JP2009041205A - Wet dust collector and wet dust collecting method - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce an adverse effect on a marginal environment by increasing the efficiency of removal of dust, in a wet dust collector which collects and removes the dust produced during tunnel boring work under the ground and in a mountain. <P>SOLUTION: This wet dust collector 1 comprises a water storage tank 3, an introduction portion 19, a water spray portion 21, an air pipe 22, and an air blower 23. The water storage tank 3 is provided with an air bubble generator 7 for bubbling a liquid surface in a casing 5, and an air filter 20 for removing the mist of dust air. The dust air is mixed with water in two locations, that is, the water spray portion 21 and the water storage tank 3, and passes through the water in the bubbled state of the liquid surface in the water storage tank 3. Thus, the dust is firmly mixed with the water, so that dust removal efficiency can be increased. Additionally, since the air is discharged after the mist is removed by the air filter 20, the adverse effect on the marginal environment is reduced. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、地下や山岳のトンネル掘削工事において発生する粉塵を集めて除去するための湿式集塵機および湿式集塵方法に関するものである。   The present invention relates to a wet dust collector and a wet dust collection method for collecting and removing dust generated in tunnel excavation work in underground or mountains.
この種のトンネル掘削工事においては、粉塵が大量に発生する。このような粉塵が作業領域内に残存していると、作業者の健康を害する恐れがあるため、粉塵を外部に排出する必要がある。   A large amount of dust is generated in this type of tunnel excavation work. If such dust remains in the work area, it may be harmful to the health of the worker, so it is necessary to discharge the dust to the outside.
そのため、従来、大容量のフィルター式集塵機を設置するとともに、通常の換気を行うため、給気用および排気用の送風機を設置していた。ところが、この場合、動力の大きいフィルター式集塵機のほかに2種類の送風機を使用するため、消費電力が増大して電気代が嵩み、非経済的であった。   Therefore, conventionally, a large-capacity filter type dust collector has been installed, and an air supply fan and an exhaust fan have been installed in order to perform normal ventilation. However, in this case, since two types of blowers are used in addition to the filter type dust collector having a large power, the power consumption increases and the electricity cost increases, which is uneconomical.
そこで、風管を用いて坑道内に風を送り込んで粉塵を坑口まで送り出す送気式換気方式において、坑道内を送出される粉塵に水を噴霧する方法が提案されていた(例えば、特許文献1参照)。
特開2003−27899号公報(段落〔0004〕〔0007〕〔0012〕の欄、図1)
Therefore, in an air-feeding ventilation system in which wind is sent into a tunnel using a wind pipe and dust is sent to a wellhead, a method has been proposed in which water is sprayed on the dust sent through the tunnel (for example, Patent Document 1). reference).
Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-27899 (columns [0004] [0007] [0012], FIG. 1)
しかしながら、これでは、小径の風管から大径の坑道に向けて送風する方式であるため、坑道内の粉塵の送出速度が低下することから、粉塵の除去効率があまり高くない。また、粉塵に水を噴霧するとはいえ、粉塵の出口が大気(坑口)に開放されている送気式換気方式であることに変わりはないため、周辺環境に粉塵公害などの悪影響を及ぼす。   However, since this is a system in which air is blown from a small-diameter wind pipe toward a large-diameter tunnel, the dust delivery rate in the tunnel is reduced, so the dust removal efficiency is not so high. In addition, even though water is sprayed on the dust, it is still an air-feeding ventilation system in which the dust outlet is open to the atmosphere (wellhead), so it has an adverse effect on the surrounding environment such as dust pollution.
本発明は、このような事情に鑑み、電気代が少なくて経済的であるのは勿論のこと、粉塵の除去効率を高めるとともに、周辺環境への悪影響を軽減することが可能なおよび湿式集塵方法を提供することを目的とする。   In view of such circumstances, the present invention is not only economical with a small electricity bill, but also improves dust removal efficiency and can reduce adverse effects on the surrounding environment and wet dust collection. It aims to provide a method.
