JP2009023250A - Manufacturing apparatus of heat-sensitive paper - Google Patents

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  • Paper (AREA)
  • Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently manufacture heat-sensitive paper by a curtain coater. <P>SOLUTION: In the manufacturing apparatus of the heat-sensitive paper by a curtain coating machine comprising an upstream curtain head 1a for a heat-sensitive layer and a downstream curtain head 1b for a protective layer, and a guide plate 2, a coating width adjusting device is provided which is facingly set on both ends upstream of the guide plate 2, with the position adjustable in the width direction, runs a central part of heat-sensitive layer paint jetted from the curtain head 1a for the heat-sensitive layer on the guide plate, and runs both ends in the direction opposing to the flow on the guide plate for recovering. The coating width adjusting device comprises edge guides 3 on the plate, auxiliary guides 4, and a separation plate 5. A landing position on the guide plate 2 of protective paint tb jetted from the curtain head 1b for the protective layer, is located on slightly upstream or slightly downstream of the lower end of the edge guide 3 on the plate. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、感熱紙の製造装置に係り、特にカーテン塗工機による感熱紙の製造装置に関するものである。   The present invention relates to a thermal paper manufacturing apparatus, and more particularly to a thermal paper manufacturing apparatus using a curtain coating machine.

カタログなどに用いられる印刷用紙、感圧紙、感熱紙などの塗工紙はコータによって原紙であるウェブ（基材）上に塗料を塗布後、乾燥して生産される。このように塗料の塗布を行う機械を塗工機と称している。従来このような塗工機は、ウェブ上に過剰な塗料を一度塗った後に、ブレードや小径のロッドなどで掻き落したり、エアナイフによって吹き飛ばしたりして計量（メータリング）するポストメータリング方式を採用したブレードコータ、ロッドコータ、エアナイフコータなどが主流であった。しかしこのようなポストメータリング方式による塗工では、塗料をウェブに塗布するときの液圧やブレードなどの押付力などにより、塗料がウェブに多く浸透することや、ブレードやロッドなどの磨耗によるメンテナンス費用が高いということなどの問題がある。   Coated paper such as printing paper, pressure-sensitive paper, and thermal paper used for catalogs and the like is produced by applying a paint onto a web (base material) that is a base paper by a coater and then drying. A machine for applying a paint in this way is called a coating machine. Conventionally, such a coating machine employs a post-metering method in which excessive paint is applied once on the web, and then scraped off with a blade or small-diameter rod or blown off with an air knife. Blade coaters, rod coaters, air knife coaters, etc. were the mainstream. However, in such post-metering coating, the paint penetrates the web a lot due to the hydraulic pressure when applying the paint to the web and the pressing force of the blade, etc., and maintenance due to wear of the blade and rod, etc. There are problems such as high costs.

そこで近年、走行するウェブ上にカーテンヘッド（塗料のカーテン膜を作るノズル付チャンバー）から塗料のカーテン膜を噴出しウェブ上に塗工するカーテンコータが広く採用されるようになってきた。カーテンコータは写真の印画紙などの分野では古くから用いられてきたが、高速時の空気の巻き込み、塗料に混入した泡、機械的精度不足による塗料カーテン膜の不安定さ等により塗工が安定しなかったため製紙業界では利用されていなかった。   In recent years, therefore, curtain coaters have been widely adopted in which a curtain film of a paint is ejected from a curtain head (a chamber with a nozzle for creating a curtain film of paint) onto the traveling web and applied onto the web. Curtain coaters have been used for a long time in fields such as photographic printing paper, but coating is stable due to air entrainment at high speed, bubbles mixed in paint, instability of paint curtain film due to insufficient mechanical accuracy, etc. Was not used in the paper industry.

本願出願人はこれらの問題を解決しカーテン塗工技術を安定技術として開発し、既に多数のカーテン塗工機を全世界に供給している。カーテン塗工機は従来のポストメータリング方式の塗工機と異なり、ブレードやロッドなどの消耗品が無いのでメンテナンスが楽である、塗工量を容易に精度高く調節できる、操作性がよい、輪郭塗工（Contour Coat）のため表面性改善の効果が高い、などの特長がある。   The present applicant has solved these problems, developed curtain coating technology as a stable technology, and has already supplied a large number of curtain coating machines to the whole world. Unlike conventional post metering type coating machines, curtain coating machines are easy to maintain because there are no consumables such as blades and rods, and the coating amount can be easily adjusted with high accuracy, and operability is good. There are features such as high effect of surface property improvement due to contour coating.

このようなカーテン塗工技術を用いて２層以上の塗料をウェブ上に塗工することが求められることがある。そのような場合、走行するウェブの上方に２台のカーテンヘッドを並べて配置し、噴出する塗料カーテンをウェブ面上に落下させ２層の塗工層を形成するようにしてもよい。   It may be required to apply two or more layers of paint on the web using such curtain coating technology. In such a case, two curtain heads may be arranged side by side above the traveling web, and the sprayed paint curtain may be dropped onto the web surface to form two coating layers.

ところでこのようなカーテン式の塗工装置においては、ウェブの走行する速度が低速（たとえば、１２０ｍ／ｍｉｎ）である写真のフィルムなどの場合には、塗料カーテンの落下速度とフィルムの搬送速度に大差が無いため、２層の塗工層は正常に形成される。   By the way, in such a curtain-type coating apparatus, in the case of a photographic film or the like where the web travel speed is low (for example, 120 m / min), there is a large difference between the falling speed of the paint curtain and the transport speed of the film. Therefore, the two coating layers are formed normally.

