JP2009030065A - Ink, decorated printed matter and decorated resin molded article - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インキ、加飾印刷物及び加飾樹脂成形物に関する。 The present invention relates to an ink, a decorative printed material, and a decorative resin molded product.
従来、透明シートの裏面に鏡面光沢や金属光沢を与える為に、鏡面インキ又はシルバーインキを印刷することが一般に行われている。 Conventionally, in order to give a specular gloss or a metallic luster to the back side of a transparent sheet, printing with a specular ink or a silver ink is generally performed.
特許文献１には、厚みが０．５μｍ以下であるアルミニウム箔片、結合剤、及び溶剤を含んでなるインキにおいて、該溶剤が２０重量％以上の３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノールを含有する溶剤であるインキが記載されている。
このインキに含まれるアルミニウム箔として同文献の実施例に具体的に記載されているものは、０．１５μｍの厚みを有し、２０〜２０００μｍ２範囲の箔面積を有している。結合剤として、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリビニルブチラール樹脂などのインキ用のものが使用される旨記載されている。これら結合剤と、溶剤とが相溶性が高く、さらに溶剤が乾燥しやすいものであるため、鏡面光沢感が低下することがない旨記載されている。
In Patent Document 1, in an ink comprising an aluminum foil piece having a thickness of 0.5 μm or less, a binder, and a solvent, 3-methyl-3-methoxy-1-butanol containing 20% by weight or more of the solvent is added. Ink which is a solvent to be contained is described.
What is specifically described in the Example of the literature as an aluminum foil contained in this ink has a thickness of 0.15 μm and a foil area in the range of 20 to 2000 μm 2 . It is described that ink binders such as polyester resins, acrylic resins, cellulose derivative resins, and polyvinyl butyral resins are used as binders. It is described that since these binders and the solvent are highly compatible and the solvent is easy to dry, the specular glossiness is not lowered.
特許文献２には、顔料厚み０．５μｍ以下で顔料面積２０〜２０００μｍ２の蒸着アルミニウム顔料、バインダーポリマーを含有し、沸点が１１２℃以上、２５０℃未満の溶剤の１種又は２種以上を含み、インキ粘度が１００〜２５００ｃｐｓ（３０℃）である特殊スクリーンインキが記載されている。
このインキに含まれるバインダーポリマーとしては、スクリーン印刷に用いられるもの、例えば塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、ブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などが記載されている。
Patent Document 2 contains a vapor deposition aluminum pigment having a pigment thickness of 0.5 μm or less and a pigment area of 20 to 2000 μm 2 and a binder polymer, and includes one or more solvents having a boiling point of 112 ° C. or more and less than 250 ° C. A special screen ink having an ink viscosity of 100 to 2500 cps (30 ° C.) is described.
As the binder polymer contained in the ink, those used for screen printing, for example, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, butyral resin, polyester resin, polyurethane resin and the like are described.
しかしながら、上記文献記載の従来技術は、金属光沢や鏡面光沢の高度性において改善の余地があった。また、印刷物の密着性においても、なお改善の余地があった。 However, the prior art described in the above literature has room for improvement in the level of metallic luster and specular gloss. In addition, there is still room for improvement in the adhesion of printed matter.
本発明の目的は、金属光沢や鏡面光沢に優れるとともに、基材への密着性が良好なインキを提供することである。 An object of the present invention is to provide an ink that is excellent in metal gloss and specular gloss and has good adhesion to a substrate.
本発明によれば、厚みが０．０１μｍ以上０．０９μｍ以下であるアルミニウム箔と、短鎖グリコールとポリエステルポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られるエステル系熱可塑性ポリウレタンと、溶剤とを含み、前記アルミニウム箔１００重量部に対して、前記エステル系熱可塑性ポリウレタンの含有量が１０〜３００重量部であり、前記溶剤の含有量が６００〜２０００重量部であることを特徴とするインキが提供される。 According to the present invention, an aluminum foil having a thickness of 0.01 μm or more and 0.09 μm or less, an ester-based thermoplastic polyurethane obtained by reacting a short-chain glycol, a polyester polyol, and a diisocyanate, and a solvent, An ink is provided in which the content of the ester-based thermoplastic polyurethane is 10 to 300 parts by weight and the content of the solvent is 600 to 2000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the aluminum foil. .
また、本発明によれば、前記インキを使用して、透明又は半透明シートに対し、２６０〜３６０メッシュのスクリーンメッシュで加飾印刷を施してなる加飾印刷物が提供される。
スクリーン印刷によって、アルミニウム箔による加飾印刷層が形成される。
Moreover, according to this invention, the decorative printed matter formed by performing a decorative printing with a 260-360 mesh screen mesh with respect to a transparent or translucent sheet | seat using the said ink is provided.
A decorative printing layer made of aluminum foil is formed by screen printing.
本発明によれば、金属光沢や鏡面光沢に優れるとともに、基材への密着性が良好なインキが提供される。 According to the present invention, an ink having excellent metal gloss and specular gloss and good adhesion to a substrate is provided.
本発明に係るインキは、厚みが特定範囲にあるアルミニウム箔と、エステル系熱可塑性ポリウレタンと、溶剤とを含むものである。
以下、各成分について説明する。
The ink according to the present invention includes an aluminum foil having a specific thickness, an ester-based thermoplastic polyurethane, and a solvent.
Hereinafter, each component will be described.
本発明におけるアルミニウム箔は、印刷インキ中に配合され、金属調または鏡面光沢調の外観を付与するものである。 The aluminum foil in this invention is mix | blended in printing ink, and gives the external appearance of a metallic tone or a specular glossiness.