かかる目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、ケーシング内の下部に水が貯留された貯留槽と、この貯留槽に粉塵空気を供給する給気手段とを備え、前記給気手段には、粉塵空気に散水する散水部が設けられ、前記ケーシング内の下部には、漏斗部が形成され、前記漏斗部の下部には、排出口が設けられ、前記漏斗部には、前記ケーシング内の液面を泡立たせる気泡発生装置が設けられ、前記貯留槽には、前記ケーシング内の上部を中央のエア取込空間とその両側のエア放出空間とに分割する第1仕切り板が設けられ、前記第1仕切り板には、排気口が前記ケーシング内の基準液面以下に位置して設けられ、前記貯留槽には、前記排気口から排出された粉塵空気を水中撹拌して渦流を生じさせる第2仕切り板が設けられ、前記エア放出空間には、粉塵空気に付着した水滴を除去する水切り板が設けられ、前記貯留槽には、清浄空気出口が形成され、この清浄空気出口には、エアフィルターが着脱自在に設けられている湿式集塵機としたことを特徴とする。   In order to achieve such an object, the invention described in claim 1 includes a storage tank in which water is stored in a lower part in a casing, and an air supply means for supplying dust air to the storage tank, The means is provided with a sprinkling part for sprinkling dust air, a funnel part is formed in the lower part of the casing, a discharge port is provided in the lower part of the funnel part, and the funnel part has the above-mentioned A bubble generating device for foaming the liquid level in the casing is provided, and the storage tank is provided with a first partition plate that divides the upper part in the casing into a central air intake space and air discharge spaces on both sides thereof. The first partition plate is provided with an exhaust port positioned below a reference liquid level in the casing, and the storage tank is vortexed by stirring the dust air discharged from the exhaust port in water. A second partition plate to be generated is provided, and the air The outlet space is provided with a draining plate for removing water droplets adhering to the dust air, the storage tank is provided with a clean air outlet, and an air filter is detachably provided at the clean air outlet. A wet dust collector is used.
請求項2に記載の発明は、粉塵空気に散水した後、エアレーションによって液面が泡立った状態の水にこの粉塵空気を通じさせ、この粉塵空気のミストを除去してから排出する湿式集塵方法としたことを特徴とする。   The invention according to claim 2 is a wet dust collection method in which after the water is sprayed into the dust air, the dust air is passed through water in a state where the liquid level is foamed by aeration, and the mist of the dust air is removed and then discharged. It is characterized by that.
請求項1に記載の発明によれば、粉塵空気を散水部と貯留槽の2箇所で水と混合し、貯留槽では、液面が泡立った状態の水に通じさせることができる。これにより、粉塵を水と強固に混合することができ、粉塵の除去効率を高めることが可能となる。また、エアフィルターにより、粉塵空気のミストを除去してから排出することができるため、周辺環境への悪影響を軽減することができる。さらに、動力を抑制することができるため、電気代が少なくて経済的である。   According to invention of Claim 1, dust air can be mixed with water in two places, a watering part and a storage tank, and it can be made to communicate with the water in the state where the liquid level bubbled in the storage tank. Thereby, dust can be mixed with water firmly and it becomes possible to improve the removal efficiency of dust. Moreover, since it can discharge | emit after removing the mist of dust air with an air filter, the bad influence to the surrounding environment can be reduced. Furthermore, since power can be suppressed, the electricity bill is small and economical.
しかも、粉塵空気は、排気口から排出された後、第2仕切り板により、水中撹拌されて渦流が生じるため、粉塵と水との混合が一層強固なものになり、粉塵の除去効率がますます向上する。   In addition, after the dust air is discharged from the exhaust port, it is agitated in the water by the second partition plate and a vortex is generated, so the mixing of dust and water becomes stronger and the dust removal efficiency is increased. improves.
その上、粉塵空気がケーシング内の水を通過するときに粉塵空気に水滴が付着しても、その水滴が水切り板によって除去されるため、エアフィルターに水が詰まる不具合を回避することができる。   In addition, even if water droplets adhere to the dust air when the dust air passes through the water in the casing, the water droplets are removed by the draining plate, so that a problem that the air filter is clogged can be avoided.
請求項2に記載の発明によれば、粉塵空気は、散水されるとともに、泡立ち状態の水を通過するので、粉塵と水とを強固に混合することができ、粉塵の除去効率を高めることが可能となる。また、粉塵空気は、ミストが除去されてから排出されるので、周辺環境への悪影響を軽減することができる。   According to the second aspect of the present invention, since the dust air is sprinkled and passes through the foamed water, the dust and water can be mixed firmly, and the dust removal efficiency can be improved. It becomes possible. Moreover, since dust air is discharged | emitted after mist is removed, the bad influence to the surrounding environment can be reduced.
以下、本発明の実施の形態について説明する。
[発明の実施の形態1]
Embodiments of the present invention will be described below.
Embodiment 1 of the Invention
図1乃至図5には、本発明の実施の形態1を示す。   1 to 5 show a first embodiment of the present invention.
まず、構成を説明する。   First, the configuration will be described.
湿式集塵機1は、図1から図3までに示すように、斜材(図示せず)で補強された枠状の架台2を有しており、架台2には貯留槽3が支持されている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the wet dust collector 1 has a frame-like gantry 2 reinforced with diagonal materials (not shown), and the gantry 2 supports a storage tank 3. .
