JP2009006554A - Laminated resin film and its manufacturing method - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
本発明は積層樹脂フィルムおよびその製造方法に関するものであり、詳しくは、プレートアウトによるロール汚染、ダイスのメヤニ、ダイスからのミスト（発煙）がなく、製膜性（耳のトリミング性）が良好で、外観性（フィッシュアイ、ブツ）、耐衝撃性、透明性（ヘーズ）に優れた積層樹脂フィルムおよびその製造方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a laminated resin film and a method for producing the same, and more specifically, there is no roll contamination due to plate-out, die mess, mist from the die, and film formation (ear trimming property) is good. The present invention relates to a laminated resin film excellent in appearance properties (fish eyes, solids), impact resistance, and transparency (haze), and a method for producing the same.
一般に、レジ袋、ゴミ袋、包装袋、土嚢袋、農業用マルチフィルムは、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンやポリプロピレン等汎用樹脂から製造される。これらの汎用樹脂のフィルムは、安価で強度があり、長持ちする特徴がある一方、自然環境下で殆ど分解されないために、使用後の埋設処理した場合は半永久的に残留したり、投棄された場合は環境問題を引き起こす等の問題を抱えている。
これに対して、熱可塑性樹脂で生分解性を有する樹脂として、ポリ乳酸等のポリヒドロキシカルボン酸、及び脂肪族多価アルコールと脂肪族多価カルボン酸から誘導される脂肪族ポリエステル等が開発されている。これらのポリマーは、動物の体内で数ヶ月から１年以内に１００％生分解し、または、土壌や海水中に置かれた場合、湿った環境下では数週間で分解し始め、約１年〜数年で消滅する。さらに、分解生成物は、人体に無害な乳酸と二酸化炭素と水になる特性を有している。
特にポリ乳酸は、近年、原料のＬ−乳酸が発酵法により大量かつ安価に製造されるようになってきたことや、堆肥（コンポスト）の中での分解速度が速く、カビに対する抵抗性、食品に対する耐着臭性や耐着色性等、優れた特徴を有することにより、その利用分野の拡大が期待されている。しかしながらポリ乳酸は剛性が高いために、フィルムや包装材料等の柔軟性が要求される用途には適切な樹脂とは言い難い。
In general, shopping bags, garbage bags, packaging bags, sandbags, and agricultural multi-films are manufactured from general-purpose resins such as polyvinyl chloride, polyethylene, and polypropylene. While these general-purpose resin films are inexpensive, strong, and have long-lasting characteristics, they are rarely decomposed in the natural environment, so they remain semi-permanently when they are buried or discarded after use. Has problems such as causing environmental problems.
In contrast, polyhydroxycarboxylic acids such as polylactic acid and aliphatic polyesters derived from aliphatic polyhydric alcohols and aliphatic polycarboxylic acids have been developed as thermoplastic resins that are biodegradable. ing. These polymers are 100% biodegradable within a few months to a year within the animal's body or, when placed in soil or seawater, begin to degrade in a few weeks in a moist environment, from about 1 year to It will disappear in a few years. Furthermore, the decomposition product has the property of becoming lactic acid, carbon dioxide and water that are harmless to the human body.
In particular, polylactic acid has recently been produced in a large amount and at low cost by the fermentation method of L-lactic acid as a raw material, has a fast decomposition rate in compost, has resistance to mold, food It has been expected to expand its application field by having excellent characteristics such as odor resistance and coloration resistance. However, since polylactic acid has high rigidity, it is difficult to say that it is an appropriate resin for applications that require flexibility such as films and packaging materials.
そこで、ポリ乳酸を軟質化する技術として、例えば、乳酸樹脂（Ａ）と、乳酸系樹脂及びジオール・ジカルボン酸の共重合体（Ｂ）とを含み、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）に占める成分（Ａ）の割合が１０〜４０質量％であり、成分（Ｂ）の割合が９０〜６０質量％である乳酸系樹脂組成物を用いてなる乳酸系軟質フィルムであって、当該乳酸系樹脂組成物は、示差走査熱量測定において加熱速度１０℃／分で測定されるガラス転移温度が単一となり、そのガラス転移温度が、成分（Ａ）のガラス転移温度と成分（Ｂ）のガラス転移温度との間にある乳酸系樹脂組成物であることを特徴とする乳酸系軟質フィルムが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、上記構成の乳酸系軟質フィルムは、Ｔダイ押出機を用いて押出し製膜した場合、プレートアウトによるロール汚染、ダイスのメヤニ、ダイスからのミスト（発煙）等の問題がある。また、耳のトリミング性が悪く、製膜性に劣るという問題がある。さらに、フィッシュアイ、ブツによる外観性、透明性（ヘーズ）が十分満足するものではなく、改善の余地があった。
However, when the lactic acid-based soft film having the above-described structure is formed by extrusion using a T-die extruder, there are problems such as roll contamination due to plate-out, die sag, and mist from the die. In addition, there is a problem that the trimming property of the ear is poor and the film forming property is poor. Furthermore, the appearance and transparency (haze) due to fish eyes and heels were not fully satisfied, and there was room for improvement.
したがって本発明の目的は、プレートアウトによるロール汚染、ダイスのメヤニ、ダイスからのミスト（発煙）がなく、製膜性（耳のトリミング性）が良好で、外観性（フィッシュアイ、ブツ）、耐衝撃性、透明性（ヘーズ）に優れた積層樹脂フィルムおよびその製造方法を提供することにある。 Therefore, the object of the present invention is to prevent roll contamination due to plate-out, die sag, mist (smoke) from the die, good film-forming properties (ear trimming properties), appearance (fish eyes, butts), and resistance. It is providing the laminated resin film excellent in impact property and transparency (haze), and its manufacturing method.
本発明は、以下のとおりである。
１．ポリ乳酸系樹脂層の両面に、ポリオレフィン系樹脂層を積層してなる積層樹脂フィルムであって、前記ポリ乳酸系樹脂層と両面に積層されてなるポリオレフィン系樹脂層が、多層押出機を用いて押し出されて積層されてなることを特徴とする積層樹脂フィルム。
２．前記ポリ乳酸系樹脂層の樹脂成分が、ポリ乳酸３０〜９５質量％と、ポリ乳酸およびジオール・ジカルボン酸の共重合体７０〜５質量％とからなることを特徴とする前記１に記載の積層樹脂フィルム。
３．前記ポリ乳酸およびジオール・ジカルボン酸の共重合体が、ポリ乳酸およびプロピレングリコール・コハク酸の共重合体であることを特徴とする前記２に記載の積層樹脂フィルム。
４．前記ポリ乳酸系樹脂層が、前記樹脂成分１００質量部に対して、さらにグリセリンジアセトモノエステル０．２〜１０質量部を含有してなることを特徴とする前記２または３に記載の積層樹脂フィルム。
５．前記ポリオレフィン系樹脂層の樹脂成分が、低密度ポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂からなることを特徴とする前記１に記載の積層樹脂フィルム。
６．前記ポリオレフィン系樹脂層が、使用時に剥して使用する保護フィルムであることを特徴とする前記１〜５のいずれかに記載の積層樹脂フィルム。
７．前記１〜６のいずれかに記載の積層樹脂フィルムを製造する方法であって、乳酸系樹脂およびポリオレフィン系樹脂を多層押出機から押し出し、前記ポリ乳酸系樹脂層の両面に前記ポリオレフィン系樹脂層を積層する工程を有することを特徴とする前記製造方法。
The present invention is as follows.
1. A laminated resin film comprising a polyolefin resin layer laminated on both sides of a polylactic acid resin layer, wherein the polyolefin resin layer laminated on both sides of the polylactic acid resin layer is formed using a multilayer extruder. A laminated resin film characterized by being extruded and laminated.
2. 2. The laminate according to 1 above, wherein the resin component of the polylactic acid resin layer is composed of 30 to 95% by mass of polylactic acid and 70 to 5% by mass of a copolymer of polylactic acid and diol / dicarboxylic acid. Resin film.
