JP2008509300A - 拡張性チューブラ - Google Patents

Abstract

【解決手段】 拡張性チューブラ部材
【選択図】 図１

Description

相互参照される関連特許申請。

本特許出願は、２００４年７月２日に出願された米国特許仮出願第６０／５８５，３７０号（代理人整理番号第２５７９１．３１８号）の出願日の利益を請求するものであり、その開示はこの参照により本出願に組み込まれる。

本特許出願は、以下の同時係属出願に関するものである。（１）１９９８年１２月７日に出願された米国特許仮出願第６０／１１１，２９３号明細書に対し優先権を主張する１９９９年１２月３日に出願された米国特許出願第０９／４５４，１３９号明細書（代理人整理番号第２５７９１．０３．０２号）として出願された米国特許第６，４９７，２８９号公報、（２）１９９９年２月２５日に出願された米国特許仮出願第６０／１２１，７０２号明細書に対し優先権を主張する２０００年２月２３日に出願された米国特許出願第０９／５１０，９１３号明細書（代理人整理番号第２５７９１．７．０２号）、（３）１９９９年２月１１日に出願された米国特許仮出願第６０／１１９，６１１号明細書に対し優先権を主張する２０００年２月１０日に出願された米国特許出願第０９／５０２，３５０号明細書（代理人整理番号第２５７９１．８．０２号）、（４）１９９８年１１月１６日に出願された米国特許仮出願第６０／１０８，５５８号明細書に対し優先権を主張する１９９９年１１月１５日に出願された米国特許出願第０９／４４０，３３８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．９．０２号）として出願された米国特許第６，３２８，１１３号公報、（５）２０００年２月１８日に出願された米国特許仮出願第６０／１８３，５４６号明細書に対し優先権を主張する２００２年７月１日に出願された米国特許出願第１０／１６９，４３４号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１０．０４号）、（６）１９９９年３月１１日に出願された米国特許仮出願第６０／１２４，０４２号明細書に対し優先権を主張する２０００年３月１０日に出願された米国特許出願第０９／５２３，４６８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１１．０２号）、（７）１９９９年２月２６日に出願された米国特許仮出願第６０／１２１，８４１号明細書に対し優先権を主張する２０００年２月２４日に出願された米国特許出願第０９／５１２，８９５号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１２．０２号）として出願された米国特許第６，５６８，４７１号公報、（８）１９９９年２月２６日に出願された米国特許仮出願第６０／１２１，９０７号明細書に対し優先権を主張する２０００年２月２４日に出願された米国特許出願第０９／５１１，９４１号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１６．０２号）として出願された米国特許第６，５７５，２４０号公報、（９）１９９９年６月７日に出願された米国特許仮出願第６０／１３７，９９８号明細書に対し優先権を主張する２０００年６月７日に出願された米国特許出願第０９／５８８，９４６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１７．０２号）として出願された米国特許第６，５５７，６４０号公報、（１０）１９９８年１１月１６日に出願された米国特許仮出願第６０／１０８，５５８号明細書に対し優先権を主張する１９９９年１１月１５日に出願された米国特許出願第０９／４４０，３３８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．９．０２号）として出願された米国特許第６，３２８，１１３号公報の一部継続出願として２００１年１０月１８日に出願された米国特許出願第０９／９８１，９１６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１８号）、（１１）１９９９年４月２６日に出願された米国特許仮出願第６０／１３１，１０６号明細書に対し優先権を主張する２０００年４月２６日に出願された米国特許出願第０９／５５９，１２２号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２３．０２号）として出願された米国特許第６，６０４，７６３号公報、（１２）１９９９年７月２９日に出願された米国特許仮出願第６０／１４６，２０３号明細書に対し優先権を主張する２００２年１月８日に出願された米国特許出願第１０／０３０，５９３号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２５．０８号）、（１３）１９９９年７月９日に出願された米国特許仮出願第６０／１４３，０３９号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２６号）、（１４）１９９９年１１月１日に出願された米国特許仮出願第６０／１６２，６７１号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２７号）に対し優先権を主張する２００２年４月３０日に出願された米国特許出願第１０／１１１，９８２号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２７．０８号）、（１５）１９９９年９月１６日に出願された米国特許仮出願第６０／１５４，０４７号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２９号）、（１６）２００３年１月９日に出願された米国特許仮出願第６０／４３８，８２８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．３１号）、（１７）１９９９年１０月１２日に出願された米国特許仮出願第６０／１５９，０８２号明細書（代理人整理番号第２５７９１．３４号）に対し優先権を主張する２０００年１０月５日に出願された米国特許出願第０９／６７９，９０７号明細書（代理人整理番号第２５７９１．３４．０２号）として出願された米国特許第６，５６４，８７５号公報、（１８）１９９９年１０月１２日に出願された米国特許仮出願第６０／１５９，０３９号明細書（代理人整理番号第２５７９１．３６号）に対し優先権を主張する２００２年３月２７日に出願された米国特許出願第１０／０８９，４１９号明細書（代理人整理番号第２５７９１．３６．０３号）、（１９）１９９９年１０月１２日に出願された米国特許仮出願第６０／１５９，０３３号明細書（代理人整理番号第２５７９１．３７号）に対し優先権を主張する２０００年１０月５日に出願された米国特許出願第０９／６７９，９０６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．３７．０２号）、（２０）２０００年６月１９日に出願された米国特許仮出願第６０／２１２，３５９号明細書（代理人整理番号第２５７９１．３８号）に対し優先権を主張する２００２年１１月２２日に出願された米国特許出願第１０／３０３，９９２号明細書（代理人整理番号第２５７９１．３８．０７号）、（２１）１９９９年１１月１２日に出願された米国特許仮出願第６０／１６５，２２８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．３９号）、（２２）２００３年３月１４日に出願された米国特許仮出願第６０／４５５，０５１号明細書（代理人整理番号第２５７９１．４０号）、（２３）２００１年７月６日に出願された米国特許仮出願第６０／３０３，７１１号明細書（代理人整理番号第２５７９１．４４号）に対し優先権を主張する２００２年６月２６日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第０２／２４７７号明細書（代理人整理番号第２５７９１．４４．０２号）、（２４）２０００年７月２８日に出願された米国特許仮出願第６０／２２１，４４３号明細書（代理人整理番号第２５７９１．４５号）に対し優先権を主張する２００２年１２月１２日に出願された米国特許出願第１０／３１１，４１２号明細書（代理人整理番号第２５７９１．４５．０７号）、（２５）２０００年７月２８日に出願された米国特許仮出願第６０／２２１，６４５号明細書（代理人整理番号第２５７９１．４６号）に対し優先権を主張する２００２年１２月１８日に出願された米国特許出願第１０／号明細書（代理人整理番号第２５７９１．４６．０７号）、（２６）２０００年９月１８日に出願された米国特許仮出願第６０／２３３，６３８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．４７号）に対し優先権を主張する２００３年１月２２日に出願された米国特許出願第１０／３２２，９４７号明細書（代理人整理番号第２５７９１．４７．０３号）、（２７）２０００年１０月２日に出願された米国特許仮出願第６０／２３７，３３４号明細書（代理人整理番号第２５７９１．４８号）に対し優先権を主張する２００３年３月３１日に出願された米国特許出願第１０／４０６，６４８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．４８．０６号）、（２８）２００１年２月２０日に出願された米国特許仮出願第６０／２７０，００７号明細書（代理人整理番号第２５７９１．５０号）に対し優先権を主張する２００２年２月１４日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第０２／０４３５３号明細書（代理人整理番号第２５７９１．４７．０３号）、（２９）２００１年１月１７日に出願された米国特許仮出願第６０／２６２，４３４号明細書（代理人整理番号第２５７９１．５１号）に対し優先権を主張する２００３年６月１３日に出願された米国特許出願第１０／４６５，８３５号明細書（代理人整理番号第２５７９１．５１．０６号）、（３０）２００１年１月３日に出願された米国特許仮出願第６０／２５９，４８６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．５２号）に対し優先権を主張する２００３年６月１３日に出願された米国特許出願第１０／４６５，８３１号明細書（代理人整理番号第２５７９１．５２．０６号）、（３１）２００３年３月５日に出願された米国特許仮出願第６０／４５２，３０３号明細書（代理人整理番号第２５７９１．５３号）、（３２）１９９８年１２月７日に出願された米国特許仮出願第６０／１１１，２９３号明細書に対し優先権を主張する１９９９年１２月３日に出願された米国特許出願第０９／４５４，１３９号明細書（代理人整理番号２５７９１．０３．０２号）として出願された米国特許第６，４９７，２８９号公報の分割出願として２００１年５月７日に出願された米国特許出願第０９／８５０，０９３号明細書（代理人整理番号第２５７９１．５５号）として出願された米国特許第６，４７０，９６６号公報、（３３）１９９８年１２月７日に出願された米国特許仮出願第６０／１１１，２９３号明細書に対し優先権を主張する１９９９年１２月３日に出願された米国特許出願第０９／４５４，１３９号明細書（代理人整理番号２５７９１．０３．０２号）として出願された米国特許第６，４９７，２８９号公報の分割出願として２００１年５月９日に出願された米国特許出願第０９／８５２，０２６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．５６号）として出願された米国特許第６，５６１，２２７号公報、（３４）１９９８年１２月７日に出願された米国特許仮出願第６０／１１１，２９３号明細書に対し優先権を主張する１９９９年１２月３日に出願された米国特許出願第０９／４５４，１３９号明細書（代理人整理番号２５７９１．０３．０２号）として出願された米国特許第６，４９７，２８９号公報の分割出願として２００１年５月９日に出願された米国特許出願第０９／８５２，０２７号明細書（代理人整理番号第２５７９１．５７号）、（３５）２００１年９月７日に出願された米国特許仮出願第６０／３１８，０２１号明細書（代理人整理番号第２５７９１．５８号）に対し優先権を主張する２００２年８月１３日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＵＳ０２／２５６０８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．５８．０２号）、（３６）２００１年８月２０日に出願された米国特許仮出願第６０／３１３，４５３号明細書（代理人整理番号第２５７９１．５９号）に対し優先権を主張する２００２年８月２日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＵＳ０２／２４３９９号明細書（代理人整理番号第２５７９１．５９．０２号）、（３７）２００１年１０月３日に出願された米国特許仮出願第６０／３２６，８８６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．６０号）に対し優先権を主張する２００２年９月１９日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＵＳ０２／２９８５６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．６０．０２号）、（３８）２００１年７月６日に出願された米国特許仮出願第６０／３０３，７４０号明細書（代理人整理番号第２５７９１．６１号）に対し優先権を主張する２００２年６月２６日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＵＳ０２／２０２５６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．６１．０２号）、（３９）１９９９年３月１１日に出願された米国特許仮出願第６０／１２４，０４２号明細書に対し優先権を主張する２０００年３月１０日に出願された米国特許出願第０９／５２３，４６８号明細書（代理人整理番号２５７９１．１１．０２号）の分割出願である２００１年９月２５日に出願された米国特許出願第０９／９６２，４６９号明細書（代理人整理番号第２５７９１．６２号）、（
４０）１９９９年３月１１日に出願された米国特許仮出願第６０／１２４，０４２号明細書に対し優先権を主張する２０００年３月１０日に出願された米国特許出願第０９／５２３，４６８号明細書（代理人整理番号２５７９１．１１．０２号）の分割出願である２００１年９月２５日に出願された米国特許出願第０９／９６２，４７０号明細書（代理人整理番号第２５７９１．６３号）、（４１）１９９９年３月１１日に出願された米国特許仮出願第６０／１２４，０４２号明細書に対し優先権を主張する２０００年３月１０日に出願された米国特許出願第０９／５２３，４６８号明細書（代理人整理番号２５７９１．１１．０２号）の分割出願である２００１年９月２５日に出願された米国特許出願第０９／９６２，４７１号明細書（代理人整理番号第２５７９１．６４号）、（４２）１９９９年３月１１日に出願された米国特許仮出願第６０／１２４，０４２号明細書に対し優先権を主張する２０００年３月１０日に出願された米国特許出願第０９／５２３，４６８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１１．０２号）の分割出願である、２００１年９月２５日に出願された米国特許出願第０９／９６２，４６７号明細書（代理人整理番号第２５７９１．６５号）、（４３）１９９９年３月１１日に出願された米国特許仮出願第６０／１２４，０４２号明細書に対し優先権を主張する２０００年３月１０日に出願された米国特許出願第０９／５２３，４６８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１１．０２号）の分割出願である、２００１年９月２５日に出願された米国特許出願第０９／９６２，４６８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．６６号）、（４４）２００１年９月６日に出願された米国特許仮出願第６０／３１７，９８５号明細書（代理人整理番号第２５７９１．６７号）および２００１年９月１０日に出願された米国特許仮出願第６０／３１８，３８６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．６７．０２号）に対し優先権を主張する２００２年８月１４日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＵＳ０２／２５７２７号明細書（代理人整理番号第２５７９１．６７．０３号）、（４５）２００１年１２月２７日に出願された米国特許仮出願第６０／３４３，６７４号明細書（代理人整理番号第２５７９１．６８号）に対し優先権を主張する２００２年１２月１０日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＵＳ０２／３９４２５号明細書（代理人整理番号第２５７９１．６８．０２号）、（４６）１９９８年１１月１６日に出願された米国特許仮出願第６０／１０８，５５８号明細書に対し優先権を主張する１９９９年１１月１５日に出願された米国特許出願第０９／４４０，３３８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．９．０２号）として出願された米国特許第６，３２８，１１３号公報の一部継続出願である２００１年１０月３日に出願された米国一般特許出願第０９／９６９，９２２号明細書（代理人整理番号第２５７９１．６９号）、（４７）１９９８年１１月１６日に出願された米国特許仮出願第６０／１０８，５５８号明細書に対し優先権を主張する１９９９年１１月１５日に出願された米国特許出願第０９／４４０，３３８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．９．０２号）として出願された米国特許第６，３２８，１１３号公報の一部継続出願である２００１年１０月３日に出願された米国一般特許出願第０９／９６９，９２２号明細書（代理人整理番号第２５７９１．６９号）の一部継続出願である２００１年１２月１日に出願された米国一般特許出願第１０／５１６，４６７号明細書（代理人整理番号第２５７９１．７０号）、（４８）２００２年２月１５日に出願された米国特許仮出願第６０／３５７，３７２号明細書（代理人整理番号第２５７９１．７１号）に対し優先権を主張する２００３年１月９日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＵＳ０３／００６０９号明細書（代理人整理番号第２５７９１．７１．０２号）、（４９）１９９９年２月２６日に出願された米国特許仮出願第６０／１２１，８４１号明細書に対し優先権を主張する２０００年２月２４日に出願された米国特許出願第０９／５１２，８９５号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１２．０２号）として出願された米国特許第６，５６８，４７１号公報の分割出願である２００２年２月１２日に出願された米国特許出願第１０／０７４，７０３号明細書（代理人整理番号第２５７９１．７４号）（５０）１９９９年２月２６日に出願された米国特許仮出願第６０／１２１，８４１号明細書に対し優先権を主張する２０００年２月２４日に出願された米国特許出願第０９／５１２，８９５号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１２．０２号）として出願された米国特許第６，５６８，４７１号公報の分割出願である２００２年２月１２日に出願された米国特許出願第１０／０７４，２４４号明細書（代理人整理番号第２５７９１．７５号）（５１）１９９９年２月２６日に出願された米国特許仮出願第６０／１２１，８４１号明細書に対し優先権を主張する２０００年２月２４日に出願された米国特許出願第０９／５１２，８９５号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１２．０２号）として出願された米国特許第６，５６８，４７１号公報の分割出願である２００２年２月１５日に出願された米国特許出願第１０／０７６，６６０号明細書（代理人整理番号第２５７９１．７６号）、（５２）１９９９年２月２６日に出願された米国特許仮出願第６０／１２１，８４１号明細書に対し優先権を主張する２０００年２月２４日に出願された米国特許出願第０９／５１２，８９５号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１２．０２号）として出願された米国特許第６，５６８，４７１号公報の分割出願である２００２年２月１５日に出願された米国特許出願第１０／０７６，６６１号明細書（代理人整理番号第２５７９１．７７号）、（５３）１９９９年２月２６日に出願された米国特許仮出願第６０／１２１，８４１号明細書に対し優先権を主張する２０００年２月２４日に出願された米国特許出願第０９／５１２，８９５号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１２．０２号）として出願された米国特許第６，５６８，４７１号公報の分割出願である２００２年２月１５日に出願された米国特許出願第１０／０７６，６５９号明細書（代理人整理番号第２５７９１．７８号）、（５４）１９９９年２月２６日に出願された米国特許仮出願第６０／１２１，８４１号明細書に対し優先権を主張する２０００年２月２４日に出願された米国特許出願第０９／５１２，８９５号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１２．０２号）として出願された米国特許第６，５６８，４７１号公報の分割出願である２００２年２月２０日に出願された米国特許出願第１０／０７８，９２８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．７９号）、（５５）１９９９年２月２６日に出願された米国特許仮出願第６０／１２１，８４１号明細書に対し優先権を主張する２０００年２月２４日に出願された米国特許出願第０９／５１２，８９５号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１２．０２号）として出願された米国特許第６，５６８，４７１号公報の分割出願である２００２年２月２０日に出願された米国特許出願第１０／０７８，９２２号明細書（代理人整理番号第２５７９１．８０号）、（５６）１９９９年２月２６日に出願された米国特許仮出願第６０／１２１，８４１号明細書に対し優先権を主張する２０００年２月２４日に出願された米国特許出願第０９／５１２，８９５号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１２．０２号）として出願された米国特許第６，５６８，４７１号公報の分割出願である２００２年２月２０日に出願された米国特許出願第１０／０７８，９２１号明細書（代理人整理番号第２５７９１．８１号）、（５７）１９９９年６月７日に出願された米国特許仮出願第６０／１３７，９９８号明細書に対し優先権を主張する２０００年６月７日に出願された米国特許出願第０９／５８８，９４６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１７．０２号）として出願された米国特許第６，５５７，６４０号公報の分割出願である２００２年１０月１日に出願された米国特許出願第１０／２６１，９２８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．８２号）、（５８）１９９９年２月２６日に出願された米国特許仮出願第６０／１２１，８４１号明細書に対し優先権を主張する２０００年２月２４日に出願された米国特許出願第０９／５１２，８９５号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１２．０２号）として出願された米国特許第６，５６８，４７１号公報の分割出願である２００２年２月２０日に出願された米国特許出願第１０／０７９，２７６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．８３号）、（５９）１９９９年６月７日に出願された米国特許仮出願第６０／１３７，９９８号明細書に対し優先権を主張する２０００年６月７日に出願された米国特許出願第０９／５８８，９４６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１７．０２号）として出願された米国特許第６，５５７，６４０号公報の分割出願である２００２年１０月１日に出願された米国特許出願第１０／２６２，００９号明細書（代理人整理番号第２５７９１．８４号）、（６０）１９９９年２月２６日に出願された米国特許仮出願第６０／１２１，８４１号明細書に対し優先権を主張する２０００年２月２４日に出願された米国特許出願第０９／５１２，８９５号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１２．０２号）として出願された米国特許第６，５６８，４７１号公報の分割出願である２００２年３月７日に出願された米国特許出願第１０／０９２，４８１号明細書（代理人整理番号第２５７９１．８５号）、（６１）１９９９年６月７日に出願された米国特許仮出願第６０／１３７，９９８号明細書に対し優先権を主張する２０００年６月７日に出願された米国特許出願第０９／５８８，９４６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１７．０２号）として出願された米国特許第６，５５７，６４０号公報の分割出願である２００２年１０月１日に出願された米国特許出願第１０／２６１，９２６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．８６号）、（６２）２００１年１１月１２日に出願された米国特許仮出願第６０／３３８，９９６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．８７号）に対し優先権を主張する２００２年１１月１２日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＵＳ０２／３６１５７号明細書（代理人整理番号第２５７９１．８７．０２号）、（６３）２００１年１１月１２日に出願された米国特許仮出願第６０／３３９，０１３号明細書（代理人整理番号第２５７９１．８８号）に対し優先権を主張する２００２年１１月１２日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＵＳ０２／３６２６７号明細書（代理人整理番号第２５７９１．８８．０２号）、（６４）２００２年５月２９日に出願された米国特許仮出願第６０／３８３，９１７号明細書（代理人整理番号第２５７９１．８９号）に対し優先権を主張する２００３年４月１６日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＵＳ０３／１１７６５号明細書（代理人整理番号第２５７９１．８９．０２号）、（６５）２００２年６月２６日に出願された米国特許仮出願第６０／３９１，７０３号明細書（代理人整理番号第２５７９１．９０号）に対し優先権を主張する２００３年５月１２日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＵＳ０３／１５０２０号明細書（代理人整理番号第２５７９１．９０．０２号）、（６６）２００２年１月７日に出願された米国特許仮出願第６０／３４６，３０９号明細書（代理人整理番号第２５７９１．９２号）に対し優先権を主張する２００２年１２月１０日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＵＳ０２／３９４１８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．９２．０２号）、（６７）２００２年４月１２日に出願された米国特許仮出願第６０／３７２，０４８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．９３号）に対し優先権を主張する２００３年３月４日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＵＳ０３／０６５４４号明細書（代理
人整理番号第２５７９１．９３．０２号）、（６８）１９９９年１０月１２日に出願された米国特許仮出願第６０／１５９，０３３号明細書（代理人整理番号第２５７９１．３７号）に対し優先権を主張する２０００年１０月５日に出願された米国特許出願第０９／６７９，９０６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．３７．０２号）の分割出願である２００２年１２月３０日に出願された米国特許出願第１０／３３１，７１８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．９４号）、（６９）２００２年３月１３日に出願された米国特許仮出願第６０／３６３，８２９号明細書（代理人整理番号第２５７９１．９５号）に対し優先権を主張する２００３年２月２９日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＵＳ０３／０４８３７号明細書（代理人整理番号第２５７９１．９５．０２号）、（７０）１９９９年６月７日に出願された米国特許仮出願第６０／１３７，９９８号明細書に対し優先権を主張する２０００年６月７日に出願された米国特許出願第０９／５８８，９４６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１７．０２号）として出願された米国特許第６，５５７，６４０号公報の分割出願である２００２年１０月１日に出願された米国特許出願第１０／２６１，９２７号明細書（代理人整理番号第２５７９１．９７号）、（７１）１９９９年６月７日に出願された米国特許仮出願第６０／１３７，９９８号明細書に対し優先権を主張する２０００年６月７日に出願された米国特許出願第０９／５８８，９４６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１７．０２号）として出願された米国特許第６，５５７，６４０号公報の分割出願である２００２年１０月１日に出願された米国特許出願第１０／２６２，００８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．９８号）、（７２）１９９９年６月７日に出願された米国特許仮出願第６０／１３７，９９８号明細書に対し優先権を主張する２０００年６月７日に出願された米国特許出願第０９／５８８，９４６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１７．０２号）として出願された米国特許第６，５５７，６４０号公報の分割出願である２００２年１０月１日に出願された米国特許出願第１０／２６１，９２５号明細書（代理人整理番号第２５７９１．９９号）、（７３）１９９８年１２月７日に出願された米国特許仮出願第６０／１１１，２９３号明細書に対し優先権を主張する１９９９年１２月３日に出願された米国特許出願第０９／４５４，１３９号明細書（代理人整理番号第２５７９１．０３．０２号）として出願された米国特許第６，４９７，２８９号公報の継続出願である２００２年７月１９日に出願された米国特許出願第１０／１９９，５２４号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１００号）、（７４）２００２年４月１５日に出願された米国特許仮出願第６０／３７２，６３２号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１０１号）に対し優先権を主張する２００３年３月２８日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＵＳ０３／１０１４４号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１０１．０２号）、（７５）２００２年９月２０日に出願された米国特許仮出願第６０／４１２，５４２号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１０２号）、（７６）２００２年５月６日に出願された米国特許仮出願第６０／３８０，１４７号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１０４号）に対し優先権を主張する２００３年５月６日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＵＳ０３／１４１５３号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１０４．０２号）、（７７）２００２年７月１９日に出願された米国特許仮出願第６０／３９７，２８４号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１０６号）に対し優先権を主張する２００３年６月２４日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＵＳ０３／１９９９３号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１０６．０２号）、（７８）２００２年６月１０日に出願された米国特許仮出願第６０／３８７，４８６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１０７号）に対し優先権を主張する２００３年５月５日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＵＳ０３／１３７８７号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１０７．０２号）、（７９）２００２年６月１２日に出願された米国特許仮出願第６０／３８７，９６１号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１０８号）に対し優先権を主張する２００３年６月１１日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＵＳ０３／１８５３０号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１０８．０２号）、（８０）２００２年７月２４日に出願された米国特許仮出願第６０／３９８，０６１号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１１０号）に対し優先権を主張する２００３年７月１日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＵＳ０３／２０６９４号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１１０．０２号）、（８１）２００２年７月２９日に出願された米国特許仮出願第６０／３９９，２４０号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１１１号）に対し優先権を主張する２００３年７月２日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＵＳ０３／２０８７０号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１１１．０２号）、（８２）２００２年９月２０日に出願された米国米国特許仮出願第６０／４１２，４８７号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１１２号）、（８３）２００２年９月２０日に出願された米国特許仮出願第６０／４１２，４８８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１１４号）、（８４）１９９８年１２月７日に出願された米国特許仮出願第６０／１１１，２９３号明細書に対し優先権を主張する１９９９年１２月３日に出願された米国特許出願第０９／４５４，１３９号明細書（代理人整理番号第２５７９１．０３．０２号）として出願された米国特許第６，４９７，２８９号公報の分割出願として２００１年５月７日に出願された米国特許出願第０９／８５０，０９３号明細書（代理人整理番号第２５７９１．５５号）として出願された米国特許第６，４７０，９６６号公報の継続出願である２００２年１０月２５日に出願された米国特許出願第１０／２８０，３５６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１１５号）、（８５）２００２年９月２０日に出願された米国特許仮出願第６０／４１２，１７７号（代理人整理番号第２５７９１．１１７号）、（８６）１９９９年９月２０日に出願された米国特許仮出願第６０／４１２，６５３号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１１８号）、（８７）２００２年８月２３日に出願された米国特許仮出願第６０／４０５，６１０号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１１９号）、（８８）２００２年８月２３日に出願された米国特許仮出願第６０／４０５，３９４号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１２０号）、（８９）２００２年９月２０日に出願された米国特許仮出願第６０／４１２，５４４号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１２１号）、（９０）２００２年８月３０日に出願された米国特許仮出願第６０／４０７，４４２号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１２５号）に対し優先権を主張する２００３年８月８日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＵＳ０３／２４７７９号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１２５．０２号）、（９１）２００２年１２月１０日に出願された米国特許仮出願第６０／４２３，３６３号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１２６号）、（９２）２００２年９月２０日に出願された米国特許仮出願第６０／４１２，１９６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１２７号）、（９３）２００２年９月２０日に出願された米国特許仮出願第６０／４１２，１８７号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１２８号）、（９４）２００２年９月２０日に出願された米国特許仮出願第６０／４１２，３７１号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１２９号）、（９５）１９９９年６月７日に出願された米国特許仮出願第６０／１３７，９９８号明細書に対し優先権を主張する２０００年６月７日に出願された米国特許出願第０９／５８８，９４６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１７．０２号）として出願された米国特許第６，５５７，６４０号公報の継続出願である２００３年３月５日に出願された米国特許出願第１０／３８２，３２５号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１４５号）（９６）１９９９年２月１１日に出願された米国特許仮出願第６０／１１９，６１１号明細書に対し優先権を主張する２０００年２月１０日に出願された米国特許出願第０９／５０２，３５０号明細書（代理人整理番号第２５７９１．８．０２号）の分割出願である２００３年７月２２日に出願された米国特許出願第１０／６２４，８４２号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１５１号）、（９７）２００２年１２月５日に出願された米国特許仮出願第６０／４３１，１８４号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１５７号）、（９８）２００３年２月１８日に出願された米国特許仮出願第６０／４４８，５２６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１８５号）、（９９）２００３年４月９日に出願された米国特許仮出願第６０／４６１，５３９号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１８６号）、（１００）２００３年４月１４日に出願された米国特許仮出願第６０／４６２，７５０号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１９３号）、（１０１）２００２年１２月２３日に出願された米国特許仮出願第６０／４３６，１０６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２００号）、（１０２）２００３年１月２７日に出願された米国特許仮出願第６０／４４２，９４２号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２１３号）、（１０３）２００３年１月２７日に出願された米国特許仮出願第６０／４４２，９３８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２２５号）、（１０４）２００３年４月１８日に出願された米国特許仮出願第６０／４１８，６８７号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２２８号）、（１０５）２００３年３月１４日に出願された米国特許仮出願第６０／４５４，８９６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２３６号）、（１０６）２００３年２月２６日に出願された米国特許仮出願第６０／４５０，５０４号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２３８号）、（１０７）２００３年３月９日に出願された米国特許仮出願第６０／４５１，１５２号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２３９号）、（１０８）２００３年３月１７日に出願された米国特許仮出願第６０／４５５，１２４号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２４１号）、（１０９）２００３年３月１１日に出願された米国特許仮出願第６０／４５３，６７８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２５３号）、（１１０）１９９９年３月１１日に出願された米国特許仮出願第６０／１２４，０４２号明細書に対し優先権を主張する２０００年３月１０日に出願された米国特許出願第０９／５２３，４６８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１１．０２号）の継続出願である２００３年４月２３日に出願された米国特許出願第１０／４２１，６８２号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２５６号）、（１１１）２００３年３月２７日に出願された米国特許仮出願第６０／４５７，９６５号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２６０号）、（１１２）２００３年３月１８日に出願された米国特許仮出願第６０／４５５，７１８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２６２号）、（１１３）２００１年３月１９日に出願された米国特許出願第０９／８１１，７３４号明細書として出願された米国特許第６，５５０，８２１号公報、（１１４）１９９９年４月２６日に出願された米国特許仮出願第６０／１３１，１０６号明細書に対し優先権を主張する２０００年４月２６日に出願された米国特許出願第０９／５５９，１２２号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２３．０２号）として出願された米国特許第６，６０４，７６３号公報の継続出願である２００３年５月１２日に出願された米国特許出願第１０／４３６，４６７号明細書（代理人整理番号第２５
７９１．２６８号）（１１５）２００３年４月２日に出願された米国特許仮出願第６０／４５９，７７６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２７０号）、（１１６）２００３年４月８日に出願された米国特許仮出願第６０／４６１，０９４号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２７２号）、（１１７）２００３年４月７日に出願された米国特許仮出願第６０／４６１，０３８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２７３号）、（１１８）２００３年４月１７日に出願された米国特許仮出願第６０／４６３，５８６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２７７号）、（１１９）２００３年５月２０日に出願された米国特許仮出願第６０／４７２，２４０号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２８６号）、（１２０）１９９８年１１月１６日に出願された米国特許仮出願第６０／１０８，５５８号明細書に対し優先権を主張する１９９９年１１月１５日に出願された米国特許出願第０９／４４０，３３８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．９．０２号）として出願された米国特許第６，３２８，１１３号公報の一部継続出願である２００１年１０月３日に出願された米国一般特許出願第０９／９６９，９２２号明細書（代理人整理番号第２５７９１．６９号）の一部継続出願である２００３年７月１４日に出願された米国特許出願第１０／６１９，２８５号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２９２号）、（１２１）１９９９年３月１１日に出願された米国特許仮出願第６０／１２４，０４２号明細書に対し優先権を主張する２０００年３月１０日に出願された米国一般特許出願第０９／５２３，４６８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１１．０２号）の分割出願である２００３年４月１８日に出願された米国一般特許出願第１０／４１８，６８８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２５７号）、（１２２）２００４年２月２６日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ０４／０６２４６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２３８．０２号）、（１２３）２００４年３月１５日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ０４／０８１７０号明細書（代理人整理番号第２５７９１．４０．０２号）、（１２４）２００４年３月１５日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ０４／０８１７１号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２３６．０２号）、（１２５）２００４年３月１８日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ０４／０８０７３号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２６２．０２号）、（１２６）２００４年３月１１日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ０４／０７７１１号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２５３．０２号）、（１２７）２００４年３月２６日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ０４／００９４３４号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２６０．０２号）、（１２８）２００４年４月２日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ０４／０１０３１７号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２７０．０２号）、（１２９）２００４年４月６日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ０４／０１０７１２号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２７２．０２号）、（１３０）２００４年４月６日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ０４／０１０７６２号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２７３．０２号）、（１３１）２００４年４月１５日に出願されたＰＣＴ（特許協力条約）特許出願第ＰＣＴ／２００４／０１１９７３号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２７７．０２号）、（１３２）２００３年８月１４日に出願された米国特許仮出願第６０／４９５，０５６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．３０１号）、（１３３）２００４年８月１１日に出願された米国特許仮出願第６０／６００，６７９号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１９４号）。これらの開示は参照により組み込まれる。

本発明は、一般に、石油およびガスの探査に関し、具体的には、石油およびガスの探査を促進する抗井ケーシングの形成と修理に関するものである。

本発明の一態様では、既存の構造内管式の組立を配置することを含む既存の構造内管式のライナーを形づくる手段は、提供される；そして、管式の組立の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に放射状に膨張させて、そこにおいて、既存の構造内可塑的に管式の組立を変形させて、管式の組立の予め定められた部分は、管式の組立の他の部分より低い降伏点を有する。

本発明の別の態様では、鋼合金を含む拡張可能な管式の構成要素は、提供される含む：０．０６５％のＣ、１．４４％のＭｎ、０．０１％のＰ、０．００２％のＳ、０．２４％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０２％のＣｒ。

本発明の別の態様では、鋼合金を含む拡張可能な管式の構成要素は、提供される含む：０．１８％のＣ、１．２８％のＭｎ、０．０１７％のＰ、０．００４％のＳ、０．２９％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０３％のＣｒ。

本発明の別の態様では、鋼合金を含む拡張可能な管式の構成要素は、提供される含む：０．０８％のＣ、０．８２％のＭｎ、０．００６％のＰ、０．００３％のＳ、０．３０％のＳｉ、０．１６％のＣｕ、０．０５％のＮｉおよび０．０５％のＣｒ。

本発明の別の態様では、鋼合金を含む拡張可能な管式の構成要素は、提供される含む：０．０２％のＣ、１．３１％のＭｎ、０．０２％のＰ、０．００１％のＳ、０．４５％のＳｉ、９．１％のＮｉおよび１８．７％のＣｒ。

本発明の別の態様では、拡張可能な管式の構成要素は提供される。そこにおいて、拡張可能な管式の構成要素の降伏点は最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである；そして、拡張可能な管式の構成要素の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。

本発明の別の態様では、拡張可能な管式の構成要素は提供される。そこにおいて、放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の拡張可能な管式の構成要素の降伏点は約４０％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の拡張可能な管式の構成要素の降伏点より少なくとも大きである。

本発明の別の態様では、拡張可能な管式の構成要素は提供される。そこにおいて、放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、拡張可能な管式の構成要素の異方性は少なくとも約１．４８である。

本発明の別の態様では、拡張可能な管式の構成要素は提供される。そこにおいて、拡張可能な管式の構成要素の降伏点は最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである；そして、拡張可能な管式の構成要素の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。

本発明の別の態様では、拡張可能な管式の構成要素は提供される。そこにおいて、放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の拡張可能な管式の構成要素の降伏点は約２８％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の拡張可能な管式の構成要素の降伏点より少なくとも大きである。

本発明の別の態様では、拡張可能な管式の構成要素は提供される。そこにおいて、放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、拡張可能な管式の構成要素の異方性は少なくとも約１．０４である。

本発明の別の態様では、拡張可能な管式の構成要素は提供される。そこにおいて、放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、拡張可能な管式の構成要素の異方性は少なくとも約１．９２である。

本発明の別の態様では、拡張可能な管式の構成要素は提供される。そこにおいて、放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、拡張可能な管式の構成要素の異方性は少なくとも約１．３４である。

本発明の別の態様では、拡張可能な管式の構成要素は提供される。そこにおいて、放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、拡張可能な管式の構成要素の異方性は約１．０４から約１．９２まで変動する。

本発明の別の態様では、拡張可能な管式の構成要素は提供される。そこにおいて、放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、拡張可能な管式の構成要素の降伏点は約４７．６ｋｓｉから約６１．７ｋｓｉまで変動する。

本発明の別の態様では、拡張可能な管式の構成要素は提供される。そこにおいて、放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、拡張可能な管式の構成要素の展開型係数は０．１２より大きい。

本発明の別の態様では、拡張可能な管式の構成要素は提供される。そこにおいて、拡張可能な管式の構成要素の展開型係数は拡張可能な管式の構成要素の他の部分の展開型係数より大きい。

本発明の別の態様では、拡張可能な管式の構成要素は提供される。そこにおいて、管式の構成要素は放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前により高い延性および放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、低い降伏点を有する。

本発明の別の態様では、放射状に、既存の構造内膨張させて、可塑的に管式の組立を変形させることを含む放射状に膨張して、可塑的に第２の管式の構成要素に連結される第１の管式の構成要素を含んでいる管式の組立を変形させる手段は、提供される；そして、放射状に第２の管式の構成要素の各々の単位長を膨張させるより、少ない放射状に第１の管式の構成要素の各々の単位長を膨張させる力を使用すること。

本発明の別の態様では、既存の構造内管式の組立を放射状に膨張させるための手段を含む放射状に膨張して、可塑的に第２の管式の構成要素に連結される第１の管式の構成要素を含んでいる管式の組立を変形させるためのシステムは、提供される；そして、放射状に第２の管式の構成要素の各々の単位長を膨張させることを必要とするより、少ない放射状に第１の管式の構成要素の各々の単位長を膨張させる力を使用するための手段。
本発明の別の態様では、管式の構成要素が一つ以上の中間の特性によって特徴づけられるまで、管式の構成要素を処理することを含む管式の構成要素を製造する手段は、提供される；既存の構造内管式の構成要素を配置すること；そして、管式の構成要素まで既存の構造内管式の構成要素を処理することは、特徴づけられた１つ以上の最終の特性である。

本発明の別の態様では、拡張可能な管式の組立を含む装置は、提供される；そして、エキスパンション装置は、拡張可能な管式の組立に連結した；そこにおいて、拡張可能な管式の組立の予め定められた部分は、拡張可能な管式の組立の他の部分より低い降伏点を有する。本発明の別の態様では、拡張可能な管式の構成要素は提供される。そこにおいて、放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の拡張可能な管式の構成要素の降伏点は約５．８％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の拡張可能な管式の構成要素の降伏点より少なくとも大きである。

本発明の別の態様では、選択された管式の構成要素のための異方性値を決定することを含む選択された管式の構成要素の展開型を決定する手段は提供される。そして、選択された管式の構成要素のための歪硬化値を決定する；そして、選択された管式の構成要素のための展開型値を発生させるために異方性値かける歪硬化値を増加させること。

本発明の別の態様では、管式の構成要素を選ぶことを含む放射状に膨張していて可塑的に変形している管式の構成要素の手段は、提供される；選択された管式の構成要素のための異方性値を決定すること；選択された管式の構成要素のための歪硬化値を決定すること；選択された管式の構成要素のための展開型値を発生させるために異方性値かける歪硬化値を増加させること；そして、異方性である場合値は０．１２より大きい。そして、それから放射状に選択された管式の構成要素を膨張させて、可塑的に変形させる。

本発明の別の態様では、第１の管式の構成要素を含む放射状に拡張可能な管式の構成要素装置は、提供される；第２の管式の構成要素は、砂付を形づくっている第１の管式の構成要素によってかみ合った；そして、砂付で重ねていて、第１および第２の管式の構成要素を連結しているスリーブ；そこにおいて、装置の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、装置の予め定められた部分は、装置の他の部分より低い降伏点を有する。

本発明の別の態様では、放射状に拡張可能な管式の構成要素装置はそれを提供される。そして、含む：第１の管式の構成要素；第２の管式の構成要素は、砂付を形づくっている第１の管式の構成要素によってかみ合った；砂付で重ねていて、第１および第２の管式の構成要素を連結しているスリーブ；テーパエンドおよびフランジがみぞにおいてかみ合った効果があっているスリーブは、隣接の管式の構成要素において形成した；そして、面であるテーパエンドのうちの１つは、フランジに形成した；そこにおいて、装置の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、装置の予め定められた部分は、装置の他の部分より低い降伏点を有する。

本発明の別の態様では、放射状に拡張可能な管式の構成要素を接合する手段はそれを提供される。そして、含む：第１の管式の構成要素を提供すること；第１の管式の構成要素を有する第２の管式の構成要素を砂付を形づくることを約束すること；スリーブを提供すること；砂付で重ねて、第１および第２の管式の構成要素を連結するためのスリーブを取り付けること；そこにおいて、第１の管式の構成要素、第２の管式の構成要素およびスリーブは、管式の組立を定義する；そして、放射状に膨張して、可塑的に管式の組立を変形させること；そこにおいて、放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、管式の組立の予め定められた部分は、管式の組立の他の部分より低い降伏点を有する。

本発明の別の態様では、第１の管式の構成要素を提供することを含む放射状に拡張可能な管式の構成要素を接合する手段は、提供される；第１の管式の構成要素を有する第２の管式の構成要素を砂付を形づくることを約束すること；正反対を有するスリーブが端およびフランジにテーパを付けたならば、面であるテーパエンドのうちの１つはフランジに形成した；フランジが管式の構成要素の隣接の一つにおいて形づくられるみぞに従事している砂付で重ねて、第１および第２の管式の構成要素を連結するためのスリーブを取り付けること；そこにおいて、第１の管式の構成要素、第２の管式の構成要素およびスリーブは、管式の組立を定義する；そして、放射状に膨張して、可塑的に管式の組立を変形させること；そこにおいて、放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、管式の組立の予め定められた部分は、管式の組立の他の部分より低い降伏点を有する。

本発明の別の態様では、第１の管式の構成要素を含む拡張可能な管式の組立は、提供される；第２の管式の構成要素は、第１の管式の構成要素に連結した；一部の第１および第２の管式の構成要素を連結するための第１のねじ切られたコネクション；秒は、第１および第２の管式の構成要素の他の部分を連結するための第１のねじ切られたコネクションから離れて間隔を置かれるコネクションをねじ切った；連結される管式のスリーブおよび第１および第２の管式の構成要素の受電端部分；そして、第１および第２の管式の構成要素間の界面を密封するための第１および第２の間隔を置かれた別々のねじ切られたコネクションの間に位置するシーリング剤；そこにおいて、シーリング剤は第１および第２の管式の構成要素の間で定義される環状路内配置される；そして、組立の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、組立の予め定められた部分は、装置の他の部分より低い降伏点を有する。

本発明の別の態様では、放射状に拡張可能な管式の構成要素を接合する手段はそれを提供される。そして、含む：第１の管式の構成要素を提供すること；第２の管式の構成要素を提供すること；スリーブを提供すること；第１および第２の管式の構成要素を重ねて、連結するためのスリーブを取り付けること；第１の位置で第１および第２の管式の構成要素を通過可能に連結すること；通過可能に、第２の位置で第１および第２の管式の構成要素を連結することは、第１の位置から離れて間隔を置いた；第１の管式の構成要素、第２の管式の構成要素、スリーブおよびシーリング剤が管式の組立を定義する圧縮性シーリング剤を使用している第１および第２の位置間の第１および第２の管式の構成要素間の界面を密封すること；そして、放射状に膨張して、可塑的に管式の組立を変形させること；そこにおいて、放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、管式の組立の予め定められた部分は、管式の組立の他の部分より低い降伏点を有する。

本発明の別の態様では、拡張可能な管式の構成要素は提供される。そこにおいて、管式の構成要素の炭素分は０．１２のパーセント以下である；そして、管式の構成要素のための炭素相当分は、０．２１未満である。

本発明の別の態様では、拡張可能な管式の構成要素は提供される。そこにおいて、管式の構成要素の炭素分は０．１２のパーセントより大きい；そして、管式の構成要素のための炭素相当分は、０．３６未満である。

本発明の別の態様では、一まとまりの管式の構成要素から管式の構成要素を選ぶことを含む圧環エキスパンションおよび塑性変形のための管式の構成要素を選ぶ手段は、提供される；選択された管式の構成要素の炭素分を決定すること；選択された管式の構成要素のための炭素相当分を決定すること；そして、選択された管式の構成要素の炭素分が０．１２のパーセントおよび炭素以下の場合、選択された管式の構成要素のための相当分は０．２１未満である。そして、選択された管式の構成要素が圧環エキスパンションおよび塑性変形に適していると決定する。

本発明の別の態様では、一まとまりの管式の構成要素から管式の構成要素を選ぶことを含む圧環エキスパンションおよび塑性変形のための管式の構成要素を選ぶ手段は、提供される；選択された管式の構成要素の炭素分を決定すること；選択された管式の構成要素のための炭素相当分を決定すること；そして、選択された管式の構成要素の炭素分が０．１２のパーセントおよび炭素より大きい場合、選択された管式の構成要素のための相当分は０．３６未満である。そして、選択された管式の構成要素が圧環エキスパンションおよび塑性変形に適していると決定する。

本発明の別の態様では、管式のボデーを含む拡張可能な管式の構成要素は、提供される；そこにおいて、管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点は、管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点未満である。

本発明の別の態様では、拡張可能な管式の構成要素を製造する手段はそれを提供された。そして、含む：管式の構成要素を提供すること；管式の構成要素を処理することを加熱する；そして、管式の構成要素をいやすこと；そこにおいて、焼入をたどって、管式の構成要素は、硬い位相構造および軟かい位相構造から成るミクロ組織から成る。

本発明の別の態様では、少なくとも約９０のフートポンドのｃｈａｒｐｙエネルギから成る鋼合金から拡張可能な構成要素を形づくることを含む放射状に膨張して、可塑的に拡張可能な構成要素を変形させることによって構造を完了するために用いる拡張可能な構成要素を製造するための手段は、提供される。

本発明の別の態様では、少なくとも、約９０のフートポンドのｃｈａｒｐｙエネルギから成る鋼合金を含む放射状に膨張して、可塑的に拡張可能な構成要素を変形させることによって構造を完了するのに用いられる拡張可能な構成要素は、提供される。

本発明の別の態様では、構造内配置される一つ以上の放射状に発泡させて可塑的に奇形の拡張可能な構成要素を含む構造内配置される構造の完工は、提供される；そこにおいて、放射状に膨張させられて可塑的に変形させられた拡張可能な構成要素の一つ以上は、少なくとも約９０のフートポンドのｃｈａｒｐｙエネルギから成る鋼合金から製造される。