この貯留槽3はケーシング5を有しており、ケーシング5内の下部には、図1に示すように、2つの円錐状の漏斗(ろうと)部5aが形成されている。各漏斗部5aの下部には、それぞれ排出口6が取り付けられている。また、ケーシング5内の下部には、水が貯留されているとともに、この水の液面を泡立たせる気泡発生装置7が水没して設置されている。この気泡発生装置7は、6本の通気管7aを有しており、各通気管7aにはそれぞれ6個のエア噴射孔7bが上向きに形成されている。また、ケーシング5内には2枚の平板状の第1仕切り板9が互いに平行に立設されており、この第1仕切り板9の下端部9aは、ケーシング5内の水に浸かっているため、ケーシング5内の上部は、図3に示すように、中央に位置するエア取込空間10と、このエア取込空間10の両側に位置する2つのエア放出空間11とに分割された状態となっている。   The storage tank 3 has a casing 5, and as shown in FIG. 1, two conical funnels 5 a are formed in the lower part of the casing 5. A discharge port 6 is attached to the lower part of each funnel portion 5a. In addition, water is stored in a lower portion of the casing 5 and a bubble generating device 7 for foaming the liquid surface of the water is installed in a submerged state. This bubble generating device 7 has six vent pipes 7a, and six vent holes 7b are formed upward in each vent pipe 7a. Further, two flat first partition plates 9 are erected in parallel in the casing 5, and the lower end portion 9 a of the first partition plate 9 is immersed in the water in the casing 5. The upper part in the casing 5 is divided into an air intake space 10 located in the center and two air discharge spaces 11 located on both sides of the air intake space 10 as shown in FIG. It has become.
また、各第1仕切り板9の下部には、図3に示すように、それぞれ排気口12が基準液面SL以下に位置して形成されており、各排気口12の前方にはそれぞれC字断面状の第2仕切り板13が配設されている。ここで、基準液面SLとは、静水位、つまりエア取込空間10にエアが吹き込まれないときの水位を意味する。   Further, as shown in FIG. 3, exhaust ports 12 are respectively formed below the reference liquid level SL at the lower part of each first partition plate 9. A sectional second partition plate 13 is disposed. Here, the reference liquid level SL means a static water level, that is, a water level when air is not blown into the air intake space 10.
また、エア放出空間11には、図3に示すように、一対のL字断面状の第1水切り板15が第1仕切り板9の外周面に接続された形で配設されているとともに、一対の平板状の第2水切り板16がケーシング5の内周面に接続された形で水平に配設されている。   In addition, as shown in FIG. 3, a pair of L-shaped first draining plates 15 are disposed in the air discharge space 11 so as to be connected to the outer peripheral surface of the first partition plate 9. A pair of flat second draining plates 16 are horizontally arranged in a form connected to the inner peripheral surface of the casing 5.
また、ケーシング5の上部には、図1および図2に示すように、上蓋8が載置されており、上蓋8には2個の清浄空気出口8aが形成されている。さらに、各清浄空気出口8aにはそれぞれ、図3に示すように、エアフィルター20が着脱自在に取り付けられている。   Further, as shown in FIGS. 1 and 2, an upper lid 8 is placed on the upper portion of the casing 5, and two clean air outlets 8 a are formed in the upper lid 8. Further, as shown in FIG. 3, an air filter 20 is detachably attached to each clean air outlet 8a.
なお、貯留槽3には、図1に示すように、オーバーフロー機構17が付設されており、オーバーフロー機構17は貯水タンク17aを有しており、貯水タンク17aの下部には排水口17bが取り付けられている。さらに、貯水タンク17aには堰17cが昇降自在に設けられている。   As shown in FIG. 1, the storage tank 3 is provided with an overflow mechanism 17, and the overflow mechanism 17 has a water storage tank 17a. A drain port 17b is attached to the lower part of the water storage tank 17a. ing. Further, a weir 17c is provided in the water storage tank 17a so as to be movable up and down.
また、貯留槽3の上側には、図1および図2に示すように、導入部19が第1仕切り板9の上端部につながるように連設されている。導入部19は、L字筒状の導入管19aを備えており、導入管19aの貯留槽3側の端部には粉塵空気入口19bが形成されている。この粉塵空気入口19bの幅W1は、図1に示すように、貯留槽3のケーシング5の幅W2の1/3程度に狭くなっている。また、粉塵空気入口19bの上側には、図3に示すように、上部から下部に向かって一定の比率で幅が狭くなる断面変化部19cが形成されている。   Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the introduction portion 19 is connected to the upper side of the storage tank 3 so as to be connected to the upper end portion of the first partition plate 9. The introduction part 19 includes an L-shaped introduction pipe 19a, and a dust air inlet 19b is formed at the end of the introduction pipe 19a on the storage tank 3 side. As shown in FIG. 1, the width W1 of the dust air inlet 19b is narrowed to about 1 / of the width W2 of the casing 5 of the storage tank 3. Further, as shown in FIG. 3, a cross-section changing portion 19c whose width becomes narrower from the upper portion toward the lower portion at a constant ratio is formed on the upper side of the dust air inlet 19b.
