JP4978410B2 - Thermal transfer image receiving sheet - Google Patents
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Description
本発明は、熱転写受像シートに関し、さらに詳しくは基材シートの少なくとも一方の面に昇華性染料受容層を設けた熱転写受像シートにおいて、熱転写受像シート同士の摩擦による受像面への影響を防止し、熱転写受像シートの裏面側の筆記適性及び切手等の接着性に優れ、また搬送における帯電防止性能が良好で、熱転写プリンターでの給紙時やプリント時等で、重送やジャム等の搬送におけるトラブルがなく、裏面層における適度の滑り性、離型性、耐汚染性を有した熱転写受像シートに関するものである。 The present invention relates to a thermal transfer image-receiving sheet, more specifically, in a thermal transfer image-receiving sheet provided with a sublimable dye-receiving layer on at least one surface of a base material sheet, preventing the influence on the image-receiving surface due to friction between thermal transfer image-receiving sheets, Excellent transferability on the back side of the thermal transfer image-receiving sheet and adhesiveness such as stamps, and antistatic performance during transport. Troubles during transport such as double feeding and jamming when feeding or printing with a thermal transfer printer. The present invention relates to a thermal transfer image-receiving sheet having moderate slipping property, releasability and stain resistance in the back layer.
従来から、熱転写受像シートにおいては、表面に染料等色材の受容性、保持性等を良くするための色材受容層を設けると同時に、その裏面には、プリンターにおける自動給排紙等の搬送性を良くするため、また、受像シートの表裏を誤ってプリンターに挿入した場合に生じる熱転写シートと受像シートの融着を防止するため、更には、印画後の受像シートを重ね合わせて保存した際に、染料等が裏面に移行し、表面の画像濃度が低下したり、裏面が汚染されたりするのを防止する等の目的で、裏面に適度の滑り性、離型性、耐汚染性を付与するための裏面層を設けることが行われてきた。 Conventionally, in a thermal transfer image receiving sheet, a color material receiving layer is provided on the surface to improve the acceptability and retention of a color material such as a dye, and at the same time, the back side of the thermal transfer image receiving sheet is transported such as automatic paper supply and discharge in a printer In order to improve the performance, to prevent the thermal transfer sheet and the image-receiving sheet from being fused when the image-receiving sheet is inserted into the printer by mistake, and when the image-receiving sheet after printing is stored in an overlapping manner In addition, for the purpose of preventing dyes, etc. from moving to the back side and lowering the image density on the front side or contaminating the back side, the back side is provided with appropriate slipperiness, releasability and stain resistance. It has been practiced to provide a back surface layer for this purpose.
また近年、熱転写受像シートを絵ハガキ等のポストカードとして利用するニーズが高まり、受像シートの表面には、例えば写真等のカラー画像などを熱転写すると共に、裏面には、前記の性能に加えて、宛て名や送信文を書いたり、切手を貼るため、筆記適性及び切手の接着性を付加する必要性が生じてきた。このようなニーズに応える方法として、例えば、特許文献１では、裏面層としてポリビニルブチラール樹脂と、親水性多孔質マイクロシリカを含有する熱転写受像シートが提案されている。また、特許文献２では、裏面層がナイロン樹脂粒子と硫酸バリウムと高級脂肪酸塩を含有する熱転写受像シートが示されている。また、特許文献３では、裏面層が主成分として、酢酸セルロース樹脂とマイクロシリカとを含有することが示されている。 In recent years, the need to use the thermal transfer image-receiving sheet as a postcard such as a picture postcard has increased, and on the surface of the image-receiving sheet, for example, a color image such as a photograph is thermally transferred, and on the back surface, in addition to the above performance, In order to write an address, a sent message, or affix a stamp, it has become necessary to add writing ability and adhesiveness to the stamp. As a method for meeting such needs, for example, Patent Document 1 proposes a thermal transfer image-receiving sheet containing polyvinyl butyral resin and hydrophilic porous microsilica as a back layer. Patent Document 2 discloses a thermal transfer image receiving sheet in which the back layer contains nylon resin particles, barium sulfate, and a higher fatty acid salt. Moreover, in patent document 3, it is shown that a back surface layer contains a cellulose acetate resin and micro silica as a main component.
これらの特許文献では、裏面層の最表面にシリカ、硫酸バリウム等の無機フィラーを含有させているが、プリンターにおける給排紙等で、熱転写受像シート同士の摩擦が強く、受像面への影響（スジ、ムラ等の画質の低下）が生じやすくなる。また、特許文献４では、熱転写受像シートの基材シートの裏面側に、第１層として熱可塑性樹脂と親水性多孔質粒子を主成分とする親水性多孔質層を形成し、更にその上に第２層としてポリビニルアセタール樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂及びナイロン樹脂粒子を含有した裏面塗工層を形成したものが提案されている。しかし、特許文献４で示された熱転写受像シートでも、筆記適性、切手の接着性において、十分に満足できるものではなく、また基材の裏面に粒子を含有した層を２層設けるために、製造上の生産性が低い問題がある。 In these patent documents, an inorganic filler such as silica or barium sulfate is included in the outermost surface of the back surface layer. However, the friction between the heat transfer image receiving sheets is strong due to the paper supply / discharge in the printer, and the influence on the image receiving surface ( Image quality such as streaks and unevenness) is likely to occur. Moreover, in patent document 4, the hydrophilic porous layer which has a thermoplastic resin and a hydrophilic porous particle as a main component as a 1st layer is formed in the back surface side of the base material sheet | seat of a thermal transfer image receiving sheet, and also on it. A layer in which a back coating layer containing a polyvinyl acetal resin, a silicone-modified acrylic resin and nylon resin particles is formed as a second layer has been proposed. However, the thermal transfer image-receiving sheet shown in Patent Document 4 is not satisfactory in writing ability and adhesiveness of stamps, and is manufactured in order to provide two layers containing particles on the back surface of the substrate. There is a problem with low productivity.
本出願人は、熱転写受像シートにおける裏面層において、特願２００６−３２５４１１で熱可塑性樹脂とセルロースフィラーを含有する内容で出願し、熱転写受像シート同士の摩擦による受像面への影響を無くし、筆記適性及び切手等の接着性に優れるものであるが、裏面層の帯電防止性能が良くなく、熱転写プリンターで給紙時やプリント時等で、重送やジャム等の搬送トラブルが生じるという問題が判明した。
したがって、上記の課題を解決すべく、熱転写受像シート同士の摩擦による受像面への影響を防止し、熱転写受像シートの裏面側の筆記適性及び切手等の接着性に優れ、また搬送における帯電防止性能が良好で、熱転写プリンターでの給紙時やプリント時等で、重送やジャム等の搬送におけるトラブルがなく、裏面層における適度の滑り性、離型性、耐汚染性を有した熱転写受像シートを提供することを目的とする。 Therefore, in order to solve the above problems, the influence of the friction between the thermal transfer image receiving sheets on the image receiving surface is prevented, the back side of the thermal transfer image receiving sheet is excellent in writing ability and adhesiveness such as stamps, and antistatic performance in conveyance. Thermal transfer image-receiving sheet with good slippage, release property, and contamination resistance in the back layer, with no problems in transport such as double feeding or jamming when feeding or printing with a thermal transfer printer The purpose is to provide.
請求項１に記載の発明は、基材シートの少なくとも一方の面に染料受容層を形成してなる熱転写受像シートにおいて、染料受容層を形成した面とは反対側の基材シートの面に、裏面中間層と、熱可塑性樹脂とセルロースフィラー、帯電防止剤及び滑り剤として、ポリエチレンワックス、またはステアリン酸亜鉛のフィラーを含有する裏面層を順次形成したことを特徴とするものである。 The invention according to claim 1 is a thermal transfer image-receiving sheet in which a dye-receiving layer is formed on at least one surface of a substrate sheet, on the surface of the substrate sheet opposite to the surface on which the dye-receiving layer is formed, A back surface intermediate layer and a back surface layer containing a polyethylene wax or a zinc stearate filler as a thermoplastic resin, a cellulose filler, an antistatic agent, and a slipping agent are sequentially formed.
本発明の熱転写受像シートは、基材シートの少なくとも一方の面に染料受容層を形成し、染料受容層を形成した面とは反対側の基材シートの面に、裏面中間層と、熱可塑性樹脂とセルロースフィラー、帯電防止剤及び滑り剤として、ポリエチレンワックス、またはステアリン酸亜鉛のフィラーを含有する裏面層を順次形成した構成とすることにより、特に裏面側の筆記適性及び切手等の接着性に優れ、また搬送における帯電防止性能が良好で、熱転写プリンターでの給紙時やプリント時等で、重送やジャム等の搬送におけるトラブルがなく、また裏面層における適度の滑り性、離型性（熱転写受像シートの表裏を誤ってプリンターに挿入した場合の熱転写シートとの離型性）、耐汚染性の機能を有し、さらに熱転写受像シート同士の摩擦により、裏面層と染料受容層との擦れによる受像面への影響（スジ、ムラ等の画質の低下）を防止することができた。
また、裏面中間層を設けることにより、基材シートと裏面層との接着性を高めることができた。
The thermal transfer image-receiving sheet of the present invention has a dye-receiving layer formed on at least one surface of the substrate sheet, a back surface intermediate layer on the surface of the substrate sheet opposite to the surface on which the dye-receiving layer is formed, and thermoplasticity Resin and cellulose filler, antistatic agent and slip agent , polyethylene wax or zinc stearate filler containing a back layer that is formed sequentially , especially on the back side of the writing ability and adhesiveness such as stamps Excellent anti-static performance in conveyance, no trouble in conveyance such as double feeding or jamming at the time of paper feeding or printing with a thermal transfer printer, and moderate slipperiness and releasability in the back layer ( (Releasability from the thermal transfer sheet when the front and back sides of the thermal transfer image-receiving sheet are mistakenly inserted into the printer) and contamination-resistant functions, and also due to friction between the thermal transfer image-receiving sheets. , It was possible to prevent rubbing due to the influence of the image receiving surface of the back layer and the dye receiving layer (streaks, deterioration of image quality such as unevenness).
Moreover, the adhesiveness of a base material sheet and a back surface layer was able to be improved by providing a back surface intermediate | middle layer.
