JP2008544036A - シクロブタンジオールを含むポリエステルを含有する透明成形物品の製造法 - Google Patents

シクロブタンジオールを含むポリエステルを含有する透明成形物品の製造法 Download PDF

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Abstract

高透明性と低曇り価とを有する、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオールを含む少なくとも１つのポリエステルと、コポリアミド又は少なくとも２つのアミド基転移均一配合物とからなる非混和性配合物を含む、成形物品、例えば、シート材料、フィルム、チューブ、ボトル、予備成形品、及びプロファイルの製造法が開示される。非混和性配合物の成分は、約０.００６〜約−０.０００６だけ異なる屈折率を有する。この屈折率の小さな差は、該ポリマー組成物中にリグラインドを取り込んで、透明な成形物品を製造することを可能にする。これらの物品は、１以上の層を有し、そして優れた機械的性質を保持しながら、改良された優れたバリア性と良好な溶融物加工性とを示すことができる。酸素排除特性をもつ成形物品を製造するために、該組成物中に金属触媒を取り込むことができる。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、米国仮特許出願第６０／６５７,７４６号（２００５年３月２日出願）と第６０／６５７,７４７号（２００５年３月２日出願）の利益を請求する米国特許出願第１１／３６３,４１８号（２００６年２月２７日出願）の一部継続出願である。本出願はさらに、３５Ｕ.Ｓ.Ｃ.§１１９（ｅ）に従って、米国仮特許出願第６０／６９１,５６７号（２００５年６月１７日出願）、米国仮特許出願第６０／７３１,４５４号（２００５年１０月２８日出願）、米国仮特許出願第６０／７３１,３８９号（２００５年１０月２８日出願）、米国仮特許出願第６０／７３９,０５８号（２００５年１１月２２日出願）、米国仮特許出願第６０／７３８,８６９号（２００５年１１月２２日出願）、米国仮特許出願第６０／７５０,６９２号（２００５年１２月１５日出願）、米国仮特許出願第６０／７５０,６９３号（２００５年１２月１５日出願）、米国仮特許出願第６０／７５０,６８２号（２００５年月１２日１５出願）、米国仮特許出願第６０／７５０,５４７号（２００５年月１２日１５出願）（これらのすべては参照することによりその全体が本明細書に組み込まれる）の利益を請求する。
本発明の分野
本発明は、少なくとも２つのポリマー成分を含む透明非混和性ポリマー配合物から成形物品を製造する方法に関する。さらに詳しくは本発明は、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオールを含む少なくとも１つのポリエステルと、コポリアミド又は少なくとも２つのポリアミドの均一配合物と、及び回収されたスクラップポリマーリグラインドを含む非混和性配合物から透明な成形物品を製造する方法に関する。
本発明の背景
多くの製品（特に食品）は、酸素の存在と水の喪失や吸収に感受性である。この感受性を有するパッケージ製品は、酸素への暴露又は水分の吸収による劣化を受けやすい。例えば食品への酸素の暴露を制限するパッケージ材料は、食品の品質を維持し腐敗を少なくすることを助ける。かかるバリアパッケージの使用は、在庫製品を長期間維持し、従って補充コストや廃棄物を減少させる。この問題を解決するための試みにより、パッケージ材料において酸素バリア及び／又は水分バリアが広く使用されるようになった。酸素又は水分のバリアとして作用する多くのポリマー材料が知られている。例えば典型的な水分バリアには、ポリエチレン及びポリプロピレンがある。代表的な酸素バリアには、ポリ（エチレンビニルアルコール）（「ＥＶＯＨ」）、ポリ（ビニルアルコール）（「ＰＶＯＨ」）、ポリアミド（ナイロン）、及びこれらの物質の配合物がある。ポリ（塩化ビニリデン）、塩化ビニルコポリマー、及び塩化ビニリデン−アクリル酸メチルコポリマーもまた、水分バリア及び酸素バリアとして有用である。
しかしこれらの従来のバリア材料は高価であり、不安定な構造的特徴を有するか、又はバリア材料のみからパッケージ材料を作成することを困難にするか又は好ましくないものにする他の欠陥を有する。例えばＥＶＯＨは優れた酸素バリア性を有するが、水分バリアとしては有効ではない。他のバリア材料は単独にパッケージ材料として使用するには法外に高価である。これらの問題を避けるために、高価なバリア材料の量が薄層まで低減され、構造層としてバリア層の片側又は両側で安価なポリマーとともに使用する多層構造を使用することが一般的になった。多層構造の使用はまた、構造層による劣化からバリア層を防御するのにも役立つ。しかし多層製品は、製造が高価になることがある。さらに多層製品は、異なるポリマー成分を分離することが困難なため、リサイクルの問題が発生することがある。さらに新しいポリマーに、回収されたスクラップポリマー又は「リグラインド」を配合することは、新しい材料とリグラインドとの非適合性のために、しばしば好ましくない曇り又は不透明性を与える。
バリアポリマーと他のポリマーとの配合物を使用することにより、従来のバリアポリマーの欠点が克服される可能性がある。上記したように、残念ながらバリアポリマーと他の熱可塑性ポリマーの多くの配合物は不混和性であり、不透明であるか又は曇っている。かかる配合物は、透明性が必要な用途（例えば飲料容器）には適していない。
パッケージ用途ではポリエステルポリマー（例えばポリ（エチレンテレフタレート）（「ＰＥＴ」））が一般的に使用される。ＰＥＴは、これをパッケージ材料として有用にする多くの性質（数人分を含むビンに詰められるソフトドリンクのための、許容される二酸化炭素バリアを含む）を有する。しかし小さなビンに詰められるソフトドリンクにはＰＥＴの二酸化炭素バリアの改良が必要であり、酸素に感受性の製品（例えば、ビール、柑橘類製品、トマトベースの製品、及び無菌的に梱包される肉）をパッケージするのにあまり適していないその酸素バリアの改良が必要である。ポリ（エチレンナフタレート）（「ＰＥＮ」）はバリアとしてＰＥＴより３〜１０倍有効であるが、さらに高価である。
ＰＥＴのガスバリア性を改良するために、多層構造を使用することができる。例えば優れた酸素バリア性（「受動バリア」とも呼ばれる）又は排除性（「能動バリア」とも呼ばれる）を有するポリマーをＰＥＴと組合せて、個々のポリマーからなる積層構造を作成してもよい。しかしこれらの多層構造は製造が高価である。バリアポリマーとＰＥＴとも配合物もまた、パッケージの酸素バリアを改良するのに使用されているが、上記したように透明性が乏しく、多くのパッケージ用途には適していない。配合物の低い透明性はまた、ポリマー配合物から未使用ポリマーへのリサイクルを困難にする。
コポリエステルフィルム及び押出し吹込成形（「ＥＢＭ」）されたビンは、頑丈なため好ましく、押出し吹込成形とフィルム用途にＰＥＴの代わりに一般的に使用される。これらの用途はしばしば、延伸ＰＥＴに匹敵するバリアが必要である。しかし残念ながら、コポリエステルのバリア性は延伸ＰＥＴよりは劣る。薄いバリアフィルムを厚いバルク構造の中心に同時押出しして多層構造を作成して、全体のバリア性を改良することができる。しかし経済的にするために、ＥＢＭとフィルム法は典型的には、高レベル（最大８０％）のリグラインド（すなわち、フラッシュ及びトリム）を再処理することを必要とする。残念ながら典型的なバリア材料はコポリエステルと混和せず、これらのバリアポリマーとポリエステルとの配合物はしばしば、高レベルの曇りと低い透明性を示す。従ってスクラップポリマー（すなわちリグラインド）を最初の層に戻すと、全体のフィルム構造の曇り（ヘーズ）レベルが許容されないレベルまで上昇する。
良好な受動及び／又は能動バリア性を与え、安価であり、効率的にリサイクルできるポリマー配合物が、当該分野で必要である。かかる配合物は、透明で、酸素、水、及び二酸化炭素に対して高いバリア性を与える熱可塑性のバリアポリマーを含有し、高レベルのリグラインドを取り込む製品製造法で経済的に使用できる。さらに、高透明性を有する多層製品を経済的に製造するのに使用でき、高レベルのリグラインドを許容できるバリアポリマー及び熱可塑性ポリマーに対するニーズがある。
高い透明性と高いバリア性を有するポリマー組成物は、ポリアミド成分と熱可塑性ポリマー成分の屈折率の差は約０.００６〜約−０.０００６であることを特徴とする、１つ又はそれ以上の熱可塑性ポリマーと、コポリアミド又は少なくとも２つのポリアミドの均一なアミド基転移配合物との不混和性配合物から製造することができる。すなわち本発明はポリマー組成物であって、
（ｉ）ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、及びこれらの均一配合物から選択される少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む第１成分と；
（ii）少なくとも２つのポリアミドの均一なアミド基転移配合物を含む第２成分との、
不混和性配合物を含んでなるポリマー組成物であって、第２成分（ii）と第１成分（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、不混和性配合物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記組成物を提供する。
本発明の別の態様において第１成分は、テレフタル酸、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール、及び１,４−シクロヘキサンジメタノールの残基を含むポリエステルを含む。すなわち本発明はまた、
（ｉ）（ａ）総二酸残基に基づき約７０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基と；０〜約３０モルパーセントの、最大２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸残基と；０〜約１０モルパーセントの、最大１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾脂肪族ジカルボン酸残基とを含む二酸残基と；
（ｂ）総ジオール残基に基づき約１〜約９９モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と；約１〜約９９モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含むジオール残基とを、含む少なくとも１つのポリエステルを含む第１成分と；
（ii）少なくとも２つのポリアミドの均一なアミド基転移配合物を含む第２成分との
不混和性配合物を含んでなるポリマー組成物であって、第２成分（ii）と第１成分（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、不混和性配合物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記組成物を提供する。
第１成分は、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、及びこれらのポリマーの均一配合物から選択される少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含み、第２成分は、均一配合物を生成するようにアミド基転移された少なくとも２つのポリアミドの配合物を含む。我々は、異なるレベルの脂肪族残基と芳香族残基とを有する少なくとも２つのポリアミドを選択し、これらのポリアミドをアミド基転移して均一配合物を作成することにより、第１成分と第２成分の屈折率をほぼ一致させることができることを見いだした。すなわち熱可塑性ポリマーとポリアミドの均一配合物を使用して、屈折率の差が約０.００６〜約−０.０００６である所望の範囲内になるように、第２成分と第１成分の屈折率を調整することができる。例えば、ビスフェノールＡの残基を含むポリエステルとポリカーボネートの均一配合物を第１成分として使用し、ｍ−キシレンジアミンとアジピン酸の残基を含む第１のポリアミドと第２の脂肪族プールＡとの均一配合物をバリアポリマーとして使用することができる。こうして屈折率を一致させると、第１成分と第２成分は、多くのパッケージ分野で透明性の高い成形製品の製造に適した透明な不混和性の配合物を生成する。多層製品はまた、当該分野の種々の方法で製造される。例えば第１成分と第２成分を溶融物から別の層に同時押出し又は同時射出するか、又は個々に層を形成し、以後の操作（例えば積層）で一緒にしてもよい。
第２成分はまた、ある比率の芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジカルボン酸、及び第１成分と第２成分の屈折率にほぼ一致するように変化させることができるジアミン残基とを有するコポリアミドを含むこともできる。すなわち本発明の別の態様は、
（ｉ）ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、及びこれらの均一配合物から選択される少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む第１成分と；
（ii）コポリアミドを含む第２成分との、
不混和性配合物を含んでなるポリマー組成物であって、第２成分（ii）と第１成分（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、不混和性配合物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記組成物を提供する。別の実施態様において第１成分は、テレフタル酸、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール、及び１,４−シクロヘキサンジメタノールの残基を含むポリエステルを含む。すなわち本発明は、
（ｉ）（ａ）総二酸残基に基づき約７０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基と；０〜約３０モルパーセントの、最大２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸残基と；０〜約１０モルパーセントの、最大１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾脂肪族ジカルボン酸残基とを含む二酸残基と；
（ｂ）総ジオール残基に基づき約１〜約９９モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と；約１〜約９９モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含むジオール残基とを、含む少なくとも１つのポリエステルを含む第１成分と；
（ii）コポリアミドを含む第２成分との；
不混和性配合物を含んでなるポリマー組成物であって、第２成分（ii）と第１成分（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、不混和性配合物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記組成物を提供する。
本発明の別の態様は、
（ｉ）ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、及びこれらの均一配合物から選択される少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む第１成分と；
（ii）少なくとも２つのポリアミドの均一なアミド基転移配合物を含む第２成分とを、
溶融配合することを含んでなる方法により製造されるポリマー組成物であって、第２成分（ii）と第１成分（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、組成物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記組成物である。本発明のさらに別の態様において第１成分は、テレフタル酸、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール、及び１,４−シクロヘキサンジメタノールの残基を含むポリエステルを含む。すなわち本発明は、
（ｉ）（ａ）総二酸残基に基づき約７０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基と；０〜約３０モルパーセントの、最大２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸残基と；０〜約１０モルパーセントの、最大１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾脂肪族ジカルボン酸残基とを含む二酸残基と；
（ｂ）総ジオール残基に基づき約１〜約９９モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と；約１〜約９９モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含むジオール残基とを、含む少なくとも１つのポリエステルを含む第１成分と；
（ii）少なくとも２つのポリアミドの均一なアミド基転移配合物を含む第２成分とを、
溶融配合することを含んでなる方法により製造されるポリマー組成物であって、第２成分（ii）と第１成分（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、組成物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記組成物を提供する。
本発明の組成物は優れたバリア性を示す。酸素バリア性は、遷移金属触媒（例えば、コバルト、マンガン、鉄、ルテニウム、銅、ニッケル、パラジウム、及び白金）を配合物中に取り込んで酸素排除組成物（ｏｘｙｇｅｎ−ｓｃａｖｅｎｇｉｎｇ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）を生成することにより増強される。従って本発明はさらに、
（Ａ）（ｉ）ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、及びこれらの均一配合物から選択される少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む第１成分と；
（ii）少なくとも２つのポリアミドのアミド基転移均一配合物を含む第２成分とを、含む不混和性配合物と
（第２成分（ii）と第１成分（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、不混和性配合物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であること）；
（Ｂ）元素の周期表の３〜１２族で４〜６周期から選択される少なくとも１つの金属とを、
含む酸素排除組成物を提供する。
典型的な触媒には、特に限定されないが、コバルト、マンガン、及び鉄がある。不混和性配合物の第１成分は、テレフタル酸、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール、１,４−シクロヘキサンジメタノールの残基を含むポリエステルを含んでよい。すなわち本発明の別の実施態様は、
（Ａ）（ｉ）（ａ）総二酸残基に基づき約７０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基と；０〜約３０モルパーセントの、最大２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸残基と；０〜約１０モルパーセントの、最大１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾脂肪族ジカルボン酸残基とを含む二酸残基と；
（ｂ）総ジオール残基に基づき約１〜約９９モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と；約１〜約９９モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含むジオール残基とを、含む少なくとも１つのポリエステルを含む第１成分と；
（ii）少なくとも２つのポリアミドの均一なアミド基転移配合物を含む第２成分とを
含む不混和性配合物（第２成分（ii）と第１成分（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、不混和性配合物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする）と；
（Ｂ）元素の周期表の３〜１２族で４〜６周期から選択される少なくとも１つの金属とを、
含む酸素排除組成物である。
本発明の配合物は、改良されたバリア性、溶融物加工性、及び優れた機械的性質を有し、かつ未使用ポリマーに対して高率のリグラインドを使用して製造できる透明な成形製品を製造するのに有用である。これらの成形製品は、一層又は多層を有し、無数のパッケージ用途がある。従って本発明はさらに、成形製品を作成する方法であって、
（Ａ）（ｉ）ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、及びこれらの均一配合物から選択される少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む第１成分と；
（ii）コポリアミド、又は少なくとも２つのポリアミドの均一なアミド基転移配合物を含む第２成分とを、溶融配合し
（ここで、第１成分（ｉ）と第２成分（ii）とは不混和性配合物を生成し、第２成分と第１成分は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、不混和性配合物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下である）；
（Ｂ）成形製品を作成し；
（Ｃ）配合された第１及び第２成分（ｉ）と（ii）を含むスクラップポリマー組成物を回収し；
（Ｄ）スクラップポリマー組成物を粉砕してポリマーリグラインドを作成し；
（Ｅ）場合により、スクラップポリマー組成物を乾燥させ；そして
（Ｆ）ポリマーリグラインドと工程（Ａ）の第１及び第２成分（ｉ）と（ii）とを一緒にすることを含んでなる、上記方法を提供する。別の例において第１成分は、テレフタル酸、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール、及び１,４−シクロヘキサンジメタノールの残基を含むポリエステルを含むことができる。すなわち本発明はまた、成形製品を作成する方法であって、
（Ａ）（ｉ）（ａ）総二酸残基に基づき約７０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基と；０〜約３０モルパーセントの、最大２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸残基と；０〜約１０モルパーセントの、最大１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾脂肪族ジカルボン酸残基とを含む二酸残基と；
（ｂ）総ジオール残基に基づき約１〜約９９モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と；約１〜約９９モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含むジオール残基とを、含む少なくとも１つのポリエステルを含む第１成分と；
（ii）コポリアミド、又は少なくとも２つのポリアミドの均一なアミド基転移配合物を含む第２成分とを、溶融配合し
（ここで、第１成分（ｉ）と第２成分（ii）とは不混和性配合物を生成し、第２成分（ii）と第１成分（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、不混和性配合物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下である）；
（Ｂ）成形製品を作成し；
（Ｃ）配合された第１及び第２成分（ｉ）と（ii）を含むスクラップポリマー組成物を回収し；
（Ｄ）スクラップポリマー組成物を粉砕してポリマーリグラインドを作成し；
（Ｅ）場合により、スクラップポリマー組成物を乾燥させ；そして
（Ｆ）ポリマーリグラインドと、工程（Ａ）の第１及び第２成分（ｉ）と（ii）とを一緒にする、
ことを含んでなる、上記方法を含む。
本発明の方法により製造される成形製品の例には、特に限定されないが、シート、フィルム、チューブ、ビン、又は異形製品がある。成形製品は、押出し、カレンダー加工、熱成形、吹込み成形、押出し吹込成形、射出成形、圧縮成形、鋳造、ドラフティング、幅出し、又は吹込みにより製造される。
成形製品は、第１及び第２成分の不混和性配合物を含む１つ又はそれ以上の層を有するか、又は第１及び第２成分が別の層に存在する多層を有する。従って本発明はまた、多層成形製品であって、
（ｉ）ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、及びこれらの均一配合物から選択される少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む第１層と；
（ii）少なくとも２つのポリアミドのアミド基転移均一配合物を含む第２層とを、
含んでなり、第２層（ii）と第１層（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２層）−ＲＩ（第１層）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、成形製品は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記成形製品を提供する。別の実施態様において第１層は、テレフタル酸、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール、及び１,４−シクロヘキサンジメタノールの残基を含むポリエステルを含むことができる。すなわち本発明の別の実施態様は多層成形製品であって、
（ｉ）（ａ）総二酸残基に基づき約７０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基と；０〜約３０モルパーセントの、最大２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸残基と；０〜約１０モルパーセントの、最大１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾脂肪族ジカルボン酸残基とを含む二酸残基と；
（ｂ）総ジオール残基に基づき約１〜約９９モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と；約１〜約９９モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含むジオール残基とを含む、少なくとも１つのポリエステルを含む第１層と；
（ii）少なくとも２つのポリアミドのアミド基転移均一配合物を含む第２層とを、含んでなり、
ここで第２層（ii）と第１層（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２層）−ＲＩ（第１層）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、成形製品は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記成形製品である。
本発明はさらに、多層成形製品の製造方法であって、
（ｉ）ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、及びこれらの均一配合物から選択される少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む第１成分を、第１成分の約Ｔｇ＋１００℃〜約Ｔｇ＋３００℃の温度に加熱し；
（ii）コポリアミド、又は少なくとも２つのポリアミドのアミド基転移均一配合物を含む第２成分を、第２成分の約Ｔｇ＋１００℃〜約Ｔｇ＋３００℃の温度に加熱し；
（iii）第１成分と第２成分を別の層に有する成形製品を作成し；
（iv）スクラップ第１及び第２成分を回収し；
（ｖ）スクラップ第１及び第２成分を粉砕してリグラインドを作成し；
（vi）場合により、リグラインドを乾燥させ；そして
（vii）リグラインドと、工程（ｉ）と（ii）の第１成分、第２成分、又はこれらの組合せとを一緒にすることを含んでなり、
ここで、工程（ii）の第２成分と工程（ｉ）の第１成分は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、成形製品は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記方法を提供する。別の例において第１成分は、テレフタル酸、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール、及び１,４−シクロヘキサンジメタノールの残基を含むポリエステルを含むことができる。従って本発明の別の態様は、多層成形製品の製造方法であって、
（ｉ）第１成分を、第１成分の約Ｔｇ＋１００℃〜約Ｔｇ＋３００℃の温度に加熱し［ここで第１成分は、
（ａ）総二酸残基に基づき約７０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基と；０〜約３０モルパーセントの、最大２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸残基と；０〜約１０モルパーセントの、最大１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾脂肪族ジカルボン酸残基とを含む二酸残基と；
（ｂ）総ジオール残基に基づき約１〜約９９モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と；約１〜約９９モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含むジオール残基とを、含む少なくとも１つのポリエステルを含む］；
（ii）コポリアミド、又は少なくとも２つのポリアミドのアミド基転移均一配合物を含む第２成分を、第２成分の約Ｔｇ＋１００℃〜約Ｔｇ＋３００℃の温度に加熱し；
（iii）第１成分と第２成分を別の層に有する成形製品を作成し；
（iv）スクラップ第１及び第２成分を回収し；
（ｖ）スクラップ第１及び第２成分を粉砕してリグラインドを作成し；
（vi）場合により、リグラインドを乾燥させ；そして
（vii）リグラインドと、工程（ｉ）と（ii）の第１成分、第２成分、又はこれらの組合せとを一緒にすることを含んでなり、
ここで、工程（ii）の第２成分と工程（ｉ）の第１成分は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、成形製品は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記方法である。リグラインドは、第１及び第２層に取り込まれ、製品の約５〜約６０重量％でもよい。
詳細な説明
高い透明性と良好なバリア性を有するポリマー組成物は、１つ又はそれ以上の熱可塑性ポリマーと、少なくとも２つのアミド基転移均一配合物（ここでポリアミドと熱可塑性ポリマーの配合物間の屈折率の差は約０.００６〜約−０.０００６である）との不混和性配合物から製造することができる。不混和性配合物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下である。一般例に本発明は、
（ｉ）ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、及びこれらの均一配合物から選択される少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む第１成分と；
（ii）少なくとも２つのポリアミドの均一なアミド基転移配合物を含む第２成分との、
不混和性配合物を含んでなるポリマー組成物であって、第２成分（ii）と第１成分（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、不混和性配合物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記組成物を提供する。熱可塑性ポリマーとポリアミドは、広範囲のポリマーから選択される。例えば第１成分は、テレフタル酸、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール、及び１,４−シクロヘキサンジメタノールの残基を含むポリエステルを含むことができる。第２成分と第１成分の屈折率は、第２成分のポリアミドの選択と比率により、又は第１成分の熱可塑性ポリマーを配合して、均一配合物を作成することにより、約０.００６〜約−０.０００６の差になるように調整することができる。我々の新規組成物は、１つ又はそれ以上の層を有する成形製品（例えば、シート、フィルム、チューブ、ビン、又は異形製品）を製造するのに使用することができる。成形製品は、押出し、カレンダー加工、熱成形、吹込み成形、押出し吹込成形、射出成形、圧縮成形、鋳造、ドラフティング、幅出し、又は吹込みにより製造される。不混和性配合物が１つ又はそれ以上の層に存在するか、又は第１及び第２成分が別々の層に存在する多層製品を製造することができる。第１及び第２成分の屈折率のわずかの差のために、本発明の組成物から製造される成形製品は、多量のリグラインドを有し良好な透明性を有することができる。これらの製造された成形製品の透明性とバリア性は、これらをパッケージ用途に有用なものにする。
特に明記しない場合は、明細書及び請求項で使用される成分の量を示すすべての数、分子量、反応条件などは、すべての場合に「約」という用語をつけて修飾されると理解されたい。従って特に反対のことを記載しない場合は、以下の明細書や請求項中の数値パラメータは、本発明により得られると考えられる所望の性質に依存して変動し得る近似である。少なくとも各数値パラメータは、報告された有効数字の数で、及び通常の丸め法を適用して理解されたい。さらに本開示と請求項に記載の範囲は、全範囲を含むものであり、終点のみではない。例えば０〜１０と記載された範囲は、０と１０の間のすべての整数（例えば、１、２、３、４など、０と１０の間のすべての少数（例えば、１.５、２.３、４.５７、６.１１３など）、及び終点である０と１０を含むことを企図する。また化学基に関連する範囲（例えば、「Ｃ１〜Ｃ５炭化水素」）は、具体的にＣ１炭化水素とＣ５炭化水素、ならびにＣ２、Ｃ３、及びＣ４炭化水素を含むことを企図する。
本発明の広範囲を示す数値範囲やパラメータは近似であるが、具体例に示される数値はできるだけ正確に報告されている。しかしすべての数値は、各試験測定値中に存在する標準偏差に必ず起因するある程度の誤差を本質的に含む。
明細書と請求項で使用されるように、単数の「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」は、文脈が明らかにその反対を意味するのでなければ、複数形も含む。例えば「ポリマー」又は「成形製品」は、複数のポリマー又は製品の加工又は製造を含むと企図される。「ａｎ」成分又は「ａ」ポリマーを含有するか又は含む組成物は、記載のもの以外にそれぞれ他の成分又は他のポリマーを含むことを企図する。
「含んでなる」又は「含有する」又は「含む」とは、その組成物又は製品又は方法中に、少なくとも記載の化合物、要素、粒子、又は方法の工程などが存在するが、他の化合物、触媒、材料、粒子、方法の工程などが記載のものと同じ機能を有しても、請求項で明らかに除外されるのでなければ、これらを排除するものではない。
また、１つ又はそれ以上の方法の工程の言及は、記載の工程の組合せ又はこれらの工程の間に介在する方法の工程が明らかに特定される前又は後に、追加の方法の工程の存在を排除しないことを理解されたい。さらに方法の工程又は成分の標記は、個別の活性又は成分を特定するための便利な手段であり、これらの標記は、特に明記しない場合は、任意の順序で構成することができる。
本明細書において用語「ポリエステル」は、ホモポリエステル、コポリエステル、及びターポリエステルを含むことを企図する。一般にポリエステルは、１つ又はそれ以上の２官能性及び／又は多官能性カルボン酸と、１つ又はそれ以上の２官能性及び／又は多官能性ヒドロキシル化合物との重縮合により製造される合成ポリマーである。典型的には２官能性カルボン酸は、ジカルボン酸又はヒドロキシカルボン酸であり、２官能性ヒドロキシル化合物は２価アルコール、例えばグリコール及びジオールである。また本発明のポリエステルは、３つ又はそれ以上のカルボン酸基、ヒドロキシル基、又はカルボン酸とヒドロキシル基の組合せを含有してもよい分岐モノマーを含有することができる。従って本明細書において用語「二酸」又は「ジカルボン酸」はまた、分岐モノマーとして使用される多官能性カルボン酸（例えばトリメリット酸）も含むことを企図する。同様に本明細書において用語「ジオール」又は「グリコール」もまた、分岐モノマーとして使用される多官能性ヒドロキシル化合物（例えばペンタエリトリトール）も含むことを企図する。本発明において２官能性又は多官能性カルボン酸は、脂肪族又は脂環式ジカルボン酸（例えば、アジピン酸）又は芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸）でもよい。２官能性ヒドロキシル化合物は、脂環式ジオール（例えば、１,４−シクロヘキサンジメタノール）、直鎖又は分岐鎖の脂肪族ジオール（例えば１,４−ブタンジオール）又は芳香族ジオキシ（例えばヒドロキノン）でもよい。
本発明で使用されるポリエステルは典型的には、実質的に同比率で反応し、その対応する残基としてポリエステルポリマー中に取り込まれる、ジカルボン酸とジオールから製造される。従って本発明のジカルボン酸とジオール残基から得られるポリエステルは、実質的に等モル比の酸残基（１００モルパーセント）とジオール残基（１００モルパーセント）とを含有し、そのため繰り返し単位の総モル数は１００モルパーセントに等しい。従って本開示に示されるモルパーセントは、酸残基の総モル、ジオール残基の総モル、又は繰り返し単位総モルに基づく。例えば、総酸残基に基づいて３０モルパーセントのテレフタル酸を含有するコポリエステルは、このコポリエステルが全部で１００モルパーセントの酸残基のうちの３０モルパーセントのテレフタル酸残基を含有することを意味する。すなわち、１００モルの酸残基内に３０モルのテレフタル酸残基がある。別の例では、総ジオール残基に基づいて３０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノールを含有するコポリエステルは、このコポリエステルが全部で１００モルパーセントのジオール残基のうちの３０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基を含有することを意味する。すなわち、１００モルのジオール残基内に３０モルの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基がある。本明細書において、テレフタル酸、エチレングリコール、及び１,４−シクロヘキサンジメタノールのコポリエステルは、グリコール成分が主にエチレングリコールである時「ＰＥＴ」と呼ばれ、グリコール成分が主に１,４−シクロヘキサンジメタノールである時「ＰＣＴ」と呼ばれ、エチレングリコール対１,４−シクロヘキサンジメタノールの比が１より大きい時「ＰＥＴＧ」と呼ばれ、エチレングリコール対１,４−シクロヘキサンジメタノールの比が１より小さい時「ＰＣＴＧ」と呼ばれる。
本明細書において用語「ポリアミド」は、１つ又はそれ以上の２官能性カルボン酸と１つ又はそれ以上の２官能性アミンとの重縮合により製造されるか、又はラクタムの開環重合により製造される合成ポリマーを含み、ホモポリマーとコポリマーを含んでもよい。例えば２官能性カルボン酸はジカルボン酸（例えばアジピン酸又はイソフタル酸）でもよく、２官能性アミンはジアミン（例えばヘキサメチレンジアミン又はｍ−キシレンジアミン）でもよい。本明細書において用語「コポリアミド」は、少なくとも２つの化学的に別の繰り返し単位を含むポリアミドを意味すると理解される。例えばＭＸＤ６ナイロンは、アジピン酸とｍ−キシレンジアミンの残基を含有する単一の化学的に別の繰り返し単位のみを含有するため、コポリアミドではない。これに対して、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸及びイソフタル酸との縮合により製造されるポリ（ヘキサメチレンアジパミド−コ−イソフタルアミド）は２つの化学的に別々の繰り返し単位（すなわちヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の残基を含有する繰り返し単位とヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸の残基を含有する別の繰り返し単位）を有する。
本明細書において用語「ポリカーボネート」は、カーボネート源とジオール源との縮合産物として定義され、カーボネート成分は１００モルパーセントのカーボネート単位を含有し、ジオール成分は１００モルパーセントのジオール単位を含有し、全部で２００モルパーセントのモノマー単位、又は１００モルパーセントの「繰り返し単位」を含有する。本発明のある実施態様において第１成分のポリカーボネート部分は４,４'−イソプロピリデンジフェノール（一般にビスフェノールＡとして知られている）のポリカーボネートに基づく。本発明で使用される多種類の直鎖又は分岐鎖のポリカーボネートはビスフェノールＡから得られ、当該分野で公知の方法（例えば米国特許第３,０３０,３３５号及び同第３,３１７,４６６号に開示された方法）に従って製造される。本発明で使用され市販されているビスフェノールＡポリカーボネートの例には、商品名レキサン（ＬＥＸＡＮ）（登録商標）（ジネラルエレクトリック社（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手できる）及びマルロロン（ＭＡＲＲＯＬＯＮ）（登録商標）（バイエル社（Ｂａｙｅｒ，Ｉｎｃ．）から入手できる）で販売されているものがある。
