JP2008541152A - 電子写真媒体組成物 - Google Patents

Abstract

電子写真用の媒体組成物（１２，１２’）を開示する。当該組成物は、摩擦制御剤とイオン性導電剤とを一緒に混合させて成る。
【選択図】なし

Description

本開示は、概して、電子写真印刷用の媒体組成物に関し、より詳細には、摩擦制御剤及び荷電抑制剤を含んで成る電子写真媒体組成物に関する。

電子写真印刷には、媒体搬送システムを有する装置が用いられる。一般に、一枚の媒体を保管トレーからピックアップし、次いで、光レセプタ／搬送ベルト及び溶融器へと送り、画像形成工程を完了する。進歩したカラー電子写真印刷装置には、一般に、種々のカラートナーカートリッジと、単一シートの両面に画像を複写することを可能にする両面印刷器とが装備されている。両面印刷器の導入は、ある場合には、より複雑な媒体経路を必要とする。そのような印刷システム内部の搬送システムに関しては、媒体の「搬送障害（jam）」の可能性がより高い。

媒体の「搬送障害」は、媒体搬送中に生じ得る様々な潜在的問題を含んでいる。「ノーピック」搬送障害は、装置のピックアップローラ又は真空ベルトが、媒体トレーからシートを移動できない場合に生じる。「多重ピックアップ」搬送障害は、一度に少なくとも二枚のシートが保管トレーからピックアップされる場合に生じる。「歪み搬送障害」は、媒体経路における媒体のアライメント不良に起因する。インプットトレー搬送障害、アウトプットトレー搬送障害、記録搬送障害、ベルト搬送障害、又は溶融器搬送障害は、装置の特定の場所（例えば、インプットトレー）で問題が生じた際に起こる。各搬送障害は、ある場合は、印刷品質不良、印刷装置の停止、及び／又は装置の甚大な損傷を引き起こし得る。前述の「搬送障害」は、ある場合には、媒体経路の設計、媒体の材料選択、印刷パラメータ、環境要素又は媒体保管要素、及び／又はそれらの組合せの結果起こる。

さらに、カラー電子写真印刷において優れた画像効果を生み出すのに用いられる被覆紙は、ある場合、高速カラー電子写真印刷時に十分な運用能力又はシート送り（即ち、比較的少ない用紙の搬送障害）を達成するのがより困難となる。

従って、装置の搬送障害を実質的に回避若しくは軽減させるようなシート搬送能力をもたらす電子写真用の媒体組成物を提供することが望ましい。

電子写真用の媒体組成物を開示する。当該組成物は、摩擦制御剤とイオン性導電剤とを一緒に混合して成る。

目的、特徴及び利点の数々は、以下の詳細な説明及び添付の図面を参照することにより明らかとなろう。そこでは、類似の符号は、必ずしも同一でないが類似する構成要素に対応する。簡潔にするため、既に説明した機能を有する符号については、それらが現れる後続の図面に関しては説明しない場合がある。

電子写真印刷の媒体組成物は、基材上にコーティングとして配置するのに適している。被覆基材は、多くの用途に有利に用いることができ、その一例は高速カラー電子写真印刷である。いずれの理論にも囚われるわけではないが、摩擦制御剤は、静電荷の抑制及びベース基材のこわさ（stiffness）の抑制に加えて、広範な環境条件下で、高速電子写真印刷装置における良好な搬送能力を印刷媒体にもたらすと考えられる。

ここで図１を参照すると、電子写真印刷用のシステム１０に関する一実施形態が示される。当該システム１０は、基材１８の対向面１４，１６上に配置された、電子写真印刷用の媒体組成物１２を含む。

一実施形態では、基材１８は紙である。当該紙は、約６０グラム／ｍ^２（ｇｓｍ）〜約３００ｇｓｍの範囲の重量を有する構造材から作製することができる。非限定例において、その重量は、約７０ｇｓｍ〜約２００ｇｓｍの範囲にある。