さらに、導入部19の前側(図1左側)には散水部21が連設されており、散水部21は、図4に示すように、円筒状の管21aを備えている。管21a内の上部には散水管21bが管心方向(粉塵空気の通過方向)に沿って配設されており、散水管21bには配管21cが連通して設けられている。また、散水管21bには、図1および図2に示すように、5個の散水ノズル21dが下向きに形成されている。なお、管21aの底部には排水路21eが、導入部19側に向けて緩やかに下るように傾斜する形で形成されている。   Further, a water sprinkling part 21 is connected to the front side (left side in FIG. 1) of the introduction part 19, and the water sprinkling part 21 includes a cylindrical tube 21a as shown in FIG. In the upper part of the pipe 21a, a water spray pipe 21b is disposed along the tube center direction (the direction in which dust air passes), and a pipe 21c is provided in communication with the water spray pipe 21b. Moreover, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, five water nozzles 21d are formed downward in the water spray pipe 21b. In addition, the drainage channel 21e is formed in the bottom part of the pipe | tube 21a in the form which inclines so that it may fall gently toward the introduction part 19 side.
また、散水部21の前側(図1左側)には、可撓性のある風管22が着脱自在に取り付けられており、風管22の前側には送風機23が取り付けられている。   In addition, a flexible wind tube 22 is detachably attached to the front side (left side in FIG. 1) of the water sprinkling unit 21, and a blower 23 is attached to the front side of the wind tube 22.
次に、作用について説明する。   Next, the operation will be described.
湿式集塵機1は以上のような構成を有するので、この湿式集塵機1を使用する際には次の手順による。   Since the wet dust collector 1 has the above-described configuration, the following procedure is used when the wet dust collector 1 is used.
まず、図5に示すように、湿式集塵機1を地上に設置した後、送風機23を地下トンネル25内に挿通して設置する。このとき、送風機23と散水部21とをつなぐ風管22は可撓性を備えているので、いかなる形状の地下トンネル25に対しても送風機23の設置作業を円滑に行うことができる。   First, as shown in FIG. 5, after the wet dust collector 1 is installed on the ground, the blower 23 is inserted into the underground tunnel 25 and installed. At this time, since the wind pipe 22 connecting the blower 23 and the water sprinkling unit 21 has flexibility, the installation work of the blower 23 can be smoothly performed for the underground tunnel 25 having any shape.
この状態で、貯留槽3において、気泡発生装置7を駆動する。すると、すべての通気管7aの各エア噴射孔7bから一斉に気泡が噴出されるため、液面は、この気泡によってエアレーション(曝気)され、気液混合して泡立った状態となる。   In this state, the bubble generating device 7 is driven in the storage tank 3. Then, since air bubbles are ejected all at once from the air injection holes 7b of all the air pipes 7a, the liquid surface is aerated (aerated) by the air bubbles, and becomes a foamed state by gas-liquid mixing.
また、散水部21において、配管21cから散水管21bへ給水する。すると、すべての散水ノズル21dから水が管21aの全断面をほぼカバーする形で下向きに散水された状態となる。ここで、「散水」は「噴霧」をも含む広い概念である。   Moreover, in the watering part 21, water is supplied from the piping 21c to the watering pipe 21b. Then, the water is sprinkled downward from all the watering nozzles 21d so as to substantially cover the entire cross section of the pipe 21a. Here, “watering” is a broad concept including “spraying”.
こうして、貯留槽3において液面が泡立った状態になるとともに、散水部21において散水された状態で、送風機23を駆動する。すると、地下トンネル25内の粉塵空気が、風管22を通過して散水部21に供給される。そして、この粉塵空気は、その大部分が、管21a内で散水されて(つまり、水気を帯びて)重くなり、排水路21eおよび導入部19を経由して貯留槽3に供給されるとともに、残部が、散水されることなく導入部19を通過して貯留槽3に供給されるため、すべて貯留槽3で合流することになる。このとき、残部の粉塵空気が通過する導入部19には、粉塵空気の供給方向に向かって幅が狭くなる断面変化部19cが形成されているので、粉塵空気の供給速度が増大する。   Thus, the blower 23 is driven in a state where the liquid level is foamed in the storage tank 3 and the water is sprayed in the water sprinkling part 21. Then, the dust air in the underground tunnel 25 passes through the wind pipe 22 and is supplied to the sprinkler 21. And most of the dust air is sprinkled in the pipe 21a (that is, with water) and becomes heavy, and is supplied to the storage tank 3 via the drainage channel 21e and the introduction part 19, Since the remaining part passes through the introduction part 19 without being sprinkled and is supplied to the storage tank 3, all of the remaining parts join together in the storage tank 3. At this time, the introduction part 19 through which the remaining dust air passes is formed with a cross-section changing part 19c whose width becomes narrower in the dust air supply direction, so that the supply speed of the dust air increases.