本明細書において用語「ポリアリーレート」は、１つ又はそれ以上の２官能性芳香族ジカルボン酸と１つ又はそれ以上の２価フェノールとの重縮合により製造されるポリエステルを意味すると理解される。例えば典型的な芳香族ジカルボン酸はテレフタル酸とイソフタル酸であり、典型的な芳香族ジフェノールはビスフェノールＡとヒドロキノンである。
本明細書において本発明のポリマーについて用語「残基」は、対応するモノマーが関与する重縮合又は開環反応により、ポリマー中に取り込まれる有機構造を意味する。本明細書において用語「繰り返し単位」は、ポリマー中に繰り返し見られるモノマー残基の最も短い配列を意味する。例えばポリエステルでは繰り返し単位は、カルボニルオキシ基により結合したジカルボン酸残基とジオール残基又はヒドロキシカルボン酸を有する有機構造である。ポリアミドでは繰り返し単位は、アミド基で結合した、ジカルボン酸とジアミン残基、ラクタム、又はアミノ酸残基を有する有機構造である。
本発明の種々のポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、及びポリアリーレートに関連する残基は、その親モノマーカルボン酸自体から又は親カルボン酸の任意の誘導体から得られることもまた、当業者は理解するであろう。例えば本発明のポリマーについて参照されるジカルボン酸とアミノ酸残基は、ジカルボン酸又はアミノ酸モノマーもしくは関連する酸ハロゲン化物、エステル、塩、無水物、又はこれらの混合物から得られる。すなわち本明細書において用語「ジカルボン酸」又は「アミノ酸」は、高分子量ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、又はポリアリーレートを製造するためのジオールとの重縮合法で有用な、ジカルボン酸及びジカルボン酸の任意の誘導体（その関連するハロゲン化物、エステル、半エステル、塩、半塩、無水物、混合無水物、又はこれらの混合物）を含むことを企図する。用語「ヒドロキシカルボン酸」は、高分子量ポリエステルを製造するための重縮合法で有用な、脂肪族及び脂環式ヒドロキシカルボン酸ならびにモノヒドロキシ−モノカルボン酸及びこれらの任意の誘導体［その関連するハロゲン化物、エステル、環状エステル（乳酸ラクチドのようなダイマーを含む）、塩、無水物、混合無水物、又はこれらの混合物を含む］を含むことを企図する。同様に「アミノ酸」は、高分子量ポリアミドを製造するための重縮合法又は開環反応で有用な、脂肪族、芳香族、及び脂環式アミノ酸、及びこれらの任意の誘導体（その関連するハロゲン化物、アミド、環状アミド（ラクタム）、塩、無水物、混合無水物、又はこれらの混合物を含む）を含むことを企図する。さらに用語「ジアミン」は、ポリアミドの製造に有用な、ジアミン、ならびにその関連する塩、アミド、又はこれらの任意の他の誘導体を含むことを企図する。
本出願において用語「固有（インヘレント・極限）粘度」（Ｉ.Ｖ.）が使用される時はいつも、６０重量％のフェノールと４０重量％のテトラクロロエタンを含む１００ｍｌの溶媒当たり０.５グラムのポリマーを使用する、２５℃の粘度測定値を意味すると理解される。
本明細書において用語「屈折率」（本明細書においては「ＲＩ」と省略する）は、当該分野で公知の標準的方法に従って得られる屈折率測定値を意味する。本明細書で報告される屈折率は、メトリコンプリズムカプラー（Ｍｅｔｒｉｃｏｎ Ｐｒｉｓｍ Ｃｏｕｐｌｅｒ）（登録商標）モデル２０１０屈折率測定器（メトリコン社（Ｍｅｔｒｉｃｏｎ Ｉｎｃ．）から入手できる）を使用して６３３ｎｍの波長で測定され、３直交方向（押出し又は延伸、横断、及び厚さ方向）で測定した屈折率の平均として報告される。本明細書において本発明の組成物、方法、及び成形製品に関連して用語「屈折率の差」はいつも、本明細書においてポリエステル、ポリカーボネート、又はポリアリーレート含有成分（典型的には本明細書において「第１成分」又は多層製品では「第１層」と呼ぶ）の屈折率を、ポリアミド又はコポリアミド含有成分（典型的には本明細書において「第２成分」又は多層製品では「第２層」と呼ぶ）の屈折率から引いて得られる値を意味する。すなわち本発明において屈折率の差（「ΔＲＩ」）は以下の式に従って計算される：
Figure 2008544036
 屈折率の差が正又は負の数でもよいことは当業者に明らかであろう。
本明細書において用語「曇り（ヘーズ）％」は、ＡＳＴＭメソッドＤ１００３に従って、ハンターアソシエーツラボラトリー社（Ｈｕｎｔｅｒ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｉｎｃ．）（レストン、バージニア州）により製造されたハンターラボウルトラスキャンスフィア（ＨｕｎｔｅｒＬａｂ ＵｌｔｒａＳｃａｎ Ｓｐｈｅｒｅ）８０００を使用して、Ｈｕｎｔｅｒユニバーサルソフトウェア（バージョン３.８）を使用して測定した曇り価（曇り％＝１００＊散乱透過／総透過）を意味する。本明細書において用語「透過（ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）パーセント」は、用語「透過（ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ）パーセント」と同義である。屈折率を測定するための方法は実施例に示す。本発明の組成物について、曇りと透過パーセント（すなわち透過％）は、組成物を１／８インチ又はそれ以下の厚さを有するシート又はフィルムに成形又は鋳造して、実施例に記載された方法に従って曇りと透過パーセントを測定することにより決定される。成形製品（多層成形製品を含む）について曇りと透過パーセントは、１／８インチ又はそれ以下の厚さを有する小さい（すなわち１×１ｃｍ）切片を切断し、本明細書に記載の方法に従って曇りを測定することにより決定することができる。
本明細書において用語「ガラス転移温度（「Ｔｇ」）は、示差走査熱分析（「ＤＳＣ」）を使用して典型的には２０℃／分のスキャン速度を使用して測定されるＴｇ値を意味する。ＤＳＣ装置の例はティーエーインスツルメンツ（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）２９２０示差走査熱分析計である。
本発明の組成物は、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、及びこれらの均一配合物から選択される１つ又はそれ以上の熱可塑性ポリマーを含む第１成分を含む。本明細書において用語「熱可塑性ポリマー」は、当業者により理解される普通の意味を有するものであり、すなわち熱に暴露された時軟化し、室温まで冷却されると元の状態に戻るポリマーである。第１成分は、単一の熱可塑性ポリマーを含むか、又は２つ又はそれ以上のポリマーの配合物（その配合物が均一配合物なら）を含有してもよい。本明細書において用語「均一配合」は用語「混和性」と同義であり、単一の組成物依存性Ｔｇで示される単一の均一相を有することを意味する。例えば第２ポリマーと混和性の第１ポリマーは第２ポリマーを「可塑化」するのに使用される（例えば米国特許第６,２１１,３０９号に例示されている）。均一配合物は、２つ又はそれ以上のポリマーを単に配合することにより、又はポリエステルもしくはポリアミドのような縮合ポリマーの場合は、２つ又はそれ以上のポリマーをエステル交換又はアミド基転移することにより作成する。これに対して本明細書において用語「不混和性」は、少なくとも２つのランダムに混合された相を示し２つ以上のＴｇを示す配合物を意味する。不混和性であるが、互いに適合性であるいくつかのポリマーがある。混和性及び不混和性ポリマー配合物のさらなる一般的説明及びこれらの性状解析のための種々の分析法は、「ポリマー配合物（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｂｌｅｎｄｓ）」、第１巻と第２巻、Ｄ．Ｒ．ＰａｕｌとＣ．Ｂ．Ｂｕｃｋｎａｌｌ編、２０００、ジョンワイリーアンドサンズ社（Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ Ｉｎｃ．）に記載されている。
第１成分は、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、及びこれらの均一配合物から選択される１つ又はそれ以上の熱可塑性ポリマーを含有してもよい。例えば第１成分は、（ａ）総二酸残基に基づき、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、及び１,４−シクロヘキサンジカルボン酸から選択される、少なくとも８０モルパーセントの少なくとも１つのジカルボン酸の残基と、２〜２０個の炭素原子を有する、０〜約２０モルパーセントの少なくとも１つの修飾ジカルボン酸残基とを含む二酸残基；及び（ｂ）総ジオール残基に基づき、エチレングリコール、１,４−シクロヘキサンジメタノール；ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、１,３−プロパンジオール、１,４−ブタンジオール、及び２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオールから選択される、少なくとも８０モルパーセントの少なくとも１つのジオールの残基と、３〜１６個の炭素原子を有する、０〜約２０モルパーセントの少なくとも１つの修飾ジオールの残基とを含むジオール残基を含むポリエステルを含む。シス及びトランス異性体を含有する環状ジオールは、純粋なシスもしくはトランス異性体として、又はシス及びトランス異性体の混合物として使用される。
例えば二酸残基は、テレフタル酸、イソフタル酸、又はこれらの組合せから選択される１つ又はそれ以上のジカルボン酸の残基を含み、ジオール残基は、１,４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、エチレングリコール、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール、及びこれらの組合せ選択される１つ又はそれ以上のジオールの残基を含む。例えばある実施態様において、二酸残基は、テレフタル酸とイソフタル酸の残基を含有する。ポリエステル中にイソフタル酸より高濃度のテレフタル酸があると、生じたポリエステルは配合物により大きな衝撃強さを与えるため、有効である。例えば二酸残基は、約６０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基と０〜約４０モルパーセントのイソフタル酸残基と含有し、ジオール残基は、約１００モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基を含有してもよい。ジカルボン酸含量の他の例は、約８０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基と０〜２０モルパーセントのイソフタル酸残基、約９５〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基、及び約１００モルパーセントのテレフタル酸残基である。
成分（ｉ）の熱可塑性ポリマーとして使用される他の代表的ポリエステルには、（ａ）約８０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基を含む二酸残基と、約５０〜約９０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基と約１０〜約５０モルパーセントのネオペンチルグリコールを含むジオール残基；（ｂ）１００モルパーセントのテレフタル酸残基を含む二酸残基と、約１０〜約４０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基と６０〜約９０モルパーセントのエチレングリコールの残基とを含むジオール残基；（ｃ）約１００モルパーセントのテレフタル酸を含む二酸残基と、約１０〜約９９モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基、０〜９０モルパーセントのエチレングリコール残基、及び１〜約２５モルパーセントのジエチレングリコール残基を含むジオール残基；及び（ｄ）１００モルパーセントのテレフタル酸を含む二酸残基と、約５０〜約９０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノールと約１０〜約５０モルパーセントのエチレングリコールとを含むジオキシ残基、を含むポリエステルがある。
別の実施態様において第１成分は、テレフタル酸、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール、及び１,４−シクロヘキサンジメタノールの残基を含む少なくとも１つのポリエステルを含有する。例えばポリエステルは、（ａ）総二酸残基に基づき、約７０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基；０〜約３０モルパーセントの、最大２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸残基；及び０〜約１０モルパーセントの、最大１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾脂肪族ジカルボン酸残基を含む二酸残基；及び（ｂ）総ジオール残基に基づき、約１〜約９９モルパーセントの、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基；及び１〜約９９モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むジオール残基、を含む。第１成分で使用されるポリエステルの他の代表例には、特に限定されないが、総二酸残基に基づき、７０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基；０〜約３０モルパーセントの、最大２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸残基；及び０〜約１０モルパーセントの、最大１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾脂肪族ジカルボン酸残基を含む二酸残基、及び以下のジオール残基組成物の任意の１つを含むポリエステルがある：（ｉ）約５〜約６０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基、及び約４０〜約９５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基；（ii）約１５〜約４０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基、及び約６０〜約８５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基；（iii）約２０〜約３０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基、及び約７０〜約８０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基；及び（iv）約２０〜約２５モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基、及び約７５〜約８０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基。
さらに別の例において、ジカルボン酸はテレフタル酸とイソフタル酸から選択され、ジオールは、１,４−シクロヘキサンジメタノールとエチレングリコールから選択される。例えばある組成物において、ジカルボン酸はテレフタル酸であり、ジオールは１,４−シクロヘキサンジメタノールである。さらに別の例において二酸残基は少なくとも９５モルパーセントのテレフタル酸残基を含み、ジオール残基は約１０〜約４０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基、約１〜約２５モルパーセントのジエチレングリコール残基、及び約３５〜約８９モルパーセントのエチレングリコール残基を含む。
ポリエステルはさらに、所望であれば、０〜３０モルパーセントの、２〜２０個の炭素原子を含有する１つ又はそれ以上の修飾二酸残基を含有する。例えば０〜約３０モル％の、８〜約１６個の炭素原子を含有する芳香族ジカルボン酸、８〜約１６個の炭素原子を含有する脂環式ジカルボン酸、約２〜約１６個の炭素原子を含有する脂肪族ジカルボン酸、又はこれらの混合物が使用される。修飾芳香族ジカルボン酸の例には、特に限定されないが、１つ又はそれ以上の４,４'−ビフェニルジカルボン酸、イソフタル酸、１,４−ナフタレンジカルボン酸、１,５−ナフタレンジカルボン酸、２,６−ナフタレンジカルボン酸、２,７−ナフタレンジカルボン酸、４,４'−オキシ安息香酸、及びトランス−４,４'−スチルベンジカルボン酸がある。修飾芳香族ジカルボン酸の例には、特に限定されないが、１つ又はそれ以上のシュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、及びセバシン酸がある。例えばポリエステルの二酸成分は、０〜約１０モルパーセントの、最大１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾脂肪族ジカルボン酸残基で修飾される。
別の実施態様においてポリエステルは、ジオール残基の総モルに基づき、約１〜約９９モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基、約９９〜約１モルパーセントのエチレングリコール残基を含有することができる。本発明のポリエステルのための１,４−シクロヘキサンジメタノール残基の典型的なモルパーセントは、約１〜約１０モルパーセント、約１〜約２５モルパーセント、約１〜約４０モルパーセント、５０モルパーセント及びそれ以上、及び１００モルパーセントがある。さらに別の実施態様において、例えばジカルボン酸は１,４−シクロヘキサンジカルボン酸であり、ジオールは１,４−シクロヘキサンジメタノールである。さらなる例においてポリエステルは、１,４−シクロヘキサンジメタノール単位とネオペンチルグリコールの残基を含む。さらに別の例においてポリエステルは、１,４−シクロヘキサンジメタノール単位と２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオールの残基を含む。
ポリエステルのジオール成分はまた、０から約２０モルパーセントの、３〜１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾ジオール残基に修飾される。修飾ジオールの他の範囲には、特に限定されないが、０〜約１０モルパーセント、及び５モルパーセント未満がある。修飾ジオールは、１つ又はそれ以上の１,２−プロパンジオール、１,３−プロパンジオール、１,４−ブタンジオール、１,５−ペンタンジオール、１,６−ヘキサンジオール、１,４−シクロヘキサンジメタノール、ｐ−キシレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオールの１つまたはそれ以上から選択される。ポリアルキレングリコールの例には、最大約２,０００の分子量を有するポリ（テトラメチレングリコール）（「ＰＴＭＧ」）及びポリ（エチレングリコール）（「ＰＥＧ」）がある。例えばジオール成分は、エラストマー性挙動を増強するために、０〜約１０モルパーセントのポリエチレングリコール又はポリテトラメチレングリコールで修飾することができる。別の例ではジオール残基は、約１０〜約９９モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基、０〜９０モルパーセントのエチレングリコール残基、及び約１〜約２５モルパーセントのジエチレングリコール残基を含む。ポリエステルはまた、総酸又はジオール残基に基づき、最大約５モルパーセント、典型的には約０.０１〜約２.０モルパーセント、又はさらに典型的には約０.０１〜約１モルパーセントの、分岐ポリエステルを生成するための少なくとも３つのカルボキシル及び／又はヒドロキシ基を有する化合物から得られる多官能性分岐物質を含む。かかる化合物の例には、トリメリト酸、無水トリメリト酸、及びピロメリト酸二無水物、グリセロール、ソルビトール、１,２,６−ヘキサントリオール、ペンタエリトリトール、酒石酸、クエン酸、トリメチロールエタン、及びトリメシン酸などがある。種々の樹脂を配合することにより又は直接反応槽共重合により最終組成物が得られることを当業者は理解するであろう。組成の変動を小さくするために後者が好ましいが、経済的必要性により配合はより低コストのものになる。
ポリエステルの追加の例は、総二酸残基に基づき、約１００モルパーセントのテレフタル酸残基、及び総ジオール残基に基づき、以下のジオール残基組成物の任意の１つを含有するものである：（ｉ）約１〜約５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基、及び約９９〜約９５モルパーセントのエチレングリコール残基；（ii）約２９〜約３３モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基と約７１〜約６７モルパーセントのエチレングリコール残基；（iii）約４５〜約５５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基と約５５〜約４５モルパーセントのエチレングリコール残基；（iv）約６０〜約６５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基と約４０〜約３５モルパーセントのエチレングリコール残基；（ｖ）約７９〜約８３モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基と約２１〜約１７モルパーセントのエチレングリコール残基；（vi）約１００モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基；（vii）約５〜約６０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約４０〜約９５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基；（viii）約１５〜約４０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約６０〜約８５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基；（ix）約２０〜約３０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約７０〜約８０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基；（ｘ）約２０〜約２５モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約７５〜約８０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基。
あるモノマー組成物、固有粘度、及び／又はガラス転移温度を有する、テレフタル酸、そのエステル、又はこれらの混合物、１,４−シクロヘキサンジメタノール、及び２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオールから生成されるポリエステルを含むいくつかの組成物は、当該分野で公知のポリエステルやポリカーボネートより、高衝撃強さ、加水分解安定性、強靱さ、化学耐性、良好な色及び透明性、長い結晶半減期、低い延性〜脆化温度、低い比重、及び熱成形性の１つまたはそれ以上の点で優れていると考えられる。これらの組成物は、熱耐性がポリカーボネートと同様であるが、標準的な工業的装置で加工可能であると考えられる。
例えば本発明の他の態様において、本発明の組成物、方法、及び成形製品に有用なポリエステルのＴｇは、以下の範囲の少なくとも１つである：６０〜２００℃；６０〜１９０℃；６０〜１８０℃；６０〜１７０℃；６０〜１６０℃；６０〜１５５℃；６０〜１５０℃；６０〜１４５℃；６０〜１４０℃；６０〜１３８℃；６０〜１３５℃；６０〜１３０℃；６０〜１２５℃；６０〜１２０℃；６０〜１１５℃；６０〜１１０℃；６０〜１０５℃；６０〜１００℃；６０〜９５℃；６０〜９０℃；６０〜８５℃；６０〜８０℃；６０〜７５℃；６５〜２００℃；６５〜１９０℃；６５〜１８０℃；６５〜１７０℃；６５〜１６０℃；６５〜１５５℃；６５〜１５０℃；６５〜１４５℃；６５〜１４０℃；６５〜１３８℃；６５〜１３５℃；６５〜１３０℃；６５〜１２５℃；６５〜１２０℃；６５〜１１５℃；６５〜１１０℃；６５〜１０５℃；６５〜１００℃；６５〜９５℃；６５〜９０℃；６５〜８５℃；６５〜８０℃；６５〜７５℃；７０〜２００℃；７０〜１９０℃；７０〜１８０℃；７０〜１７０℃；７０〜１６０℃；７０〜１５５℃；７０〜１５０℃；７０〜１４５℃；７０〜１４０℃；７０〜１３８℃；７０〜１３５℃；７０〜１３０℃；７０〜１２５℃；７０〜１２０℃；７０〜１１５℃；７０〜１１０℃；７０〜１０５℃；７０〜１００℃；７０〜９５℃；７０〜９０℃；７０〜８５℃；７０〜８０℃；７０〜７５℃；７５〜２００℃；７５〜１９０℃；７５〜１８０℃；７５〜１７０℃；７５〜１６０℃；７５〜１５５℃；７５〜１５０℃：７５〜１４５℃；７５〜１４０℃；７５〜１３８℃；７５〜１３５℃；７５〜１３０℃；７５〜１２５℃；７５〜１２０℃；７５〜１１５℃；７５〜１１０℃；７５〜１０５℃；７５〜１００℃；７５〜９５℃；７５〜９０℃；７５〜８５℃；７５〜８０℃；８０〜２００℃；８０〜１９０℃；８０〜１８０℃；８０〜１７０℃；８０〜１６０℃；８０〜１５５℃；８０〜１５０℃；８０〜１４５℃；８０〜１４０℃；８０〜１３８℃；８０〜１３５℃；８０〜１３０℃；８０〜１２５℃；８０〜１２０℃；８０〜１１５℃；８０〜１１０℃；８０〜１０５℃；８０〜１００℃；８０〜９５℃；８０〜９０℃；８０〜８５℃；８５〜２００℃；８５〜１９０℃；８５〜１８０℃；８５〜１７０℃；８５〜１６０℃；８５〜１５５℃；８５〜１５０℃；８５〜１４５℃；８５〜１４０℃；８５〜１３８℃；８５〜１３５℃；８５〜１３０℃；８５〜１２５℃；８５〜１２０℃；８５〜１１５℃；８５〜１１０℃；８５〜１０５℃；８５〜１００℃；８５〜９５℃；８５〜９０℃；９０〜２００℃；９０〜１９０℃；９０〜１８０℃；９０〜１７０℃；９０〜１６０℃；９０〜１５５℃；９０〜１５０℃；９０〜１４５℃；９０〜１４０℃；９０〜１３８℃；９０〜１３５℃；９０〜１３０℃；９０〜１２５℃；９０〜１２０℃；９０〜１１５℃；９０〜１１０℃；９０〜１０５℃；９０〜１００℃；９０〜９５℃；９５〜２００℃；９５〜１９０℃；９５〜１８０℃；９５〜１７０℃；９５〜１６０℃；９５〜１５５℃；９５〜１５０℃；９５〜１４５℃；９５〜１４０℃；９５〜１３８℃；９５〜１３５℃；９５〜１３０℃；９５〜１２５℃；９５〜１２０℃；９５〜１１５℃；９５〜１１０℃；９５〜１０５℃；９５〜１００℃；１００〜２００℃: １００〜１９０℃；１００〜１８０℃；１００〜１７０℃；１００〜１６０℃；１００〜１５５℃；１００〜１５０℃；１００〜１４５℃；１００〜１４０℃；１００〜１３８℃；１００〜１３５℃；１００〜１３０℃；１００〜１２５℃；１００〜１２０℃；１００〜１１５℃；１００〜１１０℃；１０５〜２００℃；１０５〜１９０℃；１０５〜１８０℃；１０５〜１７０℃；１０５〜１６０℃；１０５〜１５５℃；１０５〜１５０℃；１０５〜１４５℃；１０５〜１４０℃；１０５〜１３８℃；１０５〜１３５℃；１０５〜１３０℃；１０５〜１２５℃；１０５〜１２０℃；１０５〜１１５℃；１０５〜１１０℃；１１０〜２００℃；１１０〜１９０℃；１１０〜１８０℃；１１０〜１７０℃；１１０〜１６０℃；１１０〜１５５℃；１１０〜１５０℃；１１０〜１４５℃；１１０〜１４０℃；１１０〜１３８℃；１１０〜１３５℃；１１０〜１３０℃；１１０〜１２５℃；１１０〜１２０℃；１１０〜１１５℃；１１５〜２００℃；１１５〜１９０℃；１１５〜１８０℃；１１５〜１７０℃；１１５〜１６０℃；１１５〜１５５℃；１１５〜１５０℃；１１５〜１４５℃；１１５〜１４０℃；１１５〜１３８℃；１１５〜１３５℃；１１０〜１３０℃；１１５〜１２５℃；１１５〜１２０℃；１２０〜２００℃；１２０〜１９０℃；１２０〜１８０℃；１２０〜１７０℃；１２０〜１６０℃；１２０〜１５５℃；１２０〜１５０℃；１２０〜１４５℃；１２０〜１４０℃；１２０〜１３８℃；１２０〜１３５℃；１２０〜１３０℃；１２５〜２００℃；１２５〜１９０℃；１２５〜１８０℃；１２５〜１７０℃；１２５〜１６５℃；１２５〜１６０℃；１２５〜１５５℃；１２５〜１５０℃；１２５〜１４５℃；１２５〜１４０℃；１２５〜１３８℃；１２５〜１３５℃；１２７〜２００℃；１２７〜１９０℃；１２７〜１８０℃；１２７〜１７０℃；１２７〜１６０℃；１２７〜１５０℃；１２７〜１４５℃；１２７〜１４０℃；１２７〜１３８℃；１２７〜１３５℃；１３０〜２００℃；１３０〜１９０℃；１３０〜１８０℃；１３０〜１７０℃；１３０〜１６０℃；１３０〜１５５℃；１３０〜１５０℃；１３０〜１４５℃；１３０〜１４０℃；１３０〜１３８℃；１３０〜１３５℃；１３５〜２００℃；１３５〜１９０℃；１３５〜１８０℃；１３５〜１７０℃；１３５〜１６０℃；１３５〜１５５℃；１３５〜１５０℃；１３５〜１４５℃；１３５〜１４０℃；１４０〜２００℃；１４０〜１９０℃；１４０〜１８０℃；１４０〜１７０℃；１４０〜１６０℃；１４０〜１５５℃；１４０〜１５０℃；１４０〜１４５℃；１４８〜２００℃；１４８〜１９０℃；１４８〜１８０℃；１４８〜１７０℃；１４８〜１６０℃；１４８〜１５５℃；１４８〜１５０℃；１４８より大きい〜２００℃；１４８より大きい〜１９０℃；１４８より大きい〜１８０℃；１４８より大きい〜１７０℃；１４８より大きい〜１６０℃；１４８より大きい〜１５５℃；１５０〜２００℃；１５０〜１９０℃；１５０〜１８０℃；１５０〜１７０℃；１５０〜１６０；１５５〜１９０℃；１５５〜１８０℃；１５５〜１７０℃；及び１５５〜１６５℃。
本発明の他の態様において本発明のポリエステルのグリコール成分には、特に限定されないが、以下の範囲の組合せの少なくとも１つがある：１〜９９モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１〜９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１〜９５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５〜９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１〜９０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１０〜９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１〜８５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１５〜９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１〜８０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２０〜９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール、 １〜７５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２５〜９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１〜７０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３０〜９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１〜６５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３５〜９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１〜６０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４０〜９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１〜５５モル％２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４５〜９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１〜５０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５０〜９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１〜４５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５５〜９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１〜４０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び６０〜９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１〜３５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び６５〜９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１〜３０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び７０〜９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１〜２５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び７５〜９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１〜２０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び８０〜９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１〜１５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び８５〜９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１〜１０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び９０〜９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；及び１〜５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び９５〜９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール。
本発明の他の態様において本発明のポリエステルのグリコール成分には、特に限定されないが、以下の範囲の組合せの少なくとも１つがある：０.０１〜５モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び９５〜９９.９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜４.５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び９５.５〜９９.９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜４モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び９６〜９９.９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜３.５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び９６.５〜９９.９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜３モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び９７〜９９.９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜２.５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び９７.５〜９９.９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜２モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び９８〜９９.９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜１.５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び９８.５〜９９.９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜１モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び９９〜９９.９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；及び０.０１〜O.５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び９９.５〜９９.９９モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール。
本発明の他の態様においてグリコール成分には、特に限定されないが、以下の範囲の組合せの少なくとも１つがある: ５〜９９モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１〜９５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５〜９５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５〜９５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５〜９０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１０〜９５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５〜８５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１５〜９５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５〜８０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２０〜９５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール, ５〜７５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２５〜９５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５〜７０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３０〜９５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５〜６５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３５〜９５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５〜６０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４０〜９５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５〜５５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−l ,３−シクロブタンジオール及び４５〜９５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；及び５〜５０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５０〜９５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール。
