JP2008307906A - Annular ring, rotating duct, and shroud manufactured by laminating sheet band and method of manufacturing the same - Google Patents
Annular ring, rotating duct, and shroud manufactured by laminating sheet band and method of manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008307906A JP2008307906A JP2007154624A JP2007154624A JP2008307906A JP 2008307906 A JP2008307906 A JP 2008307906A JP 2007154624 A JP2007154624 A JP 2007154624A JP 2007154624 A JP2007154624 A JP 2007154624A JP 2008307906 A JP2008307906 A JP 2008307906A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- giant
- shroud
- winding wheel
- winding
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/728—Onshore wind turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Wind Motors (AREA)
Abstract
Description
本発明は、主に航空機の飛行や一部の大型送風機等に供するシュラウド付回転翼や、周速を利用する風力発電装置において、0.01mmから5mmまでの厚みを有する金属やセラミックやサーメットや繊維や合成樹脂の帯状の薄板(以下、「薄板帯(うすいたおび)」という)や、0.1mmから50mmまでの厚みを有するゴムやシリコンの薄板帯を、重複を含めて任意に選択して少なくとも2周以上の周回を行うことによって薄板帯の積層にして円環や回転ダクトやシュラウドを形成し、径方向の厚みが、金属やセラミックやサーメットや繊維や合成樹脂からなる場合には2mm以上、金属やセラミックやサーメットや繊維や合成樹脂やゴムやシリコンからなる場合には4mm以上の積層厚を有する回転軸に概ね平行して円周上を周回する縦板部となしたことを特徴とする円環や回転ダクトやシュラウドと、それを作成するための器具及び作成方法に関する。
The present invention mainly relates to a rotor blade with a shroud used for flight of an aircraft, a part of a large blower, etc., or a wind power generator using a peripheral speed, a metal, ceramic, cermet, etc. having a thickness of 0.01 mm to 5 mm. A ribbon or thin strip of fiber or synthetic resin (hereinafter referred to as “thin strip”) or a rubber or silicone strip of 0.1 to 50 mm in thickness, including any overlap, can be selected. If a circular strip, rotating duct, or shroud is formed by laminating thin strips by performing at least two rounds, and the thickness in the radial direction is made of metal, ceramic, cermet, fiber, or synthetic resin, 2 mm In the case of metal, ceramic, cermet, fiber, synthetic resin, rubber, or silicon An annular, rotation duct and the shroud, characterized in that without a vertical plate portion that relates to instruments and Preparation for creating it.
特許文献3、特許文献4、特許文献5、特許文献6に記載されたシュラウド付回転翼は、回転翼を回転する駆動力となるトルクを翼端部で発生し、特許文献2に記載された周速を電磁的に利用する風力発電装置は、磁界を作る永久磁石が円環や回転ダクトの外周部に配置されていて、その周囲を取り巻くシュラウドの内周部に配設された発電コイルとの相対速度から誘導電流を生じて発電する。そのため、いずれの場合でもそれぞれの直径が大きなものほど、効率よくトルクの発生や発電を行うことができる。
The rotor blades with shrouds described in
特許文献1の周速を機械的に利用した風力発電装置は、風車の羽根の翼端を連結して羽根とともに回転する円環の側面や外周部に、円環の直径よりもはるかに小さな直径のローラーやタイヤを当接し、円環の周速を、発電機を回転させるための駆動力として機械的に取り出して発電するので、特許文献1でも大きな直径の円環ほど効率よく発電できる。
The wind turbine generator mechanically utilizing the peripheral speed of
特許文献1に使用する円環や、特許文献2、特許文献3、特許文献4、特許文献5、特許文献6に使用する円環や回転ダクトやシュラウドを、比較的容易に入手可能な素材をもって、ごく簡単な工程のみで作成する場合には、シーム鋼管の一部を輪切りにして加工することによって、円環や回転ダクトやシュラウドを作成することができる。例えば、材質が鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼の厚みが約4mmから約26mmであれば、最大で直径が約660mmのものが入手容易であるし、スパイラルシーム管であれば、直径が約2.7mのものも存在する。よって、鋼製の約4mmから約26mm厚のスパイラルシーム管であれば、輪切りにしてから軽度の加工を行うことによって、特許文献1から特許文献6に使用する円環や回転ダクトやシュラウドを、直径が約2.7m以下においては比較的容易に作成することができる。
The ring used in
また、約2.7mを超えるような直径の円環や回転ダクトやシュラウドも、例えば、26mm厚で直径660mmのシーム管を、冷間圧延や熱間圧延で4mm厚まで加工しながら伸ばした場合には直径約4.3mまで、2mm厚まで加工しながら伸ばした場合には直径約8.6mまでの円環や回転ダクトやシュラウドを得ることができるし、肉厚26mmで直径2.7mのスパイラルシーム管を、冷間圧延や熱間圧延で4mm厚まで加工しながら伸ばした場合には直径約18mまで、2mm厚まで加工しながら伸ばした場合には直径約35mまでの円環や回転ダクトやシュラウドの作成が、可能である。 In addition, an annular ring, a rotating duct, or a shroud having a diameter exceeding about 2.7 m, for example, when a seam tube having a diameter of 26 mm and a diameter of 660 mm is extended while being processed to a thickness of 4 mm by cold rolling or hot rolling. In the case of up to about 4.3m in diameter, it is possible to obtain a circular ring, a rotating duct or a shroud up to about 8.6m in diameter when processed up to 2mm thick, and with a wall thickness of 26mm and a diameter of 2.7m When a spiral seam tube is stretched to a thickness of 4 mm by cold rolling or hot rolling, it is up to a diameter of about 18 m. When it is stretched to a thickness of 2 mm, it is a ring or rotating duct up to a diameter of about 35 m. And shrouds can be created.
