JP2008517808A - 複合材製インサートおよびその製造方法、ならびにそのようなインサートを備えるサンドイッチ構造の作製方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】このインサートは、ファイバ区間(15、16)を形成するように層(10〜14)を通過する一体化ファイバによって互いに一体化されたファイバの重なった層(10〜14)を備え、これらの区間(15、16)のうちの少なくともいくつかが直線である。これらのファイバ区間(15、16)および層(10〜14)は硬化樹脂(17)中に埋め込まれる。さらに、インサートを構成するファイバの総密度がインサートの体積の50%〜60%であり、ファイバ区間はインサートの体積の3%〜10%を占める。本発明は、少なくとも1つのそのようなインサートを備えるサンドイッチ構造の作製方法にも関する。
【選択図】図4
Description
インサートを構成するファイバの総密度がインサートの体積の50%〜60%であり、ファイバ区間がインサートの体積の3%〜10%を占める。
−ファイバ区間がインサートの体積の3%〜6%を占める。
−ファイバ区間がインサートの体積の4.5%〜5%を占める。
−直線区間が前記層に対する垂線と平行な方向に向いている。
a)ファイバの重なった層を形成し、
b)これらの層を通過する一体化ファイバを用いて、結束を伴うまたは伴わないステッチング(piquage)、および押し詰め(tassage)によって重なった層のアセンブリを、ファイバ区間を形成するように一体化し、これらの区間のうちの少なくともいくつかが直線であり、
c)このようにして得られたアセンブリを樹脂で含浸し、
d)樹脂を重合させて、複合材部品を形成し、
e)この複合剤部品を離型する、
補強インサートの製造方法にも関するものである。
−補強インサートを構成するファイバの総密度がインサートの体積の50%〜60%であり、ファイバ区間がインサートの体積の3%〜10%を占め、
−樹脂の重合後に前記区間が直線の状態に留まるように、前記工程c)の含浸作業が、このようにして得られた前記アセンブリを圧縮しないように実施される。
−オリフィスを備える閉じた可撓性容器内に前記アセンブリを、前記アセンブリを圧縮しないように配置する工程と、
−この容器を真空オーブン内に置き、この容器を含浸温度に加熱する工程と、
−アセンブリを含浸させるために、粘性状態の前記樹脂を容器のオリフィスに注入する工程と
を実行することによって得られる。
−未重合の接着剤または第2の樹脂のフィルムでインサートの外表面の少なくとも一部分をあらかじめ覆って、このインサートの前記少なくとも一部分を凹部内に置き、
−次に重合によって組み付け、
インサートは上で記載したような補強インサートである。
−この接着剤の重合温度が第1の樹脂の重合温度よりも低い場合は、この第1樹脂を注入する前に接着剤を重合させる。次に、型を第1の樹脂の重合温度に加熱し、その後、この樹脂を注入する。
−この接着剤の重合温度が前記樹脂の重合温度に等しい場合は、接着剤の重合後にこの樹脂を注入する。
2、3 壁
4 コア
5 インサート
6 ボディ
7 フランジ
10〜14 層
15、16 ファイバ区間
17 樹脂
Claims (17)
- ファイバの重なった層(10〜14)を備える補強インサートであって、該層が硬化樹脂(17)中に埋め込まれた補強インサートにおいて、
前記層(10〜14)が、ファイバ区間(15、16)を形成するように前記層を通過する一体化ファイバによって互いに一体化され、前記区間のうちの少なくともいくつかが直線であり、前記ファイバ区間(15、16)が硬化樹脂(17)中に埋め込まれること、
および、インサートを構成するファイバの総密度がインサートの体積の50%〜60%であり、前記ファイバ区間(15、16)がインサートの体積の3%〜10%を占めることを特徴とする補強インサート。 - 前記ファイバ区間(15、16)がインサートの体積の3%〜6%を占めることを特徴とする請求項1に記載の補強インサート。
- 前記ファイバ区間(15、16)がインサートの体積の4.5%〜5%を占めることを特徴とする請求項2に記載の補強インサート。