以下、本発明の熱転写受像シートを構成する各層毎に詳述する。
（基材シート）
本発明で使用する基材シートとしては、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系等）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打ち用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等のセルロース繊維紙、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリレート等の各種のプラスチックフィルムまたはシート等が使用でき、また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム、あるいは基材内部に微細空隙（ミクロボイド）を有するフィルム等も使用でき、特に限定されない。また、上記基材シートの任意の組合せによる積層体も使用できる。
Hereinafter, each layer constituting the thermal transfer image receiving sheet of the present invention will be described in detail.
(Base material sheet)
As the base sheet used in the present invention, synthetic paper (polyolefin, polystyrene, etc.), fine paper, art paper, coated paper, cast coated paper, wallpaper, backing paper, synthetic resin or emulsion impregnated paper, synthetic rubber latex Various plastic films or sheets such as impregnated paper, synthetic resin internal paper, cellulose fiber paper such as paperboard, polyolefin (polyethylene, polypropylene, etc.), polystyrene, polycarbonate, polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polymethacrylate, etc. can be used. In addition, a white opaque film formed by adding a white pigment or a filler to these synthetic resins, or a film having fine voids (microvoids) inside the substrate can be used, and is not particularly limited. Moreover, the laminated body by the arbitrary combinations of the said base material sheet can also be used.
代表的な積層体の例としては、セルロース繊維紙と合成紙、あるいはセルロース繊維紙とプラスチックフィルム又はシートとの積層体が挙げられる。これらの基材シートの厚みは任意でよく、例えば、１０〜３００μｍ程度の厚みが一般的である。上記の如き基材シートは、その表面に形成する受容層との密着力が乏しい場合には、その表面にプライマー処理、コロナ放電処理あるいはプラズマ処理等の易接着処理を施すのが好ましい。また、本発明の熱転写受像シートは基材シートを適宜選択することにより、熱転写記録可能な被熱転写シート、カード類、透過型原稿作成シート等の各種用途に適用することが出来る。 Examples of typical laminates include a laminate of cellulose fiber paper and synthetic paper, or cellulose fiber paper and a plastic film or sheet. The thickness of these base material sheets may be arbitrary, for example, the thickness of about 10-300 micrometers is common. When the base sheet as described above has poor adhesion to the receiving layer formed on the surface thereof, it is preferable to subject the surface to easy adhesion treatment such as primer treatment, corona discharge treatment or plasma treatment. Further, the thermal transfer image receiving sheet of the present invention can be applied to various uses such as a thermal transfer sheet capable of thermal transfer recording, cards, and a transmissive original document sheet by appropriately selecting a substrate sheet.
（染料受容層）
本発明における熱転写受像シートにおける染料受容層は、熱転写シートから移行してくる昇華染料を受容し、形成された画像を維持する為のものである。受容層を形成する為の樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
(Dye-receiving layer)
The dye receiving layer in the thermal transfer image receiving sheet of the present invention is for receiving the sublimation dye transferred from the thermal transfer sheet and maintaining the formed image. As the resin for forming the receiving layer, polycarbonate resin, polyester resin, polyamide resin, acrylic resin, cellulose resin, polysulfone resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, vinyl chloride-vinyl acetate Examples include copolymer resins, polyvinyl acetal resins, polyvinyl butyral resins, polyurethane resins, polystyrene resins, polypropylene resins, polyethylene resins, ethylene-vinyl acetate copolymer resins, and epoxy resins.
本発明の熱転写受像シートは、熱転写シートとの離型性を向上させるために受容層中に離型剤を含有することができる。離型剤としてはポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系またはリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル、各種シリコーン樹脂などが挙げられるが、シリコーンオイルが好ましい。 The thermal transfer image-receiving sheet of the present invention can contain a release agent in the receiving layer in order to improve the releasability from the thermal transfer sheet. Examples of the release agent include solid waxes such as polyethylene wax, amide wax, and Teflon (registered trademark) powder, fluorine-based or phosphate-based surfactant, silicone oil, various silicone resins, and the like. Silicone oil is preferable. .
上記シリコーンオイルとしては、エポキシ変性シリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、フェニル変性シリコーンオイル、ビニル変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、ハイドロジェン変性シリコーンオイル等、変性シリコーンオイルや触媒硬化型シリコーンオイルが好ましい。上記離型剤は、上述の受容層を構成する樹脂１００質量部に対して約０．５〜３０質量部となるよう添加することが好ましい。 Examples of the silicone oil include epoxy-modified silicone oil, alkyl-modified silicone oil, amino-modified silicone oil, fluorine-modified silicone oil, phenyl-modified silicone oil, vinyl-modified silicone oil, polyether-modified silicone oil, and hydrogen-modified silicone oil. Silicone oil and catalyst-curing silicone oil are preferred. The release agent is preferably added so as to be about 0.5 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin constituting the receiving layer.
また、受容層の表面の一部に上記離型剤を適当な溶媒に溶解あるいは分散させて塗布した後、乾燥させることにより離型剤層を設けることもできる。離型剤層を構成する離型剤としては前記したアミノ変性シリコーンオイルとエポキシ変性シリコーンオイルとの反応硬化物が特に好ましく、離型剤層の厚さは、０．０１〜５．０μｍ、特に０．０５〜２．０μｍが好ましい。なお、受容層を形成する際にシリコーンオイルを添加して形成すると、塗布後に表面にブリードアウトしたシリコーンオイルを硬化させても離型剤層を形成することができる。なお、上記受容層の形成に際しては、受容層の白色度を向上させて転写画像の鮮明度を更に高める目的で、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の顔料や充填剤を添加することができる。また、フタル酸エステル化合物、セバシン酸エステル化合物、リン酸エステル化合物等の可塑剤を添加するのもよい。 Alternatively, the release agent layer may be provided by partially dissolving and dispersing the release agent in a suitable solvent on the surface of the receptor layer and then drying. As the release agent constituting the release agent layer, the reaction cured product of the amino-modified silicone oil and the epoxy-modified silicone oil described above is particularly preferable, and the thickness of the release agent layer is 0.01 to 5.0 μm, particularly 0.05-2.0 micrometers is preferable. When forming the receptor layer by adding silicone oil, the release agent layer can be formed even if the silicone oil bleed out on the surface after application is cured. In the formation of the receiving layer, pigments such as titanium oxide, zinc oxide, kaolin, clay, calcium carbonate, fine powder silica and the like are used for the purpose of improving the whiteness of the receiving layer and further enhancing the clarity of the transferred image. Fillers can be added. Further, a plasticizer such as a phthalic acid ester compound, a sebacic acid ester compound, or a phosphoric acid ester compound may be added.
本発明の熱転写受像シートは、前記の基材シートの少なくとも一方の面に上記の如き熱可塑性樹脂及び他の必要な添加剤、例えば、離型剤、可塑剤、充填剤、架橋剤、硬化剤、触媒、熱離型剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等を加えたものを、適当な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に分散した分散体を、例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により塗布及び乾燥して染料受容層を形成することによって得られる。後述する中間層、裏面層、裏面中間層等の塗布も、上記の染料受容層の形成手段と同様の方法で行われる。このように形成される染料受容層の塗布量は、通常、乾燥状態で０．５〜５０ｇ／ｍ2程度、好ましくは２〜１０ｇ／ｍ2である。また、このような染料受容層は連続被覆であることが好ましいが、不連続の被覆として形成してもよい。 The thermal transfer image-receiving sheet of the present invention has a thermoplastic resin as described above and other necessary additives such as a mold release agent, a plasticizer, a filler, a crosslinking agent, and a curing agent on at least one surface of the base sheet. , A catalyst, a heat release agent, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a light stabilizer, and the like are dissolved in a suitable organic solvent, or a dispersion dispersed in an organic solvent or water is used, for example, a gravure printing method It is obtained by applying and drying by a forming means such as a screen printing method or a reverse roll coating method using a gravure plate to form a dye receiving layer. Application of an intermediate layer, a back surface layer, a back surface intermediate layer, and the like, which will be described later, is also performed by the same method as that for forming the dye receiving layer. The coating amount of the thus formed are dye-receiving layer, usually, 0.5 to 50 g / m 2 approximately in the dry state, preferably 2 to 10 g / m 2. Such a dye-receiving layer is preferably a continuous coating, but may be formed as a discontinuous coating.
（中間層）
受容層と基材シートの間には、受容層と基材シートとの接着性、白色度、クッション性、隠蔽性、帯電防止性、カール防止性等の付与を目的とし、従来公知のあらゆる中間層を設けることができる。中間層に用いるバインダー樹脂としてはポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エポキシ樹脂、セルロース系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられ、これらの樹脂のうちの活性水酸基を有するものについてはさらにそれらのイソシアネート硬化物をバインダーとすることもできる。
(Middle layer)
Between the receiving layer and the substrate sheet, any conventionally known intermediate is used to provide adhesion, whiteness, cushioning, concealing property, antistatic property, anti-curling property, etc. between the receiving layer and the substrate sheet. A layer can be provided. Binder resin used in the intermediate layer is polyurethane resin, polyester resin, polycarbonate resin, polyamide resin, acrylic resin, polystyrene resin, polysulfone resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, vinyl chloride-acetic acid Examples include vinyl copolymer resins, polyvinyl acetal resins, polyvinyl butyral resins, polyvinyl alcohol resins, epoxy resins, cellulose resins, ethylene-vinyl acetate copolymer resins, polyethylene resins, polypropylene resins, and the like. Of these, those having an active hydroxyl group can further be used as a cured product thereof.
また、白色性、隠蔽性を付与する為に酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等のフィラーを添加することが好ましい。さらに、白色性を高める為にスチルベン系化合物、ベンゾイミダゾール系化合物、ベンゾオキサゾール系化合物等を蛍光増白剤として添加したり、印画物の耐光性を高める為にヒンダードアミン系化合物、ヒンダードフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物等を紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤として添加したり、あるいは帯電防止性を付与する為にカチオン系アクリル樹脂、ポリアニリン樹脂、各種導電性フィラー等を添加することができる。中間層の塗工量は、乾燥状態で０．５〜３０ｇ／ｍ2程度が好ましい。 Moreover, it is preferable to add fillers such as titanium oxide, zinc oxide, magnesium carbonate, and calcium carbonate in order to impart whiteness and concealability. In addition, stilbene compounds, benzimidazole compounds, benzoxazole compounds, etc. are added as fluorescent brighteners to enhance whiteness, and hindered amine compounds, hindered phenol compounds to enhance the light resistance of printed materials. Benzotriazole compounds, benzophenone compounds, etc. may be added as UV absorbers or antioxidants, or cationic acrylic resins, polyaniline resins, various conductive fillers, etc. may be added to impart antistatic properties. it can. The coating amount of the intermediate layer is preferably about 0.5 to 30 g / m 2 in a dry state.