紙基材１８はまた、任意の適切な木材又は非木材のパルプ１３を含み得る。適切なパルプ１３の非限定例としては、砕木パルプ、亜硫酸パルプ、化学的粉砕パルプ、リファイナー粉砕パルプ、サーモメカニカルパルプ、及び／又はそれらの混合物が挙げられる。例えば、最終的な被覆紙の物性を実質的に制御するべく、充填剤１５もまた、パルプ１３中に添加することができる。充填剤１５の例としては、限定はしないが、重質炭酸カルシウム、沈降炭酸カルシウム、二酸化チタン、カオリン、粘土、ケイ酸塩、及び／又はそれらの混合物が挙げられる。所望する任意の量の充填剤１５を用い得ること理解されたい。一実施形態では、充填剤１５の量は、基材１８の約０ｗｔ．％〜約２０ｗｔ．％の範囲にあり、そして他の実施形態では、充填剤１５の量は、基材１８の約５ｗｔ．％〜約１５ｗｔ．％の範囲にある。

基材１８（例えば、紙材）の作製においては、内部及び表面のサイジングが望まれる。当該プロセスは、基材１８の繊維の内部接着強度を有利に改善することができ、また、水性液（非限定例として、高湿度条件下で多重ピックアップ搬送障害の一因となる水蒸気が挙げられる）の濡れ、浸透及び吸収に対する被覆紙の耐性を有利に制御することができる。内部サイジングは、ウェットエンドにて、サイジング剤１７を基材１８に付加することにより達成し得る。適切なサイジング剤１７の非限定的な例としては、ロジンをベースとするサイジング剤、ワックスをベースとするサイジング剤、セルロース反応性サイジング剤及びその他の合成サイジング剤、及び／又はそれらの混合物が挙げられる。表面サイジング剤の種類や量は、耐湿性を実質的に改善し得、且つベース紙材のこわさを改善し得る。

表面サイジング（即ち、構成された紙ロールへのサイジング剤の適用）は、フィルムサイズプレス、ポンドサイズプレス及びその他の表面処理技術によって達成し得る。

紙材１８のこわさは、少なくとも或る程度、紙の厚さに関連し得る。実質的に同一のパルプや充填剤組成物を用いる際は、紙の厚さが薄いほど、紙のこわさは低くなることを理解されたい。最終的なシステム１０のこわさは紙材１８のこわさに或る程度依存し得るため、紙材１８のこわさ、即ち、その曲げ剛性を制御することで高い搬送能力を達成することができる。こわさは、少なくとも部分的に、パルプ１３中の繊維の物性や組成並びに充填剤１５に対する繊維の割合に左右される。Ｔａｂｅｒ型のこわさ試験機を用いる、ＴＡＰＰＩ Ｔ４８９ＯＭ−９２等の方法を用いて、紙材１８及びそのシステム１０のこわさを決定することができる。

一実施形態では、高速両面印刷における低い搬送障害率（搬送シート１０００枚毎に１未満の搬送障害）は、紙加工方向において約１Ｔａｂｅｒこわさ単位（グラムセンチメートル）〜約２５Ｔａｂｅｒこわさ単位であり且つ紙加工方向に直交する方向において約１Ｔａｂｅｒこわさ単位〜約１５Ｔａｂｅｒこわさ単位であるこわさの紙及びシステム１０によってもたらされ得る。他の実施形態では、システム１０のこわさは、紙加工方向において約２Ｔａｂｅｒこわさ単位〜約１８Ｔａｂｅｒこわさ単位の範囲であり、紙加工方向に直交する方向において約１．５Ｔａｂｅｒこわさ単位〜約１０Ｔａｂｅｒこわさ単位の範囲にある。

一般に、極端な（高又は低）温度及び湿度条件は、印刷装置における紙搬送障害の一因となり得る。例えば、１０℃、相対湿度１５％で運転するカラー電子写真プリンタと、３０℃、相対湿度８０％で運転するカラー電子写真プリンタは、一般に、２３℃、相対湿度５０％の在来条件で運転するものより高い搬送障害率を示す。いずれの理論に囚われるわけではないが、低温度及び低相対湿度条件の場合には、媒体表面上の静電荷が極端に高まるものと思われる。この静電気の力によって、２枚以上のシートが一緒にくっつけられて、多重ピック搬送障害が起こり得る。比較的低い表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値は、静電荷の迅速な放散を有利に助長することができる。しかしながら、比較的低い抵抗値は、ある場合には、トナーの転写効率に関わる問題となる場合があり、印刷画像のカラー濃度を低下させる場合がある。

