JP2008307801A - Thermal transfer image accepting sheet - Google Patents
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Description
本発明は、熱転写受像シートに関し、さらに詳しくは熱転写受像シートの裏面側にマークを形成した構成において、印字の際や取り扱い中で、マーク部が擦れて、かすれたり、剥がれたりすることなく、また熱転写受像シートの保管中に、マークが受像面側に移行して、汚染することを防止し、熱転写プリンターにおけるセンサー検知用のマーク、あるいはロゴマークや図柄等として、熱転写受像シートに優れた意匠性を持たせることができる熱転写受像シートに関するものである。 The present invention relates to a thermal transfer image receiving sheet, and more specifically, in a configuration in which a mark is formed on the back side of the thermal transfer image receiving sheet, the mark portion is not rubbed, rubbed, or peeled off during printing or handling, and The thermal transfer image-receiving sheet has excellent design as a sensor detection mark, logo mark, design, etc. for preventing the mark from moving to the image-receiving surface side during storage and being contaminated. The present invention relates to a thermal transfer image receiving sheet.
従来より、熱転写方式を用いて被転写体に文字や画像を形成することが行われている。熱転写方式としては、感熱昇華型転写方式と感熱溶融型転写方式が広く用いられている。このうち、感熱昇華型転写方式は、昇華性染料を色材とし、それを画像情報に応じて発熱制御されたサーマルヘッド等の加熱デバイスを用いて、熱転写シート上の昇華性染料層中の染料と熱転写受像シート等の被転写体に移行させて画像を形成させる方式である。この感熱昇華型転写方式は、極めて短時間の加熱によってドット単位で染料の移行量を制御できる。このように形成された画像は、使用する色材が染料であることから非常に鮮明であり、且つ透明性に優れているため、得られる画像は中間調の再現性や階調性に優れ、極めて高精細な画像を得ることができる。このため、フルカラー銀塩写真に匹敵する高品質の画像を得ることができる。 2. Description of the Related Art Conventionally, characters and images are formed on a transfer target using a thermal transfer method. As the thermal transfer method, a thermal sublimation transfer method and a thermal fusion transfer method are widely used. Among these, the heat-sensitive sublimation transfer method uses a sublimation dye as a colorant, and uses a heating device such as a thermal head whose heat is controlled according to image information, and the dye in the sublimation dye layer on the thermal transfer sheet. And an image is formed by transferring to a transfer medium such as a thermal transfer image receiving sheet. This heat-sensitive sublimation transfer system can control the amount of dye transfer in dot units by heating for a very short time. The image formed in this way is very clear because the coloring material used is a dye and is excellent in transparency, so the resulting image is excellent in halftone reproducibility and gradation, An extremely high-definition image can be obtained. For this reason, a high quality image comparable to a full-color silver salt photograph can be obtained.
マルチメディアに関連した様々なハードおよびソフトの発達により、この熱転写方式は、コンピューターグラフィックス、衛星通信による静止画像そしてＣＤＲＯＭその他に代表されるデジタル画像およびビデオ等のアナログ画像のフルカラーハードコピーシステムとして、その市場を拡大している。この熱転写方式による熱転写受像シートの具体的な用途は、多岐にわたっている。代表的なものとしては、印刷の校正刷り、画像の出力、ＣＡＤ／ＣＡＭなどの設計およびデザインなどの出力、ＣＴスキャンや内視鏡カメラなどの各種医療用分析機器、測定機器の出力用途そしてインスタント写真の代替として、また身分証明書やＩＤカード、クレジットカード、その他カード類への顔写真などの出力、さらに遊園地、ゲームセンター、博物館、水族館などのアミューズメント施設における合成写真、記念写真、絵ハガキや、他にメッセージカード、カレンダー、システム手帳等の用途をあげることができる。 Due to the development of various hardware and software related to multimedia, this thermal transfer system is used as a full-color hard copy system for analog images such as digital images and video such as still images by computer graphics, satellite communications and CDROM. That market is expanding. The specific uses of the thermal transfer image receiving sheet by this thermal transfer method are diverse. Typical examples include printing proofs, image output, CAD / CAM design and design output, various medical analytical instruments such as CT scans and endoscopic cameras, measuring instrument output applications and instant As an alternative to photos, output of ID cards, ID cards, credit cards, other face photos to other cards, and composite photos, commemorative photos, and postcards at amusement facilities such as amusement parks, game centers, museums, and aquariums In addition, other uses such as a message card, a calendar, and a system notebook can be given.
さらに、上記のような用途の多様化に伴い、任意の対象物に貼り付けられるもので、例えば、画像が形成される受容層と基材が、粘着剤層を介して、離型シートと剥離可能な構成の熱転写受像シートが使用されている。いわゆる、ラベルやシールタイプと言われているものである。この熱転写受像シートは、受容層に所望の画像を形成後、該受容層を有する基材を剥離して任意の対象物に貼着する用途のものである。 Furthermore, with the diversification of applications as described above, it can be affixed to an arbitrary object. For example, a receiving layer and a substrate on which an image is formed are separated from a release sheet via an adhesive layer. A heat transfer image receiving sheet having a possible configuration is used. This is what is called a label or seal type. This thermal transfer image-receiving sheet is used for forming a desired image on a receiving layer and then peeling the substrate having the receiving layer and sticking it to an arbitrary object.
感熱昇華型転写方式で利用される昇華転写用熱転写受像シートは、基材の一方の面に色材受容層を形成し、他方の面に裏面滑性層を形成したものが用いられ、これらの受像シートを一定サイズにカットして、枚葉状のシートにして、５０枚程度を１セットとしてカセットに入れ、プリンターに装着して使用されている。また、印画可能枚数の大容量化の目的でロール形態の受像シートを搭載するプリンターが開発されている。これらのプリンターはロール形態で受像シートを供給し、印画後所望のサイズに切断して使用する。 The thermal transfer image-receiving sheet for sublimation transfer used in the heat-sensitive sublimation transfer system is one in which a color material receiving layer is formed on one side of a base material and a back surface slipping layer is formed on the other side. The image receiving sheet is cut into a certain size to form a sheet-like sheet, and about 50 sheets are put in a cassette as a set and mounted on a printer for use. In addition, printers equipped with roll-type image receiving sheets have been developed for the purpose of increasing the capacity of printable sheets. These printers supply an image receiving sheet in a roll form, and use it after cutting to a desired size.
上記の枚葉状受像シートの形態、ロール状受像シートの形態のいずれにおいても、熱転写方式に用いられるプリンターに、誤って専用熱転写受像シート以外のシートを投入してプリンターに損傷を与えないため、また熱転写受像シートの表裏の入れ間違い防止などのために、熱転写受像シート検出用のセンサーを設ける場合が多い。そして、この場合、熱転写受像シートにはセンサー検知用の検知マークを設けている。また、検知マークの無い場合でもロゴマークなどを設けることによって、誤動作を防止しており、更に、ロゴマークや図柄を入れて受像シートに意匠性を持たせることも行われている。 In both the above-mentioned sheet-shaped image receiving sheet form and roll-shaped image receiving sheet form, a sheet other than the dedicated heat transfer image receiving sheet is accidentally put into the printer used for the thermal transfer system, and the printer is not damaged. In many cases, a sensor for detecting a thermal transfer image receiving sheet is provided to prevent erroneous insertion of the front and back sides of the thermal transfer image receiving sheet. In this case, a detection mark for sensor detection is provided on the thermal transfer image receiving sheet. Further, even when there is no detection mark, a malfunction is prevented by providing a logo mark or the like, and further, an image receiving sheet is provided with a design property by inserting a logo mark or a design.