しかしながら、このカーテン式の塗工装置を、紙材であるウェブに適用した場合には、ウェブの搬送速度が、３００〜１８００ｍ／ｍｉｎと高速であり、塗料カーテンの落下速度は１８０ｍ／ｍｉｎ程度であるため大きな速度差がある。この場合、下層を形成する塗料カーテンはウェブ面上にウエット オン ドライ状態で到達するので、その間の摩擦係数が十分大きく、ウェブ面上に一様に引き伸ばされ、ムラのない一様な塗工層が第１層（下層）として正常に形成される。一方、上層を形成する塗料カーテンは第１層の塗工層面上にウエット オン ウエット状態で到達するので、その間の摩擦係数が小さく、すべりが発生し、第１層の塗工層面上でうまく引き伸ばされずにムラを生じ、第２層（上層）の塗工層は正常に形成されない場合がある。 However, when this curtain-type coating apparatus is applied to a web as a paper material, the web conveyance speed is as high as 300 to 1800 m / min, and the falling speed of the paint curtain is about 180 m / min. There is a big speed difference. In this case, since the paint curtain forming the lower layer reaches the web surface in a wet-on-dry state, the friction coefficient between them is sufficiently large, and it is uniformly stretched on the web surface, so that there is no uneven coating layer. Is normally formed as the first layer (lower layer). On the other hand, the paint curtain forming the upper layer reaches the first coating layer surface in a wet-on-wet state, so that the friction coefficient between them is small, slipping occurs, and the first coating layer surface is stretched well. In this case, unevenness may occur and the second (upper) coating layer may not be formed normally.

本願出願人は上記２層式カーテンコータの問題点を解決し、かつ、その長所を生かすため、鋭意研究をして新たな塗工装置を開発し、先に特許出願を行った（特許文献１）。     In order to solve the problems of the above-mentioned two-layer curtain coater and take advantage of its advantages, the applicant of the present application has intensively researched and developed a new coating apparatus, and filed a patent application first (Patent Document 1). ).

特開２００６−２４９６１１JP 2006-249611 A

図４は上記出願に開示された図面であり、上記塗工装置の部分側断面図である。図に示すように、上記出願発明の２層式カーテンコータは、スリットｄａ、ｄｂ内を流れる塗料ｔａ、ｔｂをそれぞれ下方に向け噴出させる２個のカーテンヘッド１ａ、１ｂと、前記２個のカーテンヘッド１ａ、１ｂからそれぞれ順次斜面２ａに向かって噴出される塗料ｔａ、ｔｂを、該斜面２ａ上を移動させるに伴い順番に積層して２層の塗料層を形成し、該斜面２ａの下端部の下向きのカーテンガイド部２ｂから該塗料層を塗料カーテンｃａ、ｃｂとしてウェブｗ面上に移行させるガイドプレート２とを有している。このようにして走行するウェブｗ面上に２層の塗工層ｓａ（下層）、ｓｂ（上層）を形成する。なお、矢印はウェブｗの進行方向である。     FIG. 4 is a drawing disclosed in the above application, and is a partial sectional side view of the coating apparatus. As shown in the figure, the two-layer curtain coater of the above-mentioned application invention includes two curtain heads 1a and 1b for spraying paints ta and tb flowing through the slits da and db downward, respectively, and the two curtains. The paints ta and tb sequentially ejected from the heads 1a and 1b toward the inclined surface 2a are sequentially stacked as they move on the inclined surface 2a to form two coating layers, and the lower end of the inclined surface 2a. And a guide plate 2 for transferring the paint layer as paint curtains ca and cb onto the web w surface from the downward curtain guide portion 2b. In this way, two coating layers sa (lower layer) and sb (upper layer) are formed on the running web w surface. In addition, the arrow is the advancing direction of the web w.

かかる２層式カーテンコータによって感熱紙を製造することがある。感熱紙はウェブｗ上に感熱層を塗工し、その上に保護層を塗工して製造される。この感熱紙は塗工・乾燥後カレンダで平滑にされるが、感熱層の塗工幅よりも保護層の塗工幅の方が狭いと感熱層が直接カレンダロールに当たりロール面を汚して操業に支障をきたすことになるので、感熱層の塗工幅よりも保護層の塗工幅の方が広く、感熱層が保護層で全て覆われることが要求される。   Thermal paper may be manufactured by such a two-layer curtain coater. The thermal paper is manufactured by coating a thermal layer on the web w and coating a protective layer thereon. This thermal paper is smoothed with a calendar after coating and drying. Therefore, it is required that the coating width of the protective layer is wider than the coating width of the heat-sensitive layer, and that the heat-sensitive layer is entirely covered with the protective layer.

このような感熱紙製造用塗工装置において、塗工しようとするウェブｗの幅を変更する場合がある。その場合に感熱層塗工用カーテンヘッド１ａから噴出される塗料ｔａの幅をウェブｗの幅に合わせて変更しなければならない。カーテンヘッド１ａから噴出される塗料ｔａの幅を変更するにはカーテンヘッド１ａ内で塗料ｔａが流れるスリットｄａの両端部に噴出幅に合わせて詰め物を挿入して行うか、スリットｄａの両端部に移動式のデッケルを挿入して行う。   In such a thermal paper manufacturing coating apparatus, the width of the web w to be coated may be changed. In that case, the width of the paint ta ejected from the heat-sensitive layer coating curtain head 1a must be changed in accordance with the width of the web w. In order to change the width of the paint ta ejected from the curtain head 1a, padding is inserted in both ends of the slit da where the paint ta flows in the curtain head 1a in accordance with the ejection width, or at both ends of the slit da. Insert a mobile deckle.

詰め物を挿入して行う場合には、その都度機械を停止し詰め物を交換して行うが、停止のため生産効率が悪化したり、交換しようとする詰め物が固まってしまって、なかなか取り出せないことがある。移動式のデッケルの場合にはその都度機械を止めなくともよいが、長時間運転後には固まってしまい動かなくなったり、スリットｄａとデッケルの隙間から塗料が漏れたり、スリットの幅は一般に０．３〜０．５ｍｍと狭いのでデッケルの挿入には技術的に困難を伴う。 When inserting stuffing, stop the machine and replace the stuffing each time, but because of the stoppage, the production efficiency deteriorates or the stuffing to be replaced becomes solid and it is difficult to take out. is there. In the case of a mobile deckle, the machine does not have to be stopped each time, but after a long period of operation, it hardens and does not move, the paint leaks from the gap between the slit da and the deckle, and the width of the slit is generally 0.3. Since it is as narrow as ˜0.5 mm, it is technically difficult to insert the deck.