- 前記直線区間(15、16)が前記層(10〜14)に対する垂線と平行な方向に向いていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の補強インサート。
- a)ファイバの重なった層(10〜14)を形成し、
b)前記層を通過する一体化ファイバを用いて、結束を伴うまた伴わないステッチング、および押し詰めによって前記重なった層(10〜14)のアセンブリを、ファイバ区間(15、16)を形成するように一体化し、前記区間(15、16)のうちの少なくともいくつかが直線であり、
c)このようにして得られたアセンブリを樹脂(17)で含浸し、
d)前記樹脂(17)を重合させて、複合材部品を形成し、
e)前記複合材部品を離型する、補強インサートの製造方法において、
補強インサートを構成するファイバの総密度がインサートの体積の50%〜60%であり、ファイバ区間(15、16)がインサートの体積の3%〜10%を占めること、
および前記区間(15、16)が直線の状態に留まるように、前記工程c)の含浸作業が、このようにして得られた前記アセンブリを圧縮しないように実施されることを特徴とする補強インサートの製造方法。 - 前記工程c)の含浸作業が、以下の連続する工程、すなわち
オリフィスを備える閉じた可撓性容器内に前記アセンブリを配置する工程と、
この容器を真空オーブン内に置き、この容器を含浸温度に加熱する工程と、
前記アセンブリを含浸させるために、粘性状態の前記樹脂を容器のオリフィスに注入する工程と
を実行することによって実施されることを特徴とする請求項5に記載の製造方法。 - 前記アセンブリが、2枚の金属板により、応力を受けない状態で前記容器内で垂直に保たれることを特徴とする請求項6に記載の製造方法。
- 前記樹脂(17)の注入後に前記オーブンを真空にすること、および容器の空気が排気された後、前記樹脂が前記アセンブリ中に完全に含浸するように、再度大気圧にすることを特徴とする請求項6または7に記載の製造方法。
- 前記容器が熱シールされたプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項6から8のいずれか1項に記載の製造方法。
- ファイバ区間(15、16)がインサートの体積の3%〜6%を占めることを特徴とする請求項5から9のいずれか1項に記載の製造方法。
- ファイバ区間(15、16)がインサートの体積の4.5%〜5%を占めることを特徴とする請求項10に記載の製造方法。
- 接着剤または第1樹脂(17)の重合化により、コア(4)の2つの対向する外面上にそれぞれ配設された少なくとも2つの壁(2、3)を備えるアセンブリを組み付けることによってサンドイッチ構造(1)を作製し、前記インサートの少なくとも一部分を受け入れるために、前記サンドイッチ構造の少なくともコア(4)中に凹部を形成する、少なくとも1つのインサートを備えるサンドイッチ構造(1)の作製方法において、
未重合の接着剤または第2の樹脂のフィルムで前記インサートの外表面の少なくとも一部分をあらかじめ覆って、前記インサートの前記少なくとも一部分を前記凹部内に置き、重合によって組み付けること、および、インサートが請求項1から4のいずれか1項による補強インサートであることを特徴とする作製方法。 - インサートのファイバの性質を、壁/インサートおよびコア/インサート結合部に生じる、これらの要素の熱膨張の違いによる応力が最小になるように選択することを特徴とする請求項12に記載の作製方法。
- 壁(2、3)が複合材アーマチャであること、およびインサートのファイバが前記アーマチャを構成するファイバと同一であることを特徴とする請求項12または13に記載の作製方法。
- 少なくとも2つの壁(2、3)と1つのコア(4)を備えるアセンブリがさらに、コア(4)と前記各壁(2、3)の間に配置された少なくとも1つの膨張材フィルムを備えることを特徴とする請求項12から14のいずれか1項に記載の作製方法。
- 前記アセンブリの組み付け前に前記凹部を作製することを特徴とする請求項12から15のいずれか1項に記載の作製方法。
- 前記アセンブリの組み付け後に前記凹部を作製することを特徴とする請求項12から15のいずれか1項に記載の作製方法。
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