JP2008523259A - マーキングテンプレート - Google Patents

Abstract

平面状の本体部分であって、中心孔と本体部分の中に複数の孔の組とを有する該本体部分からなり、各孔の組は加工素材の上に方形模様をマークできるようにする、中心孔から予め決められた距離に配置されているマーキングプレート。

Description

本発明は、縫製、刺しゅう、そして特にパッチワークの前にマーキングをする工程を補助するためのテンプレート及び器具に関する。

規則的な縫製又は刺しゅうの模様及び図柄の創作は、技巧を要する。

該工程は、円形の縫製付属品のような様々なタイプの型紙、テンプレート、定規及び器具の使用により補助される。

そのような器具及び道具は役に立つが、しかし規則正しく、かつ一貫して同じ結果の生産は必ずしも保証されない。そして作業の品質は、オペレーターの技能による。

本発明の発明者等は以前からこの領域で活動してきており、そして円形の縫製及び刺しゅうの工程を補助するためのテンプレートを発明した。この先行技術のテンプレートは、ディスク状の本体であって、中心孔と、本体上の弧状でかつ円形のマーキングと、そして加工素材の上にマークすべき円形弓形及び他の模様に対して中心点をマークできるようにする、本体上のマーキングの交差点と一致する本体の中の複数の孔とを有する該本体からなる。

このテンプレートは、縫製、刺しゅう及び特にパッチワークの前にマーキングする工程を補助するために特別に設計された。

本発明は、上述された不利益の少なくとも１つを少なくとも部分的に克服できるか又は顧客に有益な若しくは商業的な選択を提供できるマーキングテンプレートへ向けられている。

本発明の１つの局面によれば、平面状の本体部分であって、中心孔と本体部分の中に複数の孔の組とを有する該本体部分からなり、各孔の組は加工素材の上に方形模様をマークできるようにする、中心孔から予め決められた距離に配置されるマーキングテンプレートが提供される。

典型的にはテンプレートは、織物を裁断又は縫製する前に織物又は類似の素材の上に模様又は区域をマーキングする時に使用される。

本発明のテンプレートは、特にパッチワーク及びキルティングの分野で使用するのに非常に適しており、そしてパッチワーク工程の中で合体される裏当ての正方形の大きさを迅速かつ正確にマークするために使用できる。

テンプレートの平面状の本体部分は、一般にプラスチック材料から製作されるであろう。テンプレートはプラスチック材料のより大きいシートから容易に打ち抜きまたは切断することができる。典型的にはプラスチックは、テンプレートが織物又は加工素材上の所定の位置にある時、テンプレートを通して織物又は加工素材を見ることができるように少なくとも部分的に透明であろう。

好ましくは、本体部分は硬くそして厚みは略５ｍｍまでであろう。それは好適には方形でそして最も好ましくは正方形である。本体部分はどのような寸法でもよいが、テンプレートの好ましい具体例は一辺が１７インチ（４３．２ｃｍ）の正方形であろう。

本体部分は中心孔を備えている。好ましくは、中心孔は本体部分を貫通して延びる円形の開口又は穴であろう。

テンプレートは、本体部分の中に複数の孔の組を含んでいる。特定の組のメンバーは、典型的には本体部分に関して４つの基本方向のそれぞれの１つに配置されるであろう。

それぞれの特定の組は、本体部分に関して４つの中間基本方向のそれぞれに配置された孔を含んでよい。本発明によるテンプレートの特に好ましい具体例は、各特定の孔の組が本体部分に関し４つの基本方向と４つの中間基本方向との両方の中に提供される複数の孔の組を含むことができる。

中間基本方向に配置された孔は、本体部分のコーナーの最も近くへ、かつコーナーに集中するように配向された、好ましくは実質上Ｌ字型の溝穴であろう。典型的には、孔は本体部分を貫通して延びているであろう。従って、孔はＬ字型のスリット又はスロットであってよい。

孔の組は、１６インチ（４０．６ｃｍ）マーキング区域を同定するように設けられ、そして１２インチ（３０．５ｃｍ）マーキング区域から間隔を開けることができる。好ましくは、各孔の組はメートル法か又は好ましくは英国標準のいずれかの予め決定された若しくは標準的な距離で離される。特に好ましくは具体例によれば、隣接する孔の組の孔同士の間隔は、略２分の１インチ（１．３ｃｍ）であろう。

本発明によれば、テンプレートの本体部分の上に追加のマーキングがあってもよい。

好ましくは、本体部分の上には少なくとも１つの同心の方形マーキングがあってもよい。典型的には、同心のマーキングは本体部分の孔の組の間で延び、それにより、特定の大きさの（好ましい具体例による）標準的方形及びあらゆる方向における該形状の境界を同定する。