3. 3. The laminated resin film as described in 2 above, wherein the copolymer of polylactic acid and diol / dicarboxylic acid is a copolymer of polylactic acid and propylene glycol / succinic acid.
4). 4. The laminated resin film as described in 2 or 3 above, wherein the polylactic acid-based resin layer further contains 0.2 to 10 parts by mass of glycerin diacetate monoester with respect to 100 parts by mass of the resin component. .
5). 2. The laminated resin film as described in 1 above, wherein the resin component of the polyolefin resin layer comprises a low density polyethylene resin or a polypropylene resin.
6). 6. The laminated resin film according to any one of 1 to 5, wherein the polyolefin-based resin layer is a protective film that is peeled off during use.
7). A method for producing the laminated resin film according to any one of 1 to 6, wherein a lactic acid resin and a polyolefin resin are extruded from a multilayer extruder, and the polyolefin resin layer is formed on both sides of the polylactic acid resin layer. The said manufacturing method characterized by having the process of laminating | stacking.
特許文献１に記載の乳酸系軟質フィルムを、一般的な製膜方法、例えばＴダイ押出機を用いて単層押出しにより製膜した場合、プレートアウトによるロール汚染、ダイスのメヤニ、ダイスからのミスト発生、また製膜性および外観性が悪化するという問題があった。これに対し本発明では、乳酸系樹脂およびポリオレフィン系樹脂を多層押出機から押し出し、ポリ乳酸系樹脂層の両面にポリオレフィン系樹脂層を積層することにより、乳酸系樹脂層がポリオレフィン系樹脂層に挟み込まれ、ロールやダイスの吐出口端部に直接接触することがなく、ロール汚染、メヤニの問題が解決される。またポリオレフィン系樹脂層によってポリ乳酸系樹脂層からのミストがブロックされ、ミスト発生の問題も解消する。また、従来技術において単層のポリ乳酸系樹脂層の耳部をトリミングしようとすると、ポリ乳酸系樹脂層の剛性が高いがために、トリミングされた耳部に割れや破断が生じ、連続的なトリミングが不可能であり、連続生産に悪影響を及ぼしていた。これに対し本発明では、剛性の高いポリ乳酸系樹脂層が、柔軟性の高いポリオレフィン系樹脂層に挟み込まれているため、該ポリオレフィン系樹脂層が緩衝材としての役割を果たし、トリミングされた耳部に割れや破断が生じない。これにより、製膜性、ひいては生産性を高めることができる。また、本発明の好適な形態である、ポリ乳酸系樹脂層の樹脂成分がポリ乳酸とポリ乳酸およびジオール・ジカルボン酸の共重合体とからなり、該共重合体の分散剤としてグリセリンジアセトモノエステルを使用する形態では、得られる積層樹脂フィルムの耐衝撃性を高めるとともに、外観性も向上する。 When the lactic acid-based soft film described in Patent Document 1 is formed by a general film-forming method, for example, single-layer extrusion using a T-die extruder, roll contamination due to plate-out, die die, mist from the die There was a problem that generation, film forming property and appearance were deteriorated. In contrast, in the present invention, the lactic acid resin layer and the polyolefin resin are extruded from a multilayer extruder, and the polyolefin resin layer is laminated on both sides of the polylactic acid resin layer, so that the lactic acid resin layer is sandwiched between the polyolefin resin layers. Therefore, there is no direct contact with the end of the discharge port of the roll or die, and the problems of roll contamination and scraping are solved. Further, the mist from the polylactic acid resin layer is blocked by the polyolefin resin layer, thereby eliminating the problem of mist generation. In addition, when trying to trim the ear portion of the single layer polylactic acid resin layer in the prior art, the rigidity of the polylactic acid resin layer is high, so that the trimmed ear portion is cracked or broken, and is continuously Trimming was impossible and had an adverse effect on continuous production. On the other hand, in the present invention, since the highly rigid polylactic acid resin layer is sandwiched between highly flexible polyolefin resin layers, the polyolefin resin layer serves as a cushioning material and is trimmed. No cracks or breaks occur in the parts. Thereby, film forming property and by extension, productivity can be improved. Further, the resin component of the polylactic acid resin layer, which is a preferred form of the present invention, comprises polylactic acid and a copolymer of polylactic acid and diol / dicarboxylic acid, and glycerin diacetate monoester as a dispersant for the copolymer. In the form using, the impact resistance of the resulting laminated resin film is enhanced and the appearance is also improved.
以下、本発明をさらに詳しく説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
（ポリ乳酸系樹脂層）
ポリ乳酸系樹脂層の樹脂成分に用いられるポリ乳酸としては、構造単位がＬ−乳酸であるポリ（Ｌ−乳酸）、構造単位がＤ−乳酸であるポリ（Ｄ−乳酸）、構造単位がＬ−乳酸及びＤ−乳酸であるポリ（ＤＬ−乳酸）、或いはこれらの混合体を用いることができる。中でも本発明の場合、結晶性が高い方が好ましく、この観点から、ポリ（Ｌ−乳酸）を用いるのが好ましい。
但し、ここでいうポリ（Ｌ−乳酸）は、理想的にはＬ−乳酸１００％からなるポリマーであるが、重合に際し不可避的に異なる乳酸が含まれる可能性があるため、Ｌ−乳酸を９８％以上含むものである。
(Polylactic acid resin layer)
The polylactic acid used for the resin component of the polylactic acid-based resin layer includes poly (L-lactic acid) whose structural unit is L-lactic acid, poly (D-lactic acid) whose structural unit is D-lactic acid, and whose structural unit is L -Poly (DL-lactic acid) which is lactic acid and D-lactic acid, or a mixture thereof can be used. Among them, in the present invention, it is preferable that the crystallinity is high. From this viewpoint, it is preferable to use poly (L-lactic acid).
However, the poly (L-lactic acid) referred to here is ideally a polymer composed of 100% L-lactic acid. However, since there is a possibility that different lactic acids are inevitably included in the polymerization, L-lactic acid is 98%. % Is included.
上記混合体としては、Ｄ−乳酸（Ｄ体）とＬ−乳酸（Ｌ体）との構成比が、Ｌ体：Ｄ体＝１００：０〜９０：１０、もしくは、Ｌ体：Ｄ体＝０：１００〜１０：９０であることが好ましい。Ｄ体とＬ体との構成比が、この範囲内であれば、得られる成形品の耐熱性が高く、用途が制限されることがない。中でも好ましくは、Ｌ体：Ｄ体＝９９．５：０．５〜９４：６、もしくは、Ｌ体：Ｄ体＝０．５：９９．５〜６：９４である。
なお、Ｌ体とＤ体との共重合比が異なるポリ乳酸をブレンドしてもよい。この場合、複数のポリ乳酸のＬ体とＤ体との共重合比の平均値が上記範囲内に入るようにすればよい。Ｌ体とＤ体のホモポリマーと、共重合体をブレンドすることにより、ブリードのし難さと耐熱性の発現とのバランスをとることができる。
As the above mixture, the composition ratio of D-lactic acid (D-form) and L-lactic acid (L-form) is L-form: D-form = 100: 0 to 90:10, or L-form: D-form = 0. : It is preferable that it is 100-10: 90. If the composition ratio of the D body and the L body is within this range, the obtained molded product has high heat resistance, and the application is not limited. Among these, L-form: D-form = 99.5: 0.5 to 94: 6 or L-form: D-form = 0.5: 99.5 to 6:94 is preferable.
In addition, you may blend the polylactic acid from which the copolymerization ratio of L body and D body differs. In this case, what is necessary is just to make it the average value of the copolymerization ratio of the L body and the D body of several polylactic acid fall in the said range. By blending the L and D homopolymers and the copolymer, it is possible to balance the difficulty of bleeding and the development of heat resistance.
