JP2009041768A - Toothed belt and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、歯付ベルト及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a toothed belt and a manufacturing method thereof.
従来から、自動車や一般産業機械等で用いられる歯付ベルトとして、ベルト長手方向に沿って所定間隔で配置された複数の歯部と、心線が埋設された背部と、歯部を被覆する歯布とを備えるものが知られている。 Conventionally, as a toothed belt used in automobiles, general industrial machines, etc., a plurality of tooth portions arranged at predetermined intervals along the belt longitudinal direction, a back portion in which a core wire is embedded, and a tooth covering the tooth portion What is provided with cloth is known.
このような歯付ベルトの製造方法として、歯部と歯布を予め成形した後、ベルトを製造する予備成形工法がある(例えば、特許文献1参照)。具体的には、溝付金型に歯部となる未加硫ゴムシートと歯布を設置した後、プレスにより加熱加圧して、歯部が成形された予備成形体を製造する。この予備成形体を円筒状の溝付金型に設置した後、心線を螺旋状に巻き付け、さらにその上に背部となる未加硫のゴムシートを巻き付けて、加熱加圧して加硫ベルトスリーブを製造する。 As a method for manufacturing such a toothed belt, there is a preforming method for manufacturing a belt after previously forming a tooth portion and a tooth cloth (see, for example, Patent Document 1). Specifically, after setting an unvulcanized rubber sheet and a tooth cloth to be a tooth part on a grooved mold, a pre-molded body in which the tooth part is formed is manufactured by heating and pressing with a press. After this preformed body is installed in a cylindrical grooved mold, the core wire is spirally wound, and further, an unvulcanized rubber sheet as a back portion is wound thereon, and heated and pressurized to be a vulcanized belt sleeve. Manufacturing.
一般的に、歯付ベルトは、隣接する歯部間における心線と歯布と間のゴムの厚みは薄い方が好ましい。そのため、特許文献1の予備成形工法では、未加硫ゴムシートを構成するゴムの大部分を溝付金型の歯溝内に押し込んで歯部を成形するとともに、残りのゴムによって隣接する歯部間にできるだけ薄い歯底部を成形している。
Generally, in the toothed belt, it is preferable that the thickness of the rubber between the core wire and the tooth cloth between adjacent tooth portions is thin. Therefore, in the preforming method of
しかしながら、上述したように薄い歯底部を成形しようとすると、加熱により流動状態となったゴムが歯布の織目に入り込み、隣接する歯部間において歯布の上にゴムが残らない状態となる場合がある。そこで、心線と歯部との間にゴム組成物で構成された薄い接着層を設ける場合がある。このような接着層は、心線と平行に設けられている。 However, when trying to mold a thin tooth bottom as described above, the rubber that has become fluidized by heating enters the texture of the tooth cloth, and no rubber remains on the tooth cloth between adjacent tooth parts. There is a case. Therefore, a thin adhesive layer made of a rubber composition may be provided between the core wire and the tooth portion. Such an adhesive layer is provided in parallel with the core wire.
しかし、上述したような接着層を有する歯付ベルトを歯付プーリに巻き掛けて走行させた時、歯部の根元部分に心線と平行なせん断力が作用するため、接着層にせん断応力が集中する。そのため、特に高負荷条件下での走行時において、接着層と心線との間での早期剥離や、接着層自体の破壊による心線と歯部との早期剥離が発生しやすくなる。 However, when a toothed belt having an adhesive layer as described above is run around a toothed pulley, a shearing force parallel to the core acts on the root part of the tooth part, so shear stress is applied to the adhesive layer. concentrate. Therefore, particularly when traveling under a high load condition, early separation between the adhesive layer and the core wire and early separation between the core wire and the tooth portion due to destruction of the adhesive layer itself are likely to occur.
そこで、本発明は、ベルト走行時に、歯部の根元部分において局所的に大きな応力が生じるのを防止することができ、高い耐久性を有する歯付ベルト及びその製造方法を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a toothed belt having high durability and a method for manufacturing the same, which can prevent a large stress from being locally generated in the root portion of the tooth portion during belt running. To do.
請求項1の歯付ベルトは、ベルト長手方向に沿って所定間隔で配置された複数の歯部と、心線が埋設された背部と、前記歯部と前記背部との間に設けられた接着層と、前記複数の歯部を被覆する歯布と、を備え、前記接着層の前記歯部と接する部分が、前記心線に対して、前記背部側又は前記歯部側に膨らんでいることを特徴とする。
The toothed belt according to
歯付ベルトを歯付プーリに巻き掛けて走行させた時、歯部の根元部分に、ベルト長手方向に関してせん断力が作用する。接着層が心線と平行に設けられている場合、上記のせん断力が接着層に集中的に作用するため、接着層に大きなせん断応力が生じる。一方、本発明では、接着層は、歯部と接する部分において、背部側又は歯部側に膨らんでおり、心線に対して角度を有する。これにより、上記のせん断力が接着層に集中して作用するのが防止され、接着層に生じるせん断応力が低減する。従って、歯部の根元部分において局所的に大きな応力が生じるのを防ぐことができる。即ち、歯部の根元部分に生じる応力集中を緩和することができる。その結果、歯部と心線との間での剥離が抑制され、それにより歯部の根元部分における歯欠けの発生が抑制され、歯付ベルトの耐久性が向上する。 When the toothed belt is run around a toothed pulley, a shearing force acts on the root portion of the tooth portion in the longitudinal direction of the belt. When the adhesive layer is provided in parallel with the core wire, the shearing force acts on the adhesive layer in a concentrated manner, so that a large shear stress is generated in the adhesive layer. On the other hand, in the present invention, the adhesive layer swells to the back side or the tooth part side at a portion in contact with the tooth part, and has an angle with respect to the core line. As a result, the shearing force is prevented from concentrating and acting on the adhesive layer, and the shear stress generated in the adhesive layer is reduced. Therefore, it is possible to prevent a large stress from being locally generated in the root portion of the tooth portion. That is, stress concentration generated at the root portion of the tooth portion can be relaxed. As a result, the separation between the tooth portion and the core wire is suppressed, thereby suppressing the occurrence of missing teeth at the root portion of the tooth portion, and the durability of the toothed belt is improved.