一方、保護層塗工用カーテンヘッド１ｂについてはウェブｗの幅を変更してもカーテンヘッド１ｂから噴出される塗料ｔｂの幅は変更する必要はなく全幅で噴出すればよい。カーテンヘッド１ｂから噴出される塗料ｔｂの幅がウェブｗの幅よりも広い場合にはウェブｗの幅よりも広い分の塗料ｔｂはウェブｗのパスの下方に設けたカラーパン内に落下し回収されるからである。   On the other hand, even if the width of the web w is changed, it is not necessary to change the width of the paint tb ejected from the curtain head 1b, and the protective layer coating curtain head 1b may be ejected in full width. When the width of the paint tb ejected from the curtain head 1b is wider than the width of the web w, the paint tb larger than the width of the web w falls into the color pan provided below the path of the web w and is collected. Because it is done.

本発明は従来技術のかかる問題点に鑑み案出したものであり、ウェブに合わせて感熱層の塗工幅を変更する際、感熱層塗工用カーテンヘッドから噴出される塗料の幅を変更することなく、全幅で噴出させ、噴出後に中央部分と両端部分とに分離し、中央部分はウェブに塗工し、両端部分は回収することにより、感熱層塗工用カーテンヘッドから噴出される塗料の幅を変更する場合の技術的問題点を克服するとともに、表面張力により塗料のエッジ部に発生するネックイン（幅が狭まるとともにその分厚くなること）を防ぐことと、保護層塗工用カーテンヘッドから噴出する塗料のガイドプレート上の着地点の位置を工夫することによりガイドプレート上での感熱層塗料のネックインを防ぐことを目的とするものである   The present invention has been devised in view of such problems of the prior art, and when changing the coating width of the thermal layer in accordance with the web, the width of the paint sprayed from the thermal head coating curtain head is changed. Without spraying the full width of the paint, it is separated into a central part and both end parts after spraying, the central part is coated on the web, and the both end parts are collected, so that the paint sprayed from the curtain head for thermal layer coating can be recovered. Overcoming technical problems when changing the width, preventing neck-in at the edge of the paint due to surface tension (thinning becomes narrower and thicker), and from the curtain head for coating the protective layer The purpose is to prevent necking-in of the heat-sensitive layer paint on the guide plate by devising the position of the landing point on the guide plate of the sprayed paint.

上記目的を達成するため本発明の感熱紙の製造装置は上流側に設けられ感熱層塗料を下方に向けて噴出させる感熱層用カーテンヘッドと、下流側に設けられ保護層塗料を下方に向けて噴出させる保護層用カーテンヘッドと、これらのカーテンヘッドから噴出した塗料を斜面上で受けて斜面に沿って流下させ下端の下向きのカーテンガイドから塗料カーテンとしてウェブ面上に移行させるガイドプレートとを有してなる感熱紙用カーテン塗工機において、上記感熱層用カーテンヘッドの下方であって上記ガイドプレート上流側の両端部に互いに面対称になって対峙して設けられ、位置が幅方向に調節可能になっており、上面がガイドプレートの勾配と逆の勾配となっていて、感熱層用カーテンヘッドから噴出する感熱層塗料の中央部分をガイドプレート上に流し、感熱層用カーテンヘッドから噴出する感熱塗料の両端部分をその上面上をガイドプレート上の流れと反対方向に流す塗工幅調整装置を有しており、該塗工幅調整装置は、ガイドプレートの上端から下方に向かって延在し内側の面が互いに平行であるとともに塗工機のセンターラインに平行であって上記ガイドプレート上面に当接しており、下端が尖っていて下端から上方に向かって外側に拡幅している１対のプレート上エッジガイドと、該プレート上エッジガイドの上端付近に固着され側面から見て楔型をしていて上面が上記ガイドプレートの勾配と逆の勾配になっている１対の補助ガイドと、該補助ガイドの上面に固着され上面が上記補助ガイドの上面と同じ勾配になっている１対の分離プレートとを有してなり、プレート上エッジガイドの内側の面、補助ガイドの内側の面および分離プレートの内側の面は同一の鉛直ガイド面をなしており、塗工幅調整装置の分離プレート上を流下する塗料はカラーパンによって回収されており、保護層用カーテンヘッドから噴出する保護塗料の幅は塗工幅調整装置の内側の面間の最大幅よりも大きく、保護層用カーテンヘッドから噴出する保護塗料のガイドプレート上の着地位置は上記プレート上エッジガイドの下端のわずかに上流側またはわずかに下流側であることを特徴とするものである。   In order to achieve the above object, the thermal paper manufacturing apparatus of the present invention is provided on the upstream side with a thermal head curtain head for spraying the thermal layer coating downward, and on the downstream side with the protective layer coating facing downward. Curtain heads for protective layer to be ejected, and guide plates for receiving the paint ejected from these curtain heads on the slopes, flowing down along the slopes, and moving from the downwardly facing downward curtain guide to the web surface as a paint curtain. The thermal paper curtain coating machine is provided below the thermal head curtain head and opposite to the upstream side of the guide plate so as to be opposed to each other in a plane symmetry, and the position is adjusted in the width direction. The upper surface has a gradient opposite to the gradient of the guide plate, and guides the central portion of the thermal layer coating that is ejected from the thermal head curtain head. The coating width adjusting device has a coating width adjusting device for flowing both ends of the thermal coating that flows on the rate and ejects from the curtain head for the thermal layer in the direction opposite to the flow on the guide plate. Extends downward from the upper end of the guide plate, the inner surfaces are parallel to each other and parallel to the center line of the coating machine, and is in contact with the upper surface of the guide plate, with the lower end pointed and the lower end A pair of plate upper edge guides that are widened outward from the upper side, and a wedge shape as viewed from the side that is fixed near the upper end of the plate upper edge guide, and the upper surface is opposite to the gradient of the guide plate And a pair of separation plates fixed to the upper surface of the auxiliary guide and having an upper surface having the same inclination as the upper surface of the auxiliary guide. The inner surface of the upper edge guide, the inner surface of the auxiliary guide, and the inner surface of the separation plate form the same vertical guide surface, and the paint that flows down on the separation plate of the coating width adjusting device depends on the color pan. The width of the protective paint ejected from the protective layer curtain head is larger than the maximum width between the inner surfaces of the coating width adjusting device, and is on the guide plate of the protective paint ejected from the protective layer curtain head. The landing position is slightly upstream or slightly downstream of the lower end of the plate upper edge guide.