本発明の別の態様では、約０．０８％未満の炭素の重量百分率から成る鋼合金を含む放射状に膨張することによるｗｅｌｌｂｏｒｅを完了して、ｗｅｌｌｂｏｒｅの地面に掘った穴の位置で、可塑的に拡張可能な構成要素を変形させるのに用いられる拡張可能な構成要素は、提供される。

本発明の別の態様では、ｗｅｌｌｂｏｒｅ内配置される一つ以上の放射状に発泡させて可塑的に奇形の拡張可能な構成要素を含む構造の完工は、提供される；そこにおいて、放射状に膨張させられて可塑的に変形させられた拡張可能な構成要素の一つ以上は、約０．０８％未満の炭素の重量百分率から成る鋼合金から製造される。

本発明の別の態様では、拡張可能な構成要素を製造するための手段は放射状に膨張することによって構造を完了したものである、そして、可塑的に、拡張可能な構成要素を変形させることは少なくとも約０．２０％未満の炭素および約６つのジュールのｃｈａｒｐｙ Ｖノッチ衝撃靭性の重量百分率から成る鋼合金から拡張可能な構成要素を形づくることを含む提供される。

本発明の別の態様では、少なくとも、約０．２０％未満の炭素および約６つのジュールのｃｈａｒｐｙ Ｖノッチ衝撃靭性の重量百分率から成る鋼合金を含む放射状に膨張して、可塑的に拡張可能な構成要素を変形させることによって構造を完了するのに用いられる拡張可能な構成要素は、提供される。

本発明の別の態様では、一つ以上の放射状に発泡させて可塑的に奇形の拡張可能な構成要素を含む構造の完工は、提供される；そこにおいて、放射状に膨張させられて可塑的に変形させられた拡張可能な構成要素の一つ以上は、少なくとも約０．２０％未満の炭素および約６つのジュールのｃｈａｒｐｙ Ｖノッチ衝撃靭性の重量百分率から成る鋼合金から製造される。

本発明の別の態様では、重量百分率の次の飛程から成る鋼合金から拡張可能な構成要素を形づくることを含む放射状に膨張して、可塑的に拡張可能な構成要素を変形させることによって構造を完了するために用いる拡張可能な構成要素を製造するための手段は、提供される：約０．００２から約０．０８まで、Ｃ；約０．００９から約０．３０まで、Ｓｉ；約０．１０から約１．９２まで、Ｍｎ；約０．００４から約０．０７まで、Ｐ；約０．０００８から約０．００６まで、Ｓ；約０．０４まで、Ａｌ；約０．０１まで、Ｎ；約０．３まで、Ｃｕ；約０．５まで、Ｃｒ；約１８まで、Ｎｉ；約０．１２まで、Ｎｂ；約０．６まで、Ｔｉ；約９まで、Ｃｏ；そして、約５まで、Ｍｏ。

本発明の別の態様では、重量百分率の次の飛程から成る鋼合金を含む放射状に膨張して、可塑的に拡張可能な構成要素を変形させることによって構造を完了するのに用いられる拡張可能な構成要素は、提供される：約０．００２から約０．０８まで、Ｃ；約０．００９から約０．３０まで、Ｓｉ；約０．１０から約１．９２まで、Ｍｎ；約０．００４から約０．０７まで、Ｐ；約０．０００８から約０．００６まで、Ｓ；約０．０４まで、Ａｌ；約０．０１まで、Ｎ；約０．３まで、Ｃｕ；約０．５まで、Ｃｒ；約１８まで、Ｎｉ；約０．１２まで、Ｎｂ；約０．６まで、Ｔｉ；約９まで、Ｃｏ；そして、約５まで、Ｍｏ。

本発明の別の態様では、一つ以上の放射状に発泡させて可塑的に奇形の拡張可能な構成要素を含む構造の完工は、提供される；そこにおいて、放射状に膨張させられて可塑的に変形させられた拡張可能な構成要素の一つ以上は、重量百分率の次の飛程から成る鋼合金から製造される：約０．００２から約０．０８まで、Ｃ；約０．００９から約０．３０まで、Ｓｉ；約０．１０から約１．９２まで、Ｍｎ；約０．００４から約０．０７まで、Ｐ；約０．０００８から約０．００６まで、Ｓ；約０．０４まで、Ａｌ；約０．０１まで、Ｎ；約０．３まで、Ｃｕ；約０．５まで、Ｃｒ；約１８まで、Ｎｉ；約０．１２まで、Ｎｂ；約０．６まで、Ｔｉ；約９まで、Ｃｏ；そして、約５まで、Ｍｏ。

本発明の別の態様では、比を有する拡張可能な管式の構成要素を形づくることを含む放射状に膨張して、可塑的に拡張可能な構成要素を変形させることによって構造を完了するために用いる拡張可能な管式の構成要素を製造するための手段は、提供されるのの約１２から２２への拡張可能な管式の構成要素照準の肉厚に対する拡張可能な管式の構成要素の外径。

本発明の別の態様では、比を有する拡張可能な管式の構成要素を含む放射状に膨張して、可塑的に拡張可能な構成要素を変形させることによって構造を完了するのに用いられる拡張可能な構成要素は、提供されるのの約１２から２２への拡張可能な管式の構成要素照準の肉厚に対する拡張可能な管式の構成要素の外径。

本発明の別の態様では、構造内配置される一つ以上の放射状に発泡させて可塑的に変形させられた拡張可能な構成要素を含む構造の完工は、提供される；放射状に膨張させられて可塑的に変形させられた拡張可能な構成要素の一つ以上は、比を有する拡張可能な管式の構成要素から製造されるのの約１２から２２への拡張可能な管式の構成要素照準の肉厚に対する拡張可能な管式の構成要素の外径。

本発明の別の態様では、放射状に、膨張して、可塑的に拡張可能な構成要素を変形させることを含む構造を造る手段は、提供される；そこにおいて、放射状に発泡させて可塑的に変形させられた拡張可能な構成要素の肉厚の外側の部分は、引張りの残留応力から成る。

本発明の別の態様では、一つ以上の放射状に発泡させて可塑的に奇形の拡張可能な構成要素を含む構造の完工は、提供される；そこにおいて、放射状に発泡させて可塑的に変形させられた拡張可能な構成要素の一つ以上の肉厚の外側の部分は、引張りの残留応力から成る。

本発明の別の態様では、拡張可能な構成要素を古くしているひずみを含む拡張可能な管式の構成要素を使用している構造を造る手段は、提供される；そうすると、放射状に膨張して、可塑的に拡張可能な構成要素を変形させること。

本発明の別の態様では、ほぼ０．００２％間の炭素および鋼合金の０．０８重量部の集中から成る鋼合金を形づくることを含むｗｅｌｌｂｏｒｅの地面に掘った穴の位置で、管式の構成要素を放射状に膨張させることによってｗｅｌｌｂｏｒｅを完了するために用いる管式の構成要素を製造するための手段は、提供される。

本発明の別の態様では、ほぼ０．００２％間の炭素および鋼合金の０．０８重量部の集中を有する鋼合金から製造する拡張可能な管式の構成要素は、提供される。

本発明の別の態様では、放射状に膨張することによって地下の累層を横切るｗｅｌｌｂｏｒｅ内、拡張可能な管式の構成要素を製造するための手段はｗｅｌｌｂｏｒｅ完工を完了したものである、そして、可塑的に、ｗｅｌｌｂｏｒｅ内拡張可能な管式の構成要素を変形させることは少なくとも約９０のフートポンドのｃｈａｒｐｙエネルギから成る鋼合金から拡張可能な管式の構成要素を形づくることを含む提供される；ｆｏｒｍｉｎｇ ｔｈｅ ｅｘｐａｎｄａｂｌｅ ｍｅｍｂｅｒ ｆｒｏｍ ａ ｓｔｅｅｌ ａｌｌｏｙ ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ ａ ｃｈａｒｐｙ Ｖ−ｎｏｔｃｈ ｉｍｐａｃｔ ｔｏｕｇｈｎｅｓｓ ｏｆ ａｔ ｌｅａｓｔ ａｂｏｕｔ ６ ｊｏｕｌｅｓ；
ｃｈａｒｐｙ Ｖノッチから成る鋼合金から拡張可能な構成要素を形づくることは、少なくとも約６つのジュールの靭性に衝撃を与える；重量百分率の次の飛程から成る鋼合金から拡張可能な構成要素を形づくること：約０．００２から約０．０８まで、Ｃ；約０．００９から約０．３０まで、Ｓｉ；約０．１０から約１．９２まで、Ｍｎ；約０．００４から約０．０７まで、Ｐ；約０．０００８から約０．００６まで、Ｓ；約０．０４まで、Ａｌ；約０．０１まで、Ｎ；約０．３まで、Ｃｕ；約０．５まで、Ｃｒ；約１８まで、Ｎｉ；約０．１２まで、Ｎｂ；約０．６まで、Ｔｉ；約９まで、Ｃｏ；そして、約５まで、Ｍｏ；比を有する拡張可能な管式の構成要素を形づくるのの約１２から２２への拡張可能な管式の構成要素照準の肉厚に対する拡張可能な管式の構成要素の外径；そして、ｗｅｌｌｂｏｒｅ内拡張可能な管式の構成要素の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に拡張可能な管式の構成要素を古くすることの重圧となる。

本発明の別の態様では、少なくとも、約９０のフートポンドのｃｈａｒｐｙエネルギを有する鋼合金を含むｗｅｌｌｂｏｒｅ内放射状に膨張させて、可塑的に拡張可能な管式の構成要素を変形させることによって地下の累層を横切るｗｅｌｌｂｏｒｅ内、ｗｅｌｌｂｏｒｅ完工を完了するのに用いられる拡張可能な管式の構成要素は、提供される；約６つのジュールのｃｈａｒｐｙ Ｖノッチ衝撃靭性を有する少なくとも鋼合金；そして、重量百分率の次の飛程から成る鋼合金：約０．００２から約０．０８まで、Ｃ；約０．００９から約０．３０まで、Ｓｉ；約０．１０から約１．９２まで、Ｍｎ；約０．００４から約０．０７まで、Ｐ；約０．０００８から約０．００６まで、Ｓ；約０．０４まで、Ａｌ；約０．０１まで、Ｎ；約０．３まで、Ｃｕ；約０．５まで、Ｃｒ；約１８まで、Ｎｉ；約０．１２まで、Ｎｂ；約０．６まで、Ｔｉ；約９まで、Ｃｏ；ｖそして、約５まで、Ｍｏ；。そこにおいて、比‖のの約１２から２２への拡張可能な管式の構成要素照準の肉厚に対する拡張可能な管式の構成要素の外径；そして、拡張可能な管式の構成要素は、ｗｅｌｌｂｏｒｅ内拡張可能な管式の構成要素の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に古くなる亀裂型張りである。

本発明の別の態様では、ｗｅｌｌｂｏｒｅ完工内配置される一つ以上の放射状に発泡させて可塑的に奇形の拡張可能な管式の構成要素を含む地下の累層を横切るｗｅｌｌｂｏｒｅ内配置されるｗｅｌｌｂｏｒｅ完工は、提供される；放射状に膨張させられて可塑的に変形させられた拡張可能な管式の構成要素の一つ以上は、製造されるから：約９０のフートポンドのｃｈａｒｐｙエネルギから成る少なくとも鋼合金；約６つのジュールのｃｈａｒｐｙ Ｖノッチ衝撃靭性から成る少なくとも鋼合金；そして、重量百分率の次の飛程から成る鋼合金：約０．００２から約０．０８まで、Ｃ；約０．００９から約０．３０まで、Ｓｉ；約０．１０から約１．９２まで、Ｍｎ；約０．００４から約０．０７まで、Ｐ；約０．０００８から約０．００６まで、Ｓ；約０．０４まで、Ａｌ；約０．０１まで、Ｎ；約０．３まで、Ｃｕ；約０．５まで、Ｃｒ；約１８まで、Ｎｉ；約０．１２まで、Ｎｂ；約０．６まで、Ｔｉ；約９まで、Ｃｏ；そして、約５まで、Ｍｏ；拡張可能な構成要素のうちの１つが比を有する最少で、そこにおいて、の約１２から２２への拡張可能な構成要素照準の肉厚に対する拡張可能な構成要素の外径；。そこにおいて、放射状に膨張させるもののうちの少なくとも１つの肉厚の外側の部分、そして、可塑的に変形させられた拡張可能な引張りの残留応力を有する；そして、拡張可能な管式の構成要素のうちの少なくとも１つは、ｗｅｌｌｂｏｒｅ内拡張可能な管式の構成要素の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に古くなる亀裂型張りである。

まず図１を参照すると、拡張性チューブ状アセンブリ１０の実施例は第２の拡張性チューブ状部材１４に連結された第１の拡張性チューブ状部材１２を含む。いくつかの実施例において、前記第１、第２の拡張性チューブ状部材１２、１４の端は、例えば従来の機械的結合、溶接、ロウ付け接続、ネジ接続、および／または締まりばめ接続を用いて連結される。１つの実施例において、前記第１の拡張性チューブ状部材１２は、塑性降伏点ＹＰ_１を有し、前記第２の拡張性チューブ状部材１４は、塑性降伏点ＹＰ_２を有する。１つの実施例において、前記拡張性チューブ状アセンブリ１０は、例えば地層１８を横切る抗井１６のような既存構造物内に配置される。

図２が示すように、次に、拡張装置２０を前記第２の拡張性チューブ状部材１４内に配置することができる。いくつかの実施例において、前記拡張装置２０は、例えば以下の従来の拡張装置を１若しくはそれ以上含むことができる。ａ）拡張錐体、ｂ）回転拡張装置、ｃ）ハイドロフォーミング拡張装置、ｄ）推進力式拡張装置、ｄ）（訳注：ｄの次なのでｅではないかと思いますが原文でｄとなっています）Ｗｅａｔｈｅｒｆｏｒｄ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、Ｂａｋｅｒ Ｈｕｇｈｅｓ、Ｈａｌｌｉｂｕｒｔｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ、Ｓｈｅｌｌ Ｏｉｌ Ｃｏ．、Ｓｃｈｌｕｍｂｅｒｇｅｒ、および／またはＥｎｖｅｎｔｕｒｅ Ｇｌｏｂａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌ．Ｌ．Ｃ．の任意の公開済み特許出願または取得済み特許のもとに市販若しくは開示されている任意の拡張装置。いくつかの実施例において、前記拡張装置２０は、前記既存構造物１６内への前記拡張性チューブ状アセンブリ１０の配置前、配置中、または配置後に、前記第２の拡張性チューブ状部材１４内に配置される。

図３が示すように、次に、前記拡張装置２０を動作することによって、前記第２の拡張性チューブ状部材１４の少なくとも一部を径方向拡張および塑性変形し、釣鐘形のセクションを形成することができる。

図４が示すように、次に、前記拡張装置２０を動作することによって、前記第２の拡張性チューブ状部材１４の残りの部分および前記第１の拡張性チューブ状部材１２の少なくとも一部を径方向拡張および塑性変形することができる。

１つの実施例において、前記第１、第２の拡張性チューブ状部材１２、１４の少なくとも１つの少なくとも一部の少なくとも一部を径方向拡張し、前記既存構造物１６の内面と密に接触させる。

１つの実施例において、図５が示すように、前記塑性降伏点ＹＰ_１は、前記塑性降伏点ＹＰ_２より大きい。このような方法で、１つの実施例において、前記第２の拡張性チューブ状部材１４を径方向拡張するために必要な仕事率および／またはエネルギーの量は、前記第１の拡張性チューブ状部材１２を径方向拡張するために必要な仕事率および／またはエネルギーの量より小さい。

１つの実施例において、図６が示すように、前記第１の拡張性チューブ状部材１２および／または前記第２の拡張性チューブ状部材１４は、径方向拡張および塑性変形前に、延性Ｄ_ＰＥおよび降伏強度ＹＳ_ＰＥを有し、径方向拡張および塑性変形後に、延性Ｄ_ＡＥおよび降伏強度ＹＳ_ＡＥを有する。１つの実施例において、Ｄ_ＰＥはＤ_ＡＥより大きく、ＹＳ_ＡＥはＹＳ_ＰＥより大きい。このような方法で、前記第１の拡張性チューブ状部材１２および／または前記第２の拡張性チューブ状部材１４は、前記径方向拡張および塑性変形プロセス中に変形する。更に、このような方法で、１つの実施例において、前記第１および／または第２の拡張性チューブ状部材１２および１４の各単位長を径方向拡張するために必要な仕事率および／またはエネルギーの量は減少する。更に、ＹＳ_ＡＥはＹＳ_ＰＥより大きいので、前記第１の拡張性チューブ状部材１２および／または前記第２の拡張性チューブ状部材１４のコラプス強度は、前記径方向拡張および塑性変形プロセス後に増す。

１つの実施例において、図７が示すように、図１〜４を参照して説明した前記拡張性チューブ状アセンブリ１０の径方向拡張および塑性変形が完了した後、前記第２の拡張性チューブ状部材１４の少なくとも一部は、少なくとも前記第１の拡張性チューブ状部材１２の内径より大きい内径を有する。このような方法で、釣鐘形のセクションが、前記第２の拡張性チューブ状部材１４の少なくとも一部を用いて形成される。次に、第１の拡張性チューブ状部材２４および第２の拡張性チューブ状部材２６を含む別の拡張性チューブ状アセンブリ２２を、前記第１の拡張性チューブ状アセンブリ１０と重なるように配置し、図１〜４を参照して上述した方法を用いて径方向拡張および塑性変形することができる。１−４．更に、前記拡張性チューブ状アセンブリ２０の径方向拡張および塑性変形の完了後、１つの実施例において、前記第２の拡張性チューブ状部材２６の少なくとも一部が有する内径は、少なくとも前記第１の拡張性チューブ状部材２４の内径より大きい。このような方法で、釣鐘形のセクションが、前記第２の拡張性チューブ状部材２６の少なくとも一部を用いて形成される。更に、このような方法で、単一径チューブ状アセンブリが形成され、このアセンブリは、実質的に一定の断面積および／または内径を有する内部通路２８の輪郭を定める。

図８を参照すると、拡張性チューブ状アセンブリ１００の実施例は、チューブ状連結器１０４に連結された第１の拡張性チューブ状部材１０２を含む。前記チューブ状連結器１０４は、チューブ状連結器１０６に連結されている。前記チューブ状連結器１０６は、第２の拡張性チューブ状部材１０８に連結されている。いくつかの実施例において、前記チューブ状連結器１０４、１０６は、前記第１、第２の拡張性チューブ状部材１０２、１０８を１つに連結するための、例えば従来の機械的結合、溶接、ロウ付け接続、ネジ接続、および／または締まりばめ接続を含む場合があるチューブ状連結器アセンブリを提供する。１つの実施例において、前記第１、第２の拡張性チューブ状部材１２は塑性降伏点ＹＰ_１を有し、前記チューブ状連結器１０４、１０６は塑性降伏点ＹＰ_２を有する。１つの実施例において、前記拡張性チューブ状アセンブリ１００は、例えば地層１１２を横切る抗井１１０のような既存構造物内に配置される。

図９が示すように、次に、拡張装置１１４を前記第２の拡張性チューブ状部材１０８内に配置することができる。いくつかの実施例において、前記拡張装置１１４は、例えば以下の従来の拡張装置を１若しくはそれ以上含むことができる。ａ）拡張錐体、ｂ）回転拡張装置、ｃ）ハイドロフォーミング拡張装置、ｄ）推進力式拡張装置、ｄ）（訳注：ｄの次なのでｅではないかと思いますが原文でｄとなっています）Ｗｅａｔｈｅｒｆｏｒｄ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、Ｂａｋｅｒ Ｈｕｇｈｅｓ、Ｈａｌｌｉｂｕｒｔｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ、Ｓｈｅｌｌ Ｏｉｌ Ｃｏ．、Ｓｃｈｌｕｍｂｅｒｇｅｒ、および／またはＥｎｖｅｎｔｕｒｅ Ｇｌｏｂａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌ．Ｌ．Ｃ．の任意の公開済み特許出願または取得済み特許のもとに市販若しくは開示されている任意の拡張装置。いくつかの実施例において、前記拡張装置１１４は、前記既存構造物１１０内への前記拡張性チューブ状アセンブリ１００の配置前、配置中、または配置後に、前記第２の拡張性チューブ状部材１０８内に配置される。

図１０が示すように、次に、前記拡張装置１１４を動作することによって、前記第２の拡張性チューブ状部材１０８の少なくとも一部を径方向拡張および塑性変形し、釣鐘形のセクションを形成することができる。

図１１が示すように、次に、前記拡張装置１１４を動作することによって、前記第２の拡張性チューブ状部材１０８の残りの部分および前記第１の拡張性チューブ状部材１０２の少なくとも一部を径方向拡張および塑性変形することができる。

１つの実施例において、前記第１、第２の拡張性チューブ状部材１０２、１０８の少なくとも１つの少なくとも一部の少なくとも一部を径方向拡張し、前記既存構造物１１０の内面と密に接触させる。

１つの実施例において、図１２が示すように、前記塑性降伏点ＹＰ_１は、前記塑性降伏点ＹＰ_２より低い。このような方法で、１つの実施例において、前記第１、第２の拡張性チューブ状部材１０２、１０８の各単位長を径方向拡張するために必要な仕事率および／またはエネルギーの量は、前記チューブ状連結器１０４、１０６の各単位長を径方向拡張するために必要な仕事率および／またはエネルギーの量より小さい。

１つの実施例において、図１３が示すように、前記第１の拡張性チューブ状部材１２および／または前記第２の拡張性チューブ状部材１４は、径方向拡張および塑性変形前に、延性Ｄ_ＰＥおよび降伏強度ＹＳ_ＰＥを有し、径方向拡張および塑性変形後に、延性Ｄ_ＡＥおよび降伏強度ＹＳ_ＡＥを有する。１つの実施例において、Ｄ_ＰＥはＤ_ＡＥより大きく、ＹＳ_ＡＥはＹＳ_ＰＥより大きい。このような方法で、前記第１の拡張性チューブ状部材１２および／または前記第２の拡張性チューブ状部材１４は、前記径方向拡張および塑性変形プロセス中に変形する。更に、このような方法で、１つの実施例において、前記第１および／または第２の拡張性チューブ状部材１２および１４の各単位長を径方向拡張するために必要な仕事率および／またはエネルギーの量は減少する。更に、ＹＳ_ＡＥはＹＳ_ＰＥより大きいので、前記第１の拡張性チューブ状部材１２および／または前記第２の拡張性チューブ状部材１４のコラプス強度は、前記径方向拡張および塑性変形プロセス後に増す。

図１４を参照すると、拡張性チューブ状アセンブリ２００の実施例は、径方向開口部２０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃ、２０４ｄの輪郭を定める第２の拡張性チューブ状部材２０４に連結された第１の拡張性チューブ状部材２０２を含む。いくつかの実施例において、前記第１、第２の拡張性チューブ状部材２０２、２０４の端は、例えば従来の機械的結合、溶接、ロウ付け接続、ネジ接続、および／または締まりばめ接続を用いて連結される。１つの実施例において、１若しくはそれ以上の開口部２０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃ、２０４ｄは、円形の、楕円形の、正方形の、および／または不規則な断面を有し、および／または前記第２の拡張性チューブ状部材２０４のどちらかの端まで延長して接触する部分を含む。１つの実施例において、前記拡張性チューブ状アセンブリ２００は、例えば地層２０８を横切る抗井２０６のような既存構造物内に配置される。

図１５が示すように、次に、拡張装置２１０を前記第２の拡張性チューブ状部材２０４内に配置することができる。いくつかの実施例において、前記拡張装置２１０は、例えば以下の従来の拡張装置を１若しくはそれ以上含むことができる。ａ）拡張錐体、ｂ）回転拡張装置、ｃ）ハイドロフォーミング拡張装置、ｄ）推進力式拡張装置、ｄ）（訳注：ｄの次なのでｅではないかと思いますが原文でｄとなっています）Ｗｅａｔｈｅｒｆｏｒｄ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、Ｂａｋｅｒ Ｈｕｇｈｅｓ、Ｈａｌｌｉｂｕｒｔｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ、Ｓｈｅｌｌ Ｏｉｌ Ｃｏ．、Ｓｃｈｌｕｍｂｅｒｇｅｒ、および／またはＥｎｖｅｎｔｕｒｅ Ｇｌｏｂａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌ．Ｌ．Ｃ．の任意の公開済み特許出願または取得済み特許のもとに市販若しくは開示されている任意の拡張装置。いくつかの実施例において、前記拡張装置２１０は、前記既存構造物２０６内への前記拡張性チューブ状アセンブリ２００の配置前、配置中、または配置後に、前記第２の拡張性チューブ状部材２０４内に配置される。

図１６が示すように、次に、前記拡張装置２１０を動作することによって、前記第２の拡張性チューブ状部材２０４の少なくとも一部を径方向拡張および塑性変形し、釣鐘形のセクションを形成することができる。

図１６が示すように、次に、前記拡張装置２０を動作することによって、前記第２の拡張性チューブ状部材２０４の残りの部分および前記第１の拡張性チューブ状部材２０２の少なくとも一部を径方向拡張および塑性変形することができる。
１つの実施例において、前記第１、第２の拡張性チューブ状部材の異方性比（「ＡＲ」）は、以下の等式によって定義される。
ＡＲ＝ｌｎ（ＷＴ_ｆ／ＷＴ_ｏ）／ｌｎ（Ｄ_ｆ／Ｄ_ｏ）
ここで、ＡＲ＝異方性比、
ＷＴ_ｆ＝前記拡張性チューブ状部材の径方向拡張および塑性変形後の、前記拡張性チューブ状部材の最終壁厚、
ＷＴ_ｉ＝前記拡張性チューブ状部材の径方向拡張および塑性変形前の、前記拡張性チューブ状部材の最初の壁厚、
Ｄ_ｆ＝前記拡張性チューブ状部材の径方向拡張および塑性変形後の、前記拡張性チューブ状部材の最終内径、
Ｄ_ｉ＝前記拡張性チューブ状部材の径方向拡張および塑性変形前の、前記拡張性チューブ状部材の最初の内径である。

１つの実施例において、前記第１および／または第２の拡張性チューブ状部材２０４、２０４（訳注：２０２、２０４ではないかと思いますが、原文に従って訳しています）の異方性比ＡＲは１より大きい。

１つの実験的実施例において、前記第２の拡張性チューブ状部材２０４は１より大きい異方性比ＡＲを有し、前記第２の拡張性チューブ状部材の径方向拡張および塑性変形の結果として２０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃ、２０４ｄの開口部は一切亀裂せず、前記第２の拡張性チューブ状部材の残りの部分の破砕もなかった。これは意外な結果であった。

図１８を参照すると、１つの実施例において、１若しくはそれ以上の前記拡張性チューブ状部材１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２、および／または２０４は、最初の状態のチューブ状部材を工程３０２で熱機械加工する方法３００を用いて加工される。１つの実施例において、前記熱機械加工３０２は、１若しくはそれ以上の熱処理加工および／または機械成形加工を含む。前記熱機械加工３０２の結果、前記チューブ状部材は中間状態に変形される。次に、前記チューブ状部材は、工程３０４において更に熱機械加工される。１つの実施例において、前記熱機械加工３０４は、１若しくはそれ以上の熱処理加工および／または機械成形加工を含む。前記熱機械加工３０４の結果、前記チューブ状部材は最終状態に変形される。

１つの実施例において、図１９が示すように、前記方法３００の動作中、前記チューブ状部材は、工程３０４の最終熱機械加工前に延性Ｄ_ＰＥと降伏強度ＹＳ_ＰＥを有し、最終熱機械加工の後に延性Ｄ_ＡＥと降伏強度ＹＳ_ＡＥを有する。１つの実施例において、Ｄ_ＰＥはＤ_ＡＥより大きく、ＹＳ_ＡＥはＹＳ_ＰＥより大きい。このような方法で、前記チューブ状部材を変形するために必要なエネルギーおよび／または仕事率の量は、機械成形加工を用いることで、工程３０４における最終熱機械加工中に減少する。更に、このような方法で、ＹＳ_ＡＥはＹＳ_ＰＥより大きいため、前記チューブ状部材のコラプス強度は、工程３０４の最終熱機械加工後に増す。

１つの実施例において、前記拡張性チューブ状部材１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２、および／または２０４の１若しくはそれ以上は、以下の特徴を有する。

１つの実施例において、前記拡張性チューブ状部材１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２、および／または２０４の１若しくはそれ以上は、拡張性係数ｆによって特徴付けられ、
ｉ．ｆ＝ｒＸｎであり、
ｉｉ．ここで、 ｆ＝拡張性係数、
１．ｒ＝異方性係数、
２．ｎ＝ひずみ硬化指数である。

１つの実施例において、１若しくはそれ以上の前記拡張性チューブ状部材１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２、および／または２０４の異方性係数は、１より大きい。１つの実施例において、１若しくはそれ以上の前記拡張性チューブ状部材１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２、および／または２０４のひずみ硬化指数は、０．１２より大きい。１つの実施例において、１若しくはそれ以上の前記拡張性チューブ状部材１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２、および／または２０４の拡張性係数は、０．１２より大きい。

１つの実施例において、より高い拡張性係数を有するチューブ状部材は、各単位長を径方向拡張および塑性変形するために、より低い拡張性係数を有するチューブ状部材よりも低い仕事率および／またはエネルギーを必要とする。１つの実施例において、より高い拡張性係数を有するチューブ状部材が径方向拡張および塑性変形するために単位長当たりに必要とする仕事率および／またはエネルギーは、より低い拡張性係数を有するチューブ状部材より低い。

いくつかの実施例において、前記拡張性チューブ状部材１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２、および／または２０４の１若しくはそれ以上は、以下の組成のうちの１つを有するスチールアロイである。

実験的実施例において、図２０が示すように、アロイＡを有する拡張性チューブ状部材のサンプルは、径方向拡張および塑性変形前に降伏点ＹＰ_ＢＥを、径方向拡張および塑性変形後に約１６％の降伏点ＹＰ_{ＡＥ１６％}を、径方向拡張および塑性変形後に約２４％の降伏点ＹＰ_{ＡＥ２４％}を示した。１つの実験的実施例において、ＹＰ_{ＡＥ２４％}>ＹＰ_{ＡＥ１６％}>ＹＰ_ＢＥであった。更に、１つの実験的実施例において、アロイＡを有する拡張性チューブ状部材のサンプルの延性は、径方向拡張および塑性変形前に、径方向拡張および塑性変形後より高い延性を示した。これらは意外な結果であった。

１つの実験的実施例において、アロイＡを有する拡張性チューブ状部材のサンプルは、径方向拡張および塑性変形前および後に、以下の引っ張り特性を示した。

実験的実施例において、図２１が示すように、アロイＢを有する拡張性チューブ状部材のサンプルは、径方向拡張及び塑性変形前に降伏点ＹＰ_ＢＥを、径方向拡張及び塑性変形後に約１６％の降伏点ＹＰ_{ＡＥ１６％}を、径方向拡張及び塑性変形後に約２４％の降伏点ＹＰ_{ＡＥ２４％}を示した。１つの実施例において、ＹＰ_{ＡＥ２４％}>ＹＰ_{ＡＥ１６％}>ＹＰ_ＢＥであった。更に、１つの実験的実施例において、アロイＢを有する拡張性チューブ状部材のサンプルの延性は、径方向拡張および塑性変形前に、径方向拡張および塑性変形後より高い延性を示した。これらは意外な結果であった。

１つの実験的実施例において、アロイＢを有する拡張性チューブ状部材のサンプルは、径方向拡張および塑性変形前後に、以下の引っ張り特性を示した。

１つの実験的実施例において、アロイＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを有する拡張性チューブラーのサンプルは、径方向拡張および塑性変形前に、以下の引っ張り特性を示した。

１つの実施例において、前記拡張性チューブ状部材１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２、および／または２０４の１若しくはそれ以上は、０．１２より大きいひずみ硬化指数を有し、降伏比は０．８５未満である。

１つの実施例において、０．１２％以下の炭素含有量（重量百分率による）を有するチューブ状部材の炭素等価Ｃ_ｅは、以下の式によって表される。

ここで、Ｃｅ＝炭素等価値、
ａ． Ｃ＝炭素の重量百分率
ｂ． Ｍｎ＝マンガンの重量百分率
ｃ． Ｃｒ＝クロムの重量百分率
ｄ． Ｍｏ＝モリブデンの重量百分率
ｅ． Ｖ＝バナジウムの重量百分率
ｆ． Ｔｉ＝チタニウムの重量百分率
ｇ． Ｎｂ＝ニオビウムの重量百分率
ｈ． Ｎｉ＝ニッケルの重量百分率
ｉ． Ｃｕ＝銅の重量百分率である。

１つの実施例において、０．１２重量％以下の炭素含有量を有するチューブ状部材では、１若しくはそれ以上の前記拡張性チューブ状部材１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２、および／または２０４の炭素等価値Ｃ_ｅは０．２１未満である。

１つの実施例において、０．１２％より高い炭素含有量（重量百分率による）を有するチューブ状部材の炭素等価Ｃ_ｅは、以下の式によって表される。

ここで、Ｃ_ｅ＝炭素等価値、
Ｃ＝炭素の重量百分率
Ｓｉ＝ケイ素の重量百分率
Ｍｎ＝マンガンの重量百分率
Ｃｕ＝銅の重量百分率
Ｃｒ＝クロムの重量百分率
Ｎｉ＝ニッケルの重量百分率
Ｍｏ＝モリブデンの重量百分率
Ｖ＝バナジウムの重量百分率
Ｂ＝ホウ素の重量百分率
１つの実施例において、０．１２％（重量百分率による）より大きい炭素含有量を有するチューブ状部材では、１若しくはそれ以上の前記拡張性チューブ状部材１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２、および／または２０４の炭素等価値Ｃ_ｅは０．３６未満である。

典型的な実施例の図２２を参照する。第１の管式の構成要素２２１０は、端部分２２１４で内部でねじ切られたコネクション２２１２を含む。テーパの付いた部分２２２０を有する内部フランジ２２１８を含む管式のスリーブ２２１６およびテーパの付いた部分２２２２を含んで、それから取り付かれて、第１の管式の構成要素２２１０の端部分２２１４を受信する第２の端の第１の端。典型的な実施例において、第１の管式の構成要素２２１０の端部分２２１４は管式のスリーブ２２１６の内部フランジ２２１８の一方に当接する、そして、管式のスリーブ２２１６の内部フランジ２２１８の内部直径は大幅に第１の管式の構成要素２２１０の端部分２２１４の内部でねじ切られたコネクション２２１２の最大の内部直径以上である。環状のみぞ２２３０を有する第２の管式の構成要素２２２８の端部分２２２６の外にねじ切られたコネクション２２２４は、それから管式のスリーブ２２１６内配置されて、第１の管式の構成要素２２１０の端部分２２１４の内部でねじ切られたコネクション２２１２に、通過可能に連結した。典型的な実施例の、内臓が２２１６がつがって、端部分２２２６の環状のみぞ２２３０内受信される管式のスリーブのうちの２２１８につばを付けることもう一つの管式の構成要素２２２８。このように、管式のスリーブ２２１６は、連結されて、第１および第２の管式の構成要素、２２１０および２２２８年の外面を囲む。

第１の管式の構成要素２２１０の端部分２２１４の内部でねじ切られたコネクション２２１２は箱コネクションである、そして、第２の管式の構成要素２２２８の端部分２２２６の外にねじ切られたコネクション２２２４はピン接続である。典型的な実施例において、管式のスリーブ２２１６の内部直径は、少なくともおおよそ．０２０である」第１および第２の管式の構成要素、２２１０および２２２８年の外径大きい。このように、第１および第２の管式の構成要素、２２１０および２２２８をねじ切り連結することの間、第１および第２の管式の構成要素内流体の材料は、管式の構成要素から排気されることができる。

図２２にて図示したように、第１および第２の管式の構成要素、２２１０および２２２８および管式のスリーブ２２１６は、他の構造２２３２（例えばケースに入れられるかケースから出されたｗｅｌｌｂｏｒｅ）内配置されることができて、放射状に膨張して、たとえば、第１および第２の管式の構成要素の内部内および／またはで置き換えておよび／または従来のエキスパンション装置２２３４を回転させることによって可塑的に変形した。管式のスリーブ２２１６のテーパの付いた部分（２２２０および２２２２）は構造２２３２内、そして、で第１および第２の管式の構成要素の挿入および搬出を容易にする、そして、たとえば、第１および第２の管式の構成要素（２２１０および２２２８）の内部によるエキスパンション装置２２３４の搬出が底をつける炉頂からまたは底部から炉頂まであってもよい。

第１および第２の管式の構成要素、２２１０および２２２８年の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の間、管式のスリーブ２２１６は、また、放射状に膨張させられて、可塑的に変形した。その結果、管式のスリーブ２２１６は周囲の引張りにおいて維持されることができる、そして、端部分、２２１４および、第１および第２の管式の構成要素、２２１０および２２２８の中で、２２２６は周囲の圧縮において維持されることができる。

スリーブ２２１６は、エキスパンション装置２２３４によってエキスパンションの前後で管式の構成要素２２１０および２２２８間のコネクションの軸の圧縮負荷を増やす。スリーブ２２１６は、たとえば、熱焼嵌めによって管式の構成要素２２１０および２２２８に固着することができる。

典型的な実施例の図２２を参照する。第１の管式の構成要素２２１０は、端部分２２１４で内部でねじ切られたコネクション２２１２を含む。テーパの付いた部分２２２０を有する内部フランジ２２１８を含む管式のスリーブ２２１６およびテーパの付いた部分２２２２を含んで、それから取り付かれて、第１の管式の構成要素２２１０の端部分２２１４を受信する第２の端の第１の端。典型的な実施例において、第１の管式の構成要素２２１０の端部分２２１４は管式のスリーブ２２１６の内部フランジ２２１８の一方に当接する。そして、管式のスリーブ２２１６の内部フランジ２２１８の内部直径は大幅に第１の管式の構成要素２２１０の端部分２２１４の内部でねじ切られたコネクション２２１２の最大の内部直径以上である。環状のみぞ２２３０を有する第２の管式の構成要素２２２８の端部分２２２６の外にねじ切られたコネクション２２２４は、それから管式のスリーブ２２１６内配置されて、第１の管式の構成要素２２１０の端部分２２１４の内部でねじ切られたコネクション２２１２に、通過可能に連結した。典型的な実施例の、内臓が２２１６がつがって、端部分２２２６の環状のみぞ２２３０内受信される管式のスリーブのうちの２２１８につばを付けることもう一つの管式の構成要素２２２８。このように、管式のスリーブ２２１６は、連結されて、第１および第２の管式の構成要素、２２１０および２２２８年の外面を囲む。

第１の管式の構成要素２２１０の端部分２２１４の内部でねじ切られたコネクション２２１２は箱コネクションである。そして、第２の管式の構成要素２２２８の端部分２２２６の外にねじ切られたコネクション２２２４はピン接続である。典型的な実施例において、管式のスリーブ２２１６の内部直径は、少なくともおおよそ．０２０である」第１および第２の管式の構成要素、２２１０および２２２８年の外径大きい。このように、第１および第２の管式の構成要素、２２１０および２２２８をねじ切り連結することの間、第１および第２の管式の構成要素内流体の材料は、管式の構成要素から排気されることができる。

図２２にて図示したように、第１および第２の管式の構成要素、２２１０および２２２８および管式のスリーブ２２１６は、他の構造２２３２（例えばケースに入れられるかケースから出されたｗｅｌｌｂｏｒｅ）内配置されることができて、放射状に膨張して、たとえば、第１および第２の管式の構成要素の内部内および／またはで置き換えておよび／または従来のエキスパンション装置２２３４を回転させることによって、可塑的に変形した。管式のスリーブ２２１６のテーパの付いた部分（２２２０および２２２２）は構造２２３２内、そして、で第１および第２の管式の構成要素の挿入および搬出を容易にする。そして、たとえば、第１および第２の管式の構成要素（２２１０および２２２８）の内部によるエキスパンション装置２２３４の搬出が底をつける炉頂からまたは底部から炉頂まであってもよい。

第１および第２の管式の構成要素、２２１０および２２２８年の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の間、管式のスリーブ２２１６は、また、放射状に膨張させられて、可塑的に変形した。その結果、管式のスリーブ２２１６は周囲の引張りにおいて、維持されることができる。そして、端部分、２２１４および、第１および第２の管式の構成要素、２２１０および２２２８の中で、２２２６は周囲の圧縮において、維持されることができる。

スリーブ２２１６は、エキスパンション装置２２３４によって、エキスパンションの前後で管式の構成要素２２１０および２２２８間のコネクションの軸の圧縮負荷を増やす。スリーブ２２１６は、たとえば、熱焼嵌めによって、管式の構成要素２２１０および２２２８に固着できる。

いくつかの別の実施例において、第１および第２の管式の構成要素（２２１０および２２２８）は、ベーカー・ヒューズ、ウェザーフォード・インターナショナルおよび／またはＥｎｖｅｎｔｕｒｅ Ｇｌｏｂａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌ．Ｌ．Ｃから放射状に拡張されているか内部加圧、ハイドロフォーミングおよび／またはローラ・エキスパンション装置のような、たとえば、放射状に膨張していて可塑的に変形している管式の構成要素のための他従来法を使用して、可塑的に奇形であるかおよび／またはあらゆるものであるか従来の市販のエキスパンション製品および手に入るサービスで組合わせである。
第２の管式の構成要素２２２８に対する第１の管式の構成要素２２１０、構造２２３２の第１および第２の管式の構成要素の配置（ｂ）および第１および第２の管式の構成要素の放射状のエキスパンションおよびプラスチック変形（ｃ）の連結が多くの有意に提供する（ａ）の間の管式のスリーブ２２１６の使用は、利益を得る。［ ０１０６ ］たとえば、第１および第２の管式の構成要素、２２１０および構造２２３２内管式の構成要素の操縦および挿入の間の２２２８の中で、管式のスリーブ２２１６は、端部分、２２１４および２２２６年の外の面をプロテクトする。このように、一方、次の放射状のエキスパンション動作の間、突発故障が生じることがありえた応力集中部に結果としてなる端部分、２２１４および、第１および第２の管式の構成要素、２２１０および２２２８の中で、２２２６年の外の面に対する損傷は、避けられる。さらに、管式のスリーブ２２１６は、挿入を容易にして、第１の管式の構成要素２２１０に、第２の管式の構成要素２２２８の連結をねじ切った整列案内だぼを提供する。このように、第１および第２の管式の構成要素、２２１０および２２２８の中で、ねじ切られたコネクション、２２１２および２２２４まで損傷に結果としてなることがありえたミスアラインメントは、避けられることが可能である。第１の管式の構成要素に関する第２の管式の構成要素の相対的な回転の間、第１および第２の管式の構成要素をねじ切り連結することの間、加えて必要で、管式のスリーブ２２１６は、第１および第２の管式の構成要素がどの程度通過可能に連結されるか、指示模様を提供する。たとえば、管式のスリーブ２２１６が容易に回転させられることが可能である場合、それは第１および第２の管式の構成要素（２２１０および２２２８）が完全に通過可能に連結されないことを示すだろうて、管式のスリーブの内部フランジ２２１８を有する当りを中で暗示するだろう。さらに、管式のスリーブ２２１６は、第１および第２の管式の構成要素、２２１０および２２２８年の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の間、亀裂伝播を防ぐことができる。このように、第１および第２の管式の構成要素の故障モード（例えば端部分の縦き裂、２２１４および２２２６）は、重大度において、制限されることができるかまたはこぞって排除されることができる。加えて、第１および第２の管式の構成要素、２２１０および２２２８年の放射状のエキスパンションおよび塑性変形を完了した後に、管式のスリーブ２２１６は、管式のスリーブ２２１６の内部面および第１および第２の管式の構成要素の端部分（２２１４および２２２６）の外の面間の流体きついｍｅｔａｌ−ｔｏ−ｍｅｔａｌなシールを提供できる。このように、流体の材料は、第１および第２の管式の構成要素および構造２２３２間の環状路への第１および第２の管式の構成要素（２２１０および２２２８）のねじ切られたコネクション（２２１２および２２２４）を通過するのを防止される。さらに、第１および第２の管式の構成要素、２２１０および２２２８年の放射状のエキスパンションおよび塑性変形をたどって、管式のスリーブ２２１６が周囲の引張りにおいて、維持されることができる。そして、端部分、２２１４および、第１および第２の管式の構成要素、２２１０および２２２８の中で、２２２６が周囲の圧縮において、維持されることができるので、軸荷重および／または回転力荷重は管式のスリーブで伝送されることができる。

典型的ないくつかの実施例（第１および第２の管式の構成要素の一つ以上の部分）において、２２１０および２２２８および管式のスリーブ２２１６は、管式の構成要素１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２および／または２０４の一つ以上の材料特性の一つ以上を有する。

図２３を参照する。典型的な実施例において、第１の管式の構成要素２１０は、端部分２３１４で内部でねじ切られたコネクション２３１２を含む。管式のスリーブ２３１６の第１の端は、内部フランジ２３１８およびテーパの付いた部分２３２０を含む。スリーブ２３１６の第２の端は、内部フランジ２３２１およびテーパの付いた部分２３２２を含む。環状のみぞ２３３０を有する第２の管式の構成要素２３２８の端部分２３２６の外にねじ切られたコネクション２３２４は、それから管式のスリーブ２３１６内配置されて、第１の管式の構成要素２３１０の端部分２３１４の内部でねじ切られたコネクション２３１２に、通過可能に連結した。スリーブ２３１６の内部フランジ２３１８は、つがって、受信される環状のみぞ２３３０。

第１の管式の構成要素２３１０は、みぞ２３３１を含む。内部フランジ２３２１は、つがって、受信される環状のみぞ２３３１。このように、スリーブ２３１６は連結されて、第１および第２の管式の構成要素２３１０および２３２８の外面を囲む。

第１の管式の構成要素２３１０の端部分２３１４の内部でねじ切られたコネクション２３１２は箱コネクションである。そして、第２の管式の構成要素２３２８の端部分２３２６の外にねじ切られたコネクション２３２４はピン接続である。典型的な実施例において、管式のスリーブ２３１６の内部直径は、少なくともおおよそ．０２０である」第１および第２の管式の構成要素２３１０および２３２８の外径大きい。このように、第１および第２の管式の構成要素２３１０および２３２８をねじ切り連結することの間、第１および第２の管式の構成要素内流体の材料は、管式の構成要素から排気されることができる。

