樹脂から作成することができる。ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂等の湿式または乾式の紡糸手段による樹脂も使用することができる。繊維配列層102Bも同様である。各繊維103A,103Bの直径は例えば10μm程度であるが、紡糸条件を変えることによって任意の直径の繊維を作ることができる。このため、粒子捕集性能の調整が容易である。繊維配列層102A,102Bは、繊維配列層102Aの繊維103Aの延伸方向105Aと繊維配列層102Bの繊維103Bの延伸方向105Bとが互いに直交するように積層されている。繊維配列層102Cの繊維103Cの延伸方向105Cは繊維配列層102Bの繊維103Bの延伸方向105Bと直交している。同様に、繊維配列層102Dの繊維103Dの延伸方向105Dは繊維配列層102Cの繊維103Cの延伸方向105Cと直交している。繊維配列層の繊維の向きは隣接する繊維配列層同士で互いに直交している必要はなく、同じ延伸方向を持つ2枚またはそれ以上の繊維配列層が連続して設けられていてもよい。
FIG. 3 is an enlarged partial perspective view showing a part of the fiber array layer. Although only the
各繊維配列層102A,102B,102C,102Dの繊維103A,103B,103C,103Dは延伸方向105A,105B,105C,105D以外の向きに屈曲したり、ランダムな方向を向いていたりすることがなく、極めて高い直線性と方向性を備えている。従って、繊維の延伸方向に引張り力が加わっても繊維の伸びはほとんど生じない。これに対して、繊維の延伸方向と直交する方向の引張り力に対してはほとんど抵抗力が生じないため、各繊維配列層102A,102B,102C,102Dが単独で設けられている場合には、これらの繊維配列層は自由に変形する。例えば、繊維配列層102Aが単独で設けられている場合、延伸方向105Aの引張り力に対してはほとんど変形しないが、延伸方向105Aと直交する方向の引張り力に対しては自由に変形する。本実施形態では、繊維配列層102A,102B,102C,102Dが積層して設けられ、繊維配列層102A,102Cの繊維103A,103Cは各々延伸方向105A、105C(以下、総称して第1の方向S1という。)を向いて延び、繊維配列層102B,102Dの繊維103B,103Dは各々延伸方向105B,105D(以下、総称して第2の方向S2という。第2の方向S2は第1の方向S1と直交している。)を向いて延びている。このように繊維配列層を繊維の延伸方向が互いに直交するように積層することによって、どの方向からの引張り力に対しても大きな強度と耐変形性が生じる。
The
表1は、いくつかの実施例における目付とフラジール通気度の対応を示す表である。フラジール通気度と粒子捕集性能はほぼ反比例の関係にあり、フラジール通気度は粒子捕集性能を示す一つの指標として用いることができる。各実施例では、目付は10〜40g/m2の範囲にあり、これに対応する繊維配列積層体のフラジール通気度は50〜500cm3/cm2・秒の範囲にある。目付が小さいほど繊維配列積層体の圧力損失が減少し、フラジール通気度は増加する。従って、細かい粒径の粒子を捕捉する場合には、より目付の大きい繊維配列積層体を用いることが望ましい。 Table 1 is a table showing the correspondence between the basis weight and the fragile air permeability in some examples. The fragile air permeability and the particle collection performance are in an inversely proportional relationship, and the fragile air permeability can be used as one index indicating the particle collection performance. In each example, the basis weight is in the range of 10 to 40 g / m 2 , and the corresponding fragile air permeability of the fiber array laminate is in the range of 50 to 500 cm 3 / cm 2 · sec. The smaller the basis weight, the lower the pressure loss of the fiber array laminate, and the fragile permeability increases. Therefore, when capturing particles having a fine particle size, it is desirable to use a fiber array laminate having a larger basis weight.
上述したように、本実施形態の繊維配列積層体では、直線状に延びる連続長繊維を延伸方向が互いに直交するように積層している。このような特性から、以下のメリットが得られる。 As described above, in the fiber array laminate of the present embodiment, continuous long fibers extending in a straight line are stacked so that the stretching directions are orthogonal to each other. From these characteristics, the following advantages can be obtained.