最適化された表面電気抵抗及び体積電気抵抗が望ましいことが見出されている。２３℃、相対湿度５０％の環境下での実施形態では、表面抵抗は、望ましくは、約７ｘ１０^８〜５ｘ１０^１０ＯＨＭ／平方の範囲であり、あるいはまた、望ましくは、約１．０ｘ１０^９〜約８．０ｘ１０^９ＯＨＭ／平方の範囲であり得る。同じ環境下で、体積抵抗は、望ましくは、約５．０ｘ１０^８〜１．０ｘ１０^１２ＯＨＭ ｃｍの範囲であい、あるいはまた、望ましくは、約１．０ｘ１０^９〜約５．０ｘ１０^１０ＯＨＭ ｃｍの範囲であり得る。温度及び湿度がそれぞれ１５℃及び１０％より低い場合の代替実施形態では、表面抵抗は、約５．０ｘ１０^１２〜約１．０ｘ１０^１５ＯＨＭ／平方の範囲にあり、あるいはまた、約７．０ｘ１０^１２〜約１．０ｘ１０^１４ＯＨＭ／平方の範囲にあり、一方、体積抵抗は、約１．０ｘ１０^１３〜約１．０ｘ１０^１５ＯＨＭ ｃｍであり、あるいはまた、約５．０ｘ１０^１３〜約５．０ｘ１０^１４ＯＨＭ ｃｍの範囲にある。典型的な紙材及び表面コーティング調合物は、一般に、本書における実施形態による値よりも高い電気抵抗を有する。

電子写真の媒体組成物１２の実施形態は、摩擦制御剤及びイオン性導電剤を含有し、それは画像受容層２２を構成する。任意の適切なイオン性導電剤を使用し得ることを理解されたい。一実施形態では、イオン性導電剤は、無機電解質又は有機電解質である。電解質は、組成物１２及びシステム１０の電気抵抗を調整するのを有利に補助し得ることを理解されたい。適切な電解質の非限定的な例としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、第四アンモニウム塩、高分子電解質、ポリスチレンスルホネートのナトリウム塩、ポリスチレンスルホネートのアンモニウム塩、ポリアクリレートのナトリウム塩、ポリアクリレートのアンモニウム塩、ポリメタクリレートのナトリウム塩、ポリメタクリレートのアンモニウム塩、ポリビニルスルホネートのナトリウム塩、ポリビニルスルホネートのアンモニウム塩、ポリビニルホスフェートのナトリウム塩、ポリビニルホスフェートのアンモニウム塩、及び／又はそれらの組合せが挙げられる。

高温、高相対湿度の条件（３０℃、相対湿度８０％など）では、水分が媒体スタックのシート間のギャップに浸入し、コーティング層及びベース材の内部、又は被覆紙の最外部層の表面上のいずれかに吸収される。少なくとも或る程度、表面と大気との間の水の圧力平衡の差に起因して、シートが一体に密着し得る。媒体表面上の水分レベルを実質的に制御し且つ表面張力を下げるために、組成物１２（例えば、画像受容層２２）は、摩擦制御剤及び荷電抑制剤（即ち、前述のイオン性導電剤）を含む。摩擦制御剤は、高分子エマルション、高分子分散物、又はそれらの組合せの物理的形態とし得る。他の実施形態では、摩擦制御剤は、高分子粉末の物理的形態とし得る。摩擦制御剤の非限定例としては、カルナウバろう、モンタンろう、パラフィンろう、原油の蒸留による微晶質ワックス、合成高分子及び／又はそれらの組合せが挙げられる。

合成高分子の例としては、限定はしないが、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリブテンのような、ポリオレフィン骨格を有するものが挙げられる。合成高分子のその他の例には、高分子のハイドロハロカーボン化合物及びポリテトラフルオロエチレンのような高分子ハイドロフルオロ化合物が含まれる。