例えば、特許文献１には、熱により移行する染料を有する熱転写シートと組み合わせて使用され、熱転写シートから移行する染料を受容する受容層を有する受像シートにおいて、該受像シートに、検知マーク及び／又はロゴマーク及び／又は図柄などが設けられるとき、その検知マーク及び／又はロゴマーク及び／又は図柄などの上に保護樹脂層を設けた熱転写受像シートが記載されている。
For example, in
また、特許文献２には、芯材層と、その表面上に積層された表面側フィルム層と、この表面側フィルム層上に形成され、染料染着性材料を含む受像層とを有し、印刷を施された熱転写受像シートを製造するに際し、前記芯材層の裏面及び前記表面側フィルム層の表面の少なくとも１面上に予め印刷を施し、次に、
（Ａ）前記芯材層の表面上に表面側フィルム層を積層一体化し、次にその表面上に、受像層を形成するか、又は、
（Ｂ）前記表面側フィルムの表面上に、受像層を形成し、次に、この受像層担持表面側フィルムの裏面と、前記芯材層の表面とを積層一体化する、
ことを特徴とする熱転写受像シートの製造方法が示されている。
Patent Document 2 includes a core material layer, a surface-side film layer laminated on the surface thereof, and an image-receiving layer formed on the surface-side film layer and containing a dye-dyeable material, In producing a printed thermal transfer image-receiving sheet, printing is performed in advance on at least one of the back surface of the core layer and the surface of the front film layer,
(A) A surface-side film layer is laminated and integrated on the surface of the core layer, and then an image receiving layer is formed on the surface, or
(B) forming an image receiving layer on the surface of the surface side film, and then laminating and integrating the back surface of the image receiving layer carrying surface side film and the surface of the core layer;
A method for producing a thermal transfer image receiving sheet is described.
特許文献１で示される熱転写受像シートは、マークの上に保護樹脂層を設けていて、印字の際や取り扱い中で、そのマークが剥がれにくくすることは出来るが、十分な耐久性を有するものではない。また、特許文献２で示される熱転写受像シートは、熱転写記録の際に、カール発生を防止したものであるが、印字の際や取り扱い中で、裏面側に印刷されたマークが剥がれたり、かすれることが生じてしまうという問題がある。また、熱転写受像シートを、巻取り状、あるいは枚葉状シートの棒積み状態で、保管中に裏面側マークが受像面側に移行して、汚染するような問題もある。
The thermal transfer image-receiving sheet disclosed in
したがって、上記の課題を解決すべく、熱転写受像シートの裏面側にマークを形成した構成において、印字の際や取り扱い中で、マーク部が擦れて、かすれたり、剥がれたりすることなく、また熱転写受像シートの保管中に、マークが受像面側に移行して、汚染することを防止し、熱転写プリンターにおけるセンサー検知用のマークとして、十分に機能し、あるいはロゴマークや図柄等として、熱転写受像シートに優れた意匠性を持たせることができる熱転写受像シートを提供することを目的とする。 Therefore, in order to solve the above problems, in the configuration in which the mark is formed on the back side of the thermal transfer image receiving sheet, the mark portion is not rubbed, rubbed or peeled off during printing or handling, and the thermal transfer image receiving During storage of the sheet, the mark moves to the image-receiving surface side, prevents contamination, and functions well as a sensor detection mark in a thermal transfer printer, or as a logo mark or pattern on the thermal transfer image-receiving sheet It is an object of the present invention to provide a thermal transfer image receiving sheet that can have excellent design properties.
請求項１に記載の発明は、基材シートの一方の面に染料受容層を形成してなる熱転写受像シートにおいて、該基材シートが裏面樹脂層、紙基材、接着層、基材フィルムを順に積層した構成で、該基材フィルムの上に染料受容層を設け、裏面樹脂層と紙基材の間にはマークが形成されていることを特徴とするものである。請求項２の発明は、請求項１に記載の基材フィルムと染料受容層との間に、プライマー層が形成されていることを特徴とする。
The invention according to
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の紙基材と接着層との間に表面樹脂層が形成されていることを特徴とする。また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一つに記載の裏面樹脂層の上に裏面層が、最裏面になるように形成されていることを特徴とする。
The invention according to claim 3 is characterized in that a surface resin layer is formed between the paper base material according to claim 1 or 2 and the adhesive layer. The invention according to claim 4 is characterized in that the back surface layer is formed on the back surface resin layer according to any one of
本発明の熱転写受像シートは、基材シートの一方の面に染料受容層を形成してなる構成において、該基材シートが裏面樹脂層、紙基材、接着層、基材フィルムを順に積層した積層体で、該基材フィルムの上に染料受容層を設け、裏面樹脂層と紙基材の間にはマークが形成されている。これにより、マークが紙基材と裏面樹脂層との間に位置し、熱転写受像シートの形態において、マークが裏面樹脂層で被覆され、保護されているので、印字の際や取り扱い中で、マーク部が擦れて、かすれたり、剥がれたりすることなく、また熱転写受像シートの保管中に、マークが、接触した熱転写受像シートの受像面側に移行して、汚染することもない。 The thermal transfer image-receiving sheet of the present invention has a structure in which a dye-receiving layer is formed on one surface of a base sheet, and the base sheet is formed by sequentially laminating a back resin layer, a paper base, an adhesive layer, and a base film. In the laminate, a dye receiving layer is provided on the substrate film, and a mark is formed between the back surface resin layer and the paper substrate. As a result, the mark is positioned between the paper substrate and the back surface resin layer, and in the form of the thermal transfer image receiving sheet, the mark is covered and protected by the back surface resin layer. The mark is not rubbed, rubbed, or peeled off, and the mark is not transferred to the image receiving surface side of the contacted thermal transfer image receiving sheet during storage of the thermal transfer image receiving sheet, and is not contaminated.
また、本発明の熱転写受像シートは上記構成で、基材フィルムと染料受容層との間に、プライマー層が形成されていると、基材フィルムと染料受容層との密着性が向上し、熱転写記録の際に、染料受容層が熱転写シートの染料層側に取られるような異常転写が、より発生しにくくなる。さらに、本発明の熱転写受像シートは、紙基材と接着層との間に表面樹脂層が形成されていると、熱転写受像シートの受像面側の平滑性が向上し、熱転写記録による印画品質がより良好となる。さらに、本発明の熱転写受像シートは、裏面樹脂層の上に裏面層が、最表面になるように形成されていると、熱転写プリンターで熱転写記録の際に、搬送性が向上する。また、熱転写受像シート同士が重なって保管されている場合、ブロッキングを防止することができる。 Further, the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention has the above-described configuration, and when a primer layer is formed between the base film and the dye-receiving layer, the adhesion between the base film and the dye-receiving layer is improved, and the thermal transfer During recording, abnormal transfer such that the dye-receiving layer is taken on the dye layer side of the thermal transfer sheet is less likely to occur. Furthermore, in the thermal transfer image receiving sheet of the present invention, when a surface resin layer is formed between the paper base material and the adhesive layer, the smoothness of the image receiving surface side of the thermal transfer image receiving sheet is improved, and the print quality by thermal transfer recording is improved. Better. Furthermore, in the thermal transfer image receiving sheet of the present invention, when the back surface layer is formed on the back surface resin layer so as to be the outermost surface, the transportability is improved during thermal transfer recording with a thermal transfer printer. In addition, blocking can be prevented when the thermal transfer image-receiving sheets are stored overlapping each other.
以下に、好ましい実施の形態を挙げて、本発明を更に詳しく説明する。図１は、本発明の熱転写受像シートの一例を示す断面図である。図示した熱転写受像シート１は、基材シート２の上に、プライマー層３を介して、染料受容層４を形成している。また、基材シートの裏面側に、熱転写受像シート１の最表面層として、裏面層５が形成されている。また、基材シート２は、染料受容層４側から、基材フィルム１０、接着層９、表面樹脂層８、紙基材７、裏面樹脂層６の順に積層された積層体である。そして、紙基材７と裏面樹脂層６との間にマーク１１が形成されている。このマーク１１は、例えば、熱転写プリンターにおけるセンサー検知用の検知マークであったり、あるいはロゴマークや図柄等として、熱転写受像シートに優れた意匠性を持たせることができる。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments. FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the thermal transfer image receiving sheet of the present invention. In the illustrated thermal transfer
この図示した熱転写受像シートにおいて、基材フィルム１０と染料受容層４との密着性が高ければ、プライマー層を省くことができる。また、紙基材７の染料受容層側の表面が平滑であれば、表面樹脂層８を省くことができる。さらに、裏面樹脂層６が、熱転写プリンターでの搬送性や、熱転写受像シート同士が重なって保管された場合のブロッキング防止の各機能を有していれば、裏面層を省くことができる。 In the illustrated thermal transfer image-receiving sheet, if the adhesion between the substrate film 10 and the dye-receiving layer 4 is high, the primer layer can be omitted. Further, if the surface of the paper substrate 7 on the dye receiving layer side is smooth, the surface resin layer 8 can be omitted. Furthermore, the back layer can be omitted if the back surface resin layer 6 has each function of transportability in a thermal transfer printer and blocking function when the thermal transfer image receiving sheets are stored overlapping each other.