（裏面層）
本発明の熱転写受像シートでは、基材シートの染料受容層を設けた面と反対の面に、裏面層を設ける。本発明の裏面層は、筆記適性及び切手等の接着性をもち、また帯電防止性能、適度の滑り性、離型性（熱転写受像シートの表裏を誤ってプリンターに挿入した場合の熱転写シートとの離型性）、耐汚染性（染料受容層に形成された染料画像からの染料汚染）の機能を有し、さらに熱転写受像シート同士の摩擦により、裏面層と染料受容層との擦れによる受像面への影響（スジ、ムラ等の画質の低下）を防止する。この機能を発揮する裏面層の構成は、セルロースフィラー、帯電防止剤及び滑り剤と、バインダー樹脂としての熱可塑性樹脂を含有する。
(Back layer)
In the thermal transfer image receiving sheet of the present invention, a back layer is provided on the surface of the base sheet opposite to the surface on which the dye receiving layer is provided. The back layer of the present invention has a writing ability and adhesiveness such as stamps, and has antistatic performance, moderate slipperiness, and releasability (with the thermal transfer sheet when the front and back of the thermal transfer image-receiving sheet are inserted into the printer by mistake. Image receiving surface due to rubbing between the back layer and the dye receiving layer due to friction between the thermal transfer image receiving sheets. The effect on the image quality (decrease in image quality such as streaks and unevenness) is prevented. The structure of the back surface layer exhibiting this function contains a cellulose filler, an antistatic agent and a slip agent, and a thermoplastic resin as a binder resin.
裏面層に含有するセルロースフィラーとしては、炭水化物の一種であり、植物細胞や繊維の主成分で、天然高分子物質であるセルロースを粉末化したものである。水や熱水に溶けない性質を有する。本発明で使用するセルロースフィラーは、平均粒径が５〜２０μｍのものが好ましい。その粒径が小さすぎると、水性インキ等の筆記における乾燥性が低下したり、滑り性、離型性の低下が生じやすい。また粒径が大きすぎると、筆記時に滲みが出やすくなったり、裏面層と染料受容層との擦れにより、受像面へのスジ、ムラ等の画質低下の影響が出やすくなる。本発明におけるセルロースフィラーの平均粒径に関しては、レーザー回折散乱法（マイクロトラック法）による体積基準により算出した平均粒径で、具体的には日機装（株）製マイクロトラック粒度分布測定装置で測定したものである。 The cellulose filler contained in the back layer is a kind of carbohydrate, which is a main component of plant cells and fibers, and is a powder of cellulose, which is a natural polymer substance. It does not dissolve in water or hot water. The cellulose filler used in the present invention preferably has an average particle size of 5 to 20 μm. When the particle size is too small, the drying property in writing of water-based ink or the like is lowered, and the slipping property and the release property are likely to be lowered. On the other hand, if the particle size is too large, bleeding tends to occur at the time of writing, or the influence of image quality degradation such as streaks or unevenness on the image receiving surface due to rubbing between the back surface layer and the dye receiving layer tends to occur. Regarding the average particle size of the cellulose filler in the present invention, the average particle size was calculated on the basis of a volume based on a laser diffraction scattering method (microtrack method), and specifically measured with a microtrack particle size distribution measuring device manufactured by Nikkiso Co., Ltd. Is.
また、裏面層のセルロースフィラーを添加する割合は、裏面層のバインダー樹脂の熱可塑性樹脂に対し、セルロースフィラー／熱可塑性樹脂の質量比で０．５〜３．０が好ましい。セルロースフィラーの添加割合が少なすぎると、水性インキ等の筆記における乾燥性が低下したり、滑り性、離型性の低下が生じやすい。またセルロースフィラーの添加割合が多すぎると、裏面層の皮膜強度が低下したり、筆記するインキの定着性が低下したり、また筆記するインクの滲みが生じやすくなったりする。 The ratio of adding the cellulose filler in the back layer is preferably 0.5 to 3.0 in terms of the weight ratio of cellulose filler / thermoplastic resin to the thermoplastic resin of the binder resin in the back layer. When the addition ratio of the cellulose filler is too small, the drying property in writing of water-based ink or the like is lowered, and the slipping property and the release property are likely to be lowered. On the other hand, if the cellulose filler is added too much, the film strength of the back layer is lowered, the fixability of the ink to be written is lowered, or the ink to be written is liable to spread.
裏面層におけるバインダー樹脂である熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、セルロースアセテート、ニトリルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、澱粉、ゼラチンなどの樹脂や、水溶性アクリル系樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、水溶性ウレタン樹脂、またこれらの混合物、共重合体、また酢酸ビニル樹脂エマルジョンや塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン等が挙げられる。本発明の裏面層では、上記のバインダー樹脂の中でも、ポリビニルアルコール、水溶性アクリル系樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、水溶性ウレタン樹脂、が、筆記適性等の裏面層の機能を発揮しやすく、好ましい。 The thermoplastic resin that is the binder resin in the back layer includes resins such as polyvinyl acetal, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl butyral, cellulose acetate, nitrile cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, starch, gelatin, and water-soluble Examples thereof include acrylic resins, water-soluble polyester resins, water-soluble urethane resins, mixtures and copolymers thereof, and vinyl acetate resin emulsions and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin emulsions. In the back layer of the present invention, among the above binder resins, polyvinyl alcohol, water-soluble acrylic resin, water-soluble polyester resin, and water-soluble urethane resin are preferable because they easily exhibit the functions of the back layer such as writing suitability.
裏面層における帯電防止剤としては、イオン伝導型帯電防止剤であるカチオン系ポリマー、アニオン系ポリマー、電子伝導型の帯電防止剤である導電性針状結晶、導電性層状珪酸塩が好ましく用いられる。それは、裏面層に含有する帯電防止剤以外の成分、すなわち、セルロースフィラー、滑り剤及び熱可塑性樹脂の各成分の機能を損なわずに、優れた帯電防止機能を発揮できるからである。上記アニオン系ポリマーは、公知のものが使用できるが、特にポリスチレンスルホン酸のアルカリ塩、ポリアクリル酸ナトリウム塩（例えば、ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸、ポリ−α−エチルアクリル酸のナトリウム塩）、ポリアクリル酸カリウム、アクリル酸とアクリル酸メチル共重合体のナトリウム塩などの重合したアクリル酸類およびアクリル酸共重合体のアルカリ塩などが好ましく、裏面層の表面に滲み出ることがなく、巻き取り状態でのブロッキングを生じることもない。上記の共重合物のなかでも、ポリスチレンスルホン酸のアルカリ塩としては、例えば、三洋化成工業（株）製ケミスタット６１２０の商品名で市販されたものがあり、入手することができる。 As the antistatic agent in the back layer, a cationic polymer or anionic polymer that is an ion conductive antistatic agent, a conductive needle crystal that is an electronic conductive antistatic agent, or a conductive layered silicate is preferably used. This is because an excellent antistatic function can be exhibited without impairing the functions of components other than the antistatic agent contained in the back surface layer, that is, the components of the cellulose filler, the slip agent, and the thermoplastic resin. As the anionic polymer, known ones can be used, and in particular, an alkali salt of polystyrene sulfonic acid and a sodium salt of polyacrylic acid (for example, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, sodium salt of poly-α-ethylacrylic acid). Polymerized acrylic acids such as potassium polyacrylate, sodium salt of acrylic acid and methyl acrylate copolymer, and alkali salts of acrylic acid copolymer, etc. are preferred, and the surface of the back layer does not ooze and is wound up There is no blocking in the state. Among the above-mentioned copolymers, as an alkali salt of polystyrene sulfonic acid, for example, there is one commercially available under the trade name of Chemistat 6120 manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd. and can be obtained.
カチオン系ポリマーは、公知のものが使用できるが、特にスチレンと、ビニルベンジルのアンモニウムクロライドと、ビニルベンジルのアミン第４級塩の各モノマーの共重合したカチオン系ポリマーが好ましく、裏面層の表面に滲み出ることがなく、巻き取り状態でのブロッキングを生じることもない。上記のビニルベンジルのアンモニウムクロライドと、ビニルベンジルのアミン第４級塩の各モノマーは、例えばビニルベンジルのホウ素、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、クロム、アルミニウム、鉄、コバルト、ニッケル及びチタン等の有機または無機酸の塩に変更してもよい。以上において、スチレンとビニルベンジルの塩のポリマー鎖のグラフト状及び／またはブロック状重合体について説明したが、スチレン系ポリマー鎖の代わりに、ポリオレフィン系ポリマー鎖、ポリエステル系ポリマー鎖、エポキシ系ポリマー鎖及びウレタン系ポリマー鎖のいずれかを用いて、グラフト状及び／またはブロック状重合体のカチオン系ポリマーでも、使用することができる。 As the cationic polymer, known ones can be used, and in particular, a cationic polymer obtained by copolymerization of styrene, vinyl chloride ammonium chloride, and each monomer of vinyl benzyl amine quaternary salt is preferable. It does not ooze out and does not cause blocking in the wound state. Each monomer of vinylbenzyl ammonium chloride and vinylbenzyl amine quaternary salt is organic or inorganic such as vinylbenzyl boron, magnesium, calcium, zinc, chromium, aluminum, iron, cobalt, nickel and titanium. The acid salt may be changed. In the above, the graft and / or block polymer of the polymer chain of the styrene and vinylbenzyl salt has been described. Instead of the styrene polymer chain, a polyolefin polymer chain, a polyester polymer chain, an epoxy polymer chain, and Grafted and / or block polymer cationic polymers can be used with any of the urethane polymer chains.