なお、散水部21で散水された水は、排水路21eを経由して貯留槽3のケーシング5内に流れ込むため、ケーシング5内の液面は上昇する一方である。しかし、所定の高さを超えた余分な水は、オーバーフロー機構17の堰17cを越流して貯水タンク17aに一時的に貯留され、定期的に排水口17bから排出される。したがって、貯留槽3においては、ケーシング5内の基準液面SLを常に一定の高さに保持することができる。   In addition, since the water sprinkled by the water sprinkling part 21 flows into the casing 5 of the storage tank 3 via the drainage channel 21e, the liquid level in the casing 5 is rising. However, excess water exceeding the predetermined height overflows the weir 17c of the overflow mechanism 17 and is temporarily stored in the water storage tank 17a, and is periodically discharged from the drain port 17b. Therefore, in the storage tank 3, the reference liquid level SL in the casing 5 can always be kept at a constant height.
そして、この粉塵空気は、貯留槽3において、エア取込空間10を下降した後、液面に衝突して液面を押し下げ、排気口12から高速で外向きに排出される。このとき、粉塵空気は、上述したとおり、導入部19の断面変化部19cを通過したときに供給速度が増大しているので、水を同伴・分散し、第2仕切り板13の内側で水中撹拌されて渦流が生じる。また、ケーシング5内の水がエアレーションによって気液混合しているので、粉塵空気は、圧力損失を抑制しつつ、この水と効果的に混合される。   Then, after the dust air descends the air intake space 10 in the storage tank 3, it collides with the liquid surface and pushes down the liquid surface, and is discharged outward from the exhaust port 12 at a high speed. At this time, as described above, since the supply speed of the dust air increases when passing through the cross-section changing portion 19c of the introduction portion 19, water is accompanied and dispersed, and the water is stirred inside the second partition plate 13 underwater. Eddy current is generated. Moreover, since the water in the casing 5 is gas-liquid mixed by aeration, the dust air is effectively mixed with this water while suppressing pressure loss.
また、粉塵空気は水気を帯びて重くなっているのに対して、ケーシング5内の水はエアレーションによって気泡と混在しているため、見掛けの比重が小さくなり、しかも表面が泡立っている。したがって、粉塵空気は、撹拌の度合が大きくなり、かつ水との接触時間が長くなる。その結果、粉塵空気は効率よく水に溶け込んで清浄化され、粉塵は貯留槽3のケーシング5内の下部に溜まる。なお、このケーシング5内に溜まった粉塵は、定期的に2つの排出口6から排出される。これらの排出口6は、ケーシング5の2つの漏斗部5aの下部に設けられているので、これらの漏斗部5aに沿って粉塵を自重で効率よく排出口6に集めることができる。そのため、粉塵の排出作業を短時間で迅速に行うことが可能となる。   In addition, dust air is wet and heavy, whereas water in the casing 5 is mixed with bubbles due to aeration, so that the apparent specific gravity is reduced and the surface is foamed. Accordingly, the dust air has a high degree of stirring and a long contact time with water. As a result, the dust air efficiently dissolves in water and is purified, and the dust accumulates in the lower part of the casing 5 of the storage tank 3. The dust accumulated in the casing 5 is periodically discharged from the two discharge ports 6. Since these discharge ports 6 are provided in the lower part of the two funnel portions 5a of the casing 5, dust can be efficiently collected by the dead weight along the funnel portions 5a. Therefore, the dust discharge operation can be performed quickly in a short time.
その後、この粉塵空気は、エア放出空間11を上昇し、第1水切り板15および第2水切り板16に順に衝突して水滴が除去され、エアフィルター20でミストが除去された後、清浄空気となって上蓋8の清浄空気出口8aから外部(大気)へ放出される。   Thereafter, the dust air rises in the air discharge space 11, collides with the first draining plate 15 and the second draining plate 16 in order to remove water droplets, and after the mist is removed by the air filter 20, clean air and And is discharged from the clean air outlet 8a of the upper lid 8 to the outside (atmosphere).
なお、エア取込空間10からエア放出空間11へ粉塵空気を排出する排気口12は、上述したとおり、基準液面SL以下に位置しているため、エア取込空間10の水面が粉塵空気の圧力を受けて下降しても、それに伴ってエア放出空間11の水面が上昇することから、粉塵空気は、エア取込空間10からエア放出空間11に至る途中で必ずケーシング5内の水を通過することになる。しかも、基準液面SLはオーバーフロー機構17によって常に一定の高さに保持されているため、粉塵の除去動作を適切なものとすることができる。   In addition, since the exhaust port 12 which discharges dust air from the air intake space 10 to the air discharge space 11 is located below the reference liquid level SL as described above, the water surface of the air intake space 10 is made of dust air. Even if the pressure is lowered, the water surface of the air discharge space 11 rises accordingly, so that the dust air always passes through the water in the casing 5 on the way from the air intake space 10 to the air discharge space 11. Will do. Moreover, since the reference liquid level SL is always held at a constant height by the overflow mechanism 17, the dust removal operation can be made appropriate.