本発明の他の態様においてグリコール成分には、特に限定されないが、以下の範囲の組合せの少なくとも１つがある：５〜５０モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５０より大きい〜９５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５〜４５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５５〜９５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５〜４０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び６０〜９５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５〜３５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−l ,３−シクロブタンジオール及び６５〜９５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５〜３５モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び６５より大きい〜９５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５〜３０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び７０〜９５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５〜２５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び７５〜９５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５〜２０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び８０〜９５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール ；５〜１５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び８５〜９５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５〜１０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び９０〜９５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５より大きい〜１０モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び９０未満〜９５モル％より大きい１,４−シクロヘキサンジメタノール；５.５モル％〜９.５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び９４.５モル％〜９０.５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；及び６〜９モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び９４〜９１mole %１,４−シクロヘキサンジメタノール。
本発明の他の態様において本発明のポリエステルのグリコール成分には、特に限定されないが、以下の範囲の組合せの少なくとも１つがある：１０〜９９モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１〜９０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１０〜９５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５〜９０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１０〜９０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１０〜９０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１０〜８５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１５〜９０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１０〜８０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２０〜９０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１０〜７５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２５〜９０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１０〜７０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３０〜９０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１０〜６５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３５〜９０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１０〜６０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４０〜９０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１０〜５５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４５〜９０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１０〜５Oモル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５０〜９０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１０〜５０モル％未満の２,２ ４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５０より大きい〜９０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１０〜４５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５５〜９０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１０〜４０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び６０〜９０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１０〜３５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び６５〜９０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１０〜３５モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び６５より大きい〜９０％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１０〜３０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び７０〜９０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１０〜２５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び７５〜９０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１０〜２０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び８０〜９０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；及び１０〜１５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び８５〜９０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール。
本発明の他の態様においてグリコール成分には、特に限定されないが、以下の範囲の組合せの少なくとも１つがある：１４〜９９モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１〜８６モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１４〜９５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５〜８６モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１４〜９０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１０〜８６モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１４〜８５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１５〜８６モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１４〜８０モル％２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２０〜８６モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１４〜７５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２５〜８６モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１４〜７０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３０〜８６モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１４〜６５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３５〜８６モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１４〜６０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４０〜８６モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１４〜５５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４５〜８６モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１４〜５０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５０〜８６モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１４〜５０モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５０より大きい〜８６モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１４〜４５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５５〜８６モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１４〜４０モル％の ２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び６０〜８６モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１４〜３５モル％の ２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び６５〜８６モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１４〜３０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び７０〜８６モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１４〜２４モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び７６〜８６モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；及び１４〜２５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び７５〜８６モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール。
本発明の他の態様において本発明のポリエステルのグリコール成分には、特に限定されないが、以下の範囲の組合せの少なくとも１つがある：１５〜９９モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１〜８５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１５〜９５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５〜８５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１５〜９０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１０〜８５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１５〜８５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１５〜８５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１５〜８０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２０〜８５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１５〜７５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２５〜８５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１５〜７０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３０〜８５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１５〜６５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３５〜８５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１５〜６０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４０〜８５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１５〜５５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４５〜８５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１５〜５０モル％の２,２,４,４−テトラメチル １,３−シクロブタンジオール及び５０〜８５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１５〜５０モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５０より大きい〜８５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１５〜４５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５５〜８５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１５〜４０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び６０〜８５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１５〜３５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び６５〜８５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１５〜３０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び７０〜８５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；１５〜２５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び７５〜８５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；及び１５〜２４モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び７６〜８５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール。
本発明の他の態様において本発明のポリエステルのグリコール成分には、特に限定されないが、以下の範囲の組合せの少なくとも１つがある：２０〜９９モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１〜８０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２０〜９５モル％の２ ２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５〜８０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２０〜９０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１０〜８０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２０〜８５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１５〜８０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２０〜８０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２０〜８０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２０〜７５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２５〜８０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２０〜７０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３０〜８０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２０〜６５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３５〜８０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２０〜６０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４０〜８０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２０〜５５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４５〜８０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２０〜５Oモル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５０〜８０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２０〜５０モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５０より大きい〜８０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２０〜４５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５５〜８０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２０〜４０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び６０〜８０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２０〜３５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び６５〜８０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２０〜３０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び７０〜８０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；及び２０〜２５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び７５〜８０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール。
本発明の他の態様において本発明のポリエステルのグリコール成分には、特に限定されないが、以下の範囲の組合せの少なくとも１つがある：２５〜９９モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１〜７５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２５〜９５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５〜７５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２５〜９０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１０〜７５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２５〜８５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１５〜７５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２５〜８０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２０〜７５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２５〜７５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２５〜７５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２５〜７０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３０〜７５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２５〜６５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３５〜７５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２５〜６０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４０〜７５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２５〜５５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４５〜７５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２５〜５０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５０〜７５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２５〜５０モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５０より大きい〜７５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２５〜４５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５５〜７５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２５〜４０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び６０〜７５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；２５〜３５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び６５〜７５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；及び２５〜３０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び７０〜７５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール。
本発明の他の態様において本発明のポリエステルのグリコール成分には、特に限定されないが、以下の範囲の組合せの少なくとも１つがある：３０〜９９モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１〜７０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３０〜９５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５〜７０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３０〜９０モル％の２,２,４,４ テトラメチル １３−シクロブタンジオール及び１０〜７０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３０〜８５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１５〜７０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３０〜８０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２０〜７０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３０〜７５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２５〜７０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３０〜７０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３０〜７０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３０〜６５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３５〜７０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３０〜６０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４０〜７０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３０〜５５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４５〜７０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３０〜５０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５０〜７０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３０〜５０モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５０より大きい〜７０モル％の１４ シクロヘキサンジメタノール；３０〜４５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５５〜７０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３０〜４０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び６０〜７０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３０〜３５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−７ ,３−シクロブタンジオール及び６５〜７０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール。
本発明の他の態様において本発明のポリエステルのグリコール成分には、特に限定されないが、以下の範囲の組合せの少なくとも１つがある：３５〜９９モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１〜６５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３５〜９５モル％の ２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５〜６５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３５〜９０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１０〜６５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３５〜８５モル％の２,２,４.４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１５〜６５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３５〜８０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２０〜６５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３５〜７５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２５〜６５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３５〜７０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３０〜６５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３５〜６５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３５〜６５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３５〜６０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４０〜６５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３５〜５５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４５〜６５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３５〜５０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５０〜６５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３５〜５０モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５０より大きい〜６５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３５〜４５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５５〜６５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；３５〜４０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び６０〜６５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール。
本発明の他の態様において本発明のポリエステルのグリコール成分には、特に限定されないが、以下の範囲の組合せの少なくとも１つがある：４０〜９９モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１〜６０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；４０〜９５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５〜６０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；４０〜９０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１０〜６０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；４０〜８５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１５〜６０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；４０〜８０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２０〜６０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；４０〜７５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２５〜６０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；４０〜７０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３０〜６０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；４０〜６５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３５〜６０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；４０〜６０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４０〜６０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；４０〜５５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４５〜６０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；４０〜５０モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５０より大きい〜６０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；４０〜５０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５０〜６０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；及び４０〜４５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５５〜６０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール。
本発明の他の態様において本発明のポリエステルのグリコール成分には、特に限定されないが、以下の範囲の組合せの少なくとも１つがある：４５〜９９モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１〜５５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；４５〜９５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５〜５５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；４５〜９０モル％の２,２ ,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１０〜５５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；４５〜８５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１５〜５５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；４５〜８０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２０〜５５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；４５〜７５モル％の２,２,４,４−テトラメチル１,３−シクロブタンジオール及び２５〜５５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；４５〜７０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３０〜５５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；４５〜６５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３５〜５５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；４５〜６０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４０〜５５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；４５より大きい〜５５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４５〜５５モル％未満の１,４−シクロヘキサンジメタノール；４５〜５５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４５〜５５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；及び４５〜５０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５０〜６０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール。