以下に、本発明の熱転写受像シートを構成する各層毎に詳述する。
（紙基材）
本発明の熱転写受像シートの基材シート２の一部を構成する紙基材７は、セルロースパルプを主成分とする原紙であり、そのセルロースパルプの種類は、特に限定はないが、例えば、広葉樹や針葉樹に化学的処理や機械的処理を施して得られる木材パルプ、古紙パルプ、麻や綿等の非木材天然パルプ、ポリエチレンやポリプロピレン等を原料とする合成パルプ等を使用することができる。これらのパルプを単独で使用してもよく、また数種類のものを組み合わせて使用してもよい。
Below, it explains in full detail for every layer which comprises the thermal transfer image receiving sheet of this invention.
(Paper substrate)
The paper base material 7 constituting a part of the base material sheet 2 of the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention is a base paper mainly composed of cellulose pulp, and the type of the cellulose pulp is not particularly limited. Wood pulp, waste paper pulp, non-wood natural pulp such as hemp or cotton, synthetic pulp made from polyethylene, polypropylene, or the like can be used. These pulps may be used alone or in combination of several kinds.
上記のセルロースパルプの他に、アクリル繊維、レーヨン繊維、フェノール繊維、ポリアミド繊維、およびポリエステル繊維等の有機繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維等の無機繊維などの各種の繊維を混抄してもよいが、抄紙性の観点から、セルロースパルプが５０質量％以上配合されている原紙が好ましい。また、原紙の製造工程で、各種の歩留り向上剤、紙力増強剤、サイズ剤、填料等を適宜選択して加え、さらに染料、ＰＨ調整剤、スライムコントロール剤、消泡剤等も必要に応じて添加できる。紙基材の坪量には特に制限はないが、好ましくは６０〜２５０ｇ／ｍ2である。 In addition to the above cellulose pulp, various fibers such as organic fibers such as acrylic fibers, rayon fibers, phenol fibers, polyamide fibers, and polyester fibers, and inorganic fibers such as glass fibers, carbon fibers, and alumina fibers may be mixed. However, from the viewpoint of papermaking properties, a base paper containing 50% by mass or more of cellulose pulp is preferable. In addition, various yield improvers, paper strength enhancers, sizing agents, fillers, etc., are selected as appropriate in the base paper manufacturing process, and dyes, pH adjusters, slime control agents, antifoaming agents, etc., are also necessary. Can be added. Although there is no restriction | limiting in particular in the basic weight of a paper base material, Preferably it is 60-250 g / m < 2 >.
（表面樹脂層及び裏面樹脂層）
本発明で使用する基材シート２における上記の紙基材７には、表面樹脂層８と裏面樹脂６を設けて、紙基材を被覆する。この表面樹脂層と裏面樹脂層の材質、厚さは同様に形成することができる。但し、本発明では、裏面樹脂層は必須要件であるが、紙基材の染料受容層側の表面の平滑性が高ければ、表面樹脂層を設ける必要はない。
(Surface resin layer and back surface resin layer)
The paper base material 7 in the base material sheet 2 used in the present invention is provided with a front surface resin layer 8 and a back surface resin 6 to cover the paper base material. The material and thickness of the front surface resin layer and the back surface resin layer can be similarly formed. However, in the present invention, the back surface resin layer is an essential requirement, but it is not necessary to provide the surface resin layer if the surface smoothness of the paper base on the dye-receiving layer side is high.
表面樹脂層、裏面樹脂層は、熱可塑性樹脂を加熱により溶融させて、押出して成膜して形成することができる。その表面樹脂層、裏面樹脂層の形成に使用される熱可塑性樹脂としては、押出コーティング可能な低密度ポリエチレン、高密度ポリチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテン等のホモポリマー、またはエチレン・ポリプロピレン共重合体等のような２種以上のオレフィンの共重合体、あるいはエチレンとαオレフィンとの共重合体からなる直鎖状低密度ポリエチレン、およびこれらの２種以上の混合物等が用いられる。また各種の密度及びメルトインデックスの熱可塑性樹脂を単独に、あるいはそれらを混合して使用することができる。 The front surface resin layer and the back surface resin layer can be formed by melting a thermoplastic resin by heating and extruding it. The thermoplastic resin used for the formation of the front surface resin layer and the back surface resin layer includes extrusion-coated low-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, polybutene, polypentene and other homopolymers, or ethylene / polypropylene copolymers, etc. A linear low-density polyethylene composed of a copolymer of two or more olefins as described above, or a copolymer of ethylene and α-olefin, and a mixture of two or more of these are used. Further, thermoplastic resins having various densities and melt indexes can be used alone or as a mixture thereof.
表面及び裏面樹脂層の厚さは特に制限はないが、各層の厚さが５〜６０μｍであることが好ましく、１０〜４０μｍであることがより好ましい。本発明の熱転写受像シートは、紙基材の裏面側にマークを設け、該マークを被覆するように、裏面樹脂層を設ける形態であり、そのマークのセンサによる読取り精度や、あるいはロゴマークや図柄等として、マークを目視にて観察して、マーク部の意匠性が損なわれないように、裏面樹脂層は透明性を有することが条件である。具体的には、裏面樹脂層は、酸化チタン、タルク等の白色顔料や、その他の着色顔料を添加しないことが好ましい。それに対し、表面樹脂層は、裏面樹脂層と同様に、透明性を高くしたものでも、あるいは隠蔽性等をもたせるために、白色顔料を添加することができる。 The thickness of the front and back resin layers is not particularly limited, but the thickness of each layer is preferably 5 to 60 μm, and more preferably 10 to 40 μm. The thermal transfer image-receiving sheet of the present invention is a form in which a mark is provided on the back side of a paper substrate, and a back surface resin layer is provided so as to cover the mark. For example, the back surface resin layer is required to have transparency so that the mark is visually observed and the design of the mark portion is not impaired. Specifically, it is preferable not to add a white pigment such as titanium oxide or talc or other color pigments to the back surface resin layer. On the other hand, a white pigment can be added to the front surface resin layer in the same manner as the back surface resin layer in order to provide high transparency or concealment.
（基材フィルム）
本発明の熱転写受像シートにおける基材シートの一部である基材フィルム１０は、基材内部に空隙（ミクロボイド）を有するフィルムや、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色フィルムを用いることができる。上記の基材内部に空隙（ミクロボイド）を有するものは、従来公知のものでよく、例えば、東洋紡績株式会社製のトヨパールＳＳＰ４２５５（厚み３５μｍ）、モービルプラスチックヨーロッパ製のＭＷ２４７（厚み３５μｍ）等の基材内部にミクロボイド（微細な空孔）を有するポリプロピレンフィルム、ダイヤホイル株式会社製のＷ−９００（５０μｍ）、東レ株式会社製のＥ−６０（５０μｍ）等の内部にミクロボイドを有するポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく使用される。
(Base film)
The base film 10 which is a part of the base sheet in the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention is obtained by adding a white pigment or a filler to a film having voids (microvoids) inside the base or a synthetic resin such as polyester or polypropylene. A formed white film can be used. The above-mentioned substrate having voids (microvoids) may be conventionally known ones such as Toyopearl SSP4255 (thickness 35 μm) manufactured by Toyobo Co., Ltd., MW247 (thickness 35 μm) manufactured by Mobil Plastic Europe. Polyethylene terephthalate film having micro voids inside such as polypropylene film having micro voids (fine pores) inside the material, W-900 (50 μm) manufactured by Diafoil Co., Ltd., E-60 (50 μm) manufactured by Toray Industries, Inc. Preferably used.