本発明におけるアルミニウム箔の厚みは、金属光沢の安定性が優れるインキを得る観点から、０．０１μｍ以上とすることが好ましい。また、鏡面光沢に優れるインキを得る観点から、０．０４μｍ以上とすることがより好ましい。
また、本発明におけるアルミニウム箔の厚みは、０．０９μｍ以下、より好ましくは、０．０７μｍ以下とする。こうすることにより、金属光沢や鏡面光沢が高度なインキが得られる。
The thickness of the aluminum foil in the present invention is preferably 0.01 μm or more from the viewpoint of obtaining an ink having excellent metallic gloss stability. Moreover, from a viewpoint of obtaining the ink which is excellent in specular gloss, it is more preferable to set it as 0.04 micrometer or more.
The thickness of the aluminum foil in the present invention is 0.09 μm or less, more preferably 0.07 μm or less. By doing so, an ink having a high metallic gloss and a specular gloss can be obtained.
従来の一般的なアルミニウム箔の厚みは、特許文献１に記載されているように厚みが０．１５μｍから０．５μｍ程度であった。これに対し、本発明におけるアルミニウム箔は、厚みが０．０１μｍ以上０．０９μｍ以下の範囲に限定された薄層である。 As described in Patent Document 1, the thickness of a conventional general aluminum foil was about 0.15 μm to 0.5 μm. On the other hand, the aluminum foil in the present invention is a thin layer whose thickness is limited to a range of 0.01 μm or more and 0.09 μm or less.
本発明におけるアルミニウム箔は、例えば、以下のようにして作製することができる。
すなわち、例えば特公昭６２−４５９０５号公報の金属リーフィング顔料の製法に基づいて作製される。作製の際、超音波分散にて粒子径の計測を行いながら平均粒子径が２〜２９μｍになるよう調整することにより、薄層のアルミニウム箔を作製することができる。
The aluminum foil in the present invention can be produced, for example, as follows.
That is, for example, it is produced based on the method for producing a metal leafing pigment disclosed in Japanese Patent Publication No. 62-45905. During production, a thin aluminum foil can be produced by adjusting the average particle size to 2 to 29 μm while measuring the particle size by ultrasonic dispersion.
本発明におけるアルミニウム箔の平均粒子径は、６μｍ以上とする。こうすることにより、インキの金属光沢や鏡面光沢の低下の防止を実現できる。
また、本発明におけるアルミニウム箔の平均粒子径は、２９μｍ以下、より好ましくは、１５μｍ以下とする。こうすることにより、印刷版にアルミニウム箔が引っかからず、優れた金属光沢や鏡面光沢を有し、塗膜欠陥のない、細線の再現性と図柄の寸法の精度の良いインキが得られる。
The average particle diameter of the aluminum foil in this invention shall be 6 micrometers or more. By so doing, it is possible to prevent the ink from being glossy or having a specular gloss.
Moreover, the average particle diameter of the aluminum foil in this invention is 29 micrometers or less, More preferably, you may be 15 micrometers or less. By doing this, an aluminum foil does not get caught on the printing plate, has an excellent metallic luster and specular gloss, has no coating film defect, and an ink with fine line reproducibility and good pattern dimension accuracy can be obtained.
このようなアルミニウム箔の厚みおよび平均粒子径は、以下の（ｉ）、（ｉｉ）のようにして測定することができる。
（ｉ）測定に用いられる試験片は、以下のようにして作製される。
まず、東芝セラミック株式会社製の製品スペック＝２００ｍｍ±０．２ｍｍ、厚さ＝７２５μｍ±２５μｍ、平坦度＝ＳＦＱＲ０．４μｍ／２２．５ｍｍ２であるシリコンウエハーを約１５ｍｍ２にカットし、メタノールで表面を洗浄する。アルミニウム箔は、シリコンウエハー上に塗布した際に重ならないようにエタノール分散液中に十分希釈分散させておく。次に、このエタノール分散液を、上記シリコンウエハー上に薄く塗布し、常温で２４時間乾燥することにより作製される。
（ｉｉ）（ｉ）のように作製された試験片について、日本電子製ＪＳＰＭ−４２１０型走査型プローブ顕微鏡にて、日本電子データム株式会社の形式ＮＳＣ３５のカンチレバーをＡＣモードで５０μｍ視野をスキャンすることにより得られた像から、ＳＰＭ装置付属の解析ソフトウェアＷｉｎＳＰＭを用いて、アルミニウム箔の厚さおよび平均粒子径を測定することができる。
The thickness and average particle diameter of such an aluminum foil can be measured as in the following (i) and (ii).
(I) The test piece used for measurement is produced as follows.
First, Toshiba Ceramic Co., Ltd. product specification = 200 mm ± 0.2 mm, thickness = 725 .mu.m ± 25 [mu] m, cut into about 15 mm 2 silicon wafer is a flatness = SFQR0.4μm / 22.5mm 2, the surface with methanol Wash. The aluminum foil is sufficiently diluted and dispersed in an ethanol dispersion so that it does not overlap when applied on a silicon wafer. Next, the ethanol dispersion is thinly applied onto the silicon wafer and dried at room temperature for 24 hours.
(Ii) Using a JSPM-4210 scanning probe microscope manufactured by JEOL, scan a 50 μm field of view with a JSC Datum Co., Ltd. type NSC35 cantilever in AC mode for the test piece prepared as in (i). From the image obtained by the above, the thickness and average particle diameter of the aluminum foil can be measured using analysis software WinSPM attached to the SPM device.
また、本発明におけるアルミニウム箔の片面の箔面の面積は、２０〜９００μｍ２であることが好ましい。こうすることにより、優れた金属光沢や鏡面光沢を有して塗膜欠陥のない、細線の再現性と図柄の寸法の精度の良い、印刷物精度の高い、高度な密着性を有するインキが得られる。 The area of one surface of the foil surface of the aluminum foil in the present invention is preferably a 20~900μm 2. By doing this, an ink having excellent metal gloss and mirror gloss, no coating film defects, fine line reproducibility and pattern dimensional accuracy, high printed accuracy, and high adhesion can be obtained. .