図２３にて図示したように、第１および第２の管式の構成要素２３１０および２３２８および管式のスリーブ２３１６は、それから他の構造２３３２（例えばｗｅｌｌｂｏｒｅ）内配置されることができて、放射状に膨張して、たとえば、第１および第２の管式の構成要素の内部でおよび／または内置き換えておよび／またはエキスパンション装置２３３４を回転させることによって、可塑的に変形した。２３１６が第１および第２の管式の構成要素の挿入および搬出を容易にする管式のスリーブの中で、そして、第１および第２の管式の構成要素２３１０および２３２８の内部によるエキスパンション装置２３３４の構造２３３２およびはじき出によって、テーパの付いた部分２３２０および２３２２が、底をつける炉頂からまたは底部から炉頂まであってもよい。

第１および第２の管式の構成要素２３１０および２３２８の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の間、管式のスリーブ２３１６は、また、放射状に膨張させられて、可塑的に変形した。典型的な実施例において、その結果、管式のスリーブ２３１６は周囲の引張りにおいて、維持されることができる。そして、第１および第２の管式の構成要素２３１０および２３２８の中で、端部分２３１４および２３２６は周囲の圧縮において、維持されることができる。

スリーブ２３１６は、エキスパンション装置２３３４によって、エキスパンションの前後で管式の構成要素２３１０および２３２８間のコネクションの軸引張りかじりを増やす。スリーブ２３１６は、熱焼嵌めによって、管式の構成要素２３１０および２３２８に固着できる。

典型的ないくつかの実施例（第１および第２の管式の構成要素の一つ以上の部分）において、２３１０および２３２８および管式のスリーブ２３１６は、管式の構成要素１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２および／または２０４の一つ以上の材料特性の一つ以上を有する。

図２４を参照する。典型的な実施例において、第１の管式の構成要素２４１０は、端部分２４１４で内部でねじ切られたコネクション２４１２を含む。管式のスリーブ２４１６の第１の端は、内部フランジ２４１８およびテーパの付いた部分２４２０を含む。スリーブ２４１６の第２の端は、内部フランジ２４２１およびテーパの付いた部分２４２２を含む。環状のみぞ２４３０を有する第２の管式の構成要素２４２８の端部分２４２６の外にねじ切られたコネクション２４２４は、それから管式のスリーブ２４１６内配置されて、第１の管式の構成要素２４１０の端部分２４１４の内部でねじ切られたコネクション２４１２に、通過可能に連結した。スリーブ２４１６の内部フランジ２４１８は、つがって、受信される環状のみぞ２４３０。第１の管式の構成要素２４１０は、みぞ２４３１を含む。内部フランジ２４２１は、つがって、受信される環状のみぞ２４３１。このように、スリーブ２４１６は連結されて、第１および第２の管式の構成要素２４１０および２４２８の外面を囲む。

第１の管式の構成要素２４１０の端部分２４１４の内部でねじ切られたコネクション２４１２は箱コネクションである。そして、第２の管式の構成要素２４２８の端部分２４２６の外にねじ切られたコネクション２４２４はピン接続である。典型的な実施例において、管式のスリーブ２４１６の内部直径は、少なくともおおよそ．０２０である」第１および第２の管式の構成要素２４１０および２４２８の外径大きい。このように、第１および第２の管式の構成要素２４１０および２４２８をねじ切り連結することの間、第１および第２の管式の構成要素内流体の材料は、管式の構成要素から排気されることができる。

図２４にて図示したように、第１および第２の管式の構成要素２４１０および２４２８および管式のスリーブ２４１６は、それから他の構造２４３２（例えばｗｅｌｌｂｏｒｅ）内配置されることができて、放射状に膨張して、たとえば、第１および第２の管式の構成要素の内部でおよび／または内置き換えておよび／またはエキスパンション装置２４３４を回転させることによって、可塑的に変形した。２４１６が第１および第２の管式の構成要素の挿入および搬出を容易にする管式のスリーブの中で、そして、第１および第２の管式の構成要素、２４１０および２４２８年の内部によるエキスパンション装置２４３４の構造２４３２およびはじき出によって、テーパの付いた部分２４２０および２４２２が、底をつける炉頂からまたは底部から炉頂まであってもよい。

第１および第２の管式の構成要素、２４１０および２４２８年の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の間、管式のスリーブ２４１６は、また、放射状に膨張させられて、可塑的に変形した。典型的な実施例において、その結果、管式のスリーブ２４１６は周囲の引張りにおいて、維持されることができる。そして、端部分、２４１４および、第１および第２の管式の構成要素、２４１０および２４２８の中で、２４２６は周囲の圧縮において、維持されることができる。

スリーブ２４１６は、エキスパンション装置２４２４によって、エキスパンションの前後で管式の構成要素２４１０および２４２８間のコネクションの軸の圧縮および引張りかじりを増やす。スリーブ２４１６は、熱焼嵌めによって、管式の構成要素２４１０および２４２８に固着できる。

典型的ないくつかの実施例（第１および第２の管式の構成要素の一つ以上の部分）において、２４１０および２４２８および管式のスリーブ２４１６は、管式の構成要素１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２および／または２０４の一つ以上の材料特性の一つ以上を有する。

図２５を参照する。典型的な実施例において、第１の管式の構成要素２５１０は、端部分２５１４で内部でねじ切られたコネクション２５１２を含む。管式のスリーブ２５１６の第１の端は、内部フランジ２５１８および逃がし２５２０を含む。スリーブ２５１６の第２の端は、内部フランジ２５２１および逃がし２５２２を含む。環状のみぞ２５３０を有する第２の管式の構成要素２５２８の端部分２５２６の外にねじ切られたコネクション２５２４は、それから管式のスリーブ２５１６内配置されて、第１の管式の構成要素２５１０の端部分２５１４の内部でねじ切られたコネクション２５１２に、通過可能に連結した。スリーブ２５１６の内部フランジ２５１８は、つがって、受信される環状のみぞ２５３０。第１の管式の構成要素２５１０は、みぞ２５３１を含む。内部フランジ２５２１は、つがって、受信される環状のみぞ２５３１。このように、スリーブ２５１６は連結されて、第１および第２の管式の構成要素２５１０および２５２８の外面を囲む。

第１の管式の構成要素２５１０の端部分２５１４の内部でねじ切られたコネクション２５１２は箱コネクションである。そして、第２の管式の構成要素２５２８の端部分２５２６の外にねじ切られたコネクション２５２４はピン接続である。典型的な実施例において、管式のスリーブ２５１６の内部直径は、少なくともおおよそ．０２０である」第１および第２の管式の構成要素２５１０および２５２８の外径大きい。このように、第１および第２の管式の構成要素２５１０および２５２８をねじ切り連結することの間、第１および第２の管式の構成要素内流体の材料は、管式の構成要素から排気されることができる。

図２５にて図示したように、第１および第２の管式の構成要素２５１０および２５２８および管式のスリーブ２５１６は、それから他の構造２５３２（例えばｗｅｌｌｂｏｒｅ）内配置されることができて、放射状に膨張して、たとえば、第１および第２の管式の構成要素の内部でおよび／または内置き換えておよび／またはエキスパンション装置２５３４を回転させることによって、可塑的に変形した。レリーフ２５２０および２５２２は、それぞれ、テーパの付いた面２５４２および２５４４を含んでいる犠牲の材料２５４０で満たされる各々である。材料２５４０は、金属または合成的であってもよくて、構造２５３２によって、第１および第２の管式の構成要素２５１０および２５２８の挿入および搬出を容易にするために提供される。第１および第２の管式の構成要素２５１０および２５２８の内部によるエキスパンション装置２５３４のはじき出が、たとえば、底をつける炉頂からまたは底部から炉頂まであってもよい。

第１および第２の管式の構成要素２５１０および２５２８の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の間、管式のスリーブ２５１６は、また、放射状に膨張させられて、可塑的に変形した。典型的な実施例において、その結果、管式のスリーブ２５１６は周囲の引張りにおいて、維持されることができる。そして、第１および第２の管式の構成要素、２５１０および２５２８の中で、端部分２５１４および２５２６は周囲の圧縮において、維持されることができる。

犠牲の材料２５４０（スリーブ２５１６に提供される）の添加材は、スリーブ２５１６および管式の構成要素２５１０上の応力押湯を避ける。テーパの付いた面２５４２および２５４４は摩耗に意味されるかまたは傷つけられさえする。そして、このようにスリーブ２５１６によって、一方支えられるこの種の摩耗または損傷を負う。スリーブ２５１６は、熱焼嵌めによって、管式の構成要素２５１０および２５２８に固着できる。

典型的ないくつかの実施例（第１および第２の管式の構成要素の一つ以上の部分）において、２５１０および２５２８および管式のスリーブ２５１６は、管式の構成要素１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２および／または２０４の一つ以上の材料特性の一つ以上を有する。

図２６を参照する。典型的な実施例において、第１の管式の構成要素２６１０は、端部分２６１４で内部でねじ切られたコネクション２６１２を含む。管式のスリーブ２６１６の第１の端は、内部フランジ２６１８およびテーパの付いた部分２６２０を含む。スリーブ２６１６の第２の端は、内部フランジ２６２１およびテーパの付いた部分２６２２を含む。環状のみぞ２６３０を有する第２の管式の構成要素２６２８の端部分２６２６の外にねじ切られたコネクション２６２４は、それから管式のスリーブ２６１６内配置されて、第１の管式の構成要素２６１０の端部分２６１４の内部でねじ切られたコネクション２６１２に、通過可能に連結した。スリーブ２６１６の内部フランジ２６１８は、つがって、受信される環状のみぞ２６３０。

第１の管式の構成要素２６１０は、みぞ２６３１を含む。内部フランジ２６２１は、つがって、受信される環状のみぞ２６３１。このように、スリーブ２６１６は連結されて、第１および第２の管式の構成要素２６１０および２６２８の外面を囲む。

第１の管式の構成要素２６１０の端部分２６１４の内部でねじ切られたコネクション２６１２は箱コネクションである。そして、第２の管式の構成要素２６２８の端部分２６２６の外にねじ切られたコネクション２６２４はピン接続である。典型的な実施例において、管式のスリーブ２６１６の内部直径は、少なくともおおよそ．０２０である」第１および第２の管式の構成要素２６１０および２６２８の外径大きい。このように、第１および第２の管式の構成要素２６１０および２６２８をねじ切り連結することの間、第１および第２の管式の構成要素内流体の材料は、管式の構成要素から排気されることができる。

図２６にて図示したように、第１および第２の管式の構成要素２６１０および２６２８および管式のスリーブ２６１６は、それから他の構造２６３２（例えばｗｅｌｌｂｏｒｅ）内配置されることができて、放射状に膨張して、たとえば、第１および第２の管式の構成要素の内部でおよび／または内置き換えておよび／またはエキスパンション装置２６３４を回転させることによって、可塑的に変形した。２６１６が第１および第２の管式の構成要素の挿入および搬出を容易にする管式のスリーブの中で、そして、第１および第２の管式の構成要素２６１０および２６２８の内部によるエキスパンション装置２６３４の構造２６３２およびはじき出によって、テーパの付いた部分２６２０および２６２２が、たとえば、底をつける炉頂からまたは底部から炉頂まであってもよい。

第１および第２の管式の構成要素２６１０および２６２８の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の間、管式のスリーブ２６１６は、また、放射状に膨張させられて、可塑的に変形した。典型的な実施例において、その結果、管式のスリーブ２６１６は周囲の引張りにおいて、維持されることができる。そして、第１および第２の管式の構成要素２６１０および２６２８の中で、端部分２６１４および２６２６は周囲の圧縮において、維持されることができる。

スリーブ２６１６は、犠牲の材料２６４０の薄い壁のある円筒によって、おおわれる。隙間２６２３および２６２４、隣接のテーパの付いた部分２６２０および、それぞれ、２６２２は、また、犠牲の材料２６４０の過剰で満たされる。材料は、金属または合成的であってもよくて、構造２６３２によって、第１および第２の管式の構成要素２６１０および２６２８の挿入および搬出を容易にするために提供される。

犠牲の材料２６４０（スリーブ２６１６に提供される）の添加材は、スリーブ２６１６および管式の構成要素２６１０上の応力押湯を避ける。２６４０の隣接のテーパの付いた部分２６２０および２６２２が着用することを目的とする犠牲の材料または偶で過剰なものは傷つけられる。そして、このようにスリーブ２６１６によって、一方支えられるこの種の摩耗または損傷を負う。スリーブ２６１６は、熱焼嵌めによって、管式の構成要素２６１０および２６２８に固着できる。

典型的ないくつかの実施例（第１および第２の管式の構成要素の一つ以上の部分）において、２６１０および２６２８および管式のスリーブ２６１６は、管式の構成要素１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２および／または２０４の一つ以上の材料特性の一つ以上を有する。

図２７を参照する。典型的な実施例において、第１の管式の構成要素２７１０は、端部分２７１４で内部でねじ切られたコネクション２７１２を含む。管式のスリーブ２７１６の第１の端は、内部フランジ２７１８およびテーパの付いた部分２７２０を含む。スリーブ２７１６の第２の端は、内部フランジ２７２１およびテーパの付いた部分２７２２を含む。環状のみぞ２７３０を有する第２の管式の構成要素２７２８の端部分２７２６の外にねじ切られたコネクション２７２４は、それから管式のスリーブ２７１６内配置されて、第１の管式の構成要素２７１０の端部分２７１４の内部でねじ切られたコネクション２７１２に、通過可能に連結した。スリーブ２７１６の内部フランジ２７１８は、つがって、受信される環状のみぞ２７３０。

第１の管式の構成要素２７１０は、みぞ２７３１を含む。内部フランジ２７２１は、つがって、受信される環状のみぞ２７３１。このように、スリーブ２７１６は連結されて、第１および第２の管式の構成要素２７１０および２７２８の外面を囲む。

第１の管式の構成要素２７１０の端部分２７１４の内部でねじ切られたコネクション２７１２は箱コネクションである。そして、第２の管式の構成要素２７２８の端部分２７２６の外にねじ切られたコネクション２７２４はピン接続である。典型的な実施例において、管式のスリーブ２７１６の内部直径は、少なくともおおよそ．０２０である」第１および第２の管式の構成要素２７１０および２７２８の外径大きい。このように、第１および第２の管式の構成要素２７１０および２７２８をねじ切り連結することの間、第１および第２の管式の構成要素内流体の材料は、管式の構成要素から排気されることができる。

図２７にて図示したように、第１および第２の管式の構成要素２７１０および２７２８および管式のスリーブ２７１６は、それから他の構造２７３２（例えばｗｅｌｌｂｏｒｅ）内配置されることができて、放射状に膨張して、たとえば、第１および第２の管式の構成要素の内部でおよび／または内置き換えておよび／またはエキスパンション装置２７３４を回転させることによって、可塑的に変形した。２７１６が第１および第２の管式の構成要素の挿入および搬出を容易にする管式のスリーブの中で、そして、第１および第２の管式の構成要素２７１０および２７２８の内部によるエキスパンション装置２７３４の構造２７３２およびはじき出によって、テーパの付いた部分２７２０および２７２２が、底をつける炉頂からまたは底部から炉頂まであってもよい。

第１および第２の管式の構成要素２７１０および２７２８の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の間、管式のスリーブ２７１６は、また、放射状に膨張させられて、可塑的に変形した。典型的な実施例において、その結果、管式のスリーブ２７１６は周囲の引張りにおいて、維持されることができる。そして、第１および第２の管式の構成要素２７１０および２７２８の中で、端部分２７１４および２７２６は周囲の圧縮において、維持されることができる。

スリーブ２７１６は、一つ以上の減じた層厚部分２７９０のための変厚を有しておよび／または層厚部分２７９２を増やした。

スリーブ２７１６の層厚を変化させることは、スリーブ２７１６および端部分２７２４および２７２６に沿って制御するかまたは選択された位置で応力を誘導する能力を提供する。スリーブ２７１６は、熱焼嵌めによって、管式の構成要素２７１０および２７２８に固着できる。

典型的ないくつかの実施例（第１および第２の管式の構成要素の一つ以上の部分）において、２７１０および２７２８および管式のスリーブ２７１６は、管式の構成要素１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２および／または２０４の一つ以上の材料特性の一つ以上を有する。

スリーブ２７１６の層厚を変化させることの代わりに図２８を参照する。別の実施例において、図２７に関して上記した同じ結果はスリーブ２７１６において、形づくられるグルーブ２７３９の上へコイル状に巻かれることができる構成要素２７４０を添加することによって、なしとげられることが可能である。そして、スリーブ２７１６に沿ってこのように層厚を変化させる。

図２９を参照する。典型的な実施例において、第１の管式の構成要素２９１０は、端部分２９１６で内部でねじ切られたコネクション２９１２および内部環状のみぞ２９１４を含む。管式のスリーブ２９１８の第１の端は内部フランジ２９２０を含む、そして、スリーブ２９１６の第２の端は第１の管式の構成要素２９１０の端部分２９１６をつがって、受信する。環状のみぞ２９２８を有する第２の管式の構成要素２９２６の端部分２９２４の外にねじ切られたコネクション２９２２は、それから管式のスリーブ２９１８内配置されて、第１の管式の構成要素２９１０の端部分２９１６の内部でねじ切られたコネクション２９１２に、通過可能に連結した。スリーブ２９１８の内部フランジ２９２０は、つがって、受信される環状のみぞ２９２８。シーリング剤２９３０は、第１の管式の構成要素２９１０の端部分２９１６の内部環状のみぞ２９１４内受信される。

第１の管式の構成要素２９１０の端部分２９１６の内部でねじ切られたコネクション２９１２は箱コネクションである。そして、第２の管式の構成要素２９２６の端部分２９２４の外にねじ切られたコネクション２９２２はピン接続である。典型的な実施例において、管式のスリーブ２９１８の内部直径は、少なくともおおよそ．０２０である」第１の管式の構成要素２９１０の外径大きい。このように、第１および第２の管式の構成要素２９１０および２９２６をねじ切り連結することの間、第１および第２の管式の構成要素内流体の材料は、管式の構成要素から排気されることができる。

第１および第２の管式の構成要素２９１０および２９２６および管式のスリーブ２９１８は、他の構造（例えばｗｅｌｌｂｏｒｅ）内配置されることができて、放射状に膨張して、たとえば、第１および第２の管式の構成要素の内部でおよび／または内置き換えておよび／またはエキスパンション装置を回転させることによって、可塑的に変形した。

第１および第２の管式の構成要素２９１０および２９２６の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の間、管式のスリーブ２９１８は、また、放射状に膨張させられて、可塑的に変形した。典型的な実施例において、その結果、管式のスリーブ２９１８は周囲の引張りにおいて、維持されることができる。そして、第１および第２の管式の構成要素２９１０および２９２６の中でそれぞれ、端部分２９１６および２９２４は周囲の圧縮において、維持されることができる。

典型的な実施例において、第１および第２の管式の構成要素２９１０および２９２６および管式のスリーブ２９１８の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前中後に、シーリング剤２９３０は第１および第２の管式の構成要素間の界面を密封する。第１および第２の管式の構成要素２９１０および２９２６および管式のスリーブ２９１８（シールが少なくとも１の間で形づくられる金属に対する金属）の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の間と後に、典型的な実施例の：第１および第２の管式の構成要素２９１０および２９２６（第１の管式の構成要素および管式のスリーブ２９１８）および／または第２の管式の構成要素および管式のスリーブ。典型的な実施例において、金属パッキンに対する金属は、流体密接および気密である。

典型的ないくつかの実施例（第１および第２の管式の構成要素の一つ以上の部分）において、２９１０および２９２６、管式のスリーブ２９１８およびシーリング剤２９３０は、管式の構成要素１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２および／または２０４の一つ以上の材料特性の一つ以上を有する。

図３０ａを参照する。典型的な実施例において、第１の管式の構成要素３０１０は内部でねじ切られたコネクション３０１２ａおよび３０１２ｂを含む。そして、端部分３０１６で、円筒状の内部面３０１４によって、離れて間隔を置かれる。外にねじ切られたコネクション３０１８ａおよび３０１８ｂ（第２の管式の構成要素３０２４の端部分３０２２の円筒状の外面３０２０によって、離れて間隔を置かれる）は、内部でねじ切られたコネクション、３０１２ａおよび、それぞれ、第１の管式の構成要素３０１０の端部分３０１６の３０１２ｂに通過可能に連結される。シーリング剤３０２６は、第１の管式の構成要素３０１０の内部円筒周面３０１４および第２の管式の構成要素３０２４の外の円筒周面３０２０の間で定義される環状路内受信される。

第１の管式の構成要素３０１０の端部分３０１６の内部でねじ切られたコネクション（３０１２ａおよび３０１２ｂ）は箱コネクションである。そして、第２の管式の構成要素３０２４の端部分３０２２の外にねじ切られたコネクション（３０１８ａおよび３０１８ｂ）はピン接続である。典型的な実施例において、シーリング剤３０２６はエラストマのおよび／または金属のシーリング剤である。

第１および第２の管式の構成要素３０１０および３０２４は、他の構造（例えばｗｅｌｌｂｏｒｅ）内配置されることができて、放射状に膨張して、たとえば、第１および第２の管式の構成要素の内部でおよび／または内置き換えておよび／またはエキスパンション装置を回転させることによって、可塑的に変形した。

典型的な実施例において、第１および第２の管式の構成要素３０１０および３０２４の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前中後に、シーリング剤３０２６は第１および第２の管式の構成要素間の界面を密封する。シールが少なくとも１の間で形づくられる金属に対する金属の前に、第１および第２の管式の構成要素３０１０および３０２４の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の間、および／またはの後、典型的な実施例の：第１および第２の管式の構成要素３０１０および３０２４（第１の管式の構成要素およびシーリング剤３０２６）および／または第２の管式の構成要素およびシーリング剤。典型的な実施例において、金属パッキンに対する金属は、流体密接および気密である。

別の実施例において、シーリング剤３０２６は省略される。そして、第１および第２の管式の構成要素３０１０および３０２４の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の間、および／またはの後、金属パッキンに対する金属は第１および第２の管式の構成要素の間で形づくられる。

典型的ないくつかの実施例、第１および第２の管式の構成要素の一つ以上の部分、３０１０および３０２４において、機素３０２６を密封することは、管式の構成要素１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２および／または２０４の一つ以上の材料特性の一つ以上を有する。

図３０ｂを参照する。典型的な実施例において、第１の管式の構成要素３０３０は内部でねじ切られたコネクション３０３２ａおよび３０３２ｂを含む。そして、端部分３０３６で、波打つおおよそ円筒状の内部面３０３４によって、離れて間隔を置かれる。外にねじ切られたコネクション３０３８ａおよび３０３８ｂ（第２の管式の構成要素３０４４の端部分３０４２の円筒状の外面３０４０によって、離れて間隔を置かれる）は、内部でねじ切られたコネクション、３０３２ａおよび、それぞれ、第１の管式の構成要素３０３０の端部分３０３６の３０３２ｂに通過可能に連結される。シーリング剤３０４６は、第１の管式の構成要素３０３０の波打つおおよそ円筒状の内部面３０３４および第２の管式の構成要素３０４４の外の円筒周面３０４０の間で定義される環状路内受信される。

第１の管式の構成要素３０３０の端部分３０３６の内部でねじ切られたコネクション（３０３２ａおよび３０３２ｂ）は箱コネクションである。そして、第２の管式の構成要素３０４４の端部分３０４２の外にねじ切られたコネクション（３０３８ａおよび３０３８ｂ）はピン接続である。典型的な実施例において、シーリング剤３０４６はエラストマのおよび／または金属のシーリング剤である。

第１および第２の管式の構成要素３０３０および３０４４は、他の構造（例えばｗｅｌｌｂｏｒｅ）内配置されることができて、放射状に膨張して、たとえば、第１および第２の管式の構成要素の内部でおよび／または内置き換えておよび／またはエキスパンション装置を回転させることによって、可塑的に変形した。

典型的な実施例において、第１および第２の管式の構成要素３０３０および３０４４の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前中後に、シーリング剤３０４６は第１および第２の管式の構成要素間の界面を密封する。シールが少なくとも１の間で形づくられる金属に対する金属の前に、第１および第２の管式の構成要素３０３０および３０４４の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の間、および／またはの後、典型的な実施例の：第１および第２の管式の構成要素３０３０および３０４４（第１の管式の構成要素およびシーリング剤３０４６）および／または第２の管式の構成要素およびシーリング剤。典型的な実施例において、金属パッキンに対する金属は、流体密接および気密である。

別の実施例において、シーリング剤３０４６は省略される。そして、第１および第２の管式の構成要素３０３０および３０４４の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の間、および／またはの後、金属パッキンに対する金属は第１および第２の管式の構成要素の間で形づくられる。

典型的ないくつかの実施例、第１および第２の管式の構成要素の一つ以上の部分、３０３０および３０４４において、機素３０４６を密封することは、管式の構成要素１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２および／または２０４の一つ以上の材料特性の一つ以上を有する。

図３０ｃを参照する。典型的な実施例において、第１の管式の構成要素３０５０は内部でねじ切られたコネクション３０５２ａおよび３０５２ｂを含む。そして、端部分３０５８で、一つ以上のＩ形グルーブ３０５６を含んでいる円筒状の内部面３０５４によって、離れて間隔を置かれる。外にねじ切られたコネクション３０６０ａおよび３０６０ｂ（第２の管式の構成要素３０６８の端部分３０６６の一つ以上のＩ形グルーブ３０６４を含んでいる円筒状の外面３０６２によって、離れて間隔を置かれる）は、内部でねじ切られたコネクション、３０５２ａおよび、それぞれ、第１の管式の構成要素３０５０の端部分３０５８の３０５２ｂに通過可能に連結される。シーリング剤３０７０は、第１の管式の構成要素３０５０の円筒状の内部面３０５４および第２の管式の構成要素３０６８の外の円筒周面３０６２の間で定義される環状路内受信される。

第１の管式の構成要素３０５０の端部分３０５８の内部でねじ切られたコネクション（３０５２ａおよび３０５２ｂ）は箱コネクションである。そして、第２の管式の構成要素３０６８の端部分３０６６の外にねじ切られたコネクション（３０６０ａおよび３０６０ｂ）はピン接続である。典型的な実施例において、シーリング剤３０７０はエラストマのおよび／または金属のシーリング剤である。

第１および第２の管式の構成要素３０５０および３０６８は、他の構造（例えばｗｅｌｌｂｏｒｅ）内配置されることができて、放射状に膨張して、たとえば、第１および第２の管式の構成要素の内部でおよび／または内置き換えておよび／またはエキスパンション装置を回転させることによって、可塑的に変形した。

典型的な実施例において、第１および第２の管式の構成要素３０５０および３０６８の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前中後に、シーリング剤３０７０は第１および第２の管式の構成要素間の界面を密封する。シールが少なくとも１の間で形づくられる金属に対する金属の前に、第１および第２の管式の構成要素、３０５０および３０６８の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の間、および／またはの後、典型的な実施例の：第１および第２の管式の構成要素（第１の管式の構成要素およびシーリング剤３０７０）および／または第２の管式の構成要素およびシーリング剤。典型的な実施例において、金属パッキンに対する金属は、流体密接および気密である。

別の実施例において、シーリング剤３０７０は省略される。そして、第１および第２の管式の構成要素９５０および９６８の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の間、および／またはの後、金属パッキンに対する金属は第１および第２の管式の構成要素の間で形づくられる。

典型的ないくつかの実施例、第１および第２の管式の構成要素の一つ以上の部分、３０５０および３０６８において、機素３０７０を密封することは、管式の構成要素１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２および／または２０４の一つ以上の材料特性の一つ以上を有する。

図３１を参照する。典型的な実施例において、第１の管式の構成要素３１１０は内部でねじ切られたコネクション、３１１２ａおよび３１１２ｂを含む。そして、端部分３１１６で、非ねじ切られた内部面３１１４によって、離れて間隔を置かれる。外にねじ切られたコネクション、３１１８ａおよび３１１８ｂ（第２の管式の構成要素３１２４の端部分３１２２の非ねじ切られた外面３１２０によって、離れて間隔を置かれる）は、内部でねじ切られたコネクション、３１１２ａおよび、それぞれ、第１の管式の構成要素３１２４の端部分３１２２の３１１２ｂに通過可能に連結される。

第一、秒および／または三分の一管式のスリーブ（３１２６）、３１２８および３１３０は関係を内部て外部ねじによって、形づくられるねじ切られたコネクション、３１１２ａおよび３１１８ａ、非ねじ切られた面間の界面、３１１４および３１２０と対抗させて、第１の管式の構成要素３１１０の外面を連結される。そして、それぞれ、ねじ切られたコネクションは内部て外部ねじ、３１１２ｂおよび３１１８ｂによって、形成した。

第１の管式の構成要素３１１０の端部分３１１６の内部でねじ切られたコネクション（３１１２ａおよび３１１２ｂ）は箱コネクションである。そして、第２の管式の構成要素３１２４の端部分３１２２の外にねじ切られたコネクション（３１１８ａおよび３１１８ｂ）はピン接続である。

第１および第２の管式の構成要素３１１０および３１２４および管式のスリーブ３１２６、３１２８および／または３１３０は、それから他の構造３１３２（例えばｗｅｌｌｂｏｒｅ）内配置されることができて、放射状に膨張して、たとえば、第１および第２の管式の構成要素の内部でおよび／または内置き換えておよび／またはエキスパンション装置３１３４を回転させることによって、可塑的に変形した。

第１および第２の管式の構成要素３１１０および３１２４の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の間、管式のスリーブ３１２６、３１２８および／または３１３０は、また、放射状に膨張させられて、可塑的に変形した。典型的な実施例において、その結果、管式のスリーブ３１２６、３１２８および／または３１３０は周囲の引張りにおいて、維持される。そして、第１および第２の管式の構成要素３１１０および３１２４の中で、端部分３１１６および３１２２は周囲の圧縮において、維持されることができる。

スリーブ３１２６、３１２８および／または３１３０は、たとえば、熱焼嵌めによって、第１の管式の構成要素３１１０に固着できる。

典型的ないくつかの実施例、第１および第２の管式の構成要素の一つ以上の部分、３１１０および３１２４およびスリーブにおいて、３１２６、３１２８および３１３０は、管式の構成要素１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２および／または２０４のうちの１つ以上の材料特性のうちの１つ以上を有する。

図３２ａを参照する。典型的な実施例において、第１の管式の構成要素３２１０は、端部分３２１４で内部でねじ切られたコネクション３２１２を含む。第２の管式の構成要素３２２０の端部分３２１８の外にねじ切られたコネクション３２１６は、第１の管式の構成要素３２１０の端部分３２１４の内部でねじ切られたコネクション３２１２に、通過可能に連結される。

第１の管式の構成要素３２１０の端部分３２１４の内部でねじ切られたコネクション３２１２は箱コネクションである。そして、第２の管式の構成要素３２２０の端部分３２１８の外にねじ切られたコネクション３２１６はピン接続である。

内部フランジ３２２４および３２２６を含んでいる管式のスリーブ３２２２は、配置されるすぐ近くの、そして、周囲の第１の管式の構成要素３２１０の端部分３２１４。図３２ｂにて図示したように、管式のスリーブ３２２２は、それから従来の方法では、第１の管式の構成要素３２１０の端部分３２１４の外面を有するかみ合いにしいられている。その結果、端部分、３２１４および、第１および第２の管式の構成要素、３２１０および３２２０の中で、３２１８は、波打つやり方のアップセットである。

第１および第２の管式の構成要素３２１０および３２２０および管式のスリーブ３２２２は、それから他の構造（例えばｗｅｌｌｂｏｒｅ）内配置されることができて、放射状に膨張して、たとえば、第１および第２の管式の構成要素の内部でおよび／または内置き換えておよび／またはエキスパンション装置を回転させることによって、可塑的に変形した。

第１および第２の管式の構成要素３２１０および３２２０の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の間、管式のスリーブ３２２２は、また、放射状に膨張させられて、可塑的に変形した。典型的な実施例において、その結果、管式のスリーブ３２２２は周囲の引張りにおいて、維持される。そして、第１および第２の管式の構成要素３２１０および３２２０の中で、端部分３２１４および３２１８は周囲の圧縮において、維持されることができる。

典型的ないくつかの実施例（第１および第２の管式の構成要素の一つ以上の部分）において、３２１０および３２２０およびスリーブ３２２２は、管式の構成要素１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２および／または２０４の一つ以上の材料特性の一つ以上を有する。

図３３を参照する。典型的な実施例において、第１の管式の構成要素３３１０は、端部分３３１６で内部でねじ切られたコネクション３３１２および環状の金だぼ３３１４を含む。

テーパの付いた部分３３２６を含んで、それから取り付かれて、第１の管式の構成要素３３１０の端部分３３１６を受信する第１の管式の構成要素３３１０および第２の端の環状の金だぼ３３１４を受信するためのテーパの付いた部分３３２２および環状のみぞ３３２４を有する内部フランジ３３２０を含む管式のスリーブ３３１８の第１の端。

典型的な実施例において、第１の管式の構成要素３３１０の端部分３３１６は第１の管式の構成要素の部分がつがう端の管式のスリーブ３３１８および環状の金だぼ３３１４の内部フランジ３３２０の一方に当接して、管式のスリーブの内部フランジの環状のみぞ３３２４内受信される。そして、管式のスリーブ３３１８の内部フランジ３３２０の内部直径は大幅に第１の管式の構成要素３３１０の端部分３３１６の内部でねじ切られたコネクション３３１２の最大の内部直径以上である。環状のみぞ３３３２を有する第２の管式の構成要素３３３０の端部分３３２８の外にねじ切られたコネクション３３２６は、それから管式のスリーブ３３１８内配置されて、第１の管式の構成要素３３１０の端部分３３１６の内部でねじ切られたコネクション３３１２に、通過可能に連結した。典型的な実施例の、内臓が３３１８がつがって、端部分３３２８の環状のみぞ３３３２内受信される管式のスリーブのうちの３３３２につばを付けることもう一つの管式の構成要素３３３０。このように、管式のスリーブ３３１８は、連結されて、第１および第２の管式の構成要素、３３１０および３３２８の外面を囲む。

第１の管式の構成要素３３１０の端部分３３１６の内部でねじ切られたコネクション３３１２は箱コネクションである。そして、第２の管式の構成要素３３３０の端部分３３２８の外にねじ切られたコネクション３３２６はピン接続である。典型的な実施例において、管式のスリーブ３３１８の内部直径は、少なくともおおよそ．０２０である」第１および第２の管式の構成要素、３３１０および３３３０の外径大きい。このように、第１および第２の管式の構成要素、３３１０および３３３０をねじ切り連結することの間、第１および第２の管式の構成要素内流体の材料は、管式の構成要素から排気されることができる。

図３３にて図示したように、第１および第２の管式の構成要素、３３１０および３３３０および管式のスリーブ３３１８は、他の構造３３３４（例えばケースに入れられるかケースから出されたｗｅｌｌｂｏｒｅ）内配置されることができて、放射状に膨張して、たとえば、第１および第２の管式の構成要素の内部内および／またはで置き換えておよび／または従来のエキスパンション装置３３３６を回転させることによって、可塑的に変形した。管式のスリーブ３３１８のテーパの付いた部分（３３２２および３３２６）は構造３３３４内、そして、で第１および第２の管式の構成要素の挿入および搬出を容易にする。そして、第１および第２の管式の構成要素（３３１０および３３３０）の内部によるエキスパンション装置３３３６の搬出が、たとえば、底をつける炉頂からまたは底部から炉頂まであってもよい。

第１および第２の管式の構成要素、３３１０および３３３０の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の間、管式のスリーブ３３１８は、また、放射状に膨張させられて、可塑的に変形した。その結果、管式のスリーブ３３１８は周囲の引張りにおいて、維持されることができる。そして、端部分、３３１６および、第１および第２の管式の構成要素、３３１０および３３３０の中で、３３２８は周囲の圧縮において、維持されることができる。

スリーブ３３１６は、エキスパンション装置３３３６によって、エキスパンションの前後で管式の構成要素３３１０および３３３０間のコネクションの軸の圧縮負荷を増やす。たとえば、スリーブ３３１６は熱焼嵌めによって、管式の構成要素３３１０および３３３０に固着できる。

いくつかの別の実施例において、第１および第２の管式の構成要素（３３１０および３３３０）は、ベーカー・ヒューズ、ウェザーフォード・インターナショナルおよび／またはＥｎｖｅｎｔｕｒｅ Ｇｌｏｂａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌ．Ｌ．Ｃから放射状に拡張されているか内部加圧、ハイドロフォーミングおよび／またはローラ・エキスパンション装置のような、たとえば、放射状に膨張していて可塑的に変形している管式の構成要素のための他従来法を使用して、可塑的に奇形であるかおよび／またはあらゆるものであるか従来の市販のエキスパンション製品および手に入るサービスで組合わせである。
第２の管式の構成要素３３３０に対する第１の管式の構成要素３３１０、構造３３３４の第１および第２の管式の構成要素の配置（ｂ）および第１および第２の管式の構成要素の放射状のエキスパンションおよびプラスチック変形（ｃ）の連結が多くの有意に提供する（ａ）の間の管式のスリーブ３３１８の使用は、利益を得る。［ ０１８９ ］たとえば、第１および第２の管式の構成要素、３３１０および構造３３３４内管式の構成要素の操縦および挿入の間の３３３０の中で、管式のスリーブ３３１８は、端部分、３３１６および３３２８の外の面をプロテクトする。このように、一方、次の放射状のエキスパンション動作の間、突発故障が生じることがありえた応力集中部に結果としてなる端部分、３３１６および、第１および第２の管式の構成要素、３３１０および３３３０の中で、３３２８の外の面に対する損傷は、避けられる。さらに、管式のスリーブ３３１８は、挿入を容易にして、第１の管式の構成要素３３１０に、第２の管式の構成要素３３３０の連結をねじ切った整列案内だぼを提供する。このように、第１および第２の管式の構成要素、３３１０および３３３０の中で、ねじ切られたコネクション、３３１２および３３２６まで損傷に結果としてなることがありえたミスアラインメントは、避けられることが可能である。第１の管式の構成要素に関する第２の管式の構成要素の相対的な回転の間、第１および第２の管式の構成要素をねじ切り連結することの間、加えて必要で、管式のスリーブ３３１８は、第１および第２の管式の構成要素がどの程度通過可能に連結されるか、指示模様を提供する。たとえば、管式のスリーブ３３１８が容易に回転させられることが可能である場合、それは第１および第２の管式の構成要素（３３１０および３３３０）が完全に通過可能に連結されないことを示すだろうて、管式のスリーブの内部フランジ３３２０を有する当りを中で暗示するだろう。さらに、管式のスリーブ３３１８は、第１および第２の管式の構成要素、３３１０および３３３０の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の間、亀裂伝播を防ぐことができる。このように、第１および第２の管式の構成要素の故障モード（例えば端部分の縦き裂、３３１６および３３２８）は、重大度において、制限されることができるかまたはこぞって排除されることができる。加えて、第１および第２の管式の構成要素、３３１０および３３３０の放射状のエキスパンションおよび塑性変形を完了した後に、管式のスリーブ３３１８は、管式のスリーブ３３１８の内部面および第１および第２の管式の構成要素の端部分（３３１６および３３２８）の外の面間の流体きついｍｅｔａｌ−ｔｏ−ｍｅｔａｌなシールを提供できる。このように、流体の材料は、第１および第２の管式の構成要素および構造３３３４間の環状路への第１および第２の管式の構成要素（３３１０および３３３０）のねじ切られたコネクション（３３１２および３３２６）を通過するのを防止される。さらに、第１および第２の管式の構成要素、３３１０および３３３０の放射状のエキスパンションおよび塑性変形をたどって、管式のスリーブ３３１８が周囲の引張りにおいて、維持されることができる。そして、端部分、３３１６および、第１および第２の管式の構成要素、３３１０および３３３０の中で、３３２８が周囲の圧縮において、維持されることができるので、軸荷重および／または回転力荷重は管式のスリーブで伝送されることができる。

典型的ないくつかの実施例（第１および第２の管式の構成要素の一つ以上の部分）において、３３１０および３３３０およびスリーブ３３１８は、管式の構成要素１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２および／または２０４の一つ以上の材料特性の一つ以上を有する。

図３４ａ、３４ｂおよび３４ｃを参照する。典型的な実施例において、第１の管式の構成要素３４１０は、端部分３４１６で内部でねじ切られたコネクション１３１２および一つ以上の外のグルーブ３４１４を含む。

内部フランジ３４２０およびテーパの付いた部分３４２２を含む管式のスリーブ３４１８、テーパの付いた部分３４２４を含む第２の端および長手方向に一つ以上を含む中間の部分の第１の端は、落し穴３４２６を一直線に並べて、それから取り付かれて、第１の管式の構成要素３４１０の端部分３４１６を受信する。

典型的な実施例において、第１の管式の構成要素３４１０の端部分３４１６は管式のスリーブ３４１８の内部フランジ３４２０の一方に当接する。そして、管式のスリーブ３４１６の内部フランジ３４２０の内部直径は大幅に第１の管式の構成要素３４１０の端部分３４１６の内部でねじ切られたコネクション３４１２の最大の内部直径以上である。一つ以上の内部グルーブ３４３４を含む第２の管式の構成要素３４３２の端部分３４３０の外にねじ切られたコネクション３４２８は、それから管式のスリーブ３４１８内配置されて、第１の管式の構成要素３４１０の端部分３４１６の内部でねじ切られたコネクション３４１２に、通過可能に連結した。典型的な実施例の、内臓が３４１８がつがって、端部分３４３０において、定義される環状のみぞ３４３６内受信される管式のスリーブのうちの３４２０につばを付けることもう一つの管式の構成要素３４３２。このように、管式のスリーブ３４１８は、連結されて、第１および第２の管式の構成要素、３４１０および３４３２の外面を囲む。

第１および第２の管式の構成要素、３４１０および３４３２および管式のスリーブ３４１８は、他の構造（例えばケースに入れられるかケースから出されたｗｅｌｌｂｏｒｅ）内配置されることができて、放射状に膨張して、たとえば、第１および第２の管式の構成要素の内部内および／またはで置き換えておよび／または従来のエキスパンション装置を回転させることによって、可塑的に変形した。管式のスリーブ３４１８のテーパの付いた部分（３４２２および３４２４）は構造内、そして、で第１および第２の管式の構成要素の挿入および搬出を容易にする。そして、第１および第２の管式の構成要素（３４１０および３４３２）の内部によるエキスパンション装置の搬出が底をつける炉頂からまたは底部から炉頂まであってもよい。

第１および第２の管式の構成要素、３４１０および３４３２の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の間、管式のスリーブ３４１８は、また、放射状に膨張させられて、可塑的に変形した。その結果、管式のスリーブ３４１８は周囲の引張りにおいて、維持されることができる。そして、端部分、３４１６および、第１および第２の管式の構成要素、３４１０および３４３２の中で、３４３０は周囲の圧縮において、維持されることができる。

スリーブ３４１６は、エキスパンション装置によって、エキスパンションの前後で管式の構成要素３４１０および３４３２間のコネクションの軸の圧縮負荷を増やす。たとえば、スリーブ３４１８は熱焼嵌めによって、管式の構成要素３４１０および３４３２に固着できる。

第１および第２の管式の構成要素の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の間、３４１０および３４３２、グルーブ３４１４および／または３４３４および／または落し穴３４２６は、ねじ切られたコネクション（３４１２および３４２８）の嵌合スレッドに、順番に加算応力力を印加する応力集中部を提供する。その結果、第１および第２の管式の構成要素、３４１０および３４３２の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の間と後に、ねじ切られたコネクション（３４１２および３４２８）の嵌合スレッドは、流体および気密コネクションを、それによって、与えることで、金属当りに金属において、維持される。典型的な実施例において、グルーブ３４１４および／または３４３４および落し穴３４２６の定位は、お互いに対する直交である。典型的な実施例において、グルーブ３４１４および／または３４３４はプランジャ切欠きである。

いくつかの別の実施例において、第１および第２の管式の構成要素（３４１０および３４３２）は、ベーカー・ヒューズ、ウェザーフォード・インターナショナルおよび／またはＥｎｖｅｎｔｕｒｅ Ｇｌｏｂａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌ．Ｌ．Ｃから放射状に拡張されているか内部加圧、ハイドロフォーミングおよび／またはローラ・エキスパンション装置のような、たとえば、放射状に膨張していて可塑的に変形している管式の構成要素のための他従来法を使用して、可塑的に奇形であるかおよび／またはあらゆるものであるか従来の市販のエキスパンション製品および手に入るサービスで組合わせである。
第２の管式の構成要素３４３２に対する第１の管式の構成要素３４１０、構造の第１および第２の管式の構成要素の配置（ｂ）および第１および第２の管式の構成要素の放射状のエキスパンションおよびプラスチック変形が多くの有意に提供する（ｃ）の連結がためになる（ａ）の間の管式のスリーブ３４１８の使用。たとえば、第１および第２の管式の構成要素、３４１０および構造内管式の構成要素の操縦および挿入の間の３４３２の中で、管式のスリーブ３４１８は、端部分、３４１６および３４３０の外の面をプロテクトする。このように、一方、次の放射状のエキスパンション動作の間、突発故障が生じることがありえた応力集中部に結果としてなる端部分、３４１６および、第１および第２の管式の構成要素、３４１０および３４３２の中で、３４３０の外の面に対する損傷は、避けられる。さらに、管式のスリーブ３４１８は、挿入を容易にして、第１の管式の構成要素３４１０に、第２の管式の構成要素３４３２の連結をねじ切った整列案内だぼを提供する。このように、第１および第２の管式の構成要素、３４１０および３４３２の中で、ねじ切られたコネクション、３４１２および３４２８まで損傷に結果としてなることがありえたミスアラインメントは、避けられることが可能である。第１の管式の構成要素に関する第２の管式の構成要素の相対的な回転の間、第１および第２の管式の構成要素をねじ切り連結することの間、加えて必要で、管式のスリーブ３４１６は、第１および第２の管式の構成要素がどの程度通過可能に連結されるか、指示模様を提供する。たとえば、管式のスリーブ３４１８が容易に回転させられることが可能である場合、それは第１および第２の管式の構成要素（３４１０および３４３２）が完全に通過可能に連結されないことを示すだろうて、管式のスリーブの内部フランジ３４２０を有する当りを中で暗示するだろう。さらに、管式のスリーブ３４１８は、第１および第２の管式の構成要素、３４１０および３４３２の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の間、亀裂伝播を防ぐことができる。このように、第１および第２の管式の構成要素の故障モード（例えば端部分の縦き裂、３４１６および３４３０）は、重大度において、制限されることができるかまたはこぞって排除されることができる。加えて、第１および第２の管式の構成要素、３４１０および３４３２の放射状のエキスパンションおよび塑性変形を完了した後に、管式のスリーブ３４１８は、流体および気密に管式のスリーブ３４１８の内部面および第１および第２の管式の構成要素の端部分（３４１６および３４３０）の外の面間のｍｅｔａｌ−ｔｏ−ｍｅｔａｌなシールを提供できる。このように、流体の材料は、第１および第２の管式の構成要素および構造間の環状路への第１および第２の管式の構成要素（３４１０および３４３２）のねじ切られたコネクション（３４１２および３４３０）を通過するのを防止される。さらに、第１および第２の管式の構成要素、３４１０および３４３２の放射状のエキスパンションおよび塑性変形をたどって、管式のスリーブ３４１８が周囲の引張りにおいて、維持されることができる。そして、端部分、３４１６および、第１および第２の管式の構成要素、３４１０および３４３２の中で、３４３０が周囲の圧縮において、維持されることができるので、軸荷重および／または回転力荷重は管式のスリーブで伝送されることができる。