本発明の他の態様において本発明のポリエステルのグリコール成分には、特に限定されないが、以下の範囲の組合せの少なくとも１つがある：５０より大きい〜９９モル％の２,２,４,４テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１〜５０モル％未満の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５０より大きい〜９５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５〜５０モル％未満の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５０より大きい〜９０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１０〜５０モル％未満の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５０より大きい〜８５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１５〜５０モル％未満の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５０より大きい〜８０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２０〜５０モル％未満の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５０より大きい〜７５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２５〜５０モル％未満の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５０より大きい〜７０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３０〜５０モル％未満の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５０より大きい〜６５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３５〜５０モル％未満の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５０より大きい〜６０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４０〜５０モル％未満の１,４−シクロヘキサンジメタノール。
本発明の他の態様において本発明のポリエステルのグリコール成分には、特に限定されないが、以下の範囲の組合せの少なくとも１つがある：５５〜９９モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１〜４５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５５〜９５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５〜４５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５５〜９０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１０〜４５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５５〜８５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１５〜４５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５５〜８０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２０〜４５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５５〜７５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２５〜４５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５５〜７０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３０〜４５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；５５〜６５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３５〜４５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；及び５５〜６０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４０〜４５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール。
本発明の他の態様において本発明のポリエステルのグリコール成分には、特に限定されないが、以下の範囲の組合せの少なくとも１つがある：６０〜９９モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１〜４０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；６０〜９５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５〜４０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；６０〜９０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１０〜４０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；６０〜８５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１５〜４０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；６０〜８０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２０〜４０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；６０〜７５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２５〜４０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；及び６０〜７０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３０〜４０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール。
本発明の他の態様において本発明のポリエステルのグリコール成分には、特に限定されないが、以下の範囲の組合せの少なくとも１つがある：６５〜９９モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１〜３５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；６５〜９５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５〜３５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；６５〜９０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１０〜３５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；６５〜８５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１５〜３５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；６５〜８０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２０〜３５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；６５〜７５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−l ,３−シクロブタンジオール及び２５〜３５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；及び６５〜７０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３５〜４０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール。
本発明の他の態様において本発明のポリエステルのグリコール成分には、特に限定されないが、以下の範囲の組合せの少なくとも１つがある：７０〜９９モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１〜３０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；７０〜９５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５〜３０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；７０〜９０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１０〜３０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；７０〜８５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１５〜３０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；７０〜８０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２０〜３０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；７０〜７５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２５〜３０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール。
本発明の他の態様において本発明のポリエステルのグリコール成分には、特に限定されないが、以下の範囲の組合せの少なくとも１つがある：７５〜９９モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１〜２５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；７５〜９５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５〜２５モル％の７ ,４−シクロヘキサンジメタノール；７５〜９０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１０〜２５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；及び７５〜８５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１５〜２５モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール。
本発明の他の態様において本発明のポリエステルのグリコール成分には、特に限定されないが、以下の範囲の組合せの少なくとも１つがある：８０〜９９モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１〜２０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；８０〜９５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５〜２０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；８０〜９０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び１０〜２０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール。
本発明の他の態様において本発明のポリエステルのグリコール成分には、特に限定されないが、以下の範囲の組合せの少なくとも１つがある：３７〜８０モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び２０〜６３モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；４０〜４５モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び５５より大きい〜６０モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；４５より大きい〜５５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４５〜５５モル％未満の１,４−シクロヘキサンジメタノール；及び４６〜５５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び４５〜５４モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；及び４６〜６５モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール及び３５〜５４モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール。
１００モル％に等しいジオール成分のモルパーセントに基づき２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオールのモルパーセントが０.０１〜５モル％未満であり、ＣＨＤＭの存在が随時である本発明の他の態様において、本発明で有用なポリエステルのグリコール成分には、特に限定されないが、以下の範囲の組合せの少なくとも１つがある：０.０１〜５モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基、０.０１より大きい〜９５モル％のエチレングリコール残基、及び０〜９９.９８モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜５モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基、０.０１より大きい〜９４.９９モル％のエチレングリコール残基、及び０.０１〜９９.９８モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜５モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基、０.０１より大きい〜９０モル％のエチレングリコール残基、及び５〜９９.９８モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜５モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基、０.０１より大きい〜８５モル％のエチレングリコール残基、及び１０〜９９.９８モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜５モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基、０.０１より大きい〜８０モル％のエチレングリコール残基、及び１５〜９９.９８モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜５モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基、０.０１より大きい〜７５モル％のエチレングリコール残基、及び２０〜９９.９８モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜５モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基、０.０１より大きい〜７０モル％のエチレングリコール残基、及び２５〜９９.９８モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１より大きい〜６５モル％のエチレングリコール残基、及び３０〜９９.９８モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜５モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基、０.０１より大きい〜６０モル％のエチレングリコール残基、及び３５〜９９.９８モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜５モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基、０.０１より大きい〜５５モル％のエチレングリコール残基、及び４０〜９９.９８モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜５モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基、０.０１より大きい〜５０モル％のエチレングリコール残基、及び４５〜９９.９８モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜５モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基、０.０１より大きい〜４５モル％のエチレングリコール残基及び５０〜９９.９８モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜５モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基、０.０１より大きい〜４０モル％のエチレングリコール残基、及び５５〜９９.９８モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜５モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基、０.０１より大きい〜３５モル％のエチレングリコール残基、及び６０〜９９.９８モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜５モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基、０.０１より大きい〜３０モル％のエチレングリコール残基、及び６５〜９９.９８モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜５モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基、０.０１より大きい〜２５モル％のエチレングリコール残基、及び７０〜９９.９８モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜５モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基、０.０１より大きい〜２０モル％のエチレングリコール残基、及び７５〜９９.９８モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜５モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基、０.０１より大きい〜１５モル％のエチレングリコール残基、及び８０〜９９.９８モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜５モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基、０.０１より大きい〜１０モル％のエチレングリコール残基、及び８５〜９９.９８モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜５モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−l ,３−シクロブタンジオール残基、０.０１より大きい〜５モル％のエチレングリコール残基、及び９０〜９９.９８モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール；０.０１〜５モル％未満の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基、及び０.０１より大きい〜５モル％のエチレングリコール残基、及び９０〜９９.９８モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール。
グリコール成分はまた、以下の範囲の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基の１つを含有する：０.０１〜４.５モル％；０.０１〜４モル％；０.０１〜３.５モル％；０.０１〜３モル％；０.０１〜２.５モル％；０.０１〜２.０モル％；０.０１〜２.５モル％；０.０１〜２モル％；０.０１〜１.５モル％；０.０１〜１.０モル％；及び０.０１〜０.５モル％。グリコール成分の残りは、グリコール成分の総量が１００モル％に等しいなら、１,４−シクロヘキサンジメタノール及び／又はエチレングリコールの任意の量でもよい。
上記ジオール以外に本発明のポリエステル組成物で有用なポリエステルは、１,３−プロパンジオール、１,４−ブタンジオール、又はこれらの混合物から作成される。１,３−プロパンジオール、１,４−ブタンジオール、又はこれらの混合物から作成される本発明の組成物は、本明細書に記載の少なくとも１つのＴｇ範囲、本明細書に記載の少なくとも１つの固有粘度範囲、本明細書に記載の少なくとも１つのグリコールもしくは二酸範囲を有することができることが考えられる。さらに又はその代わりに、１,３−プロパンジオールもしくは１,４−ブタンジオール、又はこれらの混合物から作成されるポリエステルはまた、以下の量の少なくとも１つの１,４−シクロヘキサンジメタノールからも作成される：０.１〜９９モル％；０.１〜９０モル％；０.１〜８０モル％；０.１〜７０モル％；０.１〜６０モル％；０.１〜５０モル％；０.１〜４０モル％；０.１〜３５モル％；０.１〜３０モル％；０.１〜２５モル％；０.１〜２０モル％；０.１〜１５モル％；０.１〜１０モル％；０.１〜５モル％；１〜９９モル％；１〜９０モル％；１〜８０モル％；１〜７０mole %；１〜６０モル％；１〜５０モル％；１〜４０モル％；１〜３５モル％；１〜３０モル％；１〜２５モル％；１〜２０モル％；１〜１５モル％；１〜１０モル％；１〜５モル％；５〜８０モル％；５〜７０モル％；５〜６０モル％；５〜５０モル％；５〜４０モル％；５〜３５モル％；５〜３０モル％；５〜２５モル％；５〜２０モル％；及び５〜１５モル％；５〜１０モル％；１０〜９９モル％；１０〜９０モル％；１０〜８０モル％；１０〜７０モル％；１０〜６０モル％；１０〜５０モル％；１０〜４０モル％；１０〜３５モル％；１０〜３０モル％；１０〜２５モル％；１０〜２０モル％；１０〜１５モル％；２０〜９９モル％；２０〜９５モル％；２０〜８０モル％；２０〜７０モル％；２０〜６０モル％；２０〜５０モル％；２０〜４０モル％；２０〜３５モル％；２０〜３０モル％；及び２０〜２５モル％。
ポリエステルは一般に約０.１dL/g〜約１.４dL/gの範囲の固有粘度（Ｉ.Ｖ.）値を有する。Ｉ.Ｖ.範囲の追加の例には、約０.６５dL/g〜約１.０dL/g及び約０.７dL/g〜約０.８５dL/gがある。上記したように固有粘度は、６０重量％のフェノールと４０重量％のテトラクロロエタンを含む１００ｍｌの溶媒当たり０.５グラムのポリマーを使用して２５℃で測定される。本発明の実施態様において本発明で有用なポリエステルは、２５℃で０.５ｇ／１００ｍｌの濃度の６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタンで測定される以下の固有粘度の少なくとも１つを示す：０.１０〜１.２dL/g；０.１０〜１.１dL/g；０.１０〜１dL/g；０.１０〜１dL/g未満；０.１０〜０.９８dL/g；０.１０〜０.９５dL/g；０.１０〜０.９０dL/g；０.１０〜０.８５dL/g；０.１０〜０.８０dL/g；０.１０〜０.７５dL/g；０.１０〜０.７５dL/g未満；０.１０〜０.７２dL/g；０.１０〜０.７０dL/g；０.１０〜０.７０dL/g未満；０.１０〜０.６８dL/g；０.１０〜０.６８dL/g未満；０.１０〜０.６５dL/g；０.１０〜０.６dL/g；０.１０〜０.５５dL/g；０.１０〜０.５dL/g；０.１０〜０.４dL/g；０.１０〜０.３５dL/g；０.２０〜１.２dL/g；０.２０〜１.１dL/g；０.２０〜１dL/g；０.２０〜１dL/g未満；０.２０〜０.９８dL/g；０.２０〜０.９５dL/g；０.２０〜０.９０dL/g；０.２０〜０.８５dL/g；０.２０〜０.８０dL/g；０.２０〜０.７５dL/g；０.２０〜０.７５dL/g未満；０.２０〜０.７２dL/g；０.２０〜０.７０dL/g；０.２０〜０.７０dL/g未満；０.２０〜０.６８dL/g；０.２０〜０.６８dL/g未満；０.２０〜０.６５dL/g；０.２０〜０.６dL/g；０.２０〜０.５５dL/g；０.２０〜０.５dL/g；０.２０〜０.４dL/g；０.２０〜０.３５dL/g；０.３５〜１.２dL/g；０.３５〜１.１dL/g；０.３５〜１dL/g；０.３５〜１dL/g未満；０.３５〜０.９８dL/g；０.３５〜０.９５dL/g；０.３５〜０.９０dL/g；０.３５〜０.８５dL/g；０.３５〜０.８０dL/g；０.３５〜０.７５dL/g；０.３５〜０.７５dL/g未満；０.３５〜０.７２dL/g；０.３５〜０.７０dL/g；０.３５〜０.７０dL/g未満；０.３５〜０.６８dL/g；０.３５〜０.６８dL/g未満；０.３５〜０.６５dL/g；０.４０〜１.２dL/g；０.４０〜１.１dL/g；０.４０〜１dL/g；０.４０〜１dL/g未満；０.４０〜０.９８dL/g；０.４０〜０.９５dL/g；０.４０〜０.９０dL/g；０.４０〜０.８５dL/g；０.４０〜０.８０dL/g；０.４０〜０.７５dL/g；０.４０〜０.７５dL/g未満；０.４０〜０.７２dL/g；０.４０〜０.７０dL/g；０.４０〜０.７０dL/g未満；０.４０〜０.６８dL/g；０.４０〜０.６８dL/g未満；０.４０〜０.６５dL/g；０.４２より大きい〜１.２dL/g；０.４２より大きい〜１.１dL/g；０.４２より大きい〜１dL/g；０.４２より大きい〜１dL/g未満；０.４２より大きい〜０.９８dL/g；０.４より大きい２〜０.９５dL/g；０.４２より大きい〜０.９０dL/g；０.４２より大きい〜０.８５dL/g；０.４２より大きい〜０.８０dL/g；０.４２より大きい〜０.７５dL/g；０.４２より大きい〜０.７５dL/g未満；０.４２より大きい〜０.７２dL/g；０.４２より大きい〜０.７０dL/g；０.４２より大きい〜０.７０dL/g未満；０.４２より大きい〜０.６８dL/g；０.４２より大きい〜０.６８dL/g；及び０.４２より大きい〜０.６５dL/g。
本発明の実施態様において本発明で有用なポリエステルは、２５℃で０.５ｇ／１００ｍｌの濃度の６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタンで測定される以下の固有粘度の少なくとも１つを示す：０.４５〜１.２dL/g；０.４５〜１.１dL/g；０.４５〜１dL/g；０.４５〜０.９８dL/g；０.４５〜０.９５dL/g；０.４５〜０.９０dL/g；０.４５〜０.８５dL/g；０.４５〜０.８０dL/g；０.４５〜０.７５dL/g；０.４５〜０.７５dL/g未満；０.４５〜０.７２dL/g；０.４５〜０.７０dL/g；０.４５〜０.７０dL/g未満；０.４５〜０.６８dL/g；０.４５〜０.６８dL/g未満；０.４５〜０.６５dL/g；０.５０〜１.２dL/g；０.５０〜１.１dL/g；０.５０〜１dL/g；０.５０〜１dL/g未満；０.５０〜０.９８dL/g；０.５０〜０.９５dL/g；０.５０〜０.９０dL/g；０.５０〜０.８５dL/g；０.５０〜０.８０dL/g；０.５０〜０.７５dL/g；０.５０〜０.７５dL/g未満；０.５０〜０.７２dL/g；０.５０〜０.７０dL/g；０.５０〜０.７０dL/g未満；０.５０〜０.６８dL/g；０.５０〜０.６８dL/g未満；０.５０〜０.６５dL/g；０.５５〜１.２dL/g；０.５５〜１.１dL/g；０.５５〜１dL/g；０.５５〜１dL/g未満；０.５５〜０.９８dL/g；０.５５〜０.９５dL/g；０.５５〜０.９０dL/g；０.５５〜０.８５dL/g；０.５５〜０.８０dL/g；０.５５〜０.７５dL/g；０.５５〜０.７５dL/g未満；０.５５〜０.７２dL/g；０.５５〜０.７０dL/g；０.５５〜０.７０dL/g未満；０.５５〜０.６８dL/g；０.５５〜０.６８dL/g未満；０.５５〜０.６５dL/g；０.５８〜１.２dL/g；０.５８〜１.１dL/g；０.５８〜１dL/g；０.５８〜１dL/g未満；０.５８〜０.９８dL/g；０.５８〜０.９５dL/g；０.５８〜０.９０dL/g；０.５８〜０.８５dL/g；０.５８〜０.８０dL/g；０.５８〜０.７５dL/g；０.５８〜０.７５dL/g未満；０.５８〜０.７２dL/g；０.５８〜０.７０dL/g；０.５８〜０.７０dL/g未満；０.５８〜０.６８dL/g；０.５８〜０.６８dL/g未満；０.５８〜０.６５dL/g；０.６０〜１.２dL/g；０.６０〜１.１dL/g；０.６０〜１dL/g；０.６０〜１dL/g未満；０.６０〜０.９８dL/g；０.６０〜０.９５dL/g；０.６０〜０.９０dL/g；０.６０〜０.８５dL/g；０.６０〜０.８０dL/g；０.６０〜０.７５dL/g；０.６０〜０.７５dL/g未満；０.６０〜０.７２dL/g；０.６０〜０.７０dL/g；０.６０〜０.７０dL/g未満；０.６０〜０.６８dL/g；０.６０〜０.６８dL/g未満；０.６０〜０.６５dL/g；０.６５〜１.２dL/g；０.６５〜１.１dL/g；０.６５〜１dL/g；０.６５〜１dL/g未満；０.６５〜０.９８dL/g；０.６５〜０.９５dL/g；０.６５〜０.９０dL/g；０.６５〜０.８５dL/g；０.６５〜０.８０dL/g；０.６５〜０.７５dL/g；０.６５〜０.７５dL/g未満；０.６５〜０.７２dL/g；０.６５〜０.７０dL/g；０.６５〜０.７０dL/g未満；０.６８〜１.２dL/g；０.６８〜１.１dL/g；０.６８〜１dL/g；０.６８〜１dL/g未満；０.６８〜０.９８dL/g；０.６８〜０.９５dL/g；０.６８〜０.９０dL/g；０.６８〜０.８５dL/g；０.６８〜０.８０dL/g；０.６８〜０.７５dL/g；０.６８〜０.７５dL/g未満；０.６８〜０.７２dL/g；０.７６dL/gより大きい〜１.２dL/g；０.７６dL/gより大きい〜１.１dL/g；０.７６dL/gより大きい〜１dL/g；０.７６dL/gより大きい〜１dL/g未満；０.７６dL/gより大きい〜０.９８dL/g；０.７６dL/gより大きい〜０.９５dL/g；０.７６dL/gより大きい〜０.９０dL/g；０.８０dL/gより大きい〜１.２dL/g；０.８０dL/gより大きい〜１.１dL/g；０.８０dL/gより大きい〜１dL/g；０.８０dL/gより大きい〜１dL/g未満；０.８０dL/gより大きい〜１.２dL/g；０.８０dL/gより大きい〜０.９８dL/g；０.８０dL/gより大きい〜０.９５dL/g；０.８０dL/gより大きい〜０.９０dL/g。
２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオールを含有する本発明のポリエステルにおいてシス／トランス２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオールのモル比は、それぞれの純粋型又はその混合物により変動する。ある実施態様においてシス及び／又は２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオールのモルパーセントは、５０モル％より多いシスと５０モル％未満のトランス；又は５５モル％より多いシスと４５モル％未満のトランス；３０〜７０モル％のシスと７０〜３０モル％のトランス；４０〜６０モル％のシスと６０〜４０モル％のトランス；５０〜７０モル％のトランスと５０〜３０モル％のシス；又は５０〜７０モル％のシスと５０〜３０モル％のトランス；又は６０〜７０モル％のシスと３０〜４０モル％のトランス；又は７０モル％より多いシスと３０モル％未満のトランス；ここでシス及びトランス２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオールのモルパーセントの合計は１００モル％に等しい。シス／トランス１,４−シクロヘキサンジメタノールのモル比は、５０／５０〜０／１００の範囲、例えば４０／６０〜２０／８０の範囲で変動する。
本発明の組成物は、特に明記しない場合は、本明細書に記載の少なくとも１つの固有粘度範囲と、本明細書に記載の少なくとも１つのモノマー範囲を有することが企図される。また本発明の組成物は、特に明記しない場合は、本明細書に記載の少なくとも１つのＴｇ範囲と、本明細書に記載の組成物についての少なくとも１つのモノマー範囲を有することが企図される。また、本発明の組成物は、特に明記しない場合は、本明細書に記載の少なくとも１つの固有粘度範囲、本明細書に記載の少なくとも１つのＴｇ範囲、及び本明細書に記載の組成物についての少なくとも１つのモノマー範囲を有することが企図される。
ある実施態様においてテレフタル酸又はそのエステル（例えばテレフタル酸ジメチル又はテレフタル酸残基とそのエステルの混合物）は、本発明で有用なポリエステルを作成するのに使用されるジカルボン酸成分の一部又はすべてを構成することができる。ある実施態様においてテレフタル酸残基は、少なくとも７０モル％、例えば少なくとも８０モル％、少なくとも９０モル％、少なくとも９５モル％、少なくとも９９モル％、又は１００モル％の濃度で、本ポリエステルを作成するのに使用されるジカルボン酸成分の一部又はすべてを構成する。ある実施態様において衝撃強さが大きいポリエステルを製造するために、より多量のテレフタル酸を使用してもよい。本開示において用語「テレフタル酸」及び「テレフタル酸ジメチル」は本明細書において同義に使用される。ある実施態様においてテレフタル酸ジメチルは、本発明で有用なポリエステルを作成するために使用されるジカルボン酸成分の一部又はすべてである。すべての実施態様において、７０〜１００モル％；又は８０〜１００モル％；又は９０〜１００モル％；又は９９〜１００モル％；又は１００モル％のテレフタル酸及び／又はテレフタル酸ジメチル及び／又はこれらの混合物が使用される。
テレフタル酸以外に、本発明で有用なポリエステルのジカルボン酸成分は、最大３０モル％、最大２０モル％、最大１０モル％、最大５モル％、最大１モル％の修飾芳香族ジカルボン酸を含んでよい。さらに別の実施態様は、０モル％の修飾芳香族ジカルボン酸を含む。すなわち存在する場合、１つ又はそれ以上の修飾芳香族ジカルボン酸の量は、前記終点値の任意の範囲（例えば０.０１〜３０モル％、０.０１〜２０モル％、０.０１〜１０モル％、０.０１〜５モル％、及び０.０１〜１モル％）であると考えられる。ある実施態様において、本発明で使用される修飾芳香族ジカルボン酸は、特に限定されないが、最大２０個の炭素原子を含有し、かつ線状、パラ配向、又は対称であるものである。本発明で使用される修飾芳香族ジカルボン酸の例には、特に限定されないが、イソフタル酸、４,４'−ビフェニルジカルボン酸、１,４−、１,５−、２,６−、２,７−ナフタレンジカルボン酸、及びトランス４,４'−スチルベンジカルボン酸、及びこれらのエステルがある。ある実施態様において修飾芳香族ジカルボン酸はイソフタル酸である。
本発明で有用なポリエステルのカルボン酸成分は、最大１０モル％、例えば最大５モル％、又は最大１モル％の、２〜１６個の炭素原子を含有する１つ又はそれ以上の脂肪族ジカルボン酸（例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、及びドデカン二酸ジカルボン酸）でさらに修飾することができる。いくつかの実施態様はまた、０.０１モル％以上、例えば０.１モル％以上、又は１モル％以上、５モル％以上、１０モル％以上の１つ又はそれ以上の修飾脂肪族ジカルボン酸を含有することができる。さらに別の実施態様は、０モル％の修飾脂肪族ジカルボン酸を含有する。すなわち存在する場合、１つ又はそれ以上の修飾脂肪族ジカルボン酸の量は、前記終点値の任意の範囲（例えば０.０１〜１０モル％、及び０.０１〜１０モル％）である。ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％である。
ジカルボン酸の代わりに、テレフタル酸のエステル及び他の修飾ジカルボン酸又はこれらの対応するエステル及び／又は塩を使用してもよい。ジカルボン酸エステルの適切な例には、特に限定されないが、ジメチル、ジエチル、ジプロピル、ジイソプロピル、ジブチル、及びジフェニルエステルがある。ある実施態様においてエステルは以下の少なくとも１つから選択される：メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、及びフェニルエステル。
１,４−シクロヘキサンジメタノールはシス、トランス、又はこれらの混合物（例えばシス／トランス比が６０：４０〜４０：６０）でもよい。別の実施態様においてトランス−１,４−シクロヘキサンジメタノールは６０〜８０モル％の量で存在する。
本発明で有用なポリエステル組成物のポリエステル部分のグリコール成分は、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール又は１,４−シクロヘキサンジメタノールではない２５モル％又はそれ以下の１つ又はそれ以上の修飾グリコールを含有できる；ある実施態様において本発明で有用なポリエステルは、１５モル％未満の１つ又はそれ以上の修飾グリコールを含有できる。別の実施態様において本発明で有用なポリエステルは、１０モル％又はそれ以下の１つ又はそれ以上の修飾グリコールを含有できる。別の実施態様において本発明で有用なポリエステルは、５モル％又はそれ以下の１つ又はそれ以上の修飾グリコールを含有できる。別の実施態様において本発明で有用なポリエステルは、３モル％又はそれ以下の１つ又はそれ以上の修飾グリコールを含有できる。別の実施態様において本発明で有用なポリエステルは、０モル％の修飾グリコールを含有できる。いくつかの実施態様はまた、０.０１モル％又はそれ以上、例えば０.１モル％又はそれ以上、１モル％又はそれ以上、５モル％又はそれ以上、１０モル％又はそれ以上の１つ又はそれ以上の修飾グリコールを含有できる。すなわち存在する場合、１つ又はそれ以上の修飾グリコールの量は、前記終点値の任意の範囲（例えば０.０１〜１５モル％、及び０.１〜１０モル％）であると考えられる。
本発明で有用な修飾グリコールは、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオールと１,４−シクロヘキサンジメタノール以外のジオールを意味し、２〜１６個の炭素原子を含有することができる。適切な修飾グリコールの例には、特に限定されないが、エチレングリコール、１,２−プロパンジオール、１,３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１,４−ブタンジオール、１,５−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１,６−ヘキサンジオール、ｐ−キシレングリコール、又はこれらの混合物がある。修飾グリコールの１つの例はエチレングリコールである。他の修飾グリコールには、特に限定されないが、１,３−プロパンジオール及び１,４−ブタンジオールがある。別の実施態様においてエチレングリコールは修飾ジオールとして除外される。別の実施態様において１,３−プロパンジオールと１,４−ブタンジオールは修飾ジオールとして除外される。別の実施態様において２,２−ジメチルー１,３−プロパンジオールは修飾ジオールとして除外される。
本発明のポリエステル成分で有用なポリエステル及び／又はポリカーボネートは、３又はそれ以上のカルボキシル置換基、ヒドロキシル置換基、又はこれらの組合せを有する０〜１０モル％の１つ又はそれ以上の分岐モノマー残基（本明細書において分岐物質とも呼ぶ）を含有してもよい。本発明のポリエステル成分で有用なポリエステル及び／又はポリカーボネート中に存在してもよい分岐物質のモルパーセント範囲のさらなる例は、それぞれポリエステル及び／又はポリカーボネートのジオール又は二酸残基の総モルに基づき、約０.０５〜約５モルパーセント、約０.０１〜約１モルパーセント、約０.０１〜約０.７、約０.０１〜約０.５、及び約０.１〜約０.７モルパーセントである。ある実施態様において分岐モノマー又は分岐物質は、ポリエステルの重合中に加えてもよい。従って本発明のポリエステルは線状又は分岐していてもよい。ポリカーボネートもまた線状又は分岐していてもよい。ある実施態様において分岐モノマー又は分岐物質は、ポリカーボネートの重合の前及び／又はその最中及び／又は後に加えてもよい。
分岐モノマーの例には、特に限定されないが、多官能性酸又は多官能性アルコール、例えばトリメリト酸、無水トリメリト酸、ピロメリト酸二無水物、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリトリトール、クエン酸、酒石酸、３−ヒドロキシグルタル酸、グリセロール、ソルビトール、１,２,６−ヘキサントリオール、トリメチロールエタン、及び／又はトリメシン酸などがある。ある実施態様において分岐モノマー残基は、０.０１〜１モルパーセントの、以下の少なくとも１つから選択される１つ又はそれ以上の残基を含む：無水トリメリト酸、ピロメリト酸二無水物、グリセロール、ソルビトール、１,２,６−ヘキサントリオール、ペンタエリトリトール、トリメチロールエタン、及び／又はトリメシン酸。分岐モノマーは、例えば米国特許第５,６５４,３４７号及び同第５,６９６,１７６号に記載のように、濃縮物の形でポリエステル反応混合物に加えられるか又はポリエステルと配合される。
