JP2009007532A - Hot melt adhesive sheet and method for producing hot melt adhesive sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ホットメルト接着シートならびにホットメルト接着シート製造方法に関する。 The present invention relates to a hot melt adhesive sheet and a method for producing a hot melt adhesive sheet.
従来、部材同士の固定手段として接着剤が広く用いられている。この接着剤としては、例えば、両面粘着テープ等の感圧性接着剤、液状接着剤、熱硬化型接着剤、ホットメルト接着剤又は光硬化型接着剤などが用いられている。
この内、例えば、両面粘着テープ等の感圧性接合剤は、その感圧粘着性を利点とし、一方の材料に貼りつけた後、セパレータを剥がし、もう一方の材料を常温でも貼り合せることで簡単に接合できるが、感圧粘着性を有するので、凝集力には限界があり、一般に強接着性が得難い。
Conventionally, an adhesive is widely used as a fixing means between members. As this adhesive, for example, a pressure-sensitive adhesive such as a double-sided pressure-sensitive adhesive tape, a liquid adhesive, a thermosetting adhesive, a hot melt adhesive, or a photocurable adhesive is used.
Among these, for example, pressure-sensitive adhesives such as double-sided pressure-sensitive adhesive tape have the advantage of pressure-sensitive adhesive, and after being attached to one material, the separator is peeled off, and the other material is easily bonded at room temperature. However, since it has pressure-sensitive adhesiveness, there is a limit to the cohesive force, and it is generally difficult to obtain strong adhesion.
また、液状接着剤や熱硬化型接着剤は、液状或いはペースト状であるので、その取り扱いに際しては、作業環境や接着信頼性等の観点から塗布量を調整する必要がある結果、一般に高い技術力や熟練を要する。
しかも、必ず硬化処理を要し、該硬化処理には長時間を要する場合が多い。
さらに、光硬化型接着剤においては、一般に、その保管方法や作業現場での取扱いにおいて高い技術力や熟練を要する。さらに、紫外線照射装置等による照射・硬化工程が必要で、このような装置の運転においても高い技術力や熟練を要する。
In addition, since liquid adhesives and thermosetting adhesives are liquid or paste-like, handling thereof requires adjustment of the coating amount from the viewpoint of work environment, adhesion reliability, etc. Or skill.
Moreover, a curing process is always required, and the curing process often takes a long time.
Furthermore, a photocurable adhesive generally requires a high technical skill and skill in its storage method and handling at a work site. Furthermore, an irradiation / curing process using an ultraviolet irradiation apparatus or the like is necessary, and high technical skills and skill are required even in the operation of such an apparatus.
このような事柄に対し、通常固体シート状態でありながら加熱することで軟化させて接着に用いることができるホットメルト接着シートが、近年その用途を拡大させつつある（特許文献１参照）。
このホットメルト接着シートは、通常、ホットメルト接着剤単体をシート化したり、フィルム材料などが用いられた基材シートの表面にホットメルト接着剤を担持させてシート化したりして表面平滑な状態に形成されている。
In response to such matters, a hot melt adhesive sheet that can be softened by heating while being normally in a solid sheet state and can be used for adhesion has recently been expanding its application (see Patent Document 1).
This hot melt adhesive sheet is usually made into a surface smooth state by forming a sheet of a hot melt adhesive alone or carrying a hot melt adhesive on the surface of a substrate sheet using a film material or the like. Is formed.
このホットメルト接着シートは、例えば、ノート型パソコンや、携帯電話、メモリーカードなどといった電子機器などにも広く用いられている。
このような、電子機器などにおける部材の接着に用いられる接着剤には、接着力を長期にわたり維持することのみならず、細かな部材を高い位置精度で接着されることが求められており、しかも、その接着作業を容易に実施させ得るものが求められている。
This hot melt adhesive sheet is widely used for electronic devices such as notebook computers, mobile phones, memory cards, and the like.
Such adhesives used for adhering members in electronic devices are required not only to maintain adhesive strength over a long period of time, but also to adhere fine members with high positional accuracy. There is a demand for a material that can easily perform the bonding operation.
しかしながら、従来のホットメルト接着シートは、例えば、表面がセパレータフィルムなどで保護されているような場合において、このセパレータフィルムの剥離時に静電気が発生してホットメルト接着シートとセパレータフィルムとが再び付着してしまいその剥離作業を容易に実施させることが困難である。
また、例えば、接着する部材（以下「被着体」ともいう）の表面でホットメルト接着シートの位置決めする際において、特に、接着する部材の表面の平滑性が高い場合においては、部材表面にホットメルト接着シートが不用意に貼り付いて細かな調整を実施することが困難となったりしている。
さらに、被着体の表面に仮止め（仮接着）させる際などにおいては、ホットメルト接着シートと被着体表面との間に空気が巻き込まれて空気層が形成されやすく、この空気を抜くための手直し作業が必要となったりしている。
However, in the conventional hot melt adhesive sheet, for example, when the surface is protected by a separator film, static electricity is generated when the separator film is peeled off, and the hot melt adhesive sheet and the separator film are adhered again. Therefore, it is difficult to easily perform the peeling operation.
Further, for example, when positioning a hot melt adhesive sheet on the surface of a member to be bonded (hereinafter also referred to as an “adhered body”), particularly when the surface of the member to be bonded is highly smooth, The melt adhesive sheet is inadvertently stuck, making it difficult to make fine adjustments.
Further, when temporarily fixing (temporary bonding) to the surface of the adherend, air is easily trapped between the hot melt adhesive sheet and the adherend surface to form an air layer. Reworking work is necessary.
すなわち、従来、接着作業性に優れたホットメルト接着シートを得ることが困難であるという問題を有している。
なお、このような接着作業性の向上は、電子機器に用いられるホットメルト接着シートのみに求められている事柄ではなく、ホットメルト接着シートに対して広く一般に求められている事柄である。
That is, conventionally, there is a problem that it is difficult to obtain a hot melt adhesive sheet excellent in adhesion workability.
Note that such an improvement in adhesion workability is not a matter that is required only for a hot melt adhesive sheet used in an electronic device, but is a matter that is generally required for a hot melt adhesive sheet.
本発明は、接着作業性を向上させ得るホットメルト接着シートならびにその製造方法を提供することを課題としている。 This invention makes it a subject to provide the hot-melt-adhesive sheet which can improve adhesive workability | operativity, and its manufacturing method.
本発明者らは、ホットメルト接着シートを用いた接着作業の作業性の向上について鋭意検討を行った結果、本発明の完成に至ったのである。
すなわち、本発明は、シート状に形成され、少なくとも表面に熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物が用いられており、前記表面を被着体に接着させて用いられるホットメルト接着シートであって、前記表面に凹凸形状が形成されていることを特徴とするホットメルト接着シートを提供する。
As a result of intensive studies on improving workability of the bonding work using the hot melt adhesive sheet, the present inventors have completed the present invention.
That is, the present invention is a hot-melt adhesive sheet that is formed in a sheet shape and uses a resin composition containing a thermoplastic resin at least on the surface, and is used by adhering the surface to an adherend, Provided is a hot melt adhesive sheet characterized in that an uneven shape is formed on the surface.