いくつかの実施例において、図１〜３４ｃを参照して上述した第１、第２のチューブ状部材は、従来の方法において前記拡張装置を用いて、および／または以下の１若しくはそれ以上において開示される方法およびアパレータスを１若しくはそれ以上用いて、径方向拡張および塑性変形される。本特許出願は、以下に関するものである。（１）１９９９年１２月３日に出願された米国特許出願第０９／４５４，１３９号明細書（代理人整理番号第２５７９１．０３．０２号）、（２）２０００年２月２３日に出願された米国特許出願第０９／５１０，９１３号明細書（代理人整理番号第２５７９１．７．０２号）、（３）Ｕ．Ｓ．（６）２０００年２月１０日に出願された米国特許出願第０９／５０２，３５０明細書（代理人整理番号第２５７９１．８．０２号）、（４）１９９９年１１月１５日に出願された米国特許出願第０９／４４０，３３８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．９．０２号）、（５）２０００年３月１０日に出願された米国特許出願第０９／５２３，４６０号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１１．０２号）、（６）２０００年２月２４日に出願された米国特許出願第０９／５１２，８９５号、代理人整理番号第０９／５１２，８９５号、（７）２０００年２月２４日に出願された米国特許出願第０９／５１１，９４１号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１６．０２号）、（８）２０００年６月７日に出願された米国特許出願第０９／５８８，９４６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．１７．０２号）、（９）２０００年４月２６日に出願された米国特許出願第０９／５５９，１２２号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２３．０２号）、（１０）２０００年７月９日に出願されたＰＣＴ特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ００／１８６３５号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２５．０２号）、（１１）１９９９年１１月１日に出願された米国特許仮出願第６０／１６２，６７１号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２７号）、（１２）１９９９年９月１６日に出願された米国特許仮出願第６０／１５４，０４７号明細書（代理人整理番号第２５７９１．２９号）、（１３）１９９９年１０月１２日に出願された米国特許仮出願第６０／１５９，０８２号明細書（代理人整理番号第２５７９１．３４号）、（１４）１９９９年１０月１２日に出願された米国特許仮出願第６０／１５９，０３９号明細書（代理人整理番号第２５７９１．３６号）、（１５）１９９９年１０月１２日に出願された米国特許仮出願第６０／１５９，０３３号明細書（代理人整理番号第２５７９１．３７号）、（１６）２００２年６月１９日に出願された米国特許仮出願第６０／２１２，３５９号明細書（代理人整理番号第２５７９１．３８号）、（１７）Ｕ．Ｓ．（１７）１９９９年１１月１２日に出願された米国特許仮出願第６０／１６５，２２８号、代理人整理番号第２５７９１．３９号、（１８）２００２年７月２８日に出願された米国特許仮出願第６０／２２１，４４３号明細書（代理人整理番号第２５７９１．４５号）、（１９）２０００年７月２８日に出願された米国特許仮出願第６０／２２１，６４５号明細書（代理人整理番号第２５７９１．４６号）、（２０）２０００年９月１８日に出願された米国特許仮出願第６０／２３３，６３８号明細書（代理人整理番号第２５７９１．４７号）、（２１）２０００年１０月２日に出願された米国特許仮出願第６０／２３７，３３４号明細書（代理人整理番号第２５７９１．４８号）、（２２）２００１年２月２０日に出願された米国特許仮出願第６０／２７０，００７号明細書（代理人整理番号第２５７９１．５０号）、（２３）２００１年１月１７日に出願された米国特許仮出願第６０／２６２，４３４号明細書（代理人整理番号第２５７９１．５１号）、（２４）２００１年１月３日に出願された米国特許仮出願第６０／２５９，４８６号（代理人整理番号第２５７９１．５２号、（２５）２００１年７月６日に出願された米国特許仮出願第６０／３０３，７４０号明細書（代理人整理番号第２５７９１．６１号）、（２６）２００１年８月２０日に出願された米国特許仮出願第６０／３１３，４５３号明細書（代理人整理番号第２５７９１．５９号）、（２７）２００１年９月６日に出願された米国特許仮出願第６０／３１７，９８５号明細書（代理人整理番号第２５７９１．６７号）、（２８）２００１年９月１０日に出願された米国特許仮出願第６０／３３１８，３８６号明細書（代理人整理番号第２５７９１．６７．０２号）、（２９）２００１年１０月３日に出願された米国一般特許出願第０９／９６９，９２２号明細書（代理人整理番号第２５７９１．６９号）、（３０）２００１年１２月１０日に出願された米国一般特許出願第１０／０１６，４６７号明細書（代理人整理番号第２５７９１．７０号）（３１）２００１年１２月２７日に出願された米国特許仮出願第６０／３４３，６７４号明細書（代理人整理番号第２５７９１．６８号）、（３２）２００２年１月７日に出願された米国特許仮出願第６０／３４６，３０９号明細書（代理人整理番号第２５７９１．９２号）。これらの開示は参照により本出願に組み込まれる。

図３５ａを参照すると、拡張性チューブ状アセンブリ３５００の実施例は、第１のチューブ状領域３５０２と第２のチューブ状部分３５０４を含む。１つの実施例において、前記第１、第２のチューブ状領域３５０２、３５０４の材料特性は異なる。１つの実施例において、前記第１、第２のチューブ状領域３５０２、３５０４の降伏点は異なる。１つの実施例において、前記第１のチューブ状領域３５０２の降伏点は、前記第２のチューブ状領域３５０４の降伏点より低い。いくつかの実施例において、前記拡張性チューブ状部材１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２、および／または２０４の１若しくはそれ以上は、前記チューブ状部材３５００を組み込む。

図３５ｂを参照すると、１つの実施例において、前記拡張性チューブ状部材３５０２の第１、第２のチューブ状領域３５０２ａ、３５０２ｂ内の降伏点は、前記拡張性チューブ状部材内の動径位置の関数として変動する。１つの実施例において、前記降伏点は、前記拡張性チューブ状部材３５０２内の動径位置の関数として増す。１つの実施例において、前記拡張性チューブ状部材３５０２内の降伏点と動径位置の関係は線形である。１つの実施例において、前記拡張性チューブ状部材３５０２内の降伏点と動径位置の関係は非線形である。１つの実施例において、前記降伏点は、前記拡張性チューブ状部材３５０２内の動径位置の関数として、前記第１、第２のチューブ状領域３５０２ａ、３５０２ｂ内において異なる比率で増す。１つの実施例において、前記拡張性チューブ状部材３５０２の第１、第２のチューブ状領域３５０２ａ、３５０２ｂ内の降伏点の関数関係および値は、前記拡張性チューブ状部材の径方向拡張および塑性変形によって加減される。

いくつかの実施例において、前記拡張性チューブ状部材１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２、２０４および／または３５０２の１若しくはそれ以上は、径方向拡張および塑性変形前に微細構造を含むものであって、この微細構造は、マルテンサイトのような硬相と、フェライトのような軟相と、残留オーステナイトのような遷移相との組み合わせである。このような方法で、前記硬相は高強度を供し、前記軟相は延性を供し、前記遷移相は径方向拡張および塑性変形中にマルテンサイトのような硬相に遷移する。更に、このような方法で、前記チューブ状部材の降伏点は、前記径方向拡張および塑性変形の結果として増す。更に、このような方法で、前記チューブ状部材は、前記径方向拡張および塑性変形前に延性を有するため、前記径方向拡張および塑性変形を促進する。１つの実施例において、２相拡張性チューブ状部材の組成は（重量百分率により）約０．１％のＣと１．２％のＭｎと０．３％のＳｉとを含む。

１つの実験的実施例において、図３６ａ〜３６ｃが示すように、前記拡張性チューブ状部材１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２、２０４および／または３５０２の１若しくはそれ以上は、方法３６００にしたがって加工され、以下の材料組成（重量百分率による）を有するスチールアロイである拡張性チューブ状部材３６０２が工程３６０２で提供される。Ｃを０．０６５％、Ｍｎを１．４４％、Ｐを０．０１％、Ｓを０．００２％、Ｓｉを０．２４％、Ｃｕを０．０１％、Ｎｉを０．０１％、Ｃｒを０．０２％、Ｖを０．０５％、Ｍｏを０．０１％、Ｎｂを０．０１％、Ｔｉを０．０１％。１つの実験的実施例において、工程３６０２において提供される前記拡張性チューブ状部材３６０２ａは、４５ｋｓｉの降伏強度および６９ｋｓｉの引張り強度を有する。

１つの実験的実施例において、図３６ｂが示すように、前記拡張性チューブ状部材３６０２ａは、マルテンサイトと、パーライトと、Ｖ（バナジウム）、Ｎｉ（ニッケル）、および／またはＴｉ（チタン）のカーバイドとを含む微細構造を含む。

１つの実施例において、前記拡張性チューブ状部材３６０２ａは、次に、工程３６０４において７９０℃で約１０分間加熱される。

１つの実施例において、前記拡張性チューブ状部材３６０２ａは、次に、工程３６０６において水で急冷される。

１つの実験的実施例において、図３６ｃが示すように、工程３６０６の完了後、前記拡張性チューブ状部材３６０２ａは、新フェライトと、粒パーライトと、マルテンサイトと、フェライトとを含む微細構造を含む。１つの実験的実施例において、工程３６０６の完了後、前記拡張性チューブ状部材３６０２ａは、６７ｋｓｉの降伏強度および９５ｋｓｉの引張り強度を有する。

１つの実施例において、前記拡張性チューブ状部材３６０２ａは、次に、上述の方法およびアパレータスの１若しくはそれ以上を用いて径方向拡張および塑性変形される。１つの実施例において、前記拡張性チューブ状部材３６０２ａの径方向拡張および塑性変形後に、前記拡張性チューブ状部材の降伏強度は約９５ｋｓｉである。

１つの実験的実施例において、図３７ａ〜３７ｃが示すように、前記拡張性チューブ状部材１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２、２０４および／または３５０２の１若しくはそれ以上は、方法３７００にしたがって加工され、工程３７０２において、以下の材料組成（重量百分率による）を有するスチールアロイである拡張性チューブ状部材３７０２ａが提供される。Ｃを０．１８％、Ｍｎを１．２８％、Ｐを０．０１７％、Ｓを０．００４％、Ｓｉを０．２９％、Ｃｕを０．０１％、Ｎｉを０．０１％、Ｃｒを０．０３％、Ｖを０．０４％、Ｍｏを０．０１％、Ｎｂを０．０３％、Ｔｉを０．０１％。１つの実験的実施例において、工程３７０２において提供される前記拡張性チューブ状部材３７０２ａは、６０ｋｓｉの降伏強度および８０ｋｓｉの引張り強度を有する。

１つの実験的実施例において、図３７ｂが示すように、工程３７０２において、前記拡張性チューブ状部材３７０２ａは、パーライトとパーライト・ストライエーションとを含む微細構造を含む。

１つの実施例において、前記拡張性チューブ状部材３７０２ａは、次に、工程３７０４において７９０℃で約１０分間加熱される。

１つの実施例において、前記拡張性チューブ状部材３７０２ａは、次に、工程３７０６において水で急冷される。

１つの実験的実施例において、図３７ｃが示すように、工程３７０２ａの完了後、前記拡張性チューブ状部材３７０２ａは、フェライトと、マルテンサイトと、ベイナイトとを含む微細構造を含む。１つの実験的実施例において、工程３７０６の完了後、前記拡張性チューブ状部材３７０２ａは、８２ｋｓｉの降伏強度および１３０ｋｓｉの引張り強度を有する。

１つの実施例において、前記拡張性チューブ状部材３７０２ａは、次に、上述の方法およびアパレータスの１若しくはそれ以上を用いて径方向拡張および塑性変形される。１つの実施例において、前記拡張性チューブ状部材３７０２ａの径方向拡張および塑性変形後に、前記拡張性チューブ状部材の降伏強度は約１３０ｋｓｉである。

１つの実験的実施例において、図３８ａ〜３８ｃが示すように、前記拡張性チューブ状部材１２、１４、２４、２６、１０２、１０４、１０６、１０８、２０２、２０４および／または３５０２の１若しくはそれ以上は、方法３８００にしたがって加工され、工程３８０２において、以下の材料組成（重量百分率による）を有するスチールアロイである拡張性チューブ状部材３８０２ａが提供される。Ｃを０．０８％、Ｍｎを０．８２％、Ｐを０．００６％、Ｓを０．００３％、Ｓｉを０．３０％、Ｃｕを０．０６％、Ｎｉを０．０５％、Ｃｒを０．０５％、Ｖを０．０３％、Ｍｏを０．０３％、Ｎｂを０．０１％、Ｔｉを０．０１％。１つの実験的実施例において、工程３８０２において提供される前記拡張性チューブ状部材３８０２ａは、５６ｋｓｉの降伏強度および７５ｋｓｉの引張り強度を有する。

１つの実験的実施例において、図３８ｂが示すように、工程３８０２において、前記拡張性チューブ状部材３８０２ａは、粒パーライトと、ウィドマンシュテッテン・マルテンサイトと、Ｖ（バナジウム）、Ｎｉ（ニッケル）、および／またはＴｉ（チタン）のカーバイドとを含む微細構造を含む。

１つの実施例において、前記拡張性チューブ状部材３８０２ａは、次に、工程３８０４において７９０℃で約１０分間加熱される。

１つの実施例において、前記拡張性チューブ状部材３８０２ａは、次に、工程３８０６において水で急冷される。

１つの実験的実施例において、図３８ｃが示すように、工程３８０６の完了後、前記拡張性チューブ状部材３８０２ａは、ベイナイトと、パーライトと、新フェライトとを含む微細構造を含む。１つの実験的実施例において、工程３８０６の完了後、前記拡張性チューブ状部材３８０２ａは、６０ｋｓｉの降伏強度および９７ｋｓｉの引張り強度を有する。

１つの実施例において、前記拡張性チューブ状部材３８０２ａは、次に、上述の方法およびアパレータスの１若しくはそれ以上を用いて径方向拡張および塑性変形される。１つの実施例において、前記拡張性チューブ状部材３８０２ａの径方向拡張および塑性変形後に、前記拡張性チューブ状部材の降伏強度は約９７ｋｓｉである。

いくつかの実施例において、本明細書の開示内容は、参照により本明細書に組み込まれる２００２年６月２８日に出願され２００４年１月２日に公開された第ＦＲ２８４１６２６号の開示内容の１若しくはそれ以上と組み合わされる。

１つの実施例において、本発明のチューブ状部材は、以下の特徴を１若しくはそれ以上含む。径方向拡張および塑性変形の間および後に最適な特徴を提供するための、高バースト性およびコラプス性、約４０％を上回る径方向拡張性、高破壊靱性、耐欠陥性、華氏１５０度でのひずみ回復、優れた曲げ疲労強度、最適な残留応力、Ｈ_２Ｓに対する耐腐食性。

１つの実施例において、前記チューブ状部材は、前記拡張性チューブ状部材の径方向拡張および塑性変形の間および後に強化された特徴を提供するために、最低限約９０ｆｔ−ｌｂｓのシャルピーエネルギーを有するスチールアロイから作られる。

１つの実施例において、前記チューブ状部材は、前記拡張性チューブ状部材の径方向拡張および塑性変形の間および後に強化された特徴を提供するために、約０．０８重量％未満の炭素を有するスチールアロイから作られる。

１つの実施例において、前記チューブ状部材は、水素によって引き起こされる亀裂を最小限に留めるために、低硫黄含有量のスチールアロイから作られる。

１つの実施例において、前記チューブ状部材は、前記拡張性チューブ状部材の径方向拡張および塑性変形の間および後に強化された特徴を提供するために、約０．２０重量％未満の炭素および最低限約６ジュールのシャルピーＶノッチ衝撃靭性を有するスチールアロイから作られる。

１つの実施例において、前記チューブ状部材は、強靭性、延性、溶接性、シェルフエネルギー、水素による亀裂に対する耐性を強化するために、低い重量百分率の炭素を有するスチールアロイから作られる。

いくつかの実施例において、前記チューブ状部材は、前記拡張性チューブ状部材の径方向拡張および塑性変形の間および後に強化された特徴を提供するために、以下の百分率組成を有するスチールアロイから作られる。

１つの実施例において、前記チューブ状部材の壁厚ｔに対する前記チューブ状部材の外径Ｄの比率は、径方向拡張および塑性変形されるチューブ状部材のコラプス強度を強化するために、約１２〜２２である。

１つの実施例において、径方向拡張および塑性変形されるチューブ状部材の壁厚の外側部分は、径方向拡張および塑性変形後のコラプス強度を強化するために、引っ張り残留応力を含む。

いくつかの実施例において、径方向拡張および塑性変形前の前記チューブ状部材サンプルの残留応力の低下は、径方向拡張および塑性変形されたチューブ状部材のコラプス強度を増した。

いくつかの実施例において、径方向拡張および塑性変形された前記チューブラーサンプルのコラプス強度の測定は、受け取ったそのままのサンプルについて、残留応力を下げるために華氏２５０度で５時間ひずみ時効した後、および残留応力を下げるために華氏３５０度で１４日間ひずみ時効した後、以下のように行った。

上記表が示すように、前記チューブ状部材の残留応力を、径方向拡張および塑性変形の前に下げることにより、拡張後に結果的に得られるコラプス強度が有意に増した。

既存の構造の範囲内で管形の組立を配置することを含む既存の構造の範囲内で管形のライナーを形成する方法は、記載されていた；そして、管形の組立の半径の膨張および塑性変形の前に放射状に拡張して、そこにおいて、既存の構造の範囲内で可塑的に管形の組立を変形させて、管形の組立の予め定められた部分は、管形の組立の他の部分より低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の前により高い延性および半径の膨張および塑性変形の後、低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の前に半径の膨張および塑性変形の後、高い延性を有する。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の前に半径の膨張および塑性変形の後、低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の後、管形の組立の他部分より大きい内径を有する。典型的な実施形態において、方法は管形の組立に対する関係を重ねる際の既存の構造の範囲内で管形の他の組立を配置することを更に含む；そして、管形の組立の半径の膨張および塑性変形の前に放射状に拡張して、そこにおいて、既存の構造の範囲内で可塑的に他の管形の組立を変形させて、他の管形の組立の予め定められた部分は、他の管形の組立の他の部分より低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、管形の組立の放射状に拡張されて可塑的に奇形の他部分の内径は、他の管形の組立の放射状に拡張されて可塑的に奇形の他部分の内径に等しい。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、管形の組立の端部分を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、管形の組立の複数の予め定められた部分を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、管形の組立の複数の間隔を置かれた別々の予め定められた部分を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の他の部分は、管形の組立の端部分を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の他の部分は、管形の組立の複数の他の部分を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の他の部分は、管形の組立の複数の間隔を置かれた別々の他部分を含む。典型的な実施形態において、管形の組立は、対応する管形のカップリングによって、お互いに連結する複数の管形のメンバを含む。典型的な実施形態において、管形のカップリングは、管形の組立の予め定められた部分を含む；そして、管形のメンバは、管形の組立の他の部分から以下を含む。
典型的な実施形態において、管形のカップリングの一つ以上は、管形の組立の予め定められた部分を含む。典型的な実施形態において、管形のメンバの一つ以上は、管形の組立の予め定められた部分を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、一つ以上の開口を定義する。典型的な実施形態において、開口の一つ以上は、スロットを含む。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分のための異等方性は、１より大きい。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分のための異等方性は、１より大きい。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分のための歪硬化指数部は、０．１２より大きい。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分のための異等方性は、１より大きい；そして、管形の組立の予め定められた部分のための歪硬化指数部は、０．１２より大きい。典型的な実施形態の、管形の組立の予め定められた部分が第１の鋼アロイであること含む：０．０６５％のＣ、１．４４％のＭｎ、０．０１％のＰ、０．００２％のＳ、０．２４％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０２％のＣｒ。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである；そして、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約４０％、半径の膨張および塑性変形より前の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．４８である。典型的な実施形態（組立が第２の鋼アロイを含むチューブラー法の予め定められた部分）の：０．１８％のＣ、１．２８％のＭｎ、０．０１７％のＰ、０．００４％のＳ、０．２９％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０３％のＣｒ。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである；そして、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約２８％、半径の膨張および塑性変形より前の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．０４である。典型的な実施形態（組立が第３の鋼アロイを含むチューブラー法の予め定められた部分）の：０．０８％のＣ、０．８２％のＭｎ、０．００６％のＰ、０．００３％のＳ、０．３０％のＳｉ、０．１６％のＣｕ、０．０５％のＮｉおよび０．０５％のＣｒ。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．９２である。典型的な実施形態（組立が第４の鋼アロイを含むチューブラー法の予め定められた部分）の：０．０２％のＣ、１．３１％のＭｎ、０．０２％のＰ、０．００１％のＳ、０．４５％のＳｉ、９．１％のＮｉおよび１８．７％のＣｒ。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．３４である。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである；そして、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約４０％、半径の膨張および塑性変形より前の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．４８である。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである；そして、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約２８％、半径の膨張および塑性変形より前の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．０４である。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．９２である。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．３４である。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．０４から約１．９２まで変動する。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約４７．６ｋｓｉから約６１．７ｋｓｉまで変動する。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の拡張性係数は、０．１２より大きい。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の拡張性係数は、管形の組立の他の部分の拡張性係数より大きい。典型的な実施形態において、管形の組立は、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の炭素分は、０．１２のパーセント以下である；そして、管形の組立の予め定められた部分のための炭素相当値は、０．２１未満である。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の炭素分は、０．１２のパーセントより大きい；そして、管形の組立の予め定められた部分のための炭素相当値は、０．３６未満である。典型的な実施形態において、一部の管形の組立の内側の管形の部分の屈伏点は、少なくとも管形の組立の部分の外側の管形の部分の屈伏点未満である。典型的な実施形態において、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、変化する。典型的な実施形態において、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、線形のやり方で変化する。典型的な実施形態において、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、非線形やり方で変化する。典型的な実施形態において、管形の体の外側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、変化する。典型的な実施形態において、管形の体の外側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、線形のやり方で変化する。典型的な実施形態において、管形の体の外側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、非線形やり方で変化する。典型的な実施形態において、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、変化する；そして、管形の体の外側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、変化する。典型的な実施形態において、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、線形のやり方で変化する；そして、管形の体の外側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、線形のやり方で変化する。典型的な実施形態において、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、線形のやり方で変化する；そして、管形の体の外側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、非線形やり方で変化する。典型的な実施形態において、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、非線形やり方で変化する；そして、管形の体の外側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、線形のやり方で変化する。典型的な実施形態において、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、非線形やり方で変化する；そして、管形の体の外側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、非線形やり方で変化する。典型的な実施形態の、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点の変化率が異なること管形の体の外側の管形の部分の屈伏点の変化率に。典型的な実施形態の、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点の変化率が異なること管形の体の外側の管形の部分の屈伏点の変化率に。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に少なくとも、一部の管形の組立は、硬い位相構造および軟らかい位相構造から成るミクロ構造から以下を含む。
典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に少なくとも、一部の管形の組立は、移行位相構造から成るミクロ構造から以下を含む。
典型的な実施形態において、硬い位相構造は、マンテンサイトから以下を含む。
典型的な実施形態において、軟らかい位相構造は、フェライトから以下を含む。
典型的な実施形態において、移行位相構造は、保持されたａｕｓｔｅｎｔｉｔｅから以下を含む。
典型的な実施形態において、硬い位相構造は、マンテンサイトから以下を含む；軟らかい位相構造がフェライトから以下を含むにおいて、；そして、移行位相構造は、保持されたａｕｓｔｅｎｔｉｔｅから以下を含む。
典型的な実施形態において、重量百分率によって、硬い位相構造および軟らかい位相構造から成るミクロ構造から成る管形の組立の部分は、約０．１％のＣ、約１．２％のＭｎおよび約０．３％のＳｉから以下のものを含む。

鋼アロイを含む拡張可能な管形のメンバは、記載されていた含む：０．０６５％のＣ、１．４４％のＭｎ、０．０１％のＰ、０．００２％のＳ、０．２４％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０２％のＣｒ。典型的な実施形態において、管形のメンバの屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである；そして、管形のメンバの屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の管形のメンバの屈伏点は、約４０％、半径の膨張および塑性変形より前の管形のメンバの屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形のメンバの異等方性は、約１．４８である。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。

鋼アロイを含む拡張可能な管形のメンバは、記載されていた含む：０．１８％のＣ、１．２８％のＭｎ、０．０１７％のＰ、０．００４％のＳ、０．２９％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０３％のＣｒ。典型的な実施形態において、管形のメンバの屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである；そして、管形のメンバの屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。典型的な実施形態の、収率が示すことのの、半径の膨張および塑性変形の後の管形のメンバは、約２８％、半径の膨張より前の管形のメンバおよび塑性変形の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形のメンバの異等方性は、約１．０４である。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。

鋼アロイを含む拡張可能な管形のメンバは、記載されていた含む：０．０８％のＣ、０．８２％のＭｎ、０．００６％のＰ、０．００３％のＳ、０．３０％のＳｉ、０．１６％のＣｕ、０．０５％のＮｉおよび０．０５％のＣｒ。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形のメンバの異等方性は、約１．９２である。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。

鋼アロイを含む拡張可能な管形のメンバは、記載されていた含む：０．０２％のＣ、１．３１％のＭｎ、０．０２％のＰ、０．００１％のＳ、０．４５％のＳｉ、９．１％のＮｉおよび１８．７％のＣｒ。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形のメンバの異等方性は、約１．３４である。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。

拡張可能な管形のメンバは記載されていた。そこにおいて、拡張可能な管形のメンバの屈伏点は最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである；そして、拡張可能な管形のメンバの屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。

拡張可能な管形のメンバは記載されていた。そこにおいて、半径の膨張および塑性変形の後の拡張可能な管形のメンバの屈伏点は約４０％、半径の膨張および塑性変形より前の拡張可能な管形のメンバの屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。

拡張可能な管形のメンバは記載されていた。そこにおいて、半径の膨張および塑性変形の前に、拡張可能な管形のメンバの異等方性は少なくとも約１．４８である。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。

拡張可能な管形のメンバは記載されていた。そこにおいて、拡張可能な管形のメンバの屈伏点は最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである；そして、拡張可能な管形のメンバの屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。

拡張可能な管形のメンバは記載されていた。そこにおいて、半径の膨張および塑性変形の後の拡張可能な管形のメンバの屈伏点は約２８％、半径の膨張および塑性変形より前の拡張可能な管形のメンバの屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。

拡張可能な管形のメンバは記載されていた。そこにおいて、半径の膨張および塑性変形の前に、拡張可能な管形のメンバの異等方性は少なくとも約１．０４である。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。

拡張可能な管形のメンバは記載されていた。そこにおいて、半径の膨張および塑性変形の前に、拡張可能な管形のメンバの異等方性は少なくとも約１．９２である。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。

拡張可能な管形のメンバは記載されていた。そこにおいて、半径の膨張および塑性変形の前に、拡張可能な管形のメンバの異等方性は少なくとも約１．３４である。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。

拡張可能な管形のメンバは記載されていた。そこにおいて、半径の膨張および塑性変形の前に、拡張可能な管形のメンバの異等方性は約１．０４から約１．９２まで変動する。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。

拡張可能な管形のメンバは記載されていた。そこにおいて、半径の膨張および塑性変形の前に、拡張可能な管形のメンバの屈伏点は約４７．６ｋｓｉから約６１．７ｋｓｉまで変動する。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。

拡張可能な管形のメンバは記載されていた。そこにおいて、半径の膨張および塑性変形の前に、拡張可能な管形のメンバの拡張性係数は０．１２より大きい。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。

拡張可能な管形のメンバは記載されていた。そこにおいて、拡張可能な管形のメンバの拡張性係数は拡張可能な管形のメンバの他の部分の拡張性係数より大きい。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。

拡張可能な管形のメンバは記載されていた。そこにおいて、管形のメンバは半径の膨張および塑性変形の前により高い延性および半径の膨張および塑性変形の後、低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。

放射状に、既存の構造の範囲内で拡張して、可塑的に管形の組立を変形させることを含む第２の管形のメンバに連結する第１の管形のメンバを含んでいる管形の組立を放射状に拡張して、可塑的に変形させる方法は、記載されていた；そして、放射状に第２の管形のメンバの各々のユニット長さを拡張するより、少ない放射状に第１の管形のメンバの各々のユニット長さを拡張する力を使用すること。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。

既存の構造の範囲内で管形の組立を放射状に拡張するための手段を含む第２の管形のメンバに連結する第１の管形のメンバを含んでいる管形の組立を放射状に拡張して、可塑的に変形させるための系は、記載されていた；そして、放射状に第２の管形のメンバの各々のユニット長さを拡張することを必要とするより、少ない放射状に第１の管形のメンバの各々のユニット長さを拡張する力を使用するための手段。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。

管形のメンバが一つ以上の中間の特徴によって、特徴づけられるまで、管形のメンバを処理することを含む管形のメンバを製造する方法は、記載されていた；既存の構造の範囲内で管形のメンバを配置すること；そして、管形のメンバまで既存の構造の範囲内で管形のメンバを処理することは、特徴づけられた１若しくはそれ以上の最終的な特徴である。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。典型的な実施形態において、既存の構造は、地下の化成を横切るｗｅｌｌｂｏｒｅを含む。典型的な実施形態において、特徴は屈伏点および延性からなる基から選択される。典型的な実施形態において、管形のメンバまで既存の構造の範囲内で管形のメンバを処理することは、特徴が含む特徴づけられた１若しくはそれ以上の最終版である：既存の構造の範囲内で放射状に拡張して、可塑的に管形のメンバを変形させること。

拡張可能な管形の組立を含む装置は、記載されていた；そして、膨張装置は、拡張可能な管形の組立に連結した；そこにおいて、拡張可能な管形の組立の予め定められた部分は、拡張可能な管形の組立の他の部分より低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、膨張装置は、回転膨張装置、軸方向に置き換え可能な膨張装置、往復運動している膨張装置、ハイドロフォーミング膨張装置および／または衝動的な力膨張装置を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、より高い延性および拡張可能な管形の組立の他の部分より低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、拡張可能な管形の組立の他の部分より高い延性を有する。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、拡張可能な管形の組立の他の部分より低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、管形の組立の端部分を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、管形の組立の複数の予め定められた部分を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、管形の組立の複数の間隔を置かれた別々の予め定められた部分を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の他の部分は、管形の組立の端部分を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の他の部分は、管形の組立の複数の他の部分を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の他の部分は、管形の組立の複数の間隔を置かれた別々の他部分を含む。典型的な実施形態において、管形の組立は、対応する管形のカップリングによって、お互いに連結する複数の管形のメンバを含む。典型的な実施形態において、管形のカップリングは、管形の組立の予め定められた部分から以下を含む；そして、管形のメンバは、管形の組立の他の部分から以下を含む。
典型的な実施形態において、管形のカップリングの一つ以上は、管形の組立の予め定められた部分から以下を含む。
典型的な実施形態において、管形のメンバの一つ以上は、管形の組立の予め定められた部分から以下を含む。
典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、一つ以上の開口を定義する。典型的な実施形態において、開口の一つ以上は、スロットから以下を含む。
典型的な実施形態の、管形の組立の予め定められた部分のための異等方性が典型的な実施形態の１より大きいこと、管形の組立の予め定められた部分のための異等方性は、１より大きい。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分のための歪硬化指数部は、０．１２より大きい。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分のための異等方性は、１より大きい；そして、管形の組立の予め定められた部分のための歪硬化指数部は、０．１２より大きい。典型的な実施形態（組立が第１の鋼アロイを含むチューブラー法の予め定められた部分）の：０．０６５％のＣ、１．４４％のＭｎ、０．０１％のＰ、０．００２％のＳ、０．２４％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０２％のＣｒ。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも約４６．９ｋｓｉである。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．４８である。典型的な実施形態（組立が第２の鋼アロイを含むチューブラー法の予め定められた部分）の：０．１８％のＣ、１．２８％のＭｎ、０．０１７％のＰ、０．００４％のＳ、０．２９％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０３％のＣｒ。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも約５７．８ｋｓｉである。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．０４である。典型的な実施形態（組立が第３の鋼アロイを含むチューブラー法の予め定められた部分）の：０．０８％のＣ、０．８２％のＭｎ、０．００６％のＰ、０．００３％のＳ、０．３０％のＳｉ、０．１６％のＣｕ、０．０５％のＮｉおよび０．０５％のＣｒ。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．９２である。典型的な実施形態（組立が第４の鋼アロイを含むチューブラー法の予め定められた部分）の：０．０２％のＣ、１．３１％のＭｎ、０．０２％のＰ、０．００１％のＳ、０．４５％のＳｉ、９．１％のＮｉおよび１８．７％のＣｒ。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．３４である。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも約４６．９ｋｓｉである。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．４８である。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも約５７．８ｋｓｉである。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．０４である。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．９２である。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．３４である。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．０４から約１．９２まで変動する。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約４７．６ｋｓｉから約６１．７ｋｓｉまで変動する。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の拡張性係数は、０．１２より大きい。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の拡張性係数は、管形の組立の他の部分の拡張性係数より大きい。典型的な実施形態において、管形の組立は、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の炭素分は、０．１２のパーセント以下である；そして、管形の組立の予め定められた部分のための炭素相当値は、０．２１未満である。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の炭素分は、０．１２のパーセントより大きい；そして、管形の組立の予め定められた部分のための炭素相当値は、０．３６未満である。典型的な実施形態において、一部の管形の組立の内側の管形の部分の屈伏点は、少なくとも管形の組立の部分の外側の管形の部分の屈伏点未満である。典型的な実施形態において、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、変化する。典型的な実施形態において、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、線形のやり方で変化する。典型的な実施形態において、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、非線形やり方で変化する。典型的な実施形態において、管形の体の外側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、変化する。典型的な実施形態において、管形の体の外側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、線形のやり方で変化する。典型的な実施形態において、管形の体の外側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、非線形やり方で変化する。典型的な実施形態において、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、変化する；そして、管形の体の外側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、変化する。典型的な実施形態において、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、線形のやり方で変化する；そして、管形の体の外側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、線形のやり方で変化する。典型的な実施形態において、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、線形のやり方で変化する；そして、管形の体の外側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、非線形やり方で変化する。典型的な実施形態において、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、非線形やり方で変化する；そして、管形の体の外側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、線形のやり方で変化する。典型的な実施形態において、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、非線形やり方で変化する；そして、管形の体の外側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、非線形やり方で変化する。典型的な実施形態の、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点の変化率が異なること管形の体の外側の管形の部分の屈伏点の変化率に。典型的な実施形態の、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点の変化率が異なること管形の体の外側の管形の部分の屈伏点の変化率に。典型的な実施形態において、少なくとも、一部の管形の組立は、硬い位相構造および軟らかい位相構造から成るミクロ構造から以下を含む。
典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に少なくとも、一部の管形の組立は、移行位相構造から成るミクロ構造から以下を含む。
硬い位相構造がマンテンサイトから以下を含む典型的な実施形態の。軟らかい位相構造がフェライトから以下を含む典型的な実施形態の。構造が以下を含む移行位相がａｕｓｔｅｎｔｉｔｅ．を保持した典型的な実施形態の典型的な実施形態において、硬い位相構造は、マンテンサイトから以下を含む；軟らかい位相構造がフェライトから以下を含むにおいて、；そして、移行位相構造は、保持されたａｕｓｔｅｎｔｉｔｅから以下を含む。
典型的な実施形態において、重量百分率によって、硬い位相構造および軟らかい位相構造から成るミクロ構造から成る管形の組立の部分は、約０．１％のＣ、約１．２％のＭｎおよび約０．３％のＳｉから以下を含む。
典型的な実施形態において、少なくとも、一部の管形の組立は、硬い位相構造および軟らかい位相構造から成るミクロ構造から以下を含む。
典型的な実施形態において、重量百分率によって、管形の組立の部分は、０．０６５％のＣ、１．４４％のＭｎ、０．０１％のＰ、０．００２％のＳ、０．２４％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉ、０．０２％のＣｒ、０．０５％のＶ、０．０１％のＭｏ、０．０１％のＮｂおよび０．０１％Ｔｉから以下を含む。
典型的な実施形態において、重量百分率によって、管形の組立の部分は、０．１８％のＣ、１．２８％のＭｎ、０．０１７％のＰ、０．００４％のＳ、０．２９％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉ、０．０３％のＣｒ、０．０４％のＶ、０．０１％のＭｏ、０．０３％のＮｂおよび０．０１％Ｔｉから以下を含む。
典型的な実施形態において、重量百分率によって、管形の組立の部分は、０．０８％のＣ、０．８２％のＭｎ、０．００６％のＰ、０．００３％のＳ、０．３０％のＳｉ、０．０６％のＣｕ、０．０５％のＮｉ、０．０５％のＣｒ、０．０３％のＶ、０．０３％のＭｏ、０．０１％のＮｂおよび０．０１％Ｔｉから以下を含む。
典型的な実施形態において、管形の組立の部分は、以下の一つ以上から成るミクロ構造から以下を含む：マンテンサイト、パーライト、炭化バナジウム、ニッケル・カーバイドまたは炭化チタン。典型的な実施形態において、管形の組立の部分は、以下の一つ以上から成るミクロ構造から以下を含む：パーライトまたはパーライト横紋。典型的な実施形態において、管形の組立の部分は、以下の一つ以上から成るミクロ構造から以下を含む：グレイン・パーライト、ｗｉｄｍａｎｓｔａｔｔｅｎマンテンサイト、炭化バナジウム、ニッケル・カーバイドまたは炭化チタン。典型的な実施形態において、管形の組立の部分は、以下の一つ以上から成るミクロ構造から以下を含む：フェライト、グレイン・パーライトまたはマンテンサイト。典型的な実施形態において、管形の組立の部分は、以下の一つ以上から成るミクロ構造から以下を含む：フェライト、マンテンサイトまたはベイナイト。典型的な実施形態において、管形の組立の部分は、以下の一つ以上から成るミクロ構造から以下を含む：ベイナイト、パーライトまたはフェライト。典型的な実施形態において、管形の組立の部分は、約６７ｋｓｉの降伏強さおよび約９５ｋｓｉの引張強さから以下を含む。
典型的な実施形態において、管形の組立の部分は、約８２ｋｓｉの降伏強さおよび約１３０ｋｓｉの引張強さから以下を含む。
典型的な実施形態において、管形の組立の部分は、約６０ｋｓｉの降伏強さおよび約９７ｋｓｉの引張強さから以下のものを含む。

拡張可能な管形のメンバは記載されていた。そこにおいて、半径の膨張および塑性変形の後の拡張可能な管形のメンバの屈伏点は約５．８％、半径の膨張および塑性変形より前の拡張可能な管形のメンバの屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。

選択された管形のメンバのための異等方性値を決定することを含む選択された管形のメンバの拡張性を決定する方法は記載されていた。そして、選択された管形のメンバのための歪硬化値を決定した；そして、選択された管形のメンバのための拡張性値を生成するために異等方性値かける歪硬化値を逓倍すること。典型的な実施形態において、０．１２より大きい異等方性値は、管形のメンバが放射状膨張および塑性変形に適していることを指示する。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。

管形のメンバを選ぶことを含む管形のメンバを放射状に拡張して、可塑的に変形させる方法は、記載されていた；選択された管形のメンバのための異等方性値を決定すること；選択された管形のメンバのための歪硬化値を決定すること；選択された管形のメンバのための拡張性値を生成するために異等方性値かける歪硬化値を逓倍すること；そして、異等方性である場合値は０．１２より大きい。そして、それから放射状に選択された管形のメンバを拡張して、可塑的に変形させる。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシング、配管路または構造上の支持体を含む。典型的な実施形態（放射状に選択された管形のメンバが含む広がることおよび可塑的に変形性）の：選択された管形のメンバを既存の構造に嵌入すること；そうすると、選択された管形のメンバを放射状に拡張して、可塑的に変形させること。典型的な実施形態において、既存の構造は、地下の化成を横切るｗｅｌｌｂｏｒｅを含む。

第１の管形のメンバを含む放射状に拡張可能な多発性の管形のメンバ装置は、記載されていた；第２の管形のメンバは、ジョイントを形成している第１の管形のメンバと係合した；ジョイントで重ねていて、第１および第２の管形のメンバを連結しているスリーブ；対生の先細りになられた端およびフランジを有するスリーブは、隣接した管形のメンバにおいて、形成される陥凹に係わった；そして、フランジの上に形成される表面である先細りになられた端のうちの１つ。典型的な実施形態において、陥凹は先細りになられた隔壁をフランジの上に形成される先細りになられた端を有する交配エンゲージメントに含む。典型的な実施形態において、スリーブは各々の先細りになられた端でフランジを含む、そして、各々の先細りになられた端はそれぞれのフランジの上に形成される。典型的な実施形態において、各々の管形のメンバは、陥凹を含む。典型的な実施形態において、各々のフランジは、陥凹のそれぞれの一つに従事している。典型的な実施形態において、各々の陥凹は、先細りになられた隔壁をフランジのそれぞれの一つの上に形成される先細りになられた端を有する交配エンゲージメントに含む。

第１の管形のメンバを提供することを含む放射状に拡張可能な多発性の管形のメンバを接続する方法は、また、記載されていた；第１の管形のメンバを有する第２の管形のメンバをジョイントを形成することを約束すること；対生の先細りになられた端およびフランジ（フランジの上に形成される表面である先細りになられた端のうちの１つ）を有するスリーブを提供すること；そして、フランジが管形のメンバの隣接した一つにおいて、形成される陥凹に従事しているジョイントで重ねて、第１および第２の管形のメンバを連結するためのスリーブを取り付けること。典型的な実施形態において、方法はフランジの上に形成される先細りになられた端を有する交配エンゲージメントのための陥凹の先細りになられた隔壁を提供することを更に含む。典型的な実施形態において、方法は各々の先細りになられた端がそれぞれのフランジの上に形成される各々の先細りになられた端でフランジを提供することを更に含む。典型的な実施形態において、方法は各々の管形のメンバの陥凹を提供することを更に含む。典型的な実施形態において、方法は陥凹のそれぞれの一つの各々のフランジを係合することを更に含む。典型的な実施形態において、方法はフランジのそれぞれの一つの上に形成される先細りになられた端を有する交配エンゲージメントのための各々の陥凹の先細りになられた隔壁を提供することを更に含む。

第１の管形のメンバを含む放射状に拡張可能な多発性の管形のメンバ装置は、記載されていた；第２の管形のメンバは、ジョイントを形成している第１の管形のメンバと係合した；そして、ジョイントで重ねていて、第１および第２の管形のメンバを連結しているスリーブ；そこにおいて、少なくとも、一部のスリーブは、こわれやすい材料から以下を含まれる。

第１の管形のメンバを含む放射状に拡張可能な多発性の管形のメンバ装置は、記載されていた；第２の管形のメンバは、ジョイントを形成している第１の管形のメンバと係合した；そして、ジョイントで重ねていて、第１および第２の管形のメンバを連結しているスリーブ；そこにおいて、スリーブの隔壁厚さは、易変である。

第１の管形のメンバを提供することを含む放射状に拡張可能な多発性の管形のメンバを接続する方法は、記載されていた；第１の管形のメンバを有する第２の管形のメンバをジョイントを形成することを約束すること； こわれやすい材料から成るスリーブを提供すること；そして、ジョイントで重ねて、第１および第２の管形のメンバを連結するためのスリーブを取り付けること。

第１の管形のメンバを提供することを含む放射状に拡張可能な多発性の管形のメンバを接続する方法は、記載されていた；第１の管形のメンバを有する第２の管形のメンバをジョイントを形成することを約束すること；可変隔壁厚さから成るスリーブを提供すること；そして、ジョイントで重ねて、第１および第２の管形のメンバを連結するためのスリーブを取り付けること。

第１の管形のメンバを含む拡張可能な管形の組立は、記載されていた；第２の管形のメンバは、第１の管形のメンバに連結した；そして、半径の膨張の前後で第１および第２の管形のメンバ間のカップリングの容量をロードしている軸性の圧縮を増やすための手段および第１および第２の管形のメンバの塑性変形。

第１の管形のメンバを含む拡張可能な管形の組立は、記載されていた； 第２の管形のメンバは、第１の管形のメンバに連結した；そして、半径の膨張の前後で第１および第２の管形のメンバ間のカップリングの容量をロードしている軸性の緊張を増やすための手段および第１および第２の管形のメンバの塑性変形。

第１の管形のメンバを含む拡張可能な管形の組立は、記載されていた；第２の管形のメンバは、第１の管形のメンバに連結した；そして、軸性の圧縮を増やすための手段および半径の膨張の前後の第１および第２の管形のメンバおよび第１および第２の管形のメンバの塑性変形間のカップリングの容量をロードしている緊張。

第１の管形のメンバを含む拡張可能な管形の組立は、記載されていた；第２の管形のメンバは、第１の管形のメンバに連結した；そして、半径の膨張の前後で第１および第２の管形のメンバ間のカップリングのストレス・ライザーを避けるための手段および第１および第２の管形のメンバの塑性変形。