（接着層）
基材シートを構成する紙基材と基材フィルムとを一体化させるための接着層９は、接着剤を主体として構成される。接着剤としては、接着機能を有するものであれば、特に制限はなく、例えば、ウレタン系樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウリア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シアノアクリレート系樹脂等が使用できる。中でもウレタン系樹脂やアクリル系樹脂の反応型のものや、変成したもの等が好ましく使用することができる。
(Adhesive layer)
The adhesive layer 9 for integrating the paper base material and the base material film constituting the base material sheet is mainly composed of an adhesive. The adhesive is not particularly limited as long as it has an adhesive function. For example, polyolefin resins such as urethane resins and α-olefin-maleic anhydride resins, polyester resins, acrylic resins, and epoxy resins. Urea-based resins, melamine-based resins, phenol-based resins, vinyl acetate-based resins, cyanoacrylate-based resins, and the like can be used. Among them, a reactive type of urethane resin or acrylic resin, a modified type, or the like can be preferably used.
また、接着剤を硬化剤を用いて硬化させると、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用することができる。接着層の形成は、一般的に行われている塗工手段を用いることができ、例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の手段により、塗工し、乾燥する。接着層の厚さは、乾燥状態で０．５〜２０ｇ／ｍ2程度である。但し、紙基材の表面側、あるいは基材フィルムに接着層を塗工して、一体化させる基材フィルム、あるいは紙基材とラミネートさせる。その際、接着層が乾燥した状態、あるいは乾燥していない状態でラミネートするが、いずれの方式でもよい。いわゆるドライラミネーション、あるいはウェットラミネーションを行なう。 In addition, it is preferable to cure the adhesive using a curing agent because the adhesive force is improved and the heat resistance is increased. As the curing agent, an isocyanate compound is generally used, but aliphatic amines, cycloaliphatic amines, aromatic amines, acid anhydrides and the like can be used. For the formation of the adhesive layer, commonly used coating means can be used, for example, by means of gravure printing, screen printing, reverse roll coating using a gravure plate, etc. To do. The thickness of the adhesive layer is about 0.5 to 20 g / m 2 in a dry state. However, the adhesive layer is applied to the surface side of the paper substrate or the substrate film and laminated with the substrate film to be integrated or the paper substrate. At this time, the lamination is performed in a state where the adhesive layer is dried or not dried, but any method may be used. So-called dry lamination or wet lamination is performed.
（染料受容層）
本発明における熱転写受像シートにおける染料受容層４は、熱転写シートから移行してくる昇華染料を受容し、形成された画像を維持する為のものである。受容層を形成する為の樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
(Dye-receiving layer)
The dye receiving layer 4 in the thermal transfer image receiving sheet of the present invention is for receiving the sublimation dye transferred from the thermal transfer sheet and maintaining the formed image. As the resin for forming the receiving layer, polycarbonate resin, polyester resin, polyamide resin, acrylic resin, cellulose resin, polysulfone resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, vinyl chloride-acetic acid Examples thereof include vinyl copolymer resins, polyvinyl acetal resins, polyvinyl butyral resins, polyurethane resins, polystyrene resins, polypropylene resins, polyethylene resins, ethylene-vinyl acetate copolymer resins, and epoxy resins.
本発明の熱転写受像シートは、熱転写シートとの離型性を向上させるために受容層中に離型剤を含有することができる。離型剤としてはポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系またはリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル、各種シリコーン樹脂などが挙げられるが、シリコーンオイルが好ましい。上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いることができるが、硬化型のものが好ましい。硬化型シリコーンオイルとしては反応硬化型、光硬化型、触媒硬化型等が挙げられるが、反応硬化型、触媒硬化型のシリコーンオイルが特に好ましい。 The thermal transfer image-receiving sheet of the present invention can contain a release agent in the receiving layer in order to improve the releasability from the thermal transfer sheet. Examples of the release agent include solid waxes such as polyethylene wax, amide wax, and Teflon (registered trademark) powder, fluorine-based or phosphate-based surfactant, silicone oil, various silicone resins, and the like. Silicone oil is preferable. . An oily oil can be used as the silicone oil, but a curable oil is preferred. Examples of the curable silicone oil include a reaction curable type, a photo curable type, and a catalyst curable type, and a reaction curable type and a catalyst curable type silicone oil are particularly preferable.
反応型シリコーンオイルとしては、アミノ変性シリコーンオイルとエポキシ変性シリコーンオイルとを反応硬化させたものが好ましく、アミノ変性シリコーンオイルとしては、ＫＦ−３９３、ＫＦ−８５７、ＫＦ−８５８、Ｘ−２２−３６８０、Ｘ−２２−３８０１Ｃ（以上、信越化学工業株式会社製）等が挙げられ、エポキシ変性シリコーンオイルとしてはＫＦ−１００Ｔ、ＫＦ−１０１、ＫＦ−６０−１６４、ＫＦ−１０３（以上、信越化学工業株式会社製）等が挙げられる。触媒硬化型シリコーンオイルとしてはＫＳ−７０５、ＦＫＳ−７７０、Ｘ−２２−１２１２（以上、信越化学工業株式会社製）等が挙げられる。 As the reactive silicone oil, those obtained by reaction-curing amino-modified silicone oil and epoxy-modified silicone oil are preferable. As amino-modified silicone oil, KF-393, KF-857, KF-858, X-22-3680 are used. X-22-3801C (above, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and the like, and epoxy-modified silicone oils such as KF-100T, KF-101, KF-60-164, KF-103 (above, Shin-Etsu Chemical) Etc.). Examples of the catalyst curable silicone oil include KS-705, FKS-770, and X-22-1212 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.).
これら硬化型シリコーンオイルの添加量は受容層を構成する樹脂の０．５〜３０質量％が好ましい。また、受容層の表面の一部に上記離型剤を適当な溶媒に溶解あるいは分散させて塗布した後、乾燥させることにより離型剤層を設けることもできる。離型剤層を構成する離型剤としては前記したアミノ変性シリコーンオイルとエポキシ変性シリコーンオイルとの反応硬化物が特に好ましく、離型剤層の厚さは、０．０１〜５．０μｍ、特に０．０５〜２．０μｍが好ましい。なお、受容層を形成する際にシリコーンオイルを添加して形成すると、塗布後に表面にブリードアウトしたシリコーンオイルを硬化させても離型剤層を形成することができる。なお、上記受容層の形成に際しては、受容層の白色度を向上させて転写画像の鮮明度を更に高める目的で、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の顔料や充填剤を添加することができる。また、フタル酸エステル化合物、セバシン酸エステル化合物、リン酸エステル化合物等の可塑剤を添加するのもよい。 The addition amount of these curable silicone oils is preferably 0.5 to 30% by mass of the resin constituting the receiving layer. Alternatively, the release agent layer may be provided by partially dissolving and dispersing the release agent in a suitable solvent on the surface of the receptor layer and then drying. As the release agent constituting the release agent layer, the reaction cured product of the amino-modified silicone oil and the epoxy-modified silicone oil described above is particularly preferable, and the thickness of the release agent layer is 0.01 to 5.0 μm, particularly 0.05-2.0 micrometers is preferable. When forming the receptor layer by adding silicone oil, the release agent layer can be formed even if the silicone oil bleed out on the surface after application is cured. In the formation of the receiving layer, pigments such as titanium oxide, zinc oxide, kaolin, clay, calcium carbonate, fine powder silica and the like are used for the purpose of improving the whiteness of the receiving layer and further enhancing the clarity of the transferred image. Fillers can be added. Further, a plasticizer such as a phthalic acid ester compound, a sebacic acid ester compound, or a phosphoric acid ester compound may be added.
