JP2008296559A

JP2008296559A - Tape processor

Info

Publication number: JP2008296559A
Application number: JP2007148505A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Kubota; 友之久保田; Kenichi Nakajima; 賢一中島
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2007-06-04
Filing date: 2007-06-04
Publication date: 2008-12-11

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To surely discharge a tape piece to the outside of an apparatus by a simple constitution. <P>SOLUTION: The tape processor has a tape cutting means 11 which drives to slide back and forth a cutter blade 51 via a cutter holder 52 and cuts a tape T by the forth sliding movement, and a tape discharging means 12 which forcibly discharges from a tape discharge opening 9 by rotating contacting the tape piece Ta. The tape discharging means 12 has a discharge roller 85 which rotates contacting the tape piece Ta, an input gear 86 which rotates the discharge roller 85, an irregular shaped gear 90 in which gear sections 88 meshed with the input gear 86 and non-gear sections 89 never meshed with the input gear 86 are alternately formed each at a plurality of points in the peripheral direction, and an intermittent rotating mechanism 91 which rotates the irregular shaped gear 90 without meshing by facing one non-gear section 89 to the input gear 86 following the forth sliding movement, and rotates meshing the irregular shaped gear 90 by facing one gear section 88 to the input gear 86 following the back sliding movement. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、スライド動作によりテープの印刷済み部分を切断して装置外部に排出するテープ処理装置に関する。 The present invention relates to a tape processing apparatus that cuts a printed portion of a tape by a slide operation and discharges the tape to the outside of the apparatus.

従来、この種のテープ処理装置として、テープを送りながらこれに印刷する印刷送り機構と、カッタ刃をスライド動作させてテープの印刷済み部分（テープ片）を切断する切断機構と、クラッチ機構を介して、印刷送り機構および切断機構を選択的に駆動する単一の駆動モータと、を備えたテープ印刷装置が知られている（特許文献１参照）。このテープ印刷装置では、駆動モータを正転させて印刷送り機構により印刷処理を行い、印刷処理後、駆動モータを逆転させて切断機構により切断処理を行っている。
特開２００３−２３７１５５号公報 Conventionally, as a tape processing apparatus of this type, a print feed mechanism that prints a tape while feeding it, a cutting mechanism that slides a cutter blade to cut a printed portion (tape piece) of the tape, and a clutch mechanism A tape printing apparatus is known that includes a single drive motor that selectively drives a print feed mechanism and a cutting mechanism (see Patent Document 1). In this tape printing apparatus, the drive motor is rotated forward and the printing process is performed by the print feed mechanism. After the printing process, the drive motor is rotated reversely and the cutting process is performed by the cutting mechanism.
JP 2003-237155 A

しかしながら、従来のテープ印刷装置では、切断後のテープ片を強制的に装置外部に排出する構成ではないため、切断機構から排出口に至る排出経路が長い場合や、テープ片のテープ長が短い場合には、テープ片を確実に装置外部に排出できない虞がある。
また、上記従来のテープ印刷装置に排出機構を設けテープ片を強制的に排出するようにした場合、これを駆動する排出駆動モータや排出駆動モータから排出機構への動力伝達機構を追加する必要があるため、装置が大型化すると共に装置構成が複雑化する問題がある。 However, conventional tape printers are not configured to forcibly discharge the cut tape pieces to the outside of the device, so when the discharge path from the cutting mechanism to the discharge port is long or when the tape length of the tape piece is short However, there is a possibility that the tape piece cannot be reliably discharged outside the apparatus.
Further, when the conventional tape printer is provided with a discharge mechanism to forcibly discharge the tape piece, it is necessary to add a discharge drive motor for driving the tape piece and a power transmission mechanism from the discharge drive motor to the discharge mechanism. For this reason, there is a problem that the size of the apparatus increases and the apparatus configuration becomes complicated.

本発明は、単純な構成で、確実にテープ片を装置外部に排出することができるテープ処理装置を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a tape processing apparatus that can reliably discharge a tape piece to the outside of the apparatus with a simple configuration.