シーム管は、管の円周部の一個所を溶接で繋いで作成するため、シーム管を長いままパイプとして使用する際にはほとんど問題がない溶接部分も、輪切りにして長さが径よりも短くなると、溶接部分が荷重によっては剪断しやすい弱点を形成する。この場合に、シーム管の材質が、鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼などの同種の金属であった場合には、輪切りにしたシーム管を複数準備して、冷間圧延や熱間圧延、あるいは異なる温度による膨張率の差の利用によって、溶接部分が重ならないようにして積層すると、溶接部分が荷重によって剪断する危険を逓減することができると同時に、積層によって厚くなった分の肉厚をさらに圧延することによって、円環や回転ダクトやシュラウドの直径をより大きくすることもできる。このような方法を用いたとすると、肉厚26mmで直径2.7mのスパイラルシーム管の輪切りを4枚の積層にしたとして、理想的に円周方向のみに肉厚4mmまで圧延できた場合には直径約70mまで、肉厚2mmまで圧延できた場合には直径約140mまでの円環や回転ダクトやシュラウドを作成することができる。 Since the seam pipe is created by welding one place around the circumference of the pipe, welded parts that have almost no problems when using the seam pipe as a pipe with a long length can be cut into rings and the length is longer than the diameter. When shortened, the welded part forms a weak point that easily shears depending on the load. In this case, if the material of the seam pipe is the same kind of metal such as steel, carbon steel, alloy steel, stainless steel, etc., prepare multiple cut seam pipes for cold rolling or hot rolling. If the welding parts are laminated so that they do not overlap by using the difference in expansion coefficient due to different temperatures, the risk of the welding parts shearing due to the load can be reduced, and at the same time, the thickness of the thickened parts by the lamination Can be further rolled to increase the diameter of the ring, rotating duct, and shroud. If such a method is used, assuming that a spiral seam pipe having a wall thickness of 26 mm and a spiral seam pipe having a diameter of 2.7 m is made of four layers, if the roll can be rolled up to a thickness of 4 mm ideally only in the circumferential direction, When rolling up to a diameter of about 70 m and a wall thickness of 2 mm, an annulus, rotating duct or shroud up to a diameter of about 140 m can be created.
さらに、大きな直径の円環や回転ダクトやシュラウドを作成する際には、当初から所要の幅を有した薄板を準備して、円周となる一個所を溶接し、圧延によって成形すれば、巨大な円環や回転ダクトやシュラウドも大きさに限界が無く作成することが可能となる。しかしながら、溶接部分の弱点をなくすために積層する際には、温度による伸縮程度や圧延可能な物的特性の有無から、円環や回転ダクトやシュラウドの材料として使用できるのは、鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼などの同種の金属や銅やチタンなどの非鉄金属に限定されることとなり、他の物質の材料、例えば、セラミックやサーメットや繊維や合成樹脂やゴムやシリコンのような金属とは異なる特性をもった物体を併せ用いることは、著しく困難であった。さらには圧延の場合も、実際に金属に用いる際の圧延装置では、回転軸に平行する方向へのはみ出しを最小限に抑えつつ円周方向へのみ圧延を行える機構を備えたリング圧延装置であるか、あるいは圧延時の回転軸に平行する方向へのはみ出しを許容するかわりに、はみ出し分を見こした厚みと幅の材料を用いて圧延を行い、圧延の終了過程においてはみ出し分を切り取り整形する装置を備えるリング圧延装置である必要がある。前者の場合には、複雑で高価となり、後者の場合には、余分な工数と材料の無駄が発生する。 Furthermore, when creating a large-diameter ring, rotating duct, or shroud, prepare a thin plate with the required width from the beginning, weld one circumferential point, and shape it by rolling. Large circular rings, rotating ducts, and shrouds can be created with no limit in size. However, when laminating to eliminate the weakness of the welded part, steel, carbon steel can be used as materials for rings, rotating ducts and shrouds because of the degree of expansion and contraction due to temperature and the presence of physical properties that can be rolled. It will be limited to the same kind of metal such as alloy steel and stainless steel, and non-ferrous metal such as copper and titanium, and other materials such as ceramic, cermet, fiber, synthetic resin, rubber and silicon It was extremely difficult to use objects having different characteristics from the above. Furthermore, in the case of rolling as well, the rolling device when actually used for metal is a ring rolling device equipped with a mechanism capable of rolling only in the circumferential direction while minimizing the protrusion in the direction parallel to the rotation axis. Alternatively, instead of allowing protrusion in the direction parallel to the rotation axis during rolling, rolling is performed using a material with a thickness and width that allows the protrusion to be cut, and the protrusion is cut off and shaped at the end of rolling. It is necessary to be a ring rolling device provided with a device. In the former case, it is complicated and expensive, and in the latter case, extra man-hours and waste of materials are generated.
飛行に供するシュラウド付回転翼や周速利用の風力発電装置に使用する円環や回転ダクトやシュラウドの作成では、約2.7mまでの直径においては、例えば、スパイラルシーム管を輪切りにしただけでも作成できるので、費用対効果(コストパフォーマンス)が良好であった。しかしながら、約2.7m以上の直径のものとなると、圧延装置での加工の問題、材質が圧延可能な物質に限定される問題等が発生するので、所望の強度を有するために任意の材料を選択して円環や回転ダクトやシュラウドを作成することは、容易でない。よって、直径が約2.7mを超え、さらに、数百mでも、1,000mをも超えようとも、金属、セラミック、サーメット、繊維、合成樹脂、ゴム、シリコンを含む任意の材料を使用できて、所望の強度を有する円環や回転ダクトやシュラウドを容易に作成することが課題である。
When creating circular rings, rotating ducts, and shrouds for use with rotor blades with shrouds and peripheral speed wind power generators for flight, even with a diameter of up to about 2.7 m, for example, a spiral seam tube can be cut into rings. Since it can be created, cost effectiveness (cost performance) was good. However, if it has a diameter of about 2.7 m or more, there are problems in processing in a rolling machine, problems in which the material is limited to a material that can be rolled, and so on. It is not easy to select and create an annulus, rotating duct or shroud. Therefore, any material including metal, ceramic, cermet, fiber, synthetic resin, rubber, and silicon can be used regardless of whether the diameter exceeds about 2.7 m, and even a few hundreds or even 1,000 m. It is a problem to easily create a ring, a rotating duct, and a shroud having a desired strength.
本発明では、飛行に供するシュラウド付回転翼や周速利用の風力発電装置に使用する円環や回転ダクトやシュラウドの作成において、0.01mmから5mm厚の金属やセラミックやサーメットや繊維や合成樹脂の薄板帯や、0.1mmから50mm厚のゴムやシリコンの薄板帯を準備して、この薄板帯を巻くための巨大な巻き車(以下、「巨大巻き車」または「ジャイアントスピニングホイールコンポジション」という)を準備し、重複を含めて少なくとも2周以上、巨大巻き車に巻き付けて積層として、径方向の厚みが金属やセラミックやサーメットや繊維や合成樹脂からなる場合には2mm以上、金属やセラミックやサーメットや繊維や合成樹脂やゴムやシリコンからなる場合には4mm以上の縦板部とすることによって、直径が2.7m以上の大きなものや、さらには数百mや1,000mをも超えて数kmの巨大なものであっても、任意の材料を使用して充分な強度有する円環や回転ダクトやシュラウドを、容易に作成することができる。
In the present invention, a metal, ceramic, cermet, fiber, or synthetic resin having a thickness of 0.01 to 5 mm is used in the production of a ring, a rotating duct, or a shroud used for a rotor blade with a shroud for flight or a wind power generator using a peripheral speed. A thin strip of 0.1mm to 50mm thick rubber or silicon, and a huge winding wheel (hereinafter referred to as "giant winding wheel" or "giant spinning wheel composition") to wind this thin strip If the thickness in the radial direction is made of metal, ceramic, cermet, fiber, or synthetic resin, the metal or ceramic Or cermet, fiber, synthetic resin, rubber, silicon, etc., the diameter is 2. Even if it is a big thing of more than m, or even a huge thing of several hundred meters or more than 1,000m and several kilometers, using an arbitrary material, a ring, a rotating duct or a shroud with sufficient strength can be used. Can be easily created.