請求項2の歯付ベルトの製造方法は、ベルト長手方向に沿って所定間隔で配置された複数の歯部と、心線が埋設された背部と、前記歯部と前記背部との間に設けられた接着層と、前記複数の歯部を被覆する歯布とを備えた歯付ベルトの製造方法であって、未加硫ゴムシートに前記複数の歯部を予め成形し、前記複数の歯部と前記接着層と前記歯布とを含む予備成形シートを製造する、予備成形工程と、円筒状のベルトスリーブ製造用金型に前記予備成形シートを設置してから、心線と、前記背部を構成する未加硫ゴムシートとを巻き付けた後、加硫してベルトスリーブを製造する、ベルトスリーブ製造工程とを備え、前記予備成形工程は、さらに、第1金型と第2金型からなる1対のプレス金型のうち、複数の歯溝が形成された前記第1金型に、前記歯布と、その体積が前記複数の歯溝の総容積よりも大きくなるような厚みを有する未加硫の第1ゴムシートを積層する第1積層工程と、前記歯布と前記第1ゴムシートとを、前記1対のプレス金型間で、所定の圧力条件、及び、所定の温度条件下でプレスして、前記第1ゴムシートを半加硫状態にして、その半加硫状態のゴムを前記複数の歯溝内に押し込んで前記複数の歯部を成形する第1プレス工程と、前記第2金型を一旦外し、成形された前記複数の歯部に、前記接着層を構成する未加硫の第2ゴムシートを積層する第2積層工程と、前記複数の歯部に積層された前記第2ゴムシートを、前記1対のプレス金型間で、所定の圧力条件、及び、所定の温度条件下でプレスして、前記第2ゴムシートを前記複数の歯部に圧着して前記接着層を形成する第2プレス工程と、を含むことを特徴とする。
The manufacturing method of the toothed belt according to
上記の構成によると、第1ゴムシートの体積は、複数の歯溝の総容積よりも大きいため、歯部の体積は、歯溝の容積よりも大きい。これにより、歯部に積層される第2ゴムシートからなる接着層は、歯部と接する部分において、背部側に膨らんだ形状となる。そのため、ベルト走行時に接着層に生じるせん断応力は、心線と平行に設けられている場合と比べて低減される。従って、歯部の根元部分に生じる応力集中が緩和される。その結果、心線と歯部との間での剥離が抑制され、それにより歯部の根元部分における歯欠けの発生が抑制され、歯付ベルトの耐久性が向上する。 According to said structure, since the volume of a 1st rubber sheet is larger than the total volume of a several tooth space, the volume of a tooth | gear part is larger than the volume of a tooth space. As a result, the adhesive layer made of the second rubber sheet laminated on the tooth portion has a shape that swells to the back side at the portion in contact with the tooth portion. Therefore, the shear stress generated in the adhesive layer during running of the belt is reduced as compared with the case where it is provided in parallel with the core wire. Therefore, the stress concentration generated at the root portion of the tooth portion is alleviated. As a result, peeling between the core wire and the tooth portion is suppressed, thereby preventing the occurrence of missing teeth at the root portion of the tooth portion and improving the durability of the toothed belt.
請求項3の歯付ベルトの製造方法は、請求項2において、前記第1プレス工程の後に、前記第2金型が外されたとき、前記歯部を構成するゴムが、前記歯溝から盛り上がっていることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, there is provided the toothed belt manufacturing method according to the second aspect, wherein after the first pressing step, when the second die is removed, the rubber constituting the tooth portion rises from the tooth gap. It is characterized by.
上記の構成によると、第2プレス工程において、第2ゴムシートを複数の歯部にプレスで圧着して接着層を形成した後、第2金型を外すと、接着層は歯部と接する部分において、歯部の反対側に膨らんだ形状となる。 According to the above configuration, in the second pressing step, after the second rubber sheet is press-bonded to a plurality of tooth portions by press bonding to form an adhesive layer, the adhesive layer is in contact with the tooth portions when the second mold is removed. , The shape swells to the opposite side of the tooth.
請求項4の歯付ベルトの製造方法は、請求項2又は3において、前記第1ゴムシートの体積が、前記複数の歯溝の総容積の1.1〜1.3倍であることを特徴とする。 A method for manufacturing a toothed belt according to a fourth aspect is the method according to the second or third aspect, wherein the volume of the first rubber sheet is 1.1 to 1.3 times the total volume of the plurality of tooth spaces. And
上記の構成によると、接着層に生じるせん断応力を確実に低減することができると共に、ベルトの縦振れを抑えることができる。 According to said structure, while being able to reduce the shearing stress which arises in a contact bonding layer reliably, the vertical runout of a belt can be suppressed.
請求項5の歯付ベルトの製造方法は、ベルト長手方向に沿って所定間隔で配置された複数の歯部と、心線が埋設された背部と、前記歯部と前記背部との間に設けられた接着層と、前記複数の歯部を被覆する歯布とを備えた歯付ベルトの製造方法であって、未加硫ゴムシートに前記複数の歯部を予め成形し、前記複数の歯部と前記接着層と前記歯布とを含む予備成形シートを製造する、予備成形工程と、円筒状のベルトスリーブ製造用金型に前記予備成形シートを設置してから、心線と、前記背部を構成する未加硫ゴムシートとを巻き付けた後、加硫してベルトスリーブを製造する、ベルトスリーブ製造工程とを備え、前記予備成形工程は、さらに、第1金型と第2金型からなる1対のプレス金型のうち、複数の歯溝が形成された前記第1金型に、前記歯布と、その体積が前記複数の歯溝の総容積よりも小さくなるような厚みを有する未加硫の第1ゴムシートを積層する第1積層工程と、前記歯布と前記第1ゴムシートとを、前記1対のプレス金型間で、所定の圧力条件、及び、所定の温度条件下でプレスして、前記第1ゴムシートを半加硫状態にして、その半加硫状態のゴムを歯溝内に流入させて前記複数の歯部を成形する第1プレス工程と、前記第2金型を一旦外し、成形された前記複数の歯部に、前記接着層を構成する未加硫の第2ゴムシートを積層する第2積層工程と、前記複数の歯部に積層された前記第2ゴムシートを、前記1対のプレス金型間で、所定の圧力条件、及び、所定の温度条件下でプレスして、前記第2ゴムシートを前記複数の歯部に圧着して前記接着層を形成する第2プレス工程と、を含むことを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a toothed belt manufacturing method including a plurality of tooth portions arranged at predetermined intervals along a belt longitudinal direction, a back portion in which a core wire is embedded, and the tooth portion and the back portion. A method of manufacturing a toothed belt comprising the adhesive layer formed and a tooth cloth covering the plurality of teeth, wherein the plurality of teeth are pre-formed on an unvulcanized rubber sheet. Manufacturing a preformed sheet including a portion, the adhesive layer, and the tooth cloth, a preforming step, installing the preformed sheet in a cylindrical belt sleeve manufacturing mold, a core wire, and the back portion A belt sleeve manufacturing step of winding a non-vulcanized rubber sheet constituting the belt and then vulcanizing to manufacture a belt sleeve, wherein the preforming step further includes a first mold and a second mold. Among the pair of press molds, the first mold in which a plurality of tooth spaces are formed A first laminating step of laminating the tooth cloth and an unvulcanized first rubber sheet having a thickness such that the volume of the tooth cloth is smaller than the total volume of the plurality of tooth gaps; and the tooth cloth and the first A rubber sheet is pressed between the pair of press dies under a predetermined pressure condition and a predetermined temperature condition to bring the first rubber sheet into a semi-vulcanized state, and the semi-vulcanized state. A first pressing step for forming the plurality of tooth portions by flowing the rubber into the tooth gap, and once removing the second mold, and forming the adhesive layer on the plurality of formed tooth portions. A second laminating step of laminating a second rubber sheet for vulcanization, and the second rubber sheet laminated on the plurality of tooth portions between a pair of press dies, a predetermined pressure condition, and a predetermined And pressing the second rubber sheet to the plurality of teeth to form the adhesive layer. Characterized in that it comprises a second pressing step of the.
