JP2009012455A

JP2009012455A - Thermal transfer receptive sheet

Info

Publication number: JP2009012455A
Application number: JP2008096792A
Authority: JP
Inventors: Masanori Ohashi; 正典大橋; Tsutomu Tsukada; 力塚田; Tatsu Nakai; 達中居; Nobuyuki Fujii; 宣行藤井; Mitsuru Tsunoda; 充角田
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 2007-06-07
Filing date: 2008-04-03
Publication date: 2009-01-22
Anticipated expiration: 2028-04-03
Also published as: JP5119474B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thermal transfer receptive sheet which has the back layer with sufficient blocking prevention properties in contact with an image receptive layer and which is excellent in printing quality. <P>SOLUTION: The thermal transfer receptive sheet has: a sheetlike substrate; the image receptive layer which is formed on one surface of the sheetlike substrate and constituted mainly of a dyeing resin; and a back coat layer which is formed on the other surface of the sheetlike substrate, wherein the back coat layer is constituted mainly of a styrene-butadiene-methacrylic acid alkyl ester copolymer resin, as an adhesive resin and further, contains nylon resin particles whose mean particle size is ≤25 μm and whose mean particle size variation coefficient is ≤5%. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は熱転写受容シート（以下、単に受容シートと称する。）に関するものである。さらに詳しく述べるならば、本発明は、受容シートの裏面塗工層（以下、単に裏面層と称する。）が、画像受容層との接触において充分なブロッキング防止性、および裏面層の摩擦や擦れによる粉落ち防止性を兼ね備え、かつ印画ムラのない、高画質の受容シートを提供しようとするものである。 The present invention relates to a thermal transfer receiving sheet (hereinafter simply referred to as a receiving sheet). More specifically, in the present invention, the back surface coating layer of the receiving sheet (hereinafter simply referred to as the back surface layer) has sufficient anti-blocking properties in contact with the image receiving layer, and the back surface layer is rubbed or rubbed. An object of the present invention is to provide a high-quality receiving sheet that has powder-proofing properties and is free from uneven printing.

染料熱転写方式による高画質のカラーハードコピープリントシステムは、プリンターと、熱転写シート（以下、単にインクリボンと称する。）と、受容シートとから構成される。受容シートにカラー画像を形成する一般的な方法としては、イエロー、マゼンタ、シアン、更に必要に応じてブラックの３色または４色からなる色材層が面順次に設けられたインクリボンと、画像受容層（以下、単に受容層と称する。）が設けられた受容シートを密着させて、一定の圧力で押圧された加熱デバイスとプラテンローラーとの間を通過させる。その時、画像情報に応じて加熱デバイスの発熱部分を選択的に発熱させ、インクリボンの色材層に含まれる染料を受容シートの受容層に移行させて画像を形成する。インクリボンには３色または４色の色材層が面順次に設けられており、受容シートの同一位置に１色ずつ３回または４回に分けて異なる色が順次転写され、各色が重ねられてカラー画像が形成される。 A high-quality color hard copy printing system using a dye thermal transfer system includes a printer, a thermal transfer sheet (hereinafter simply referred to as an ink ribbon), and a receiving sheet. As a general method for forming a color image on a receiving sheet, an ink ribbon in which a color material layer composed of three or four colors of yellow, magenta, cyan, and black as necessary is provided in a surface sequential manner, and an image A receiving sheet provided with a receiving layer (hereinafter simply referred to as a receiving layer) is brought into intimate contact and passed between a heating device pressed with a constant pressure and a platen roller. At that time, the heat generating portion of the heating device is selectively heated according to the image information, and the dye contained in the color material layer of the ink ribbon is transferred to the receiving layer of the receiving sheet to form an image. The ink ribbon is provided with three or four color material layers in a surface sequence, and different colors are sequentially transferred to the same position on the receiving sheet in three or four times, and each color is superimposed. As a result, a color image is formed.

一般に受容シートは、シート状支持体と、シート状支持体の一面に形成され、インクリボンから移行する染料の染着性に優れた受容層と、シート状支持体の他の面に形成され、受容層とのブロッキング防止性を備えた裏面層とから形成される。 In general, the receiving sheet is formed on one side of the sheet-like support and the sheet-like support, and is formed on the other side of the sheet-like support, and a receiving layer excellent in the dyeing property of the dye transferred from the ink ribbon. It is formed from the back surface layer provided with the blocking prevention property with a receiving layer.

受容シートは製造工程において、受容層塗料、裏面層塗料を塗工・乾燥してロール状に巻き取って保管するなど、受容層面と裏面層面が接触して、高温のまま重ねられ荷重を受けることが通常である。受容層はインクリボンの色材層が転写しやすいことが必要であり、熱可塑性樹脂を主成分としている。このため裏面層には、受容層との貼りつき（いわゆるブロッキング）を防止する機能が求められる。ブロッキングが発生すると、受容層表面の光沢度が低下するため受容シートとしての外観を損ない商品価値が低下する。のみならず、受容層表面の平滑性が低下するためカラー画像を形成する際に画質が著しく悪化する。 In the manufacturing process, the receiving sheet is coated with the receiving layer paint and the back layer paint, dried, wound up in a roll, and stored. Is normal. The receiving layer is required to easily transfer the color material layer of the ink ribbon, and is mainly composed of a thermoplastic resin. For this reason, the back surface layer is required to have a function of preventing sticking to the receiving layer (so-called blocking). When blocking occurs, the glossiness of the surface of the receiving layer is lowered, so that the appearance as a receiving sheet is impaired and the commercial value is lowered. In addition, since the smoothness of the surface of the receiving layer is lowered, the image quality is remarkably deteriorated when a color image is formed.

これまでに熱転写受容紙の受容層面と裏面層面とのブロッキングを防止する目的でいくつかの提案がなされている。受容層の表面に「表面層」としてアクリル系樹脂層を設ける方法（例えば、特許文献１参照。）、マイクロシリカ及び酢酸セルロースを含む裏面層（例えば、特許文献２参照。）、研磨剤を含む裏面層（例えば、特許文献３参照。）などが開示されている。 Some proposals have been made for the purpose of preventing blocking between the receiving layer surface and the back surface of the thermal transfer receiving paper. A method of providing an acrylic resin layer as a “surface layer” on the surface of the receiving layer (for example, see Patent Document 1), a back layer containing microsilica and cellulose acetate (for example, see Patent Document 2), and an abrasive. A back layer (for example, refer to Patent Document 3) is disclosed.

しかし、受容層の表面に「表面層」を設ける場合、インクリボンの色材層から受容シートへの染料の移行が充分でなくなり鮮明な画像が得られない問題がある。裏面層にマイクロシリカや研磨剤を含有する場合、受容層と裏面層との接触面積が減ることによりある程度のブロッキング防止効果が期待できるが、マイクロシリカや研磨剤が裏面層から脱落（いわゆる粉落ち）が発生して受容層面に移り、その部分では染料の移行が妨げられるためカラー画像に白ヌケ現象を発生させる問題がある。また、裏面層のマイクロシリカや研磨剤が、受容層面に形状転写して受容層表面に凹部を形成し、その部分ではやはり染料が移行し難く、カラー画像に白ヌケ現象を発生させる問題がある。 However, when the “surface layer” is provided on the surface of the receiving layer, there is a problem that the transfer of the dye from the colorant layer of the ink ribbon to the receiving sheet becomes insufficient and a clear image cannot be obtained. When the back layer contains microsilica or abrasive, a certain degree of anti-blocking effect can be expected by reducing the contact area between the receiving layer and the back layer, but the microsilica and abrasive fall off from the back layer (so-called powder removal) ) Occurs and moves to the surface of the receiving layer, where the migration of the dye is hindered, and there is a problem of causing white spots in the color image. In addition, the microsilica or abrasive on the back layer transfers the shape to the receiving layer surface to form a recess on the receiving layer surface, and the dye is difficult to migrate at that portion, and there is a problem of causing white spots in a color image. .

更に、ナイロンフィラーと固着剤とを有する裏面層（例えば、特許文献４参照）では、受容シートの走行性及び裏移り性の改善について、ナイロンフィラーとアクリルポリオール系バインダーを有する裏面層（例えば、特許文献５参照）では、受容シートを重ね合わせた時の傷付き性改善について、またナイロン粒子と硫酸バリウムと高級脂肪酸とを併用した裏面層（例えば、特許文献６参照）では、裏面層の筆記性、インクジェット適性改善について、また、特定粒子径のナイロンフィラーと特定のガラス転移温度を有するアクリル系樹脂を有する裏面層（例えば、特許文献７参照）では、各種環境条件でのカール防止や裏プリント性改善についてそれぞれ述べられているが、裏面層と受容層とのブロッキング防止性や、裏面層の粉落ち防止性については、何らの言及が無く、印字品質(例えば、印画欠陥の有無)等に関しては不十分であるのが実状であり、また本願のような、特定のスチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体樹脂の使用に関しては何ら示されていない。
Furthermore, in the back layer having a nylon filler and a fixing agent (for example, see Patent Document 4), the back layer having a nylon filler and an acrylic polyol-based binder (for example, a patent) In reference 5), the scratch resistance is improved when the receiving sheets are superposed, and in the back layer using nylon particles, barium sulfate and higher fatty acid in combination (for example, see Patent Document 6), the writing property of the back layer is used. In addition, with respect to improvement of ink jet aptitude, a back layer having a nylon filler having a specific particle size and an acrylic resin having a specific glass transition temperature (for example, see Patent Document 7) prevents curling and back printability under various environmental conditions. Each improvement is described, but the back side layer and the receiving layer are prevented from blocking, and the back side layer is prevented from falling off. As for the properties, there is no reference, and the actual condition is that the print quality (for example, the presence or absence of printing defects) is insufficient, and the specific styrene / butadiene / methacrylic acid alkyl ester type as in the present application. No indication is given regarding the use of copolymer resins.

特開２００３−９４８４３号公報（第２頁）JP 2003-94843 A (2nd page) 特開平８−２３０３３７号公報（第２頁）JP-A-8-230337 (2nd page) 特開平５−１１６４７２号公報（第２頁）JP 5-116472 A (page 2) 特開平７−１０１１６３号公報（第２頁）JP-A-7-101163 (2nd page) 特開平８−１１８８２２号公報（第２頁）JP-A-8-118822 (second page) 特開２０００−３３５１２０号公報（第２頁）JP 2000-335120 A (2nd page) 特開２００６−２１４３１号公報（第２頁）JP 2006-21431 A (page 2)

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、受容シートの裏面層が、受容層面とのブロッキング防止性、および裏面層の摩擦や擦れによる粉落ち防止性を兼ね備え、かつ印画ムラのない、高画質の受容シートを提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and the back surface layer of the receiving sheet has anti-blocking properties with respect to the receiving layer surface, and prevents powder falling off due to friction and rubbing of the back surface layer, and printing. The aim is to provide a high-quality receiving sheet without unevenness.

本発明は、以下の各発明を包含する。
（１）シート状支持体と、前記シート状支持体の一面上に形成された染料染着性樹脂を主成分とする画像受容層と、前記シート状支持体の他の面上に形成された裏面塗工層とを有する熱転写受容シートにおいて、前記裏面塗工層が、接着剤樹脂としてスチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体樹脂を主成分とし、更に平均粒径が２５μｍ以下かつ平均粒径の変動係数が５％以下であるナイロン樹脂微粒子を含有することを特徴とする熱転写受容シート。
（２）前記裏面塗工層が、更に水溶性樹脂を含有する（１）項に記載の熱転写受容シート。
（３）前記水溶性樹脂が、ポリビニルアルコール系樹脂及び／またはスチレンーマレイン酸系共重合体アルカリ塩である（２）項に記載の熱転写受容シート。
（４）前記スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体樹脂の、裏面層全固形分質量に対する固形分比率が３０質量％以上である（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載の熱転写受容シート。
（５）前記スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体樹脂の、ＪＩＳＫ７１２１に規定されるガラス転移温度（Ｔｇ）が−１５〜４０℃である（１）項〜（４）項のいずれか１項に記載の熱転写受容シート。
（６）前記シート状支持体は、ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩＮｏ５−２に基いて測定された透気度が１００秒以上かつ１０００秒以下の紙基材であり、さらに前記紙基材と画像受容層の間に、少なくとも中空粒子を含有する中間層が設けられた（１）項〜（５）項のいずれか１項に記載の熱転写受容シート。
The present invention includes the following inventions.
(1) A sheet-shaped support, an image receiving layer mainly composed of a dye-dyeable resin formed on one surface of the sheet-shaped support, and formed on the other surface of the sheet-shaped support. In the thermal transfer receiving sheet having a back coating layer, the back coating layer is mainly composed of styrene / butadiene / methacrylic acid alkyl ester copolymer resin as an adhesive resin, and further has an average particle size of 25 μm or less and an average. A thermal transfer receiving sheet comprising nylon resin fine particles having a particle size variation coefficient of 5% or less.
(2) The thermal transfer receiving sheet according to item (1), wherein the back coating layer further contains a water-soluble resin.
(3) The thermal transfer receiving sheet according to item (2), wherein the water-soluble resin is a polyvinyl alcohol resin and / or a styrene-maleic acid copolymer alkali salt.
(4) Any one of the items (1) to (3), wherein the styrene / butadiene / methacrylic acid alkyl ester copolymer resin has a solid content ratio of 30% by mass or more based on the total mass of the back layer. The thermal transfer receiving sheet according to 1.
(5) The glass transition temperature (Tg) defined by JIS K 7121 of the styrene / butadiene / methacrylic acid alkyl ester copolymer resin is from −15 to 40 ° C. (1) to (4) The thermal transfer receiving sheet according to any one of the above.
(6) The sheet-like support is a paper substrate having an air permeability measured based on JAPAN TAPPI No5-2 of 100 seconds or more and 1000 seconds or less, and further between the paper substrate and the image receiving layer. The thermal transfer receiving sheet according to any one of (1) to (5), wherein an intermediate layer containing at least hollow particles is provided.

本発明の受容シートは、受容シートの裏面層が、受容層とのブロッキング防止性および裏面層の摩擦や擦れによる粉落ちを防止する機能を備えており、受容層にカラー画像を形成した際に、良好な画質と充分な印画濃度を有する優れた受容シートである。
The receiving sheet of the present invention has a function in which the back surface layer of the receiving sheet has an antiblocking property with the receiving layer and a function of preventing powder falling off due to friction and rubbing of the back surface layer, and when a color image is formed on the receiving layer. It is an excellent receiving sheet having good image quality and sufficient print density.

本発明の受容シートは、少なくともシート状支持体と、前記シート状支持体の片面に染料を受容する受容層が積層され、更に前記シート状支持体の受容層が設けられていない側の面に裏面層が積層された構成を有する受容シートである。以下に受容シートを構成する各層について詳しく述べる。 In the receiving sheet of the present invention, at least a sheet-like support and a receiving layer for receiving a dye are laminated on one side of the sheet-like support, and further on the side of the sheet-like support on which the receiving layer is not provided. A receiving sheet having a configuration in which a back layer is laminated. Hereinafter, each layer constituting the receiving sheet will be described in detail.