本発明のように薄板帯を積層して円環や回転ダクトやシュラウドを作成すると、3つの効果がある。その第1は、円環や回転ダクトやシュラウドの回転軸に概ね平行して円周上を周回する縦板部において従来のシーム管に見られた溶接部の弱点が解消されることにある。例えば、従来からの4mm厚で2.7mのシーム鋼管を輪切りにして多少の圧延と整形とによって作成した円環や回転ダクトやシュラウドの場合には、円周部の一部に4mmの深さの溶接部という弱点を有したものとなる。しかしながら、本発明において0.1mmの同じ素材の薄板帯を巨大巻き車に連続して40周回して積層とし、各薄板帯間の全周を接着や圧着等で接合するか少なくとも始点と終点を接合し整形して4mm厚の2.7mの円環や回転ダクトやシュラウドとした場合には、実質的には溶接部はなくなるので、極く小口径の管にのみあるシームレス管を輪切りにした場合と同様の強さを有することになる。また、1周回ごとに0.1mmの異なる金属やセラミックやサーメットや繊維や合成樹脂やゴムやシリコンを巻いて積層し作成したとしても、いわゆる溶接部に当たる部分が重ならないように配置して巻けば、溶接部相当の深さは、従来のシーム管から作成した円環や回転ダクトやシュラウドに対比して、1/40になるので、回転方向と平行する方向からの応力に対し格段と強くなる。その第2は、薄板帯にすることのできる物質を任意に選択して組み合わせることによって、最適な素材を組み合わせた積層で円環や回転ダクトやシュラウドを作成できることにある。例えば、40周回した薄板帯の素材が全て同種類の金属の場合には、溶接や溶着や圧延などの圧接や圧着によって各薄板帯の間を密着することができる。また、40周回した薄板帯がそれぞれが異なる金属やセラミックであっても、接着材を用いた接着や、溶接や溶着や圧接や圧着を含む接合のいずれかの方法によって、薄板帯の間を密着することができるので、素材の特性を最大限に生かして、軽量化を図りつつ回転軸に平行する方向からの大きな応力に耐え得ることのできる円環や回転ダクトやシュラウドを作成することが容易となる。その第3は、製造現場の地積がある限り、数百mの大きな直径はもちろんのこと、1kmを超えたり、数kmの巨大な直径を有する円環や回転ダクトやシュラウドを容易に作成できることにある。特に、航空機の飛行に供する際に、直径が1kmを超えるようなシュラウド付回転翼を作成できる場合には、通常用いられている失速速度がある揚力羽根に代えて、失速速度がないために著しく低い回転数でも揚力を発生することができる抗力羽根を回転翼に使用できるので、エネルギーをより効率的に使用する航空機の実現を図ることも可能となる。
When thin strips are stacked to form an annulus, a rotating duct, or a shroud as in the present invention, three effects are obtained. The first is to eliminate the weaknesses of the welds seen in conventional seam pipes in the longitudinal plate part that circulates on the circumference approximately parallel to the rotation axis of the ring, rotating duct, or shroud. For example, in the case of an annulus, a rotating duct or a shroud made by rolling and shaping a conventional 4 mm thick 2.7 m seam steel pipe into a ring, a depth of 4 mm is formed at a part of the circumference. It has the weak point of a welded part. However, in the present invention, a thin strip of the same material of 0.1 mm is continuously laminated around the giant winding wheel for 40 turns, and the entire circumference between the thin strips is joined by adhesion or pressure bonding, or at least the start point and the end point are joined. When joining and shaping to a 4mm thick 2.7m ring, rotating duct or shroud, there is virtually no welded part, so seamless pipes that are only in extremely small diameter pipes were cut into rings. It will have the same strength as the case. Also, even if it is made by laminating and winding different metals, ceramics, cermets, fibers, synthetic resins, rubber, or silicon with a thickness of 0.1 mm for each turn, if they are placed so that the so-called welded parts do not overlap The depth equivalent to the welded portion is 1/40 compared to an annular ring, a rotating duct or a shroud made from a conventional seam tube, so that it is much stronger against stress from a direction parallel to the rotating direction. . The second is that a ring, a rotating duct, and a shroud can be created by laminating optimum materials by arbitrarily selecting and combining materials that can be formed into thin strips. For example, in the case where the materials of the thin strips that have been rotated 40 times are all the same type of metal, the thin strips can be brought into close contact with each other by pressure welding or pressure bonding such as welding, welding, or rolling. In addition, even if the thin strips that have been rotated 40 times are different metals or ceramics, the thin strips can be closely adhered to each other by either bonding using an adhesive, welding, welding, welding including pressure welding or crimping. This makes it easy to create an annulus, rotating duct, and shroud that can withstand large stresses from the direction parallel to the rotation axis while making the most of the characteristics of the material while reducing the weight. It becomes. Thirdly, as long as there is a lot of space on the manufacturing site, it is possible to easily create a ring, a rotating duct or a shroud having a large diameter of several kilometers, as well as a large diameter of several hundred meters. is there. In particular, when a rotor blade with a shroud having a diameter exceeding 1 km can be produced when the aircraft is used for flight, it is remarkably used because there is no stall speed instead of a normally used lift blade with a stall speed. Since a drag blade that can generate lift even at a low rotational speed can be used for the rotor blade, it is possible to realize an aircraft that uses energy more efficiently.
本発明は、飛行に供するシュラウド付き回転翼や、風車の周速を電磁的に利用したり機械的に利用したりして発電を行う風力発電装置に用いられる円環(10)や回転ダクト(20)やシュラウド(30)において、図1から図6の各(A)に示したように、それらの円環(10)や回転ダクト(20)やシュラウド(30)のメインの部分を構成する縦板部(130)を、いかに強固に大きくかつ容易に作ることができるかを追求するものである。 The present invention relates to a rotating blade with a shroud to be used for flight, an annular ring (10) or a rotating duct (used for a wind power generator that uses a peripheral speed of a windmill electromagnetically or mechanically to generate power). 20) and shroud (30), as shown in FIGS. 1 to 6A, the main part of the ring (10), the rotating duct (20) and the shroud (30) is formed. The aim is to find out how strongly and easily the vertical plate part (130) can be made.
