JP2009008004A - Intake manifold of internal combustion engine - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To secure the rigidity of a resonator body member without increasing the weight. <P>SOLUTION: In this intake manifold, a resonator part 6 is formed in the space 26 formed between the resonator body member 14 secured to the outer surface of an intake manifold body part 15 and the outer surface of the intake manifold body part 15. The resonator part 6 comprises: a resonator neck part 30 connected to the resonator body member 14 and the outer surface of the intake manifold body part 15 and having an elongated resonator neck part passage 29 formed between a pair of resonator neck part walls 28, 28 opposed to each other; and a resonator volumetric chamber 31 communicating with a collector part 5 through the resonator neck part passage 30. The resonator neck part 30 is positioned on a branch part 3 which is one of a plurality of branch parts 2, 3, 4, and extends along the branch part 3. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、内燃機関のインテークマニホールドに関する。   The present invention relates to an intake manifold for an internal combustion engine.

自動車用エンジンのインテークマニホールドとしては、サージタンクと、サージタンクに接続され、エンジンの各シリンダに空気を供給する複数の分岐管と、を有するものが広く知られている。   2. Description of the Related Art As an intake manifold for an automobile engine, one having a surge tank and a plurality of branch pipes connected to the surge tank and supplying air to each cylinder of the engine is widely known.

また、特許文献１には、このようなインテークマニホールドに、さらに吸気騒音低減を目的としたレゾネータが設けられた構成が開示されている。   Patent Document 1 discloses a configuration in which such an intake manifold is further provided with a resonator for the purpose of reducing intake noise.

この特許文献１におけるインテークマニホールドは、上部シェル及び下部シェルを振動溶着することによって、各気筒に吸気を分配する複数の個別管と、これら各個別管が接続された共鳴室とが形成されている。また、上記上部シェルには複数の開口が設けられ、これらの開口を覆うように上記上部シェルに振動溶着によりカバーが固定され、上記上部シェルと上記カバーとの間に上記開口により上記共鳴室と連通する反射チャンバ（共鳴器チャンバ）が形成されている。
特開２００３−１３９００１号公報 In the intake manifold in Patent Document 1, a plurality of individual pipes that distribute intake air to each cylinder and a resonance chamber to which these individual pipes are connected are formed by vibration welding the upper shell and the lower shell. . The upper shell is provided with a plurality of openings, a cover is fixed to the upper shell by vibration welding so as to cover these openings, and the resonance chamber is formed between the upper shell and the cover by the opening. A communicating reflection chamber (resonator chamber) is formed.
JP 2003-139001 A

しかしながら、このような特許文献１のインテークマニホールドにおいて、上記カバーは、その外周縁のみが上記上部シェルに対して固定されているにすぎず、振動溶着される部分の幅は一様に広くとられており、上記反射チャンバの容積を大きくするような場合には、上記カバーの剛性を確保するために、上記カバーの厚肉化や、上記カバーにリブを新たに設定する等の必要があり、総じてインテークマニホールドの重量増加を招いていまう虞がある。   However, in such an intake manifold of Patent Document 1, only the outer peripheral edge of the cover is fixed to the upper shell, and the width of the vibration welded portion is uniformly wide. In order to increase the volume of the reflection chamber, in order to ensure the rigidity of the cover, it is necessary to increase the thickness of the cover or to newly set a rib on the cover. In general, the weight of the intake manifold may increase.

そこで、本発明における内燃機関のインテークマニホールドは、各気筒に吸気を分配する複数のブランチ部がコレクタ部に並列に接続され、隣接するブランチ部同士が連結壁により連結されたインテークマニホールド本体部を有する内燃機関のインテークマニホールドであって、上記インテークマニホールド本体部の外表面に固着されたレゾネータボディ部材とインテークマニホールド本体部の外表面との間に形成された空間に、ヘルムホルツ型のレゾネータが形成された内燃機関のインテークマニホールドにおいて、上記各ブランチ部の内部には、ブランチ通路がそれぞれ形成され、上記ブランチ部の厚みが上記連結壁の厚みに比べて相対的に厚く、インテークマニホールド本体部の外表面は、上記ブランチ部の部分を山部とし、上記連結壁の部分を谷部とする波形状に形成され、上記レゾネータは、上記レゾネータボディ部材と上記インテークマニホールド本体部の外表面とに連結された互い対向する一対のレゾネータ首部壁の間に形成された細長いレゾネータ首部通路を有するレゾネータ首部と、上記レゾネータ首部通路を介して上記コレクタ部に連通するレゾネータ容積室と、を有し、上記レゾネータ首部は、複数のブランチ部のいずれか１つのブランチ部上に位置し、このブランチ部に沿って延びるよう形成されていることを特徴としている。   Therefore, the intake manifold of the internal combustion engine according to the present invention has an intake manifold main body portion in which a plurality of branch portions that distribute intake air to each cylinder are connected in parallel to the collector portion, and adjacent branch portions are connected by a connecting wall. An intake manifold of an internal combustion engine, wherein a Helmholtz type resonator is formed in a space formed between a resonator body member fixed to the outer surface of the intake manifold main body and the outer surface of the intake manifold main body. In an intake manifold of an internal combustion engine, a branch passage is formed inside each branch part, and the thickness of the branch part is relatively larger than the thickness of the connecting wall. The outer surface of the intake manifold main body part is , The branch part is a mountain part, the connection And the resonator is formed between a pair of opposing resonator necks connected to the resonator body member and the outer surface of the intake manifold main body. A resonator neck portion having a resonator neck portion passage, and a resonator volume chamber communicating with the collector portion through the resonator neck portion passage, the resonator neck portion being located on any one of a plurality of branch portions However, it is characterized by being formed to extend along the branch portion.

また、請求項２の発明では、上記レゾネータ首部が、上記レゾネータ首部通路を上記レゾネータ首部内で蛇行させる仕切壁を有し、上記レゾネータ首部通路の通路長が上記レゾネータ首部の長さ寸法よりも長くなるよう形成されていることを特徴としている。   According to a second aspect of the present invention, the resonator neck includes a partition wall that causes the resonator neck passage to meander within the resonator neck, and the length of the resonator neck passage is longer than the length of the resonator neck. It is characterized by being formed.

