JP2009037744A - 照明装置および液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型化と剛性の確保とを両立する。
【解決手段】第１導光部３２１において出射面ＰＳの反対側に位置する面に対して、第２導光部３２２において出射面ＰＳの反対側に位置する面が、出射面ＰＳの側へ窪んだ凹部ＲＥを含むように、導光板３０２を形成する。そして、板金フレーム３０３の底板３３１に、導光板３０２が収容される側へ突出するように絞り加工処理が施された凸部ＣＶを、導光板３０２の凹部ＲＥに対応するように形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、照明装置および液晶表示装置に関する。特に、光源と、その光源によって照射された光が入射面に入射され、その入射面に入射された光を導光し、その導光された光を、入射面に対して直交するように設けられた出射面から照射する導光板と、光源と導光板とを収容するフレームとを有する照明装置および液晶表示装置に関する。

液晶表示装置は、薄型、軽量、低消費電力といった利点を有する。このため、液晶表示装置は、携帯電話、デジタルカメラなどのモバイル用途の電子機器において多く使用されている。

液晶表示装置は、一対の基板の間に液晶層が封入された液晶パネルを有しており、その液晶パネルの背面に設けられたバックライトなどの照明装置が照明した光を、その液晶パネルが変調して透過させる。そして、その変調した光によって画像の表示が、液晶パネルの正面にて実施される。

照明装置は、たとえば、光源と導光板とを含む。照明装置においては、光源によって照射された光が導光板の入射面に入射され、その入射面に入射された光を導光板が導光し、その導光した光を、入射面に対して直交するように設けられた出射面から照射する。

照明装置においては、薄型化および光の利用効率の改善の要請に対応するために、さまざまな方法が提案されている。ここでは、たとえば、導光板において光が入射される入射面に直交する面に対して傾斜する傾斜面を導光板に設けている（たとえば、特許文献１，特許文献２，特許文献３など参照）。

特開２００６−３５１５１１号公報 特開２００４−３３５４０５号公報 特開２０００−２５８６３６号公報

液晶パネルは、たとえば、ガラス基板などの脆弱な部材を用いて形成されているため、液晶パネルが破損することを防止するために、たとえば、照明装置において光源と導光板とを収容する板金フレームなどのフレームを用いて、液晶パネルを支持し、剛性を向上させている。

しかしながら、液晶パネルについて薄型化が要請されており、これに伴い、十分に剛性を確保することが困難な場合がある。たとえば、板金フレームにおける板金の肉厚を厚くすることによって、剛性を向上させることが可能ではあるが、薄型化の要請を考慮すると、その板金の肉厚を厚くすることは困難である。

このため、薄型化と剛性の確保とを両立することが困難な場合があった。

したがって、本発明は、薄型化と剛性の確保とを両立することが可能な、照明装置および液晶表示装置を提供する。

本発明は、液晶パネルにおいて画像が表示される表示領域に光を照明する照明装置であって、光を照射する光源と、前記光源によって照射された光が入射面に入射され、前記入射面に入射された光を導光し、当該導光された光を、前記入射面に対して直交する出射面から出射する導光板と、前記光源と前記導光板とを収容するフレームとを有し、前記導光板は、前記入射面が設けられ、前記入射面に沿った方向において規定される厚みが第１の厚みであり、前記入射面に入射された光を導光する第１導光部と、前記出射面が設けられ、前記第１の厚みよりも薄い第２の厚みであり、前記第１導光部において導光された光を前記出射面へ導光する第２導光部とを含み、前記第１導光部において前記出射面の反対側に位置する面に対して、前記第２導光部において前記出射面の反対側に位置する面が、前記出射面の側へ窪んだ凹部が設けられており、前記フレームは、前記導光板を収容する際に当該導光板において前記出射面の反対側に位置する面に対面する底板を含み、前記底板においては、前記導光板が収容される側へ突出する凸部が、前記導光板の凹部に対応して形成されており、当該フレームにおいて収容した前記導光板の出射面から前記液晶パネルの表示領域に光が出射される。

本発明は、表示領域において画像を表示する液晶パネルと、前記液晶パネルの表示領域に光を照明する照明装置とを有する液晶表示装置であって、前記照明装置は、光を照射する光源と、前記光源によって照射された光が入射面に入射され、前記入射面に入射された光を導光し、当該導光された光を、前記入射面に対して直交する出射面から出射する導光板と、前記光源と前記導光板とを収容するフレームとを有し、前記導光板は、前記入射面が設けられ、前記入射面に沿った方向において規定される厚みが第１の厚みであり、前記入射面に入射された光を導光する第１導光部と、前記出射面が設けられ、前記第１の厚みよりも薄い第２の厚みであり、前記第１導光部において導光された光を前記出射面へ導光する第２導光部とを含み、前記第１導光部において前記出射面の反対側に位置する面に対して、前記第２導光部において前記出射面の反対側に位置する面が、前記出射面の側へ窪んだ凹部が設けられており、前記フレームは、前記導光板を収容する際に当該導光板において前記出射面の反対側に位置する面に対面する底板を含み、前記底板においては、前記導光板が収容される側へ突出する凸部が、前記導光板の凹部に対応して形成されており、前記液晶パネルは、前記フレームにおいて収容された導光板における出射面に、当該液晶パネルの表示領域が対応して前記フレームに収容され、前記出射面から出射された光が当該表示領域に照明される。