また、カチオン系ポリマーとして、カチオン性アクリル樹脂を用いることができる。そのカチオン性アクリル樹脂としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、或はこれらの酸とエチレングリコール等のグリコールのモノ（メタ）アクリレート等の如くカルボキシル基や水酸基等の反応性基を有するモノマーに、グリシジルトリメチルアンモニウムクロライド、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリエタノールアンモニウムクロライド、グリシジルトリメチルアンモニウムクロライド、グリシジルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、グリシジルジメチルブチルアンモニウムクロライド等の反応性第四級アンモニウム塩を反応させたモノマーの単独又は共重合体、或いは他のモノマーとの共重合体が挙げられる。このようなカチオン性アクリル樹脂としては、例えば、綜研化学（株）からエレコンドの商品名で種々のものが入手及び使用可能である。このようなカチオン系ポリマーは、裏面層のバインダーである熱可塑性樹脂に対し、１０質量％〜２００質量％で添加して使用することができる。 A cationic acrylic resin can be used as the cationic polymer. Examples of the cationic acrylic resin include monomers having reactive groups such as carboxyl groups and hydroxyl groups such as acrylic acid, methacrylic acid, or mono (meth) acrylates of glycols such as ethylene glycol with these acids. Reactivity of glycidyltrimethylammonium chloride, 3-chloro-2-hydroxypropyltrimethylammonium chloride, 3-chloro-2-hydroxypropyltriethanolammonium chloride, glycidyltrimethylammonium chloride, glycidyldimethylbenzylammonium chloride, glycidyldimethylbutylammonium chloride Monomers or copolymers obtained by reacting quaternary ammonium salts, or copolymers with other monomers can be mentioned. As such a cationic acrylic resin, various products can be obtained and used under the trade name of Electon from Soken Chemical Co., Ltd., for example. Such a cationic polymer can be used by being added in an amount of 10% by mass to 200% by mass with respect to the thermoplastic resin as a binder for the back layer.
帯電防止剤としての導電性針状結晶は、針状結晶の表面を導電剤で処理することにより得られる。針状結晶としては、チタン酸カリウム、酸化チタン、ホウ酸アルミニウム、炭化珪素、窒化珪素等が挙げられる。そして、白色に着色させる点からＴｉＯ2系化合物が好ましく、さらに分散に対する安定性を考慮する必要があるが、分散強度に対する導電性の安定度という点でＴｉＯ2は硬度が高く、非常に優れており好ましい。硬度が低い場合には、分散時に結晶が折れ、導電性の低下を招くとともに塗料化時の若干の分散の変動で導電性が変化する問題が生じる。導電剤としては、ＳｎＯ2／Ｓｂ系、ＩｎＯ3／Ｓｎ系、ＺｎＯ／Ａｌ系が一般に知られており用いることができるが、導電性、安定性、コスト等を考慮した場合、ＳｎＯ2／Ｓｂ系が特に好ましい。 The conductive needle crystal as the antistatic agent can be obtained by treating the surface of the needle crystal with a conductive agent. Examples of the acicular crystal include potassium titanate, titanium oxide, aluminum borate, silicon carbide, silicon nitride and the like. TiO 2 -based compounds are preferred from the viewpoint of coloring in white, and it is necessary to consider the stability against dispersion, but TiO 2 has a high hardness and is very excellent in terms of the stability of conductivity with respect to dispersion strength. It is preferable. When the hardness is low, crystals are broken at the time of dispersion, resulting in a decrease in conductivity and a problem that the conductivity is changed due to a slight variation in dispersion at the time of coating. As the conductive agent, SnO 2 / Sb, InO 3 / Sn, and ZnO / Al are generally known and can be used. However, considering conductivity, stability, cost, etc., SnO 2 / Sb The system is particularly preferred.
導電性を左右する要因として、導電性針状結晶のサイズ及び添加量が挙げられる。導電性針状結晶としては、繊維径が０．０５〜３μｍ、繊維長が１〜２００μｍ、アスペクト比が１０〜２００のものが一般的であり、アズペクト比が高い程、導電性には有利であり、少量の添加量で充分な導電性が得られるが、分散性、安定性、コーティング適性から、繊維径が０．１〜１．０μｍ、繊維長が１〜２０μｍ、アスペクト比が１０〜５０が好ましく、さらには、繊維径が０．１〜０．３μｍ、繊維長が１〜６μｍ、アスペクト比が１０〜２０が最も好ましい。このような導電性針状結晶としては、例えば、石原産業（株）製ＦＴ−３０００の銘柄で入手及び使用可能である。尚、アスペクト比は繊維長／繊維径のことである。導電性針状結晶の添加量としては、樹脂バインダーに対し１質量％〜５００質量％程度まで添加することが可能であるが、少なすぎる場合には安定した導電性が得られず、また多すぎる場合にはコスト的にも不利であり、また着色の問題が発生する場合がある。 Factors affecting the conductivity include the size and amount of conductive needle crystals. As the conductive acicular crystals, those having a fiber diameter of 0.05 to 3 μm, a fiber length of 1 to 200 μm, and an aspect ratio of 10 to 200 are generally used. The higher the aspect ratio, the more advantageous the conductivity. Yes, sufficient conductivity can be obtained with a small addition amount, but from the viewpoint of dispersibility, stability and coating suitability, the fiber diameter is 0.1 to 1.0 μm, the fiber length is 1 to 20 μm, and the aspect ratio is 10 to 50. More preferably, the fiber diameter is 0.1 to 0.3 μm, the fiber length is 1 to 6 μm, and the aspect ratio is 10 to 20. As such a conductive needle crystal, for example, it can be obtained and used under the brand name FT-3000 manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd. The aspect ratio is the fiber length / fiber diameter. The addition amount of the conductive needle-like crystal can be added up to about 1% by mass to 500% by mass with respect to the resin binder, but if it is too small, stable conductivity cannot be obtained, and it is too much. In some cases, it is disadvantageous in terms of cost, and coloring problems may occur.
また、帯電防止剤としての導電性層状珪酸塩塩を用いることもできる。導電性層状珪酸塩はナトリウム、マグネシウム、リチウムの塩と珪酸ソーダを適正条件下で反応させた合成物である。粒径は３０ｎｍ以下であることが好ましく、例えば日本シリカ工業（株）ラポナイトＳ，ＪＳの商品名で入手して用いることができる。添加量としては樹脂バインダーに対し２０質量％〜２００質量％が好ましく、さらには５０質量％〜２００質量％が最も好ましい。裏面層は、帯電防止剤として、上記のカチオン系ポリマー、導電性針状結晶、導電性層状珪酸塩の中から１種あるいは、２種以上を組み合わせて使用することができる。 Moreover, the conductive layered silicate salt as an antistatic agent can also be used. Conductive layered silicate is a compound obtained by reacting sodium, magnesium and lithium salts with sodium silicate under appropriate conditions. The particle size is preferably 30 nm or less. For example, it can be obtained and used under the trade name of Laponite S, JS, Nippon Silica Kogyo Co., Ltd. As addition amount, 20 mass%-200 mass% are preferable with respect to the resin binder, Furthermore, 50 mass%-200 mass% are the most preferable. The back layer can be used as an antistatic agent by using one or a combination of two or more of the above cationic polymers, conductive needle crystals, and conductive layered silicate.
また、裏面層では、上記のセルロースフィラー、帯電防止剤と熱可塑性樹脂の他に、滑り剤として、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ステアリン酸亜鉛、シリカ、炭酸カルシウム、カオリン等から選ばれた少なくとも１種のフィラーを含有させることにより、プリンターにおける自動給排紙等の滑り性、熱転写受像シートの表裏を誤ってプリンターに挿入した場合の熱転写シートとの離型性を向上させる。上記のポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等が挙げられ、使用することができる。上記のポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ステアリン酸亜鉛、シリカ、炭酸カルシウム、カオリンから選ばれたフィラーを裏面層に含有させる際に、上記の各種フィラーを１種類だけ含有させたり、ポリエチレンワックスとポリアミド樹脂の各フィラーを含有させるような、異なる種類のフィラーを２種類以上含有させることも可能である。 In the back layer, in addition to the above cellulose filler, antistatic agent and thermoplastic resin, as a slip agent, at least one selected from polyolefin resin, polyamide resin, zinc stearate, silica, calcium carbonate, kaolin, etc. By including the filler, the sliding property such as automatic paper feeding and discharging in the printer and the releasability from the thermal transfer sheet when the front and back of the thermal transfer image receiving sheet are erroneously inserted into the printer are improved. Examples of the polyolefin resin include polyethylene wax and polypropylene wax, which can be used. When the filler selected from the above polyolefin resin, polyamide resin, zinc stearate, silica, calcium carbonate, and kaolin is contained in the back layer, only one kind of the above various fillers may be contained, or polyethylene wax and polyamide resin It is also possible to contain two or more different types of fillers that contain each filler.
上記の各種添加物において、ポリエチレンワックスとステアリン酸亜鉛のフィラーは、特に熱転写受像シートの表裏を誤ってプリンターに挿入した場合の熱転写シートとの離型性に優れる。また、ポリアミド樹脂、シリカ、炭酸カルシウム、カオリンの各フィラーが、特にプリンターにおける自動給排紙等の滑り性に優れる。上記のセルロースフィラー、帯電防止剤及び滑り剤と、バインダー樹脂としての熱可塑性樹脂を含有する裏面層は、塗布量として、通常、乾燥状態で０．１〜２０ｇ／ｍ2程度、好ましくは０．５〜１０ｇ／ｍ2である。 In the above-mentioned various additives, the filler of polyethylene wax and zinc stearate is excellent in releasability from the thermal transfer sheet particularly when the front and back sides of the thermal transfer image receiving sheet are mistakenly inserted into the printer. In addition, each filler of polyamide resin, silica, calcium carbonate, and kaolin is excellent in slipperiness such as automatic paper supply / discharge in a printer. The above-mentioned cellulose filler, antistatic agent and slip agent, and the back layer containing a thermoplastic resin as a binder resin are usually applied in a dry state of about 0.1 to 20 g / m 2 , preferably about 0.000. 5 to 10 g / m 2 .
（裏面中間層）
本発明の熱転写受像シートでは、基材シートと裏面層との間に、両者の密着性が低い場合等に、必要に応じて、裏面中間層を設けることができる。裏面層と基材シートとの接着性、白色度、クッション性、隠蔽性、帯電防止性、カール防止性等の付与を目的とし、従来公知のあらゆる中間層を設けることができる。中間層に用いるバインダー樹脂としてはポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エポキシ樹脂、セルロース系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。
(Back layer)
In the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention, a back surface intermediate layer can be provided between the base material sheet and the back surface layer, if necessary, when the adhesion between the both is low. Any conventionally known intermediate layer can be provided for the purpose of imparting adhesiveness, whiteness, cushioning property, concealing property, antistatic property, anticurling property, etc. between the back surface layer and the substrate sheet. Binder resin used in the intermediate layer is polyurethane resin, polyester resin, polycarbonate resin, polyamide resin, acrylic resin, polystyrene resin, polysulfone resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, vinyl chloride-acetic acid Examples thereof include vinyl copolymer resins, polyvinyl acetal resins, polyvinyl butyral resins, polyvinyl alcohol resins, epoxy resins, cellulose resins, ethylene-vinyl acetate copolymer resins, polyethylene resins, and polypropylene resins.