また、本発明は、前記課題を解決すべく、シート状に形成されており、少なくとも表面に熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物が用いられて、前記表面を被着体に接着させて用いられるホットメルト接着シートを製造するホットメルト接着シート製造方法であって、表面に凹凸形状が形成されている凹凸形成部材を用い、該凹凸形成部材の表面に前記樹脂組成物を接触させてホットメルト接着シートの表面形状を形成させることにより、凹凸形成部材の凹凸形状とは逆形状となる凹凸形状をホットメルト接着シートの表面に形成させて、表面に凹凸形状が形成されたホットメルト接着シートを製造することを特徴とするホットメルト接着シート製造方法を提供する。 Further, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a hot sheet which is formed in a sheet shape and is used by using a resin composition containing a thermoplastic resin at least on the surface and bonding the surface to an adherend. A hot-melt adhesive sheet manufacturing method for manufacturing a melt-adhesive sheet, wherein a concave-convex forming member having a concavo-convex shape formed on a surface thereof is used, and the resin composition is brought into contact with the surface of the concavo-convex forming member. By forming the surface shape, a concavo-convex shape that is opposite to the concavo-convex shape of the concavo-convex forming member is formed on the surface of the hot melt adhesive sheet, and a hot melt adhesive sheet having a concavo-convex shape formed on the surface is manufactured. A method for producing a hot-melt adhesive sheet is provided.
なお、従来のホットメルト接着シートの表面は平滑に形成されており、その表面粗さを測定した場合、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１などに定義されている算術平均粗さ（Ｒａ）や最大高さ粗さ（Ｒｚ）は、通常、最大でもＲａが０．２μｍ、Ｒｚが１．０μｍである。
本明細書における「表面に凹凸形状が形成されている」との用語は、これらを超える表面粗さを有していることを意図しており、より詳しくは、Ｒａが０．３μｍ以上、Ｒｚが２．０μｍ以上であることを意図している。
The surface of the conventional hot melt adhesive sheet is formed smoothly, and when the surface roughness is measured, the arithmetic average roughness (Ra) or the maximum height roughness defined in JIS B 0601-2001 or the like is used. As for (Rz), Ra is usually 0.2 μm and Rz is 1.0 μm at maximum.
In the present specification, the term “a surface having a concavo-convex shape” is intended to have a surface roughness exceeding these, and more specifically, Ra is 0.3 μm or more, Rz Is intended to be 2.0 μm or more.
本発明によれば、ホットメルト接着シートの表面に凹凸形状が形成されていることから、たとえ静電気などによる吸着力でホットメルト接着シートがセパレータフィルムや被着体表面などに対して不用意に張り付いてしまった場合においても、従来の平滑な表面を備えたホットメルト接着シートに比べて、被着体表面などとホットメルト接着シート表面との接触面積を低減させることができ、セパレータフィルムからのホットメルト接着シートの剥離や、被着体上での位置調整などの作業を容易にさせ得る。
さらに、被着体とホットメルト接着シートとの間に空気層が形成された場合においても、本発明によれば、ホットメルト接着シートの表面に凹凸形状が形成されていることから、ホットメルト接着シートと被着体との接触界面を伝って空気を追い出させることが容易であり、接着作業性の向上を図り得る。
すなわち、本発明によれば、ホットメルト接着シートの接着作業性を向上させ得る。
According to the present invention, since the concavo-convex shape is formed on the surface of the hot melt adhesive sheet, the hot melt adhesive sheet is inadvertently stretched against the separator film, the adherend surface, etc., even with an adsorption force due to static electricity or the like. Even when it is attached, the contact area between the adherend surface and the surface of the hot melt adhesive sheet can be reduced as compared with the conventional hot melt adhesive sheet having a smooth surface. Operations such as peeling of the hot melt adhesive sheet and position adjustment on the adherend can be facilitated.
Furthermore, even when an air layer is formed between the adherend and the hot melt adhesive sheet, according to the present invention, since the uneven shape is formed on the surface of the hot melt adhesive sheet, It is easy to drive out air through the contact interface between the sheet and the adherend, and the adhesion workability can be improved.
That is, according to the present invention, the adhesion workability of the hot melt adhesive sheet can be improved.
以下に、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
まず、本実施形態のホットメルト接着シートの形状について説明する。
The preferred embodiments of the present invention will be described below.
First, the shape of the hot melt adhesive sheet of this embodiment will be described.
本実施形態のホットメルト接着シートは、シート状に形成されてなり、表面を被着体に接着させて用いられるべく、表面に熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物が用いられて形成されている。
しかも、本実施形態のホットメルト接着シートは、表面に凹凸形状が形成されている。
The hot melt adhesive sheet of the present embodiment is formed in a sheet shape, and is formed by using a resin composition containing a thermoplastic resin on the surface so that the surface can be adhered to an adherend.
Moreover, the hot melt adhesive sheet of the present embodiment has an uneven shape on the surface.
本実施形態のホットメルト接着シートは、全体が前記樹脂組成物で形成された単層構造のものや、中心部に基材シートを挟んで両面に前記樹脂組成物で形成された層を有する積層構造のものなど種々の態様を採用し得る。
また、本実施形態のホットメルト接着シートは、その厚みなどについては、その用途に応じて変更可能であり、特に限定されるものではないが、一般に、全体が５０〜１５０μｍの範囲とされ、５０〜７０μｍの厚みが好適である
The hot melt adhesive sheet of the present embodiment has a single layer structure entirely formed of the resin composition, or a laminate having layers formed of the resin composition on both sides with a base sheet sandwiched in the center. Various modes such as a structure can be adopted.
The thickness of the hot melt adhesive sheet of the present embodiment can be changed according to its use and is not particularly limited, but is generally in the range of 50 to 150 μm. A thickness of ~ 70 μm is preferred
前記樹脂組成物で形成された層（以下、「接着層」ともいう）の表面に形成される前記凹凸形状について、図１、２を参照しつつ説明する。
図１、図２は、ホットメルト接着シートの概略斜視図であり、その一部を拡大して、表面の凹凸形状の様子を図中の円Ａ、Ｂ内に模式的に示している。
図１のホットメルト接着シート１は、独立した突起部１２が平坦な面（以下「平坦面１１」ともいう）に複数形成された凹凸形状が表面に形成されている。
すなわち、面方向に連続した平坦面１１を、突起部１２に対して凹入された凹入箇所として有している。
The uneven | corrugated shape formed in the surface of the layer (henceforth "adhesion layer") formed with the said resin composition is demonstrated referring FIG.
FIG. 1 and FIG. 2 are schematic perspective views of a hot-melt adhesive sheet. A part of the hot-melt adhesive sheet is enlarged, and the surface irregularities are schematically shown in circles A and B in the drawings.
The hot melt adhesive sheet 1 of FIG. 1 has an uneven shape in which a plurality of independent protrusions 12 are formed on a flat surface (hereinafter also referred to as “flat surface 11”).
That is, the flat surface 11 continuous in the surface direction is provided as a recessed portion that is recessed with respect to the protrusion 12.
一方で、図２のホットメルト接着シート１’は、独立した凹入部１３’が平坦面１１’に複数形成された凹凸形状が表面に形成されている。
すなわち、面方向に連続した平坦面１１’を、凹入部１３’に対して凸出された凸出箇所として有している。
なお、本実施形態のホットメルト接着シートは、この図１、図２に例示した凹凸形状以外の種々の凹凸形状が表面に形成されていてもよく、例えば、この図１、図２に例示の突起部ならびに凹入部の両方を有する凹凸形状が表面に形成されたものであってもよい。
On the other hand, the hot melt adhesive sheet 1 ′ of FIG. 2 has a concavo-convex shape in which a plurality of independent recessed portions 13 ′ are formed on the flat surface 11 ′ on the surface.
That is, it has flat surface 11 'which continued in the surface direction as a protruding part protruded with respect to recessed part 13'.
The hot melt adhesive sheet of this embodiment may have various uneven shapes other than the uneven shapes illustrated in FIGS. 1 and 2 formed on the surface. For example, the hot melt adhesive sheet illustrated in FIGS. The uneven | corrugated shape which has both a projection part and a recessed part may be formed in the surface.