本発明のテープ処理装置は、カッタホルダに取り付けたカッタ刃を、カッタホルダを介して往復スライド動作させると共に往動スライド動作によりテープを切断するテープ切断手段と、テープ切断手段からテープ排出口に至るテープ排出経路に臨み、切断されたテープのテープ片に回転接触してテープ片をテープ排出口から強制的に排出するテープ排出手段と、を備え、テープ排出手段は、テープ片に回転接触する排出ローラと、排出ローラに連結され排出ローラを回転させる入力ギヤと、入力ギヤに噛み合うギヤ部と入力ギヤに噛み合うことのない非ギヤ部とを、周方向に交互にそれぞれ複数箇所形成した異形ギヤと、カッタホルダと異形ギヤとの間に介設され、カッタホルダの往動スライド動作に伴って、入力ギヤに１つの非ギヤ部を臨ませて異形ギヤを非噛合い回転させ、カッタホルダの復動スライド動作に伴って、入力ギヤに１つのギヤ部を臨ませて異形ギヤを噛合い回転させる間欠回転機構と、を有していることを特徴とする。 The tape processing apparatus of the present invention includes a tape cutting means for reciprocally sliding a cutter blade attached to a cutter holder through the cutter holder and cutting the tape by a forward slide operation, and a tape discharge from the tape cutting means to the tape discharge port. A tape discharging means that faces the path and rotationally contacts the tape piece of the cut tape and forcibly discharges the tape piece from the tape discharge port, and the tape discharging means includes a discharge roller that rotates and contacts the tape piece; An input gear that is connected to the discharge roller and rotates the discharge roller, a gear portion that meshes with the input gear, and a non-gear portion that does not mesh with the input gear alternately formed in a plurality of locations in the circumferential direction, and a cutter holder And the non-gear portion are placed on the input gear as the cutter holder moves forward and backward. And an intermittent rotation mechanism that rotates the deformed gear in a non-meshing manner and rotates the deformed gear meshingly with one gear portion facing the input gear in accordance with the backward slide operation of the cutter holder. It is characterized by.

この場合、異形ギヤには、ギヤ部および非ギヤ部がそれぞれ３箇所形成されていることが好ましい。 In this case, it is preferable that the deformed gear has three gear portions and three non-gear portions, respectively.

これらの構成によれば、カッタホルダの往動スライド動作時には、間欠回転機構により、入力ギヤに異形ギヤの非ギヤ部を臨ませてこれを非噛合い回転させるので、テープの切断動作に影響を及ぼすことがない。一方、復動スライド動作時には、間欠回転機構により、入力ギヤに異形ギヤのギヤ部を臨ませてこれを噛合い回転させるので、排出ローラに強制排出のための動力を付与して、テープ片をテープ排出口から装置外部に強制排出することができる。すなわち、通常のテープ切断動作を排出動作の駆動源にすることができるので、駆動モータ等を追加することなく、テープ片を確実に強制排出することができる。 According to these configurations, during the forward sliding operation of the cutter holder, the intermittent rotation mechanism causes the non-gear portion of the deformed gear to face the input gear and rotate it non-meshingly, thereby affecting the tape cutting operation. There is nothing. On the other hand, during the backward slide operation, the intermittent rotation mechanism causes the gear portion of the deformed gear to face the input gear and rotate it meshingly. It can be forcibly discharged from the tape outlet to the outside of the apparatus. That is, since the normal tape cutting operation can be used as a drive source for the discharging operation, the tape piece can be surely discharged without adding a drive motor or the like.

この場合、間欠回転機構は、同軸上において異形ギヤに固定され、３つの偏心突起を周方向に等ピッチで突設した回転体と、カッタホルダに設けられ、カッタホルダの往動スライド動作に伴って、１つの偏心突起を押圧し回転体を介して異形ギヤを非噛合い回転させる往動突片と、カッタホルダに設けられ、カッタホルダの復動スライド動作に伴って、１つの偏心突起を押圧し回転体を介して異形ギヤを噛合い回転させる復動突片と、を含んでいることが好ましい。 In this case, the intermittent rotation mechanism is fixed to the deformed gear on the same axis, is provided with a rotating body having three eccentric protrusions projecting at equal pitches in the circumferential direction, and the cutter holder. A forward projecting piece that presses one eccentric protrusion and rotates the deformed gear in a non-meshing manner via a rotating body, and a cutter that is provided on the cutter holder and presses one eccentric protrusion as the cutter holder moves backward. It is preferable to include a return projecting piece that meshes and rotates the deformed gear via the.

この構成によれば、間欠回転機構を単純な構成で形成することができると共に、復動スライド動作に伴い復動突片が回転体を介して異形ギヤを噛合い回転させるので、復動スライド動作のときのみ、入力ギヤに強制排出のための動力を確実に伝達することができる。 According to this configuration, the intermittent rotation mechanism can be formed with a simple configuration, and the reciprocating projection piece meshes and rotates the deformed gear via the rotating body in accordance with the reciprocating slide operation. Only when the power can be forcibly discharged to the input gear.