本発明で有用ないくつかのポリエステルが示す１７０℃での長い結晶化半減期（例えば５分を超える）のために、射出吹込み成形製品、射出延伸吹込み成形製品、押出し吹込み成形製品、及び押出し延伸吹込み成形製品を製造することができる。本発明のポリエステルは「無定形」又は半結晶性でもよい。従ってある態様において本発明で有用なポリエステルは、比較的低い結晶性を有する。本発明で有用ないくつかのポリエステルは実質的に無定形を有し、これはポリエステルが実質的に無秩序なポリマー領域を含むことを意味する。
ある実施態様において「無定形」ポリエステルは、１７０℃で５分を超える、又は１７０℃で１０分を超える、又は１７０℃で１００分を超える結晶化半減期（半結晶化時間）を有する。本発明のある実施態様において結晶化半減期は１７０℃で１,０００分を超える。本発明の別の実施態様において、本発明で有用なポリエステルの結晶化半減期は１７０℃で１０,０００分を超える。本明細書においてポリエステルの結晶化半減期は、当業者に公知の方法を使用して測定される。例えばポリエステルの結晶化半減期（ｔ１／２）は、試料の光透過をレーザーや光検出器で温度制御ホットステージ上で時間の関数として測定することにより決定することができる。この測定は、ポリマーを温度Ｔｍａｘに暴露して、次にこれを所望の温度に冷却することにより行われる。次に試料はホットステージにより所望の温度で維持され、時間の関数として透過測定が行われる。最初、試料は高光透過性を有して視覚的に透明であり、試料が結晶化するにつれて不透明になる。結晶化半減期は、光透過が初期の透過率と最終透過率の中間になる時間である。Ｔｍａｘは、試料の結晶性ドメインを溶融するのに必要な温度として定義される（結晶性ドメインが存在する場合）。結晶化半減期測定の前に、試料を慣らすためＴｍａｘに加熱してもよい。絶対Ｔmax温度は、各組成物により異なる。例えばＰＣＴは２９０℃より高いある温度まで加熱されて結晶性ドメインを溶融させる。
本発明のポリマーは、結晶性、半結晶性、又は無定形ポリマーでもよい。本明細書において用語「半結晶性」は、ポリマーが２相を含むことを意味する（規則正しい結晶相と無秩序な無定形相）。半結晶性形態を有するポリマーは、結晶性溶融温度（Ｔｍ）とガラス転移温度（Ｔｇ）の両方を示し、ガラス転移温度のみを示す「無定形」ポリマーから区別される。
本発明のポリエステルは、典型的重縮合反応条件を使用して、適切なジカルボン酸、エステル、無水物、又は塩、及び適切なジオール又はジオール混合物から容易に製造される。上記したように本発明のポリエステルのジカルボン酸成分は、ジカルボン酸、これらの対応するエステル、又はこれらの混合物から得ることができる。本発明で有用なジカルボン酸のエステルの例には、ジメチル、ジプロピル、ジイソプロピル、ジブチル、ジフェニルエステルなどがある。例えばある実施態様においてテレフタル酸は出発物質として使用される。別の例ではテレフタル酸ジメチルが出発物質として使用される。さらに別の実施態様では、テレフタル酸とテレフタル酸ジメチルの混合物が出発物質として使用されるか及び／又は中間体物質として使用される。
本発明のポリエステルは、当業者に公知の方法により製造される。これは、連続、半連続、及びバッチモード操作でもよく、種々のタイプの反応槽を使用してもよい。適切な反応槽タイプの例には、特に限定されないが、攪拌タンク、連続的攪拌タンク、スラリー、管状、ぬぐいフィルム、流下フィルム、又は押出し反応槽がある。ジオール及びジカルボン酸の反応は、溶融相法により従来のポリエステル重合条件を使用して行われるが、充分な結晶性を有するものは、溶融相の次に固相重縮合法を行うことにより作成される。例えばエステル交換反応によりポリエステルを製造する場合（すなわちジカルボン酸成分のエステル型から）、反応プロセスは２つの工程を含む。第１の工程ではジオール成分とジカルボン酸成分（例えば、テレフタル酸ジメチル）は高温、典型的には約１５０℃〜約２５０℃で約０.５〜約８時間、約０.０kPaゲージから約４１４kPaゲージ（６０ポンド／平方インチ、「ｐｓｉｇ」）の範囲の圧力で反応が行われる。好ましくはエステル交換反応の温度は、約１８０℃〜約２３０℃で約１〜約４時間であり、好適な圧力範囲は約１０３kPaゲージ（１５ｐｓｉｇ）〜約２７６kPaゲージ（４０ｐｓｉｇ）である。次に反応産物を高温かつ減圧下で加熱して、ジオール（これはこれらの条件下で容易に揮発し、系から除去される）が除去されたポリエステルを生成する。この第２工程すなわち重縮合工程は、高圧かつ高温（これは一般に、約２３０℃〜約３５０℃、好ましくは約２５０℃〜約３１０℃、最も好ましくは約２６０℃〜約２９０℃で、約０.１〜約６時間、好ましくは約０.２〜約２時間）で、固有粘度により測定する時所望の程度の重合を有するポリマーが得られるまで続けられる。重縮合工程は、約５３kPa（４００ｔｏｒｒ）〜約０.０１３kPa（０．１ｔｏｒｒ）の範囲の減圧下で行われる。当該分野で公知の攪拌又は特定の混合法が両方の段階で使用されて、反応混合物の熱移動と表面再生を確実にする。両方の段階の反応速度は、適切な触媒（例えば、アルコキシチタン化合物、アルカリ金属加水分解物、及びアルコーレート、有機カルボン酸の塩、アルキルスズ化合物、金属酸化物など）を使用して上昇させる。特に酸及びエステルの混合モノマー含量が使用される時、米国特許第５,２９０,６３１号に記載されたものと類似の３段階製造法も使用される。
エステル交換反応によるジオール成分とジカルボン酸成分の反応が完了したことを確実にするために、時に１モルのジカルボン酸成分に対して約１.０５〜約２.５モルのジオール成分を使用することが好ましい。しかし、ジオール成分対ジカルボン酸成分の比は、一般に反応プロセスが起きる反応槽の設計により決定される。
直接エステル化によるポリエステルの製造（すなわちジカルボン酸成分の酸型から）において、ポリエステルは、ジカルボン酸又はジカルボン酸混合物と、ジオール成分又はジオール成分の混合物とを反応させて製造される。反応は約７kPa（１ｐｓｉｇ）から約１３７９kPaゲージ（２００ｐｓｉｇ）、好ましくは６８９kPa（１００ｐｓｉｇ）未満の圧力で行い、平均重合度が約１.４〜約１０である低分子量ポリエステル産物を得る。直接エステル化反応で使用される温度は、典型的には約１８０℃〜約２８０℃、さらに好ましくは約２２０℃〜約２７０℃の範囲である。次にこの低分子量ポリマーは、重縮合反応により重合される。
本発明の熱可塑性ポリマーはまたポリアリーレートを含有してもよい。ポリアリーレートは２価フェノールとジカルボン酸の重合により得られる。本発明の組成物、方法、及び成形製品で使用できるポリアリーレートの例は、米国特許第４,５９８,１３０号；同第５,０３４,５０２号；及び同第４,３７４,２３９号に記載されている。ポリアリーレートを製造するのに使用できる２価フェノールの例は、ビスフェノール、例えばビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン；２,２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（「ビスフェノール−Ａ」）、２,２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン；４,４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン；２,２−ビス（４−ヒドロキシ−３,５−ジクロロフェニル）プロパン；２,２−ビス（４−ヒドロキシ−３,５−ブロモフェニル）プロパン；２価フェノールエーテル、例えばビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル；ビス（３,５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）エーテル；ジヒドロキシジフェニル、例えばｐ,ｐ'−ジヒドロキシジフェニル、３,３'−ジクロロ−４,４'−ジヒドロキシジフェニル；ジヒドロキシアリールスルホン、例えばビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン；ビス（３,５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン；ジヒドロキシベンゼン、例えばレソルシノール；ヒドロキノン；ハロ−及びアルキル−置換ジヒドロキシベンゼン、例えば１,４−ジヒドロキシ−２,５−ジクロロベンゼン；１,４−ジヒドロキシ−３−メチルベンゼン；及びジヒドロキシジフェニルスルホキシド、例えばビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド；及びビス（３,５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）スルホキシドである。例えば米国特許第２,９９９,８３５号；同第３,０２８,３６５号、及び同第３,１５３,００８号に記載のような種々の追加の２価フェノールも利用できる。またハロゲン含有２価フェノールと共重合した上記２価フェノールから製造されるコポリマー、例えば２,２−ビス（３,５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン及び２,２−ビス（３,５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパンも適している。また、２つ又はそれ以上の異なる２価フェノール、２価フェノールとグリセロール、ヒドロキシもしくは酸末端ポリエステルとのコポリマー、又は２塩基酸とのコポリマー、ならびに上記物質の任意の配合物を使用することもできる。適切なジカルボン酸には、特に限定されないが、芳香族ジカルボン酸、例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ｏ−フタル酸、ｏ−、ｍ−、及びｐ−フェニレン二酢酸、及び多核芳香族炭化水素（例えば、ジフェニル酸及び１,４−ナフタレン酸）がある。
本発明で使用可能なポリアリーレートのさらなる例には、ビスフェノールＡ（２,２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン）とイソ／テレフタル酸の５０：５０混合物との重合から得られるポリマーがある。ポリマーの一部は、商品名「Ｕ−ｐｏｌｙｍｅｒ Ｕ−１００」で市販されている（アメリカコーポレーション（Ａｍｅｒｉｃａ Ｃｏｐｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手できる）。他の例は、テトラメチルビスフェノール−Ａ；４,４'−ジヒドロキシベンゾフェノン；及び５−ｔｅｒｔ−ブチルイソフタル酸ジクロリドに基づくポリアリーレートである。
本発明のポリアリーレートは、当該分野で公知の任意のポリエステル生成反応、例えば有機溶媒中の芳香族ジカルボン酸二ハロゲン化物とビスフェノールのアルカリ性水溶液とを攪拌下で混合してこれらの物質を反応させる界面重合；有機溶媒中の脱酸物質（例えばピリジン）の存在下で芳香族ジカルボン酸二ハロゲン化物とビスフェノールとを反応させる溶液重合；芳香族ジカルボン酸ジフェニルエステルをビスフェノールと反応させる溶融重合；芳香族ジカルボン酸、炭酸ジフェニル、及びビスフェノールを反応させる溶融重合；芳香族ジカルボン酸を二酢酸ビスフェノールと反応させる溶融重合；および芳香族ジカルボン酸を二酢酸ビスフェノールと反応させる重合、により製造することができる。ポリアリーレート製造法の例は、米国特許第５,０３４,５０２号、同第４,３２１,３５５号、及び同第４,３７４,２３９号に記載されている。本発明のポリアリーレートは典型的には、固有粘度が約０.５〜約１.１dL/gmである。
さらにポリエステル、ポリカーボネート、及びポリアリーレートは以下の１つ又はそれ以上をさらに含有してもよい：抗酸化剤、溶融強度増強物質、分岐物質（例えば、グリセロール、トリメリト酸、及び無水物）、鎖伸長物質、難燃剤、増量剤、酸性排除剤、色素、着色剤、顔料、抗ブロッキング剤、流れ増強剤、衝撃調節物質、静電防止剤、加工補助剤、離型添加剤、可塑剤、スリップ剤、安定剤、蝋、紫外線吸収剤、光学的光沢剤、滑沢剤、ピン止め添加剤、発泡剤、静電防止剤、成核剤など。ポリエステルに所望の中性の色調及び／又は光沢を付与するために、着色剤（時にトナーと呼ばれる）を加えてもよい。好ましくはポリエステル組成物は、組成物の表面性質を改変するために及び／又は流れを増強するために０〜約３０重量％の１つ又はそれ以上の加工補助物質を含有してもよい。加工補助物質の代表例はには、炭酸カルシウム、タルク、粘土、雲母、ゼオライト、珪灰石、カオリン、珪藻土、ＴｉＯ２、ＮＨ４Ｃｌ、シリカ、酸化カルシウム、硫酸ナトリウム、及びリン酸カルシウムがある。着色製品を作成するために種々の顔料又は色素が使用される。製品の表面に帯電防止剤又は他のコーティングを適用してもよい。
本発明の組成物の第２成分（ii）は、少なくとも２つのポリアミドのアミド基転移均一配合物を含む。典型的には均一配合物は、２〜約１０の異なるポリアミドを含む。別の例では均一配合物は２〜４個のポリアミドを含む。本発明において約３００℃未満の融点を示すポリアミドは少なくとも１つのポリアミドとして使用することができる。別の例では融点が約２７５℃未満でガラス転移温度が約２５℃より高いポリアミドが使用される。典型的にはポリアミドはＩ.Ｖ.が約０.３dL/g及び約２.０dL/g、好ましくは少なくとも０.５dL/gである。
本発明の組成物について、均一配合物を製造するためにポリアミド間でアミド基転移が起きることが好ましい。本明細書において用語「アミド基転移された」は、「アミド基転移する」及び「アミド基転移」と同義であり、異なるポリアミド間でアミド基を交換する工程を意味する。すなわち本明細書においてポリアミドの「アミド基転移配合物」は、配合物が均一配合物になるのに充分な量のアミド基を、ポリアミド成分が交換した配合物である。２つ又はそれ以上のポリアミド間のアミド基転移は、高温、典型的には約２７０℃〜約３５０℃にポリアミドを接触させることにより行われる。アミド基転移温度の他の例は、約２８０℃〜約３５０℃、及び約２９０℃〜約３４０℃である。ポリアミド間のアミド基転移は、当業者に公知の標準的方法（例えばＡＳＴＭメソッドＤ３４１８）を使用して示差走査熱分析（「ＤＳＣ」）により測定される、配合物の単一のガラス転移温度（「Ｔｇ」）の存在により示される。ポリアミドはこれらの温度で直接加熱されるか、又は第１成分（ｉ）の熱可塑性ポリマーの存在下で加熱される。例えば接触すなわちポリアミドのアミド基転移は、押出し中の第１及び第２成分の溶融配合により、又はポリマー組成物とその成分の他の高温処理により起きる。別の例ではポリアミドは、別の容器中で加熱され、次に第１成分と溶融配合される。
第２成分の第１及び第２ポリアミドは、広範囲のポリアミドから選択される。第１成分の屈折率によく一致させるために、ポリアミドの少なくとも１つが芳香族残基を含有することが、必須ではないが好ましい。ある例ではポリアミドは、数平均分子量が７,０００またはそれ以下の芳香族ポリアミド及び脂肪族ポリアミドを含むことができる。かかるポリアミドの組合せは本発明の範囲内に包含される。部分的芳香族ポリアミドは、少なくとも１つの芳香環と少なくとも１つの非芳香族種との間のアミド結合を含有する。完全な芳香族ポリアミドは一般に液晶性であるが、融点が３００℃未満の樹脂の配合物を本発明で使用することができる。ポリアミドの均一配合物が使用される時、脂肪族ナイロンと芳香族又は部分的芳香族ポリアミドとの急速なアミド基転移（アミド−アミド交換）が、脂肪族ポリアミドと芳香族又は部分的芳香族ポリアミドとの比率を調整することにより、ポリアミド配合物の屈折率の調整を可能にする。この方法は、均一ポリアミド配合物と第１成分の熱可塑性ポリマー（例えば１つ又はそれ以上のポリエステル）との屈折率の一致を可能にする。アミド基転移については、Ｙ.Ｔａｋｅｄａら、Ｐｏｌｙｍｅｒ，１９９２、第３３巻、３３９４頁の研究を参照されたい。
本発明において第２成分は、２つ又はそれ以上のポリアミド（例えば第２成分と第１成分との屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であるように第２成分の屈折率を与えるように選択される第１ポリアミドと第２ポリアミド）のトランスアミド化均一配合物でもよい。第１成分の屈折率に一致させるために、第１及び第２ポリアミドが異なる量の芳香族及び脂肪族残基を有することが便利である。例えば第２成分（ii）は、芳香族残基を含む第１ポリアミドと、脂肪族残基を有する第２ポリアミドの均一配合物を含むことができる。本発明のポリアミドのジアミン及びジカルボン酸モノマーについて本明細書において用語「脂肪族」は、モノマーのカルボキシル基又はアミノ基が芳香核を介して結合していないことを意味する。例えばアジピン酸はその骨格中に芳香核を持たず、すなわちカルボン酸基を連結する炭素原子の鎖であり、これは「脂肪族」である。これに対して用語「芳香族」は、ジカルボン酸又はジアミンがこの骨格中に芳香核を有することを意味し、例えばテレフタル酸又は１,４−メタキシレンジアミンがある。芳香族ポリアミドの代表例は、ジアミン（例えばｍ−キシレンジアミン又はｍ−キシレンジアミンを含むキシレンジアミン混合物）を含む少なくとも７０モル％の残基と最大３０％のｐ−キシレンジアミン及び６〜１０個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸とを含むポリアミドである。用語「脂肪族」は、本質的に飽和すなわちパラフィン性、不飽和（すなわち非芳香族炭素−炭素２重結合を含む）、又はアセチレン性（すなわち、炭素−炭素３重結合を含む）である構成炭素原子の直鎖もしくは分岐鎖又は環状構成を骨格として含有する脂肪族と脂環式構造（例えば、ジアミン、二酸、ラクタム、アミノアルコール、及びアミンカルボン酸）の両方を含むことを企図する。すなわち本発明の説明と請求項において、脂肪族は直鎖又は分岐鎖構造（本明細書において「脂肪族性」と呼ぶ）及び環状構造（本明細書において「脂環式（ａｌｉｃｙｃｌｉｃ）」又は「環式脂肪族（ｃｙｃｌｏａｌｉｐｈａｔｉｃ）」と呼ぶ）を含むことを企図する。しかし用語「脂肪族」は、脂肪族もしくは脂環式ジオールもしくは二酸又はヒドロキシカルボン酸の骨格に結合した芳香族置換基を排除するものではない。
アミド基転移均一配合物中に存在する第１及び第２ポリアミドの重量パーセント比は、第２成分の総重量に基づき典型的には約１：５０〜約５０：１である。重量パーセント比の他の例は、１：２０〜約２０：１、及び約１：１０〜約１０：１である。
本発明の均一配合物で使用されるポリアミドの例には、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサン−ジカルボン酸、メタ−キシレンジアミン（本明細書において「ｍ−キシレンジアミン」とも呼ぶ）、パラ−キシレンジアミン（本明細書において「ｐ−キシレンジアミン」とも呼ぶ）、１,３−シクロヘキサン（ビス）メチルアミン、１,４−シクロヘキサン（ビス）メチルアミン、６〜１２個の炭素原子を有する脂肪族二酸、６〜１２個の炭素原子を有する脂肪族アミノ酸又はラクタム、４〜１２個の炭素原子を有する脂肪族ジアミンから選択される１つ又はそれ以上の残基を含むポリアミドがある。二酸やジアミンを生成する他の一般的に公知のポリアミドを使用することができる。ポリアミドはまた、少量の３官能性又は４官能性コモノマー、例えば無水トリメリット酸、ピロメリット酸二無水物、又は当該分野で公知の多価酸やポリアミンを生成する他のポリアミドも含有する。
部分的芳香族ポリアミドの例には、特に限定されないが、以下がある：ポリ（ｍ−キシレンアジパミド）（本明細書において「ＭＸＤ６」ナイロンと呼ぶ）、ポリ（ヘキメチレンイソフタルアミド）、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド−コ−イソフタルアミド）、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド−コ−テレフタルアミド）、及びポリ（ヘキサメチレンイソフタルアミド−コ−テレフタルアミド）。ある実施態様において部分的芳香族ポリアミドは、ポリ（ｍ−キシレンアジパミド）である。ある実施態様において部分的芳香族ポリアミドは数平均分子量が７０００又はそれ以下である。脂肪族ポリアミドの代表例には、ポリ（２−ピロリジノン）（ナイロン４,６；ＣＡＳ番号４４,２９９−２）；ポリカプラミド（ナイロン６：ＣＡＳ番号１８,１１１−０）、ポリ（２−ピペリドン）（ナイロン５：ＣＡＳ番号２４９３８−５７−６）；ポリ（７−アミノヘプタン酸）（ナイロン７；ＣＡＳ番号２５０３５−０１−２）；ポリ（ノナナミド）（ナイロン９；ＣＡＳ番号２５７４８−７２−５）；ポリ（１１−アミノウンデカン酸）（ナイロン１１；ＣＡＳ番号２５０３５−０４−５）；ポリ（１２−アミノラウリン酸）（ナイロン１２；ＣＡＳ番号２４９３７−１６−４）；ポリ（エチレンアジパミド）（ナイロン２,６）；ポリテトラメチレン−アジパミド（ナイロン４,６；ＣＡＳ番号５０３２７−２２−５）；ポリヘキサメチレン−アジパミド（ナイロン６,６；ＣＡＳ番号４２,９１７−１）、（ナイロン６,９；ＣＡＳ番号１８,８０６−９）ポリ（ヘキサメチレン−セバカミド）（ナイロン６,１０；ＣＡＳ番号９００８−６６−６）、ポリ（ヘキサメチレン−ウンデカナミド）（ナイロン６,１１）ポリ（ヘキサメチレン−ドデカナミド）（ナイロン６,１２；ＣＡＳ番号２４９３６−７４−１）、ポリ（オクタメチレン−アジパミド）（ナイロン８,６）；アジピン酸−デカメチレンジアミンコポリマー（ナイロン１０,６；ＣＡＳ番号２６１２３−２７−３）；ポリデカメチレン−ドデカミド（ナイロン１０,１２）；ポリ（ドデカメチレン−アジパミド（ナイロン１２,６）；及びポリ（ドデカメチレン−セバカミド）（ナイロン１２,８）がある。
例えば第２成分（ii）は、ｍ−キシレンジアミンとアジピン酸の残基を含む第１ポリアミドと、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、カプロラクタム、ブチロラクタム、１１−アミノウンデカン二酸、及びヘキサメチレンジアミンから選択される少なくとも１つの脂肪族又は脂環式モノマーの残基を含む第２ポリアミドとを含む均一配合物を含む。例えば第１ポリアミドはＭＸＤ６ナイロン（これはＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから販売されている）を含むことができる。別の例では第２ポリアミドは、ナイロン４；ナイロン６；ナイロン９；ナイロン１１；ナイロン１２；ナイロン６,６；ナイロン５,１０；ナイロン６,１２；ナイロン６,１１；ナイロン１０,１２；及びこれらの組合せから選択される少なくとも１つのポリアミドを含むことができる。さらに別の例では第２ポリアミドは、ナイロン６、ナイロン６,６、又はこれらの配合物を含むことができる。
第２成分はまた、モノマー残基の組成物が第１成分の屈折率とほぼ一致する屈折率を与えるように選択される、単一のコポリアミドを含んでよい。すなわち別の例で本発明は、
（ｉ）ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、及びこれらの均一配合物から選択される少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む第１成分と；
（ii）コポリアミドを含む第２成分との、
不混和性配合物を含んでなるポリマー組成物であって、第２成分（ii）と第１成分（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、不混和性配合物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記組成物を提供する。別の例で第１成分は、テレフタル酸、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール、及び１,４−シクロヘキサンジメタノールの残基を含むポリエステルを含む。すなわち本発明はまた、
（ｉ）（ａ）総二酸残基に基づき約７０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基と；０〜約３０モルパーセントの、最大２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸残基と；０〜約１０モルパーセントの、最大１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾脂肪族ジカルボン酸残基とを含む二酸残基と；
（ｂ）総ジオール残基に基づき約１〜約９９モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と；約１〜約９９モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含むジオール残基とを、含む少なくとも１つのポリエステルを含む第１成分と；
（ii）コポリアミドを含む第２成分との、
不混和性配合物を含んでなるポリマー組成物であって、第２成分（ii）と第１成分（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、不混和性配合物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記組成物である。例えばコポリアミドは、ｍ−キシレンジアミン、ｐ−キシレンジアミン、又はこれらの組合せ；及びテレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、カプロラクタム、ブチロラクタム、１１−アミノウンデカン二酸、及び１,６−ヘキサメチレンジアミンから選択される少なくとも１つのモノマーの残基、を含有する。別の例ではコポリアミドは、総ジアミン残基含量の１００モル％に基づき、約１５〜約１００モルパーセントのｍ−キシレンジアミン残基、及び総二酸残基含量の１００モル％に基づき、約１５〜約８５モルパーセントのアジピン酸残基、及び約８５〜約１５モルパーセントの、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、及び１,４−シクロヘキサンジカルボン酸から選択される１つ又はそれ以上の脂肪族又は脂環式ジカルボン酸の残基を含有する。本明細書に記載のポリアミドとコポリアミドの均一配合物の種々の実施態様は、上記ポリエステルの任意の実施態様と組合せることができると理解される。
本発明の組成物に単独で又は他のポリアミドとの均一配合物の一部として使用できるコポリアミドの他の例には、特に限定されないが、総ジアミン残基含量の１００モル％に基づき、約１５〜約１００モルパーセントのｍ−キシレンジアミン残基と、アジピン酸残基とを含むコポリアミドがある。これらのコポリアミド中に存在してもよいアジピン酸残基の典型的な量は、二酸残基の総モル量に基づき、約５〜約８５モルパーセント、約２０〜約８０モルパーセント、及び約２５〜約７５モルパーセントである。ジカルボン酸残基の残りは、例えばピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、又は１,４−シクロヘキサンジカルボン酸から選択される、７〜１２個の炭素原子を有する１つ又はそれ以上の脂肪族ジカルボン酸、の残基を含有する。別の例ではポリアミドはまた、イソフタル酸及びテレフタル酸の残基を含有する。
本発明のコポリアミドはまた、ｍ−キシレンジアミン残基以外に他のジアミン又はラクタム残基を含有する。例えばコポリアミドは、少なくとも１５モルパーセント又は少なくとも約２０モルパーセントのｍ−キシレンジアミンの残基を、１つ又はそれ以上の脂肪族又は芳香族ジアミンの残基を含む残りのジアミン残基とともに含有する。例えばコポリアミドは、ジアミン残基の総モル数に基づき、約８０モルパーセント又は約８５モル％の１,６−ヘキサンジアミンの残基を含有する。異なる量のｐ−キシレンジアミン、１,３−シクロヘキサンビス（メチレンアミン）、又は１,４−シクロヘキサンビス（メチルアミン）も使用される。同様にコポリアミドは、カプロラクタムのようなラクタム残基、又はガンマ−アミノ酪酸もしくは１１−アミノ−ウンデカン酸に基づくラクタムを、繰り返し単位の総モル数に基づき、約１０モルパーセント〜約９０モルパーセント、又は約１０モルパーセント〜約７０モルパーセントの量で含有する。別の実施態様において本発明のコポリアミドは、ジアミンの総モル数に基づき、約１５モルパーセント〜約８５モルパーセント、約２０〜約８０モルパーセント、又は約２５〜約７５モルパーセントのｍ−キシレンジアミンの残基を含有してもよく、ジアミン残基含量の残りは、脂肪族ジアミン、特に１,６−ヘキサメチレンジアミンのような１つ又はそれ以上のジアミン残基を含有する。この実施態様のジアミン残基は、少量の他のジアミン残基（例えばｐ−キシレンジアミン）又は環状脂肪族ジアミン（例えば１つ又はそれ以上の１,３−シクロヘキサンビス（メチルアミン）又は１,４−シクロヘキサンビス（メチルアミン））をさらに含有する。さらにポリアミドは、アジピン酸部分の代わりに、場合により７〜１２個の炭素原子を有する１つ又はそれ以上の脂肪族又は芳香族ジカルボン酸（例えばピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、１,４−シクロヘキサンジカルボン酸、又はイソフタル酸）の残基を含み、これらは約１５モルパーセント〜約８５モルパーセントの量で存在し、随時少量のテレフタル酸を含有する。ポリアミドはまた、カプロラクタムのようなラクタム残基、又はガンマ−アミノ酪酸もしくは１１−アミノ−ウンデカン酸に基づくラクタムを、繰り返し単位の総モル数に基づき、約１０モルパーセント〜約９０モルパーセント、又は約１０モルパーセント〜約７０モルパーセントの量で含有してもよい。
別の実施態様において本発明のコポリアミドは、ジカルボン酸残基の総モル数に基づき、約１５モルパーセント〜最大約９０モルパーセントのアジピン酸残基の含有し、残りの二酸残基は約１０〜約８５モルパーセントのイソフタル酸残基をでもよい。アジピン酸とイソフタル酸残基含量のさらなる例は、約２０〜８０モルパーセント及び約２５〜約７５モルパーセントである。この実施態様においてポリアミドは場合により、７〜１２個の炭素原子を有する１つ又はそれ以上の脂肪族ジカルボン酸（例えばピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、又は１,４−シクロヘキサンジカルボン酸）の残基の少量を含み、随時少量のテレフタル酸を含有する。場合によりポリアミドはｍ−キシレンジアミン残基を含む。ｍ−キシレンジアミン残基濃度の例は、約１５〜約９０モルパーセント、約２０モルパーセント〜約８５モルパーセント、又は約２５〜約８０モルパーセントである。残りの残基は、１つ又はそれ以上の脂肪族ジアミン（例えば１,６−ヘキサメチレンジアミン）、１つ又はそれ以上の芳香族ジアミン（例えば、ｐ−キシレンジアミン）を含有する。同様にコポリアミドはまた、カプロラクタムのようなラクタム残基、又はガンマ−アミノ酪酸もしくは１１−アミノ−ウンデカン酸に基づくラクタムを、繰り返し単位の総モル数に基づき、約１０モルパーセント〜約９０モルパーセント、又は約１０モルパーセント〜約７０モルパーセントの量で含有してもよい。
さらに別の例では本発明のコポリアミドは、カプロラクタムのような１つ又はそれ以上のラクタム残基、又はガンマ−アミノ酪酸もしくは１１−アミノ−ウンデカン酸に基づくラクタムを、繰り返し単位の総モル数に基づき、約１０モルパーセント〜約９０モルパーセント、又は約１０モルパーセント〜約７０モルパーセント、又は約１５モルパーセント〜約６０モルパーセントの量で含有する。７〜１２個の炭素原子を有する１つ又はそれ以上の脂肪族ジカルボン酸（例えばピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、又は１,４−シクロヘキサンジカルボン酸）の残基は、繰り返し単位の総モル数に基づき、約２０モルパーセント〜約８０モルパーセントの量で存在してもよい。例えばコポリアミドは、イソフタル酸又はテレフタル酸の残基を含有する。この実施態様においてコポリアミドは、ジアミン残基の総モル数に基づき、約１５モルパーセント〜約８５モルパーセントのｍ−キシレンジアミン残基を含有する。ｍ−キシレンジアミン含量の他の例は、約２０〜約８０モルパーセント及び約２５〜約７５モルパーセントである。残りのジアミン残基は、１つ又はそれ以上の脂肪族ジアミン（例えば１,６−ヘキサメチレンジアミン）の残基を含有する。この実施態様においてジアミン残基は、少量の他のジアミン残基（例えば、ｐ−キシレンジアミン）又は環状脂肪族ジアミン（例えば、１,３−シクロヘキサンビス（メチルアミン）又は１,４−シクロヘキサンビス（メチルアミン）の１つ又はそれ以上）をさらに含有する。場合により少量のｐ−キシレンジアミン、１,３−シクロヘキサンビス（メチルアミン）又は１,４−シクロヘキサンビス（メチルアミン）の１つ又はそれ以上が使用される。
本発明の他の実施態様は、基本的に：
（ｉ）ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、及びこれらの均一配合物から選択される少なくとも１つの熱可塑性ポリマーから基本的になる第１成分と；
（ii）少なくとも２つのポリアミドの均一なアミド基転移配合物から基本的になる第２成分との、
不混和性配合物から基本的になるポリマー組成物であって、第２成分（ii）と第１成分（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、不混和性配合物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記組成物である。本発明の別の態様において第１成分は、テレフタル酸、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール、及び１,４−シクロヘキサンジメタノールの残基を含むポリエステルから基本的になる。すなわち本発明はまた、
（ｉ）（ａ）総二酸残基に基づき約７０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基と；０〜約３０モルパーセントの、最大２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸残基と；０〜約１０モルパーセントの、最大１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾脂肪族ジカルボン酸残基とを含む二酸残基と；
（ｂ）総ジオール残基に基づき約１〜約９９モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオールの残基と；約１〜約９９モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノールの残基とから基本的になるジオール残基とを、含む少なくとも１つのポリエステルから基本的になる第１成分と；
（ii）少なくとも２つのポリアミドの均一なアミド基転移配合物から基本的になる第２成分との
不混和性配合物から基本的になるポリマー組成物であって、第２成分（ii）と第１成分（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、不混和性配合物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記組成物を提供する。本明細書において用語「から基本的になる」は、不混和性配合物（すなわちＤＳＣにより測定すると、少なくとも２つの組成物依存性Ｔｇを有する）であって、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、及びこれらの均一配合物を含有する第１成分と、少なくとも２つのポリアミドの均一なアミド基転移配合物を含有する第２成分とを有する組成物を包含することを企図する。この実施態様において組成物は、この用語が示す組成物の基本的性質を実質的に変更するような要素を排除すると理解される。例えば組成物は、成分の屈折率、不混和性配合物の曇り％、不混和性配合物の透過％、又は混和性を変化させない他の成分は含有してもよい。例えば相溶化物質（ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｚｅｒ）（これは組成物の混和性及び屈折率を変化させることがある）の添加は、この実施態様から排除されるであろう。同様に成分モノマーの共重合により製造されるコポリアミドは、モノマー残基のモルパーセントが同等であっても、少なくとも２つのポリアミドの均一なアミド基転移配合物とは異なる性質を有すると考えられるため、かかるポリアミドを含有する第２成分は除外される。
本発明のポリアミドは、典型的にはジカルボン酸とジアミンから製造され、これらは実質的に等しい比率で反応されるか、又はラクタムの開環重合により反応され、対応する残基としてポリアミドポリマー中に取り込まれる。従って本発明のジカルボン酸及びジアミン残基から得られるポリアミドは、繰り返し単位の総モル数が１００モルパーセントに等しくなるように、実質的に等モル比率の酸残基（１００モルパーセント）とジアミン残基（１００モルパーセント）を含有する。従って本開示で与えられるモルパーセントは、酸残基の総モル数、ジアミン残基の総モル数、又は繰り返し単位の総モル数に基づく。例えば総酸残基に基づき、３０モルパーセントのテレフタル酸を含有するポリアミド又はコポリアミドは、コポリアミドが全部で１００モルパーセントの酸残基のうちの３０モルパーセントのテレフタル酸残基を含有することを意味する。すなわち、各１００モルの酸残基につき３０モルのテレフタル酸残基が有る。別の例では総ジアミン残基に基づき、３０モルパーセントのｍ−キシレンジアミンを含有するコポリアミドは、コポリエステルが全部で１００モルパーセントのジアミン残基のうちの３０モルパーセントのｍ−キシレンジアミン残基を含有することを意味する。すなわち、各１００モルのジアミン残基につき３０モルのｍ−キシレンジアミン残基が有る。
ポリアミドを製造するのに当該分野で公知の任意の方法を使用することができる。ポリアミドは一般に、インサイチュで又は別の工程で製造される二酸−ジアミン複合体から溶融相重合により製造される。いずれの方法でも、二酸とジアミンは出発物質として使用される。あるいは二酸のエステル型、好ましくはジメチルエステルが使用される。エステルが使用される場合、反応は、エステルがアミドに変換されるまで、比較的低温（一般に８０〜１２０℃）で実施しなければならない。次に混合物は重合温度まで加熱される。ポリカプロラクタムの場合、カプロラクタム又は６−アミノカプロン酸が出発物質として使用され、重合はアジピン酸／ヘキサメチレンジアミン塩の添加により触媒され、これはナイロン６／６６コポリマーを与える。二酸−ジアミン複合体が使用される時、混合物は溶融するまで加熱され、平衡に達するまで攪拌される。
分子量は二酸−ジアミン比により制御される。過剰のジアミンは、より高濃度の末端アミノ基を生成する。酸素排除組成物については、二酸−ジアミン比を調整して末端アミン基の濃度を２０ミリモル／ｋｇ又はそれ以下にすることが便利である。二酸−ジアミン複合体が別の工程で製造される場合、重合前に過剰のジアミンが加えられる。重合は大気圧又は高圧で行われる。
満足できる透明性と低曇り価を示すために、典型的には不混和性配合物の第２成分と第１成分は典型的には、約０.００６〜約−０.０００６異なる屈折率、すなわち屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６である。屈折率の絶対値の差の他の例は、約０.００５〜約−０.０００６、約０.００４〜約−０.０００６、約０.００３〜約−０.０００６、約０.００５〜約−０.０００５、及び約０.００４〜約−０.０００５である。しかし許容される屈折率の差は、Ｂｉａｎｇａｒｄｉら、Ｄｉｅ Ａｎｇｅｗ．Ｍａｋｒｏｍｏｌｅ．Ｃｈｅｍｉｅ，１８３，２２１（１９９０）により記載されるように、配合物組成、粒子直径、屈折率、波長、及び粒子構造に依存することを当業者は理解するであろう。
本発明の不混和性配合物は、優れた透明性と、ＡＳＴＭメソッドＤ１００３により測定すると少なくとも７５％の透過％と１０％又はそれ以下の曇り価を有する。この方法に従って曇り価％は、透過値％から計算される。透過％の他の例は、少なくとも７７％、少なくとも８０％、及び少なくとも８５％である。本発明の配合物が示す曇り価のさらなる例は、９％又はそれ以下、７％又はそれ以下、５％又はそれ以下、及び３％又はそれ以下である。本発明の組成物について曇り価は、組成物を厚さ１／８インチ又はそれ以下を有するシート又はフィルムに成形又は鋳造して、実施例で記載される方法に従って曇りを測定することにより決定される。多層成形製品を含む成形製品について、曇りは、厚さが１／８インチ又はそれ以下を有する製品の小さい（すなわち、１×１ｃｍ）切片を切断し、実施例で記載される方法に従って曇りを測定することにより決定することができる。
第１成分はまた、１つ又はそれ以上のポリマーの均一配合物を含む。例えば第１成分は、ポリカーボネートから選択される１つ又はそれ以上のポリマーを有する第１ポリエステル、第２ポリエステル、及びポリアリーレートの均一配合物を含む。ポリエステルは、本明細書に記載の任意のポリエステルである。例えば第１成分は、ポリエステルとビスフェノールＡ残基を含むポリカーボネートの均一配合物を含む。