このように、地下トンネル25内の粉塵空気は、散水部21と貯留槽3の2箇所で水と混合され、しかも貯留槽3では、エアレーションによって液面が泡立った状態の水を通過するので、粉塵は水と強固に混合されることになる。その結果、粉塵の除去効率を高めることが可能となる。   Thus, the dust air in the underground tunnel 25 is mixed with water at two locations of the water sprinkling part 21 and the storage tank 3, and in the storage tank 3, it passes through the water in which the liquid level is foamed by aeration. The dust will be mixed strongly with water. As a result, the dust removal efficiency can be increased.
しかも、粉塵空気は、排気口12から排出された後、第2仕切り板13により、水中撹拌されて渦流が生じるため、粉塵と水との混合が一層強固なものになり、粉塵の除去効率がますます向上する。   Moreover, since the dust air is discharged from the exhaust port 12 and then agitated in the water by the second partition plate 13 to generate a vortex, the mixing of the dust and water becomes stronger and the dust removal efficiency is improved. Increasingly.
また、地下トンネル25内の粉塵空気は、清浄空気となって大気へ放出されるため、周辺環境に粉塵公害などの悪影響を及ぼすことはなく、周辺環境への悪影響を軽減することができる。   Further, since the dust air in the underground tunnel 25 is released into the atmosphere as clean air, it does not adversely affect the surrounding environment such as dust pollution, and the adverse effect on the surrounding environment can be reduced.
さらに、粉塵空気は、ケーシング5内の水を通過するときに水滴が付着しても、その水滴が第1水切り板15および第2水切り板16によって2段階で除去されるため、エアフィルター20に水が詰まる不具合を回避することができる。   Further, even if water droplets adhere to the dust air when passing through the water in the casing 5, the water droplets are removed in two stages by the first draining plate 15 and the second draining plate 16. It is possible to avoid the problem of water clogging.
また、散水部21で散水された水は、排水路21eに沿って貯留槽3に導かれるため、湿式集塵機1の使用時に水を有効利用することができる。   Moreover, since the water sprayed by the water spray part 21 is guide | induced to the storage tank 3 along the drainage channel 21e, water can be used effectively at the time of use of the wet dust collector 1. FIG.
また、オーバーフロー機構17の堰17cは昇降自在となっているので、粉塵空気中の粉塵の濃度などの状況に応じてオーバーフロー高さの調整を行うことにより、ケーシング5内の基準液面SLを上下させて粉塵の除去動作を最適化することができる。   Further, since the weir 17c of the overflow mechanism 17 can be raised and lowered, the reference liquid level SL in the casing 5 can be raised and lowered by adjusting the overflow height according to the situation such as the concentration of dust in the dust air. It is possible to optimize the dust removal operation.
また、湿式集塵機1の使用に際しては、散水部21の散水管21bへ給水し、気泡発生装置7および送風機23を駆動するだけで足りるので、電力消費量を小さくすることができる。   Further, when the wet dust collector 1 is used, it is sufficient to supply water to the water spray pipe 21b of the water sprinkling unit 21 and drive the bubble generating device 7 and the blower 23, so that power consumption can be reduced.
また、湿式集塵機1は、風管22および送風機23を導入部19から分離することができるので、湿式集塵機1の運搬や移動などのハンドリング性に優れる。   Moreover, since the wet dust collector 1 can isolate | separate the wind tube 22 and the air blower 23 from the introducing | transducing part 19, it is excellent in handling property, such as conveyance and movement of the wet dust collector 1. FIG.
さらに、貯留槽3は、ケーシング5の幅W2が導入部19の粉塵空気入口19bの幅W1より大きくなっているので、粉塵除去の処理量を確保することができる。   Furthermore, since the storage tank 3 has the width W2 of the casing 5 larger than the width W1 of the dust air inlet 19b of the introduction portion 19, it is possible to secure a processing amount for dust removal.
また、湿式集塵機1は、給気用および排気用の送風機を兼ねているため、動力の大きいフィルター式集塵機のほかに給気用および排気用の送風機を設置しなければならない従来法と比べて、消費電力を抑制することができる。その結果、電気代を節約することが可能となり、経済性に優れる。   In addition, since the wet dust collector 1 also serves as an air supply and exhaust fan, compared to the conventional method in which an air supply and exhaust fan must be installed in addition to a filter dust collector with a large power, Power consumption can be suppressed. As a result, the electricity bill can be saved, and the economy is excellent.