上記の構成によると、第1ゴムシートの体積は複数の歯溝の総容積よりも小さいため、歯部の体積は歯溝の容積よりも小さい。これにより、複数の歯部に積層された第2ゴムシートからなる接着層は、歯部と接する部分において、歯部側に膨らんだ形状となる。そのため、ベルト走行時に接着層に生じるせん断応力は、心線と平行に設けられている場合と比べて低減する。従って、歯部の根元部分に生じる応力集中が緩和される。その結果、心線と歯部との間での剥離が抑制され、それにより歯部の根元部分における歯欠けの発生が抑制され、歯付ベルトの耐久性が向上する。 According to said structure, since the volume of a 1st rubber sheet is smaller than the total volume of a several tooth space, the volume of a tooth | gear part is smaller than the volume of a tooth space. Thereby, the contact bonding layer which consists of a 2nd rubber sheet laminated | stacked on the several tooth part becomes a shape swelled in the tooth part side in the part which contact | connects a tooth part. Therefore, the shear stress generated in the adhesive layer when the belt runs is reduced as compared with the case where the shear stress is provided in parallel with the core wire. Therefore, the stress concentration generated at the root portion of the tooth portion is alleviated. As a result, peeling between the core wire and the tooth portion is suppressed, thereby preventing the occurrence of missing teeth at the root portion of the tooth portion and improving the durability of the toothed belt.
請求項6の歯付ベルトの製造方法は、請求項5において、前記第1プレス工程において、成形された前記歯部と、前記歯溝の内面との間に、隙間が存在していることを特徴とする。
The method for manufacturing a toothed belt according to
上記の構成によると、ベルトスリーブ製造工程において、予備成形シートをスリーブ製造用金型に設置した際、スリーブ製造用金型に設けられた歯溝の内面と歯部との間に隙間が存在する。加硫の際、この隙間に歯部を構成するゴムを充填することにより、接着層は歯部と接する部分において歯部側に膨らんだ形状に形成される。 According to the above configuration, when the preformed sheet is installed in the sleeve manufacturing mold in the belt sleeve manufacturing process, there is a gap between the inner surface of the tooth gap provided in the sleeve manufacturing mold and the tooth portion. . During vulcanization, the gap is filled with rubber that constitutes the tooth portion, so that the adhesive layer is formed in a shape that swells toward the tooth portion at the portion in contact with the tooth portion.
請求項7の歯付ベルトの製造方法は、請求項5又は6において、前記第1ゴムシートの体積が、前記複数の歯溝の総容積の0.7〜0.9倍であることを特徴とする。
The method for manufacturing a toothed belt according to claim 7 is the method according to
上記の構成によると、加硫後の歯部の高さを確保することができると共に、接着層に生じるせん断応力を確実に低減することができる。 According to said structure, while being able to ensure the height of the tooth | gear part after vulcanization, the shear stress which arises in a contact bonding layer can be reduced reliably.
[第1実施形態]
以下、本発明の第1実施形態について説明する。図1に示すように、本実施形態の歯付ベルト1は、ベルト長手方向に所定間隔で配置された複数の歯部2と、ベルト長手方向に沿って心線5が埋設された背部3と、歯部2と背部3との間に設けられた接着層4と、複数の歯部2を被覆する歯布6とから構成される。尚、背部3は帆布で被覆されてもよい。
[First Embodiment]
The first embodiment of the present invention will be described below. As shown in FIG. 1, the
接着層4は、歯部2と接する部分が、心線5に対して、背部3側に膨らんでいる。また、接着層4は、隣接する2つの歯部2の間において、心線5と歯布6との間に介在している。
In the
歯部2及び背部3はゴム組成物で構成されており、そのゴム成分としては、例えば、水素化ニトリルゴム(HNBR)、ニトリルゴム(NBR)、水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を添加したもの、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム(CSM)、アルキル化クロロスルフォン化ポリエチレンゴム(CSM)、エチレン・プロピレンゴム(EPM)等のエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム等の単独又は混合したものが挙げられる。
The
上記ゴム組成物には、ナイロン6やナイロン66などのポリアミド、ポリエステル、綿、アラミドなどから1種又は2種以上選ばれる短繊維を混入してもよい。これにより、歯部2及び背部3には亀裂が入りにくく、しかも亀裂が入っても伝播しにくくなる。
The rubber composition may be mixed with one or more short fibers selected from polyamides such as
さらに、上記ゴム組成物には、硫黄や有機過酸化物などの加硫剤、マレイミド等の加硫助剤、加硫促進剤、カーボンブラックやシリカなどの増強剤、炭酸カルシウムやタルクなどの充填剤、軟化剤、加工助剤、老化防止剤等が配合される。 Furthermore, the rubber composition is filled with vulcanizing agents such as sulfur and organic peroxides, vulcanizing aids such as maleimide, vulcanization accelerators, reinforcing agents such as carbon black and silica, calcium carbonate and talc. Agents, softeners, processing aids, anti-aging agents and the like are blended.
接着層4はゴム組成物で構成されており、そのゴム成分としては、例えば、水素化ニトリルゴム(HNBR)が用いられる。また、このゴム組成物には、有機過酸化物などの加硫剤、マレイミド等の加硫助剤、加硫促進剤、カーボンブラックやシリカなどの増強剤、充填剤、軟化剤、加工助剤、老化防止剤等が配合される。
The
心線5としては、ナイロン繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ガラス繊維、カーボン繊維等の低伸度高強度の撚りコードが用いられる。これら撚りコードには、ゴムとの接着性を高める目的で接着処理が施される。
As the
接着処理としては、未処理の撚りコードをエポキシ化合物やイソシアネート化合物からなる処理液に浸漬させてプレディップした後、加熱乾燥し、続いてRFL(レゾルシン−ホルマリン−ラテックス)液に浸漬した後、加熱しながら延伸し、接着処理と延伸処理の両方を行ってもよい。RFL液は、レゾルシンとホルマリンとの初期縮合物をラテックスに混合したものであり、ラテックスとしては、クロロプレンゴム、スチレン・ブタジエン・ビニルピリジン三元共重合体、水素化ニトリルゴム、ニトリルゴムなどのラテックスを用いることができる。 As an adhesion treatment, an untreated twisted cord is immersed in a treatment liquid composed of an epoxy compound or an isocyanate compound and pre-dipped, followed by heating and drying, followed by immersion in an RFL (resorcin-formalin-latex) liquid, followed by heating. The film may be stretched while performing both the adhesion treatment and the stretching treatment. The RFL liquid is a mixture of an initial condensate of resorcin and formalin mixed with latex. Latex such as chloroprene rubber, styrene / butadiene / vinylpyridine terpolymer, hydrogenated nitrile rubber, nitrile rubber, etc. Can be used.
