JP2008504471A - ダウンホール・ドリル用ストリングのための捕捉用流体チャネル移送デバイス - Google Patents

Abstract

【課題】ダウンホール・ドリルに対して容易に組み込み及び取り外しが行われると共に、ダウンホール・ドリルにおける作動流体の体積を容易に調節可能であり、更にはダウンホール・ドリルにおける内部背圧を低減し得る流体チャネル移送デバイスを提供する。
【解決手段】流体チャネル移送デバイス（１０）は、中央軸心（１ｃ）を有すると共に該軸心（１ｃ）に沿い下向き方向（Ｄ）に孔内へと前進可能なダウンホール・ドリル・アセンブリ（１）用である。アセンブリ（１）は、中央ボア（２ｂ）を境界付ける内側面（２ａ）と、外側面（２ｃ）とを備えたドリル部材（２）を含む。上記チャネル移送システムは、概略的にドリル部材の内側面（２ａ）と外側面（２ｃ）との間に延在すべくドリル部材（２）内に配備された少なくとも一本の通路（１２）を含む。ドリル部材（２）の一部分の回りには概略的に環状のチャネル移送部材（１４）が配設可能であり、該部材は、少なくともひとつの取入ポート（２０）と、少なくともひとつの放出ポート（１６）と、取入ポート（２０）と放出ポート（１６）との間に延在する通路（１２）とを有する。取入ポート（２０）はドリル部材通路（１２）に対して流体接続することで、中央ボア（２ｂ）を放出ポート（１６）に対して流体結合し得る。放出ポート（１６）は流体を、概略的にドリル・アセンブリ（１）の外部に且つ概略的に軸心（１ｃ）に沿う上向き方向（Ｕ）に導向すべく構成される。
【選択図】図１

Description

本発明はダウンホール・ドリル用ストリングに関し、より詳細には、斯かるドリル用ストリング内で作動流体をチャネル移送するデバイスに関する。

多くの深穴穿孔用途は、十分な孔清浄化速度および“掘屑の揚動除去”を実現するために大容量の空気を必要とする。適切なドリル性能のためには、“清浄”な孔を維持すべく且つ流体循環の閉塞もしくは損失を阻止すべく、ドリルにより掘屑が生成されるにつれて作業孔から該掘屑を除去することが必要とされる。圧縮空気などの作動流体は通常は孔の底部にて排出されるが、補足的な流体流／速度が有用な箇所にて作業孔の種々の深度にても流体を排出もしくは放出することが望ましい。
なし なし

しかし、ダウンホール・ドリル（“ＤＨＤ”）の内部の形状もしくは構造の故に、該ダウンホール・ドリルにより循環され得る流体の量もしくは体積には概略的な制限が在る。また、ドリル性能は、斯かる補足的流れを生成するバイパス流から概略的に帰着するという過剰な内部背圧により悪影響を受ける。更に、殆どのＤＨＤは流れ調節を行うために分解されねばならないが、これは有資格の保守要員により実施されるべき通常は時間の掛かる処理である。

更に、一般的に“ジェット・サブ（ＪＥＴ ＳＵＢ）”と称される市販デバイスは、斯かる所望の空気流を提供することが知られている。しかし、これらのデバイスは相当に複雑であり、ドリル用ストリング内へと別体的デバイスを取入れる必要があり、且つ、破損し易いので、概略的に信頼性が低い。たとえばこれらのデバイスは典型的に、スプリング式逆止弁により逆流から保護される（ことで、清浄な高圧空気供給源に異物が進入するのを阻止する）という絞りオリフィスを含む。斯かる逆止弁は、破断することが多く、上記ドリル用ストリング内への異物進入を許容する。

ひとつの見地において本発明は、中央軸心を有すると共に該軸心に沿い下向き方向において孔内へと前進可能なダウンホール・ドリル・アセンブリであって、少なくとも一個のドリル部材を含むというダウンホール・ドリル・アセンブリ用の流体チャネル移送デバイスである。上記ドリル部材は、中央ボアを境界付ける内側円周表面と、外側円周表面とを有する。上記流体チャネル移送デバイスは、概略的に上記ドリル部材の内側および外側表面の間に延在すべく該ドリル部材内に配備された少なくとも一本の通路を備える。上記ドリル部材の一部分の回りには概略的に環状のチャネル移送部材が配設可能であり、該チャネル移送部材は、少なくとも一個の取入ポートと、少なくとも一個の放出ポートと、上記取入ポートおよび放出ポート間に延在する通路とを有する。上記取入ポートは上記中央ボアを上記放出ポートに対して流体結合すべく上記ドリル部材通路に対して流体接続可能である。更に、上記放出ポートは流体を概略的に上記ドリル・アセンブリの外部に且つ概略的に上記軸心に沿う上向き方向に導向すべく構成される。

別の見地において本発明は再び、ダウンホール・ドリル・アセンブリ用の流体チャネル移送デバイスである。該流体チャネル移送デバイスは、中央ボアを境界付ける内側表面と、外側表面と、概略的に当該ドリル部材の内側表面および外側表面の間に延在する少なくとも一本の通路とを有する第１ドリル部材を備える。上記第１ドリル部材の一部分の回りにはチャネル移送部材が配設可能であり、該チャネル移送部材は、少なくとも一個の取入ポートと、少なくとも一個の放出ポートと、上記取入ポートおよび放出ポートの間に延在する通路とを有する。上記取入ポートは上記中央ボアを上記放出ポートに対して流体結合すべく上記ドリル部材通路と流体接続可能である。上記放出ポートは概略的にダウンホール・ドリル・アセンブリの外部へと流体を導向すべく構成される。更に、上記第１ドリル部材上に配設された上記チャネル移送部材を保持すべく、第２ドリル部材は上記第１ドリル部材に対して接続可能であり且つ上記チャネル移送部材に対して接触可能である。

更なる見地において本発明は、中央軸心と、中央ボアを境界付ける内側円周表面と、外側円周表面と、概略的に上記内側表面と外側表面との間に延在する通路とを有する長寸ドリル部材を備えたダウンホール・ドリル・アセンブリである。上記ドリル部材は、上記軸心に沿い概略的に下向き方向において孔内へと前進可能である。上記ドリル部材の一部分の回りには概略的に環状のチャネル移送部材が配設可能であり、該チャネル移送部材は、取入ポートと、放出ポートと、上記取入ポートおよび上記放出ポートの間に延在する通路とを有する。上記取入ポートは上記ドリル部材中央ボアを上記放出ポートに対して流体接続すべく上記ドリル部材通路と流体接続可能である。更に、上記放出ポートは流体を概略的に上記ドリル・アセンブリの外部に且つ概略的に上記中央軸心に沿う上向き方向に導向すべく構成される。