上述の摩擦制御剤及び荷電抑制剤（イオン性導電剤）に加えて、画像受容層２２は、無機顔料、高分子バインダー、及び特殊機能を有するコーティング添加物などの、他の化学成分を含み得る。

無機顔料は、粉末又はスラリー状の微粒子を含む。そのような材料の非限定例としては、二酸化チタン、水和アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、クレー、アルミノケイ酸塩、アルミナ、ベーマイト、擬ベーマイト、酸化亜鉛、及びそれらの組合せが挙げられる。

高分子バインダーは、一般に、画像受容層２２内で無機粒子とその他の成分との間の付着をもたらすのに用いられる高分子組成物を指す。バインダーはまた、画像受容層２２と他の配置層（図２記載のベースコーティング層２０など）との間の付着性をもたらし得る。一実施形態では、当該バインダーは、水溶性高分子又は水分散性高分子ラテックスとし得る。適切なバインダーの非限定例としては、スチレンブタジエンコポリマー、ポリアクリレート、ポリビニルアクリレート、ポリアクリル酸、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリウレタン、それらのコポリマー、及びそれらの組合せが挙げられる。

シート加工処理に由来するシートのこわさ及びシートのエッジ品質が本書の実施形態の範囲にある場合、シート搬送能力は、シート対シート、及びシート対ゴム（紙のピックアップにゴムのピックアップローラを用いる場合）の摩擦係数（ＣＯＦ）によって特徴付け得ることを理解されたい。ＣＯＦは、媒体の化学的及び物理的な特性（例えば、限定はしないが、媒体の表面極性、表面平滑度、透気度、水分含量等）を示す統合パラメータである。一実施形態では、２３℃、湿度５０％におけるシート対シートの静止ＣＯＦは、約０．３０〜約０．５５、あるいは約０．３５〜約０．５０の範囲にあり、そして２３℃、湿度５０％におけるシート対シートの運動ＣＯＦは、約０．１５〜約０．５０、あるいは約０．２０〜約０．４５の範囲にある。いずれの理論に囚われるわけではないが、ＣＯＦが高すぎたり低すぎる場合（即ち、本書における実施形態の範囲外）は、多重搬送障害又は「ノーピック」搬送障害の起こることが考えられる。

インク受容層２２に摩擦制御剤を付加することによって、システム１０のＣＯＦを所望の範囲に有利に維持することができる。非限定的な例では、高密度又は低密度ポリエチレンのような、非極性の炭化水素合成高分子のエマルション又は分散物が用いられる。ポリエチレンの適切な例としては、ＭＩＣＨＥＭ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ、ＭＩＣＨＥＭ Ｌｕｂｅ、及びＭＩＣＨＥＭ Ｓｈｉｅｌｄが挙げられ、この全ては、オハイオ州シンシナティにあるＭｉｃｈｅｌｍａｎ Ｉｎｃ．から市販されている。摩擦制御剤は、滑剤、防滑剤、及び耐水剤として作用し得、その結果、ＣＯＦの値は最適範囲に制御され且つ環境変化に伴うＣＯＦ値の変化は、実質上、有利に最小化され得る。この実施形態では、摩擦制御剤は、約０．１ミクロン〜約１ミクロン、他の実施形態では約０．３ミクロン〜約０．５ミクロンの範囲の平均粒径を有するエマルション又は分散物の形態である。この例示的な実施形態では、画像受容層２２における摩擦制御剤の量は、層２２内の顔料の乾燥重量１００部をベースとして、約０．２重量部〜約２重量部の範囲にある。

他の例示的な実施形態では、摩擦制御剤は、分子量が高く且つ固体微粒子の形態である合成高分子であり、例えば、高密度ポリエチレン粉末などである。この例では、摩擦制御剤の粒径は、約１ミクロン〜約２０ミクロン、あるいはまた約５ミクロン〜約１０ミクロンである。ポリオレフィンを用いる特定の例では、摩擦制御剤粒子は、約３００，０００〜約６００，０００の平均分子量を有する炭化水素骨格ポリマーである。