ポリ乳酸の重合法としては、縮合重合法、開環重合法、その他公知の重合方法を採用することができる。例えば縮合重合法では、Ｌ−乳酸またはＤ−乳酸、あるいはこれらの混合物等を直接脱水縮合重合して任意の組成を有するポリ乳酸を得ることができる。また、開環重合法（ラクチド法）では、乳酸の環状二量体であるラクチドを、必要に応じて重合調節剤等を用いながら、適当な触媒を使用して任意の組成、結晶性を有するポリ乳酸を得ることができる。ラクチドには、Ｌ−乳酸の二量体であるＬ−ラクチド、Ｄ−乳酸の二量体であるＤ−ラクチド、或いはＬ−乳酸とＤ−乳酸からなるＤＬ−ラクチドがあり、これらを必要に応じて混合して重合することにより任意の組成、任意の結晶性を有するポリ乳酸を得ることができる。 As a polymerization method of polylactic acid, a condensation polymerization method, a ring-opening polymerization method, and other known polymerization methods can be employed. For example, in the condensation polymerization method, polylactic acid having an arbitrary composition can be obtained by directly dehydrating condensation polymerization of L-lactic acid, D-lactic acid, or a mixture thereof. In the ring-opening polymerization method (lactide method), lactide, which is a cyclic dimer of lactic acid, has an arbitrary composition and crystallinity using an appropriate catalyst while using a polymerization regulator or the like as necessary. Polylactic acid can be obtained. Lactide includes L-lactide, which is a dimer of L-lactic acid, D-lactide, which is a dimer of D-lactic acid, or DL-lactide composed of L-lactic acid and D-lactic acid. Accordingly, polylactic acid having any composition and any crystallinity can be obtained by mixing and polymerizing.
本発明に用いられるポリ乳酸は、重量平均分子量が５万〜４０万の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは１０万〜２５万の範囲である。ポリ乳酸の重量平均分子量が５万以上であれば機械物性や耐熱性等の実用物性を確保することができ、４０万以下であれば溶融粘度が高過ぎて成形加工性が劣るようになることがない。 The polylactic acid used in the present invention preferably has a weight average molecular weight in the range of 50,000 to 400,000, more preferably in the range of 100,000 to 250,000. If the weight average molecular weight of polylactic acid is 50,000 or more, practical physical properties such as mechanical properties and heat resistance can be secured, and if it is 400,000 or less, the melt viscosity is too high and the molding processability becomes poor. There is no.
好ましく使用される市販のポリ乳酸としては、例えば（株）島津製作所製の商品名「ラクティ」シリーズ、三井化学（株）製の商品名「レイシア」シリーズ、カーギル・ダウ社製の商品名「Nature Works」シリーズ等を挙げることができるが、これに限定されるものではない。 Examples of commercially available polylactic acid preferably used include, for example, the product name “Lacty” series manufactured by Shimadzu Corporation, the product name “Lacia” series manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., and the product name “Nature” manufactured by Cargill Dow. Works "series etc. can be mentioned, but is not limited to this.
本発明では、ポリ乳酸系樹脂層の樹脂成分が、（Ａ）ポリ乳酸３０〜９５質量％と、（Ｂ）ポリ乳酸およびジオール・ジカルボン酸の共重合体７０〜５質量％とからなることが好ましい。（Ｂ）共重合体を使用することにより、ポリ乳酸系樹脂層に柔軟性を付与し、積層樹脂フィルムの耐衝撃性を高めることができる。 In the present invention, the resin component of the polylactic acid-based resin layer is composed of (A) 30 to 95% by mass of polylactic acid and (B) 70 to 5% by mass of a copolymer of polylactic acid and diol / dicarboxylic acid. preferable. (B) By using a copolymer, a softness | flexibility can be provided to a polylactic acid-type resin layer, and the impact resistance of a laminated resin film can be improved.
（Ｂ）共重合体を構成するポリ乳酸は、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、ＤＬ−乳酸のいずれかであればよいが、（Ａ）のポリ乳酸の構造単位と同じ構造のものが特に好ましい。 (B) The polylactic acid constituting the copolymer may be any of L-lactic acid, D-lactic acid, and DL-lactic acid, and those having the same structure as the structural unit of polylactic acid in (A) are particularly preferred. .
他方、ジオール・ジカルボン酸のジオール成分は、特に限定するものではないが、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール等の直鎖状ジオール、プロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２，３−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、１，４−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール等の分岐鎖状ジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、テトラメチレングリコール等のポリオールを挙げることができ、中でもプロピレングリコールが好ましい。 On the other hand, the diol component of the diol / dicarboxylic acid is not particularly limited, but ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, Linear diols such as 1,7-heptanediol, 1,8-octanediol, 1,9-nonanediol, 1,10-decanediol, 1,11-undecanediol, 1,12-dodecanediol, propylene glycol 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 1,2-pentanediol, 1,3-pentanediol, 1,4-pentanediol, 2,3-pentanediol, 2,4-pentanediol, 1,2-hexanediol, 1,3-hexanediol, 1,4-hexanediol, 1,5-hexa Branched diols such as diol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polybutylene glycol, can be exemplified polyols such as polytetramethylene glycol, among others propylene glycol.
ジオール・ジカルボン酸のジカルボン酸成分は、特に限定するものではないが、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ノナンジカルボン酸、デカンジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の直鎖状ジカルボン酸、メチルコハク酸、ジメチルコハク酸、エチルコハク酸、２−メチルグルタル酸、２−エチルグルタル酸、３−メチルグルタル酸、３−エチルグルタル酸、２−メチルアジピン酸、２−エチルアジピン酸、３−メチルアジピン酸、３−エチルアジピン酸、メチルグルタル酸等の分岐状ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ヘキサハイドロフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、無水フタル酸、ビスフェノールＡ、ビフェノール等の芳香族ジカルボン酸を挙げることができ、中でもコハク酸が好ましい。 The dicarboxylic acid component of the diol / dicarboxylic acid is not particularly limited, but succinic acid, adipic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, nonanedicarboxylic acid, decanedicarboxylic acid, maleic acid, fumaric acid, citraconic acid, Linear dicarboxylic acids such as dodecane dicarboxylic acid and cyclohexane dicarboxylic acid, methyl succinic acid, dimethyl succinic acid, ethyl succinic acid, 2-methyl glutaric acid, 2-ethyl glutaric acid, 3-methyl glutaric acid, 3-ethyl glutaric acid, 2 -Branched dicarboxylic acids such as methyl adipic acid, 2-ethyl adipic acid, 3-methyl adipic acid, 3-ethyl adipic acid, methyl glutaric acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, hexahydrophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid , Phthalic anhydride, bisphenol A, bi It can be exemplified aromatic dicarboxylic acids such as phenol, among others succinic acid is preferred.
本発明において、ポリ乳酸系樹脂層の樹脂成分は、（Ａ）ポリ乳酸４０〜８５質量％と、（Ｂ）ポリ乳酸およびジオール・ジカルボン酸の共重合体６０〜１５質量％とからなることがさらに好ましい。 In the present invention, the resin component of the polylactic acid-based resin layer is composed of (A) 40 to 85% by mass of polylactic acid and (B) a copolymer of polylactic acid and diol / dicarboxylic acid of 60 to 15% by mass. Further preferred.
また本発明では、ポリ乳酸系樹脂層の樹脂成分１００質量部に対して、グリセリンジアセトモノエステル０．２〜１０質量部を含有してなることがさらに好ましい。該グリセリンジアセトモノエステルは、前記（Ｂ）共重合体の分散剤として機能し、得られる積層樹脂フィルムの耐衝撃性を高めるとともに、前記（Ｂ）共重合体の分散不良によるフィッシュアイやブツを防止し、外観性も向上する。 Moreover, in this invention, it is further more preferable to contain 0.2-10 mass parts of glycerol diacetomonoester with respect to 100 mass parts of resin components of a polylactic acid-type resin layer. The glycerin diacetate monoester functions as a dispersant for the copolymer (B), improves the impact resistance of the resulting laminated resin film, and prevents fish eyes and blisters due to poor dispersion of the copolymer (B). Prevent and improve appearance.