更に別の見地において本発明は、第１および第２部材を含むダウンホール・ドリル用の流体チャネル移送デバイスである。上記第１ドリル部材は、径方向端部表面と、中央ボアを境界付ける内側表面と、外側表面とを有し、且つ、上記第２ドリル部材は径方向端部表面を有する。上記流体チャネル移送デバイスは、上記第１ドリル部材内に配備された通路であって上記第１部材の内側表面および外側表面の間に延在する通路と、チャネル移送部材とを備える。上記チャネル移送部材は、上記第１ドリル部材の一部分の回りに配設可能であり、且つ、取入ポートと、放出ポートと、上記取入ポートおよび上記放出ポートの間に延在する通路とを有する。上記取入ポートは上記中央ボアを上記放出ポートに対して流体接続すべく上記第１ドリル部材通路と流体接続可能であり、且つ、上記放出ポートは流体を概略的に上記ドリル・アセンブリの外部に放出すべく構成される。更に、上記第１および第２ドリル部材の各々の端部表面は上記第１部材部分の回りに配設された上記チャネル移送部材を保持すべく該チャネル移送部材に対して接触する。

本発明によれば、ダウンホール・ドリルに対して容易に組み込み及び取り外しが行われると共に、ダウンホール・ドリルにおける作動流体の体積を容易に調節可能であり、更にはダウンホール・ドリルにおける内部背圧を低減し得る流体チャネル移送デバイスが提供される。

本発明の好適実施例に関する上記の要約ならびに詳細な説明は、添付図面と関連して読破されたときに更に良好に理解されよう。本発明を例示するために、概略的である図面中では、現在において好適である実施例が示される。但し、本発明は示された詳細な配置および手段に限定されないことを理解すべきである。

本発明の一切の実施例が詳細に説明される前に、本発明はその適用性において、以下の記述中に示された又は添付図面に示された構成要素の構成および配置の詳細に限定されないことを理解すべきである。本発明は他の実施例が可能であると共に、種々の様式で実用化または実施され得る。また本明細書中で使用される表現および語句は記述を目的としており、限定的と解釈されてはならないことも理解されるべきである。本明細書中における“含む”、“から成る”または“有する”という語句およびそれらの変化形が使用されたときには、その後に列挙される項目およびその均等物ならびに付加的な項目を包含することが意味される。また、別様に特定または限定されなければ、“取付けられた”、“接続された”、“支持された”および“連結された”という語句およびその変化形は広範囲に使用されると共に、直接的および間接的な取付け、接続、支持および連結の両方を包含し、故に、両者間に他の一切の部材なしでの２つの部材間の直接接続、および、両者間にひとつ以上の他の部材が介設されるという両部材間の間接的接続を包含することが意図される。更に、“接続された”および“連結された”という語句は、物理的または機械的な接続または連結に限定されるものでない。また、“下側の”、“上側の”、“上方に”および“下方に”という語句は、図面において参照が為される方向を表している。“内側の”、“内方に”、および、“外側の”、“外方に”という語句は、記述されつつある要素の指定軸心もしくは幾何学的中心に向かい又はそれから離間する方向を指しており、特定の意味は記述の前後関係から容易に明らかである。上記用語は、特に上述された語句、その派生物、および、語句もしくは同様の含意を包含する。

次に、全図を通して同様の番号は同様の要素を示すという図面を詳細に参照すると、図１乃至図１０には、作業孔Ｈ内に配設可能な好適にはドリル用“ストリング”１であるダウンホール・ドリル・アセンブリ１であって上端部および下端部１ａ、１ｂ、ならびに、端部１ａ、１ｂ間に延在する中央軸心１ｃを有するというダウンホール・ドリル・アセンブリ１に対する流体チャネル移送デバイス１０の現在において好適な実施例が示される。ドリル用ストリング１は、軸心１ｃに沿い下向き方向Ｄに孔Ｈ内へと前進可能であると共に、少なくとも、第１ドリル部材２と、該第１部材２と接続可能な第２ドリル部材３と、流体起動式衝撃ドリル４とを含んでいる。衝撃ドリル４は、２つの部材２、３の一方を提供し得るか、または、上述された如く２つの部材２、３に対して単に接続され得る。更に、図７および図８に示される如く第１ドリル部材２は、（不図示の）作動流体源に対して流体接続可能な中央ボア２ｂを境界付ける内側円周表面２ａと、外側円周表面２ｃとを有する。本発明のチャネル移送デバイス１０は基本的に、第１ドリル部材２内に配備された少なくとも一本の、好適には複数本の通路１２と、第１ドリル部材２の“基礎”部分の回りに配設可能である概略的に環状のチャネル移送部材１４とを備える。チャネル移送部材１４は少なくともひとつの、好適には複数の放出ポート１６を有し、各ポート１６は、ドリル用ストリング１の概略的に外部に向けて（すなわちドリル用ストリングの構成要素の外側に向けて、但し、孔Ｈ内で）、且つ、軸心１ｃに沿い概略的に上向き方向Ｕに流体ｆ_Ｅを導向すべく構成されている。

詳細には各ドリル部材通路１２は第１部材の内側および外側表面２ａ、２ｃの間に延在し、且つ、該ドリル部材通路は以下に記述される如くドリル部材ボア２ｂをひとつ以上の放出ポート１６に対して流体接続すべく構成される。ドリル部材通路１２は各々、上記部材の内側表面２ａに配置された取入口１２ａと、上記部材の外側表面２ｂに配置された吐出口１２ｂとを有する。チャネル移送部材１４は、少なくともひとつの、好適には複数の取入ポート２０と、少なくとも一本の、好適には複数本の通路２２とを含む。各チャネル移送部材通路２２は、個々の取入ポート２０と個々の放出ポート１６との間に延在する。チャネル移送部材のひとつ以上の取入ポート２０はドリル部材通路１２に対して流体接続可能とされることで、ドリル部材中央ボア２ｂを放出ポート１６に対して流体接続し、これによりボア２ｂと作業孔Ｈとの間に流路を確立する。

