JP2009004287A - ４線式伝送線路の編組装置 - Google Patents

Abstract

【課題】一端及び他端間で減衰及び遅延等の伝送特性の優れた４線式伝送線路を製造、編組する編組装置を提供する。
【解決手段】所定間隔で平行配置された１対の平行導線Ｌ１−Ｌ２及びこれら平行導線Ｌ１−Ｌ２の長手方向に沿って対称に織り込まれた１対の編み込み導線Ｌ３−Ｌ４により構成される４線式伝送線路１０を製造、編組する編組装置１００は、４本の導線を供給するボビン６１〜６４、２本の導線Ｌ３−Ｌ４のボビン６３−６４を略「８の字」状に旋回移動するトラック３１が形成されたトッププレート３０、これらボビン６１〜６４からの導線Ｌ３−Ｌ４を平行導線Ｌ１−Ｌ２間に所定ピットで編み込むピンローラ４０、編み込まれた４本の導線Ｌ１〜Ｌ４をフラットにするプレスロール５０により構成される。
【選択図】図２

Description

本発明は伝送線の編組装置に関し、特に２本の平行導体及びこれら平行導体にブーツストラップ（靴紐）状に編み込まれた２本の導体よりなる４線式伝送線路の編組装置に関する。

一端から他端へ電気（又は電気信号）を伝送する伝送線路としては、銅等の良導電体（導体）を線状に加工した導線を使用するのが一般的である。また、斯かる導線は、その外周を絶縁被覆するか外周に絶縁体をコーティングして他の導体との接触又は短絡を防止している。

上述の如き導線を使用する伝送線路は、用途、即ち伝送される電気の性質（電圧、電流、周波数、波形等）に応じて、単一の導線による伝送線路、ＴＶ信号のフィーダ線の如く一定間隔で絶縁保持された２線式伝送線路、中心導線の外周を外部導体で包囲する同軸伝送線路等が知られており且つ広く実用化されている。

上述の如き既知の伝送線路は、転送される電気の特性に応じて最適な伝送線路を選択使用されている。しかし、斯かる伝送線路は、伝送される電気（信号）の特性や伝送距離により不可避的に無視し得ない減衰、伝送遅延（位相差）、波形歪み等を生じる。そのために、伝送された電気（電気信号）が、その用途にトラブルを生じない程度に斯かる減衰、伝送遅延、波形歪み等を補正する補償回路等が必要になる。
上述の如き補償回路は、理想的な伝送線路であれば不要であるので、構成を複雑且つ高価にする。また、例えば遅延時間（位相差）を補正する補償回路は、時間的に早い（即ち、相対的に位相が進んでいる又は遅延時間の少ない）信号を遅らせて時間的に遅れている信号に合わせる後ろ向きの補償に過ぎない。

そこで、本願の発明者の一人が、先に既存の伝送線路に比して顕著な伝送特性を有する４線式伝送線路を開発し、平成１７年３月１５日に特願２００７−０６７０３９号『伝送媒体』として特許出願を行った。この伝送線路（４線式伝送線路）は、図１に示す如き導線から成る４本のラインＬ１〜Ｌ４で構成される４線式伝送線路のような特徴的な構成を有し、広い周波数範囲にわたり極めて優れた伝送特性を有することが伝送特性試験により確認された。

