JP2009034775A - Drilling tool with guide pad and hole drilling method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、穴出口面が傾斜面の穴加工に用いるガイドパッド付きドリル工具および穴加工方法に関する。 The present invention relates to a drill tool with a guide pad and a drilling method used for drilling a hole exit surface having an inclined surface.
穴加工用のドリル工具はドリル工具本体先端面に切刃を取り付け、ドリル工具側を回転させるか、または被削材側を回転させることによって切削加工を行うものである。ドリル工具には、ドリル工具本体の先端部外周面の周方向複数箇所にガイドパッドを取り付けたものがある（例えば、特許文献１参照）。 The drill tool for drilling holes is a tool for cutting by attaching a cutting blade to the tip end surface of the drill tool main body and rotating the drill tool side or rotating the work material side. Some drill tools have guide pads attached at a plurality of locations in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the tip of the drill tool body (see, for example, Patent Document 1).
ガイドパッド無しのドリル工具を用いた場合には、穴の抜け際でドリル工具の送り速度を下げたり、また、ガイドパッド無しのドリル工具による下穴加工と、ボーリング工具による仕上加工との２工程に分けて加工するようにしている。一方、ガイドパッド付きドリル工具では、ガイドパッド部分に粘性の高い油を塗布して使用するようにしている。
しかし、ガイドパッド付きドリル工具を用いると、特に穴出口傾斜面の抜け際でガイドパッドと穴内面のかじりが発生する場合がある。このかじり防止策としてガイドパッド部分に粘性の高い油を塗布する作業は手作業であるので、特に加工穴数が多い場合には、多大な時間を要する。このため、作業性や生産性が大幅に低下する。 However, when a drill tool with a guide pad is used, the guide pad and the inner surface of the hole may be galled particularly when the inclined surface of the hole exit comes off. As a measure for preventing galling, the operation of applying highly viscous oil to the guide pad portion is a manual operation, and therefore requires a lot of time, particularly when the number of processed holes is large. For this reason, workability and productivity are significantly reduced.
また、穴の抜け際でドリル工具の送り速度を下げるためには、その都度、ＮＣプログラムまたは人手によるオーバライド調整が必要であり、特に加工穴数が多いケースでは生産性が大幅に低下する。さらに、送り速度を下げたとしても、穴の抜け際でのドリル工具の振れを十分に抑制できない場合もある。このように、工程数が増えるために加工時間が増加して生産性が大幅に低下する。 Further, in order to reduce the feed rate of the drill tool when the hole is pulled out, it is necessary to adjust the override by an NC program or manually each time, and in particular, in the case of a large number of processed holes, the productivity is greatly reduced. Furthermore, even if the feed rate is lowered, there is a case where the runout of the drill tool when the hole is pulled out cannot be sufficiently suppressed. Thus, since the number of processes increases, the processing time increases and the productivity is greatly reduced.
本発明の目的は、穴出口面が傾斜面のために穴の抜け際でドリル工具の振れ回り等が生じても加工精度の劣化やドリル工具の刃先欠損が生じることのないガイドパッド付きドリル工具および穴加工方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a drill tool with a guide pad that does not cause deterioration in machining accuracy or chipping of the drill tool even if the drill tool swings around when the hole exits because the hole exit surface is inclined. And providing a drilling method.
本発明のガイドパッド付きドリル工具は、穴加工用の切刃を先端部に有するとともに側面部にガイドパットを有するドリル工具本体と、前記ガイドパットに設けられ穴加工の際に加工穴の壁面に向かってエアーを吹き出すエアーノズルと、このエアーノズルのエアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合にガイドパットと加工穴との間で生じるかじりを防止するかじり防止機構とを備えたことを特徴とする。 The drill tool with a guide pad of the present invention has a drill tool main body having a cutting edge for drilling at the tip and a guide pad on the side surface, and a hole provided on the guide pad on the wall surface of the drilled hole. Equipped with an air nozzle that blows out air and a galling prevention mechanism that prevents galling between the guide pad and the machining hole when the amplitude value of the air pressure of the air nozzle exceeds a predetermined value And
本発明の穴加工方法は、穴加工の際にガイドパッド付きドリル工具本体の側面部に設けられたガイドパットからエアーを吹き出し、エアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合にガイドパットと加工穴との間で生じるかじりを防止することを特徴とする。 The hole drilling method of the present invention blows air from the guide pad provided on the side surface of the drill tool main body with a guide pad when drilling, and when the amplitude value of the air pressure exceeds a predetermined value, the guide pad and the machining are performed. It is characterized by preventing galling occurring between the holes.