上記構造によれば、ドリル用ストリング１が第１部材中央ボア２ｂ内に（たとえば圧縮空気などの）作動流体Ｆを含むとき、該流体の一部分ｆ_ｐは、ドリル部材通路１２を通り、チャネル移送部材通路２２を通り、放出ポート１６の外方へと流れる。更に、上述された如く各放出ポート１６は好適には、特定の放出ポート１６から流出する流体ｆ_Ｅを、概略的にドリル中央軸心１ｃに沿う方向であって概略的にドリル上端部１ａに向かう方向に導向すべく構成される。故に、ドリル用ストリング１が作業孔Ｈ内に配設されている（すなわち、ドリル用ストリング１により孔が形成されつつある）とき、放出ポート１６から流出する流体ｆ_Ｅは孔Ｈ内に配置された異物Ｃ（すなわち、穿孔破砕石、岩石掘屑、土塊、汚泥粒子など）を捕捉し、それらを孔Ｈから除去すべく、ドリル用ストリング上端部１ａに向けて上向き方向Ｕに移動させる。詳細には図２に示された如く、ドリル孔Ｈは内側円周表面Ｓ_Ｈを有し、且つ、ドリル用ストリング１は概略的に環状の除去通路Ｐ_Ｒを画成すべく孔の内側表面Ｓ_Ｈから内径方向に離間された（ドリル部材外側表面２ｃを含む）外側円周表面Ｓ_Ｄを有し、流体流ｆ_Ｅにより捕捉された異物Ｃは概略的に除去通路Ｐ_Ｒを通り、孔の上端部Ｈ_Ｔから外方に移動する。故に流体チャネル移送デバイス１０は、基本的には作業孔Ｈ内の物質を除去するための一本以上の捕捉流体流ｆ_Ｅを生成すべく機能すると共に、以下において相当に詳細に論じられる如く衝撃ドリル４内の背圧も低減する。

好適には、（示される如く）チャネル移送部材１４または（構造が不図示の）第１ドリル部材２は、以下で論じられる如くチャネル移送部材１４がドリル部材基礎部分１１上に配設されたときに当該凹所２１が概略的に環状の流れチャンバ２３とシール部材２４に対する間隙空間とを提供する如く配置された円周方向延在内部凹所２１を有する。チャネル移送部材通路２２は各々、環状の流れチャンバ２３がドリル部材通路１２をチャネル移送部材通路２２に対して流体接続する如く、凹所２１に対して流体接続され、換言すると、流体はドリル通路２２に進入する前にドリル通路１２から環状チャンバ２３内に流入する。以下で論じられる如く流体チャンバ２３は、流体チャネル移送デバイス１０を通る流れを増進すると共に、ドリル用ストリング１内における背圧の低減を助力する。但しチャネル移送デバイス１０は代替的に、流体チャンバ２３なしで（すなわちチャネル移送部材凹所２１なしで）、且つ、ドリル吐出口１２ｂがチャネル移送部材の取入ポート２０の近傍に配置されると共に該ポートと整列される如くドリル部材通路１２をチャネル移送部材通路２２に対して直接的に流体接続して構築され得る。

更に流体チャネル移送デバイス１０は好適には、ドリル部材基礎区画１１とチャネル移送部材１４との間に配設可能なシール部材２４であって好適には少なくとも部分的に内部凹所２１内とされ且つ一本以上のドリル部材通路１２内への流体流を阻止すべく構成されたシール部材２４を更に備える。すなわちシール部材２４は、ドリル部材ボア２ｂからチャネル移送部材１４に向かう第１方向においては通路１２を通る流体流を許容すべく構成されるが、チャネル移送部材１４から中央ボア２ｂに向かう第２方向においては流体流および固体粒子（穿孔破砕石Ｃ、汚泥など）の両方を含む流れを阻止する。故にシール部材２４は、異物が流体チャネル移送デバイス１０を通りドリル用ストリング１に進入するのを阻止すべく構成される。好適にはシール部材２４は、ドリル部材通路吐出口１２ｂ上に延在すべくドリル部材基礎部分１１の回りに配設可能である概略的に可撓なリング２６を含む。リング１６は流体圧力によりドリル部材通路１２内で概略的に外径方向に偏向して一個以上の吐出口１２ｂからの流出を許容し得る。最も好適にはシール部材２４はポリマ性“Ｏ−リング”により提供されるが、代替的には、ドリル部材通路１２を概略的にシールすべく機能し得る任意の適切なデバイスもしくは構成要素により提供され得る。

特に図８を参照すると第１および第２ドリル部材２、３は各々、好適には、以下に記述される如く該２つの部材２、３が結合されたときに概略的に他方の端部表面Ｓ_Ｅ２、Ｓ_Ｅ１に臨む径方向端部表面Ｓ_Ｅ１、Ｓ_Ｅ２を有する。チャネル移送部材１４は、ドリル部材２、３が相互に接続されたときに第１部材基礎部分１１上に配設されたチャネル移送部材１４を保持すべく、２つのドリル部材端部表面Ｓ_Ｅ２、Ｓ_Ｅ１間に配設されて該端部表面の各々に対して結合される。故に流体チャネル移送デバイス１０は好適には習用のドリル用ストリング１の既存の継手Ｊ内へと一体化されるが、単一のドリル部材２の“中間”または更に中央に配置された部分へと組み込まれ得る（構造は示されない）。

上記の配置構成によれば、２つのドリル部材２、３を接続解除し、基礎部分１１からチャネル移送部材１４を取り外し又は基礎部分１１上にチャネル移送部材１４を設置してから、２つのドリル部材２、３を再接続することにより、チャネル移送部材１４は第１ドリル部材２に対し（故にドリル用ストリング１に対しても）着脱自在に設置かつ該第１ドリル部材から取り外される。故にチャネル移送部材１４は、締結具、螺着接続、または、他の一切の手段を必要とせずにドリル部材２上に保持される。更に、第１ドリル部材２は好適には基礎部分１１を提供するシャフト区画２ｄを更に含むことから、チャネル移送部材１４はシャフト区画２ｄの少なくとも一部上に配設可能であり、第１部材端部表面Ｓ_Ｅ１はシャフト２ｄの回りで円周方向に延在する。第２ドリル部材３は第２部材端部表面Ｓ_Ｅ２を提供する開放端部３ａを有し、第１部材シャフト区画２ｄは、２つのドリル部材２、３を接続すべく且つ更にはドリル部材部分１１上に配設されたチャネル移送部材１４を端部表面Ｓ_Ｅ１、Ｓ_Ｅ２間に保持すべく、第２ドリル部材開放端部３ａ内に配設可能である。更に好適には、以下において更に詳細に記述される如く第１部材シャフト区画２ｄは外部螺条２ｅを有すると共に第２ドリル部材３はシャフト部分２ｄを受容すべく構成された螺条付き開口３ｂを有することで、第１および第２ドリル部材２、３を解除可能に接続する。