請求項３の発明では、上記レゾネータ首部壁が、上記インテークマニホールド本体部の外表面から突出した本体部側壁部と、レゾネータボディ部材から突出したレゾネータ側壁部と、を突き合わせて両者の先端を振動溶着により接合することで形成され、上記一対のレゾネータ首部壁のうち、上記空間内に位置するレゾネータ首部壁は、振動溶着される部分の幅が、上記レゾネータボディ部材の外周壁と、上記インテークマニホールド本体部の外表面との接合部分の幅よりも小さくなるよう設定されていることを特徴としている。   According to a third aspect of the present invention, the resonator neck wall is formed by abutting the main body side wall portion protruding from the outer surface of the intake manifold main body portion with the resonator side wall portion protruding from the resonator body member, and vibration-welding the tips of both. Of the pair of resonator neck walls, the resonator neck wall positioned in the space has a width of a portion to be vibration welded to the outer peripheral wall of the resonator body member and the intake manifold body. It is characterized by being set to be smaller than the width of the joint portion with the outer surface of the portion.

上記空間内に位置する上記レゾネータ首部壁には、上記レゾネータ容積室側及び上記レゾネータ首部通路側から圧力が均等に作用する。一方、上記インテークマニホールド本体部の外表面に接続される上記レゾネータボディ部材の外周壁には、外側からは大気圧が作用し、内側からは大気圧とは異なる上記空間内の圧力が作用するため、圧力差により上記レゾネータ首部壁に作用する応力よりも大きい応力が作用することになる。つまり、上記レゾネータ首部壁に作用する応力は、上記レゾネータボディ部材の外周壁に作用する応力に比べて小さくなることから、上記空間内に位置するレゾネータ首部壁において振動溶着される部分に作用する応力は、上記インテークマニホールド本体部と上記レゾネータボディ部材の外周壁とが振動溶着される部分に作用する応力よりも小さくなる。そのため、上記レゾネータ首部壁においては、振動溶着される部分の幅を、上記インテークマニホールド本体部と上記レゾネータボディ部材の外周壁とが振動溶着される部分の幅よりも小さくなるよう設定することができる。   Pressure is equally applied to the resonator neck wall located in the space from the resonator volume chamber side and the resonator neck passage side. On the other hand, because the atmospheric pressure acts on the outer peripheral wall of the resonator body member connected to the outer surface of the intake manifold main body from the outside, the pressure in the space different from the atmospheric pressure acts from the inside. A stress larger than the stress acting on the resonator neck wall is applied due to the pressure difference. That is, since the stress acting on the resonator neck wall is smaller than the stress acting on the outer peripheral wall of the resonator body member, the stress acting on the vibration welded portion of the resonator neck wall located in the space. Is smaller than the stress acting on the portion where the intake manifold body and the outer peripheral wall of the resonator body member are vibration welded. Therefore, in the resonator neck wall, the width of the vibration welded portion can be set to be smaller than the width of the portion where the intake manifold main body portion and the outer peripheral wall of the resonator body member are vibration welded. .

本発明によれば、レゾネータボディ部材には、レゾネータ首部を形成する一対のレゾネータ首部壁が連結されているので、レゾネータボディ部材を厚肉にすることなく、レゾネータボディ部材の剛性を向上させることができる。つまり、レゾネータボディ部材の重量を増加させることなく、レゾネータボディ部材の剛性を相対的に向上させることができる。そして、レゾネータ首部は、ブランチ部外表面の山部上に位置しているので、レゾネータ首部の通路断面積を容易に小さくすることができ、特に共鳴周波数を低周波数に設定する際に有利となる。   According to the present invention, the resonator body member is connected to the pair of resonator neck walls forming the resonator neck, so that the rigidity of the resonator body member can be improved without increasing the thickness of the resonator body member. it can. That is, the rigidity of the resonator body member can be relatively improved without increasing the weight of the resonator body member. Since the resonator neck is located on the peak portion of the outer surface of the branch part, the passage cross-sectional area of the resonator neck can be easily reduced, which is particularly advantageous when setting the resonance frequency to a low frequency. .

また、レゾネータ首部は、レゾネータ首部通路をレゾネータ首部内で蛇行させる仕切壁を有しているので、レゾネータ首部自体の長さ寸法を変えることなく、レゾネータ首部の内のレゾネータ首部通路の通路長を変更することができ、レゾネータ部ひいてはインテークマニホールドの設計自由度の向上を図ることができる。   In addition, the resonator neck has a partition wall that meanders the resonator neck passage in the resonator neck, so the length of the resonator neck passage in the resonator neck can be changed without changing the length of the resonator neck itself. Thus, it is possible to improve the degree of freedom in designing the resonator section and hence the intake manifold.

そして、レゾネータボディ部材とインテークマニホールド本体部の外表面との間に形成された空間に位置するレゾネータ首部壁は、振動溶着される部分の幅が、レゾネータボディ部材の外周壁と、インテークマニホールド本体部の外表面との接合部分の幅よりも小さくなるよう設定されているので、上記空間内に位置するレゾネータ首部壁において振動溶着される部分を小型化することができ、本体部側壁部の先端とレゾネータ側壁部の先端とを振動溶着する際に必要な圧力は、レゾネータボディ部材及びインテークマニホールド本体部の外表面の形状剛性で補われるため、溶着治具による保持の必要がない。そのため、溶着治具による保持に必要な溶着フランジをインテークマニホールド本体部及びレゾネータボディ部材に設定する必要がなく、その分の軽量化を図ることができレゾネータ室内容積を広く確保することができると共に、上記溶着フランジの省略により造形デザイン性に対する設計自由度を向上させることができる。   The resonator neck located in the space formed between the resonator body member and the outer surface of the intake manifold main body has a vibration welded portion whose width is the outer peripheral wall of the resonator body member and the intake manifold main body. Is set so as to be smaller than the width of the joint portion with the outer surface, so that the vibration welded portion in the resonator neck wall located in the space can be reduced in size, Since the pressure required for vibration welding the tip of the side wall of the resonator is compensated by the shape rigidity of the outer surfaces of the resonator body member and the intake manifold main body, there is no need to hold it by a welding jig. Therefore, it is not necessary to set the welding flange necessary for holding by the welding jig to the intake manifold main body part and the resonator body member, it is possible to reduce the amount of the weight and ensure a large resonator chamber volume, By omitting the welding flange, the degree of freedom in design with respect to modeling design can be improved.

本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図６は、本発明の第１実施形態におけるインテークマニホールドを示している。尚、この第１実施形態は、直列３気筒内燃機関に適用したものである。   An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIGS. 1-6 has shown the intake manifold in 1st Embodiment of this invention. The first embodiment is applied to an in-line three-cylinder internal combustion engine.

