JP2009038005A - Surface mount contact - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プリント基板と例えば筐体との導通を図るために、プリント基板に表面実装される表面実装コンタクトの技術分野に属する。 The present invention belongs to the technical field of surface mount contacts that are surface-mounted on a printed circuit board in order to achieve electrical connection between the printed circuit board and, for example, a housing.
プリント基板と例えば筐体との導通を図るために、プリント基板に表面実装される表面実装コンタクトには、2本のコイルバネと、これら2本のコイルバネを間隔を置いて保持する絶縁性のホルダとからなり、2本のコイルバネ間になる位置でホルダに形成した平坦面を吸着ノズルにて吸着するためのノズル吸着面としたコイルバネコネクタがある。
上記のコイルバネコネクタの場合、2本のコイルバネ間に位置する平坦面を吸着ノズルにて吸着して自動実装できるが、2本(又はそれ以上)のコイルバネと絶縁性のホルダとで構成されるため、コイルバネを1本だけ備える構成、すなわち部品点数を削減することが望まれていた。 In the case of the above-described coil spring connector, a flat surface located between two coil springs can be automatically mounted by suction with a suction nozzle, but is composed of two (or more) coil springs and an insulating holder. It has been desired to reduce the number of components, that is, a configuration having only one coil spring.
請求項1記載の表面実装コンタクトは、
吸着ノズルにて吸着するためのノズル吸着面と半田付け可能で前記ノズル吸着面を上向きにしたときに下向きとなる半田付け面とが設けられた金属基部と、
前記ノズル吸着面を内周側に露呈させて前記金属基部に電気的に導通して取り付けられた導電性のコイルバネと
を備えることを特徴とする。
The surface mount contact according to
A metal base provided with a nozzle suction surface for suction by a suction nozzle and a soldering surface that can be soldered and that faces downward when the nozzle suction surface faces upward;
And a conductive coil spring attached to the metal base so that the nozzle suction surface is exposed to the inner peripheral side.
請求項1記載の表面実装コンタクトは、半田付け面をプリント基板に半田付けして表面実装される。なお、半田付け面のみを半田付けする点を限定するわけではなく、例えば半田付け面だけでなく金属基部の側面等が半田付けされてもよい。
The surface mounting contact according to
金属基部には、半田付け面の他に吸着ノズルにて吸着するためのノズル吸着面が設けられており、ノズル吸着面を上向きにしたときには半田付け面が下向きとなる関係になっている。そして、コイルバネは、ノズル吸着面を内周側に露呈させて金属基部に電気的に導通して取り付けられているので、吸着ノズルをコイルバネの内部に挿通させることで、ノズル吸着面を吸着ノズルにて吸着して自動実装できる。 In addition to the soldering surface, the metal base is provided with a nozzle suction surface for suction by the suction nozzle, and the soldering surface is directed downward when the nozzle suction surface is directed upward. The coil spring is attached to the metal base with the nozzle suction surface exposed to the inner peripheral side. By inserting the suction nozzle into the coil spring, the nozzle suction surface becomes the suction nozzle. And can be automatically mounted.
金属基部に電気的に導通して取り付けられた導電性のコイルバネは接点として機能し、表面実装コンタクトが半田付けされたプリント基板とは別の導体(例えば筐体、別のプリント基板)に圧接させられる。 A conductive coil spring that is electrically connected to the metal base functions as a contact, and is pressed against a conductor (for example, a housing or another printed circuit board) other than the printed circuit board to which the surface mount contact is soldered. It is done.
接点がコイルバネであるから、これが作業者や他の部材と接触しても弾性変形するだけで塑性変形することはない。また、コイルバネの接点は、多数回繰り返して使用したときにバネ弾性を失って破損する可能性もない。 Since the contact is a coil spring, even if it contacts an operator or another member, it is elastically deformed but not plastically deformed. Further, the contact point of the coil spring does not have a possibility of losing spring elasticity and being damaged when it is used repeatedly many times.
請求項2記載の表面実装コンタクトは、前記ノズル吸着面は、基板部に立設された突起の頂面であり、前記コイルバネは前記突起に嵌着させられ、前記半田付け面は前記基板部から前記突起とは逆方向に延出された脚部に設けられていることを特徴とする請求項1記載の表面実装コンタクトである。
The surface mount contact according to
ノズル吸着面は、基板部に立設された突起の頂面であり、コイルバネは突起に嵌着させられ、例えば溶接等の作業を要さないので、金属基部にコイルバネを組み付ける作業が容易である。 The nozzle suction surface is the top surface of the protrusion erected on the substrate part, and the coil spring is fitted to the protrusion, and does not require, for example, welding or the like, so that the operation of assembling the coil spring to the metal base is easy. .