上記塗工幅調整装置の位置の幅方向の調節は、プレート上エッジガイドの外側の側面に回転可能に取り付けられたねじ棒と、該ねじ棒と螺合するとともに上記ガイドプレートの端面に固着されたナット部材とからなる位置調整装置によって行われるようになっていてもよい。   The adjustment of the position of the coating width adjusting device in the width direction is performed by screwing the screw rod rotatably attached to the outer side surface of the plate upper edge guide, screwing the screw rod, and fixing to the end surface of the guide plate. It may be performed by a position adjusting device comprising a nut member.

本発明の作用効果は次のとおりです。
感熱層用カーテンヘッドから下方に向けて全幅で噴出した感熱層塗料は、下方に設けられた１対の塗工幅調整装置によって、中央部分と両端部分とに分離される。すなわち、噴出した感熱層塗料の両端部分はガイドプレートと反対の勾配を有する分離プレートに当たり、分離プレート上を流下してカラーパンによって回収される。一方、噴出した塗料の中央部分はそのまま流下して、ガイドプレートの上端付近に当たり、その斜面に沿って流下し下端の下向きのカーテンガイドから塗料カーテンとしてウェブ面上に移行する。その際塗料の中央部分は、塗工幅調整装置のプレート上エッジガイドの内側の面、補助ガイドの内側の面および分離プレートの内側の面は同一の鉛直ガイド面をなしているので、中央部分の両端がその鉛直ガイド面によってガイドされてガイドプレートの斜面に到達する。斜面上では感熱層塗料の流はプレート上エッジガイドの内側の面によってガイドされる。したがって、プレート上エッジガイドの下端まではネックインを起こすことは無い。 The effects of the present invention are as follows.
The heat-sensitive layer coating material ejected from the heat-sensitive layer curtain head downward in its full width is separated into a central portion and both end portions by a pair of coating width adjusting devices provided below. That is, both end portions of the sprayed heat-sensitive layer paint hit a separation plate having a gradient opposite to that of the guide plate, and flow down on the separation plate and collected by the color pan. On the other hand, the central part of the sprayed paint flows down as it is, hits the vicinity of the upper end of the guide plate, flows down along the slope, and moves from the downwardly directed curtain guide to the web surface as a paint curtain. At that time, the central part of the coating is the same as the inner surface of the edge guide on the plate of the coating width adjusting device, the inner surface of the auxiliary guide, and the inner surface of the separation plate. Both ends of the guide are guided by the vertical guide surface and reach the slope of the guide plate. On the slope, the flow of the heat-sensitive layer paint is guided by the inner surface of the plate edge guide. Therefore, the neck-in does not occur up to the lower end of the plate upper edge guide.

ガイドプレートの斜面上での感熱層塗料の流れはプレート上エッジガイドの下端から離れた直後からネックインが始まるが、保護層用カーテンヘッドから噴出する保護層塗料のガイドプレート上の着地位置は上記プレート上エッジガイドの下端のわずか（たとえば１〜２ｍｍ）に下流側であるので、ネックインが始まるか始まらないうちにガイドプレートの斜面上での感熱層塗料の流れはガイドプレートと保護層塗料の流れに挟まれることになり、感熱層塗料の流れにネックインは生じない。なお、保護層塗料の流れの両端部にはネックインは生じるが、この部分はウェブ面上では保護層の単層であり、感熱紙の機能を有さず、スリッタによって切除される部分なので問題ない。   The flow of the heat-sensitive layer paint on the slope of the guide plate starts necking immediately after leaving the lower edge of the plate edge guide, but the landing position of the protective layer paint ejected from the curtain head for the protective layer on the guide plate is as above. Since the lower edge of the edge guide on the plate is slightly downstream (for example, 1 to 2 mm), the flow of the heat-sensitive layer paint on the inclined surface of the guide plate before the neck-in starts or does not start is the difference between the guide plate and the protective layer paint. Neck-in does not occur in the flow of the heat-sensitive layer paint. In addition, neck-in occurs at both ends of the flow of the protective layer paint, but this part is a single layer of the protective layer on the web surface, it does not have the function of thermal paper, it is a part that is cut out by a slitter Absent.

また、保護層用カーテンヘッドから噴出する保護層塗料のガイドプレート上の着地位置が上記プレート上エッジガイドの下端のわずか（たとえば１〜２ｍｍ）に上流側であってもよい。この場合にはガイドプレートの斜面上での感熱層塗料の流れのネックインの問題は全くないが、感熱層塗料の流れのわずかな乱れが発生する可能性がある。   Further, the landing position of the protective layer coating sprayed from the protective layer curtain head on the guide plate may be slightly upstream (for example, 1 to 2 mm) upstream of the lower end of the plate upper edge guide. In this case, there is no problem of neck-in of the flow of the heat-sensitive layer paint on the slope of the guide plate, but a slight disturbance of the flow of the heat-sensitive layer paint may occur.

このようにウェブの幅の変更に合わせて塗工幅を変更する際、感熱層塗料を全幅で噴出させ、噴出後に中央部分と両端部分とに分離し、中央部分はウェブに塗工し、両端部分は回収するようにしたので、感熱層用カーテンヘッドから噴出される塗料の幅を変更するために、感熱層用カーテンヘッド内で塗料が流れるスリット両端部に噴出幅に合わせて詰め物を挿入したり、スリット両端部に移動式のデッケルを挿入したりする必要が無く、カーテンヘッド内がクリーンに保たれるとともに精度が維持される。また、ウェブの蛇行を検出して、それに連動して塗工幅調整装置を動かすことにより、ウェブと感熱層塗料カーテンの位置合せを自動的に行うようにすることもできる。さらに、表面張力により感熱層塗料のエッジ部に発生するネックインを防ぐことができるという効果がある。   Thus, when changing the coating width according to the change in the width of the web, the thermal layer paint is ejected at the full width, and after the ejection, it is separated into the central portion and both end portions, the central portion is applied to the web, Since the part was collected, in order to change the width of the paint sprayed from the thermal layer curtain head, padding was inserted at both ends of the slit through which the paint flows in the thermal layer curtain head in accordance with the jet width. There is no need to insert a movable deckle at both ends of the slit, and the curtain head is kept clean and the accuracy is maintained. It is also possible to automatically align the web and the heat-sensitive layer paint curtain by detecting the meandering of the web and moving the coating width adjusting device in conjunction therewith. Furthermore, there is an effect that neck-in generated at the edge portion of the heat-sensitive layer paint due to surface tension can be prevented.