グリセリンジアセトモノエステルとしては、上記の効果に加え、相溶性や生分解性の観点から、分子量２，０００以下、例えば５００〜１，０００の１種類或いは２種類以上の組合わせからなるものが好ましい。モノエステル部分としては、炭素数５〜２０の直鎖または分岐のアルキレン基を有するものが好ましい。 As the glycerin diacetate monoester, in addition to the above-mentioned effects, those having a molecular weight of 2,000 or less, for example, 500 to 1,000, or a combination of two or more kinds are preferable from the viewpoint of compatibility and biodegradability. . As a monoester part, what has a C5-C20 linear or branched alkylene group is preferable.
本発明において、ポリ乳酸系樹脂層の樹脂成分１００質量部に対して、グリセリンジアセトモノエステル０．５〜５質量部を含有してなることがとくに好ましい。 In this invention, it is especially preferable to contain 0.5-5 mass parts of glycerol diacetomonoester with respect to 100 mass parts of resin components of a polylactic acid-type resin layer.
（オレフィン系樹脂層）
本発明におけるオレフィン系樹脂層の樹脂成分としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１等のオレフィンの単独重合体、またはこれらのオレフィンを主体とする共重合体が挙げられる。該共重合体に用いるコモノマーとしては、炭素数２〜１０のα−オレフィン、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、３−メチルペンテン−１、オクテン−１等が挙げられる。
これらの樹脂成分は、上記モノマーを通常の方法によって重合することにより合成され、その際に使用される触媒としては、チーグラー・ナッタ系触媒やメタロセン系触媒等が挙げられる。
(Olefin resin layer)
Examples of the resin component of the olefin-based resin layer in the present invention include homopolymers of olefins such as ethylene, propylene, butene-1, and 4-methylpentene-1, or copolymers mainly composed of these olefins. It is done. The comonomer used in the copolymer is an α-olefin having 2 to 10 carbon atoms, such as ethylene, propylene, butene-1, hexene-1, 4-methylpentene-1, 3-methylpentene-1, octene- 1 etc. are mentioned.
These resin components are synthesized by polymerizing the above monomers by a usual method, and examples of the catalyst used at that time include Ziegler-Natta catalysts and metallocene catalysts.
本発明におけるオレフィン系樹脂層の樹脂成分の好ましい例としては、低密度ポリエチレン系樹脂（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン系樹脂が挙げられる。なお、上記各樹脂は、エチレンもしくはプロピレンの単独重合体以外にも、上記で例示したコモノマーを本発明の効果が損なわれない範囲において配合することもできる。
本発明におけるオレフィン系樹脂層のポリエチレン系樹脂成分の１９０℃、２１．１８Ｎ荷重下のＭＦＲは、好ましくは０．５〜１５ｇ／１０分、より好ましくは１〜１０ｇ／１０分である。又、ポリプロピレン系樹脂成分の２３０℃、２１．１８Ｎ荷重下のＭＦＲは、好ましくは０．５〜１５ｇ／１０分、より好ましくは１〜１０ｇ／１０分である。
Preferable examples of the resin component of the olefin resin layer in the present invention include low density polyethylene resin (LDPE) and polypropylene resin. In addition to the homopolymer of ethylene or propylene, each of the above resins can be blended with the above-described comonomer as long as the effects of the present invention are not impaired.
The MFR under 190 ° C. and 21.18 N load of the polyethylene resin component of the olefin resin layer in the present invention is preferably 0.5 to 15 g / 10 minutes, more preferably 1 to 10 g / 10 minutes. The MFR under a load of 230 ° C. and 21.18 N of the polypropylene resin component is preferably 0.5 to 15 g / 10 minutes, more preferably 1 to 10 g / 10 minutes.
なお本発明において、ポリ乳酸系樹脂層および／またはポリオレフィン系樹脂層には、必要に応じて公知の紫外線吸収剤、滑剤、抗酸化剤等を添加することもできる。またポリオレフィン系樹脂層はポリ乳酸系樹脂層の両面に設けられるが、ポリオレフィン系樹脂層は両面において同じあるいは異なっていてもよい。 In the present invention, known ultraviolet absorbers, lubricants, antioxidants, and the like can be added to the polylactic acid resin layer and / or the polyolefin resin layer as necessary. The polyolefin resin layer is provided on both sides of the polylactic acid resin layer, but the polyolefin resin layer may be the same or different on both sides.
（多層押出機）
本発明における多層押出機は、とくに制限されず、公知の多層押出機を使用することができる。一般的に多層押出機は、フィードブロックあるいはマルチマニホールドダイを用い、複数の樹脂をＴダイより同時に押し出す機構を有している。
本発明では、ポリ乳酸系樹脂層の押出温度は、１６０〜２１０℃が好ましく、ポリオレフィン系樹脂層の押出温度は、１７０〜２２０℃が好ましい。フィードブロックを用いる場合、フィードブロック温度は１８０〜２２０℃が好ましく、Ｔダイ温度は、１８０〜２２０℃が好ましい。
本発明の積層樹脂フィルムにおいて、ポリ乳酸系樹脂層の厚さは３０〜２００μｍ、好ましくは５０〜１００μｍ、ポリオレフィン系樹脂層の厚さは５〜８０μｍ、好ましくは２０〜５０μｍである。
(Multilayer extruder)
The multilayer extruder in particular in this invention is not restrict | limited, A well-known multilayer extruder can be used. In general, a multilayer extruder uses a feed block or a multi-manifold die and has a mechanism for simultaneously extruding a plurality of resins from a T die.
In the present invention, the extrusion temperature of the polylactic acid resin layer is preferably 160 to 210 ° C, and the extrusion temperature of the polyolefin resin layer is preferably 170 to 220 ° C. When a feed block is used, the feed block temperature is preferably 180 to 220 ° C, and the T die temperature is preferably 180 to 220 ° C.
In the laminated resin film of the present invention, the polylactic acid resin layer has a thickness of 30 to 200 μm, preferably 50 to 100 μm, and the polyolefin resin layer has a thickness of 5 to 80 μm, preferably 20 to 50 μm.
上記のようにして得られた本発明の積層樹脂フィルムは、ポリ乳酸系樹脂層からポリオレフィン系樹脂層を容易に剥離することができる。したがって、ポリオレフィン系樹脂層は、使用時に剥して使用する、ポリ乳酸系樹脂層の保護フィルムとなり得る。 The laminated resin film of the present invention obtained as described above can easily peel the polyolefin resin layer from the polylactic acid resin layer. Therefore, the polyolefin-based resin layer can be a protective film for the polylactic acid-based resin layer that is peeled off during use.
以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example demonstrate this invention further, this invention is not limited to these examples.