本発明においては、導光板の凹部に対応するように、フレームの底板において絞り加工処理が施された凸部が形成されているため、薄板の板金を採用することが可能であり、薄型・軽量のまま、剛性が向上される。

本発明は、液晶パネルにおいて画像が表示される表示領域に光を照明する照明装置であって、光を照射する光源と、前記光源によって照射された光が入射面に入射され、前記入射面に入射された光を導光し、当該導光された光を、前記入射面に対して直交する出射面から出射する導光板と、前記光源と前記導光板とを収容するフレームとを有し、前記導光板は、前記入射面が設けられ、前記入射面に沿った方向において規定される厚みが第１の厚みであり、前記入射面に入射された光を導光する第１導光部と、前記出射面が設けられ、前記第１の厚みよりも薄い第２の厚みであり、前記第１導光部において導光された光を前記出射面へ導光する第２導光部とを含み、前記第１導光部において前記出射面の反対側に位置する面に対して、前記第２導光部において前記出射面の反対側に位置する面が、前記出射面の側へ窪んだ凹部が設けられており、前記フレームは、前記導光板を収容する際に当該導光板において前記出射面の反対側に位置する面に対面する底板を含み、前記導光板の凹部と前記フレームとの間に介在して、補強部材が配置されている。

本発明においては、導光板の凹部とフレームとの間に介在するように配置されている補強部材が、剛性を向上させる。

本発明は、液晶パネルにおいて画像が表示される表示領域に光を照明する照明装置であって、光を照射する光源と、前記光源によって照射された光が入射面に入射され、前記入射面に入射された光を導光し、当該導光された光を、前記入射面に対して直交する出射面から出射する導光板と、前記光源と前記導光板とを収容するフレームとを有し、前記導光板は、前記入射面が設けられ、前記入射面に沿った方向において規定される厚みが第１の厚みであり、前記入射面に入射された光を導光する第１導光部と、前記出射面が設けられ、前記第１の厚みよりも薄い第２の厚みであり、前記第１導光部において導光された光を前記出射面へ導光する第２導光部とを含み、前記第１導光部において前記出射面の反対側に位置する面に対して、前記第２導光部において前記出射面の反対側に位置する面が、前記出射面の側へ窪んだ凹部が設けられており、前記フレームは、前記導光板を収容する際に当該導光板において前記出射面の反対側に位置する面に対面する底板を含み、前記底板においては、前記第１導光部及び前記光源が収容される部分に対応して、穴又は凹部が形成されており、当該フレームにおいて収容した前記導光板の出射面から前記液晶パネルの表示領域に光が出射される。

本発明においては、フレームの底板において、導光板の入光部及び光源の部分に穴又は凹部が形成されているために、導光板の凹部のスペースと同等の厚みの板金を挿入することが出来るため、薄型のまま、効果的に剛性を向上することが出来る。

本発明によれば、薄型化と剛性の確保とを両立することが可能な、照明装置および液晶表示装置を提供することができる。

＜実施形態１＞
図１は、本発明にかかる実施形態１において、液晶表示装置１００の要部構成を示す断面図である。図１において、（ａ）は、縦断面図であり、（ｂ）は、横断面図である。

本実施形態の液晶表示装置１００は、図１に示すように、液晶パネル２００と、照明装置３００とを有する。ここで、液晶パネル２００は、図１に示すように、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）アレイ基板２０１と対向基板２０２とを有する。また、照明装置３００は、図１に示すように、光源３０１と、導光板３０２と、板金フレーム３０３とを有する。各部について順次説明する。

まず、液晶パネル２００について説明する。

液晶パネル２００において、ＴＦＴアレイ基板２０１と対向基板２０２とのそれぞれは、光を透過する絶縁性の基板であり、たとえば、ガラスによって形成されている。本実施形態においては、液晶パネル２００は、アクティブマトリクス方式であり、ＴＦＴアレイ基板２０１においては、画素電極（図示なし）と、画素スイッチング素子としてのＴＦＴ（図示なし）とが、その面に、マトリクス状に複数配置されている。そして、対向基板２０２においては、その複数の画素電極に対向するように、対向電極（図示なし）が形成されている。

このＴＦＴアレイ基板２０１と対向基板２０２とのそれぞれは、図示を省略しているが、互いに間隔を隔てて対面するように、シール材（図示なし）を用いて貼り合わされている。そして、そのＴＦＴアレイ基板２０１と対向基板２０２との間においては、ＴＦＴアレイ基板２０１と対向基板２０２とに挟まれるように、液晶層（図示なし）が注入されている。

また、図１に示すように、液晶パネル２００においては、第１の偏光板２０６と第２の偏光板２０７とのそれぞれが、液晶パネル２００の両面側において対面するように設置されている。ここでは、第１の偏光板２０６がＴＦＴアレイ基板２０１の側に貼り付けられ、第２の偏光板２０７が対向基板２０２の側に貼り付けられている。また、図１に示すように、フレキシブルプリント基板２１０がＴＦＴアレイ基板２０１に接続されており、フレキシブルプリント基板２１０において形成されている配線を介して制御信号が入力される。