この接着層の表面に形成される凹凸形状については、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１などに定義されている算術平均粗さ（Ｒａ）、ならびに、最大高さ粗さ（Ｒｚ）が、それぞれ、Ｒａが０．３μｍ以上、Ｒｚが２．０μｍ以上となる表面粗さを有し、実質上、「表面に凹凸形状が形成されている」と認められる状態であればその凹凸形状は、特に限定されるものではないが、接着時において、被着体とホットメルト接着シートとの間に空気が巻き込まれることをより確実に抑制させることができ、空気を抜くための手直し作業の手間を削減させ得る点などからは、算術平均粗さ（Ｒａ）０．５μｍ以上１．０μｍ以下、且つ、最大高さ粗さ（Ｒｚ）２．５μｍ以上３．５μｍ以下の表面粗さとなるように前記凹凸形状が形成されていることが好ましい。
この算術平均粗さ（Ｒａ）や、最大高さ粗さ（Ｒｚ）については、具体的には、実施例において記載の方法などにより測定することができる。
About the uneven | corrugated shape formed in the surface of this contact bonding layer, Ra is 0 in arithmetic mean roughness (Ra) defined in JIS B 0601-2001 etc., and maximum height roughness (Rz), respectively. .3 μm or more, Rz is 2.0 μm or more and the surface roughness is particularly limited as long as the surface is recognized as having a “concavo-convex shape formed on the surface”. However, at the time of bonding, air can be more reliably suppressed from being caught between the adherend and the hot melt adhesive sheet, and the work of reworking to remove air can be reduced. The above-mentioned irregular shape is formed so that the arithmetic average roughness (Ra) is 0.5 μm or more and 1.0 μm or less and the maximum height roughness (Rz) is 2.5 μm or more and 3.5 μm or less. Like to be Arbitrariness.
The arithmetic average roughness (Ra) and the maximum height roughness (Rz) can be specifically measured by the method described in the examples.
なお、この凹凸形状については、図２にて例示したような、独立した凹入箇所が複数形成されることにより、凸出箇所が面方向に連続する状態に前記凹凸形状が形成されている場合には、仮に表面が平滑な面を有する被着体であっても、この凹入箇所の占める面積分被着体との接触面積を低減させることができ、被着体上での位置の調整などを容易なものとさせ得る。 In addition, about this uneven | corrugated shape, when the said uneven | corrugated shape is formed in the state where a convex part continues in the surface direction by forming several independent recessed parts as illustrated in FIG. Even if the adherend has a smooth surface, the contact area with the adherend can be reduced by the area occupied by the recessed portion, and the position on the adherend can be adjusted. Etc. can be made easy.
さらに、図１にて例示したような、表面に独立突起が複数形成されることにより、凹入箇所が面方向に連続する状態に前記凹凸形状が形成されている場合には、被着体との接触面積をよりいっそう低減させることができ、被着体上での位置調整をさらに容易なものとさせ得るとともに、凹入箇所が面方向に連続していることから、被着体への接着時に、該凹入箇所を空気の流通流路として作用させることができ、被着体表面とホットメルト接着シート表面との界面に巻き込まれた空気を、界面を伝って追い出させることが容易となる効果を奏する。 Furthermore, when the uneven shape is formed in a state in which the recessed portions are continuous in the surface direction by forming a plurality of independent protrusions on the surface as illustrated in FIG. The contact area can be further reduced, and the position adjustment on the adherend can be further facilitated, and the recessed portions are continuous in the surface direction, so that adhesion to the adherend is achieved. Sometimes, the recessed portion can act as an air flow path, and it is easy to drive air entrained at the interface between the adherend surface and the hot melt adhesive sheet surface along the interface. There is an effect.
なお、図１、図２のいずれの例示の場合においても、凹入箇所に、裏面側に貫通する貫通孔を形成させて、空気を追い出す効果の向上を図ることが可能である。 In either case of FIGS. 1 and 2, it is possible to improve the effect of expelling air by forming a through hole penetrating the back surface side at the recessed portion.
次いで、本実施形態におけるホットメルト接着シートの接着層の形成に用いられる樹脂組成物について説明する。
ホットメルト接着シートに用いられる樹脂組成物には熱可塑性樹脂が含有されており、この樹脂組成物における主ポリマーとして結晶性飽和ポリエステル樹脂が含まれている。
さらに、樹脂組成物には、非結晶性飽和ポリエステル樹脂とエポキシ樹脂とが含まれている。
また、前記樹脂組成物には、さらに、イソシアネート架橋剤が含まれており、該イソシアネート架橋剤で架橋された状態で前記樹脂組成物が、ホットメルト接着シートに用いられている。
Next, the resin composition used for forming the adhesive layer of the hot melt adhesive sheet in this embodiment will be described.
The resin composition used for the hot melt adhesive sheet contains a thermoplastic resin, and a crystalline saturated polyester resin is included as a main polymer in the resin composition.
Further, the resin composition contains an amorphous saturated polyester resin and an epoxy resin.
The resin composition further contains an isocyanate crosslinking agent, and the resin composition is used in a hot melt adhesive sheet in a state of being crosslinked with the isocyanate crosslinking agent.
なお、前記結晶性飽和ポリエステルとは、酸成分とグリコール成分とを含んだポリエステルの内、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）による測定で、結晶化に由来する発熱ピーク又は及び結晶融解に由来する吸熱ピークを示すポリエステルである。 The crystalline saturated polyester refers to an exothermic peak derived from crystallization or an endotherm derived from crystal melting as measured by a differential scanning calorimeter (DSC) among polyesters containing an acid component and a glycol component. Polyester showing a peak.
前記酸成分としては、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの脂環族ジカルボン酸などが例示される。 Examples of the acid component include aliphatic dicarboxylic acids such as oxalic acid, succinic acid, adipic acid, sebacic acid, and undecanedicarboxylic acid, and alicyclic dicarboxylic acids such as hexahydroterephthalic acid.
前記グリコール成分としては、たとえばプロピレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族グリコール、ビスフェノールＡなどの芳香族ジヒドロキシ化合物などが例示される。 Examples of the glycol component include aliphatic glycols such as propylene glycol and neopentyl glycol, alicyclic glycols such as cyclohexanedimethanol, and aromatic dihydroxy compounds such as bisphenol A.
なお、本実施形態のホットメルト接着シートの接着層用樹脂組成物には、結晶性飽和ポリエステル以外に結晶性不飽和ポリエステルを含有させることもでき、該結晶性不飽和ポリエステルとしては、例えば、酸成分が芳香族のジカルボン酸からなり、グリコール成分が直鎖のジオールからなるポリエステルを挙げられる。 The resin composition for the adhesive layer of the hot melt adhesive sheet of the present embodiment may contain a crystalline unsaturated polyester in addition to the crystalline saturated polyester. Examples of the crystalline unsaturated polyester include acid Examples thereof include polyesters in which the component is an aromatic dicarboxylic acid and the glycol component is a linear diol.
前記結晶性飽和ポリエステル樹脂は、そのガラス転移温度（以下、「Ｔｇ」ともいう）が、−７５〜−４０℃の範囲にあることが好ましく、特に、−７０〜−５０℃の範囲にあることが更に好ましい。
Ｔｇがこのような範囲の結晶性飽和ポリエステル樹脂を用いることにより、ホットメルト接着シートに一層ゴム弾性を付与させることができ、接着剤としての凝集力をいっそう向上させ得る。
The crystalline saturated polyester resin preferably has a glass transition temperature (hereinafter also referred to as “Tg”) in the range of −75 to −40 ° C., particularly in the range of −70 to −50 ° C. Is more preferable.