請求項3記載の表面実装コンタクトは、前記コイルバネは前記吸着ノズルが通るだけの開口を有することを特徴とする請求項1又は2記載の表面実装コンタクトであるから、吸着ノズルにて吸着するのに適している。
The surface mount contact according to
請求項4記載の表面実装コンタクトは、前記コイルバネは、前記金属基部に設けられた突起に嵌着し、前記突起の上端部には前記コイルバネが抜けるのを防止するための返し片が設けられていることを特徴とする請求項1、2又は3記載の表面実装コンタクトであるから、コイルバネの抜け落ちを確実に防止できる。
The surface mount contact according to
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
[実施例1]
図1、2、3に示すように、本実施例の表面実装コンタクト1は、金属基部2とコイルバネ3とで構成されている。金属基部2は、黄銅、リン青銅、ベリリウム銅、ステンレス等の板金製である。コイルバネ3は、ピアノ線、ベリリウム銅、ステンレス等の線材で形成されている。なお、両者とも、すずめっき等が施されることがある。
Next, embodiments of the present invention will be described based on examples of the present invention. The present invention is not limited to the following examples and the like, and it goes without saying that the present invention can be implemented in various ways without departing from the gist of the present invention.
[Example 1]
As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the
金属基部2は、長方形状の基板部4を備えている。
基板部4の中心部には突起5が立設されている。突起5は円筒状で、その頂面6は基板部4の表面と平行である。この頂面6はノズル吸着面として使用される。
The
A
基板部4の互いに平行な2辺からは、脚部7が延出されている。脚部7は基板部4を直角に折り曲げることで突起5の突出方向とは逆に基板部4から延出されている。また、脚部7の先端部は再び直角に折り曲げられている。この先端部の下面は、基板部4の表面と平行になっており、半田付け面8とされる。つまり、基板部4を挟むようにして、頂面6と半田付け面8とが配されており、基板部4(表面)、頂面6及び半田付け面8は互いに平行である。そして、図2に良好に示される通り頂面6が上向きにされれば半田付け面8は下向きになる。
コイルバネ3は、下端部9から2〜3巻きの範囲が突起5に嵌着させられている。つまり、下端部9から2〜3巻きの範囲では内径はほぼ一定している。一方、突起5から外れる付近から上端部10にかけては、上端部10側で内径が大きくなるラッパ状(円錐台状)の巻き形状をしている。
The
コイルバネ3は、上に例示した線材をフォーミング加工して図1〜3に示す形状にしてある。一方、金属基部2は、上に例示した板金をプレス加工して図1〜3に示す形状にしてある。そして、コイルバネ3の下半部を突起5に嵌着して表面実装コンタクト1とするが、本実施例では、嵌着後に金めっきを施すことで表面実装コンタクト1の表面の導通性を確実なものにし、また防錆効果も得ている。そして、テーピング工程においてエンボステープのエンボスに収容(エンボス梱包)されて出荷される。
The
表面実装コンタクト1は、エンボス梱包のままで自動実装機にかけられるが、図1(a)や図2に良好に示される通り、コイルバネ3が突起5の頂面6を内周側に露呈させて突起5(金属基部2)に取り付けられているので、図3に示すようにコイルバネ3のラッパ状の部分の内周側に自動実行機の吸着ノズル11を挿通させて、突起5の頂面6をノズル吸着できる。
The
表面実装コンタクト1は、そのノズル吸着にてエンボスから取り出され、プリント基板に自動実装され、次いでリフロー半田付けにより半田付け面8をプリント基板に半田付けされることで表面実装される。
The
なお、基板部4が長方形状で、その中心部に立設されている突起5にコイルバネ3が嵌着されており、一対の脚部7が基板部4の互いに平行な2辺から延出された構成であるから、吸着ノズル11による吸着ポイント(突起5の頂面6)は、表面実装コンタクト1の重心にきわめて近い(あまり外れていない)。従って、ノズル吸着したときの重量バランスが良く、表面実装コンタクト1が傾くことはないから、プリント基板への自動実装位置も正確なものになる。
The
金属基部2に取り付けられたコイルバネ3は接点として機能し、表面実装コンタクト1が半田付けされたプリント基板とは別の導体(例えば筐体、別のプリント基板)に圧接させられる。その際にはコイルバネ3が圧縮されることで、コイルバネ3と筐体等との圧接が維持される。
The
この表面実装コンタクト1は接点がコイルバネ3であるから、これが作業者や他の部材と接触しても弾性変形するだけで塑性変形することはない。コイルバネ3の接点は、多数回繰り返して使用したときにバネ弾性を失って破損する可能性もない。
[実施例2]
図4、5に示すように、本実施例の表面実装コンタクト1aは、突起5の上端部から斜め下向きに張り出した返し片12を備えている。なお、図1、2と図4、5との比較から明らかな通り、張り出した返し片12を除いては実施例1の表面実装コンタクト1と同様の構成である。
Since this
[Example 2]
As shown in FIGS. 4 and 5, the
この表面実装コンタクト1aは返し片12を備えているので、コイルバネ3が突起5から抜け落ちるおそれがない。その他、実施例1と同様の効果が得られる。
[実施例3]