そして、液晶パネル２００は、ＴＦＴアレイ基板２０１の側に位置するように照明装置３００が配置されており、ＴＦＴアレイ基板２０１において対向基板２０２に対面している面と反対側の面に、照明装置３００からの光が照射される。

また、液晶パネル２００は、図１に示すように、画像を表示する表示領域ＰＡを含み、その液晶パネル２００の背面側に設置された照明装置３００が照明した光を、第１の偏光板２０６を介して背面から受け、その背面から受けた光を表示領域ＰＡにおいて変調する。そして、その変調された光が、第２の偏光板２０７を介して、正面側に出射し、表示領域ＰＡにおいて画像が表示される。つまり、本実施形態の液晶パネル２００は、透過型である。

そして、本実施形態においては、図１に示すように、液晶パネル２００は、照明装置３００において、板金フレーム３０３に収容された導光板３０２における出射面ＰＳに、液晶パネルの表示領域ＰＡが対応するように、板金フレーム３０３に収容されて固定されている。そして、ここでは、板金フレーム３０３に、導光板３０２が固定され、その出射面ＰＳから出射された光が、その表示領域ＰＡに照明されるように構成されている。

照明装置３００について説明する。

照明装置３００は、図１に示すように、液晶パネル２００の背面に対面するように配置されている。そして、照明装置３００は、液晶パネル２００の表示領域ＰＡに光を照明する。たとえば、液晶パネル２００の表示領域ＰＡに、白色光を平面光として照射する。

具体的には、照明装置３００は、液晶パネル２００を構成するＴＦＴアレイ基板２０１と対向基板２０２とにおいて、ＴＦＴアレイ基板２０１の側に位置するように配置されている。そして、ＴＦＴアレイ基板２０１において対向基板２０２に対面していない側の面に、その平面光を照射する。つまり、照明装置３００は、ＴＦＴアレイ基板２０１の側から対向基板２０２の側へ向うように光を照明する。

照明装置３００において光源３０１は、たとえば、ＬＥＤであり、図１（ａ）に示すように、光を照射する照射面ＥＳを含み、この照射面ＥＳが、導光板３０２において光が入射される入射面ＩＳに対面するように配置されている。ここでは、導光板３０２の側面に設けられている入射面ＩＳに照射面ＥＳが対面するように配置されている。そして、光源３０１においては、図１（ａ）に示すように、導光板３０２の厚さ方向においての中央部分において、照射面ＥＳが位置しており、その照射面ＥＳの周囲においては、光が照射されない非発光領域が位置している。具体的には、厚さｄになるように形成された光源３０１において、厚さｄ１になるように照射面ＥＳが設けられている。また、図１（ａ）に示すように、光源３０１は、フレキシブルプリント基板３１１の上にマウント実装されており、フレキシブルプリント基板３１１に形成されている配線を介して、制御信号が入力される。そして、光源３０１は、その制御信号に基づいて、発光動作を実施する。また、フレキシブルプリント基板３１１は、導光板３０２に固定されており、導光板３０２は、前記の様に、板金フレーム３０３に収容され固定されている。

照明装置３００において導光板３０２は、図１（ａ）に示すように、光源３０１によって照射された光が入射面ＩＳに入射される。ここでは、入射面ＩＳが光源３０１の照射面ＥＳに対面しており、その照射面ＥＳから照射された光が入射される。そして、導光板３０２は、その入射面ＩＳに入射された光を導光する。そして、その導光した光を、入射面ＩＳに対して直交するように設けられた出射面ＰＳから出射する。ここでは、液晶パネル２００の表示領域ＰＡに対応する面が、出射面ＰＳになるように形成されている。この導光板３０２は、アクリル樹脂など、光透過性が高い透明な材料を用いて、たとえば、射出成型により形成されている。また、導光板３０２は、板金フレーム３０３に収容されており、たとえば、貼り付けられることによって、板金フレーム３０３に固定されている。

本実施形態においては、導光板３０２は、図１（ａ）に示すように、第１導光部３２１と、第２導光部３２２とを含む。

ここで、第１導光部３２１は、図１（ａ）に示すように、入射面ＩＳが設けられ、入射面ＩＳに入射された光を導光するように構成されている。そして、第１導光部３２１は、入射面ＩＳに沿った方向において規定される厚みが第１の厚みＤ１になるように形成されている。ここでは、第１導光部３２１は、第２導光部３２２の厚みである第２の厚みＤ２よりも、その第１の厚みＤ１が厚くなるように形成されている。

具体的には、第１導光部３２１は、図１（ａ）に示すように、入射面ＩＳに対して直交する方向において、入射面ＩＳの側に位置する部分については、一定の厚みで出射面ＰＳに沿うように形成されている。つまり、第１導光部３２１において、入射面ＩＳの側に位置する部分については、出射面ＰＳの側の面と、その出射面ＰＳに対して反対側の面とが平行になるように形成されている。ここでは、光源３０１の厚さｄと、ほぼ同じ厚さになるように形成されている。たとえば、０．６ｍｍ厚の肉厚になるように形成されている。