一実施形態では、画像受容層２２における摩擦制御剤の量は、乾燥無機顔料の重量１００部を基準として、約０．５重量部〜約５重量部、あるいはまた約０．７重量部〜約２．０重量部である。

摩擦制御剤（例えば、その粉末形態）は、少なくとも部分的に、その機械的特性に基づいて選択し得ることを理解されたい。一実施形態では、弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０法によって測定時）は、約１８０ＭＰａ〜約３００ＭＰａであり得、一方、ショア硬さ（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０法によって測定時）は、約４０〜約６０であり得る。さらに、摩擦制御剤の融点は、一般に、約５０℃〜約１５０℃である。例示的な一実施形態では、融点は、約９０℃〜約１３０℃である。

次に、図２を参照すると、システム１０は、任意選択的に、画像受容層２２と、その上に画像受容層２２が配置されるところの基材１８の面１４、１６との間に配置された、ベースコーティング層２０を備えることができる。即ち、図２記載のように、組成物１２’は、画像受容層２２及びベースコーティング層２０を含む。一実施形態では、ベースコーティング層２０は、例えば、先述の無機及び有機電解質のようなイオン性導電剤を含む。ベースコーティング層２０はまた、本書に記載の高分子バインダー及び無機顔料も含むことができる。

またさらに、コーティング２０及び画像受容層２２の一方又は両方に小量のコーティング添加物を含有させることができる。そのような添加物としては、限定はしないが、紙の色を制御する染料、光沢剤、界面活性剤、レオロジー修正剤、架橋剤、消泡剤、及び／又は分散剤、及び又はそれらの組合せが挙げられる。

システム１０の製造方法の実施形態では、画像受容層２２は、基材１２の対向する面１４，１６の片面又は両面の上に配置される。代替的な実施形態では、ベースコーティング層２０が、基材１８の対向する面１４，１６の片面又は両面の上に配置され、そして画像受容層２２が、各コーティング層２０上に配置される。任意選択のコーティング層２０並びに画像受容層２２は適切な方法によって配置し得ることを理解されたい。一実施形態では、層２０、２２は、付着又は製造方法によって配置される。適切な付着技術／製造プロセスの幾つかの非限定例には、ロールコーティング、在来型のスロットダイ処理、ブレードコーティング、ベントブレードコーティング、ロッドコーティング、剪断ロールコーティング、スロットダイカスケードコーティング、ポンドコーティング、カーテンコーティング、及び／又は循環式及び非循環式コーティング技術を利用するものはじめとする他の類似する方法が含まれる。ある場合、スプレーコーティング、浸漬コーティング、及び／又はキャストコーティング技術が付着に適している。

さらに図２には、基材１８の両面１４、１６の上に任意選択のコーティング層２０と画像受容層２２を示している（５層システムを形成している）が、画像受容層２２は、コーティング層２０の有無に関わらず、基材１８の一方の面１４又は１６の上に存在させ得ることを理解されたい。さらに他の実施形態では、画像受容層２２は、基材１８上の、層２０，２２が配置される面１４，１６と対向する面１６，１４上に直に配置することができる。

存在する場合、コーティング２０及び／又は画像受容層２２は、任意の望ましい厚さにて配置し得ることを理解されたい。一実施形態では、各層２０，２２の厚さは、約５μｍ〜約３０μｍの範囲にあり、そして代替的な実施形態においては、各層２０，２２の厚さは、約８μｍ〜約１５μｍの範囲にある。

任意選択のベースコーティング層２０並びに画像受容層２２は、同時に１つ又は複数の層として適用することができ、各々の面１４、１６上における各層２０，２２に関して、約５ｇ／ｍ^２〜約３０ｇ／ｍ^２の、あるいはまた約８ｇ／ｍ^２〜約１５ｇ／ｍ^２の被覆重量とし得る。一実施形態では、層２０、２２の各々を形成するのに使用されるコーティング塗料（即ち、コーティングし乾燥させる前の、液体状態のコーティング）の固形物含量は、約６０ｗｔ％〜約７５ｗｔ％である。各層２０，２２を形成するのに使用されるコーティング塗料の粘度は、低剪断Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計で速度１００ｒｐｍにおける測定時に約３００ｃｐｓ〜約１５００ｃｐｓ、又は高剪断Ｈｅｒｃｕｌｅｓ粘度計を使用して４５００ｒｐｍという比較的高剪断速度において約３０ｃｐｓ〜約４０ｃｐｓの範囲にある。