実施例および比較例で使用した各種成分を以下に示す。
・ポリ乳酸（１）：三井化学製、商品名 ＬＡＣＥＡ Ｈ−４４０、重量平均分子量２１万、Ｌ体／Ｄ体＝９６／４、融点１５５℃。
・ポリ乳酸（２）：三井化学製、商品名 ＬＡＣＥＡ Ｈ−４００、重量平均分子量２２万、Ｌ体／Ｄ体＝９８／２、融点１６５℃。
・ポリ乳酸およびジオール・ジカルボン酸の共重合体（１）：大日本インキ化学工業製、商品名 プラメートＰＤ−３５０、ポリ乳酸／プロピレングリコール・コハク酸＝５０／５０（ｗｔ％）、プロピレングリコール／コハク酸＝５１／４９（ｍｏｌ％）、重量平均分子量６万。）
・ポリ乳酸およびジオール・ジカルボン酸の共重合体（２）：大日本インキ化学工業製、商品名 プラメートＰＤ−１５０、ポリ乳酸／プロピレングリコール・セバシン酸＝５１／４９（ｗｔ％）、重量平均分子量１０万。
・グリセリンジアセトモノエステルマスターバッチ：理研ビタミン社製、商品名 ＧＰＲ−０４３、ポリ乳酸樹脂のグリセリンジアセトモノエステル２０％マスターバッチ、ポリ乳酸樹脂／グリセリンジアセトモノエステル＝８０／２０（ｗｔ％）、酢酸／直鎖カルボン酸／グリセリン＝２／１／１（ｍｏｌ％）、直鎖カルボン酸の平均構造はＣ7Ｈ15ＣＯＯＨ。分散剤。
・ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン、東ソー（株）製、商品名 ペトロセン３３９、ＭＦＲ値＝３ｇ／１０分（２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）、融点＝１１３℃。
・ＰＰ：プロピレンとエチレンのランダム共重合体、出光興産社製、商品名 Ｆ−７３０ＮＶ、ＭＦＲ値＝６．５ｇ／１０分（２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）、融点＝１３７℃、エチレン単位＝３．４質量％。
・ＬＤＰＥフィルム（比較例６〜８）：低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名 ペトロセン３３９、ＭＦＲ値＝３ｇ／１０分）を４０ｍｍ押出機〔（株）池貝製、〕を用いて、３５ｍｍ厚に製膜したフィルム。
Various components used in Examples and Comparative Examples are shown below.
Polylactic acid (1): manufactured by Mitsui Chemicals, trade name LACEA H-440, weight average molecular weight 210,000, L-form / D-form = 96/4, melting point 155 ° C.
Polylactic acid (2): manufactured by Mitsui Chemicals, trade name LACEA H-400, weight average molecular weight 220,000, L-form / D-form = 98/2, melting point 165 ° C.
Copolymer of polylactic acid and diol / dicarboxylic acid (1): Dainippon Ink & Chemicals, trade name: Puramate PD-350, polylactic acid / propylene glycol / succinic acid = 50/50 (wt%), propylene glycol / Succinic acid = 51/49 (mol%), weight average molecular weight 60,000. )
Copolymer of polylactic acid and diol / dicarboxylic acid (2): manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, trade name: Puramate PD-150, polylactic acid / propylene glycol / sebacic acid = 51/49 (wt%), weight average molecular weight 100,000.
・ Glycerin diacetate monoester master batch: manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd., trade name GPR-043, 20% master batch of glycerin diacetate monoester of polylactic acid resin, polylactic acid resin / glycerin diacetate monoester = 80/20 (wt%), acetic acid / Linear carboxylic acid / glycerin = 2/1/1 (mol%), average structure of linear carboxylic acid is C 7 H 15 COOH. Dispersant.
LDPE: Low density polyethylene, manufactured by Tosoh Corporation, trade name Petrocene 339, MFR value = 3 g / 10 min (230 ° C., 21.18 N load), melting point = 113 ° C.
PP: random copolymer of propylene and ethylene, manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd., trade name F-730NV, MFR value = 6.5 g / 10 min (230 ° C., 21.18 N load), melting point = 137 ° C., ethylene unit = 3.4% by weight.
LDPE film (Comparative Examples 6 to 8): Low density polyethylene (manufactured by Tosoh Corporation, trade name Petrocene 339, MFR value = 3 g / 10 min) using a 40 mm extruder [manufactured by Ikegai Corporation], A film formed to a thickness of 35 mm.
実施例１
多層押出機〔（株）池貝製、４０ｍｍ押出機（主層用）にＴダイ方式のフィードブロックを装着し、サイドに３０ｍｍ押出機（副層用）２台を取り付けた多層押出機〕を用いて、下記配合のポリ乳酸系樹脂層（主層）を厚さ８０μｍとして、その両面にＬＤＰＥ（副層）を厚さ３５μｍとして多層押出成形し、積層樹脂フィルムを製膜した。
多層押出条件は、主層用押出機（４０ｍｍ押出機）のバレル温度：Ｃ１〜Ｃ４＝１６０℃〜１９０℃、スクリュー回転：６０ｒｐｍ、副層用押出機（３０ｍｍ押出機）のバレル温度：Ｃ１〜Ｃ４＝１７０℃〜１９０℃、スクリュー回転：３０ｒｐｍ、フィードブロック温度：２１０℃、Ｔダイ（６００ｍｍ幅）温度：２００℃で行った。
ポリ乳酸系樹脂層の配合は、ポリ乳酸（１）を５０質量部、ポリ乳酸およびジオール・ジカルボン酸の共重合体（１）を５０質量部、グリセリンジアセトモノエステルマスターバッチを５質量部（グリセリンジアセトモノエステルとして１質量部）とした。
Example 1
Using a multi-layer extruder (made by Ikegai Co., Ltd., a 40 mm extruder (for the main layer) with a T-die type feed block and two 30 mm extruders (for the sublayer) attached to the side) Then, the polylactic acid-based resin layer (main layer) having the following composition was formed into a multilayer resin film by multilayer extrusion molding with a thickness of 80 μm and an LDPE (sublayer) having a thickness of 35 μm on both sides.
The multilayer extrusion conditions are as follows: barrel temperature of main layer extruder (40 mm extruder): C1 to C4 = 160 ° C. to 190 ° C., screw rotation: 60 rpm, barrel temperature of sublayer extruder (30 mm extruder): C1 C4 = 170 ° C. to 190 ° C., screw rotation: 30 rpm, feed block temperature: 210 ° C., T die (600 mm width) temperature: 200 ° C.
The blend of the polylactic acid-based resin layer is 50 parts by mass of polylactic acid (1), 50 parts by mass of a copolymer of polylactic acid and diol / dicarboxylic acid (1), and 5 parts by mass of glycerol diacetate monoester master batch (glycerol) 1 part by mass) as diacetate monoester.
得られた積層樹脂フィルムについて、下記の評価を行った。
（１）プレートアウト性
押出機のダイスから出た溶融樹脂は、金属ロール（シボロール）とゴムロールに挟まれ冷却されるが、金属ロール（シボロール）の汚染状況を目視で観察し、下記の基準により評価した。
・プレートアウト性の評価基準
○：全く汚染されていない。
△：汚染されているが製品に影響が出るレベルではない。
×：汚染がひどく製品に影響が出るレベルである。
The following evaluation was performed about the obtained laminated resin film.
(1) Plate-out property The molten resin from the die of the extruder is cooled by being sandwiched between a metal roll (shibo roll) and a rubber roll, and the contamination status of the metal roll (shibo roll) is visually observed, according to the following criteria: evaluated.
・ Evaluation criteria for plate-out property ○: No contamination.
Δ: Contaminated but not at a level that affects the product.
X: Contamination is severely affected at the product level.
（２）押出機ダイスのメヤニ
押出機ダイスのリップ口の汚染状況を目視で観察し、下記の基準により評価した。
・メヤニの評価基準
○：全く汚染されていない。
△: 汚染されているが製品に影響が出るレベルではない。
×：汚染がひどく製品に影響が出るレベルである。
(2) Extruder Die Meani The contamination state of the lip mouth of the extruder die was visually observed and evaluated according to the following criteria.
・ Meani evaluation criteria ○: No contamination.
Δ: Contaminated but not at a level that affects the product.
X: Contamination is severely affected at the product level.
（３）押出機ダイスからのミスト（発煙性）
押出機ダイスからの発煙性の状況を目視で観察し、下記の基準により評価した。
・発煙性の評価基準
○：発煙が全く発生しない。
△：発煙が発生しているが生産に影響するレベルではない。
×：発煙が大きく生産できないレベルである。
(3) Mist from the extruder die (fuming)
The state of smoke generation from the extruder die was visually observed and evaluated according to the following criteria.
-Evaluation standard for smoke generation ○: No smoke is generated.
Δ: Smoke is generated but the level is not affected by production.