上記図１に示すような４線式伝送線路の製造、編組は簡単ではなく、その伝送線路を正確に製造、編組できるような編組装置は存在しなかった。

そこで、本発明は、上述の４線式伝送線路を機械的、自動的に製造可能とする４線式伝送線路の編組装置を提供することを目的とする。

本発明の４線式伝送線路の編組装置は、次の如き特徴的な構成を採用している。
所定間隔で配置された２本の平行導線の長手方向に沿って所定ピッチで長手方向に対称に２本の編み込み導線で編み込んで形成された４線式伝送線路の編組装置において、
１対の円形部分が合体した略「８の字」状のトラックが形成されたトッププレートと、
該トッププレートの前記トラックの前記１対の円形部分の略中心を貫通して前記平行導線を供給する１対のボビン及び前記トッププレートの前記トラックを旋回移動して前記編み込み導線を供給する１対のボビンよりなる導線供給手段と、
外周に沿って一定間隔で複数のピンが形成され、前記導線供給手段から供給される前記２本の平行導線に前記編み込み導線を編み込むピンローラと、
前記ピンローラからの編み込まれた４本の導線をフラット状に加工するプレスロールと
を備える。
また、所定間隔で配置された２本の平行導線の長手方向に沿って所定ピッチで長手方向に対称に２本の編み込み導線で編み込んで形成された４線式伝送線路の編組装置において、
１対の円形部分が合体した略「８の字」状のトラックが形成されたトッププレートと、
該トッププレートの前記トラックの前記１対の円形部分の略中心を貫通して前記平行導線を供給する１対のボビン及び前記トッププレートの前記トラックを旋回移動して前記編み込み導線を供給する１対のボビンよりなる導線供給手段と、
外周に沿って一定間隔で複数のピンが形成され、前記導線供給手段から供給される前記２本の平行導線を前記形成されたピンの両側部に沿って維持されつつ上方向に引き上げ、前記平行導線が前記複数のピンのうち特定位置の特定ピンに至る前に前記２本の編み込み導線のそれぞれを２本の平行導線のそれぞれに編み込むピンローラと、
前記ピンローラからの編み込まれた４本の導線をフラット状に加工するプレスロールと、
を備える。

本発明の４線式伝送線路の編組装置によると、次の如き特有且つ顕著な実用上の効果を奏する。即ち、ボビン等の導線供給手段から供給される４本の導線を使用して、高品質（即ち、予め設定された所定間隔及びピッチ）の４線式伝送線路を自動的に製造、編組することが可能である。また、異なる寸法及び形状のピンローラを複数個用意し、それを交換することにより、異なる間隔及びピッチの４線式伝送線路を製造、編組することが可能である。更に、トッププレートに旋回移動可能に取り付けられる１対のボビンの導線と、平行導線用ボビンの導線サイズ（導線長）を、製造、編組される４線式伝送線路の間隔やピッチに応じて予め異ならせることにより、ダウンタイム（導線の補充のための休止期間）を最小にして効率的に４線式伝送線路を自動的に製造、編組することが可能である。

以下、本発明による４線式伝送線路の編組装置の好適な実施例について、添付図面を参照して詳細に説明する。

次に、図２〜図４を参照して、図１に示す４線式伝送線路１００を製造、編組する本発明による４線式伝送線路編組装置について説明する。図２は本発明の４線式伝送線路編組装置１００の好適な実施例の全体構成を示す斜視図である。図３は、図２中のピンローラ部分の拡大斜視図である。図４は、図２中のトッププレートの詳細説明図であり、（Ａ）はトッププレートの平面図、（Ｂ）はトッププレート内部のボビン駆動機構の説明図である。

先ず、図２を参照して本発明による４線式伝送線路の編組装置（以下、単に編組装置という場合もある）１００の全体構成について説明する。この編組装置１００は、ベース（基部）２０、トッププレート３０、ピンローラ４０及びプレスロール５０により構成されている。

ベース２０には、その上面にトッププレート３０が略水平に取り付けられると共に４線式伝送線路１０を構成する並行導線Ｌ１−Ｌ２用の導線を供給するボビン６１−６２が取り付けられている。トッププレート３０には、フレーム７０を介してピンローラ４０及びプレスロール５０が取り付けられている。また、トッププレート３０は、略楕円状又は長方形の平面形状を有し、後述する如く略「８の字」状のトラック３１が形成されている。４線式伝送線路１０の編み込み導線Ｌ３−Ｌ４の導線を供給するボビン６３及び６４が、トラック３１に沿って移動可能に取り付けられている。また、トッププレート３０の「８の字」状のトラック３１の左右１対の円形部の中心位置には、それぞれ細長いロッド６５及び６６が植立され、ボビン６１及び６２から引き出された導線Ｌ１−Ｌ２を挿通させている。このボビン６１及び６２から出た導線Ｌ１−Ｌ２は、ピンローラ４０へ向けて延びる。