ポリカーボネートは、ジオール残基の総モル数に基づき、約９０〜１００モルパーセントのビスフェノールＡ残基、及び０〜約１０モルパーセントの、２〜１６個の炭素原子を有する１つ又はそれ以上の修飾脂肪族ジオール又は２価フェノールの残基を含む。代表例には、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（「ビスフェノールＡ」）；２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン；４,４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン；２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３,５−ジクロロフェニル）プロパン；２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３,５−ジブロモフェニル）プロパン；２価フェノール、例えばビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル；ビス（３,５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）エーテル；ジヒドロキシジフェニル、例えばｐ,ｐ'−ジヒドロキシジフェニル、３,３'−ジクロロ−４,４'−ジヒドロキシジフェニル；ジヒドロキシアリールスルホン、例えばビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン；ビス（３,５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン；ジヒドロキシベンゼン、例えばレソルシノール；ヒドロキノン；ハロ−及びアルキル−置換ジヒドロキシベンゼン、例えば１,４−ジヒドロキシ−２,５−ジクロロベンゼン；１,４−ジヒドロキシ−３−メチルベンゼン；及びジヒドロキシジフェニルスルホキシド、例えばビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド；及びビス（３,５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）スルホキシドがある。例えば米国特許第２,９９９,８３５号；同第３,０２８,３６５号、及び同第３,１５３,００８号に開示されたような、種々の追加の２価フェノールも利用できる。また、２,２−ビス（３,５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン及び２,２−ビス（３,５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパンのようなハロゲン含有２価フェノールと共重合した上記２価フェノールから製造される共重合体も適している。また、２つ又はそれ以上の異なる２価フェノール、又は２価フェノールとグリコール、ヒドロキシもしくは酸末端ポリエステル、又は二塩基酸との共重合体、ならびに上記の任意の物質の配合物を使用することもできる。適切なジカルボン酸には、特に限定されないが、芳香族ジカルボン酸、例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ｏ−フタル酸、ｏ−、ｍ−、及びｐ−フェニレン二酢酸、及び多環式芳香族酸、例えばジフェン酸及び１,４−ナフタレン酸がある。
脂肪族ジオールの代表例には、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、オクタンジオール、ネオペンチルグリコール、アリール−アルキルグリコール（例えばスチレングリコール、キシレングリコール）、２価フェノールのジヒドロキシアルキルエーテル（例えばビスフェノールＡのジヒドロキシエチルエーテル）などがある。脂肪族ジオールの他の例は、高分子量脂肪族ジヒドロキシ化合物、例えばポリ（エチレングリコール）、ポリスチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリチオグリコール、ポリ−アリールアルキルエーテルグリコール、及びコポリマーポリエーテルグリコールである。２価フェノール及び脂肪族ジオールの追加の代表例は、米国特許第３,０３０,３３５号及び同第３,３１７,４６６号に記載されている。ポリカーボネートは、１つ又はそれ以上の分岐物質、例えばテトラフェノールカルボン酸、トリ−（４−ヒドロキシフェニル）エタン、ペンタエリトリトールトリアクリレート、及び米国特許第６,１６０,０８２号；同第６,０２２,９４１号；同第５,２６２,５１１号；同第４,４７４,９９９号；及び同第４,２８６,０８３号に開示された他の化合物をさらに含む。他の適切な分岐物質は後述される。さらなる例においてポリカーボネートは、ジオール残基の総モル数に基づき、少なくとも９５モルパーセントのビスフェノールＡ残基を含む。
本発明の配合物のポリカーボネート部分の固有粘度は、好ましくは少なくとも約０.３dL/g、さらに好ましくは少なくとも０.５dL/gである。本発明の配合物のポリカーボネート部分の溶融流れは、ＡＳＴＭメソッドＤ１２３８に従って３００℃の温度で１.２ｋｇの重量を使用して測定した時、好ましくは１〜２０、さらに好ましくは２〜１８である。
ポリカーボネートの製造法は当該分野で公知である。本発明で使用でき本明細書に開示される線状又は分岐ポリカーボネートは、ポリカーボネートのタイプ又はその製造法に限定又は拘束されない。一般に２価フェノール（例えばビスフェノールＡ）は、随時の１官能性化合物を鎖停止物質として使用して、又は３官能性又はより高官能性の化合物を分岐物質もしくは架橋物質として使用して、ホスゲンと反応される。１官能性、２官能性、及び３官能性の反応性ハロゲン化アシルはまた、停止化合物（１官能性）、コモノマー（２官能性）、又は分岐物質（３官能性又はそれ以上）としてポリカーボネートの製造で使用することができる。
例えば本配合物のポリカーボネート部分は、溶融重合、溶液重合、又は当該分野で公知の界面重合法により製造することができる。適切な方法には、約０℃〜３１５℃の温度で約０.１〜７６０ｍｍＨｇの圧力で、ポリカーボネートを生成するのに充分な時間、カーボネート源にジオールを反応させる工程がある。本発明で使用できる市販されているポリカーボネートは通常、芳香族ジオールにカーボネート源（例えば、ホスゲン、炭酸ジブチル、又は炭酸ジフェニル）を反応させて、１００モルパーセントの炭酸塩単位を１００モルパーセントのジオール単位とともにポリカーボネート中に取り込むことにより製造される。ポリカーボネートの製造法の他の代表例は、米国特許第５,４９８,６８８号；同第５,４９４,９９２号；及び同第５,４８９,６６５号に記載されている。
ポリエステルとポリカーボネートの配合物は、ポリカーボネートとポリエステル部分を約２５℃〜３５０℃の温度で、透明な配合組成物を生成するのに充分な時間配合する工程を含む方法により製造することができる。適切な従来の配合法には、溶融法及び溶液製造法がある。他の適切な配合法には、乾燥配合及び／又は押出し法がある。
本明細書に含まれる不混和性の均一配合物を含む本発明の組成物は、当該分野で公知の任意の方法により製造され、熱可塑性成形組成物として、かつフィルム及び単層及び多層製品の製造に有用である。配合物の種々の成分を物理的に配合する以外に、均一なポリエステル配合物は、ポリエステル成分のエステル交換により製造される。同様にポリアミドの均一配合物は、ポリアミド成分のアミド基転移により製造される。
溶融配合法は、第１成分と第２成分部分を溶融するのに充分な温度でポリマーを配合し、次に透明な配合物を生成するのに充分な温度まで配合物を冷却することを含む。本明細書において用語「溶融」は、特に限定されないが、ポリマーを軟化することのみを意味する。溶融混合法の例は、一般にポリマーで公知であり、「ポリマーの混合と配合（Ｍｉｘｉｎｇ ａｎｄ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ）」（Ｉ．Ｍａｎａｓ−Ｚｌｏｃｚｏｗｅｒ ＆ Ｚ．Ｔａｄｍｏｒ編、カールハンザーフェラーク出版（Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ ｐｕｂｌｉｓｈｅｒ）、Ｎ．Ｙ．１９９４）に記載されている。
溶液製造法は、適切な重量／重量比の第１成分と第２成分を、適切な有機溶媒（例えば、塩化メチレン又は塩化メチレンとヘキサフルオロイソプロパノールの７０／３０混合物）に溶解し、溶液を混合し、配合物の沈殿により又は溶媒を留去して、配合組成物を溶液から分離することを含む。溶液製造配合法はポリマー分野で公知である。
溶融配合法は、本発明の配合組成物を製造するための好適な方法である。溶融配合法は、揮発性溶媒の使用を必要とする溶液法より経済的で安全である。溶融配合法はまた、透明配合物を与えるのにより有効である。溶液配合により製造できる本発明の透明配合物はまた、溶融法でも製造することができる。しかし本発明の配合物には溶融法で製造できるが、溶液製造法では製造できないものがある。本発明の透明配合物を提供する任意の配合法が適している。当業者は、本発明の透明配合物を製造するための適切な配合法を決定することができるであろう。
組成物のこれらの第１及び第２成分は、例えばスクリュー押出し機又はツインスクリュー押出し機を使用して溶融物中に配合される。これらはまた溶液中で配合して製造してもよい。追加の成分（例えば安定剤、難燃性物質、着色剤、滑沢剤、離形材、耐衝撃性改良剤など）も調製物中に取り込まれる。例えば第１成分と第２成分を他の組成物成分（例えば金属触媒、色素、トナー、増量剤など）と溶融押出し配合することにより製造することができる。組成物は、各熱可塑性ポリマーとポリアミド成分の固体粒子又はペレットと乾燥配合し、次に混合物を適切な混合手段（例えば押出し機、ローラーミキサーなど）で溶融配合することにより作成される。ポリアミドのアミド基転移均一配合物を含む第２成分をインサイチュ（すなわち第１成分の存在下で）製造したい場合は、ポリアミド間のアミド基転移を引き起こす温度で処理を行うことが有利である。典型的にはこれらの温度は約２７０℃〜約３５０℃である。アミド基転移温度の他の例は、約２８０℃〜約３５０℃及び約２９０℃〜約３４０℃である。配合は、充分分散した不混和性配合物を与えるのに充分な時間行われる。これは当業者が容易に決定することができる。所望であれば組成物は冷却され、さらなる処理のためにペレットに切断される。これは押出されてフィルム、シート、異形製品、及び他の成形要素になるか、又は射出成形もしくは圧縮成形されて種々の成形製品を生成するか、又はフィルムに成形され、当該分野で公知の手段により随時一軸延伸又は二軸延伸される。
不混和性配合物中の第１及び第２成分の量は大きく変動してもよい。例えば我々の新規組成物の不混和性配合物は、組成物の総重量に基づき約５〜約９９重量％の第１成分と約９５〜約１重量％の第２成分を含有する。第１及び第２成分の重量パーセントの他の代表的非限定例には、約５０〜約９９重量％の第１成分と約５０〜約１重量％の第２成分、約６０〜約９９重量％の第１成分と約４０〜約１重量％の第２成分、及び約７０〜約９９重量％の第１成分と約３０〜約１重量％の第２成分がある。
我々の発明はまた、
（ｉ）ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、及びこれらの均一配合物から選択される少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む第１成分と；
（ii）少なくとも２つのポリアミドの均一なアミド基転移配合物を含む第２成分とを、
溶融配合することを含んでなる方法により製造されるポリマー組成物であって、第２成分（ii）と第１成分（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、組成物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする上記組成物を提供する。本発明のさらに別の態様において第１成分は、テレフタル酸、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール、及び１,４−シクロヘキサンジメタノールの残基を含むポリエステルを含む。従って本発明はまた、
（ｉ）（ａ）総二酸残基に基づき約７０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基と；０〜約３０モルパーセントの、最大２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸残基と；０〜約１０モルパーセントの、最大１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾脂肪族ジカルボン酸残基とを含む二酸残基と；
（ｂ）総ジオール残基に基づき約１〜約９９モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と；約１〜約９９モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含むジオール残基とを、含む少なくとも１つのポリエステルを含む第１成分と；
（ii）少なくとも２つのポリアミドの均一なアミド基転移配合物を含む第２成分とを
溶融配合することを含む方法により製造されるポリマー組成物であって、第２成分（ii）と第１成分（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、組成物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記組成物を提供する。この組成物は、上記のポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、均一配合物、及びポリアミド、及びこれらの任意の組合せの種々の実施態様を含む。例えば組成物の第２成分は少なくとも２つのポリアミドの均一なアミド基転移配合物を含み、ここでアミド基転移は、高温、典型的には約２７０℃〜約３５０℃にポリアミドを接触させることにより行われる。アミド基転移温度の他の例は、約２８０℃〜約３５０℃、及び約２９０℃〜約３４０℃である。
第２成分（ii）の均一配合物は、上記したように芳香族残基を含む第１ポリアミドと、脂肪族残基を含む第２ポリアミドとを含む。例えば第２ポリアミドとして使用できる典型的ポリアミドには、特に限定されないが、ナイロン４；ナイロン６；ナイロン９；ナイロン１１；ナイロン１２；ナイロン６,６；ナイロン５,１０；ナイロン６,１２；ナイロン６,１１；ナイロン１０,１２；及びこれらの組合せがある。前述のポリエステル以外に第１成分は、ポリエステルとビスフェノールＡの残基を含むポリカーボネートとの均一配合物を含んでよい。
本発明の他の態様は、透明ポリマー配合物の製造法であって、
（Ａ）ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、及びこれらの均一配合物から選択される少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む第１成分を選択し；
（Ｂ）第１成分の屈折率を決定し；
（Ｃ）（ｉ）以下の式：
Figure 2008544036
 を満足する第２成分屈折率を与えるように脂肪族残基と芳香族残基のモル比が選択されることを特徴とする、あるモル比の脂肪族残基と芳香族残基を有するコポリアミド、又は；
（ii）以下の式：
Figure 2008544036
 （ここでＲＩは屈折率である）を満足する第２成分屈折率を与えるように第１及び第２ポリアミドの重量パーセントが選択されることを特徴とする、少なくとも１つのポリアミドが芳香族残基を有する、第１及び第２ポリアミドの均一なアミド基転移配合物、を含む第２成分を提供し；及び
（Ｄ）第１及び第２成分を溶融配合して、透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下である不混和性配合物を製造する、ことを含んでなる上記製造方法である。
さらに別の態様において第１成分は、テレフタル酸、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール、及び１,４−シクロヘキサンジメタノールの残基を含むポリエステルを含んでなるポリエステルを含む。すなわち我々の発明はまた、透明ポリマー配合物の製造法であって、
（Ａ）（ａ）総二酸残基に基づき約７０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基と；０〜約３０モルパーセントの、最大２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸残基と；０〜約１０モルパーセントの、最大１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾脂肪族ジカルボン酸残基とを含む二酸残基と；
（ｂ）総ジオール残基に基づき約１〜約９９モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と；約１〜約９９モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含むジオール残基とを、含む少なくとも１つのポリエステルを含む第１成分を選択し；
（Ｂ）第１成分の屈折率（ＲＩ）を決定し；
（Ｃ）（ｉ）以下の式：
Figure 2008544036
 を満足する第２成分屈折率を与えるように脂肪族残基と芳香族残基のモル比が選択されることを特徴とする、あるモル比の脂肪族残基と芳香族残基を有するコポリアミド、又は；
（ii）以下の式：
Figure 2008544036
 （ここでＲＩは第１および第２成分の屈折率である）を満足する第２成分屈折率を与えるように第１及び第２ポリアミドの重量パーセントが選択されることを特徴とする、少なくとも１つのポリアミドが芳香族残基を有する、第１及び第２ポリアミドの均一なアミド基転移配合物、を含む第２成分を提供し；及び
（Ｄ）第１及び第２成分を溶融配合して、透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下である不混和性配合物を製造する、ことを含んでなる上記製造方法である。
我々の方法は、上記したポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、均一配合物、コポリアミド、及びポリアミド、及びこれらの任意の組合せを含んでなる種々の実施態様を含む。
我々の方法は、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、又はこれらの均一配合物である第１成分を選択することを含む。第１成分の屈折率は、当業者に公知の方法を使用して決定される。単一のコポリアミド又は少なくとも２つのポリアミドのアミド基転移均一配合物を含んでよい第２成分は、コポリアミドの場合は芳香族モノマーと脂肪族モノマーの適切な混合物を選択することにより、又はポリアミドの均一配合物が使用される場合は、芳香族残基と脂肪族残基の所望の混合物を含有するポリアミドの混合物を選択することにより、第１成分の屈折率にほぼ一致するように調整される。ポリアミドのモノマーの正しい比率の選択は、例えば試行錯誤により、又は別の例では、種々のポリアミド又は種々の量の芳香族残基と脂肪族残基を含有するコポリアミドの屈折率をプロットし、目標とする屈折率を与えるポリアミドの芳香族残基：脂肪族残基のモル比もしくは重量パーセント比を選択することにより、決定することができる。第１及び第２成分は溶融配合される。第２成分が少なくとも２つのポリアミドのアミド基転移均一配合物を含む時は、アミド基転移プロセスに有効な温度で溶融配合工程を実施することが好ましい。典型的なアミド基転移温度範囲は、前記したようなものである。
熱可塑性ポリマーはまた、第２成分の屈折率に一致するように選択される。すなわち本発明の別の態様は、透明ポリマー配合物の製造法であって、
（Ａ）（ｉ）あるモル比の脂肪族残基と芳香族残基を有するコポリアミド；又は
（ii）少なくとも１つのポリアミドが芳香族残基を有する、第１及び第２ポリアミドの均一なアミド基転移配合物、を含む第２成分を選択し；
（Ｂ）第２成分の屈折率を決定し；
（Ｃ）（ｉ）以下の式：
Figure 2008544036
 （ここでＲＩは屈折率である）を満足する第１成分屈折率を与えるように、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、又はこれらの均一配合物が選択されることを特徴とする、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、及びこれらの均一配合物から選択される少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む第１成分を提供し；及び
（Ｄ）第１及び第２成分を溶融配合して、透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下である不混和性配合物を製造する、ことを含んでなる上記製造方法である。上記したように第１成分は、テレフタル酸、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール、及び１,４−シクロヘキサンジメタノールの残基を含むポリエステルを含む。すなわち本発明はまた、透明ポリマー配合物の製造法であって、
（Ａ）（ｉ）あるモル比の脂肪族残基と芳香族残基を有するコポリアミド；又は
（ii）少なくとも１つのポリアミドが芳香族残基を有する、第１及び第２ポリアミドの均一なアミド基転移配合物、を含む第２成分を選択し；
（Ｂ）第２成分の屈折率を決定し；
（Ｃ）（ａ）総二酸残基に基づき約７０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基と；０〜約３０モルパーセントの、最大２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸残基と；０〜約１０モルパーセントの、最大１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾脂肪族ジカルボン酸残基とを含む二酸残基と；
（ｂ）総ジオール残基に基づき約１〜約９９モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と；約１〜約９９モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含むジオール残基とを、含む少なくとも１つのポリエステルを含む第１成分を選択し
［ここで、ポリエステルは、以下の式：
Figure 2008544036
 （ここでＲＩは屈折率である）を満足する第１成分屈折率を与えるように選択される］；及び
（Ｄ）第１及び第２成分を溶融配合して、透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下である不混和性配合物を製造する、ことを含んでなる上記製造方法を含む。
上記方法はまた、前述のポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、均一配合物、コポリアミド、ポリアミドの種々の実施態様の任意の組合せを含む。
ある例では、屈折率の差が約０．００６〜約−０．０００６である第２成分と第１成分を得るための熱可塑性ポリマーの配合が、ポリカーボネート／ポリエステル配合物について例示される。例えばビスフェノールＡのポリカーボネートとＰＣＴＧの完全な混和性は、ポリカーボネート／ＰＣＴＧ比を調整することにより、ポリカーボネート／ＰＣＴＧ配合物の屈折率（ＲＩ）の調整を可能にする。ポリカーボネート比を調整することにより、本発明の第１成分の屈折率を、コポリアミド又はポリアミドの均一なアミド基転移配合物を含む第２成分の屈折率の約０．００６〜約−０．０００６内に一致させられる。例えば、１）修飾ポリマーを、ポリカーボネートとポリエステル部分を含有する既存の配合物と配合することにより、又は２）修飾ポリマーをポリカーボネート部分と配合した後、ポリエステル部分を導入することにより、又は３）修飾ポリマーをポリエステル部分と配合した後、ポリカーボネート部分を導入することにより、又は４）修飾ポリマー、ポリカーボネート部分、及びポリエステル部分をすべて混合した後、配合することにより、透明配合物が作成される場合、ポリマーは、上記の均一ポリエステル／ポリカーボネート配合物の適切な修飾ポリマーであると決定される。
本発明の透明配合物は、修飾ポリマーを取り込んで修飾して高性能配合物（これは必ずしも透明ではない）を製造することができる。例えばデュポン（ＤｕＰｏｎｔ）のナイロン６，６のようなポリアミド、ゼネラルエレクトリック（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ）のＵＬＴＥＭポリ（エーテル−イミド）のようなポリ（エーテル−イミド）、ポリ（２,６−ジメチルフェニレンオキシド）のようなポリフェニレンオキシド、又はゼネラルエレクトリック（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ）のＮＯＲＹＬ樹脂のようなポリ（フェニレンオキシド）／ポリスチレン配合物、ポリエステル、ポリフェニレンスフリフィド、ポリフェニレンスルフィド／スルホン、ＬＥＸＡＮ３２５０ポリ（エステル−カーボネート）（ゼネラルエレクトリック（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ））のようなポリ（エステル−カーボネート）、ゼネラルエレクトリック（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ）のＬＥＸＡＮポリカーボネート以外のポリカーボネート、ＡＲＤＥＬＤ１００ポリアリーレート（アモコ（Ａｍｏｃｏ））のようなポリアリーレート、ポリスルホン、ポリスルホンエーテル、ポリ（エーテル−ケトン）、又は芳香族ジヒドロキシ化合物、を配合物修飾物質として使用して、性質を修飾するか又は可燃性を低下させることができる。これらのポリマーを製造するのに使用される芳香族ジヒドロキシ化合物の一部は、米国特許第３,０３０,３３５号、及び同第３,３１７,４６６号に開示されている。
本発明の組成物のコポリアミド又はポリアミドの均一配合物はバリアポリマーとして機能し、従って組成物全体のバリア性を改善することができる。本明細書において用語「バリアポリマー」は、１つ又はそれ以上の以下の性質を有するポリマーを意味する：（１）ＡＳＴＭメソッドＮｏ．Ｆ１２４９により３８℃で測定すると、２グラム−ミル／１００平方インチ／２４時間又はそれ以下の水透過性；（２）ＡＳＴＭメソッドＮｏ．Ｄ３９８５により２３℃で測定すると、５ｃｃ（ＳＴＰ）−ミル／１００平方インチ／２４時間−圧又はそれ以下の酸素透過性；又は（３）ＡＳＴＭメソッドＮｏ．Ｄ１４３４により２３℃で測定すると、２５ｃｃ（ＳＴＰ）−ミル／１００平方インチ／２４時間圧又はそれ以下の二酸化炭素透過性。
酸素と組成物中の１つ又はそれ以上のポリアミドとの反応を触媒する、酸素排除組成物を産生する金属触媒を取り込むことにより、バリア性を増強することができる。従って我々の発明は、酸素排除組成物であって、
（Ａ）（ｉ）ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、及びこれらの均一配合物から選択される少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む第１成分と；
（ii）少なくとも２つのポリアミドの均一なアミド基転移均一配合物を含む第２成分とを、
含む不混和性配合物であって、第２成分（ii）と第１成分（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、不混和性配合物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする不混和性配合物と；
（Ｂ）元素の周期表の３〜１２族で４〜６周期から選択される少なくとも１つの金属とを
含む上記酸素排除組成物をさらに提供する。
不混和性配合物の第１成分は、テレフタル酸、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール、１,４−シクロヘキサンジメタノールの残基を含むポリエステルを含んでよい。すなわち本発明の別の実施態様は酸素排除組成物であって、
（Ａ）（ｉ）（ａ）総二酸残基に基づき約７０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基と；０〜約３０モルパーセントの、最大２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸残基と；０〜約１０モルパーセントの、最大１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾脂肪族ジカルボン酸残基とを含む二酸残基と；
（ｂ）総ジオール残基に基づき約１〜約９９モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と；約１〜約９９モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含むジオール残基とを、含む少なくとも１つのポリエステルを含む第１成分と；
（ii）少なくとも２つのポリアミドの均一なアミド基転移配合物を含む第２成分とを
含む不混和性配合物であって、第２成分（ii）と第１成分（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、不混和性配合物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、不混和性配合物と；
（Ｂ）元素の周期表の３〜１２族で４〜６周期から選択される少なくとも１つの金属とを
含む上記酸素排除組成物を提供する。
１つ又はそれ以上のポリアミドの均一配合物以外に、本発明の酸素排除組成物はまた、本発明の他の実施態様のための上記した単一のコポリアミドを含んでよい。すなわち本発明はまた酸素排除組成物であって、
（Ａ）（ｉ）ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、及びこれらの均一混合物から選択される少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む第１成分と；
（ii）コポリアミドを含む第２成分とを
含む不混和性配合物であって、第２成分（ii）と第１成分（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、不混和性配合物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、不混和性配合物と；
（Ｂ）元素の周期表の３〜１２族で４〜６周期から選択される少なくとも１つの金属とを
含む酸素排除組成物を提供する。
上記したように、不混和性配合物の第１成分は、テレフタル酸、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール、及び１,４−シクロヘキサンジメタノールの残基を含むポリエステルを含んでよい。すなわち本発明の別の実施態様は、酸素排除組成物であって、
（Ａ）（ｉ）（ａ）総二酸残基に基づき約７０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基と；０〜約３０モルパーセントの、最大２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸残基と；０〜約１０モルパーセントの、最大１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾脂肪族ジカルボン酸残基とを含む二酸残基と；
（ｂ）総ジオール残基に基づき約１〜約９９モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と；約１〜約９９モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含むジオール残基とを、含む少なくとも１つのポリエステルを含む第１成分と；
（ii）コポリアミドを含む第２成分とを
含む不混和性配合物であって、第２成分（ii）と第１成分（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、不混和性配合物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、不混和性配合物と；
（Ｂ）元素の周期表の３〜１２族で４〜６周期から選択される少なくとも１つの金属とを
を含む上記酸素排除組成物である。
酸素排除組成物は、上記した第１及び第２成分、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、均一配合物、コポリアミド、及びポリアミドの種々の実施態様の任意の組合せを含むことを、さらに理解されたい。
同様に本発明の他の実施態様は、酸素排除組成物であって、
（Ａ）（ｉ）ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、及びこれらの均一配合物から選択される少なくとも１つの熱可塑性ポリマーから基本的になる第１成分と；
（ii）コポリアミド、又は少なくとも２つのポリアミドのアミド基転移均一配合物から基本的になる第２成分と、
から本質的に（基本的に）なる不混和性配合物であって、第２成分（ii）と第１成分（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、不混和性配合物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、不混和性配合物と；
（Ｂ）元素の周期表の３〜１２族で４〜６周期から選択される少なくとも１つの金属と、
から基本的になる酸素排除組成物であって、第１成分と第２成分は、絶対値が０．００８又はそれ以下の差である屈折率を有し、成形製品は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記酸素排除組成物である。別の例では本発明は、酸素排除組成物であって、
（Ａ）（ｉ）（ａ）総二酸残基に基づき約７０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基と；０〜約３０モルパーセントの、最大２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸残基と；０〜約１０モルパーセントの、最大１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾脂肪族ジカルボン酸の残基から基本的になる二酸残基と；
（ｂ）総ジオール残基に基づき約１〜約９９モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオールの残基と；約１〜約９９モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノールの残基とから基本的になるジオール残基とを、含む少なくとも１つのポリエステルから基本的になる第１成分と；
（ii）少なくとも２つのポリアミドの均一なアミド基転移化配合物から基本的になる第２成分と
から本質的に（基本的に）なる不混和性配合物であって、第２成分（ii）と第１成分（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、不混和性配合物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、不混和性配合物と；
（Ｂ）元素の周期表の３〜１２族で４〜６周期から選択される少なくとも１つの金属と、から基本的になる上記酸素排除組成物を提供する。
これらの実施態様において組成物は、成分の屈折率、不混和性配合物の曇り％、透過％、第１及び第２成分の混和性、又は組成物の酸素排除性のような用語が意味する組成物の基本的性質を大きく変化させる要素を除外すると理解される。例えばコポリアミド又はポリアミドのアミド基転移配合物の以外の酸素排除成分（例えば、ジエン、ポリエーテル、又は請求項に記載された成分以外の任意の容易に酸素可能な有機化合物）の添加は除外される。
本発明の酸素排除組成物は、国際純正及び応用化学連合（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｕｎｉｏｎ ｆｏｒ Ｐｕｒｅ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ）による周期表の１９８４年改訂に記載された元素の周期表の３〜１２族で４〜６周期から選択される１つの金属を含むことができる。典型的な酸化触媒には、少なくとも２つの酸化状態を容易に相互転換できる遷移金属触媒がある。使用可能な金属の例には、銅、ニッケル、コバルト、鉄、マンガン、及びこれらの組合せがある。酸素排除を触媒するのに有効な触媒の任意の量が使用できるが、典型的には金属は約５ｐｐｍ〜約１,０００ｐｐｍの量で使用される。金属濃度の他の範囲には、酸素排除組成物の総重量に基づき約５０ｐｐｍ〜約７５０ｐｐｍ、約５〜約６００ｐｐｍ、約１０〜約５００重量、約５０ｐｐｍ〜約５００ｐｐｍ、及び約５０〜約３００ｐｐｍがある。金属は典型的には、元素金属自体として、有機リガンドを含有する金属錯体として、酸化物として、又は金属塩として使用される。金属塩の対イオンの例には、特に限定されないが、塩酸塩、酢酸塩、アセチルアセトネート、ステアリン酸塩、パルミチン酸塩、２−エチルヘキサン酸塩、ネオデカン酸塩、オクタン酸塩、又はナフテン酸塩、及びこれらの混合物がある。金属塩はまた、ポリマー性対イオンが使用されるイオノマーでもよい。このようなイオノマーは当該分野で周知である。
ある例において金属触媒は、コバルト又はコバルトを含有する化合物（例えばコバルト塩）である。コバルトは＋２又は＋３酸化状態でもよい。金属触媒の他の例は、＋２酸化状態のロジウムと＋２酸化状態の銅である。金属は塩の形で加えてもよく、例えばオクタン酸コバルト、酢酸コバルト、ネオデカン酸コバルトのようなカルボン酸塩が便利である。報告された量は、ポリマー配合物の重量に基づき、組成物に加えられる化合物の重量ではなく金属に基づいて測定される。金属としてのコバルトの場合、典型的な量は少なくとも５０ｐｐｍ、又は少なくとも６０ｐｐｍ、又は少なくとも７５ｐｐｍ、又は少なくとも１００ｐｐｍ、又は少なくとも１２５ｐｐｍである。触媒はそのまま又は担体（例えば液体又は蝋）中で押出し機又は製品を作成するための他の装置に入れられるか、又はポリアミドポリマーとの濃縮物として、ポリエステルポリマーとの濃縮物として、又は不混和性配合物との濃縮物として加えることができる。担体は、第１及び第２成分と反応性でも非反応性でもよく、揮発性又は非揮発性担体液を使用してもよい。金属触媒は、酸素排除組成物の製造中に種々の時点で及び種々の配合プロトコールにより加えられる。特に有用なアプローチは、最終配合組成物の製造の後期（製品を成形する前の最終溶融工程という遅い時期）にポリアミドと遷移金属を一緒にして、ポリアミドの酸素排除活性の開始が早すぎないようにすることである。ある場合には、例えばコバルトが遷移金属として提供される場合、コバルトは、例えば熱可塑性ポリマーの製造中の代わりに第１及び第２成分の配合中に、コバルトを加えることが好ましい。
ある実施態様において、例えば酸素排除組成物の第１成分は、前記モノマー残基の任意の組合せを有するポリエステルを含むことができる。例えばポリエステルは、（ａ）総二酸残基に基づき少なくとも８０モルパーセントの、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、及び１,４−シクロヘキサンジカルボン酸から選択される少なくとも１つのジカルボン酸の残基、及び０〜約２０モルパーセントの、２〜２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾ジカルボン酸の残基；及び（ｂ）ジオール残基の総モル数に基づき少なくとも８０モルパーセントの、エチレングリコール、１,４−シクロヘキサンジメタノール；ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、１,３−プロパンジオール、１,４−ブタンジオール、及び２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオールから選択される少なくとも１つのジオール残基；及び０〜約２０モルパーセントの、３〜１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾ジオールの残基を含むことができる。別の例では二酸残基は、約６０〜１００モルパーセントのテレフタル酸残基、０〜約４０モルパーセントのイソフタル酸残基を含み、ジオール残基は約１００モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基を含む。別の例では二酸残基は、二酸残基の総モル数に基づき、約１００モルパーセントのテレフタル酸残基を含む。第１成分で使用されるポリエステルの他の具体例は、以下を含んでなるポリエステルがある：（ｉ）約８０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基、及び約５０〜約９０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基、及び約１０〜約５０モルパーセントのネオペンチルグリコール；（ii）約１００モルパーセントのテレフタル酸残基、及び約１０〜約４０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基、及び６０〜約９０モルパーセントのエチレングリコール残基；及び（iii）約１００モルパーセントのテレフタル酸残基、及び約１０〜約９９モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基、及び０〜約９０モルパーセントのエチレングリコール残基、及び約１〜約２５モルパーセントのジエチレングリコール残基。ポリエステルのさらなる例は、総二酸残基に基づき約７０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基と；総ジオール残基に基づき、以下のジオール残基組成の任意の１つを含むものである：（ｉ）約５〜約６０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約４０〜約９５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基；（ii）約１５〜約４０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約６０〜約８５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基；（iii）約２０〜約３０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約７０〜約８０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基；及び（iv）約２０〜約２５モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約７５〜約８０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基。ポリエステルはまた、総二酸残基に基づき、約０.１〜約１モル％の、前述のトリメリト酸、無水トリメリト酸、及びピロメリト酸二無水物、グリセロール、ソルビトール、１,２,６−ヘキサントリオール、ペンタエリトリトール、酒石酸、クエン酸、トリメチロールエタン、及びトリメシン酸から選択される少なくとも１つの分岐物質の残基をさらに含む。