アルミニウム箔の片面の箔面の面積は、株式会社キーエンスのデジタルマイクロスコープＶＨＸ１００Ｆを用いてレンズ倍率を×３０００に設定して測定して得られる。 The area of the foil surface on one side of the aluminum foil can be obtained by measuring with a digital microscope VHX100F manufactured by Keyence Corporation with the lens magnification set to x3000.
さらに、本発明におけるアルミニウム箔は、蒸着法によって製造されることがより好ましい。こうすることにより、高度の金属光沢や鏡面光沢を有する加飾印刷物に使用されるインキが得られる。 Furthermore, the aluminum foil in the present invention is more preferably produced by a vapor deposition method. By doing so, an ink used for a decorative printed matter having a high degree of metallic luster and specular gloss can be obtained.
本発明におけるエステル系熱可塑性ポリウレタンは、本発明における溶剤にバインダーポリマーとして溶解し、細線の再現性と図柄の寸法精度の良好なインキを実現するとともに、加飾印刷物の密着性を高度にするという機能を有する。 The ester-based thermoplastic polyurethane in the present invention dissolves as a binder polymer in the solvent in the present invention, and realizes an ink with good reproducibility of fine lines and dimensional accuracy of a pattern, and enhances the adhesion of a decorative printed matter. It has a function.
本発明に係るインキは、エステル系熱可塑性ポリウレタンを必須成分として使用可能であり、このバインダーポリマーであるエステル系熱可塑性ポリウレタンは、厚みが０．０１μｍ以上０．０９μｍ以下であるアルミニウム箔とともに用いることにより、金属光沢、鏡面光沢および基材密着性のバランスに優れるという、本発明の効果を奏するものである。
バインダーポリマーとして、エステル系熱可塑性ポリウレタン以外の熱可塑性ポリウレタンであっても、本発明において使用される溶剤に溶解しないものは使用することはできない。また、本発明において使用される溶剤に溶解するエステル系熱可塑性ポリウレタン以外の熱可塑性ポリウレタンであっても、単独で使用した場合、十分な密着性を得ることが困難となるため使用することはできない。そのため、バインダーポリマーとして、エステル系熱可塑性ポリウレタン以外の熱可塑性ポリウレタンであるエーテル系熱可塑性ポリウレタン、ラクトン系熱可塑性ポリウレタン、カーボネート系熱可塑性ポリウレタンなどを単独で用いることはできない。
The ink according to the present invention can use ester-based thermoplastic polyurethane as an essential component, and the ester-based thermoplastic polyurethane as the binder polymer is used with an aluminum foil having a thickness of 0.01 μm or more and 0.09 μm or less. Thus, the effect of the present invention is achieved, which is excellent in the balance of metallic luster, specular gloss and substrate adhesion.
As the binder polymer, a thermoplastic polyurethane other than the ester-based thermoplastic polyurethane that cannot be dissolved in the solvent used in the present invention cannot be used. In addition, even a thermoplastic polyurethane other than the ester-based thermoplastic polyurethane dissolved in the solvent used in the present invention cannot be used because it becomes difficult to obtain sufficient adhesion when used alone. . Therefore, ether-based thermoplastic polyurethane, lactone-based thermoplastic polyurethane, carbonate-based thermoplastic polyurethane, etc., which are thermoplastic polyurethanes other than ester-based thermoplastic polyurethane, cannot be used alone as the binder polymer.
本発明におけるエステル系熱可塑性ポリウレタンは、厚みが０．０１μｍ以上０．０９μｍ以下であるアルミニウム箔とともに用いることにより、金属光沢や鏡面光沢に優れるとともに、基材への密着性が良好なインキを得ることができる。
従来のインキにおいては、このような薄膜のアルミニウム箔を用いられた例が無かった。本発明ではこのような特定の厚みのアルミニウム箔を用いることにより、金属光沢、鏡面光沢に優れるインキを実現するものである。しかし、このような薄膜のアルミニウム箔を用いた場合、鏡面インキに含有するアルミニウム箔の単位重量当たりの表面積が増大し、密着性を付与させるバインダーポリマーの必要量が増加することとなる。この際、バインダーポリマーの量が増加することにより鏡面性が低下し、また一方で、バインダーポリマーの量を低減させると密着性が低下するという別の課題が発生する。そこで本発明は、エステル系熱可塑性ポリウレタンを必須成分とすることにより、かかる課題を解決している。
The ester-based thermoplastic polyurethane in the present invention is used with an aluminum foil having a thickness of 0.01 μm or more and 0.09 μm or less, thereby obtaining an ink having excellent metallic gloss and specular gloss and good adhesion to a substrate. be able to.
In conventional inks, there has been no example of using such a thin aluminum foil. In the present invention, by using an aluminum foil having such a specific thickness, an ink excellent in metallic gloss and specular gloss is realized. However, when such a thin film aluminum foil is used, the surface area per unit weight of the aluminum foil contained in the mirror surface ink increases, and the required amount of binder polymer for imparting adhesion increases. At this time, when the amount of the binder polymer is increased, the specularity is lowered. On the other hand, when the amount of the binder polymer is reduced, another problem that the adhesiveness is lowered occurs. Therefore, the present invention solves this problem by using ester-based thermoplastic polyurethane as an essential component.