次に図３乃至図８を参照するとチャネル移送部材１４は好適には、中央軸心３１と、該軸心３１の回りで円周方向に延在する内側および外側表面３２、３４とを備える概略的に環状の本体３０を含む。チャネル移送部材の取入ポート２０は本体内側表面３２上に配置され、且つ、放出ポート１６は本体外側表面３４上に配置される。内側円周表面３２は、ドリル部材基礎部分１１を受容すべく寸法設定された中央ボア３６を画成する。更に環状本体３０は好適には上述された如く、本体内側表面３２から外径方向にオフセットされた内部凹所２１であって本体軸心３１の回りを円周方向に延在する内部凹所２１を含む。

更に、本体外側表面３４は好適には、チャネル移送部材１４が第１ドリル部材２上に配設されたときに概略的に第１ドリル端部１ａに向けて臨むべく概略的に径方向に延在または角度付けされた吐出口表面区画３５を有する。ひとつ以上の放出ポート１６は各々が好適には、軸心３１の回りで円周方向に離間されるべく吐出口表面区画３５上に配置される。更にチャネル移送部材通路２２は、該通路２２の各々の少なくとも一部が概略的に本体軸心３１に沿い延在する如く形成されると共に、該通路２２は最も好適には、本体軸心３１に対して概略的に平行であり且つ概略的に径方向である方向に本体３０を貫通延在すべく外径方向に角度付けされる。故に、各通路２２を通り協働放出ポート１６から流出する流体は、上記で論じられた如く且つ以下において更に詳細に論じられる如く、概略的にドリル用ストリング上端部１ａに向けて導向される。付加的に、好適な環状本体３０は好適には、上記で論じられた如くおよび以下において相当に詳細に論じられる如くチャネル移送部材１４の保持のために本体端部表面Ｓ_Ｅ２、Ｓ_Ｅ３の夫々に対して接触可能に対向する第１および第２径方向端部表面４０、４１も有する。

上記にては流体チャネル移送デバイス１０の基本構成要素を記述してきたが、以下においては本発明のこれらのおよび他の要素が更に詳細に記述される。

図１、図２および図７を参照すると、本発明の流体チャネル移送デバイス１０は好適には、流体起動式衝撃ドリル４と一本以上のドリルパイプ５もしくは（いずれも不図示の）カラーとを基本的に含む習用のダウンホール・ドリル用ストリング１と共に使用される。ドリル用ストリング１は、（図１に示された如く）単一個の流体チャネル移送デバイス１０のみ、または、以下で論じられる如くドリル用ストリング１の種々の箇所に配備された複数の流体チャネル移送デバイス１０を使用し得る。好適にはドリル４は作動流体Ｆとしての圧縮空気により作動され得るが、代替的に別の加圧気体または（たとえば水などの）液体によってさえも作動され得る。ドリル４は、ケーシング６と、該ケーシング６の上端部６ａに対して取付けられた流体分配用後部ヘッド７と、各々がケーシング６内に配設された（不図示の）ピストンおよびチャック８とを含む。チャック８は、一個以上のビット９を保持すると共に、各ビットが岩石、土壌などの被穿孔材内に打ち込まれてそれを切削する如く衝撃され得る。ドリル部材通路１２と基礎部分１１とを提供する第１ドリル部材２は、ドリル用ストリング１の後部ヘッド７、ケーシング６、ドリルパイプ５または（いずれも不図示の）ドリル・カラーの内の一方であり、且つ、第２ドリル部材３は、後部ヘッド７、ケーシング６、ドリルパイプ５またはカラーの内の他方である。更に、ひとつの流体チャネル移送デバイス１０が後部ヘッド７と基端ドリルパイプ５との間に配備され得ると共に、別のチャネル移送デバイス１０が２つのドリルパイプ５間などに配備され得る。

流体チャネル移送デバイス１０は好適には、後部ヘッド７とドリルパイプ５との間などの様に（たとえば図１を参照）第１部材基礎部分１１上に保持されるべく２つのドリル部材２、３間に配設されるが、流体チャネル移送デバイス１０は第１ドリル部材２の中間部分上に配設されると共に該部分上に任意の適切な手段（たとえばクリップ、キー、締結具など）により保持されても良い。更に、第１ドリル部材２は好適には、最も好適にはシャフト区画２ｄ上に外部螺条区画２ｅを有し、且つ、第２ドリル部材３は上記第２部材開放端部に隣接して配設された（不図示の）内部螺条区画を有し、２つの螺条区画は係合して第１および第２ドリル部材２、３を着脱自在に結合し得る。代替的に２つのドリル部材２、３は、一個以上の突起部および凹所による接続、キー、螺条付き締結具などの他の任意の適切な手段により連結され得る。

次に図３乃至図５、図７および図８を参照すると、第１ドリル部材２は好適には概略的にドリル軸心１ｃと同一線上の中央軸心２ｆを有し、且つ、基礎部分１１は好適には、ドリル部材２の概略的に環状的な管状区画により提供される。示された如く、ドリル部材基礎部分１１は最も好適には上記部材のシャフト区画２ｄ上に配備されると共にその螺条区画２ｅから内方に離間されるが、ドリル部材２の他の任意の適切な部分に配置されても良い。ドリル部材通路１２の各々は軸心２ｆに関して概略的に径方向に、好適には実質的に径方向に延在するが、代替的には、部分的に軸心方向に（すなわち上記部材の軸心２ｆと平行に）延在すべく角度付けされても良く、且つ、軸心２ｆの回りで円周方向に離間される。

好適には、一本以上のドリル部材通路１２は各々、チャネル移送部材１４が第１ドリル部材２の基礎部分１１上に配設されたときに該チャネル移送部材１４が該ドリル通路１２の全ての回りにおいて円周方向に延在する如く基礎部分１１を貫通延在する。代替的にドリル部材通路１２は、該ドリル部材通路１２が少なくとも部分的に軸心方向に延在することでチャネル移送部材通路２２に対して流体接続するために延在する様に、基礎部分１１の近傍のドリル部材２の部分を貫通延在し得る（構造は不図示である）。更に、ドリル部材基礎部分１１は好適には、外側表面２ｃから内径方向に且つ軸心２ｆの回りで円周方向に延在する保持凹所４６も有する。シール部材２４の径方向の最内側部分は、ドリル部材の吐出口１２ｂ上に位置された該部材２４を維持すべく保持凹所４６内に配設可能である。

次に図３乃至図８を参照すると、チャネル移送部材１４の環状本体３０は好適には概略的に環状的となるべく形成されるが、ドリル部材基礎部分１１の回りに嵌合すべくたとえば概略的に卵状、概略的に六角形状、概略的に矩形状などの任意の適切な形状を有し得る。本体外側表面３４は好適には、３つの区画３５、３７および３９、詳細には、上記で論じられた如き角度付き表面区画３５、上側径方向端部表面４１に隣接して配置された上側円周表面区画３７、および、下側径方向端部表面４０に隣接して配設されると共に上側表面区画３７に関して外径方向に離間された下側円周方向端部表面３９を含む（図６を参照）。角度付き吐出口表面区画３５は、上述された如く該角度付き表面区画３７上に配設された放出ポート１６が、自身を通る流れを概略的に上方にドリル上端部１ａに向け且つ概略的に外径方向に導向する如く、２つの円周表面区画３７、３９間で概略的に軸心方向に延在する。代替的に吐出口表面区画３５は、角度付けされるのとは対照的に、実質的に径方向に延在し又は実質的に軸心方向に延在しても良い。

更に、各放出ポート１６は角度付き吐出口表面区画３５の回りで（故に軸心３１の回りでも）円周方向に離間され、且つ、チャネル移送部材通路２２および取入ポート２０はいずれも中央軸心３１の回りで円周方向に離間される。更に、チャネル移送部材通路２２は各々が好適には、協働する取入ポート２０から協働する放出ポート１６に向かう方向において概略的に外径方向に（且つ軸心方向に）延在すべく角度付けされる。ポート１６をこの配置構成とすることで流体チャネル移送デバイス１０は、上向き方向Ｕにおいて軸心１ｃに沿いドリル上端部１ａに向かう作動流体Ｆの捕捉流ｆ_Ｅを提供する。故に、上向きの捕捉流ｆ_Ｅはドリル４の回りにおける作業孔Ｈの下側環状部分Ｈ_Ｌ内に部分的真空を発生し、図１および図２に示された如く該部分的真空によれば孔の底端部Ｈ_Ｂにおける穿孔破砕石Ｃおよび他の異物は上記流れ内に引張られもしくは捕捉された後で孔の上端部Ｈ_Ｔへと移動される。

更に、放出ポート１６およびチャネル移送部材通路２２は各々、チャネル移送部材１４を通る流れを所望の体積速度に調節すべく寸法設定可能である。換言すると、通路２２およびポート１６、２０のサイズを増大することにより、放出ポート１６からの流出の速度は増大され、逆も同様である。ポート１６、２０および通路２２の寸法は、穿孔、拡径または他の適切な加工操作により、または、ブッシュもしくは他のインサートを除去することなどにより増大され得ると共に、代替的には、ブッシュ／インサートを設置するか、或いは上記寸法は、更に小寸の直径を有すべくポート１６、２０および通路２２を再穿孔することにより減少され得る。付加的に流体チャネル移送デバイス１０は、（いずれも示されてはいない）当該２つ以上のチャネル移送部材１４の特定のひとつが所望の流速を提供すべく適切に使用される如く、各々が異なるサイズのポート１６、２０および通路２２を有するという２つ以上のチャネル移送部材１４を含み得る。

特に図９および図１０を参照すると流体チャネル移送デバイス１０は好適には、チャネル移送部材１４が第１ドリル部材２から分離されたときにドリル部材基礎部分１１の回りに配設可能な遮断部材５０を更に備える。遮断部材５０は好適には、一切の流路もしくはポートなしで形成された概略的に中実で環状の部材もしくはリングであると共に、ドリル部材基礎部分１１に嵌装されるべく寸法設定される。故に遮断部材５０は、基礎部分１１の回りに配設されたときにドリル部材通路１２を通る流体流を実質的に阻止すべく構成される。故に、遮断部材５０がチャネル移送部材１４の代わりに使用されたときに流体チャネル移送デバイス１０は一切の捕捉流ｆ_Ｅを生成しないが、これは、（不図示の）ドリル・ピストンに対する最大の流体流が所望されたときに有用である。

好適にはチャネル移送部材１４は、最初に該チャネル移送部材１４をシャフト区画２ｄの自由端部に位置決めすることにより、ドリル部材基礎部分１１上に着脱自在に設置される。その場合、シャフト区画２ｄが本体中央ボア３６内に進入し且つ該ボア内に配設される如く、チャネル移送部材１４はチャネル移送部材本体３０が基礎部分１１の回りに配設されるまで上記部材の中央軸心２ｆに沿い移動される。その時点において、本体内側表面３２は上記部材の外側表面２ｃの回りに並置され、本体内部凹所２１はドリル部材の保持凹所４６と径方向に整列され、且つ、好適なシール部材２４は両凹所２１および４６内に部分的に配設される。するとチャネル移送部材の取入ポート２０は流体チャンバ２３を介してドリル部材通路吐出口１２ｂと流体接続されることで、ドリル部材ボア２ｂを放出ポート１６に対して流体接続する。遮断部材５０は、ドリル部材通路１２をシールする代わりに、同様の様式で設置される。

ドリル用ストリング１およびドリル４の使用の間に、作動流体の主要流Ｆは途中でボア２ｃを貫通通過することで、（不図示の）ピストンを往復動させるべくドリル・ケーシング６内の（いずれも不図示の）駆動チャンバおよび戻りチャンバへと導向される。主要流体流Ｆの一部分ｆ_ｐは、ドリル部材の各取入口１２ａ内に入り、協働するドリル部材通路１２を通り、且つ、通路吐出口１２ｂから流出することから、シール部材２４は外径方向に偏向されることで、流体部分ｆ_ｐが流体チャンバ２３内に流入するのを許容する。その後、チャンバ２３内の流体Ｆ_Ｃは、チャネル移送部材のひとつ以上の取入ポート２０内に入り、協働するチャネル移送通路２２を通り、且つ、放出ポート１６から流出することで、上向きに導向された捕捉流ｆ_Ｅを提供する。但し、ドリル部材２内を作動流体が流れないとき、シール部材２４は異物がドリル部材通路２２を通りドリル部材ボア２ｃに進入するのを阻止する。

本発明の流体チャネル移送デバイス１０は、捕捉流ｆ_Ｅを生成する既に公知のデバイスまたは方法と比較して多数の利点を提供する。チャネル移送デバイス１０は、任意の好都合な箇所にドリル部材通路１２を配備（たとえば切削もしくは穿孔）することで基礎部分１１を形成してから、その上にチャネル移送部材１４を設置するだけで、比較的に容易に既存のドリル用ストリング１内に組み込まれる。流体チャネル移送デバイス１０は、単一のチャネル移送部材１４のチャネル移送部材通路２２のサイズを拡大もしくは減少することにより、または、異なるサイズとされた通路２２を備える一個以上の付加的なチャネル移送部材１４を配備することにより、調節が容易である。チャネル移送デバイス１０は、該デバイス１０が隣接して配置される継手Ｊを単に取り外すことにより、保守（たとえば洗浄）または調節のために容易にアクセス可能である。更に、流体チャネル移送デバイス１０はまた、上述された如く背圧を低減することによりドリル性能を増進する。

当業者であれば、本発明の広範囲な発明概念から逸脱することなく上述の実施例もしくは構成に対して変更が為され得ることを理解し得よう。故に、本発明は開示された特定の実施例または構成に限定されるのではなく、本明細書において概略的に記述された本発明の精神および有効範囲内における改変例を包含することが意図されることは理解される。

作業孔内に示された本発明に係る流体チャネル移送デバイスを含むドリル用ストリングの部分的破断正面図である。 図１のドリル用ストリングの拡大破断図である。 上記流体チャネル移送デバイスを含むドリル部材の斜視図である。 図３のドリル部材およびチャネル移送デバイスの拡大破断斜視図である。 図４に示された流体チャネル移送デバイスおよびドリル部材の分解図である。 上記チャネル移送デバイスのチャネル移送部材を相当に拡大した軸心方向断面図である。 ２つのドリル部材間に配設されて示される流体チャネル移送デバイスの軸心方向断面図である。 図７の流体チャネル移送デバイスおよびドリル部材を相当に拡大した破断図である。 上記流体チャネル移送デバイスの遮断部材の斜視図である。 上記遮断部材の軸心方向断面図である。

符号の説明

Ｃ 異物／穿孔破砕石
Ｄ 下向き方向
Ｆ 作動流体
Ｆ_Ｃ 流体
ｆ_Ｅ 捕捉流
ｆ_ｐ 一部分
Ｈ 作業孔
Ｈ_Ｂ 孔の底端部
Ｈ_Ｌ 下側環状部分
Ｈ_Ｔ 孔の上端部
Ｊ 継手
Ｐ_Ｒ 概略的に環状の除去通路
Ｓ_Ｄ 外側円周表面
Ｓ_Ｅ１ 第１部材端部表面
Ｓ_Ｅ２ 第２部材端部表面
Ｓ_Ｈ 内側円周表面
Ｕ 上向き方向
１ ダウンホール・ドリル・アセンブリ
１ａ 上端部
１ｂ 下端部
１ｃ ドリル中央軸心
２ 第１ドリル部材
２ａ 内側円周表面
２ｂ ドリル部材中央ボア
２ｃ ドリル部材外側表面
２ｄ 第１部材シャフト区画
２ｅ 外部螺条
２ｆ 中央軸心
３ 第２ドリル部材
３ａ 第２ドリル部材開放端部
３ｂ 螺条付き開口
４ 流体起動式衝撃ドリル
５ ドリルパイプ
６ ドリル・ケーシング
６ａ 上端部
７ 流体分配用後部ヘッド
８ チャック
９ ビット
１０ 流体チャネル移送デバイス
１１ ドリル部材基礎部分
１２ ドリル部材通路
１２ａ ドリル部材の取入口
１２ｂ ドリル部材通路吐出口
１４ 環状チャネル移送部材
１６ 放出ポート
２０ チャネル移送部材の取入ポート
２１ チャネル移送部材凹所
２２ チャネル移送部材通路
２３ 環状の流体チャンバ
２４ シール部材
２６ 概略的に可撓なリング
３０ チャネル移送部材本体
３１ 中央軸心
３２ 本体内側表面
３４ 本体外側表面
３５ 角度付き吐出口表面区画
３６ 本体中央ボア
３７ 上側円周表面区画
３９ 下側円周方向端部表面
４０ 下側径方向端部表面
４１ 上側径方向端部表面
４６ ドリル部材の保持凹所
５０ 遮断部材

Claims (32)

1. 中央軸心を有すると共に該軸心に沿い下向き方向において孔内へと前進可能なダウンホール・ドリル・アセンブリであって、中央ボアを境界付ける内側円周表面と、外側円周表面とを有する少なくとも一個のドリル部材を含むというダウンホール・ドリル・アセンブリ用の流体チャネル移送デバイスであって、
   概略的に上記ドリル部材の内側および外側表面の間に延在すべく該ドリル部材内に配備された少なくとも一本の通路と、
   上記ドリル部材の一部分の回りに配設可能である概略的に環状のチャネル移送部材であって該チャネル移送部材は、少なくとも一個の取入ポートと、少なくとも一個の放出ポートと、上記取入ポートおよび放出ポート間に延在する通路とを有し、上記取入ポートは上記中央ボアを上記放出ポートに対して流体結合すべく上記ドリル部材通路に対して流体接続可能であり、上記放出ポートは流体を概略的に上記ドリル・アセンブリの外部に且つ概略的に上記軸心に沿う上向き方向に導向すべく構成されるという概略的に環状のチャネル移送部材と、
   を備えて成る、流体チャネル移送デバイス。
2. 前記ドリル部材中央ボアは、該ボア内の作動流体の一部が前記ドリル部材通路およびチャネル移送部材通路を通り且つ前記放出ポートから流出する如く、作動流体源に対して流体接続可能である、請求項１記載の流体チャネル移送デバイス。
3. 前記ドリル・アセンブリは上端部および下端部を有し、
   前記中央軸心は概略的に上記上端部および下端部の間に延在し、且つ、
   前記チャネル移送部材の放出ポートは流体を概略的に上記ドリル・アセンブリ上端部に向けて導向すべく構成される、請求項１記載の流体チャネル移送デバイス。
4. 前記ドリル・アセンブリが作業孔内に少なくとも部分的に配設されたときに前記チャネル移送部材の放出ポートから流出する流体は、異物が概略的に前記ドリル上端部に向かい移動する如く、上記孔内に配置された異物を捕捉する、請求項３記載の流体チャネル移送デバイス。
5. 前記作業孔は内側円周表面を含み、
   前記ドリル・アセンブリは、概略的に環状の通路を画成すべく上記孔内側表面から内径方向に離間された外側円周表面を含み、且つ、
   前記放出ポートから流出する流体により捕捉された異物は概略的に上記環状通路を通り移動する、請求項４記載の流体チャネル移送デバイス。
6. 概略的に前記ドリル部材部分と前記チャネル移送部材との間に配設可能であると共に前記ドリル部材通路内への流体流を阻止すべく構成された環状シール部材を更に備えて成る、請求項１記載の流体チャネル移送デバイス。
7. 前記ドリル部材通路は吐出口を有し、
   前記シール部材は上記ドリル部材通路吐出口上に延在すべく前記ドリル部材部分の回りに配設可能である概略的に撓曲可能なリングを含み、
   上記リングは流体圧力により概略的に外径方向に偏向して上記吐出口から流体が流出するのを許容し得る、請求項６記載の流体チャネル移送デバイス。
8. 前記チャネル移送部材は前記ドリル部材部分の回りに着脱自在に配設可能であり、且つ、
   前記チャネル移送システムは、上記チャネル移送部材が前記ドリル部材から分離されたときに上記ドリル部材部分の回りに配設可能である概略的に環状の遮断部材であって前記ドリル部材通路を通る流体流を実質的に阻止すべく構成された遮断部材を更に備える、請求項１記載の流体チャネル移送デバイス。
9. 前記ドリル部材および前記チャネル移送部材の一方は円周方向凹所を有し、
   上記凹所は、上記チャネル移送部材が上記ドリル部材部分上に配設されたときに該凹所は概略的に上記ドリル部材部分と上記チャネル移送部材との間に配置された概略的に環状の流体チャネルを提供する如く配置され、
   上記環状チャンバは前記ドリル部材通路を上記チャネル移送部材通路に対して流体接続する、請求項１記載の流体チャネル移送デバイス。
10. 前記チャネル移送部材通路は、前記チャネル移送部材を通る流れを、略々所望の体積流速へと調節すべく寸法設定可能である、請求項１記載の流体チャネル移送デバイス。
11. 前記ドリル部材は前記ドリル部材部分を提供するシャフト区画を含み、且つ、
    前記チャネル移送部材は上記シャフト区画上に配設可能である、請求項１記載の流体チャネル移送デバイス。
12. 前記ドリル部材は第１ドリル部材であり、
    前記ドリル・アセンブリは、開放端部を備えた第２ドリル部材を更に含み、
    上記第１部材のシャフト区画は、上記２つのドリル部材を接続すべく且つ上記第１ドリル部材上に配設された前記チャネル移送部材を保持すべく少なくとも部分的に上記第２部材の開放端部内に配設可能である、請求項１１記載の流体チャネル移送デバイス。
13. 前記ドリル部材は第１ドリル部材であり且つ端部表面を更に有し、
    前記ドリル・アセンブリは、上記第１ドリル部材に接続可能な第２ドリル部材であって端部表面を有する第２ドリル部材を更に含み、且つ、
    前記チャネル移送部材は、上記第１部材部分上に配設された該チャネル移送部材を保持すべく上記２つのドリル部材が接続されたときに該第１および第２ドリル部材の端部表面の各々の間に配設され且つ該端部表面により接触される、請求項１記載の流体チャネル移送デバイス。
14. 前記第１および第２ドリル部材の各々は、後部ヘッド、ケーシング、ドリルパイプ、および、ドリル・カラーの内のひとつである、請求項１３記載の流体チャネル移送デバイス。
15. 前記チャネル移送部材は、中央軸心と、第１および第２径方向端部表面と、上記軸心の回りで円周方向に延在する内側表面および外側表面とを備えた概略的に環状の本体を含み、
    上記本体の内側表面は前記ドリル部材部分を受容すべく寸法設定された中央ボアを画成する、請求項１記載の流体チャネル移送デバイス。
16. 前記チャネル移送部材通路の少なくとも一部が概略的に前記本体軸心に沿い延在する如く、前記チャネル移送部材の外側表面は概略的に径方向に延在する区画を有し且つ前記放出ポートは上記径方向に延在する表面区画上に配置される、請求項１５記載の流体チャネル移送デバイス。
17. 前記環状本体は、前記本体軸心の回りで円周方向に延在する凹所であって、前記本体内側表面からの外径方向および前記第１および第２端部表面の一方からの軸心方向の内の少なくともひとつの方向に延在する凹所を有し、
    上記本体凹所は、前記チャネル移送部材が前記ドリル部材基礎部分上に配設されたときに、上記前記ドリル部材と上記チャネル移送部材との間に概略的に環状の流体チャネルを少なくとも部分的に画成し、
    上記環状チャンバは前記ドリル部材通路を前記チャネル移送部材通路に対して流体接続する、請求項１５記載の流体チャネル移送デバイス。
18. 前記ドリル部材は、概略的に前記ドリル部材内側表面と外側表面との間に各々が延在する前記通路を複数本含み、且つ、
    前記チャネル移送部材は、複数個の前記取入ポートと、複数個の前記放出ポートと、個々の上記取入ポートと個々の上記放出ポートとの間に各々が延在する複数本の通路とを有し、
    チャネル移送部材の各取入ポートは前記ドリル部材通路の少なくともひとつと流体接続可能である、請求項１記載の流体チャネル移送デバイス。
19. 前記複数のドリル部材通路は前記ドリル・アセンブリ軸心の回りで円周方向に離間され、且つ、
    前記複数のチャネル移送部材通路は上記軸心の回りで円周方向に離間される、請求項１８記載の流体チャネル移送デバイス。