本発明によれば、加工担当者の力量に左右されることなく、特に穴出口面が傾斜面の場合でも、良好な穴加工精度が得られる。また、穴加工途中で、ガイドパッド部分に粘性の高い油を塗布する手作業、穴の抜け際でドリル工具の送り速度を下げる人手作業が不要となる。このため、特に加工穴数が多い場合は、長時間のＮＣ無人運転加工が可能となり生産性が大幅に向上する。 According to the present invention, good hole machining accuracy can be obtained even when the hole exit surface is an inclined surface, regardless of the ability of the person in charge of machining. In addition, manual work for applying highly viscous oil to the guide pad portion during drilling and manual work for reducing the feed rate of the drill tool when the hole is removed are unnecessary. For this reason, especially when the number of machining holes is large, NC unattended operation machining for a long time is possible, and productivity is greatly improved.
図１は本発明の第１の実施の形態に係わるガイドパッド付きドリル工具の正面図、図２は側面図、図３は底面図である。ドリル工具本体１１の先端部には穴加工用の切刃１２が設けられ、ドリル工具本体１１の側面部にはガイドパット１３が設けられている。また、２個のガイドパット１３のいずれかには穴加工の際に加工穴の壁面に向かってエアーを吹き出すエアーノズル１４が設けられ、エアーノズル１４のエアー圧力はエアー圧力センサ１５で検出され監視装置１６に入力される。そして、監視装置１６はエアー圧力センサ１５で検出されたエアーノズル１４のエアー圧力を監視し、エアーノズル１４のエアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合には、かじり防止機構１７を動作させる。かじり防止機構１７はガイドパット１３と加工穴との間で生じるかじりを防止するものである。図１では、かじり防止機構１７として、ガイドパット１３に設けた油供給穴１８からかじり防止用の粘性の高い油、例えば、コスモ耐熱ブリースＮｏ．２Ｍ（コスモ石油ブリカンツ株式会社製）を供給する場合を示している。
1 is a front view of a drill tool with a guide pad according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view, and FIG. 3 is a bottom view. A
図４は監視装置１６の処理内容を示すフローチャートである。穴加工の開始とともに、ガイドパット１３に具備したエアーノズル１４からエアーを吹き出す（Ｓ１）。これにより、ガイドパット１３によりドリル工具本体１１が穴の壁面に沿って真っ直ぐに移動できるようにする。監視装置１６は、ドリル工具回転中のエアー圧力の振幅値をモニタリングする（Ｓ２）。
FIG. 4 is a flowchart showing the processing contents of the
そして、エアーノズル１４のエアー圧力の振幅値が所定値を越えたか否かを判定し（Ｓ３）、エアーノズル１４のエアー圧力の振幅値が所定値を越えたときはかじり防止機構１７を働かせ（Ｓ４）、穴加工が終了したか否かを判定する（Ｓ５）。ステップＳ３の判定でエアーノズル１４のエアー圧力の振幅値が所定値を越えていないときは、かじり防止機構１７を働かせることなく、穴加工が終了したか否かを判定する（Ｓ５）。
Then, it is determined whether or not the amplitude value of the air pressure of the
そして、穴加工が終了していないときは、ステップＳ２に戻りステップＳ５までの処理を繰り返し行う。穴加工が終了したときはエアーノズル１４からのエアーの供給を停止する（Ｓ６）。
When the hole machining is not completed, the process returns to step S2 and the processes up to step S5 are repeated. When the drilling is finished, the supply of air from the
ここで、かじり防止機構１７は、エアーノズル１４のエアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合に、ガイドパット１３に設けた油供給穴１８からかじり防止用の粘性の高い油を供給する。また、かじり防止用の粘性の高い油を供給することに代えて、ドリル工具本体の動作設定値、例えば、送り速度や回転数などを所定値以下に下げるようにしてもよい。