プレスロール５０は、この実施例では相互に接触する３個のローラ５１〜５３を含んでいる。これら３個のローラ５１〜５３のうち少なくとも中央のローラ５２は、ウレタン等の柔軟性を有する表面材料で形成されている。そして、これら３個のローラ５１〜５３の一端部には、相互に噛み合ったギヤが設けられ、プーリ５４及びベルト５５を介して駆動モータ５６により回転駆動される。このプレスロール５０の構成により、３個のローラ５１〜５３は相互に反対方向に回転駆動され、その間に編み込まれた４本の導線Ｌ１〜Ｌ４により構成される４線式伝送線路１０を、２本の並行導線Ｌ１−Ｌ２を含む面にプレスして、図１に示すフラット形状の４線式伝送線路１０に加工される。製造、編組されたフラット形状の４線式伝送線路１０は、例えばリール（図示せず）に巻き取られる。

次に、図３を参照して、本発明の４線式伝送線路の編組装置１００を構成する主要部の１つであるピンローラ４０の構成及び動作を詳述する。このピンローラ４０は、回転軸４１を中心に回転可能に形成されている。このピンローラ４０の中央部の外周に沿って予め設定された一定間隔で多数の略円柱状のピン４２が植立されている。

ピンローラ４０の外周に形成されたピン４２の外径及び形間隔（ピッチ）は、それぞれ図１に示す４線式伝送線路１０の平行導線Ｌ１−Ｌ２の間隔Ｄ及びこの平行導線Ｌ１−Ｌ２に編み込まれる編み込み導線Ｌ３−Ｌ４の編み込みピッチＰに対応している。従って、ピンローラ４０のピン４２の外形は、図１に示す４線式伝送線路１０の各スペースＳに実質的に適合する寸法に選定されている。そして、各ピン４２の高さ（又は円筒状のピンローラ４０の外表面から突出する寸法）は、隣接するピンが後述する導線Ｌ１〜Ｌ４の編み込み作業中に導線Ｌ１〜Ｌ４に引っ掛かって編み込み作業を妨害しない値に十分低く選定されている。

図３中に拡大して示す如く、ボビン６１〜６４から供給される４本の導線Ｌ１〜Ｌ４は、ピンローラ４０の中心位置にある最も前面のピン位置で、図１に示す４線式伝送線路１０に編み込まれる。即ち、ボビン６１、６２からそれぞれ供給される２本の平行導線Ｌ１−Ｌ２は、ピン４２の両側（図３中の左右方向）に押し当てられて平行に維持される。一方、図４を参照して後述する如く、トッププレート３０の略「８の字状」トラックに沿って平行導線Ｌ１−Ｌ２間を旋回移動するボビン６３、６４から供給される２本の編み込み導線Ｌ３−Ｌ４は、ピン４２間で左右方向から交差して２本の平行導線Ｌ１−Ｌ２に編み込まれる。そして、編み込まれた４本の導線Ｌ１〜Ｌ４よりなる４線式伝送線路１０は、ローラ４５を介して図２に示すプレスロール５０へ導かれる。

次に、図４を参照して、本発明による４線式伝送線路編組装置１００の主要構成要素の１つであり、平行導線Ｌ１−Ｌ２に残りの２本の導線Ｌ３−Ｌ４を編み込む機能を有するトッププレート３０について説明する。図４において、（Ａ）はトッププレート３０の平面（上面）図を示し、（Ｂ）はトッププレート３０内部の駆動機構の概略構成を示す。