上記のバインダー樹脂のうちで、活性水酸基を有するバインダー樹脂については、さらにイソシアネートを添加して、それらのイソシアネート硬化物をバインダーとすることもできる。裏面中間層の塗工量は、乾燥状態で０．５〜３０ｇ／ｍ2程度が好ましい。 Among the binder resins described above, for the binder resin having an active hydroxyl group, an isocyanate can be further added to use the cured isocyanate as a binder. The coating amount of the back surface intermediate layer is preferably about 0.5 to 30 g / m 2 in a dry state.
次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳述する。尚、文中、部又は％とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。
（実施例１）
基材シートとして、透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラーＴ６０、＃２５、東レ（株）製）上に、下記組成の中間層塗工液をワイヤーバーコーティングにより、乾燥塗布量が２．０ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥して、中間層を形成した。その中間層の上に、下記組成の染料受容層塗工液をワイヤーバーコーティングにより、乾燥塗布量が４．０ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥して、染料受容層を形成した。
Next, an Example and a comparative example are given and this invention is further explained in full detail. In the text, “part” or “%” is based on mass unless otherwise specified.
Example 1
As a base material sheet, on a transparent polyethylene terephthalate film (Lumirror T60, # 25, manufactured by Toray Industries, Inc.), an intermediate layer coating solution having the following composition is wire bar coated to a dry coating amount of 2.0 g / m 2 . The intermediate layer was formed by coating and drying. On the intermediate layer, a dye receptive layer coating solution having the following composition was applied by wire bar coating so that the dry coating amount was 4.0 g / m 2 and dried to form a dye receptive layer.
＜中間層塗工液＞
ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製、ニッポラン５１９９）２５．０部
酸化チタン（トーケムプロダクツ製、ＴＣＡ−８８８） ７５．０部
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１：１） ４００．０部
<Intermediate layer coating solution>
Polyurethane resin (Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., NIPPON 5199) 25.0 parts Titanium oxide (Tochem Products, TCA-888) 75.0 parts Methyl ethyl ketone / toluene (mass ratio 1: 1) 400.0 parts
＜染料受容層塗工液＞
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂
（日信化学工業（株）製、ソルバインＣ） １００．０部
エポキシ変性シリコーン（信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−３０００Ｔ） ５．０部
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１：１） ４００．０部
<Dye-receiving layer coating solution>
Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd., Solvein C) 100.0 parts Epoxy-modified silicone (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., X-22-3000T) 5.0 parts methyl ethyl ketone / Toluene (mass ratio 1: 1) 400.0 parts
上記の中間層、染料受容層の形成された基材シートの他方の面に、下記組成の裏面中間層塗工液をワイヤーバーコーティングにより、乾燥塗布量が２．０ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥して、裏面中間層を形成した。その裏面中間層の上に、下記組成の裏面層塗工液をワイヤーバーコーティングにより、乾燥塗布量が３．０ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥して、裏面層を形成し、実施例１の熱転写受像シートを作製した。 On the other surface of the base sheet on which the intermediate layer and the dye receiving layer are formed, a back surface intermediate layer coating solution having the following composition is coated by wire bar so that the dry coating amount is 2.0 g / m 2. Application and drying were carried out to form a back surface intermediate layer. On the back surface intermediate layer, a back surface layer coating solution having the following composition was applied by wire bar coating to a dry coating amount of 3.0 g / m 2 and dried to form a back surface layer. 1 thermal transfer image-receiving sheet was prepared.
＜裏面中間層塗工液＞
ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製、ニッポラン５１９９） ５部
イソシアネート硬化剤（三井化学ポリウレタン（株）製、タケネートＡ−１４）１０部
メチルエチルケトン／トルエン／イソプロピルアルコール（質量比２：２：１）７０部
<Back surface intermediate layer coating solution>
Polyurethane resin (Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., NIPPOLAN 5199) 5 parts Isocyanate curing agent (Mitsui Chemicals Polyurethane Co., Ltd., Takenate A-14) 10 parts Methyl ethyl ketone / toluene / isopropyl alcohol (mass ratio 2: 2: 1) 70 copies
＜裏面層塗工液１＞
ポリビニルアルコール樹脂（一方社油脂工業（株）製、ＩＪＣ４０３Ａ） ２５．０部
ポリエチレンワックスディスパージョン ０．８部（三井化学（株）製、ケミパールＷ３１０、平均粒径１０μｍ）
アニオン系ポリマー １．３２部
（三洋化成工業（株）製、ケミスタット６１２０、固形分３０．４％、ポリスチレンスルホン酸のアルカリ塩を主成分とする）
セルロースフィラー １．６０部
（日本製紙ケミカル（株）製、ケミパールＷＧ１０ＭＧ２、平均粒径１０μｍ）
水／イソプロピルアルコール（質量比１：１） １５．１２部
上記のポリエチレンワックスディスパージョンの平均粒径は、コールター・カウンター法により測定したものであり、また以下に記載されるポリエチレンワックスディスパージョン及びポリプロピレンワックスディスパージョンの平均粒径は、全てコールター・カウンター法により測定したものである。
<Back layer coating solution 1>
Polyvinyl alcohol resin (manufactured by Oil and Fat Industries, Inc., IJC403A) 25.0 parts Polyethylene wax dispersion 0.8 parts (Mitsui Chemicals, Chemipearl W310, average particle size 10 μm)
1.32 parts of anionic polymer (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., Chemistat 6120, solid content 30.4%, polystyrene sulfonate alkali salt as the main component)
Cellulose filler 1.60 parts (Nippon Paper Chemical Co., Ltd., Chemipearl WG10MG2, average particle size 10 μm)
Water / isopropyl alcohol (mass ratio 1: 1) 15.12 parts The average particle diameter of the polyethylene wax dispersion is measured by a Coulter counter method, and the polyethylene wax dispersion and polypropylene described below are used. The average particle size of the wax dispersion was measured by the Coulter counter method.
（実施例２）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、裏面層を下記組成にした以外は、実施例１と同様にして、実施例２の熱転写受像シートを作製した。
＜裏面層塗工液２＞
アクリル酸エステル系樹脂（ジュリマーＡＴ−６１３、日本純薬（株）製）２．５０部
ポリエチレンワックスディスパージョン １．２５部
（三井化学（株）製、ケミパールＷ３１０、平均粒径１０μｍ）
アニオン系ポリマー ２．０６部
（三洋化成工業（株）製、ケミスタット６１２０、固形分３０．４％、ポリスチレンスルホン酸のアルカリ塩を主成分とする）
セルロースフィラー ２．５０部
（日本製紙ケミカル（株）製、ケミパールＷＧ１０ＭＧ２、平均粒径１０μｍ）
水／イソプロピルアルコール（質量比１：１） ２５．０３部
(Example 2)
A thermal transfer image receiving sheet of Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the back layer of the thermal transfer image receiving sheet prepared in Example 1 had the following composition.
<Back surface layer coating solution 2>
2.50 parts of acrylic ester resin (Jurimer AT-613, manufactured by Nippon Pure Chemicals Co., Ltd.) 1.25 parts of polyethylene wax dispersion (manufactured by Mitsui Chemicals, Chemipearl W310, average particle size 10 μm)
2.06 parts of anionic polymer (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., Chemist 6120, solid content 30.4%, polystyrene sulfonic acid alkali salt as the main component)
2.50 parts of cellulose filler (Nippon Paper Chemical Co., Ltd., Chemipearl WG10MG2, average particle size 10 μm)
Water / isopropyl alcohol (mass ratio 1: 1) 25.03 parts
（実施例３）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、裏面層を下記組成にした以外は、実施例１と同様にして、実施例３の熱転写受像シートを作製した。
＜裏面層塗工液３＞
ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製、バイロナールＭＤ１４８０） ２．５０部
ポリエチレンワックスディスパージョン １．２５部
（三井化学（株）製、ケミパールＷ３１０、平均粒径１０μｍ）
アニオン系ポリマー ２．０６部
（三洋化成工業（株）製、ケミスタット６１２０、固形分３０．４％、ポリスチレンスルホン酸のアルカリ塩を主成分とする）
セルロースフィラー ２．５０部
（日本製紙ケミカル（株）製、ケミパールＷＧ１０ＭＧ２、平均粒径１０μｍ）
水／イソプロピルアルコール（質量比１：１） ２５．０３部
Example 3
A thermal transfer image receiving sheet of Example 3 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the back layer of the thermal transfer image receiving sheet prepared in Example 1 had the following composition.
<Back surface layer coating solution 3>
Polyester resin (Toyobo Co., Ltd., Vylonal MD1480) 2.50 parts Polyethylene wax dispersion 1.25 parts (Mitsui Chemicals, Chemipearl W310, average particle size 10 μm)
2.06 parts of anionic polymer (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., Chemist 6120, solid content 30.4%, polystyrene sulfonic acid alkali salt as the main component)
2.50 parts of cellulose filler (Nippon Paper Chemical Co., Ltd., Chemipearl WG10MG2, average particle size 10 μm)
Water / isopropyl alcohol (mass ratio 1: 1) 25.03 parts
（実施例４）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、裏面層を下記組成にした以外は、実施例１と同様にして、実施例４の熱転写受像シートを作製した。
＜裏面層塗工液４＞
ウレタン変性共重合ポリエステル樹脂 ２．５０部
（大日本インキ化学工業（株）製、ＡＰ４０）
ポリエチレンワックスディスパージョン １．０部
（三井化学（株）製、ケミパールＷ３１０、平均粒径１０μｍ）
アニオン系ポリマー １．６４部
（三洋化成工業（株）製、ケミスタット６１２０、固形分３０．４％、ポリスチレンスルホン酸のアルカリ塩を主成分とする）
セルロースフィラー ２．００部
（日本製紙ケミカル（株）製、ケミパールＷＧ１０ＭＧ２、平均粒径１０μｍ）
水／イソプロピルアルコール（質量比１：１） １９．５２部
Example 4
A thermal transfer image receiving sheet of Example 4 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the back layer of the thermal transfer image receiving sheet prepared in Example 1 had the following composition.