さらに、湿式集塵機1では、ケーシング5内の中央に位置するエア取込空間10から両側のエア放出空間11に粉塵空気を送る方式を採用しているので、ケーシング5の幅W2を広げることなく大容量の粉塵空気を処理することが可能となる。そのため、地下トンネル25などの狭小な空間に湿式集塵機1を設置することもできる。
[発明のその他の実施の形態]
Further, since the wet dust collector 1 employs a system in which dust air is sent from the air intake space 10 located in the center of the casing 5 to the air discharge spaces 11 on both sides, the wet dust collector 1 is large without increasing the width W2 of the casing 5. It becomes possible to process a volume of dusty air. Therefore, the wet dust collector 1 can be installed in a narrow space such as the underground tunnel 25.
[Other Embodiments of the Invention]
なお、上述した実施の形態1では、貯留槽3に水が貯留されている場合について説明したが、この水に界面活性剤を添加してもよい。この場合、界面張力が小さくなり、粉塵と水との化学的結合力が一層増大するため、粉塵の除去効率がますます高くなる。   In addition, although Embodiment 1 mentioned above demonstrated the case where the water was stored by the storage tank 3, you may add surfactant to this water. In this case, the interfacial tension is reduced and the chemical bonding force between the dust and water is further increased, so that the dust removal efficiency is further increased.
また、導入部19において、ダンパーおよびダンパー開度調整ノブ(ともに図示せず)を粉塵空気入口19bに取り付けることにより、風量の調整(導入部19から貯留槽3に至る風量の調整)を行えるようにすることもできる。この場合、貯留槽3の処理能力に合わせて粉塵空気の供給量を適宜加減することができるので、貯留槽3の処理効率を最大限に高めることが可能となる。   In addition, in the introduction part 19, a damper and a damper opening adjustment knob (both not shown) are attached to the dust air inlet 19 b so that the air volume can be adjusted (adjustment of the air volume from the introduction part 19 to the storage tank 3). It can also be. In this case, since the supply amount of dust air can be appropriately adjusted according to the processing capacity of the storage tank 3, the processing efficiency of the storage tank 3 can be maximized.
さらに、貯留槽3のケーシング5に覗き窓(図示せず)を設けて、この覗き窓を通してケーシング5の外部から内部の状況を視認しつつ、風量の調整やオーバーフロー高さの調整を行うと好適である。   Further, it is preferable to provide a viewing window (not shown) in the casing 5 of the storage tank 3 and adjust the air volume and the overflow height while visually checking the internal situation from the outside of the casing 5 through the viewing window. It is.
また、上蓋8の清浄空気出口8aにダクト(図示せず)を取り付けて、このダクトから清浄空気を放出するようにしても構わない。この場合、ダクトの出口の設置場所を適宜選定することにより、所望の場所で清浄空気を放出することができる。   Further, a duct (not shown) may be attached to the clean air outlet 8a of the upper lid 8, and the clean air may be discharged from this duct. In this case, the clean air can be discharged at a desired location by appropriately selecting the installation location of the duct outlet.
また、上述した実施の形態1では、2枚の第1仕切り板9がケーシング5内に立設された場合について説明したが、ケーシング5内の上部エア取込空間10とエア放出空間11とに分割することができる限り、第1仕切り板9を1枚とすることもできる。   In the first embodiment described above, the case where the two first partition plates 9 are erected in the casing 5 has been described. However, the upper air intake space 10 and the air discharge space 11 in the casing 5 are separated from each other. As long as it can be divided, the first partition plate 9 may be one.
また、上述した実施の形態1では、湿式集塵機1を地上に設置して使用する場合について説明したが、湿式集塵機1の設置場所は地上に限るわけではなく、坑内などに湿式集塵機1を設置することもできる。   Moreover, although Embodiment 1 mentioned above demonstrated the case where the wet dust collector 1 was installed and used on the ground, the installation place of the wet dust collector 1 is not necessarily restricted to the ground, and the wet dust collector 1 is installed in a mine etc. You can also.
また、上述した実施の形態1では、散水部21において、散水管21bの散水ノズル21dから下向きに散水する場合について説明したが、散水方向は下向きに限るわけではなく、上向き、横向き、斜め向きに散水しても構わない。   Moreover, in Embodiment 1 mentioned above, in the water sprinkling part 21, although the case where water sprayed downward from the water spray nozzle 21d of the water spray pipe 21b was demonstrated, the water spray direction is not necessarily limited to the downward direction, and is directed upward, laterally, obliquely. You can sprinkle water.
また、上述した実施の形態1では、地下トンネル25に対して湿式集塵機1を使用する場合について説明したが、山岳トンネル(図示せず)に対して湿式集塵機1を同様に使用することも可能である。   Moreover, although Embodiment 1 mentioned above demonstrated the case where the wet dust collector 1 was used with respect to the underground tunnel 25, it is also possible to use the wet dust collector 1 similarly with respect to a mountain tunnel (not shown). is there.