本発明におけるエステル系熱可塑性ポリウレタンのガラス転移点は、好ましくは１０℃以上、より好ましくは２０℃以上とする。こうすることにより、耐熱性の低下を防ぎ、細線の再現性と図柄の寸法精度の良い、印刷物精度の高い加飾印刷物を得ることができる上、インサート成形をした場合に、耐熱性が低下し、密着性が低下するのを防ぐことができる。この結果、高度の金属光沢や鏡面光沢を有する塗布欠陥のない、印刷物精度の高い、高度な密着性を有する加飾樹脂成形物が得られる。
また、本発明におけるエステル系熱可塑性ポリウレタンは、ガラス転移点が７０℃以下であることが好ましい。こうすることにより、耐衝撃性が低下して初期密着性が低下するのを防ぎ、密着性の高い加飾印刷物を得ることができる。また、インサート成形する前の時点での初期密着性の低下を防ぎ、さらに成形後の密着性の低下をも防ぎ、クラック等の発生を抑えることができる。
The glass transition point of the ester-based thermoplastic polyurethane in the present invention is preferably 10 ° C. or higher, more preferably 20 ° C. or higher. By doing this, it is possible to obtain a decorative printed material with high print accuracy, which prevents deterioration of heat resistance, good reproducibility of fine lines and pattern dimensional accuracy, and heat resistance decreases when insert molding is performed. , It is possible to prevent the adhesion from deteriorating. As a result, it is possible to obtain a decorated resin molded article having high adhesion and high adhesion, having high metallic luster and specular gloss and having no coating defects.
The ester thermoplastic polyurethane in the present invention preferably has a glass transition point of 70 ° C. or lower. By carrying out like this, it can prevent that impact resistance falls and initial adhesiveness falls, and can obtain a decorative printed matter with high adhesiveness. In addition, it is possible to prevent a decrease in initial adhesion before insert molding, further prevent a decrease in adhesion after molding, and suppress occurrence of cracks and the like.
本発明におけるエステル系熱可塑性ポリウレタンは、短鎖グリコールとポリエステルポリオールとジイソシアネートとの反応によって得られる。
短鎖グリコールとしては、エチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ビスヒドロキシエトキシベンゼンを挙げることができる。
また、ポリエステルポリオールとしては、ポリ（エチレンアジペート）、ポリ（ジエチレンアジペート）、ポリ（プロピレンアジペート）、ポリ（１，４−ブチレンアジペート）、ポリ（１，６−へキサンアジペート）、ポリ（ネオペンチレンアジペート）、ポリ−ε−カプロラクトン、ポリ（ヘキサメチレンカーボネート）を挙げることができる。
また、ジイソシアネートとしては、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４'−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートを挙げることができる。
The ester-based thermoplastic polyurethane in the present invention is obtained by a reaction of a short chain glycol, a polyester polyol, and a diisocyanate.
Examples of the short chain glycol include ethylene glycol, 1,4-butylene glycol, 1,6-hexanediol, and bishydroxyethoxybenzene.
Polyester polyols include poly (ethylene adipate), poly (diethylene adipate), poly (propylene adipate), poly (1,4-butylene adipate), poly (1,6-hexane adipate), and poly (neopenty). Ren adipate), poly-ε-caprolactone, poly (hexamethylene carbonate).
Examples of the diisocyanate include 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, 4,4′-dicyclohexylmethane diisocyanate, and isophorone diisocyanate.
本発明におけるエステル系熱可塑性ポリウレタンは、アルミニウム箔を１００重量部に対して、１０〜３００重量部使用されることが好ましい。
このようなエステル系熱可塑性ポリウレタンは、バインダーポリマーとしてインキ中に配合され、良好な細線の再現性と図柄の寸法の精度が実現できる。また、加飾印刷物の密着性を高めることができる。
The ester-based thermoplastic polyurethane in the present invention is preferably used in an amount of 10 to 300 parts by weight based on 100 parts by weight of the aluminum foil.
Such ester-based thermoplastic polyurethane is blended in the ink as a binder polymer, and can realize good fine line reproducibility and pattern dimensional accuracy. Moreover, the adhesiveness of a decorative printed matter can be improved.
本発明における溶剤は、アルミニウム箔１００重量部に対して、含有量が６００〜２０００重量部であることが好ましい。こうすることにより、バインダーポリマーを十分に溶解し、高度の金属光沢や鏡面光沢を有するインキが得られる。 It is preferable that content in the solvent in this invention is 600-2000 weight part with respect to 100 weight part of aluminum foil. By doing so, an ink having a high degree of metallic luster and specular gloss can be obtained by sufficiently dissolving the binder polymer.
本発明における溶剤は、エステル系熱可塑性ポリウレタンを溶解するもの、またその溶液を希釈するものが使用される。一般的な例としては、エーテル類、ケトン類、エステル類、アルコール類、多価アルコールとその誘導体の一部またはそれらの混合物、芳香族炭化水素類などが挙げられる。
具体的には、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメトキシメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテルなどのグリコールエーテル類；
シクロヘキサノン、イソホロンなどのケトン類；
ガンマーブチロラクトン、セロソルブアセタート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート、エチレングリコールジアセタート、エチレングリコールモノアセタート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールジアセタート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、プロピレンカルボナートなどのエステル類；
ジアセトンアルコール、Ｎ−アミルアルコール、メチルイソブチルカルビノール、ｎ−ブタノール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールなどのアルコール類；
エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−オクチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ヘキシレングリコール、１，５−ペンタンジオールなどの多価アルコール；
グルタミン酸ジメチルとコハク酸ジメチルとアジピン酸ジメチルとの混合物などが挙げられる。
これらの溶剤を単独で用いても良いし、複数種を混合して使用しても良い。
As the solvent in the present invention, a solvent that dissolves the ester-based thermoplastic polyurethane and a solvent that dilutes the solution are used. Common examples include ethers, ketones, esters, alcohols, polyhydric alcohols and some of their derivatives or mixtures thereof, aromatic hydrocarbons, and the like.
Specifically, ethylene glycol dibutyl ether, ethylene glycol monophenyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monohexyl ether, ethylene glycol monomethoxymethyl ether, diethylene glycol ethyl methyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether , Diethylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monoethyl ether, dipropylene glycol monobutyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol dimethyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, tripropylene glycol monomethyl ether, Propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, glycol ethers such as propylene glycol monomethyl ether;
Ketones such as cyclohexanone and isophorone;
Gamma-butyrolactone, cellosolve acetate, propylene glycol monomethyl ether acetate, ethylene glycol diacetate, ethylene glycol monoacetate, ethylene glycol monobutyl ether acetate, diethylene glycol monoacetate, diethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monobutyl ether acetate , Esters such as propylene carbonate;
Alcohols such as diacetone alcohol, N-amyl alcohol, methyl isobutyl carbinol, n-butanol, 3-methoxy-3-methyl-1-butanol;
Ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-octylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, trimethylene glycol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, hexylene glycol, 1 Polyhydric alcohols such as 1,5-pentanediol;
Examples thereof include a mixture of dimethyl glutamate, dimethyl succinate, and dimethyl adipate.