本体部分の上には、基本方向のそれぞれにおいて中心孔から延びているマークされた線の形の追加のマーキングがあってもよい。主要なマーキングは、本体を４つの主要な区域に区切るために９０度の間隔を開けて提供することができる。これらのマーキングの提供は、本体部分の上により小さな形状を線引きするのに効果がある。

主要マーキングの間の基本方向に付加マーキングを提供することができる。これらの付加マーキングは、主要マーキングに対し４５度の間隔を開けて提供することができる。

付加的に、テンプレートの上にはコーナーポイントの形状が基本マーキング上の１２インチ（３０．５ｃｍ）孔と一致するコーナーポイントを備えた１又は２以上の方形又は好ましくは正方形マークがあってもよい。

従って、方形の形状は、本体部分上の他のマーキングに対して４５度回転させられたように出現することができる。

また、これらのマークされた線の上には、１又は２以上の追加の孔又は穴を配向することができる。追加の孔は、好みに応じて寸法がおよそ１インチ（２．５ｃｍ）又は２分の１インチ（１．３ｃｍ）の異なる形状を区画するように一般に規則的に間隔を開けられるであろう。

方形形状の側辺と中間の基本線の交差点に開口を配置することができる。

好適には、方形形状の側辺と中間基本線の交差点から始まり、そして１２インチ（３０．５ｃｍ）マーキング及び孔の内側で終わる少なくとも１つの中間基本線上の増分的に間隔が開けられた孔がある。好ましくは、孔は好みに応じて大きさがおよそ１インチ（２．５ｃｍ）又は２分の１インチ（１．３ｃｍ）だけ異なる形状を区画する。

本発明のさらなる局面によれば、
（ａ）加工素材に関して方形マーキングテンプレートを配置するステップと、
（ｂ）前述のテンプレートを使用して加工素材の上に中心位置をマーキングするステップと、
（ｃ）加工素材の上に他の計略上のポイントをマーキングするステップと、そして
（ｄ）加工素材の上へ希望するデザイン又は模様を縫製するステップ、
からなる織物の上に模様を形成する方法が提供される。

今や本発明の局面は、添付図面に関連して述べられるであろう。

本発明の一局面によれば、縫製、刺しゅう、そして特にパッチワークの前にマーキングをする工程を補助するためのマーキングテンプレート１０が提供される。

図１に図示されるテンプレート１０は、中心孔１１と本体部分の中に複数の孔の組を備えた平面状の本体部分を有する。各組の孔は、加工素材の上に方形パターンをマークできるようにする、中心孔１１から予め決められた距離に配置される。

使用においてテンプレート１０は、織物を裁断又は縫製する前に織物又は類似の素材の上に置かれるであろう。その時、マーキング器具は、加工素材の寸法と一致するユーザーにより選択された特定の組の１又は２以上の孔の位置をマークするために使用されるであろう。

テンプレートの平面状の本体部分は、打ち抜き、射出成形又はより大きなプラスチックシートから切断することによりプラスチック材料から製作される。プラスチックは、テンプレートが織物又は加工素材上の所定の位置にある時、テンプレート１０を通して織物又は加工素材を見ることができるように透明である。

本体部分は、おおよそ３ｍｍの厚みである。テンプレートの本体部分は方形である。図１の中に示された好ましい具体例による本体部分は、一辺が１７インチ（４３．２ｃｍ）の正方形である。

本体部分は中心孔１１を有する。中心孔１１は、本体部分を貫通して延びる円形の開口又は穴である。

テンプレート１０は、本体部分の中に複数の孔の組を含んでいる。特定の組のメンバーは、本体部分に関して４つの基本方向のそれぞれ１つに配置される。その組は、１２，１３，１４，１５及び１６と同定され、そして“Ｘａ”等を使用してそのメンバーが同定される。最外郭の孔の組は、１６インチ（４０．６ｃｍ）マーキング区域を同定し、そして続きの組は、１２インチ（３０．５ｃｍ）マーキング区域まで内側に２分の１インチ（１．３ｃｍ）増分で間隔が開かれる。

各特定の組は、４つの基本方向と、該組の１つに設けられ、組“ａ”は本体部分に関して中間の基本方向において一群の孔を有する。例えば、組１２の場合、そのメンバーは１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ及び１２ｈである。

中間の基本方向に配置された孔（Ｘａ，Ｘｃ，Ｘｅ及びＸｇ）は、本体部分のコーナーに集中し、かつコーナーの最も近くへ配向された実質上Ｌ字型のスロットである。

本発明によれば、テンプレートの本体部分の上に追加のマーキングがある。

本体部分の上には、本体部分の中の孔の組１２，１３，１４，１５及び１６の間を延び、それにより特定の大きさの標準的な方形及びあらゆる方向における該形状の境界を同定する同心の方形マーキングがある。