（裏面層）
本発明は、裏面層にスチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体樹脂を接着剤主成分として用い、更に裏面層にブロッキングを防止する目的でナイロン樹脂微粒子を添加することを特徴としている。スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体樹脂の使用は、シート状支持体とナイロン樹脂微粒子の間の接着強度を向上させ、裏面層の摩擦や擦れによる粉落ちの低減効果が大きい。
また、スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体樹脂は疎水性が強く、該共重合体樹脂を裏面層に配合することによって、受容シートが高湿度環境下に放置された時に、裏面層からの吸湿を抑制することが可能となり、受容シートの吸湿によるカールを低減することができる。 (Back layer)
The present invention is characterized in that styrene / butadiene / methacrylic acid alkyl ester copolymer resin is used as the main component of the adhesive on the back layer, and nylon resin fine particles are added to the back layer for the purpose of preventing blocking. The use of a styrene / butadiene / methacrylic acid alkyl ester copolymer resin improves the adhesive strength between the sheet-like support and the nylon resin fine particles, and has a great effect of reducing powder falling due to friction and rubbing of the back surface layer.
Further, the styrene / butadiene / methacrylic acid alkyl ester copolymer resin has strong hydrophobicity, and when the receiving sheet is left in a high humidity environment by blending the copolymer resin in the back layer, the back layer Thus, it is possible to suppress moisture absorption from the sheet, and curl due to moisture absorption of the receiving sheet can be reduced.

本発明で使用するスチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体樹脂ラテックスは、従来公知の乳化重合法で合成される。スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体樹脂中のスチレンの含有割合は、３〜６５質量％であることが好ましく、１０〜６５質量％であることが更に好ましい。スチレンの含有割合が３質量％未満であると、これを用いた塗工液の安定性が低下する傾向にある。一方、６５質量％を超えると、得られる共重合体が硬くなりすぎ、密着性が低下することがある。 The styrene / butadiene / methacrylic acid alkyl ester copolymer resin latex used in the present invention is synthesized by a conventionally known emulsion polymerization method. The content ratio of styrene in the styrene / butadiene / methacrylic acid alkyl ester copolymer resin is preferably 3 to 65% by mass, and more preferably 10 to 65% by mass. When the content ratio of styrene is less than 3% by mass, the stability of the coating liquid using the same tends to be lowered. On the other hand, when it exceeds 65 mass%, the obtained copolymer will become hard too much and adhesiveness may fall.

また、スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体樹脂中のブタジエン含有割合は、２５〜８５質量％であることが好ましく、２５〜７０質量％であることが更に好ましく、３０〜６０質量％であることが特に好ましい。ブタジエン含有割合が２５質量％未満であると、基材との密着性や柔軟性が不足することがある。一方、８５質量％を超えると、基材との密着性が不足することがある。 The butadiene content in the styrene / butadiene / methacrylic acid alkyl ester copolymer resin is preferably 25 to 85% by mass, more preferably 25 to 70% by mass, and 30 to 60% by mass. It is particularly preferred that When the butadiene content is less than 25% by mass, adhesion to the substrate and flexibility may be insufficient. On the other hand, when it exceeds 85 mass%, adhesiveness with a base material may be insufficient.

スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体樹脂中のメタクリル酸アルキルエステルの含有割合は０．１〜５０質量％含有することが好ましい。メタクリル酸アルキルエステルの含有割合が０．１質量％未満であると、これを用いた塗工液の安定性が低下することがある。一方、５０質量％を超えると、得られるポリマーが硬くなりすぎ、密着性に劣ることがある。 The content ratio of the methacrylic acid alkyl ester in the styrene / butadiene / methacrylic acid alkyl ester copolymer resin is preferably 0.1 to 50% by mass. When the content of the methacrylic acid alkyl ester is less than 0.1% by mass, the stability of the coating liquid using the same may be lowered. On the other hand, when it exceeds 50 mass%, the polymer obtained will become hard too much and it may be inferior to adhesiveness.

またメタクリル酸アルキルエステル単量体としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ペンチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、ヘプチルメタクリレート、オクチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ノニルメタクリレート、デシルメタクリレート等を挙げることができる。これらの中でも、メチルメタクリレートが好ましい。これらのメタクリル酸アルキルエステル単量体は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 Examples of methacrylic acid alkyl ester monomers include methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, t-butyl methacrylate, pentyl methacrylate, hexyl methacrylate, heptyl methacrylate, octyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, Nonyl methacrylate, decyl methacrylate, etc. can be mentioned. Among these, methyl methacrylate is preferable. These methacrylic acid alkyl ester monomers can be used alone or in combination of two or more.

更に、スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体樹脂は、必要に応じて脂肪族共役ジエン系単量体、芳香族ビニル化合物単量体、及びメタクリル酸アルキルエステル単量体と共重合可能なその他の単量体からなる構成単位を含有することも可能である。 Furthermore, styrene / butadiene / methacrylic acid alkyl ester copolymer resins can be copolymerized with aliphatic conjugated diene monomers, aromatic vinyl compound monomers, and methacrylic acid alkyl ester monomers as required. It is also possible to contain structural units composed of other monomers.

使用可能なその他の単量体としては、イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸等のカルボキシル基含有単量体、（メタ）アクリロニトリル等のニトリル基含有単量体、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチロール（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド系単量体、アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸塩等のスルホン酸基含有単量体、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、イソプロピレングリコールジアクリレート、テトラメチレングリコールジメタクリレート等の二官能単量体、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、３−ヒドロキシブチルメタクレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、３−ヒドロキシブチルアクリレート等の水酸基含有単量体、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等のアルコシシラン基含有単量体を挙げることができる。 Other usable monomers include itaconic acid, acrylic acid, methacrylic acid, fumaric acid, maleic acid and other carboxyl group-containing monomers, (meth) acrylonitrile and other nitrile group-containing monomers, (meth) Acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-ethylol (meth) acrylamide, (meth) acrylamide monomers such as dimethyl (meth) acrylamide, diethyl (meth) acrylamide, acrylamide methylpropane sulfonic acid, styrene sulfonate Sulfonic acid group-containing monomers such as divinylbenzene, ethylene glycol dimethacrylate, isopropylene glycol diacrylate, tetramethylene glycol dimethacrylate, etc., 2-hydroxyethyl methacrylate, 3-hydroxybutyl Hydroxyl-containing monomers such as tacrate, 2-hydroxyethyl acrylate, 3-hydroxybutyl acrylate, alkoxysilanes such as 3-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane Mention may be made of group-containing monomers.

これらの単量体の中でも、重合安定性等の面からは、イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸が好ましい。また塗工液の安定性等の面からは、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミドが好ましい。
これら上記の単量体は任意の１種又は２種以上を組み合わせて用いることも可能である。 Among these monomers, itaconic acid, acrylic acid, and methacrylic acid are preferable from the viewpoint of polymerization stability. From the viewpoint of the stability of the coating liquid, (meth) acrylamide and N-methylol (meth) acrylamide are preferred.
These monomers can be used alone or in combination of two or more.

本発明のスチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体樹脂は、例えば、紙塗工用の接着剤樹脂として用いられるスチレン・ブタジエン系共重合体（ＳＢＲ）ラテックス等と同様に、安定性及び反応性を付与させるためにカルボン酸変性しているものが好ましく、さらに、アミド変性することにより、イソプロピルアルコール等の有機溶剤を含有する裏面層用塗料の保存安定性を更に向上させることが可能であり、より好ましく使用される。 The styrene / butadiene / methacrylic acid alkyl ester copolymer resin of the present invention has, for example, stability and stability as well as styrene / butadiene copolymer (SBR) latex used as an adhesive resin for paper coating. In order to impart reactivity, those modified with a carboxylic acid are preferred, and further, the amide modification can further improve the storage stability of the coating for the back layer containing an organic solvent such as isopropyl alcohol. Yes, more preferably used.

本発明においてスチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体樹脂は、裏面層の全固形分質量に対して３０質量％以上含有することが好ましい。更に好ましくは３５質量％以上含有することが好ましく、最も好ましくは４５〜９５質量％である。因みにスチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体樹脂の含有量が３０質量％未満では吸湿カール防止の効果が不足することがある。 In the present invention, the styrene / butadiene / methacrylic acid alkyl ester copolymer resin is preferably contained in an amount of 30% by mass or more based on the total solid mass of the back surface layer. More preferably, the content is 35% by mass or more, and most preferably 45 to 95% by mass. Incidentally, when the content of the styrene / butadiene / methacrylic acid alkyl ester copolymer resin is less than 30% by mass, the effect of preventing moisture absorption curl may be insufficient.

またスチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、−１５〜４０℃であることが好ましく、−５〜＋３０℃であることがより好ましい。ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０℃を超えると、紙等のシート状支持体との接着性や、裏面層に含有されるナイロン樹脂微粒子との密着性が低下し、裏面層がシート状支持体から脱落したり、ナイロン樹脂微粒子が粉落ちしたりすることがある。またガラス転移温度（Ｔｇ）が−１５℃未満では裏面層と受容層とを重ねた場合にブロッキングが発生することがある。
なお本発明におけるガラス転移温度（Ｔｇ）（℃）の値はＪＩＳＫ７１２１に規定される方法に従い、示差走査熱量計（商品名：ＳＳＣ５２００、セイコー電子工業製）を用いて測定される値である。 The glass transition temperature (Tg) of the styrene / butadiene / methacrylic acid alkyl ester copolymer resin is preferably −15 to 40 ° C., and more preferably −5 to + 30 ° C. When the glass transition temperature (Tg) exceeds 40 ° C., the adhesion to a sheet-like support such as paper and the adhesion to the nylon resin fine particles contained in the back layer are reduced, and the back layer is a sheet-like support. May fall off or the nylon resin fine particles may fall off. If the glass transition temperature (Tg) is less than −15 ° C., blocking may occur when the back surface layer and the receiving layer are overlapped.
In addition, the value of the glass transition temperature (Tg) (° C.) in the present invention is a value measured using a differential scanning calorimeter (trade name: SSC5200, manufactured by Seiko Denshi Kogyo) according to the method defined in JIS K7121. .

本発明の裏面層に使用される接着剤樹脂としては、スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体樹脂の他に、本発明の効果を損なわない範囲で、一般に使用されている各種公知の接着剤樹脂を併用して使用することが可能である。
併用可能な樹脂の具体例としては、例えば、完全鹸化ポリビニルアルコール、部分鹸化ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリ(エチレン−ビニルアルコール)のようなビニルアルコール系共重合体等のポリビニルアルコール系樹脂、ポリエチレンオキシド樹脂、ポリエチレングリコール樹脂、（メタ）アクリル酸系樹脂、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、デンプン、スチレン−マレイン酸系共重合体アルカリ塩等のような水溶性樹脂、またアクリル酸エステル等のアクリル系樹脂、ウレタン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、セルロース誘導体樹脂のような有機溶剤溶性樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂のような水と有機溶剤から成る混合溶剤溶性の樹脂が挙げられ、これらの樹脂を単独あるいは２種以上を併用してもよい。またこれらの樹脂の反応硬化物も用いることができる。 As the adhesive resin used in the back layer of the present invention, in addition to the styrene / butadiene / alkyl methacrylate ester-based copolymer resin, various known types that are generally used are within the range not impairing the effects of the present invention. It is possible to use an adhesive resin in combination.
Specific examples of resins that can be used in combination include, for example, polyvinyl alcohol resins such as fully saponified polyvinyl alcohol, partially saponified polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, and vinyl alcohol copolymers such as poly (ethylene-vinyl alcohol). Water-soluble resins such as ethylene oxide resins, polyethylene glycol resins, (meth) acrylic acid resins, (meth) acrylic acid ester resins, starch, styrene-maleic acid copolymer alkali salts, acrylic acid esters, etc. Acrylic resin, urethane resin, polyvinyl acetal resin, polyvinyl butyral resin, polyester resin, epoxy resin, melamine resin, phenolic resin, phenoxy resin, organic solvent-soluble resin such as cellulose derivative resin, polyvinyl acetal resin Include resins mixed solvent soluble consisting of water and an organic solvent such as an acrylic resin, may be used in combination alone, or two or more kinds of these resins. Also, reaction cured products of these resins can be used.

また、各種のゴム系樹脂の水分散体樹脂（ラテックス）を併用してもよい。ゴム系樹脂の水分散体樹脂としては、天然ゴム（ＮＲ）ラテックス、スチレン・ブタジエン系共重合体（ＳＢＲ）ラテックス、ポリブタジエン系（ＢＲ）ラテックス、メチルメタクリレート・ブタジエン系共重合体（ＭＢＲ）ラテックス、２−ビニルピリジン・スチレン・ブタジエン系共重合体（ＶＰ）ラテックス、アクリロニトリル・ブタジエン系共重合体（ＮＢＲ）ラテックス、ポリクロロプレン系（ＣＲ）ラテックス等が挙げられる。本発明の裏面層には、これらのラテックスの中でも、ＳＢＲラテックスが好ましく使用される。ＳＢＲラテックスは機械安定性、接着力、耐水性などが良好であり、特に紙に対する塗工用塗料の接着剤樹脂として好ましく使用される。 Moreover, you may use together the water dispersion resin (latex) of various rubber-type resins. Examples of the aqueous dispersion resin of the rubber resin include natural rubber (NR) latex, styrene / butadiene copolymer (SBR) latex, polybutadiene (BR) latex, methyl methacrylate / butadiene copolymer (MBR) latex, Examples thereof include 2-vinylpyridine / styrene / butadiene copolymer (VP) latex, acrylonitrile / butadiene copolymer (NBR) latex, and polychloroprene (CR) latex. Among these latexes, SBR latex is preferably used for the back layer of the present invention. SBR latex has good mechanical stability, adhesive strength, water resistance and the like, and is particularly preferably used as an adhesive resin for coating paints for paper.

さらに、本発明のスチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体以外の、芳香族ビニル化合物単量体からなる構成単位と、脂肪族共役ジエン系単量体からなる構成単位と、メタクリル酸アルキルエステルからなる構成単位よりなる共重合体樹脂を併用してもよい。芳香族ビニル化合物単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン等を挙げることができる。また、脂肪族共役ジエン系単量体としては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、クロロプレン等を挙げることができる。これらの単量体は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 Further, a constituent unit composed of an aromatic vinyl compound monomer, a constituent unit composed of an aliphatic conjugated diene monomer, and an alkyl methacrylate other than the styrene / butadiene / alkyl methacrylate ester copolymer of the present invention. You may use together copolymer resin which consists of a structural unit which consists of ester. Examples of the aromatic vinyl compound monomer include styrene, α-methylstyrene, p-methylstyrene, vinyl toluene, and chlorostyrene. Examples of the aliphatic conjugated diene monomer include 1,3-butadiene, isoprene, 2-chloro-1,3-butadiene, chloroprene and the like. These monomers can be used alone or in combination of two or more.