These solvents may be used alone or in combination of two or more.
上記に例示した溶剤のうち、グリコールエーテル類が好ましい。グリコールエーテル類を含む溶剤と、エステル系熱可塑性ポリウレタンとを組合せることにより、インキ密着性が顕著に改善する。その理由は必ずしも明らかではないが、グリコールエーテル類を含む溶剤がエステル系熱可塑性ポリウレタンに対して、優れた溶解性を示すこともその理由の一つと考えられる。 Of the solvents exemplified above, glycol ethers are preferred. By combining a solvent containing glycol ethers with an ester-based thermoplastic polyurethane, the ink adhesion is remarkably improved. The reason is not necessarily clear, but it is also considered that one of the reasons is that the solvent containing glycol ethers exhibits excellent solubility in the ester-based thermoplastic polyurethane.
本発明におけるインキには、必要に応じて、鏡面インキに添加可能なレベリング剤や沈降防止剤などの各種添加剤、色調を変えるための有機顔料や無機顔料、インキ粘度を調整するための低沸点の溶剤を添加することができる。 In the ink of the present invention, if necessary, various additives such as leveling agents and anti-settling agents that can be added to the mirror surface ink, organic pigments and inorganic pigments for changing the color tone, low boiling point for adjusting the ink viscosity The solvent can be added.
本発明に係る加飾印刷物は、透明又は半透明シートに、本発明に係るインキを用いて、２６０〜３６０メッシュのスクリーンメッシュで加飾印刷を施してなる加飾印刷物である。
本発明に係る加飾印刷物は、加飾印刷層を有する。この加飾印刷層は、高度の金属光沢や鏡面光沢を有して塗膜欠陥のない、細線の再現性と図柄の寸法の精度の良い、印刷物精度の高い、高度な密着性を有する印刷層である。
The decorative printed material according to the present invention is a decorative printed material obtained by performing decorative printing on a transparent or translucent sheet with a screen mesh of 260 to 360 mesh using the ink according to the present invention.
The decorative printed matter according to the present invention has a decorative print layer. This decorative printing layer has a high level of metallic luster and specular gloss, is free from coating film defects, has fine line reproducibility and good pattern dimensional accuracy, high printed accuracy, and high adhesion. It is.
本発明によれば、スクリーンメッシュが２６０〜３６０メッシュであることが好ましい。
こうすることにより、高度の金属光沢や鏡面光沢を有して塗膜欠陥のない、細線の再現性と図柄の寸法の精度の良い、印刷物精度の高い、高度な密着性を有する加飾印刷物が得られる。
より好ましくは、オープニングが３２〜６０μｍであるスクリーンメッシュを使用する。こうすることにより、細線の再現性と図柄の寸法の精度の良い、印刷物精度の高い加飾印刷物が得られる。
According to the present invention, the screen mesh is preferably 260 to 360 mesh.
By doing this, there is a decorative printed matter that has a high degree of metallic luster and specular gloss, no coating film defects, fine line reproducibility and pattern dimensional accuracy, high printed accuracy, and high adhesion. can get.
More preferably, a screen mesh having an opening of 32 to 60 μm is used. By doing so, a decorated printed matter with high reproducibility of fine lines and high precision of printed dimensions and high printed matter accuracy can be obtained.
本発明における加飾印刷物の印刷面に合成樹脂を密着させた加飾樹脂成形物が提供される。 There is provided a decorated resin molded article in which a synthetic resin is brought into close contact with the printed surface of the decorated printed article in the present invention.
高度の金属光沢や鏡面光沢を有して塗膜欠陥のない、細線の再現性と図柄の寸法の精度の良い、印刷物精度の高い、高度な密着性を有する加飾樹脂成形物が得られる。 A decorative resin molded article having a high degree of metallic luster and specular gloss, having no coating film defects, good reproducibility of fine lines and good pattern dimensions, high printed accuracy, and high adhesion can be obtained.
本発明における加飾樹脂成形物は、以下のように作製される。
すなわち、本発明におけるインキを使用した印刷によって加飾印刷層が形成された透明又は半透明シートを金型に装着する。次に、この加飾印刷層の印刷面に合成樹脂を密着させ、成形時の圧力と合成樹脂と金型の熱によって、合成樹脂と加飾印刷層を有する加飾印刷物を完全に溶融一体化して作製される。
The decorated resin molded product in the present invention is produced as follows.
That is, the transparent or translucent sheet | seat in which the decorative printing layer was formed by the printing using the ink in this invention is mounted | worn with a metal mold | die. Next, the synthetic resin is brought into close contact with the printing surface of the decorative printing layer, and the decorative printed matter having the synthetic resin and the decorative printing layer is completely melted and integrated by the pressure during molding and the heat of the synthetic resin and the mold. Produced.
本発明における加飾樹脂成形物において、加飾印刷物の印刷面と、合成樹脂との間に、中間層を設けてもよい。 In the decorated resin molded product of the present invention, an intermediate layer may be provided between the printed surface of the decorated printed product and the synthetic resin.
中間層を構成する材料としては、例えば塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体が挙げられる。
中間層を設けることにより、高度の金属光沢や鏡面光沢を有し、高度な密着性を有する加飾樹脂成形物が得られる。
Examples of the material constituting the intermediate layer include a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer.
By providing the intermediate layer, it is possible to obtain a decorated resin molded article having a high degree of metallic luster and mirror gloss and high degree of adhesion.