第１の管形のメンバを含む拡張可能な管形の組立は、記載されていた；第２の管形のメンバは、第１の管形のメンバに連結した；そして、半径の膨張の前後で第１および第２の管形のメンバ間のカップリングの選択された部分で、ストレスを誘発するための手段および第１および第２の管形のメンバの塑性変形。

上記した装置の典型的ないくつかの実施形態において、スリーブは円周上に張力をかけられる；そして、第１および第２の管形のメンバは、円周上に圧縮される。

上記した方法の典型的ないくつかの実施例において、方法は円周の緊張のスリーブを維持することを更に含む；そして、円周の圧縮の第１および第２の管形のメンバを維持すること、の間、第１および第２の管形のメンバの半径の膨張および塑性変形の後の及び／又は。

第１の管形のメンバ、第１の管形のメンバに連結する第２の管形のメンバ、一部の第１および第２の管形のメンバを連結するための第１のねじ切りされた結線、第１および第２の管形のメンバの他の部分を連結するための第１のねじ切りされた結線から離れて間隔を置かれる第２のねじ切りされた結線を含む拡張可能な管形の組立は、記載されていた、連結される管形のスリーブおよびシーリング剤が第１および第２の管形のメンバの間で定義される環の範囲内で配置される第１および第２の管形のメンバ間の界面を封止するための第１および第２の間隔を置かれた別々のねじ切りされた結線の間に位置する第１および第２の管形のメンバおよびシーリング剤の受け取る端部分。典型的な実施形態において、環は少なくとも部分的に不規則な表面により定義される。典型的な実施形態において、環は少なくとも部分的に歯がある表面により定義される。典型的な実施形態において、シーリング剤はエラストマの材料から以下を含む。
典型的な実施形態において、シーリング剤は金属性材料から以下を含む。
典型的な実施形態の、シーリング剤は以下を含むエラストマの、そして、金属性材料。

第１の管形のメンバを提供して、通過可能に重ねて、第１および第２の管形のメンバを連結するためのスリーブを取り付けて、スリーブに通過可能に第１の位置で第１および第２の管形のメンバを連結することを提供して、第２の管形のメンバに第２の位置での第１および第２の管形のメンバが第１の位置から離れて間隔を置いたカップリングを提供して、圧縮性シーリング剤を使用している第１および第２の位置の間で、第１および第２の管形のメンバ間の界面を封止することを含む放射状に拡張可能な多発性の管形のメンバを接続する方法は、記載されていた。典型的な実施形態において、シーリング剤は不規則な表面を含む。典型的な実施形態において、シーリング剤は歯がある表面を含む。典型的な実施形態において、シーリング剤はエラストマの材料から以下を含む。
典型的な実施形態において、シーリング剤は金属性材料から以下を含む。
典型的な実施形態の、シーリング剤は以下を含むエラストマの、そして、金属性材料。

第１の管形のメンバ、第１の管形のメンバに連結される第２の管形のメンバ、一部の第１および第２の管形のメンバ、第１および第２の管形のメンバの他の部分を連結するための第１のねじ切りされた結線から離れて間隔を置かれる第２のねじ切りされた結線および連結される複数の間隔を置かれた別々の管形のスリーブを連結して、第１および第２の管形のメンバの端部分を受けるための第１のねじ切りされた結線を含む拡張可能な管形の組立は、記載されていた。典型的な実施形態において、管形のスリーブのうちの少なくとも１つは、関係を第１のねじ切りされた結線と対抗させることに置かれる；そして、管形のスリーブのうちの少なくとも１つは、関係を第２のねじ切りされた結線と対抗させることに置かれる。典型的な実施形態において、管形のスリーブのうちの少なくとも１つは、関係を第１および第２のねじ切りされた結線と対抗させることに置かれない。

第１の管形のメンバを提供して、通過可能に第１の位置で通過可能に第１および第２の管形のメンバを連結して、第２の管形のメンバに第２の位置での第１および第２の管形のメンバが第１の位置から離れて間隔を置いたカップリングを提供して、複数のスリーブを提供して、第１および第２の管形のメンバを重ねて、連結するための間隔を置かれた別々の位置で、スリーブを取り付けることを含む放射状に拡張可能な多発性の管形のメンバを接続する方法は、記載されていた。典型的な実施形態において、管形のスリーブのうちの少なくとも１つは、関係を第１のねじ切りされたカップリングと対抗させることに置かれる；そして、管形のスリーブのうちの少なくとも１つは、関係を第２のねじ切りされたカップリングと対抗させることに置かれる。典型的な実施形態において、管形のスリーブのうちの少なくとも１つは、関係を第１および第２のねじ切りされたカップリングと対抗させることに置かれない。

第１の管形のメンバ、第１の管形のメンバに連結する第２の管形のメンバおよび連結される間隔を置かれた別々の管形のスリーブおよび第１および第２の管形のメンバの受け取る端部分の多数を含む拡張可能な管形の組立は、記載されていた。

第１の管形のメンバを提供して、第２の管形のメンバを提供して、複数のスリーブを提供して、第１および第２の管形のメンバを連結して、第１および第２の管形のメンバを重ねて、連結するための間隔を置かれた別々の位置で、スリーブを取り付けることを含む放射状に拡張可能な多発性の管形のメンバを接続する方法は、記載されていた。

第１の管形のメンバ、第１の管形のメンバに連結する第２の管形のメンバ、スリーブが連結した一部の第１および第２の管形のメンバおよびチューブラー法を連結して、第１および第２の管形のメンバの端部分を受けるためのねじ切りされた結線を含む拡張可能な管形の組立は記載されていた。そこにおいて、少なくとも、一部のねじ切りされた結線はひっくり返る。典型的な実施形態において、少なくとも、一部の管形のスリーブは、第１の管形のメンバを通す。

第２の管形のメンバを提供して、第１の管形のメンバを提供することを含む放射状に拡張可能な多発性の管形のメンバを接続する方法は記載されていた。そして、通過可能に第１および第２の管形のメンバを連結して、ねじ切りされたカップリングをひっくり返した。典型的な実施形態において、第１の管形のメンバはそこから伸びている環形の伸長から更に成る。そして、スリーブのフランジは受付のための環形の陥凹および第１の管形のメンバの環形の伸長を有する交配を定義する。典型的な実施形態において、第１の管形のメンバは、そこから伸びている環形の伸長から更に成る；そして、スリーブのフランジは、受付のための環形の陥凹および第１の管形のメンバの環形の伸長を有する交配を定義する。

第１の管形のメンバ、ジョイントを形成している第１の管形のメンバに係合する第２の管形のメンバ、ジョイントで重ねていて、第１および第２の管形のメンバを連結しているスリーブおよびジョイントのストレスに集中するための一つ以上のストレス濃縮器を含む放射状に拡張可能な多発性の管形のメンバ装置は、記載されていた。典型的な実施形態において、ストレス濃縮器の一つ以上は、第１の管形のメンバにおいて、定義される一つ以上の外の溝から以下を含む。
典型的な実施形態において、ストレス濃縮器の一つ以上は、第２の管形のメンバにおいて、定義される一つ以上の内の溝から以下を含む。
典型的な実施形態において、ストレス濃縮器の一つ以上は、スリーブにおいて、定義される一つ以上の開口から以下を含む。
典型的な実施形態において、ストレス濃縮器の一つ以上は、第１の管形のメンバにおいて、定義される一つ以上の外の溝から以下を含む；そして、ストレス濃縮器の一つ以上は、第２の管形のメンバにおいて、定義される一つ以上の内の溝から以下を含む。
典型的な実施形態において、ストレス濃縮器の一つ以上は、第１の管形のメンバにおいて、定義される一つ以上の外の溝から以下を含む；そして、ストレス濃縮器の一つ以上は、スリーブにおいて、定義される一つ以上の開口から以下を含む。
典型的な実施形態において、ストレス濃縮器の一つ以上は、第２の管形のメンバにおいて、定義される一つ以上の内の溝から以下を含む；そして、ストレス濃縮器の一つ以上は、スリーブにおいて、定義される一つ以上の開口から以下を含む。
典型的な実施形態において、ストレス濃縮器の一つ以上は、第１の管形のメンバにおいて、定義される一つ以上の外の溝から以下を含む；ストレス濃縮器の一つ以上が一つ以上の内の溝から以下を含むにおいて、第２の管形のメンバにおいて、定義される；そして、ストレス濃縮器の一つ以上は、スリーブにおいて、定義される一つ以上の開口から以下のものを含む。

第１の管形のメンバを有する第２の管形のメンバをジョイントを形成することを約束して、第１の管形のメンバを提供することを含む放射状に拡張可能な多発性の管形のメンバを接続する方法は、記載されていた ジョイントの範囲内で対生の先細りになられた端およびフランジを有するスリーブ、表面であることはフランジの上に形成した先細りになられた端のうちの１つおよび集中しているストレスを提供すること。典型的な実施形態において、ジョイントの範囲内でストレスに集中することは、ジョイントの範囲内で濃縮物ストレスに第１の管形のメンバを使用することから以下を含む。
典型的な実施形態において、ジョイントの範囲内でストレスに集中することは、ジョイントの範囲内で濃縮物ストレスに第２の管形のメンバを使用することから以下を含む。
典型的な実施形態において、ジョイントの範囲内でストレスに集中することは、ジョイントの範囲内で濃縮物ストレスにスリーブを使用することから以下を含む。
典型的な実施形態において、ジョイントの範囲内でストレスに集中することは、ジョイントの範囲内で濃縮物ストレスに第１の管形のメンバおよび第２の管形のメンバを使用することから以下を含む。
典型的な実施形態において、ジョイントの範囲内でストレスに集中することは、ジョイントの範囲内で濃縮物ストレスに第１の管形のメンバおよびスリーブを使用することから以下を含む。
典型的な実施形態において、ジョイントの範囲内でストレスに集中することは、ジョイントの範囲内で濃縮物ストレスに第２の管形のメンバおよびスリーブを使用することから以下を含む。
典型的な実施形態において、ジョイントの範囲内でストレスに集中することは、ジョイントの範囲内で濃縮物ストレスに第１の管形のメンバ、第２の管形のメンバおよびスリーブを使用することから以下のものを含む。

第１および第２の管形のメンバを放射状に拡張するための手段および半径の膨張に続いている円周の圧縮および第１および第２の管形のメンバの塑性変形の第１および第２の管形のメンバの部分を維持するための手段を含む機械的結線によって、第２の管形のメンバに連結する第１の管形のメンバを放射状に拡張して、可塑的に変形させるための系は、記載されていた。

第１および第２の管形のメンバを放射状に拡張するための手段を含む機械的結線によって、第２の管形のメンバに連結する第１の管形のメンバを放射状に拡張して、可塑的に変形させるための系は、記載されていた；そして、半径の膨張の間、機械的結線の範囲内でストレスに集中するための手段および第１および第２の管形のメンバの塑性変形。

第１および第２の管形のメンバを放射状に拡張するための手段を含む機械的結線によって、第２の管形のメンバに連結する第１の管形のメンバを放射状に拡張して、可塑的に変形させるための系は、記載されていた；半径の膨張に続いている円周の圧縮の第１および第２の管形のメンバの部分を維持するための手段および第１および第２の管形のメンバの塑性変形；そして、半径の膨張の間、機械的結線の範囲内でストレスに集中するための手段および第１および第２の管形のメンバの塑性変形。

第１の管形のメンバを含む放射状に拡張可能な管形のメンバ装置は、記載されていた；第２の管形のメンバは、ジョイントを形成している第１の管形のメンバと係合した；そして、ジョイントで重ねていて、第１および第２の管形のメンバを連結しているスリーブ；そこにおいて、装置の半径の膨張および塑性変形の前に、装置の予め定められた部分は、装置の他の部分より低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分の炭素分は、０．１２のパーセント以下である；そして、装置の予め定められた部分のための炭素相当値は、０．２１未満である。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分の炭素分は、０．１２のパーセントより大きい；そして、装置の予め定められた部分のための炭素相当値は、０．３６未満である。典型的な実施形態において、装置は半径の膨張に続いている円周の圧縮および第１および第２の管形のメンバの塑性変形の第１および第２の管形のメンバの部分を維持するための手段を更に含む。典型的な実施形態において、装置は半径の膨張の間の機械的結線および第１および第２の管形のメンバの塑性変形の範囲内でストレスに集中するための手段を更に含む。典型的な実施形態において、装置は半径の膨張に続いている円周の圧縮および第１および第２の管形のメンバの塑性変形の第１および第２の管形のメンバの部分を維持するための手段を更に含む；そして、半径の膨張の間、機械的結線の範囲内でストレスに集中するための手段および第１および第２の管形のメンバの塑性変形。典型的な実施形態において、装置はジョイントのストレスに集中するための一つ以上のストレス濃縮器を更に含む。典型的な実施形態において、ストレス濃縮器の一つ以上は、第１の管形のメンバにおいて、定義される一つ以上の外の溝から以下を含む。
典型的な実施形態において、ストレス濃縮器の一つ以上は、第２の管形のメンバにおいて、定義される一つ以上の内の溝から以下を含む。
典型的な実施形態において、ストレス濃縮器の一つ以上は、スリーブにおいて、定義される一つ以上の開口から以下を含む。
典型的な実施形態において、ストレス濃縮器の一つ以上は、第１の管形のメンバにおいて、定義される一つ以上の外の溝から以下を含む；そして、ストレス濃縮器の一つ以上は、第２の管形のメンバにおいて、定義される一つ以上の内の溝から以下を含む。
典型的な実施形態において、ストレス濃縮器の一つ以上は、第１の管形のメンバにおいて、定義される一つ以上の外の溝から以下を含む；そして、ストレス濃縮器の一つ以上は、スリーブにおいて、定義される一つ以上の開口から以下を含む。
典型的な実施形態において、ストレス濃縮器の一つ以上は、第２の管形のメンバにおいて、定義される一つ以上の内の溝から以下を含む；そして、ストレス濃縮器の一つ以上は、スリーブにおいて、定義される一つ以上の開口から以下を含む。
典型的な実施形態において、ストレス濃縮器の一つ以上は、第１の管形のメンバにおいて、定義される一つ以上の外の溝から以下を含む；ストレス濃縮器の一つ以上が一つ以上の内の溝から以下を含むにおいて、第２の管形のメンバにおいて、定義される；そして、ストレス濃縮器の一つ以上は、スリーブにおいて、定義される一つ以上の開口から以下を含む。
典型的な実施形態において、第１の管形のメンバは、そこから伸びている環形の伸長から更に成る；そして、スリーブのフランジは、受付のための環形の陥凹および第１の管形のメンバの環形の伸長を有する交配を定義する。典型的な実施形態において、装置は一部の第１および第２の管形のメンバを連結するためのねじ切りされた結線を更に含む；そこにおいて、少なくとも、一部のねじ切りされた結線は、ひっくり返る。典型的な実施形態において、少なくとも、一部の管形のスリーブは、第１の管形のメンバを通す。典型的な実施形態において、装置は半径の膨張の前後の第１および第２の管形のメンバおよび第１および第２の管形のメンバの塑性変形間のジョイントの容量をロードしている軸性の圧縮を増やすための手段を更に含む。典型的な実施形態において、装置は半径の膨張の前後の第１および第２の管形のメンバおよび第１および第２の管形のメンバの塑性変形間のジョイントの容量をロードしている軸性の緊張を増やすための手段を更に含む。典型的な実施形態において、装置は軸性の圧縮を増やすための手段および半径の膨張の前後の第１および第２の管形のメンバおよび第１および第２の管形のメンバの塑性変形間のジョイントの容量をロードしている緊張を更に含む。典型的な実施形態において、装置は半径の膨張の前後の第１および第２の管形のメンバおよび第１および第２の管形のメンバの塑性変形間のジョイントのストレス・ライザーを避けるための手段を更に含む。典型的な実施形態において、装置は半径の膨張の前後の第１および第２の管形のメンバおよび第１および第２の管形のメンバの塑性変形間のカップリングの選択された部分で、ストレスを誘発するための手段を更に含む。典型的な実施形態において、スリーブは円周上に張力をかけられる；そして、第１および第２の管形のメンバは、円周上に圧縮される。典型的な実施形態において、半径の膨張の前後の第１および第２の管形のメンバおよび第１および第２の管形のメンバの塑性変形間のカップリングの容量をロードしている軸性の圧縮を増やすための手段は、円周上に張力をかけられる；そして、第１および第２の管形のメンバは、円周上に圧縮される。典型的な実施形態において、半径の膨張の前後の第１および第２の管形のメンバおよび第１および第２の管形のメンバの塑性変形間のカップリングの容量をロードしている軸性の緊張を増やすための手段は、円周上に張力をかけられる；そして、第１および第２の管形のメンバは、円周上に圧縮される。典型的な実施形態、軸性の圧縮を増やすための手段および緊張において、半径の膨張の前後の第１および第２の管形のメンバおよび第１および第２の管形のメンバの塑性変形間のカップリングのローディング容量は、円周上に張力をかけられる；そして、第１および第２の管形のメンバは、円周上に圧縮される。典型的な実施形態において、半径の膨張の前後の第１および第２の管形のメンバおよび第１および第２の管形のメンバの塑性変形間のカップリングのストレス・ライザーを避けるための手段は、円周上に張力をかけられる；そして、第１および第２の管形のメンバは、円周上に圧縮される。典型的な実施形態において、半径の膨張の前後の第１および第２の管形のメンバおよび第１および第２の管形のメンバの塑性変形間のカップリングの選択された部分で、ストレスを誘発するための手段は、円周上に張力をかけられる；そして、第１および第２の管形のメンバは、円周上に圧縮される。典型的な実施形態において、少なくとも、一部のスリーブは、こわれやすい材料から以下を含まれる。典型的な実施形態において、スリーブの隔壁厚さは、易変である。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の前により高い延性および半径の膨張および塑性変形の後、低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の前に半径の膨張および塑性変形の後、高い延性を有する。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の前に半径の膨張および塑性変形の後、低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の後、管形の組立の他部分より大きい内径を有する。典型的な実施形態において、スリーブは円周上に張力をかけられる；そして、第１および第２の管形のメンバは、円周上に圧縮される。典型的な実施形態において、スリーブは円周上に張力をかけられる；そして、第１および第２の管形のメンバは、円周上に圧縮される。典型的な実施形態において、装置は装置に対する関係を重ねる際の既存の構造の範囲内で他の装置を配置することを更に含む；そして、既存の構造の範囲内で放射状に拡張して、可塑的に他の装置を変形させること；そこにおいて、装置の半径の膨張および塑性変形の前に、他の装置の予め定められた部分は、他の装置の他の部分より低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、装置の放射状に拡張されて可塑的に奇形の他部分の内径は、他の装置の放射状に拡張されて可塑的に奇形の他部分の内径に等しい。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分は、装置の端部分から以下を含む。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分は、装置の複数の予め定められた部分から以下を含む。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分は、装置の複数の間隔を置かれた別々の予め定められた部分から以下を含む。典型的な実施形態において、装置の他の部分は、装置の端部分から以下を含む。典型的な実施形態において、装置の他の部分は、装置の複数の他の部分から以下を含む。典型的な実施形態において、装置の他の部分は、装置の複数の間隔を置かれた別々の他部分から以下を含む。典型的な実施形態において、装置は対応する管形のカップリングによって、お互いに連結する複数の管形のメンバから以下を含む。典型的な実施形態において、管形のカップリングは、装置の予め定められた部分から以下を含む；そして、管形のメンバは、装置の他の部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形のカップリングの一つ以上は、装置の予め定められた部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形のメンバの一つ以上は、装置の予め定められた部分から以下を含む。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分は、一つ以上の開口を定義する。典型的な実施形態において、開口の一つ以上は、スロットから以下を含む。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分のための異等方性は、１より大きい。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分のための異等方性は、１より大きい。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分のための歪硬化指数部は、０．１２より大きい。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分のための異等方性は、１より大きい；そして、装置の予め定められた部分のための歪硬化指数部は、０．１２より大きい。典型的な実施形態の、装置の予め定められた部分が第１の鋼アロイから以下を含むこと以下を含む：０．０６５％のＣ、１．４４％のＭｎ、０．０１％のＰ、０．００２％のＳ、０．２４％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０２％のＣｒ。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである；そして、装置の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の装置の予め定められた部分の屈伏点は、約４０％、半径の膨張および塑性変形より前の装置の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、装置の予め定められた部分の異等方性は、約１．４８である。典型的な実施形態の、装置の予め定められた部分が第２の鋼アロイから以下を含むこと以下を含む：０．１８％のＣ、１．２８％のＭｎ、０．０１７％のＰ、０．００４％のＳ、０．２９％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０３％のＣｒ。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである；そして、装置の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の装置の予め定められた部分の屈伏点は、約２８％、半径の膨張および塑性変形より前の装置の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、装置の予め定められた部分の異等方性は、約１．０４である。典型的な実施形態の、装置の予め定められた部分が第３の鋼アロイから以下を含むこと以下を含む：０．０８％のＣ、０．８２％のＭｎ、０．００６％のＰ、０．００３％のＳ、０．３０％のＳｉ、０．１６％のＣｕ、０．０５％のＮｉおよび０．０５％のＣｒ。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、装置の予め定められた部分の異等方性は、約１．９２である。典型的な実施形態の、装置の予め定められた部分が第４の鋼アロイから以下を含むこと以下を含む：０．０２％のＣ、１．３１％のＭｎ、０．０２％のＰ、０．００１％のＳ、０．４５％のＳｉ、９．１％のＮｉおよび１８．７％のＣｒ。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、装置の予め定められた部分の異等方性は、約１．３４である。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである；そして、装置の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の装置の予め定められた部分の屈伏点は、約４０％、半径の膨張および塑性変形より前の装置の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、装置の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．４８である。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである；そして、装置の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の装置の予め定められた部分の屈伏点は、約２８％、半径の膨張および塑性変形より前の装置の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、装置の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．０４である。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、装置の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．９２である。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、装置の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．３４である。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、装置の予め定められた部分の異等方性は、約１．０４から約１．９２まで変動する。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、装置の予め定められた部分の屈伏点は、約４７．６ｋｓｉから約６１．７ｋｓｉまで変動する。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、装置の予め定められた部分の拡張性係数は、０．１２より大きい。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分の拡張性係数は、装置の他の部分の拡張性係数より大きい。典型的な実施形態において、装置はｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから以下を含む。典型的な実施形態において、装置は配管路から以下を含む。典型的な実施形態において、装置は構造上の支持体から以下のものを含む。

第１の管形のメンバを含む放射状に拡張可能な管形のメンバ装置は、記載されていた；第２の管形のメンバは、ジョイントを形成している第１の管形のメンバと係合した；ジョイントで重ねていて、第１および第２の管形のメンバを連結しているスリーブ；対生の先細りになられた端およびフランジを有するスリーブは、隣接した管形のメンバにおいて、形成される陥凹に係わった；そして、フランジの上に形成される表面である先細りになられた端のうちの１つ；そこにおいて、装置の半径の膨張および塑性変形の前に、装置の予め定められた部分は、装置の他の部分より低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、陥凹は先細りになられた隔壁をフランジの上に形成される先細りになられた端を有する交配エンゲージメントに含む。典型的な実施形態において、スリーブは各々の先細りになられた端でフランジを含む、そして、各々の先細りになられた端はそれぞれのフランジの上に形成される。典型的な実施形態において、各々の管形のメンバは、陥凹を含む。典型的な実施形態において、各々のフランジは、陥凹のそれぞれの一つに従事している。典型的な実施形態において、各々の陥凹は、先細りになられた隔壁をフランジのそれぞれの一つの上に形成される先細りになられた端を有する交配エンゲージメントに含む。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の前により高い延性および半径の膨張および塑性変形の後、低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の前に半径の膨張および塑性変形の後、高い延性を有する。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の前に半径の膨張および塑性変形の後、低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の後、管形の組立の他部分より大きい内径を有する。典型的な実施形態において、装置は装置に対する関係を重ねる際の既存の構造の範囲内で他の装置を配置することを更に含む；そして、既存の構造の範囲内で放射状に拡張して、可塑的に他の装置を変形させること；そこにおいて、装置の半径の膨張および塑性変形の前に、他の装置の予め定められた部分は、他の装置の他の部分より低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、装置の放射状に拡張されて可塑的に奇形の他部分の内径は、他の装置の放射状に拡張されて可塑的に奇形の他部分の内径に等しい。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分は、装置の端部分から以下を含む。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分は、装置の複数の予め定められた部分から以下を含む。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分は、装置の複数の間隔を置かれた別々の予め定められた部分から以下を含む。典型的な実施形態において、装置の他の部分は、装置の端部分から以下を含む。典型的な実施形態において、装置の他の部分は、装置の複数の他の部分から以下を含む。典型的な実施形態において、装置の他の部分は、装置の複数の間隔を置かれた別々の他部分から以下を含む。典型的な実施形態において、装置は対応する管形のカップリングによって、お互いに連結する複数の管形のメンバから以下を含む。典型的な実施形態において、管形のカップリングは、装置の予め定められた部分から以下を含む；そして、管形のメンバは、装置の他の部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形のカップリングの一つ以上は、装置の予め定められた部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形のメンバの一つ以上は、装置の予め定められた部分から以下を含む。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分は、一つ以上の開口を定義する。典型的な実施形態において、開口の一つ以上は、スロットから以下を含む。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分のための異等方性は、１より大きい。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分のための異等方性は、１より大きい。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分のための歪硬化指数部は、０．１２より大きい。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分のための異等方性は、１より大きい；そして、装置の予め定められた部分のための歪硬化指数部は、０．１２より大きい。典型的な実施形態の、装置の予め定められた部分が第１の鋼アロイから以下を含むこと以下を含む：０．０６５％のＣ、１．４４％のＭｎ、０．０１％のＰ、０．００２％のＳ、０．２４％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０２％のＣｒ。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである；そして、装置の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の装置の予め定められた部分の屈伏点は、約４０％、半径の膨張および塑性変形より前の装置の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、装置の予め定められた部分の異等方性は、約１．４８である。典型的な実施形態の、装置の予め定められた部分が第２の鋼アロイから以下を含むこと以下を含む：０．１８％のＣ、１．２８％のＭｎ、０．０１７％のＰ、０．００４％のＳ、０．２９％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０３％のＣｒ。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである；そして、装置の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の装置の予め定められた部分の屈伏点は、約２８％、半径の膨張および塑性変形より前の装置の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、装置の予め定められた部分の異等方性は、約１．０４である。典型的な実施形態の、装置の予め定められた部分が第３の鋼アロイから以下を含むこと以下を含む：０．０８％のＣ、０．８２％のＭｎ、０．００６％のＰ、０．００３％のＳ、０．３０％のＳｉ、０．１６％のＣｕ、０．０５％のＮｉおよび０．０５％のＣｒ。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、装置の予め定められた部分の異等方性は、約１．９２である。典型的な実施形態の、装置の予め定められた部分が第４の鋼アロイから以下を含むこと以下を含む：０．０２％のＣ、１．３１％のＭｎ、０．０２％のＰ、０．００１％のＳ、０．４５％のＳｉ、９．１％のＮｉおよび１８．７％のＣｒ。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、装置の予め定められた部分の異等方性は、約１．３４である。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである；そして、装置の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の装置の予め定められた部分の屈伏点は、約４０％、半径の膨張および塑性変形より前の装置の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、装置の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．４８である。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである；そして、装置の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の装置の予め定められた部分の屈伏点は、約２８％、半径の膨張および塑性変形より前の装置の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、装置の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．０４である。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、装置の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．９２である。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、装置の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．３４である。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、装置の予め定められた部分の異等方性は、約１．０４から約１．９２まで変動する。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、装置の予め定められた部分の屈伏点は、約４７．６ｋｓｉから約６１．７ｋｓｉまで変動する。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、装置の予め定められた部分の拡張性係数は、０．１２より大きい。典型的な実施形態において、装置の予め定められた部分の拡張性係数は、装置の他の部分の拡張性係数より大きい。典型的な実施形態において、装置はｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから以下を含む。典型的な実施形態において、装置は配管路から以下を含む。典型的な実施形態において、装置は構造上の支持体から以下のものを含む。

放射状に拡張可能な管形のメンバを接続する方法はそれを提供された。そして、含む：第１の管形のメンバを提供すること；第１の管形のメンバを有する第２の管形のメンバをジョイントを形成することを約束すること；スリーブを提供すること；ジョイントで重ねて、第１および第２の管形のメンバを連結するためのスリーブを取り付けること；第１の管形のメンバ、第２の管形のメンバおよびスリーブが管形の組立を定義するにおいて、；そして、管形の組立を放射状に拡張して、可塑的に変形させること；そこにおいて、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分は、管形の組立の他の部分より低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の炭素分は、０．１２のパーセント以下である；そして、管形の組立の予め定められた部分のための炭素相当値は、０．２１未満である。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の炭素分は、０．１２のパーセントより大きい；そして、管形の組立の予め定められた部分のための炭素相当値は、０．３６未満である。典型的な実施形態の、方法は更に以下から成る：半径の膨張に続いている円周の圧縮および第１および第２の管形のメンバの塑性変形の第１および第２の管形のメンバの部分を維持すること。典型的な実施形態の、方法は更に以下から成る：半径の膨張の間のジョイントおよび第１および第２の管形のメンバの塑性変形の範囲内でストレスに集中すること。典型的な実施形態の、方法は更に以下から成る：半径の膨張に続いている円周の圧縮および第１および第２の管形のメンバの塑性変形の第１および第２の管形のメンバの部分を維持すること；そして、半径の膨張の間のジョイントおよび第１および第２の管形のメンバの塑性変形の範囲内でストレスに集中すること。典型的な実施形態の、方法は更に以下から成る：ジョイントの範囲内でストレスに集中すること。典型的な実施形態において、ジョイントの範囲内でストレスに集中することは、ジョイントの範囲内で濃縮物ストレスに第１の管形のメンバを使用することから以下を含む。典型的な実施形態において、ジョイントの範囲内でストレスに集中することは、ジョイントの範囲内で濃縮物ストレスに第２の管形のメンバを使用することから以下を含む。典型的な実施形態において、ジョイントの範囲内でストレスに集中することは、ジョイントの範囲内で濃縮物ストレスにスリーブを使用することから以下を含む。典型的な実施形態において、ジョイントの範囲内でストレスに集中することは、ジョイントの範囲内で濃縮物ストレスに第１の管形のメンバおよび第２の管形のメンバを使用することから以下を含む。典型的な実施形態において、ジョイントの範囲内でストレスに集中することは、ジョイントの範囲内で濃縮物ストレスに第１の管形のメンバおよびスリーブを使用することから以下を含む。典型的な実施形態において、ジョイントの範囲内でストレスに集中することは、ジョイントの範囲内で濃縮物ストレスに第２の管形のメンバおよびスリーブを使用することから以下を含む。典型的な実施形態において、ジョイントの範囲内でストレスに集中することは、ジョイントの範囲内で濃縮物ストレスに第１の管形のメンバ、第２の管形のメンバおよびスリーブを使用することから以下を含む。
典型的な実施形態において、少なくとも、一部のスリーブは、こわれやすい材料から以下を含まれる。典型的な実施形態において、スリーブは可変隔壁厚さから以下を含む。典型的な実施形態において、方法は円周の緊張のスリーブを維持することを更に含む；そして、円周の圧縮の第１および第２の管形のメンバを維持すること。典型的な実施形態において、方法は円周の緊張のスリーブを維持することを更に含む；そして、円周の圧縮の第１および第２の管形のメンバを維持すること。典型的な実施形態の、方法は更に以下から成る：円周の緊張のスリーブを維持すること；そして、円周の圧縮の第１および第２の管形のメンバを維持すること。典型的な実施形態の、方法は更に以下から成る：第１の位置で第１および第２の管形のメンバを通過可能に連結すること；通過可能に、第２の位置で第１および第２の管形のメンバを連結することは、第１の位置から離れて間隔を置いた；複数のスリーブを提供すること；そして、第１および第２の管形のメンバを重ねて、連結するための間隔を置かれた別々の位置でスリーブを取り付けること。典型的な実施形態において、管形のスリーブのうちの少なくとも１つは、関係を第１のねじ切りされたカップリングと対抗させることに置かれる；そして、管形のスリーブのうちの少なくとも１つは、関係を第２のねじ切りされたカップリングと対抗させることに置かれる。典型的な実施形態において、管形のスリーブのうちの少なくとも１つは、関係を第１および第２のねじ切りされたカップリングと対抗させることに置かれない。典型的な実施形態の、方法は更に以下から成る：第１および第２の管形のメンバを通過可能に連結すること；そして、ねじ切りされたカップリングをひっくり返すこと。典型的な実施形態において、第１の管形のメンバは、そこから伸びている環形の伸長から更に成る；そして、スリーブのフランジは、受付のための環形の陥凹および第１の管形のメンバの環形の伸長を有する交配を定義する。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の前により高い延性および半径の膨張および塑性変形の後、低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の前に半径の膨張および塑性変形の後、高い延性を有する。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の前に半径の膨張および塑性変形の後、低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の後、管形の組立の他の部分より大きい内径を有する。典型的な実施形態の、方法は更に以下から成る：管形の組立に対する関係を重ねる際の既存の構造の範囲内で管形の他の組立を配置すること；そして、既存の構造の範囲内で放射状に拡張して、可塑的に他の管形の組立を変形させること；そこにおいて、管形の組立の半径の膨張および塑性変形の前に、他の管形の組立の予め定められた部分は、他の管形の組立の他の部分より低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、管形の組立の放射状に拡張されて可塑的に奇形の他部分の内径は、他の管形の組立の放射状に拡張されて可塑的に奇形の他部分の内径に等しい。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、管形の組立の端部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、管形の組立の複数の予め定められた部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、管形の組立の複数の間隔を置かれた別々の予め定められた部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の他の部分は、管形の組立の端部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の他の部分は、管形の組立の複数の他の部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の他の部分は、管形の組立の複数の間隔を置かれた別々の他部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形の組立は、対応する管形のカップリングによって、お互いに連結する複数の管形のメンバから以下を含む。典型的な実施形態において、管形のカップリングは、管形の組立の予め定められた部分から以下を含む；そして、管形のメンバは、管形の組立の他の部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形のカップリングの一つ以上は、管形の組立の予め定められた部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形のメンバの一つ以上は、管形の組立の予め定められた部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、一つ以上の開口を定義する。典型的な実施形態において、開口の一つ以上は、スロットから以下を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分のための異等方性は、１より大きい。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分のための異等方性は、１より大きい。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分のための歪硬化指数部は、０．１２より大きい。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分のための異等方性は、１より大きい；そして、管形の組立の予め定められた部分のための歪硬化指数部は、０．１２より大きい。典型的な実施形態（組立が第１の鋼アロイから以下を含むチューブラー法の予め定められた部分）の：０．０６５％のＣ、１．４４％のＭｎ、０．０１％のＰ、０．００２％のＳ、０．２４％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０２％のＣｒ。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである；そして、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約４０％、半径の膨張および塑性変形より前の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．４８である。典型的な実施形態（組立が第２の鋼アロイから以下を含むチューブラー法の予め定められた部分）の：０．１８％のＣ、１．２８％のＭｎ、０．０１７％のＰ、０．００４％のＳ、０．２９％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０３％のＣｒ。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである；そして、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約２８％、半径の膨張および塑性変形より前の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．０４である。典型的な実施形態（組立が第３の鋼アロイから以下を含むチューブラー法の予め定められた部分）の：０．０８％のＣ、０．８２％のＭｎ、０．００６％のＰ、０．００３％のＳ、０．３０％のＳｉ、０．１６％のＣｕ、０．０５％のＮｉおよび０．０５％のＣｒ。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．９２である。典型的な実施形態（組立が第４の鋼アロイから以下を含むチューブラー法の予め定められた部分）の：０．０２％のＣ、１．３１％のＭｎ、０．０２％のＰ、０．００１％のＳ、０．４５％のＳｉ、９．１％のＮｉおよび１８．７％のＣｒ。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．３４である。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである；そして、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約４０％、半径の膨張および塑性変形より前の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．４８である。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである；そして、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約２８％、半径の膨張および塑性変形より前の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．０４である。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．９２である。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．３４である。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．０４から約１．９２まで変動する。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約４７．６ｋｓｉから約６１．７ｋｓｉまで変動する。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の拡張性係数は、０．１２より大きい。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の拡張性係数は、管形の組立の他の部分の拡張性係数より大きい。典型的な実施形態において、管形の組立は、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから以下を含む。典型的な実施形態において、管形の組立は、配管路から以下を含む。典型的な実施形態において、管形の組立は、構造上の支持体から以下のものを含む。

放射状に拡張可能な管形のメンバを接続する方法は記載されていた。そして、それは含む：第１の管形のメンバを提供すること；第１の管形のメンバを有する第２の管形のメンバをジョイントを形成することを約束すること；対生の先細りになられた端およびフランジ（フランジの上に形成される表面である先細りになられた端のうちの１つ）を有するスリーブを提供すること；フランジが管形のメンバの隣接した一つにおいて、形成される陥凹に従事しているジョイントで重ねて、第１および第２の管形のメンバを連結するためのスリーブを取り付けること； 第１の管形のメンバ、第２の管形のメンバおよびスリーブが管形の組立を定義するにおいて、；そして、管形の組立を放射状に拡張して、可塑的に変形させること；そこにおいて、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分は、管形の組立の他の部分より低い降伏点を有する。典型的な実施形態の、方法は更に以下から成る：フランジの上に形成される先細りになられた端を有する交配エンゲージメントのための陥凹の先細りになられた隔壁を提供すること。典型的な実施形態の、方法は更に以下から成る：各々の先細りになられた端がそれぞれのフランジの上に形成される各々の先細りになられた端でフランジを提供すること。典型的な実施形態の、方法は更に以下から成る：各々の管形のメンバの陥凹を提供すること。典型的な実施形態の、方法は更に以下から成る：陥凹のそれぞれの一つの各々のフランジを係合すること。典型的な実施形態の、方法は更に以下から成る：フランジのそれぞれの一つの上に形成される先細りになられた端を有する交配エンゲージメントのための各々の陥凹の先細りになられた隔壁を提供すること。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の前により高い延性および半径の膨張および塑性変形の後、低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の前に半径の膨張および塑性変形の後、高い延性を有する。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の前に半径の膨張および塑性変形の後、低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の後、管形の組立の他の部分より大きい内径を有する。典型的な実施形態の、方法は更に以下から成る：管形の組立に対する関係を重ねる際の既存の構造の範囲内で管形の他の組立を配置すること；そして、既存の構造の範囲内で放射状に拡張して、可塑的に他の管形の組立を変形させること；そこにおいて、管形の組立の半径の膨張および塑性変形の前に、他の管形の組立の予め定められた部分は、他の管形の組立の他の部分より低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、管形の組立の放射状に拡張されて可塑的に奇形の他部分の内径は、他の管形の組立の放射状に拡張されて可塑的に奇形の他部分の内径に等しい。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、管形の組立の端部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、管形の組立の複数の予め定められた部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、管形の組立の複数の間隔を置かれた別々の予め定められた部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の他の部分は、管形の組立の端部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の他の部分は、管形の組立の複数の他の部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の他の部分は、管形の組立の複数の間隔を置かれた別々の他部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形の組立は、対応する管形のカップリングによって、お互いに連結する複数の管形のメンバから以下を含む。典型的な実施形態において、管形のカップリングは、管形の組立の予め定められた部分から以下を含む；そして、管形のメンバは、管形の組立の他の部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形のカップリングの一つ以上は、管形の組立の予め定められた部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形のメンバの一つ以上は、管形の組立の予め定められた部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、一つ以上の開口を定義する。典型的な実施形態において、開口の一つ以上は、スロットから以下を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分のための異等方性は、１より大きい。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分のための異等方性は、１より大きい。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分のための歪硬化指数部は、０．１２より大きい。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分のための異等方性は、１より大きい；そして、管形の組立の予め定められた部分のための歪硬化指数部は、０．１２より大きい。典型的な実施形態（組立が第１の鋼アロイから以下を含むチューブラー法の予め定められた部分）の：０．０６５％のＣ、１．４４％のＭｎ、０．０１％のＰ、０．００２％のＳ、０．２４％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０２％のＣｒ。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである；そして、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約４０％、半径の膨張および塑性変形より前の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．４８である。典型的な実施形態（組立が第２の鋼アロイから以下を含むチューブラー法の予め定められた部分）の：０．１８％のＣ、１．２８％のＭｎ、０．０１７％のＰ、０．００４％のＳ、０．２９％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０３％のＣｒ。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである；そして、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約２８％、半径の膨張および塑性変形より前の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．０４である。典型的な実施形態（組立が第３の鋼アロイから以下を含むチューブラー法の予め定められた部分）の：０．０８％のＣ、０．８２％のＭｎ、０．００６％のＰ、０．００３％のＳ、０．３０％のＳｉ、０．１６％のＣｕ、０．０５％のＮｉおよび０．０５％のＣｒ。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．９２である。典型的な実施形態（組立が第４の鋼アロイから以下を含むチューブラー法の予め定められた部分）の：０．０２％のＣ、１．３１％のＭｎ、０．０２％のＰ、０．００１％のＳ、０．４５％のＳｉ、９．１％のＮｉおよび１８．７％のＣｒ。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．３４である。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである；そして、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約４０％、半径の膨張および塑性変形より前の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．４８である。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである；そして、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約２８％、半径の膨張および塑性変形より前の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．０４である。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．９２である。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．３４である。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．０４から約１．９２まで変動する。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約４７．６ｋｓｉから約６１．７ｋｓｉまで変動する。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の拡張性係数は、０．１２より大きい。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の拡張性係数は、管形の組立の他の部分の拡張性係数より大きい。典型的な実施形態において、管形の組立は、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから以下を含む。典型的な実施形態において、管形の組立は、配管路から以下を含む。典型的な実施形態において、管形の組立は、構造上の支持体から以下のものを含む。

第１の管形のメンバを含む拡張可能な管形の組立は、記載されていた；第２の管形のメンバは、第１の管形のメンバに連結した；一部の第１および第２の管形のメンバを連結するための第１のねじ切りされた結線；第２のねじ切りされた結線は、第１および第２の管形のメンバの他の部分を連結するための第１のねじ切りされた結線から離れて間隔を置いた；連結される管形のスリーブおよび第１および第２の管形のメンバの受け取る端部分；そして、第１および第２の管形のメンバ間の界面を封止するための第１および第２の間隔を置かれた別々のねじ切りされた結線の間に位置するシーリング剤；シーリング剤が第１および第２の管形のメンバの間で定義される環の範囲内で配置されるにおいて、；そして、組立の半径の膨張および塑性変形の前に、組立の予め定められた部分は、装置の他の部分より低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、組立の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の前により高い延性および半径の膨張および塑性変形の後、低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、組立の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の前に半径の膨張および塑性変形の後、高い延性を有する。典型的な実施形態において、組立の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の前に半径の膨張および塑性変形の後、低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、組立の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の後、管形の組立の他部分より大きい内径を有する。典型的な実施形態の、組立は更に以下から成る：組立に対する関係を重ねる際の既存の構造の範囲内で他の組立を配置すること；そして、既存の構造の範囲内で放射状に拡張して、可塑的に他の組立を変形させること；そこにおいて、組立の半径の膨張および塑性変形の前に、他の組立の予め定められた部分は、他の組立の他の部分より低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、組立の放射状に拡張されて可塑的に奇形の他部分の内径は、他の組立の放射状に拡張されて可塑的に奇形の他部分の内径に等しい。典型的な実施形態において、組立の予め定められた部分は、組立の端部分から以下を含む。典型的な実施形態において、組立の予め定められた部分は、組立の複数の予め定められた部分から以下を含む。典型的な実施形態において、組立の予め定められた部分は、組立の複数の間隔を置かれた別々の予め定められた部分から以下を含む。典型的な実施形態において、組立の他の部分は、組立の端部分から以下を含む。典型的な実施形態において、組立の他の部分は、組立の複数の他の部分から以下を含む。典型的な実施形態において、組立の他の部分は、組立の複数の間隔を置かれた別々の他部分から以下を含む。典型的な実施形態において、組立は対応する管形のカップリングによって、お互いに連結する複数の管形のメンバから以下を含む。典型的な実施形態において、管形のカップリングは、組立の予め定められた部分から以下を含む；そして、管形のメンバは、組立の他の部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形のカップリングの一つ以上は、組立の予め定められた部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形のメンバの一つ以上は、組立の予め定められた部分から以下を含む。典型的な実施形態において、組立の予め定められた部分は、一つ以上の開口を定義する。典型的な実施形態において、開口の一つ以上は、スロットから以下を含む。典型的な実施形態において、組立の予め定められた部分のための異等方性は、１より大きい。典型的な実施形態において、組立の予め定められた部分のための異等方性は、１より大きい。典型的な実施形態において、組立の予め定められた部分のための歪硬化指数部は、０．１２より大きい。典型的な実施形態において、組立の予め定められた部分のための異等方性は、１より大きい；そして、組立の予め定められた部分のための歪硬化指数部は、０．１２より大きい。典型的な実施形態の、組立の予め定められた部分が第１の鋼アロイから以下を含むこと以下を含む：０．０６５％のＣ、１．４４％のＭｎ、０．０１％のＰ、０．００２％のＳ、０．２４％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０２％のＣｒ。典型的な実施形態において、組立の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである；そして、組立の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約４０％、半径の膨張および塑性変形より前の組立の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．４８である。典型的な実施形態の、組立の予め定められた部分が第２の鋼アロイから以下を含むこと以下を含む：０．１８％のＣ、１．２８％のＭｎ、０．０１７％のＰ、０．００４％のＳ、０．２９％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０３％のＣｒ。典型的な実施形態において、組立の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである；そして、組立の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約２８％、半径の膨張および塑性変形より前の組立の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．０４である。典型的な実施形態の、組立の予め定められた部分が第３の鋼アロイから以下を含むこと以下を含む：０．０８％のＣ、０．８２％のＭｎ、０．００６％のＰ、０．００３％のＳ、０．３０％のＳｉ、０．１６％のＣｕ、０．０５％のＮｉおよび０．０５％のＣｒ。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．９２である。典型的な実施形態の、組立の予め定められた部分が第４の鋼アロイから以下を含むこと以下を含む：０．０２％のＣ、１．３１％のＭｎ、０．０２％のＰ、０．００１％のＳ、０．４５％のＳｉ、９．１％のＮｉおよび１８．７％のＣｒ。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．３４である。典型的な実施形態において、組立の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである；そして、組立の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約４０％、半径の膨張および塑性変形より前の組立の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．４８である。典型的な実施形態において、組立の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである；そして、組立の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約２８％、半径の膨張および塑性変形より前の組立の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．０４である。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．９２である。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．３４である。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．０４から約１．９２まで変動する。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、組立の予め定められた部分の屈伏点は、約４７．６ｋｓｉから約６１．７ｋｓｉまで変動する。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、組立の予め定められた部分の拡張性係数は、０．１２より大きい。典型的な実施形態において、組立の予め定められた部分の拡張性係数は、組立の他の部分の拡張性係数より大きい。典型的な実施形態において、組立はｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから以下を含む。典型的な実施形態において、組立は配管路から以下を含む。典型的な実施形態において、組立は構造上の支持体から以下を含む。典型的な実施形態において、環は少なくとも部分的に不規則な表面により定義される。典型的な実施形態において、環は少なくとも部分的に歯がある表面により定義される。典型的な実施形態において、シーリング剤はエラストマの材料から以下を含む。典型的な実施形態において、シーリング剤は金属性材料から以下を含む。典型的な実施形態の、シーリング剤は以下を含むエラストマの、そして、金属性材料。