(1)本実施形態の繊維配列積層体は、強度及び粒子捕集性能を確保しつつ軽量化を図ることが容易である。すなわち、従来技術のフィルターダクトでは繊維がランダムに屈曲しており、引張り力を受けても変形するだけで張力を生じない繊維が多く含まれていた。すなわち、引張り力を有効に負担することができる繊維が限られていた。これに対して、本実施形態では繊維は直線状に延伸しているので、各繊維が引張り力を有効に負担することができる。これは、少ない繊維量(目付)で同程度の引張り力に耐えられること、すなわち、同一の強度を確保しながら軽量化を図ることが容易であることを意味する。また、従来技術のフィルターダクトでは、繊維が複雑に交絡することによって所望の粒子捕集性能を確保していたが、本実施形態では、繊維が互いに直交することによって粒子の通過を阻止する隙間106(図3参照)、すなわち「目」を作っている。このため、粒子の捕捉部を極めて効率的に形成することができる。
(1) The fiber array laminate of this embodiment can be easily reduced in weight while ensuring strength and particle collection performance. That is, in the filter duct of the prior art, the fibers are bent at random, and many fibers that do not generate tension but are deformed even when subjected to a tensile force are included. That is, the fibers that can effectively bear the tensile force have been limited. On the other hand, in this embodiment, since the fiber is extended | stretched linearly, each fiber can bear a tensile force effectively. This means that it can withstand the same level of tensile force with a small amount of fiber (weight), that is, it is easy to reduce the weight while ensuring the same strength. Further, in the filter duct of the prior art, the desired particle collection performance is ensured by complex entanglement of the fibers, but in this embodiment, the
メルトブロー不織布をスパンボンド不織布で補強した従来のフィルターダクトの場合、捕集層であるメルトブロー不織布について100g/m2程度の目付けのものを、補強層であるスパンボンド不織布として40g/m2程度の目付のものを用いることが、一例として考えられる。この場合、総目付は140g/m2にもなる。粒子捕集性能を示す指標としてフラジール通気度を用いると、本実施形態では、10〜20g/m2の目付で同程度のフラジール通気度を得ることができ、従来技術に比べて約1/10に軽量化することが可能である。 When the melt-blown nonwoven fabric of conventional filter duct reinforced with spun-bonded nonwoven fabric, a trapping layer for melt-blown nonwoven those 100 g / m 2 about basis weight of about 40 g / m 2 as a spunbonded nonwoven fabric is a reinforcement layer having a basis weight It is conceivable as an example to use the above. In this case, the total basis weight is 140 g / m 2 . When Frazier permeability is used as an index indicating the particle collection performance, in this embodiment, the same Frazier permeability can be obtained with a basis weight of 10 to 20 g / m 2 , which is about 1/10 of the conventional technology. It is possible to reduce the weight.
フィルターダクトの軽量化は、具体的には以下のメリットを生じる。まず、フィルターダクトには、形状保持機能を実現するためにある程度の内圧を付与する必要がある。本実施形態のフィルターダクトは軽量構造であるため、小さな内圧でもフィルターダクトの自重に打ち勝てるため、形状保持機能の実現が容易である。これはファン等の動力費の低減(運転コストの低減)やフィルターダクトの長寿命化につながる。次に、クリーンルーム、セミクリーンルーム等の環境でフィルターダクトを用いる場合、常に高い性能が要求されるため、繊維配列積層体を頻繁に交換する必要がある。本実施形態のフィルターダクトは、軽量であるため交換作業が容易である。使用済みの繊維配列積層体を廃棄する場合にも、軽量であることから廃棄物の減量化につながる。さらに、本実施形態の繊維配列積層体は繊維が整列しているために嵩薄く折り畳みやすいという特徴があり、減量だけでなく減容化にも有利である。 Specifically, the weight reduction of the filter duct has the following advantages. First, it is necessary to apply a certain amount of internal pressure to the filter duct in order to realize the shape maintaining function. Since the filter duct of the present embodiment has a lightweight structure, it can easily overcome the weight of the filter duct even with a small internal pressure, so that the shape maintaining function can be easily realized. This leads to a reduction in power costs for fans and the like (reduction in operating costs) and a longer life of the filter duct. Next, when a filter duct is used in an environment such as a clean room or a semi-clean room, high performance is always required, so that the fiber array laminate needs to be frequently replaced. Since the filter duct of this embodiment is lightweight, replacement work is easy. Even when the used fiber array laminate is discarded, the weight is reduced due to its light weight. Furthermore, the fiber array laminate of the present embodiment is characterized in that it is easy to fold and thin because the fibers are aligned, which is advantageous not only for weight reduction but also for volume reduction.