本発明における加飾樹脂成形物において、合成樹脂はインサート成形されたものである、加飾樹脂成形物が提供される。 In the decorative resin molded product according to the present invention, there is provided a decorative resin molded product in which the synthetic resin is insert-molded.
インサート成形によっても高度の金属光沢や鏡面光沢を有し、高度な密着性を有する加飾樹脂成形物が得られる。 Even by insert molding, it is possible to obtain a decorative resin molded article having a high degree of metallic luster and mirror gloss and having high adhesion.
本発明において印刷に使用される素材としては、透明又は半透明なプラスチック材料が好ましい。例えば、プラスチック材料の組成には、アクリル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスチロール、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等が挙げられる。必要に応じて各種の表面処理やプライマーを施したものでもよい。他の成分を含有してもよい。
上記素材の形状としては、例えば、巻物などのシート状や裁断された板状が好ましい。一般に印刷に使用される素材であれば、特に形状としては制限なく適用可能である。
The material used for printing in the present invention is preferably a transparent or translucent plastic material. For example, the composition of the plastic material includes acrylic, polycarbonate, polyester, polystyrene, polyvinyl chloride (PVC), polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), polyethylene (PE), and the like. What gave various surface treatments and a primer as needed may be used. Other components may be contained.
As the shape of the material, for example, a sheet shape such as a scroll or a cut plate shape is preferable. If it is the material generally used for printing, it can apply without a restriction especially as a shape.
以下、実施例、比較例について説明する。
（実施例１）
厚みが０．０７μｍ、平均粒子径が１０μｍ、箔面積が９８μｍ２であるアルミニウム箔を１００重量部に対して、エステル系熱可塑性ポリウレタンであるＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社のＥＳＴＡＥＮ ５７１５（ガラス転移点２０℃）を１２０重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１，２００重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを４５０重量部、シクロヘキサノンを１００重量部混合して鏡面インキを作製した。
Examples and comparative examples will be described below.
Example 1
For 100 parts by weight of aluminum foil having a thickness of 0.07 μm, an average particle diameter of 10 μm, and a foil area of 98 μm 2 , ESTAEN 5715 (glass transition point 20 ° C.) of BF Goodrich, which is an ester-based thermoplastic polyurethane, is used. 120 parts by weight, 1,200 parts by weight of 3-methoxy-3-methyl-1-butanol, 450 parts by weight of ethylene glycol monobutyl ether, and 100 parts by weight of cyclohexanone were mixed to prepare a mirror ink.
（実施例２）
厚みが０．０７μｍ、平均粒子径が１０μｍ、箔面積が９８μｍ２であるアルミニウム箔を１００重量部に対して、エステル系熱可塑性ポリウレタンであるＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社のＥＳＴＡＥＮ ５７９９（ガラス転移点５５℃）を１２０重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１，２００重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを４５０重量部、シクロヘキサノンを１００重量部混合して鏡面インキを作製した。
(Example 2)
For 100 parts by weight of aluminum foil having a thickness of 0.07 μm, an average particle diameter of 10 μm, and a foil area of 98 μm 2 , ester thermoplastic polyurethane ESTAEN 5799 (glass transition point 55 ° C.) made by BF Goodrich. Mirror surface ink was prepared by mixing 120 parts by weight, 1,200 parts by weight of 3-methoxy-3-methyl-1-butanol, 450 parts by weight of ethylene glycol monobutyl ether, and 100 parts by weight of cyclohexanone.
（実施例３）
厚みが０．０３μｍ、平均粒子径が１０μｍ、箔面積が９８μｍ２であるアルミニウム箔を１００重量部に対して、エステル系熱可塑性ポリウレタンであるＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社のＥＳＴＡＥＮ ５７１５（ガラス転移点２０℃）を１２０重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１，２００重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを４５０重量部、シクロヘキサノンを１００重量部混合して鏡面インキを作製した。
(Example 3)
For 100 parts by weight of aluminum foil having a thickness of 0.03 μm, an average particle size of 10 μm, and a foil area of 98 μm 2 , ester thermoplastic polyurethane ESTAEN 5715 (glass transition point 20 ° C.) made by BF Goodrich. Mirror surface ink was prepared by mixing 120 parts by weight, 1,200 parts by weight of 3-methoxy-3-methyl-1-butanol, 450 parts by weight of ethylene glycol monobutyl ether, and 100 parts by weight of cyclohexanone.
（実施例４）
厚みが０．０７μｍ、平均粒子径が２μｍ、箔面積が３．８μｍ２であるアルミニウム箔を１００重量部に対して、エステル系熱可塑性ポリウレタンであるＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社のＥＳＴＡＥＮ ５７１５（ガラス転移点２０℃）を１２０重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１，２００重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを４５０重量部、シクロヘキサノンを１００重量部混合して鏡面インキを作製した。
Example 4
An aluminum foil having a thickness of 0.07 μm, an average particle size of 2 μm, and a foil area of 3.8 μm 2 is used for 100 parts by weight of ester-based thermoplastic polyurethane ESTAEN 5715 (glass transition point 20 ° C.). ), 120 parts by weight, 1,200 parts by weight of 3-methoxy-3-methyl-1-butanol, 450 parts by weight of ethylene glycol monobutyl ether, and 100 parts by weight of cyclohexanone were mixed to prepare a mirror surface ink.
（比較例１）
厚みが０．０７μｍ、平均粒子径が３６μｍ、箔面積が１，２５０μｍ２であるアルミニウム箔を１００重量部に対して、エステル系熱可塑性ポリウレタンであるＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社のＥＳＴＡＥＮ ５７１５（ガラス転移点２０℃）を１２０重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１，２００重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを４５０重量部、シクロヘキサノンを１００重量部混合して鏡面インキを作製した。
(Comparative Example 1)
ESTAEN 5715 (glass transition point 20 ° C.) of BF Goodrich, which is an ester-based thermoplastic polyurethane, with respect to 100 parts by weight of aluminum foil having a thickness of 0.07 μm, an average particle size of 36 μm, and a foil area of 1,250 μm 2. ), 120 parts by weight, 1,200 parts by weight of 3-methoxy-3-methyl-1-butanol, 450 parts by weight of ethylene glycol monobutyl ether, and 100 parts by weight of cyclohexanone were mixed to prepare a mirror surface ink.