図４（Ａ）に示す如く、トッププレート３０には、図中略横転した「８の字」状又は無限大記号（∞）の左右に１対の円形部を有するトラック３１が形成されている。このトラック３１を構成する左右の円形部の中心位置には、ボビン６１−６２からの導線Ｌ１−Ｌ２が挿通される開口３２−３３が形成されている。尚、図４（Ａ）には、説明の便宜上、これら開口３２−３３に連通するロッド６５−６６及びこのトラック３１に沿って連続的に回転移動するボビン６３−６４を除いている。

トッププレート３０の内部には、導線Ｌ３−Ｌ４用のボビン６３−６４を、トラック３１に沿って旋回移動するボビン駆動機構が設けられている。このボビン駆動機構は、モータ等の駆動源により回転駆動され、トラック３１の左側円形部に配置され右（時計方向）回転する左回転円板３４及びトラック３１の右側円形部に配置され左（反時計方向）回転する右回転円板３５により構成される。ここで、左回転円板３４には例えば１０個の爪（指状部）３６が形成され、右回転円板３５には例えば８個の爪（指状部）３７が形成されている。そして、ボビン６３及び６４は、これら左回転円板３４及び右回転円板３５の爪３６及び３７によりトラック３１に沿って、トラック３１の左側及び右側を異なる速度で旋回移動される。図４（Ａ）中には、ボビン６３、６４のトラック３１に沿う移動方向を矢印により図示している。

上述した特定実施例の４線式伝送線路編組装置１００によると、ボビン６３、６４はトラック３１の左側部分を比較的低速で、右側部分を比較的高速で旋回移動する。この移動速度比は回転円板３４及び３５の爪３６、３７の数に反比例し、上述した特定実施例では８：１０（＝４：５）であるが、この値は必ずしもこの特定の値に限定するものではなく、適宜選択可能であることは当業者には容易に理解できよう。

次に、図２〜図４を参照して、４線式伝送線路編組装置１００の全体動作を説明する。先ず、ハンドル８１や８２を手動操作して、ボビン６１〜６４からの４本の導線Ｌ１〜Ｌ４の一端をそれぞれのパスを介してピンローラ４０、ローラ４５及びプレスロール５０へ導く初期操作又は端末処理を行う。

上述した手動による初期操作の後、モータ５６等の駆動源の電源をオンとすることにより、上述した４線式伝送線路編組装置１００により図１に示す４線式伝送線路１０が自動的に製造、編組され、リール等に巻き取られる。ボビン６１〜６４のうち何れかのボビンの導線を使い尽くすと、ボビン６１〜６４を新たなボビンに交換して又はボビン６１〜６４の導線を補充して、上述した初期操作から反復する。

上述した初期操作が完了すると、ボビン６１−６２から供給される平行導線Ｌ１−Ｌ２がトッププレート３０のトラック３１の左右の開口３２−３３及びロッド６５‐６６を介してピンローラ４０の外周に１列に植立されたピン４２の左右両側に位置決めされる。他方、ボビン６３−６４から供給される残りの２本の導線Ｌ３−Ｌ４は、平行導線Ｌ１−Ｌ２の周囲を略「８の字」状に旋回してピンローラ４０のピン４２のピッチで決定されるピッチＰで平行導線Ｌ１−Ｌ２の周囲に編み込まれる。

図４を参照して上述した如く、ボビン６３−６４は、決められたトラック３１を、左側部分を比較的低速且つ右側部分を比較的高速で旋回移動する。その結果、図１の４線式伝送線路１０に示す如く、上側の平行導線Ｌ１から下側の平行導線Ｌ２へ向かう導線Ｌ３が他の導線Ｌ４の下側で交差するように、決められた順序で編み込まれる。換言すると、導線Ｌ３−Ｌ４の各交差部において、導線Ｌ３−Ｌ４の位置関係を一定に維持して編み込みする。