これらの場合、テープ排出手段は、出力端を排出ローラに連結され、入力ギヤを含む増速ギヤ列を、更に有していることが好ましい。 In these cases, it is preferable that the tape discharging means further includes a speed increasing gear train having an output end coupled to the discharging roller and including an input gear.

これらの構成によれば、異形ギヤにおける各ギヤ部のピッチが短くても、排出ローラを強制排出するために十分に回転させることができ、テープ片を確実に強制排出することができる。 According to these configurations, even if the pitch of each gear portion in the deformed gear is short, the discharge roller can be sufficiently rotated to forcibly discharge, and the tape piece can be reliably discharged.

これらの場合、排出ローラは、ローラ本体と、ローラ本体の周面に設けられ、回転により外方に広がる複数の摺接片と、から成ることが好ましい。 In these cases, the discharge roller is preferably composed of a roller main body and a plurality of sliding contact pieces provided on the peripheral surface of the roller main body and spreading outward by rotation.

これらの構成によれば、回転により広がる複数の摺接片が間欠的にテープ片に摺接するので、テープ片を効率良く弾き出すことができる。 According to these configurations, the plurality of sliding contact pieces that are spread by rotation intermittently come into sliding contact with the tape piece, so that the tape piece can be efficiently ejected.

これらの場合、テープ切断手段は、テープ排出経路に臨み切断時のテープを受ける前記テープ受け部材と、カッタホルダに設けられ、カッタ刃のテープへの切込みに先行して、テープ受け部材との間にテープを押さえるテープ押え部材と、を更に有し、テープ押え部材がテープ受け部材から離れる直前に、異形ギヤが噛合い回転を開始することが好ましい。 In these cases, the tape cutting means is provided between the tape receiving member that faces the tape discharge path and receives the tape at the time of cutting, and the cutter holder, and is provided between the tape receiving member and the tape receiving member prior to the cutting of the cutter blade into the tape. And a tape pressing member for pressing the tape, and it is preferable that the deformed gear starts meshing rotation immediately before the tape pressing member is separated from the tape receiving member.

これらの構成によれば、切断時には、テープ片を確実に押さえておくことができると共に、排出時には、テープ片を押圧解除することができる。また、テープ片の押圧解除に伴って瞬時に排出することができる。すなわち、切断動作から排出動作にかかる一連の動作を効率良く行うことができる。 According to these configurations, the tape piece can be reliably pressed during cutting, and the tape piece can be released during discharge. Moreover, it can discharge instantly with the press release of a tape piece. That is, a series of operations from the cutting operation to the discharging operation can be performed efficiently.

本発明の他のテープ処理装置は、カッタホルダに取り付けたカッタ刃を、カッタホルダを介して往復スライド動作させると共に往動スライド動作によりテープを切断するテープ切断手段と、テープ切断手段からテープ排出口に至るテープ排出経路に臨み、切断されたテープのテープ片に回転接触してテープ片をテープ排出口から強制的に排出するテープ排出手段と、を備え、テープ排出手段は、テープ片に回転接触する排出ローラと、排出ローラに連結され、排出ローラを回転させるウォームギヤと、外周面にウォームギヤに噛み合うウォームホイールギヤを形成すると共に、端面に３つの偏心突起を周方向に等ピッチで突設した回転円板と、カッタホルダに回動自在に突設され、３つの偏心突起に選択的に係脱する作動突起と、カッタホルダと作動突起との間に介設され、カッタホルダの往動スライド動作に伴って、偏心突起に係合した作動突起の回動を許容し、カッタホルダの復動スライド動作に伴って、前記偏心突起に係合した作動突起の回動を阻止する一方向回動機構と、を有していることを特徴とする。 Another tape processing apparatus of the present invention includes a tape cutting means for reciprocally sliding a cutter blade attached to a cutter holder through the cutter holder and cutting the tape by a forward slide operation, and from the tape cutting means to the tape discharge port. A tape discharging means that faces the tape discharging path and rotates and comes into contact with the tape piece of the cut tape to forcibly discharge the tape piece from the tape discharge port, and the tape discharging means is a discharging that rotates and contacts the tape piece. A rotating disk which is formed with a roller, a worm gear which is connected to the discharge roller and rotates the discharge roller, and a worm wheel gear which meshes with the worm gear on the outer peripheral surface and which has three eccentric protrusions projecting at equal pitches in the circumferential direction on the end surface An operating projection that is pivotably provided on the cutter holder and selectively engages with and disengages from the three eccentric projections. The operation protrusion engaged with the eccentric protrusion is allowed to rotate with the forward slide operation of the cutter holder, and the eccentric protrusion is attached to the eccentric protrusion with the backward slide operation of the cutter holder. And a one-way rotation mechanism for preventing rotation of the engaged operating protrusion.