保護層用カーテンヘッドから噴出する保護塗料の幅は塗工幅調整装置の内側の面間の最大幅よりも大きく、ウェブ面上では感熱層は保護層によって全体的に完全に覆われるので、感熱層がカレンダロールに直接当たることは無く、ロール表面の汚れの問題も生じない。   The width of the protective coating sprayed from the curtain head for the protective layer is larger than the maximum width between the inner surfaces of the coating width adjusting device, and the thermal layer is completely covered by the protective layer on the web surface. The layer does not directly hit the calendar roll, and the problem of contamination of the roll surface does not occur.

以下本発明の１実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は感熱紙の製造装置において保護塗料を噴出していない状態の図面であり、図１（Ａ）は正面図であり、分かりやすくするため、保護層用カーテンヘッドは図示していない、図１（Ｂ）は側断面図（Ｂ−Ｂ矢視図）である。図２は感熱紙の製造装置において保護塗料を噴出している状態の図面であり、図２（Ａ）は正面図であり、分かりやすくするため、保護層用カーテンヘッドは図示していない、図２（Ｂ）は側断面図（Ｂ−Ｂ矢視図）、図２（Ｃ）はウェブ面上における感熱層と保護層の関係を示す断面図（Ｃ−Ｃ矢視図）である。なお、図２（Ａ）において、塗料のカーテンを示している部分の両端の濃い色の部分は保護層塗料ｔｂ単層の部分である。図３はプレート上エッジガイドの下端と保護層用カーテンヘッドから噴出する保護塗料のガイドプレート上の着地位置との関係を示す平面図である。なお、これらの図において、従来技術として図４を参照して説明したものと同様の部分は同じ符号を付している。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a drawing of a state in which no protective paint is ejected in the thermal paper manufacturing apparatus, and FIG. 1 (A) is a front view, and for the sake of clarity, the protective layer curtain head is not shown. 1 (B) is a side sectional view (BB view). FIG. 2 is a drawing of a state in which protective paint is ejected in the thermal paper manufacturing apparatus, FIG. 2 (A) is a front view, and a curtain head for protective layer is not shown for easy understanding. 2 (B) is a side sectional view (BB arrow view), and FIG. 2 (C) is a sectional view (CC arrow view) showing the relationship between the heat sensitive layer and the protective layer on the web surface. In FIG. 2A, the dark colored portions at both ends of the portion showing the paint curtain are portions of the protective layer paint tb single layer. FIG. 3 is a plan view showing a relationship between the lower end of the plate upper edge guide and the landing position of the protective coating sprayed from the protective layer curtain head on the guide plate. In these drawings, the same parts as those described with reference to FIG. 4 as the prior art are denoted by the same reference numerals.

これらの図面において、１ａは上流側に設けられ感熱層塗料ｔａを下方に向けて噴出させる感熱層用カーテンヘッドである。１ｂは下流側に設けられ保護層塗料ｔｂを下方に向けて噴出させる保護層用カーテンヘッドである。２はこれらのカーテンヘッド１ａ、１ｂから噴出した塗料を斜面２ａ上で受けて斜面２ａに沿って流下させ下端の下向きのカーテンガイド２ｂから塗料カーテンｃとしてウェブｗ面上に移行させるガイドプレートである。ガイドプレート２の上端は塗料の流れる斜面と反対の勾配を有する折れ曲がり部２ｃを有している。９は感熱層用カーテンヘッド１ａの下方であって上記ガイドプレート２上流側の両端部に互いに面（塗工機センターラインｃｌを含む鉛直面）対称になって対峙して設けられ、位置が幅方向に調節可能になっており、上面がガイドプレート２の勾配と逆の勾配となっていて、感熱層用カーテンヘッド１ａから噴出する感熱層塗料ｔａの中央部分ｔａｃをガイドプレート２上に流し、感熱層用カーテンヘッド１ａから噴出する感熱塗料ｔａの両端部分ｔａｅを、その上面上をガイドプレート２上の流れと反対方向に流す塗工幅調整装置である。 In these drawings, reference numeral 1a denotes a thermal layer curtain head which is provided on the upstream side and ejects the thermal layer coating ta downward. Reference numeral 1b denotes a protective layer curtain head which is provided on the downstream side and ejects the protective layer paint tb downward. Reference numeral 2 denotes a guide plate which receives the paint sprayed from the curtain heads 1a and 1b on the slope 2a, flows down along the slope 2a, and moves from the downward-facing curtain guide 2b to the web w surface as a paint curtain c. . The upper end of the guide plate 2 has a bent portion 2c having a slope opposite to the slope through which the paint flows. Reference numeral 9 is provided below the heat sensitive layer curtain head 1a and provided opposite to each other on both ends of the guide plate 2 on the upstream side so as to be symmetrical to each other (a vertical plane including the coating machine center line cl). The upper surface has a gradient opposite to the gradient of the guide plate 2, and the central portion tac of the thermal layer coating ta ejected from the thermal layer curtain head 1 a is caused to flow on the guide plate 2. This is a coating width adjusting device that causes both end portions tae of the thermal paint ta ejected from the thermal head curtain head 1a to flow in the direction opposite to the flow on the guide plate 2 on the upper surface thereof.

塗工幅調整装置９は、ガイドプレート２の上端から下方に向かって延在し、内側の面が互いに平行であるとともに塗工機のセンターラインｃｌに平行であり、上記ガイドプレート２上面に当接しており、下端が尖っていて下端から上方に向かって外側に拡幅している１対のプレート上エッジガイド３と、該プレート上エッジガイド３の上端付近に固着され側面から見て楔型をしていて上面が上記ガイドプレートの勾配と逆の勾配になっている１対の補助ガイド４と、該補助ガイド４の上面に固着され上面が上記補助ガイドの上面と同じ勾配になっている１対の分離プレート５とを有している。プレート上エッジガイド３の下端３ａ付近は図１および図２に示すように厚さが薄くなっている。分離プレート５は先端が図のように下方に折れ曲がっている。   The coating width adjusting device 9 extends downward from the upper end of the guide plate 2 and has inner surfaces parallel to each other and parallel to the center line cl of the coating machine. A pair of plate upper edge guides 3 that are in contact with each other and have a sharp lower end and widen outward from the lower end, and a wedge shape fixed to the vicinity of the upper end of the plate upper edge guide 3 and viewed from the side. And a pair of auxiliary guides 4 whose upper surface has a gradient opposite to the gradient of the guide plate, and an upper surface fixed to the upper surface of the auxiliary guide 4 and having the same gradient as the upper surface of the auxiliary guide 1 And a pair of separation plates 5. The vicinity of the lower end 3a of the plate upper edge guide 3 is thin as shown in FIGS. The tip of the separation plate 5 is bent downward as shown in the figure.