本発明を実施するに当たって準備すべきものは、大きくは3つある。第1は、円環(10)や回転ダクト(20)やシュラウド(30)の材料となる金属やセラミックやサーメットや繊維や合成樹脂やゴムやシリコンの帯状にした薄板であるところの薄板帯(100)である。薄板帯(100)は、その素材が金属やセラミックやサーメットや繊維や合成樹脂の場合には、0.01mmから5mm厚のものの中から選択して準備し、ゴムやシリコンの場合には、0.1mmから50mm厚のものの中から選択して準備する。第2は、巨大巻き車(200)である。巨大巻き車(200)は、外周部の直径が約2.7m以上あるドーナッツ状の形状で、場合によってはその直径は数kmにも及ぶ大きなものである。通常、ドーナッツ状の部分を8つ以上の巨大巻き車の一部分となる部品(以下、「巨大巻き車部品」または「ジャイアントスピニングホイールポーション」という)に分割しておき、必要に応じて組み合わせることによって巨大巻き車(200)にして使用する。したがって、例えば、直径が3mの巨大巻き車(200)を8つに等分した場合には、巨大巻き車部品(210)の円周を形成する方向の長さが約1mで、一般的には、その平面図は日本製の扇で風をとらえるために貼った紙の部分の形状と相似となる。また、直径が3kmの巨大巻き車(200)に円周方向の長さが約1mの巨大巻き車部品(210)を使用する場合には、9,424個の巨大巻き車部品(210)を使用し、約0.5mの長さの巨大巻き車部品(210)の場合には、18,848個の巨大巻き車部品(210)を使用する。巨大巻き車部品(210)の素材は、鋼や炭素鋼や合金鋼やステンレス鋼の鋼材や銅やチタンなどの非鉄金属やセラミックやサーメットから単一素材を選択するか、複数の素材を組み合わせて作成する。第3は、温度と湿度を調整できる作業環境である。直径が3m程度の巨大巻き車(200)の場合には、さほど問題とならない空調設備も、巨大巻き車(200)の直径が数kmにも及ぶ場合には、これらを覆う全ての地域の温度と湿度を一定に保つことは不可能に近く、また、効率的なエネルギーの使用にならない。そこで、通常は、温室栽培に見られるビニールハウス(900)で覆って作業環境とする。ビニールハウス(900)は、必要に応じ2重構造もしくは3重構造としても良い。 There are roughly three things to prepare for practicing the present invention. The first is a thin strip in the form of a strip of metal, ceramic, cermet, fiber, synthetic resin, rubber or silicon, which is the material of the ring (10), rotating duct (20) or shroud (30) ( 100). If the material is metal, ceramic, cermet, fiber, or synthetic resin, the thin strip (100) is selected from 0.01 mm to 5 mm thick, and 0 for rubber or silicon. Prepare by selecting from 1mm to 50mm thick. The second is a giant winding wheel (200). The giant winding wheel (200) has a donut-like shape with an outer peripheral portion having a diameter of about 2.7 m or more, and in some cases, the diameter is as large as several kilometers. Usually, the donut-shaped part is divided into parts that become a part of eight or more giant winding wheels (hereinafter referred to as “giant winding wheel parts” or “giant spinning wheel potions”) and combined as necessary. Used as a huge winding car (200). Therefore, for example, when the giant winding wheel (200) having a diameter of 3 m is equally divided into eight, the length in the direction of forming the circumference of the giant winding wheel part (210) is about 1 m, The plan view is similar to the shape of the paper part that was stuck to catch the wind with a Japanese fan. In addition, when a giant winding wheel part (210) having a circumferential length of about 1 m is used for a giant winding wheel (200) having a diameter of 3 km, 9,424 giant winding wheel parts (210) are used. In the case of a giant windmill part (210) having a length of about 0.5 m, 18,848 giant windmill parts (210) are used. For the material of the giant winding car part (210), select a single material from steel, carbon steel, alloy steel, stainless steel, non-ferrous metals such as copper and titanium, ceramic or cermet, or combine multiple materials create. The third is a working environment in which the temperature and humidity can be adjusted. In the case of a huge winding car (200) with a diameter of about 3 m, the air conditioning equipment that does not matter so much, but when the diameter of the huge winding car (200) reaches several kilometers, the temperature of all the areas covering these It is almost impossible to keep the humidity constant, and the use of energy is not efficient. Therefore, the working environment is usually covered with a greenhouse (900) found in greenhouse cultivation. The greenhouse (900) may have a double structure or a triple structure as necessary.
準備すべき第2番目として記載した巨大巻き車(200)は、材質は金属やセラミックやサーメットから選択して作られ、円形で外周の直径が約2.7mを超え、大きなものではその直径が数kmにも及ぶドーナッツ型の形状である。よって、全体は大きな容積と重量になるので、少なくとも8個程度の部品として1mとか50cmの長さの円弧の一部分となる巨大巻き車部品(210)として作成したものを組み合わせて使用する。 The giant winding wheel (200) described as the second to be prepared is made of metal, ceramic or cermet, and is circular and the outer diameter exceeds about 2.7m. It is a donut-shaped shape extending several kilometers. Therefore, since the whole has a large volume and weight, at least about 8 parts are used in combination with those produced as a giant winding wheel part (210) that becomes a part of an arc having a length of 1 m or 50 cm.
巨大巻き車部品(210)は、巨大巻き車(200)の円弧の外周部を構成する表側と内周部を構成する裏側とがあって、表側は、円環(10)や回転ダクト(20)やシュラウド(30)の回転軸と平行する概ね平坦な面を形成している。しかしながら、作成する円環(10)や回転ダクト(20)やシュラウド(30)の形状によっては、外周部が回転の中心から遠ざかる方向に凸面を構成したり、逆に凹面を構成してもよい。 The giant winding wheel part (210) has a front side that constitutes the outer periphery of the arc of the giant winding wheel (200) and a back side that constitutes the inner circumference, and the front side includes an annular ring (10) and a rotating duct (20 ) And the shroud (30), a substantially flat surface parallel to the rotation axis is formed. However, depending on the shape of the annular ring (10), rotating duct (20), or shroud (30) to be created, the outer peripheral portion may form a convex surface in a direction away from the center of rotation, or conversely, a concave surface. .