本発明の熱転写受像シートは、前記の基材シートの基材フィルム側に上記の如き熱可塑性樹脂及び他の必要な添加剤、例えば、離型剤、可塑剤、充填剤、架橋剤、硬化剤、触媒、熱離型剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等を加えたものを、適当な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に分散した分散体を、例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により塗布及び乾燥して染料受容層を形成することによって得られる。このように形成される染料受容層の塗布量は、通常、乾燥状態で０．５〜５０ｇ／ｍ2程度、好ましくは２〜１０ｇ／ｍ2である。また、このような染料受容層は連続被覆であることが好ましいが、不連続の被覆として形成してもよい。 The thermal transfer image-receiving sheet of the present invention comprises a thermoplastic resin as described above and other necessary additives such as a mold release agent, a plasticizer, a filler, a crosslinking agent, and a curing agent on the base film side of the base sheet. , A catalyst, a heat release agent, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a light stabilizer, and the like are dissolved in a suitable organic solvent, or a dispersion dispersed in an organic solvent or water is used, for example, a gravure printing method It is obtained by applying and drying by a forming means such as a screen printing method or a reverse roll coating method using a gravure plate to form a dye receiving layer. The coating amount of the thus formed are dye-receiving layer, usually, 0.5 to 50 g / m 2 approximately in the dry state, preferably 2 to 10 g / m 2. Such a dye-receiving layer is preferably a continuous coating, but may be formed as a discontinuous coating.
（プライマー層）
染料受容層と基材シートの間には、受容層と基材シートとの接着性を高め、また白色度、クッション性、隠蔽性、帯電防止性、カール防止性等の付与を目的とし、従来公知のあらゆる中間層であるプライマー層３を設けることができる。プライマー層に用いるバインダー樹脂としてはポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エポキシ樹脂、セルロース系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられ、これらの樹脂のうちの活性水酸基を有するものについてはさらにそれらのイソシアネート硬化物をバインダーとすることもできる。
(Primer layer)
In order to improve adhesion between the receiving layer and the base sheet between the dye receiving layer and the base sheet, and to provide whiteness, cushioning, concealing, antistatic, anti-curling, etc. A primer layer 3 which is any known intermediate layer can be provided. The binder resin used for the primer layer is polyurethane resin, polyester resin, polycarbonate resin, polyamide resin, acrylic resin, polystyrene resin, polysulfone resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinyl chloride- Examples include vinyl acetate copolymer resins, polyvinyl acetal resins, polyvinyl butyral resins, polyvinyl alcohol resins, epoxy resins, cellulose resins, ethylene-vinyl acetate copolymer resins, polyethylene resins, polypropylene resins, and the like. Of these, those having an active hydroxyl group can further be used as a cured product thereof.
また、白色性、隠蔽性を付与する為に酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等のフィラーを添加することが好ましい。さらに、白色性を高める為にスチルベン系化合物、ベンゾイミダゾール系化合物、ベンゾオキサゾール系化合物等を蛍光増白剤として添加したり、印画物の耐光性を高める為にヒンダードアミン系化合物、ヒンダードフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物等を紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤として添加したり、あるいは帯電防止性を付与する為にカチオン系アクリル樹脂、ポリアニリン樹脂、各種導電性フィラー等を添加することができる。プライマー層の塗工量は、乾燥状態で０．５〜３０ｇ／ｍ2程度が好ましい。 Moreover, it is preferable to add fillers such as titanium oxide, zinc oxide, magnesium carbonate, and calcium carbonate in order to impart whiteness and concealability. In addition, stilbene compounds, benzimidazole compounds, benzoxazole compounds, etc. are added as fluorescent brighteners to enhance whiteness, and hindered amine compounds, hindered phenol compounds to enhance the light resistance of printed materials. Benzotriazole compounds, benzophenone compounds, etc. may be added as UV absorbers or antioxidants, or cationic acrylic resins, polyaniline resins, various conductive fillers, etc. may be added to impart antistatic properties. it can. The coating amount of the primer layer is preferably about 0.5 to 30 g / m 2 in a dry state.
（マーク）
本発明の熱転写受像シートでは、基材シートにおいて、紙基材の裏面側にマーク１１を予め形成しておき、裏面樹脂層に被覆された構成となる。したがって、上記に説明した紙基材の裏面側に裏面樹脂層を溶融押出しにより成膜する前に、紙基材の裏面側に、マークを予めグラビア印刷やオフセット印刷、フレキソ印刷等で形成することができる。また、蒸着フィルムを転写箔でホットスタンプでマークを設けたり、ノーインパクトプリンターで印字して、マークを形成することも可能である。このマークは、熱転写プリンターにおけるセンサー検知用の検知マークであったり、あるいはロゴマークや図柄等として、熱転写受像シートに優れた意匠性を持たせるマークであってもよい。尚、「ロゴ」とは社名や商品名等を表すデザイン文字であり、マークは図案化されたシンボルであり、ロゴマークとはロゴがマークを兼ねるものであり、本発明のマークはロゴマークや、単なるロゴであってもよい。
(mark)
In the thermal transfer image receiving sheet of the present invention, in the base material sheet, the
マークをグラビア印刷やオフセット印刷等で形成する場合、着色顔料を熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂に分散して所望の色に着色したインキにより形成することが出来る。例えば、水系（水溶性又は水分散性）のマークインキでは、カーボンブラック、炭酸カルシウム、酸化チタン、クレー、シリカ等の無機顔料や、各色相を有する有機顔料の着色顔料、あるいは各種色相を有する染料と、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アクリレートコポリマー、又はスチレン／ブタジエンコポリマー等のバインダーを、イソプロピルアルコール等のアルコール、水に溶解ないし分散させたインキを用いることができる。このタイプのインキでは、着色顔料の含有量は、インキ塗工液に対して、１０〜３０質量％程度が好ましく、また、着色顔料とバインダー樹脂との使用割合は、１：１〜４：１が好ましい。上記の着色顔料の含有量が１０質量％未満であると、濃度が低下し、検知マークとしての読取り性が、十分でなくなったり、見た目で薄く、目立たないなど問題が生じやすい。また、上記の着色顔料の含有量が３０質量％を越えると、マーク印刷部の基材との密着性が低下しやすくなる。また、着色顔料とバインダー樹脂との使用割合で、着色顔料の割合が低すぎると、濃度が低下し、検知マークとしての読取り性が、十分でなくなったり、見た目で薄く、目立たないなど問題が生じやすい。一方で着色顔料とバインダー樹脂との使用割合で、着色顔料の割合が高すぎると、マーク印刷部の基材との密着性が低下しやすくなる。 When the mark is formed by gravure printing, offset printing, or the like, it can be formed by an ink colored in a desired color by dispersing a colored pigment in a thermoplastic resin or a thermosetting resin. For example, for water-based (water-soluble or water-dispersible) mark inks, inorganic pigments such as carbon black, calcium carbonate, titanium oxide, clay and silica, colored pigments of organic pigments having various hues, or dyes having various hues And an ink in which a binder such as polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, acrylate copolymer, or styrene / butadiene copolymer is dissolved or dispersed in alcohol such as isopropyl alcohol or water can be used. In this type of ink, the content of the color pigment is preferably about 10 to 30% by mass with respect to the ink coating liquid, and the use ratio of the color pigment to the binder resin is 1: 1 to 4: 1. Is preferred. If the content of the color pigment is less than 10% by mass, the density is lowered, and the readability as a detection mark is not sufficient, or the appearance is thin and inconspicuous. Moreover, when content of said coloring pigment exceeds 30 mass%, the adhesiveness with the base material of a mark printing part will fall easily. Also, if the ratio of color pigment and binder resin used is too low, the concentration will decrease, resulting in problems such as insufficient readability as a detection mark, thin appearance, and inconspicuousness. Cheap. On the other hand, when the ratio of the color pigment and binder resin is too high and the ratio of the color pigment is too high, the adhesion of the mark printing part with the base material tends to decrease.