プレート上エッジガイド３の内側の面、補助ガイド４の内側の面および分離プレート５の内側の面は図１および図２に示すように同一の鉛直ガイド面９ａをなしている。塗工幅調整装置９の分離プレート５上を流下する塗料ｔａｅはカラーパン７によって回収されている。   The inner surface of the plate upper edge guide 3, the inner surface of the auxiliary guide 4, and the inner surface of the separation plate 5 form the same vertical guide surface 9a as shown in FIGS. The paint tae flowing down on the separation plate 5 of the coating width adjusting device 9 is collected by the color pan 7.

６は位置調整装置であり、塗工幅調整装置９の位置の幅方向の調節を行う。位置調整装置６はプレート上エッジガイド３の外側の側面に回転可能に取り付けられたねじ棒６ａと、該ねじ棒６ａと螺合するとともに上記ガイドプレート２の端面に固着されたナット部材６ｂとからなる。 Reference numeral 6 denotes a position adjusting device that adjusts the position of the coating width adjusting device 9 in the width direction. The position adjusting device 6 includes a screw rod 6 a rotatably attached to the outer side surface of the plate upper edge guide 3, and a nut member 6 b screwed to the screw rod 6 a and fixed to the end surface of the guide plate 2. Become.

保護層用カーテンヘッド１ｂから噴出する保護塗料ｔｂの幅は塗工幅調整装置９の内側の面９ａ間の最大幅よりも大きく、保護層用カーテンヘッド１ｂから噴出する保護塗料のガイドプレート２上の着地位置Ｘは、図３に示すように、上記プレート上エッジガイド３の下端３ａのわずか（たとえば、１〜２ｍｍ）に上流側、または、わずか（たとえば、１〜２ｍｍ）に下流側である。８はカーテンガイド２ｂからウェブｗに至る部分にカーテンｃを挟むように設けられた、鉛直ガイド面を有する１対のエッジガイドであり、ネックインを防止する。   The width of the protective coating tb ejected from the protective layer curtain head 1b is larger than the maximum width between the inner surfaces 9a of the coating width adjusting device 9, and is on the guide plate 2 of the protective coating ejected from the protective layer curtain head 1b. 3, the landing position X is slightly upstream (eg, 1-2 mm) or slightly downstream (eg, 1-2 mm) of the lower end 3a of the plate upper edge guide 3 as shown in FIG. . Reference numeral 8 denotes a pair of edge guides having a vertical guide surface provided so as to sandwich the curtain c between the curtain guide 2b and the web w, and prevents neck-in.

次に本実施形態の作用を説明する。
感熱層用カーテンヘッド１ａから下方に向けて全幅で噴出した感熱層塗料ｔａは、下方に設けられた１対の塗工幅調整装置９によって、中央部分ｔａｃと両端部分ｔａｅとに分離される。すなわち、噴出した感熱層塗料ｔａの両端部分ｔａｅはガイドプレート２と反対の勾配を有する分離プレート５に当たり、分離プレート５上を流下してカラーパン７によって回収される。一方、噴出した塗料ｔａの中央部分ｔａｃはそのまま流下して、ガイドプレート２の上端付近に当たり、その斜面２ａに沿って流下し下端の下向きのカーテンガイド２ｂから塗料カーテンｃとしてウェブｗ面上に移行する。その際塗料ｔａの中央部分ｔａｃは、塗工幅調整装置のプレート上エッジガイド３の内側の面、補助ガイド４の内側の面および分離プレート５の内側の面は同一の鉛直ガイド面９ａをなしているので、中央部分ｔａｃの両端がその鉛直ガイド面９ａによってガイドされてガイドプレート２の斜面２ａに到達する。斜面２ａ上では感熱層塗料ｔａｃの流はプレート上エッジガイド３の内側の面によってガイドされる。したがって、プレート上エッジガイド３の下端３ａまではネックインを起こすことは無い。 Next, the operation of this embodiment will be described.
The heat-sensitive layer paint ta ejected from the heat-sensitive layer curtain head 1a with the full width downward is separated into a central portion tac and both end portions tae by a pair of coating width adjusting devices 9 provided below. That is, both end portions tae of the sprayed heat-sensitive layer paint ta hit the separation plate 5 having a gradient opposite to that of the guide plate 2 and flow down on the separation plate 5 and are collected by the color pan 7. On the other hand, the central part tac of the sprayed paint ta flows down as it is, hits the vicinity of the upper end of the guide plate 2, flows down along the slope 2a, and moves from the downwardly facing downward curtain guide 2b onto the web w surface as the paint curtain c. To do. At this time, the central portion tac of the coating ta has the same vertical guide surface 9a on the inner surface of the plate upper edge guide 3, the inner surface of the auxiliary guide 4 and the inner surface of the separation plate 5 of the coating width adjusting device. Therefore, both ends of the central portion tac are guided by the vertical guide surface 9a and reach the inclined surface 2a of the guide plate 2. On the inclined surface 2 a, the flow of the heat-sensitive layer coating material tac is guided by the inner surface of the plate upper edge guide 3. Therefore, no neck-in occurs up to the lower end 3a of the plate upper edge guide 3.