By using a crystalline saturated polyester resin having a Tg in such a range, rubber elasticity can be further imparted to the hot melt adhesive sheet, and the cohesive force as an adhesive can be further improved.
即ち、主ポリマーとなる結晶性飽和ポリエステル樹脂のＴｇを−４０℃以下とすることにより、耐寒性に優れたホットメルト接着シートを形成させ得る。
また、主ポリマーとなる結晶性飽和ポリエステル樹脂のＴｇを−４０℃以下とすることにより、低温接着特性を良好なものとし得るとともに、溶融粘度を低下させて接着時の温度条件を低下させることができる。
したがって、電子機器に用いられるような場合であっても、チップ部品などを熱で損傷させてしまうおそれを抑制しつつ接着を実施することができる。
That is, by setting the Tg of the crystalline saturated polyester resin to be the main polymer to −40 ° C. or less, a hot melt adhesive sheet having excellent cold resistance can be formed.
In addition, by setting the Tg of the crystalline saturated polyester resin as the main polymer to -40 ° C. or lower, the low-temperature adhesive property can be improved, and the melt viscosity can be lowered to lower the temperature condition during bonding. it can.
Therefore, even if it is a case where it is used for an electronic device, adhesion | attachment can be implemented, suppressing the possibility of damaging a chip component etc. with a heat | fever.
一方、この結晶性飽和ポリエステル樹脂におけるＴｇを−７５℃以上とすることにより、ホットメルト接着シートが柔軟になり過ぎることを抑制させることができ、しかも、軟化点が低くなりなり過ぎることを抑制させることができて、常温または、加熱された状況においても高強度の接着を形成させ得る。
また、流れ性が大きくなりすぎて接着温度、接着時間などといった使用条件が狭い範囲となることをも抑制させ得ることから、作業性を向上させ得る。
On the other hand, by setting Tg in this crystalline saturated polyester resin to −75 ° C. or higher, it is possible to suppress the hot melt adhesive sheet from becoming too flexible, and to suppress the softening point from becoming too low. It is possible to form a high-strength bond even at room temperature or under heated conditions.
In addition, it is possible to prevent the flowability from becoming too large and the use conditions such as the bonding temperature and the bonding time to be in a narrow range, so that workability can be improved.
なお、本明細書中においては、特段の記載がない限りにおいて、このガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ Ｃ ６４８１ ＤＳＣ法により測定される値を意図している。
すなわち、このガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、示差走査熱量計を用いて、試験片を室温から２０℃／分の割合で昇温させた場合の発熱量を測定し、得られた吸熱曲線（発熱曲線）のガラス転移領域に現れる変極点を挟んで前後の吸熱曲線（発熱曲線）に延長線を引き、この延長線間の中間を通る直線と吸熱曲線（発熱曲線）との交点から求めることができる。
In the present specification, unless otherwise specified, this glass transition temperature (Tg) is intended to be a value measured by the JIS C 6481 DSC method.
That is, this glass transition temperature (Tg) is obtained, for example, by using a differential scanning calorimeter to measure the calorific value when the test piece is heated from room temperature at a rate of 20 ° C./min. An extension line is drawn on the front and rear endothermic curves (exothermic curve) across the inflection point appearing in the glass transition region of the (exothermic curve), and it is obtained from the intersection of the straight line passing through the middle between the extension lines and the endothermic curve (exothermic curve). be able to.
また、この結晶性飽和ポリエステル樹脂の分子量は、１００００〜５００００であることが好ましい。
結晶性飽和ポリエステル樹脂がこのような分子量であることが好ましいのは、結晶性飽和ポリエステル樹脂の分子量を１００００以上とすることにより、ホットメルト接着シートが脆くなるおそれを抑制させることができホットメルト接着シートに優れた耐寒性を付与させ得るためである。
一方で５００００以下とすることにより、軟化点が高くなり過ぎることを抑制でき、低温接着特性の悪化を防止し得るとともに、溶融粘度が高くなることを抑制させ得ることから、電子機器に用いられるような場合であっても、チップ部品などを熱で損傷してしまうおそれを抑制しつつ接着を実施することができる。
The molecular weight of the crystalline saturated polyester resin is preferably 10,000 to 50,000.
It is preferable that the crystalline saturated polyester resin has such a molecular weight. By setting the molecular weight of the crystalline saturated polyester resin to 10000 or more, the hot melt adhesive sheet can be prevented from becoming brittle and hot melt adhesive can be used. This is because excellent cold resistance can be imparted to the sheet.
On the other hand, by setting it to 50000 or less, the softening point can be suppressed from becoming too high, the deterioration of the low-temperature adhesive property can be prevented, and the melt viscosity can be suppressed from being increased. Even if it is a case, adhesion | attachment can be implemented, suppressing the possibility that a chip component etc. may be damaged with a heat | fever.
また、前記非晶性ポリエステルとは、ＤＳＣによる測定で、明確な結晶化あるいは結晶融解ピークを持たない樹脂である。
より具体的には、この非晶性ポリエステルとしては、酸成分として、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの脂環族ジカルボン酸の１種または２種以上と、グリコール成分としてエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコールなどの脂肪族グリコールの１種または２種以上とを含有するものを例示することができる。
The amorphous polyester is a resin having no clear crystallization or crystal melting peak as measured by DSC.
More specifically, the amorphous polyester includes, as an acid component, an aliphatic dicarboxylic acid such as oxalic acid, succinic acid, adipic acid, sebacic acid, and undecanedicarboxylic acid, and an alicyclic dicarboxylic acid such as hexahydroterephthalic acid. Contains one or more acids and one or more aliphatic glycols such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, hexamethylene glycol as a glycol component Can be illustrated.
前記主ポリマーである結晶性飽和ポリエステル樹脂とともに前記樹脂組成物に配合される非結晶性飽和ポリエステル樹脂は、ホットメルト接着シート（の接着層）の脂組成物の凝集力を増大させ、しかも結晶性飽和ポリエステル樹脂のゴム弾性を調整する役割を発現すべく樹脂組成物に配合されており、この非結晶性飽和ポリエステル樹脂を配合することにより、本実施形態のホットメルト接着シートの柔軟性（硬さ）を調整して、電子機器などの筐体の接合用途などにおいて、例えば落下などの衝撃が加えられた際にホットメルト接着シート内部に適度の応力緩和が生じ衝撃を吸収し接着部分に加わる引剥力を減滅させる効果を発揮させる。
即ち、主ポリマーとしての結晶性飽和ポリエステル樹脂は、比較的ゴム弾性を有しているのであるが、この非結晶性ポリエステル樹脂は、その凝集力、接着剤の硬さを調整し、電子機器などの筐体の接合用途などにおいて衝撃で発生する引剥力を、接着剤内部の適度な応力緩和により減滅させるための硬さ調整する役割を果している。
The non-crystalline saturated polyester resin blended in the resin composition together with the crystalline saturated polyester resin as the main polymer increases the cohesive strength of the fat composition of the hot melt adhesive sheet (adhesive layer thereof) and is crystalline. It is blended in the resin composition to express the role of adjusting the rubber elasticity of the saturated polyester resin. By blending this non-crystalline saturated polyester resin, the flexibility (hardness) of the hot melt adhesive sheet of this embodiment is ) To adjust the stress in the hot melt adhesive sheet to absorb the impact and apply it to the adhesive part when an impact such as dropping is applied. Demonstrate the effect of reducing peeling force.
That is, the crystalline saturated polyester resin as the main polymer has relatively rubber elasticity, but this non-crystalline polyester resin adjusts its cohesive strength and the hardness of the adhesive, and can be used for electronic devices. It plays the role of adjusting the hardness so as to reduce the peeling force generated by the impact in the joining application of the housing by moderate stress relaxation inside the adhesive.