図１に示すように、樹脂製のインテークマニホールド１は、各気筒に吸気を分配する３本のブランチ部２，３，４と、各ブランチ部２，３，４の吸気上流側に位置するコレクタ部５と、コレクタ部５と連通するレゾネータ部６と、を有している。各ブランチ部２，３，４は、コレクタ部５に並列に接続されていると共に、それぞれ隣接するブランチ部と連結壁７，８により連結されている。このインテークマニホールド１においては、コレクタ部５の上流側に位置する吸気導入口９から吸気が導入される。尚、図１における１０は、図外の吸気ダクトに接続される上流側フランジ、１１は各ブランチ部２，３，４の吸気下流側端部に連続して形成され、図外のシリンダヘッドの締結される下流側フランジであり、それぞれ後述する第１本体部材１２に形成されている。   As shown in FIG. 1, a resin intake manifold 1 includes three branch portions 2, 3, 4 that distribute intake air to each cylinder, and a collector located on the intake upstream side of each branch portion 2, 3, 4. And a resonator unit 6 communicating with the collector unit 5. Each branch part 2, 3, 4 is connected to the collector part 5 in parallel and is connected to adjacent branch parts by connecting walls 7, 8. In the intake manifold 1, intake air is introduced from an intake air inlet 9 located on the upstream side of the collector portion 5. In FIG. 1, 10 is an upstream flange connected to an intake duct (not shown), 11 is formed continuously at the intake downstream end of each branch part 2, 3, 4 and the cylinder head (not shown) These are downstream flanges to be fastened, and are formed on the first main body member 12 to be described later.

このインテークマニホールド１は、図２の分解斜視図に示すように、第１本体部材１２、第２本体部材１３及び略矩形で皿形状のレゾネータボディ部材１４とから大略構成されており、第１本体部材１２と第２本体部材１３とにより、コレクタ部５とブランチ部２，３，４とを有するインテークマニホールド本体部１５が形成され、第２本体部材１３とレゾネータボディ部材１４とによりレゾネータ部６が形成されている。   As shown in the exploded perspective view of FIG. 2, the intake manifold 1 is generally composed of a first body member 12, a second body member 13, and a substantially rectangular and dish-shaped resonator body member 14. The member 12 and the second main body member 13 form an intake manifold main body portion 15 having the collector portion 5 and the branch portions 2, 3, 4. The second main body member 13 and the resonator body member 14 form the resonator portion 6. Is formed.

第１本体部材１２と第２本体部材１３とは、基本的には、各ブランチ部２，３，４の湾曲形状に沿った分割面、詳しくは、各ブランチ部２，３，４を連ねるように、各ブランチ部２，３，４の列に沿った方向に延びた分割面において互いに分割されている。   The first main body member 12 and the second main body member 13 are basically divided surfaces along the curved shape of the respective branch portions 2, 3, 4, specifically, the branch portions 2, 3, 4 are connected. Further, they are divided from each other on a dividing plane extending in a direction along the row of the branch portions 2, 3, 4.

第１本体部材１２は、上流側フランジ１０及び下流側フランジ１１を一体に含んでいると共に、コレクタ部５の大部分を含んでいる。また、図３に示すように、各ブランチ部２，３，４の内部にそれぞれ形成された各ブランチ通路１６，１７，１８の中心線に略沿って２分割されるように、各ブランチ部２，３，４が半割状となっている。つまり、各ブランチ部２，３，４の分割面、すなわち各ブランチ部２，３，４における第１本体部材１２と第２本体部材１３との接合面は、各ブランチ通路１６，１７，１８の略中心線に沿うように設定されている。また、連結壁７，８も第１本体部材１２と第２本体部材１３とによって略２分割されている。   The first body member 12 integrally includes the upstream flange 10 and the downstream flange 11 and includes most of the collector portion 5. Further, as shown in FIG. 3, each branch portion 2 is divided into two substantially along the center line of each branch passage 16, 17, 18 formed inside each branch portion 2, 3, 4 respectively. 3, 4 are halved. That is, the dividing surfaces of the branch portions 2, 3, 4, that is, the joint surfaces of the first body member 12 and the second body member 13 in the branch portions 2, 3, 4 are It is set along a substantially center line. Further, the connecting walls 7 and 8 are also substantially divided into two by the first main body member 12 and the second main body member 13.

尚、２分割される各ブランチ部２，３，４の第１本体部材１２側の部分を、第１ブランチ半割部２Ａ，３Ａ，４Ａと呼び、２分割された連結壁７，８の第１本体部材１２側の部分を第１連結壁半割部７Ａ，８Ａと呼ぶ。またコレクタ部５は、その上面が矩形ないしは長円形に開口した構造をなしている。このコレクタ部５の第１本体部材１２側の部分を、第１コレクタ部５Ａと呼ぶ。図２に示すように、この第１コレクタ部５Ａの開口面の側部に、３本の第１ブランチ半割部２Ａ，３Ａ，４Ａが連続している。つまり、第１本体部材１２を全体的に見ると、コレクタ部５と３本のブランチ部２，３，４とに連続して開口する一つの開口部が設けられているような形状をなしている。   A portion of each branch part 2, 3, 4 on the first main body member 12 side is called a first branch half part 2A, 3A, 4A. The part on the one body member 12 side is referred to as first connection wall halves 7A and 8A. The collector portion 5 has a structure in which the upper surface is opened in a rectangular or oval shape. A portion of the collector portion 5 on the first body member 12 side is referred to as a first collector portion 5A. As shown in FIG. 2, three first branch halves 2A, 3A, and 4A are continuous with the side of the opening surface of the first collector 5A. That is, when the first main body member 12 is viewed as a whole, the collector body 5 and the three branch parts 2, 3, 4 have a shape in which one opening part is provided continuously. Yes.

第２本体部材１３は、基本的には、上記の一つの開口部を上方から覆うような形状をなしている。すなわち、図２及び図３に示すように、第１コレクタ部５Ａの上面開口を覆ってコレクタ部５の一部をなす第２コレクタ部５Ｂと、各ブランチ部２，３，４を半割状とした第２ブランチ半割部２Ｂ，３Ｂ，４Ｂと、２分割された連結壁７，８の第２本体部材１３側の部分である第２連結壁半割部７Ｂ，８Ｂと、を備えている。   The second body member 13 basically has a shape that covers the one opening from above. That is, as shown in FIGS. 2 and 3, the second collector portion 5B that covers the upper surface opening of the first collector portion 5A and forms a part of the collector portion 5, and the branch portions 2, 3, and 4 are divided in half. Second branch halves 2B, 3B, and 4B, and second connection wall halves 7B and 8B that are parts of the connection walls 7 and 8 divided into two on the second body member 13 side. Yes.