また、有機溶剤系のマークインキでは、例えば、各種着色顔料、染料と、ポリエステル、塩素化ポリプロピレン、変性ポリオレフィン、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネート、スチレン樹脂、アイオノマーなどの熱可塑性樹脂、或いは上記樹脂の構成単位の内の１種以上を主成分とする共重合体、或いは単官能及び／又は多官能水酸基含有のプレポリマーに分散しイソシアネート等で硬化させた樹脂等のバインダーとを、各種有機溶剤に溶解、ないし分散させたインキを用いることができる。このタイプのインキでは、バインダー樹脂の含有量はインキ全量に対し、３０〜５５質量％程度含むことが好ましい。３０質量％未満であると、バインダーの効果がなくなり、マーク印刷部の基材との密着性が低下する。また、５５質量％を超えると、マーク濃度が低下し、検知マークとしての読取り性が、十分でなくなったり、見た目で薄く、目立たないなど問題が生じやすい。また、着色顔料や染料の着色剤は、インキ全量に対し、２０〜５０質量％程度含むことが好ましい。着色剤の含有割合が少ないと、マーク濃度が低下し、検知マークとしての読取り性が、十分でなくなったり、見た目で薄く、目立たないなど問題が生じやすい。一方で、着色剤の含有割合が多いと、マーク印刷部の基材との密着性が低下する。 In organic solvent-based mark inks, for example, various color pigments, dyes, polyesters, chlorinated polypropylene, modified polyolefins, urethane resins, acrylic resins, vinyl chloride resins, vinyl acetate resins, polycarbonates, styrene resins, ionomers, etc. A thermoplastic resin, a copolymer containing at least one of the structural units of the resin as a main component, or a resin dispersed in a prepolymer containing a monofunctional and / or polyfunctional hydroxyl group and cured with isocyanate, etc. An ink in which a binder is dissolved or dispersed in various organic solvents can be used. In this type of ink, the content of the binder resin is preferably about 30 to 55% by mass with respect to the total amount of the ink. If it is less than 30% by mass, the effect of the binder is lost, and the adhesion of the mark printing part to the substrate is lowered. On the other hand, if it exceeds 55% by mass, the mark density is lowered, and the readability as a detection mark is not sufficient, or it is easy to cause problems such as being thin and not noticeable. Moreover, it is preferable that the coloring agent of a coloring pigment or dye contains about 20-50 mass% with respect to the ink whole quantity. When the content ratio of the colorant is small, the mark density is lowered, and the readability as a detection mark is not sufficient, or the appearance is thin and inconspicuous. On the other hand, when there is much content rate of a coloring agent, the adhesiveness with the base material of a mark printing part will fall.
検知マークとして機能させる場合は、マークの形状や色は、検知器（センサ）によって検知可能であればよく、限定されるものではない。検知マークの色は、検知器で検知可能であればよく、例えば、光透過型検知器であれば、隠蔽性の高い銀色、黒色などがあげられる。また、光反射型検知器であれば、反射性の高い金属光沢の色調などがあげられる。 In the case of functioning as a detection mark, the shape and color of the mark are not limited as long as it can be detected by a detector (sensor). The color of the detection mark is not limited as long as it can be detected by a detector. For example, in the case of a light transmission type detector, silver or black having high concealability can be used. Further, in the case of a light reflection type detector, a highly reflective metallic luster color tone or the like can be given.
（裏面層）
本発明の熱転写受像シートでは、基材シートの染料受容層を設けた面と反対の面に、最表面層として裏面層５を設けることができる。この裏面層は、熱転写受像シートの熱転写プリンター等の搬送性の向上や、カール防止、熱転写受像シート同士が重なって保管中のブロッキング防止、さらには、インクジェット印刷適性、糊接着性、筆記性、印画物のさばき性（印画後のブロッキング性）向上等のために、設けるものである。このような機能をもつ裏面層として、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ハロゲン化ポリマー、又は、上記樹脂の構成単位の内の１種以上を主成分とする共重合体等の樹脂中に、添加剤として、ポリアクリル、ポリアクリレート等のアクリル系樹脂のフィラー、各種ナイロン等のポリアミド系樹脂フィラー、ポリテトラフルオロエチレンのようなフッ素樹脂フィラー、ポリエチレンワックス等の有機系フィラー、アミノ酸系粉体や、二酸化珪素や金属酸化物などの無機フィラーを加えたものが使用できる。また裏面層として、上述の樹脂をイソシアネート化合物等の硬化剤により硬化したものを使用することもできる。裏面層は、裏面層塗工液を調整し、上記にあげた受容層の形成手段と同様の方法が適用でき、裏面層の塗工量は、乾燥時で０．５ｇ／ｍ2〜５．０ｇ／ｍ2であることが好ましい。
(Back layer)
In the thermal transfer image receiving sheet of the present invention, the back surface layer 5 can be provided as the outermost surface layer on the surface opposite to the surface on which the dye receiving layer of the base material sheet is provided. This back layer improves the transportability of thermal transfer image-receiving sheets such as thermal transfer printers, prevents curling, prevents blocking during storage of thermal transfer image-receiving sheets, and is further suitable for ink jet printing, adhesive adhesion, writing properties, and printing. It is provided for the purpose of improving the handling property (blocking property after printing) of an object. As a back surface layer having such a function, acrylic resin, urethane resin, cellulose resin, polycarbonate resin, polyvinyl acetal resin, polyvinyl alcohol resin, polyamide resin, polystyrene resin, polyester resin, halogenated polymer, or In the resin such as a copolymer mainly composed of one or more of the above structural units of the resin, as an additive, an acrylic resin filler such as polyacryl and polyacrylate, and a polyamide resin filler such as various nylons Fluorine resin fillers such as polytetrafluoroethylene, organic fillers such as polyethylene wax, amino acid powders, and inorganic fillers such as silicon dioxide and metal oxides can be used. Moreover, what hardened | cured said resin with hardening | curing agents, such as an isocyanate compound, can also be used as a back surface layer. For the back layer, a back layer coating solution is prepared, and the same method as the above-described receiving layer forming means can be applied, and the coating amount of the back layer is 0.5 g / m 2 to 5. It is preferably 0 g / m 2 .
次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳述する。尚、文中、部又は％とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。
パールコートＮ（坪量１５７ｇ／ｍ2、三菱製紙（株）製）の片面に（マーク印刷されていない面）、ポリエチレン樹脂（製品名：ミラソン１０Ｐ、三井化学社製、密度０．９１７ｇ／ｃｍ3）を厚さ１５μｍになるように押出しコーティングし、微粗面加工されたクーリングロールを用いて、紙基材であるパールコートＮの上に、表面樹脂層が形成される形態で、押出し被覆した。
但し、上記のパールコートＮの裏面には、下記マークインキＡを用いて、図２に示すようなマーク１１を、グラビア印刷にて、設けておいた。
Next, an Example and a comparative example are given and this invention is explained in full detail. In the text, “part” or “%” is based on mass unless otherwise specified.
Pearl coat N (basis weight 157 g / m 2 , Mitsubishi Paper Co., Ltd.) on one side (surface not marked), polyethylene resin (product name: Mirason 10P, Mitsui Chemicals, density 0.917 g / cm 3 ) Extrusion coating in a form in which a surface resin layer is formed on pearl coat N, which is a paper base material, using a cooling roll that has been extrusion coated to a thickness of 15 μm and finely roughened. did.
However, the
（マークインキＡ）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ユニオンカーバイト社製、ＶＹＧＨ） ３３．３部
アクリル酸エステル−スチレン共重合体（綜研化学社製、サーモラック） ３３．３部
カーボンブラック ２９．７部
シリカ ３．７部
メチルエチルケトン １０３．７部
トルエン １０３．７部
酢酸エチル ６３．０部
(Mark ink A)
Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (VYGH, manufactured by Union Carbide) 33.3 parts Acrylic ester-styrene copolymer (Serken Chemical Co., Thermolac) 33.3 parts Carbon black 29.7 parts Silica 3 .7 parts Methyl ethyl ketone 103.7 parts Toluene 103.7 parts Ethyl acetate 63.0 parts
次に、上記のパールコートＮの裏面側のマークを設けた上に、ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン製、ノバテックＨＤ ＨＣ１７０、密度０．９３６ｇ／ｃｍ3）を厚さ３３μｍになるように押出しコーティングし、粗面加工されたクーリングロールを用いて、紙基材であるパールコートＮの裏面側に、裏面樹脂層がマークの上に形成される形態で、押出し被覆した。その後、裏面樹脂層表面にコロナ放電処理を行った。 Next, after providing the mark on the back side of the pearl coat N, a polyethylene resin (Nippon Polyethylene, Novatec HD HC170, density 0.936 g / cm 3 ) is extrusion coated to a thickness of 33 μm, Using a cooling roll having a roughened surface, extrusion coating was performed on the back side of the pearl coat N, which is a paper base material, in a form in which a back side resin layer was formed on the mark. Then, the corona discharge process was performed to the back surface resin layer surface.