第１の管形のメンバを提供することを含む放射状に拡張可能な管形のメンバを接続する方法は、提供される；第２の管形のメンバを提供すること；スリーブを提供すること；第１および第２の管形のメンバを重ねて、連結するためのスリーブを取り付けること；第１の位置で第１および第２の管形のメンバを通過可能に連結すること；通過可能に、第２の位置で第１および第２の管形のメンバを連結することは、第１の位置から離れて間隔を置いた；第１の管形のメンバ、第２の管形のメンバ、スリーブおよびシーリング剤が管形の組立を定義する圧縮性シーリング剤を使用している第１および第２の位置間の第１および第２の管形のメンバ間の界面を封止すること；そして、管形の組立を放射状に拡張して、可塑的に変形させること；そこにおいて、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分は、管形の組立の他の部分より低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、シーリング剤は不規則な表面を含む。典型的な実施形態において、シーリング剤は歯がある表面を含む。典型的な実施形態において、シーリング剤はエラストマの材料から以下を含む。典型的な実施形態において、シーリング剤は金属性材料から以下を含む。典型的な実施形態の、シーリング剤は以下を含むエラストマの、そして、金属性材料。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の前により高い延性および半径の膨張および塑性変形の後、低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の前に半径の膨張および塑性変形の後、高い延性を有する。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の前に半径の膨張および塑性変形の後、低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、半径の膨張および塑性変形の後、管形の組立の他の部分より大きい内径を有する。典型的な実施形態の、方法は更に以下から成る：管形の組立に対する関係を重ねる際の既存の構造の範囲内で管形の他の組立を配置すること；そして、既存の構造の範囲内で放射状に拡張して、可塑的に他の管形の組立を変形させること；そこにおいて、管形の組立の半径の膨張および塑性変形の前に、他の管形の組立の予め定められた部分は、他の管形の組立の他の部分より低い降伏点を有する。典型的な実施形態において、管形の組立の放射状に拡張されて可塑的に奇形の他部分の内径は、他の管形の組立の放射状に拡張されて可塑的に奇形の他部分の内径に等しい。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、管形の組立の端部分から以下を含む。
典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、管形の組立の複数の予め定められた部分から以下を含む。
典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、管形の組立の複数の間隔を置かれた別々の予め定められた部分から以下を含む。
典型的な実施形態において、管形の組立の他の部分は、管形の組立の端部分から以下を含む。
典型的な実施形態において、管形の組立の他の部分は、管形の組立の複数の他の部分から以下を含む。
典型的な実施形態において、管形の組立の他の部分は、管形の組立の複数の間隔を置かれた別々の他部分から以下を含む。
典型的な実施形態において、管形の組立は、対応する管形のカップリングによって、お互いに連結する複数の管形のメンバから以下を含む。典型的な実施形態において、管形のカップリングは、管形の組立の予め定められた部分から以下を含む；そして、管形のメンバは、管形の組立の他の部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形のカップリングの一つ以上は、管形の組立の予め定められた部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形のメンバの一つ以上は、管形の組立の予め定められた部分から以下を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分は、一つ以上の開口を定義する。典型的な実施形態において、開口の一つ以上は、スロットから以下を含む。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分のための異等方性は、１より大きい。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分のための異等方性は、１より大きい。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分のための歪硬化指数部は、０．１２より大きい。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分のための異等方性は、１より大きい；そして、管形の組立の予め定められた部分のための歪硬化指数部は、０．１２より大きい。典型的な実施形態（組立が第１の鋼アロイから以下を含むチューブラー法の予め定められた部分）の：０．０６５％のＣ、１．４４％のＭｎ、０．０１％のＰ、０．００２％のＳ、０．２４％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０２％のＣｒ。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである；そして、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約４０％、半径の膨張および塑性変形より前の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．４８である。典型的な実施形態（組立が第２の鋼アロイから以下を含むチューブラー法の予め定められた部分）の：０．１８％のＣ、１．２８％のＭｎ、０．０１７％のＰ、０．００４％のＳ、０．２９％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０３％のＣｒ。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである；そして、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約２８％、半径の膨張および塑性変形より前の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．０４である。典型的な実施形態（組立が第３の鋼アロイから以下を含むチューブラー法の予め定められた部分）の：０．０８％のＣ、０．８２％のＭｎ、０．００６％のＰ、０．００３％のＳ、０．３０％のＳｉ、０．１６％のＣｕ、０．０５％のＮｉおよび０．０５％のＣｒ。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．９２である。典型的な実施形態（組立が第４の鋼アロイから以下を含むチューブラー法の予め定められた部分）の：０．０２％のＣ、１．３１％のＭｎ、０．０２％のＰ、０．００１％のＳ、０．４５％のＳｉ、９．１％のＮｉおよび１８．７％のＣｒ。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．３４である。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである；そして、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約４０％、半径の膨張および塑性変形より前の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．４８である。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、最高でも半径の膨張および塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである；そして、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、少なくとも半径の膨張および塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の後の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約２８％、半径の膨張および塑性変形より前の管形の組立の予め定められた部分の屈伏点より少なくとも大きい。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．０４である。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．９２である。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、少なくとも約１．３４である。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の異等方性は、約１．０４から約１．９２まで変動する。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の屈伏点は、約４７．６ｋｓｉから約６１．７ｋｓｉまで変動する。典型的な実施形態において、半径の膨張および塑性変形の前に、管形の組立の予め定められた部分の拡張性係数は、０．１２より大きい。典型的な実施形態において、管形の組立の予め定められた部分の拡張性係数は、管形の組立の他の部分の拡張性係数より大きい。典型的な実施形態において、管形の組立は、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから以下を含む。典型的な実施形態において、管形の組立は、配管路から以下を含む。典型的な実施形態において、管形の組立は、構造上の支持体から以下を含む。典型的な実施形態の、スリーブは以下を含む：連結される複数の間隔を置かれた別々の管形のスリーブおよび第１および第２の管形のメンバの受け取る端部分。典型的な実施形態において、第１の管形のメンバは、第１のねじ切りされた結線から以下を含む；第２の管形のメンバが第２のねじ切りされた結線から以下を含むにおいて、；第１および第２のねじ切りされた結線がお互いに連結するにおいて、；管形のスリーブのうちの少なくとも１つが関係を第１のねじ切りされた結線と対抗させることに置かれるにおいて、；そして、管形のスリーブのうちの少なくとも１つは、関係を第２のねじ切りされた結線と対抗させることに置かれる。典型的な実施形態において、第１の管形のメンバは、第１のねじ切りされた結線から以下を含む；第２の管形のメンバが第２のねじ切りされた結線から以下を含むにおいて、；第１および第２のねじ切りされた結線がお互いに連結するにおいて、；そして、管形のスリーブのうちの少なくとも１つは、関係を第１および第２のねじ切りされた結線と対抗させることに置かれない。典型的な実施形態において、管形のメンバの炭素分は、０．１２のパーセント以下である；そして、管形のメンバのための炭素相当値は、０．２１未満である。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから以下のものを含む。

拡張可能な管形のメンバは記載されていた。そこにおいて、管形のメンバの炭素分は０．１２のパーセントより大きい；そして、管形のメンバのための炭素相当値は、０．３６未満である。典型的な実施形態において、管形のメンバは、ｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから以下のものを含む。

放射状膨張および塑性変形のための管形のメンバを選ぶ方法は記載されていた。そして、それは含む：一まとまりの管形のメンバから管形のメンバを選ぶこと；選択された管形のメンバの炭素分を決定すること；選択された管形のメンバのための炭素相当値を決定すること；そして、選択された管形のメンバの炭素分が０．１２のパーセントおよび炭素以下の場合、選択された管形のメンバのための相当値は０．２１未満である。そして、選択された管形のメンバが放射状膨張および塑性変形に適していると決定する。

放射状膨張および塑性変形のための管形のメンバを選ぶ方法は記載されていた。そして、それは含む：一まとまりの管形のメンバから管形のメンバを選ぶこと；選択された管形のメンバの炭素分を決定すること；選択された管形のメンバのための炭素相当値を決定すること；そして、選択された管形のメンバの炭素分が０．１２のパーセントおよび炭素より大きい場合、選択された管形のメンバのための相当値は０．３６未満である。そして、選択された管形のメンバが放射状膨張および塑性変形に適していると決定する。

拡張可能な管形のメンバは記載されていた。そして、それは含む：管形の体；管形の体の内側の管形の部分の屈伏点が収率未満のにおいて、管形の体の外側の管形の部分の中で示す。典型的な実施形態において、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、変化する。典型的な実施形態において、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、線形のやり方で変化する。典型的な実施形態において、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、非線形やり方で変化する。典型的な実施形態において、管形の体の外側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、変化する。典型的な実施形態において、管形の体の外側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、線形のやり方で変化する。典型的な実施形態において、管形の体の外側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、非線形やり方で変化する。典型的な実施形態において、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、変化する；そして、管形の体の外側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、変化する。典型的な実施形態において、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、線形のやり方で変化する；そして、管形の体の外側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、線形のやり方で変化する。典型的な実施形態において、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、線形のやり方で変化する；そして、管形の体の外側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、非線形やり方で変化する。典型的な実施形態において、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、非線形やり方で変化する；そして、管形の体の外側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、線形のやり方で変化する。典型的な実施形態において、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、非線形やり方で変化する；そして、管形の体の外側の管形の部分の屈伏点は、管形の体の範囲内で半径の分類学的位置の関数として、非線形やり方で変化する。典型的な実施形態の、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点の変化率が異なること管形の体の外側の管形の部分の屈伏点の変化率に。典型的な実施形態の、管形の体の内側の管形の部分の屈伏点の変化率が異なること管形の体の外側の管形の部分の屈伏点の変化率に。拡張可能な管形のメンバがあったことを製造する方法はそれを記載した。そして、含む：管形のメンバを提供すること；管形のメンバを処理している熱；そして、管形のメンバをいやすこと；そこにおいて、クエンチングに続いて、管形のメンバは、硬い位相構造および軟らかい位相構造から成るミクロ構造から以下を含む。典型的な実施形態において、重量百分率によって、提供された管形のメンバは、０．０６５％のＣ、１．４４％のＭｎ、０．０１％のＰ、０．００２％のＳ、０．２４％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉ、０．０２％のＣｒ、０．０５％のＶ、０．０１％のＭｏ、０．０１％のＮｂおよび０．０１％Ｔｉから以下を含む。典型的な実施形態において、重量百分率によって、提供された管形のメンバは、０．１８％のＣ、１．２８％のＭｎ、０．０１７％のＰ、０．００４％のＳ、０．２９％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉ、０．０３％のＣｒ、０．０４％のＶ、０．０１％のＭｏ、０．０３％のＮｂおよび０．０１％Ｔｉから以下を含む。典型的な実施形態において、重量百分率によって、提供された管形のメンバは、０．０８％のＣ、０．８２％のＭｎ、０．００６％のＰ、０．００３％のＳ、０．３０％のＳｉ、０．０６％のＣｕ、０．０５％のＮｉ、０．０５％のＣｒ、０．０３％のＶ、０．０３％のＭｏ、０．０１％のＮｂおよび０．０１％Ｔｉから以下を含む。典型的な実施形態において、提供された管形のメンバは、以下の一つ以上から成るミクロ構造から以下を含む：マンテンサイト、パーライト、炭化バナジウム、ニッケル・カーバイドまたは炭化チタン。典型的な実施形態において、提供された管形のメンバは、以下の一つ以上から成るミクロ構造から以下を含む：パーライトまたはパーライト横紋。典型的な実施形態において、提供された管形のメンバは、以下の一つ以上から成るミクロ構造から以下を含む：グレイン・パーライト、ｗｉｄｍａｎｓｔａｔｔｅｎマンテンサイト、炭化バナジウム、ニッケル・カーバイドまたは炭化チタン。典型的な実施形態において、熱処理は７９０のＣで約１０の分のための提供された管形のメンバを加熱することから以下を含む。典型的な実施形態において、クエンチングは水の加熱処理された管形のメンバをいやすことから以下を含む。
典型的な実施形態において、クエンチングに続いて、管形のメンバは、以下の一つ以上から成るミクロ構造から以下を含む：フェライト、グレイン・パーライトまたはマンテンサイト。典型的な実施形態において、クエンチングに続いて、管形のメンバは、以下の一つ以上から成るミクロ構造から以下を含む：フェライト、マンテンサイトまたはベイナイト。典型的な実施形態において、クエンチングに続いて、管形のメンバは、以下の一つ以上から成るミクロ構造から以下を含む：ベイナイト、パーライトまたはフェライト。典型的な実施形態において、クエンチングに続いて、管形のメンバは、約６７ｋｓｉの降伏強さおよび約９５ｋｓｉの引張強さから以下を含む。典型的な実施形態において、クエンチングに続いて、管形のメンバは、約８２ｋｓｉの降伏強さおよび約１３０ｋｓｉの引張強さから以下を含む。典型的な実施形態において、クエンチングに続いて、管形のメンバは、約６０ｋｓｉの降伏強さおよび約９７ｋｓｉの引張強さから以下を含む。
典型的な実施形態の、方法は更に以下から成る：既存の構造の範囲内でいやされた管形のメンバを配置すること；そして、既存の構造の範囲内で放射状に拡張して、可塑的に管形のメンバを変形させること。

拡張性部材の径方向拡張および塑性変形により構造物を完成するために用いられる拡張性部材製造方法であり、少なくとも約９０ｆｔ−ｌｂｓのシャルピーエネルギーを有するスチールアロイから前記拡張性部材を形成する工程を含む前記拡張性部材製造方法について上述した。

径方向拡張および塑性変形により構造物を完成するために用いられる拡張性部材であり、少なくとも約９０ｆｔ−ｌｂｓのシャルピーエネルギーを有するスチールアロイを含む前記拡張性部材について上述した。

構造物内に配置される構造完成物であり、前記構造物内に配置される１若しくはそれ以上の径方向拡張および塑性変形される拡張性部材を含む前記構造完成物について上述したが、この構造完成物において、１若しくはそれ以上の前記径方向拡張および塑性変形される拡張性部材は、少なくとも約９０ｆｔ−ｌｂｓのシャルピーエネルギーを有するスチールアロイから作られる。

拡張性部材の径方向拡張および塑性変形により構造物を完成するために用いられる拡張性部材製造方法であり、約０．０８重量％未満の炭素を有するスチールアロイから前記拡張性部材を形成する工程を含む前記拡張性部材製造方法について上述した。

抗井内のダウンホール位置で前記拡張性部材を径方向拡張および塑性変形することによって前記抗井を完成するために用いられる拡張性部材であり、約０．０８重量％未満の炭素を有するスチールアロイを含む前記拡張性部材について上述した。

前記抗井内に配置された１若しくはそれ以上の径方向拡張および塑性変形される拡張性部材を含む構造完成物について上述したが、この構造完成物において、１若しくはそれ以上の前記径方向拡張および塑性変形される拡張性部材は、約０．０８重量％未満の炭素を有するスチールアロイから作られる。

拡張性部材の径方向拡張および塑性変形により構造物を完成するために用いられる拡張性部材製造方法であり、約０．２０重量％未満の炭素および少なくとも約６ジュールのシャルピーＶノッチ衝撃靭性を有するスチールアロイから前記拡張性部材を形成する工程を含む前記拡張性部材製造方法について上述した。

拡張性部材の径方向拡張および塑性変形により構造物を完成するために用いられる拡張性部材であり、約０．２０重量％未満の炭素および少なくとも約６ジュールのシャルピーＶノッチ衝撃靭性を有するスチールアロイを含む前記拡張性部材について上述した。

１若しくはそれ以上の径方向拡張および塑性変形される拡張性部材を含む構造完成物について上述したが、この構造完成物において、１若しくはそれ以上の前記径方向拡張および塑性変形される拡張性部材は、約０．２０重量％未満の炭素および少なくとも６ジュールのシャルピーＶノッチ衝撃靭性を有するスチールアロイから作られる。

拡張性部材の径方向拡張および塑性変形により構造物を完成するために用いられる拡張性部材製造方法であり、以下の範囲の重量百分率を有するスチールアロイから前記拡張性部材を形成する工程を含む前記拡張性部材製造方法について上述した。Ｃは約０．００２〜約０．０８、Ｓｉは約０．００９〜約０．３０、Ｍｎは約０．１０〜約１．９２、Ｐは約０．００４〜約０．０７、Ｓは約０．０００８〜約０．００６、Ａｌは最高約０．０４、Ｎは最高約０．０１、Ｃｕは最高約０．３、Ｃｒは最高約０．５、Ｎｉは最高約１８、Ｎｂは最高約０．１２、Ｔｉは最高約０．６、Ｃｏは最高約９、Ｍｏは最高約５。

径方向拡張および塑性変形により構造物を完成するために用いられる拡張性部材であり、以下の範囲の重量百分率を有するスチールアロイを含む前記拡張性部材について上述した。Ｃは約０．００２〜約０．０８、Ｓｉは約０．００９〜約０．３０、Ｍｎは約０．１０〜約１．９２、Ｐは約０．００４〜約０．０７、Ｓは約０．０００８〜約０．００６、Ａｌは最高約０．０４、Ｎは最高約０．０１、Ｃｕは最高約０．３、Ｃｒは最高約０．５、Ｎｉは最高約１８、Ｎｂは最高約０．１２、Ｔｉは最高約０．６、Ｃｏは最高約９、Ｍｏは最高約５。

１若しくはそれ以上の径方向拡張および塑性変形される拡張性部材を含む構造完成物について上述したが、この構造完成物において、１若しくはそれ以上の前記径方向拡張および塑性変形される拡張性部材は、次の範囲の重量百分率を有するスチールアロイから作られる。Ｃは約０．００２〜約０．０８、Ｓｉは約０．００９〜約０．３０、Ｍｎは約０．１０〜約１．９２、Ｐは約０．００４〜約０．０７、Ｓは約０．０００８〜約０．００６、Ａｌは最高約０．０４、Ｎは最高約０．０１、Ｃｕは最高約０．３、Ｃｒは最高約０．５、Ｎｉは最高約１８、Ｎｂは最高約０．１２、Ｔｉは最高約０．６、Ｃｏは最高約９、Ｍｏは最高約５。

拡張性チューブ状部材の径方向拡張および塑性変形により構造物を完成するために用いられる拡張性チューブ状部材製造方法であり、前記拡張性チューブ状部材の壁厚に対する前記拡張性チューブ状部材の外径の比率の範囲が約１２〜２２である前記拡張性チューブ状部材を形成する工程を含む前記拡張性チューブ状部材製造方法について上述した。

拡張性チューブ状部材の径方向拡張および塑性変形により構造物を完成するために用いられる拡張性部材であり、前記拡張性チューブ状部材の壁厚に対する前記拡張性チューブ状部材の外径の比率の範囲が約１２〜２２である拡張性チューブ状部材を含む拡張性部材について上述した。

前記構造物内に配置される１若しくはそれ以上の径方向拡張および塑性変形される拡張性部材を含む構造完成物について上述したが、この構造完成物において、前記径方向拡張および塑性変形される拡張性部材の１若しくはそれ以上は、前記チューブ状部材の壁厚に対する前記拡張性チューブ状部材の外径の比率の範囲が１２〜２２である拡張性チューブ状部材から作られる。

拡張性部材を径方向拡張および塑性変形する工程を含む構造物建築方法について上述したが、この構造物建築方法において、前記径方向拡張および塑性変形される拡張性部材の壁厚の外側部分は引っ張り残留応力を有する。

１若しくはそれ以上の径方向拡張および塑性変形される拡張性部材を含む構造完成物について上述したが、この構造完成物において、１若しくはそれ以上の径方向拡張および塑性変形される拡張性部材の壁厚の外側部分は引っ張り残留応力を有する。

拡張性チューブ状部材を用いた構造物の建築方法であり、前記拡張性部材をひずみ時効する工程と、それに続いて前記拡張性部材を径方向拡張および塑性変形する工程とを含む前記建築方法について上述した。

抗井の完成に用いられるチューブ状部材を、前記抗井内のダウンホール位置で前記チューブ状部材を径方向拡張して形成する製造方法であり、スチールアロイの約０．００２重量％〜０．０８重量％の炭素濃度を有するスチールアロイを形成する工程を含む前記製造方法について上述した。１つの実施例において、前記方法は更に、前記スチールアロイの約０．０１５重量％〜０．１２重量％のニオビウム濃度を有するスチールアロイを形成する工程を含む。１つの実施例において、前記方法は更に、低濃度のニオビウムおよびチタニウムを有する前記スチールアロイを形成する工程と、ニオビウムおよびチタニウムの総濃度を前記スチールアロイの約０．６重量％未満に制限する工程とを含む。

前記スチールアロイの約０．００２重量％〜０．０８重量％の炭素濃度を有するスチールアロイから作られる拡張性チューブ状部材について上述した。

地層を横切る抗井内の抗井完成物の完成に用いられる拡張性チューブ状部材を、前記抗井内で前記拡張性チューブ状部材を径方向拡張および塑性変形することによって形成する製造方法であり、前記拡張性チューブ状部材を少なくとも約９０ｆｔ−ｌｂｓのシャルピーエネルギーを有するスチールアロイから形成する工程と、前記拡張性部材を少なくとも約６ジュールのシャルピーＶノッチ衝撃靭性を有するスチールアロイから形成する工程と、前記拡張性部材を以下の括弧内の範囲の重量百分率を有するスチールアロイから形成する工程と、（Ｃは約０．００２〜約０．０８、Ｓｉは約０．００９〜約０．３０、Ｍｎは約０．１０〜約１．９２、Ｐは約０．００４〜約０．０７、Ｓは約０．０００８〜約０．００６、Ａｌは最高約０．０４、Ｎは最高約０．０１、Ｃｕは最高約０．３、Ｃｒは最高約０．５、Ｎｉは最高約１８、Ｎｂは最高約０．１２、Ｔｉは最高約０．６、Ｃｏは最高約９、Ｍｏは最高約５）、前記拡張性チューブ状部材の壁厚に対する前記拡張性チューブ状部材の外径の比率が約１２〜２２である前記拡張性チューブ状部材を形成する工程と、前記抗井内の前記拡張性チューブ状部材の径方向拡張および塑性変形の前に前記拡張性チューブ状部材をひずみ時効する工程とを含む前記製造方法について上述した。

抗井内の拡張性チューブ状部材を径方向拡張および塑性変形することにより、地層を横切る前記抗井内の抗井完成物を完成するために用いる前記拡張性チューブ状部材であり、少なくとも９０ｆｔ−ｌｂｓのシャルピーエネルギーを有するスチールアロイと、少なくとも６ジュールのシャルピーＶノッチ衝撃靭性を有するスチールアロイと、以下の括弧内の重量百分率の範囲を有するスチールアロイとを含み、（Ｃは約０．００２〜約０．０８、Ｓｉは約０．００９〜約０．３０、Ｍｎは約０．１０〜約１．９２、Ｐは約０．００４〜約０．０７、Ｓは約０．０００８〜約０．００６、Ａｌは最高約０．０４、Ｎは最高約０．０１、Ｃｕは最高約０．３、Ｃｒは最高約０．５、Ｎｉは最高約１８、Ｎｂは最高約０．１２、Ｔｉは最高約０．６、Ｃｏは最高約９、Ｍｏは最高約５）、前記拡張性チューブ状部材の壁厚に対する前記拡張性チューブ状部材の外径の比率は約１２〜２２であり、前記抗井内の前記拡張性チューブ状部材の径方向拡張および塑性変形の前に前記拡張性チューブ状部材をひずみ時効する前記拡張性チューブ状部材について上述した。

地層を横切る抗井内に配置された抗井完成物であり、前記抗井完成物内に配置された１若しくはそれ以上の径方向拡張および塑性変形される拡張性チューブ状部材を含む前記抗井完成物であり、前記抗井完成物において、１若しくはそれ以上の前記径方向拡張および塑性変形される拡張性チューブ状部材は、少なくとも約９０ｆｔ−ｌｂｓのシャルピーエネルギーを有するスチールアロイと、少なくとも６ジュールのシャルピーＶノッチ衝撃靭性を有するスチールアロイと、以下の括弧内の重量百分率の範囲を有するスチールアロイから作られるものであり（（Ｃは約０．００２〜約０．０８、Ｓｉは約０．００９〜約０．３０、Ｍｎは約０．１０〜約１．９２、Ｐは約０．００４〜約０．０７、Ｓは約０．０００８〜約０．００６、Ａｌは最高約０．０４、Ｎは最高約０．０１、Ｃｕは最高約０．３、Ｃｒは最高約０．５、Ｎｉは最高約１８、Ｎｂは最高約０．１２、Ｔｉは最高約０．６、Ｃｏは最高約９、Ｍｏは最高約５）、前記拡張性部材の少なくとも一つは前記拡張性チューブ状部材の壁厚に対する前記拡張性チューブ状部材の外径の比率が約１２〜２２であり、前記径方向拡張および塑性変形される拡張性部材は引っ張り残留応力を有し、前記拡張性チューブ状部材の少なくとも一つは前記抗井内での拡張性チューブ状部材の径方向拡張および塑性変形の前にひずみ時効される前記抗井完成物について上述した。

本発明の範囲から逸脱することなく、上述のものに変化を施すことが可能なものと理解されるべきである。例えば、抗井ケーシング、パイプライン、または構造支持体を与えるために本発明の実施例の開示を用いることが可能である。更に、上述の実施例の一部若しくは全てに、様々な実施例の要素および開示の全体若しくは一部を組み合わせて用いることが可能である。加えて、上述の様々な実施例の要素および開示の１若しくはそれ以上を少なくとも部分的に省略すること、および／または、上述の様々な実施例の要素および開示の１若しくはそれ以上を少なくとも部分的に組み合わせることが可能である。
本発明の実施例を示し説明をしてきたが、上述の開示について広範な修正、変更、および置換が考慮される。いくつかの例においては、本発明の一部の特徴を、それに対応するその他の特徴を用いることなく採用することが可能である。従って、添付の請求項は広範に、且つ本発明の範囲と一致した方法で解釈されるべきである。

図１は、既存構造物内に配置された拡張性チューブ状部材の実施例の部分断面図である。 図２は、前記拡張性チューブ状部材内に拡張装置を配置した後の、図１の拡張性チューブ状部材の部分断面図である。 図３は、前記拡張性チューブ状部材の一部を径方向拡張および塑性変形するために前記拡張性チューブ状部材内で前記拡張装置を動作した後の、図２の拡張性チューブ状部材の部分断面図である。 図４は、前記拡張性チューブ状部材の別の部分を径方向拡張および塑性変形するために前記拡張性チューブ状部材内で前記拡張装置を動作した後の、図３の拡張性チューブ状部材の部分断面図である。 図５は、図１〜４の拡張性チューブ状部材のいくつかの部分の応力／ひずみ曲線の実施例を図示する。 図６は、図１〜４の拡張性チューブ状部材の少なくとも一部の降伏強度対延性曲線の実施例を図示する。 図７は、重なり合った一連の拡張性チューブ状部材の実施例の部分断面図である。 図８は、既存構造物内に配置された拡張性チューブ状部材の実施例の部分断面図である。 図９は、前記拡張性チューブ状部材内に拡張装置を配置した後の、図８の拡張性チューブ状部材の部分断面図である。 図１０は、前記拡張性チューブ状部材の一部を径方向拡張および塑性変形するために前記拡張性チューブ状部材内で前記拡張装置を動作した後の、図９の拡張性チューブ状部材の部分断面図である。 図１１は、前記拡張性チューブ状部材の別の部分を径方向拡張および塑性変形するために前記拡張性チューブ状部材内で前記拡張装置を動作した後の、図１０の拡張性チューブ状部材の部分断面図である。 図１２は、図８〜１１の拡張性チューブ状部材のいくつかの部分の応力／ひずみ曲線の実施例を図示する。 図１３は、図８〜１１の拡張性チューブ状部材の少なくとも一部の降伏強度対延性曲線の実施例を図示する。 図１４は、既存構造物内に配置された拡張性チューブ状部材の実施例の部分断面図である。 図１５は、前記拡張性チューブ状部材内に拡張装置を配置した後の、図１４の拡張性チューブ状部材の部分断面図である。 図１６は、前記拡張性チューブ状部材の一部を径方向拡張および塑性変形するために前記拡張性チューブ状部材内で前記拡張装置を動作した後の、図１５の拡張性チューブ状部材の部分断面図である。 図１７は、前記拡張性チューブ状部材の別の部分を径方向拡張および塑性変形するために前記拡張性チューブ状部材内で前記拡張装置を動作した後の、図１６の拡張性チューブ状部材の部分断面図である。 図１８は、拡張性チューブ状部材の加工方法の実施例を示す工程図である。 図１９は、図１８の方法の動作中の前記拡張性チューブ状部材の少なくとも一部の降伏強度対延性曲線の実施例を図示する。 図２０は、拡張性チューブ状部材の実施例の応力／ひずみ曲線を図示する。 図２１は、拡張性チューブ状部材の実施例の応力／ひずみ曲線を図示する。 図２２は、端で内部でねじ切られた部分、第１の管式の構成要素の端部分で支えられる管式のスリーブの実施例および外にねじ切られた一部を有する第２の管式の構成要素が第１の管式の構成要素の内部でねじ切られた部分に連結して、スリーブのフランジによってかみ合った効果があっている第１の管式の一部の構成要素の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の実施例を図で示している断片的横断面図である。スリーブは、軸の圧縮負荷を増やすための一端で、フランジを含む。 図２３は、端部分、第１の管式の構成要素の内部でねじ切られた一部に連結される外にねじ切られた一部を有する第２の管式の構成要素および両方の管式の構成要素の端部分で支えられる管式のスリーブの実施例で内部でねじ切られたコネクションを有する第１の管式の一部の構成要素の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の実施例を図で示している断片的横断面図である。スリーブは、装てんしている軸引張りを増やすための対向端部で、フランジを含む。 図２４は、端部分、第１の管式の構成要素の内部でねじ切られた一部に連結される外にねじ切られた一部を有する第２の管式の構成要素および両方の管式の構成要素の端部分で支えられる管式のスリーブの実施例での内部でねじ切られたコネクションを有する第１の管式の一部の構成要素の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の部分断面挿入図である。スリーブは、装てんしている軸の圧縮／引張りを増やすための対向端部で、フランジを含む。 図２５は、端部分、第１の管式の構成要素の内部でねじ切られた一部に連結される外にねじ切られた一部を有する第２の管式の構成要素および両方の管式の構成要素の端部分で支えられる管式のスリーブの実施例での内部でねじ切られたコネクションを有する第１の管式の一部の構成要素の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の部分断面挿入図である。スリーブは、その上に犠牲の材料を有する対向端部でフランジを含む。 図２６は、端部分、第１の管式の構成要素の内部でねじ切られた一部に連結される外にねじ切られた一部を有する第２の管式の構成要素および両方の管式の構成要素の端部分で支えられる管式のスリーブの実施例での内部でねじ切られたコネクションを有する第１の管式の一部の構成要素の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の部分断面挿入図である。スリーブは、犠牲の材料の薄い壁のある円筒を含む。 図２７は、端部分、第１の管式の構成要素の内部でねじ切られた一部に連結される外にねじ切られた一部を有する第２の管式の構成要素および両方の管式の構成要素の端部分で支えられる管式のスリーブの実施例での内部でねじ切られたコネクションを有する第１の管式の一部の構成要素の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の部分断面挿入図である。スリーブは、それの長さに沿って変厚を含む。 図２８は、端部分、第１の管式の構成要素の内部でねじ切られた一部に連結される外にねじ切られた一部を有する第２の管式の構成要素および両方の管式の構成要素の端部分で支えられる管式のスリーブの実施例での内部でねじ切られたコネクションを有する第１の管式の一部の構成要素の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の部分断面挿入図である。スリーブは、スリーブ層厚を変化させるためのスリーブにおいて形づくられるグルーブの上へコイル状に巻かれる構成要素を含む。 図２９は、拡張可能なコネクションの典型的な実施例の部分断面挿入図である。 図３０ａ−３０ｃは、拡張可能なコネクションの典型的な実施例の部分断面挿入図である。 図３０ａ−３０ｃは、拡張可能なコネクションの典型的な実施例の部分断面挿入図である。 図３０ａ−３０ｃは、拡張可能なコネクションの典型的な実施例の部分断面挿入図である。 図３１は、拡張可能なコネクションの典型的な実施例の部分断面挿入図である。 図３２ａおよび３２ｂは、拡張可能なコネクションの典型的な実施例の累層の部分断面挿入図である。 図３２ａおよび３２ｂは、拡張可能なコネクションの典型的な実施例の累層の部分断面挿入図である。 図３３は、拡張可能なコネクションの典型的な実施例の部分断面挿入図である。 図３４ａ、３４ｂおよび３４ｃは、拡張可能なコネクションの典型的な実施例の部分断面挿入図である。 図３４ａ、３４ｂおよび３４ｃは、拡張可能なコネクションの典型的な実施例の部分断面挿入図である。 図３４ａ、３４ｂおよび３４ｃは、拡張可能なコネクションの典型的な実施例の部分断面挿入図である。 図３５ａは、拡張性チューブ状部材の実施例を図示する部分断面図である。 図３５ｂは、図３５ａの拡張性チューブ状部材の降伏点の変動の実施例を図示する。 図３６ａは、チューブ状部材の加工方法の実施例を示す工程図である。 図３６ｂは、熱加工前のチューブ状部材の実施例の微細構造を図示する。 図３６ｃは、熱加工後のチューブ状部材の実施例の微細構造を図示する。 図３７ａは、チューブ状部材の加工方法の実施例を示す工程図である。 図３７ｂは、熱加工前のチューブ状部材の実施例の微細構造を図示する。 図３７ｃは、熱加工後のチューブ状部材の実施例の微細構造を図示する。 図３８ａは、チューブ状部材の加工方法の実施例を示す工程図である。 図３８ｂは、熱加工前のチューブ状部材の実施例の微細構造を図示する。 図３８ｃは、熱加工後のチューブ状部材の実施例の微細構造を図示する。

Claims (782)