ガイドプレート２の斜面２ａ上での感熱層塗料ｔａの流れはプレート上エッジガイド３の下端３ａから離れた直後からネックインが始まるが、保護層用カーテンヘッド１ｂから噴出する保護層塗料ｔｂのガイドプレート２上の着地位置Ｘは上記プレート上エッジガイド３の下端３ａのわずか（たとえば１〜２ｍｍ）に下流側であるので、ネックインが始まるか始まらないうちにガイドプレート２の斜面２ａ上での感熱層塗料の流れはガイドプレート２と保護層塗料ｔｂの流れに挟まれることになり、感熱層塗料ｔａの流れにネックインは生じない。なお、保護層塗料ｔｂの流れの両端部にはネックインは生じるが、この部分はウェブｗ面上では保護層ｓｂの単層であり、感熱紙の機能を有さず、スリッタによって切除される部分なので問題ない。   The flow of the heat-sensitive layer paint ta on the inclined surface 2a of the guide plate 2 starts necking immediately after leaving the lower end 3a of the plate edge guide 3, but the guide of the protective layer paint tb ejected from the curtain head 1b for the protective layer. Since the landing position X on the plate 2 is slightly downstream (for example, 1 to 2 mm) of the lower end 3a of the above-mentioned plate edge guide 3, the landing position X on the inclined surface 2a of the guide plate 2 before the neck-in starts or does not start. The flow of the heat-sensitive layer paint is sandwiched between the flow of the guide plate 2 and the protective layer paint tb, and no neck-in occurs in the flow of the heat-sensitive layer paint ta. Although neck-in occurs at both ends of the flow of the protective layer paint tb, this portion is a single layer of the protective layer sb on the web w surface, and does not have a function of thermal paper, and is cut out by a slitter. There is no problem because it is a part.

また、保護層用カーテンヘッド１ｂから噴出する保護層塗料ｔｂのガイドプレート上の着地位置Ｘが上記プレート上エッジガイド３の下端３ａのわずか（たとえば１〜２ｍｍ）に上流側であってもよい。この場合にはガイドプレート２の斜面２ａ上での感熱層塗料ｔａｃの流れのネックインの問題は全くないが、感熱層塗料ｔａｃの流れの両端部分のわずかな乱れが発生する可能性がある。   Further, the landing position X on the guide plate of the protective layer paint tb ejected from the protective layer curtain head 1b may be slightly upstream (for example, 1 to 2 mm) of the lower end 3a of the plate upper edge guide 3. In this case, there is no problem of neck-in of the flow of the heat-sensitive layer paint tac on the inclined surface 2a of the guide plate 2, but there is a possibility that slight turbulence occurs at both ends of the flow of the heat-sensitive layer paint tac.

このようにウェブｗの幅の変更に合わせて塗工幅を変更する際、感熱層塗料ｔａを全幅で噴出させ、噴出後に中央部分ｔａｃと両端部分ｔａｅとに分離し、中央部分ｔａｃはウェブｗに塗工し、両端部分ｔａｅは回収するようにしたので、感熱層用カーテンヘッド１ａから噴出される塗料ｔａの幅を変更するために、感熱層用カーテンヘッド１ａ内で塗料が流れるスリットｄａ両端部に噴出幅に合わせて詰め物を挿入したり、スリットｄａ両端部に移動式のデッケルを挿入したりする必要が無く、カーテンヘッド１ａ内がクリーンに保たれるとともに精度が維持される。また、ウェブｗの蛇行を検出して、それに連動して塗工幅調整装置９を動かすことにより、ウェブｗと感熱層塗料カーテンｃａの位置合せを自動的に行うようにすることもできる。さらに、表面張力により感熱層塗料ｔａのエッジ部に発生するネックインを防ぐことができるという効果がある。   Thus, when changing the coating width in accordance with the change of the width of the web w, the thermal layer paint ta is ejected at the full width, and after the ejection, the central portion tac and both end portions tae are separated. In order to change the width of the paint ta ejected from the heat-sensitive layer curtain head 1a, both ends of the slit da where the paint flows in the heat-sensitive layer curtain head 1a are applied. It is not necessary to insert a padding in accordance with the ejection width in the part, or to insert a movable deck at both ends of the slit da, so that the inside of the curtain head 1a is kept clean and accuracy is maintained. Further, by detecting the meandering of the web w and moving the coating width adjusting device 9 in conjunction therewith, it is possible to automatically align the web w and the thermosensitive layer paint curtain ca. Furthermore, there is an effect that neck-in generated at the edge portion of the heat-sensitive layer paint ta due to surface tension can be prevented.

保護層用カーテンヘッド１ｂから噴出する保護塗料ｔｂの幅は塗工幅調整装置９の内側の面９ａ間の最大幅よりも大きく、ウェブｗ面上では感熱層ｓａは保護層ｓｂによって全体的に完全に覆われるので、感熱層ｓａがカレンダロールに直接当たることは無く、ロール表面の汚れの問題も生じない。   The width of the protective coating tb ejected from the protective layer curtain head 1b is larger than the maximum width between the inner surfaces 9a of the coating width adjusting device 9, and the thermal layer sa is entirely formed by the protective layer sb on the web w surface. Since it is completely covered, the heat-sensitive layer sa does not directly contact the calendar roll, and the problem of contamination of the roll surface does not occur.

本発明は以上説明したような実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。たとえば、位置調整装置６はねじ棒６ａとナット部材６ｂとの組み合わせについて説明したが、これに限らずピニオンとラックの組み合わせやリニアモータなどであってもよい。 The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. For example, the position adjusting device 6 has been described with respect to the combination of the screw rod 6a and the nut member 6b, but is not limited thereto, and may be a combination of a pinion and a rack, a linear motor, or the like.