本発明の裏面層においては、上記の併用可能な樹脂の中でも、水溶性樹脂を含有することが好ましい。水溶性樹脂は適度の粘度を有するので、裏面層用塗料の粘度を適正範囲に制御することが可能であり、裏面層用塗料の塗工性を更に向上させることができる。
前記の水溶性樹脂の中でも、本発明のスチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキル系共重合体樹脂ラテックスとの相溶性が良好であり、支持体との接着性にも優れ、安価で、入手容易であるポリビニルアルコール系樹脂及び／又はスチレン−マレイン酸系共重合体アルカリ塩を併用するのが好ましい。 The back layer of the present invention preferably contains a water-soluble resin among the above-described resins that can be used in combination. Since the water-soluble resin has an appropriate viscosity, the viscosity of the back layer coating material can be controlled within an appropriate range, and the coating property of the back layer coating material can be further improved.
Among the water-soluble resins, the compatibility with the styrene / butadiene / alkyl methacrylate copolymer latex of the present invention is good, the adhesiveness to the support is excellent, and it is inexpensive and easily available. It is preferable to use polyvinyl alcohol resin and / or styrene-maleic acid copolymer alkali salt in combination.

ポリビニルアルコール系樹脂は酢酸ビニルモノマーを重合し、得られたポリ酢酸ビニル樹脂をケン化することにより製造される。或いは酢酸ビニルモノマー及び酢酸ビニルモノマーと共重合可能なモノマーとの共重合体をケン化することにより製造される。
本発明で使用可能なポリビニルアルコール系樹脂としては、完全鹸化ポリビニルアルコール、部分鹸化ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、メルカプト変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコール、ポリ(エチレン−ビニルアルコール)のようなビニルアルコール系共重合体等が挙げられる。またこれらのポリビニルアルコール系樹脂は、市販のものを好適に使用することも可能であり、例えばクラレ社、日本合成化学社などから市販されている。 The polyvinyl alcohol-based resin is produced by polymerizing a vinyl acetate monomer and saponifying the obtained polyvinyl acetate resin. Alternatively, it is produced by saponifying a vinyl acetate monomer and a copolymer of a monomer copolymerizable with the vinyl acetate monomer.
Examples of the polyvinyl alcohol resin usable in the present invention include fully saponified polyvinyl alcohol, partially saponified polyvinyl alcohol, silanol-modified polyvinyl alcohol, carboxy-modified polyvinyl alcohol, acetoacetyl-modified polyvinyl alcohol, cation-modified polyvinyl alcohol, and mercapto-modified polyvinyl alcohol. Examples thereof include modified polyvinyl alcohol and vinyl alcohol copolymers such as poly (ethylene-vinyl alcohol). Moreover, these polyvinyl alcohol-type resin can also use a commercially available thing suitably, for example, it is marketed from Kuraray Co., Ltd., Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., etc.

ポリビニルアルコール系樹脂の様々な銘柄は、主に重合度およびケン化度を制御することにより製造される。本発明の裏面層において使用されるポリビニルアルコール系樹脂の重合度としては３００〜３０００のものが、好ましく使用される。重合度が３００未満では、形成する皮膜の強度が弱く裏面層の粉落ち防止性が不足する場合がある。一方重合度が３０００を超えると、水溶液としたときの粘度が高くなりハンドリングしにくい場合がある。ポリビニルアルコール系樹脂としては、接着強度、耐水性の点から完全鹸化ポリビニルアルコール、部分鹸化ポリビニルアルコールが好ましい。 Various brands of polyvinyl alcohol-based resins are produced mainly by controlling the degree of polymerization and the degree of saponification. As a polymerization degree of the polyvinyl alcohol-type resin used in the back surface layer of this invention, the thing of 300-3000 is used preferably. When the degree of polymerization is less than 300, the strength of the film to be formed is weak, and the powder fall-off prevention property of the back layer may be insufficient. On the other hand, if the degree of polymerization exceeds 3000, the viscosity of an aqueous solution may be high and handling may be difficult. As the polyvinyl alcohol-based resin, completely saponified polyvinyl alcohol and partially saponified polyvinyl alcohol are preferable from the viewpoint of adhesive strength and water resistance.

本発明の裏面層において、ポリビニルアルコール系樹脂の裏面層全固形分質量に対する配合量としては、３〜２５質量％であることが好ましく、更に好ましくは４〜２０質量％である。
ポリビニルアルコール系樹脂の配合量が３質量％未満では十分な接着強度が得られないことがあり、また２５質量％を超えると、裏面層用塗料の粘度が増大し、塗工性が悪化することがある。

In the back surface layer of the present invention, the amount of the polyvinyl alcohol-based resin based on the total solid content of the back surface layer is preferably 3 to 25% by mass, and more preferably 4 to 20% by mass.
If the blending amount of the polyvinyl alcohol-based resin is less than 3% by mass, sufficient adhesive strength may not be obtained. If it exceeds 25% by mass, the viscosity of the coating material for the back surface layer increases and the coating property deteriorates. There is.

また本発明で好ましく使用されるスチレン−マレイン酸系共重合体アルカリ塩は、例えば、スチレンとマレイン酸または無水マレイン酸とを常法に従って乳化重合法によって共重合し、得られた共重合体を更に、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウムなどのアルカリで中和して塩を含有させた共重合体としたものである。また共重合体中の全てのカルボキシル基を中和する必要はなくフリーのカルボキシル基が残存していても良い。これらのスチレン−マレイン酸系共重合体アルカリ塩のうちで、特にスチレン−マレイン酸系共重合体のナトリウム塩を使用することが好ましい。
またこれらのスチレン−マレイン酸系共重合体アルカリ塩としては、市販品を使用することも可能であり、その具体例としては、荒川化学製の、ＫＳ１５７０Ｓ、ポリマロン１３１８等を挙げることができる。 The alkali salt of a styrene-maleic acid copolymer preferably used in the present invention is obtained by, for example, copolymerizing styrene and maleic acid or maleic anhydride by an emulsion polymerization method according to a conventional method. Further, it is a copolymer which is neutralized with an alkali such as ammonia, sodium hydroxide, potassium hydroxide or magnesium hydroxide to contain a salt. Moreover, it is not necessary to neutralize all the carboxyl groups in the copolymer, and free carboxyl groups may remain. Among these styrene-maleic acid copolymer alkali salts, it is particularly preferable to use a sodium salt of a styrene-maleic acid copolymer.
In addition, as these styrene-maleic acid copolymer alkali salts, commercially available products can be used, and specific examples thereof include KS1570S and polymeralon 1318 manufactured by Arakawa Chemical.

本発明の裏面層において、スチレン−マレイン酸系共重合体アルカリ塩の裏面層全固形分質量に対する配合量としては、３〜６５質量％であることが好ましく、更に好ましくは５〜６０質量％である。スチレン−マレイン酸系共重合体アルカリ塩の配合量が３質量％未満では十分な接着強度が得られないことがあり、また６５質量％を超えると、裏面層用塗料の粘度が増大し、塗工性が悪化することがある。 In the back layer of the present invention, the blending amount of the styrene-maleic acid copolymer alkali salt with respect to the total solid mass of the back layer is preferably 3 to 65% by mass, more preferably 5 to 60% by mass. is there. When the blending amount of the styrene-maleic acid copolymer alkali salt is less than 3% by mass, sufficient adhesive strength may not be obtained. When the blending amount exceeds 65% by mass, the viscosity of the coating for the back layer increases. Workability may deteriorate.

本発明の裏面層には、裏面層と受容層とのブロッキングを防止する目的で公知の各種微粒子を含有することが好ましい。使用可能な微粒子としては、無機系微粒子及び／又は有機系微粒子が挙げられる。無機系微粒子としては、アルミニウム、鉄、銅等の金属、シリカ、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ等の金属酸化物、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム等の無機塩、カオリン、焼成カオリン、クレー、タルク、珪藻土等の鉱物が挙げられる。また有機系微粒子としては、ナイロン樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の有機系微粒子が挙げられる。 The back layer of the present invention preferably contains various known fine particles for the purpose of preventing blocking between the back layer and the receiving layer. Examples of usable fine particles include inorganic fine particles and / or organic fine particles. Examples of inorganic fine particles include metals such as aluminum, iron and copper, metal oxides such as silica, titanium oxide, zinc oxide and alumina, inorganic salts such as calcium carbonate, barium sulfate and calcium sulfate, kaolin, calcined kaolin, clay, Examples include minerals such as talc and diatomaceous earth. Examples of the organic fine particles include organic fine particles such as nylon resin, styrene resin, acrylic resin, urea resin, melamine resin, benzoguanamine resin, phenol resin, silicone resin, and fluorine resin.

本発明の裏面層においては、これらの微粒子のうちで、硬度が適当に低いことおよび裏面層の接着剤樹脂との接着性に優れること等からナイロン樹脂微粒子が好ましく使用され、例えばナイロン１２、ナイロン６、ナイロン６・６から成る樹脂微粒子が挙げられる。ナイロン樹脂微粒子の種類としてはナイロン１２樹脂粒子がナイロン６，ナイロン６・６樹脂微粒子に比べて耐水性に優れ、吸水による特性変化も少ないのでより好ましく使用される。 In the back layer of the present invention, among these fine particles, nylon resin fine particles are preferably used because of their suitably low hardness and excellent adhesion to the adhesive resin of the back layer. For example, nylon 12, nylon 6, resin fine particles made of nylon 6 · 6. As the type of nylon resin fine particles, nylon 12 resin particles are more preferably used because they are superior in water resistance compared to nylon 6, nylon 6/6 resin fine particles, and change in characteristics due to water absorption is small.

ナイロン樹脂微粒子としては、平均粒径が２５μｍ以下で、かつ平均粒径の変動係数が５％以下のナイロン樹脂微粒子を含有することが好ましい。本発明において変動係数ＣＶは、ＣＶ＝σ／μ×１００（％）（σ：ナイロン樹脂微粒子の粒径の標準偏差、μ：ナイロン樹脂微粒子の平均粒径）で表すことができる。変動係数は、平均粒径に対する標準偏差の割合であり、本発明においてはナイロン樹脂微粒子の粒径のばらつき度合いをあらわす値である。なお変動係数は、平均値が異なる群の標準偏差を直接比較できるように、平均値で割って平均値と無関係になるように補正したものである。 The nylon resin fine particles preferably contain nylon resin fine particles having an average particle diameter of 25 μm or less and a coefficient of variation of the average particle diameter of 5% or less. In the present invention, the coefficient of variation CV can be represented by CV = σ / μ × 100 (%) (σ: standard deviation of particle diameter of nylon resin fine particles, μ: average particle diameter of nylon resin fine particles). The coefficient of variation is the ratio of the standard deviation to the average particle diameter, and in the present invention is a value representing the degree of variation in the particle diameter of the nylon resin fine particles. Note that the coefficient of variation is corrected so as to be independent of the average value by dividing by the average value so that the standard deviations of groups with different average values can be directly compared.

本発明においてナイロン樹脂微粒子の平均粒径は２５μｍ以下が好ましく、より好ましくは３〜２２μｍであり、最も好ましくは４〜１５μｍである。
ナイロン樹脂微粒子の平均粒径が２５μｍを超えると、ナイロン樹脂微粒子が裏面層表面から突出し、裏面層と受容層が強く接触した時に受容層に型が付くことや、印画画像に白抜けが発生することがある。また受容シートが擦られた際にナイロン樹脂微粒子が裏面層から脱落しやすくなる。 In the present invention, the average particle size of the nylon resin fine particles is preferably 25 μm or less, more preferably 3 to 22 μm, and most preferably 4 to 15 μm.
When the average particle diameter of the nylon resin fine particles exceeds 25 μm, the nylon resin fine particles protrude from the surface of the back surface layer, and when the back surface layer and the receptive layer are in strong contact with each other, the receptive layer is molded or white spots occur in the printed image. Sometimes. Further, when the receiving sheet is rubbed, the nylon resin fine particles easily fall off from the back layer.

またナイロン樹脂微粒子の平均粒径の変動係数は５％以下が好ましく、より好ましくは４％以下であり、最も好ましくは３％以下である。なお変動係数の下限は０％である。平均粒径の変動係数が５％を超えると、ナイロン樹脂微粒子の粒径のばらつき度合いが大きいこととなり、ナイロン樹脂微粒子の粗大粒子が裏面層表面から突出し、裏面層と受容層が強く接触した時に受容層に型が付くことや、印画画像に白抜けが発生することがある。また受容シートが擦られた際にナイロン樹脂微粒子が脱落しやすくなる。あるいはナイロン微粒子の極微細な粒子が増えることとなり、裏面層に添加してもブロッキングを防止する作用が不充分となることがある。 Further, the variation coefficient of the average particle diameter of the nylon resin fine particles is preferably 5% or less, more preferably 4% or less, and most preferably 3% or less. The lower limit of the coefficient of variation is 0%. When the coefficient of variation of the average particle size exceeds 5%, the degree of variation in the particle size of the nylon resin fine particles is large, and when the coarse particles of the nylon resin fine particles protrude from the back layer surface, the back layer and the receiving layer are in strong contact. The receiving layer may be molded or white spots may occur in the printed image. Further, when the receiving sheet is rubbed, the nylon resin fine particles are easily removed. Or the fine particle of nylon fine particles will increase, and even if it adds to a back surface layer, the effect | action which prevents blocking may become inadequate.

なお、本発明におけるナイロン樹脂微粒子の平均粒子径、及び粒子径の標準偏差は、レーザー回折式粒度分布測定機（商品名：ＳＡＬＤ２０００、島津製作所製）等を用いて測定される値である。 In addition, the average particle diameter of the nylon resin fine particles and the standard deviation of the particle diameter in the present invention are values measured using a laser diffraction particle size distribution analyzer (trade name: SALD2000, manufactured by Shimadzu Corporation).

ナイロン樹脂微粒子の配合量は、裏面層の全固形分質量に対して１〜２５質量％が好ましく、より好ましくは２〜２０質量％であり、最も好ましくは３〜１７質量％である。配合量が１質量％未満ではブロッキング防止効果が得られ難く、裏面層と受容層が貼りつき、ブロッキングを起こすおそれがある。一方配合量が２５質量％を超えると、裏面層塗料をコーターで塗工する際に、ナイロン樹脂微粒子の沈降に起因する筋などが発生し易く、塗工面が悪化する等の問題が生じることがある。 The blending amount of the nylon resin fine particles is preferably 1 to 25% by mass, more preferably 2 to 20% by mass, and most preferably 3 to 17% by mass with respect to the total solid mass of the back surface layer. If the blending amount is less than 1% by mass, it is difficult to obtain an anti-blocking effect, and the back surface layer and the receiving layer may stick to each other and cause blocking. On the other hand, when the blending amount exceeds 25% by mass, when the back layer coating material is applied with a coater, streaks due to the precipitation of nylon resin fine particles are likely to occur, and problems such as deterioration of the coating surface may occur. is there.