層２２及び（任意に２０）が配置されると、それらは、対流、伝導、赤外線放射、大気露出、又はその他の類似の方法によって乾燥させ得ることを理解されたい。さらに、層２２及び（任意に２０）を所望するように適用したなら、所望の光沢又は表面平滑度を得るためにカレンダ加工処理を採用し得る。カレンダ加工装置には、別個のスーパー仕上げ機（super calendering machine）、オンラインソフトニップ仕上げユニット、オフラインソフトニップ仕上げ機等を用い得る。

電子写真用の媒体組成物１２，１２’及びそのシステム１０の実施形態は、限定はしないが、以下の利点を有している。組成物１２，１２’を基材１８上に配置することで、高速カラー電子写真印刷に用いることができる。いずれの理論にもとらわれないが、摩擦制御剤、基材１８のこわさ制御、及びイオン性導電剤による静電荷抑制の１つ又は組合せによって、広範な環境条件下での高速電子写真印刷において良好な搬送能力を有する印刷媒体を実現し得るものと考える。

本発明の幾つかの実施形態を詳細に説明してきたが、開示した実施形態を変更し得ることは当業者には明らかであろう。以上の説明は、限定の意はなく、代表例であるとみなされるべきである。

電子写真印刷用システムの実施形態の概略図 電子写真印刷用システムの代替実施形態の概略図

Claims (20)