上述した第１本体部材１２の開口部の外周縁には、略一定の幅で第１接合フランジ部１９が設けられていると共に、この第１接合フランジ部１９の幅の略中央に沿って、帯状の接合面となる第１突出片２０が突出形成されている。この第１突出片２０は、第１コレクタ部５Ａと第１ブランチ半割部２Ａ，３Ａ，４Ａとの開口部の全周に亘って１本に連続した突条として形成されており、その頂面が、振動溶着される接合面となる。尚、第１接合フランジ部１９のうち、隣接するフランジ部間に位置する部分が第１連結壁半割部７Ａ，８Ａとなる。つまり、第１連結壁半割部７Ａ，８Ａは、第１接合フランジ部１９により構成されている。   On the outer peripheral edge of the opening of the first main body member 12 described above, a first joint flange 19 is provided with a substantially constant width, and along the substantially center of the width of the first joint flange 19, The 1st protrusion piece 20 used as a strip | belt-shaped joining surface is protrudingly formed. The first projecting piece 20 is formed as a continuous ridge over the entire circumference of the opening of the first collector 5A and the first branch halves 2A, 3A, 4A. The surface becomes a joint surface to be vibration welded. In addition, the part located between adjacent flange parts among the 1st joining flange parts 19 becomes 1st connection wall half part 7A, 8A. That is, the first connecting wall halves 7 </ b> A and 8 </ b> A are configured by the first joint flange 19.

同様に、第２本体部材１３の外周縁には、略一定の幅で第２接合フランジ部２１が設けられていると共に、この第２接合フランジ部２１の幅の略中央に沿って、帯状の接合面となる第２突出片２２が形成されている。この第２突出片２２は、第１突出片２０全長に亙って、第１突出片２０と接合されるよう、第２コレクタ部５Ｂ及び第２ブランチ半割部２Ｂ，３Ｂ，４Ｂの周囲に１本の連続した突条として形成されており、その頂面が、振動溶着される接合面となる。尚、第２接合フランジ部２１のうち、隣接するフランジ部間に位置する部分が第２連結壁半割部７Ｂ，８Ｂとなる。つまり、第２連結壁半割部７Ｂ，８Ｂは、第２接合フランジ部２１により構成されている。   Similarly, the outer peripheral edge of the second main body member 13 is provided with a second joint flange portion 21 with a substantially constant width, and along the substantially center of the width of the second joint flange portion 21, The 2nd protrusion piece 22 used as a joining surface is formed. The second protruding piece 22 is provided around the second collector portion 5B and the second branch half portions 2B, 3B, and 4B so as to be joined to the first protruding piece 20 over the entire length of the first protruding piece 20. It is formed as one continuous protrusion, and its top surface becomes a joint surface to be vibration welded. In addition, the part located between adjacent flange parts among the 2nd joining flange parts 21 becomes 2nd connection wall half part 7B, 8B. That is, the second connecting wall halves 7B and 8B are configured by the second joining flange portion 21.

そして、第１本体部材１２と第２本体部材１３とは、第１本体部材１２の第１突出片２０と、第２本体部材１３の第２突出片２２とを適宜な圧力を加えつつ突き合わせて振動溶着することにより接合されている。   And the 1st main body member 12 and the 2nd main body member 13 face the 1st protrusion piece 20 of the 1st main body member 12, and the 2nd protrusion piece 22 of the 2nd main body member 13 applying appropriate pressure. Joined by vibration welding.

また、各ブランチ部２，３，４は、内部にそれぞれブランチ通路１６，１７，１８が形成されているため、各連結壁７，８の厚みに比べて相対的に厚くなり、インテークマニホールド本体部１５の外表面は、各ブランチ部２，３，４の部分を山部とし、各連結壁７，８の部分を谷部とする波形状に形成されている。   Further, since the branch portions 2, 3, and 4 are respectively formed with branch passages 16, 17, and 18, respectively, the branch portions 2, 3, and 4 are relatively thicker than the thickness of the connecting walls 7 and 8, and the intake manifold main body portion The outer surface of 15 is formed in a wave shape with the portions of the branch portions 2, 3, 4 as peaks and the portions of the connecting walls 7, 8 as valleys.

第２本体部材１３とレゾネータボディ部材１４とは、図２〜図５に示すように、インテークマニホールド本体部１５の外表面となる第２本体部材１３の表面に形成された第３突出片２３と、レゾネータボディ部材１４の外周壁２４に、レゾネータボディ部材１４の全周に亙って連続して形成された第４突出片２５とを適宜な圧力を加えつつ突き合わせて振動溶着することにより接合されている。そして、第２本体部材１３の外表面とレゾネータボディ部材１４との間に、外部に対して密閉された空間２６が形成されている。この空間２６は、第２本体部材１３に開口形成された連通孔２７を介してコレクタ部５内部に連通している。   As shown in FIGS. 2 to 5, the second main body member 13 and the resonator body member 14 include a third projecting piece 23 formed on the surface of the second main body member 13 serving as the outer surface of the intake manifold main body portion 15. The fourth projecting piece 25 continuously formed over the entire circumference of the resonator body member 14 is joined to the outer peripheral wall 24 of the resonator body member 14 by abutting them while applying an appropriate pressure and vibration welding. ing. A space 26 sealed from the outside is formed between the outer surface of the second main body member 13 and the resonator body member 14. The space 26 communicates with the inside of the collector portion 5 through a communication hole 27 formed in the second main body member 13.

第２本体部材１３とレゾネータボディ部材１４とによって構成されるレゾネータ部６は、いわゆるヘルムホルツ型のレゾネータに相当するものであって、レゾネータボディ部材１４と第２本体部材１３の外表面とに連結された互い対向する一対のレゾネータ首部壁２８，２８の間に形成された細長いレゾネータ首部通路２９を有するレゾネータ首部３０と、レゾネータ首部通路２９を介してコレクタ部５に連通するレゾネータ容積室３１と、を有し、空間２６内に形成されている。   The resonator unit 6 constituted by the second main body member 13 and the resonator body member 14 corresponds to a so-called Helmholtz type resonator, and is connected to the resonator body member 14 and the outer surface of the second main body member 13. A resonator neck portion 30 having an elongated resonator neck passage 29 formed between a pair of opposing resonator neck walls 28, 28, and a resonator volume chamber 31 communicating with the collector portion 5 through the resonator neck passage 29. And is formed in the space 26.