そして、第１導光部３２１において第２導光部３２２の側に位置する部分については、入射面ＩＳの側から第２導光部３２２の側へ向かうに伴って、その厚みが薄くなるように形成されている。つまり、第１導光部３２１において、その一定の厚みになるように形成された部分と、第２導光部３２２との間の部分については、出射面ＰＳの側の面が、出射面ＰＳに沿うように形成されると共に、出射面ＰＳに対して反対側の面が、出射面ＰＳに対して傾斜する傾斜面を含むように形成されている。たとえば、１０°の傾斜角の傾斜面になるように形成されている。つまり、ここでは、光源３０１の厚みよりも徐々に薄くなるように、テーパー形状に形成されている。

一方で、第２導光部３２２は、図１（ａ）に示すように、出射面ＰＳが設けられ、第１導光部において導光された光を出射面ＰＳへ導光するように構成されている。そして、第２導光部３２２は、入射面ＩＳに沿った方向において規定される厚みが第２の厚みＤ２になるように形成されている。ここでは、第２導光部３２２は、第１導光部３２１の厚みである第１の厚みＤ１よりも、その第２の厚みＤ２が薄くなるように形成されている。つまり、ここでは、光源３０１の厚みよりも薄い厚みになるように形成されている。

具体的には、第２導光部３２２は、図１（ａ）に示すように、入射面ＩＳの側から第２導光部３２２の側へ向かう方向において、一定の厚みで、出射面ＰＳに沿うように形成されている。たとえば、０．３ｍｍ厚になるように形成されている。つまり、第２導光部３２２は、出射面ＰＳの側の面と、その出射面ＰＳに対して反対側の面とが平行になるように形成されている。

ここでは、導光板３０２は、第１導光部３２１において出射面ＰＳの側に位置する面と、第２導光部３２２において出射面ＰＳの側に位置する面とが同一の平面になるように形成されている。また、導光板３０２は、第１導光部３２１において出射面ＰＳの反対側に位置する面に対して、第２導光部３２２において出射面ＰＳの反対側に位置する面が、出射面ＰＳの側へ窪んだ凹部ＲＥを含むように形成されている。

すなわち、図１（ａ）に示すように、導光板３０２は、出射面ＰＳの側の面については、全面が同一平面になるように形成されているのに対して、出射面ＰＳの反対側の面については、入射面ＩＳに近い側と遠い側の面が互いに異なる平面であり、入射面ＩＳに近い側の面が外側へ突き出ており、遠い側の面が内側へ窪んでいる。つまり、出射面ＰＳに対して反対側であって、反射シート３２３が配置される側を、光源３０１の厚みよりも薄い肉厚になるように導光板３０２を形成することによって、導光板３０２の厚み方向においてスペースを設けている。

そして、図１に示すように、導光板３０２において出射面ＰＳの反対側に位置する面においては、その面を被覆するように、反射シート３２３が設けられている。反射シート３２３は、光源３０１が照射した光を、導光板３０２において出射面ＰＳの側に反射する。この導光板３０２にて出射面ＰＳの反対側に位置する面においては、上記のように傾斜面が形成されている。しかし、反射シート３２３で覆う事により、漏れる光による輝度のロス（Ｌｏｓｓ）が減少される。

また、図１に示すように、導光板３０２において出射面ＰＳの側に位置する面においては、その面を被覆するように、光学シート３２４が設けられている。光学シート３２４は、たとえば、拡散シート（図示なし）とプリズムシート（図示なし）とが導光板３０２の側から順次配置されており、拡散シートが光を拡散し、プリズムシートが光を集光する。

照明装置３００において板金フレーム３０３は、図１に示すように、光源３０１と導光板３０２とを収容するように構成されている。板金フレーム３０３は、たとえば、金属材料からなる板金が加工されることによって形成されている。具体的には、たとえば、ステンレス材などからなる金属材料であって、その厚みが、たとえば、０．２ｍｍの肉厚のものを用いて形成されている。

本実施形態においては、板金フレーム３０３は、底板３３１と、胴板３３２とを有し、底板３３１と胴板３３２とによって構成される収容空間ＳＫに、光源３０１と導光板３０２とを収容し、光源３０１と導光板３０２とを固定する。また、板金フレーム３０３は、収容空間ＳＫにおいて収容した導光板３０２の出射面ＰＳから液晶パネル２００の表示領域ＰＡに光が出射されるように、液晶パネル２００を、その収容空間ＳＫに収容し、液晶パネル２００を固定する。

板金フレーム３０３において底板３３１は、図１に示すように、導光板３０２が収容された際に、その導光板３０２において出射面ＰＳの反対側に位置する面に対面するように構成されている。そして、本実施形態においては、底板３３１は、図１に示すように、導光板３０２が収容される側へ突出するように絞り（ｄｒａｗｉｎｇ）加工処理が施された凸部ＣＶが、導光板３０２の凹部ＲＥに対応するように形成されている。具体的には、ダイスに板金を支持させ、その支持された板金にポンチを押し込むことによって、導光板３０２が収容される側へ突出させる。このように絞り加工を行うことによって、この凸部ＣＶを形成する。具体的には、導光板３０２が収容される側へ、たとえば、０．２ｍｍの距離にて、突出するように、この凸部ＣＶが形成されている。