本実施形態における非結晶性ポリエステル樹脂は、そのＴｇが、５０〜１００℃の範囲にあることが好ましい。 The amorphous polyester resin in this embodiment preferably has a Tg in the range of 50 to 100 ° C.
この非結晶性飽和ポリエステル樹脂のＴｇがこのような範囲であることが好ましいのは、Ｔｇを５０℃以上とすることにより、夏季の輸送中や保存の際等、高温雰囲気下でタック性が発現し、ホットメルト接着シートのホットメルト接着剤が露出する部分に塵埃などが付着して外観が悪化したり、例えば、後述するホットメルト接着シートなどにおいてはブロッキングなどの問題が生じたりするおそれを低減することができて、良好なる取り扱い性を付与し得るためである。
一方、Ｔｇが１００℃以下であることが好ましいのは、ホットメルト接着シートの軟化温度が高温となること、ならびにホットメルト接着シートの溶融時の粘度が高くなりすぎることを防止することができ、接着温度などの接着条件が高温に制限されることを抑制させ得るためである。
すなわち、Ｔｇを１００℃以下とすることにより、接着作業性を良好なるものとしつつ、電子機器に用いられるような場合であっても、チップ部品などを熱で損傷してしまうおそれを抑制しつつ接着を実施することができる。
It is preferable that the Tg of this amorphous saturated polyester resin is in such a range. By setting the Tg to 50 ° C. or higher, tackiness is exhibited in a high-temperature atmosphere during transportation or storage in summer. In addition, it reduces the possibility that dust and the like will adhere to the exposed area of the hot melt adhesive sheet and the appearance will be deteriorated, and that, for example, the hot melt adhesive sheet described later will cause problems such as blocking. This is because it is possible to provide good handleability.
On the other hand, it is preferable that Tg is 100 ° C. or less, since the softening temperature of the hot melt adhesive sheet becomes high, and the viscosity at the time of melting of the hot melt adhesive sheet can be prevented from becoming too high, This is because the bonding conditions such as the bonding temperature can be suppressed from being limited to high temperatures.
That is, by making Tg 100 ° C. or less, the bonding workability is improved, and even when it is used in an electronic device, the risk of damaging a chip component or the like is suppressed. Adhesion can be performed.
また、本実施形態のホットメルト接着シートに用いられる非結晶性飽和ポリエステル樹脂はその分子量が１５００〜３５０００であることが好ましい。
非結晶性飽和ポリエステル樹脂の分子量が、上記のような範囲であることが好ましいのは、前記主ポリマーの物性の改質・改善性を特に顕著なものとさせ得るためである。
すなわち、分子量を１５００以上とすることにより、ホットメルト接着シートの脆性低下を抑制しつつ凝集力、接着剤強さを向上させ得る。また、分子量を３５０００以下とすることにより、接着温度などの接着条件が高温に制限されることを抑制させ得る。
Moreover, it is preferable that the molecular weight of the amorphous saturated polyester resin used for the hot melt adhesive sheet of this embodiment is 1500 to 35000.
The reason why the molecular weight of the amorphous saturated polyester resin is preferably in the above-mentioned range is that the property modification / improvement property of the main polymer can be made particularly remarkable.
That is, by setting the molecular weight to 1500 or more, the cohesive strength and adhesive strength can be improved while suppressing the brittleness of the hot melt adhesive sheet. Moreover, it can suppress that adhesion conditions, such as adhesion temperature, are restrict | limited to high temperature by making molecular weight 35000 or less.
前記結晶性飽和ポリエステル樹脂と前記非結晶性飽和ポリエステル樹脂との配合割合は、特に限定されるものではないが、一般的には、前記結晶性飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し、前記非結晶性飽和ポリエステル樹脂が２〜５０重量部の範囲とされ、特に好ましくは５〜４０重量部の範囲とされる。 The blending ratio of the crystalline saturated polyester resin and the non-crystalline saturated polyester resin is not particularly limited, but generally the non-crystalline property is 100 parts by weight of the crystalline saturated polyester resin. The saturated polyester resin is in the range of 2 to 50 parts by weight, particularly preferably in the range of 5 to 40 parts by weight.
結晶性飽和ポリエステル樹脂に対する非結晶性飽和ポリエステル樹脂の配合割合が上記のような範囲とされることが好ましいのは、結晶性飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対する非結晶性飽和ポリエステル樹脂の配合量が２重量部未満と少な過ぎるとその配合による効果が発現し難くなるためであり、一方で５０重量部を超えると、前記結晶性飽和ポリエステル樹脂が有する弾性が過度に損なわれてしまい、内部応力の緩和が期待できなくなるおそれを有するばかりでなく、逆に接着力を低下させるおそれを有するためである。
すなわち、結晶性飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対する非結晶性飽和ポリエステル樹脂の配合量を２〜５０重量部とすることにより、ホットメルト接着シートの凝集力、接着剤の硬さの調整といった非結晶性飽和ポリエステル樹脂の効果をより確実に発揮させることができる。
The blending ratio of the amorphous saturated polyester resin to the crystalline saturated polyester resin is preferably in the above range because the blending amount of the amorphous saturated polyester resin with respect to 100 parts by weight of the crystalline saturated polyester resin is 2 This is because if the amount is less than part by weight and the amount is too small, it is difficult to obtain the effect of the blending. On the other hand, if it exceeds 50 parts by weight, the elasticity of the crystalline saturated polyester resin is excessively impaired, and the internal stress is alleviated. This is because not only can there be a risk that the adhesive force cannot be expected, but conversely there is a risk that the adhesive force will be reduced.
That is, by adjusting the blending amount of the amorphous saturated polyester resin with respect to 100 parts by weight of the crystalline saturated polyester resin to 2 to 50 parts by weight, non-crystallinity such as adjustment of the cohesive force of the hot melt adhesive sheet and the hardness of the adhesive The effect of the saturated polyester resin can be exhibited more reliably.
前記エポキシ樹脂は、ホットメルト接着シートの耐湿熱性能を向上させるべく樹脂組成物中に配合される。
例えば、従来のホットメルト接着シートにあっては、特に、金属製の部材等の接合においては、金属のもつ極性、熱膨張性の大きさから、高温高湿の雰囲気下、接着剤との界面には湿気の影響を著しく受け、また、屋外等の気温の変化のある場所では、接着剤と被着体との膨張係数の違いから、接着界面に繰り返しせん断力が発生しその疲労から接着力が低下する場合があり耐用期間が短くなりがちであったが、本実施形態のホットメルト接着シートには、エポキシ樹脂が含まれていることからホットメルト接着シートの耐湿熱性能が従来のホットメルト接着シートに比べて著しく向上・改善されている。
The said epoxy resin is mix | blended in the resin composition in order to improve the heat-and-moisture resistance performance of a hot-melt-adhesive sheet.
For example, in the case of a conventional hot melt adhesive sheet, especially in the case of joining metal members, etc., the interface with the adhesive in a high temperature and high humidity atmosphere due to the polarity and thermal expansion of the metal. Is significantly affected by moisture, and in places where there is a change in temperature such as outdoors, due to the difference in expansion coefficient between the adhesive and the adherend, repeated shearing force is generated at the bonding interface, and the adhesive force is increased due to the fatigue. However, since the hot melt adhesive sheet of this embodiment contains an epoxy resin, the heat and moisture resistance of the hot melt adhesive sheet is the same as that of the conventional hot melt. It is significantly improved and improved compared to the adhesive sheet.
このエポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型又はビスフェノールＦ型、又はこれらの混合物、これらが共存する生成物、更にこれらの変成物等が好適である。 As this epoxy resin, bisphenol A type or bisphenol F type, or a mixture thereof, a product in which these coexist, a modified product thereof, and the like are preferable.
本実施形態のホットメルト接着シートに用いられるエポキシ樹脂の軟化点は、６０℃〜１３０℃の範囲のものが好ましい。なお、この“エポキシ樹脂の軟化点”とは、本明細書中においては、ＪＩＳ Ｋ ７２３４などにより測定される値を意図している。
エポキシ樹脂の軟化点が上記のような範囲であることが好ましいのは、軟化点６０℃以上のエポキシ樹脂を用いることで常温での過度のタック性の発現を抑制させることができて、ホットメルト接着シートが露出した部分に塵埃などが付着して外観が悪化したり、例えば、後述するホットメルト接着シートなどにおいてはブロッキングなどの問題が生じたりするおそれを低減することができて、良好なる取り扱い性を付与し得るできるためである。
一方で、エポキシ樹脂の軟化点が１３０℃を超えると接着温度条件が高くなり過ぎる結果、接着作業性が悪くなってしまうおそれを有するためである。
The softening point of the epoxy resin used for the hot melt adhesive sheet of this embodiment is preferably in the range of 60 ° C to 130 ° C. In this specification, the “softening point of epoxy resin” is intended to be a value measured by JIS K 7234 or the like.
The softening point of the epoxy resin is preferably in the above range because the use of an epoxy resin having a softening point of 60 ° C. or higher can suppress the expression of excessive tackiness at room temperature, and the hot melt Good handling can be achieved by reducing the possibility that dust or the like will adhere to the exposed part of the adhesive sheet and the appearance will deteriorate, for example, in the hot melt adhesive sheet described later, such as problems such as blocking. It is because it can give sex.
On the other hand, if the softening point of the epoxy resin exceeds 130 ° C., the bonding temperature condition becomes too high, and as a result, the bonding workability may be deteriorated.
さらに、このエポキシ樹脂は、そのエポキシ当量が１８０〜２２００ｇ／ｅｑであることが好ましい。
なお、このエポキシ当量は、ＪＩＳ Ｋ ７２３６により求めることができる。
Furthermore, this epoxy resin preferably has an epoxy equivalent of 180 to 2200 g / eq.
In addition, this epoxy equivalent can be calculated | required by JISK7236.
また、本実施形態のホットメルト接着シートにおいて、前記結晶性飽和ポリエステル樹脂に対するエポキシ樹脂の配合割合は、前記結晶性飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し、前記エポキシ樹脂が５〜７０重量部の範囲であることが好ましい。 In the hot melt adhesive sheet of the present embodiment, the blending ratio of the epoxy resin to the crystalline saturated polyester resin is such that the epoxy resin is in the range of 5 to 70 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the crystalline saturated polyester resin. Preferably there is.
エポキシ樹脂の配合割合が上記のような範囲であることが好ましいのは、結晶性飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対するエポキシ樹脂の配合量を５重量部以上とすることにより、ホットメルト接着シートの耐湿熱性改善効果をより確実に発揮させることができ、７０重量部以下とすることで、ホットメルト接着シートに適度な溶融粘度を付与することができ接着作業性を良好なものとさせ得るためである。
このような点において結晶性飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対するエポキシ樹脂の配合量は、特に、７．５〜６０重量部の範囲とされることが好ましい。
It is preferable that the blending ratio of the epoxy resin is in the above-mentioned range, by setting the blending amount of the epoxy resin with respect to 100 parts by weight of the crystalline saturated polyester resin to 5 parts by weight or more, the heat and heat resistance of the hot melt adhesive sheet This is because the improvement effect can be exhibited more reliably, and by setting it to 70 parts by weight or less, an appropriate melt viscosity can be imparted to the hot melt adhesive sheet, and the bonding workability can be improved.
In this respect, the blending amount of the epoxy resin with respect to 100 parts by weight of the crystalline saturated polyester resin is particularly preferably in the range of 7.5 to 60 parts by weight.
前記イソシアネート架橋剤は、結晶性飽和ポリエステル樹脂、非結晶性飽和ポリエステル樹脂、ならびにエポキシ樹脂中の、水酸基、カルボニル基、エポキシ基などの極性基との反応性を有するものを用いることができ、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）などの脂肪族イソシアネートや、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ピュアＭＤＩ類）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）などの芳香族イソシアネートを例示することができる。 The isocyanate crosslinking agent may be a crystalline saturated polyester resin, a non-crystalline saturated polyester resin, or an epoxy resin having a reactivity with a polar group such as a hydroxyl group, a carbonyl group, or an epoxy group. , Aliphatic isocyanates such as hexamethylene diisocyanate (HDI), isophorone diisocyanate (IPDI), xylylene diisocyanate (XDI), and aromas such as tolylene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (pure MDIs), and tolidine diisocyanate (TODI) Group isocyanates can be exemplified.
なお、本実施形態においては、結晶性飽和ポリエステル樹脂成分とエポキシ樹脂成分とを含む樹脂組成物を架橋させるための成分として、ホットメルト接着シートの耐湿熱性の向上効果をより顕著に発揮させ得る点において、上記のようにイソシアネート成分を例示しているが、このイソシアネート成分に代えて、アミン系、酸無水物系エポキシ硬化剤や、過酸化物などの架橋剤を用いることもでき、要すれば、架橋剤を用いることなく電子線架橋や放射線架橋などの架橋手段を用いることもできる。 In the present embodiment, as a component for crosslinking a resin composition containing a crystalline saturated polyester resin component and an epoxy resin component, the effect of improving the heat and moisture resistance of a hot melt adhesive sheet can be exhibited more remarkably. In the above, the isocyanate component is exemplified as described above, but in place of the isocyanate component, an amine-based, acid anhydride-based epoxy curing agent, or a crosslinking agent such as a peroxide can be used. Further, crosslinking means such as electron beam crosslinking and radiation crosslinking can be used without using a crosslinking agent.
また、本実施形態においては、特に、詳述しないが、ホットメルト接着シートに用いる樹脂組成物には、上記に示した、結晶性飽和ポリエステル樹脂、非結晶性飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂以外の樹脂成分を本発明の効果を損ねない範囲において含有させることができ、例えば、初期タック性が求められるような場合においては、テルペン系樹脂などの粘着性付与剤を添加することができる。
また、その他に老化防止剤、酸化防止剤、難燃剤、充填剤、着色剤、加工助剤などといった一般的なプラスチック配合剤を本発明の効果を損ねない範囲において適宜含有させることができる。
Further, in this embodiment, although not specifically described in detail, the resin composition used for the hot melt adhesive sheet includes resins other than the crystalline saturated polyester resin, the amorphous saturated polyester resin, and the epoxy resin described above. A component can be contained in a range not impairing the effects of the present invention. For example, in the case where initial tackiness is required, a tackifier such as a terpene resin can be added.
In addition, general plastic compounding agents such as anti-aging agents, antioxidants, flame retardants, fillers, colorants, processing aids and the like can be appropriately contained within a range not impairing the effects of the present invention.
次いで、上記に説明したような樹脂組成物を用いて、表面に凹凸形状が形成されたホットメルト接着シートを製造する方法について説明する。 Next, a method for producing a hot melt adhesive sheet having a concavo-convex shape formed on the surface using the resin composition as described above will be described.