レゾネータ首部通路２９は、図６に示すように、一端に連通孔２７が位置するよう形成され、一端がコレクタ部５内部と連通し、他端がレゾネータ容積室３１に開口している。また、レゾネータ首部３０は、３本のブランチ部２，３，４のうちの中央のブランチ部３上に位置すると共に、このブランチ部３に沿って延びるよう形成されている。尚、レゾネータ首部通路２９の通路断面積及び通路長、レゾネータ容積室３１の容積は、レゾネータ部６の共鳴周波数に応じて適宜設定される。また、レゾネータボディ部材１４の各種寸法は、レゾネータ部６に要求される共鳴周波数に応じて適宜変更されるものであるが、その外表面は、インテークマニホールド本体部１５の外表面のように波形状に形成される必然性はなく、この第１実施形態においては、外観上の見映えがよくなるように、比較的平滑な面となるよう形成されている。   As shown in FIG. 6, the resonator neck portion passage 29 is formed so that the communication hole 27 is positioned at one end, one end communicates with the inside of the collector portion 5, and the other end opens into the resonator volume chamber 31. The resonator neck portion 30 is formed on the central branch portion 3 of the three branch portions 2, 3, and 4 and extends along the branch portion 3. The cross-sectional area and length of the resonator neck passage 29 and the volume of the resonator volume chamber 31 are appropriately set according to the resonance frequency of the resonator section 6. The various dimensions of the resonator body member 14 are appropriately changed according to the resonance frequency required for the resonator section 6, but the outer surface thereof is corrugated like the outer surface of the intake manifold main body section 15. The first embodiment is formed so as to have a relatively smooth surface so that the appearance can be improved.

各レゾネータ首部壁２８，２８は、それぞれ第２本体部材１３の外表面から突出した本体側壁部３２と、レゾネータボディ部材１４から突出したレゾネータ側壁部３３と、を適宜な圧力を加えつつ突き合わせて両者の先端を振動溶着により接合することで形成されている。詳述すると、本体側壁部３２の先端には、本体側壁部３２の長手方向の全長に亙って凹溝３４が形成されており、レゾネータ側壁部３３の先端から突出する第５突出片３５と凹溝３４の底壁３４ａとを適宜な圧力を加えつつ突き合わせて、両者の先端を振動溶着により接合することで、レゾネータ首部壁２８が形成されている。   Each of the resonator neck walls 28, 28 is formed by abutting a main body side wall portion 32 protruding from the outer surface of the second main body member 13 and a resonator side wall portion 33 protruding from the resonator body member 14 while applying appropriate pressure. It is formed by joining the front-end | tip of this by vibration welding. More specifically, a concave groove 34 is formed at the front end of the main body side wall 32 over the entire length in the longitudinal direction of the main body side wall 32, and a fifth protruding piece 35 that protrudes from the front end of the resonator side wall 33. The resonator neck wall 28 is formed by abutting the bottom wall 34a of the concave groove 34 while applying an appropriate pressure, and joining the tips of both by vibration welding.

そして、レゾネータ首部壁２８は、その振動溶着される部分の幅、すなわち第５突出片３５と凹溝３４の底壁３４ａとの接合部分の幅が、第２本体部材１３の第３突出片２３と、レゾネータボディ部材１４の第４突出片２５との接合部分の幅に比べて小さくなるよう設定されている。換言すれば、第５突出片３５の幅は、第２突出片２２及び第３突出片２３の幅よりも小さくなるように設定されている。   The resonator neck wall 28 has a width of a portion to be vibration welded, that is, a width of a joint portion between the fifth projecting piece 35 and the bottom wall 34a of the groove 34, so that the third projecting piece 23 of the second main body member 13 has a width. And the width of the joint portion between the resonator body member 14 and the fourth projecting piece 25 is set to be smaller. In other words, the width of the fifth protruding piece 35 is set to be smaller than the widths of the second protruding piece 22 and the third protruding piece 23.

このような第１実施形態においては、レゾネータボディ部材１４には、レゾネータ首部３０を形成する一対のレゾネータ首部壁２８，２８が連結されており、レゾネータ首部壁２８，２８がレゾネータボディ部材１４の中間部に位置する中間柱となり、レゾネータボディ部材１４を厚肉にすることなく、レゾネータボディ部材１４の剛性を向上させることができる。つまり、レゾネータボディ部材１４の重量を増加させることなく、レゾネータボディ部材１４の剛性を相対的に向上させることができる。   In such a first embodiment, the resonator body member 14 is connected to a pair of resonator neck walls 28, 28 that form a resonator neck 30, and the resonator neck walls 28, 28 are intermediate to the resonator body member 14. Thus, the rigidity of the resonator body member 14 can be improved without increasing the thickness of the resonator body member 14. That is, the rigidity of the resonator body member 14 can be relatively improved without increasing the weight of the resonator body member 14.

そして、レゾネータ首部３０は、ブランチ部３外表面の山部上に位置しているので、レゾネータ首部３０の通路断面積を容易に小さくすることができ、特に共鳴周波数を低周波数に設定する際に有利となる。   Since the resonator neck portion 30 is located on the peak portion of the outer surface of the branch portion 3, the cross-sectional area of the resonator neck portion 30 can be easily reduced, particularly when the resonance frequency is set to a low frequency. It will be advantageous.

また、空間２６内に位置するレゾネータ首部壁２８には、レゾネータ容積室３１側及びレゾネータ首部通路２９側から圧力が均等に作用する。一方、インテークマニホールド本体部１５の外表面に接続されるレゾネータボディ部材１４の外周壁２４には、外側からは大気圧が作用し、内側からは大気圧とは異なる空間２６内の圧力が作用するため、圧力差によりレゾネータ首部壁２８に作用する応力よりも大きい応力が作用することになる。つまり、レゾネータ首部壁２８に作用する応力は、レゾネータボディ部材１４の外周壁２４に作用する応力に比べて小さくなることから、空間２６内に位置するレゾネータ首部壁２８において振動溶着される部分（インテークマニホールド本体部１５の本体側壁部３２とレゾネータボディ部材１４のレゾネータ側壁部３３との接合部分）に作用する応力は、インテークマニホールド本体部１５とレゾネータボディ部材１４の外周壁２４とが振動溶着される部分（第２本体部材１３の第３突出片２３とレゾネータボディ部材１４の第４突出片２５との接合部分）に作用する応力よりも小さくなる。   Further, pressure is equally applied to the resonator neck wall 28 located in the space 26 from the resonator volume chamber 31 side and the resonator neck passage 29 side. On the other hand, atmospheric pressure acts on the outer peripheral wall 24 of the resonator body member 14 connected to the outer surface of the intake manifold main body 15 from outside, and pressure in the space 26 different from atmospheric pressure acts from the inside. Therefore, a stress larger than the stress acting on the resonator neck wall 28 acts due to the pressure difference. In other words, the stress acting on the resonator neck wall 28 is smaller than the stress acting on the outer peripheral wall 24 of the resonator body member 14, and therefore the portion (intake) that is vibration welded in the resonator neck wall 28 located in the space 26. The stress acting on the main body side wall 32 of the manifold main body 15 and the resonator side wall 33 of the resonator body member 14) is vibration welded to the intake manifold main body 15 and the outer peripheral wall 24 of the resonator body member 14. The stress is smaller than the stress acting on the portion (the joined portion between the third projecting piece 23 of the second main body member 13 and the fourth projecting piece 25 of the resonator body member 14).