感熱紙の製造装置において保護塗料を噴出していない状態の図面であり、図１（Ａ）は正面図であり、分かりやすくするため、保護層用カーテンヘッドは図示していない、図１（Ｂ）は側断面図（Ｂ−Ｂ矢視図）である。FIG. 1 (A) is a front view of the thermal paper manufacturing apparatus in which no protective paint is ejected. FIG. 1 (B) is a front view. ) Is a side sectional view (BB arrow view). 感熱紙の製造装置において保護塗料を噴出している状態の図面であり、図２（Ａ）は正面図であり、分かりやすくするため、保護層用カーテンヘッドは図示していない、図２（Ｂ）は側断面図（Ｂ−Ｂ矢視図）、図２（Ｃ）はウェブ面上における感熱層と保護層の関係を示す断面図（Ｃ−Ｃ矢視図）である。FIG. 2 (A) is a front view of the thermal paper manufacturing apparatus in a state where the protective paint is ejected, and the curtain head for the protective layer is not shown in FIG. ) Is a side sectional view (BB arrow view), and FIG. 2C is a sectional view (CC arrow view) showing the relationship between the heat-sensitive layer and the protective layer on the web surface. プレート上エッジガイドの下端と保護層用カーテンヘッドから噴出する保護塗料のガイドプレート上の着地位置との関係を示す平面図である。It is a top view which shows the relationship between the lower end of an edge guide on a plate, and the landing position on the guide plate of the protective coating sprayed from the curtain head for protective layers. 従来のカーテン塗工装置の部分側断面図である。It is a partial sectional side view of the conventional curtain coating apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１ａ 感熱層用カーテンヘッド
１ｂ 保護層用カーテンヘッド
２ ガイドプレート
２ｂ カーテンガイド
３ プレート上エッジガイド
４ 補助ガイド
５ 分離プレート
６ 位置調整装置
７ カラーパン
９ 塗工幅調整装置
９ａ 鉛直ガイド面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a Curtain head for heat sensitive layers 1b Curtain head for protective layers 2 Guide plate 2b Curtain guide 3 Edge guide on plate 4 Auxiliary guide 5 Separating plate 6 Position adjusting device 7 Color pan 9 Coating width adjusting device
9a Vertical guide surface

Claims (2)

上流側に設けられ感熱層塗料を下方に向けて噴出させる感熱層用カーテンヘッドと、下流側に設けられ保護層塗料を下方に向けて噴出させる保護層用カーテンヘッドと、これらのカーテンヘッドから噴出した塗料を斜面上で受けて斜面に沿って流下させ下端の下向きのカーテンガイドから塗料カーテンとしてウェブ面上に移行させるガイドプレートとを有してなる感熱紙用カーテン塗工機において、上記感熱層用カーテンヘッドの下方であって上記ガイドプレート上流側の両端部に互いに面対称になって対峙して設けられ、位置が幅方向に調節可能になっており、上面がガイドプレートの勾配と逆の勾配となっていて、感熱層用カーテンヘッドから噴出する感熱層塗料の中央部分をガイドプレート上に流し、感熱層用カーテンヘッドから噴出する感熱塗料の両端部分をその上面上をガイドプレート上の流れと反対方向に流す塗工幅調整装置を有しており、該塗工幅調整装置は、ガイドプレートの上端から下方に向かって延在し内側の面が互いに平行であるとともに塗工機のセンターラインに平行であって上記ガイドプレート上面に当接しており、下端が尖っていて下端から上方に向かって外側に拡幅している１対のプレート上エッジガイドと、該プレート上エッジガイドの上端付近に固着され側面から見て楔型をしていて上面が上記ガイドプレートの勾配と逆の勾配になっている１対の補助ガイドと、該補助ガイドの上面に固着され上面が上記補助ガイドの上面と同じ勾配になっている１対の分離プレートとを有してなり、プレート上エッジガイドの内側の面、補助ガイドの内側の面および分離プレートの内側の面は同一の鉛直ガイド面をなしており、塗工幅調整装置の分離プレート上を流下する塗料はカラーパンによって回収されており、保護層用カーテンヘッドから噴出する保護塗料の幅は塗工幅調整装置の内側の面間の最大幅よりも大きく、保護層用カーテンヘッドから噴出する保護塗料のガイドプレート上の着地位置は上記プレート上エッジガイドの下端のわずかに上流側またはわずかに下流側であることを特徴とする感熱紙の製造装置。   Heat-sensitive layer curtain head provided on the upstream side for jetting the heat-sensitive layer paint downward, protective layer curtain head provided on the downstream side for jetting the protective layer paint downward, and jetted from these curtain heads In the thermal paper curtain coating machine, comprising the guide plate that receives the applied paint on the slope, flows down along the slope, and moves from the downward curtain guide to the web surface as a paint curtain. It is provided below the curtain head for the opposite ends of the guide plate upstream and opposite to each other so as to face each other, the position can be adjusted in the width direction, and the upper surface is opposite to the gradient of the guide plate. The central part of the heat-sensitive layer paint sprayed from the heat-sensitive layer curtain head flows on the guide plate and is sprayed from the heat-sensitive layer curtain head. A coating width adjusting device for flowing both end portions of the heat-sensitive paint on the upper surface in the direction opposite to the flow on the guide plate, and the coating width adjusting device extends downward from the upper end of the guide plate. The inner surfaces are parallel to each other and parallel to the center line of the coating machine and are in contact with the upper surface of the guide plate. The lower end is pointed and widens outward from the lower end upward. A pair of plate upper edge guides, and a pair of auxiliary guides fixed near the upper end of the plate upper edge guide and wedge-shaped when viewed from the side, with the upper surface having a slope opposite to that of the guide plate. A pair of separation plates fixed to the upper surface of the auxiliary guide and having an upper surface having the same slope as that of the upper surface of the auxiliary guide, the inner surface of the plate upper edge guide, the inner surface of the auxiliary guide The inner surface of the separation plate forms the same vertical guide surface, and the paint that flows down on the separation plate of the coating width adjusting device is collected by the color pan, and the protective paint is ejected from the curtain head for the protective layer. The width of the coating is larger than the maximum width between the inner surfaces of the coating width adjusting device, and the landing position of the protective coating sprayed from the protective layer curtain head on the guide plate is slightly upstream of the lower end of the upper edge guide on the plate. Alternatively, the thermal paper manufacturing apparatus is slightly downstream. 上記塗工幅調整装置の位置の幅方向の調節は、プレート上エッジガイドの外側の側面に回転可能に取り付けられたねじ棒と、該ねじ棒と螺合するとともに上記ガイドプレートの端面に固着されたナット部材とからなる位置調整装置によって行われる請求項１記載の感熱紙の製造装置。   The adjustment of the position of the coating width adjusting device in the width direction is performed by screwing the screw rod rotatably attached to the outer side surface of the plate upper edge guide, screwing the screw rod, and fixing to the end surface of the guide plate. The thermal paper manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the thermal paper manufacturing apparatus is performed by a position adjusting device including a nut member.
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