上述の如く編み込まれた４本の導線Ｌ１〜Ｌ４により構成される４線式伝送線路１０は、プレスロール５０のローラ５１〜５３によりフラット形状にプレスされる。また、このプレスロール５０は、編み込み中の各導線Ｌ１〜Ｌ４に所定の張力が付与される。そして、製造、編組された４線式伝送線路１０は、リールに巻き取って保管され、用途に応じて所望の長さに切断して使用される。

尚、図１から明らかな如く、平行導線Ｌ１−Ｌ２は略直線状であるが、他の２本の導線Ｌ３−Ｌ４は、これら平行導線Ｌ１−Ｌ２間をその長さ方向に沿ってジグザグ状に巻回される。従って、一定長の４線式伝送線路１０の製造、編組に必要とする導線Ｌ３−Ｌ４は、導線Ｌ１−Ｌ２の長さよりも遥かに長くなる。一定長の４線式伝送線路１０の製造、編組に必要な導線Ｌ１−Ｌ２の長さに対する導線Ｌ３−Ｌ４の長さの割合（又は倍率）は、４線式伝送線路１０の間隔Ｗ及びピッチＰに依存する。この割合は、間隔Ｗに正比例し且つピッチＰに反比例する。そこで、この割合を予め計算して、ボビン６１−６２の導線に対してボビン６３−６４の導線を増量して４線式伝送線路１０を製造、編組するのが好適である。

本発明の実施例の動作を以下簡略化された図面を参照しながら説明する。
図５は、図２の装置の主要部：ボビン６１、６２、トッププレート３０、トラック３１、ボビン６３、６４、ロッド６５、６６、ピンローラ４０、ローラ４５だけを取り出して示した簡略化された装置図である。

図６乃至図８は、トラック３１上を移動するボビン６３と６４が３つの位置にあるときの導線Ｌ１〜Ｌ４の存在位置を示す図である。

図６（Ａ）は、ボビン６３が左回転板のトラック上を矢印方向に移動し、ボビン６４が右回転板のトラック上を矢印方向に移動する状態を示す図である。ボビン６３と６４が図示の位置にあるときの４本の導線Ｌ１〜Ｌ４の位置関係は図６（Ａ）のようになる。図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の状態におけるピンローラ４０のピン４２との位置関係を示す図である。

図７（Ａ）は、ボビン６３が左回転板のトラック上を矢印方向に移動し、ボビン６４が右回転板のトラック上を矢印方向に移動する状態を示す図である。ボビン６３と６４が図示の位置にあるときの４本の導線Ｌ１〜Ｌ４の位置関係は図７（Ａ）のようになり、図７（Ａ）の状態におけるピンローラ４０のピン４２との位置関係が図７（Ｂ）に示されている。

同様に、図８（Ａ）は、ボビン６３が左回転板のトラック上にあり、ボビン６４が右回転板と左回転板の結合位置にあるときの状態を示す図である。ボビン６３と６４が図示の位置にあるときの４本の導線Ｌ１〜Ｌ４の位置関係は図８（Ａ）のようになり、この状態におけるピンローラ４０のピン４２との位置関係が図８（Ｂ）に示されている。

図９（Ａ）は、ボビン６３が更にトラックを移動して左回転板から右回転板のトラックに移り、ボビン６４も右回転板から左回転板に移った位置にあるときの状態を示す図である。ボビン６３と６４が図示の位置にあるときの４本の導線Ｌ１〜Ｌ４の位置関係は図９（Ａ）のようになり、この状態におけるピンローラ４０のピン４２との位置関係が図９（Ｂ）に示されている。

上述のように左右の回転板のトラック上をボビン６３と６４が往復移動することにより導線Ｌ３とＬ４の位置が変化してピンローラ４０のピン４２に図示の形態で編み込まれる。

以上、本発明による４線式伝送線路の編組装置の好適実施例について詳述した。しかし、斯かる実施例は、本発明の単なる例示に過ぎず、何ら本発明を限定するものではないことに留意されたい。本発明の要旨や精神を逸脱することなく、特定用途に応じて種々の変形変更が可能であること当業者には容易に理解できよう。