そのため、レゾネータ首部壁２８においては、振動溶着されるされる部分（本体側壁部３２とレゾネータボディ部材１４のレゾネータ側壁部３３との接合部分）の幅を、インテークマニホールド本体部１５とレゾネータボディ部材１４の外周壁２４とが振動溶着される部分（第２本体部材１３の第３突出片２３とレゾネータボディ部材１４の第４突出片２５との接合部分）の幅よりも小さくなるよう設定することができる。すなわち、レゾネータ首部壁２８において振動溶着される部分を小型化することができ、本体部側壁部３２の先端とレゾネータ側壁部３３の先端とを振動溶着する際に必要な圧力（荷重）は、レゾネータボディ部材１４及びインテークマニホールド本体部１５の外表面の形状剛性で補われるため、溶着治具による保持の必要がない。そのため、溶着治具による保持に必要な溶着フランジをインテークマニホールド本体部１５及びレゾネータボディ部材１４に設定する必要がなく、その分の軽量化を図ることができると共に、上記溶着フランジの省略により造形デザイン性に対する設計自由度を向上させることができる。また、溶着フランジが不要となることでレゾネータ容積室３１の容積を広くすることができ、より低周波域のレゾネータを形成することができる。   Therefore, in the resonator neck wall 28, the width of the portion to be vibration welded (joint portion between the main body side wall 32 and the resonator side wall 33 of the resonator body member 14) is set to the width of the intake manifold main body 15 and the resonator body member 14. The outer peripheral wall 24 of the second main body member 13 is set to be smaller than the width of the portion (the joint portion between the third projecting piece 23 of the second main body member 13 and the fourth projecting piece 25 of the resonator body member 14). it can. That is, the vibration welded portion of the resonator neck wall 28 can be reduced in size, and the pressure (load) required for vibration welding the tip of the main body side wall 32 and the tip of the resonator side wall 33 is determined by the resonator. Since it is supplemented by the shape rigidity of the outer surfaces of the body member 14 and the intake manifold main body 15, there is no need for holding by a welding jig. Therefore, it is not necessary to set the welding flange necessary for holding by the welding jig in the intake manifold main body 15 and the resonator body member 14, and the weight can be reduced by that amount. It is possible to improve the degree of freedom of design with respect to performance. Further, since the welding flange is not required, the volume of the resonator volume chamber 31 can be increased, and a resonator having a lower frequency range can be formed.

そして、レゾネータ部６のレゾネータ首部３０及びレゾネータ容積室３１は、インテークマニホールド本体部１５の外壁面を利用して形成されている。すなわち、レゾネータ部６のみを構成する壁面の割合を小さくすることができ、総じて、インテークマニホールド１の小型化と軽量化を図ることができる。   The resonator neck portion 30 and the resonator volume chamber 31 of the resonator portion 6 are formed using the outer wall surface of the intake manifold main body portion 15. That is, it is possible to reduce the proportion of the wall surface constituting only the resonator unit 6, and to reduce the size and weight of the intake manifold 1 as a whole.

さらに、この第１実施形態においては、外表面が相対的に平滑なレゾネータボディ部材１４によって、インテークマニホールド本体部１５表面の波形状が覆われることになるので、インテークマニホールド１の外観上の見栄えを向上させることができ、エンジンルーム内の質感の向上を図ることができる。   Further, in the first embodiment, the wave shape of the surface of the intake manifold main body 15 is covered by the resonator body member 14 having a relatively smooth outer surface, so that the appearance of the intake manifold 1 is improved in appearance. It is possible to improve the quality of the engine room.

以下、本発明の他の実施形態について説明するが、上述した第１実施形態と同一の構成要素に対しては同一の符号を付し、重複する説明は省略する。   Hereinafter, although other embodiment of this invention is described, the same code | symbol is attached | subjected to the component same as 1st Embodiment mentioned above, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

図７を用いて、本発明の第２実施形態のインテークマニホールド４１について説明する。第２実施形態におけるインテークマニホールド４１は、上述した第１実施形態におけるインテークマニホールド１と略同一構成となっているが、レゾネータ首部３０には、連通孔２７に隣接してインテークマニホールド本体部１５側（図７における下側）からレゾネータボディ部材１４側（図７における上側）に向かってインテークマニホールド本体部１５から突出する仕切壁４２と、この仕切壁４２よりもレゾネータ首部通路２９他端側に位置し、レゾネータボディ部材１４側（図７における上側）からインテークマニホールド本体部１５側（図７おける下側）に向かってレゾネータボディ部材１４から突出する仕切壁４３と、が設けられている。   The intake manifold 41 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The intake manifold 41 in the second embodiment has substantially the same configuration as the intake manifold 1 in the first embodiment described above, but the resonator neck 30 is adjacent to the communication hole 27 and the intake manifold main body 15 side ( A partition wall 42 protruding from the intake manifold main body 15 from the lower side in FIG. 7 toward the resonator body member 14 side (upper side in FIG. 7), and located on the other end side of the resonator neck portion passage 29 from the partition wall 42. A partition wall 43 that protrudes from the resonator body member 14 toward the intake manifold main body 15 side (lower side in FIG. 7) from the resonator body member 14 side (upper side in FIG. 7) is provided.

これら仕切壁４２，４３は、レゾネータ首部通路２９の通路長がレゾネータ首部３０の長さ寸法よりも長くなるように設けられているものであって、この第２実施形態においては、レゾネータ首部通路２９が、図７中の破線Ｐで示すように、レゾネータ首部３０内で蛇行する。換言すれば、第２本体部材１３の外表面から突出する仕切壁４２と、レゾネータボディ部材１４の内壁面から突出する仕切壁４３と、によって、レゾネータ首部３０内のレゾネータ首部通路２９が、いわゆるラビリンス構造となっている。   These partition walls 42 and 43 are provided so that the length of the resonator neck portion passage 29 is longer than the length of the resonator neck portion 30. In the second embodiment, the resonator neck portion passage 29 is provided. However, as shown by a broken line P in FIG. In other words, the divider neck 42 protruding from the outer surface of the second main body member 13 and the divider wall 43 protruding from the inner wall surface of the resonator body member 14 form a so-called labyrinth for the resonator neck passage 29 in the resonator neck 30. It has a structure.