この構成によれば、カッタホルダの往動スライド動作時には、一方向回動機構により、偏心突起に係合した作動突起の回動が許容されるため、回転円板は回転しない。すなわち、カッタホルダの往動スライド動作時には、排出ローラは回転しない。一方、カッタホルダの復動スライド動作時には、一方向回動機構により、偏心突起に係合した作動突起の回動が阻止されるため、回転円板は回転する。すなわち、カッタホルダの復動スライド動作時のみ、排出ローラは回転し、テープ片を排出する。また、動力伝達部分に、ウォームホイールギヤからウォームギヤに動力を伝達するようにしているため、回転が増速され、排出ローラを十分に回転させることができる。 According to this configuration, during the forward slide operation of the cutter holder, the rotation protrusion is allowed to rotate by the one-way rotation mechanism, so that the rotating disk does not rotate. That is, the discharge roller does not rotate during the forward slide operation of the cutter holder. On the other hand, during the backward slide operation of the cutter holder, the rotating disk is rotated because the one-way rotating mechanism prevents the operating protrusion engaged with the eccentric protrusion from rotating. That is, the discharge roller rotates only when the cutter holder moves backward and slides to discharge the tape piece. Further, since the power is transmitted from the worm wheel gear to the worm gear to the power transmission portion, the rotation is increased and the discharge roller can be sufficiently rotated.

これらの場合、テープに印刷を行う印刷手段を、更に備えたことが好ましい。 In these cases, it is preferable to further include printing means for printing on the tape.

これらの構成によれば、印刷されたテープのテープ片を、その長短に関わらず確実に排出口から装置外部に排出することができる。 According to these structures, the tape piece of the printed tape can be reliably discharged | emitted from the discharge port outside the apparatus irrespective of the length.

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態に係るテープ処理装置を適用したテープ印刷装置について説明する。このテープ印刷装置は、印刷テープに印刷を行い、スライド動作によりテープの印刷済み部分を切断して、テープ片（ラベル）を装置外部に排出するものである。なお、本実施形態において、「前」，「後」，「左」，「右」，「上」，「下」は、テープ印刷装置を使用するユーザから見た方向に従う。 Hereinafter, a tape printer to which a tape processing apparatus according to an embodiment of the present invention is applied will be described with reference to the accompanying drawings. This tape printing apparatus prints on a printing tape, cuts a printed portion of the tape by a sliding operation, and discharges a tape piece (label) to the outside of the apparatus. In this embodiment, “front”, “rear”, “left”, “right”, “upper”, and “lower” follow the directions as viewed from the user who uses the tape printer.

図１および図２に示すように、テープ印刷装置１は、装置ケース２により外殻を形成した装置本体３と、装置本体３に着脱自在に装着されるテープカートリッジＣと、で構成されており、テープカートリッジＣ内には、印刷対象物となる剥離紙付きの印刷テープＴが繰出し自在に収容されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the tape printer 1 is composed of an apparatus main body 3 having an outer shell formed by an apparatus case 2 and a tape cartridge C that is detachably attached to the apparatus main body 3. In the tape cartridge C, a printing tape T with release paper as a printing object is accommodated so as to be fed out.