図２は、本発明にかかる実施形態１において、板金フレーム３０３を示す上面図である。図２においては、Ａ１−Ａ２部分が、図１（ａ）に対応する部分であり、Ｂ１−Ｂ２部分が、図１（ｂ）に対応する部分である。

図２に示すように、板金フレーム３０３は、ほぼ矩形状の平面構造になるように形成されている。そして、底板３３１の凸部ＣＶについても、ほぼ矩形状の平面構造になるように形成されている。

板金フレーム３０３において胴板３３２は、図１に示すように、底板３３１の周端を囲うように立設されている。つまり、胴板３３２は、側板であり、底板３３１の周囲において立った状態になるように設けられている。ここでは、図１および図２に示すように、胴板３３２は、板金フレーム３０３において収容する光源３０１，導光板３０２、および、液晶パネル２００などの部材の周囲を囲うように設けられている。そして、図１（ａ）に示すように、光源３０１，導光板３０２および液晶パネル２００を内部へ収容した際に、それらに設けられたフレキシブルプリント基板２１０，３１１が外部へ突き出るように胴板３３２が構成されている。ここでは、胴板３３２は、フレキシブルプリント基板２１０，３１１が外部へ突き出る部分が、他の部分に対して、低い高さで立設するように形成されている。

以上のように、本実施形態においては、入射面ＩＳに沿った方向において規定される厚みが第１の厚みＤ１になるように形成されている第１導光部３２１と、第１の厚みＤ１よりも薄い第２の厚みになるように形成されている第２導光部３２２とを含むように、導光板３０２を形成する。ここでは、第１導光部３２１において出射面ＰＳの反対側に位置する面に対して、第２導光部３２２において出射面ＰＳの反対側に位置する面が、出射面ＰＳの側へ窪んだ凹部ＲＥが設けられるように、この導光板３０２を形成する。そして、板金フレーム３０３において、導光板３０２を収容する際に当該導光板３０２において出射面ＰＳの反対側に位置する面に対面する底板３３１に、導光板３０２が収容される側へ突出するように絞り加工処理が施された凸部ＣＶを、導光板３０２の凹部ＲＥに対応するように形成する。このように、本実施形態においては、凹部ＲＥによる空間に対応するように、凸部ＣＶを形成しているために、その凹部ＲＥによる空間を有効的に利用できると共に、この凸部ＣＶの形成によって板金フレーム３０３の剛性が向上される。

具体的には、本実施形態のように、平面構造が矩形状である板金フレーム３０３の場合、その対角線を軸にして捩れるため、たとえば、その対角線に沿ったコーナー部分について破損が生ずる場合がある。しかしながら、本実施形態においては、凸部ＣＶを絞り加工によって底板３３１に形成しているため、胴部のコーナー部分に応力が集中することを防止でき、そのコーナー部分が破損することを防止することができる。このため、本実施形態においては、板金フレーム３０３の厚みを増やさなくとも、板金フレーム３０３のネジレ強度を向上させることができる。

したがって、本実施形態は、板金フレーム３０３の薄型化と剛性の確保とを両立することができるため、液晶表示装置全体の薄型化を実現できると共に、液晶表示装置の破損を防止することができる。

＜実施形態２＞
図３は、本発明にかかる実施形態２において、液晶表示装置１００の要部構成を示す断面図である。図３において、（ａ）は、縦断面図であり、（ｂ）は、横断面図である。

図３に示すように、本実施形態においては、導光板３０２の厚みが、実施形態１と異なるように形成されている。本実施形態は、この点を除き、実施形態１と同様である。このため、重複する箇所に関しては、その説明を省略する。

本実施形態の導光板３０２は、図３（ａ）に示すように、入射面ＩＳが光源３０１の照射面ＥＳに対面しており、その入射面ＩＳに沿った方向において規定される光源の照射面ＥＳの長さに対応する厚みｄ１と、第１導光部３２１に関する第１の厚みＤ１とが同じになるように形成されている。つまり、本実施形態においては、光源３０１の厚みｄよりも第１の厚みＤ１が薄い厚みになるように形成されている。たとえば、ｄ１＜Ｄ１＜０．６ｍｍになるように形成されている。

第２導光部３２２については、図３（ａ）に示すように、実施形態１と同様に、第１導光部３２１の厚みである第１の厚みＤ１よりも、その第２の厚みＤ２が薄くなるように形成されている。たとえば、０．３ｍｍ厚になるように形成されている。

以上のように、本実施形態においては、光源３０１の照射面ＥＳの大きさに対応するように、導光板３０２が薄く形成されている。この場合であっても、本実施形態においては、実施形態１の場合と同様に、底板３３１に凸部ＣＶを絞り加工によって形成しているために、板金フレーム３０３の剛性が向上されている。このため、本実施形態においては、液晶表示装置全体の薄型化を実現できると共に、液晶表示装置の破損を防止することができる。

＜実施形態３＞
図４は、本発明にかかる実施形態３において、液晶表示装置１００の要部構成を示す横断面図である。図４において、（ａ）は、縦断面図であり、（ｂ）は、横断面図である。