本発明において、裏面層の固形分塗工量は０．５〜１０ｇ／ｍ^２の範囲が好ましく、更に好ましくは１〜７ｇ／ｍ^２である。因みに、固形分塗工量が０．５ｇ／ｍ^２未満では、裏面層がシート状支持体表面を完全に覆うことができず、塗膜欠陥が発生することがある。一方、固形分塗工量が１０ｇ／ｍ^２を超えると効果が飽和し、またコストを上昇させ経済的にも不利となる。 In the present invention, the solid coating amount of the back layer is preferably in the range of 0.5 to 10 g / ^{m 2,} more preferably from 1 to 7 g / ^{m 2.} Incidentally, in the solid coating amount is less than 0.5 g / m ^2, can not back layer completely covers the sheet support surface, sometimes coating defects occur. On the other hand, when the solid content coating amount exceeds 10 g / m ² , the effect is saturated, the cost is increased, and it is economically disadvantageous.

さらに、裏面層を形成する塗工液には、必要に応じて各種の添加剤、例えば、帯電防止剤、滑剤、離型剤、消泡剤、分散剤、樹脂の架橋剤、有色染料、蛍光染料、蛍光顔料、紫外線吸収剤等の１種以上を適宜選択して使用してもよい。 Furthermore, in the coating liquid for forming the back layer, various additives such as an antistatic agent, a lubricant, a release agent, an antifoaming agent, a dispersing agent, a resin crosslinking agent, a colored dye, a fluorescent dye are used as necessary. One or more of dyes, fluorescent pigments, ultraviolet absorbers and the like may be appropriately selected and used.

本発明の裏面層には、静電気の帯電による給排紙トラブル、走行性トラブルの防止のために帯電防止剤が含有されていてもよい。帯電防止剤としては、アニオン型、カチオン型、ノニオン型、両性型の界面活性剤、また高分子樹脂タイプの導電剤として、アニオン型、カチオン型、ノニオン型導電性樹脂、また電子伝導性の無機微粉末、炭素微粉末等が挙げられるが、帯電防止効果を長期に保持可能であること及び帯電防止剤の色相等の面から高分子樹脂タイプの導電剤が好ましく使用される。 The back surface layer of the present invention may contain an antistatic agent in order to prevent troubles in feeding and discharging due to electrostatic charging and troubles in running. Antistatic agents include anionic, cationic, nonionic, and amphoteric surfactants, and polymer resin-type conductive agents include anionic, cationic, nonionic conductive resins, and electronically conductive inorganic materials. A fine powder, a carbon fine powder, and the like can be mentioned, and a polymer resin type conductive agent is preferably used from the standpoint of maintaining the antistatic effect for a long period of time and the hue of the antistatic agent.

高分子樹脂タイプの導電剤としては、カチオン型導電性樹脂が良く知られているが、価格の高価なこと及び熱分解時にアミン臭発生のあることからアニオン型導電性樹脂が好ましく使用される。アニオン型導電性樹脂としてはカルボキシル基、スルホン酸基等を含有する高分子、例えばポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、塩化ビニル−マレイン酸モノ（２−エチルヘキシル）共重合体、ポリスチレンスルホン酸、及びそれらの変性体等が挙げられ、それぞれに対応する官能基の一部分あるいは全てがアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、遷移金属塩などになったものが挙げられる。これらの中でポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリスチレンスルホン酸のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩が好ましく、特にポリスチレンスルホン酸のナトリウム塩が帯電防止機能、溶解性、裏面層で併用する他の接着剤樹脂との相溶性に優れるので特に好ましい。 As the polymer resin type conductive agent, a cation type conductive resin is well known, but an anionic type conductive resin is preferably used because of its high price and generation of amine odor during thermal decomposition. Examples of anionic conductive resins include polymers containing carboxyl groups, sulfonic acid groups, etc., such as polyacrylic acid, polymethacrylic acid, vinyl chloride-maleic acid mono (2-ethylhexyl) copolymer, polystyrene sulfonic acid, and the like. And the like, in which a part or all of the functional groups corresponding to each of them is an alkali metal salt, alkaline earth metal salt, transition metal salt, or the like. Of these, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, and alkali metal salts or alkaline earth metal salts of polystyrene sulfonic acid are preferable. In particular, sodium salt of polystyrene sulfonic acid has an antistatic function, solubility, and other used in the back layer. Since it is excellent in compatibility with adhesive resin, it is especially preferable.

本発明の裏面層には、離型剤として高級脂肪酸塩等の滑剤が添加されていてもよい。使用可能な高級脂肪酸塩としては、通常炭素数１２〜２４、好ましくは１６〜２０の飽和、もしくは不飽和脂肪酸であり、具体的にはラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、リノール酸、オレイン酸等が挙げられ、かかる高級脂肪酸の塩として、好ましくはカルシウム塩、マグネシウム塩、アルミニウム塩、亜鉛塩、バリウム塩等の金属塩が挙げられる。特に好ましくはステアリン酸金属塩であり、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム等が例示される。 In the back layer of the present invention, a lubricant such as a higher fatty acid salt may be added as a release agent. The higher fatty acid salt that can be used is usually a saturated or unsaturated fatty acid having 12 to 24 carbon atoms, preferably 16 to 20 carbon atoms. Specifically, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, Linoleic acid, oleic acid and the like can be mentioned, and preferred salts of such higher fatty acids include metal salts such as calcium salts, magnesium salts, aluminum salts, zinc salts and barium salts. Particularly preferred are metal stearates, such as zinc stearate, calcium stearate, barium stearate and the like.

（シート状支持体）
本発明に用いられるシート状支持体としては、コート紙、アート紙、上質紙等の紙基材、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を紙基材に塗工した樹脂被覆紙、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を紙基材に押出しラミネートしたラミネート紙、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンとポリプロピレンとの混合物）等の熱可塑性樹脂フィルム、あるいはポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の熱可塑性樹脂とボイド形成剤（無機顔料或いは有機微粒子）とを主成分とする溶融樹脂組成物を１軸及び／又は２軸延伸して空隙を形成した多孔質の単層もしくは多層構造のフィルム等が例示される。更に前記の材料を単体で使用するだけでなく、ドライラミネート法、ウエットラミネート法、溶融ラミネート法等の公知の方法により、前記材料の２種以上を貼り合わせて多層構造にしたものも使用でき、その組み合わせは限定されない。 (Sheet support)
Examples of the sheet-like support used in the present invention include paper base materials such as coated paper, art paper, and high-quality paper, resin-coated paper obtained by coating a paper base with a thermoplastic resin such as polyethylene, and heat such as polyethylene and polypropylene. Laminated paper obtained by extruding and laminating a plastic resin to a paper base material, thermoplastic film such as polyethylene terephthalate, nylon, polyolefin (for example, polypropylene, polyethylene, a mixture of polyethylene and polypropylene), or thermoplastic resin such as polyolefin resin, polyethylene terephthalate resin Examples include porous single-layer or multi-layer films in which voids are formed by uniaxially and / or biaxially stretching a molten resin composition composed mainly of a resin and a void forming agent (inorganic pigment or organic fine particles). Is done. Furthermore, not only the above-mentioned material is used alone, but also a known method such as a dry laminating method, a wet laminating method, a melt laminating method, etc. can be used to laminate two or more of the above materials into a multilayer structure, The combination is not limited.

上記の各種シート状支持体のうちセルロースパルプを主成分とする紙基材は熱収縮性が低く、断熱性が良好であり、受容紙としての風合いが良好であり、更に価格も安価であることから好ましく使用される。紙基材の具体例としては例えば、上質紙、微塗工紙、コート紙、アート紙、キャスト塗被紙、熱膨張性粒子を含有する発泡紙、板紙等が挙げられる。また、これらの紙基材に対して平滑性向上、透気度調整の為にカレンダー処理を行うことも可能である。 Among the various sheet-like supports described above, the paper base material mainly composed of cellulose pulp has low heat shrinkability, good heat insulation, good texture as a receiving paper, and low price. Are preferably used. Specific examples of the paper substrate include fine paper, fine coated paper, coated paper, art paper, cast coated paper, foamed paper containing thermally expandable particles, and paperboard. Moreover, it is also possible to perform a calendar process on these paper base materials for improving smoothness and adjusting air permeability.

本発明の受容シートの支持体として好ましく使用される紙基材は、ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩＮｏ５−２に基いて測定された透気度が１００秒以上かつ１０００秒以下の範囲にあるものが好ましく使用され、更に好ましくは１００〜９００秒の範囲であり、最も好ましくは１５０〜９００秒の範囲である。 The paper base material preferably used as the support for the receiving sheet of the present invention is preferably one having an air permeability measured in accordance with JAPAN TAPPI No5-2 in the range of 100 seconds to 1000 seconds, More preferably, it is the range of 100 to 900 seconds, Most preferably, it is the range of 150 to 900 seconds.

上記の紙基材において、透気度が１００秒未満であると、紙基材上に水系中間層用塗料を塗工・乾燥する際に塗料の紙基材への浸透が過大となり、紙基材に凹凸が発生し、中間層塗工面の表面平坦性が低下し、得られる印画画像の均一性が悪化し好ましくない。また透気度が１０００秒を超えると、中間層上に、例えば、バリア層、受容層等の塗工層を積層する際に、これら塗工層の溶媒成分が紙基材側に抜けにくくなるため、バリア層、受容層等の塗工層面にブリスターが発生しやすく、塗工面の平坦性が低下し、印画画像の均一性が低下するため好ましくない。 In the above paper base, if the air permeability is less than 100 seconds, the penetration of the paint into the paper base becomes excessive when the aqueous intermediate layer paint is applied and dried on the paper base, and the paper base Unevenness is generated in the material, the surface flatness of the intermediate layer coating surface is lowered, and the uniformity of the obtained print image is deteriorated, which is not preferable. When the air permeability exceeds 1000 seconds, for example, when a coating layer such as a barrier layer or a receiving layer is laminated on the intermediate layer, it is difficult for the solvent component of these coating layers to escape to the paper substrate side. For this reason, blisters are likely to occur on the coating layer surfaces such as the barrier layer and the receiving layer, and the flatness of the coated surface is lowered, and the uniformity of the printed image is lowered.

紙基材の透気度を所定の範囲に制御する方法としては特に限定されないが、例えば紙基材作成に使用するパルプを適度の叩解条件で叩解したり、またサイズプレス装置などで紙基材の表面に塗工する塗液の種類や塗工量を適宜選択したり、また紙基材を平滑化するカレンダー処理の条件を選択すること等によって、透気度を制御することができる。また塗工紙においては、使用する填料や顔料の種類、形状、粒子径、塗工量等を適宜選択することで透気度を変えることも可能である。 The method for controlling the air permeability of the paper base material within a predetermined range is not particularly limited. For example, the pulp used for paper base production is beaten under appropriate beating conditions, or the paper base material is used with a size press device or the like. The air permeability can be controlled by appropriately selecting the type and amount of the coating liquid to be applied to the surface, and selecting the conditions for calendering for smoothing the paper substrate. In the coated paper, it is also possible to change the air permeability by appropriately selecting the type, shape, particle diameter, coating amount, etc. of the filler and pigment to be used.

本発明のシート状支持体としては、受容層が形成される第１の基材層、粘着剤層、離型剤層、第２の基材層を順次積層した構成でもよく、いわゆるステッカー、シールタイプの構造を有するシート状支持体も勿論使用可能である。 The sheet-like support of the present invention may have a structure in which a first base material layer on which a receiving layer is formed, an adhesive layer, a release agent layer, and a second base material layer may be sequentially laminated. Of course, a sheet-like support having a structure of the type can also be used.

本発明で使用されるシート状支持体は５０〜３００μｍの厚さを有することが好ましい。因みに、厚さが５０μｍ未満であると、その機械的強度が不十分となり、且つそれから得られる受容シートの剛度が小さく、変形に対する反発力が不十分となり、印画の際に生じる受容シートのカールを十分に防止できない場合がある。また厚さが３００μｍを超えると、得られる受容シートの厚さが過大となるため、プリンターにおける受容シートの収容枚数の低下を招いたり、或いは所定の収容枚数を収容しようとすると、プリンターの容積増大を招き、プリンターのコンパクト化を困難にする等の問題を生ずることがある。 The sheet-like support used in the present invention preferably has a thickness of 50 to 300 μm. Incidentally, if the thickness is less than 50 μm, the mechanical strength is insufficient, the rigidity of the receiving sheet obtained therefrom is small, the repulsive force against deformation is insufficient, and the curling of the receiving sheet that occurs during printing is reduced. There are cases where it cannot be sufficiently prevented. Further, if the thickness exceeds 300 μm, the thickness of the receiving sheet obtained is excessive, so that the capacity of the printer increases when the number of receiving sheets stored in the printer is reduced or when a predetermined number of sheets is stored. May cause problems such as making it difficult to make the printer compact.

（中間層）
本発明において、シート状支持体として紙基材を使用する場合には、紙基材上に中空粒子を含有する中間層を設けることが好ましい。中間層で使用される中空粒子の材質、製造方法は特に限定されるものではないが、具体的には、中空粒子の壁を形成する材料としてアクリルニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニリデン、スチレンおよび（メタ）アクリル酸エステル等の単独重合体、それらの共重合体、それらの単独重合体混合物が挙げられる。それら中空粒子の製造方法としては、樹脂粒子中にブタンガス等を封入し、加熱発泡させる方法や、エマルジョン重合方式などが挙げられる。 (Middle layer)
In the present invention, when a paper base is used as the sheet-like support, it is preferable to provide an intermediate layer containing hollow particles on the paper base. The material and production method of the hollow particles used in the intermediate layer are not particularly limited. Specifically, the materials for forming the walls of the hollow particles include acrylonitrile, methacrylonitrile, vinylidene chloride, styrene and ( Examples include homopolymers such as (meth) acrylic acid esters, copolymers thereof, and mixtures of these homopolymers. Examples of methods for producing these hollow particles include a method in which butane gas or the like is encapsulated in resin particles and heated to foam, an emulsion polymerization method, or the like.