(2)本実施形態の繊維配列積層体は寸法安定性に優れている。従来構造では繊維の屈曲部が多く、引張り力を受けることによって屈曲部が直線状に変形しようとするため、フィルターダクト自体も大きく変形する可能性があった。これに対して、本実施形態では繊維は直線状に延伸しているので、繊維が伸びる余地が少なく、高い寸法安定性を示す。このため、運転中にフィルターダクトが過大に変形することがなく、サポート(吊り具15)との相対変位が抑えられ、フィルターダクトやサポートの破損防止に寄与する。 (2) The fiber array laminate of this embodiment is excellent in dimensional stability. In the conventional structure, there are many bent portions of the fiber, and the bent portion tends to be linearly deformed by receiving a tensile force, so that the filter duct itself may be greatly deformed. On the other hand, in this embodiment, since the fiber is extended linearly, there is little room for the fiber to stretch and high dimensional stability is exhibited. For this reason, a filter duct does not deform | transform excessively during driving | operation, relative displacement with a support (suspender 15) is suppressed, and it contributes to the damage prevention of a filter duct or a support.
(3)本実施形態の繊維配列積層体は繊維の切片屑による汚染が少ない。従来の不織布を用いたフィルターダクトでは、繊維が実質的に寸断されたメルトブロー不織布を用いるため、繊維の切片屑がフィルターダクトから飛散するという問題があった。しかし、本実施形態の連続長繊維からなる繊維配列積層体はこうした切片屑が発生しないため、特にこうした切片屑の発生を嫌うクリーンルーム、セミクリーンルーム向けのフィルターダクトとして優れている。 (3) The fiber array laminate of the present embodiment is less contaminated with fiber piece waste. In a conventional filter duct using a nonwoven fabric, a melt blown nonwoven fabric in which fibers are substantially cut is used, so that there is a problem in that fiber scraps are scattered from the filter duct. However, since the fiber array laminate of continuous long fibers according to this embodiment does not generate such section waste, it is particularly excellent as a filter duct for clean rooms and semi-clean rooms that do not like the generation of such section waste.
このように、本実施形態のフィルターダクトは様々なメリットを有しているが、さらに繊維配列積層体自体に抗菌、防カビ、防臭などの加工を施すこともできる。 As described above, the filter duct of the present embodiment has various merits, but the fiber array laminate itself can be subjected to processing such as antibacterial, antifungal, and deodorant.
次に、以上説明した繊維積層体の製造方法について説明する。図4は、繊維配列層の作成に用いられる製造装置の概略図を示す。繊維配列層製造装置21は、主にメルトブローンダイス24とコンベア25とで構成される紡糸ユニット22と、延伸シリンダ26a,26b、引取ニップローラ27a,27b等で構成される延伸ユニット23と、を有している。メルトブローンダイス24は、先端(下端)に、紙面に対して垂直な方向に並べられた多数のノズル28を有している(図では1つのみ表示している。)。ギアポンプ(図示せず)から送入された溶融樹脂30がノズル28から押出されることで、多数の繊維31が形成される。各ノズル28の両側にはそれぞれエアー溜32a,32bが設けられている。樹脂の融点以上に加熱された高圧加熱エアーは、これらエアー溜32a,32bに送入され、エアー溜32a,32bと連通してメルトブローンダイス24の先端に開口するスリット33a,33bから噴出される。これにより、ノズル28から押出される繊維31の押出し方向とほぼ平行な高速気流が生じる。この高速気流により、ノズル28から押出された繊維31はドラフト可能な溶融状態に維持され、高速気流の摩擦力により繊維31にドラフトが与えられ、繊維31が細径化される。高速気流の温度は、繊維31の紡糸温度よりも80℃以上、望ましくは120℃以上高くする。メルトブローンダイス24を用いて繊維31を形成する方法では、高速気流の温度を高くすることにより、ノズル28から押出された直後の繊維31の温度を繊維31の融点よりも十分に高くすることができるため、繊維31の分子配向を小さくすることができる。
Next, the manufacturing method of the fiber laminated body demonstrated above is demonstrated. FIG. 4 shows a schematic view of a production apparatus used for producing the fiber array layer. The fiber array layer manufacturing apparatus 21 includes a
メルトブローンダイス24の下方にはコンベア25が配置されている。コンベア25は、駆動源(図示せず)により回転されるコンベアローラ29やその他のローラに掛け回されており、コンベアローラ13の回転によりコンベア25を駆動することで、ノズル28から押出された繊維31は図示右方向へ搬送される。
A
繊維31は、ノズル28の両側のスリット33a,33bから噴出された高圧加熱エアーが合流した流れである高速気流に沿って流れる。高速気流は、スリット33a,33bから噴出された高圧加熱エアーが合流して、コンベア25の搬送面とほぼ垂直な方向に流れる。