図４に示すように、本実施形態においては、補強部材３０４が設けられている。本実施形態は、この点を除き、実施形態２と同様である。このため、重複する箇所に関しては、その説明を省略する。

補強部材３０４は、図４に示すように、板状体であって、導光板３０２の凹部ＲＥと、板金フレーム３０３の凸部ＣＶとの間において、板金フレーム３０３と一体化するように接合されており、液晶表示装置１００を補強している。すなわち、補強部材３０４は、板金フレーム３０３の凸部ＣＶにおいて、導光板３０２が配置される側の面に配置されており、導光板３０２において、厚み方向において設けられたスペースに挿入されている。
そして、本実施形態においては、補強部材３０４は、たとえば、板金フレーム３０３以上の高剛性材からなる金属材料を用いて形成されている。

以上のように、本実施形態においては、導光板３０２の凹部ＲＥと、板金フレーム３０３の凸部ＣＶとの間に補強部材３０４を介在することによって、液晶表示装置１００を補強している。このため、本実施形態は、液晶表示装置の破損を防止することができる。

＜実施形態４＞
図５は、本発明にかかる実施形態４において、液晶表示装置１００の要部構成を示す横断面図である。図５において、（ａ）は、縦断面図であり、（ｂ）は、横断面図である。

図５に示すように、本実施形態においては、補強部材３０４が設けられている位置が、実施形態３と異なる。本実施形態は、この点を除き、実施形態３と同様である。このため、重複する箇所に関しては、その説明を省略する。

本実施形態においては、補強部材３０４は、図５に示すように、板状体であって、実施形態４と異なり、板金フレーム３０３の凸部ＣＶにおいて、導光板３０２が配置される側に対して反対側に位置する面に配置されている。つまり、補強部材３０４は、板金フレーム３０３において凸部ＣＶが設けられることによって、その裏面側に設けられた凹部に一体的になるように固定され、凹部のスペースに挿入されている。

以上のように、本実施形態においては、補強部材３０４は、板金フレーム３０３において凸部ＣＶが設けられることによって、その裏面側に設けられた凹部におけるスペースに挿入されているため、全体の厚みを厚くすることなく、補強することができる。このため、本実施形態は、液晶表示装置の破損を防止することができる。

＜実施形態５＞
図６は、本発明にかかる実施形態５において、液晶表示装置１００の要部構成を示す横断面図である。図６において、（ａ）は、縦断面図であり、（ｂ）は、横断面図である。また、図７は、本発明にかかる実施形態５において、板金フレーム３０３を示す上面図である。図７においては、Ａ１−Ａ２部分が、図６（ａ）に対応する部分であり、Ｂ１−Ｂ２部分が、図６（ｂ）に対応する部分である。

図６または図７に示すように、本実施形態においては、板金フレーム３０３の底板に凸部ＣＶが形成されていない点と、補強部材３０４が設けられている点とを除き、実施形態３と同様である。このため、重複する箇所に関しては、その説明を省略する。

板金フレーム３０３の底板３３１は、図６に示すように、実施形態３の場合と同様に、導光板３０２が収容された際に、その導光板３０２において出射面ＰＳの反対側に位置する面に対面するように構成されている。しかしながら、本実施形態においては、図６および図７に示すように、底板３３１は、実施形態３と異なり、凸部ＣＶが形成されておらず、導光板３０２に対面する面の全体が平坦な面になるように形成されている。

補強部材３０４は、図６に示すように、板状体であって、導光板３０２の凹部ＲＥと、板金フレーム３０３との間において、板金フレーム３０３と一体化するように接合されており、液晶表示装置１００を補強している。すなわち、補強部材３０４は、板金フレーム３０３において、導光板３０２が配置される側の面に配置されており、導光板３０２において、厚み方向において設けられたスペースに挿入されている。この補強部材３０４は、たとえば、板金フレーム３０３以上の高剛性材からなる金属材料であって、その厚みが、たとえば、０．２ｍｍの肉厚のものを用いて形成されている。

以上のように、本実施形態においては、導光板３０２の凹部ＲＥと、板金フレーム３０３との間に補強部材３０４を介在することによって、液晶表示装置１００を補強している。このため、本実施形態は、液晶表示装置の破損を防止することができる。

＜実施形態６＞
図８は、本発明にかかる実施形態６において、液晶表示装置１００の要部構成を示す横断面図である。図８において、（ａ）は、縦断面図であり、（ｂ）は、横断面図である。また、図９は、本発明にかかる実施形態６において、板金フレーム３０３を示す上面図である。図９においては、Ａ１−Ａ２部分が、図８（ａ）に対応する部分であり、Ｂ１−Ｂ２部分が、図８（ｂ）に対応する部分である。

図８または図９に示すように、本実施形態においては、板金フレーム３０３の底板に穴ＨＯが形成されている点と、板金フレーム３０３の底板３３１の厚さが厚くなっている点と、補強部材３０４が設けられていない点とを除き、実施形態５と同様である。このため、重複する箇所に関しては、その説明を省略する。