この表面に凹凸形状が形成されたホットメルト接着シートを製造する方法については、前記樹脂組成物を一旦平坦なシート状に加工した後に、ホットメルト接着シートの表面に最終的に形成させる凹凸形状とは逆形状となる凹凸を有する凹凸形成部材を、表面が前記樹脂組成物で平坦に加工されたホットメルト接着シートに当接させることにより平坦な表面を凹凸形状に加工する方法や、あるいは、樹脂組成物を液状にして、前記凹凸形成部材の表面に液状の樹脂組成物を塗工した後に、樹脂組成物を固化させることにより、前記凹凸形成部材との接触面に凹凸形状を形成させる方法などが簡便であり好適である。 With respect to the method for producing a hot melt adhesive sheet having a concavo-convex shape formed on its surface, the concavo-convex shape finally formed on the surface of the hot melt adhesive sheet after the resin composition is once processed into a flat sheet shape Is a method of processing a flat surface into a concavo-convex shape by bringing a concavo-convex forming member having a reverse concavo-convex shape into contact with a hot melt adhesive sheet whose surface is processed flat with the resin composition, or a resin A method of forming a concavo-convex shape on the contact surface with the concavo-convex forming member by making the composition liquid and applying the liquid resin composition on the surface of the concavo-convex forming member and then solidifying the resin composition Is convenient and suitable.
このホットメルト接着シートを一旦平坦なシート状に加工する方法については、樹脂組成物を用いてシート状物を形成させる一般的な方法を採用することができ、例えば、樹脂組成物をヘッド部にＴダイが装着された押出し機などでシート状に押出し加工する方法や、樹脂組成物を表面平滑な離型性セパレータにコーティングする方法などを採用することができる。 As a method of once processing this hot melt adhesive sheet into a flat sheet, a general method of forming a sheet using a resin composition can be adopted. For example, the resin composition is applied to the head portion. A method of extruding into a sheet with an extruder equipped with a T-die, a method of coating a resin composition with a releasable separator having a smooth surface, and the like can be employed.
この押出し加工する方法としては、例えば、樹脂組成物をニーダーなどの一般的な混練手段により全体が略均一な状態となるように混練するとともに、該混練中にイソシアネートでの架橋を実施させて、該混練後の樹脂組成物をペレット化し、該ペレットを押出し機にて押出し加工する方法を採用することができる。 As the method of extruding, for example, the resin composition is kneaded by a general kneading means such as a kneader so that the whole is in a substantially uniform state, and crosslinking with isocyanate is performed during the kneading, A method of pelletizing the kneaded resin composition and extruding the pellet with an extruder can be employed.
また、コーティングを実施する方法としては、樹脂組成物すべてを一旦溶媒などに溶解させた溶液を作製し、該溶液を離型性セパレータにコーティングして、離型性セパレータごと加熱乾燥炉に導入して、前記溶媒を揮発除去させるとともに、イソシアネートでの架橋を実施してホットメルト接着シートを作製する方法を例示することができる。 In addition, as a method of coating, a solution in which all the resin composition is once dissolved in a solvent is prepared, and the solution is coated on a releasable separator, and the whole releasable separator is introduced into a heating and drying furnace. In addition, the method of volatilizing and removing the solvent and cross-linking with isocyanate to produce a hot melt adhesive sheet can be exemplified.
このようにして、一旦平坦な表面を備えたホットメルト接着シートの表面に凹凸形状を形成させる方法としては、例えば、ホットメルト接着シートに最終的に形成させる凹凸形状とは逆形状となる凹凸が表面に形成されたプレスボードで平坦な表面を備えたホットメルト接着シートを挟持して、適当なプレス条件でプレスを実施する方法や、周面に凹凸が形成された加圧ローラに平坦な表面を備えたホットメルト接着シートを通過させる方法などを例示することができる。 In this way, as a method for forming a concavo-convex shape on the surface of a hot melt adhesive sheet once provided with a flat surface, for example, there is an concavo-convex shape that is opposite to the concavo-convex shape finally formed on the hot melt adhesive sheet. A method in which a hot melt adhesive sheet having a flat surface is sandwiched by a press board formed on the surface, and pressing is performed under appropriate pressing conditions, or a flat surface on a pressure roller having irregularities formed on the peripheral surface A method of passing a hot-melt adhesive sheet provided with can be exemplified.
また、ホットメルト接着シートのブロッキングの発生やゴミ、異物の付着を防止するためのセパレータフィルムとして、表面に凹凸形状が形成されたものを用いて、該セパレータフィルムの凹凸面を平坦な表面を備えたホットメルト接着シートの表面に接触させてセパレータフィルムとホットメルト接着シートを重畳させた状態で、平坦なプレスボードでプレスしたり、平坦な周面を有する加圧ローラを通過させたりする方法を採用することも可能である。 In addition, as a separator film for preventing the occurrence of blocking of the hot melt adhesive sheet and adhesion of dust and foreign matters, a separator film having a concavo-convex shape formed on the surface, the concavo-convex surface of the separator film is provided with a flat surface. A method in which the separator film and the hot melt adhesive sheet are brought into contact with the surface of the hot melt adhesive sheet and pressed with a flat press board or passed through a pressure roller having a flat peripheral surface. It is also possible to adopt.
ホットメルト接着シートを一旦平坦なシート状に加工することなく、樹脂組成物を液状にして、ホットメルト接着シートの表面に凹凸形状を形成させる方法としては、例えば、樹脂組成物を加熱するか、あるいは、溶媒に溶解させた溶液を作製するかなどして、樹脂組成物を液状化させ、該液状の樹脂組成物を、例えば、表面に凹凸形状が形成されたセパレータフィルムに塗工した後に、樹脂組成物を冷却、あるいは、乾燥させることにより、セパレータフィルム上で固化させて表面に凹凸形状を備えたホットメルト接着シートを作製することができる。 As a method of forming a concavo-convex shape on the surface of the hot melt adhesive sheet without changing the hot melt adhesive sheet into a flat sheet, the resin composition is liquefied, for example, by heating the resin composition, Alternatively, the resin composition is liquefied by preparing a solution dissolved in a solvent, and the liquid resin composition is applied to, for example, a separator film having a concavo-convex shape formed on the surface, By cooling or drying the resin composition, it is possible to produce a hot melt adhesive sheet that is solidified on the separator film and has a concavo-convex shape on the surface.
このような凹凸形状を備えたセパレータフィルムを用いることにより、セパレータフィルムのラミネート作業をホットメルト接着シートの凹凸形成作業とを兼用させることができ、本発明にかかるホットメルト接着シートを製造する製造方法として好適なものとなる。 By using a separator film having such a concavo-convex shape, the separator film laminating operation can be combined with the hot melt adhesive sheet concavo-convex forming operation, and the manufacturing method for producing the hot melt adhesive sheet according to the present invention It becomes suitable as.
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES Next, although an Example is given and this invention is demonstrated in more detail, this invention is not limited to these.
（実施例１）
結晶性飽和ポリエステルと非晶性飽和ポリエステルとエポキシ樹脂とイソシアンート架橋剤とを含む樹脂組成物により、一旦、表面平坦なホットメルト接着シートを作製した後に、表面マット加工されたセパレータフィルムに熱ラミネートして、該セパレータフィルムの凹凸形状とは逆形状となる凹凸形状をホットメルト接着シートの表面に転写し実施例１のホットメルト接着シートを作製した。
この実施例１のホットメルト接着シートの表面粗さを測定したところ、算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．８１μｍであり、最大高さ粗さ（Ｒｚ）は、３．２μｍであった。
Example 1
Using a resin composition containing a crystalline saturated polyester, an amorphous saturated polyester, an epoxy resin, and an isocyanate cross-linking agent, a hot-melt adhesive sheet having a flat surface is once prepared, and then thermally laminated onto a separator film that has been surface-matted. Then, the concavo-convex shape which is the reverse of the concavo-convex shape of the separator film was transferred to the surface of the hot melt adhesive sheet to produce the hot melt adhesive sheet of Example 1.