ポリエステルのさらなる例は、総二酸残基に基づき約１００モルパーセントのテレフタル酸残基を含有し、総ジオール残基に基づき以下のジオール残基組成の任意の１つを含むものである：（ｉ）約１〜約５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基と約９９〜約９５モルパーセントのエチレングリコール残基；（ii）約２９〜約３３モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基と約７１〜約６７モルパーセントのエチレングリコール残基；（iii）約４５〜約５５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基と約５５〜約４５モルパーセントのエチレングリコール残基；（iv）約６０〜約６５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基と約４０〜約３５モルパーセントのエチレングリコール残基；（ｖ）約７９〜約８３モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基と約２１〜約１７モルパーセントのエチレングリコール残基；（vi）約１００モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基；（vii）約５〜約６０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約４０〜約９５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基；（viii）約１５〜約４０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約６０〜約８５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基；（ix）約２０〜約３０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約７０〜約８０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基；（ｘ）約２０〜約２５モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約７５〜約８０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基。
第１成分はまた、少なくとも１つのポリエステルと少なくとも１つのポリカーボネートとの均一配合物を含んでよい。これらの均一配合物で使用できるポリカーボネートは既に記載されている。
アミド基転移均一配合物又はコポリアミドは、上記した任意のポリアミド（例えば種々のナイロン）を含む。しかし、コポリアミド又は酸素排除組成物のポリアミドの均一配合物は、ｍ−キシレンジアミン残基、ｐ−キシレンジアミン残基、又はこれらの組合せを含むことが有利である。例えば第２成分は、ｍ−キシレンジアミン残基とアジピン酸残基を含む第１ポリアミドと、ナイロン６、ナイロン６,６、又はこれらの配合物を含む第２ポリアミドとの均一配合物を含む。さらなる例としてこの均一配合物は、ポリエステルとビスフェノールＡ残基を含むポリカーボネートとの均一配合物を含む第１成分との不混和性配合物中に一緒にされる。またコポリアミド又はポリアミドの均一配合物は、２０ミリモル／ｋｇ又はそれ以下の遊離アミノ基を含有することが、最適な酸素排除性にとって好ましい。遊離アミノ基の濃度は、当業者に周知の方法（例えば滴定）を使用して決定することができる。
別の例では酸素排除組成物は、アジピン酸ｍ−キシレンジアミンのコポリアミドを含む。アジピン酸残基の一部又はｍ−キシレンジアミンの一部、又はこれらの両方の残基が他の残基で置換された修飾アジピン酸ｍ−キシレンジアミンの使用は、アジピン酸ｍ−キシレンジアミンホモポリマーのみを含有する組成物と比較した時、改良された酸素排除性を有する酸素排除組成物を与えることができる。上記した他のポリアミドバリアポリマーもまた、酸素排除組成物の一部として使用される。
上記した本発明の組成物は、成形製品（例えば、シート、フィルム、チューブ、予備成形物、ビン、又は異形製品）を作成するのに使用される。このような製品は、当業者に公知の任意の手段、例えば押出し、カレンダー加工、熱成形、吹込み成形、押出し吹込成形、射出成形、圧縮成形、鋳造、ドラフティング、幅出し、又は吹込みにより製造される。
例えば本発明の組成物は、当該分野で知られた任意の方法により成形製品（例えばフィルム）に作成される。フィルムの作成は、溶融押出し（例えば米国特許第４,８８０,５９２号に記載されている）又は圧縮成形（例えば米国特許第４,４２７,６１４号に記載されている）、又は任意の他の適切な方法により行われる。例えばフィルムは、キャストフィルム法、吹込フィルム法、及び押出しコーティング法（後者は基質上への押出しを含む）により製造される。このような基質はまた、つなぎ層を含有してもよい。溶融鋳造又は吹込法により製造したフィルムは、接着剤を使用して基質に熱結合又は密封される。組成物は当該分野で公知の任意の方法を使用して単層又は多層フィルムに作成することができる。例えば単層又は多層フィルムは、公知のキャストフィルム法、吹込フィルム法、及び押出しコーティング法（後者は基質上への押出しを含む）により製造される。代表的基質には、フィルム、シート、及び織布や不織布がある。溶融鋳造又は吹込法により製造した単層又は多層フィルムは、接着剤を使用して基質に熱結合又は密封される。
例えば組成物は、従来の吹込フィルム装置を使用してフィルムに形成することができる。フィルム形成装置は、当該分野で「吹込フィルム」装置と呼ばれるものであり、バブル吹込フィルム用の円形ダイヘッドを含み、ここを介して組成物が押し出され、フィルム「バブル」に押し出される。「バブル」は最終的につぶれ、フィルムに成形される。
組成物はまた、押出し吹込成形及び射出延伸吹き込み成形により成形製品に成形される。射出成形法は、加熱シリンダー中のコポリアミド又は均一ポリアミド配合物を軟化させ、これを溶けている間に高圧で密閉鋳型中に射出し、鋳型を冷却して固化を誘導し、成形した予備成形物を鋳型から排出させる。成形組成物は、予備成形物の製造、及びこれらの予備成形物から所望の性質を有する最終的なビンの形への以後の再加熱延伸吹込み成形に適している。射出成形された予備成形物は、１００℃〜１５０℃範囲の適切な延伸温度まで加熱され、次に延伸吹込み成形される。後者の方法は、まず機械的手段（例えばコアロッドインサートを用いて押し出す）により熱い予備成形物を軸方向に延伸し、次に高圧空気（最大５００psi）を吹き込み、円周方向に延伸する。こうして二軸延伸吹き込みビンが作成される。典型的な引伸ばし比は５／１〜１５／１の範囲である。
本発明の組成物の優れた透明性と低曇り価は、多量のスクラップポリマー又は「リグラインド」を取り込んだ透明の成形製品の製造を可能にする。本明細書において用語「リグラインド」は、当該分野で一般的に受け入れられている意味を有し、すなわち製品製造プロセスから回収され、より小さい粒子に粉砕されるスクラップポリマーである。リグラインドはしばしば、その応用にとって製品の透明性があまり重要ではない成形製品中に取り込まれる。いくつかの成形製品（例えば、パッケージング用途で使用されるビン及びフィルム）にとって、低曇り価や高透明性は好ましい特徴である。これらの製品（特に多層製品）の製造は、本質的に多量のスクラップポリマーを産生し、これは、許容されないレベルの曇りを生成するために製品形成プロセスに戻すことができないことがしばしばである。第１及び第２成分の屈折率がほぼ一致するため、リグラインドを含む本発明の組成物から、低曇り価で透明の成形製品が製造される。
従って我々の本発明の他の態様は、成形製品を作成する方法であって、
（Ａ）（ｉ）ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、及びこれらの均一配合物から選択される少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む第１成分と；
（ii）コポリアミド、又は少なくとも２つのポリアミドの均一なアミド基転移配合物を含む第２成分とを、溶融配合し
（ここで、第１成分（ｉ）と第２成分（ii）とは不混和性配合物を生成し、第２成分と第１成分は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、不混和性配合物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下である）；
（Ｂ）成形製品を作成し；
（Ｃ）配合された第１及び第２成分（ｉ）と（ii）を含むスクラップポリマー組成物を回収し；
（Ｄ）スクラップポリマー組成物を粉砕してポリマーリグラインドを作成し；
（Ｅ）場合により、スクラップポリマー組成物を乾燥させ；そして
（Ｆ）ポリマーリグラインドと工程（Ａ）の第１及び第２成分（ｉ）と（ii）とを一緒にする、ことを含んでなる上記方法である。
別の例において第１成分は、テレフタル酸、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール、及び１,４−シクロヘキサンジメタノールの残基を含むポリエステルを含むことができる。すなわち本発明はまた、成形製品を作成する方法であって、
（Ａ）（ｉ）（ａ）総二酸残基に基づき約７０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基と；０〜約３０モルパーセントの、最大２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸残基と；０〜約１０モルパーセントの、最大１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾脂肪族ジカルボン酸残基とを含む二酸残基と；
（ｂ）総ジオール残基に基づき約１〜約９９モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と；約１〜約９９モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含むジオール残基とを、含む少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む第１成分と：
（ii）コポリアミド、又は少なくとも２つのポリアミドの均一なアミド基転移配合物を含む第２成分とを、溶融配合し
（ここで、第１成分（ｉ）と第２成分（ii）とは不混和性配合物を生成し、第２成分と第１成分は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、不混和性配合物は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下である）；
（Ｂ）成形製品を作成し；
（Ｃ）配合された第１及び第２成分（ｉ）と（ii）を含むスクラップポリマー組成物を回収し；
（Ｄ）スクラップポリマー組成物を粉砕してポリマーリグラインドを作成し；
（Ｅ）場合により、スクラップポリマー組成物を乾燥させ；そして
（Ｆ）ポリマーリグラインドと、工程（Ａ）の第１及び第２成分（ｉ）と（ii）とを一緒にする、
ことを含んでなる、上記方法である。
すなわち我々の方法は、低曇り価と高透明性を保持した成形製品へのスクラップポリマーリグラインドの取り込みを可能にする。上記方法は、上記した第１及び第２成分、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、均一配合物、コポリアミド、ポリアミド、酸素排除組成物の種々の実施態様の任意の組合せを含むことを、さらに理解されたい。
例えば上記したように、第１及び第２成分から作成される不混和性配合物は、元素の周期表の３〜１２族で４〜６周期から選択される少なくとも１つの金属をさらに含むことができる。金属の例には、特に限定されないが、銅、ニッケル、コバルト、鉄、マンガン、及びこれらの組合せがある。典型的には金属は、成形製品の総重量に基づき、約５〜約６００重量ｐｐｍの量で存在する。好適な金属はコバルトである。
我々の発明の方法の成形製品は、当該分野で知られた上記した任意の方法により製造される。例えば成形製品は、押出し、カレンダー加工、熱成形、吹込み成形、押出し吹込成形、射出成形、圧縮成形、鋳造、ドラフティング、幅出し、又は吹込みにより製造される。
本発明の方法は任意の成形製品を製造するのに使用されるが、製造される代表的製品は、シート、フィルム、予備成形物、チューブ、及びビンである。これらの製品は、単一の層を有するか又は２〜約７層を含む。これらのリグラインドは典型的には、１つ又はそれ以上の層の重量に基づき約５０〜１００重量パーセントのリグラインドを含む１つまたはそれ以上のこれらの層に取り込まれる。成形製品中に存在できるリグラインドレベルの他の例は、１つ又はそれ以上の層の総重量に基づき、５〜９５重量パーセント、約１０〜約６０重量パーセント、約１５〜約５０重量パーセント、及び約２０〜約３０重量パーセントである。
成形製品は、１つ又はそれ以上の層が第１及び第２成分を不混和性配合物として含むか、又は第１成分と第２成分が別の層に存在する多層を含有してもよい。すなわち本発明の別の態様は、多層成形製品であって、
（ｉ）ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、及びこれらの均一配合物から選択される少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む第１層と；
（ii）少なくとも２つのポリアミドのアミド基転移均一配合物を含む第２層とを、含んでなり、
第２層（ii）と第１層（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２層）−ＲＩ（第１層）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、成形製品は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記成形製品である。
別の実施態様において第１層は、テレフタル酸、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール、及び１,４−シクロヘキサンジメタノールの残基を含むポリエステルを含むことができる。すなわち本発明の別の実施態様は多層成形製品であって、
（ｉ）（ａ）総二酸残基に基づき約７０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基と；０〜約３０モルパーセントの、最大２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸残基と；０〜約１０モルパーセントの、最大１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾脂肪族ジカルボン酸残基とを含む二酸残基と；
（ｂ）総ジオール残基に基づき約１〜約９９モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と；約１〜約９９モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含むジオール残基と含む少なくとも１つのポリエステルとを含む、第１層と；
（ii）少なくとも２つのポリアミドのアミド基転移均一配合物を含む第２層とを、含んでなり、
ここで第２層（ii）と第１層（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２層）−ＲＩ（第１層）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、成形製品は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記成形製品である。成形製品は、上記した第１及び第２成分、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、均一配合物、コポリアミド、ポリアミド、酸素排除組成物、成形製品、及びこれらの任意の組合せの種々の実施態様を含む。
多層成形製品は、押出し、カレンダー加工、熱成形、吹込み成形、押出し吹込成形、射出成形、圧縮成形、鋳造、ドラフティング、幅出し、又は吹込みにより製造される。第１及び第２層の屈折率がほぼ一致するため、多層製品は、第１及び第２層の混合物を含むリグラインドをさらに含んでよく、これは第１層、第２層、又は第１及び第２層の組合せ中に取り込まれる。典型的にはリグラインドは、製品の総重量に基づき多層製品の約５〜６０重量パーセントである。成形製品中のリグラインドの重量パーセントの他の例は、製品の総重量の約１０〜約４０重量パーセント、及び約２０〜約３０重量パーセントである。
多層製品は、目的の用途に依存して２〜約７層を有してもよい。例えば上記したように成形製品は、シート、フィルム、チューブ、ビン、又は予備成形物でもよい。複合層構造も可能である。例えば成形製品は、ＡＢＡ、ＡＢＡＢＡ、ＡＢＣＢＡ、又はＡＣＢＣＡで示される層構造を有することができる（ここで、Ａ層は第１層（ｉ）を含み、Ｂ層は第２層（ii）を含み、Ｃ層は、スクラップ第１及び第２層（ｉ）と（ii）、消費者使用後のリサイクルにより得られるポリエステルもしくはポリカーボネート、又はこれらの混合物を含むリグラインドを含む）。リグラインドの組成に依存して、Ｂ層とＣ層は、製品の透明性及びリグラインドを取り込む能力を維持するために、その屈折率の差（（ＲＩ（Ｂ層）−ＲＩ（Ｃ層））が約０.００６〜約−０.０００６であることが有利である。
別の例ではＡ層は第２層（ii）を含み、Ｂ層は第１層（ｉ）を含み、Ｃ層は、スクラップ第１及び第２層（ｉ）と（ii）、消費者使用後のリサイクルにより得られるポリエステルもしくはポリカーボネート、又はこれらの組合せを含む。
さらに我々の新規多層製品の第２層（ii）は、元素の周期表の３〜１２族で４〜６周期から選択される少なくとも１つの金属をさらに含むことができる。金属の例には、銅、ニッケル、コバルト、鉄、マンガン、及びこれらの組合せがある。典型的には金属は、成形製品の総重量に基づき、約１０〜約５００重量ｐｐｍの量で存在する。金属濃度の他の例は、成形製品の総重量に基づき、約５ｐｐｍ〜約６００ｐｐｍ、及び１０ｐｐｍ〜約７５０ｐｐｍである。好適な金属はコバルトである。
さらに別の実施態様において本発明の多層成形製品は、層の総重量に基づき約５０〜約１００重量パーセントのリグラインドを含む少なくとも１つの追加の層を含むことができる。リグラインドを含有する追加の層は、元素の周期表の３〜１２族で４〜６周期から選択される少なくとも１つの金属をさらに含むことができる。金属の例には、銅、ニッケル、コバルト、鉄、マンガン、及びこれらの組合せがある。典型的には金属は、成形製品の総重量に基づき、約１０〜約５００重量ｐｐｍの量で存在する。金属濃度の他の例は、成形製品の総重量に基づき、約５ｐｐｍ〜約６００ｐｐｍ、及び１０ｐｐｍ〜約７５０ｐｐｍである。好適な金属はコバルトである。
上記したように多層成形製品は、上記したように成形製品、熱可塑性ポリマー、ポリアミド、不混和性配合物、均一配合物、及び酸素排除組成物の種々の実施態様を含む。例えば少なくとも１つの熱可塑性ポリマーは、総二酸残基に基づき少なくとも８０モルパーセントの、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、及び１,４−シクロヘキサンジカルボン酸から選択される少なくとも１つのジカルボン酸の残基、及び０〜約２０モルパーセントの、２〜２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾ジカルボン酸の残基；及び（ｂ）ジオール残基の総モル数に基づき少なくとも８０モルパーセントの、エチレングリコール、１,４−シクロヘキサンジメタノール；ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、１,３−プロパンジオール、１,４−ブタンジオール、及び２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオールから選択される少なくとも１つのジオール残基；及び０〜約２０モルパーセントの、３〜１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾ジオールの残基を含む、線状又は分岐ポリエステルを含み得る；１つ又はそれ以上のバリアポリマーは、ｍ−キシレンジアミンとアジピン酸の残基を含む第１ポリアミドと、ナイロン６、ナイロン６,６、又はこれらの配合物を含む第２ポリアミドの均一配合物を含む。ポリエステルのさらなる例は、総二酸残基に基づき、約７０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基；０〜約３０モルパーセントの、最大２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸の残基；及び０〜約１０モルパーセントの、最大１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸の残基；及び総ジオール残基に基づき、以下のジオール残基組成の任意の１つを含むものである：（ｉ）約５〜約６０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約４０〜約９５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基；（ii）約１５〜約４０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約６０〜約８５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基；（iii）約２０〜約３０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約７０〜約８０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基；及び（iv）約２０〜約２５モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約７５〜約８０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基。ポリエステルはまた、総二酸残基に基づき、約０.１〜１モル％の、前述のトリメリト酸、無水トリメリト酸、及びピロメリト酸二無水物、グリセロール、ソルビトール、１,２,６−ヘキサントリオール、ペンタエリトリトール、酒石酸、クエン酸、トリメチロールエタン、及びトリメシン酸から選択される少なくとも１つの分岐物質の残基をさらに含む。
例えば熱可塑性ポリマーは分岐ポリエステルを含有する。さらなる例において熱可塑性ポリマーは、ポリエステルとビスフェノールＡ残基を含むポリカーボネートとの均一配合物をさらに含む。
本発明の多層成形製品は、当業者に知られた任意の方法により製造される。例えば成形製品は、フィルムを作成するための任意の従来法（積層、押出し積層、同時射出、延伸吹込み成形、及び同時押出し吹込成形を含む）により作成することができ、同時押出しにより多層フィルムを製造する典型的方法が特に参照される。例えば第１及び第２成分ならびに任意の随時の層は、同様の数の押出し機の送り込みホッパーに供給される（各押出し機は１つ又はそれ以上の層の材料を扱う）。典型的には本発明の組成物について第１及び第２成分はそれぞれ、押出し前及びその最中に約Ｔｇ＋１００℃〜約Ｔｇ＋３００℃の温度まで加熱される（ここでＴｇは、示差走査熱分析で測定した第１及び第２成分のガラス転移温度である）。個々の押出し機からの溶融流が、単一マンニトール同時押出し金型に供給される。金型の中にある時、層は並置及び組合わされ、次に金型からポリマー材料の単一の多層フィルムとして現れる。金型を出た後、フィルムは、第１の温度制御キャスティングロール上で鋳造され、第１ロールを通過し、次に第２の温度制御キャスティングロール（これは通常第１ロールより低温である）に行く。温度制御ロールは、主にフィルムが金型を出た後のフィルムの冷却速度を制御する。別の方法ではフィルム製造装置は、当該分野で吹込フィルム装置と呼ばれるものであり、バブル吹込フィルム用の円形ダイヘッドを含み、ここを介してフィルム組成物が押し出され、フィルムバブルに押し出される（これは最終的につぶれ、フィルムに成形される）。フィルムやシート積層物を製造するための同時押出し法は一般に知られている。あるいは個々の層がまずシートに作成され、次に加熱及び加圧下で中間の接着層有り又は無しで一緒に積層される。
本発明の組成物の透明性と低曇り価はまた、多量のスクラップポリマー又は「リグラインド(regrind)」を取り込んだ多層透明成形製品の製造を可能にする。従って我々の発明は多層成形製品の製造方法であって、
（ｉ）ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、及びこれらの均一配合物から選択される少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む第１成分を、第１成分の約Ｔｇ＋１００℃〜約Ｔｇ＋３００℃の温度に加熱し；
（ii）コポリアミド、又は少なくとも２つのポリアミドのアミド基転移均一配合物を含む第２成分を、第２成分の約Ｔｇ＋１００℃〜約Ｔｇ＋３００℃の温度に加熱し；
（iii）第１成分と第２成分を別の層に有する成形製品を作成し；
（iv）スクラップ第１及び第２成分を回収し；
（ｖ）スクラップ第１及び第２成分を粉砕してリグラインドを作成し；
（vi）場合により、リグラインドを乾燥させ；そして
（vii）リグラインドと、工程（ｉ）と（ii）の第１成分、第２成分、又はこれらの組合せとを一緒にすることを含んでなり、
ここで、工程（ii）の第２成分と工程（ｉ）の第１成分は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、成形製品は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記方法を提供する。別の例において第１成分は、テレフタル酸、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール、及び１,４−シクロヘキサンジメタノールの残基を含むポリエステルを含んでよい。従って本発明の別の態様は多層成形製品の製造方法であって、
（ｉ）第１成分を、第１成分の約Ｔｇ＋１００℃〜約Ｔｇ＋３００℃の温度に加熱し［ここで第１成分は以下を含む少なくとも１つのポリエステルを含む；
（ａ）総二酸残基に基づき約７０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基と；０〜約３０モルパーセントの、最大２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸残基と；０〜約１０モルパーセントの、最大１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾脂肪族ジカルボン酸残基とを含む二酸残基；及び
（ｂ）総ジオール残基に基づき約１〜約９９モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と；約１〜約９９モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含むジオール残基］；
（ii）コポリアミド、又は少なくとも２つのポリアミドのアミド基転移均一配合物を含む第２成分を、第２成分の約Ｔｇ＋１００℃〜約Ｔｇ＋３００℃の温度に加熱し；
（iii）第１成分と第２成分を別の層に有する成形製品を作成し；
（iv）スクラップ第１及び第２成分を回収し；
（ｖ）スクラップ第１及び第２成分を粉砕してリグラインドを作成し；
（vi）場合により、リグラインドを乾燥させ；そして
（vii）リグラインドと、工程（ｉ）と（ii）の第１成分、第２成分、又はこれらの組合せとを一緒にすることを含んでなり、
ここで、工程（ii）の第２成分と工程（ｉ）の第１成分は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、成形製品は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記方法を提供する。上記方法は、上記した第１及び第２成分、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、均一配合物、コポリアミド、ポリアミド、酸素排除組成物、成形製品、製品製造方法、及びこれらの任意の組合せの種々の実施態様を含む。
我々の方法は、低曇り価と高透明性を維持しながら、多量のリグラインドを成形製品中に取り込むことを可能にする。リグラインドは典型的には、製品製造方法中にスクラップとして産生される工程（ｉ）と（ii）の第１及び第２成分の混合物を含むが、第２成分とのその屈折率の差が約０.００６〜約−０.０００６なら、任意のポリマー物質を使用することができる。本方法のリグラインド物質は、工程（ｉ）の第１成分、工程（ii）の第２成分、及び第１及び第２成分の組合せと一緒にすることができる。リグラインドは、第１及び第２層に取り込むことができ、成形製品の総重量に基づき成形製品の約５重量パーセント〜約６０重量パーセントでもよい。本発明の方法の成形製品のためのリグラインド含量の他の代表例は、成形製品の約１０重量パーセント〜約４０重量パーセント、及び約２０重量パーセント〜約３０重量パーセントである。
我々の方法の多層製品は、目的の用途に依存して２〜約７層を有してもよい。例えば上記したように多層成形製品は、シート、フィルム、チューブ、ビン、又は予備成形物でもよい。複合層構造も可能である。例えば成形製品は、ＡＢＡ、ＡＢＡＢＡ、ＡＢＣＢＡ、又はＡＣＢＣＡで示される層構造を有することができる（ここで、Ａ層は工程（ｉ）の第１成分を含み、Ｂ層は工程（ii）の第２成分を含み、Ｃ層は、工程（ｉ）と（ii）のスクラップ第１及び第２成分、消費者使用後のリサイクルにより得られるポリエステルもしくはポリカーボネート、又はこれらの混合物である）。リグラインドの組成に依存して、Ｂ層とＣ層は、製品の透明性及びリグラインドを取り込む能力を維持するために、その屈折率の差（（ＲＩ（Ｂ層）−ＲＩ（Ｃ層））が約０.００６〜約−０.０００６であることが有利である。
別の例ではＡ層は工程（ii）の第２成分を含み、Ｂ層は工程（ｉ）の第１成分を含み、Ｃ層は、工程（ｉ）と（ii）のスクラップ第１及び第２成分、消費者使用後のリサイクルにより得られるポリエステルもしくはポリカーボネート、又はこれらの組合せである。
さらに我々の新規多層製品の工程（ii）の第２成分は、元素の周期表の３〜１２族で４〜６周期から選択される少なくとも１つの金属をさらに含むことができる。金属の例には、銅、ニッケル、コバルト、鉄、マンガン、及びこれらの組合せがある。典型的には金属は、成形製品の総重量に基づき、約１０〜約５００重量ｐｐｍの金属量で存在する。金属濃度の他の例は、成形製品の総重量に基づき、約５ｐｐｍ〜約６００ｐｐｍ、及び１０ｐｐｍ〜約７５０ｐｐｍである。好適な金属はコバルトである。金属が存在する時は、二酸−ジアミン比を調整して末端アミン基の濃度を２０ミリモル／ｋｇ又はそれ以下にすることが便利である。
さらに別の実施態様において本発明の方法の工程（iii）は、層の総重量に基づき約５０〜約１００重量パーセントのリグラインドを含む少なくとも１つの追加の層を作成することをさらに含むことができる。リグラインドを含有する追加の層は、元素の周期表の３〜１２族で４〜６周期から選択される少なくとも１つの金属をさらに含むことができる。金属の例には、銅、ニッケル、コバルト、鉄、マンガン、及びこれらの組合せがある。典型的には金属は、成形製品の総重量に基づき、約１０〜約５００重量ｐｐｍの金属量で存在する。金属濃度の他の例は、成形製品の総重量に基づき、約５ｐｐｍ〜約６００ｐｐｍ、及び１０ｐｐｍ〜約７５０ｐｐｍである。好適な金属はコバルトである。
上記したように多層成形製品は、上記したように成形製品、熱可塑性ポリマー、ポリアミド、不混和性配合物、均一配合物、及び酸素排除組成物の種々の実施態様を含む。例えば少なくとも１つの熱可塑性ポリマーは、総二酸残基に基づき少なくとも８０モルパーセントの、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、及び１,４−シクロヘキサンジカルボン酸から選択される少なくとも１つのジカルボン酸の残基、及び０〜約２０モルパーセントの、２〜２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾ジカルボン酸の残基；及び（ｂ）ジオール残基の総モル数に基づき少なくとも８０モルパーセントの、エチレングリコール、１,４−シクロヘキサンジメタノール；ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、１,３−プロパンジオール、１,４−ブタンジオール、及び２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオールから選択される少なくとも１つのジオール残基；及び０〜約２０モルパーセントの、３〜１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾ジオールの残基を含む、ポリエステルを含み得る；１つ又はそれ以上のバリアポリマーはｍ−キシレンジアミンとアジピン酸の残基を含む第１ポリアミドと、ナイロン６、ナイロン６,６、又はこれらの配合物を含む第２ポリアミドとの均一配合物を含む。ポリエステルのさらなる例は、総二酸残基に基づき、約７０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基；０〜約３０モルパーセントの、最大２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸の残基；及び０〜約１０モルパーセントの、最大１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸の残基；及び総ジオール残基に基づき、以下のジオール残基組成の任意の１つを含むものである：（ｉ）約５〜約６０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約４０〜約９５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基；（ii）約１５〜約４０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約６０〜約８５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基；（iii）約２０〜約３０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約７０〜約８０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基；及び（iv）約２０〜約２５モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約７５〜約８０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基。ポリエステルはまた、総二酸残基に基づき、約０.１〜約１モル％の、前述のトリメリト酸、無水トリメリト酸、及びピロメリト酸二無水物、グリセロール、ソルビトール、１,２,６−ヘキサントリオール、ペンタエリトリトール、酒石酸、クエン酸、トリメチロールエタン、及びトリメシン酸から選択される少なくとも１つの分岐物質の残基をさらに含む。
例えば熱可塑性ポリマーは分岐ポリエステルを含有する。さらなる例において熱可塑性ポリマーは、ポリエステルとビスフェノールＡ残基を含むポリカーボネートとの均一配合物をさらに含む。
我々の発明の別の実施態様は多層成形製品の製造方法であって、
（Ａ）（ｉ）（ａ）総二酸残基に基づき、少なくとも約９５モルパーセントのテレフタル酸の残基を含む二酸残基と；（ｂ）ジオール残基の総モル数に基づき、少なくとも９５モルパーセントの、エチレングリコールと１,４−シクロヘキサンジメタノールから選択される少なくとも１つのジオール残基を含むジオール残基とを、含む少なくとも１つのポリエステルと；（ii）ビスフェノールＡ残基を含む少なくとも１つのポリカーボネート；又は（iii）これらの均一配合物とを、含む第１成分を、第１成分の約Ｔｇ＋１００℃〜約Ｔｇ＋３００℃の温度に加熱し；
（Ｂ）ジアミンと二酸残基を含むポリアミド（ポリアミドは、総ジアミン残基に基づき、１００モルパーセントのｍ−キシレンジアミン残基と、総二酸残基に基づき、約１００モルパーセントのアジピン酸残基を含有し、少なくとも１つのポリアミドはナイロン６及びナイロン６,６から選択される）のアミド基転移均一配合物を含む第２成分を約２９０℃の温度に加熱し；
（Ｃ）第１及び第２ポリマー組成物を別の層に有する成形製品を作成し；
（Ｄ）スクラップ第１及び第２成分を回収し；
（Ｅ）スクラップ第１及び第２成分を粉砕してリグラインドを作成し；
（Ｆ）場合により、リグラインドを乾燥させ；そして
（Ｇ）リグラインドと、工程（Ａ）と（Ｂ）の第１成分、第２成分、又はこれらの組合せとを一緒にすることを含んでなり、
ここで、工程（Ｂ）の第２成分と工程（Ｂ）の第１成分は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、成形製品は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記方法である。別の例では第１成分は、テレフタル酸、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール、及び１,４−シクロヘキサンジメタノールの残基を含むポリエステルを含み得る。従って本発明の別の実施態様は多層成形製品の製造方法であって、
（Ａ）第１成分を、第１成分の約Ｔｇ＋１００℃〜約Ｔｇ＋３００℃の温度に加熱し［第１成分は、（ａ）総二酸残基に基づき、約９５〜１００モルパーセントのテレフタル酸の残基を含む二酸残基；及び（ｂ）総ジオール残基に基づき、約１５〜４０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基；及び約６０〜約８５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基、を含む少なくとも１つのポリエステルを含み、
ここでポリエステルは固有粘度が約０.５５〜約０.７５dL/gである］；
（Ｂ）第２成分を約２９０℃〜約３１０℃の温度に加熱し［第２成分は、（ａ）総ジアミン残基に基づき、１００モルパーセントのｍ−キシレンジアミン残基と、総二酸残基に基づき、約１００モルパーセントのアジピン酸残基とを含有するポリアミド；及び（ｂ）ナイロン６及びナイロン６,６から選択される少なくとも１つのポリアミド、のアミド基転移均一配合物を含む］；
（Ｃ）第１及び第２ポリマー組成物を別の層に有する成形製品を作成し；
（Ｄ）スクラップ第１及び第２成分を回収し；
（Ｅ）スクラップ第１及び第２成分を粉砕してリグラインドを作成し；
（Ｆ）場合により、リグラインドを乾燥させ；そして
（Ｇ）リグラインドと、工程（Ａ）と（Ｂ）の第１成分、第２成分、又はこれらの組合せとを一緒にすることを含んでなり、
ここで、工程（Ｂ）の第２成分と工程（Ｂ）の第１成分は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、成形製品は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記方法である。
上記方法は、上記した第１及び第２成分、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、均一配合物、コポリアミド、ポリアミド、酸素排除組成物、成形製品、製品製造方法、及びこれらの任意の組合せの種々の実施態様を含む。