本発明で使用される、中空粒子の平均粒径は、０．３〜２０μｍが好ましい。中空粒子の平均粒径が０．３μｍ未満では、中空粒子の壁が薄くなって耐熱性が不足し、塗工乾燥工程で壊れやすいことがある。一方、２０μｍを超えると、得られた受容シートの表面凹凸が大きくなり、画像均一性が劣ることがある。中空粒子の体積中空率は、５０〜９５％が好ましい。中空粒子の体積中空率が５０％未満では、断熱性とクッション性を付与する効果が不十分な場合がある。一方、９５％を超えると、中空粒子の壁が薄くなり、耐久性が低下することがある。
なお中空粒子の平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定機（商品名：ＳＡＬＤ２０００、島津製作所製）等を用いて測定される値である。また中空粒子の体積中空率は、中空粒子を含有する中間層の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）や透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による写真観察によって求めた値である The average particle size of the hollow particles used in the present invention is preferably 0.3 to 20 μm. If the average particle diameter of the hollow particles is less than 0.3 μm, the walls of the hollow particles become thin, heat resistance is insufficient, and the coating and drying process may be easily broken. On the other hand, when it exceeds 20 μm, the surface roughness of the obtained receiving sheet becomes large, and the image uniformity may be inferior. The volume hollow ratio of the hollow particles is preferably 50 to 95%. When the volumetric hollow ratio of the hollow particles is less than 50%, the effect of imparting heat insulating properties and cushioning properties may be insufficient. On the other hand, if it exceeds 95%, the walls of the hollow particles become thin and the durability may be lowered.
The average particle diameter of the hollow particles is a value measured using a laser diffraction type particle size distribution analyzer (trade name: SALD2000, manufactured by Shimadzu Corporation). The volume hollowness of the hollow particles is a value obtained by observing a cross section of the intermediate layer containing the hollow particles by photographic observation with a scanning electron microscope (SEM) or a transmission electron microscope (TEM).

中間層で使用される接着剤樹脂としては特に限定されず、例えばポリビニルアルコール系樹脂、セルロース系樹脂及びその誘導体、カゼイン、デンプン誘導体等の親水性高分子樹脂が成膜性、耐熱性、塗膜の柔軟性などの観点から好ましく使用される。また（メタ）アクリル酸エステル樹脂、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂などの各種樹脂のエマルジョンが低粘度、高固形分の水系樹脂として使用される。なお中間層の塗膜強度、接着性、塗工性の面から中間層に使用される接着剤樹脂は、上記の親水性高分子樹脂と各種樹脂のエマルジョンとを併用することがより好ましい。 The adhesive resin used in the intermediate layer is not particularly limited. For example, hydrophilic polymer resins such as polyvinyl alcohol resins, cellulose resins and derivatives thereof, casein, starch derivatives, and the like have film-forming properties, heat resistance, and coating films. It is preferably used from the viewpoint of flexibility. Also, emulsions of various resins such as (meth) acrylic ester resin, styrene- (meth) acrylic ester copolymer resin, styrene-butadiene copolymer resin, urethane resin, polyester resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin Is used as an aqueous resin having a low viscosity and a high solid content. The adhesive resin used for the intermediate layer is more preferably a combination of the hydrophilic polymer resin and an emulsion of various resins from the viewpoint of the coating strength, adhesiveness, and coating property of the intermediate layer.

中間層の塗工量は、１〜３０ｇ／ｍ^２が好ましい。中間層の塗工量が１ｇ／ｍ^２未満では、断熱性やクッション性が不足することがあり、３０ｇ／ｍ^２を超えると、コストが増大する割に得られる効果が不十分なことがある。 The coating amount of the intermediate layer, 1 to 30 g / ^{m 2} is preferred. When the coverage is less than 1 g / m ² of the intermediate layer, it may heat insulation and cushioning property is insufficient, and when it exceeds 30 g / m ^2, the effect obtained in spite of the cost increases is sometimes insufficient .

（バリア層）
本発明において、中空粒子を含有する中間層と受容層との間には、バリア層を設けることが好ましい。一般に、受容層用塗工液の溶剤としては、トルエン、メチルエチルケトン等の有機溶剤が使用されるため、バリア層は、有機溶剤浸透による中間層の中空粒子の膨潤、溶解による、中空粒子の変形、破壊を防ぐための障壁として有効である。 (Barrier layer)
In the present invention, a barrier layer is preferably provided between the intermediate layer containing hollow particles and the receiving layer. Generally, as the solvent of the coating solution for the receiving layer, an organic solvent such as toluene or methyl ethyl ketone is used. Therefore, the barrier layer is formed by deformation of the hollow particles due to swelling and dissolution of the hollow particles in the intermediate layer due to penetration of the organic solvent. It is effective as a barrier to prevent destruction.

バリア層に使用される樹脂としては、フィルム形成能に優れ、有機溶剤の浸透を防止し、弾力性、柔軟性のある樹脂が使用される。具体的には、デンプン、変性デンプン、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビアガム、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体塩、スチレン−無水マレイン酸共重合体塩、スチレン−アクリル酸共重合体塩、エチレン−アクリル酸共重合体塩、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、アミド樹脂等の水溶性樹脂が使用される。 As the resin used for the barrier layer, a resin having excellent film forming ability, preventing permeation of an organic solvent, and having elasticity and flexibility is used. Specifically, starch, modified starch, hydroxyethyl cellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, gelatin, casein, gum arabic, fully saponified polyvinyl alcohol, partially saponified polyvinyl alcohol, carboxy modified polyvinyl alcohol, acetoacetyl group modified polyvinyl alcohol, isobutylene -Maleic anhydride copolymer salt, styrene-maleic anhydride copolymer salt, styrene-acrylic acid copolymer salt, ethylene-acrylic acid copolymer salt, urea resin, urethane resin, melamine resin, amide resin, etc. A water-soluble resin is used.

またスチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル樹脂系ラテックス、メタクリル酸エステル系共重合樹脂ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス、ポリエステルポリウレタンアイオノマー、ポリエーテルポリウレタンアイオノマーなどの水分散性樹脂も使用することができる。上記の樹脂の中でも、水溶性樹脂が好ましく使用される。また上記の樹脂は単独で使用しても、あるいは２種以上を併用して使用してもよい。 Water dispersible resins such as styrene-butadiene copolymer latex, acrylic ester resin latex, methacrylic ester copolymer resin latex, ethylene-vinyl acetate copolymer latex, polyester polyurethane ionomer, and polyether polyurethane ionomer are also available. Can be used. Among the above resins, water-soluble resins are preferably used. Moreover, said resin may be used individually or may be used in combination of 2 or more type.

さらに、バリア層には各種の顔料が含有されてもよく、好ましくは膨潤性無機層状化合物が使用され、塗工用溶剤の浸透防止ばかりでなく、熱転写染着画像のニジミ防止等においても優れた効果が得られる。膨潤性無機層状化合物としては、例えば、フッ素金雲母、カリウム四珪素雲母、ナトリウム四珪素雲母、ナトリウムテニオライト、リチウムテニオライトなどの合成マイカ、或はナトリウムヘクトライト、リチウムヘクトライト、サポナイトなどの合成スメクタイトがより好ましく使用される。これらの中でもナトリウム四珪素雲母が特に好ましく、熔融合成法により、所望の粒子径、アスペクト比、結晶性のものが得られる。 Furthermore, the barrier layer may contain various pigments, preferably a swellable inorganic layered compound is used, which is excellent not only in preventing penetration of the coating solvent but also in preventing blurring of the thermal transfer dyed image. An effect is obtained. Examples of the swellable inorganic layered compound include synthetic mica such as fluorine phlogopite, potassium tetrasilicon mica, sodium tetrasilicon mica, sodium teniolite, lithium teniolite, or sodium hectorite, lithium hectorite, saponite, etc. Smectite is more preferably used. Among these, sodium tetrasilicon mica is particularly preferable, and a desired particle size, aspect ratio, and crystallinity can be obtained by a fusion synthesis method.

バリア層の固形分塗工量は、０．３〜５．０ｇ／ｍ^２が好ましい。バリア層の固形分塗工量が０．３ｇ／ｍ^２未満では染料の移動を防止する効果が乏しく経時で画像の滲みが発生することがある。一方固形分塗工量が、５．０ｇ／ｍ^２を超えると、塗工層の可とう性が低下して折り曲げたときにヒビが入りやすくなり、染料がヒビを通過して支持体へ拡散し、ニジミ等を生じるおそれがある。 The solid content coating amount of the barrier layer is preferably 0.3 to 5.0 g / m ² . When the coating amount of the solid content of the barrier layer is less than 0.3 g / m ² , the effect of preventing the movement of the dye is poor, and image bleeding may occur over time. On the other hand, when the coating amount of the solid content exceeds 5.0 g / m ² , the flexibility of the coating layer is lowered and cracks are easily formed when bent, and the dye passes through the cracks and diffuses to the support. However, there is a risk of blurring.

（アンカー中間層）
本発明の受容シートには、シート状支持体が主にフィルム積層型の場合、シート状支持体と受容層との接着性向上、受容シートの帯電防止性改善のために、シート状支持体と受容層との間にアンカー中間層（以下、単にアンカー層とも称する。）を設けてもよい。このアンカー層形成のために使用される樹脂としては各種の親水性樹脂、疎水性樹脂が使用可能であり、例えばポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等のビニルポリマー及びその誘導体、ポリアクリルアミド、ポリジメチルアクリルアミド、ポリアクリル酸又はその塩、ポリアクリル酸エステル等のアクリル基を含有するポリマー、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸エステル等のメタクリル基を含有するポリマー、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、澱粉、変性澱粉、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等の樹脂を使用することができる。また公知の帯電防止剤、架橋剤を単独もしくは上記の樹脂と併用して使用することもできる。 (Anchor middle layer)
In the receiving sheet of the present invention, when the sheet-like support is mainly a film laminate type, the sheet-like support is used for improving the adhesion between the sheet-like support and the receiving layer and improving the antistatic property of the receiving sheet. An anchor intermediate layer (hereinafter also simply referred to as an anchor layer) may be provided between the receptor layer and the receptor layer. As the resin used for forming the anchor layer, various hydrophilic resins and hydrophobic resins can be used. For example, vinyl polymers such as polyvinyl alcohol and polyvinyl pyrrolidone and derivatives thereof, polyacrylamide, polydimethylacrylamide, poly Acrylic acid or salts thereof, polymers containing acrylic groups such as polyacrylic acid esters, polymers containing methacrylic groups such as polymethacrylic acid and polymethacrylic acid esters, polyester resins, polyurethane resins, starch, modified starch, carboxy Resins such as cellulose derivatives such as methylcellulose can be used. Further, known antistatic agents and crosslinking agents can be used alone or in combination with the above resins.

前記アンカー層の固形分塗工量は０．２〜５ｇ／ｍ^２の範囲が好ましく、更に好ましくは０．５〜３ｇ／ｍ^２の範囲である。因みに固形分塗工量が０．２ｇ／ｍ^２未満では、アンカー層としての接着性改善効果が少なく、一方５ｇ／ｍ^２を超えるとブロッキングや操業性が低下することがある。 The solid coating amount of the anchor layer is preferably in the range of 0.2 to 5 g / m ² , more preferably in the range of 0.5 to 3 g / m ² . Incidentally, if the solid content coating amount is less than 0.2 g / m ² , the effect of improving the adhesion as the anchor layer is small, while if it exceeds 5 g / m ² , blocking and operability may be lowered.

（受容層）
本発明の受容シートにおいて、シート状支持体の一表面上に設けられる受容層は、インクリボンから移行する染料を染着可能な染料染着性樹脂を主成分として形成される。このような染料染着性樹脂としては、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、セルロース誘導体樹脂等が挙げられる。 (Receptive layer)
In the receiving sheet of the present invention, the receiving layer provided on one surface of the sheet-like support is formed mainly of a dye dyeable resin capable of dyeing a dye migrating from the ink ribbon. Examples of such dye-dyeing resins include polyester resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resins, polyvinyl acetal resins, acrylic resins, polycarbonate resins, and cellulose derivative resins.

受容層の固形分塗工量は、１〜１２ｇ／ｍ^２、好ましくは２ｇ〜１０ｇ／ｍ^２の範囲で調節される。因みに、固形分塗工量が１ｇ／ｍ^２未満では、受容層が支持体表面を完全に覆うことができず、画質の低下を招くことや、サーマルヘッドの加熱により受容層とインクリボンが接着してしまう融着トラブルが発生することがある。一方、固形分塗工量が１２ｇ／ｍ^２を超えると、効果が飽和して不経済であるばかりでなく、受容層の強度が不足することや、受容層の厚さが増してシート状支持体の断熱効果が十分に発揮されず、画像濃度が低下することがある。 The solid content coating amount of the receiving layer is adjusted in the range of 1 to 12 g / m ² , preferably ² g to 10 g / m ² . Incidentally, if the solid coating amount is less than 1 g / m ² , the receiving layer cannot completely cover the surface of the support, resulting in deterioration of the image quality, and the receiving layer and the ink ribbon are bonded by heating the thermal head. May cause fusing troubles. On the other hand, if the solid content coating amount exceeds 12 g / m ² , not only is the effect saturated and uneconomical, but also the strength of the receiving layer is insufficient, or the thickness of the receiving layer is increased to provide a sheet-like support. The heat insulation effect of the body is not sufficiently exhibited, and the image density may be lowered.

受容層には、サーマルヘッドでの加熱印画時における受容層とインクリボンとの融着を防ぐために、染料染着性樹脂の架橋剤、滑剤、剥離剤等を添加することが好ましい。また必要に応じて他の添加剤、例えば有色顔料、有色染料、蛍光顔料、蛍光染料、可塑剤、酸化防止剤、白色顔料、紫外線吸収剤、光安定剤等も添加してもよい。これらの添加剤は、受容層の主成分と混合して塗工されてもよいし、別の塗工層として受容層の上及び／又は下に塗工されてもよい。 In order to prevent fusion between the receiving layer and the ink ribbon at the time of thermal printing with a thermal head, it is preferable to add a crosslinking agent, a lubricant, a release agent, or the like of the dye dyeable resin to the receiving layer. If necessary, other additives such as colored pigments, colored dyes, fluorescent pigments, fluorescent dyes, plasticizers, antioxidants, white pigments, ultraviolet absorbers, and light stabilizers may be added. These additives may be applied by mixing with the main component of the receiving layer, or may be applied on and / or below the receiving layer as a separate coating layer.

本発明の受容シートの中間層、バリア層、アンカー層、受容層、裏面層、及びその他の塗工層は、バーコーター、グラビアコーター、コンマコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ゲートロールコーター、ダイコーター、カーテンコーター、及びスライドビードコーター等の公知のコーターで塗工、乾燥して形成することができる。 The intermediate layer, barrier layer, anchor layer, receptor layer, back surface layer, and other coating layers of the receptor sheet of the present invention are a bar coater, gravure coater, comma coater, blade coater, air knife coater, gate roll coater, die coater. It can be formed by coating and drying with a known coater such as a coater, curtain coater, and slide bead coater.

本発明において、特に紙支持体を使用し、中空粒子を含有する中間層を設けた受容シートの場合には、受容シートにカレンダー処理を施してもよい。カレンダー処理は得られた受容シート表面の凹凸を減少させ、均一な画像を得るために有効である。カレンダー処理は、中間層、バリア層、受容層塗工後のいずれの段階で行ってもよい。カレンダー処理に使用されるカレンダー装置は、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー、グロスカレンダー、クリアランスカレンダー等の一般に製紙業界で使用されているカレンダー装置を適宜使用できる。 In the present invention, in particular in the case of a receiving sheet using a paper support and provided with an intermediate layer containing hollow particles, the receiving sheet may be calendered. The calendar process is effective for reducing unevenness on the surface of the obtained receiving sheet and obtaining a uniform image. The calendar treatment may be performed at any stage after coating of the intermediate layer, the barrier layer, and the receiving layer. As the calendar device used for the calendar process, a calendar device generally used in the paper industry such as a super calendar, a soft calendar, a gloss calendar, a clearance calendar, or the like can be appropriately used.