（比較例２）
厚みが０．２５μｍ、箔面積が２０〜２，０００μｍ２であるアルミニウム箔を８０％含有するアルミニウムを１００重量部に対して、アクリル酸エステル系樹脂を３０重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを１，２５０重量部混合して鏡面インキを作製した。
(Comparative Example 2)
100 parts by weight of aluminum containing 80% of an aluminum foil having a thickness of 0.25 μm and a foil area of 20 to 2,000 μm 2 , 30 parts by weight of an acrylate resin, 1, 1 of ethylene glycol monobutyl ether Mirror surface ink was prepared by mixing 250 parts by weight.
（比較例３）
厚みが０．１５μｍ、箔面積が２０〜２，０００μｍ２であるアルミニウム箔を９０％含有するアルミニウムを１００重量部に対して、ポリビニルブチラール樹脂を１００重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１，８００重量部混合して鏡面インキを作製した。
(Comparative Example 3)
100 parts by weight of aluminum containing 90% of an aluminum foil having a thickness of 0.15 μm and a foil area of 20 to 2,000 μm 2 , 100 parts by weight of polyvinyl butyral resin, 3-methoxy-3-methyl-1 A mirror surface ink was prepared by mixing 1,800 parts by weight of butanol.
（比較例４）
厚みが０．２５μｍ、平均粒子径が１０μｍ、箔面積が９８μｍ２であるアルミニウム箔を１００重量部に対して、エステル系熱可塑性ポリウレタンであるＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社のＥＳＴＡＥＮ ５７１５（ガラス転移点２０℃）を１２０重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１，２００重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを４５０重量部、シクロヘキサノンを１００重量部混合して鏡面インキを作製した。
(Comparative Example 4)
For 100 parts by weight of aluminum foil having a thickness of 0.25 μm, an average particle diameter of 10 μm, and a foil area of 98 μm 2 , EST Gooden ESTAEN 5715 (glass transition point 20 ° C.), which is an ester-based thermoplastic polyurethane, is used. Mirror surface ink was prepared by mixing 120 parts by weight, 1,200 parts by weight of 3-methoxy-3-methyl-1-butanol, 450 parts by weight of ethylene glycol monobutyl ether, and 100 parts by weight of cyclohexanone.
（比較例５）
厚みが０．０７μｍ、平均粒子径が１０μｍ、箔面積が９８μｍ２であるアルミニウム箔を１００重量部に対して、酢酸ビニル樹脂を１２０重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１，２００重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを４５０重量部、シクロヘキサノンを１００重量部混合して鏡面インキを作製した。
(Comparative Example 5)
100 parts by weight of aluminum foil having a thickness of 0.07 μm, an average particle diameter of 10 μm, and a foil area of 98 μm 2 , 120 parts by weight of vinyl acetate resin, and 1 part of 3-methoxy-3-methyl-1-butanol , 200 parts by weight, 450 parts by weight of ethylene glycol monobutyl ether and 100 parts by weight of cyclohexanone were mixed to prepare a mirror ink.
（比較例６）
厚みが０．０７μｍ、平均粒子径が１０μｍ、箔面積が９８μｍ２であるアルミニウム箔を１００重量部に対して、エステル系熱可塑性ポリウレタンであるＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社のＥＳＴＡＥＮ ５７１５（ガラス転移点２０℃）を１２０重量部、メチルエチルケトンを１，７５０重量部混合して鏡面インキを作製した。
(Comparative Example 6)
For 100 parts by weight of aluminum foil having a thickness of 0.07 μm, an average particle diameter of 10 μm, and a foil area of 98 μm 2 , ESTAEN 5715 (glass transition point 20 ° C.) of BF Goodrich, which is an ester-based thermoplastic polyurethane, is used. Mirror surface ink was prepared by mixing 120 parts by weight and 1,750 parts by weight of methyl ethyl ketone.
前記実施例、比較例で用いたアルミニウムの性状及びインキ組成を下表１に示す。
上記実施例１〜２において作製したインキを使用して、厚み０．２ｍｍの透明なポリカーボネートフィルムの片面にスクリーン印刷をそれぞれ行った。印刷版には、２５０，２６０，３２０，４２０メッシュの文字版とベタ版をそれぞれ使用した。印刷物は、５０℃で３０分、さらに６０℃で３０分間ずつ乾燥した。得られた印刷物は、ＪＩＳ Ｋ ５４００−１９９０ ８．５．２ 碁盤目テープ法により、すきま間隔１ｍｍのカッターガイドを用いて密着性の評価を行った。また、得られた印刷物の印刷面の反対面より目視にて、鏡面性、細線の再現性、図柄の精度の評価を行った。鏡面性はベタ版を用いた印刷物で、細線の再現性（ギザ、ピンホール、印刷ムラの発生で評価）と図柄の精度（ニジミの発生状況で評価）は文字版を用いた印刷物でそれぞれ観察した。その結果を下表２に示した。 Screen printing was performed on one side of a transparent polycarbonate film having a thickness of 0.2 mm using the inks produced in Examples 1-2. As printing plates, 250, 260, 320, and 420 mesh character plates and solid plates were used, respectively. The printed material was dried at 50 ° C. for 30 minutes and further at 60 ° C. for 30 minutes. The obtained printed matter was evaluated for adhesion by a JIS K 5400-1990 8.5.2 cross-cut tape method using a cutter guide having a clearance of 1 mm. In addition, the specularity, reproducibility of fine lines, and pattern accuracy were evaluated visually from the opposite side of the printed surface of the obtained printed matter. The specularity is a printed material using a solid plate, and the reproducibility of fine lines (evaluated by the occurrence of unevenness, pinholes, and printing unevenness) and the accuracy of the pattern (evaluated by the occurrence of blemishes) are observed on the printed material using a character plate. did. The results are shown in Table 2 below.