上記したようにリグラインドは第１及び第２成分（ｉ）と（ii）の混合物を含み、第１成分（ｉ）、第２成分（ii）、又はこれらの組合せと一緒にすることができる。リグラインドは、成形製品の総重量に基づき、成形製品の約５重量パーセント〜約６０重量パーセントである。本発明の方法の成形製品のリグラインド含量の他の代表例は、成形製品の約１０重量パーセント〜約４０重量パーセント、及び成形製品の約２０重量パーセント〜約３０重量パーセントである。本方法のポリエステルは、少なくとも約９５モルパーセントのテレフタル酸残基を含む二酸残基を含み、ある範囲のジオール組成物を有することができる。例えばポリエステルは、約１〜約５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基と約９９〜約９５モルパーセントのエチレングリコール残基を含むジオール残基を含み得る。我々の方法のポリエステルのジオール組成物の他の例は、特に限定されないが、以下である：（ｉ）約２９〜約３３モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基と約７１〜約６７モルパーセントのエチレングリコールの残基；（ｂ）約４５〜約５５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基と約５５〜約４５モルパーセントのエチレングリコール残基を含むジオール残基；（iii）約６０〜約６５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基と約４０〜約３５モルパーセントのエチレングリコール残基を含む残基；（iv）約７９〜約８３モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基と約２１〜約１７モルパーセントのエチレングリコール残基を含むジオール残基；（ｖ）約１００モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基を含むジオール残基。ポリエステルの追加の例は、総二酸残基に基づき、約９５〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基、及び総ジオール残基に基づき、以下のジオール残基組成の任意の１つを有するものである：（ｉ）約５〜約６０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約４０〜約９５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基；（ii）約１５〜約４０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約６０〜約８５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基；（iii）約２０〜約３０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約７０〜約８０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基；及び（iv）約２０〜約２５モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約７５〜約８０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基。ポリエステルはさらに、総二酸残基に基づき、約０.０１〜１モル％の、トリメリト酸、無水トリメリト酸、及びピロメリト酸二無水物、グリセロール、ソルビトール、１,２,６−ヘキサントリオール、ペンタエリトリトール、酒石酸、クエン酸、トリメチロールエタン、及びトリメシン酸から選択される少なくとも１つの分岐物質の残基をさらに含む。
さらなる例では熱可塑性ポリマーは、ポリエステルとビスフェノールＡ残基を含むポリカーボネートの均一配合物をさらに含む。ポリエステルとポリカーボネートのそれぞれは線状又は分岐していてもよい。
さらに我々の新規方法の工程（ii）の第２成分は、元素の周期表の３〜１２族で４〜６周期から選択される少なくとも１つの金属をさらに含むことができる。使用できる金属の例には、銅、ニッケル、コバルト、鉄、マンガン、及びこれらの組合せがある。典型的には金属は、成形製品の総重量に基づき、約１０〜約５００重量ｐｐｍの金属量で存在する。金属濃度の他の例は、成形製品の総重量に基づき、約５ｐｐｍ〜約６００ｐｐｍ、及び１０ｐｐｍ〜約７５０ｐｐｍである。好適な金属はコバルトである。金属が存在する時は、二酸−ジアミン比を調整して末端アミン基の濃度を２０ミリモル／ｋｇ又はそれ以下にすることが有利である。
さらに別の実施態様において本発明の方法の工程（Ｃ）は、層の総重量に基づき約５０〜約１００重量パーセントのリグラインドを含む少なくとも１つの追加の層をさらに含むことができる。リグラインドを含有する追加の層は、元素の周期表の３〜１２族で４〜６周期から選択される少なくとも１つの金属をさらに含むことができる。金属の例には、銅、ニッケル、コバルト、鉄、マンガン、及びこれらの組合せがある。典型的には金属は、成形製品の総重量に基づき、約１０〜約５００重量ｐｐｍの量で存在する。金属濃度の他の例は、成形製品の総重量に基づき、約５ｐｐｍ〜約６００ｐｐｍ、及び１０ｐｐｍ〜約７５０ｐｐｍである。好適な金属はコバルトである。
本発明の成形製品は、引き延ばすことによりさらに向きがそろえられ、これは製品のバリア性を改善させる。上記したように、本発明のポリマー組成物に他の従来の添加物又は修飾ポリマーを取り込むことが好ましい。例えば、抗酸化剤、熱及び光安定剤、色素、帯電防止剤、滑沢剤、保存剤、加工補助剤、スリップ剤、抗ブロッキング剤、顔料、難燃性物質、発泡剤などを加えてもよい。２つ以上の添加剤を使用してもよい。添加剤は任意の所望の量で存在してもよいが、典型的には成形製品の総重量の、約２０重量パーセント以上では存在せず、好ましくは１０重量パーセント以下である。
ポリマー組成物、酸素排除組成物、及びこれらから製造される成形製品はまた、そのバリア性を改良するために少なくとも１つの積層ケイ酸塩物質から得られる、最大約３０重量パーセント、好ましくは約２０重量パーセント未満の小板を含有してもよい。小板粒子は、少なくとも１つのアンモニウム化合物を用いて改質することができる。小板粒子の量は、ＡＳＴＭ Ｄ５６３０−９４に従って処理した時ポリマー−小板粒子の残存する灰を測定することにより決定される。ガスバリア改良は典型的には、複合体中の小板粒子の濃度の上昇とともに上昇する。約０.０１パーセントという少ない量の小板粒子でもバリア性が改良される（特に分散され整列された時）が、少なくとも約０.５重量パーセントの小板粒子を有する組成物が、ガス透過性の好適な改善を示すため好ましい。
一般に積層されたケイ酸塩物質は、トランプカードのように密に重なった小板粒子の密な凝集物である。本発明の小板粒子は典型的には、厚さが約２ｎｍ未満で直径が約１０〜約５０００ｎｍの範囲である。本発明の目的において測定値は小板粒子についてのみであって、使用されるかも知れないアンモニウム化合物又は任意の追加の補助物質や処理化合物についてではない。適切な小板粒子は、約０.２〜約３ｍｅｑ／ｇ、好ましくは約０.８〜約１.５ｍｅｑ／ｇの陽イオン交換能力を有する典型的には易流動性の粉末である積層ケイ酸塩物質から得られる。適切な積層ケイ酸塩物質の例には、マイカ型の積層フィロケイ酸塩があり、粘土、スメクタイト粘土、モンモリロナイトナトリウム、ヘクトライトナトリウム、ベントナイト、ノントロナイト、バイデル石、ボロンスロイト（ｖｏｌｏｎｓｌｏｉｔｅ）、サポナイト、ソーコナイト、マガダイト（ｍａｇａｄｉｔｅ）、ケニヤイト（ｋｅｎｙａｉｔｅ）、合成ヘクトライトナトリウムなどがある。この性質の粘土は、いろいろな会社（サザンクレイプロダクツアンドナノコア社（Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｃｌａｙ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｎａｎｏｃｏｒ，Ｉｎｃ．）を含む）から入手できる。最も好ましい小板粒子は、ベントナイトナトリウム又はモンモリロナイトナトリウムから得られる。かかる粘土は、米国（ワイオミング型モンモリロナイトとして知られている）や他の地域（クニミネインダストリーズ社（Ｋｕｎｉｍｉｎｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．）から入手できるクニピア（Ｋｕｎｉｐｉａ）粘土を含む）から容易に入手できる。
積層ケイ酸塩物質は典型的には、ポリマー組成物への分散を改良するために使用される。当該分野において多くの有用な粘土処理が知られており、これらの処理も、本発明の範囲を逸脱することなく、本発明の複合体中への積層ケイ酸塩物質の取り込みの前、後、又はその最中に使用してもよい。有用な処理の例には、特に限定されないが、シラン化合物、膨張剤、ポリマー及びオリゴマー、分散補助物質、有機陽イオン塩、及びこれらの組合せがある。
シラン化合物による有用な処理の例には、国際特許公報ＷＯ９３／１１１９０に開示されたものがある。有用なシラン化合物の例には、（３−グリシドキシプロピル）トリメトキシシラン、２−メトキシ（ポリエチレンオキシ）プロピルヘプタメチルトリシロキサン、オクタデシルジメチル（３−トリメトキシシリルプロピル）アンモニウムクロリドなどがある。
膨張剤による有用な処理の例は、当該分野で公知のオリゴマー性ポリマーを含む。粘土を処理するための代表的ポリマー及びオリゴマーには、米国特許第５,５５２,４６９号及び同第５,５７８,６７２号に開示されたものがある。多くの分散補助物質が公知であり、広範囲の物質（水、アルコール、ケトン、アルデヒド、塩素化溶媒、炭化水素溶媒、芳香族溶媒など、又はこれらの組合せを含む）を包含する。
実施例
全般：本発明は以下の実施例によりさらに例示される。ポリエステル、ポリアミド、及び配合物のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＡＳＴＭメソッドＤ３４１８によりティーエーインスツルメンツ（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）２９２０示差走査熱分析計（ＤＳＣ）を使用してスキャン速度２０℃／分で測定した。加熱撓み温度はＡＳＴＭメソッドＤ６４８により測定し、ノッチ付アイゾッド衝撃強さ（Ｎｏｔｃｈｅｄ Ｉｚｏｄ Ｉｍｐａｃｔ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）はＡＳＴＭメソッドＤ２５６に従って測定した。曲げ特性はＡＳＴＭメソッドＤ７９０に従って測定した。配合物の引張特性はＡＳＴＭメソッドＤ６３８に従って２３℃で測定した。ポリエステルの固有粘度は６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）のフェノール／テトラクロロエタン中で０.５ｇ／１００ｍｌの濃度で２５℃で測定した。これらの配合物のポリエステル部分のジオール含量は、陽子核磁気共鳴スペクトル法（１Ｈ ＮＭＲ）により測定した。配合物の混和性は、加圧フィルムと成形物の示差走査熱分析により測定した。
曇り価(Haze values)はＡＳＴＭメソッドＤ１００３（曇り価％＝１００＊拡散透過／総透過）によりハンターアソシエーツラボラトリー社（Ｈｕｎｔｅｒ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｉｎｃ．）（レストン、バージニア州）により製造されたハンターラボウルトラスキャンスフィア（ＨｕｎｔｅｒＬａｂ ＵｌｔｒａＳｃａｎ Ｓｐｈｅｒｅ）８０００を使用して、Ｈｕｎｔｅｒユニバーサルソフトウェア（バージョン３.８）を使用して測定した。装置の較正と操作はハンターラボ（ＨｕｎｔｅｒＬａｂ）ユーザーマニュアルを使用して行った。拡散透過（透過％）は、積分球の試料ポートから反対側に遮光装置を置いて（こうして直線的な光路を排除して）得た。２.５度より大きく拡散した光のみが測定された。総透過は、試料をまっすぐ通過する光と試料によりセンサーに拡散された光軸外の光とを含む。完全に球の内部からの光軸外の光を散乱に利用できるように、試料を球の出口ポートに置く。透明性は視覚的に測定し、曇り価を測定して決定する。本発明の配合物と種々の組成物について、組成物を厚さが１／８インチ又はそれ以下のシート、フィルム、又はプラークに成形し、曇り価と透過パーセントを上記方法に従って測定することにより、曇り価と透過パーセントを決定した。成形製品（多層成形製品を含む）については、曇り価と透過パーセントは、製品を厚さが１／８インチ又はそれ以下の小さい（すなわち１×１ｃｍ）切片に切断し、上記方法に従って測定することにより決定した。
屈折率(Refractive index)は、メトリコンプリズムカプラー（Ｍｅｔｒｉｃｏｎ Ｐｒｉｓｍ Ｃｏｕｐｌｅｒ）（登録商標）モデル２０１０屈折率測定器（メトリコン社（Ｍｅｔｒｉｃｏｎ Ｉｎｃ．）から入手できる）を使用して６３３ｎｍの波長で測定し、３直交方向（押出し又は延伸、横断、及び厚さ方向）で測定した屈折率の平均として報告される。延伸フィルムは、加圧、吹込み、又は押出しフィルムの試料を一軸延伸又は二軸延伸するＴＭロングフィルム伸張機（製造者のために命名された）で製造した。フィルム伸張機の操作は、液圧駆動ロッドで互いに直角の２つのけん引棒の動きに基づく。各作動けん引棒の反対側に固定けん引棒があった。これらの対の反対の作動けん引棒と固定けん引棒（ここにフィルム試料の４つの角が固定される）は、互いに直角に２つの軸を形成し、これに沿って試料は、使用される機械により元のサイズの４〜７倍の大きさまで延伸される。試料を機械のグリップ中に置き、所望であれば延伸前に加熱する。装置からの出力は、実験フィルムと延伸フィルムの温度でのストレス対伸長データ（所望であれば）である。
フィルムの酸素透過性は、モコン社（ＭＯＣＯＮ，Ｉｎｃ．）（ミネアポリス、ミネソタ州）により製造されたオクストラン（Ｏｘ−Ｔｒａｎ）酸素透過装置を使用して測定した。酸素透過性は、試験フィルムの既知の面積、フィルムの厚さ、フィルムを介する酸素の分圧の差、及び測定された定常状態透過速度から計算した。活性の酸素排除を示す試料の場合は、酸素排除反応の効率が経時的に変化すると透過速度はゆっくり変化するため、測定されたフラックスは真の定常状態のものではない。しかしこれらの例において酸素透過は、透過測定中はしばしば擬定常状態と見なすことができる。以下の実施例に含まれる活性酸素排除試料では、測定の間、ほとんど〜全く排除効率の変化が無く、透過は測定された擬定常状態透過速度から計算した。
比較例１〜１２：表１に列記したコポリエステルは、ポリエステルＧを除いて、テレフタル酸、エチレングリコール、及び１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）から製造した。ポリエステル中のＣＨＤＭの量を表１に示す。実施例Ｆは１０％のＣＨＤＭ（０％エチレングリコール）を示すが、酸部分の２６％はテレフタル酸ではなくイソフタル酸である。ポリエステルＧは以下のように製造した：２１.２４ポンド（４９.７１グラム−モル）のテレフタル酸ジメチル、１２.６１ポンド（３９.７７グラム−モル）の１,４−シクロヘキサンジメタノール、及び６.３０ポンド（１９.８８グラム−モル）の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオールを、２００ｐｐｍの触媒ブチルスズトリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で反応させた。２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオールのシス／トランス比は約５０／５０であった。１,４−シクロヘキサンジメタノールのシス／トランス比は約３０／７０であった。反応は、凝縮カラム、真空装置、及びヘリコン（ＨＥＬＩＣＯＮ）型攪拌器を取り付けた１８ガロンのステンレス鋼圧力容器中の窒素ガスパージ下で行った。攪拌器を２５ｒｐｍで作動させ、反応混合物の温度を２５０℃に上げ、圧力を２０ｐｓｉｇに上げた。反応混合物を２５０℃、２０ｐｓｉｇ圧に２時間維持した。次に圧力を３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。次に反応混合物の温度を２７０℃まで上げ、圧力を９０ｍｍＨｇまで低下させた。２７０℃、９０ｍｍＨｇに１時間維持した後、攪拌速度を１５ｒｐｍに低下させ、反応混合物温度を２９０℃まで上げ、圧力を＜１ｍｍＨｇまで低下させた。反応混合物を２９０℃、＜１ｍｍＨｇの圧力で１２分維持した。次に圧力容器の圧力を窒素ガスを使用して１気圧まで上げた。溶融ポリマーを圧力容器から押し出した。冷却した押出しポリマーを粉砕して６ｍｍスクリーンを通過させた。ポリマーは固有粘度が０.５９０dL/gでＴｇが１０６℃であった。ＮＭＲ分析は、ポリマーが７７.１モル％の１,４−シクロヘキサンジメタノール残基と２２.９モル％の２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基からなることを示した。このポリマーは色値がＬ＊＝８３.２７、ａ＊＝−１.３４、そしてｂ＊＝５.０８であった。
Figure 2008544036
コポリエステルとＭＸＤ６６１２１ポリアミド（１００モル％のｍ−キシレンと１００モル％のアジピン酸を含有する、ミツビシコーポレーション（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手できる）を７０℃で一晩乾燥させた。これらのコポリエステルのそれぞれを１、３、及び５重量％のＭＸＤ６とバッグ配合し、スターリング（Ｓｔｅｒｌｉｎｇ）１.５インチ単一スクリュー押出し機に９０ｒｐｍで以下の温度設定（℃）で供給して配合物を作成した：
Figure 2008544036
配合物を７０℃で一晩乾燥させ、次にトーヨー（Ｔｏｙｏ）９０射出成形機で２７０℃の１／８インチ厚の４”平方プラーク中に射出成形した。ＭＸＤ６の屈折率は１.５８２４と測定された。得られた曇り価と、ナイロンの屈折率からポリエステルの屈折率を引いた結果を表２に示す：
Figure 2008544036
実施例１３〜２４、２７〜２９、３１〜３２、３４〜３６、及び比較例２５〜２６、３０、３３、３６〜３７、及び３９：ナイロン６（デュポン（ＤｕＰｏｎｔ）からザイテル（Ｚｙｔｅｌ）（登録商標）７３３５Ｆとして入手できる）とＭＸＤ６（グレード６１２１）を１２０℃で４８時間乾燥させ、種々の比率でバッグ配合した。次にポリアミドバッグ配合物を、スターリング（Ｓｔｅｒｌｉｎｇ）１.５インチ単一スクリュー押出し機に９０ｒｐｍで以下の温度条件（℃）で供給して、均一なアミド基転移配合物を作成した（各配合物について単一の組成物依存性Ｔｇ値の存在により示される）。Ｔｇ値を表３に示す。
Figure 2008544036
アミド基転移ナイロン配合物又はＭＸＤ６の一部を１２０℃で一晩乾燥させ、次にトーヨー（Ｔｏｙｏ）９０射出成形機で１／８インチ厚試料中に２４０℃で射出成形したか、又は１５ミル厚のフィルムに２４０℃で押出した。フィルムは以下の押出し法により製造した：使用した押出し機は通常の２.５４ｃｍ直径のキリアン（Ｋｉｌｌｉａｎ）押出し機（２４：１のＬ：Ｄ（長さ：直径））であり、３：１の圧縮比を有するフィードスクリューとねじれマドック（ｍａｄｄｏｃｋ）混合部品が取り付けてあった。溶融を通常の１５.２４ｃｍコートハンガーダイに運搬するのに、通常のフィードブロックを使用した。溶融を冷却するために２ロールキャストフィルムダウンスタック（ｄｏｗｎｓｔａｃｋ）配置を使用した。これらのフィルムをＴＭロングで９５℃で各方向に４×延伸した。延伸前のこれらのフィルムの性質を表３に示し、延伸後の性質を表３Ａに示す。表３Ａ中の酸素透過性は、３０℃５０％相対湿度で１００％のＯ２を試験ガスとして測定したことに注意されたい。
Figure 2008544036
Figure 2008544036
表４に示す実施例と比較例を作成するために、アミド基転移配合物とＭＸＤ６の一部を７０℃〜１２０℃で一晩乾燥し、次に表１のポリエステルと混合した。ポリエステルは７０℃〜１２０℃で一晩乾燥した。表１のこれらのポリエステルのそれぞれを表３の１０重量％の選択されたアミド基転移配合物又はＭＸＤ６とバッグ配合し、スターリング（Ｓｔｅｒｌｉｎｇ）１.５インチ単一スクリュー押出し機に９０ｒｐｍで以下の温度設定（℃）で供給して不混和性配合物を作成した：
Figure 2008544036
 配合物を７０℃で一晩乾燥し、次にトーヨー（Ｔｏｙｏ）９０射出成形機で２７０℃で１／８インチ厚の４”平方プラーク中に射出成形した。得られた曇り価と、ナイロンの屈折率からポリエステルの屈折率を引いた結果を表４に示す：
実施例３８と比較例Ｃ−３９を作成するために、表３の実施例２０のアミド基転移配合物を７０℃で一晩乾燥し、次に表１のポリエステルＡ又はＣのいずれかとバッグ配合した。またポリエステルを７０℃〜１２０℃で一晩乾燥した。バッグ配合物をトーヨー（Ｔｏｙｏ）９０射出成形機で２７０℃で１／８インチ厚の４”平方プラーク中に射出成形した。得られた曇り価と、ＭＸＤ６又はナイロン配合物の屈折率からポリエステルの屈折率を引いた結果を表４に示す。
Figure 2008544036
実施例４０：この予言的例では、上記実施例１３〜２４のように２つのポリアミドを配合する代わりに、適切な屈折率を有するポリアミドへの合成経路を使用した。当該分野で公知の任意の方法を使用して、これらの合成ポリアミドを直接製造することができる。ポリアミドは一般に、インサイチュ又は別の工程で製造された二酸−ジアミン複合体から溶融相重合により製造される。いずれの方法でも、二酸とジアミンは出発物質として使用される。あるいは二酸のエステル型、好ましくはジメチルエステルが使用される。エステルが使用される場合、反応は、エステルがアミドに変換されるまで、比較的低温（一般に８０〜１２０℃）で実施しなければならない。次に混合物は重合温度まで加熱される。この予言的例では合成されるポリアミドはポリ（ｍ−キシレンジピメラミド）であり、これはジアミンｍ−キシレンジアミンと二酸ピメリン酸から合成される。このポリアミドは次に、実施例２５〜３９に開示された方法に従って表１の９０重量％のコポリエステルＡと配合される。これらのコポリエステルＡとポリ（ｍ−キシレンジピメラミド）との屈折率の差は０.００３４であると予測され、透明であると予測される。得られる配合物は、曇り価が１０％未満で透過率が７５％より大きいと予測される。
実施例４２、４７〜４９、及び５６と比較例４１、４３〜４６、及び５０〜５５。配合物と酸素排除組成物の単層フィルム：いくつかのＭＸＤ６／Ｎ６アミド基転移配合物を、実施例１３〜２４と表５に上記した方法で製造した。表５に示した屈折率値は、実施例１３〜２４について上記した方法でこれらのアミド基転移配合物の１５ミルフィルムについて測定した。３重量％又は５重量％のこれらのアミド基転移ＭＸＤ６／Ｎ６プレ配合物又はＭＸＤ６を、表６に従って表１からのいくつかのコポリエステルとバッグ配合した。次にこれらのペレット配合物を６０℃〜７０℃で一晩乾燥し、次にキリアン（Ｋｉｌｌｉａｎ）１.０インチ単一スクリュー押出し機に９５ｒｐｍで、表６に示した温度で供給して、不混和性配合物から名目上３０ミル厚のフィルムを作成した。純粋なＭＸＤ６を含有するすべてのフィルムは曇り価が１０％より大きかった。ナイロン配合物の屈折率が対応するポリエステルの屈折率と約０.００６〜約−０.０００６の範囲で一致したフィルムは透明であった（曇り価≦１０％）。
Figure 2008544036
酸素排除組成物を製造するために、ネオデカン酸コバルトを含有する濃縮物を２つのフィルムに加えた。濃縮物は以下のように調製した。ポリエステルＣ型とネオデカン酸コバルト［トローチ型でコバルトテンセム（Ｔｅｎ−Ｃｅｍ）（登録商標）２２.５％として供給された、オーエムジー社（ＯＭＧ Ｃｏｒｐ.）から入手できる］の別々の供給物を５７ｍｍのツインスクリュー押出し機に供給し、バレル設定温度を約２３５℃で溶融配合した。溶融ポリマーは約０.０８”直径のひもの形で押出し機から出て、これを水で冷却し、約０.１２５”の長さのペレットに切断した。ポリエステル対ポリアミド対濃縮物の比率（重量）は９３.５対５対１.５であり、濃縮物中のコバルト金属の濃度は、この比率が最終的に配合フィルム中で約１４０〜１５０ｐｐｍのコバルトを与えるものであった。コバルトを含有する試料は、優れた酸素排除能力を示した。押出し後１週間にオクストラン（Ｏｘ−Ｔｒａｎ）透過装置にのせたこれらの試料は、これらの条件下で平均の見かけの透過性は、６ヶ月以上の間０.１５ｃｃ（ＳＴＰ）＊ミル／１００ｉｎ２／日／気圧未満であった。
Figure 2008544036
実施例５９と６２及び比較例５７〜５８と６０〜６１−多層フィルムのリグラインド：ＭＸＤ６又はアミド基転移ＭＸＤ６／３０重量％Ｎ６配合物「Ｘ」の４ミル厚の層の周りの２つの１５ミル層のポリエステルＣを同時押出しして、多層フィルムを製造した。これを「ＡＢＡ」構造と呼び、ここで「Ａ」層は外層であり、「Ｂ」層は内層である。キリアン（Ｋｉｌｌｉａｎ）１”押出し機を使用してポリエステルＣから外層を２６５℃の温度で押出した。０.７５”キリアン（Ｋｉｌｌｉａｎ）押出し機を使用して、ＭＸＤ６について２８５℃の温度で、アミド基転移ＭＸＤ６／３０重量％Ｎ６配合物「Ｘ」について２７５℃の温度で、内層を押出した。単層構造中のリグラインドとしてこれらの多層フィルムの再使用をシミュレートするために、これらの多層フィルムを次に粉砕し、追加のポリエステルＣペレットと５０／５０比で乾燥配合した。次にこの乾燥配合物を７０℃で乾燥し、キリアン（Ｋｉｌｌｉａｎ）１”押出し機を使用して２４０℃の温度で２０ミルフィルムに押出した。曇り価を表７に示す。同時押出ししたフィルムはすべて曇り価が２％未満であった。しかしこれらのフィルムを再粉砕し、ポリエステル「Ｃ」と配合すると、Ｃ／ＭＸＤ６リグラインド配合物を含有するフィルムはこの値が１０％を超えて上昇した。「Ｃ／Ｘ」リグラインドを含有するフィルムは透明なままであった。
同様にＭＸＤ６又はアミド基転移ＭＸＤ６／３０重量％Ｎ６配合物「Ｚ」の５ミル厚の層の周りの、２つの１５ミル層のポリエステルＧを同時押出しして、多層フィルムを製造した。これを「ＡＢＡ」構造と呼び、ここで「Ａ」層は外層であり、「Ｂ」層は内層である。キリアン（Ｋｉｌｌｉａｎ）１”押出し機を使用してポリエステルＧから外層を２８５℃の温度で押出した。０.７５”キリアン（Ｋｉｌｌｉａｎ）押出し機を使用して、ＭＸＤ６又はアミド基転移ＭＸＤ６／５０重量％Ｎ６配合物「Ｚ」を２８５℃の温度で内層を押出した。これらの多層フィルムを単層構造中のリグラインドとしての再使用をシミュレートするために、これらの多層フィルムを次に粉砕し、追加のポリエステルＧペレットと５０／５０比で乾燥配合した。次にこの乾燥配合物を１００℃で乾燥し、キリアン（Ｋｉｌｌｉａｎ）１”押出し機を使用して２８０℃の温度で２０ミルフィルムに押出した。曇り価を表７に示す。同時押出ししたフィルムはすべて曇り価が２.５％未満であった。しかしこれらのフィルムを再粉砕し、ポリエステル「Ｇ」と配合すると、Ｇ／ＭＸＤ６リグラインド配合物を含有するフィルムはこの値が１０％を超えて上昇した。「Ｇ／Ｘ」リグラインドを含有するフィルムは透明なままであった。
Figure 2008544036
実施例６４及び比較例６３−多層フィルムの接着：ＭＸＤ６又はアミド基転移ＭＸＤ６／３０重量％Ｎ６配合物「Ｘ」の４ミル厚の層の周りの、２つの１５ミル層のポリエステルＣを同時押出しして、ＡＢＡフィルムを製造した。この例でアミド基転移配合物で使用したナイロン６はザイテル（Ｚｙｔｅｌ）７３０１である。キリアン（Ｋｉｌｌｉａｎ）１”押出し機を使用して２６５℃の温度で外層ポリエステルＣを押出した。０.７５”キリアン（Ｋｉｌｌｉａｎ）押出し機を使用して、表８に示した温度で内層を押出した。アミド基転移ＭＸＤ６／３０重量％Ｎ６配合物「Ｘ」は、ポリエステルＣに対してＭＸＤ６より優れた接着を示す。さらに、はアミド基転移ＭＸＤ６／３０重量％Ｎ６配合物のポリエステルＣへの改良された接着は、内層溶融温度を２８０℃から２８５℃に上げた時に得られた。ＭＸＤ６接着は温度依存性を示さなかった。
Figure 2008544036

Claims (54)

  1. 成形製品の製造方法であって、以下の工程：
    （Ａ）以下の：
    （ｉ）（ａ）総二酸残基に基づき約７０〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基と；０〜約３０モルパーセントの、最大２０個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾芳香族ジカルボン酸残基と；０〜約１０モルパーセントの、最大１６個の炭素原子を有する少なくとも１つの修飾脂肪族ジカルボン酸残基とを含む二酸残基と；
    （ｂ）総ジオール残基に基づき約１〜約９９モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と；約１〜約９９モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含むジオール残基とを、含む少なくとも１つのポリエステルを含む第１成分と；
    （ii）少なくとも２つのポリアミドのアミド基転移均一配合物を含む第２成分と
    を溶融混合し、ここで、該第１成分（i）と該第２成分（ｉｉ）は非混和性配合物を形成し、該第２成分（ii）と該第１成分（ｉ）は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、該成形製品は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下である；
    （Ｂ）成形物品を作成し；
    （Ｃ）前記混合された第１成分（ｉ）と第２成分（ｉｉ）を含むスクラップポリマー組成物を回収し；
    （Ｄ）前記スクラップポリマー組成物を粉砕して、ポリマーリグラインドを作成し；
    （Ｅ）場合により、前記スクラップポリマー組成物を乾燥させ；そして
    （Ｆ）前記ポリマーリグラインドを、工程（Ａ）の第１成分（ｉ）と第２成分（ｉｉ）と混合する、
    を含み前記製造方法。
  2. 前記アミド基転移均一配合物は、該少なくとも２つのポリアミドを約２９０℃〜約３４０℃の温度で接触させることにより形成される、請求項１に記載の方法。
  3. 前記配合成分の総重量に基づき、前記配合第１成分（ｉ）と第２成分（ｉｉ）は、約５〜約９９重量パーセントの第１成分（ｉ）、及び約９５〜約１重量パーセントの第２成分（ｉｉ）を含む、請求項１に記載の方法。
  4. 前記配合成分の総重量に基づき、前記配合第１成分（ｉ）と第２成分（ｉｉ）は、約５０〜約９９重量パーセントの第１成分（ｉ）、及び約５０〜約１重量パーセントの第２成分（ｉｉ）を含む、請求項３に記載の方法。
  5. 前記配合第１成分（ｉ）と第２成分（ｉｉ）は、約７０〜約９９重量パーセントの第１成分（ｉ）、及び約３０〜約１重量パーセントの第２成分（ｉｉ）を含む、請求項４に記載の方法。
  6. 該第２成分（ii）と該第１成分（ｉ）は、屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００５〜約−０.０００６である、請求項１に記載の方法。
  7. 該修飾芳香族ジカルボン酸は、４,４'−ビフェニルジカルボン酸、イソフタル酸、１,４−ナフタレンジカルボン酸、１,５−ナフタレンジカルボン酸、２,６−ナフタレンジカルボン酸、２,７−ナフタレンジカルボン酸、４,４'−オキシ安息香酸、及びトランス−４,４'−スチルベンジカルボン酸から選択され；該修飾脂肪族ジカルボン酸は、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、及びドデカン二酸から選択される、請求項１に記載の方法。
  8. 該ジオール残基は、総ジオール残基に基づき約２５モルパーセント又はそれ以下の、エチレングリコール、１,２−プロパンジオール、１,３−プロパンジオール、１,４−ブタンジオール、１,５−ペンタンジオール、１,６−ヘキサンジオール、ｐ−キシレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールから選択される少なくとも１つの修飾ジオールの残基をさらに含む、請求項１に記載の方法。
  9. 該ポリエステルは、総二酸又はジオール残基に基づき約０.０１〜１モルパーセントの、トリメリット酸、無水トリメリット酸、及びピロメリト酸二無水物、グリセロール、ソルビトール、１,２,６−ヘキサントリオール、ペンタエリトリトール、酒石酸、クエン酸、トリメチロールエタン、及びトリメシン酸から選択される少なくとも１つの分岐物質の残基をさらに含む、請求項１に記載の方法。
  10. 該ジオール残基は、約５〜約６０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約４０〜約９５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含む、請求項１に記載の方法。
  11. 該ジオール残基は、約１５〜約４０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約６０〜約８５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含む、請求項１０に記載の方法。
  12. 該ジオール残基は、約２０〜約３０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約７０〜約８０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含む、請求項１１に記載の方法。
  13. 該二酸残基は、約１００モルパーセントのテレフタル酸を含む、請求項１に記載の方法。
  14. 該ジオール残基は、約５〜約６０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約４０〜約９５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含む、請求項１３に記載の方法。
  15. 該ジオール残基は、約１５〜約４０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約６０〜約８５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含む、請求項１４に記載の方法。
  16. 該ジオール残基は、約２０〜約３０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約７０〜約８０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含む、請求項１５に記載の方法。
  17. 前記第２成分は、ｍ−キシレンジアミン、ｐ−キシレンジアミン、又はこれらの組合せ；及びテレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、カプロラクタム、ブチロラクタム、１１−アミノ−ウンデカン二酸、及び１,６−ヘキサメチレンジアミンンから選択される少なくとも１つのモノマーの残基を含有するコポリアミドを含む、請求項１に記載の方法。
  18. 該コポリアミドは、総ジアミン残基含量の１００モル％に基づき、約１５〜約１００モルパーセントのｍ−キシレンジアミン残基、及び総二酸残基含量の１００モル％に基づき、約１５〜約８５モルパーセントのアジピン酸残基、及び約８５〜約１５モルパーセントの、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、及び１,４−シクロヘキサンジカルボン酸から選択される１つ又はそれ以上の脂肪族又は脂環式ジカルボン酸の残基を含有する、請求項１７に記載の方法。
  19. 該第２成分（ｉｉ）は、芳香族残基を含む第１ポリアミドと、脂肪族残基を含む第２ポリアミドとを含む均一配合物を含む、請求項１に記載の方法。
  20. 前記均一配合物は、ｍ−キシレンジアミンとアジピン酸の残基を含む第１ポリアミドを含み、該第２ポリアミドは、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、カプロラクタム、ブチロラクタム、１１−アミノウンデカン二酸、及びヘキサメチレンジアミンから選択される少なくとも１つの脂肪族又は脂環式モノマーの残基を含む、請求項１９に記載の方法。
  21. 該第２ポリアミドは、ナイロン４；ナイロン６；ナイロン９；ナイロン１１；ナイロン１２；ナイロン６,６；ナイロン５,１０；ナイロン６,１２；ナイロン６,１１；ナイロン１０,１２；及びこれらの組合せから選択される少なくとも１つのポリアミドを含む、請求項１９に記載の方法。
  22. 該第２ポリアミドは、ナイロン６、ナイロン６,６、又はこれらの組合せを含む、請求項２１に記載の方法。
  23. 該リグラインドは、成形物品の総重量に基づき、該成形物品の約５重量パーセント〜約６０重量パーセントである、請求項１に記載の方法。
  24. 該リグラインドは、該成形物品の約１０重量パーセント〜約４０重量パーセントである、請求項２３に記載の方法。
  25. 該リグラインドは、該成形物品の約２０重量パーセント〜約３０重量パーセントである、請求項２４に記載の方法。
  26. 該ジオール残基は、約５〜約６０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約４０〜約９５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含む、請求項２２に記載の方法。
  27. 該ジオール残基は、約１５〜約４０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約６０〜約８５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含む、請求項２６に記載の方法。
  28. 該ジオール残基は、約２０〜約３０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約７０〜約８０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含む、請求項２７に記載の方法。
  29. 該二酸残基は、約１００モルパーセントのテレフタル酸を含む、請求項２２に記載の方法。
  30. 該ジオール残基は、約５〜約６０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約４０〜約９５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含む、請求項２９に記載の方法。
  31. 該ジオール残基は、約１５〜約４０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約６０〜約８５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含む、請求項３０に記載の方法。
  32. 該ジオール残基は、約２０〜約３０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約７０〜約８０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含む、請求項３１に記載の方法。
  33. 該第１成分は、該ポリエステルと、ビスフェノールＡ残基を含むポリカーボネートとの均一配合物をさらに含む、請求項２２に記載の方法。
  34. 該ポリエステルと該ポリカーボネートは分岐している、請求項３３に記載の方法。
  35. 該ポリエステルは、総二酸又はジオール残基に基づき約０.０１〜１モルパーセントの、トリメリット酸、無水トリメリット酸、及びピロメリト酸二無水物、グリセロール、ソルビトール、１,２,６−ヘキサントリオール、ペンタエリトリトール、酒石酸、クエン酸、トリメチロールエタン、及びトリメシン酸から選択される少なくとも１つの分岐物質の残基をさらに含む、請求項３４に記載の方法。
  36. 該ジオール残基は、約５〜約６０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約４０〜約９５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含む、請求項３３に記載の方法。
  37. 該ジオール残基は、約１５〜約４０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約６０〜約８５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含む、請求項３６に記載の方法。
  38. 該ジオール残基は、約２０〜約３０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約７０〜約８０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含む、請求項３７に記載の方法。
  39. 該二酸残基は、約１００モルパーセントのテレフタル酸を含む、請求項３３に記載の方法。
  40. 該ジオール残基は、約５〜約６０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約４０〜約９５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含む、請求項３９に記載の方法。
  41. 該ジオール残基は、約１５〜約４０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約６０〜約８５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含む、請求項４０に記載の方法。
  42. 該ジオール残基は、約２０〜約３０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約７０〜約８０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含む、請求項４１に記載の方法。
  43. 前記非混和性配合物が、元素の周期表の３〜１２族で４〜６周期から選択される少なくとも１つの金属をさらに含む、請求項２０に記載の方法。
  44. 該金属は、銅、ニッケル、コバルト、鉄、マンガン、及びこれらの組合せから選択される、請求項４３に記載の方法。
  45. 該成形物品の総重量に基づき、約１０〜約５００重量ｐｐｍの該金属を含有する、請求項４４に記載の方法。
  46. 外金属はコバルトである、請求項４５に記載の方法。
  47. 該成形物品は、押出し、カレンダー加工、熱成形、吹込み成形、押出し吹込成形、射出成形、圧縮成形、鋳造、ドラフティング、幅出し、又は吹込みにより形成される、請求項１に記載の方法。
  48. シート、フィルム、予備成形物、チューブ又はビンである、請求項４７に記載の方法。
  49. 該成形製品は２〜７層を有する、請求項４８に記載の方法。
  50. 前記層の内の１以上が、前記層の総重量に基づき、５０〜１００重量パーセントの該リグラインドを含む、請求項４９に記載の方法。
  51. 前記ポリエステルは、０.５〜０.７５dL/gのインヘレント粘度を有する、請求項１、１１、１２、１５、１６、２７又は３１のいずれか１項に記載の方法。
  52. 該インヘレント粘度は、０.６〜０.７２dL/gである、請求項５１に記載の方法。
  53. 該ポリエステルは約１１０℃〜約１５０℃のガラス転移温度を有する、請求項１、１１、１２、１５、１６、２７又は３１のいずれか１項に記載の方法。
  54. 該ガラス転移温度は１２０℃〜約１３５℃である、請求項５３に記載の方法。
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