1. 電子写真印刷のためのシステム（１０）であって、
   基材（１８）と、
   前記基材（１８）の少なくとも１つの面（１４，１６）上に配置された画像受容層（２２）であって、少なくとも１つの摩擦制御剤及び少なくとも１つのイオン性導電剤をその中に含有する画像受容層（２２）と
   を含む、システム（１０）。
2. 前記画像受容層（２２）と前記基材（１８）の少なくとも１つの面（１４，１６）との間にコーティング層（２０）が配置されており、前記コーティング層（２０）が、少なくとも１つのイオン性導電剤をその中に含有する、請求項１に記載のシステム（１０）。
3. 前記基材（１８）の少なくとも１つの面（１４，１６）とは反対の面（１６，１４）上に第２のコーティング層（２０）が配置され、且つ前記第２のコーティング層（２０）の上に第２の画像受容層（２２）が配置されており、それによって５層システム（１０）を形成している、請求項２に記載のシステム（１０）。
4. 前記イオン性導電剤が、有機又は無機の電解質を含み、且つ前記画像受容層（２０）及び前記コーティング層（２２）の少なくとも１つが、さらに、無機顔料及び高分子バインダーの少なくとも１つを含む、請求項１〜３の何れか１項に記載のシステム（１０）。
5. 前記システム（１０）のこわさ（stiffness）が、紙加工方向において約１Ｔａｂｅｒ単位〜約２５Ｔａｂｅｒ単位の範囲にあり、且つ加工方向に直交する方向において約１Ｔａｂｅｒ単位〜約１５Ｔａｂｅｒ単位の範囲にある、請求項１〜４の何れか１項に記載のシステム（１０）。
6. 前記システム（１０）のシート間の静止摩擦係数が、約２３℃、湿度約５０％において、約０．３０〜約０．５５の範囲にある、請求項１〜５の何れか１項に記載のシステム（１０）。
7. 前記システム（１０）のシート間の動摩擦係数が、約２３℃、湿度約５０％において、約０．１５〜約０．５０の範囲にある、請求項１〜６の何れか１項に記載のシステム（１０）。
8. 前記イオン性導電剤が、前記システム（１０）の電気抵抗率を実質的に制御するべく適応される、請求項１〜７の何れか１項に記載のシステム（１０）。
9. 前記抵抗率が、約２３℃、相対湿度約５０％において、約７ｘ１０^８ＯＨＭ／平方〜約５ｘ１０^１０ＯＨＭ／平方の表面抵抗率と、約５．０ｘ１０^８ＯＨＭ ｃｍ〜約１．０ｘ１０^１２ＯＨＭ ｃｍの体積抵抗率に制御される、請求項１〜８の何れか１項に記載のシステム（１０）。
10. 前記抵抗率が、約１５℃、相対湿度約１０％において、約５．０ｘ１０^１２ＯＨＭ／平方〜約１．０ｘ１０^１５ＯＨＭ／平方の表面抵抗率と、約１．０ｘ１０^１３ＯＨＭ ｃｍ〜約１．０ｘ１０^１５ＯＨＭ ｃｍの体積抵抗率に制御される、請求項８に記載のシステム（１０）。
11. 摩擦制御剤と、
    前記摩擦制御剤と混合されたイオン性導電剤と
    を含んで成る、電子写真媒体組成物（１２、１２’）。
12. 前記摩擦制御剤及び前記イオン性導電剤が第１層（２２）を形成し、且つ前記組成物（１２、１２’）がさらに、イオン性導電剤と、無機顔料及び高分子バインダーの少なくとも１つとを含有する第２層（２０）を含む、請求項１１に記載の電子写真媒体組成物（１２、１２’）。
13. さらに、無機顔料及び高分子バインダーの少なくとも１つを含有する、請求項１１又は１２に記載の電子写真媒体組成物（１２、１２’）。
14. 前記イオン性導電剤が無機又は有機電解質を含み、且つ前記電解質が、塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、第四アンモニウム塩、高分子電解質、ポリスチレンスルホネートのナトリウム塩、ポリスチレンスルホネートのアンモニウム塩、ポリアクリレートのナトリウム塩、ポリアクリレートのアンモニウム塩、ポリメタクリレートのナトリウム塩、ポリメタクリレートのアンモニウム塩、ポリビニルスルホネートのナトリウム塩、ポリビニルスルホネートのアンモニウム塩、ポリビニルホスフェートのナトリウム塩、ポリビニルホスフェートのアンモニウム塩、及びそれらの組合せの少なくとも１つであることを特徴とする、請求項１１〜１３の何れか１項に記載の電子写真媒体組成物（１２、１２’）。
15. 電子写真媒体システム（１０）を製造する方法であって、
    ２つの対向する面（１４，１６）を有する基材（１８）を設けること、
    前記基材（１８）の２つの対向する面（１４，１６）の少なくとも１つの面上に、画像受容層（２２）を配置すること
    を包含し、前記画像受容層（２２）が、摩擦制御剤及び電解質をその中に含有する、方法。
16. さらに、前記画像受容層（２２）と前記基材（１８）の２つの対向する面（１４，１６）の少なくとも１つとの間にコーティング層（２０）を配置することを包含し、前記コーティング層（２０）が、電解質をその中に含む、請求項１５に記載の方法。
17. 前記画像受容層（２２）と前記基材（１８）の２つの対向する面（１４，１６）の少なくとも１つとの間にコーティング層（２０）を配置する前に、前記方法が、さらに、少なくとも１つの電解質を無機顔料及び高分子バインダーの少なくとも１つと混合して前記コーティング層（２０）を形成することを包含する、請求項１６に記載の方法。
18. 前記基材（１８）の２つの対向する面（１４，１６）の少なくとも１つの上に前記画像受容層（２２）を配置する前に、前記方法が、さらに、前記摩擦制御剤及び前記電解質を無機顔料及び高分子バインダーの少なくとも１つと混合して前記画像受容層（２２）を形成することを包含する、請求項１５に記載の方法。
19. 前記の配置することが、ブレードコーティング、ベントブレードコーティング、ロッドコーティング、シャーロールコーティング、カーテンコーティング、スロットダイコーティング、ポンドコーティング、又はキャストコーティング法によって達成される、請求項１５〜１８の何れか１項に記載の方法。
20. 前記電解質が、前記システム（１０）の電気抵抗率を実質的に制御するべく適応される、請求項１５〜１８の何れか１項に記載の方法。

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