歯布6としては、ベルト長手方向に延在する緯糸と、幅方向に延在する経糸とで織られた繊維織物で構成される。この繊維織物の材料としては、例えば、ナイロン繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリベンゾオキサゾール繊維、綿等であって、これらが単独あるいは組み合わせたものが用いられる。また、緯糸と経糸を構成する繊維の形態は、フィラメント糸及び紡績糸の何れでもよい。また、上記繊維織物の織物構造としては、平織物、綾織物、朱子織物等の何れでもよい。この場合、緯糸には伸縮性を有するウーリーナイロン糸、ウレタン弾性糸、又は、ウレタン弾性糸とナイロン糸との混撚りを一部使用するのが好ましい。
The
さらに、上記繊維織物としては、少なくとも2種類の緯糸と一種類の経糸とが織成された多重織(2重織)構造のものを採用することもできる。この場合、経糸にはナイロン繊維を使用し、緯糸にはフッ素系繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、又は、ウレタン弾性糸を使用することが好ましい。緯糸のうちの、少なくとも歯布6の表面側(歯付プーリとのかみ合い側)の緯糸としては、例えば、PTFE繊維などの摩擦係数が低いフッ素系繊維を使用することが好ましい。これにより、歯布6と歯付プーリとの間の摩擦を低減することができる。一方、歯布6の歯部2に接する側の緯糸には、ナイロン繊維やウレタン弾性糸などのフッ素系繊維以外の繊維を使用することが好ましい、これにより、歯布6とゴムとの接着力を高めることが可能となる。
Furthermore, as the fiber woven fabric, a multi-woven (double woven) structure in which at least two types of wefts and one type of warp are woven can be employed. In this case, it is preferable to use nylon fiber for the warp and to use fluorine-based fiber, nylon fiber, polyester fiber or urethane elastic yarn for the weft. Of the wefts, as the wefts on at least the surface side of the tooth cloth 6 (the side meshing with the toothed pulley), it is preferable to use, for example, a fluorine-based fiber having a low friction coefficient such as PTFE fiber. Thereby, the friction between the
さらに、上記繊維織物は、RFL液に浸漬後、加熱乾燥したものを用いることができる。これにより、歯布6とゴムとの接着力が高くなる。また、このRFL処理の後に、未加硫のゴムを摺り込むフリクション処理や、ゴム組成物を溶剤に溶かしたゴム糊を塗布するスプレディング処理を行ったものを用いてもよい。ラテックスとしては、スチレン・ブタジエン・ビニルピリジン三元共重合体、クロロスルフォン化ポリエチレン、水素化ニトリルゴム、クロロプレンゴムなどのラテックスを用いることができる。
Further, the fiber fabric can be used after being dipped in an RFL solution and then heat-dried. Thereby, the adhesive force of the
以上の構成を有する歯付ベルト1は、上述したように、接着層4が隣接する2つの歯部2間において心線5と歯布6との間に介在している。そのため、心線5と歯布6との接着性が向上している。
As described above, the
歯付ベルト1を図示しない歯付プーリに巻き掛けて走行させた時、歯部2の根元部分に、ベルト長手方向に関してせん断力が作用する。そのため、接着層が心線と平行に設けられている場合には、接着層にせん断応力が集中するため、接着層に大きなせん断応力が生じる。一方、上述したように本実施形態の接着層4は、歯部2と接する部分が心線5に対して背部3側に膨らんでおり、心線5に対して角度を有する。これにより、上記のせん断力が接着層4に集中して作用するのが防止され、接着層4に生じるせん断応力が低減する。従って、歯部2の根元部分において局所的に大きな応力が生じるのを防ぐことができる。即ち、歯部2の根元部分に生じる応力集中を緩和することができる。その結果、歯部2と心線5との間での剥離が抑制され、それにより歯部2の根元部分における歯欠けの発生が抑制され、歯付ベルト1の耐久性が向上する。
When the
次に、上記の歯付ベルト1の製造方法について説明する。歯付ベルト1の製造工程としては、最初に、歯部が成形された予備成形シートを製造する予備成形工程を行い、続いて、この予備成形シートを用いてベルトスリーブを製造するベルトスリーブ製造工程を行う。先ず、予備成形工程について説明する。
Next, the manufacturing method of said
(第1積層工程)
複数の歯溝23が形成された平板状の第1金型21と、平坦に形成された平板状の第2金型22とからなる1対のプレス金型20を準備する。第1金型21の歯溝23は、歯付ベルト1の歯部2の凸状に対応する凹状に形成されている。図2(a)に示すように、下側に配置された第1金型21に、歯布6と、歯部2形成用の未加硫の第1ゴムシート10を順に積層する。第1ゴムシート10としては、その体積が複数の歯溝23の総容積よりも大きくなるような厚みを有するものが用いられる。特に、その体積が複数の歯溝23の総容積の1.1〜1.3倍となるような厚みを有するものが好適に用いられる。
(First lamination step)
A pair of press dies 20 including a flat plate-like first die 21 having a plurality of
次に、積層された第1ゴムシート10の表面を剥離フィルム24で被覆する。剥離フィルム24としては、例えば、ポリメチルペンテンやポリエチレンテレフタレートなど、耐熱性に優れ、且つ、ゴム及び金属に対する剥離性が優れているものが用いられる
Next, the surface of the laminated
(第1プレス工程)
剥離フィルム24の上に第2金型22を設置した後、歯布6と第1ゴムシート10と剥離フィルム24とを、1対のプレス金型20間で、所定の圧力条件、及び、所定の温度条件下でプレスして、第1ゴムシート10を半加硫状態にする。このプレスの加熱加圧条件としては、例えば、温度80〜140℃、加圧力1〜5MPaで、1〜5分程度行う。
(First press process)
After installing the