<Back surface layer coating solution 4>
2.50 parts urethane-modified copolymer polyester resin (Dainippon Ink & Chemicals, AP40)
Polyethylene wax dispersion 1.0 part (Mitsui Chemicals, Chemipearl W310, average particle size 10 μm)
1.64 parts of anionic polymer (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., Chemistat 6120, solid content 30.4%, based on polystyrene sulfonate alkali salt)
2.00 parts of cellulose filler (Nippon Paper Chemical Co., Ltd., Chemipearl WG10MG2, average particle size 10 μm)
Water / isopropyl alcohol (mass ratio 1: 1) 19.52 parts
（実施例５）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、裏面層を下記組成にした以外は、実施例１と同様にして、実施例５の熱転写受像シートを作製した。
＜裏面層塗工液５＞
ウレタン変性共重合ポリエステル樹脂 １．２５部
（日華化学（株）製、ネオステッカー１２００）
ポリエチレンワックスディスパージョン ０．９３部
（三井化学（株）製、ケミパールＷ３１０、平均粒径１０μｍ）
アニオン系ポリマー １．５２部
（三洋化成工業（株）製、ケミスタット６１２０、固形分３０．４％、ポリスチレンスルホン酸のアルカリ塩を主成分とする）
セルロースフィラー １．８５部
（日本製紙ケミカル（株）製、ケミパールＷＧ１０ＭＧ２、平均粒径１０μｍ）
水／イソプロピルアルコール（質量比１：１） １９．１２部
(Example 5)
A thermal transfer image receiving sheet of Example 5 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the back layer of the thermal transfer image receiving sheet prepared in Example 1 had the following composition.
<Back surface layer coating solution 5>
1.25 parts of urethane-modified copolyester resin (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd., Neo Sticker 1200)
Polyethylene wax dispersion 0.93 parts (Mitsui Chemicals, Chemipearl W310, average particle size 10 μm)
1.52 parts of anionic polymer (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., Chemist 6120, solid content 30.4%, polystyrene sulfonate alkali salt as the main component)
Cellulose filler 1.85 parts (Nippon Paper Chemical Co., Ltd., Chemipearl WG10MG2, average particle size 10 μm)
Water / isopropyl alcohol (mass ratio 1: 1) 19.12 parts
（参考例６）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、裏面層を下記組成にした以外は、実施例１と同様にして、参考例６の熱転写受像シートを作製した。
＜裏面層塗工液６＞
ポリビニルアルコール樹脂（一方社油脂工業（株）製、ＩＪＣ４０３Ａ） ２．５０部
ナイロン（登録商標）１２フィラー ０．１６部
（ポリアミド樹脂フィラー、ＭＷ３３０、シントー化学（株）製）
アニオン系ポリマー １．３２部
（三洋化成工業（株）製、ケミスタット６１２０、固形分３０．４％、ポリスチレンスルホン酸のアルカリ塩を主成分とする）
セルロースフィラー １．６０部
（日本製紙ケミカル（株）製、ケミパールＷＧ１０ＭＧ２、平均粒径１０μｍ）
水／イソプロピルアルコール（質量比１：１） １５．７６部
( Reference Example 6)
A thermal transfer image receiving sheet of Reference Example 6 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the back layer of the thermal transfer image receiving sheet prepared in Example 1 was changed to the following composition.
<Back surface layer coating liquid 6>
Polyvinyl alcohol resin (manufactured by Yushi Co., Ltd., IJC403A) 2.50 parts Nylon (registered trademark) 12 filler 0.16 parts (polyamide resin filler, MW330, manufactured by Shinto Chemical Co., Ltd.)
1.32 parts of anionic polymer (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., Chemistat 6120, solid content 30.4%, polystyrene sulfonate alkali salt as the main component)
Cellulose filler 1.60 parts (Nippon Paper Chemical Co., Ltd., Chemipearl WG10MG2, average particle size 10 μm)
Water / isopropyl alcohol (mass ratio 1: 1) 15.76 parts
（参考例７）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、裏面層を下記組成にした以外は、実施例１と同様にして、参考例７の熱転写受像シートを作製した。
＜裏面層塗工液７＞
ポリビニルアルコール樹脂（一方社油脂工業（株）製、ＩＪＣ４０３Ａ） ２．５０部
ポリプロピレンワックスディスパージョン
（三井化学（株）製、ケミパールＷＰ１００、平均粒径１μｍ） ０．８０部
アニオン系ポリマー １．３２部
（三洋化成工業（株）製、ケミスタット６１２０、固形分３０．４％、ポリスチレンスルホン酸のアルカリ塩を主成分とする）
セルロースフィラー １．６０部
（日本製紙ケミカル（株）製、ケミパールＷＧ１０ＭＧ２、平均粒径１０μｍ）
水／イソプロピルアルコール（質量比１：１） １５．１２部
( Reference Example 7)
A thermal transfer image-receiving sheet of Reference Example 7 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the back layer of the thermal transfer image-receiving sheet prepared in Example 1 had the following composition.
<Back surface layer coating liquid 7>
Polyvinyl alcohol resin (manufactured by Yushi Kogyo Co., Ltd., IJC403A) 2.50 parts Polypropylene wax dispersion (manufactured by Mitsui Chemicals, Chemipearl WP100, average particle size 1 μm) 0.80 parts Anionic polymer 1.32 parts (Sanyo Chemical Industry Co., Ltd., Chemistat 6120, solid content 30.4%, polystyrene sulfonic acid alkali salt as the main component)
Cellulose filler 1.60 parts (Nippon Paper Chemical Co., Ltd., Chemipearl WG10MG2, average particle size 10 μm)
Water / isopropyl alcohol (mass ratio 1: 1) 15.12 parts
（参考例８）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、裏面層を下記組成にした以外は、実施例１と同様にして、参考例８の熱転写受像シートを作製した。
＜裏面層塗工液８＞
ポリビニルアルコール樹脂（一方社油脂工業（株）製、ＩＪＣ４０３Ａ） ２．５０部
シリカ微粒子（富士シリシア製、サイシリア２５６Ｎ、平均粒径３μｍ） ０．１６部
アニオン系ポリマー １．３２部
（三洋化成工業（株）製、ケミスタット６１２０、固形分３０．４％、ポリスチレンスルホン酸のアルカリ塩を主成分とする）
セルロースフィラー １．６０部
（日本製紙ケミカル（株）製、ケミパールＷＧ１０ＭＧ２、平均粒径１０μｍ）
水／イソプロピルアルコール（質量比１：１） １５．７６部
( Reference Example 8)
A thermal transfer image receiving sheet of Reference Example 8 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the back layer of the thermal transfer image receiving sheet prepared in Example 1 was changed to the following composition.
<Back layer coating solution 8>
Polyvinyl alcohol resin (manufactured by Yushi Kogyo Co., Ltd., IJC403A) 2.50 parts Silica fine particles (manufactured by Fuji Silysia, Cicilia 256N, average particle size 3 μm) 0.16 parts Anionic polymer 1.32 parts (Sanyo Chemical Industries ( Co., Ltd., Chemistat 6120, solid content 30.4%, polystyrenesulfonic acid alkali salt as the main component)
Cellulose filler 1.60 parts (Nippon Paper Chemical Co., Ltd., Chemipearl WG10MG2, average particle size 10 μm)
Water / isopropyl alcohol (mass ratio 1: 1) 15.76 parts
（実施例９）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、裏面層を下記組成にした以外は、実施例１と同様にして、実施例９の熱転写受像シートを作製した。
＜裏面層塗工液９＞
ポリビニルアルコール樹脂（一方社油脂工業（株）製、ＩＪＣ４０３Ａ） ２．５０部
ステアリン酸亜鉛フィラー（中京油脂（株）製、ハイドリンＬ−５３６） ０．４６部
アニオン系ポリマー １．３２部
（三洋化成工業（株）製、ケミスタット６１２０、固形分３０．４％、ポリスチレンスルホン酸のアルカリ塩を主成分とする）
セルロースフィラー １．６０部
（日本製紙ケミカル（株）製、ケミパールＷＧ１０ＭＧ２、平均粒径１０μｍ）
水／イソプロピルアルコール（質量比１：１） １５．４６部
Example 9
A thermal transfer image receiving sheet of Example 9 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the back layer of the thermal transfer image receiving sheet prepared in Example 1 had the following composition.
<Back surface layer coating liquid 9>
Polyvinyl alcohol resin (manufactured by Yushi Kogyo Co., Ltd., IJC403A) 2.50 parts Zinc stearate filler (manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd., Hydrin L-536) 0.46 parts Anionic polymer 1.32 parts (Sanyo Kasei) Manufactured by Kogyo Co., Ltd., Chemistat 6120, solid content 30.4%, polystyrene sulfonic acid alkali salt as the main component)
Cellulose filler 1.60 parts (Nippon Paper Chemical Co., Ltd., Chemipearl WG10MG2, average particle size 10 μm)
Water / isopropyl alcohol (mass ratio 1: 1) 15.46 parts
（実施例１０）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、裏面層を下記組成にした以外は、実施例１と同様にして、実施例１０の熱転写受像シートを作製した。
＜裏面層塗工液１０＞
ポリビニルアルコール樹脂（一方社油脂工業（株）製、ＩＪＣ４０３Ａ） ２．５０部
ポリエチレンワックスフィラー ０．８０部
（三井化学（株）製、ケミパールＷ３１０、平均粒径１０μｍ）
アニオン系ポリマー １．２１部
（三洋化成工業（株）製、ケミスタットＳＡ０９、固形分３３％、ポリスチレンスルホン酸のアルカリ塩を主成分とする）
セルロースフィラー １０．０部
（日本製紙ケミカル（株）製、ケミパールＷＧ１０ＭＧ２、平均粒径１０μｍ）
水／イソプロピルアルコール（質量比１：１） １５．２２部
(Example 10)
The thermal transfer image receiving sheet of Example 10 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the back layer of the thermal transfer image receiving sheet prepared in Example 1 had the following composition.
<Back layer coating solution 10>
Polyvinyl alcohol resin (manufactured by Oil and Fat Industries, Inc., IJC403A) 2.50 parts Polyethylene wax filler 0.80 parts (Mitsui Chemicals, Chemipearl W310, average particle size 10 μm)
1.21 parts of anionic polymer (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Chemista SA09, solid content 33%, polystyrene sulfonate alkali salt as main component)
Cellulose filler 10.0 parts (Nippon Paper Chemical Co., Ltd., Chemipearl WG10MG2, average particle size 10 μm)
Water / isopropyl alcohol (mass ratio 1: 1) 15.22 parts
（参考例１１）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、裏面層を下記組成にした以外は、実施例１と同様にして、参考例１１の熱転写受像シートを作製した。
＜裏面層塗工液１１＞
ポリビニルブチラール樹脂 ２．５０部
（デンカブチラール＃３０００−１、電気化学工業（株）製）
ナイロン（登録商標）１２フィラー ０．２０部
（ポリアミド樹脂フィラー、ＭＷ３３０、シントー化学（株）製）
カチオン変性アクリル樹脂（エレコンドＰＱ−５０B、綜研化学（株）製）０．９８部
セルロースフィラー ２．００部
（日本製紙ケミカル（株）製、ケミパールＷＧ１０ＭＧ２、平均粒径１０μｍ）
メチルエチルケトン／エタノール（質量比１：１） ２０．９９部
( Reference Example 11)
A thermal transfer image receiving sheet of Reference Example 11 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the back layer of the thermal transfer image receiving sheet prepared in Example 1 was changed to the following composition.