装置ケース２の前半部上面には、各種入力キー４を備えたキー入力部５が配設され、装置ケース２の後半部右上には、キー入力部５からの入力結果等を表示する液晶ディスプレイ６が配設されている。装置ケース２の後半部左上面には、開閉蓋７が配設されており、開閉蓋７の内部には、テープカートリッジＣが着脱自在に装着されるカートリッジ装着部８が配設されている。また、装置ケース２の左側部には、カートリッジ装着部８と連なるテープ排出口９が形成されており、テープ排出口９とカートリッジ装着部８との間には、テープ排出経路１０が構成されている。そして、テープ排出経路１０に臨むように、上流側から、往復スライド動作により印刷テープＴを切断するテープ切断機構（テープ切断手段）１１と、切断後の印刷テープＴのテープ片Ｔａをテープ排出口９から強制的に排出するテープ排出機構（テープ排出手段）１２と、が内蔵されている（詳細は後述する）。 A key input unit 5 having various input keys 4 is disposed on the upper surface of the front half of the device case 2, and a liquid crystal display that displays an input result from the key input unit 5 in the upper right part of the rear half of the device case 2. 6 is disposed. An opening / closing lid 7 is disposed on the upper left surface of the rear half of the apparatus case 2, and a cartridge mounting portion 8 to which the tape cartridge C is detachably mounted is disposed inside the opening / closing lid 7. Further, a tape discharge port 9 connected to the cartridge mounting portion 8 is formed on the left side of the apparatus case 2, and a tape discharge path 10 is formed between the tape discharge port 9 and the cartridge mounting portion 8. Yes. A tape cutting mechanism (tape cutting means) 11 for cutting the printing tape T by a reciprocating sliding operation from the upstream side so as to face the tape discharging path 10, and a tape piece Ta of the cut printing tape T after the cutting is a tape discharging port. A tape discharge mechanism (tape discharge means) 12 forcibly discharging from 9 is incorporated (details will be described later).

図２および図３に示すように、カートリッジ装着部８の下半部には、装置ケース２とは別体の装着プレート１５が配設され、また装着プレート１５の下方には、間隙を存してベースフレーム１６が装着プレート１５と平行に配設されている。装着プレート１５は、ベースフレーム１６に支持されており、ベースフレーム１６と装着プレート１５との間には、テープ送り機構１７等が配設されている。装着プレート１５の底面には、テープカートリッジＣ用のガイド突起１８や一対の押さえ爪１９の他、ベースフレーム１６から延びる、ヘッドカバー２０付の印刷ヘッド（印刷手段）２１、印刷ヘッド２１に対峙するプラテン軸２３およびインクリボンＲのリボン巻取り軸２４が、垂直に突出している。そして、装着プレート１５のテープ排出口９側には、テープ排出経路１０を跨いで、変形逆「Ｖ」字状のテープ受け部（テープ受け部材）２６と、オーバーハング状に水平に延びるガイド部２７とが、一体に形成されている（図２参照：詳細は後述する）。 As shown in FIGS. 2 and 3, a mounting plate 15 separate from the apparatus case 2 is disposed in the lower half of the cartridge mounting portion 8, and there is a gap below the mounting plate 15. The base frame 16 is disposed in parallel with the mounting plate 15. The mounting plate 15 is supported by the base frame 16, and a tape feeding mechanism 17 and the like are disposed between the base frame 16 and the mounting plate 15. On the bottom surface of the mounting plate 15, in addition to the guide protrusions 18 for the tape cartridge C and the pair of holding claws 19, a print head (printing means) 21 with a head cover 20 that extends from the base frame 16, and a platen that faces the print head 21. The shaft 23 and the ribbon take-up shaft 24 of the ink ribbon R protrude vertically. Further, on the tape discharge port 9 side of the mounting plate 15, a deformed inverted “V” -shaped tape receiving portion (tape receiving member) 26 and a guide portion extending horizontally in an overhanging manner across the tape discharging path 10. 27 are integrally formed (see FIG. 2; details will be described later).

図２に示すように、テープカートリッジＣは、上下のケースから成るカートリッジケース３１内に、印刷テープＴ、インクリボンＲおよびプラテン３２を収容して構成されている。印刷テープＴは、テープリール３３に巻回され、インクリボンＲはリボン繰出しリール３４およびリボン巻取りリール３５に巻回された状態で、それぞれカートリッジケース３１に回転自在に収容されている。また、プラテン３２は、ヘッド挿通開口３６に隣接するようにして、カートリッジケース３１に回転自在に収容されている。印刷テープＴは、テープリール３３から繰り出される一方、インクリボンＲは、リボン繰出しリール３４から繰り出され、ヘッド挿通開口３６の部分で印刷テープＴと重なって併走した後、印刷テープＴは、カートリッジケース３１の外部へ送り出され、インクリボンＲは、リボン巻取りリール３５に巻き取られる。また、印刷テープＴとインクリボンＲとが併走する部分では、プラテン３２と印刷ヘッド２１とがこれらを挟み込むように臨んで、印刷を行う。 As shown in FIG. 2, the tape cartridge C is configured by accommodating a printing tape T, an ink ribbon R, and a platen 32 in a cartridge case 31 composed of upper and lower cases. The printing tape T is wound around a tape reel 33, and the ink ribbon R is wound around a cartridge case 31 while being wound around a ribbon feeding reel 34 and a ribbon take-up reel 35, respectively. The platen 32 is rotatably accommodated in the cartridge case 31 so as to be adjacent to the head insertion opening 36. The printing tape T is fed out from the tape reel 33, while the ink ribbon R is fed out from the ribbon feeding reel 34 and overlaps with the printing tape T at the head insertion opening 36, and then the printing tape T is stored in the cartridge case. The ink ribbon R is sent out to the outside of the paper 31, and the ink ribbon R is taken up by the ribbon take-up reel 35. Further, in a portion where the printing tape T and the ink ribbon R run side by side, the platen 32 and the print head 21 face each other so that printing is performed.