X: Smoke is so large that it cannot be produced.
（４）製膜性（耳トリミング性）
６００ｍｍ幅のＴダイから押出された積層樹脂フィルムをロール冷却後、巾３０ｃｍに耳カッターでスリットして積層樹脂フィルムを巻き取り機で巻き取ったが、両側の耳についても、耳巻き取り機で巻き取った。耳カッター、耳巻き取りの状況を目視で観察し、耳トリミング性を下記の基準により評価した。
・耳トリミング性の評価基準
○：耳巻き取りのトラブルがなく、生産する上で問題ない。
△：耳巻き取りのトラブルが時々あり、生産する上でやや問題がある。
×：耳巻き取りのトラブルが多発し、耳巻取りが出来きず生産出来ない。
(4) Film-forming property (ear trimming property)
After roll cooling the laminated resin film extruded from a 600mm wide T-die, the laminated resin film was slit to 30cm in width with an ear cutter and wound up with a winder. Winded up. The state of the ear cutter and the ear winding was visually observed, and the ear trimming property was evaluated according to the following criteria.
・ Evaluation criteria for ear trimming ○: There is no problem in winding the ear, and there is no problem in production.
Δ: There are occasional problems with winding up the ears, and there are some problems in production.
×: Ear winding troubles occur frequently, and it is impossible to produce the ear winding.
（５）外観性（フィッシュアイ、ブツ）
積層樹脂フィルムの両面のＬＤＰＥを剥したポリ乳酸系樹脂フィルムについて、フィッシュアイ、ブツを目視で観察し、下記の基準により評価した。
・外観性の評価基準
○：フィッシュアイ、ブツが全くない。
△：フィッシュアイ、ブツが少しある。
×：フィッシュアイ、ブツが多い。
(5) Appearance (fisheye, buttocks)
About the polylactic acid-type resin film which peeled LDPE of both surfaces of the laminated resin film, the fish eye and the surface were observed visually, and the following reference | standard evaluated.
・ Evaluation criteria of appearance ○: No fish eye or stuff.
(Triangle | delta): There are a little fish eyes and stuff.
X: There are many fish eyes and stuff.
（６）耐衝撃性
ＡＳＴＭ Ｄ−１７９０に準じ耐衝撃性を測定した。測定温度は、２３℃で行い、下記の基準により評価した。
・耐衝撃性の評価基準
○：１０回の耐衝撃試験において割れが無い。
△：１０回の耐衝撃試験において１以上または９以下の割れがある。
×：１０回の耐衝撃試験において全て割れる。
(6) Impact resistance Impact resistance was measured according to ASTM D-1790. The measurement temperature was 23 ° C., and evaluation was performed according to the following criteria.
・ Evaluation criteria for impact resistance ○: No crack in 10 impact tests.
Δ: There are 1 or more or 9 or less cracks in 10 impact resistance tests.
X: All cracks in 10 impact resistance tests.
（７）ヘーズ
ＪＩＳ Ｋ ７１３６にしたがい、濁度計〔日本電色工業（株） ＮＤＨ２０００〕を用いて測定した。
(7) Haze The haze was measured using a turbidimeter [Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. NDH2000] in accordance with JIS K 7136.
評価結果を表１に示す。 The evaluation results are shown in Table 1.
実施例２
実施例１において、グリセリンジアセトモノエステルマスターバッチを使用しなかったこと以外は、実施例１を繰り返した。結果を表１に示す。
Example 2
In Example 1, Example 1 was repeated except that the glycerin diacetate monoester masterbatch was not used. The results are shown in Table 1.
実施例３
実施例１において、共重合体（１）およびグリセリンジアセトモノエステルマスターバッチを使用せず、ポリ乳酸（１）の配合量を１００質量部に変更したこと以外は、実施例１を繰り返した。結果を表１に示す。
Example 3
In Example 1, Example 1 was repeated except that the copolymer (1) and the glycerin diacetate monoester master batch were not used and the blending amount of the polylactic acid (1) was changed to 100 parts by mass. The results are shown in Table 1.
実施例４
実施例１において、ＬＤＰＥの替わりにＰＰを用い、ポリ乳酸（１）の配合量を８０質量部に、共重合体（１）の配合量を２０質量部に変更したこと以外は、実施例１を繰り返した。結果を表１に示す。
なお、多層押出条件は、主層用押出機（４０ｍｍ押出機）のバレル温度：Ｃ１〜Ｃ４＝１９０℃〜２２０℃、スクリュー回転：６０ｒｐｍ、副層用押出機（３０ｍｍ押出機）のバレル温度：Ｃ１〜Ｃ４＝１９０℃〜２２０℃、スクリュー回転：３０ｒｐｍ、フィードブロック温度：２２０℃、Ｔダイ（６００ｍｍ幅）温度：２１０℃で行った。
Example 4
In Example 1, PP was used in place of LDPE, except that the amount of polylactic acid (1) was changed to 80 parts by mass and the amount of copolymer (1) was changed to 20 parts by mass. Was repeated. The results are shown in Table 1.
The multilayer extrusion conditions are as follows: barrel temperature of main layer extruder (40 mm extruder): C1 to C4 = 190 ° C. to 220 ° C., screw rotation: 60 rpm, barrel temperature of sublayer extruder (30 mm extruder): C1-C4 = 190 ° C. to 220 ° C., screw rotation: 30 rpm, feed block temperature: 220 ° C., T die (600 mm width) temperature: 210 ° C.
実施例５
実施例１において、ポリ乳酸（１）の配合量を２０質量部に、共重合体（１）の配合量を８０質量部に、グリセリンジアセトモノエステルマスターバッチの配合量を１０質量部に変更したこと以外は、実施例１を繰り返した。結果を表１に示す。
Example 5
In Example 1, the blending amount of polylactic acid (1) was changed to 20 parts by weight, the blending amount of copolymer (1) was changed to 80 parts by weight, and the blending amount of glycerol diacetomonoester master batch was changed to 10 parts by weight. Example 1 was repeated except that. The results are shown in Table 1.
実施例６
実施例１において、ポリ乳酸（１）をポリ乳酸（２）に変更したこと以外は、実施例１を繰り返した。結果を表２に示す。
Example 6
In Example 1, Example 1 was repeated except that polylactic acid (1) was changed to polylactic acid (2). The results are shown in Table 2.
実施例７
実施例６において、グリセリンジアセトモノエステルマスターバッチを使用しなかったこと以外は、実施例６を繰り返した。結果を表２に示す。
Example 7
In Example 6, Example 6 was repeated except that no glycerin diacetate monoester masterbatch was used. The results are shown in Table 2.
実施例８
実施例１において、共重合体（１）を共重合体（２）に変更したこと以外は、実施例１を繰り返した。結果を表２に示す。
Example 8
In Example 1, Example 1 was repeated except that the copolymer (1) was changed to the copolymer (2). The results are shown in Table 2.
比較例１
押出機〔（株）池貝製、４０ｍｍ押出機〕を用いて、下記配合のポリ乳酸系樹脂層を厚さ８０μｍとして押出成形し、樹脂フィルムを製膜した。
押出条件は、押出機（４０ｍｍ押出機）のバレル温度：Ｃ１〜Ｃ４＝１８０℃〜１９０℃、スクリュー回転：５０ｒｐｍ、Ｔダイ（６００ｍｍ幅）温度：２００℃で行った。
ポリ乳酸系樹脂層の配合は、ポリ乳酸（１）を５０質量部、ポリ乳酸およびジオール・ジカルボン酸の共重合体（１）を５０質量部、グリセリンジアセトモノエステルマスターバッチを５質量部（グリセリンジアセトモノエステルとして１質量部）とした。
実施例１と同様の評価を行った。結果を表３に示す。
Comparative Example 1
Using an extruder (manufactured by Ikekai Co., Ltd., 40 mm extruder), a polylactic acid resin layer having the following composition was extruded to a thickness of 80 μm to form a resin film.