Here, the
また、エアーノズル１４に代えてガイドパット１３を加工穴の壁面に押圧する弾性体を設け、この弾性体の支持圧力値が所定値を越えた場合にかじり防止機構１７を駆動するようにしてもよい。
Further, instead of the
図５はエアーノズル１４に代えてガイドパット１３を加工穴の壁面に押圧する弾性体１９を設けた場合のガイドパッド付きドリル工具の正面図である。ガイドパット１３をバネ等の弾性体１９によりドリル工具本体１１により支持し、この弾性体１９の支持圧力値が所定値を越えたか否かで、かじり防止機構１７を働かせる。つまり、弾性体１９の支持圧力値が所定値を越えた場合にかじり防止機構１７をＯＮし、弾性体１９の支持圧力値が所定値を未満のときはかじり防止機構１７をＯＦＦする。
FIG. 5 is a front view of a drill tool with a guide pad when an
図６は本発明の第１の実施の形態に係わるガイドパッド付きドリル工具の別の他の一例の正面図である。図６に示したものは、図１に示したものに対し、２個のガイドパット１３の各々にエアーノズル１４を具備したものである。２個のエアーノズル１４のエアー圧力差が所定値を越えた場合には、かじり防止機構１７を働かせ、ガイドパット１３と加工穴との間で生じるかじりを防止する。
FIG. 6 is a front view of another example of the drill tool with a guide pad according to the first embodiment of the present invention. 6 is different from that shown in FIG. 1 in that each of the two
各々のガイドパット１３にエアーノズル１４を具備することによって、かじり防止機構１７のＯＮ／ＯＦＦ制御時間を約半分に短縮することが可能となる。また、エアー圧力差の振幅値をモニタリングすることにより、ＯＮ／ＯＦＦ制御の分解能を約２倍にすることが可能となる。
By providing each
図７は本発明の第１の実施の形態に係わるガイドパッド付きドリル工具のさらに別の他の一例の正面図である。図７に示したものは、図６に示したものに対し、２個のガイドパット１３の各々に複数個のエアーノズル１４を軸方向に配置したものである。これにより、加工穴に対するドリル工具の倒れ具合をモニタリングすることが可能となり、かじり防止機構１７をより木目細かく働かせることができる。
FIG. 7 is a front view of still another example of the drill tool with a guide pad according to the first embodiment of the present invention. FIG. 7 shows a structure in which a plurality of
本発明の実施の形態によれば、穴出口面が傾斜面のために穴の抜け際でドリル工具の振れ回り等が生じても、かじり防止機構１７が働きかじりを防止するので、加工担当者の力量に左右されることなく、加工精度の劣化やドリル工具の刃先の欠損や折損が生じることを防止できる。
According to the embodiment of the present invention, since the hole exit surface is an inclined surface, the
１１…ドリル工具本体、１２…切刃、１３…ガイドパット、１４…エアーノズル、１５…エアー圧力センサ、１６…監視装置、１７…かじり防止機構、１８…油供給穴、１９…弾性体
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| JP2007201748A JP2009034775A (en) | 2007-08-02 | 2007-08-02 | Drilling tool with guide pad and hole drilling method |
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| JP2007201748A JP2009034775A (en) | 2007-08-02 | 2007-08-02 | Drilling tool with guide pad and hole drilling method |
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| JP2007201748A Pending JP2009034775A (en) | 2007-08-02 | 2007-08-02 | Drilling tool with guide pad and hole drilling method |
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2007
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