図2(b)に示すように、このプレスの際、第1ゴムシート10は加熱加圧によって流動状となり、歯布6を押し広げながら第1金型21の複数の歯溝23内に流れ込む。歯溝23内がゴム(及び歯布6)で満たされた後もさらに加圧され、半加硫状態のゴムのほぼ全てが歯溝23内に押し込まれる。これにより、第1金型21の複数の歯溝23に対応する複数の歯部2が成形される。また、第1ゴムシート10を構成するゴムのほぼ全てが複数の歯溝23内に押し込まれ、隣接する2つの歯部2間において歯布6の表面がほぼ露出している。
As shown in FIG. 2B, during the pressing, the
(第2積層工程)
次に、第2金型22を一旦取り外す。このとき、第1ゴムシート10の体積は複数の歯溝23の総容積よりも大きいため、1つの歯溝23に押し込まれた歯部2の体積は、歯溝23の容積よりも大きくなる。そのため、ゴムの反発弾性力により、歯部2を構成するゴムが、第1金型21の歯溝23から盛り上がる。
(Second lamination step)
Next, the
次に、剥離フィルム24を歯部2の表面から剥離する。その後、図2(c)に示すように、複数の歯部2及び露出した歯布6の上に、接着層4形成用の未加硫の第2ゴムシート11と、剥離フィルム25を積層する。尚、剥離フィルム25は、剥離フィルム24と同様のものを用いる。
Next, the
(第2プレス工程)
次に、剥離フィルム25の上に、再び第2金型22を設置する。そして、第2ゴムシート11及び剥離フィルム25を、歯部2及び歯布6ごと、1対のプレス金型20の間で、所定の圧力条件、及び、所定の温度条件下でプレスする。図2(d)に示すように、第2ゴムシート11は、この加熱加圧によって複数の歯部2に圧着されることにより、接着層4となる。即ち、この工程で接着層4が形成される。このときの加熱加圧条件は、第1プレス工程の条件よりも低く設定されており、温度80〜140℃、加圧力1MPa以下で、プレス時間は1分間以内とする。
(Second press process)
Next, the
以上の工程により、複数の歯部2と接着層4と歯布6とからなる予備成形シート12を製造した後、1対のプレス金型20から脱型する。上述したように、成形された歯部2は第2金型22を外すと盛り上がった形状となるため、歯部2に圧着された第2ゴムシート11からなる接着層4は、歯部2に沿って膨らんだ形状となる。即ち、接着層4は、歯部2と接する部分において、歯部2の反対側に膨らんだ形状に形成される。
The preformed
そして、予備成形シート12の歯部2の数が、歯付ベルト1の歯部2の数と同じ又はそれ以上の場合は、ベルトスリーブ製造工程に移る。一方、歯付ベルト1の歯部2の数よりも少ない場合は、予備成形シート12を歯部2の数に応じて複数枚製造した後、ベルトスリーブ製造工程に移る。
And when the number of the tooth |
次に、ベルトスリーブ製造工程について説明する。先ず、外周面に周方向に沿って複数の歯溝27が形成されている円筒状の金型(ベルトスリーブ製造用金型)26を準備する。この金型26の歯溝27の容積及び形状は、第1金型21の歯溝23と同じである。図3(a)に示すように、予備成形シート12の歯部2を金型26の歯溝27を嵌合させながら、予備成形シート12を金型26の外周面に設置する。この予備成形シート12の外周上に、心線5を螺旋状に巻き付ける。このとき、心線5は、接着層4の膨らんだ部分に食い込み、さらに、接着層4の膨らんでいない部分に接するように巻き付けられる。尚、図3(a)及び(b)は、螺旋状に巻き付けられた心線5の隙間を通る断面図である。次に、心線5を巻き付けた上から背部3を構成する未加硫の第3ゴムシート13を巻き付け、さらにその外周面にジャケット28を被せて加熱加圧し、歯部2と接着層4と未加硫の第3ゴムシート13を加硫する。このときの加熱加圧条件は、例えば、温度130〜180℃、加圧力0.20〜0.85MPaで、40〜60分間程度行う。
Next, the belt sleeve manufacturing process will be described. First, a cylindrical mold (belt sleeve manufacturing mold) 26 in which a plurality of
図3(b)に示すように、この加熱加圧の際、第3ゴムシート13は加熱加圧によって流動状となり、心線5の隙間に流れ込む。これにより、心線5を埋設する背部3が形成される。
As shown in FIG. 3 (b), the
ここで、予備成形シート12の歯部2は、既にある程度加硫が進んでいる。そのため、歯部2と心線5とが直接接する場合、その接着性は低くなる。そこで、歯部2と心線5との間に、ほとんど加硫の進んでいない接着層4を介在させることにより、歯部2と心線5との接着性が向上する。
Here, the
以上の工程により、歯布6と複数の歯部2と接着層4と心線5と背部3とからなるベルトスリーブ14が製造される。このベルトスリーブ14を脱型して後、2つの回転ロールに懸架し、所定の張力を与えて回転させながらカッターによって所定の幅に切断することで図1に示す個々の歯付ベルト1に仕上げる。
Through the above process, the
第1ゴムシート10の体積が、複数の歯溝23の総容積の1.1倍よりも小さい場合、接着層4の背部3側への膨らみが小さくなるため、ベルト走行時に接着層4に生じるせん断応力が、心線5と平行に設けられた場合と比べてほとんど低減しない場合がある。一方、第1ゴムシート10の体積が、複数の歯溝23の総容積の1.3倍よりも大きい場合、第1プレス工程において、半加硫状態のゴムのほぼ全てを歯溝23内に押し込むことができない場合がある。このような場合に、予備成形シート12を複数枚使用して歯付ベルト1を製造すると、ベルトの厚みがベルト長手方向に関して一定でないため、ベルト走行時にベルトの縦振れが大きくなる。従って、第1ゴムシート10の体積を複数の歯溝23の総容積の1.1〜1.3倍とすることにより、接着層4に生じるせん断応力を確実に低減することができると共に、ベルトの縦振れを抑えることができる。
When the volume of the
尚、本実施形態では、第2金型22として平坦に形成されたものを使用しているが、第1金型21の歯溝23に対向する位置に凹部が形成されているものを用いてもよい。
In this embodiment, a flat mold is used as the
[第2実施形態]
次に、本発明の第2実施形態について、第1実施形態と相違する点を中心に説明する。但し、第1実施形態と同じ構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described focusing on differences from the first embodiment. However, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted as appropriate.