The
メルトブローンダイス24とコンベア25との間には、スプレーノズル35が設けられている。スプレーノズル35は、高速気流中へ霧状の水を噴霧するもので、これにより繊維31が冷却され、急速に凝固される。スプレーノズル35bは実際には複数個設置されるが、図4では1個のみを示している。スプレーノズル35から噴射される流体は、繊維31を冷却することができるものであれば必ずしも水分等を含む必要はなく、冷エアーであってもよい。
A spray nozzle 35 is provided between the melt blown
メルトブローンダイス24の近傍の、スリット33a,33bによる高速気流が発生している領域には、楕円柱状の気流振動機構34が設けられている。気流振動機構34は、コンベア25上での繊維31の搬送方向Dとほぼ直交した、すなわち製造すべき繊維配列層の幅方向とほぼ平行に配置された軸34aの周りを、矢印A方向に回転させられる。一般に、気体や液体の高速噴流近傍に壁が存在しているとき、噴流は壁面に沿った方向の近くを流れる傾向があり、これはコアンダ効果といわれる。気流振動機構34は、このコアンダ効果を利用して繊維31の流れの向きを変える。図4の場合、気流振動機構34の楕円形の長軸が高速気流の向き(図面の上下方向)に一致するとき、繊維31はコンベア25に向けてほぼ鉛直に落下する。気流振動機構34が軸34aの周りを90度回転し、気流振動機構34の楕円形の長軸が高速気流の向きと直交するとき、繊維31はコンベア25の搬送方向D(図中右側)に偏位し、偏位量はこのときが最大となる。さらに気流振動機構34が軸34aの周りを回転すると、繊維31のコンベア25への落下位置は搬送方向Dに対して前後方向に周期運動する。すなわち、凝固した繊維31は、縦方向に振られながらコンベア25上に集積し、縦方向に部分的に折り畳まれて連続的に捕集され、連続長繊維が形成される。
An elliptical airflow vibration mechanism 34 is provided in a region near the melt blown
コンベア25上に捕集された繊維31は、コンベア25により搬送方向Dに搬送され、延伸温度に加熱された延伸シリンダ26aと押えローラ36とにニップされ、延伸シリンダ26bに移される。その後、繊維31は、延伸シリンダ26bと押えゴムローラ37とにニップされて延伸シリンダ26bに移され、2つの延伸シリンダ26a,26bに密着される。このように繊維31が延伸シリンダ26a,26bに密着しながら送られることで、繊維31は、縦方向に部分的に折り畳まれた状態のまま、隣接する繊維31同士が融着したウェブとなる。
The
延伸シリンダ26a,26bに密着して送られることにより得られたウェブは、さらに、引取ニップローラ27a,27b(後段の引取ニップローラ27bはゴム製)で引き取られる。引取ニップローラ27a,27bの周速は延伸シリンダ26a,26bの周速よりも大きく、これによりウェブは縦方向に延伸され、縦延伸繊維配列層38となる。このように、紡糸したウェブを縦方向に延伸することにより、フィラメントの配列性をさらに向上することができる。繊維31が十分に急冷されることによって、延伸応力が小さく伸度が大きい繊維31が形成される。これは、上述したようにスプレーノズル35から霧状の水を噴霧し、高速気流に霧状の液体を含ませることによって実現される。以上述べた方法で形成された繊維配列層は、繊維の向きが一方向に揃えられている。
The web obtained by being in close contact with the drawing cylinders 26a and 26b is further taken up by take-up nip rollers 27a and 27b (the take-up nip roller 27b in the subsequent stage is made of rubber). The peripheral speed of the take-up nip rollers 27 a and 27 b is larger than the peripheral speed of the stretching cylinders 26 a and 26 b, whereby the web is stretched in the longitudinal direction and becomes the longitudinally stretched
このようにして製造した繊維配列層を、繊維の方向が互いに直交するように順次積層し熱圧着することによって上述した繊維配列積層体が完成する。 The fiber array layered body described above is completed by sequentially laminating and thermocompression-bonding the fiber array layers thus manufactured so that the fiber directions are orthogonal to each other.
1 空調システム
2,9 空間
3a〜3d フィルターダクト
4a〜4d 開口部
5a〜5d 閉止部
6 給気チャンバ
7 ファン
8,11 ダクト
10 空気取り入れ口
12 ファンコイルユニット
13a,13b 空気排出口
101 繊維積層体
102A,102B,102C,102D 繊維配列層
103A、103B、103C,103D 繊維
105A,105B,105C、105D 延伸方向
106 隙間
S1 第1の方向
S2 第2の方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (4)
前記開口部から内部に流入した気体が前記繊維配列積層体を通して外部に流出するようにされ、
前記繊維配列積層体は、繊維が一方向に略直線状に配列した繊維配列層を複数枚積層して形成され、一部の前記繊維配列層と他の前記繊維配列層は、前記繊維の延伸方向が互いに直交するように積層されている、
フィルターダクト。 Having a bag-like fiber array laminate with an opening through which gas flows,
The gas flowing into the inside from the opening is made to flow out through the fiber array laminate,
The fiber arrangement laminate is formed by laminating a plurality of fiber arrangement layers in which fibers are arranged substantially linearly in one direction, and some of the fiber arrangement layers and the other fiber arrangement layers are drawn from the fibers. Laminated so that the directions are orthogonal to each other,
Filter duct.