また、上記の裏面樹脂層の上に、下記の裏面層塗工液を用いて、グラビアコーティングにより、乾燥塗布量が３．０ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥して、裏面層を形成した。
（裏面層塗工液）
ポリビニルブチラール樹脂（電気化学工業（株）製、＃３０００−１） １０部
キレート剤（テンカレート、ＴＰ１１０） ４．３部
ナイロン１２フィラー（神東ファイン製、ＮＷ３３０） ２部
トルエン／イソプロピルアルコール（質量比１：１） ８３．７部
In addition, on the above-mentioned back surface resin layer, the following back surface layer coating solution is used, and the back surface layer is formed by gravure coating so that the dry coating amount is 3.0 g / m 2. did.
(Back layer coating liquid)
Polyvinyl butyral resin (manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd., # 3000-1) 10 parts Chelating agent (Tencalate, TP110) 4.3 parts Nylon 12 filler (manufactured by Shinto Fine, NW330) 2 parts Toluene / isopropyl alcohol (mass ratio) 1: 1) 83.7 parts
次に、上記の表面樹脂層／紙基材／裏面樹脂層／裏面層の構成である基材と、多孔質ポリプロピレンフィルム（東洋紡績（株）、トヨパール−ＳＳ、３５μｍ）である基材フィルムとを、表面樹脂層と基材フィルムとが対向するようにして、基材フィルムの上に下記の接着層塗工液を用いて、グラビアコーティングにより、乾燥塗布量が４．０ｇ／ｍ2なるように塗布、乾燥して、接着層を形成し、表面樹脂層／紙基材／裏面樹脂層／裏面層の構成である基材と接着層を介して貼り合わせた。 Next, a base material having the structure of the above surface resin layer / paper base material / back side resin layer / back side layer, and a base film that is a porous polypropylene film (Toyobo Co., Ltd., Toyopearl-SS, 35 μm) In such a manner that the surface resin layer and the substrate film face each other, and the gravure coating is performed on the substrate film using the following adhesive layer coating solution, the dry coating amount is 4.0 g / m 2. It was applied and dried to form an adhesive layer, and bonded together via the base material and the adhesive layer, which had the structure of front surface resin layer / paper base material / back surface resin layer / back surface layer.
（接着層塗工液）
ウレタン樹脂（三井・武田ケミカル製、タケラックＡ−９６９Ｖ） ３０部
イソシアネート（三井・武田ケミカル製、タケネートＡ−５） １０部
酢酸エチル ６０部
(Adhesive layer coating solution)
Urethane resin (Mitsui / Takeda Chemical, Takelac A-969V) 30 parts Isocyanate (Mitsui / Takeda Chemical, Takenate A-5) 10 parts Ethyl acetate 60 parts
上記の基材フィルム／接着層／表面樹脂層／紙基材／裏面樹脂層の構成である基材シートには、裏面側に裏面層が設けられ、さらに、基材フィルムの上に、下記のプライマー層塗工液を用いて、グラビアコーティングにより、乾燥塗布量が２．０ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥して、プライマー層を形成した。また、該プライマー層の上に、下記組成の染料受容層塗工液をグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が４．０ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥して、染料受容層を形成して、実施例１の熱転写受像シートを作製した。 In the base material sheet having the above-mentioned base film / adhesive layer / surface resin layer / paper base material / back surface resin layer, a back surface layer is provided on the back surface side. Using the primer layer coating solution, the primer layer was formed by gravure coating so that the dry coating amount was 2.0 g / m 2 and dried. On the primer layer, a dye-receiving layer coating solution having the following composition is applied by gravure coating so that the dry coating amount is 4.0 g / m 2 and dried to form a dye-receiving layer. The thermal transfer image receiving sheet of Example 1 was produced.
（プライマー層塗工液）
ポリエステル樹脂（日本合成化学工業（株）製、ポリエスターＷＲ−９０５） ５０部
酸化チタン（トーケムプロダクツ製、ＴＣＡ−８８８） ２０部
蛍光増白剤（チバ・スペシャリティーケミカルズ社製、ユビテックスＢＡＣ）１．２部
水／イソプロピルアルコール（質量比１：１） ２８．８部
(Primer layer coating solution)
Polyester resin (Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., Polyester WR-905) 50 parts Titanium oxide (Tochem Products, TCA-888) 20 parts Fluorescent whitening agent (Ciba Specialty Chemicals, Ubitex BAC) ) 1.2 parts water / isopropyl alcohol (mass ratio 1: 1) 28.8 parts
（染料受容層塗工液＞
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂
（日信化学工業（株）製、ソルバインＣ） ２０．０部
エポキシ変性シリコーン（信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−３０００Ｔ） ２．０部
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１：１） ７８．０部
(Dye-receiving layer coating solution)
Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd., Solvein C) 20.0 parts Epoxy-modified silicone (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., X-22-3000T) 2.0 parts methyl ethyl ketone / Toluene (mass ratio 1: 1) 78.0 parts
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、表面樹脂層を無くした以外は、実施例１と同様にして、実施例２の熱転写受像シートを作製した。 The thermal transfer image receiving sheet of Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the surface resin layer was removed from the thermal transfer image receiving sheet prepared in Example 1.
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、マークインキを下記のマークインキＢに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の熱転写受像シートを作製した。
（マークインキＢ）
ウレタン樹脂 １５．０部
カーボンブラック ２２．０部
イソプロピルアルコール ２．９部
ブタノール １．９部
水 ５８．２部
A thermal transfer image-receiving sheet of Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that the mark ink was changed to the following mark ink B in the thermal transfer image-receiving sheet produced in Example 1.
(Mark ink B)
Urethane resin 15.0 parts Carbon black 22.0 parts Isopropyl alcohol 2.9 parts Butanol 1.9 parts Water 58.2 parts
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、プライマー層を無くし、また基材フィルムの染料受容層を設ける側には、予めコロナ放電処理を施しておいた。それ以外は、実施例１と同様にして、実施例４の熱転写受像シートを作製した。 In the thermal transfer image-receiving sheet produced in Example 1, the primer layer was eliminated, and the side of the base film on which the dye-receiving layer was provided was previously subjected to corona discharge treatment. Other than that was carried out similarly to Example 1, and produced the thermal transfer image receiving sheet of Example 4. FIG.
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、裏面層を無くした以外は、実施例１と同様にして、実施例５の熱転写受像シートを作製した。 The thermal transfer image receiving sheet of Example 5 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the back layer was removed from the thermal transfer image receiving sheet prepared in Example 1.
（比較例１）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、マークの印刷を裏面樹脂層表面に行った後、裏面層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例１の熱転写受像シートを作製した。
(Comparative Example 1)
In the thermal transfer image-receiving sheet produced in Example 1, the thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that the back surface layer was formed after the mark was printed on the surface of the back resin layer. .
（比較例２）
実施例３で作製した熱転写受像シートにおいて、マークの印刷を裏面樹脂層表面に行った後、裏面層を形成した以外は、実施例３と同様にして、比較例２の熱転写受像シートを作製した。
(Comparative Example 2)
In the thermal transfer image-receiving sheet produced in Example 3, the thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 3 except that after the mark was printed on the surface of the back resin layer, the back layer was formed. .
（比較例３）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、マークの印刷を紙基材に設ける条件から、裏面層の上に、熱転写受像シートの最終形態で、マークが最表面になるように、実施例１で使用したマークインキＡを用いて、実施例１と同様にして、マークを印刷して形成して、比較例３の熱転写受像シートを作製した。
(Comparative Example 3)
In the thermal transfer image-receiving sheet produced in Example 1, from the condition that the mark is printed on the paper substrate, the mark is the outermost surface in the final form of the thermal transfer image-receiving sheet on the back surface layer in Example 1. Using the mark ink A used, a mark was printed and formed in the same manner as in Example 1 to produce a thermal transfer image receiving sheet of Comparative Example 3.