<Back surface layer coating solution 11>
2.50 parts of polyvinyl butyral resin (Denka Butyral # 3000-1, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.)
Nylon (registered trademark) 12 filler 0.20 part (polyamide resin filler, MW330, manufactured by Shinto Chemical Co., Ltd.)
Cation-modified acrylic resin (ELECOND PQ-50B, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) 0.98 parts Cellulose filler 2.00 parts (manufactured by Nippon Paper Chemicals Co., Ltd., Chemipearl WG10MG2, average particle size 10 μm)
Methyl ethyl ketone / ethanol (mass ratio 1: 1) 20.99 parts
（実施例１２）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、裏面層を下記組成にした以外は、実施例１と同様にして、実施例１２の熱転写受像シートを作製した。
＜裏面層塗工液１２＞
ポリビニルアルコール樹脂（一方社油脂工業（株）製、ＩＪＣ４０３Ａ） ２．５０部
ポリエチレンワックスフィラー ０．８０部
（三井化学（株）製、ケミパールＷ３１０、平均粒径１０μｍ）
導電性針状結晶（ＦＴ−３０００、石原産業（株）製） ０．４０部
（平均繊維径０．２７μｍ、平均繊維長５．１５μｍ、アスペクト比１９．１、結晶のベースはＴｉＯ2、結晶の導電剤がＳｎＯ2／Ｓｂ）
セルロースフィラー １．６０部
（日本製紙ケミカル（株）製、ケミパールＷＧ１０ＭＧ２、平均粒径１０μｍ）
水／イソプロピルアルコール（質量比１：１） １６．０３部
(Example 12)
A thermal transfer image receiving sheet of Example 12 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the back layer of the thermal transfer image receiving sheet prepared in Example 1 had the following composition.
<Back surface layer coating liquid 12>
Polyvinyl alcohol resin (manufactured by Oil and Fat Industries, Inc., IJC403A) 2.50 parts Polyethylene wax filler 0.80 parts (Mitsui Chemicals, Chemipearl W310, average particle size 10 μm)
Conductive needle crystal (FT-3000, manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.) 0.40 parts (average fiber diameter 0.27 μm, average fiber length 5.15 μm, aspect ratio 19.1, crystal base is TiO 2 , crystal The conductive agent is SnO 2 / Sb)
Cellulose filler 1.60 parts (Nippon Paper Chemical Co., Ltd., Chemipearl WG10MG2, average particle size 10 μm)
Water / isopropyl alcohol (mass ratio 1: 1) 16.03 parts
（実施例１３）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、裏面層を下記組成にした以外は、実施例１と同様にして、実施例１３の熱転写受像シートを作製した。
＜裏面層塗工液１３＞
ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製、バイロナールＭＤ１４８０） １．２５部
ポリエチレンワックスフィラー ０．９３部
（三井化学（株）製、ケミパールＷ３１０、平均粒径１０μｍ）
導電性合成層状珪酸塩（ラポナイトＪＳ、ウィルバー・エリス社製） ０．４６部
セルロースフィラー １．８５部
（日本製紙ケミカル（株）製、ケミパールＷＧ１０ＭＧ２、平均粒径１０μｍ）
水／イソプロピルアルコール（質量比１：１） ２０．１７部
(Example 13)
A thermal transfer image receiving sheet of Example 13 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the back layer of the thermal transfer image receiving sheet prepared in Example 1 had the following composition.
<Back surface layer coating solution 13>
Polyester resin (Toyobo Co., Ltd., Vylonal MD1480) 1.25 parts Polyethylene wax filler 0.93 parts (Mitsui Chemicals, Chemipearl W310, average particle size 10 μm)
Conductive synthetic layered silicate (Laponite JS, manufactured by Wilbur Ellis) 0.46 parts Cellulose filler 1.85 parts (Nippon Paper Chemicals, Chemipearl WG10MG2, average particle size 10 μm)
Water / isopropyl alcohol (mass ratio 1: 1) 20.17 parts
（実施例１４）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、裏面層を下記組成にした以外は、実施例１と同様にして、実施例１４の熱転写受像シートを作製した。
＜裏面層塗工液１４＞
ポリビニルアルコール樹脂（一方社油脂工業（株）製、ＩＪＣ４０３Ａ） ２．５０部
ポリエチレンワックスフィラー ０．８０部
（三井化学（株）製、ケミパールＷ３１０、平均粒径１０μｍ）
アニオン系ポリマー １．３２部
（三洋化成工業（株）製、ケミスタットＳＡ０９、固形分３３％、ポリスチレンスルホン酸のアルカリ塩を主成分とする）
セルロースフィラー １．６０部
（日本製紙ケミカル（株）製、ケミパールＷＧ０６ＭＧ、平均粒径６μｍ）
水／イソプロピルアルコール（質量比１：１） １５．１２部
(Example 14)
A thermal transfer image receiving sheet of Example 14 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the back layer of the thermal transfer image receiving sheet prepared in Example 1 was changed to the following composition.
<Back layer coating solution 14>
Polyvinyl alcohol resin (manufactured by Oil and Fat Industries, Inc., IJC403A) 2.50 parts Polyethylene wax filler 0.80 parts (Mitsui Chemicals, Chemipearl W310, average particle size 10 μm)
1.32 parts of anionic polymer (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Chemist SA09, solid content 33%, polystyrene sulfonate alkali salt as main component)
Cellulose filler 1.60 parts (Nippon Paper Chemical Co., Ltd., Chemipearl WG06MG, average particle size 6 μm)
Water / isopropyl alcohol (mass ratio 1: 1) 15.12 parts
（比較例１）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、裏面層を下記組成にした以外は、実施例１と同様にして、比較例１の熱転写受像シートを作製した。
＜裏面層塗工液１６＞
ポリビニルアルコール樹脂（一方社油脂工業（株）製、ＩＪＣ４０３Ａ） ２．５０部
ポリエチレンワックスフィラー ０．８０部
（三井化学（株）製、ケミパールＷ３１０、平均粒径１０μｍ）
セルロースフィラー １．６０部
（日本製紙ケミカル（株）製、ケミパールＷＧ１０ＭＧ２、平均粒径１０μｍ）
水／イソプロピルアルコール（質量比１：１） １３．１０部
(Comparative Example 1)
A thermal transfer image receiving sheet of Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the back layer of the thermal transfer image receiving sheet prepared in Example 1 had the following composition.
<Back surface layer coating solution 16>
Polyvinyl alcohol resin (manufactured by Oil and Fat Industries, Inc., IJC403A) 2.50 parts Polyethylene wax filler 0.80 parts (Mitsui Chemicals, Chemipearl W310, average particle size 10 μm)
Cellulose filler 1.60 parts (Nippon Paper Chemical Co., Ltd., Chemipearl WG10MG2, average particle size 10 μm)
Water / isopropyl alcohol (mass ratio 1: 1) 13.10 parts
（比較例２）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、裏面層を下記組成にした以外は、実施例１と同様にして、比較例２の熱転写受像シートを作製した。
＜裏面層塗工液１７＞
ポリビニルアルコール樹脂（一方社油脂工業（株）製、ＩＪＣ４０３Ａ） ２．５０部
アニオン系ポリマー １．３２部
（三洋化成工業（株）製、ケミスタットＳＡ０９、固形分３３％、ポリスチレンスルホン酸のアルカリ塩を主成分とする）
セルロースフィラー １．６０部
（日本製紙ケミカル（株）製、ケミパールＷＧ１０ＭＧ２、平均粒径１０μｍ）
水／イソプロピルアルコール（質量比１：１） １４．５８部
(Comparative Example 2)
A thermal transfer image receiving sheet of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the back layer of the thermal transfer image receiving sheet prepared in Example 1 had the following composition.
<Back surface layer coating solution 17>
Polyvinyl alcohol resin (manufactured by Yushi Co., Ltd., IJC403A) 2.50 parts Anionic polymer 1.32 parts (Sanyo Chemical Industries, Chemista SA09, solid content 33%, polystyrenesulfonic acid alkali salt Main component)
Cellulose filler 1.60 parts (Nippon Paper Chemical Co., Ltd., Chemipearl WG10MG2, average particle size 10 μm)
Water / isopropyl alcohol (mass ratio 1: 1) 14.58 parts
（比較例３）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、裏面層を下記組成にした以外は、実施例１と同様にして、比較例３の熱転写受像シートを作製した。
＜裏面層塗工液１８＞
ポリビニルアルコール樹脂（一方社油脂工業（株）製、ＩＪＣ４０３Ａ） ２．５０部
ポリエチレンワックスフィラー ０．８０部
（三井化学（株）製、ケミパールＷ３１０、平均粒径１０μｍ）
アニオン系ポリマー １．３２部
（三洋化成工業（株）製、ケミスタットＳＡ０９、固形分３３％、ポリスチレンスルホン酸のアルカリ塩を主成分とする）
水／イソプロピルアルコール（質量比１：１） ３．３８部
(Comparative Example 3)
A thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 3 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the back layer of the thermal transfer image-receiving sheet prepared in Example 1 had the following composition.
<Back surface layer coating liquid 18>
Polyvinyl alcohol resin (manufactured by Oil and Fat Industries, Inc., IJC403A) 2.50 parts Polyethylene wax filler 0.80 parts (Mitsui Chemicals, Chemipearl W310, average particle size 10 μm)
1.32 parts of anionic polymer (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Chemist SA09, solid content 33%, polystyrene sulfonate alkali salt as main component)
Water / isopropyl alcohol (mass ratio 1: 1) 3.38 parts
（比較例４）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、裏面層を下記組成にした以外は、実施例１と同様にして、比較例４の熱転写受像シートを作製した。
＜裏面層塗工液１９＞
ポリビニルブチラール樹脂 ２．５０部
（デンカブチラール＃３０００、電気化学工業（株）製）
ナイロン（登録商標）１２フィラー ０．２０部
（ポリアミド樹脂フィラー、ＭＷ３３０、シントー化学（株）製）
カチオン変性アクリル樹脂（エレコンドＰＱ−５０B、綜研化学（株）製）０．９８部
水／イソプロピルアルコール（質量比１：１） ６．３２部
(Comparative Example 4)
A thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 4 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the back layer of the thermal transfer image-receiving sheet prepared in Example 1 had the following composition.