図4に示すように、本実施形態の歯付ベルト1Aは、第1実施形態の歯部2、背部3、接着層4に代えて、それぞれ同じ材料で構成された歯部2A、背部3A、接着層4Aを備える。
As shown in FIG. 4, the
接着層4Aは、歯部2Aと接する部分が、心線5に対して、歯部2A側に膨らんでいる。これにより、ベルト走行時に接着層4Aに生じるせん断応力は、心線5と平行に設けられている場合と比べて低減する。従って、歯部2Aの根元部分に生じる応力集中を緩和することができる。その結果、歯部2Aと心線5との間での剥離が抑制され、それにより歯部2Aの根元部分における歯欠けの発生が抑制され、歯付ベルト1Aの耐久性が向上する。
In the
次に、歯付ベルト1Aの製造方法について説明する。尚、プレス金型20及び金型(ベルトスリーブ製造用金型)26は第1実施形態と同じものを使用する。さらに、第1プレス工程、第2プレス工程、及び、ベルトスリーブ製造の際の加硫工程での加熱加圧条件は、第1実施形態と同じとする。
Next, a method for manufacturing the toothed belt 1A will be described. The
歯部2形成用の第1ゴムシート10Aとしては、その体積が第1金型21の複数の歯溝23の総容積よりも小さくなるような厚みを有するものが用いられる。特に、その体積が歯溝23の総容積の0.7〜0.9倍となるような厚みを有するものが好適に用いられる。
As the
図5(a)に示すように、第1実施形態と同様に第1積層工程を行った後、第1プレス工程に移る。図5(b)に示すように、このプレスの際、第1ゴムシート10Aは加熱加圧によって流動状となり、ほぼ全てが歯布6を押し広げながら第1金型21の複数の歯溝23内に流れ込み、複数の歯部2Aが成形される。このとき、第1ゴムシート10Aの体積は複数の歯溝23の総容積よりも小さいため、1つの歯溝2内に流れ込んだ歯部2Aの体積は歯溝23の容積よりも小さくなる。そのため、歯部2Aと歯溝23の内面との間には隙間が存在する。
As shown to Fig.5 (a), after performing a 1st lamination process similarly to 1st Embodiment, it transfers to a 1st press process. As shown in FIG. 5B, at the time of this pressing, the first rubber sheet 10A becomes fluidized by heating and pressing, and almost all of the
次に、図5(c)に示すように、第2積層工程を行った後、図5(d)に示すように、第2プレス工程を行う。これにより、歯部2Aに圧着された第2ゴムシート11からなる接着層4Aが形成される。
Next, as shown in FIG.5 (c), after performing a 2nd lamination process, as shown in FIG.5 (d), a 2nd press process is performed. As a result, an
以上の工程により、複数の歯部2Aと接着層4Aと歯布6とからなる予備成形シート12Aを製造する。
The preformed
次に、ベルトスリーブ製造工程について説明する。
図6(a)に示すように、予備成形シート12Aの歯部2Aを金型26の歯溝27を嵌合させながら、予備成形シート12Aを金型26の外周面に設置する。このとき、金型26の歯溝27の容積及び形状は、第1金型21の歯溝23と同じであるため、歯部2Aと歯溝27の内面との間には隙間が存在する。次に、予備成形シート12Aの外周上に心線5を螺旋状に巻き付け、その上に未加硫の第3ゴムシート13Aを巻き付けた後、加硫して、図6(b)に示す加硫ベルトスリーブ14Aを製造する。
Next, the belt sleeve manufacturing process will be described.
As shown in FIG. 6A, the preformed
図6(b)に示すように、この加熱加圧の際、予備成形シート12Aの歯部2A及び接着層4Aは加熱加圧によって流動状となり、歯布6を押し広げながら歯溝27内の隙間に流れ込む。そして、この隙間にゴムを充填することにより、歯部2Aの高さは歯溝27の深さとほぼ同じになる。また、接着層4Aは、歯部2Aと接する部分が、歯溝27内に入り込んで、歯部2A側に膨らんだ形状に形成される。同時に、第3ゴムシート13Aも加熱加圧によって流動状となり、その一部が心線5の隙間を通過し、歯溝27内に流れ込む。これにより、背部3Aが形成される。
As shown in FIG. 6 (b), at the time of this heating and pressing, the
第1ゴムシート10Aの体積が複数の歯溝の総容積の0.9倍よりも大きい場合、接着層4Aの歯部2A側への膨らみが小さくなるため、ベルト走行時に接着層4Aに生じるせん断応力が、心線5と平行に設けられた場合と比べてほとんど低減しない場合がある。一方、第1ゴムシート10Aの体積が複数の歯溝23の総容積の0.7倍よりも小さい場合、金型26の歯溝27の内面と歯部2との隙間も大きくなるため、加硫の際、この隙間に完全にゴムを充填できず、ベルトスリーブ14Aの歯部2Aの高さが歯溝27の深さよりも小さくなる場合がある。従って、第1ゴムシート10Aの体積を複数の歯溝の総容積の0.7〜0.9倍とすることにより、加硫後の歯部2Aの高さを確保することができると共に、接着層4Aに生じるせん断応力を確実に低減することができる。
When the volume of the first rubber sheet 10A is larger than 0.9 times the total volume of the plurality of tooth spaces, the swelling of the
尚、本実施形態では、第1プレス工程において、歯部2Aと歯溝23の内面との間に隙間が存在しているとしたが、歯部2Aの体積が、複数の歯溝23の容積よりも小さければ、この隙間はなくてもよい。例えば、歯部2Aを構成するゴムを歯溝23の底部まで流し込むことにより、歯部2Aと歯溝23の内面との間に隙間を空けず、歯部2Aと第2金型22との間に隙間を空けるようにしてもよい。あるいは、第2金型22として、第1金型21の歯溝23に対向する位置に凸部が形成されているものを用いて、歯部2Aと1対のプレス金型20との間に隙間が存在しないようにしてもよい。
In this embodiment, in the first pressing step, there is a gap between the
以下、具体的な実施例を伴って本発明の効果を検証する。 The effects of the present invention will be verified below with specific examples.
歯部及び背部をそれぞれ構成する第1ゴムシート及び第3ゴムシートとして、表1に示す配合の未加硫のゴム組成物を用意した。 As the first rubber sheet and the third rubber sheet constituting the tooth part and the back part, unvulcanized rubber compositions having the composition shown in Table 1 were prepared.
また、接着層を構成する第2ゴムシートとして、表2に示す配合のゴム組成物からなる未加硫ゴムシートを用意した。 Moreover, the unvulcanized rubber sheet which consists of a rubber composition of the mixing | blending shown in Table 2 as a 2nd rubber sheet which comprises an contact bonding layer was prepared.
歯布として、緯糸にポリエステル繊維とPTFE繊維の混撚糸を使用し、経糸にナイロン繊維を使用した2重織帆布を用意した。そして、この2重織帆布をRFL液に浸漬した後、加熱乾燥して接着処理を行った。 As a tooth cloth, a double woven canvas using polyester fibers and PTFE fibers as wefts and nylon fibers as warps was prepared. And after immersing this double woven canvas in RFL liquid, it heat-dried and the adhesion | attachment process was performed.
また、心線として、アラミド繊維の撚りコードを用意した。そして、この未処理のコードをRFL液に浸漬した後、加熱乾燥して接着処理を行ったものを用意した。 Moreover, the aramid fiber twisted cord was prepared as a core wire. And after immersing this unprocessed code | cord | chord in RFL liquid, what heated and dried and performed the adhesion process was prepared.
次に、歯付ベルトの製造方法を示す。
実施例1では、第1ゴムシートとして、その体積が第1金型の複数の歯溝の総容積の1.2倍となる厚みを有するものを用いて、先の第1実施形態で述べた方法によって、接着層が歯部と接する部分において背部側に膨らんだ歯付ベルトを作製した。作製された歯付ベルトは、歯型:Y、歯ピッチ:8mm、歯数:105、ベルト幅:15mmであった。尚、歯部を成形する第1プレス工程での加熱加圧条件は、温度130〜140℃、加圧力2.5〜3.5MPa、2〜3分間であり、第2プレス工程での加熱加圧条件は、温度130〜140℃、加圧力0.5〜1.0MPa、15〜30秒間であり、加硫ベルトスリーブを作製する際の加熱加圧条件は、温度130〜180℃、加圧力0.25〜0.85MPa、40〜60分間であった。
Next, the manufacturing method of a toothed belt is shown.