ヘルムホルツ型のレゾネータにおいて、レゾネータ容積室はインテークマニホールド内の圧力を早期に安定させるために小さくする必要があり、レゾネータ首部の通路断面積はインテークマニホールドの吸気分配の悪化を避ける為に小さくする必要があることから、レゾネータ首部の長さ寸法、つまりレゾネータ首部内に設けられたレゾネータ首部通路の通路長を長くすることでレゾネータの共鳴周波数のチューニングを行うことが一般的であるが、レゾネータ首部の長さ寸法を確保するために、複雑なレイアウト構成になってしまう。   In Helmholtz type resonators, the resonator volume chamber needs to be small to stabilize the pressure in the intake manifold at an early stage, and the passage cross-sectional area of the resonator neck must be small to avoid deterioration of intake manifold intake distribution. Therefore, it is common to tune the resonance frequency of the resonator by increasing the length of the resonator neck, that is, the length of the resonator neck passage provided in the resonator neck. In order to secure the size, a complicated layout configuration is required.

しかしながら、この第２実施形態においては、レゾネータ首部３０自体の長さ寸法を変えることなく、レゾネータ首部３０の内のレゾネータ首部通路２９の通路長を変更（長く）することができるので、レゾネータ部６に要求される共鳴周波数に応じて、相対的に複雑なレイアウト構成をとることなくレゾネータ首部３０を設定することが可能になると共に、レゾネータ部６をコンパクト化することが可能になる。すなわち、レゾネータ部６ひいてはインテークマニホールド４１の設計自由度の向上を図ることができる。   However, in the second embodiment, since the length of the resonator neck passage 29 in the resonator neck 30 can be changed (longened) without changing the length of the resonator neck 30 itself, the resonator 6 It is possible to set the resonator neck 30 without taking a relatively complicated layout configuration according to the resonance frequency required for the resonator, and it is possible to make the resonator unit 6 compact. That is, it is possible to improve the design freedom of the resonator unit 6 and thus the intake manifold 41.

尚、第２本体部材１３及びレゾネータボディ部材１４に設けられる仕切壁の数は、上記第２実施形態のように、それぞれ１つずつに限定されるものではなく、第２本体部材１３及びレゾネータボディ部材１４にそれぞれ複数の仕切壁を設けることも可能である。そして、仕切壁を複数設ける場合は、レゾネータ首部通路２９に沿って第２本体部１３側及びレゾネータボディ部材１４側に交互に設ける必要があり、仕切壁の総数は、偶数個あるいは奇数個のいずれであっても良く、レゾネータ首部通路２９内に蛇行流を形成するものであればよい。また、仕切壁を第２本体部材１３あるいはレゾネータボディ部材１４のいずれか一方に１つだけ設けてもレゾネータ首部通路２９を設けるようにしてもよい。また、仕切壁を第２本体部材１３あるいはレゾネータボディ部材１４のいずれか一方に１つだけ設けるようにしてもよい。   The number of partition walls provided in the second main body member 13 and the resonator body member 14 is not limited to one each as in the second embodiment, but the second main body member 13 and the resonator body. It is also possible to provide a plurality of partition walls on each member 14. When a plurality of partition walls are provided, it is necessary to alternately provide the second main body 13 side and the resonator body member 14 side along the resonator neck passage 29, and the total number of partition walls is either an even number or an odd number. It may be sufficient if it forms a meandering flow in the resonator neck passage 29. Further, only one partition wall may be provided on either the second main body member 13 or the resonator body member 14, or the resonator neck passage 29 may be provided. Further, only one partition wall may be provided on either the second main body member 13 or the resonator body member 14.

さらに、レゾネータ首部３０内に仕切壁を設けてレゾネータ首部３０自体の長さを変えることなくレゾネータ首部通路２９の通路長を長くする場合、レゾネータ首部通路２９のうちレゾネータ仕切壁４２及び仕切壁４３によって通路が蛇行している区間、換言すれば第２実施形態では連通孔２７から仕切壁４３先端と第２本体部材１３とによって構成される通路断面Ａまでの区間Ｓにおいて、この区間Ｓの実質的な通路断面積が一定となるようにすることで、この区間Ｓの通路長を相対的に最も長く設定することができ、総じてレゾネータ首部３０の通路長を最大とすることができる。ここで、上記区間Ｓの実質的な通路断面積とは、上記区間Ｓ内における流れ（例えば空気）を考えた場合に、いわゆるデッドスペースとなって実際には殆ど流れが生じない部分を除外したときに残った部分の通路断面積である。   Furthermore, when a partition wall is provided in the resonator neck 30 and the length of the resonator neck passage 29 is increased without changing the length of the resonator neck 30 itself, the resonator partition wall 42 and the partition wall 43 of the resonator neck passage 29 are used. In the section where the passage is meandering, in other words, in the second embodiment, the section S from the communication hole 27 to the passage cross section A constituted by the distal end of the partition wall 43 and the second main body member 13 is substantially equal to the section S. By making the sectional area of the passage constant, the passage length of the section S can be set to be the longest, and the passage length of the resonator neck 30 can be maximized as a whole. Here, when the flow (for example, air) in the section S is considered, the substantial passage cross-sectional area of the section S excludes a portion that actually becomes a so-called dead space and hardly generates a flow. It is the passage cross-sectional area of the remaining part.

次に、図８及び図９を用いて、本発明の第３実施形態のインテークマニホールド５１について説明する。第３実施形態におけるインテークマニホールド５１は、上述した第１実施形態におけるインテークマニホールド１ど略同一構成となっているが、レゾネータ首部通路２９の大部分が、レゾネータボディ部材１４とインテークマニホールド本体部１５の外表面とに連結されたレゾネータ首部壁２８と、レゾネータボディ部材１４の外周壁２４と第２本体部材１３の第３突出片２３とによって構成される壁面と、の間に形成されている。すなわち、この第３実施形態においては、レゾネータ首部３０が３本のブランチ部２，３，４のうち中央に位置しないブランチ部２の上に位置し、このブランチ部２に沿って延びるように形成された部分が、第２本体部材１３の第３突出片２３とレゾネータボディ部材１４の外周壁２４とによって構成される壁面と、レゾネータ首部壁２８と、の間に形成されており、実質的に上述した第１実施形態における一対のレゾネータ首部壁２８，２８のうちの一方のレゾネータ首部壁が省略された構成となっている。   Next, an intake manifold 51 according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The intake manifold 51 in the third embodiment has substantially the same configuration as the intake manifold 1 in the above-described first embodiment, but most of the resonator neck passage 29 is formed between the resonator body member 14 and the intake manifold main body 15. It is formed between a resonator neck wall 28 connected to the outer surface, and a wall surface constituted by the outer peripheral wall 24 of the resonator body member 14 and the third projecting piece 23 of the second main body member 13. That is, in the third embodiment, the resonator neck 30 is formed on the branch 2 that is not located at the center of the three branches 2, 3, 4 and extends along the branch 2. The formed portion is formed between the wall surface constituted by the third projecting piece 23 of the second main body member 13 and the outer peripheral wall 24 of the resonator body member 14, and the resonator neck wall 28, and substantially One of the pair of resonator neck walls 28 in the first embodiment described above is omitted.