巨大巻き車部品(210)の表側は何もない平坦だが、表側以外の裏側や上側面や下側面や隣接する巨大巻き車部品(210)側の側面、あるいはその断面の内部には、巨大巻き車部品(210)を連結して巨大巻き車(200)にするための連結装置(220)や、巨大巻き車(200)を保持するための支柱穴((211)、(212))や、巻き付ける薄板帯(100)の始点や途中位置の終/始点や巻き付け終了時の終点を固定するための始点終点舌片(120)を巨大巻き車部品(210)の固定するための舌片保持用ボルト穴(213)、並びに巨大巻き車(200)に薄板帯(100)を巻き付けていく時に巨大巻き車(200)の直径の変化を光波/レーザー測距装置(800)で測定する際に使う光波/レーザー反射器(230)を具備している。 The front side of the giant winding part (210) is flat and nothing, but there is a giant winding on the back side, upper side and lower side other than the front side, the side of the adjacent giant winding part (210) side, or inside the cross section. A connecting device (220) for connecting the car parts (210) to form a giant winding car (200), a support hole ((211), (212)) for holding the giant winding car (200), For holding the tongue piece for fixing the starting point end point tongue piece (120) for fixing the starting point, the end point / starting point of the middle position of the thin strip (100) to be wound, and the end point at the end of winding, to the giant winding wheel part (210) Used to measure the change in diameter of the giant winding wheel (200) with the light wave / laser range finder (800) when the strip (100) is wound around the bolt hole (213) and the giant winding wheel (200). Light wave / laser reflector ( It is equipped with a 30).
連結装置(220)は、隣接する巨大巻き車部品(210)同士を連結していくものであって、各巨大巻き車部品(210)の側面方向に少なくとも1個ずつ計2個以上有する。巨大巻き車部品(210)の連結装置(220)で相互に連結される側の面は、直径方向に平行した平面を通常とするが、隣接する巨大巻き車部品(210)の相互間が嵌合して密着できれば、凸と凹の組み合わせや他の形状でもよい。連結装置(220)は、ボルト(221)とナット(222)とを具備していて、ナット(222)の働きで連結装置(220)間を緊着することも、逆に強制的に離隔することも可能である。 The connecting device (220) connects adjacent giant-wound wheel components (210) to each other, and has at least one each in the side surface direction of each giant-wound wheel component (210). The surfaces of the giant windmill parts (210) connected to each other by the coupling device (220) are usually flat surfaces parallel to the diametrical direction, but the adjacent giant windmill parts (210) are fitted to each other. A combination of convex and concave or other shapes may be used as long as they can be brought into close contact with each other. The connecting device (220) includes a bolt (221) and a nut (222), and the connecting device (220) can be tightly connected by the action of the nut (222). It is also possible.
準備した第1番目の薄板帯(100)は、第2番目で準備した巨大巻き車(200)に巻き付けていくけれども、巨大巻き車(表側)(210)は、通常、とっかかりのない滑らかな平面で、そのままでは薄板帯(100)の巻き始めの始点を固定できない。そこで、薄板帯(100)の始点を接合するための舌片糊代部(124)を有した始点終点舌片(120)を準備して、この始点終点舌片(120)を巨大巻き車部品(210)の舌片保持用ボルト穴(213)で巨大巻き車(200)に固定し、始点終点舌片(120)の舌片糊代部(124)に薄板帯(100)の始点を接合して巻き付けを開始する。始点終点舌片(120)は、薄板帯(100)を巨大巻き車(200)に巻き付けを完了した後、接合部分を外して引き抜くか、薄板帯(100)からはみ出した部分のみを切り取って整形して完成品とする。始点終点舌片(120)は、単独の1枚タイプの始点終点舌片(121)と2枚セットで一組となるタイプの始点終点舌片(122)の2種類があって、前者は、薄板帯(100)を周回ごとに変えることなく始点から終点まで同じ種類の薄板帯(100)を使用する際に主に使用し、後者は、数周ごとに薄板帯(100)の種類を変更する際に主に使用する。 The prepared first sheet strip (100) is wound around the second prepared giant winding wheel (200), but the giant winding wheel (front side) (210) is usually smooth and smooth. If it is a plane, the starting point of winding of the thin strip (100) cannot be fixed. Therefore, a starting point end point tongue piece (120) having a tongue piece paste margin part (124) for joining the starting point of the thin strip (100) is prepared, and this starting point end point tongue piece (120) is used as a giant winding wheel part. (210) The tongue piece holding bolt hole (213) is fixed to the giant winding wheel (200), and the starting point of the thin strip (100) is joined to the tongue piece adhesive margin (124) of the starting point end point tongue piece (120). Then start winding. For the start / end tongue piece (120), after winding the thin strip (100) around the giant winding wheel (200), the joint portion is removed and pulled out, or only the portion protruding from the thin strip (100) is cut out and shaped. And finished product. There are two types of start point / end tongues (120), one single type start point / end tongue (121) and two sets of start point / end tongues (122). Mainly used when using the same type of strip strip (100) from the start point to the end point without changing the strip strip (100) for each turn, the latter changing the type of strip strip (100) every few turns Mainly used when doing.
始点を巨大巻き車(200)に固定した薄板帯(100)は、巻き付けの強さを加減できる張力コントローラー(300)で調整されながら巨大巻き車(200)の外周部を周回し、逐次、縦板部(130)を形成して、円環(10)や回転ダクト(20)やシュラウド(30)を構成する。この際、巻き付けた薄板帯(100)の強度を増すために各薄板帯(100)の間の全域や所々を接合する。接合には、接着剤による接合や、溶接や溶着、圧接や圧着を用いる。圧接の方法として粘土状爆薬(740)を使った爆発圧接(爆着)を用いることもできる。 The thin strip (100) with the starting point fixed to the giant winding wheel (200) circulates around the outer periphery of the giant winding wheel (200) while being adjusted by the tension controller (300) that can adjust the strength of winding. A plate portion (130) is formed to constitute an annulus (10), a rotating duct (20), and a shroud (30). At this time, in order to increase the strength of the wound thin strip (100), the entire region or places between the thin strips (100) are joined. For joining, joining with an adhesive, welding, welding, pressure welding, or pressure bonding is used. Explosive pressure welding (explosion) using a clay explosive (740) can also be used as the pressure welding method.
薄板帯(100)の材質は、目的に応じて金属や非金属やセラミックやサーメットや繊維や合成樹脂やゴムやシリコンから選択することができるとともに、通常は、メッシュのない薄板帯(メッシュ無し)(101)であるが、必要に応じて周回のいくつかの層にメッシュのある薄板帯(メッシュ有り)(102)を使用して軽量化を図ることができる。 The material of the strip strip (100) can be selected from metal, non-metal, ceramic, cermet, fiber, synthetic resin, rubber and silicon according to the purpose, and usually a strip strip without mesh (no mesh) Although it is (101), if necessary, weight reduction can be achieved by using a thin strip (with mesh) (102) having a mesh in several layers around the circuit.