本体部分の上には、基本方向のそれぞれにおいて中心孔から延びているマークされた線１７がある。主要マーキング１７は、本体部分を４つの主要な区域に区切るために９０度の間隔を開けて提供される。また、これらのマーキングの提供は、本体部分の上により小さな四角形の形状を線引きするのに効果がある。

主要マーキング１７の間の中間の基本方向において、付加マーキング１８が提供される。これらの付加マーキング１８は、主要マーキングに対して４５度の間隔を開けて提供される。

また、テンプレート１０の上には、基本線のマーキング１７上の１２インチ（３０．５ｃｍ）孔１２ｂ，１２ｄ，１２ｆ及び１２ｈと一致するコーナーポイントを有する方形の形状がマークされている。従って、方形の形状は、本体部分上の他の線のマーキングに対して４５度回転させられたように出現する。

“ａ”方向に配置された追加の主要マーキング１８の上には、追加の孔又は穴２０がある。

これらの追加された孔２０は、大きさでおよそ２分の１インチ（１．３ｃｍ）の異なる形状を区画するように、方形の形状の側辺と中間の基本線１８ａから始まり、そして１２インチ（３０．５ｃｍ）マーキング及び孔の内側で終わるそれぞれの中間の基本線上で増分的に間隔が開けられる。

本発明は多かれ少なかれ構造面又は方法面の特徴について特定の用語で記載されている。ここに記載された手段は本発明を実施するための好ましい形態からなるので、本発明は図示又は記載された特定の特徴に限定されないことを理解すべきである。

図１は、本発明の好ましい具体例によるテンプレート器具の平面図である。

Claims (14)

1. 平面状の本体部分であって、中心孔と本体部分の中に複数の孔の組とを有する該本体部分からなり、各孔の組は加工素材の上に方形パターンをマークできるようにする、中心孔から予め決められた距離に配置されることを特徴とするマーキングテンプレート。
2. テンプレートの平面状の本体部分の少なくとも一部は、織物又は加工素材上の所定の位置にある時、テンプレートを通して織物又は加工素材を見ることができるように少なくとも部分的に透明であることを特徴とする請求項１に記載のマーキングテンプレート。
3. 本体部分の形状は、各辺の長さがおよそ１７インチ（４３．２ｃｍ）である正方形であることを特徴とする請求項１に記載のマーキングプレート。
4. 本体部分は、該本体部分を貫通して延びている中心孔を備えていることを特徴とする請求項１に記載のマーキングテンプレート。
5. テンプレートは、各組のメンバーが本体部分に関して４つの基本方向のそれぞれ１つに配置される本体部分の中の複数の孔の組を含んでいることを特徴とする請求項１に記載のマーキングテンプレート。
6. テンプレートは、各孔の組が本体部分に関して４つの中間基本方向のそれぞれに配置された孔を含む複数の孔の組を含んでいることを特徴とする請求項１に記載のマーキングプレート。
7. 中間基本方向に配置された孔は、方形本体部分のそれぞれのコーナーに集中するように配向され、かつコーナーから離間した実質上Ｌ字型の開口であることを特徴とする請求項６に記載のマーキングテンプレート。
8. 孔の組の１つは１６インチ（４０．６ｃｍ）マーキング区域を同定し、そしてさらなる組は、１２インチ（３０．５ｃｍ）マーキング区域へ向けて寸法が１インチ（２．５ｃｍ）増分で減少するように区域が段階的により小さくなるマーキング区域を同定にするように間隔が開けられていることを特徴とする請求項６に記載のマーキングテンプレート。
9. 各特定の組の孔の間で延びている、本体部分上の少なくとも１つの同心の方形マーキングをさらに含んでいる請求項６に記載のマーキングプレート。
10. 本体部分の上には、各基本方向及び中間基本方向において中心孔から延びているマークされた線の形の付加マーキングを備えていることを特徴とする請求項４に記載のマーキングプレート。
11. テンプレートの上には、最も内側の同心のマーキングとそれぞれの主要マーキングの交差点と一致するマーキングのコーナーポイントを備えた１又は２以上の方形マーキングが備えられていることを特徴とする請求項９に記載のマーキングプレート。
12. １又は２以上の方形マーキングとそれぞれの中間主要マーキングの交差点に設けられた１又は２以上の追加の孔をさらに含んでいる請求項１１に記載のマーキングテンプレート。
13. 方形形状と基本線の交差点に設けられた１又は２以上の追加の孔をさらに含んでいる請求項１１に記載のマーキングテンプレート。
14. （ａ）加工素材に関して方形マーキングテンプレートを配置するステップと、
    （ｂ）該テンプレートを使用して加工素材の上に中心位置をマーキングするステップと、
    （ｃ）加工素材の上に他の計略ポイントをマーキングするステップと、そして
    （ｄ）加工素材の上へ希望するデザイン又は模様を縫製するステップ、
    からなる織物の上に模様を形成する方法。

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