碁盤目試験評価点数はＪＩＳ Ｋ ５４００−１９９０ ８．５．２の評価方法に準ずる。
上記実施例１〜４及び比較例１〜６において作製したインキを使用して、厚み０．２ｍｍの透明なポリカーボネートフィルムの片面にスクリーン印刷をそれぞれ行なった。印刷版には、２６０，３２０メッシュの文字版とベタ版をそれぞれ使用した。印刷物は、５０℃で３０分、さらに６０℃で３０分間ずつ乾燥した。得られた印刷物は、ＪＩＳ Ｋ ５４００−１９９０ ８．５．２ 碁盤目テープ法により、すきま間隔１ｍｍのカッターガイドを用いて密着性の評価を行った。また、得られた印刷物の印刷面の反対面より目視にて、鏡面性、細線の再現性、図柄の精度の評価を行った。鏡面性はベタ版を用いた印刷物で、細線の再現性（ギザ、ピンホール、印刷ムラの発生で評価）と図柄の精度（ニジミの発生状況で評価）は文字版を用いた印刷物でそれぞれ観察した。その結果を下表３に示した。 Screen printing was performed on one side of a transparent polycarbonate film having a thickness of 0.2 mm using the inks prepared in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 6, respectively. As printing plates, 260 and 320 mesh character plates and solid plates were used, respectively. The printed material was dried at 50 ° C. for 30 minutes and further at 60 ° C. for 30 minutes. The obtained printed matter was evaluated for adhesion by a JIS K 5400-1990 8.5.2 cross-cut tape method using a cutter guide having a clearance of 1 mm. Further, the specularity, reproducibility of fine lines, and pattern accuracy were evaluated visually from the opposite side of the printed surface of the obtained printed matter. The specularity is a printed material using a solid plate, and the reproducibility of fine lines (evaluated by the occurrence of unevenness, pinholes, and printing unevenness) and the accuracy of the pattern (evaluated by the occurrence of blemishes) are observed on the printed material using a character plate did. The results are shown in Table 3 below.
碁盤目試験評価点数はＪＩＳ Ｋ ５４００−１９９０ ８．５．２の評価方法に準ずる。
上記実施例１〜３及び比較例２〜６において作製したインキを使用して得られた印刷物をポリカーボネート樹脂でインサート成形して成形物をそれぞれ作製した。また、上記実施例１〜３及び比較例２〜６において作製したインキを使用して得られた印刷物に塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体インキで中間層をもうけてポリカーボネート樹脂でインサート成形して成形物をそれぞれ作製した。これら成形物を目視にて、その鏡面性を評価した。また、得られた印刷物をＪＩＳ Ｋ ５４００−１９９０ ８．５．３ Ｘカットテープ法により密着性の評価をした。その結果を下表４に示した。 Printed materials obtained using the inks prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 2 to 6 were insert-molded with a polycarbonate resin to prepare molded products, respectively. Further, the printed matter obtained by using the inks prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 2 to 6 is provided with an intermediate layer with vinyl chloride / vinyl acetate copolymer ink and insert molded with a polycarbonate resin. Each thing was produced. These molded products were visually evaluated for their specularity. Moreover, adhesiveness of the obtained printed matter was evaluated by the JIS K 5400-1990 8.5.3 X-cut tape method. The results are shown in Table 4 below.
Claims (8)
短鎖グリコールとポリエステルポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られるエステル系熱可塑性ポリウレタンと、
溶剤と、
を含み、
前記アルミニウム箔１００重量部に対して、前記エステル系熱可塑性ポリウレタンの含有量が１０〜３００重量部であり、前記溶剤の含有量が６００〜２０００重量部であることを特徴とするインキ。 An aluminum foil having a thickness of 0.01 μm or more and 0.09 μm or less;
An ester-based thermoplastic polyurethane obtained by reacting a short-chain glycol, a polyester polyol, and a diisocyanate;
Solvent,
Including
The ink according to claim 1, wherein the content of the ester thermoplastic polyurethane is 10 to 300 parts by weight and the content of the solvent is 600 to 2000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the aluminum foil.
前記アルミニウム箔の厚みが０．０４μｍ以上０．０７μｍ以下であることを特徴とするインキ。 In the ink according to claim 1,
The ink according to claim 1, wherein the aluminum foil has a thickness of 0.04 µm or more and 0.07 µm or less.
前記溶剤が、グリコールエーテル類を含むことを特徴とするインキ。 In the ink according to claim 1 or 2,
The ink characterized in that the solvent contains glycol ethers.
前記アルミニウム箔の平均粒子径が６μｍ以上２９μｍ以下であることを特徴とするインキ。 In the ink according to any one of claims 1 to 3,
An ink having an average particle size of the aluminum foil of 6 µm to 29 µm.
透明又は半透明シートに対し、２６０〜３６０メッシュのスクリーンメッシュで加飾印刷を施してなる、ことを特徴とする加飾印刷物。 Using the ink according to any one of claims 1 to 4,
A decorative printed matter, which is obtained by performing decorative printing with a screen mesh of 260 to 360 mesh on a transparent or translucent sheet.
前記加飾印刷物の印刷面と、前記合成樹脂との間に、中間層を設けたことを特徴とする加飾樹脂成形物。 In the decorative resin molded product according to claim 6,
A decorative resin molded product, wherein an intermediate layer is provided between a printed surface of the decorative printed material and the synthetic resin.
前記合成樹脂はインサート成形されたものである、ことを特徴とする加飾樹脂成形物。 In the decorative resin molded product according to claim 6 or 7,
The decorative resin molded product, wherein the synthetic resin is insert-molded.
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