1. 既存の構造内管式のライナーを形づくる手段は、以下から成る：
   既存の構造内管式の組立を配置すること；
   そして、既存の構造内放射状に膨張させて、可塑的に管式の組立を変形させること；
   そこにおいて、管式の組立の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、管式の組立の予め定められた部分は、管式の組立の他の部分より低い降伏点を有する。
2. 管式の組立の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前により高い延性および放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、低い降伏点を有する請求項１の手段。
3. 管式の組立の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、高い延性を有する請求項１の手段。
4. 管式の組立の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、低い降伏点を有する請求項１の手段。
5. 管式の組立の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、管式の組立の他部分より大きい内径を有する請求項１の手段。
6. 請求項５の手段は、さらに以下を含む：
   管式の組立に関係を重ねる際の既存の構造内管式の他の組立を配置すること；
   そして、既存の構造内放射状に膨張させて、可塑的に他の管式の組立を変形させること；
   そこにおいて、管式の組立の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、他の管式の組立の予め定められた部分は、他の管式の組立の他の部分より低い降伏点を有する。
7. 管式の組立の放射状に発泡させて可塑的に変形させられた他部分の内径が他の管式の組立の放射状に発泡させて可塑的に変形させられた他部分の内径に等しい請求項６の手段。
8. 管式の組立の予め定められた部分が管式の組立の端部分から成る請求項１の手段。
9. 管式の組立の予め定められた部分が管式の組立の複数の予め定められた部分から成る請求項１の手段。
10. 管式の組立の予め定められた部分が管式の組立の複数の間隔を置かれた別々の予め定められた部分から成る請求項１の手段。
11. 管式の組立の他の部分が管式の組立の端部分から成る請求項１の手段。
12. 管式の組立の他の部分が管式の組立の複数の他の部分から成る請求項１の手段。
13. 管式の組立の他の部分が管式の組立の複数の間隔を置かれた別々の他部分から成る請求項１の手段。
14. 管式の組立が対応する管式の連結によってお互いに連結される複数の管式の構成要素から成る請求項１の手段。
15. 管式の連結が管式の組立の予め定められた部分から成る請求項１４の手段；
    そして、管式の構成要素は、管式の組立の他の部分から成る。
16. 管式の連結の一つ以上が管式の組立の予め定められた部分から成る請求項１４の手段。
17. 管式の構成要素の一つ以上が管式の組立の予め定められた部分から成る請求項１４の手段。
18. 管式の組立の予め定められた部分が一つ以上の落し穴を定義する請求項１の手段。
19. 落し穴のうちの１つ以上がみぞ穴から成る請求項１８の手段。
20. 管式の組立の予め定められた部分のための異方性が１より大きい請求項１８の手段。
21. 管式の組立の予め定められた部分のための異方性が１より大きい請求項１の手段。
22. 管式の組立の予め定められた部分のための加工硬化係数が０．１２より大きい請求項１の手段。
23. 管式の組立の予め定められた部分のための異方性が１より大きい請求項１の手段；
    そして、管式の組立の予め定められた部分のための加工硬化係数は、０．１２より大きい。
24. 管式の組立の予め定められた部分が成り立っている第１の鋼合金から成る請求項１の手段：
    ０．０６５％のＣ、１．４４％のＭｎ、０．０１％のＰ、０．００２％のＳ、０．２４％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０２％のＣｒ。
25. 管式の組立の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである請求項２４の手段；
    そして、管式の組立の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。
26. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の管式の組立の予め定められた部分の降伏点が約４０％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の管式の組立の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項２４の手段。
27. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が約１．４８である請求項２４の手段。
28. 管式の組立の予め定められた部分が成り立っている第２の鋼合金から成る請求項１の手段：
    ０．１８％のＣ、１．２８％のＭｎ、０．０１７％のＰ、０．００４％のＳ、０．２９％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０３％のＣｒ。
29. 管式の組立の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである請求項２８の手段；
    そして、管式の組立の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。
30. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の管式の組立の予め定められた部分の降伏点が約２８％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の管式の組立の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項２８の手段。
31. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が約１．０４である請求項２８の手段。
32. 管式の組立の予め定められた部分が成り立っている三分の一鋼合金から成る請求項１の手段：
    ０．０８％のＣ、０．８２％のＭｎ、０．００６％のＰ、０．００３％のＳ、０．３０％のＳｉ、０．１６％のＣｕ、０．０５％のＮｉおよび０．０５％のＣｒ。
33. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が約１．９２である請求項３２の手段。
34. 管式の組立の予め定められた部分が成り立っている四分の一鋼合金から成る請求項１の手段：
    ０．０２％のＣ、１．３１％のＭｎ、０．０２％のＰ、０．００１％のＳ、０．４５％のＳｉ、９．１％のＮｉおよび１８．７％のＣｒ。
35. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が約１．３４である請求項３４の手段。
36. 管式の組立の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである請求項１の手段；
    そして、管式の組立の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。
37. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の管式の組立の予め定められた部分の降伏点が約４０％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の管式の組立の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項１の手段。
38. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．４８である請求項１の手段。
39. 管式の組立の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである請求項１の手段；
40. そして、管式の組立の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。
41. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の管式の組立の予め定められた部分の降伏点が約２８％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の管式の組立の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項１の手段。
42. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．０４である請求項１の手段。
43. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．３４である請求項１の手段。
44. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が約１．０４から約１．９２まで変動する請求項１の手段。
45. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の降伏点が約４７．６ｋｓｉから約６１．７ｋｓｉまで変動する請求項１の手段。
46. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の展開型係数が０．１２より大きい請求項１の手段。
47. 管式の組立の予め定められた部分の展開型係数が管式の組立の他の部分の展開型係数より大きい請求項１の手段。
48. 管式の組立がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項１の手段。
49. 管式の組立が配管路から成る請求項１の手段。
50. 管式の組立が構造の担持体から成る請求項１の手段。
51. 鋼合金から成る拡張可能な管式の構成要素は、以下から成る：
    ０．０６５％のＣ、１．４４％のＭｎ、０．０１％のＰ、０．００２％のＳ、０．２４％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０２％のＣｒ。
52. 管式の構成要素の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである請求項５１の管式の構成要素；
    そして、管式の構成要素の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。
53. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の管式の構成要素の降伏点が約４０％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の管式の構成要素の降伏点より少なくとも大きである請求項５１の管式の構成要素。
54. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の構成要素の異方性が約１．４８である請求項５１の管式の構成要素。
55. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項５１の管式の構成要素。
56. 管式の構成要素が配管路から成る請求項５１の管式の構成要素。
57. 管式の構成要素が構造の担持体から成る請求項５１の管式の構成要素。
58. 鋼合金から成る拡張可能な管式の構成要素は、以下から成る：
    ０．１８％のＣ、１．２８％のＭｎ、０．０１７％のＰ、０．００４％のＳ、０．２９％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０３％のＣｒ。
59. 管式の構成要素の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである請求項５８の管式の構成要素；
    そして、管式の構成要素の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。
60. 請求項５８の管式の構成要素。そこにおいて、産出は示すの、放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の管式の構成要素は約２８％、放射状のエキスパンションより前の管式の構成要素および塑性変形の降伏点より少なくとも大きである。
61. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の構成要素の異方性が約１．０４である請求項５８の管式の構成要素。
62. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項５８の管式の構成要素。
63. 管式の構成要素が配管路から成る請求項５８の管式の構成要素。
64. 管式の構成要素が構造の担持体から成る請求項５８の管式の構成要素。
65. 鋼合金から成る拡張可能な管式の構成要素は、以下から成る：
    ０．０８％のＣ、０．８２％のＭｎ、０．００６％のＰ、０．００３％のＳ、０．３０％のＳｉ、０．１６％のＣｕ、０．０５％のＮｉおよび０．０５％のＣｒ。
66. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の構成要素の異方性が約１．９２である請求項６５の管式の構成要素。
67. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項６５の管式の構成要素。
68. 管式の構成要素が配管路から成る請求項６５の管式の構成要素。
69. 管式の構成要素が構造の担持体から成る請求項６５の管式の構成要素。
70. 鋼合金から成る拡張可能な管式の構成要素は、以下から成る：
    ０．０２％のＣ、１．３１％のＭｎ、０．０２％のＰ、０．００１％のＳ、０．４５％のＳｉ、９．１％のＮｉおよび１８．７％のＣｒ。
71. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の構成要素の異方性が約１．３４である請求項７０の管式の構成要素。
72. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項７０の管式の構成要素。
73. 管式の構成要素が配管路から成る請求項７０の管式の構成要素。
74. 管式の構成要素が構造の担持体から成る請求項７０の管式の構成要素。
75. 拡張可能な管式の構成要素の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである拡張可能な管式の構成要素；
    そして、拡張可能な管式の構成要素の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。
76. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項７５の管式の構成要素。
77. 管式の構成要素が配管路から成る請求項７５の管式の構成要素。
78. 管式の構成要素が構造の担持体から成る請求項７５の管式の構成要素。
79. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の拡張可能な管式の構成要素の降伏点が約４０％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の拡張可能な管式の構成要素の降伏点より少なくとも大きである拡張可能な管式の構成要素。
80. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項７９の管式の構成要素。
81. 管式の構成要素が配管路から成る請求項７９の管式の構成要素。
82. 管式の構成要素が構造の担持体から成る請求項７９の管式の構成要素。
83. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に拡張可能な管式の構成要素の異方性が少なくとも約１．４８である拡張可能な管式の構成要素。
84. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項８３の管式の構成要素。
85. 管式の構成要素が配管路から成る請求項８３の管式の構成要素。
86. 管式の構成要素が構造の担持体から成る請求項８３の管式の構成要素。
87. 拡張可能な管式の構成要素の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである拡張可能な管式の構成要素；
    そして、拡張可能な管式の構成要素の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。
88. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項８７の管式の構成要素。
89. 管式の構成要素が配管路から成る請求項８７の管式の構成要素。
90. 管式の構成要素が構造の担持体から成る請求項８７の管式の構成要素。
91. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の拡張可能な管式の構成要素の降伏点が約２８％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の拡張可能な管式の構成要素の降伏点より少なくとも大きである拡張可能な管式の構成要素。
92. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項９１の管式の構成要素。
93. 管式の構成要素が配管路から成る請求項９１の管式の構成要素。
94. 管式の構成要素が構造の担持体から成る請求項９１の管式の構成要素。
95. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に拡張可能な管式の構成要素の異方性が少なくとも約１．０４である拡張可能な管式の構成要素。
96. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項９５の管式の構成要素。
97. 管式の構成要素が配管路から成る請求項９５の管式の構成要素。
98. 管式の構成要素が構造の担持体から成る請求項９５の管式の構成要素。
99. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に拡張可能な管式の構成要素の異方性が少なくとも約１．９２である拡張可能な管式の構成要素。
100. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項９９の管式の構成要素。
101. 管式の構成要素が配管路から成る請求項９９の管式の構成要素。
102. 管式の構成要素が構造の担持体から成る請求項９９の管式の構成要素。
103. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に拡張可能な管式の構成要素の異方性が少なくとも約１．３４である拡張可能な管式の構成要素。
104. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項１０３の管式の構成要素。
105. 管式の構成要素が配管路から成る請求項１０３の管式の構成要素。
106. 管式の構成要素が構造の担持体から成る請求項１０３の管式の構成要素。
107. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に拡張可能な管式の構成要素の異方性が約１．０４から約１．９２まで変動する拡張可能な管式の構成要素。
108. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項１０７の管式の構成要素。
109. 管式の構成要素が配管路から成る請求項１０７の管式の構成要素。
110. 管式の構成要素が構造の担持体から成る請求項１０７の管式の構成要素。
111. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に拡張可能な管式の構成要素の降伏点が約４７．６ｋｓｉから約６１．７ｋｓｉまで変動する拡張可能な管式の構成要素。
112. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項１１１の管式の構成要素。
113. 管式の構成要素が配管路から成る請求項１１１の管式の構成要素。
114. 管式の構成要素が構造の担持体から成る請求項１１１の管式の構成要素。
115. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に拡張可能な管式の構成要素の展開型係数が０．１２より大きい拡張可能な管式の構成要素。
116. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項１１５の管式の構成要素。
117. 管式の構成要素が配管路から成る請求項１１５の管式の構成要素。
118. 管式の構成要素が構造の担持体から成る請求項１１５の管式の構成要素。
119. 拡張可能な管式の構成要素の展開型係数が拡張可能な管式の構成要素の他の部分の展開型係数より大きい拡張可能な管式の構成要素。
120. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項１１９の管式の構成要素。
121. 管式の構成要素が配管路から成る請求項１１９の管式の構成要素。
122. 管式の構成要素が構造の担持体から成る請求項１１９の管式の構成要素。
123. 管式の構成要素が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前により高い延性および放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、低い降伏点を有する拡張可能な管式の構成要素
124. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項１２３の管式の構成要素。
125. 管式の構成要素が配管路から成る請求項１２３の管式の構成要素。
126. 管式の構成要素が構造の担持体から成る請求項１２３の管式の構成要素。
127. 第２の管式の構成要素に連結される第１の管式の構成要素から成る管式の組立を放射状に膨張させて、可塑的に変形させる手段は、以下から成る：
     既存の構造内放射状に膨張させて、可塑的に管式の組立を変形させること；
     そして、放射状に第２の管式の構成要素の各々の単位長を膨張させるより、少ない放射状に第１の管式の構成要素の各々の単位長を膨張させる力を使用すること。
128. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項１２７の手段。
129. 管式の構成要素が配管路から成る請求項１２７の手段。
130. 管式の構成要素が構造の担持体から成る請求項１２７の手段。
131. 第２の管式の構成要素に連結される第１の管式の構成要素から成る管式の組立を放射状に膨張させて、可塑的に変形させるためのシステムは、以下から成る：
     既存の構造内管式の組立を放射状に膨張させるための手段；
     そして、放射状に第２の管式の構成要素の各々の単位長を膨張させるより、少ない放射状に第１の管式の構成要素の各々の単位長を膨張させる力を使用するための手段。
132. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項１３１のシステム。
133. 管式の構成要素が配管路から成る請求項１３１のシステム。
134. 管式の構成要素が構造の担持体から成る請求項１３１のシステム。
135. 管式の構成要素を製造する手段は、以下から成る：
     管式の構成要素まで管式の構成要素を処理することは、一つ以上の中間の特性によって特徴づけられる；
     既存の構造内管式の構成要素を配置すること；
     そして、管式の構成要素まで既存の構造内管式の構成要素を処理することは、特徴づけられた１つ以上の最終の特性である。
136. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項１３５の手段。
137. 管式の構成要素が配管路から成る請求項１３５の手段。
138. 管式の構成要素が構造の担持体から成る請求項１３５の手段。
139. 既存の構造が地下の累層を横切るｗｅｌｌｂｏｒｅから成る請求項１３５の手段。
140. 特性が降伏点および延性からなる群から選択される請求項１３５の手段。
141. 管式の構成要素まで既存の構造内管式の構成要素を処理することは最終の特性が有する特徴づけられた一つ以上である請求項１３５の手段：
     既存の構造内放射状に膨張させて、可塑的に管式の構成要素を変形させること。
142. 装置は、以下から成る：
     拡張可能な管式の組立；
     そして、エキスパンション装置は、拡張可能な管式の組立に連結した；
     そこにおいて、拡張可能な管式の組立の予め定められた部分は、拡張可能な管式の組立の他の部分より低い降伏点を有する。
143. エキスパンション装置が回転するエキスパンション装置から成る請求項１４２の装置。
144. エキスパンション装置が軸方向に置き換え可能なエキスパンション装置から成る請求項１４２の装置。
145. エキスパンション装置が往復動式エキスパンション装置から成る請求項１４２の装置。
146. エキスパンション装置がハイドロフォーミング・エキスパンション装置から成る請求項１４２の装置。
147. エキスパンション装置が衝撃力エキスパンション装置から成る請求項１４２の装置。
148. 管式の組立の予め定められた部分がより高い延性および拡張可能な管式の組立の他の部分より低い降伏点を有する請求項１４２の装置。
149. 管式の組立の予め定められた部分が拡張可能な管式の組立の他の部分より高い延性を有する請求項１４２の装置。
150. 管式の組立の予め定められた部分が拡張可能な管式の組立の他の部分より低い降伏点を有する請求項１４２の装置。
151. 管式の組立の予め定められた部分が管式の組立の端部分から成る請求項１４２の装置。
152. 管式の組立の予め定められた部分が管式の組立の複数の予め定められた部分から成る請求項１４２の装置。
153. 管式の組立の予め定められた部分が管式の組立の複数の間隔を置かれた別々の予め定められた部分から成る請求項１４２の装置。
154. 管式の組立の他の部分が管式の組立の端部分から成る請求項１４２の装置
155. 管式の組立の他の部分が管式の組立の複数の他の部分から成る請求項１４２の装置。
156. 管式の組立の他の部分が管式の組立の複数の間隔を置かれた別々の他部分から成る請求項１４２の装置。
157. 管式の組立が対応する管式の連結によってお互いに連結される複数の管式の構成要素から成る請求項１４２の装置。
158. 管式の連結が管式の組立の予め定められた部分から成る請求項１５７の装置；
     そして、管式の構成要素は、管式の組立の他の部分から成る。
159. 管式の連結の一つ以上が管式の組立の予め定められた部分から成る請求項１５７の装置。
160. 管式の構成要素の一つ以上が管式の組立の予め定められた部分から成る請求項１５７の装置。
161. 管式の組立の予め定められた部分が一つ以上の落し穴を定義する請求項１４２の装置。
162. 落し穴のうちの１つ以上がみぞ穴から成る請求項１６１の装置。
163. 管式の組立の予め定められた部分のための異方性が１より大きい請求項１６１の装置。
164. 管式の組立の予め定められた部分のための異方性が１より大きい請求項１４２の装置。
165. 管式の組立の予め定められた部分のための加工硬化係数が０．１２より大きい請求項１４２の装置。
166. 管式の組立の予め定められた部分のための異方性が１より大きい請求項１４２の装置；
     そして、管式の組立の予め定められた部分のための加工硬化係数は、０．１２より大きい。
167. 管式の組立の予め定められた部分が成り立っている第１の鋼合金から成る請求項１４２の装置：
     ０．０６５％のＣ、１．４４％のＭｎ、０．０１％のＰ、０．００２％のＳ、０．２４％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０２％のＣｒ。
168. 管式の組立の予め定められた部分の降伏点が最高でも約４６．９ｋｓｉである請求項１６７の装置。
169. 管式の組立の予め定められた部分の異方性が約１．４８である請求項１６７の装置。
170. 管式の組立の予め定められた部分が成り立っている第２の鋼合金から成る請求項１４２の装置：
     ０．１８％のＣ、１．２８％のＭｎ、０．０１７％のＰ、０．００４％のＳ、０．２９％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０３％のＣｒ。
171. 管式の組立の予め定められた部分の降伏点が最高でも約５７．８ｋｓｉである請求項１７０の装置。
172. 管式の組立の予め定められた部分の異方性が約１．０４である請求項１７０の装置。
173. 管式の組立の予め定められた部分が成り立っている三分の一鋼合金から成る請求項１４２の装置：
     ０．０８％のＣ、０．８２％のＭｎ、０．００６％のＰ、０．００３％のＳ、０．３０％のＳｉ、０．１６％のＣｕ、０．０５％のＮｉおよび０．０５％のＣｒ。
174. 管式の組立の予め定められた部分の異方性が約１．９２である請求項１７３の装置。
175. 管式の組立の予め定められた部分が成り立っている四分の一鋼合金から成る請求項１４２の装置：
     ０．０２％のＣ、１．３１％のＭｎ、０．０２％のＰ、０．００１％のＳ、０．４５％のＳｉ、９．１％のＮｉおよび１８．７％のＣｒ。
176. 管式の組立の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．３４である請求項１７５の装置。
177. 管式の組立の予め定められた部分の降伏点が最高でも約４６．９ｋｓｉである請求項１４２の装置。
178. 管式の組立の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．４８である請求項１４２の装置。
179. 管式の組立の予め定められた部分の降伏点が最高でも約５７．８ｋｓｉである請求項１４２の装置。
180. 管式の組立の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．０４である請求項１４２の装置。
181. 管式の組立の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．９２である請求項１４２の装置。
182. 管式の組立の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．３４である請求項１４２の装置。
183. 管式の組立の予め定められた部分の異方性が約１．０４から約１．９２まで変動する請求項１４２の装置。
184. 管式の組立の予め定められた部分の降伏点が約４７．６ｋｓｉから約６１．７ｋｓｉまで変動する請求項１４２の装置。
185. 管式の組立の予め定められた部分の展開型係数が０．１２より大きい請求項１４２の装置。
186. 管式の組立の予め定められた部分の展開型係数が管式の組立の他の部分の展開型係数より大きい請求項１４２の装置。
187. 管式の組立がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項１４２の装置。
188. 管式の組立が配管路から成る請求項１４２の装置。
189. 管式の組立が構造の担持体から成る請求項１４２の装置。
190. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の拡張可能な管式の構成要素の降伏点が約５．８％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の拡張可能な管式の構成要素の降伏点より少なくとも大きである拡張可能な管式の構成要素。
191. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項１９０の管式の構成要素。
192. 管式の構成要素が配管路から成る請求項１９０の管式の構成要素。
193. 管式の構成要素が構造の担持体から成る請求項１９０の管式の構成要素。
194. 選択された管式の構成要素の展開型を決定する手段は、以下から成る：
     選択された管式の構成要素のための異方性値を決定すること；
     選択された管式の構成要素のための歪硬化値を決定すること；
     そして、選択された管式の構成要素のための展開型値を発生させるために異方性値かける歪硬化値を増加させること。
195. ０．１２より大きい異方性値が管式の構成要素が圧環エキスパンションおよび塑性変形に適していることを示す請求項１９４の手段。
196. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項１９４の手段。
197. 管式の構成要素が配管路から成る請求項１９４の手段。
198. 管式の構成要素が構造の担持体から成る請求項１９４の手段。
199. 放射状に膨張していて可塑的に変形している管式の構成要素の手段は、以下から成る：
     管式の構成要素を選ぶこと；
     選択された管式の構成要素のための異方性値を決定すること；
     選択された管式の構成要素のための歪硬化値を決定すること；
     選択された管式の構成要素のための展開型値を発生させるために異方性値かける歪硬化値を増加させること；
     そして、異方性である場合値は０．１２より大きい。そして、それから放射状に選択された管式の構成要素を膨張させて、可塑的に変形させる。
200. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項１９９の手段。
201. 管式の構成要素が配管路から成る請求項１９９の手段。
202. 管式の構成要素が構造の担持体から成る請求項１９９の手段
203. 放射状に膨張して、可塑的に選択された管式の構成要素を変形させることは有する請求項１９９の手段：
     選択された管式の構成要素を既存の構造に嵌入すること；
     そうすると、放射状に膨張して、可塑的に選択された管式の構成要素を変形させること。
204. 既存の構造が地下の累層を横切るｗｅｌｌｂｏｒｅから成る請求項２０３の手段。
205. 放射状に拡張可能な管式の構成要素装置は、以下から成る：
     第１の管式の構成要素；
     第２の管式の構成要素は、砂付を形づくっている第１の管式の構成要素によってかみ合った；
     そして、砂付で重ねていて、第１および第２の管式の構成要素を連結しているスリーブ；
     そこにおいて、装置の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、装置の予め定められた部分は、装置の他の部分より低い降伏点を有する。
206. 装置の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前により高い延性および放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、低い降伏点を有する請求項２０５の装置。
207. 装置の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、高い延性を有する請求項２０５の装置。
208. 装置の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、低い降伏点を有する請求項２０５の装置。
209. 装置の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、管式の組立の他部分より大きい内径を有する請求項２０５の装置。
210. 請求項２０９の装置は、更に以下から成る：
     装置に関係を重ねる際の既存の構造内他の装置を配置すること；
     そして、既存の構造内放射状に膨張させて、可塑的に他の装置を変形させること；
     そこにおいて、装置の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、他の装置の予め定められた部分は、他の装置の他の部分より低い降伏点を有する。
211. 装置の放射状に発泡させて可塑的に変形させられた他部分の内径が他の装置の放射状に発泡させて可塑的に変形させられた他部分の内径に等しい請求項２１０の装置。
212. 装置の予め定められた部分が装置の端部分から成る請求項２０５の装置。
213. 装置の予め定められた部分が装置の複数の予め定められた部分から成る請求項２０５の装置。
214. 装置の予め定められた部分が装置の複数の間隔を置かれた別々の予め定められた部分から成る請求項２０５の装置。
215. 装置の他の部分が装置の端部分から成る請求項２０５の装置。
216. 装置の他の部分が装置の複数の他の部分から成る請求項２０５の装置。
217. 装置の他の部分が装置の複数の間隔を置かれた別々の他部分から成る請求項２０５の装置。
218. 装置が対応する管式の連結によってお互いに連結される複数の管式の構成要素から成る請求項２０５の装置。
219. 管式の連結が装置の予め定められた部分から成る請求項２１８の装置；
     そして、管式の構成要素は、装置の他の部分から成る。
220. 管式の連結の一つ以上が装置の予め定められた部分から成る請求項２１８の装置。
221. 管式の構成要素の一つ以上が装置の予め定められた部分から成る請求項２１８の装置。
222. 装置の予め定められた部分が一つ以上の落し穴を定義する請求項２０５の装置。
223. 落し穴のうちの１つ以上がみぞ穴から成る請求項２２２の装置。
224. 装置の予め定められた部分のための異方性が１より大きい請求項２２２の装置。
225. 装置の予め定められた部分のための異方性が１より大きい請求項２０５の装置。
226. 装置の予め定められた部分のための加工硬化係数が０．１２より大きい請求項２０５の装置。
227. 装置の予め定められた部分のための異方性が１より大きい請求項２０５の装置；
     そして、装置の予め定められた部分のための加工硬化係数は、０．１２より大きい。
228. 装置の予め定められた部分が成り立っている第１の鋼合金から成る請求項２０５の装置：
     ０．０６５％のＣ、１．４４％のＭｎ、０．０１％のＰ、０．００２％のＳ、０．２４％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０２％のＣｒ。
229. 装置の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである請求項２２８の装置；
     そして、装置の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。
230. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の装置の予め定められた部分の降伏点が約４０％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の装置の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項２２８の装置。
231. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に装置の予め定められた部分の異方性が約１．４８である請求項２２８の装置。
232. 装置の予め定められた部分が成り立っている第２の鋼合金から成る請求項２０５の装置：
     ０．１８％のＣ、１．２８％のＭｎ、０．０１７％のＰ、０．００４％のＳ、０．２９％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０３％のＣｒ。
233. 装置の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである請求項２３２の装置；
     そして、装置の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。
234. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の装置の予め定められた部分の降伏点が約２８％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の装置の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項２３２の装置。
235. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に装置の予め定められた部分の異方性が約１．０４である請求項２３２の装置。
236. 装置の予め定められた部分が成り立っている三分の一鋼合金から成る請求項２０５の装置：
     ０．０８％のＣ、０．８２％のＭｎ、０．００６％のＰ、０．００３％のＳ、０．３０％のＳｉ、０．１６％のＣｕ、０．０５％のＮｉおよび０．０５％のＣｒ。
237. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に装置の予め定められた部分の異方性が約１．９２である請求項２３６の装置。
238. 装置の予め定められた部分が成り立っている四分の一鋼合金から成る請求項２０５の装置：
     ０．０２％のＣ、１．３１％のＭｎ、０．０２％のＰ、０．００１％のＳ、０．４５％のＳｉ、９．１％のＮｉおよび１８．７％のＣｒ。
239. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に装置の予め定められた部分の異方性が約１．３４である請求項２３８の装置。
240. 装置の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである請求項２０５の装置；
     そして、装置の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。
241. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の装置の予め定められた部分の降伏点が約４０％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の装置の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項２０５の装置。
242. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に装置の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．４８である請求項２０５の装置。
243. 装置の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである請求項２０５の装置；
     そして、装置の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。
244. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の装置の予め定められた部分の降伏点が約２８％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の装置の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項２０５の装置。
245. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に装置の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．０４である請求項２０５の装置。
246. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に装置の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．９２である請求項２０５の装置。
247. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に装置の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．３４である請求項２０５の装置。
248. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に装置の予め定められた部分の異方性が約１．０４から約１．９２まで変動する請求項２０５の装置。
249. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に装置の予め定められた部分の降伏点が約４７．６ｋｓｉから約６１．７ｋｓｉまで変動する請求項２０５の装置。
250. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に装置の予め定められた部分の展開型係数が０．１２より大きい請求項２０５の装置。
251. 装置の予め定められた部分の展開型係数が装置の他の部分の展開型係数より大きい請求項２０５の装置。
252. 装置がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項２０５の装置。
253. 装置が配管路から成る請求項２０５の装置。
254. 装置が構造の担持体から成る請求項２０５の装置
255. 放射状に拡張可能な管式の構成要素装置は、以下から成る：
     第１の管式の構成要素；
     第２の管式の構成要素は、砂付を形づくっている第１の管式の構成要素によってかみ合った；
     砂付で重ねていて、第１および第２の管式の構成要素を連結しているスリーブ；
     テーパエンドおよびフランジがみぞにおいてかみ合った効果があっているスリーブは、隣接の管式の構成要素において形成した；
     そして、面であるテーパエンドのうちの１つは、フランジに形成した；
     そこにおいて、装置の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、装置の予め定められた部分は、装置の他の部分より低い降伏点を有する。
256. みぞがテーパの付いた肉をテーパエンドを有する交配かみ合いに含む請求項２５５において定義した装置は、フランジに形成した。
257. スリーブが各々のテーパエンドおよび各々のテーパエンドでフランジを含む請求項２５５において定義した装置は、それぞれのフランジに形づくられる。
258. 各々の管式の構成要素がみぞを含む請求項２５７において定義した装置。
259. 各々のフランジがある請求項２５８において定義した装置は、みぞのそれぞれの一つにおいてかみ合った。
260. 各々のみぞがテーパの付いた肉をテーパエンドを有する交配かみ合いに含む請求項２５９において定義した装置は、フランジのそれぞれの一つに形成した。
261. 装置の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前により高い延性および放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、低い降伏点を有する請求項２５５の装置。
262. 装置の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、高い延性を有する請求項２５５の装置。
263. 装置の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、低い降伏点を有する請求項２５５の装置。
264. 装置の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、管式の組立の他部分より大きい内径を有する請求項２５５の装置。
265. 請求項２６４の装置は、更に以下から成る：
     装置に関係を重ねる際の既存の構造内他の装置を配置すること；
     そして、既存の構造内放射状に膨張させて、可塑的に他の装置を変形させること；
     そこにおいて、装置の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、他の装置の予め定められた部分は、他の装置の他の部分より低い降伏点を有する。
266. 装置の放射状に発泡させて可塑的に変形させられた他部分の内径が他の装置の放射状に発泡させて可塑的に変形させられた他部分の内径に等しい請求項２６５の装置。
267. 装置の予め定められた部分が装置の端部分から成る請求項２５５の装置。
268. 装置の予め定められた部分が装置の複数の予め定められた部分から成る請求項２５５の装置。
269. 装置の予め定められた部分が装置の複数の間隔を置かれた別々の予め定められた部分から成る請求項２５５の装置。
270. 装置の他の部分が装置の端部分から成る請求項２５５の装置。
271. 装置の他の部分が装置の複数の他の部分から成る請求項２５５の装置。
272. 装置の他の部分が装置の複数の間隔を置かれた別々の他部分から成る請求項２５５の装置。
273. 装置が対応する管式の連結によってお互いに連結される複数の管式の構成要素から成る請求項２５５の装置。
274. 管式の連結が装置の予め定められた部分から成る請求項２７３の装置；
     そして、管式の構成要素は、装置の他の部分から成る。
275. 管式の連結の一つ以上が装置の予め定められた部分から成る請求項２７３の装置。
276. 管式の構成要素の一つ以上が装置の予め定められた部分から成る請求項２７３の装置。
277. 装置の予め定められた部分が一つ以上の落し穴を定義する請求項２５５の装置。
278. 落し穴のうちの１つ以上がみぞ穴から成る請求項２７７の装置。
279. 装置の予め定められた部分のための異方性が１より大きい請求項２７７の装置。
280. 装置の予め定められた部分のための異方性が１より大きい請求項２５５の装置。
281. 装置の予め定められた部分のための加工硬化係数が０．１２より大きい請求項２５５の装置。
282. 装置の予め定められた部分のための異方性が１より大きい請求項２５５の装置；
     そして、装置の予め定められた部分のための加工硬化係数は、０．１２より大きい。
283. 装置の予め定められた部分が成り立っている第１の鋼合金から成る請求項２５５の装置：
     ０．０６５％のＣ、１．４４％のＭｎ、０．０１％のＰ、０．００２％のＳ、０．２４％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０２％のＣｒ。
284. 装置の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである請求項２８３の装置；
     そして、装置の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。
285. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の装置の予め定められた部分の降伏点が約４０％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の装置の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項２８３の装置。
286. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に装置の予め定められた部分の異方性が約１．４８である請求項２８３の装置。
287. 装置の予め定められた部分が成り立っている第２の鋼合金から成る請求項２５５の装置：
     ０．１８％のＣ、１．２８％のＭｎ、０．０１７％のＰ、０．００４％のＳ、０．２９％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０３％のＣｒ。
288. 装置の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである請求項２８７の装置；
     そして、装置の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。
289. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の装置の予め定められた部分の降伏点が約２８％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の装置の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項２８７の装置。
290. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に装置の予め定められた部分の異方性が約１．０４である請求項２８７の装置。
291. 装置の予め定められた部分が成り立っている三分の一鋼合金から成る請求項２５５の装置：
     ０．０８％のＣ、０．８２％のＭｎ、０．００６％のＰ、０．００３％のＳ、０．３０％のＳｉ、０．１６％のＣｕ、０．０５％のＮｉおよび０．０５％のＣｒ。
292. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に装置の予め定められた部分の異方性が約１．９２である請求項２９１の装置。
293. 装置の予め定められた部分が成り立っている四分の一鋼合金から成る請求項２５５の装置：
     ０．０２％のＣ、１．３１％のＭｎ、０．０２％のＰ、０．００１％のＳ、０．４５％のＳｉ、９．１％のＮｉおよび１８．７％のＣｒ。
294. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に装置の予め定められた部分の異方性が約１．３４である請求項２９３の装置。
295. 装置の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである請求項２５５の装置；
     そして、装置の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。
296. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の装置の予め定められた部分の降伏点が約４０％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の装置の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項２５５の装置。
297. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に装置の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．４８である請求項２５５の装置。
298. 装置の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである請求項２５５の装置；
     そして、装置の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。
299. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の装置の予め定められた部分の降伏点が約２８％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の装置の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項２５５の装置。
300. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に装置の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．０４である請求項２５５の装置。
301. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に装置の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．９２である請求項２５５の装置。
302. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に装置の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．３４である請求項２５５の装置。
303. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に装置の予め定められた部分の異方性が約１．０４から約１．９２まで変動する請求項２５５の装置。
304. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に装置の予め定められた部分の降伏点が約４７．６ｋｓｉから約６１．７ｋｓｉまで変動する請求項２５５の装置。
305. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に装置の予め定められた部分の展開型係数が０．１２より大きい請求項２５５の装置。
306. 装置の予め定められた部分の展開型係数が装置の他の部分の展開型係数より大きい請求項２５５の装置。
307. 装置がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項２５５の装置。
308. 装置が配管路から成る請求項２５５の装置。
309. 装置が構造の担持体から成る請求項２５５の装置。
310. 放射状に拡張可能な管式の構成要素を接合する手段は、以下を含む：
     第１の管式の構成要素を提供すること；
     第１の管式の構成要素を有する第２の管式の構成要素を砂付を形づくることを約束すること；
     スリーブを提供すること；
     砂付で重ねて、第１および第２の管式の構成要素を連結するためのスリーブを取り付けること；
     そこにおいて、第１の管式の構成要素、第２の管式の構成要素およびスリーブは、管式の組立を定義する；
     そして、放射状に膨張して、可塑的に管式の組立を変形させること；
     そこにおいて、放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、管式の組立の予め定められた部分は、管式の組立の他の部分より低い降伏点を有する。
311. 管式の組立の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前により高い延性および放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、低い降伏点を有する請求項３１０の手段。
312. 管式の組立の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、高い延性を有する請求項３１０の手段。
313. 管式の組立の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、低い降伏点を有する請求項３１０の手段。
314. 管式の組立の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、低い降伏点を有する請求項３１０の手段。
315. 請求項３１４の手段は、さらに以下を含む：
     管式の組立に関係を重ねる際の既存の構造内管式の他の組立を配置すること；
     そして、既存の構造内放射状に膨張させて、可塑的に他の管式の組立を変形させること；
     そこにおいて、管式の組立の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、他の管式の組立の予め定められた部分は、他の管式の組立の他の部分より低い降伏点を有する。
316. 管式の組立の放射状に発泡させて可塑的に変形させられた他部分の内径が他の管式の組立の放射状に発泡させて可塑的に変形させられた他部分の内径に等しい請求項３１５の手段。
317. 管式の組立の予め定められた部分が管式の組立の端部分から成る請求項３１０の手段。
318. 管式の組立の予め定められた部分が管式の組立の複数の予め定められた部分から成る請求項３１０の手段。
319. 管式の組立の予め定められた部分が管式の組立の複数の間隔を置かれた別々の予め定められた部分から成る請求項３１０の手段。
320. 管式の組立の他の部分が管式の組立の端部分から成る請求項３１０の手段。
321. 管式の組立の他の部分が管式の組立の複数の他の部分から成る請求項３１０の手段。
322. 管式の組立の他の部分が管式の組立の複数の間隔を置かれた別々の他部分から成る請求項３１０の手段。
323. 管式の組立が対応する管式の連結によってお互いに連結される複数の管式の構成要素から成る請求項３１０の手段。
324. 管式の連結が管式の組立の予め定められた部分から成る請求項３２３の手段；
     そして、管式の構成要素は、管式の組立の他の部分から成る。
325. 管式の連結の一つ以上が管式の組立の予め定められた部分から成る請求項３２３の手段。
326. 管式の構成要素の一つ以上が管式の組立の予め定められた部分から成る請求項３２３の手段。
327. 管式の組立の予め定められた部分が一つ以上の落し穴を定義する請求項３１０の手段。
328. 落し穴のうちの１つ以上がみぞ穴から成る請求項３２７の手段。
329. 管式の組立の予め定められた部分のための異方性が１より大きい請求項３２７の手段。
330. 管式の組立の予め定められた部分のための異方性が１より大きい請求項３１０の手段。
331. 管式の組立の予め定められた部分のための加工硬化係数が０．１２より大きい請求項３１０の手段。
332. 管式の組立の予め定められた部分のための異方性が１より大きい請求項３１０の手段；
     そして、管式の組立の予め定められた部分のための加工硬化係数は、０．１２より大きい。
333. 管式の組立の予め定められた部分が成り立っている第１の鋼合金から成る請求項３１０の手段：
     ０．０６５％のＣ、１．４４％のＭｎ、０．０１％のＰ、０．００２％のＳ、０．２４％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０２％のＣｒ。
334. 管式の組立の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである請求項３３３の手段；
     そして、管式の組立の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。
335. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の管式の組立の予め定められた部分の降伏点が約４０％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の管式の組立の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項３３３の手段。
336. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が約１．４８である請求項３３３の手段。
337. 管式の組立の予め定められた部分が成り立っている第２の鋼合金から成る請求項３１０の手段：
     ０．１８％のＣ、１．２８％のＭｎ、０．０１７％のＰ、０．００４％のＳ、０．２９％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０３％のＣｒ。
338. 管式の組立の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである請求項３３７の手段；
     そして、管式の組立の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。
339. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の管式の組立の予め定められた部分の降伏点が約２８％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の管式の組立の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項３３７の手段。
340. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が約１．０４である請求項３３７の手段。
341. 管式の組立の予め定められた部分が成り立っている三分の一鋼合金から成る請求項３１０の手段：
     ０．０８％のＣ、０．８２％のＭｎ、０．００６％のＰ、０．００３％のＳ、０．３０％のＳｉ、０．１６％のＣｕ、０．０５％のＮｉおよび０．０５％のＣｒ。
342. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が約１．９２である請求項３４１の手段。
343. 管式の組立の予め定められた部分が成り立っている四分の一鋼合金から成る請求項３１０の手段：
     ０．０２％のＣ、１．３１％のＭｎ、０．０２％のＰ、０．００１％のＳ、０．４５％のＳｉ、９．１％のＮｉおよび１８．７％のＣｒ。
344. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が約１．３４である請求項３４３の手段。
345. 管式の組立の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである請求項３１０の手段；
     そして、管式の組立の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。
346. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の管式の組立の予め定められた部分の降伏点が約４０％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の管式の組立の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項３１０の手段。
347. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．４８である請求項３１０の手段。
348. 管式の組立の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである請求項３１０の手段；
     そして、管式の組立の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。
349. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の管式の組立の予め定められた部分の降伏点が約２８％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の管式の組立の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項３１０の手段。
350. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．０４である請求項３１０の手段。
351. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．９２である請求項３１０の手段。
352. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．３４である請求項３１０の手段。
353. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が約１．０４から約１．９２まで変動する請求項３１０の手段。
354. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の降伏点が約４７．６ｋｓｉから約６１．７ｋｓｉまで変動する請求項３１０の手段。
355. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の展開型係数が０．１２より大きい請求項３１０の手段。
356. 管式の組立の予め定められた部分の展開型係数が管式の組立の他の部分の展開型係数より大きい請求項３１０の手段。
357. 管式の組立がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項３１０の手段。
358. 管式の組立が配管路から成る請求項３１０の手段。
359. 管式の組立が構造の担持体から成る請求項３１０の手段。
360. 放射状に拡張可能な管式の構成要素を接合する手段は、以下を含む：
     第１の管式の構成要素を提供すること；
     第１の管式の構成要素を有する第２の管式の構成要素を砂付を形づくることを約束すること；
     正反対を有するスリーブが端およびフランジにテーパを付けたならば、面であるテーパエンドのうちの１つはフランジに形成した；
     フランジが管式の構成要素の隣接の一つにおいて形づくられるみぞに従事している砂付で重ねて、第１および第２の管式の構成要素を連結するためのスリーブを取り付けること；
     そこにおいて、第１の管式の構成要素、第２の管式の構成要素およびスリーブは、管式の組立を定義する；
     そして、放射状に膨張して、可塑的に管式の組立を変形させること；
     そこにおいて、放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、管式の組立の予め定められた部分は、管式の組立の他の部分より低い降伏点を有する。
361. 請求項３６０において定義した手段は、更に以下を含む：
     テーパエンドを有する交配かみ合いのためのみぞのテーパの付いた肉を提供することは、フランジに形成した。
362. 請求項３６０において定義した手段は、更に以下を含む：
     各々のテーパエンドがある各々のテーパエンドで、フランジを提供することは、それぞれのフランジに形成した。
363. 請求項３６２において定義した手段は、更に以下を含む：
     各々の管式の構成要素のみぞを提供すること。
364. 請求項３６３において定義した手段は、更に以下を含む：
     みぞのそれぞれの一つの各々のフランジをかみ合わせること。
365. 請求項３６４において定義した手段は、更に以下を含む：
     テーパエンドを有する交配かみ合いのための各々のみぞのテーパの付いた肉を提供することは、フランジのそれぞれの一つに形成した。
366. 管式の組立の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前により高い延性および放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、低い降伏点を有する請求項３６０の手段。
367. 管式の組立の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、高い延性を有する請求項３６０の手段。
368. 管式の組立の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、低い降伏点を有する請求項３６０の手段。
369. 管式の組立の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、管式の組立の他の部分より大きい内径を有する請求項３６０の手段。
370. 請求項３６９の手段は、さらに以下を含む：
     管式の組立に関係を重ねる際の既存の構造内管式の他の組立を配置すること；
     そして、既存の構造内放射状に膨張させて、可塑的に他の管式の組立を変形させること；
     そこにおいて、管式の組立の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、他の管式の組立の予め定められた部分は、他の管式の組立の他の部分より低い降伏点を有する。
371. 管式の組立の放射状に発泡させて可塑的に変形させられた他部分の内径が他の管式の組立の放射状に発泡させて可塑的に変形させられた他部分の内径に等しい請求項３７０の手段。
372. 管式の組立の予め定められた部分が管式の組立の端部分から成る請求項３６０の手段。
373. 管式の組立の予め定められた部分が管式の組立の複数の予め定められた部分から成る請求項３６０の手段。
374. 管式の組立の予め定められた部分が管式の組立の複数の間隔を置かれた別々の予め定められた部分から成る請求項３６０の手段。
375. 管式の組立の他の部分が管式の組立の端部分から成る請求項３６０の手段。
376. 管式の組立の他の部分が管式の組立の複数の他の部分から成る請求項３６０の手段。
377. 管式の組立の他の部分が管式の組立の複数の間隔を置かれた別々の他部分から成る請求項３６０の手段。
378. 管式の組立が対応する管式の連結によってお互いに連結される複数の管式の構成要素から成る請求項３６０の手段。
379. 管式の連結が管式の組立の予め定められた部分から成る請求項３７８の手段；
     そして、管式の構成要素は、管式の組立の他の部分から成る。
380. 管式の連結の一つ以上が管式の組立の予め定められた部分から成る請求項３７８の手段。
381. 管式の構成要素の一つ以上が管式の組立の予め定められた部分から成る請求項３７８の手段。
382. 管式の組立の予め定められた部分が一つ以上の落し穴を定義する請求項３６０の手段。
383. 落し穴のうちの１つ以上がみぞ穴から成る請求項３８２の手段。
384. 管式の組立の予め定められた部分のための異方性が１より大きい請求項３８２の手段。
385. 管式の組立の予め定められた部分のための異方性が１より大きい請求項３６０の手段。
386. 管式の組立の予め定められた部分のための加工硬化係数が０．１２より大きい請求項３６０の手段。
387. 管式の組立の予め定められた部分のための異方性が１より大きい請求項３６０の手段；
     そして、管式の組立の予め定められた部分のための加工硬化係数は、０．１２より大きい。
388. 管式の組立の予め定められた部分が成り立っている第１の鋼合金から成る請求項３６０の手段：
     ０．０６５％のＣ、１．４４％のＭｎ、０．０１％のＰ、０．００２％のＳ、０．２４％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０２％のＣｒ。
389. 管式の組立の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである請求項３８８の手段；
     そして、管式の組立の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。
390. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の管式の組立の予め定められた部分の降伏点が約４０％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の管式の組立の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項３８８の手段。
391. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が約１．４８である請求項３８８の手段。
392. 管式の組立の予め定められた部分が成り立っている第２の鋼合金から成る請求項３６０の手段：
     ０．１８％のＣ、１．２８％のＭｎ、０．０１７％のＰ、０．００４％のＳ、０．２９％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０３％のＣｒ。
393. 管式の組立の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである請求項３９２の手段；
     そして、管式の組立の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。
394. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の管式の組立の予め定められた部分の降伏点が約２８％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の管式の組立の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項３９２の手段。
395. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が約１．０４である請求項３９２の手段。
396. 管式の組立の予め定められた部分が成り立っている三分の一鋼合金から成る請求項３６０の手段：
     ０．０８％のＣ、０．８２％のＭｎ、０．００６％のＰ、０．００３％のＳ、０．３０％のＳｉ、０．１６％のＣｕ、０．０５％のＮｉおよび０．０５％のＣｒ。
397. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が約１．９２である請求項３９６の手段。
398. 管式の組立の予め定められた部分が成り立っている四分の一鋼合金から成る請求項３６０の手段：