In Example 1, as the first rubber sheet, the first rubber sheet having a thickness that is 1.2 times the total volume of the plurality of tooth gaps of the first mold is described in the first embodiment. According to the method, a toothed belt swelled on the back side at a portion where the adhesive layer is in contact with the tooth portion was produced. The produced toothed belt had a tooth type: Y, a tooth pitch: 8 mm, a number of teeth: 105, and a belt width: 15 mm. In addition, the heating and pressing conditions in the first pressing step for forming the tooth portion are a temperature of 130 to 140 ° C., a pressing force of 2.5 to 3.5 MPa, and a time of 2 to 3 minutes. The pressure conditions are a temperature of 130 to 140 ° C., a pressing force of 0.5 to 1.0 MPa, and a pressure of 15 to 30 seconds. The heating and pressurizing conditions for producing the vulcanized belt sleeve are a temperature of 130 to 180 ° C. and a pressing force. It was 0.25 to 0.85 MPa, 40 to 60 minutes.
実施例2では、第1ゴムシートとして、その体積が第1金型の複数の歯溝の総容積の0.7倍となるような厚みを有するものを用いて、先の第2実施形態で述べた方法によって、接着層が歯部と接する部分において歯部側に膨らんだ歯付ベルトを作製した。 In Example 2, as the first rubber sheet, a material having a thickness such that the volume of the first rubber sheet is 0.7 times the total volume of the plurality of tooth spaces of the first mold is used. By the method described above, a toothed belt swelled toward the tooth portion at the portion where the adhesive layer is in contact with the tooth portion was produced.
比較例1では、第1ゴムシートとして、その体積が第1金型の複数の歯溝の総容積とほぼ同じとなる厚みを有するものを用いた。実施例と同様に第1プレス工程において、第2ゴムシートを半加硫状態にしつつ、そのほぼ全てを第1金型の歯溝に流し込んで歯部を成形し、歯部と歯布からなる予備成形シートを作製した。そして、この予備成形シートをベルトスリーブ製造用金型に巻き付け、さらに心線と第3ゴムシートを巻き付けて加硫した後、所定の幅に切断し、接着層のない歯付ベルトを作製した。 In Comparative Example 1, a first rubber sheet having a thickness that is approximately the same as the total volume of the plurality of tooth spaces of the first mold is used. As in the first embodiment, in the first pressing step, while the second rubber sheet is in a semi-vulcanized state, almost all of the second rubber sheet is poured into the tooth gap of the first mold to form the tooth portion, and the tooth portion and the tooth cloth are formed. A preformed sheet was prepared. Then, the preformed sheet was wound around a belt sleeve manufacturing mold, and the core wire and the third rubber sheet were wound and vulcanized, and then cut into a predetermined width to produce a toothed belt without an adhesive layer.
比較例2では、比較例1と同じ厚みの第1ゴムシートを用いた。第1プレス工程で歯部を成形した後、実施例と同様に第2プレス工程において第2ゴムシートを歯部に圧着させて接着層を形成し、接着層と歯部と歯布からなる予備成形シートを作製した。そして、この予備成形シートを用いて、接着層が心線と平行に設けられた歯付ベルトを作製した。 In Comparative Example 2, the first rubber sheet having the same thickness as Comparative Example 1 was used. After forming the tooth portion in the first pressing step, the second rubber sheet is pressure-bonded to the tooth portion in the second pressing step in the same manner as in the embodiment to form the adhesive layer, and the preliminary consisting of the adhesive layer, the tooth portion, and the tooth cloth A molded sheet was produced. And the toothed belt by which the contact bonding layer was provided in parallel with the core wire was produced using this preforming sheet.
上記の実施例及び比較例の歯付ベルトについて、高負荷走行試験を行った。19歯の駆動プーリ、38歯の従動プーリからなる試験装置に歯付ベルトを懸架し、駆動プーリ回転数7200rpm、従動プーリ負荷7.5Nm、初期張力350Nという高負荷条件で走行試験を行った。耐久寿命と、故障形態を表3に示す。尚、表3に示す「剥離」とは、心線と、心線の歯部側に付着しているゴムとの界面における剥離を意味する。また、表3に示す「歯部側」は、接着層の歯部と接する部分が、心線に対して歯部側に膨らんでいることを意味する。また、「背部側」は、接着層の歯部と接する部分が、心線に対して背部側に膨らんでいることを意味する。「平行」は、接着層が心線と平行であることを意味する。 A high load running test was performed on the toothed belts of the above examples and comparative examples. A toothed belt was suspended on a test device consisting of a 19-tooth drive pulley and a 38-tooth driven pulley, and a running test was performed under high load conditions of a drive pulley rotational speed of 7200 rpm, a driven pulley load of 7.5 Nm, and an initial tension of 350 N. Table 3 shows the durability life and failure modes. The “peeling” shown in Table 3 means peeling at the interface between the core wire and the rubber adhering to the tooth portion side of the core wire. Further, “tooth side” shown in Table 3 means that the portion of the adhesive layer that contacts the tooth portion swells toward the tooth portion with respect to the core wire. Further, “back side” means that the portion of the adhesive layer that contacts the tooth portion swells toward the back side with respect to the core wire. “Parallel” means that the adhesive layer is parallel to the core wire.
試験の結果、実施例は比較例に比べて耐久寿命が長く、心線と歯部との間の剥離が抑制されていることが判った。また、実施例1は、実施例2よりも耐久寿命が長くなった。これにより、接着層が背部側に膨らんでいる場合には、歯部側に膨らんでいる場合と比べて、心線と歯部と間での剥離がより抑制されることが判った。 As a result of the test, it was found that the example had a longer durability life than the comparative example, and the peeling between the core wire and the tooth portion was suppressed. In addition, the durability life of Example 1 was longer than that of Example 2. Thereby, when the adhesive layer swelled to the back part side, it turned out that peeling between a core wire and a tooth part is suppressed more compared with the case where it swells to the tooth part side.
1、1A 歯付ベルト
2、2A 歯部
3、3A 背部
4、4A 接着層
5 心線
6 歯布
10、10A 第1ゴムシート
11 第2ゴムシート
12、12A 予備成形シート
13、13A 第3ゴムシート
14、14A ベルトスリーブ
20 プレス金型
21 第1金型
22 第2金型
23 歯溝
26 金型(ベルトスリーブ製造用金型)
27 歯溝
1,
27 tooth gap
Claims (7)
心線が埋設された背部と、
前記歯部と前記背部との間に設けられた接着層と、
前記複数の歯部を被覆する歯布と、
を備え、
前記接着層の前記歯部と接する部分が、前記心線に対して、前記背部側又は前記歯部側に膨らんでいることを特徴とする歯付ベルト。 A plurality of teeth arranged at predetermined intervals along the longitudinal direction of the belt;
A back with an embedded core;
An adhesive layer provided between the tooth portion and the back portion;
A tooth cloth covering the plurality of tooth portions;
With
The toothed belt, wherein a portion of the adhesive layer in contact with the tooth portion swells toward the back side or the tooth portion side with respect to the core wire.