Extrusion conditions were carried out at an extruder (40 mm extruder) barrel temperature: C1 to C4 = 180 ° C. to 190 ° C., screw rotation: 50 rpm, and T die (600 mm width) temperature: 200 ° C.
The blend of the polylactic acid-based resin layer is 50 parts by mass of polylactic acid (1), 50 parts by mass of a copolymer of polylactic acid and diol / dicarboxylic acid (1), and 5 parts by mass of glycerol diacetate monoester master batch (glycerol) 1 part by mass) as diacetate monoester.
Evaluation similar to Example 1 was performed. The results are shown in Table 3.
比較例２
比較例１において、グリセリンジアセトモノエステルマスターバッチを使用しなかったこと以外は、比較例１を繰り返した。結果を表３に示す。
Comparative Example 2
In Comparative Example 1, Comparative Example 1 was repeated except that the glycerin diacetate monoester master batch was not used. The results are shown in Table 3.
比較例３
比較例１において、共重合体（１）およびグリセリンジアセトモノエステルマスターバッチを使用せず、ポリ乳酸（１）の配合量を１００質量部に変更したこと以外は、比較例１を繰り返した。結果を表３に示す。
Comparative Example 3
In Comparative Example 1, Comparative Example 1 was repeated except that the copolymer (1) and the glycerin diacetate monoester master batch were not used and the blending amount of polylactic acid (1) was changed to 100 parts by mass. The results are shown in Table 3.
比較例４
比較例１において、ポリ乳酸（１）の配合量を８０質量部に、共重合体（１）の配合量を２０質量部に変更したこと以外は、比較例１を繰り返した。結果を表３に示す。
Comparative Example 4
In Comparative Example 1, Comparative Example 1 was repeated except that the amount of polylactic acid (1) was changed to 80 parts by mass and the amount of copolymer (1) was changed to 20 parts by mass. The results are shown in Table 3.
比較例５
比較例１において、ポリ乳酸（１）の配合量を２０質量部に、共重合体（１）の配合量を８０質量部に変更したこと以外は、比較例１を繰り返した。結果を表３に示す。
Comparative Example 5
In Comparative Example 1, Comparative Example 1 was repeated except that the amount of polylactic acid (1) was changed to 20 parts by mass and the amount of copolymer (1) was changed to 80 parts by mass. The results are shown in Table 3.
比較例６
押出機〔（株）池貝製、４０ｍｍ押出機〕を用いて、下記配合のポリ乳酸系樹脂層を厚さ８０μｍとして押出成形し、その両面に、繰り出したＬＤＰＥフィルムをラミネートし、積層樹脂フィルムを製膜した。
押出条件は、押出機（４０ｍｍ押出機）のバレル温度：Ｃ１〜Ｃ４＝１８０℃〜１９０℃、スクリュー回転：５０ｒｐｍ、Ｔダイ（６００ｍｍ幅）温度：２００℃で行った。
ポリ乳酸系樹脂層の配合は、ポリ乳酸（１）を５０質量部、ポリ乳酸およびジオール・ジカルボン酸の共重合体（１）を５０質量部、グリセリンジアセトモノエステルマスターバッチを５質量部（グリセリンジアセトモノエステルとして１質量部）とした。
実施例１と同様の評価を行った。結果を表４に示す。
Comparative Example 6
Using an extruder (made by Ikegai Co., Ltd., 40 mm extruder), a polylactic acid resin layer having the following composition was extruded to a thickness of 80 μm, and the LDPE film fed out was laminated on both sides, and a laminated resin film was laminated. A film was formed.
Extrusion conditions were carried out at an extruder (40 mm extruder) barrel temperature: C1 to C4 = 180 ° C. to 190 ° C., screw rotation: 50 rpm, and T die (600 mm width) temperature: 200 ° C.
The blend of the polylactic acid-based resin layer is 50 parts by mass of polylactic acid (1), 50 parts by mass of a copolymer of polylactic acid and diol / dicarboxylic acid (1), and 5 parts by mass of glycerol diacetate monoester master batch (glycerol) 1 part by mass) as diacetate monoester.
Evaluation similar to Example 1 was performed. The results are shown in Table 4.
比較例７
比較例６において、グリセリンジアセトモノエステルマスターバッチを使用しなかったこと以外は、比較例６を繰り返した。結果を表４に示す。
Comparative Example 7
In Comparative Example 6, Comparative Example 6 was repeated except that the glycerin diacetate monoester master batch was not used. The results are shown in Table 4.
比較例８
比較例６において、ポリ乳酸（１）の配合量を２０質量部に、共重合体（１）の配合量を８０質量部に変更したこと以外は、比較例６を繰り返した。結果を表４に示す。
Comparative Example 8
In Comparative Example 6, Comparative Example 6 was repeated except that the amount of polylactic acid (1) was changed to 20 parts by mass and the amount of copolymer (1) was changed to 80 parts by mass. The results are shown in Table 4.
表１〜４の結果から、以下の事項が導き出される。
・実施例１は、ポリ乳酸系樹脂層と両面に積層されてなるポリオレフィン系樹脂層が、多層押出機を用いて押し出されて積層されてなり、また、ポリ乳酸およびジオール・ジカルボン酸の共重合体およびポリ乳酸およびプロピレングリコール・コハク酸の共重合体を適切量でもって配合しているので、プレートアウトによるロール汚染、ダイスのメヤニ、ダイスからのミスト（発煙）がなく、製膜性（耳のトリミング性）が良好で、外観性（フィッシュアイ、ブツ）、耐衝撃性、透明性（ヘーズ）に優れる積層樹脂フィルムを提供することができる。
なお、外観性（フィッシュアイ、ブツ）、耐衝撃性（２３℃）、ヘーズは、両面のＬＤＰＥを剥したポリ乳酸系樹脂フィルムでの評価である。
・実施例２は、グリセリンジアセトモノエステルマスターバッチを使用しなかった例であり、外観性（フィシュアイ、ブツ）が、△評価になった。それ以外の性能は良好であった。
・実施例３は、共重合体（１）およびグリセリンジアセトモノエステルマスターバッチを使用せず、ポリ乳酸（１）の配合量を１００質量部に変更した例であり、耐衝撃性（２３℃）が、△評価になった。それ以外の性能は良好であった。
・実施例４は、ＬＤＰＥの替わりにＰＰを用い、ポリ乳酸（１）の配合量を８０質量部に、共重合体（１）の配合量を２０質量部に変更した例であり、実施例１と同様の性能を示した。
・実施例５は、ポリ乳酸（１）の配合量を２０質量部に、共重合体（１）の配合量を８０質量部に、グリセリンジアセトモノエステルマスターバッチの配合量を１０質量部に変更した例であり、外観性（フィシュアイ、ブツ）が、△評価になった。
・実施例６は、ポリ乳酸（１）をポリ乳酸（２）に変更した例であり、実施例１と同様の性能を示した。
・実施例７は、グリセリンジアセトモノエステルマスターバッチを使用しなかった例であり、外観性（フィシュアイ、ブツ）が、△評価になった。それ以外の性能は良好であった。
・実施例８は、共重合体（１）を共重合体（２）に変更した例であり、ヘーズがやや悪化した。
From the results of Tables 1 to 4, the following matters are derived.
In Example 1, a polyolefin resin layer formed by laminating a polylactic acid resin layer on both sides is extruded and laminated using a multilayer extruder, and the co-polymerization of polylactic acid and diol / dicarboxylic acid Because it contains a suitable amount of polymer, polylactic acid, and propylene glycol / succinic acid copolymer, there is no roll contamination due to plate-out, die scum, mist from the die, and film formation (ear) Can be provided, and can provide a laminated resin film excellent in appearance (fish eyes, heels), impact resistance, and transparency (haze).
Appearance (fish eyes, grit), impact resistance (23 ° C.), and haze are evaluations with a polylactic acid resin film from which LDPE on both sides is peeled off.