     ０．０２％のＣ、１．３１％のＭｎ、０．０２％のＰ、０．００１％のＳ、０．４５％のＳｉ、９．１％のＮｉおよび１８．７％のＣｒ。
399. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が約１．３４である請求項３９８の手段。
400. 管式の組立の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである請求項３６０の手段；
     そして、管式の組立の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。
401. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の管式の組立の予め定められた部分の降伏点が約４０％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の管式の組立の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項３６０の手段。
402. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．４８である請求項３６０の手段。
403. 管式の組立の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである請求項３６０の手段；
     そして、管式の組立の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。
404. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の管式の組立の予め定められた部分の降伏点が約２８％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の管式の組立の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項３６０の手段。
405. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．０４である請求項３６０の手段。
406. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．９２である請求項３６０の手段。
407. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．３４である請求項３６０の手段。
408. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が約１．０４から約１．９２まで変動する請求項３６０の手段。
409. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の降伏点が約４７．６ｋｓｉから約６１．７ｋｓｉまで変動する請求項３６０の手段。
410. なし
411. なし
412. なし
413. なし
414. なし
415. なし
416. なし
417. なし
418. なし
419. なし
420. なし
421. なし
422. なし
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430. なし
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440. なし
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460. なし
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480. なし
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483. なし
484. なし
485. なし
486. なし
487. なし
488. なし
489. なし
490. なし
491. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の展開型係数が０．１２より大きい請求項３６０の手段。
492. 管式の組立の予め定められた部分の展開型係数が管式の組立の他の部分の展開型係数より大きい請求項３６０の手段。
493. 管式の組立がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項３６０の手段。
494. 管式の組立が配管路から成る請求項３６０の手段。
495. 管式の組立が構造の担持体から成る請求項３６０の手段。
496. 請求項２０５の装置。そこにおいて、少なくとも、一部のスリーブは、こわれやすい材料から成る。
497. スリーブの肉厚が変量である請求項２０５の装置。
498. 請求項３１０の手段。そこにおいて、少なくとも、一部のスリーブは、こわれやすい材料から成る。
499. スリーブが可変肉厚から成る請求項３１０の手段。
500. 請求項２０５の装置は、更に以下から成る：
     放射状のエキスパンションの前後で第１および第２の管式の構成要素間の砂付の軸の圧縮負荷容量を増やすための手段および第１および第２の管式の構成要素の塑性変形。
501. 請求項２０５の装置は、更に以下から成る：
     放射状のエキスパンションの前後の第１および第２の管式の構成要素および第１および第２の管式の構成要素の塑性変形間の砂付の容量を装てんしている軸引張りを増やすための手段。
502. 請求項２０５の装置は、更に以下から成る：
     軸の圧縮を増加するための手段および放射状のエキスパンションの前後の第１および第２の管式の構成要素および第１および第２の管式の構成要素の塑性変形間の砂付の容量を装てんしている引張り。
503. 請求項２０５の装置は、更に以下から成る：
     放射状のエキスパンションの前後で第１および第２の管式の構成要素間の砂付の応力押湯を避けるための手段および第１および第２の管式の構成要素の塑性変形。
504. 請求項２０５の装置は、更に以下から成る：
     放射状のエキスパンションの前後で第１および第２の管式の構成要素間の連結の選択された部分で、応力を誘導するための手段および第１および第２の管式の構成要素の塑性変形。
505. スリーブが円周上に張力をかけられる請求項２０５の装置；
     そして、第１および第２の管式の構成要素は、円周上に圧縮される。
506. 請求項３１０の手段は、さらに以下を含む：
     周囲の引張りのスリーブを維持すること；
     そして、周囲の圧縮の第１および第２の管式の構成要素を維持すること。
507. スリーブが円周上に張力をかけられる請求項２０５の装置；
     そして、第１および第２の管式の構成要素は、円周上に圧縮される。
508. スリーブが円周上に張力をかけられる請求項２０５の装置；
     そして、第１および第２の管式の構成要素は、円周上に圧縮される。
509. 請求項３１０の手段は、さらに以下を含む：
     周囲の引張りのスリーブを維持すること；
     そして、周囲の圧縮の第１および第２の管式の構成要素を維持すること。
510. 請求項３１０の手段は、さらに以下を含む：
     周囲の引張りのスリーブを維持すること；
     そして、周囲の圧縮の第１および第２の管式の構成要素を維持すること。
511. 放射状のエキスパンションの前後の第１および第２の管式の構成要素および第１および第２の管式の構成要素の塑性変形間の連結の軸の圧縮負荷容量を増やすための手段が円周上に張力をかけられる請求項５００の装置；
     そして、第１および第２の管式の構成要素は、円周上に圧縮される。
512. 放射状のエキスパンションの前後の第１および第２の管式の構成要素および第１および第２の管式の構成要素の塑性変形間の連結の容量を装てんしている軸引張りを増やすための手段が円周上に張力をかけられる請求項５０１の装置；
     そして、第１および第２の管式の構成要素は、円周上に圧縮される。
513. 放射状のエキスパンションの前後の第１および第２の管式の構成要素および第１および第２の管式の構成要素の塑性変形間の連結の容量を装てんしている軸の圧縮および引張りを増加するための手段が円周上に張力をかけられる請求項５０２の装置；
     そして、第１および第２の管式の構成要素は、円周上に圧縮される。
514. 放射状のエキスパンションの前後の第１および第２の管式の構成要素および第１および第２の管式の構成要素の塑性変形間の連結の応力押湯を避けるための手段が円周上に張力をかけられる請求項５０３の装置；
     そして、第１および第２の管式の構成要素は、円周上に圧縮される。
515. 放射状のエキスパンションの前後の第１および第２の管式の構成要素および第１および第２の管式の構成要素の塑性変形間の連結の選択された部分で、応力を誘導するための手段が円周上に張力をかけられる請求項５０４の装置；
     そして、第１および第２の管式の構成要素は、円周上に圧縮される。
516. 拡張可能な管式の組立は、以下から成る：
     第１の管式の構成要素；
     第２の管式の構成要素は、第１の管式の構成要素に連結した；
     一部の第１および第２の管式の構成要素を連結するための第１のねじ切られたコネクション；
     秒は、第１および第２の管式の構成要素の他の部分を連結するための第１のねじ切られたコネクションから離れて間隔を置かれるコネクションをねじ切った；
     連結される管式のスリーブおよび第１および第２の管式の構成要素の受電端部分；
     そして、第１および第２の管式の構成要素間の界面を密封するための第１および第２の間隔を置かれた別々のねじ切られたコネクションの間に位置するシーリング剤；
     そこにおいて、シーリング剤は第１および第２の管式の構成要素の間で定義される環状路内配置される；
     そして、組立の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、組立の予め定められた部分は、装置の他の部分より低い降伏点を有する。
517. 組立の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前により高い延性および放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、低い降伏点を有する請求項５１６の組立。
518. 組立の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、高い延性を有する請求項５１６の組立。
519. 組立の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、低い降伏点を有する請求項５１６の組立。
520. 組立の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、管式の組立の他部分より大きい内径を有する請求項５１６の組立。
521. 請求項５２０の組立は、更に以下から成る：
     組立に関係を重ねる際の既存の構造内他の組立を配置すること；
     そして、既存の構造内放射状に膨張させて、可塑的に他の組立を変形させること；
     そこにおいて、組立の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、他の組立の予め定められた部分は、他の組立の他の部分より低い降伏点を有する。
522. 組立の放射状に発泡させて可塑的に変形させられた他部分の内径が他の組立の放射状に発泡させて可塑的に変形させられた他部分の内径に等しい請求項５２１の組立。
523. 組立の予め定められた部分が組立の端部分から成る請求項５１６の組立。
524. 組立の予め定められた部分が組立の複数の予め定められた部分から成る請求項５１６の組立。
525. 組立の予め定められた部分が組立の複数の間隔を置かれた別々の予め定められた部分から成る請求項５１６の組立。
526. 組立の他の部分が組立の端部分から成る請求項５１６の組立。
527. 組立の他の部分が組立の複数の他の部分から成る請求項５１６の組立。
528. 組立の他の部分が組立の複数の間隔を置かれた別々の他部分から成る請求項５１６の組立。
529. 組立が対応する管式の連結によってお互いに連結される複数の管式の構成要素から成る請求項５１６の組立。
530. 管式の連結が組立の予め定められた部分から成る請求項５２９の組立；
     そして、管式の構成要素は、組立の他の部分から成る。
531. 管式の連結の一つ以上が組立の予め定められた部分から成る請求項５２９の組立。
532. 管式の構成要素の一つ以上が組立の予め定められた部分から成る請求項５２９の組立。
533. 組立の予め定められた部分が一つ以上の落し穴を定義する請求項５１６の組立。
534. 落し穴のうちの１つ以上がみぞ穴から成る請求項５３３の組立。
535. 組立の予め定められた部分のための異方性が１より大きい請求項５３３の組立。
536. 組立の予め定められた部分のための異方性が１より大きい請求項５１６の組立。
537. 組立の予め定められた部分のための加工硬化係数が０．１２より大きい請求項５１６の組立。
538. 組立の予め定められた部分のための異方性が１より大きい請求項５１６の組立；
     そして、組立の予め定められた部分のための加工硬化係数は、０．１２より大きい。
539. 組立の予め定められた部分が成り立っている第１の鋼合金から成る請求項５１６の組立：
     ０．０６５％のＣ、１．４４％のＭｎ、０．０１％のＰ、０．００２％のＳ、０．２４％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０２％のＣｒ。
540. 組立の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである請求項５３９の組立；
     そして、組立の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。
541. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の組立の予め定められた部分の降伏点が約４０％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の組立の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項５３９の組立。
542. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に組立の予め定められた部分の異方性が約１．４８である請求項５３９の組立。
543. 組立の予め定められた部分が成り立っている第２の鋼合金から成る請求項５１６の組立：
     ０．１８％のＣ、１．２８％のＭｎ、０．０１７％のＰ、０．００４％のＳ、０．２９％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０３％のＣｒ。
544. 組立の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである請求項５４３の組立；
     そして、組立の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。
545. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の組立の予め定められた部分の降伏点が約２８％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の組立の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項５４３の組立。
546. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に組立の予め定められた部分の異方性が約１．０４である請求項５４３の組立。
547. 組立の予め定められた部分が成り立っている三分の一鋼合金から成る請求項５１６の組立：
     ０．０８％のＣ、０．８２％のＭｎ、０．００６％のＰ、０．００３％のＳ、０．３０％のＳｉ、０．１６％のＣｕ、０．０５％のＮｉおよび０．０５％のＣｒ。
548. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に組立の予め定められた部分の異方性が約１．９２である請求項５４７の組立。
549. 組立の予め定められた部分が成り立っている四分の一鋼合金から成る請求項５１６の組立：
     ０．０２％のＣ、１．３１％のＭｎ、０．０２％のＰ、０．００１％のＳ、０．４５％のＳｉ、９．１％のＮｉおよび１８．７％のＣｒ。
550. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に組立の予め定められた部分の異方性が約１．３４である請求項５４９の組立。
551. 組立の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである請求項５１６の組立；
     そして、組立の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。
552. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の組立の予め定められた部分の降伏点が約４０％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の組立の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項５１６の組立。
553. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に組立の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．４８である請求項５１６の組立。
554. 組立の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである請求項５１６の組立；
     そして、組立の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。
555. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の組立の予め定められた部分の降伏点が約２８％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の組立の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項５１６の組立。
556. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に組立の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．０４である請求項５１６の組立。
557. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に組立の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．９２である請求項５１６の組立。
558. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に組立の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．３４である請求項５１６の組立。
559. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に組立の予め定められた部分の異方性が約１．０４から約１．９２まで変動する請求項５１６の組立。
560. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に組立の予め定められた部分の降伏点が約４７．６ｋｓｉから約６１．７ｋｓｉまで変動する請求項５１６の組立。
561. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に組立の予め定められた部分の展開型係数が０．１２より大きい請求項５１６の組立。
562. 組立の予め定められた部分の展開型係数が組立の他の部分の展開型係数より大きい請求項５１６の組立。
563. 組立がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項５１６の組立。
564. 組立が配管路から成る請求項５１６の組立。
565. 組立が構造の担持体から成る請求項５１６の組立。
566. 環状路が少なくとも部分的に不規則な面によって定義される請求項５１６の組立。
567. 環状路が少なくとも部分的に歯のある面によって定義される請求項５１６の組立。
568. シーリング剤がエラストマの材料から成る請求項５１６の組立。
569. シーリング剤が金属材料から成る請求項５１６の組立。
570. 請求項５１６の組立。そこにおいて、シーリング剤は有するエラストマの、そして、金属材料。
571. 放射状に拡張可能な管式の構成要素を接合する手段は、以下を含む：
     第１の管式の構成要素を提供すること；
     第２の管式の構成要素を提供すること；
     スリーブを提供すること；
     第１および第２の管式の構成要素を重ねて、連結するためのスリーブを取り付けること；
     第１の位置で第１および第２の管式の構成要素を通過可能に連結すること；
     通過可能に、第２の位置で第１および第２の管式の構成要素を連結することは、第１の位置から離れて間隔を置いた；
     第１の管式の構成要素、第２の管式の構成要素、スリーブおよびシーリング剤が管式の組立を定義する圧縮性シーリング剤を使用している第１および第２の位置間の第１および第２の管式の構成要素間の界面を密封すること；
     そして、放射状に膨張して、可塑的に管式の組立を変形させること；
     そこにおいて、放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、管式の組立の予め定められた部分は、管式の組立の他の部分より低い降伏点を有する。
572. シーリング剤が不規則な面を含む請求項５７１において定義した手段。
573. シーリング剤が歯のある面を含む請求項５７１において定義した手段。
574. シーリング剤がエラストマの材料から成る請求項５７１において定義した手段。
575. シーリング剤が金属材料から成る請求項５７１において定義した手段。
576. 請求項５７１において定義した手段。そこにおいて、シーリング剤は有するエラストマの、そして、金属材料。
577. 管式の組立の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前により高い延性および放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、低い降伏点を有する請求項５７１の手段。
578. 管式の組立の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、高い延性を有する請求項５７１の手段。
579. 管式の組立の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、低い降伏点を有する請求項５７１の手段。
580. 管式の組立の予め定められた部分が放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後、管式の組立の他の部分より大きい内径を有する請求項５７１の手段。
581. 請求項５７１の手段は、さらに以下を含む：
     管式の組立に関係を重ねる際の既存の構造内管式の他の組立を配置すること；
     そして、既存の構造内放射状に膨張させて、可塑的に他の管式の組立を変形させること；
     そこにおいて、管式の組立の放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に、他の管式の組立の予め定められた部分は、他の管式の組立の他の部分より低い降伏点を有する。
582. 管式の組立の放射状に発泡させて可塑的に変形させられた他部分の内径が他の管式の組立の放射状に発泡させて可塑的に変形させられた他部分の内径に等しい請求項５８１の手段。
583. 管式の組立の予め定められた部分が管式の組立の端部分から成る請求項５７１の手段。
584. 管式の組立の予め定められた部分が管式の組立の複数の予め定められた部分から成る請求項５７１の手段。
585. 管式の組立の予め定められた部分が管式の組立の複数の間隔を置かれた別々の予め定められた部分から成る請求項５７１の手段。
586. 管式の組立の他の部分が管式の組立の端部分から成る請求項５７１の手段。
587. 管式の組立の他の部分が管式の組立の複数の他の部分から成る請求項５７１の手段。
588. 管式の組立の他の部分が管式の組立の複数の間隔を置かれた別々の他部分から成る請求項５７１の手段。
589. 管式の組立が対応する管式の連結によってお互いに連結される複数の管式の構成要素から成る請求項５７１の手段。
590. 管式の連結が管式の組立の予め定められた部分から成る請求項５８９の手段；
     そして、管式の構成要素は、管式の組立の他の部分から成る。
591. 管式の連結の一つ以上が管式の組立の予め定められた部分から成る請求項５８９の手段。
592. 管式の構成要素の一つ以上が管式の組立の予め定められた部分から成る請求項５８９の手段。
593. 管式の組立の予め定められた部分が一つ以上の落し穴を定義する請求項５７１の手段。
594. 落し穴のうちの１つ以上がみぞ穴から成る請求項５９３の手段。
595. 管式の組立の予め定められた部分のための異方性が１より大きい請求項５９３の手段。
596. 管式の組立の予め定められた部分のための異方性が１より大きい請求項５７１の手段。
597. 管式の組立の予め定められた部分のための加工硬化係数が０．１２より大きい請求項５７１の手段。
598. 管式の組立の予め定められた部分のための異方性が１より大きい請求項５７１の手段；
     そして、管式の組立の予め定められた部分のための加工硬化係数は、０．１２より大きい。
599. 管式の組立の予め定められた部分が成り立っている第１の鋼合金から成る請求項５７１の手段：
     ０．０６５％のＣ、１．４４％のＭｎ、０．０１％のＰ、０．００２％のＳ、０．２４％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０２％のＣｒ。
600. 管式の組立の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである請求項５９９の手段；
     そして、管式の組立の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。
601. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の管式の組立の予め定められた部分の降伏点が約４０％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の管式の組立の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項５９９の手段。
602. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が約１．４８である請求項５９９の手段。
603. 管式の組立の予め定められた部分が成り立っている第２の鋼合金から成る請求項５７１の手段：
     ０．１８％のＣ、１．２８％のＭｎ、０．０１７％のＰ、０．００４％のＳ、０．２９％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉおよび０．０３％のＣｒ。
604. 管式の組立の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである請求項６０３の手段；
     そして、管式の組立の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。
605. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の管式の組立の予め定められた部分の降伏点が約２８％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の管式の組立の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項６０３の手段。
606. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が約１．０４である請求項６０３の手段。
607. 管式の組立の予め定められた部分が成り立っている三分の一鋼合金から成る請求項５７１の手段：
     ０．０８％のＣ、０．８２％のＭｎ、０．００６％のＰ、０．００３％のＳ、０．３０％のＳｉ、０．１６％のＣｕ、０．０５％のＮｉおよび０．０５％のＣｒ。
608. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が約１．９２である請求項６０７の手段。
609. 管式の組立の予め定められた部分が成り立っている四分の一鋼合金から成る請求項５７１の手段：
     ０．０２％のＣ、１．３１％のＭｎ、０．０２％のＰ、０．００１％のＳ、０．４５％のＳｉ、９．１％のＮｉおよび１８．７％のＣｒ。
610. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が約１．３４である請求項６０９の手段。
611. 管式の組立の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約４６．９ｋｓｉである請求項５７１の手段；
     そして、管式の組立の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約６５．９ｋｓｉである。
612. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の管式の組立の予め定められた部分の降伏点が約４０％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の管式の組立の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項５７１の手段。
613. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．４８である請求項５７１の手段。
614. 管式の組立の予め定められた部分の降伏点が最高でも放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の約５７．８ｋｓｉである請求項５７１の手段；
     そして、管式の組立の予め定められた部分の降伏点は、少なくとも放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の約７４．４ｋｓｉである。
615. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の後の管式の組立の予め定められた部分の降伏点が約２８％、放射状のエキスパンションおよび塑性変形より前の管式の組立の予め定められた部分の降伏点より少なくとも大きである請求項５７１の手段。
616. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．０４である請求項５７１の手段。
617. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．９２である請求項５７１の手段。
618. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が少なくとも約１．３４である請求項５７１の手段。
619. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の異方性が約１．０４から約１．９２まで変動する請求項５７１の手段。
620. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の降伏点が約４７．６ｋｓｉから約６１．７ｋｓｉまで変動する請求項５７１の手段。
621. 放射状のエキスパンションおよび塑性変形の前に管式の組立の予め定められた部分の展開型係数が０．１２より大きい請求項５７１の手段。
622. 管式の組立の予め定められた部分の展開型係数が管式の組立の他の部分の展開型係数より大きい請求項５７１の手段。
623. 管式の組立がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項５７１の手段。
624. 管式の組立が配管路から成る請求項５７１の手段。
625. 管式の組立が構造の担持体から成る請求項５７１の手段。
626. スリーブが成り立つ請求項２０５の装置：
     連結される複数の間隔を置かれた別々の管式のスリーブおよび第１および第２の管式の構成要素の受電端部分。
627. 第１の管式の構成要素が第１のねじ切られたコネクションから成る請求項６２６の装置；
     そこにおいて、第２の管式の構成要素は、第２のねじ切られたコネクションから成る；
     そこにおいて、第１および第２のねじ切られたコネクションは、お互いに連結される；
     そこにおいて、管式のスリーブのうちの少なくとも１つは、関係を第１のねじ切られたコネクションと対抗させることに置かれる；
     そして、管式のスリーブのうちの少なくとも１つは、関係を第２のねじ切られたコネクションと対抗させることに置かれる。
628. 第１の管式の構成要素が第１のねじ切られたコネクションから成る請求項６２６の装置；
     そこにおいて、第２の管式の構成要素は、第２のねじ切られたコネクションから成る；
     そこにおいて、第１および第２のねじ切られたコネクションは、お互いに連結される；
     そして、管式のスリーブのうちの少なくとも１つは、関係を第１および第２のねじ切られたコネクションと対抗させることに置かれない。
629. 請求項３１０の手段は、さらに以下を含む：
     第１の位置で第１および第２の管式の構成要素を通過可能に連結すること；
     通過可能に、第２の位置で第１および第２の管式の構成要素を連結することは、第１の位置から離れて間隔を置いた；
     複数のスリーブを提供すること；
     そして、第１および第２の管式の構成要素を重ねて、連結するための間隔を置かれた別々の位置でスリーブを取り付けること。
630. 管式のスリーブのうちの少なくとも１つが関係を第１のねじ切られた連結と対抗させることに置かれる請求項６２９の手段；
     そして、管式のスリーブのうちの少なくとも１つは、関係を第２のねじ切られた連結と対抗させることに置かれる。
631. 管式のスリーブのうちの少なくとも１つが関係を第１および第２のねじ切られた連結と対抗させることに置かれない請求項６２９の手段。
632. 請求項２０５の装置は、更に以下から成る：
     一部の第１および第２の管式の構成要素を連結するためのねじ切られたコネクション；
     そこにおいて、少なくとも、一部のねじ切られたコネクションは、太く短かくされる。
633. 請求項６３２の装置。そこにおいて、少なくとも、一部の管式のスリーブは、第１の管式の構成要素を通す。
634. 請求項３１０の手段は、さらに以下を含む：
     第１および第２の管式の構成要素を通過可能に連結すること；
     そして、ねじ切られた連結を太く短かくすること。
635. 第１の管式の構成要素がそこから延びている環状の展伸から更に成る請求項２０５の装置；
     そして、スリーブのフランジは、第１の管式の構成要素の環状の展伸を受信して、つがうための環状のみぞを定義する。
636. 第１の管式の構成要素がそこから延びている環状の展伸から更に成る請求項３１０の手段；
     そして、スリーブのフランジは、第１の管式の構成要素の環状の展伸を受信して、つがうための環状のみぞを定義する。
637. 請求項２０５の装置は、更に以下から成る：
     一つ以上は、砂付の応力を１点に集めるためのコンセントレータに応力を加える。
638. 応力コンセントレータの一つ以上が第１の管式の構成要素において定義される一つ以上の外のグルーブを有する請求項６３７において定義した装置。
639. 応力コンセントレータの一つ以上が第２の管式の構成要素において定義される一つ以上の内部グルーブを有する請求項６３７において定義した装置。
640. 応力コンセントレータの一つ以上がスリーブにおいて定義される一つ以上の落し穴を有する請求項６３７において定義した装置。
641. 応力コンセントレータの一つ以上が第１の管式の構成要素において定義される一つ以上の外のグルーブを有する請求項６３７において定義した装置；
     そして、応力コンセントレータの一つ以上は、第２の管式の構成要素において定義される一つ以上の内部グルーブを有する。
642. 応力コンセントレータの一つ以上が第１の管式の構成要素において定義される一つ以上の外のグルーブを有する請求項６３７において定義した装置；
     そして、応力コンセントレータの一つ以上は、スリーブにおいて定義される一つ以上の落し穴を有する。
643. 応力コンセントレータの一つ以上が第２の管式の構成要素において定義される一つ以上の内部グルーブを有する請求項６３７において定義した装置；
     そして、応力コンセントレータの一つ以上は、スリーブにおいて定義される一つ以上の落し穴を有する。
644. 応力コンセントレータの一つ以上が第１の管式の構成要素において定義される一つ以上の外のグルーブを有する請求項６３７において定義した装置；
     そこにおいて、応力コンセントレータの一つ以上は、第２の管式の構成要素において定義される一つ以上の内部グルーブを有する；
     そして、応力コンセントレータの一つ以上は、スリーブにおいて定義される一つ以上の落し穴を有する。
645. 請求項３１０の手段は、さらに以下を含む：
     砂付内集光型応力。
646. 砂付内集光型応力が砂付内応力を１点に集めるために第１の管式の構成要素を使用することを有する請求項６４５において定義した手段。
647. 砂付内集光型応力が砂付内応力を１点に集めるために第２の管式の構成要素を使用することを有する請求項６４５において定義した手段。
648. 砂付内集光型応力が砂付内応力を１点に集めるためにスリーブを使用することを有する請求項６４５において定義した手段。
649. 砂付内集光型応力が砂付内応力を１点に集めるために第１の管式の構成要素および第２の管式の構成要素を使用することを有する請求項６４５において定義した手段。
650. 砂付内集光型応力が砂付内応力を１点に集めるために第１の管式の構成要素およびスリーブを使用することを有する請求項６４５において定義した手段。
651. 砂付内集光型応力が砂付内応力を１点に集めるために第２の管式の構成要素およびスリーブを使用することを有する請求項６４５において定義した手段。
652. 砂付内集光型応力が砂付内応力を１点に集めるために第１の管式の構成要素、第２の管式の構成要素およびスリーブを使用することを有する請求項６４５において定義した手段。
653. 請求項２０５の装置は、更に以下から成る：
     放射状のエキスパンションをたどっている周囲の圧縮の第１および第２の管式の構成要素の部分を維持するための手段および第１および第２の管式の構成要素の塑性変形。
654. 請求項２０５の装置は、更に以下から成る：
     放射状のエキスパンションの間、機械的結合内応力を１点に集めるための手段および第１および第２の管式の構成要素の塑性変形。
655. 請求項２０５の装置は、更に以下から成る：
     放射状のエキスパンションをたどっている周囲の圧縮の第１および第２の管式の構成要素の部分を維持するための手段および第１および第２の管式の構成要素の塑性変形；
     そして、放射状のエキスパンションの間、機械的結合内応力を１点に集めるための手段および第１および第２の管式の構成要素の塑性変形。
656. 請求項３１０の手段は、さらに以下を含む：
     放射状のエキスパンションをたどっている周囲の圧縮および第１および第２の管式の構成要素の塑性変形の第１および第２の管式の構成要素の部分を維持すること。
657. 請求項３１０の手段は、さらに以下を含む：
     放射状のエキスパンションの間の砂付および第１および第２の管式の構成要素の塑性変形内集光型応力。
658. 請求項３１０の手段は、さらに以下を含む：
     放射状のエキスパンションをたどっている周囲の圧縮および第１および第２の管式の構成要素の塑性変形の第１および第２の管式の構成要素の部分を維持すること；
     そして、放射状のエキスパンションの間の砂付および第１および第２の管式の構成要素の塑性変形内集光型応力。
659. 管式の組立の予め定められた部分の炭素分が０．１２のパーセント以下である請求項１の手段；
     そして、管式の組立の予め定められた部分のための炭素相当分は、０．２１未満である。
660. 管式の組立の予め定められた部分の炭素分が０．１２のパーセントより大きい請求項１の手段；
     そして、管式の組立の予め定められた部分のための炭素相当分は、０．３６未満である。
661. 管式の構成要素の炭素分が０．１２のパーセント以下である拡張可能な管式の構成要素；
     そして、管式の構成要素のための炭素相当分は、０．２１未満である。
662. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項６６１の管式の構成要素。
663. 管式の構成要素の炭素分が０．１２のパーセントより大きい拡張可能な管式の構成要素；
     そして、管式の構成要素のための炭素相当分は、０．３６未満である。
664. 管式の構成要素がｗｅｌｌｂｏｒｅケーシングから成る請求項６６３の管式の構成要素。
665. 管式の組立の予め定められた部分の炭素分が０．１２のパーセント以下である請求項１４２の装置；
     そして、管式の組立の予め定められた部分のための炭素相当分は、０．２１未満である。
666. 管式の組立の予め定められた部分の炭素分が０．１２のパーセントより大きい請求項１４２の装置；
     そして、管式の組立の予め定められた部分のための炭素相当分は、０．３６未満である。
667. 圧環エキスパンションおよび塑性変形のための管式の構成要素を選ぶ手段は、以下から成る：
     一まとまりの管式の構成要素から管式の構成要素を選ぶこと；
     選択された管式の構成要素の炭素分を決定すること；
     選択された管式の構成要素のための炭素相当分を決定すること；
     そして、選択された管式の構成要素の炭素分が０．１２のパーセントおよび炭素以下の場合、選択された管式の構成要素のための相当分は０．２１未満である。そして、選択された管式の構成要素が圧環エキスパンションおよび塑性変形に適していると決定する。
668. 圧環エキスパンションおよび塑性変形のための管式の構成要素を選ぶ手段は、以下から成る：
     一まとまりの管式の構成要素から管式の構成要素を選ぶこと；
     選択された管式の構成要素の炭素分を決定すること；
     選択された管式の構成要素のための炭素相当分を決定すること；
     そして、選択された管式の構成要素の炭素分が０．１２のパーセントおよび炭素より大きい場合、選択された管式の構成要素のための相当分は０．３６未満である。そして、選択された管式の構成要素が圧環エキスパンションおよび塑性変形に適していると決定する。
669. 装置の予め定められた部分の炭素分が０．１２のパーセント以下である請求項２０５の装置；
     そして、装置の予め定められた部分のための炭素相当分は、０．２１未満である。
670. 装置の予め定められた部分の炭素分が０．１２のパーセントより大きい請求項２０５の装置；
     そして、装置の予め定められた部分のための炭素相当分は、０．３６未満である。
671. 管式の組立の予め定められた部分の炭素分が０．１２のパーセント以下である請求項３１０の手段；
     そして、管式の組立の予め定められた部分のための炭素相当分は、０．２１未満である。
672. 管式の組立の予め定められた部分の炭素分が０．１２のパーセントより大きい請求項３１０の手段；
     そして、管式の組立の予め定められた部分のための炭素相当分は、０．３６未満である。
673. 拡張可能な管式の構成要素は、以下から成る：
     管式のボデー；
     そこにおいて、管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点は、管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点未満である。
674. 管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、変化する請求項６７３の拡張可能な管式の構成要素。
675. 管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、線のやり方において変化する請求項６７４の拡張可能な管式の構成要素。
676. 管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、非線形やり方において変化する請求項６７４の拡張可能な管式の構成要素。
677. 管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、変化する請求項６７３の拡張可能な管式の構成要素。
678. 管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、線のやり方において変化する請求項６７７の拡張可能な管式の構成要素。
679. 管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、非線形やり方において変化する請求項６７７の拡張可能な管式の構成要素。
680. 管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、変化する請求項６７３の拡張可能な管式の構成要素；
     そして、管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点は、管式のボデー内放射状の位置の関数として、変化する。
681. 管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、線のやり方において変化する請求項６８０の拡張可能な管式の構成要素；
     そして、管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点は、管式のボデー内放射状の位置の関数として、線のやり方において変化する。
682. 管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、線のやり方において変化する請求項６８０の拡張可能な管式の構成要素；
     そして、管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点は、管式のボデー内放射状の位置の関数として、非線形やり方において変化する。
683. 管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、非線形やり方において変化する請求項６８０の拡張可能な管式の構成要素；
     そして、管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点は、管式のボデー内放射状の位置の関数として、線のやり方において変化する。
684. 管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、非線形やり方において変化する請求項６８０の拡張可能な管式の構成要素；
     そして、管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点は、管式のボデー内放射状の位置の関数として、非線形やり方において変化する。
685. 請求項６８０の拡張可能な管式の構成要素。そこにおいて、管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点の変化率は、異なる管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点の変化率に。
686. 請求項６８０の拡張可能な管式の構成要素。そこにおいて、管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点の変化率は、異なる管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点の変化率に。
687. 一部の管式の組立の内側の管式の部分の降伏点が少なくとも管式の組立の部分の外側の管式の部分の降伏点未満である請求項１の手段。
688. 管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、変化する請求項６８７の手段。
689. 管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、線のやり方において変化する請求項６８８の手段。
690. 管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、非線形やり方において変化する請求項６８８の手段。
691. 管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、変化する請求項６８７の手段。
692. 管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、線のやり方において変化する請求項６９１の手段。
693. 管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、非線形やり方において変化する請求項６９１の手段。
694. 管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、変化する請求項６８７の手段；
     そして、管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点は、管式のボデー内放射状の位置の関数として、変化する。
695. 管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、線のやり方において変化する請求項６９４の手段；
     そして、管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点は、管式のボデー内放射状の位置の関数として、線のやり方において変化する。
696. 管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、線のやり方において変化する請求項６９４の手段；
     そして、管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点は、管式のボデー内放射状の位置の関数として、非線形やり方において変化する。
697. 管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、非線形やり方において変化する請求項６９４の手段；
     そして、管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点は、管式のボデー内放射状の位置の関数として、線のやり方において変化する。
698. 管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、非線形やり方において変化する請求項６９４の手段；
     そして、管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点は、管式のボデー内放射状の位置の関数として、非線形やり方において変化する。
699. 請求項６９４の手段。そこにおいて、管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点の変化率は、異なる管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点の変化率に。
700. 請求項６９４の手段。そこにおいて、管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点の変化率は、異なる管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点の変化率に。
701. 一部の管式の組立の内側の管式の部分の降伏点が少なくとも管式の組立の部分の外側の管式の部分の降伏点未満である請求項１４２の装置。
702. 管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、変化する請求項７０１の装置。
703. 管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、線のやり方において変化する請求項７０２の装置。
704. 管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、非線形やり方において変化する請求項７０２の装置。
705. 管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、変化する請求項７０１の装置。
706. 管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、線のやり方において変化する請求項７０５の装置。
707. 管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、非線形やり方において変化する請求項７０５の装置。
708. 管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、変化する請求項７０１の装置；
     そして、管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点は、管式のボデー内放射状の位置の関数として、変化する。
709. 管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、線のやり方において変化する請求項７０８の装置；
     そして、管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点は、管式のボデー内放射状の位置の関数として、線のやり方において変化する。
710. 管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、線のやり方において変化する請求項７０８の装置；
     そして、管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点は、管式のボデー内放射状の位置の関数として、非線形やり方において変化する。
711. 管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、非線形やり方において変化する請求項７０８の装置；
     そして、管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点は、管式のボデー内放射状の位置の関数として、線のやり方において変化する。
712. 管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点が管式のボデー内放射状の位置の関数として、非線形やり方において変化する請求項７０８の装置；
     そして、管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点は、管式のボデー内放射状の位置の関数として、非線形やり方において変化する。
713. 請求項７０８の装置。そこにおいて、管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点の変化率は、異なる管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点の変化率に。
714. 請求項７０８の装置。そこにおいて、管式のボデーの内側の管式の部分の降伏点の変化率は、異なる管式のボデーの外側の管式の部分の降伏点の変化率に。
715. 請求項１（そこにおいて、最も少なく一部の管式の組立での放射状のエキスパンションおよび塑性変形より重要な）の手段は、硬い位相構造および軟かい位相構造から成るミクロ組織を含む。
716. 請求項７１５（そこにおいて、最も少なく一部の管式の組立での放射状のエキスパンションおよび塑性変形より重要な）の手段は、移行位相構造から成るミクロ組織を含む。
717. 硬い位相構造がマルテンサイトから成る請求項７１５の手段。
718. 軟かい位相構造がフェライトから成る請求項７１５の手段。
719. 移行位相構造が保持されたａｕｓｔｅｎｔｉｔｅから成る請求項７１５の手段。
720. 硬い位相構造がマルテンサイトから成る請求項７１５の手段；
     そこにおいて、軟かい位相構造は、フェライトから成る；
     そして、移行位相構造は、保持されたａｕｓｔｅｎｔｉｔｅから成る。
721. 硬い位相構造から成るミクロ組織から成る管式の組立の部分および軟かい位相構造が重量百分率、約０．１％のＣ、約１．２％のＭｎおよび約０．３％のＳｉによって有する請求項７１５の手段。
722. 請求項１４２の装置。そこにおいて、少なくとも、一部の管式の組立は、硬い位相構造および軟かい位相構造から成るミクロ組織から成る。
723. 請求項７２２（そこにおいて、最も少なく一部の管式の組立での放射状のエキスパンションおよび塑性変形より重要な）の装置は、移行位相構造から成るミクロ組織から成る。
724. 硬い位相構造がマルテンサイトから成る請求項７２２の装置。
725. 軟かい位相構造がフェライトから成る請求項７２２の装置。
726. 移行位相構造が保持されたａｕｓｔｅｎｔｉｔｅから成る請求項７２２の装置。
727. 硬い位相構造がマルテンサイトから成る請求項７２２の装置；
     そこにおいて、軟かい位相構造は、フェライトから成る；
     そして、移行位相構造は、保持されたａｕｓｔｅｎｔｉｔｅから成る。
728. 硬い位相構造から成るミクロ組織から成る管式の組立の部分および軟かい位相構造が重量百分率、約０．１％のＣ、約１．２％のＭｎおよび約０．３％のＳｉによって有する請求項７２２の装置。
729. 拡張可能な管式の構成要素を製造する手段は、以下から成る：
     管式の構成要素を提供すること；
     管式の構成要素を処理することを加熱する；
     そして、管式の構成要素をいやすこと；
     そこにおいて、焼入をたどって、管式の構成要素は、硬い位相構造および軟かい位相構造から成るミクロ組織から成る。
730. 提供された管式の構成要素が重量百分率、０．０６５％のＣ、１．４４％のＭｎ、０．０１％のＰ、０．００２％のＳ、０．２４％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉ、０．０２％のＣｒ、０．０５％のＶ字、０．０１％のＭｏ、０．０１％のＮｂおよび０．０１％Ｔｉによって成り立つ請求項７２９の手段。
731. 提供された管式の構成要素が重量百分率、０．１８％のＣ、１．２８％のＭｎ、０．０１７％のＰ、０．００４％のＳ、０．２９％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉ、０．０３％のＣｒ、０．０４％のＶ字、０．０１％のＭｏ、０．０３％のＮｂおよび０．０１％Ｔｉによって成り立つ請求項７２９の手段。
732. 提供された管式の構成要素が重量百分率、０．０８％のＣ、０．８２％のＭｎ、０．００６％のＰ、０．００３％のＳ、０．３０％のＳｉ、０．０６％のＣｕ、０．０５％のＮｉ、０．０５％のＣｒ、０．０３％のＶ字、０．０３％のＭｏ、０．０１％のＮｂおよび０．０１％Ｔｉによって成り立つ請求項７２９の手段。
733. 提供された管式の構成要素が以下のうちの１つ以上から成るミクロ組織から成る請求項７２９の手段：
     マルテンサイト、パーライト、炭化バナジウム、ニッケル炭化物または炭化チタン。
734. 提供された管式の構成要素が以下のうちの１つ以上から成るミクロ組織から成る請求項７２９の手段：
     パーライトまたはパーライト・ストライエーション。
735. 提供された管式の構成要素が以下のうちの１つ以上から成るミクロ組織から成る請求項７２９の手段：
     粒パーライト、ｗｉｄｍａｎｓｔａｔｔｅｎマルテンサイト、炭化バナジウム、ニッケル炭化物または炭化チタン。
736. ７９０の℃で約１０の分のための提供された管式の構成要素を加熱することによって特徴づけられる請求項７２９（そこにおいて、熱処理）の手段。
737. 焼入が水の熱処理された管式の構成要素をいやすことから成る請求項７２９の手段。
738. 管式の構成要素が一つ以上から成るミクロ組織から成る請求項７２９（そこにおいて、焼入をたどること）の手段以下：
     フェライト、粒パーライトまたはマルテンサイト。
739. 管式の構成要素が一つ以上から成るミクロ組織から成る請求項７２９（そこにおいて、焼入をたどること）の手段以下：
     フェライト、マルテンサイトまたはベイナイト。
740. 管式の構成要素が一つ以上から成るミクロ組織から成る請求項７２９（そこにおいて、焼入をたどること）の手段以下：
     ベイナイト、パーライトまたはフェライト。
741. 管式の構成要素が約９５ｋｓｉ約６７ｋｓｉおよび引張強さの降伏強さから成る請求項７２９（そこにおいて、焼入をたどること）の手段。
742. 管式の構成要素が約１３０ｋｓｉ約８２ｋｓｉおよび引張強さの降伏強さから成る請求項７２９（そこにおいて、焼入をたどること）の手段。
743. 管式の構成要素が約９７ｋｓｉ約６０ｋｓｉおよび引張強さの降伏強さから成る請求項７２９（そこにおいて、焼入をたどること）の手段。
744. 請求項７２９の手段は、さらに以下を含む：
     既存の構造内いやされた管式の構成要素を配置すること；
     そして、既存の構造内放射状に膨張させて、可塑的に管式の構成要素を変形させること。
745. 請求項１４２の装置。そこにおいて、少なくとも、一部の管式の組立は、硬い位相構造および軟かい位相構造から成るミクロ組織から成る。
746. 管式の組立の部分が重量百分率、０．０６５％のＣ、１．４４％のＭｎ、０．０１％のＰ、０．００２％のＳ、０．２４％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉ、０．０２％のＣｒ、０．０５％のＶ字、０．０１％のＭｏ、０．０１％のＮｂおよび０．０１％Ｔｉによって成り立つ請求項７４５の装置。
747. 管式の組立の部分が重量百分率、０．１８％のＣ、１．２８％のＭｎ、０．０１７％のＰ、０．００４％のＳ、０．２９％のＳｉ、０．０１％のＣｕ、０．０１％のＮｉ、０．０３％のＣｒ、０．０４％のＶ字、０．０１％のＭｏ、０．０３％のＮｂおよび０．０１％Ｔｉによって成り立つ請求項７４５の装置。
748. 管式の組立の部分が重量百分率、０．０８％のＣ、０．８２％のＭｎ、０．００６％のＰ、０．００３％のＳ、０．３０％のＳｉ、０．０６％のＣｕ、０．０５％のＮｉ、０．０５％のＣｒ、０．０３％のＶ字、０．０３％のＭｏ、０．０１％のＮｂおよび０．０１％Ｔｉによって成り立つ請求項７４５の装置。
749. 管式の組立の部分が以下のうちの１つ以上から成るミクロ組織から成る請求項７４５の装置：
     マルテンサイト、パーライト、炭化バナジウム、ニッケル炭化物または炭化チタン。
750. 管式の組立の部分が以下のうちの１つ以上から成るミクロ組織から成る請求項７４５の装置：
     パーライトまたはパーライト・ストライエーション。
751. 管式の組立の部分が以下のうちの１つ以上から成るミクロ組織から成る請求項７４５の装置：
     粒パーライト、ｗｉｄｍａｎｓｔａｔｔｅｎマルテンサイト、炭化バナジウム、ニッケル炭化物または炭化チタン。
752. 管式の組立の部分が以下のうちの１つ以上から成るミクロ組織から成る請求項７４５の装置：
     フェライト、粒パーライトまたはマルテンサイト。
753. 管式の組立の部分が以下のうちの１つ以上から成るミクロ組織から成る請求項７４５の装置：
     フェライト、マルテンサイトまたはベイナイト。
754. 管式の組立の部分が以下のうちの１つ以上から成るミクロ組織から成る請求項７４５の装置：
     ベイナイト、パーライトまたはフェライト。
755. 管式の組立の部分が約６７ｋｓｉの降伏強さおよび約９５ｋｓｉの引張強さから成る請求項７４５の装置。
756. 管式の組立の部分が約８２ｋｓｉの降伏強さおよび約１３０ｋｓｉの引張強さから成る請求項７４５の装置。
757. 管式の組立の部分が約６０ｋｓｉの降伏強さおよび約９７ｋｓｉの引張強さから成る請求項７４５の装置。
758. 拡張性部材を径方向拡張および塑性変形することにより構造物を完成するために用いられる前記拡張性部材の製造方法であって、
     少なくとも約９０ｆｔ−ｌｂｓのシャルピーエネルギーを有するスチールアロイから前記拡張性部材を形成する工程を有する前記拡張性部材製造方法。
759. 拡張性部材を径方向拡張および塑性変形することにより構造物を完成するために用いられる前記拡張性部材であって、
     少なくとも約９０ｆｔ−ｌｂｓのシャルピーエネルギーを有するスチールアロイを有する前記拡張性部材。
760. 構造物内に配置される構造完成物であり、
     前記構造物内に配置される１若しくはそれ以上の径方向拡張および塑性変形される拡張性部材を有する前記構造完成物であり、
     １若しくはそれ以上の前記径方向拡張および塑性変形される拡張性部材が、少なくとも約９０ｆｔ−ｌｂｓのシャルピーエネルギーを有するスチールアロイから作られる前記構造完成物。
761. 拡張性部材の径方向拡張および塑性変形により構造物を完成するために用いられる拡張性部材製造方法であって、
     約０．０８重量％未満の炭素を有するスチールアロイから前記拡張性部材を形成する工程を有する前記拡張性部材製造方法。
762. 抗井内のダウンホール位置で前記拡張性部材を径方向拡張および塑性変形することによって前記抗井を完成するために用いられる拡張性部材であって、
     約０．０８重量％未満の炭素を有するスチールアロイを有する前記拡張性部材。
763. 前記抗井内に配置された１若しくはそれ以上の径方向拡張および塑性変形される拡張性部材を有する構造完成物であって、
     １若しくはそれ以上の前記径方向拡張および塑性変形される拡張性部材が約０．０８重量％未満の炭素を有するスチールアロイから作られるものである前記構造完成物。
764. 拡張性部材の径方向拡張および塑性変形により構造物を完成するために用いられる拡張性部材製造方法であって、
     約０．２０重量％未満の炭素および少なくとも約６ジュールのシャルピーＶノッチ衝撃靭性を有するスチールアロイから前記拡張性部材を作る工程を有する前記拡張性部材製造方法。
765. 拡張性部材の径方向拡張および塑性変形により構造物を完成するために用いられる拡張性部材であって、
     約０．２０重量％未満の炭素および少なくとも約６ジュールのシャルピーＶノッチ衝撃靭性を有するスチールアロイを有する前記拡張性部材。
766. １若しくはそれ以上の径方向拡張および塑性変形される拡張性部材を含む構造完成物であって、
     １若しくはそれ以上の前記径方向拡張および塑性変形される拡張性部材が約０．２０重量％未満の炭素および少なくとも６ジュールのシャルピーＶノッチ衝撃靭性を有するスチールアロイから作られるものである前記構造完成物。
767. 拡張性部材の径方向拡張および塑性変形により構造物を完成するために用いられる拡張性部材製造方法であって、
     Ｃは約０．００２〜約０．０８、
     Ｓｉは約０．００９〜約０．３０、
     Ｍｎは約０．１０〜約１．９２、
     Ｐは約０．００４〜約０．０７、
     Ｓは約０．０００８〜約０．００６、
     Ａｌは最高約０．０４、
     Ｎは最高約０．０１、
     Ｃｕは最高約０．３、
     Ｃｒは最高約０．５、
     Ｎｉは最高約１８、
     Ｎｂは最高約０．１２、
     Ｔｉは最高約０．６、
     Ｃｏは最高約９、
     Ｍｏは最高約５
     という範囲の重量百分率を有するスチールアロイから前記拡張性部材を作る工程を有する前記拡張性部材製造方法。
768. 径方向拡張および塑性変形により構造物を完成するために用いられる拡張性部材であって、
     Ｃは約０．００２〜約０．０８、
     Ｓｉは約０．００９〜約０．３０、
     Ｍｎは約０．１０〜約１．９２、
     Ｐは約０．００４〜約０．０７、
     Ｓは約０．０００８〜約０．００６、
     Ａｌは最高約０．０４、
     Ｎは最高約０．０１、
     Ｃｕは最高約０．３、
     Ｃｒは最高約０．５、
     Ｎｉは最高約１８、
     Ｎｂは最高約０．１２、
     Ｔｉは最高約０．６、
     Ｃｏは最高約９、
     Ｍｏは最高約５
     という範囲の重量百分率を有するスチールアロイを有する前記拡張性部材。
769. １若しくはそれ以上の径方向拡張および塑性変形される拡張性部材を有する構造完成物であって、
     前記１若しくはそれ以上の径方向拡張および塑性変形される拡張性部材が、
     Ｃは約０．００２〜約０．０８、
     Ｓｉは約０．００９〜約０．３０、
     Ｍｎは約０．１０〜約１．９２、
     Ｐは約０．００４〜約０．０７、
     Ｓは約０．０００８〜約０．００６、
     Ａｌは最高約０．０４、
     Ｎは最高約０．０１、
     Ｃｕは最高約０．３、
     Ｃｒは最高約０．５、
     Ｎｉは最高約１８、
     Ｎｂは最高約０．１２、
     Ｔｉは最高約０．６、
     Ｃｏは最高約９、
     Ｍｏは最高約５
     という範囲の重量百分率を有するスチールアロイから作られる前記構造完成物。
770. 拡張性チューブ状部材の径方向拡張および塑性変形により構造物を完成するために用いられる拡張性チューブ状部材製造方法であって、
     前記拡張性チューブ状部材の壁厚に対する前記拡張性チューブ状部材の外径の比率の範囲が約１２〜２２である前記拡張性チューブ状部材を形成する工程を有する前記拡張性チューブ状部材製造方法。
771. 拡張性チューブ状部材の径方向拡張および塑性変形により構造物を完成するために用いられる拡張性部材であって、
     前記拡張性チューブ状部材の壁厚に対する前記拡張性チューブ状部材の外径の比率の範囲が約１２〜２２である拡張性チューブ状部材を有する前記拡張性チューブ状部材。
772. 前記構造物内に配置される１若しくはそれ以上の径方向拡張および塑性変形される拡張性部材を有する構造完成物であって、
     前記径方向拡張および塑性変形される拡張性部材の１若しくはそれ以上が、前記チューブ状部材の壁厚に対する前記拡張性チューブ状部材の外径の比率の範囲が１２〜２２である拡張性チューブ状部材から作られる前記構造完成物。
773. 拡張性部材を径方向拡張および塑性変形する工程を有する構造物建築方法であって、
     前記径方向拡張および塑性変形される拡張性部材の壁厚の外側部分が引っ張り残留応力を有する前記構造物建築方法。
774. １若しくはそれ以上の径方向拡張および塑性変形される拡張性部材を有する構造完成物であって、
     １若しくはそれ以上の径方向拡張および塑性変形される拡張性部材の壁厚の外側部分が引っ張り残留応力を有する前記構造完成物。
775. 拡張性チューブ状部材を用いた構造物建築方法であって、
     前記拡張性部材をひずみ時効する工程と、
     それに続いて前記拡張性部材を径方向拡張および塑性変形する工程とを有する前記構造物建築方法。
776. 抗井の完成に用いられるチューブ状部材を、前記抗井内のダウンホール位置で前記チューブ状部材を径方向拡張して作る製造方法であって、
     スチールアロイの約０．００２重量％〜０．０８重量％の炭素濃度を有するスチールアロイを形成する工程を有する前記製造方法。
777. 請求項７７６の方法であって、更に、
     前記スチールアロイの約０．０１５重量％〜０．１２重量％のニオビウム濃度を有するスチールアロイを形成する工程を有する方法。
778. 請求項７７６の方法であって、更に、
     低濃度のニオビウムおよびチタニウムを有する前記スチールアロイを形成する工程と、ニオビウムおよびチタニウムの総濃度を前記スチールアロイの約０．６重量％未満に制限する工程とを有する方法。
779. 拡張性チューブ状部材であって、
     前記スチールアロイの約０．００２重量％〜０．０８重量％の炭素濃度を有するスチールアロイから作られる前記拡張性チューブ状部材。
780. 地層を横切る抗井の完成に用いられる拡張性チューブ状部材を、前記抗井内で前記拡張性チューブ状部材を径方向拡張および塑性変形することによって形成する製造方法であって、
     前記拡張性チューブ状部材を少なくとも約９０ｆｔ−ｌｂｓのシャルピーエネルギーを有するスチールアロイから形成する工程と、
     前記拡張性部材を少なくとも約６ジュールのシャルピーＶノッチ衝撃靭性を有するスチールアロイから形成する工程と、
     前記拡張性部材を、
     Ｃは約０．００２〜約０．０８、
     Ｓｉは約０．００９〜約０．３０、
     Ｍｎは約０．１０〜約１．９２、
     Ｐは約０．００４〜約０．０７、
     Ｓは約０．０００８〜約０．００６、
     Ａｌは最高約０．０４、
     Ｎは最高約０．０１、
     Ｃｕは最高約０．３、
     Ｃｒは最高約０．５、
     Ｎｉは最高約１８、
     Ｎｂは最高約０．１２、
     Ｔｉは最高約０．６、
     Ｃｏは最高約９、
     Ｍｏは最高約５
     という範囲の重量百分率を有するスチールアロイから形成する工程と、
     前記拡張性チューブ状部材の壁厚に対する前記拡張性チューブ状部材の外径の比率が約１２〜２２である前記拡張性チューブ状部材を形成する工程と、
     前記抗井内の前記拡張性チューブ状部材の径方向拡張および塑性変形の前に前記拡張性チューブ状部材をひずみ時効する工程とを有する前記製造方法。
781. 抗井内の拡張性チューブ状部材を径方向拡張および塑性変形することにより、地層を横切る前記抗井内の抗井を完成するために用いる前記拡張性チューブ状部材であって、
     少なくとも９０ｆｔ−ｌｂｓのシャルピーエネルギーを有するスチールアロイと、
     少なくとも６ジュールのシャルピーＶノッチ衝撃靭性を有するスチールアロイと、
     Ｃは約０．００２〜約０．０８、
     Ｓｉは約０．００９〜約０．３０、
     Ｍｎは約０．１０〜約１．９２、
     Ｐは約０．００４〜約０．０７、
     Ｓは約０．０００８〜約０．００６、
     Ａｌは最高約０．０４、
     Ｎは最高約０．０１、
     Ｃｕは最高約０．３、
     Ｃｒは最高約０．５、
     Ｎｉは最高約１８、
     Ｎｂは最高約０．１２、
     Ｔｉは最高約０．６、
     Ｃｏは最高約９、
     Ｍｏは最高約５
     という範囲の重量百分率を有するスチールアロイとを有するものであり、
     前記拡張性チューブ状部材の壁厚に対する前記拡張性チューブ状部材の外径の比率が約１２〜２２であり、
     前記抗井内の前記拡張性チューブ状部材の径方向拡張および塑性変形の前に前記拡張性チューブ状部材をひずみ時効する前記拡張性チューブ状部材。
782. 地層を横切る抗井内に配置された抗井完成物であり、
     前記抗井完成物内に配置された１若しくはそれ以上の径方向拡張および塑性変形される拡張性チューブ状部材を有し、
     １若しくはそれ以上の前記径方向拡張および塑性変形される拡張性チューブ状部材は、
     少なくとも約９０ｆｔ−ｌｂｓのシャルピーエネルギーを有するスチールアロイと、
     少なくとも６ジュールのシャルピーＶノッチ衝撃靭性を有するスチールアロイと、
     Ｃは約０．００２〜約０．０８、
     Ｓｉは約０．００９〜約０．３０、
     Ｍｎは約０．１０〜約１．９２、
     Ｐは約０．００４〜約０．０７、
     Ｓは約０．０００８〜約０．００６、
     Ａｌは最高約０．０４、
     Ｎは最高約０．０１、
     Ｃｕは最高約０．３、
     Ｃｒは最高約０．５、
     Ｎｉは最高約１８、
     Ｎｂは最高約０．１２、
     Ｔｉは最高約０．６、
     Ｃｏは最高約９、
     Ｍｏは最高約５
     という範囲の重量百分率を有するスチールアロイとから作られるものであり、
     少なくとも一つの前記拡張性部材は、約１２〜２２の範囲の、前記拡張性部材の壁厚に対する前記拡張性部材の外径の比率を有し、
     前記径方向拡張および塑性変形される拡張性部材の少なくとも一つの壁厚の外側部分は引っ張り残留応力を有し、
     前記拡張性チューブ状部材の少なくとも一つは、前記抗井内の拡張性チューブ状部材の径方向拡張および塑性変形前にひずみ時効される前記抗井完成物。

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