本実施形態においては、板金フレーム３０３の底板３３１は、図８に示すように、その厚みが、実施形態５の場合よりも厚い肉厚のものを用いて形成されている。

また、底板３３１は、図８および図９に示すように、収容する導光板３０２に対して対面する面に、穴ＨＯが形成されている。具体的には、底板３３１は、収容される導光板３０２の第１導光部３２１及び光源３０１に対応する位置に穴ＨＯが形成されており、その穴ＨＯにおいて第１導光部３２１及び光源３０１を収容する。

以上のように、本実施形態においては、底板３３１は、第１導光部３２１及び光源３０１に対応する位置に形成された穴ＨＯにおいて、その第１導光部３２１及び光源３０１を収容するために、底板３３１の肉厚を厚くすることが容易にできる。このため、本実施形態は、液晶表示装置の破損を防止することができる。なお、ここでは、底板３３１に穴ＨＯを形成する場合について説明したが、穴ＨＯの代わりに、第１導光部３２１及び光源３０１を収容するように凹部を形成した場合であっても、同様な効果を得ることができる。

本発明の実施に際しては、上記した実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形形態を採用することができる。

たとえば、上記の実施形態においては、凸部ＣＶを平面方向において矩形形状になるように絞り加工する場合について説明したが、これに限定されない。

図１０は、本発明にかかる実施形態の変形例において、板金フレーム３０３を示す上面図である。

図１０に示すように、凸部ＣＶを複数個所に設けても良い。また、その凸部ＣＶの形状については、図１０に示すように、矩形形状の底板３３１の辺に対して傾斜する方向に絞り加工を施し、たとえば、直線形状が交差したＸ形状になるように、凸部ＣＶを形成してもよい。

また、上記の実施形態においては、導光板３０２にて厚み方向に設けられたスペースに、補強部材３０４を挿入する場合、または、板金フレーム３０３において裏面側に設けられた凹部におけるスペースに挿入する場合について説明したが、これに限定されない。たとえば、両方のスペースのそれぞれに、補強部材３０４を挿入してもよい。また、たとえば、このスペース内に緩衝材やＦＰＣ、接着テープなどを挿入してもよい。また、このスペース内に輝度や色度センサーなどの電子部品を挿入してもよい。さらに、この凹部の底面に識別用ラベルやテープなどの部材を貼り、全体の厚みが厚くなることを防止してもよい。

また、さらに、補強部材３０４などの挿入部材を配置する際に位置決めするためのマークを、凸部ＣＶに凹凸を設けることによって形成してもよい。また、板金フレームに変えて樹脂を用いたフレームを用いてもよい。また、凸部を含めた導光板と対向する面を鏡面仕上げ又は二次処理を施すことによって、光を反射するように構成し、光学特性を向上させる機能を持たせてもよい。また、導光板の面から反射シートが間隔を隔てるように、導光板と反射シートとの間に柱を設置し、反射シートが導光板に貼り付くことを防止するように構成してもよい。

さらに、導光板についても、上記の実施形態に示す構成に限られない。たとえば、特許文献１に示した構成の導光板についても、適用可能である。

図１は、本発明にかかる実施形態１において、液晶表示装置１００の要部構成を示す断面図である。 図２は、本発明にかかる実施形態１において、板金フレーム３０３を示す上面図である。 図３は、本発明にかかる実施形態２において、液晶表示装置１００の要部構成を示す横断面図である。 図４は、本発明にかかる実施形態３において、液晶表示装置１００の要部構成を示す横断面図である。 図５は、本発明にかかる実施形態４において、液晶表示装置１００の要部構成を示す横断面図である。 図６は、本発明にかかる実施形態５において、液晶表示装置１００の要部構成を示す横断面図である。 図７は、本発明にかかる実施形態５において、板金フレーム３０３を示す上面図である。 図８は、本発明にかかる実施形態６において、液晶表示装置１００の要部構成を示す横断面図である。 図９は、本発明にかかる実施形態６において、板金フレーム３０３を示す上面図である。 図１０は、本発明にかかる実施形態の変形例において、板金フレーム３０３を示す上面図である。

符号の説明

１００…液晶表示装置、２００…液晶パネル、２０１…ＴＦＴアレイ基板、２０２…対向基板、３００…照明装置、３０１…光源、３０２…導光板、３０３…板金フレーム、３２１…第１導光部、３２２…第２導光部、３３１…底板、３３２…胴板、ＰＡ…表示領域、ＥＳ…照射面、ＩＳ…入射面、ＰＳ…出射面

Claims (8)