これによって、レゾネータ首部３０を構成する一対のレゾネータ首部壁の一方として、レゾネータ部６のレゾネータ容積室３１の外壁面を構成する第２本体部材１３の第３突出片２３及びレゾネータボディ部材１４の外周壁２４とが共用されることになり、インテークマニホールド５１のコストの低減と軽量化を図ることができる。   As a result, the third projecting piece 23 of the second main body member 13 and the outer periphery of the resonator body member 14 constituting the outer wall surface of the resonator volume chamber 31 of the resonator 6 as one of the pair of resonator necks constituting the resonator neck 30. Since the wall 24 is shared, the cost and weight of the intake manifold 51 can be reduced.

本発明に係る内燃機関のインテークマニホールドの斜視図。The perspective view of the intake manifold of the internal combustion engine which concerns on this invention. 本発明の第１実施形態における内燃機関のインテークマニホールドの分解斜視図。The disassembled perspective view of the intake manifold of the internal combustion engine in 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態における内燃機関のインテークマニホールドの要部断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of the intake manifold of the internal combustion engine in the first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態における内燃機関のインテークマニホールドの要部斜視図。The principal part perspective view of the intake manifold of the internal combustion engine in 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態におけるレゾネータボディ部材を背面からみた斜視図。The perspective view which looked at the resonator body member in 1st Embodiment of this invention from the back surface. 本発明の第１実施形態における内燃機関のインテークマニホールドの要部断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of the intake manifold of the internal combustion engine in the first embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態における内燃機関のインテークマニホールドの要部断面図。The principal part sectional drawing of the intake manifold of the internal combustion engine in 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態における内燃機関のインテークマニホールドの要部斜視図。The principal part perspective view of the intake manifold of the internal combustion engine in 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態におけるレゾネータボディ部材を背面からみた斜視図。The perspective view which looked at the resonator body member in 3rd Embodiment of this invention from the back surface.

符号の説明Explanation of symbols

１…インテークマニホールド
２…ブランチ部
３…ブランチ部
４…ブランチ部
５…コレクタ部
６…レゾネータ部
２８…レゾネータ首部壁
２９…レゾネータ首部通路
３０…レゾネータ首部
３１…レゾネータ容積室 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Intake manifold 2 ... Branch part 3 ... Branch part 4 ... Branch part 5 ... Collector part 6 ... Resonator part 28 ... Resonator neck wall 29 ... Resonator neck passage 30 ... Resonator neck part 31 ... Resonator volume chamber

Claims (3)

各気筒に吸気を分配する複数のブランチ部がコレクタ部に並列に接続され、隣接するブランチ部同士が連結壁により連結されたインテークマニホールド本体部を有する内燃機関のインテークマニホールドであって、
上記インテークマニホールド本体部の外表面に固着されたレゾネータボディ部材とインテークマニホールド本体部の外表面との間に形成された空間に、ヘルムホルツ型のレゾネータが形成された内燃機関のインテークマニホールドにおいて、
上記各ブランチ部の内部には、ブランチ通路がそれぞれ形成され、上記ブランチ部の厚みが上記連結壁の厚みに比べて相対的に厚く、インテークマニホールド本体部の外表面は、上記ブランチ部の部分を山部とし、上記連結壁の部分を谷部とする波形状に形成され、
上記レゾネータは、上記レゾネータボディ部材と上記インテークマニホールド本体部の外表面とに連結された互い対向する一対のレゾネータ首部壁の間に形成された細長いレゾネータ首部通路を有するレゾネータ首部と、上記レゾネータ首部通路を介して上記コレクタ部に連通するレゾネータ容積室と、を有し、
上記レゾネータ首部は、複数のブランチ部のいずれか１つのブランチ部上に位置し、このブランチ部に沿って延びるよう形成されていることを特徴とする内燃機関のインテークマニホールド。 An intake manifold of an internal combustion engine having an intake manifold main body part in which a plurality of branch parts for distributing intake air to each cylinder are connected in parallel to a collector part, and adjacent branch parts are connected by a connecting wall,
In an intake manifold of an internal combustion engine in which a Helmholtz type resonator is formed in a space formed between a resonator body member fixed to the outer surface of the intake manifold main body and the outer surface of the intake manifold main body,
A branch passage is formed inside each branch part, and the thickness of the branch part is relatively thick compared to the thickness of the connecting wall. The outer surface of the intake manifold main body part is a part of the branch part. It is a mountain, and it is formed in a wave shape with the valley of the connecting wall part,
The resonator includes a resonator neck having an elongated resonator neck passage formed between a pair of opposing resonator neck walls connected to the resonator body member and an outer surface of the intake manifold main body, and the resonator neck passage. A resonator volume chamber communicating with the collector section through
An intake manifold for an internal combustion engine, wherein the resonator neck is positioned on any one of a plurality of branch portions and extends along the branch portion. 上記レゾネータ首部は、上記レゾネータ首部通路を上記レゾネータ首部内で蛇行させる仕切壁を有し、上記レゾネータ首部通路の通路長が上記レゾネータ首部の長さ寸法よりも長くなるよう形成されていることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関のインテークマニホールド。   The resonator neck has a partition wall that causes the resonator neck passage to meander within the resonator neck, and is configured such that the length of the resonator neck passage is longer than the length of the resonator neck. An intake manifold for an internal combustion engine according to claim 1. 上記レゾネータ首部壁は、上記インテークマニホールド本体部の外表面から突出した本体部側壁部と、レゾネータボディ部材から突出したレゾネータ側壁部と、を突き合わせて両者の先端を振動溶着により接合することで形成され、上記一対のレゾネータ首部壁のうち、上記空間内に位置するレゾネータ首部壁は、振動溶着される部分の幅が、上記レゾネータボディ部材の外周壁と、上記インテークマニホールド本体部の外表面との接合部分の幅よりも小さくなるよう設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の内燃機関のインテークマニホールド。   The resonator neck wall is formed by abutting a main body side wall portion projecting from the outer surface of the intake manifold main body portion and a resonator side wall portion projecting from the resonator body member and joining the tips of both by vibration welding. Of the pair of resonator neck walls, the resonator neck wall located in the space has a width where the portion to be vibration welded is a joint between the outer peripheral wall of the resonator body member and the outer surface of the intake manifold main body. The intake manifold for an internal combustion engine according to claim 1 or 2, wherein the intake manifold is set to be smaller than a width of the portion.
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