第1番目として記述した薄板帯(100)と第2番目として記述した巨大巻き車(200)とを準備して行う巻き付け作業は、それぞれの材料を地上に直に置いて作業することも可能である。しかしながら、巨大巻き車(200)の緊着や離隔などの作業や、ロール状にした薄板帯(100)を巻き付ける作業や、整形ローラー(400)を用いて回転ダクト(20)やシュラウド(30)に対して行う整形作業等において、地上からある程度高さがあった方が作業環境として望ましい。そのため、ロール状にした薄板帯(100)は、人の背の高さにマッチした地上高を有する薄板帯ロール台(500)上に設置し、巨大巻き車(200)も、同じく人の背の高さにマッチした地上高を有する支柱装置(600)上に設置して使用する。 The winding work performed by preparing the thin strip (100) described as the first and the giant winding wheel (200) described as the second can also be performed by placing each material directly on the ground. is there. However, work such as tightening and separation of the giant winding wheel (200), work of winding the rolled strip (100), and rotating duct (20) and shroud (30) using the shaping roller (400) It is desirable that the working environment is a certain height from the ground in the shaping work to be performed. Therefore, the roll-shaped sheet strip (100) is installed on a sheet strip roll base (500) having a ground height that matches the height of the person's back, and the giant winding car (200) is also a person's back. It is installed and used on a column device (600) having a ground height that matches the height of the ground.
通常、支柱装置(600)は、微修正はできても大きく動かすことができない固定型の支柱装置(固定方式)(610)を使用して、その周りの外周に、例えば、レール上を走行できるようにした可動型の薄板帯ロール台(可動方式)(510)を使用する。この場合に薄板帯(100)を複数の種類準備する場合には、レール上に薄板帯ロール台(可動方式)(510)を複数並べることができる。この方式は、巨大巻き車(200)の直径が数kmの大きさになっても構成可能である。 Usually, the strut device (600) can travel on the outer periphery of the strut device, for example, on a rail, using a fixed strut device (fixing method) (610) that can be finely corrected but cannot be moved greatly. The movable thin strip roll base (movable method) (510) is used. In this case, when preparing a plurality of types of sheet strips (100), a plurality of sheet strip roll stands (movable systems) (510) can be arranged on the rail. This method can be configured even when the diameter of the giant winding wheel (200) is several kilometers.
巨大巻き車(200)の直径が数百m程度までの場合には、ロール状の薄板帯(100)の方を薄板帯ロール台(固定方式)(520)とし、巨大巻き車(200)の方を支柱装置(可動方式)(620)とすることも可能である。 When the diameter of the giant winding wheel (200) is up to about several hundreds of meters, the roll-shaped sheet strip (100) is used as a sheet strip roll base (fixed method) (520), and the giant winding wheel (200) It is also possible to use a column device (movable method) (620).
巨大巻き車(200)の直径は、薄板帯(100)を巻き付けて周回が進むにつれて締め付けられて、通常、減少する。直径の減少の程度は、巨大巻き車部品(裏側)(210b)に取り付けられた光波/レーザー反射器(230)までの距離の変化を測定して判定する。距離の測定には、巨大巻き車(200)の中央部に光波/レーザー測距装置(800)を置いてレーザーを送受信して測定するか、光波やレーザーを光波/レーザー反射器(230)に光ケーブル(820)で導いて測定するか、あるいは小型の複数の光/レーザーの送受信機である精密測距装置(近距離用)(830)を光波/レーザー反射器(230)のごく近傍にそれぞれセットして送受信し、測定する。その結果に基づき、コンピューターで計算して、連結装置(220)のナット(222)の回転角度を決めてレンチやスパナ等を使って、通常は強制的な離隔を行い、歪みを補正するため等の特殊な状況によっては緊着を行う。また、薄板帯(100)を周回する際に、連結装置(220)のナット(222)による強制的な離隔を行わないまま作業を進行すると、円環(10)や回転ダクト(20)やシュラウド(30)の作成作業が終了した際に、作成物の円環(10)や回転ダクト(20)やシュラウド(30)から巨大巻き車(200)を外そうとしても、作成物によって巨大巻き車(200)が締めつけられていて外すことができなくなることからも、円環(10)や回転ダクト(20)やシュラウド(30)作成する作業において、連結装置(220)のナット(222)の微修正作業は、特に重要である。 The diameter of the giant winding wheel (200) is tightened as the wrapping around the thin strip (100) is advanced, and usually decreases. The degree of diameter reduction is determined by measuring the change in the distance to the lightwave / laser reflector (230) attached to the giant winding car part (back side) (210b). The distance is measured by placing a light wave / laser distance measuring device (800) in the center of the giant winding wheel (200) and transmitting / receiving the laser, or sending the light wave or laser to the light wave / laser reflector (230). Measure by guiding with optical cable (820), or place a precision distance measuring device (for short distance) (830), which is a small transmitter / receiver of multiple light / lasers, in close proximity to the light wave / laser reflector (230). Set and send / receive and measure. Based on the result, it is calculated by a computer, the rotation angle of the nut (222) of the coupling device (220) is determined, and a wrench, spanner, etc. are used to normally perform forced separation and correct distortion, etc. Depending on the special situation, it is tight. Further, when the work is carried out without the forced separation by the nut (222) of the coupling device (220) when the sheet strip (100) is circulated, the ring (10), the rotating duct (20), the shroud, When the creation work of (30) is finished, even if the giant winding wheel (200) is removed from the ring (10), the rotating duct (20), or the shroud (30) of the creation, Since (200) is tightened and cannot be removed, the nut (222) of the coupling device (220) is finely formed in the work of making the ring (10), the rotating duct (20), and the shroud (30). The correction work is particularly important.
薄くて長い薄板帯(100)は、温度や湿度の条件によって伸縮する。よって、巨大巻き車(200)に巻き付ける作業は、温度や湿度が一定で太陽光線の入射等も変化が無いようにできる環境が必要である。直径が数kmにも渡る円環(10)や回転ダクト(20)やシュラウド(30)を作成する際に、これらの環境を整えることを通常の建物を造ることによって行うことは困難である。よって、第3番目として準備すべき恒温度恒湿度の環境は、温室栽培等で用いられるビニールハウス(900)を利用する。ビニールハウス(900)は、外的環境との相関から2重構造、3重構造、あるいはそれ以上の構造としてもよい。
The thin and long strip (100) expands and contracts depending on temperature and humidity conditions. Therefore, the work wound around the giant winding wheel (200) requires an environment in which the temperature and humidity are constant and the incidence of sunlight is not changed. When creating an annulus (10), rotating duct (20), or shroud (30) having a diameter of several kilometers, it is difficult to prepare these environments by constructing a normal building. Therefore, the environment of constant temperature and humidity to be prepared as the third uses a greenhouse (900) used in greenhouse cultivation or the like. The greenhouse (900) may have a double structure, a triple structure, or a structure having more than one structure in view of the correlation with the external environment.