When the surface roughness of the hot-melt adhesive sheet of Example 1 was measured, the arithmetic average roughness (Ra) was 0.81 μm, and the maximum height roughness (Rz) was 3.2 μm.
なお、表面粗さについては、下記条件にて測定した。
（表面粗さ測定条件）
測定機器：株式会社東京精密社製、型名「ＳＵＲＦＣＯＭ １４００Ｄ−３ＤＦ」
測定条件：
カットオフ値：２．５ｍｍ
基準長さ：２．５ｍｍ
評価長さ：１２．５ｍｍ
測定速度：０．３ｍｍ／ｓ
触針先端半径：Ｒ ２μｍ
The surface roughness was measured under the following conditions.
(Surface roughness measurement conditions)
Measuring equipment: Model name “SURFCOM 1400D-3DF” manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.
Measurement condition:
Cut-off value: 2.5mm
Standard length: 2.5mm
Evaluation length: 12.5mm
Measurement speed: 0.3 mm / s
Tip radius of stylus: R 2 μm
（実施例２）
表面マット加工されたセパレータフィルムに代えて、紙製セパレータを用いたこと以外は、実施例１と同様にホットメルト接着シートを作製した。
この実施例２のホットメルト接着シートの表面粗さ実施例１と同じ条件にて測定したところ、算術平均粗さ（Ｒａ）は、１．８２μｍであり、最大高さ粗さ（Ｒｚ）は、１３．２１μｍであった。
(Example 2)
A hot-melt adhesive sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that a paper separator was used instead of the separator film that had been surface-matted.
Surface roughness of the hot melt adhesive sheet of Example 2 When measured under the same conditions as in Example 1, the arithmetic average roughness (Ra) is 1.82 μm, and the maximum height roughness (Rz) is It was 13.21 μm.
（比較例１）
表面マット加工されたセパレータフィルムに代えて、一般的に用いられているセパレータフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にホットメルト接着シートを作製した。
この比較例１のホットメルト接着シートの表面粗さ実施例１と同じ条件にて測定したところ、算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．１３μｍであり、最大高さ粗さ（Ｒｚ）は、０．５５μｍであった。
(Comparative Example 1)
A hot melt adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that a separator film that was generally used was used instead of the separator film that had been subjected to surface matting.
Surface roughness of the hot melt adhesive sheet of Comparative Example 1 When measured under the same conditions as in Example 1, the arithmetic average roughness (Ra) is 0.13 μm, and the maximum height roughness (Rz) is It was 0.55 μm.
（接着作業性評価）
各実施例、比較例のホットメルト接着シートを４５ｍｍ角に切断した試料を、表面平滑なＰＥＴフィルム上に載置し、１４０℃に加熱されたラミネーターロールを通過させてＰＥＴフィルム上に仮接着させた。
この仮接着後の外観写真を図３乃至図６に示す。
図中、１−１、１−２として示されているのが、比較例１のホットメルト接着シートを仮接着させたもので、２−１、２−２として示されているのは、実施例１のホットメルト接着シートを仮接着させたものである。
さらに、図中、３−１、３−２として示されているのは、実施例２のホットメルト接着シートを仮接着させたものである。
(Adhesion workability evaluation)
Samples obtained by cutting the hot melt adhesive sheets of each Example and Comparative Example into 45 mm squares were placed on a smooth surface PET film, passed through a laminator roll heated to 140 ° C., and temporarily adhered onto the PET film. It was.
The appearance photograph after this temporary bonding is shown in FIGS.
In the figure, 1-1 and 1-2 are temporarily bonded with the hot-melt adhesive sheet of Comparative Example 1, and 2-1 and 2-2 are shown as examples. The hot melt adhesive sheet of Example 1 is temporarily bonded.
Furthermore, what is shown as 3-1 and 3-2 in the figure is what the hot-melt-adhesive sheet of Example 2 was temporarily bonded.
（結果）
この図を見てもわかるように、比較例１のホットメルト接着シートを仮接着させたものには気泡が多く巻き込まれており、４５ｍｍ角の範囲内に目視にて観察される大きさ１ｍｍ程度の気泡（図中Ａ）が十数個から二十数個存在し、ラミネートによって押し潰されたと見られる三日月型の小さな気泡（図中Ｂ）が５０個程度観察された。
一方で、実施例１のホットメルト接着シートを仮接着させたものには、大きさ１ｍｍ程度の気泡が２−２として示された試料中に１個観察されたのみで三日月型の小さな気泡は、全く観察されなかった。
実施例２のホットメルト接着シートを仮接着させたものには、大きさ１ｍｍ程度の気泡も三日月型の小さな気泡も観察されなかったもののホットメルト接着シートが柚子肌状となっており、実施例１のホットメルト接着シートに比べて美観に劣る状態であった。
(result)
As can be seen from this figure, the hot melt adhesive sheet of Comparative Example 1 was temporarily bonded to which a large amount of air bubbles were involved, and the size visually observed within a 45 mm square range was about 1 mm. There were about 10 to 20 bubbles (A in the figure), and about 50 crescent-shaped small bubbles (B in the figure) that were considered to be crushed by the laminate were observed.
On the other hand, in the case where the hot melt adhesive sheet of Example 1 was temporarily bonded, only one bubble having a size of about 1 mm was observed in the sample indicated as 2-2, and a small crescent-shaped bubble was observed. Was not observed at all.
In the case where the hot melt adhesive sheet of Example 2 was temporarily bonded, the hot melt adhesive sheet had a cocoon skin shape although no bubbles of about 1 mm in size or crescent-shaped small bubbles were observed. It was in a state inferior in aesthetics as compared with 1 hot melt adhesive sheet.
以上のことからも、表面に凹凸形状が形成されているホットメルト接着シートが接着作業性を向上させうることがわかる。 From the above, it can be seen that the hot melt adhesive sheet having a concavo-convex shape on the surface can improve the adhesion workability.
１、１’：ホットメルト接着シート、１１、１１’：平坦面、１２：突起部、１３’：凹入部 1, 1 ': Hot melt adhesive sheet 11, 11': Flat surface, 12: Projection, 13 ': Recessed portion
Claims (10)
前記表面に凹凸形状が形成されていることを特徴とするホットメルト接着シート。 A resin composition that is formed into a sheet shape and includes a thermoplastic resin at least on its surface, is a hot melt adhesive sheet that is used by adhering the surface to an adherend,
A hot melt adhesive sheet, wherein the surface has a concavo-convex shape.
表面に凹凸形状が形成されている凹凸形成部材を用い、該凹凸形成部材の表面に前記樹脂組成物を接触させてホットメルト接着シートの表面形状を形成させることにより、凹凸形成部材の凹凸形状とは逆形状となる凹凸形状をホットメルト接着シートの表面に形成させて、表面に凹凸形状が形成されたホットメルト接着シートを製造することを特徴とするホットメルト接着シート製造方法。 A hot-melt adhesive sheet manufacturing method for manufacturing a hot-melt adhesive sheet that is formed into a sheet shape and uses a resin composition containing a thermoplastic resin at least on the surface and used by adhering the surface to an adherend. There,
By using a concavo-convex forming member having a concavo-convex shape formed on the surface and bringing the resin composition into contact with the surface of the concavo-convex forming member to form the surface shape of the hot melt adhesive sheet, A hot melt adhesive sheet manufacturing method comprising manufacturing a hot melt adhesive sheet having an uneven shape formed on the surface by forming an uneven shape having a reverse shape on the surface of the hot melt adhesive sheet.
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