本発明の実施の形態1に係る湿式集塵機を示す正面図である。It is a front view which shows the wet dust collector which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図1に示す湿式集塵機の平面図である。It is a top view of the wet dust collector shown in FIG. 図2に示す湿式集塵機のIII−III線による断面図である。It is sectional drawing by the III-III line of the wet dust collector shown in FIG. 図2に示す湿式集塵機のIV−IV線による断面図である。It is sectional drawing by the IV-IV line of the wet dust collector shown in FIG. 同実施の形態1に係る湿式集塵機の使用状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the use condition of the wet dust collector which concerns on the same Embodiment 1. FIG.
符号の説明Explanation of symbols
1……湿式集塵機
2……架台
3……貯留槽
5……ケーシング
5a……漏斗部
6……排出口
7……気泡発生装置
7a……通気管
7b……噴射孔
8……上蓋
8a……清浄空気出口
9……第1仕切り板
10……エア取込空間
11……エア放出空間
12……排気口
13……第2仕切り板
15……第1水切り板(水切り板)
16……第2水切り板(水切り板)
17……オーバーフロー機構
17a……貯水タンク
17b……排水口
17c……堰
19……導入部(給気手段)
19a……導入管
19b……粉塵空気入口
19c……断面変化部
20……エアフィルター
21……散水部(給気手段)
21a……管
21b……散水管
21c……配管
21d……散水ノズル
21e……排水路
22……風管(給気手段)
23……送風機(給気手段)
25……地下トンネル
SL……基準液面
W1……粉塵空気入口の幅
W2……ケーシングの幅
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Wet dust collector 2 ... Stand 3 ... Storage tank 5 ... Casing 5a ... Funnel part 6 ... Discharge port 7 ... Bubble generator 7a ... Vent pipe 7b ... Injection hole 8 ... Top lid 8a ... ... Clean air outlet 9 ... First partition plate 10 ... Air intake space 11 ... Air discharge space 12 ... Exhaust port 13 ... Second partition plate 15 ... First drain plate (drain plate)
16 …… Second draining board (draining board)
17 …… Overflow mechanism 17a …… Water storage tank 17b …… Drain port 17c …… Weir 19 …… Introduction part (air supply means)
19a …… Introducing pipe 19b …… Dust air inlet 19c …… Cross section changing part 20 …… Air filter 21 …… Sprinkling part (air supply means)
21a …… Tube 21b …… Sprinkling pipe 21c …… Piping 21d …… Watering nozzle 21e …… Drainage channel 22 …… Wind pipe (air supply means)
23 …… Blower (air supply means)
25 …… Underground tunnel SL …… Standard liquid level W1 …… Dust air inlet width W2 …… Case width

Claims (2)

  1. ケーシング内の下部に水が貯留された貯留槽と、この貯留槽に粉塵空気を供給する給気手段とを備え、
    前記給気手段には、粉塵空気に散水する散水部が設けられ、
    前記ケーシング内の下部には、漏斗部が形成され、
    前記漏斗部の下部には、排出口が設けられ、
    前記漏斗部には、前記ケーシング内の液面を泡立たせる気泡発生装置が設けられ、
    前記貯留槽には、前記ケーシング内の上部を中央のエア取込空間とその両側のエア放出空間とに分割する第1仕切り板が設けられ、
    前記第1仕切り板には、排気口が前記ケーシング内の基準液面以下に位置して設けられ、
    前記貯留槽には、前記排気口から排出された粉塵空気を水中撹拌して渦流を生じさせる第2仕切り板が設けられ、
    前記エア放出空間には、粉塵空気に付着した水滴を除去する水切り板が設けられ、
    前記貯留槽には、清浄空気出口が形成され、
    この清浄空気出口には、エアフィルターが着脱自在に設けられていることを特徴とする湿式集塵機。
    A storage tank in which water is stored in the lower part of the casing, and an air supply means for supplying dust air to the storage tank,
    The air supply means is provided with a watering part for watering the dust air,
    A funnel portion is formed in the lower part of the casing,
    In the lower part of the funnel part, a discharge port is provided,
    The funnel part is provided with a bubble generating device for foaming the liquid level in the casing,
    The storage tank is provided with a first partition plate that divides the upper part of the casing into a central air intake space and air discharge spaces on both sides thereof.
    The first partition plate is provided with an exhaust port positioned below the reference liquid level in the casing,
    The storage tank is provided with a second partition plate that stirs the dust air discharged from the exhaust port in water to generate a vortex,
    The air discharge space is provided with a draining plate for removing water droplets adhering to the dust air,
    A clean air outlet is formed in the storage tank,
    A wet dust collector, wherein an air filter is detachably provided at the clean air outlet.
  2. 粉塵空気に散水した後、エアレーションによって液面が泡立った状態の水にこの粉塵空気を通じさせ、この粉塵空気のミストを除去してから排出することを特徴とする湿式集塵方法。   A wet-type dust collection method characterized in that after the water is sprayed into the dust air, the dust air is passed through water in which the liquid level is foamed by aeration, and the dust air mist is removed and then discharged.
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