<Back surface layer coating liquid 19>
2.50 parts of polyvinyl butyral resin (Denka Butyral # 3000, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.)
Nylon (registered trademark) 12 filler 0.20 part (polyamide resin filler, MW330, manufactured by Shinto Chemical Co., Ltd.)
Cation-modified acrylic resin (ELECOND PQ-50B, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) 0.98 parts Water / isopropyl alcohol (mass ratio 1: 1) 6.32 parts
以上のように作製した実施例１〜５、９、１０、１２〜１４、参考例６〜８、１１、及び比較例１〜４の各熱転写受像シートを試料として、下記項目について、試験を行ない、その結果を表１に示した。
＜筆記適性＞
熱転写受像シートの裏面に、油性ペン、水性ペン、鉛筆、ボールペンの各筆記具を用いて、文字を手書きして、下記の基準で筆記適性の評価を行なった。
○；十分な筆記濃度で、滑らかに筆記でき、滲みもなく、定着性も良好である。
△；筆記濃度が少し薄かったり、また筆記部で滲みが少し生じる。但し、実用上問題ない。
×；筆記部を指で軽く擦る程度で、筆記部の文字が読めなくなってしまう。または筆記が困難である。
Example 1 5,9,10,12～ 14 manufactured as described above, reference examples 6～8,11, and each thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 1-4 as a sample, the following items, performs test The results are shown in Table 1.
<Writing aptitude>
On the back surface of the thermal transfer image-receiving sheet, letters were handwritten using an oil pen, aqueous pen, pencil, and ballpoint pen, and writing aptitude was evaluated according to the following criteria.
○: Smooth writing with sufficient writing density, no bleeding, and good fixability.
Δ: Written density is slightly light, and bleeding occurs slightly in the writing area. However, there is no practical problem.
X: The characters in the writing part cannot be read by lightly rubbing the writing part with a finger. Or writing is difficult.
＜受像シート間の摩擦＞
上記に作製した各実施例、参考例及び比較例の熱転写受像シートを用いて、予め６０℃の環境下で、２０ｋｇ／ｃｍ2の荷重を加えた状態で、３日間放置した後に、各例でその保存後の１００枚の熱転写受像シートを、Ｃａｎｏｎ製フォトプリンターＣＰ７１０の給紙部に置き、そのＣＰ７１０プリンター用の専用熱転写シートと組み合わせて、熱転写記録を行い、下記条件にて、裏面層と染料受容層との擦れによる受像面への影響、すなわち熱転写の記録部（画像部）に、スジ、ムラ等の画質不良の有無を調べた。下記の基準で、評価を行なった。
○；スジ、ムラ等の画質不良が全く無く、非常に良好である。
△；スジ、ムラ等の画質不良が少し生じているが、問題ない。
×；スジ、ムラ等の画質不良が生じている。
<Friction between image receiving sheets>
Using the thermal transfer image-receiving sheets of the Examples , Reference Examples and Comparative Examples prepared above, each sample was allowed to stand for 3 days in a state where a load of 20 kg / cm 2 was previously applied in an environment of 60 ° C. The stored 100 thermal transfer image-receiving sheets are placed in the paper feeding section of a Canon photo printer CP710, combined with the dedicated thermal transfer sheet for the CP710 printer, and subjected to thermal transfer recording. The influence on the image receiving surface due to rubbing with the receiving layer, that is, the presence or absence of image quality defects such as stripes and unevenness in the thermal transfer recording portion (image portion) was examined. Evaluation was performed according to the following criteria.
◯: There is no image quality defect such as streak or unevenness, and it is very good.
Δ: Some image quality defects such as streaks and unevenness occur, but there is no problem.
X: Image quality defects such as streaks and unevenness occur.
＜離型性＞
Ｃａｎｏｎ製フォトプリンターＣＰ７１０の専用熱転写シートにおいてイエロー、マゼンタ、シアンの各色について、上記実施例、参考例及び比較例の熱転写受像シートの裏面をそれぞれの染料層とを対向させて重ね合わせ、熱転写シートの裏面から下記条件でサーマルヘッドを用い熱転写記録し、離型性すなわち熱転写受像シートの裏面と熱転写シートの染料層との熱融着性について調べた。
<Releasability>
In the dedicated thermal transfer sheet of Canon photo printer CP710, for each of the colors yellow, magenta, and cyan, the back surfaces of the thermal transfer image receiving sheets of the above examples , reference examples, and comparative examples are overlapped with the respective dye layers facing each other. Thermal transfer recording was performed from the back side using a thermal head under the following conditions, and the releasability, that is, the thermal fusing property between the back side of the thermal transfer image receiving sheet and the dye layer of the thermal transfer sheet was examined.
（印字条件）
・サーマルヘッド；ＫＧＴ−２１７−１２ＭＰＬ２０（京セラ製）
・発熱体平均抵抗値；３１９５（Ω）
・主走査方向印字密度；３００ｄｐｉ
・副走査方向印字密度；３００ｄｐｉ
・印加電力；０．１２（ｗ／ｄｏｔ）
・１ライン周期；５（ｍｓｅｃ．）
・印字開始温度；４０（℃）
・階調制御方法
１ライン周期中に、１ライン周期を２５６に等分割したパルス長を持つ分割パルスの数を０から２５５個まで可変できるマルチパルス方式のテストプリンターを用い、各分割パルスのＤｕｔｙ比を６０％で固定とし、パルス数を２００個としてイエロー、マゼンタ、シアンの３色ベタ印画を行った。
(Printing conditions)
-Thermal head: KGT-217-12MPL20 (manufactured by Kyocera)
-Heating element average resistance value: 3195 (Ω)
・ Print density in the main scanning direction; 300 dpi
・ Print density in the sub-scanning direction; 300 dpi
Applied power: 0.12 (w / dot)
・ One line cycle: 5 (msec.)
・ Printing start temperature: 40 (℃)
Gradation control method Using a multi-pulse test printer that can vary the number of divided pulses from 0 to 255 in one line period with a pulse length obtained by equally dividing one line period into 256, the duty of each divided pulse The ratio was fixed at 60%, the number of pulses was 200, and three-color solid printing of yellow, magenta, and cyan was performed.
離型性の評価は、下記の基準にて、行なった。
○；熱融着せず、剥離も軽く、良好である。
×；熱融着してしまい、不良である。
Evaluation of releasability was performed according to the following criteria.
○: No heat fusion, light peeling and good.
X: It is heat-sealed and is defective.
（切手の接着性）
日本郵便切手の接着面の半分に水道水を塗り、実施例、参考例及び比較例で作製した各熱転写受像シートの裏面に、人指し指で、上記の切手を擦り付けて、貼り付け、接着させた。２５℃の室内に５時間放置した後に、水道水を塗らなかった部分を親指と人差し指で挟んで持ち、切手を熱転写受像シートから剥離し、以下の基準で評価した。
○；切手が剥がされた後に、熱転写受像シートの裏面に切手の一部が残存し、痕跡が残っている。
×；切手が熱転写受像シートの裏面から簡単に剥離し、熱転写受像シートの裏面に切手が全く残存せず、痕跡が残っていない。
(Adhesiveness of stamps)
Tap water was applied to half of the adhesive surface of a Japanese postage stamp, and the above-mentioned stamp was rubbed with an index finger on the back surface of each thermal transfer image-receiving sheet prepared in Examples , Reference Examples and Comparative Examples, and was adhered and adhered. After leaving in a room at 25 ° C. for 5 hours, the part not coated with tap water was held between the thumb and forefinger, the stamp was peeled off from the thermal transfer image-receiving sheet, and evaluated according to the following criteria.
○: After the stamp is peeled off, a part of the stamp remains on the back surface of the thermal transfer image-receiving sheet, and a trace remains.
X: The stamp is easily peeled off from the back surface of the thermal transfer image receiving sheet, no stamp remains on the back surface of the thermal transfer image receiving sheet, and no trace remains.
（帯電防止性）
実施例、参考例及び比較例の各熱転写受像シートで、各例の熱転写受像シート同士（例えば、実施例１では実施例１の熱転写受像シート同士）を５０枚積み重ね、２５℃、３０％ＲＨの環境下で、Ｃａｎｏｎ製フォトプリンターＣＰ７１０用熱転写シートを用い、上記実施例、参考例及び比較例の熱転写受像シートの受容層と熱転写シートの染料層とを対向させて重ね合わせ、Ｃａｎｏｎ製フォトプリンターＣＰ７１０にて、イエロー、マゼンタ、シアンの順序で印字してフルカラー画像を形成する条件で、５０枚の受像シートを連続で印画を行なった。その印画における熱転写受像シートの帯電防止性として、２枚差しや、印字ずれ（１ｍｍ以上）の有無を見て、帯電防止性の評価とした。その判断基準は以下の通りである。
○；５０枚中、全く２枚差しや、印字ずれが生じない。
×；５０枚中１０枚以上、２枚差しや、印字ずれが生じた。
(Antistatic property)
In each of the thermal transfer image receiving sheets of Examples , Reference Examples and Comparative Examples, 50 thermal transfer image receiving sheets of each example (for example, the thermal transfer image receiving sheets of Example 1 in Example 1) are stacked at 25 ° C. and 30% RH. Under the environment, using the thermal transfer sheet for Canon photo printer CP710, the receiving layers of the thermal transfer image receiving sheets of the above Examples , Reference Examples, and Comparative Examples and the dye layer of the thermal transfer sheet are overlapped to face each other. Then, 50 image-receiving sheets were continuously printed under the conditions for printing in the order of yellow, magenta, and cyan to form a full-color image. As the antistatic property of the thermal transfer image-receiving sheet in the printing, the antistatic property was evaluated by checking the presence or absence of two sheets or printing misalignment (1 mm or more). The judgment criteria are as follows.
○: Two out of 50 sheets are not inserted and no printing misalignment occurs.
X: More than 10 out of 50 sheets, two sheets were inserted, and printing misalignment occurred.
上記の各試験の評価結果は以下の表１の通りである。
Claims (1)
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