図6に示すように、本実施例の表面実装コンタクト1bは、コイルバネ3の下端部9側の末端を折り曲げて形成した係止部13を備えている。そして、係止部13を基板部4の端面に係止させている。なお、図1と図6との比較から明らかな通り、係止部13を除いては実施例1の表面実装コンタクト1と同様の構成である。
Since the
[Example 3]
As shown in FIG. 6, the
この表面実装コンタクト1bは、コイルバネ3の末端に設けた係止部13を基板部4の端面に係止させているので、コイルバネ3と金属基部2とが相対回転するのを防止できる。その他、実施例1と同様の効果が得られる。
[実施例4]
図7に示すように、本実施例の表面実装コンタクト1cは、コイルバネ3をラッパ状にせずに、下端部9から上端部14まで同じ内径で巻いてある。なお、図1と図7との比較から明らかな通り、コイルバネ3の巻き径の変化の有無を除いては実施例1の表面実装コンタクト1と同様の構成である。
Since the
[Example 4]
As shown in FIG. 7, the
この表面実装コンタクト1cは、コイルバネ3の巻き径に変化が無い(巻き径を一定にしてある)ので、コイルバネ3のフォーミング加工が単純になり、その分の低コスト化を図れる。その他、実施例1と同様の効果が得られる。
[実施例5]
図8に示すように、本実施例の表面実装コンタクト1dは、コイルバネ3の上半部の巻き径を上端部15側で小さくしている。なお、図1と図8との比較から明らかな通り、コイルバネ3の巻き形状を除いては実施例1の表面実装コンタクト1と同様の構成である。
Since the
[Example 5]
As shown in FIG. 8, in the
この表面実装コンタクト1dは、コイルバネ3の上半部の巻き径を上端部15に近づくにつれて徐々に小さくして、コイルバネ3を砲弾型にしているので、作業者などがコイルバネ3の上半部に接触しても大きな力が掛かるのを防止できる。その他、実施例1と同様の効果が得られる。
The
1、1a、1b、1c、1d・・・表面実装コンタクト、
2・・・金属基部、
3・・・コイルバネ、
4・・・基板部、
5・・・突起、
6・・・頂面(ノズル吸着面)、
7・・・脚部、
8・・・半田付け面、
9・・・下端部、
10、14、15・・・上端部、
11・・・吸着ノズル、
12・・・返し片、
13・・・係止部。
1, 1a, 1b, 1c, 1d ... surface mount contact,
2 ... Metal base,
3 ... Coil spring,
4 ... substrate part,
5 ... protrusions,
6 ... Top surface (nozzle suction surface),
7 ... Legs,
8 ... soldering surface,
9 ... lower end,
10, 14, 15 ... upper end,
11 ... Suction nozzle,
12 ... Return piece,
13: Locking part.
Claims (4)
前記ノズル吸着面を内周側に露呈させて前記金属基部に電気的に導通して取り付けられた導電性のコイルバネと
を備えることを特徴とする表面実装コンタクト。 A metal base provided with a nozzle suction surface for suction by a suction nozzle and a soldering surface that can be soldered and that faces downward when the nozzle suction surface faces upward;
A surface mount contact, comprising: a conductive coil spring attached to the metal base so that the nozzle suction surface is exposed to the inner peripheral side.
前記コイルバネは前記突起に嵌着させられ、
前記半田付け面は前記基板部から前記突起とは逆方向に延出された脚部に設けられている
ことを特徴とする請求項1記載の表面実装コンタクト。 The nozzle suction surface is a top surface of a protrusion erected on the substrate portion,
The coil spring is fitted to the protrusion,
2. The surface mounting contact according to claim 1, wherein the soldering surface is provided on a leg portion extending in a direction opposite to the protrusion from the substrate portion.
ことを特徴とする請求項1又は2記載の表面実装コンタクト。 The surface mount contact according to claim 1, wherein the coil spring has an opening through which the suction nozzle passes.
前記突起の上端部には前記コイルバネが抜けるのを防止するための返し片が設けられている
ことを特徴とする請求項1、2又は3記載の表面実装コンタクト。 The coil spring is fitted to a protrusion provided on the metal base,
4. The surface mount contact according to claim 1, wherein a return piece for preventing the coil spring from coming off is provided at an upper end portion of the protrusion.
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