未加硫ゴムシートに前記複数の歯部を予め成形し、前記複数の歯部と前記接着層と前記歯布とを含む予備成形シートを製造する、予備成形工程と、
円筒状のベルトスリーブ製造用金型に前記予備成形シートを設置してから、心線と、前記背部を構成する未加硫ゴムシートとを巻き付けた後、加硫してベルトスリーブを製造する、ベルトスリーブ製造工程とを備え、
前記予備成形工程は、さらに、
第1金型と第2金型からなる1対のプレス金型のうち、複数の歯溝が形成された前記第1金型に、前記歯布と、その体積が前記複数の歯溝の総容積よりも大きくなるような厚みを有する未加硫の第1ゴムシートを積層する第1積層工程と、
前記歯布と前記第1ゴムシートとを、前記1対のプレス金型間で、所定の圧力条件、及び、所定の温度条件下でプレスして、前記第1ゴムシートを半加硫状態にして、その半加硫状態のゴムを前記複数の歯溝内に押し込んで前記複数の歯部を成形する第1プレス工程と、
前記第2金型を一旦外し、成形された前記複数の歯部に、前記接着層を構成する未加硫の第2ゴムシートを積層する第2積層工程と、
前記複数の歯部に積層された前記第2ゴムシートを、前記1対のプレス金型間で、所定の圧力条件、及び、所定の温度条件下でプレスして、前記第2ゴムシートを前記複数の歯部に圧着して前記接着層を形成する第2プレス工程と、
を含むことを特徴とする歯付ベルトの製造方法。 A plurality of tooth portions arranged at predetermined intervals along the belt longitudinal direction, a back portion in which a core wire is embedded, an adhesive layer provided between the tooth portion and the back portion, and the plurality of tooth portions A method of manufacturing a toothed belt provided with a covering tooth cloth,
Preforming the plurality of teeth on an unvulcanized rubber sheet to produce a preformed sheet including the plurality of teeth, the adhesive layer, and the tooth cloth;
After the preformed sheet is installed in a cylindrical belt sleeve manufacturing mold, the core wire and the unvulcanized rubber sheet constituting the back portion are wound, and then vulcanized to produce a belt sleeve. A belt sleeve manufacturing process,
The preforming step further includes:
Of the pair of press dies composed of the first die and the second die, the first die having a plurality of tooth grooves formed on the tooth cloth and the total volume of the plurality of tooth grooves. A first lamination step of laminating an unvulcanized first rubber sheet having a thickness larger than the volume;
The tooth cloth and the first rubber sheet are pressed between the pair of press dies under a predetermined pressure condition and a predetermined temperature condition to bring the first rubber sheet into a semi-vulcanized state. A first pressing step of pressing the semi-vulcanized rubber into the plurality of tooth spaces to form the plurality of tooth portions;
A second lamination step of once removing the second mold and laminating the unvulcanized second rubber sheet constituting the adhesive layer on the plurality of formed tooth portions;
The second rubber sheet laminated on the plurality of tooth portions is pressed between the pair of press dies under a predetermined pressure condition and a predetermined temperature condition, and the second rubber sheet is A second pressing step in which the adhesive layer is formed by pressure bonding to a plurality of tooth portions;
The manufacturing method of a toothed belt characterized by including.
未加硫ゴムシートに前記複数の歯部を予め成形し、前記複数の歯部と前記接着層と前記歯布とを含む予備成形シートを製造する、予備成形工程と、
円筒状のベルトスリーブ製造用金型に前記予備成形シートを設置してから、心線と、前記背部を構成する未加硫ゴムシートとを巻き付けた後、加硫してベルトスリーブを製造する、ベルトスリーブ製造工程とを備え、
前記予備成形工程は、さらに、
第1金型と第2金型からなる1対のプレス金型のうち、複数の歯溝が形成された前記第1金型に、前記歯布と、その体積が前記複数の歯溝の総容積よりも小さくなるような厚みを有する未加硫の第1ゴムシートを積層する第1積層工程と、
前記歯布と前記第1ゴムシートとを、前記1対のプレス金型間で、所定の圧力条件、及び、所定の温度条件下でプレスして、前記第1ゴムシートを半加硫状態にして、その半加硫状態のゴムを歯溝内に流入させて前記複数の歯部を成形する第1プレス工程と、
前記第2金型を一旦外し、成形された前記複数の歯部に、前記接着層を構成する未加硫の第2ゴムシートを積層する第2積層工程と、
前記複数の歯部に積層された前記第2ゴムシートを、前記1対のプレス金型間で、所定の圧力条件、及び、所定の温度条件下でプレスして、前記第2ゴムシートを前記複数の歯部に圧着して前記接着層を形成する第2プレス工程と、
を含むことを特徴とする歯付ベルトの製造方法。 A plurality of tooth portions arranged at predetermined intervals along the belt longitudinal direction, a back portion in which a core wire is embedded, an adhesive layer provided between the tooth portion and the back portion, and the plurality of tooth portions A method of manufacturing a toothed belt provided with a covering tooth cloth,
Preforming the plurality of teeth on an unvulcanized rubber sheet to produce a preformed sheet including the plurality of teeth, the adhesive layer, and the tooth cloth;
After the preformed sheet is installed in a cylindrical belt sleeve manufacturing mold, the core wire and the unvulcanized rubber sheet constituting the back portion are wound, and then vulcanized to produce a belt sleeve. A belt sleeve manufacturing process,
The preforming step further includes:
Of the pair of press dies composed of the first die and the second die, the first die having a plurality of tooth grooves formed on the tooth cloth and the total volume of the plurality of tooth grooves. A first laminating step of laminating an unvulcanized first rubber sheet having a thickness that is smaller than the volume;
The tooth cloth and the first rubber sheet are pressed between the pair of press dies under a predetermined pressure condition and a predetermined temperature condition to bring the first rubber sheet into a semi-vulcanized state. A first pressing step of forming the plurality of tooth portions by allowing the semi-vulcanized rubber to flow into the tooth gap;
A second laminating step of temporarily removing the second mold and laminating an unvulcanized second rubber sheet constituting the adhesive layer on the plurality of formed tooth portions;
The second rubber sheet laminated on the plurality of tooth portions is pressed between the pair of press dies under a predetermined pressure condition and a predetermined temperature condition, and the second rubber sheet is A second pressing step in which the adhesive layer is formed by pressure bonding to a plurality of tooth portions;
The manufacturing method of a toothed belt characterized by including.
The method for manufacturing a toothed belt according to claim 5 or 6, wherein the volume of the first rubber sheet is 0.7 to 0.9 times the total volume of the plurality of tooth gaps.
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