図5、図6は、飛行に供する直径が概ね2.7mを超えるシュラウド付回転翼であり、図1、図2、図3、図4は、風力発電に供する直径が概ね2.7mを超える周速利用の風車であって、それぞれで使用するところの円環や回転ダクトやシュラウドにおいて、0.01mmから5mmまでの厚みを有する金属やセラミックやサーメットや繊維や合成樹脂の帯状帯や、0.1mmから50mmまでの厚みを有するゴムやシリコンの薄板帯を、重複を含めて任意に選択して少なくとも2周以上の周回を行うことによって薄板帯の積層にして円環や回転ダクトやシュラウドを形成し、径方向の厚みが、金属やセラミックやサーメットや繊維や合成樹脂からなる場合には2mm以上、金属やセラミックやサーメットや繊維や合成樹脂やゴムやシリコンからなる場合には4mm以上の積層厚を有する回転軸に概ね平行して円周上を周回する縦板部となしたことを特徴とする円環や回転ダクトやシュラウドの実施例である。
5 and 6 show a rotor blade with a shroud that has a diameter of more than 2.7 m for flight, and FIGS. 1, 2, 3, and 4 have a diameter of more than 2.7 m for wind power generation. Wind turbines that use peripheral speeds, and in each of the rings, rotating ducts, and shrouds that are used in each, a strip of metal, ceramic, cermet, fiber, or synthetic resin having a thickness of 0.01 mm to 5 mm, 0 .Rubber or silicon sheet strips with thicknesses from 1 mm to 50 mm are selected arbitrarily, including duplication, and at least two rounds are made to form a stack of sheet strips to form a ring, rotating duct or shroud If the thickness is made of metal, ceramic, cermet, fiber or synthetic resin, the thickness is 2 mm or more. Metal, ceramic, cermet, fiber, synthetic resin, rubber or silicon If made of is approximately embodiment of the annular or rotational ducts and shrouds, characterized in that parallel to the no a vertical plate portion formed around the upper circumference to the rotary shaft having a lamination thickness of not less than 4 mm.
図10、図11、図12、図13は、表側と裏側の部分を有し、表側の部分が円弧状を成して、多数を連結して並べるためのボルトとナットを有する連結装置を隣接する方向の両端部に少なくとも1個ずつ計2個以上具備し、隣接するもの同士を連結して全数を並べると全体で直径が約2.7m以上のドーナッツ状の円周を構成して実施例1の薄板帯を巻き付けるための巨大巻き車となることを特徴とする巨大巻き車部品の実施例である。
10, 11, 12, and 13 have a front side and a back side, and the front side has an arcuate shape and is adjacent to a connecting device having bolts and nuts for connecting and arranging a large number. 2 or more in total at both ends in the direction to be connected, and by connecting adjacent items together and arranging the total number, a donut-shaped circumference having a diameter of about 2.7 m or more is formed as a whole. It is an Example of a huge winding wheel part characterized by becoming a huge winding wheel for winding 1 sheet strip.
図7、図8、図9は、実施例2の隣接するもの同士の巨大巻き車部品を連結装置で連結した直径が約2.7m以上の実施例1の薄板帯を巻き付けるための巨大巻き車の実施例である。
7, 8, and 9 show a giant winding wheel for winding the thin strip of Example 1 having a diameter of about 2.7 m or more in which giant winding parts of adjacent parts of Example 2 are connected by a connecting device. This is an example.
図15、図16、図17、図18、図19、図20、図21、図22、図23、図24、図25、図26、図27、図28は、実施例1の薄板帯の始点を実施例3の巨大巻き車に固定するステップと、始点を当該巨大巻き車に固定した当該薄板帯を当該巨大巻き車に2周以上巻き付けるステップと、巻き付ける当該薄板帯間の全域を接合するか所々を接合するかもしくは始点と終点のみを接合するかのいずれか一つの方法で、薄板帯の間を固定するステップとを含むことによって、円環や回転ダクトやシュラウドを作成する方法の実施例である。なお、当該薄板帯間の接合の例として爆発圧接(爆着)だけを図示したが、他の方法、例えば、合成樹脂系接着剤による接着やスポット溶接等による接合の技術は、周知であるので図示は省略した。
15, 16, 17, 18, 19, 20, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, and 28 are the strips of Example 1. FIG. The step of fixing the starting point to the giant winding wheel of the third embodiment, the step of winding the sheet strip with the starting point fixed to the giant winding wheel around the giant winding wheel two or more times, and the entire region between the sheet strips to be wound are joined. Implementation of a method of creating an annulus, a rotating duct or a shroud, including the step of fixing between the strips, either by joining points or joining only the start and end points It is an example. Although only explosive pressure welding (explosive welding) is shown as an example of the joining between the thin strips, other methods, for example, joining techniques using a synthetic resin adhesive or spot welding are well known. Illustration is omitted.
本発明の薄板帯を巨大巻き車に2周以上巻き付けて、円環や回転ダクトやシュラウドのメインの部分となる縦板部を作成する方法で円環や回転ダクトやシュラウドを作ると、従来の溶接や圧延によって円環や回転ダクトやシュラウドを作る方法に比べて、縦板部の強度を飛躍的に高めることができ、かつ極めて大きな直径のものも容易に作ることができる。よって、大きな直径ほど効率的にトルクの発生が可能なシュラウド付き回転翼や、大きな直径ほど効率的な発電ができる周速利用の風力発電装置に所望の大きさの円環や回転ダクトやシュラウドを作成して安価に提供することができるので、エネルギーの有効利用を図ることができる。
When a circular ring, a rotating duct, or a shroud is made by winding a thin strip of the present invention around a giant winding wheel two or more times and creating a vertical plate portion that is the main part of the circular ring, rotating duct, or shroud, Compared with the method of making an annulus, a rotating duct, or a shroud by welding or rolling, the strength of the vertical plate can be dramatically increased, and an extremely large diameter can be easily made. Therefore, a rotating blade with a shroud that can generate torque efficiently with a larger diameter, and a wind power generator that uses a peripheral speed that can generate power more efficiently with a larger diameter can be equipped with a ring or rotating duct or shroud of the desired size. Since it can be created and provided at low cost, energy can be used effectively.