下記実施例、比較例により本発明を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。なお実施例、比較例において、特に断らない限り、「％」及び「部」は溶剤に関するものを除き、固形分の「質量％」及び「質量部」を示す。 The present invention will be described in detail by the following examples and comparative examples, but the scope of the present invention is not limited thereto. In Examples and Comparative Examples, unless otherwise specified, “%” and “parts” indicate “mass%” and “parts by mass” of solids, except for those relating to solvents.

実施例１
「シート状支持体の製造」
水温２０℃でカナディアン・スタンダード・フリーネス３００ＣＣに叩解した晒広葉樹クラフトパルプ１００部に対して、０．４部のポリアクリルアミド（商品名：ポリストロン１１７、荒川化学社製）、１．０部の重曹、１．２部のカチオン化デンプン（商品名：Ｃａｔｏ−２、日本エヌエスシー社製）、１．０部のアルキルケテンダイマー系サイズ剤（商品名：ＳＰＫ９０３荒川化学社製）、および０．３部のポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン（商品名：ＷＳ−５２５、日本ＰＭＣ社製）を添加し、得られたパルプスラリーから、坪量１８０ｇ／ｍ^２の原紙を製造した。
更にこの原紙にサイズプレスとして、カルボキシル基変性ＰＶＡと塩化ナトリウムとを重量比２：１で水に溶解して調製された５％サイズ液を塗布量が１．５ｇ／ｍ^２（乾燥後）になるように塗布した後、乾燥し、更にカレンダー処理してシート状支持体を得た。シート状支持体のＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩＮｏ５−２に基いて測定された透気度は１７０秒であった。 Example 1
"Manufacture of sheet-like support"
For 100 parts of bleached hardwood kraft pulp beaten to Canadian Standard Freeness 300CC at a water temperature of 20 ° C, 0.4 part of polyacrylamide (trade name: Polystron 117, manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.), 1.0 part of baking soda 1.2 parts cationized starch (trade name: Cato-2, manufactured by NSC Japan), 1.0 part alkyl ketene dimer sizing agent (trade name: SPK903, manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.), and 0.3 Part of polyamide polyamine epichlorohydrin (trade name: WS-525, manufactured by Japan PMC) was added, and a base paper having a basis weight of 180 g / m ² was produced from the obtained pulp slurry.
As a further size press on the base paper, weight and a carboxyl group-modified PVA and sodium chloride ratio of 2: 5% sizing solution prepared by dissolving in water at 1 to a coating amount of 1.5 g / m 2 ^(after drying) After being coated, it was dried and further calendered to obtain a sheet-like support. The air permeability measured based on JAPAN TAPPI No5-2 of the sheet-like support was 170 seconds.

「中間層の形成」
前記シート状支持体の片面に下記組成の中間層用塗工液−１を、乾燥後の塗工量が１５ｇ／ｍ^２になるように塗工乾燥して中間層を形成した。
中間層用塗工液−１
アクリロニトリル及びメタクリロニトリルを主成分とする共重合体からなる
既発泡中空粒子（平均粒子径３．２μｍ、体積中空率７６％）４５部
ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２０５、クラレ製）１０部
スチレン−ブタジエンラテックス（商品名：ＰＴ１００４、日本ゼオン製）４５部
水２５０部 "Formation of an intermediate layer"
The intermediate layer was formed by coating and drying the intermediate layer coating solution-1 having the following composition on one side of the sheet-like support so that the coating amount after drying was 15 g / m ² .
Intermediate layer coating solution-1
Pre-foamed hollow particles (average particle diameter 3.2 μm, volume hollow ratio 76%) made of a copolymer mainly composed of acrylonitrile and methacrylonitrile 45 parts polyvinyl alcohol (trade name: PVA205, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) 10 parts styrene Butadiene latex (trade name: PT1004, manufactured by Nippon Zeon) 45 parts Water 250 parts

「バリア層及び受容層の形成」
更に上記中間層上に下記組成のバリア層用塗工液−１を、固形分塗工量が２ｇ／ｍ^２になるように塗工乾燥してバリア層を形成し、更に上記バリア層上に下記組成の受容層用塗工液−１を、固形分塗工量が５ｇ／ｍ^２になるように塗工乾燥し、受容層を形成した。
バリア層用塗工液−１
膨潤性無機層状化合物（ナトリウム４珪素雲母、
粒子平均長径６．３μｍ、アスペクト比２７００）３０部
ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１０５、クラレ製）５０部
スチレン−ブタジエンラテックス（商品名：Ｌ−１５３７、旭化成製）２０部
水１１００部
受容層用塗工液−１
ポリエステル樹脂（商品名：バイロン２００、東洋紡製）１００部
シリコーンオイル（商品名：ＫＦ３９３、信越化学工業製）３部
ポリイソシアネート（商品名：タケネートＤ−１４０Ｎ、
三井化学ポリウレタン製）５部
トルエン／メチルエチルケトン＝１／１（質量比）混合液４００部 "Formation of barrier and receptor layers"
Further, the barrier layer coating liquid-1 having the following composition is coated and dried on the intermediate layer so that the solid content coating amount is 2 g / m ² , to form a barrier layer, and further on the barrier layer. The receiving layer coating solution-1 having the following composition was applied and dried so that the solid coating amount was 5 g / m ² to form a receiving layer.
Coating liquid for barrier layer-1
Swellable inorganic layered compound (sodium 4 silicon mica,
Particle average major axis 6.3 μm, aspect ratio 2700) 30 parts polyvinyl alcohol (trade name: PVA105, manufactured by Kuraray) 50 parts styrene-butadiene latex (trade name: L-1537, manufactured by Asahi Kasei) 20 parts water 1100 parts
Receiving layer coating solution-1
Polyester resin (trade name: Byron 200, manufactured by Toyobo) 100 parts silicone oil (trade name: KF393, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 3 parts polyisocyanate (trade name: Takenate D-140N,
Mitsui Chemicals Polyurethane) 5 parts Toluene / Methyl ethyl ketone = 1/1 (mass ratio) mixture 400 parts

「裏面層の形成」
次にシート状支持体の受容層を設けた側とは反対側の面上に下記組成の裏面層用塗工液−１を、乾燥後の固形分塗工量が４ｇ／ｍ^２になるように塗工乾燥して裏面層を形成し、その後５０℃で４８時間エージングして、受容層の硬化を行った。
裏面層用塗工液−１
スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体ラテックス
（商品名：ＪＳＲ０８５０Ｚ、ＪＳＲ製、Ｔｇ：７℃、アミド変性。
成分割合：スチレン５６．５質量％、ブタジエン３３質量％、
メタクリル酸アルキルエステル５質量％）７６部
完全鹸化ポリビニルアルコール樹脂（商品名：ＰＶＡ１１７、
クラレ製、鹸化度９８〜９９％、重合度：１７００）２０部
ナイロン樹脂微粒子（商品名：オルガゾール２００１ＥＸＤＮＡＴ１、
エルフアトケム製、平均粒径：１０μｍ、変動係数：４．５％）４部
イソプロピルアルコール／水＝４／１（質量比）６００部 "Formation of back layer"
Next, on the surface of the sheet-like support opposite to the side on which the receiving layer is provided, the back surface layer coating liquid-1 having the following composition is applied so that the solid content coating amount after drying is 4 g / m ^2. The back layer was formed by coating and drying, followed by aging at 50 ° C. for 48 hours to cure the receiving layer.
Back layer coating solution-1
Styrene / butadiene / alkyl methacrylate ester copolymer latex (trade name: JSR0850Z, manufactured by JSR, Tg: 7 ° C., amide-modified.
Component ratio: 56.5% by mass of styrene, 33% by mass of butadiene,
76 parts fully saponified polyvinyl alcohol resin (trade name: PVA117, 5% by mass of alkyl methacrylate)
Made by Kuraray, saponification degree 98-99%, polymerization degree: 1700) 20 parts nylon resin fine particles (trade name: Orgazole 2001 EXD NAT1,
Elf Atchem, average particle size: 10 μm, coefficient of variation: 4.5%) 4 parts isopropyl alcohol / water = 4/1 (mass ratio) 600 parts

「受容シートの形成」
更に受容層表面の平滑化のためにカレンダー処理（ロール表面温度７８℃、ニップ圧２．５ＭＰａ）を行い、受容シートを得た。 "Formation of receiving sheet"
Further, a calendar process (roll surface temperature 78 ° C., nip pressure 2.5 MPa) was performed to smooth the surface of the receiving layer to obtain a receiving sheet.

実施例２
実施例１において、裏面層用塗工液−１の代わりに下記の裏面層用塗工液−２を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
裏面層用塗工液−２
スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体ラテックス
（商品名：ＪＳＲ０８５０Ｚ、ＪＳＲ製、Ｔｇ：７℃、）７６部
部分鹸化ポリビニルアルコール樹脂（商品名：ＰＶＡ２１７、クラレ製、
鹸化度８８％、重合度：１７００）２０部
ナイロン樹脂微粒子（商品名：オルガゾール２００１ＵＤ、
エルフアトケム製、平均粒径：５μｍ、変動係数：４．０％）４部
イソプロピルアルコール／水＝４／１（質量比）６００部 Example 2
In Example 1, the receiving sheet was obtained like Example 1 except having used the following back surface layer coating liquid-2 instead of the back surface layer coating liquid-1.
Back layer coating liquid-2
Styrene / butadiene / alkyl methacrylate ester copolymer latex (trade name: JSR0850Z, manufactured by JSR, Tg: 7 ° C.) 76 parts partially saponified polyvinyl alcohol resin (trade name: PVA217, manufactured by Kuraray,
Saponification degree 88%, polymerization degree: 1700) 20 parts nylon resin fine particles (trade name: Orgazole 2001 UD,
Elf Atchem, average particle size: 5 μm, coefficient of variation: 4.0%) 4 parts isopropyl alcohol / water = 4/1 (mass ratio) 600 parts

実施例３
実施例１において、裏面層用塗工液−１の代わりに下記の裏面層用塗工液−３を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
裏面層用塗工液−３
スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体ラテックス
（商品名：ＪＳＲ０８５０Ｚ、ＪＳＲ製、Ｔｇ：７℃）７６部
部分鹸化ポリビニルアルコール樹脂（商品名：ＰＶＡ２１７、クラレ製、
鹸化度８８％、重合度：１７００）２０部
ナイロン樹脂微粒子（商品名：オルガゾール２００２Ｄ、
エルフアトケム製、平均粒径：２０μｍ、変動係数：４．８％）４部
イソプロピルアルコール／水＝４／１（質量比）６００部 Example 3
In Example 1, the receiving sheet was obtained like Example 1 except having used the following back surface layer coating liquid-3 instead of the back surface layer coating liquid-1.
Back layer coating solution-3
Styrene / butadiene / alkyl methacrylate ester copolymer latex (trade name: JSR0850Z, manufactured by JSR, Tg: 7 ° C.) 76 parts partially saponified polyvinyl alcohol resin (trade name: PVA217, manufactured by Kuraray,
Saponification degree 88%, polymerization degree: 1700) 20 parts nylon resin fine particles (trade name: Orgazole 2002D,
Elf Atchem, average particle size: 20 μm, coefficient of variation: 4.8%) 4 parts isopropyl alcohol / water = 4/1 (mass ratio) 600 parts

実施例４
実施例１において、裏面層用塗工液−１の代わりに下記の裏面層用塗工液−４を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
裏面層用塗工液−４
スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体ラテックス
（商品名：ＪＳＲ０８５０Ｚ、ＪＳＲ製、Ｔｇ：７℃）７６部
ポリビニルピロリドン樹脂（商品名：ＰＶＰＫ９０、ＩＳＰジャパン製）２０部
ナイロン樹脂微粒子（商品名：オルガゾール２００１ＥＸＤＮＡＴ１、
エルフアトケム製、平均粒径：１０μｍ、変動係数：４．５％）４部
イソプロピルアルコール／水＝４／１（質量比）６００部 Example 4
In Example 1, the receiving sheet was obtained like Example 1 except having used the following back surface layer coating liquid -4 instead of the back surface layer coating liquid -1.
Back layer coating solution-4
Styrene / butadiene / alkyl methacrylate ester copolymer latex (trade name: JSR0850Z, manufactured by JSR, Tg: 7 ° C.) 76 parts polyvinylpyrrolidone resin (trade name: PVP K90, manufactured by ISP Japan) 20 parts nylon resin fine particles (product) Name: Orgazole 2001 EXD NAT1,
Elf Atchem, average particle size: 10 μm, coefficient of variation: 4.5%) 4 parts isopropyl alcohol / water = 4/1 (mass ratio) 600 parts

実施例５
実施例１において、裏面層用塗工液−１の代わりに下記の裏面層用塗工液−５を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
裏面層用塗工液−５
スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体ラテックス
（商品名：ＪＳＲ０８５０Ｚ、ＪＳＲ製、Ｔｇ：７℃ ）６４部
完全鹸化ポリビニルアルコール樹脂（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ製、
鹸化度９８〜９９％、重合度：１７００）２０部
ナイロン樹脂微粒子（商品名：オルガゾール２００１ＥＸＤＮＡＴ１、
エルフアトケム製、平均粒径：１０μｍ、変動係数：４．５％、）４部
アニオン性導電性樹脂（商品名：ケミスタットＳＡ−９、三洋化成製）１２部
イソプロピルアルコール／水＝４／１（質量比）６００部 Example 5
In Example 1, the receiving sheet was obtained like Example 1 except having used the following back surface layer coating liquid-5 instead of the back surface layer coating liquid-1.
Back layer coating solution-5
Styrene / butadiene / alkyl methacrylate ester copolymer latex (trade name: JSR0850Z, manufactured by JSR, Tg: 7 ° C.) 64 parts fully saponified polyvinyl alcohol resin (trade name: PVA117, manufactured by Kuraray,
Saponification degree 98-99%, polymerization degree: 1700) 20 parts nylon resin fine particles (trade name: Orgazole 2001 EXD NAT1,
Elf Atchem, average particle size: 10 μm, coefficient of variation: 4.5%) 4 parts anionic conductive resin (trade name: Chemistat SA-9, manufactured by Sanyo Kasei) 12 parts isopropyl alcohol / water = 4/1 (mass) Ratio) 600 parts

実施例６
実施例１において、裏面層用塗工液−１の代わりに下記の裏面層用塗工液−６を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
裏面層用塗工液−６
スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体ラテックス
（商品名：ＪＳＲ０８５０Ｚ、ＪＳＲ製、Ｔｇ：７℃）８８部
完全鹸化ポリビニルアルコール樹脂（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ製、
鹸化度９８〜９９％、重合度：１７００、）８部
ナイロン樹脂微粒子（商品名：オルガゾール２００１ＥＸＤＮＡＴ１、
エルフアトケム製、平均粒径：１０μｍ、変動係数：４．５％、）４部
イソプロピルアルコール／水＝４／１（質量比）６００部 Example 6
In Example 1, the receiving sheet was obtained like Example 1 except having used the following back surface layer coating liquid-6 instead of the back surface layer coating liquid-1.
Back layer coating solution-6
Styrene / butadiene / alkyl methacrylate ester copolymer latex (trade name: JSR0850Z, manufactured by JSR, Tg: 7 ° C.) 88 parts fully saponified polyvinyl alcohol resin (trade name: PVA117, manufactured by Kuraray,
Saponification degree 98-99%, polymerization degree: 1700, 8 parts nylon resin fine particles (trade name: Orgazole 2001 EXD NAT1,
Elf Atchem, average particle size: 10 μm, coefficient of variation: 4.5%) 4 parts isopropyl alcohol / water = 4/1 (mass ratio) 600 parts

実施例７
実施例１において、裏面層用塗工液−１の代わりに下記の裏面層用塗工液−７を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
裏面層用塗工液−７
カルボキシル基変性スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系
共重合体ラテックス（商品名：ＳＲ−１４０、日本エイアンドエル製、
Ｔｇ：−１２℃、低ＴｇのＸＳＢＲ）７６部
完全鹸化ポリビニルアルコール樹脂（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ製、
鹸化度９８〜９９％、重合度：１７００）２０部
ナイロン樹脂微粒子（商品名：オルガゾール２００１ＥＸＤＮＡＴ１、
エルフアトケム製、平均粒径：１０μｍ、変動係数：４．５％）４部
イソプロピルアルコール／水＝４／１（質量比）６００部 Example 7
In Example 1, the receiving sheet was obtained like Example 1 except having used the following back surface layer coating liquid -7 instead of the back surface layer coating liquid -1.
Back layer coating solution-7
Carboxyl group-modified styrene / butadiene / alkyl methacrylate ester copolymer latex (trade name: SR-140, manufactured by Nippon A & L,
Tg: -12 ° C., low Tg XSBR) 76 parts fully saponified polyvinyl alcohol resin (trade name: PVA117, manufactured by Kuraray,
Saponification degree 98-99%, polymerization degree: 1700) 20 parts nylon resin fine particles (trade name: Orgazole 2001 EXD NAT1,
Elf Atchem, average particle size: 10 μm, coefficient of variation: 4.5%) 4 parts isopropyl alcohol / water = 4/1 (mass ratio) 600 parts

実施例８
実施例１において、裏面層用塗工液−１の代わりに下記の裏面層用塗工液−８を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
裏面層用塗工液−８
カルボキシル基変性スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系
共重合体ラテックス（商品名：ＪＳＲ−１４３、日本エイアンドエル製、
Ｔｇ：３５℃、高ＴｇのＸＳＢＲ）７６部
完全鹸化ポリビニルアルコール樹脂（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ製、
鹸化度９８〜９９％、重合度：１７００、）２０部
ナイロン樹脂微粒子（商品名：オルガゾール２００１ＥＸＤＮＡＴ１、
エルフアトケム製、平均粒径：１０μｍ、変動係数：４．５％）４部
イソプロピルアルコール／水＝４／１（質量比）６００部 Example 8
In Example 1, the receiving sheet was obtained like Example 1 except having used the following back surface layer coating liquid -8 instead of the back surface layer coating liquid -1.
Back layer coating liquid-8
Carboxyl group-modified styrene / butadiene / alkyl methacrylate ester copolymer latex (trade name: JSR-143, manufactured by Nippon A & L,
Tg: 35 ° C., high Tg XSBR) 76 parts fully saponified polyvinyl alcohol resin (trade name: PVA117, manufactured by Kuraray,
Saponification degree 98-99%, polymerization degree: 1700, 20 parts nylon resin fine particles (trade name: Orgazole 2001 EXD NAT1,
Elf Atchem, average particle size: 10 μm, coefficient of variation: 4.5%) 4 parts isopropyl alcohol / water = 4/1 (mass ratio) 600 parts

実施例９
「シート状支持体の形成」
ポリプロピレンを主成分とし、無機顔料として炭酸カルシウムを含有する１軸及び２軸延伸された厚み１１０μｍの多孔質多層構造ポリオレフィンフィルム（商品名：ユポＦＰＧ１１０、ユポ・コーポレーション製）を芯材とし、その両面にポリエチレンテレフタレートを主成分とし、２軸延伸された厚み５０μｍの多孔質多層構造ポリエステルフィルム（商品名：Ｅ６３Ｓ、東レ製）を、ウレタン系接着剤を使用して、ドライラミネート方式で貼合し、シート状支持体を得た。 Example 9
"Formation of sheet-like support"
A uniaxial and biaxially stretched 110 μm thick porous multilayered polyolefin film (trade name: YUPO FPG110, manufactured by YUPO Corporation) containing polypropylene as the main component and calcium carbonate as an inorganic pigment is used as the core material. A porous multilayer polyester film (trade name: E63S, manufactured by Toray) with a polyethylene terephthalate as a main component and biaxially stretched to a thickness of 50 μm is bonded by a dry laminate method using a urethane adhesive, A sheet-like support was obtained.

「アンカー層の形成」及び「受容層の形成」
上記で得られたシート状支持体の受容層側となる多孔質多層構造ポリエステルフィルム面上に下記組成のアンカー層用塗工液−１を、固形分塗工量が１ｇ／ｍ^２になるように塗工、乾燥してアンカー層を形成した。次に上記アンカー層上に前記の受容層用塗工液−１（実施例１で調整）を、固形分塗工量が５ｇ／ｍ^２になるように塗工、乾燥して受容層を形成した。
アンカー層用塗工液−１
アクリル酸エステル樹脂（商品名：ＳＡＲ６１５Ａ、中央理化工業製）５０部
カチオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタット９８００、三洋化成製）５０部
水／イソプロピルアルコール＝４／６（質量比）混合液４００部 "Formation of anchor layer" and "Formation of receptor layer"
The anchor layer coating solution-1 having the following composition is applied to the surface of the porous multilayer polyester film on the receiving layer side of the sheet-like support obtained above so that the solid content coating amount is 1 g / m ^2. Coating and drying were performed to form an anchor layer. Next, the receptor layer coating liquid-1 (adjusted in Example 1) is applied onto the anchor layer so that the solid content coating amount is 5 g / m ² and dried to form a receptor layer. did.
Anchor layer coating solution-1
Acrylic ester resin (trade name: SAR615A, manufactured by Chuo Rika Kogyo Co., Ltd.) 50 parts Cationic conductive resin (trade name: Chemistat 9800, manufactured by Sanyo Kasei) 50 parts Water / isopropyl alcohol = 4/6 (mass ratio) mixed solution 400 Part

「裏面層の形成」
次にシート状支持体の受容層を設けた側とは反対側の面上に前記の裏面層用塗工液−１（実施例１で調整）を、乾燥後の固形分塗工量が４ｇ／ｍ^２になるように塗工乾燥して裏面層を形成し、その後５０℃で４８時間エージングして、受容層の硬化を行い、受容シートを得た。 "Formation of back layer"
Next, on the surface of the sheet-like support opposite to the side on which the receiving layer is provided, the above back surface layer coating liquid-1 (adjusted in Example 1) is applied, and the solid content coating amount after drying is 4 g. / M ² was applied and dried to form a back surface layer, and then aged at 50 ° C. for 48 hours to cure the receiving layer to obtain a receiving sheet.

実施例１０
実施例１において、裏面層用塗工液−１の代わりに下記の裏面層用塗工液−９を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
裏面層用塗工液−９
スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体ラテックス
（商品名：ＪＳＲ０８５０Ｚ、ＪＳＲ製、Ｔｇ：７℃、）７６部
スチレン−マレイン酸系共重合体ナトリウム塩（商品名：ＫＳ１５７０Ｓ、荒川化学製）２０部
ナイロン樹脂微粒子（商品名：オルガゾール２００１ＥＸＤＮＡＴ１、
エルフアトケム製、平均粒径：１０μｍ、変動係数：４．５％）４部
イソプロピルアルコール／水＝４／１（質量比）６００部 Example 10
In Example 1, the receiving sheet was obtained like Example 1 except having used the following back surface layer coating liquid-9 instead of the back surface layer coating liquid-1.
Back layer coating solution-9
Styrene / butadiene / methacrylic acid alkyl ester copolymer latex (trade name: JSR0850Z, manufactured by JSR, Tg: 7 ° C.) 76 parts styrene-maleic acid copolymer sodium salt (trade name: KS1570S, manufactured by Arakawa Chemical) 20 parts nylon resin fine particles (trade name: Orgazole 2001 EXD NAT1,
Elf Atchem, average particle size: 10 μm, coefficient of variation: 4.5%) 4 parts isopropyl alcohol / water = 4/1 (mass ratio) 600 parts

実施例１１
実施例１において、裏面層用塗工液−１の代わりに下記の裏面層用塗工液−１０を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
裏面層用塗工液−１０
スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体ラテックス
（商品名：ＪＳＲ０８５０Ｚ、ＪＳＲ製、Ｔｇ：７℃、）５６部
スチレン−マレイン酸系共重合体ナトリウム塩（商品名：ＫＳ１５７０Ｓ、荒川化学製）４０部
ナイロン樹脂微粒子（商品名：オルガゾール２００１ＥＸＤＮＡＴ１、
エルフアトケム製、平均粒径：１０μｍ、変動係数：４．５％）
４部
イソプロピルアルコール／水＝４／１（質量比）６００部 Example 11
In Example 1, the receiving sheet was obtained like Example 1 except having used the following back surface layer coating liquid-10 instead of the back surface layer coating liquid-1.
Back layer coating solution-10
Styrene / butadiene / alkyl methacrylate ester copolymer latex (trade name: JSR0850Z, manufactured by JSR, Tg: 7 ° C.) 56 parts styrene-maleic acid copolymer sodium salt (trade name: KS1570S, manufactured by Arakawa Chemical) 40 parts nylon resin fine particles (trade name: Orgazole 2001 EXD NAT1,
Elf Atchem, average particle size: 10 μm, coefficient of variation: 4.5%)
4 parts isopropyl alcohol / water = 4/1 (mass ratio) 600 parts

実施例１２
実施例１において、裏面層用塗工液−１の代わりに下記の裏面層用塗工液−１１を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
裏面層用塗工液−１１
スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体ラテックス
（商品名：ＪＳＲ０８５０Ｚ、ＪＳＲ製、Ｔｇ：７℃、）５６部
スチレン−マレイン酸系共重合体ナトリウム塩（商品名：ＫＳ１５７０Ｓ、荒川化学製）４０部
ナイロン樹脂微粒子（商品名：オルガゾール２００１ＵＤ、
エルフアトケム製、平均粒径：５μｍ、変動係数：４．０％）
４部
イソプロピルアルコール／水＝４／１（質量比）６００部 Example 12
In Example 1, the receiving sheet was obtained like Example 1 except having used the following back surface layer coating liquid-11 instead of the back surface layer coating liquid-1.
Back layer coating liquid-11
Styrene / butadiene / alkyl methacrylate ester copolymer latex (trade name: JSR0850Z, manufactured by JSR, Tg: 7 ° C.) 56 parts styrene-maleic acid copolymer sodium salt (trade name: KS1570S, manufactured by Arakawa Chemical) 40 parts nylon resin fine particles (trade name: Orgazole 2001 UD,
Elf Atchem, average particle size: 5μm, coefficient of variation: 4.0%)
4 parts isopropyl alcohol / water = 4/1 (mass ratio) 600 parts

実施例１３
実施例１において、裏面層用塗工液−１の代わりに下記の裏面層用塗工液−１２を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
裏面層用塗工液−１２
スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体ラテックス
（商品名：ＪＳＲ０８５０Ｚ、ＪＳＲ製、Ｔｇ：７℃、）５６部
スチレン−マレイン酸系共重合体ナトリウム塩（商品名：ＫＳ１５７０Ｓ、荒川化学製）４０部
ナイロン樹脂微粒子（商品名：オルガゾール２００２Ｄ、
エルフアトケム製、平均粒径：２０μｍ、変動係数：４．８％）４部
イソプロピルアルコール／水＝４／１（質量比）６００部 Example 13
In Example 1, the receiving sheet was obtained like Example 1 except having used the following back surface layer coating liquid-12 instead of the back surface layer coating liquid-1.
Back layer coating solution-12
Styrene / butadiene / methacrylic acid alkyl ester copolymer latex (trade name: JSR0850Z, manufactured by JSR, Tg: 7 ° C.) 56 parts styrene-maleic acid copolymer sodium salt (trade name: KS1570S, manufactured by Arakawa Chemical) 40 parts nylon resin fine particles (trade name: Orgazole 2002D,
Elf Atchem, average particle size: 20 μm, coefficient of variation: 4.8%) 4 parts isopropyl alcohol / water = 4/1 (mass ratio) 600 parts

実施例１４
実施例１において、裏面層用塗工液−１の代わりに下記の裏面層用塗工液−１３を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
裏面層用塗工液−１３
カルボキシル基変性スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系
共重合体ラテックス（商品名：ＳＲ−１４０、日本エイアンドエル製、
Ｔｇ：−１２℃、低ＴｇのＸＳＢＲ）
５６部
スチレン−マレイン酸系共重合体ナトリウム塩（商品名：ＫＳ１５７０Ｓ、荒川化学製）４０部
ナイロン樹脂微粒子（商品名：オルガゾール２００１ＥＸＤＮＡＴ１、
エルフアトケム製、平均粒径：１０μｍ、変動係数：４．５％）
４部
イソプロピルアルコール／水＝４／１（質量比）６００部 Example 14
In Example 1, the receiving sheet was obtained like Example 1 except having used the following back surface layer coating liquid-13 instead of the back surface layer coating liquid-1.
Back layer coating solution-13
Carboxyl group-modified styrene / butadiene / alkyl methacrylate ester copolymer latex (trade name: SR-140, manufactured by Nippon A & L,
Tg: -12 ° C, low Tg XSBR)
56 parts styrene-maleic acid copolymer sodium salt (trade name: KS1570S, manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.) 40 parts nylon resin fine particles (trade name: Orgazole 2001 EXD NAT1,
Elf Atchem, average particle size: 10 μm, coefficient of variation: 4.5%)
4 parts isopropyl alcohol / water = 4/1 (mass ratio) 600 parts

実施例１５
実施例１において、裏面層用塗工液−１の代わりに下記の裏面層用塗工液−１４を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
裏面層用塗工液−１４
カルボキシル基変性スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系
共重合体ラテックス（商品名：ＪＳＲ−１４３、日本エイアンドエル製、
Ｔｇ：３５℃、高ＴｇのＸＳＢＲ）
５６部
スチレン−マレイン酸系共重合体ナトリウム塩（商品名：ＫＳ１５７０Ｓ、荒川化学製）４０部
ナイロン樹脂微粒子（商品名：オルガゾール２００１ＥＸＤＮＡＴ１、
エルフアトケム製、平均粒径：１０μｍ、変動係数：４．５％）
４部
イソプロピルアルコール／水＝４／１（質量比）６００部 Example 15
In Example 1, a receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following back surface layer coating liquid-14 was used instead of the back surface layer coating liquid-1.
Back layer coating solution-14
Carboxyl group-modified styrene / butadiene / alkyl methacrylate ester copolymer latex (trade name: JSR-143, manufactured by Nippon A & L,
Tg: 35 ° C, high Tg XSBR)
56 parts styrene-maleic acid copolymer sodium salt (trade name: KS1570S, manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.) 40 parts nylon resin fine particles (trade name: Orgazole 2001 EXD NAT1,
Elf Atchem, average particle size: 10 μm, coefficient of variation: 4.5%)
4 parts isopropyl alcohol / water = 4/1 (mass ratio) 600 parts

実施例１６
実施例１において、裏面層用塗工液−１の代わりに下記の裏面層用塗工液−１５を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
裏面層用塗工液−１５
スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体ラテックス
（商品名：ＪＳＲ０８５０Ｚ、ＪＳＲ製、Ｔｇ：７℃、）４９部
スチレン−マレイン酸系共重合体ナトリウム塩（商品名：ＫＳ１５７０Ｓ、荒川化学製）４３部
完全鹸化ポリビニルアルコール樹脂（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ製、
鹸化度９８〜９９％、重合度：１７００、）４部
ナイロン樹脂微粒子（商品名：オルガゾール２００１ＥＸＤＮＡＴ１、
エルフアトケム製、平均粒径：１０μｍ、変動係数：４．５％）
４部
イソプロピルアルコール／水＝４／１（質量比）６００部 Example 16
In Example 1, a receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following back surface layer coating liquid-15 was used instead of the back surface layer coating liquid-1.
Back layer coating solution-15
Styrene / butadiene / alkyl methacrylate ester copolymer latex (trade name: JSR0850Z, manufactured by JSR, Tg: 7 ° C.) 49 parts styrene-maleic acid copolymer sodium salt (trade name: KS1570S, manufactured by Arakawa Chemical) 43 parts fully saponified polyvinyl alcohol resin (trade name: PVA117, manufactured by Kuraray,
Saponification degree 98-99%, polymerization degree: 1700, 4 parts nylon resin fine particles (trade name: Orgazole 2001 EXD NAT1,
Elf Atchem, average particle size: 10 μm, coefficient of variation: 4.5%)
4 parts isopropyl alcohol / water = 4/1 (mass ratio) 600 parts

実施例１７
実施例１において、裏面層用塗工液−１の代わりに下記の裏面層用塗工液−１６を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
裏面層用塗工液−１６
スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体ラテックス
（商品名：ＪＳＲ０８５０Ｚ、ＪＳＲ製、Ｔｇ：７℃、）４９部
スチレン−マレイン酸系共重合体アンモニウム塩（商品名：ポリマロン１３１８、荒川化学製）４３部
完全鹸化ポリビニルアルコール樹脂（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ製、
鹸化度９８〜９９％、重合度：１７００、）４部
ナイロン樹脂微粒子（商品名：オルガゾール２００１ＥＸＤＮＡＴ１、
エルフアトケム製、平均粒径：１０μｍ、変動係数：４．５％）
４部
イソプロピルアルコール／水＝４／１（質量比）６００部 Example 17
In Example 1, the receiving sheet was obtained like Example 1 except having used the following back surface layer coating liquid-16 instead of the back surface layer coating liquid-1.
Back layer coating solution-16
Styrene / butadiene / methacrylic acid alkyl ester copolymer latex (trade name: JSR0850Z, manufactured by JSR, Tg: 7 ° C.) 49 parts styrene-maleic acid copolymer ammonium salt (trade name: Polymeron 1318, manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.) 43 parts fully saponified polyvinyl alcohol resin (trade name: PVA117, manufactured by Kuraray,
Saponification degree 98-99%, polymerization degree: 1700, 4 parts nylon resin fine particles (trade name: Orgazole 2001 EXD NAT1,
Elf Atchem, average particle size: 10 μm, coefficient of variation: 4.5%)
4 parts isopropyl alcohol / water = 4/1 (mass ratio) 600 parts

比較例１
実施例１の裏面層用塗工液−１において、スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体ラテックスの代わりにスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｔ２５８８Ｃ、ＪＳＲ製、Ｔｇ−５０℃）を用いた以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。 Comparative Example 1
In the backside layer coating liquid-1 of Example 1, a styrene / butadiene copolymer latex (trade name: T2588C, manufactured by JSR, Tg-50 ° C.) instead of the styrene / butadiene / alkyl methacrylate copolymer latex ) Was used in the same manner as in Example 1 except that a receiving sheet was obtained.

比較例２
実施例１の裏面層用塗工液−１において、ナイロン樹脂微粒子を除いた以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。 Comparative Example 2
A receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the nylon resin fine particles were removed from the back surface coating solution-1 of Example 1.

比較例３
実施例１の裏面層用塗工液−１において、スチレン・ブタジエン・メタクリル酸アルキルエステル系共重合体ラテックスの代わりにスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｔ２５７７Ａ、ＪＳＲ製、Ｔｇ７５℃）を用いた以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。 Comparative Example 3
In the backside layer coating liquid-1 of Example 1, a styrene / butadiene copolymer latex (trade name: T2577A, manufactured by JSR, Tg 75 ° C.) was used instead of the styrene / butadiene / methacrylic acid alkyl ester copolymer latex. A receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was used.

品質評価
上記の実施例１〜１７及び比較例１〜３で得られた受容シートについて、下記項目の品質評価を行い、評価結果を表１に示した。 Quality evaluation About the receiving sheet obtained in said Examples 1-17 and Comparative Examples 1-3, quality evaluation of the following item was performed and the evaluation result was shown in Table 1.

〔受容シート裏面層接着性評価〕
受容シートにおける支持体と裏面層との間の接着性評価用サンプルとして、巾１８ｍｍ×長さ１７０ｍｍの大きさの短冊状受容シートを切断して作成し、両面粘着テープを用いて、受容シートサンプルの受容層面側をガラス板上に固定した。次に、固定された短冊状受容シートサンプルの裏面層上に市販の粘着テープ（商品名：セロテープ（登録商標）、ニチバン社製、テープ巾１８ｍｍ）を接着させ、粘着テープを１８０度剥離して、支持体と裏面層との間の接着性を目視にて評価した。
接着性が優秀なものを◎、接着性が良好なものを○、接着性が劣り支持体と裏面層の間で剥離、あるいは裏面層に含有されるフィラー成分等の粉落ちが発生して実用不可のものを×として表示した。 [Receptive sheet backside layer adhesion evaluation]
As a sample for evaluating the adhesiveness between the support and the back surface layer in the receiving sheet, a strip-shaped receiving sheet having a width of 18 mm × a length of 170 mm is cut and prepared, and a double-sided adhesive tape is used. The receiving layer side of was fixed on a glass plate. Next, a commercially available adhesive tape (trade name: cello tape (registered trademark), manufactured by Nichiban Co., Ltd., tape width: 18 mm) is adhered onto the back surface layer of the fixed strip-shaped receiving sheet sample, and the adhesive tape is peeled 180 degrees. The adhesion between the support and the back layer was visually evaluated.
◎ excellent adhesion, ○ good adhesion, poor adhesion, peeling between support and back layer, or powder falling off of filler component contained in back layer, etc. Unacceptable items are displayed as x.

〔表裏面ブロッキング性試験〕
受容シートを、受容層上に裏面層が接するように重ね、荷重８００ｇ／ｃｍ^２となるように重石を載せて５０℃乾燥機中で３日間処理する。受容層と裏面層をゆっくり剥がし、重ね合わせた面の外観や剥がすときの抵抗で、ブロッキング性を評価した。
受容層面と裏面層面を剥がしたときの抵抗が全く感じられず、剥がした面に外観異常が全く無いものをブロッキング性◎、剥がすときの抵抗がごくわずかにあるが、剥がした面の外観に痕跡がほとんど無く実用上問題ないものを○、剥がしたときに抵抗を感じ、剥がした面に痕跡が残る。或いは受容層面に光沢ムラが発生して実用不可のものを×として表示した。 [Front and back blocking test]
The receiving sheet is stacked on the receiving layer so that the back surface layer is in contact, and a weight is placed so that the load is 800 g / cm ^2, and the receiving sheet is treated in a dryer at 50 ° C. for 3 days. The receptor layer and the back surface layer were peeled off slowly, and the blocking property was evaluated by the appearance of the superposed surface and the resistance when peeling off.
There is no resistance when the receiving layer surface and the back layer surface are peeled off, and there is no appearance abnormality on the peeled surface. Blocking ability ◎, there is very little resistance when peeling, but there is no trace on the appearance of the peeled surface There is little or no problem for practical use. Feels resistance when peeled off, leaving traces on the peeled surface. Or the thing which glossiness nonuniformity generate | occur | produced on the receiving layer surface and was impractical was displayed as x.

〔印画品質〕（印画濃度、画像均一性）
市販の熱転写ビデオプリンター（商品名：ＵＰ−ＤＲ１００、ソニー社製）を用いて、厚さ６μｍのポリエステルフィルムの上にイエロー、マゼンタ、シアン３色それぞれの昇華性染料をバインダーと共に含むインク層を設けたインクリボンの各色インク層を順次に、受容シートに接触させ、サーマルヘッドで段階的にコントロールされた加熱を施すことにより、所定の画像を受容シートに熱転写させ、各色の中間調の単色及び色重ねの画像をプリントした。 [Print quality] (Print density, image uniformity)
Using a commercially available thermal transfer video printer (trade name: UP-DR100, manufactured by Sony Corporation), an ink layer containing yellow, magenta, and cyan sublimation dyes with binders on a 6 μm thick polyester film is provided. Each color ink layer of the ink ribbon is brought into contact with the receiving sheet in sequence, and heat is transferred stepwise by a thermal head to thermally transfer a predetermined image to the receiving sheet. Overlaid images were printed.

（印画濃度）
得られた記録画像について、マクベス反射濃度計（商品名：ＲＤ−９１４、Ｋｏｌｌｍｏｒｇｅｎ社製）を使用して、その反射濃度を測定した。印加エネルギーの低い方から１５ステップ目に相当する高階調部の濃度を印画濃度として表１に表示した。印画濃度が１．７以上であれば、十分に商品価値があると判断される。 (Print density)
About the obtained recorded image, the reflection density was measured using the Macbeth reflection densitometer (brand name: RD-914, product made by Kollmorgen). The density of the high gradation portion corresponding to the 15th step from the lowest applied energy is displayed in Table 1 as the print density. If the print density is 1.7 or more, it is judged that there is sufficient commercial value.

（画像均一性）
更に記録画像の均一性の評価として、光学濃度（黒）が０．３に相当する階調部分における、白抜けなどの印画欠陥有無等について目視観察した。
白ぬけなど無く画像均一性に優れたものを◎、白抜けがわずかにあるが実用上問題ないものを○、白抜け等印画欠陥が実用不可のレベルのものを×と表示した。 (Image uniformity)
Further, as an evaluation of the uniformity of the recorded image, the presence / absence of a print defect such as a white spot was visually observed in a gradation portion corresponding to an optical density (black) of 0.3.
Those with no white spots and excellent image uniformity were indicated with ◎, those with slight white spots but no practical problems were indicated with ○, and those with imperfect print defects such as white spots were indicated with ×.

〔受容シートの吸湿カール評価〕
受容シートを、吸湿カール評価用サンプルとして、幅１２６ｍｍ×長さ１７７ｍｍの大きさのシートに切断し、平らなテーブルに、受容層面が上面、および受容層面が下面になるようにそれぞれ平置きして、２０℃９０％ＲＨの高湿環境中で１２時間処理した。処理後の受容シートの四隅の、テーブルからの高さを測定し、４点の高さの平均を吸湿カールとした。
受容層面を上面、下面に置いたいずれの場合にも、吸湿カールが５ｍｍ未満で外観も極めて良好な場合を◎、吸湿カールが５ｍｍ以上２０ｍｍ未満で実用上問題ない場合を○、吸湿カールが２０ｍｍ以上で実用不可の場合を×と表示した。 [Hygroscopic curl evaluation of receiving sheet]
The receiving sheet is cut into a sheet having a width of 126 mm and a length of 177 mm as a sample for evaluating moisture absorption curl, and placed flat on a flat table so that the receiving layer surface is the upper surface and the receiving layer surface is the lower surface. And in a high humidity environment of 20 ° C. and 90% RH for 12 hours. The heights from the table at the four corners of the receiving sheet after the treatment were measured, and the average of the heights at the four points was taken as the moisture absorption curl.
In both cases where the receiving layer surface is placed on the upper and lower surfaces, the case where the moisture absorption curl is less than 5 mm and the appearance is very good is ◎, the case where the moisture absorption curl is 5 mm or more and less than 20 mm is okay, ○, the moisture absorption curl is 20 mm The case where it was impractical in the above was displayed as x.

本発明の受容シートは、受容シートの裏面層が画像受容層との接触において充分なブロッキング防止性を有し、印画品質に優れた、実用的に価値の高い受容シートとして利用可能である。 The receiving sheet of the present invention can be used as a practically valuable receiving sheet having a back surface layer having sufficient anti-blocking properties in contact with the image receiving layer and excellent print quality.

Claims

A sheet-like support, an image receiving layer mainly composed of a dye-dyeable resin formed on one surface of the sheet-like support, and a back surface coating formed on the other surface of the sheet-like support In the thermal transfer receiving sheet having a layer, the back coating layer is mainly composed of styrene / butadiene / methacrylic acid alkyl ester copolymer resin as an adhesive resin, and further has an average particle diameter of 25 μm or less and an average particle diameter. A thermal transfer receiving sheet comprising nylon resin fine particles having a coefficient of variation of 5% or less.

The thermal transfer receiving sheet according to claim 1, wherein the back coating layer further contains a water-soluble resin.

The thermal transfer receiving sheet according to claim 2, wherein the water-soluble resin is a polyvinyl alcohol resin and / or a styrene-maleic acid copolymer alkali salt.

The thermal transfer receiving sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the styrene / butadiene / methacrylic acid alkyl ester copolymer resin has a solid content ratio of 30% by mass or more based on the total mass of the back layer.

The thermal transfer acceptance according to any one of claims 1 to 4, wherein the styrene / butadiene / methacrylic acid alkyl ester copolymer resin has a glass transition temperature (Tg) defined by JIS K 7121 of -15 to 40 ° C. Sheet.

The sheet-like support is a paper base material having an air permeability measured based on JAPAN TAPPI No. 5-2 of 100 seconds to 1000 seconds. Further, at least hollow particles are provided between the paper base material and the image receiving layer. The thermal transfer receiving sheet according to any one of claims 1 to 5, further comprising an intermediate layer containing.