以上のように作製した実施例１〜５及び比較例１〜３の各熱転写受像シートを試料として、下記項目について、試験を行ない、その結果を表１に示した。
＜耐ブロッキング性＞
上記の作製した実施例及び比較例の熱転写受像シートについて、同じ実施例、比較例で作製した熱転写受像シート同士を用いて、熱転写受像シートの裏面側と、もう一方の熱転写受像シートの染料受容層側とを対向させて、重ね合わせたものを、厚さ１５０μｍの合成紙（ユポコーポレーション製、ユポＦＰＧ＃１５０）にて挟持した状態で、２０ｋｇ／１０５ｍｍ×１４８ｍｍの荷重をかけて、６０℃のオーブンに１５０時間放置後、重ね合わせていた受容層面と裏面を剥がして、印画ムラが発生するかどうかを目視にて観察し、下記の評価基準にて、耐ブロッキング性を調べた。但し、上記の荷重後、印画ムラは三菱電機（株）製熱転写プリンターＣＰ９５００Ｄにより、熱転写プリンターＣＰ９５００Ｄ専用熱転写シートと組み合わせて、テストパターンを印画して、評価した。
○；マークが受容層面に転移していなく、ブロッキングが生じていない。
△；マークが受容層面に少し転移して、受容層面が若干汚染されている。但し、実用上、問題はない。
×；マークが受容層面に転移して、受容層面が汚染されている。
Using the thermal transfer image receiving sheets of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3 prepared as described above as samples, the following items were tested and the results are shown in Table 1.
<Blocking resistance>
About the thermal transfer image-receiving sheets of the above-described Examples and Comparative Examples, using the thermal transfer image-receiving sheets prepared in the same Example and Comparative Example, the back side of the thermal transfer image-receiving sheet and the dye-receiving layer of the other thermal transfer image-receiving sheet With the opposite side facing each other and a laminate of 150 μm thick synthetic paper (manufactured by YUPO Corporation, YUPO FPG # 150), a load of 20 kg / 105 mm × 148 mm is applied and a temperature of 60 ° C. After being left in the oven for 150 hours, the receiving layer surface and the back surface, which had been superposed, were peeled off, and whether or not uneven printing occurred was visually observed, and the blocking resistance was examined according to the following evaluation criteria. However, after the above load, the printing unevenness was evaluated by printing a test pattern using a thermal transfer printer CP9500D manufactured by Mitsubishi Electric Corporation in combination with a thermal transfer sheet dedicated to the thermal transfer printer CP9500D.
○: The mark has not been transferred to the receiving layer surface, and no blocking has occurred.
Δ: The mark is slightly transferred to the receiving layer surface, and the receiving layer surface is slightly contaminated. However, there is no problem in practical use.
X: The mark is transferred to the receiving layer surface, and the receiving layer surface is contaminated.
＜裏面層密着性＞
上記の作製した実施例及び比較例の熱転写受像シートについて、メンディングテープ（ニチバン（株）ＭＤＬＰ−１２）による剥離試験を行った。上記のテープを受像シートの裏面に親指で３往復擦って、貼り付け、直ぐに１８０°の剥離角度で、テープを指でもって剥離した。
<Back layer adhesion>
A peeling test using a mending tape (Nichiban Co., Ltd. MDLP-12) was performed on the thermal transfer image-receiving sheets of Examples and Comparative Examples prepared above. The above tape was attached to the back surface of the image receiving sheet by rubbing 3 times with a thumb, and immediately peeled off with a finger at a peeling angle of 180 °.
裏面層密着性評価は、以下の基準で行なった。
○：剥離試験時に裏面層が剥がれない。
△：剥離試験時に裏面層が一部剥がれる。
×：剥離試験時に裏面層が完全に剥がれる。
The back surface layer adhesion evaluation was performed according to the following criteria.
○: The back layer does not peel off during the peel test.
(Triangle | delta): A part of back layer peels at the time of a peeling test.
X: The back layer is completely peeled off during the peeling test.
＜マーク印刷適性＞
上記実施例、比較例で作成した熱転写受像シートについて、マーク印刷部の印刷適性を目視にて観察し、下記評価基準にて印刷適性を評価した。
<Mark printability>
For the thermal transfer image-receiving sheets prepared in the above Examples and Comparative Examples, the printability of the mark printing part was visually observed, and the printability was evaluated according to the following evaluation criteria.
マーク印刷適性の評価は、下記の基準にて、行なった。
○：マーク印刷面にカスレや滲みなどの印刷不良がなく、良好。
△：マーク印刷面にカスレや滲みなどが少し生じている。
×：マーク印刷面にカスレや滲みが生じておりマークの字が判別できない。
The mark printability was evaluated according to the following criteria.
◯: Good with no printing defects such as blurring or bleeding on the mark printing surface.
Δ: Scratch or blurring slightly occurs on the mark printing surface.
X: Scratch or blurring occurs on the mark printing surface, and the character of the mark cannot be identified.
上記の各試験の評価結果は以下の表１の通りである。
表１の結果の通り、実施例では、全ての評価において、良好であった。但し、実施例５の熱転写受像シートでは、マークが表面樹脂層に被覆されているが、裏面層がないので、耐ブロッキング性で少し性能が低下した。比較例１では、溶剤系裏面層インキにより、溶剤系樹脂からなるマーク上に直接印刷するので、印刷時にマーク部が、かすれてしまう。比較例２では、裏面樹脂層の上に、直接、水系マークインキによりマークを印刷しているので、印刷時にマーク部が、かすれ、さらに裏面樹脂層と裏面層との密着性が低下し、結果としてマークが受容層面に転移し、耐ブロッキング性が不良である。比較例３では、マークが裏面側の再表面に印刷されているので、マークが受容層面に転移し、耐ブロッキング性が不良である。 As a result of Table 1, in the Example, it was favorable in all evaluations. However, in the thermal transfer image-receiving sheet of Example 5, the mark was covered with the front surface resin layer, but since there was no back layer, the performance was slightly degraded due to blocking resistance. In Comparative Example 1, since printing is directly performed on the mark made of the solvent-based resin with the solvent-based back layer ink, the mark portion is blurred during printing. In Comparative Example 2, since the mark is printed directly on the back surface resin layer with the water-based mark ink, the mark portion is blurred during printing, and the adhesion between the back surface resin layer and the back surface layer is further reduced. As a result, the mark is transferred to the receiving layer surface, and the blocking resistance is poor. In Comparative Example 3, since the mark is printed on the rear surface on the back side, the mark is transferred to the receiving layer surface and the blocking resistance is poor.
１ 熱転写受像シート
２ 基材シート
３ プライマー層
４ 染料染料層
５ 裏面層
６ 裏面樹脂層
７ 紙基材
８ 表面樹脂層
９ 接着層
１０ 基材フィルム
１１ マーク、図柄
DESCRIPTION OF
Claims (4)
The thermal transfer image receiving sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein a back layer is formed on the back resin layer so as to be the outermost surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007157964A JP2008307801A (en) | 2007-06-14 | 2007-06-14 | Thermal transfer image accepting sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007157964A JP2008307801A (en) | 2007-06-14 | 2007-06-14 | Thermal transfer image accepting sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008307801A true JP2008307801A (en) | 2008-12-25 |
Family
ID=40235838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007157964A Withdrawn JP2008307801A (en) | 2007-06-14 | 2007-06-14 | Thermal transfer image accepting sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2008307801A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011213047A (en) * | 2010-04-01 | 2011-10-27 | Oji Paper Co Ltd | Thermal transfer receiving sheet |
| JP2013123888A (en) * | 2011-12-16 | 2013-06-24 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermal transfer image receiving sheet, printed matter and method for manufacturing the printed matter |
-
2007
- 2007-06-14 JP JP2007157964A patent/JP2008307801A/en not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
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| JP2013123888A (en) * | 2011-12-16 | 2013-06-24 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermal transfer image receiving sheet, printed matter and method for manufacturing the printed matter |
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