10 円環
20 回転ダクト
30 シュラウド
100 薄板帯
101 薄板帯(メッシュ無し)
102 薄板帯(メッシュ有り)
120 始点終点舌片
121 始点終点舌片(始点か終点かのいずれかに使用する単独タイプ)
122 始点終点舌片(始点/途中/終点のいずれにも使用できる2枚一組
タイプ)
123 舌片固定調整部
124 舌片糊代部
125 舌片電極部
130 縦板部
200 巨大巻き車(ジャイアントスピニングホイールコンポジション)
200a 巨大巻き車(表側(アピアランス))
200b 巨大巻き車(裏側(バックサイド))
210 巨大巻き車部品(ジャイアントスピニングホイールポーション)
210a 巨大巻き車部品(表側(アピアランス))
210b 巨大巻き車部品(裏側(バックサイド))
211 支柱穴(円環の作成時使用)
212 支柱穴(回転ダクトやシュラウドの作成時使用)
213 舌片保持用ボルト穴
220 連結装置
220c 連結装置(緊着方向へ使用時)
220n 連結装置(中立状態で使用時)
220o 連結装置(離隔方向へ使用時)
221 ボルト
222 ナット
230 光波/レーザー反射器
300 張力コントローラー
400 整形ローラー
500 薄板帯ロール台
510 薄板帯ロール台(可動方式)
520 薄板帯ロール台(固定方式)
600 支柱装置
610 支柱装置(可動方式)
620 支柱装置(固定方式)
621 支柱(円環作成時用)
622 支柱(回転ダクトやシュラウド作成時使用)
630 ウエイト
710 点火スイッチ
720 点火用電線
730 電気雷管
740 粘土状爆薬
800 光波/レーザー測距装置
810 レーザー光
820 光ケーブル
830 精密測距装置(近距離用)
900 ビニールハウス
10
102 Thin strip (with mesh)
120 Start point end point tongue 121 Start point end point tongue (single type used for either start point or end point)
122 Starting point / ending point tongue (a set of 2 sheets that can be used at either the starting point / midway / ending point)
123 Tongue piece fixing
200a Giant winding wheel (front side (appearance))
200b Giant winding car (back side)
210 Giant Winding Wheel Parts (Giant Spinning Wheel Potion)
210a Huge winding car parts (front side (appearance))
210b Huge winding car parts (back side)
211 Support hole (used when creating a ring)
212 Support hole (used when creating rotating ducts and shrouds)
213 Bolt hole for holding
220n coupling device (when used in neutral)
220o Connecting device (when used in the remote direction)
221
520 Thin strip roll base (fixing method)
600
620 Prop device (fixing method)
621 Prop (for creating a ring)
622 Prop (used when creating rotating ducts and shrouds)
630
900 greenhouse
Claims (4)
A step of fixing the starting point of the thin strip of claim 1 to the giant winding wheel of claim 3, a step of winding the thin strip of which the starting point is fixed to the giant winding wheel around the giant winding wheel two or more times, and the thin plate to be wound Fixing the gap between the strips by either joining the whole area between the bands, joining the places or joining only the start and end points, How to create a shroud.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007154624A JP4053584B1 (en) | 2007-06-12 | 2007-06-12 | Rings, rotating ducts and shrouds created by laminating thin strips, and methods for making them |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007154624A JP4053584B1 (en) | 2007-06-12 | 2007-06-12 | Rings, rotating ducts and shrouds created by laminating thin strips, and methods for making them |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP4053584B1 JP4053584B1 (en) | 2008-02-27 |
JP2008307906A true JP2008307906A (en) | 2008-12-25 |
Family
ID=39181806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007154624A Expired - Fee Related JP4053584B1 (en) | 2007-06-12 | 2007-06-12 | Rings, rotating ducts and shrouds created by laminating thin strips, and methods for making them |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4053584B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011065031A1 (en) * | 2009-11-27 | 2011-06-03 | Ikeda Kaidou | High-speed/highly-pressure-resistant free action bearing and manufacturing method therefor |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009104270A1 (en) | 2008-02-22 | 2009-08-27 | Ikeda Kaidou | Circular ring, rotating duct, shroud, trunk and cylindrical external wall prepared by lamination of sheet belt, and apparatus and method for preparing the same |
JP5292656B1 (en) * | 2012-12-05 | 2013-09-18 | 快堂 池田 | "Left-handed winding-gap-right-handed winding" fitting and cooling pipe that also serves as the magnetic pole of the toroidal core |
-
2007
- 2007-06-12 JP JP2007154624A patent/JP4053584B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011065031A1 (en) * | 2009-11-27 | 2011-06-03 | Ikeda Kaidou | High-speed/highly-pressure-resistant free action bearing and manufacturing method therefor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4053584B1 (en) | 2008-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2009104270A1 (en) | Circular ring, rotating duct, shroud, trunk and cylindrical external wall prepared by lamination of sheet belt, and apparatus and method for preparing the same | |
JP4053584B1 (en) | Rings, rotating ducts and shrouds created by laminating thin strips, and methods for making them | |
WO2013065171A1 (en) | Structure for tower interior-fitting bracket, and wind power station | |
CN103069156B (en) | Wind turbine rotor and wind turbine | |
CN107975426A (en) | Method and system for elastomeric bearing supports part | |
JP2005299654A (en) | Gas turbine engine manufacturing method and its device | |
US8456048B2 (en) | Cooling structure for a segmented stator assembly | |
AU2010202772A1 (en) | Methods and flange for assembling towers | |
KR20130115222A (en) | Flanged bearing ring and method for producing such a flanged bearing ring | |
JP2013542870A (en) | Method for producing composite structure and composite structure obtained by the method | |
US8985938B2 (en) | Fan blade tip clearance control via Z-bands | |
US20130277985A1 (en) | Direct drive generator | |
JP4801105B2 (en) | Annulus, rotating duct, shroud, fuselage, cylindrical outer wall created by laminating thin strips, and its creation device and method | |
EP2472070B1 (en) | Methods of manufacturing a gas turbine engine case and corresponding case | |
CN103429376A (en) | Steel pipe having flange disk welded thereto | |
JPWO2021065100A5 (en) | ||
US9199331B2 (en) | Method for fabricating a single-piece part for a turbine engine by diffusion bonding | |
US11879438B2 (en) | Modified Wye ring | |
JP2004530397A5 (en) | ||
HUE031006T2 (en) | Rotor for a multipolar synchronous electric machine with salient poles | |
JP2008069691A (en) | Windmill device for power generation and wind power generating device | |
JPH04123865A (en) | Manufacture of combustor liner, depositing method and depositing device | |
JP5154426B2 (en) | Winding tube manufacturing method and manufacturing apparatus | |
EP3058198B1 (en) | Nose cone with an aft support ring for radial attachment | |
JP3207888U (en) | Convection duct for windmill |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071205 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101214 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101214 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101214 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111214 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111214 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121214 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121214 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121214 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121214 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131214 Year of fee payment: 6 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |