JP2008309975A - White laminated polyester film for reflection plate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ポリエステルフィルムに関する。さらに詳しくは、白色ポリエステルフィルム、特に反射板として好適に用いられる白色のポリエステルフィルムに関する。 The present invention relates to a polyester film. More specifically, the present invention relates to a white polyester film, particularly a white polyester film suitably used as a reflector.
ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムに代表される2軸配向ポリエステルフィルムは、良好な機械強度、熱的特性、湿度特性およびその他多くの優れた特性から、工業材料、磁気記録材料および包装材料など広い分野において使用されている。 Biaxially oriented polyester film represented by polyethylene terephthalate (PET) film is used in a wide range of fields such as industrial materials, magnetic recording materials and packaging materials because of its excellent mechanical strength, thermal properties, humidity properties and many other excellent properties. in use.
ノートパソコンやカーナビおよびテレビなどの表示装置として、液晶を利用したディスプレイが広く普及し始めているが、これらの反射板として白色ポリエステルフィルムが一般に用いられている。これら液晶ディスプレイは、それ自体は発光しないため裏側にバックライトユニットと呼称される面光源を設置して、それから液晶画面側に光照射することによりディスプレイの機能を発現している。バックライトユニットからの光照射方法としては、光源である冷陰極管をディスプレイの真下に配置する直下型、また冷陰極管をディスプレイの横に配置して導光板と呼称される板のエッジから光を均一に照射するサイドライト型という方法が広く用いられている。反射板とは、これらの光を効率的に利用するために、直下型やサイドライト型のバックライトユニットの最背面に設置されるシート部材であり、背面側に漏れてきた光を液晶画面側に反射し、液晶画面の輝度をより向上させる機能が付与されている。 As a display device such as a notebook personal computer, a car navigation system, and a television, a display using a liquid crystal has begun to be widely used, and a white polyester film is generally used as the reflector. Since these liquid crystal displays themselves do not emit light, a surface light source called a backlight unit is installed on the back side, and then the liquid crystal screen side is irradiated with light to express the function of the display. The light irradiation method from the backlight unit includes a direct type in which a cold cathode tube, which is a light source, is disposed directly under the display, and a cold cathode tube disposed on the side of the display, and light is emitted from the edge of a plate called a light guide plate. A side light type method of uniformly irradiating the light is widely used. A reflector is a sheet member installed on the back of a direct-type or sidelight-type backlight unit in order to use these lights efficiently. And a function of further improving the brightness of the liquid crystal screen.
近年は反射板に対する機能的要求も高まってきており、例えばより高級感を与える目的で白色度を高め、また同時に反射率を高めるために無機粒子顔料と非相溶樹脂を併用添加した白色ポリエステルフィルム(特許文献1および2参照)、薄膜化と高反射率を同時に達成した白色ポリエステルフィルム(特許文献3参照)などが提案されている。
ここで開示されているように二酸化チタンなどの無機系粒子を高濃度添加すると反射効率の向上は期待できる。しかしながら、たとえば50重量%添加した場合、粒子濃度が非常に高いため、破断が多発し製膜することが非常に困難となり、場合によっては製膜できない状況であった。また、粒子濃度が非常に高い場合の破断の頻度を低下させる現実的な手段としてポリエステル樹脂を共重合化させることが考えられるが、この場合、熱収縮率が非常に高くなり、極めて熱寸法安定性が悪いフィルムしか得られていなかった。特に、反射板用白色ポリエステルフィルムは2層あるいは3層などの多層構成が一般的であるため、層間の熱収縮率の差異によるカールが生じることがある。
As disclosed herein, the reflection efficiency can be improved by adding a high concentration of inorganic particles such as titanium dioxide. However, for example, when 50% by weight is added, since the particle concentration is very high, it is very difficult to form a film due to frequent breakage, and in some cases, the film cannot be formed. In addition, it is conceivable to copolymerize the polyester resin as a practical means of reducing the frequency of breakage when the particle concentration is very high. In this case, however, the thermal shrinkage rate becomes very high and the thermal dimensional stability is extremely high. Only films with poor properties were obtained. In particular, since the white polyester film for reflectors generally has a multilayer structure such as two layers or three layers, curling may occur due to a difference in thermal shrinkage between the layers.
本発明の目的は、上記の問題点を解決し、実用上十分な可視光領域の反射性能を維持し、また、高濃度に無機微粒子および/またはポリエステルに非相溶な樹脂を添加しても安定して製膜でき、かつ光源からの熱による寸法変化に対しても安定で、カール発生を最小限に抑制する事ができる白色のポリエステルフィルムを提供することにある。 The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, maintain practically sufficient reflection performance in the visible light region, and add inorganic fine particles and / or resin incompatible with polyester to a high concentration. An object of the present invention is to provide a white polyester film that can be stably formed, is stable against dimensional changes due to heat from a light source, and can suppress curling to a minimum.
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を対用するものである。すなわち、本発明の反射板用白色積層ポリエステフィルムは、
1.
ポリエステル層(A)と空洞を含有するポリエステル層(B)が共押出し法により積層された2層構造を有する2軸延伸積層ポリエステルフィルムであって、該積層ポリエステルフィルムが、下記の(1)〜(6)の要件をすべて満たすことを特徴とする反射板用白色積層ポリエステルフィルム、
(1)ポリエステル層(A)が、ポリエチレンテレフタレートを基本構成とし、下記の(i)および/または(ii)を満たす。
(i)少なくとも1種類以上のポリエステル成分を共重合したポリエチレンテレフタレートを含有すること。
(ii)ポリエチレンナフタレートを含有すること。
(2)ポリエステル層(B)が、ポリエチレンテレフタレートを基本構成とし、ポリエステル層(A)と同種の共重合成分(i)及びポリエチレンナフタレート(ii)からなる群から選ばれた少なくとも1種類以上を含有するポリエステルからなること。
(3)少なくともポリエステル層(B)側表面における波長400〜700nmの平均反射率が90%以上かつ、全光線透過率が5%未満であること。
(4)温度を80℃に設定されたオーブン中で、フィルムを10cm×10cmの大きさにカットしたサンプルを10分間保持した時のカール高さが、5mm以下であること。
(5)ポリエステル層(A)およびポリエステル層(B)のマトリックス(空洞、非相溶樹脂および/または無機粒子を除く部分)比率が、それぞれ95.0〜99.0体積%および50.0〜65.0体積%であること。
(6)フィルムの厚みが100〜500μmであり、かつポリエステル層(A)とポリエステル層(B)の構成厚みの比が0.36〜0.45であること。
2.
ポリエステル層(B)が無機粒子および/またはポリエステルに非相溶な樹脂を少なくとも2種類以上含有する1.に記載の反射板用白色積層ポリエステルフィルム、
3.
前記無機微粒子が、二酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウムおよび二酸化珪素からなる群から選ばれる少なくとも1種である、2.に記載のポリエステルフィルム。
4.
ポリエステル層(A)およびポリエステル層(B)の共重合ポリエステル成分および/またはポリエチレンナフタレートの含有比率の差が3重量%以下である、1.〜3.のいずれかに記載の反射板用白色積層ポリエステルフィルム、
5.
1.〜3.のいずれかに記載のポリエステルフィルムをポリエステル層(A)を内側にして巻き取られてなるロール状物、
である。
The present invention uses the following means in order to solve such problems. That is, the white laminated polyester film for the reflector of the present invention is
1.
A biaxially stretched laminated polyester film having a two-layer structure in which a polyester layer (A) and a polyester layer (B) containing cavities are laminated by a coextrusion method, wherein the laminated polyester film comprises the following (1) to A white laminated polyester film for a reflector, characterized by satisfying all the requirements of (6),
(1) The polyester layer (A) has polyethylene terephthalate as a basic structure and satisfies the following (i) and / or (ii).
(I) It contains polyethylene terephthalate copolymerized with at least one polyester component.
(Ii) contain polyethylene naphthalate.
(2) The polyester layer (B) has at least one selected from the group consisting of polyethylene terephthalate as a basic component and the same copolymer component (i) and polyethylene naphthalate (ii) as the polyester layer (A). Consist of polyester.
(3) The average reflectance at a wavelength of 400 to 700 nm on at least the polyester layer (B) side surface is 90% or more and the total light transmittance is less than 5%.
(4) The curl height when a sample obtained by cutting the film into a size of 10 cm × 10 cm is held for 10 minutes in an oven set at a temperature of 80 ° C. is 5 mm or less.
(5) The ratios of the matrix (excluding cavities, incompatible resin and / or inorganic particles) of the polyester layer (A) and the polyester layer (B) are 95.0 to 99.0 vol% and 50.0 to respectively. 65.0% by volume.
(6) The thickness of the film is 100 to 500 μm, and the ratio of the constituent thicknesses of the polyester layer (A) and the polyester layer (B) is 0.36 to 0.45.
2.
1. The polyester layer (B) contains at least two kinds of resins incompatible with inorganic particles and / or polyester. A white laminated polyester film for a reflector as described in
3.
The inorganic fine particles are at least one selected from the group consisting of titanium dioxide, barium sulfate, calcium carbonate, and silicon dioxide. The polyester film as described in.
4).
1. Difference in content ratio of copolymerized polyester component and / or polyethylene naphthalate between polyester layer (A) and polyester layer (B) is 3% by weight or less. ~ 3. A white laminated polyester film for a reflector according to any one of
5.
1. ~ 3. A roll-shaped product obtained by winding the polyester film according to any of the above with the polyester layer (A) inside,
It is.
本発明によれば、実用上十分な可視光領域の反射性能を維持し、また、高濃度に無機微粒子および/またはポリエステルに非相溶な樹脂を添加しても安定して製膜でき、かつ光源からの熱による寸法変化に対しても安定で、カール発生を最小限に抑制する事ができ、画像表示用バックライト装置の反射シートや冷陰極管周辺のランプリフレクター用反射シートとして好適に使用することができる。 According to the present invention, the practically sufficient visible light region reflection performance is maintained, and even if inorganic fine particles and / or polyester incompatible resin is added at a high concentration, the film can be stably formed, and It is stable against dimensional changes due to heat from the light source, curling can be minimized, and it is suitable for use as a reflective sheet for backlight devices for image display and as a reflector for lamp reflectors around cold-cathode tubes. can do.
本発明者らは、前記課題の解決、すなわち高い反射率・高い隠蔽性を有しながら、積層間の剥離がなく、かつフィルム破れが発生しにくく生産性の高い反射板用白色積層ポリエステルフィルムについて鋭意検討した結果、特定の構成を有するポリエステルフィルムが、かかる課題を一挙に解決する事ができることを見出し究明したものである。 The present inventors have solved the above-mentioned problem, that is, a white laminated polyester film for a reflector that has high reflectivity and high concealment, has no peeling between laminates, and is less prone to film tearing and has high productivity. As a result of intensive studies, the inventors have found and found that a polyester film having a specific configuration can solve such problems all at once.
本発明の反射板用白色積層ポリエステルフィルムは、少なくともポリエステル層(A)と微細な空洞を多数含有するポリエステル層(B)を含む、共押出しにより積層された2層以上の層構造を有する積層ポリエステルフィルムである。微細な空洞を多数含有し、光反射機能に加えクッション性や柔軟性の機能を発現するポリエステル層(B)と、反射表面の光分散性を制御し、かつフィルムの剛性を保持し、製膜性やフィルムの強度を発現するポリエステル層(A)とを積層し、それぞれの機能に特化させることにより、単層構造では達成不可能であった、高反射率と生産性を併せ持つフィルムとすることが可能となる。また、ポリエステル層(A)とポリエステル層(B)は共押出し法により製膜ライン中で一挙に積層される。コーティング法では、十分な剛性を発現するために必要な膜厚を安定して付与することが困難である。 The white laminated polyester film for a reflector according to the present invention comprises a laminated polyester having a layer structure of two or more layers laminated by coextrusion, including at least a polyester layer (A) and a polyester layer (B) containing many fine cavities. It is a film. Polyester layer (B) that contains many fine cavities and expresses cushioning and flexibility functions in addition to the light reflection function, controls the light dispersibility of the reflective surface, and maintains the rigidity of the film. By laminating a polyester layer (A) that expresses the properties and strength of the film and specializing in each function, a film having high reflectivity and productivity that cannot be achieved with a single layer structure is obtained. It becomes possible. Further, the polyester layer (A) and the polyester layer (B) are laminated at once in the film production line by a coextrusion method. In the coating method, it is difficult to stably provide a film thickness necessary for exhibiting sufficient rigidity.
本発明の反射板用白色積層ポリエステルフィルムは、ポリエステル層(A)とポリエステル層(B)とを、A/Bの2層構成を有する。微細な空洞を多数含有するポリエステル層(B)は、多数の空洞を発現するため高い光反射機能を有する。そのため、片側表面に層(B)が存在することによって、反射光のロスを少なくし、高い光反射機能を得ることができる。 The white laminated polyester film for a reflector of the present invention has a two-layer structure of A / B, the polyester layer (A) and the polyester layer (B). The polyester layer (B) containing a large number of fine cavities has a high light reflection function because it exhibits a large number of cavities. Therefore, the presence of the layer (B) on the one-side surface can reduce the loss of reflected light and obtain a high light reflection function.
本発明の反射板用積層白色ポリエステルフィルムは、光源からの熱による寸法変化に対しても安定であり、カール発生を最小限に抑制する事ができる。また、ポリエステル層(A)とポリエステル層(B)の共重合成分を共通にするか、PENを共通にすることによって、これらの間の剥離強度を上ることができる。 The laminated white polyester film for a reflector of the present invention is stable against dimensional changes due to heat from a light source, and curling can be suppressed to a minimum. Moreover, the peeling strength between these can be raised by making the copolymerization component of a polyester layer (A) and a polyester layer (B) common, or making PEN common.
本発明で用いられるポリエステル樹脂を構成する共重合成分としては、以下のジカルボン酸成分やジオール成分が挙げられる。 Examples of the copolymer component constituting the polyester resin used in the present invention include the following dicarboxylic acid components and diol components.
ジカルボン酸成分としては、例えば、芳香族ジカルボン酸では、イソフタル酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸、フタル酸、ジフェン酸およびそのエステル誘導体が挙げられ、また脂肪族ジカルボン酸では、アジピン酸、セバシン酸、ドデカジオン酸、エイコ酸、ダイマー酸およびそのエステル誘導体が、脂環族ジカルボン酸では、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸及びそのエステル誘導体が挙げられ、また多官能酸では、トリメリット酸、ピロメリット酸およびそのエステル誘導体が代表例として挙げられる。これらジカルボン酸成分においては、イソフタル酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸が好ましいが、中でもイソフタル酸が耐劈開性の発現や製膜安定性が優れているため特に好ましい。 Examples of the dicarboxylic acid component include, for example, aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, phthalic acid, diphenic acid and ester derivatives thereof, and aliphatic dicarboxylic acids include adipic acid, sebacic acid, Examples of dodecadioic acid, eicoic acid, dimer acid and ester derivatives thereof include 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid and ester derivatives thereof for alicyclic dicarboxylic acids, and trimellitic acid, pyromellitic acid and ester derivatives for polyfunctional acids. The ester derivative is mentioned as a typical example. Among these dicarboxylic acid components, isophthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, and 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid are preferable, and isophthalic acid is particularly preferable because of its excellent cleavage resistance and excellent film-forming stability.
ジオール成分としては、例えば、プロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、テトラメチレングリコールやポリエチレングリコール、およびポリテトラメチレングリコールのようなポリエーテルなどが代表例として挙げられる。また、これらの共重合成分は、1種類のみ使用しても良いし、複数種類を組み合わせて使用しても良い。これらジオール酸成分においては、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノールを用いることが好ましい。 Examples of the diol component include propanediol, butanediol, neopentyl glycol, pentanediol, hexanediol, octanediol, decanediol, cyclohexanedimethanol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, tetramethylene glycol and polyethylene glycol, and A representative example is a polyether such as polytetramethylene glycol. Moreover, these copolymerization components may be used alone or in combination of a plurality of types. In these diol acid components, it is preferable to use butanediol, neopentyl glycol, and cyclohexanedimethanol.
共重合成分を導入する方法としては、原料であるポリエステルペレットの重合時に共重合成分を添加し、あらかじめ共重合成分が重合されたペレットとして用いても良いし、また、例えば、ポリブチレンテレフタレートのように単独で重合されたペレットとポリエチレンテレフタレートペレットの混合物を押出し機に供給し、溶融時にエステル交換反応によって共重合化する方法を用いても良い。これらの共重合成分の量は、特に限定されないが、各特性面より、ジカルボン酸成分およびジオール成分とも、それぞれの成分に対して好ましくは1〜50モル%であり、より好ましくは1〜20モル%である。また、劈開防止性や製膜安定性、製造コストの観点から、イソフタル酸を共重合成分として使用することが、特に好ましい。 As a method for introducing a copolymer component, a copolymer component may be added at the time of polymerization of a polyester pellet as a raw material, and the copolymer component may be used as a pellet in which a copolymer component is polymerized in advance. For example, polybutylene terephthalate is used. Alternatively, a method may be used in which a mixture of pellets independently polymerized and polyethylene terephthalate pellets is supplied to an extruder and copolymerized by transesterification at the time of melting. The amount of these copolymerization components is not particularly limited, but from the viewpoint of each characteristic, the dicarboxylic acid component and the diol component are each preferably 1 to 50 mol%, more preferably 1 to 20 mol, with respect to each component. %. Moreover, it is particularly preferable to use isophthalic acid as a copolymerization component from the viewpoint of cleavage prevention, film-forming stability, and production cost.
ポリエステル層(A)とポリエステル層(B)に共通に含有される共重合成分については、特に限定されないが、上述の共重合成分を好ましく使用することができる。また、劈開防止性や製膜安定性、製造コストの観点から、イソフタル酸を共重合成分として使用することが、特に好ましい。さらに、ポリエステル層(A)とポリエステル層(B)の共重合ポリエステル成分の含有比率の差は、3重量%以下であることが好ましい。 Although it does not specifically limit about the copolymerization component contained in common in a polyester layer (A) and a polyester layer (B), The above-mentioned copolymerization component can be used preferably. Moreover, it is particularly preferable to use isophthalic acid as a copolymerization component from the viewpoint of cleavage prevention, film-forming stability, and production cost. Furthermore, the difference in the content ratio of the copolymerized polyester component between the polyester layer (A) and the polyester layer (B) is preferably 3% by weight or less.
また、上記共重合成分の代わりに、高い耐熱性、耐紫外線性を持つポリエチレンナフタレートを同様に用いても良い。ポリエステル層(A)とポリエステル層(B)のポリエチレンナフタレートの含有比率の差は、3重量%以下であることが好ましい。 Further, instead of the copolymer component, polyethylene naphthalate having high heat resistance and ultraviolet resistance may be used in the same manner. The difference in the content ratio of polyethylene naphthalate between the polyester layer (A) and the polyester layer (B) is preferably 3% by weight or less.
上記ポリエステル樹脂の重縮合反応に使用される触媒としては、例えば、アンチモン化合物、チタン化合物、ゲルマニウム化合物およびマンガン化合物などが好ましく挙げられる。これら触媒は単独で、あるいは組み合わせで用いることができる。これらの触媒のうち、金属触媒凝集物を生成しにくいという点で、チタン化合物やゲルマニウム化合物が好ましく、コストの観点からはチタン化合物が好ましい。チタン化合物としては、具体的には、チタンテトラブトキシドやチタンテトライソプロポキシド等のチタンアルコキシド、二酸化チタン二酸化ケイ素複合酸化物等の主たる金属元素がチタンおよびケイ素からなる複合酸化物やチタン錯体等を使用することかできる。また、アコーディス社製のチタン・ケイ素複合酸化物(商品名:C−94)等の超微粒子酸化チタンを使用することもできる。 As a catalyst used for the polycondensation reaction of the said polyester resin, an antimony compound, a titanium compound, a germanium compound, a manganese compound etc. are mentioned preferably, for example. These catalysts can be used alone or in combination. Among these catalysts, a titanium compound and a germanium compound are preferable in that a metal catalyst aggregate is difficult to be generated, and a titanium compound is preferable from the viewpoint of cost. Specific examples of titanium compounds include titanium alkoxides such as titanium tetrabutoxide and titanium tetraisopropoxide, and composite oxides and titanium complexes in which the main metal element such as titanium dioxide silicon dioxide composite oxide is composed of titanium and silicon. Can be used. In addition, ultrafine titanium oxide such as titanium-silicon composite oxide (trade name: C-94) manufactured by Accordis may be used.
本発明の反射板用白色積層ポリエステルフィルムにおいては、少なくともポリエステル層(B)側表面における波長400〜700nmの平均反射率が90.0%以上であり、好ましくは95.0%以上、より好ましくは98.0%以上、特に好ましくは99.0%以上である。 In the white laminated polyester film for a reflector of the present invention, the average reflectance at a wavelength of 400 to 700 nm on the polyester layer (B) side surface is at least 90.0%, preferably at least 95.0%, more preferably It is 98.0% or more, and particularly preferably 99.0% or more.
また、本発明の反射板用白色積層ポリエステルフィルムの全光線透過率は10.0%以下であり、好ましくは5.0%以下である。平均反射率が90.0%未満である場合は、反射される光量が少なくなるため、画面が暗くなる。また全光線透過率が10.0%を越える場合は、光源ランプより放たれる光がフィルムと透過し背面に逃げてしまうため、画面が暗くなる。なお、平均反射率と全光線透過率の和が100.0%を越えるが、それは平均反射率が絶対反射率ではなく、比較標準試料との相対反射率であるためである。絶対反射率の厳密な測定は困難であるため、通常比較標準試料との相対反射率を使用する。本発明においては、比較標準試料として硫酸バリウムを使用している。 Further, the total light transmittance of the white laminated polyester film for a reflector of the present invention is 10.0% or less, preferably 5.0% or less. When the average reflectance is less than 90.0%, the amount of reflected light decreases, and the screen becomes dark. When the total light transmittance exceeds 10.0%, the light emitted from the light source lamp passes through the film and escapes to the back, so the screen becomes dark. The sum of the average reflectance and the total light transmittance exceeds 100.0% because the average reflectance is not an absolute reflectance but a relative reflectance with respect to a comparative standard sample. Since it is difficult to strictly measure the absolute reflectance, the relative reflectance with the reference standard sample is usually used. In the present invention, barium sulfate is used as a comparative standard sample.
なお、本発明における平均反射率は、分光光度計(例えば、(株)島津製作所UV2450)に積分球付属装置(例えば、(株)島津製作所製ISR2200)を取り付け、硫酸バリウムを標準板とし、標準板を100%とした相対反射率を測定した値とする。目的の波長範囲において、波長10nm毎の相対反射率の平均値を平均反射率とする。 In addition, the average reflectance in the present invention is determined by attaching an integrating sphere attachment device (for example, ISR2200 manufactured by Shimadzu Corporation) to a spectrophotometer (for example, Shimadzu Corporation UV2450) and using barium sulfate as a standard plate. It is set as the value which measured the relative reflectance which made the board 100%. In the target wavelength range, the average value of the relative reflectance for each wavelength of 10 nm is defined as the average reflectance.
全光線透過率は、フィルムサンプルを25mm×50mm(長軸方向とフィルムの長手方向を合わせる)にカットして、例えば、スガ試験機(株)製ヘイズコンピューターHZ−2を用いて日本工業規格(JIS)K−7105に従い全光線透過率を測定した値とする。 The total light transmittance is obtained by cutting a film sample into 25 mm × 50 mm (matching the major axis direction and the film longitudinal direction) and using, for example, Japanese Industrial Standard (Suga Test Instruments Co., Ltd. Haze Computer HZ-2) It is set as the value which measured the total light transmittance according to JISK-7105.
高い反射率と、低い全光線透過率を有するフィルムを製造する方法は、特には限定されないが、例えば、後述するポリエステルに非相溶な樹脂および/または無機粒子をフィルム中に含有させ、延伸する方法が挙げられる。これらポリエステルに非相溶な樹脂および/または無機粒子の含有量が多いほど、また2軸延伸の工程において延伸倍率が高いほど、ポリエステル内部に光を反射する界面が生成されるため、高い反射率と低い全光線透過率を発現することが可能である。 A method for producing a film having a high reflectance and a low total light transmittance is not particularly limited. For example, the film contains a resin and / or inorganic particles that are incompatible with the polyester described later and is stretched. A method is mentioned. The higher the content of these polyester incompatible resins and / or inorganic particles, and the higher the draw ratio in the biaxial stretching process, the more light reflecting interface is generated inside the polyester. It is possible to express a low total light transmittance.
ポリエステル層(B)中に微細な空洞を含有せしめ、反射率や全光線透過率を所定の範囲に制御する方法としては、(1)ポリエステルに発泡剤を含有せしめ、押出や製膜時の加熱により発泡、あるいは化学的分解により発泡させて空洞を形成する方法、(2)ポリエステルの押出時にガスまたは気化可能物質を添加する方法、(3)ポリエステルに該ポリエステルと非相溶の熱可塑性樹脂(非相溶樹脂)を添加し、それを一軸または二軸延伸することにより微細な空洞を発生させる方法、(4)前記の非相溶樹脂の代わりに気泡形成性の無機系微粒子を多量添加する方法等が挙げられるが、本発明においては、製膜性、内部に含有せしめる空洞の量の調整し易さ、より微細で均一な大きさの空洞の形成し易さ、さらに軽量性などの総合的な点から、上記の(3)の非相溶樹脂の使用および(4)の無機系微粒子を使用する方法を用いることが好ましい。 As a method for controlling the reflectance and the total light transmittance within a predetermined range by incorporating fine cavities in the polyester layer (B), (1) adding a foaming agent to the polyester and heating during extrusion or film formation (2) A method of adding a gas or a vaporizable substance at the time of extrusion of the polyester, (3) a thermoplastic resin incompatible with the polyester (polyester) Incompatible resin), and a method of generating fine cavities by uniaxially or biaxially stretching it, (4) adding a large amount of bubble-forming inorganic fine particles in place of the incompatible resin In the present invention, film forming properties, ease of adjusting the amount of cavities contained therein, ease of forming finer and uniform cavities, and light weight, etc. Typical From, it is preferable to use a method of using the inorganic fine particles used in the incompatible resin in the above (3) and (4).
ここで言う非相溶樹脂とは、ポリエステル以外の熱可塑性樹脂であって、かつポリエステルに対して非相溶性を示す熱可塑性樹脂であり、ポリエステル中では粒子状に分散し、延伸によりフィルム中に空洞を形成せしめる効果が大きい樹脂が好ましい。より具体的に述べれば、非相溶樹脂とは、ポリエステルと上記非相溶樹脂とを溶融した系を、公知の方法、好ましくは、示差走査熱量計(DSC)、動的粘弾性測定等で測定した場合に、ポリエステルに相当するガラス転移温度(以降、Tgと省略する)以外に該非相溶樹脂に相当するTgが観察される樹脂である。 The incompatible resin referred to here is a thermoplastic resin other than polyester and is incompatible with polyester, dispersed in the form of particles in the polyester, and stretched in the film. A resin having a large effect of forming cavities is preferred. More specifically, the incompatible resin refers to a system in which polyester and the incompatible resin are melted by a known method, preferably a differential scanning calorimeter (DSC), dynamic viscoelasticity measurement or the like. When measured, it is a resin in which Tg corresponding to the incompatible resin is observed in addition to the glass transition temperature corresponding to polyester (hereinafter abbreviated as Tg).
このような非相溶樹脂の融点は、ポリエステルの融点と同等もしくはやや低温であって、かつ製膜時にフィルムを熱固定して結晶化させる際の温度(熱処理温度)よりも高温であることが特に好ましい。かかる点から該非相溶樹脂の中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンのようなポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂およびフッ素系樹脂などが好ましく用いられる。これらの非相溶樹脂は、単独重合体であっても共重合体であってもよく、さらには2種以上の非相溶樹脂を併用してもよい。これらの中でも、表面張力の小さなポリプロピレンやポリメチルペンテンのようなポリオレフィン樹脂が好ましく、さらにはポリメチルペンテンが最も好ましい。該ポリメチルペンテンは相対的にポリエステルとの表面張力差が大きく、かつ融点が高いため、添加量当たりの空洞形成の効果が大きいという特徴があり、非相溶樹脂として特に好ましいものである。 The melting point of such an incompatible resin should be equal to or slightly lower than the melting point of polyester, and higher than the temperature at which the film is heat-set during crystallization to be crystallized (heat treatment temperature). Particularly preferred. From this point, among the incompatible resins, polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, polybutene, and polymethylpentene, polystyrene resins, polyacrylate resins, polycarbonate resins, polyacrylonitrile resins, polyphenylene sulfide resins, and fluorine resins are preferably used. It is done. These incompatible resins may be homopolymers or copolymers, and two or more incompatible resins may be used in combination. Among these, polyolefin resins such as polypropylene and polymethylpentene having a low surface tension are preferable, and polymethylpentene is most preferable. Since the polymethylpentene has a relatively large difference in surface tension from polyester and a high melting point, it has a feature that the effect of forming cavities per added amount is large, and is particularly preferable as an incompatible resin.
本発明におけるポリエステル層(B)中に非相溶樹脂を含有する場合は、その量は、ポリエステル層(B)全体に対して12〜30重量%であり、好ましくは15〜20重量%の範囲である。含有量が上記範囲より少ない場合には、反射率や全光線透過率が劣ったフィルムとなり、逆に含有量が上記範囲より多い場合には、フィルム全体の見かけ密度が下がりすぎるために、延伸時にフィルム破れ等が生じやすく、生産性が低下する場合がある。 When an incompatible resin is contained in the polyester layer (B) in the present invention, the amount thereof is 12 to 30% by weight, preferably in the range of 15 to 20% by weight, based on the entire polyester layer (B). It is. When the content is less than the above range, the film is inferior in reflectance and total light transmittance, and conversely, when the content is more than the above range, the apparent density of the entire film is too low. Film breakage or the like is likely to occur, and productivity may be reduced.
本発明における微細な空洞は、空洞により反射率を向上せしめることに寄与できるものであり、ポリエステル中に含有させた該非相溶樹脂を核として生成されたものであることが最も好ましい。本発明における微細な空洞は、ポリエステル層(B)の断面(厚さ方向)の走査型電子顕微鏡(SEM)または透過型電子顕微鏡(TEM)などにより観察することができる。 The fine cavities in the present invention can contribute to improving the reflectance by the cavities, and are most preferably produced using the incompatible resin contained in the polyester as a nucleus. The fine cavities in the present invention can be observed by a scanning electron microscope (SEM) or a transmission electron microscope (TEM) of the cross section (thickness direction) of the polyester layer (B).
本発明において、ポリエステル層(B)に非相溶樹脂を含有する場合、該非相溶樹脂を核として生成される空洞は互いに独立していることが好ましく、空洞の大きさについては、フィルムの長手方向および幅方向に沿って切り出された断面において観察される空洞の幅の平均サイズが、3〜25μmであることが好ましく、更に好ましくは5〜20μmであり、また、空洞の厚みの平均サイズは、好ましくは0.3〜10μmであり、更に好ましくは0.5〜5μmであることが望ましい。空洞の幅の平均サイズが25μmより大きくなったり、空洞の厚みの平均サイズが10μmより大きくなると、積層フィルム表面のクッション性の差が部分的に大きくなることで、反射率がムラとなったり、フィルム製膜時に破れが発生し易くなる。また、空洞の幅の平均サイズが3μm未満であったり、空洞の厚みの平均サイズが0.3μm未満であると、十分な反射率が得られないことがある。なお、ここで言う長手方向とはフィルム製造時の工程においてフィルムが流れる方向であり、長手方向に対して直交する方向を幅方向とする。空洞サイズについては、走査型顕微鏡による観察写真より、空洞ごとの幅方向および厚さ方向の最大長さを計測し、拡大倍率から逆算して各空洞のサイズを求めた。空洞サイズの平均値は、長手方向に切り出した切断面の断面写真から50個、幅方向に沿って切り出した切断面の断面写真から50個、合計100個の空洞について幅方向および厚さ方向のサイズを求め、その平均値とした。 In the present invention, when the polyester layer (B) contains an incompatible resin, the cavities generated using the incompatible resin as a core are preferably independent of each other. The average size of the width of the cavity observed in the cross section cut along the direction and the width direction is preferably 3 to 25 μm, more preferably 5 to 20 μm, and the average size of the thickness of the cavity is The thickness is preferably 0.3 to 10 μm, and more preferably 0.5 to 5 μm. When the average size of the width of the cavity is larger than 25 μm, or the average size of the thickness of the cavity is larger than 10 μm, the difference in cushioning properties on the surface of the laminated film partially increases, and the reflectance becomes uneven. Tearing is likely to occur during film formation. Further, if the average size of the cavity width is less than 3 μm or the average size of the cavity thickness is less than 0.3 μm, sufficient reflectance may not be obtained. In addition, the longitudinal direction said here is a direction through which a film flows in the process at the time of film manufacture, and let the direction orthogonal to a longitudinal direction be a width direction. Regarding the cavity size, the maximum length in the width direction and the thickness direction for each cavity was measured from a photograph taken with a scanning microscope, and the size of each cavity was determined by calculating backward from the magnification. The average value of the cavity size is 50 from the cross-sectional photograph of the cut surface cut out in the longitudinal direction and 50 from the cross-sectional photo of the cut surface cut out along the width direction. The size was determined and taken as the average value.
本発明で用いられるポリエステル層(B)の非相溶樹脂の幅方向の平均サイズは、好ましくは1〜7μmであり、更に好ましくは1〜5μmである。非相溶樹脂の平均分散径が7μmを超えると、反射率が低下したり、製膜時フィルムが破断しやすくなることがある。 The average size in the width direction of the incompatible resin of the polyester layer (B) used in the present invention is preferably 1 to 7 μm, more preferably 1 to 5 μm. If the average dispersion diameter of the incompatible resin exceeds 7 μm, the reflectance may be reduced, or the film may be easily broken during film formation.
非相溶樹脂の平均サイス゛を上記の好ましい範囲内に制御する方法としては、特に限定はされないが、例えば、前述したポリエステルと非相溶樹脂の他に、さらに分散剤を添加することが好ましい方法として挙げられる。分散剤を添加することにより、非相溶樹脂の分散径が小さくなることで延伸により発生する空洞をより微細化でき、結果的にフィルムの反射率や全光線透過率、製膜安定性を向上させることができる。上記の効果を示す分散剤としては、カルボキシル基やエポキシ基等の極性基やポリエステルと反応性のある官能基をもったオレフィン系の重合体または共重合体、ジエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、界面活性剤および熱接着性樹脂等を用いることができる。もちろん、これらは単独でも2種以上を併用してもよい。かかる分散剤は、あらかじめ重合反応において分散剤を共重合化したポリエステルとして使用しても、直接そのまま使用してもよい。 A method for controlling the average size of the incompatible resin within the above-mentioned preferable range is not particularly limited. For example, in addition to the above-described polyester and incompatible resin, it is preferable to further add a dispersant. As mentioned. By adding a dispersant, the dispersion diameter of the incompatible resin is reduced, so that the cavities generated by stretching can be made finer, resulting in improved film reflectivity, total light transmittance, and film formation stability. Can be made. Examples of the dispersant exhibiting the above-described effects include olefin polymers or copolymers having polar groups such as carboxyl groups and epoxy groups, and functional groups reactive with polyester, diethylene glycol, polyalkylene glycol, and surfactants. In addition, a thermal adhesive resin or the like can be used. Of course, these may be used alone or in combination of two or more. Such a dispersant may be used as a polyester obtained by copolymerizing a dispersant in a polymerization reaction in advance, or may be used directly as it is.
非相溶樹脂の平均サイス゛については、上記の空洞サイス゛と同様の方法を用いて測定した値である。 About average size of incompatible resin, it is the value measured using the method similar to said hollow size.
本発明で用いられる分散剤の添加量は分散剤が含有されているポリエステル層(B)全体に対して、0.05〜10重量%が好ましく、より好ましくは0.1〜7重量%であり、さらにより好ましくは0.2〜5重量%である。添加量が0.05重量%より少ない場合、気泡を微細化する効果が小さくなることがある。また、添加量が10重量%より多い場合には、逆に、非相溶樹脂を添加する効果が小さくなり、生産安定性の低下やコスト上昇などの問題が発生しやすい。 The amount of the dispersant used in the present invention is preferably 0.05 to 10% by weight, more preferably 0.1 to 7% by weight, based on the entire polyester layer (B) containing the dispersant. Even more preferably, it is 0.2 to 5% by weight. When the amount added is less than 0.05% by weight, the effect of refining the bubbles may be reduced. On the other hand, when the addition amount is more than 10% by weight, the effect of adding the incompatible resin is reduced, and problems such as a decrease in production stability and an increase in cost are likely to occur.
本発明のポリエステル層(B)中に、好適に使用される無機粒子としては、例えば、湿式および乾式シリカ、コロイダルシリカ、炭酸カルシウム、珪酸アルミ、リン酸カルシウム、アルミナ、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛(亜鉛華)、酸化アンチモン、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化ランタン、酸化マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸亜鉛、塩基性炭酸鉛(鉛白)、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸鉛、硫化亜鉛、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウムおよびフッ化カルシウム等を使用することができるが、特に二酸化チタン、硫酸バリウムが好ましい。 Inorganic particles suitably used in the polyester layer (B) of the present invention include, for example, wet and dry silica, colloidal silica, calcium carbonate, aluminum silicate, calcium phosphate, alumina, magnesium carbonate, zinc carbonate, titanium oxide, Zinc oxide (zinc white), antimony oxide, cerium oxide, zirconium oxide, tin oxide, lanthanum oxide, magnesium oxide, barium carbonate, zinc carbonate, basic lead carbonate (lead white), barium sulfate, calcium sulfate, lead sulfate, sulfide Zinc, mica, mica titanium, talc, clay, kaolin, lithium fluoride, calcium fluoride and the like can be used, and titanium dioxide and barium sulfate are particularly preferable.
かかる無機粒子は、ポリエステル中での平均粒子径が、好ましくは0.05〜10μmのものであり、より好ましくは0.1〜3μmのものである。平均粒子径が10μmを越える場合は、延伸時のフィルム破れが発生したり、フィルタ詰まりが発生する等生産性が落ちるため好ましくない。また平均粒子径が0.05μm以下である場合は、とくに高波長側の反射率が低下するため好ましくない。無機粒子の含有量は、ポリエステル層(B)に対して30〜55重量%であり、好ましくは40〜50重量%である。含有量が上記範囲より少ない場合には、反射率や全光線透過率が劣ったフィルムとなり、逆に含有量が上記範囲より多い場合には、延伸時にフィルム破れ等が生じやすくなって、生産性が低下する場合がある。なお、平均粒子径は、走査型顕微鏡による観察写真より、各粒子を100個ずつ任意に測定し(楕円状の場合は(長径+短径)/2にて求める)、数平均粒子径を求める。円または楕円以外の形状を有する粒子は、粒子を楕円状に近似し、同様に数平均粒子径を求める。 Such inorganic particles preferably have an average particle diameter in the polyester of 0.05 to 10 μm, more preferably 0.1 to 3 μm. When the average particle diameter exceeds 10 μm, the film is broken at the time of stretching or the productivity is lowered such as filter clogging. Moreover, when the average particle diameter is 0.05 μm or less, the reflectance on the high wavelength side is particularly lowered, which is not preferable. Content of an inorganic particle is 30 to 55 weight% with respect to a polyester layer (B), Preferably it is 40 to 50 weight%. When the content is less than the above range, the film has a poor reflectance and total light transmittance, and conversely, when the content is more than the above range, the film is likely to be broken at the time of stretching, resulting in productivity. May decrease. In addition, the average particle diameter is obtained by arbitrarily measuring 100 particles from a photograph taken with a scanning microscope (in the case of an ellipse, it is determined by (long diameter + short diameter) / 2), and the number average particle diameter is determined. . For particles having a shape other than a circle or an ellipse, the particles are approximated to an ellipse, and the number average particle diameter is similarly determined.
無機粒子は、ポリエステル層(A)中にも含有させることが好ましい。無機粒子をポリエステル層(A)中にも含有させることにより、ポリエステルフィルムの反射率が向上するため好ましい。 The inorganic particles are preferably contained also in the polyester layer (A). It is preferable to include inorganic particles in the polyester layer (A) because the reflectance of the polyester film is improved.
本発明においては、ポリエステル層(B)中に、上述の無機粒子とポリエステルに無機粒子と非相溶樹脂の両方を含有することが好ましい。非相溶樹脂を核剤とした場合は扁平で大きな空洞を生成しやすく、広い範囲の波長に渡って光を反射することが可能であるが、空洞のサイズそのものが大きいため、空洞の数が少なくなる傾向があり、また非相溶樹脂の含有量を増やすと、非相溶樹脂分散サイズが大きくなるため製造工程での破れが発生する等の問題が生じ、より一層の高反射率を求める場合、反射率を向上しにくい問題がある。また硫酸バリウム等の無機粒子を使用した場合、ポリエステルフィルム中への含有率を非相溶樹脂と比較し多くすることができるため、サイズの小さな空洞を多数形成することができ、低波長側の反射率が高い点が優れているが、大きなサイズの空洞を形成しにくいために、長波長側の反射率に劣る。このため、非相溶樹脂による大きな空洞と無機粒子による小さな空洞を組み合わせることにより、生産性に優れ、かつ広範囲な波長に渡って良好な反射率を有することが可能となる。ポリエステル層(B)中に、無機粒子とポリエステルに無機粒子と非相溶樹脂の両方を含有する場合、ポリエステル層(B)に対してポリエステルに非相溶な樹脂を12〜30重量%含有し、かつ1〜10重量%の無機粒子を含有することが、反射率・透過率の性能と生産性を両立しやすく好ましい。 In this invention, it is preferable to contain both an inorganic particle and an incompatible resin in the above-mentioned inorganic particle and polyester in a polyester layer (B). When an incompatible resin is used as a nucleating agent, it is easy to generate flat and large cavities and can reflect light over a wide range of wavelengths, but because the size of the cavities themselves is large, the number of cavities is small. There is a tendency to decrease, and when the content of incompatible resin is increased, the dispersion size of the incompatible resin increases, which causes problems such as tearing in the manufacturing process, and further higher reflectivity is obtained. In this case, there is a problem that it is difficult to improve the reflectance. In addition, when inorganic particles such as barium sulfate are used, the content in the polyester film can be increased compared to the incompatible resin, so that a large number of small cavities can be formed, and the low wavelength side can be formed. Although the point with a high reflectance is excellent, since it is difficult to form a cavity of a large size, it is inferior to the reflectance on the long wavelength side. For this reason, by combining a large cavity made of an incompatible resin and a small cavity made of inorganic particles, it becomes possible to have excellent productivity and good reflectance over a wide range of wavelengths. When the polyester layer (B) contains both inorganic particles and incompatible resin in the inorganic particles and polyester, the polyester layer (B) contains 12 to 30% by weight of resin incompatible with the polyester. In addition, it is preferable to contain 1 to 10% by weight of inorganic particles because it is easy to achieve both the performance of reflectance and transmittance and the productivity.
本発明の反射板用白色積層ポリエステルフィルムは、80℃30分での加熱収縮率が長手方向、幅方向共に0.5%以下が好ましく、より好ましくは0.0〜0.3%、さらに好ましくは0.0〜0.1%以下である。加熱収縮率が0.5%を越える場合、反射用フィルムの寸法変化が大きくなり、フィルムの平面性が悪化するため輝度斑がおこることがあり好ましくない。また、加熱収縮率は0%より大きい方が好ましい。0.0%未満である場合、すなわち加熱時にフィルムが伸びる方向である場合は、バックライトユニットに組み込んだ後、冷陰極管の熱などでフィルムが伸びるため、たわみや波打ちが発生しやすくなる。加熱収縮率を0.5%未満とする方法は特には限定されないが、通常、2軸延伸フィルムを製造時の延伸倍率を下げる、熱処理温度を上げる、熱処理と同時に幅方向および/または長手方向に緩和処理を施すなどの手法が挙げられる。長手方向、幅方向ともに、所定の加熱収縮率を得るためには、長手方向にも緩和処理をすることが好ましい。この緩和処理については、2軸延伸ポリエステルフィルムの製造中に行う方法(インライン処理)が、製造コストの観点で好ましいが、一度製膜したフィルムを再びオーブン中に通し、緩和処理を行う方法(オフライン処理)を行っても良い。 In the white laminated polyester film for a reflector of the present invention, the heat shrinkage at 80 ° C. for 30 minutes is preferably 0.5% or less in both the longitudinal direction and the width direction, more preferably 0.0 to 0.3%, and still more preferably. Is 0.0 to 0.1% or less. When the heat shrinkage rate exceeds 0.5%, the dimensional change of the reflective film becomes large, and the flatness of the film is deteriorated. The heat shrinkage rate is preferably larger than 0%. When the content is less than 0.0%, that is, in the direction in which the film stretches when heated, the film is stretched by the heat of the cold cathode tube after being incorporated into the backlight unit, so that bending and undulation are likely to occur. The method for setting the heat shrinkage ratio to less than 0.5% is not particularly limited. Usually, however, the biaxially stretched film is reduced in the draw ratio during production, the heat treatment temperature is increased, and simultaneously in the width direction and / or the longitudinal direction. For example, a relaxation treatment may be performed. In order to obtain a predetermined heat shrinkage rate in both the longitudinal direction and the width direction, it is preferable to perform relaxation treatment also in the longitudinal direction. For this relaxation treatment, a method (in-line treatment) performed during the production of the biaxially stretched polyester film is preferable from the viewpoint of production cost, but a method of performing relaxation treatment by passing the film once formed into the oven again (offline) Processing).
反射板用白色ポリエステルフィルムは2層あるいは3層などの多層構成が一般的であるため、層間の熱収縮率の差異が反射シートのカール発生に寄与する。これらを防ぐためには、2軸延伸フィルムの製造時の延伸倍率を下げる、熱処理温度を上げる、熱処理と同時に幅方向および/または長手方向に緩和処理を施すなどの手法が挙げられる。本発明におけるカール高さは、5mm以下であることが好ましく、更に好ましくは4mm以下であり、特に好ましくは2mm以下である。なお、本発明におけるカール高さは、温度が80℃に設定されたオーブン中でフィルムサンプル(10cm×10cm)を無緊張状態で10分間保持し、加熱処理前後の鉛直方向のカール高さを測定した値とする。 Since the white polyester film for reflectors generally has a multilayer structure such as two layers or three layers, the difference in thermal shrinkage between the layers contributes to the curling of the reflector sheet. In order to prevent these, there are techniques such as lowering the draw ratio during production of the biaxially stretched film, raising the heat treatment temperature, and performing relaxation treatment in the width direction and / or longitudinal direction simultaneously with the heat treatment. The curl height in the present invention is preferably 5 mm or less, more preferably 4 mm or less, and particularly preferably 2 mm or less. The curl height in the present invention is measured by measuring the curl height in the vertical direction before and after the heat treatment by holding the film sample (10 cm × 10 cm) for 10 minutes in an unstrained state in an oven set at a temperature of 80 ° C. Value.
本発明のような2層構造を有するポリエステルフィルムの場合は、加熱後のカールが生じやすいため、ポリエステル層(A)およびポリエステル層(B)のマトリックス(空洞、非相溶樹脂および/または無機粒子を除く部分)比率が、それぞれ95.0〜99.0体積%および50.0〜65.0体積%であること、A層とB層の厚みの構成比を0.36〜0.45に調整することにより、良好な反射性能が得られるとともに、A/B層のカールのバランスを得ることができる。ここで、マトリックス比率は、フィルムを凍結処理した後、長手方向および幅方向に沿って断面を切り出し、その断面を走査型電子顕微鏡を用いて拡大観察して撮影した断面写真より求める。表層のマトリックス部分(空洞、非相溶樹脂および/または無機粒子を除く部分)のみ透明なフィルム上にトレースし、イメージアナライザー(例えば、ニレコ株式会社製:“ルーゼックス”(登録商標)IID)を使用し、マトリックス部分の面積比率を求め、この値をそのまま体積%とする。マトリックス比率は、添加樹脂、添加粒子、空洞の含有率を調整することで上記の範囲とすることができ、延伸・熱処理条件を制御し調整することができる。 In the case of a polyester film having a two-layer structure as in the present invention, curling after heating is likely to occur, so the matrix of the polyester layer (A) and the polyester layer (B) (cavity, incompatible resin and / or inorganic particles) The ratio is 95.0 to 99.0% by volume and 50.0 to 65.0% by volume, respectively, and the composition ratio of the thicknesses of the A layer and the B layer is 0.36 to 0.45. By adjusting, good reflection performance can be obtained, and the curl balance of the A / B layer can be obtained. Here, the matrix ratio is obtained from a cross-sectional photograph taken by freezing a film, cutting out a cross section along the longitudinal direction and the width direction, and observing the cross section with a scanning electron microscope. Only the matrix part of the surface layer (excluding cavities, incompatible resins and / or inorganic particles) is traced on a transparent film, and an image analyzer (for example, “Lusex” (registered trademark) IID manufactured by Nireco Corporation) is used. Then, the area ratio of the matrix portion is obtained, and this value is directly used as volume%. The matrix ratio can be adjusted to the above range by adjusting the content ratio of the additive resin, additive particles, and cavities, and can be adjusted by controlling the stretching and heat treatment conditions.
本発明の反射板用白色積層ポリエステルフィルムにおいては、ポリエステル層(A)の積層厚さが薄すぎると生産安定性が低下し、また、光源からの熱による寸法変化に対しても不安定となり、耐カール性が不十分となってしまう。また、白色積層ポリエステルフィルム全体の厚みは、反射特性や折り曲げ等の加工性および製膜性の点から、100〜500μmであることが好ましく、より好ましくは150〜300μmである。また、100μm未満であると、十分な反射性能を得ることができない。 In the white laminated polyester film for a reflector of the present invention, if the laminated thickness of the polyester layer (A) is too thin, the production stability decreases, and it becomes unstable with respect to dimensional changes due to heat from the light source, Curling resistance will be insufficient. Moreover, it is preferable that the thickness of the whole white laminated polyester film is 100-500 micrometers from the point of workability, such as a reflection characteristic and bending, and film forming property, More preferably, it is 150-300 micrometers. Moreover, sufficient reflective performance cannot be obtained as it is less than 100 micrometers.
次に、本発明の反射板用白色積層ポリエステルフィルムの製造方法について、その一例を説明するが、本発明は、かかる例のみに限定されるものではない。 Next, although an example is demonstrated about the manufacturing method of the white laminated polyester film for reflectors of this invention, this invention is not limited only to this example.
押出機(A)と押出機(B)を有する複合製膜装置において、まず、ポリエステル層(A)を形成するため、融点230〜280℃のポリエステルペレットおよび無機系微粒子のマスターペレットを、無機系微粒子が1〜35重量%となるよう混合し、十分に真空乾燥する。この乾燥原料には、必要に応じて蛍光増白剤を0.01〜1.5重量%添加せしめてもよい。次に、この乾燥原料を、240〜300℃の温度に加熱された押出機(A)に供給し、溶融押出後10〜50μmカットのフィルターにて濾過した後に、Tダイ複合口金内に導入する。一方、ポリエステル層(B)を形成するため、真空乾燥したポリエステル層(A)と必要に応じて真空乾燥したポリエステルに非相溶樹脂のペレットとを、非相溶樹脂を12〜30重量%および/または無機粒子を30〜60重量%となるように混合し、これを260〜300℃の温度に加熱された押出機(B)に供給し、ポリエステル層(A)の場合と同様に溶融し、濾過してTダイ複合口金内に導入する。なお、この原料には、必要に応じて分散剤を0.05〜10重量%添加してもよい。また、非相溶樹脂の添加は、予めマスターチップとしたものを真空乾燥して使用してもよい。Tダイ複合口金内では押出機(B)のポリマーが中央部に押出機(A)のポリマーが量表面側にA/Bの2層構造となるように積層してシート状に共押出成形し、溶融積層シートを得る。 In a composite film-forming apparatus having an extruder (A) and an extruder (B), first, in order to form the polyester layer (A), polyester pellets having a melting point of 230 to 280 ° C. and master pellets of inorganic fine particles The fine particles are mixed so as to be 1 to 35% by weight and sufficiently dried in a vacuum. You may add 0.01 to 1.5 weight% of fluorescent whitening agents to this dry raw material as needed. Next, the dried raw material is supplied to an extruder (A) heated to a temperature of 240 to 300 ° C., filtered through a 10 to 50 μm cut filter after melt extrusion, and then introduced into a T-die composite die. . On the other hand, in order to form the polyester layer (B), the vacuum-dried polyester layer (A) and, if necessary, the vacuum-dried polyester pellets of incompatible resin, 12 to 30% by weight of incompatible resin and Inorganic particles are mixed so as to be 30 to 60% by weight, and this is supplied to an extruder (B) heated to a temperature of 260 to 300 ° C. and melted as in the case of the polyester layer (A). , Filtered and introduced into the T-die composite die. In addition, you may add a 0.05 to 10weight% of dispersing agent to this raw material as needed. In addition, the incompatible resin may be added by previously drying a master chip in a vacuum. In the T-die composite die, the polymer of the extruder (B) is laminated so that the amount of the polymer of the extruder (A) is a two-layer structure of A / B on the surface side and coextruded into a sheet. A melt-laminated sheet is obtained.
この溶融積層シートを、表面温度10〜60℃に冷却されたドラム上で静電気により密着冷却固化し、未延伸積層フィルムを作製する。該未延伸積層フィルムを70〜120℃の温度に加熱されたロール群に導き、長手方向(縦方向、すなわちフィルムの進行方向)に3〜5倍延伸し、20〜50℃の温度のロール群で冷却する。 This melt-laminated sheet is closely cooled and solidified by static electricity on a drum cooled to a surface temperature of 10 to 60 ° C. to produce an unstretched laminated film. The unstretched laminated film is led to a roll group heated to a temperature of 70 to 120 ° C., and stretched 3 to 5 times in the longitudinal direction (longitudinal direction, that is, the traveling direction of the film), and a roll group having a temperature of 20 to 50 ° C. Cool with.
続いて、フィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、90〜150℃の温度に加熱された雰囲気中で、長手方向に直角な方向(幅方向)に3〜5倍に延伸する。 Subsequently, the both ends of the film are guided to a tenter while being gripped by clips, and stretched 3 to 5 times in a direction (width direction) perpendicular to the longitudinal direction in an atmosphere heated to a temperature of 90 to 150 ° C.
延伸倍率は、長手方向と幅方向それぞれ3〜5倍とするが、その面積倍率(縦延伸倍率×横延伸倍率)は9〜20倍であることが好ましい。面積倍率が9倍未満であると、得られる2軸延伸積層フィルムの白色性やフィルム強度が不十分となり、逆に面積倍率が20倍を超えると延伸時に破れを生じ易くなる傾向がある。 The stretching ratio is 3 to 5 times in the longitudinal direction and the width direction, respectively, but the area ratio (longitudinal stretching ratio x lateral stretching ratio) is preferably 9 to 20 times. If the area magnification is less than 9 times, the whiteness and film strength of the resulting biaxially stretched laminated film will be insufficient, and conversely if the area magnification exceeds 20 times, the film tends to be broken during stretching.
得られた2軸延伸積層フィルムの結晶配向を完了させて、平面性と寸法安定性を付与するために、引き続きテンター内にて150〜240℃の温度で1〜30秒間の熱処理を行ない、均一に徐冷後、室温まで冷却し、巻き取ることにより、本発明の空洞含有白色積層ポリエステルフィルムを得ることができる。上記熱処理工程中では、必要に応じて幅方向あるいは長手方向に3〜12%の弛緩処理を施してもよい。 In order to complete the crystal orientation of the obtained biaxially stretched laminated film and to give flatness and dimensional stability, heat treatment is continuously performed in a tenter at a temperature of 150 to 240 ° C. for 1 to 30 seconds, and uniform. After gradually cooling, it is cooled to room temperature and wound to obtain the void-containing white laminated polyester film of the present invention. During the heat treatment step, a relaxation treatment of 3 to 12% may be performed in the width direction or the longitudinal direction as necessary.
また、2軸延伸は逐次延伸あるいは同時2軸延伸のいずれでもよいが、同時2軸延伸法を用いた場合は、製造工程のフィルム破れを防止できたり、ポリエステル層(A)が加熱ロールに粘着することによって生ずる転写欠点が発生しにくい。また2軸延伸後に長手方向、幅方向いずれかの方向に再延伸してもよい。 Biaxial stretching may be either sequential stretching or simultaneous biaxial stretching, but when the simultaneous biaxial stretching method is used, film breakage in the manufacturing process can be prevented, or the polyester layer (A) adheres to the heating roll. This makes it difficult for transfer defects to occur. Further, after biaxial stretching, the film may be re-stretched in either the longitudinal direction or the width direction.
また、得られた2軸延伸積層フィルムをロール状に巻き取る際には、ポリエステル層(A)を内側にして巻き取ることにより、熱によるポリエステル層(B)側へのカールを抑制する事ができる
本発明によれば、実用上十分な可視光領域の反射性能を維持し、また、高濃度に無機微粒子および/またはポリエステルに非相溶な樹脂を添加しても安定して製膜でき、光源からの熱による寸法変化に対しても安定であり、カール発生を最小限に抑制する事ができ、画像表示用バックライト装置の反射シートや冷陰極管周辺のランプリフレクター用反射シートとして好適に使用することができる。
Moreover, when winding up the obtained biaxially stretched laminated film in a roll shape, curling to the polyester layer (B) side by heat can be suppressed by winding the polyester layer (A) inside. According to the present invention, it is possible to maintain a practically sufficient reflection performance in the visible light region, and to stably form a film even when an inorganic fine particle and / or a polyester incompatible resin is added at a high concentration, It is stable against dimensional changes due to heat from the light source, curling can be minimized, and it is suitable as a reflection sheet for image display backlight devices and a lamp reflector around cold cathode tubes. Can be used.
以下、実施例により本発明を詳述する。なお、各特性値は以下の方法で測定した。
[特性の測定方法および評価方法]
(1)各層の厚み
フィルムサンプルを三角形に切り出し、包埋カプセルに固定後、エポキシ樹脂にて包埋した。そして、包埋されたサンプルをミクロトーム(ULTRACUT−S)で縦方向に平行な断面を50nm厚の薄膜切片にした後、透過型電子顕微鏡を用いて、加速電圧100kvにて、2000倍に拡大観察して撮影した断面写真より、各層の厚みを測定し、平均厚みを求めた。
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples. Each characteristic value was measured by the following method.
[Measurement and evaluation method of characteristics]
(1) Thickness film samples of each layer were cut into triangles, fixed to an embedded capsule, and then embedded with an epoxy resin. The embedded sample was made into a thin film section having a thickness of 50 nm in the longitudinal direction with a microtome (ULTRACUT-S), and then magnified to 2000 times with a transmission electron microscope at an acceleration voltage of 100 kv. Then, the thickness of each layer was measured from the cross-sectional photograph taken, and the average thickness was determined.
(2)各ポリエステル層のマトリックス比率
フィルムを凍結処理した後、長手方向および幅方向に沿って断面を切り出し、その断面を走査型電子顕微鏡(SEM)S−2100A形((株)日立製作所製)を用いて2000倍に拡大観察して撮影した断面写真より、各ポリエステル層のマトリックス比率を算出した。表層のマトリックス部分(空洞、非相溶樹脂および/または無機粒子を除く部分)のみ透明なフィルム上にトレースし、イメージアナライザー(ニレコ株式会社製:“ルーゼックス”(登録商標)IID)を使用し、マトリックス部分の面積比率を求め、この値をそのまま体積%とした。
(2) Matrix ratio of each polyester layer After freezing the film, a cross section was cut out along the longitudinal direction and the width direction, and the cross section was scanned with an electron microscope (SEM) S-2100A (manufactured by Hitachi, Ltd.). The matrix ratio of each polyester layer was calculated from a cross-sectional photograph taken by magnifying and magnifying the image with 2000 times. Only the matrix portion of the surface layer (excluding cavities, incompatible resins and / or inorganic particles) is traced on a transparent film, and an image analyzer (manufactured by Nireco Corporation: “Luzex” (registered trademark) IID) is used. The area ratio of the matrix portion was determined, and this value was directly used as the volume%.
(3)カール高さ
温度が80℃に設定されたオーブン中でフィルムサンプル(10cm×10cm)を無緊張状態で10分間保持し、加熱処理前後の鉛直方向のカール高さを測定した。
(3) The film sample (10 cm × 10 cm) was held in an unstrained state for 10 minutes in an oven set at a curl height temperature of 80 ° C., and the curl height in the vertical direction before and after the heat treatment was measured.
(4)平均反射率
分光光度計((株)島津製作所UV2450)に積分球付属装置((株)島津製作所製ISR2200)を取り付け、下記条件にて硫酸バリウムを標準板とし、標準板を100%とした相対反射率を測定した。
次に指定の波長範囲において、波長10nm毎の相対反射率の平均値を平均反射率とした。なお、◎、○が合格である。
◎:極めて良好 (反射率97%以上である)
○:良好 (反射率95%以上97%未満である)
△:やや劣る (反射率90%以上95%未満である)
×:劣る (反射率90未満である)
<測定条件>
スキャンスピード : 中速
スリット : 5.0nm
反射角度 : 8°。
(4) Average reflectance A spectrophotometer (Shimadzu Corporation UV2450) is equipped with an integrating sphere attachment (ISR2200, Shimadzu Corporation), and barium sulfate is used as a standard plate under the following conditions, and the standard plate is 100%. The relative reflectance was measured.
Next, in the designated wavelength range, the average value of the relative reflectance for each wavelength of 10 nm was defined as the average reflectance. In addition, ◎ and ○ are acceptable.
A: Very good (reflectance is 97% or more)
○: Good (Reflectance is 95% or more and less than 97%)
Δ: Slightly inferior (reflectance is 90% or more and less than 95%)
×: Inferior (Reflectance is less than 90)
<Measurement conditions>
Scanning speed: Medium speed Slit: 5.0nm
Reflection angle: 8 °.
<標準板作成方法>
硫酸バリウム白色標準試薬(EASTMAN White Reflectance Standard Cat No.6091)34gを、直径50.8mm、深さ9.5mmの円柱形くぼみに入れ、ガラス板を用いて圧縮して、圧縮密度約2g/cm3の硫酸バリウム白色標準板を作製した。
<Standard plate creation method>
34 g of barium sulfate white standard reagent (EASTMAN White Reflectance Standard Cat No.6091) was put into a cylindrical recess having a diameter of 50.8 mm and a depth of 9.5 mm, and compressed using a glass plate, and the compression density was about 2 g / cm. 3 barium sulfate white standard plate was prepared.
(5)全光線透過率
フィルムサンプルを25mm×50mm(長軸方向とフィルムの長手方向を合わせる)にカットして、スガ試験機(株)製ヘイズコンピューターHZ−2を用いて日本工業規格(JIS)K−7105に従い全光線透過率を測定した。なお、◎、○が合格である。
◎:極めて良好 (透過率3%未満である)
○:良好 (透過率3%以上5%未満である)
×:劣る (透過率5%以上である)。
(5) Total light transmittance A film sample is cut into 25 mm × 50 mm (the major axis direction and the longitudinal direction of the film are matched), and a Japanese Industrial Standard (JIS) is used by using a haze computer HZ-2 manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd. ) The total light transmittance was measured according to K-7105. In addition, ◎ and ○ are acceptable.
A: Very good (transmittance is less than 3%)
○: Good (Transmittance is 3% or more and less than 5%)
X: Inferior (transmittance is 5% or more).
(6)熱収縮率
温度をそれぞれ85℃、に設定されたオーブン中でフィルムサンプルを無緊張状態で30分間保持し、加熱処理前後の標点間距離を測定し、下記式により熱収縮率を算出する。
熱収縮率%=((L0−L)/L0)×100
L0:熱処理前の標点間距離
L :熱処理後の標点間距離。
(6) Hold the film sample in an unstrained state for 30 minutes in an oven set at a temperature of 85 ° C., measure the distance between the gauges before and after the heat treatment, and calculate the heat shrinkage rate according to the following formula: calculate.
Thermal shrinkage% = ((L0−L) / L0) × 100
L0: Distance between gauge points before heat treatment L: Distance between gauge points after heat treatment
参考例1
(ポリエチレンテレフタレートペレット(PET)の製造)
酸成分としてテレフタル酸を、グリコール成分としてエチレングリコールを用い、三酸化アンチモン(重合触媒)を得られるポリエステルペレットに対してアンチモン原子換算で300ppmとなるように添加し、重縮合反応を行い、極限粘度0.63dl/g、カルボキシル末端基量40当量/トンのポリエチレンテレフタレートペレット(PET)を得た。
Reference example 1
(Manufacture of polyethylene terephthalate pellets (PET))
Using terephthalic acid as the acid component, ethylene glycol as the glycol component, adding to the polyester pellet from which antimony trioxide (polymerization catalyst) can be obtained to 300 ppm in terms of antimony atom, performing a polycondensation reaction, limiting viscosity Polyethylene terephthalate pellets (PET) having 0.63 dl / g and carboxyl end group amount of 40 equivalents / ton were obtained.
参考例2
(イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートペレット(PET/I20)の製造)
酸成分としてテレフタル酸80モル%とイソフタル酸20モル%混合物を、グリコール成分としてエチレングリコールを用い、重合触媒として三酸化アンチモンを得られるポリエステルペレットに対してアンチモン原子換算で300ppmとなるように添加し、重縮合反応を行い、極限粘度0.68dl/g、カルボキシル末端基量40当量/トンのイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート(PET/I20)ペレットを得た。
Reference example 2
(Production of isophthalic acid copolymer polyethylene terephthalate pellets (PET / I 20 ))
A mixture of 80 mol% terephthalic acid and 20 mol% isophthalic acid as the acid component, ethylene glycol as the glycol component, and antimony trioxide as the polymerization catalyst is added to the polyester pellet in an amount of 300 ppm in terms of antimony atoms. Then, a polycondensation reaction was performed to obtain isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate (PET / I 20 ) pellets having an intrinsic viscosity of 0.68 dl / g and a carboxyl end group amount of 40 equivalents / ton.
参考例3
(ポリエチレンナフタレートペレット(PEN)の製造)
2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチルエステル100重量部、およびエチレングリコール60重量部に、エステル交換触媒として酢酸マグネシウム4水塩を0.018重量部および酢酸カルシウム1水塩を0.003重量部添加し、170〜240℃、0.5kg/cm2にてエステル交換反応させた後、トリメチルホスフェートを0.004重量部添加し、エステル交換反応を終了させた。さらに重合触媒として三酸化アンチモンを0.23重量部添加し、高温高真空下で重縮合反応を行い、極限粘度0.60dl/gのポリエチレンナフタレート(PEN)ペレットを得た。
Reference example 3
(Manufacture of polyethylene naphthalate pellets (PEN))
To 100 parts by weight of 2,6-naphthalenedicarboxylic acid dimethyl ester and 60 parts by weight of ethylene glycol, 0.018 parts by weight of magnesium acetate tetrahydrate and 0.003 parts by weight of calcium acetate monohydrate as transesterification catalysts were added. The ester exchange reaction was carried out at 170-240 ° C. and 0.5 kg / cm 2 , and then 0.004 parts by weight of trimethyl phosphate was added to complete the ester exchange reaction. Further, 0.23 parts by weight of antimony trioxide as a polymerization catalyst was added, and a polycondensation reaction was carried out under high temperature and high vacuum to obtain polyethylene naphthalate (PEN) pellets having an intrinsic viscosity of 0.60 dl / g.
<実施例1>
押出機(a)と押出機(b)を有する複合製膜装置において、ポリエステル層(A)を形成するため、表1に示した原料の混合物を160℃の温度で5時間真空乾燥した後、押出機(a)側に供給し、280℃の温度で溶融押出後、30μmカットフィルターにより異物濾過を行った後に、Tダイ複合口金に導入した。
<Example 1>
In a composite film-forming apparatus having an extruder (a) and an extruder (b), in order to form the polyester layer (A), the mixture of raw materials shown in Table 1 was vacuum-dried at a temperature of 160 ° C. for 5 hours, The mixture was supplied to the extruder (a) side, melt-extruded at a temperature of 280 ° C., filtered through a 30 μm cut filter, and then introduced into a T-die composite die.
なお、表1中の略称は以下の意味である。
・CaCO3(50):平均粒子径1.0μmの炭酸カルシウム粒子を50重量%含有する炭酸カルシウム粒子含有PETペレット
・BaSO4(60)−PET/I20: 平均粒径1μmの硫酸バリウム粒子を60重量%含有する硫酸バリウムマスターイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート(PET/I20)ペレット
・PMP:ポリメチルペンテン(三井化学(株)製、TPX DX820)
一方、ポリエステル層(B)を形成するため、表1に示した原料の混合物を180℃の温度で3時間真空乾燥した後に、押出機(b)側に供給し、280℃の温度で溶融押出後30μmカットフィルターにより異物濾過を行った後に、Tダイ複合口金に導入した。
Abbreviations in Table 1 have the following meanings.
CaCO 3 (50): PET pellets containing calcium carbonate particles containing 50% by weight of calcium carbonate particles having an average particle diameter of 1.0 μm BaSO 4 (60) -PET / I 20 : Barium sulfate particles having an average particle diameter of 1 μm Barium sulfate master isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate (PET / I 20 ) pellet containing 60 wt% PMP: polymethylpentene (Mitsui Chemicals, TPX DX820)
On the other hand, in order to form the polyester layer (B), the raw material mixture shown in Table 1 was vacuum-dried at a temperature of 180 ° C. for 3 hours, then supplied to the extruder (b) side and melt-extruded at a temperature of 280 ° C. After the foreign matter was filtered with a 30 μm cut filter, it was introduced into a T-die composite die.
A層ポリマー、B層ポリマーをA層とB層がA/Bとなるような2層フィードブロック装置を使用して合流させ、その積層状態を保持したままダイスよりシート状に成形した。さらにこのシートを表面温度25℃の冷却ドラムで冷却固化して得た未延伸フィルムを、80〜100℃に加熱したロール群に導き、長手方向(縦方向)に3.4倍延伸し、25℃のロール群で冷却した。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで保持しながらテンターに導き120℃に加熱された雰囲気中で長手方向に垂直な方向(横方向)に3.7の倍率で延伸した。 The A layer polymer and the B layer polymer were merged using a two-layer feed block apparatus in which the A layer and the B layer were A / B, and formed into a sheet from a die while maintaining the laminated state. Furthermore, the unstretched film obtained by cooling and solidifying this sheet with a cooling drum having a surface temperature of 25 ° C. is led to a roll group heated to 80 to 100 ° C., and stretched 3.4 times in the longitudinal direction (longitudinal direction). It cooled with the roll group of ° C. Subsequently, the film was stretched at a magnification of 3.7 in a direction perpendicular to the longitudinal direction (lateral direction) in an atmosphere heated to 120 ° C. while being held at both ends of the longitudinally stretched film with clips.
次いで、均一に徐冷後、ポリエステル層(A)を巻き芯側にしてロール状に巻き取って、ポリエステル層(A)とポリエステル層(B)の厚みが表1記載のA/B 2層複合構成とした白色積層ポリエステルフィルムを得た。かくして得られた空洞含有白色積層ポリエステルフィルムの特性は、表2のとおりであって、高い反射率と低い透過率を有し、高温雰囲気下での耐カール性に優れており、製膜安定性が良く、反射板用フィルムとして優れたものであった。使用原料を表1に示す。 Subsequently, after gradually cooling uniformly, the polyester layer (A) is wound up in a roll shape with the winding core side, and the thickness of the polyester layer (A) and the polyester layer (B) is an A / B two-layer composite described in Table 1 A white laminated polyester film having a constitution was obtained. The properties of the void-containing white laminated polyester film thus obtained are as shown in Table 2, which has high reflectance and low transmittance, excellent curl resistance under a high temperature atmosphere, and film formation stability. And was excellent as a film for a reflector. Table 1 shows the raw materials used.
<実施例2〜6>
表1に示された原料と条件を使用したこと以外は、実施例1と同様にして白色積層ポリエステルフィルムを作製した。
<Examples 2 to 6>
A white laminated polyester film was produced in the same manner as in Example 1 except that the raw materials and conditions shown in Table 1 were used.
得られた白色積層ポリエステルフィルムは高温雰囲気下での耐カール性に特に優れていた。また、反射率と透過率の特性は、やや劣るものもあったが、合格の範囲内であった
比較例1
表1に示された原料と条件としたこと以外は、実施例1と同様にして白色積層ポリエステルフィルムの作製を試みたが、フィルム破れが多発し、白色積層ポリエステルフィルムを得ることができなかった。
The obtained white laminated polyester film was particularly excellent in curling resistance under a high temperature atmosphere. Moreover, the characteristics of reflectance and transmittance were somewhat inferior, but were within the acceptable range. Comparative Example 1
A white laminated polyester film was produced in the same manner as in Example 1 except that the raw materials and conditions shown in Table 1 were used. However, the film was frequently broken and a white laminated polyester film could not be obtained. .
比較例2
表1に記載した条件をとる他は実施例1と同様にして製膜した。反射率と透過率の特性が良好であったが、高温雰囲気下での耐カール性に劣っており、測定不可能な値となった。
Comparative Example 2
A film was formed in the same manner as in Example 1 except that the conditions described in Table 1 were taken. The properties of reflectance and transmittance were good, but the curl resistance under high temperature atmosphere was inferior, and it was impossible to measure.
比較例3
表1に記載した条件をとる他は実施例1と同様にして製膜した。高温雰囲気下での耐カール性に優れていたが、反射率と透過率の特性が劣っていた。
Comparative Example 3
A film was formed in the same manner as in Example 1 except that the conditions described in Table 1 were taken. The curl resistance was excellent in a high temperature atmosphere, but the reflectance and transmittance characteristics were inferior.
比較例4
表1に記載した条件をとる他は実施例1と同様にして製膜した。反射率と透過率の特性が合格の範囲内であったが、高温雰囲気下での耐カール性に劣っていた。
Comparative Example 4
A film was formed in the same manner as in Example 1 except that the conditions described in Table 1 were taken. The reflectance and transmittance characteristics were within the acceptable range, but the curl resistance under a high temperature atmosphere was poor.
比較例5
表1に記載した条件をとる他は実施例1と同様にして製膜した。高い反射率と低い透過率を有するが、高温雰囲気下での耐カール性に劣っていた。
Comparative Example 5
A film was formed in the same manner as in Example 1 except that the conditions described in Table 1 were taken. Although it has high reflectance and low transmittance, it has poor curl resistance under a high temperature atmosphere.
比較例6
表1に記載した条件をとる他は実施例1と同様にして製膜した。高温雰囲気下での耐カール性に優れていたが、反射率と透過率の特性が劣っていた。
Comparative Example 6
A film was formed in the same manner as in Example 1 except that the conditions described in Table 1 were taken. The curl resistance was excellent in a high temperature atmosphere, but the reflectance and transmittance characteristics were inferior.
Claims (5)
(1)ポリエステル層(A)が、ポリエチレンテレフタレートを基本構成とし、下記の(i)および/または(ii)を満たす。
(i)少なくとも1種類以上のポリエステル成分を共重合したポリエチレンテレフタレートを含有すること。
(ii)ポリエチレンナフタレートを含有すること。
(2)ポリエステル層(B)が、ポリエチレンテレフタレートを基本構成とし、ポリエステル層(A)と同種の共重合成分(i)及びポリエチレンナフタレート(ii)からなる群から選ばれた少なくとも1種類以上を含有するポリエステルからなること。
(3)少なくともポリエステル層(B)側表面における波長400〜700nmの平均反射率が90%以上かつ、全光線透過率が5%未満であること。
(4)温度を80℃に設定されたオーブン中で、フィルムを10cm×10cmの大きさにカットしたサンプルを10分間保持した時のカール高さが、5mm以下であること。
(5)ポリエステル層(A)およびポリエステル層(B)のマトリックス(空洞、非相溶樹脂および/または無機粒子を除く部分)比率が、それぞれ95.0〜99.0体積%および50.0〜65.0体積%であること。
(6)フィルムの厚みが100〜500μmであり、かつポリエステル層(A)とポリエステル層(B)の構成厚みの比が0.36〜0.45であること。 A biaxially stretched laminated polyester film having a two-layer structure in which a polyester layer (A) and a polyester layer (B) containing cavities are laminated by a coextrusion method, wherein the laminated polyester film comprises the following (1) to A white laminated polyester film for a reflector, which satisfies all the requirements of (6).
(1) The polyester layer (A) has polyethylene terephthalate as a basic structure and satisfies the following (i) and / or (ii).
(I) It contains polyethylene terephthalate copolymerized with at least one polyester component.
(Ii) contain polyethylene naphthalate.
(2) The polyester layer (B) has at least one selected from the group consisting of polyethylene terephthalate as a basic component and the same copolymer component (i) and polyethylene naphthalate (ii) as the polyester layer (A). Consist of polyester.
(3) The average reflectance at a wavelength of 400 to 700 nm on at least the polyester layer (B) side surface is 90% or more and the total light transmittance is less than 5%.
(4) The curl height when a sample obtained by cutting the film into a size of 10 cm × 10 cm is held for 10 minutes in an oven set at a temperature of 80 ° C. is 5 mm or less.
(5) The ratios of the matrix (excluding cavities, incompatible resin and / or inorganic particles) of the polyester layer (A) and the polyester layer (B) are 95.0 to 99.0 vol% and 50.0 to respectively. 65.0% by volume.
(6) The thickness of the film is 100 to 500 μm, and the ratio of the constituent thicknesses of the polyester layer (A) and the polyester layer (B) is 0.36 to 0.45.
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