1. 液晶パネルにおいて画像が表示される表示領域に光を照明する照明装置であって、
   光を照射する光源と、
   前記光源によって照射された光が入射面に入射され、前記入射面に入射された光を導光し、当該導光された光を、前記入射面に対して直交する出射面から出射する導光板と、
   前記光源と前記導光板とを収容するフレームと
   を有し、
   前記導光板は、
   前記入射面が設けられ、前記入射面に沿った方向において規定される厚みが第１の厚みであり、前記入射面に入射された光を導光する第１導光部と、
   前記出射面が設けられ、前記第１の厚みよりも薄い第２の厚みであり、前記第１導光部において導光された光を前記出射面へ導光する第２導光部と
   を含み、前記第１導光部において前記出射面の反対側に位置する面に対して、前記第２導光部において前記出射面の反対側に位置する面が、前記出射面の側へ窪んだ凹部が設けられており、
   前記フレームは、
   前記導光板を収容する際に当該導光板において前記出射面の反対側に位置する面に対面する底板
   を含み、前記底板においては、前記導光板が収容される側へ突出する凸部が、前記導光板の凹部に対応して形成されており、
   当該フレームにおいて収容した前記導光板の出射面から前記液晶パネルの表示領域に光が出射される
   照明装置。
2. 前記導光板は、前記第１導光部において前記出射面の側に位置する面と、前記第２導光部の出射面とが同一の平面に形成されている、
   請求項１に記載の照明装置。
3. 前記光源は、前記光を照射する照射面を含み、
   前記導光板は、前記入射面が前記光源の照射面に対面しており、前記入射面に沿った方向において規定される前記光源の照射面の長さと、前記第１の厚みとが同じである、
   請求項２に記載の照明装置。
4. 補強部材
   を含み、
   前記補強部材は、前記導光板の凹部と、前記フレームの凸部との間に介在している、
   請求項３に記載の照明装置。
5. 補強部材
   を含み、
   前記補強部材は、前記フレームにおいて設けられた前記凸部にて、前記導光板が配置される側に対して反対側に位置する面に配置されている、
   請求項３に記載の照明装置。
6. 表示領域において画像を表示する液晶パネルと、前記液晶パネルの表示領域に光を照明する照明装置とを有する液晶表示装置であって、
   前記照明装置は、
   光を照射する光源と、
   前記光源によって照射された光が入射面に入射され、前記入射面に入射された光を導光し、当該導光された光を、前記入射面に対して直交する出射面から出射する導光板と、
   前記光源と前記導光板とを収容するフレームと
   を有し、
   前記導光板は、
   前記入射面が設けられ、前記入射面に沿った方向において規定される厚みが第１の厚みであり、前記入射面に入射された光を導光する第１導光部と、
   前記出射面が設けられ、前記第１の厚みよりも薄い第２の厚みであり、前記第１導光部において導光された光を前記出射面へ導光する第２導光部と
   を含み、前記第１導光部において前記出射面の反対側に位置する面に対して、前記第２導光部において前記出射面の反対側に位置する面が、前記出射面の側へ窪んだ凹部が設けられており、
   前記フレームは、
   前記導光板を収容する際に当該導光板において前記出射面の反対側に位置する面に対面する底板
   を含み、前記底板においては、前記導光板が収容される側へ突出する凸部が、前記導光板の凹部に対応して形成されており、
   前記液晶パネルは、前記フレームにおいて収容された導光板における出射面に、当該液晶パネルの表示領域が対応して前記フレームに収容され、前記出射面から出射された光が当該表示領域に照明される
   液晶表示装置。
7. 液晶パネルにおいて画像が表示される表示領域に光を照明する照明装置であって、
   光を照射する光源と、
   前記光源によって照射された光が入射面に入射され、前記入射面に入射された光を導光し、当該導光された光を、前記入射面に対して直交する出射面から出射する導光板と、
   前記光源と前記導光板とを収容するフレームと
   を有し、
   前記導光板は、
   前記入射面が設けられ、前記入射面に沿った方向において規定される厚みが第１の厚みであり、前記入射面に入射された光を導光する第１導光部と、
   前記出射面が設けられ、前記第１の厚みよりも薄い第２の厚みであり、前記第１導光部において導光された光を前記出射面へ導光する第２導光部と
   を含み、前記第１導光部において前記出射面の反対側に位置する面に対して、前記第２導光部において前記出射面の反対側に位置する面が、前記出射面の側へ窪んだ凹部が設けられており、
   前記フレームは、
   前記導光板を収容する際に当該導光板において前記出射面の反対側に位置する面に対面する底板
   を含み、
   前記導光板の凹部と前記フレームとの間に介在して、補強部材が配置されている、
   照明装置。
8. 液晶パネルにおいて画像が表示される表示領域に光を照明する照明装置であって、
   光を照射する光源と、
   前記光源によって照射された光が入射面に入射され、前記入射面に入射された光を導光し、当該導光された光を、前記入射面に対して直交する出射面から出射する導光板と、
   前記光源と前記導光板とを収容するフレームと
   を有し、
   前記導光板は、
   前記入射面が設けられ、前記入射面に沿った方向において規定される厚みが第１の厚みであり、前記入射面に入射された光を導光する第１導光部と、
   前記出射面が設けられ、前記第１の厚みよりも薄い第２の厚みであり、前記第１導光部において導光された光を前記出射面へ導光する第２導光部と
   を含み、前記第１導光部において前記出射面の反対側に位置する面に対して、前記第２導光部において前記出射面の反対側に位置する面が、前記出射面の側へ窪んだ凹部が設けられており、
   前記フレームは、
   前記導光板を収容する際に当該導光板において前記出射面の反対側に位置する面に対面する底板を含み、前記底板においては、前記第１導光部及び前記光源が収容される部分に対応して、穴又は凹部が形成されており、
   当該フレームにおいて収容した前記導光板の出射面から前記液晶パネルの表示領域に光が出射される
   照明装置。

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