20. 中央ボアを境界付ける内側表面と、外側表面と、概略的に当該ドリル部材の内側表面および外側表面の間に延在する少なくとも一本の通路とを有する第１ドリル部材と、
    上記第１ドリル部材の一部分の回りに配設可能なチャネル移送部材であって、該チャネル移送部材は、少なくとも一個の取入ポートと、少なくとも一個の放出ポートと、上記取入ポートおよび放出ポートの間に延在する通路とを有し、上記取入ポートは上記中央ボアを上記放出ポートに対して流体結合すべく上記ドリル部材通路と流体接続可能であり、上記放出ポートは概略的にダウンホール・ドリル・アセンブリの外部へと流体を導向すべく構成されるというチャネル移送部材と、
    上記第１ドリル部材上に配設された上記チャネル移送部材を保持すべく上記第１ドリル部材に対して接続可能であり且つ上記チャネル移送部材に対して接触可能な第２ドリル部材とを備えて成る、
    ダウンホール・ドリル・アセンブリ用の流体チャネル移送デバイス。
21. 前記第１および第２ドリル部材の各々は、後部ヘッド、ケーシング、ドリルパイプ、および、ドリル・カラーの内のひとつである、請求項２０記載の流体チャネル移送デバイス。
22. 前記第１ドリル部材は、外部螺条を備えたシャフト区画と、該シャフト区画の回りで円周方向に延在する径方向端部表面とを含み、
    前記チャネル移送部材は上記シャフト区画の回りに配設可能であり、
    前記第２ドリル部材は、螺条付き開口と、該開口の回りで円周方向に延在する径方向端部表面とを有し、
    上記開口は、上記チャネル移送部材が概略的に上記第１部材端部表面と上記第２部材端部表面との間に配設される如く、上記第１部材シャフト部分を受容して上記第１および第２ドリル部材を解除可能に接続すべく構成される、請求項２０記載の流体チャネル移送デバイス。
23. 前記チャネル移送部材は、中央軸心と、第１および第２径方向端部表面と、上記軸心の回りで円周方向に延在する内側表面および外側表面とを備えた概略的に環状の本体を含み、
    上記本体の内側表面は前記ドリル部材部分を受容すべく寸法設定された中央ボアを画成する、請求項２０記載の流体チャネル移送デバイス。
24. 前記環状本体は対置された径方向端部表面を更に有し、且つ、
    前記第１および第２ドリル部材の各々は、前記第１ドリル部材部分上に配設された上記本体を保持すべく、上記本体端部表面の個々に対して接触可能な端部表面を有する、請求項２３記載の流体チャネル移送デバイス。
25. 前記ドリル・アセンブリは前記第１および第２ドリル部材の中心を長手方向に延在する中央軸心を有し、該ドリル・アセンブリは該軸心に沿い下向き方向に孔内へと前進可能であり、且つ、
    前記チャネル移送部材の放出ポートは、流体を概略的に上記ドリル・アセンブリの外部に且つ概略的に上記軸心に沿う上向き方向に導向すべく構成される、請求項２０記載の流体チャネル移送デバイス。
26. 概略的に前記ドリル部材部分と前記チャネル移送部材との間に配設可能であると共に前記ドリル部材通路内への流体流を阻止すべく構成された環状シール部材を更に備えて成る、請求項２０記載の流体チャネル移送デバイス。
27. 前記ドリル部材通路は吐出口を有し、
    前記シール部材は上記ドリル部材通路吐出口上に延在すべく前記ドリル部材部分の回りに配設可能である概略的に撓曲可能なリングを含み、
    上記リングは流体圧力により概略的に外径方向に偏向して上記吐出口から流体が流出するのを許容し得る、請求項２６記載の流体チャネル移送デバイス。
28. 前記チャネル移送部材は前記第１ドリル部材部分の回りに着脱自在に配設可能であり、且つ、
    前記チャネル移送システムは、上記チャネル移送部材が前記ドリル部材から分離されたときに上記ドリル部材部分の回りに配設可能である概略的に環状の遮断部材であって前記ドリル部材通路を通る流れを実質的に阻止すべく構成された遮断部材を更に備える、請求項２０記載の流体チャネル移送デバイス。
29. 前記ドリル部材および前記チャネル移送部材の一方は円周方向凹所を有し、
    上記凹所は、上記チャネル移送部材が上記ドリル部材部分上に配設されたときに該凹所は概略的に上記ドリル部材部分と上記チャネル移送部材との間に配置された概略的に環状の流体チャネルを提供する如く配置され、
    上記環状チャンバは前記ドリル部材通路を上記チャネル移送部材通路に対して流体接続する、請求項１記載の流体チャネル移送デバイス。
30. 前記ドリル・アセンブリは前記第１および第２ドリル部材を貫通して長手方向に延在する中央軸心を有し、
    前記第１ドリル部材は、上記中央軸心の回りで円周方向に離間された複数個の前記通路であって概略的に前記ドリル部材内側表面と外側表面との間に各々が延在する複数個の前記通路を含み、且つ、
    前記チャネル移送部材は、複数個の前記取入ポートと、複数個の前記放出ポートと、個々の上記取入ポートと個々の上記放出ポートとの間に各々が延在する複数本の通路とを有し、
    チャネル移送部材の各取入ポートは前記ドリル部材通路の少なくともひとつと流体接続可能であり、
    上記各放出ポートは上記中央軸心の回りで円周方向に離間される、請求項２０記載の流体チャネル移送デバイス。
31. 中央軸心と、中央ボアを境界付ける内側円周表面と、外側円周表面と、概略的に上記内側表面と外側表面との間に延在する通路とを有する長寸ドリル部材であって、上記軸心に沿い概略的に下向き方向において孔内へと前進可能な長寸ドリル部材と、
    上記ドリル部材の一部分の回りに配設可能である概略的に環状のチャネル移送部材であって、該チャネル移送部材は、取入ポートと、放出ポートと、上記取入ポートおよび上記放出ポートの間に延在する通路とを有し、上記取入ポートは上記ドリル部材中央ボアを上記放出ポートに対して流体接続すべく上記ドリル部材通路と流体接続可能であり、上記放出ポートは流体を概略的に上記ドリル・アセンブリの外部に且つ概略的に上記中央軸心に沿う上向き方向に導向すべく構成されるという概略的に環状のチャネル移送部材と、
    を備えて成る、ダウンホール・ドリル・アセンブリ。
32. 第１および第２部材を含むダウンホール・ドリルであって、上記第１ドリル部材は、径方向端部表面と、中央ボアを境界付ける内側表面と、外側表面とを有し、上記第２ドリル部材は径方向端部表面を有するというダウンホール・ドリル用の流体チャネル移送デバイスであって、
    上記第１ドリル部材内に配備されると共に、上記第１部材の内側表面および外側表面の間に延在する通路と、
    上記第１ドリル部材の一部分の回りに配設可能なチャネル移送部材であって、該チャネル移送部材は、取入ポートと、放出ポートと、上記取入ポートおよび上記放出ポートの間に延在する通路とを有し、上記取入ポートは上記中央ボアを上記放出ポートに対して流体接続すべく上記第１ドリル部材通路と流体接続可能であり、上記放出ポートは流体を概略的に上記ドリル・アセンブリの外部に放出すべく構成され、上記第１および第２ドリル部材の各々の端部表面は上記第１部材部分の回りに配設された上記チャネル移送部材を保持すべく該チャネル移送部材に対して接触するというチャネル移送部材と、
    を備えて成る、ダウンホール・ドリル用の流体チャネル移送デバイス。

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