-Example 2 is an example which did not use a glycerin diacetate monoester masterbatch, and external appearance property (fisheye, butts) became (triangle | delta) evaluation. The other performance was good.
-Example 3 is the example which changed the compounding quantity of polylactic acid (1) into 100 mass parts, without using a copolymer (1) and a glycerol diacetomonoester masterbatch, and impact resistance (23 degreeC) However, it became a △ evaluation. The other performance was good.
Example 4 is an example in which PP is used in place of LDPE, the amount of polylactic acid (1) is changed to 80 parts by mass, and the amount of copolymer (1) is changed to 20 parts by mass. 1 showed the same performance.
-In Example 5, the blending amount of polylactic acid (1) is changed to 20 parts by weight, the blending amount of copolymer (1) is changed to 80 parts by weight, and the blending amount of glycerin diacetate monoester master batch is changed to 10 parts by weight. In this example, the appearance (fisheye, butts) was evaluated as Δ.
-Example 6 is an example which changed polylactic acid (1) into polylactic acid (2), and showed the same performance as Example 1.
-Example 7 is an example which did not use a glycerin diacetate monoester masterbatch, and external appearance property (fisheye, butts) became (triangle | delta) evaluation. The other performance was good.
-Example 8 is the example which changed the copolymer (1) into the copolymer (2), and haze deteriorated a little.
・比較例１は、実施例１のポリ乳酸系樹脂層を単層押出しした例である。プレートアウト性（ロール汚染）、メヤニ（押出機ダイス）、ダイスからのミスト（発煙性）は、×評価であった。製膜性（トリミング性）は、△評価であった。ヘーズもやや悪化した。
・比較例２は、実施例２のポリ乳酸系樹脂層を単層押出しした例である。プレートアウト性（ロール汚染）、メヤニ（押出機ダイス）、ダイスからのミスト（発煙性）は、×評価であった。製膜性（トリミング性）、外観性（フィッシャイ、ブツ）は、△評価であった。ヘーズもやや悪化した。
・比較例３は、実施例３のポリ乳酸系樹脂層を単層押出しした例である。製膜性（耳トリミング性）が×評価、耐衝撃性（２３℃）が△評価であった。ヘーズもやや悪化した。
・比較例４は、実施例４のポリ乳酸系樹脂層を単層押出しした例である。製膜性（耳トリミング性）が、×評価、プレートアウト性（ロール汚染）、メヤニ（押出機ダイス）、ダイスからのミスト（発煙性）が△評価であった。ヘーズもやや悪化した。
・比較例５は、実施例５のポリ乳酸系樹脂層を単層押出しした例である。プレートアウト性（ロール汚染）、メヤニ（押出機ダイス）、ダイスからのミスト（発煙性）は、×評価、外観性（フィシュアイ、ブツ）が、△評価であった。ヘーズもやや悪化した。
・比較例６は、実施例１のポリ乳酸系樹脂層を中間層とし、両面をＬＤＰＥフィルムで押出ラミネートした例である。プレートアウト性（ロール汚染）、メヤニ（押出機ダイス）、ダイスからのミスト（発煙性）は、×評価であった。ヘーズもやや悪化した。
・比較例７は、実施例２のポリ乳酸系樹脂層の配合を中間層とし、両面をＬＤＰＥフィルムで押出ラミネートした例である。プレートアウト性（ロール汚染）、メヤニ（押出機ダイス）、ダイスからのミスト（発煙性）は、×評価であった。外観性（フィッシャイ、ブツ）は、△評価であった。ヘーズもやや悪化した。
・比較例８は、実施例５のポリ乳酸系樹脂層を中間層とし、両面をＬＤＰＥフィルムで押出ラミネートした例である。プレートアウト性（ロール汚染）、メヤニ（押出機ダイス）、ダイスからのミスト（発煙性）は、×評価であった。外観性（フィッシャイ、ブツ）は、△評価であった。ヘーズもやや悪化した。
Comparative Example 1 is an example in which the polylactic acid resin layer of Example 1 was extruded as a single layer. The plate-out property (roll contamination), Meyani (extruder die), and mist from the die (fuming property) were evaluated as x. The film forming property (trimming property) was evaluated as Δ. Haze also got worse.
Comparative Example 2 is an example in which the polylactic acid resin layer of Example 2 was monolayer extruded. The plate-out property (roll contamination), Meyani (extruder die), and mist from the die (fuming property) were evaluated as x. The film-forming property (trimming property) and the appearance (Fishy, butts) were evaluated as Δ. Haze also got worse.
Comparative Example 3 is an example in which the polylactic acid resin layer of Example 3 was extruded as a single layer. The film forming property (ear trimming property) was evaluated as x, and the impact resistance (23 ° C.) was evaluated as Δ. Haze also got worse.
Comparative Example 4 is an example in which the polylactic acid resin layer of Example 4 was extruded as a single layer. The film-forming property (ear trimming property) was evaluated as x for evaluation, plate-out property (roll contamination), meani (extruder die), and mist (fuming property) from the die. Haze also got worse.
Comparative Example 5 is an example in which the polylactic acid resin layer of Example 5 was extruded as a single layer. The plate-out property (roll contamination), Meani (extruder die), and mist from the die (smoke generation property) were evaluated as x, and the appearance properties (fisheye, butts) were evaluated as Δ. Haze also got worse.
Comparative Example 6 is an example in which the polylactic acid resin layer of Example 1 was used as an intermediate layer, and both surfaces were extrusion laminated with an LDPE film. The plate-out property (roll contamination), Meyani (extruder die), and mist from the die (fuming property) were evaluated as x. Haze also got worse.
Comparative Example 7 is an example in which the blend of the polylactic acid resin layer of Example 2 was used as an intermediate layer, and both surfaces were extrusion laminated with an LDPE film. The plate-out property (roll contamination), Meyani (extruder die), and mist from the die (fuming property) were evaluated as x. Appearance (Fishay, bumps) was evaluated as Δ. Haze also got worse.
Comparative Example 8 is an example in which the polylactic acid resin layer of Example 5 was used as an intermediate layer, and both surfaces were extrusion laminated with an LDPE film. The plate-out property (roll contamination), Meyani (extruder die), and mist from the die (fuming property) were evaluated as x. Appearance (Fishay, bumps) was evaluated as Δ. Haze also got worse.
上記各実施例で作製した積層樹脂フィルムは、ポリ乳酸系樹脂層からポリオレフィン系樹脂層を容易に剥離することができた。したがって、ポリオレフィン系樹脂層は、使用時に剥して使用する、ポリ乳酸系樹脂層の保護フィルムとなり得ることが確認された。保護フィルムが取り除かれたポリ乳酸系樹脂層からなるフィルムは、粘着剤層を適宜設ける等して、ステッカーのようなラベル材料として有用である。 The laminated resin film produced in each of the above examples could easily peel the polyolefin resin layer from the polylactic acid resin layer. Therefore, it was confirmed that the polyolefin-based resin layer can be a protective film for the polylactic acid-based resin layer that is peeled off during use. A film composed of a polylactic acid resin layer from which the protective film has been removed is useful as a label material such as a sticker by appropriately providing an adhesive layer.
本発明の積層樹脂フィルムは、生分解性を有するとともに、プレートアウトによるロール汚染、ダイスのメヤニ、ダイスからのミスト（発煙）がなく、製膜性（耳のトリミング性）が良好で、外観性（フィッシュアイ、ブツ）、耐衝撃性、透明性（ヘーズ）に優れているので、各種包装材料、農業用資材、とくに上記のようなラベル材料としてとくに有用である。 The laminated resin film of the present invention is biodegradable, has no roll contamination due to plate-out, no die mist, no mist from the die, good film-forming property (ear trimming property), and appearance It is particularly useful as various packaging materials, agricultural materials, and particularly as a label material as described above, because it is excellent in (fish eyes, boots), impact resistance and transparency (haze).
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