例えば、上述した実施例では、１種類の寸法形状（平行導線間隔及びピッチ）の４線式伝送線路を製造、編組する場合について説明した。しかし、平行導線の間隔ＷやピッチＰが異なる複数種類の４線式伝送線路を製造、編組したい場合には、伝送線路の間隔やピッチに応じて複数種類のピンローラを用意し、それを交換することにより（他の構成要素に実質的に変更を加えることなく）簡単且つ安価に対処可能である。

また、上述の実施例では、４本の導線として絶縁導線を使用していたが、各導線は必ずしも絶縁導線である必要はなく、少なくとも平行導線は非絶縁導線であってもよい。また、近接部分を相互に非接触又は絶縁する限り、非絶縁導線を使用してもよい。編み込まれる各導線に所定の張力を付与する張力手段を付加するのが好ましい。

更に、本発明の各構成要素は図２に示す実施例が優れた操作性やメンテナンスの容易性のために好適であるが、トッププレート及びピンローラの上下位置関係を反対にして、トッププレートの上方に導線Ｌ１−Ｌ２用ボビンを配置し、ピンローラ４０やプレスロール５０等をトッププレート３０の下方に配置してもよい。その他、各構成要素として種々の公知の手段に置換又は変更することが可能である。

本発明の他の実施例態様としては以下のような構成もある。
４線式伝送線路の編組装置では、
（１）前記トッププレートは、前記トラックの前記１対の円形部分に対応して形成され相互に反対方向に回転して前記編み込み導線用ボビンを前記トラックに沿って旋回移動する１対のボビン駆動円板を含む構成、
（２）前記１対のボビン駆動円板は、それぞれ異なる数の爪を含み、前記トラックを旋回移動するボビンの速度を異ならせる構成、
（３）前記ピンローラの複数のピンは、前記平行導線の間隔及び前記編み込み導線のピッチに対応する寸法に選定されている構成、
（４）前記ピンローラとして、前記複数のピンの個数及び寸法の異なる複数のピンローラを用意し、製造、編組される４線式伝送線路に応じて取り替え可能にした構成、
（５）前記プレスロールは、前記編み込まれた４本の導線を、前記平行導線を含む平面でプレスするようにした構成、
（６）前記トッププレートに旋回移動可能に取り付けられる前記編み込み導線用のボビンは、前記平行導線用ボビンよりも長い導線を供給可能にした構成、または
（７）前記プレスロールによりフラット形状に加工された４線式伝送線路を巻き取るリールを備える構成がある。

本発明の編組装置で製造、編組される４線式伝送線路の具体例を示す平面図である。 本発明による４線式伝送線路の編組装置の好適な実施例の全体構成を示す斜視図である。 図２に示す４線式伝送線路の編組装置のピンローラ部分の詳細構成を示す拡大図である。 図２に示す４線式伝送線路の編組装置のトッププレートの詳細構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はボビン駆動機構の平面図である。 本発明の実施例におけるボビン６３と６４のトラック位置における状態と４本の導線Ｌ１〜Ｌ４のピンローラ４０のピン４２との位置関係を示す図である。 本発明の実施例におけるボビン６３と６４のトラック位置における状態と４本の導線Ｌ１〜Ｌ４のピンローラ４０のピン４２との位置関係を示す図である。 本発明の実施例におけるボビン６３と６４のトラック位置における状態と４本の導線Ｌ１〜Ｌ４のピンローラ４０のピン４２との位置関係を示す図である。 本発明の実施例におけるボビン６３と６４のトラック位置における状態と４本の導線Ｌ１〜Ｌ４のピンローラ４０のピン４２との位置関係を示す図である。 本発明の実施例におけるボビン６３と６４のトラック位置における状態と４本の導線Ｌ１〜Ｌ４のピンローラ４０のピン４２との位置関係を示す図である。