前記開口部に接続された給気手段と、
を有する、空調システム。 The filter duct according to any one of claims 1 to 3,
An air supply means connected to the opening;
Having an air conditioning system.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007209397A JP2009041879A (en) | 2007-08-10 | 2007-08-10 | Filter duct and air conditioning system |
PCT/JP2008/064320 WO2009022653A1 (en) | 2007-08-10 | 2008-08-08 | Filter duct and air conditioning system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007209397A JP2009041879A (en) | 2007-08-10 | 2007-08-10 | Filter duct and air conditioning system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009041879A true JP2009041879A (en) | 2009-02-26 |
Family
ID=40350706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007209397A Pending JP2009041879A (en) | 2007-08-10 | 2007-08-10 | Filter duct and air conditioning system |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009041879A (en) |
WO (1) | WO2009022653A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010222756A (en) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | Twisted yarn and yarn and manufacturing method of the same |
WO2018122985A1 (en) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 武藤工業株式会社 | Filter and method for manufacturing same, and classifier |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1037249C2 (en) * | 2009-09-03 | 2011-03-08 | Qrisp B V | DEVICE AND METHOD FOR SUPPLYING TO AT LEAST ONE LOCATION TO BE COOLED OF A COOLED AIRFLOW. |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS633143A (en) * | 1986-06-21 | 1988-01-08 | Chizuko Ozawa | Leaking blast duct |
JP2002066227A (en) * | 2000-08-31 | 2002-03-05 | Toyo Roki Mfg Co Ltd | Filter medium structure |
-
2007
- 2007-08-10 JP JP2007209397A patent/JP2009041879A/en active Pending
-
2008
- 2008-08-08 WO PCT/JP2008/064320 patent/WO2009022653A1/en active Application Filing
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010222756A (en) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | Twisted yarn and yarn and manufacturing method of the same |
WO2018122985A1 (en) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 武藤工業株式会社 | Filter and method for manufacturing same, and classifier |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2009022653A1 (en) | 2009-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5165435B2 (en) | Filter media for gas filters | |
WO2005073640A1 (en) | Method of reducing noise of air blowing duct | |
JP2001140159A (en) | Method and apparatus for producing perpendicularly arranged nonwoven fabric | |
JP2009041879A (en) | Filter duct and air conditioning system | |
JP2012211400A (en) | Heat expandable nonwoven fabric, and method for manufacturing bulky nonwoven fabric using the same | |
US20070256286A1 (en) | Method and apparatus for perforating a fibrous web | |
JP2009068133A (en) | Filter for air cleaning, and filter assembly for air cleaning | |
JP6694241B2 (en) | Stretchable long-fiber non-woven fabric | |
JP6968614B2 (en) | Non-woven sound absorbing material | |
JP2011194389A (en) | Medium high performance filter | |
JP6811685B2 (en) | Sound absorbing material | |
JP2006296463A (en) | Ground fabric for curtain, and curtain | |
JP6504502B2 (en) | Laminated non-woven fabric and air cleaner | |
JP6716380B2 (en) | Long fiber non-woven fabric | |
WO2018097326A1 (en) | Nonwoven fabric for sound-absorbing material and sound-absorbing material using same | |
JP7333189B2 (en) | sound absorbing material | |
JP2018092131A (en) | Sound absorbing nonwoven fabric and sound absorbing material including the same | |
JP2009034897A (en) | Fiber laminate, padding cloth for dress and ornaments using fiber laminate, combination paper, and packaging material | |
JP5403964B2 (en) | String manufacturing equipment | |
JP2005524785A (en) | Molded fabric with flat conductive monofilaments for nonwoven fabric manufacture | |
WO2010131463A1 (en) | Filter unit panel | |
JP6145699B2 (en) | Air filter medium, air filter and air purifier using the same | |
JP6078784B2 (en) | Air filter medium, air filter, air purifier equipped with the air filter, and air purifier with a humidifying function | |
JP5938572B2 (en) | Air filter and air purifier equipped with the air filter | |
JP2020199641A (en) | Sheet material for dryer packaging and dryer packaged body using the sheet material |