符号の説明

１０ ４線式伝送線路
２０ ベース（基部）
３０ トッププレート
３１ トラック
３４、３５ ボビン駆動円板
３６、３７ ボビン駆動円板の爪
４０ ピンローラ
４２ ピン
５０ プレスロール
６１〜６４ ボビン
１００ ４線式伝送線路の編組装置
Ｌ１−Ｌ２ 平行導線
Ｌ３−Ｌ４ 編み込み導線

Claims (9)

1. 所定間隔で配置された２本の平行導線の長手方向に沿って所定ピッチで長手方向に対称に２本の編み込み導線で編み込んで形成された４線式伝送線路の編組装置において、
   １対の円形部分が合体した略「８の字」状のトラックが形成されたトッププレートと、
   該トッププレートの前記トラックの前記１対の円形部分の略中心を貫通して前記平行導線を供給する１対のボビン及び前記トッププレートの前記トラックを旋回移動して前記編み込み導線を供給する１対のボビンよりなる導線供給手段と、
   外周に沿って一定間隔で複数のピンが形成され、前記導線供給手段から供給される前記２本の平行導線に前記編み込み導線を編み込むピンローラと、
   前記ピンローラからの編み込まれた４本の導線をフラット状に加工するプレスロールと
   を備えることを特徴とする４線式伝送線路の編組装置。
2. 所定間隔で配置された２本の平行導線の長手方向に沿って所定ピッチで長手方向に対称に２本の編み込み導線で編み込んで形成された４線式伝送線路の編組装置において、
   １対の円形部分が合体した略「８の字」状のトラックが形成されたトッププレートと、
   該トッププレートの前記トラックの前記１対の円形部分の略中心を貫通して前記平行導線を供給する１対のボビン及び前記トッププレートの前記トラックを旋回移動して前記編み込み導線を供給する１対のボビンよりなる導線供給手段と、
   外周に沿って一定間隔で複数のピンが形成され、前記導線供給手段から供給される前記２本の平行導線を前記形成されたピンの両側部に沿って維持されつつ上方向に引き上げ、前記平行導線が前記複数のピンのうち特定位置の特定ピンに至る前に前記２本の編み込み導線のそれぞれを２本の平行導線のそれぞれに編み込むピンローラと、
   前記ピンローラからの編み込まれた４本の導線をフラット状に加工するプレスロールと、
   を備えることを特徴とする４線式伝送線路の編組装置。
3. 前記トッププレートは、前記トラックの前記１対の円形部分に対応して形成され相互に反対方向に回転して前記編み込み導線用ボビンを前記トラックに沿って旋回移動する１対のボビン駆動円板を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の４線式伝送線路の編組装置。
4. 前記１対のボビン駆動円板は、それぞれ異なる数の爪を含み、前記トラックを旋回移動するボビンの速度を異ならせることを特徴とする請求項３に記載の４線式伝送線路の編組装置。
5. 前記ピンローラの複数のピンは、前記平行導線の間隔及び前記編み込み導線のピッチに対応する寸法に選定されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の４線式伝送線路の編組装置。
6. 前記ピンローラとして、前記複数のピンの個数及び寸法の異なる複数のピンローラを用意し、製造、編組される４線式伝送線路に応じて取り替え可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の４線式伝送線路の編組装置。
7. 前記プレスロールは、前記編み込まれた４本の導線を、前記平行導線を含む平面でプレスすることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の４線式伝送線路の編組装置。
8. 前記トッププレートに旋回移動可能に取り付けられる前記編み込み導線用のボビンは、前記平行導線用ボビンよりも長い導線を供給可能に構成されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の４線式伝送線路の編組装置。
9. 前記プレスロールによりフラット形状に加工された４線式伝送線路を巻き取るリールを備えることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の４線式伝送線路の編組装置。

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