このように構成されたテープカートリッジＣをカートリッジ装着部８に装着すると、プラテン３２はプラテン軸２３に、リボン巻取りリール３５はリボン巻取り軸２４に係合し、且つ印刷ヘッド２１はヘッド挿通開口３６に遊挿される。ここで開閉蓋７を閉塞すると、印刷ヘッド２１が回動して、プラテン３２との間に印刷テープＴおよびインクリボンＲを挟み込み、印刷待機状態となる。 When the thus configured tape cartridge C is mounted on the cartridge mounting portion 8, the platen 32 engages with the platen shaft 23, the ribbon take-up reel 35 engages with the ribbon take-up shaft 24, and the print head 21 opens the head insertion opening. 36 is inserted loosely. When the open / close lid 7 is closed here, the print head 21 rotates and the print tape T and the ink ribbon R are sandwiched between the platen 32 and the print standby state is entered.

印刷動作が指令されると、テープ送り機構１７が駆動して、テープカートリッジＣから印刷テープＴを繰り出すと共に、印刷ヘッド２１が駆動して印刷テープＴに所望の印刷を行う。この印刷動作と共に、インクリボンＲはテープカートリッジＣ内で巻き取られるが、印刷テープＴの印刷済み部分は、テープ排出口９から装置外部に送り出されてゆく。印刷が完了すると、余白部分用の送りが行われた後、印刷テープＴおよびインクリボンＲの走行が停止する。続いて、テープ切断機構１１により印刷テープＴが切断されると共に、この切断動作に連動してテープ排出機構１２が作動し、切断された印刷テープＴのテープ片Ｔａをテープ排出口９から強制排出する。これにより、所望の文字等が印刷されたラベルが作成される。 When a printing operation is commanded, the tape feeding mechanism 17 is driven to feed out the printing tape T from the tape cartridge C, and the print head 21 is driven to perform desired printing on the printing tape T. At the same time as the printing operation, the ink ribbon R is taken up in the tape cartridge C, but the printed portion of the printing tape T is sent out from the tape discharge port 9 to the outside of the apparatus. When the printing is completed, the feeding of the blank portion is performed, and then the printing tape T and the ink ribbon R are stopped. Subsequently, the printing tape T is cut by the tape cutting mechanism 11, and the tape discharging mechanism 12 is operated in conjunction with the cutting operation, and the tape piece Ta of the cut printing tape T is forcibly discharged from the tape discharge port 9. To do. Thereby, a label on which a desired character or the like is printed is created.

次に、図４および図５を参照して、テープ送り機構１７およびテープ切断機構１１の動力系について説明する。この動力系は、動力源であるモータ４１と、モータ４１の主軸に形成されたギヤに噛み合う入力ギヤ部４２と、入力ギヤ部４２に噛み合うクラッチ機構４３と、クラッチ機構４３により選択的に動力連結される送り側ギヤ列４４および切断側ギヤ列４５と、で構成されている。送り側ギヤ列４４の出力端は２分岐してプラテン軸２３およびリボン巻取り軸２４に連結され、また切断側ギヤ列４５の出力端はテープ切断機構１１のカット動作カム４６に連結されている。この場合、モータ４１は、装着プレート１５の一端部に固定され、入力ギヤ部４２、クラッチ機構４３、送り側ギヤ列４４および切断側ギヤ列４５は、ベースフレーム１６に組み込まれている（図４参照）。 Next, the power system of the tape feeding mechanism 17 and the tape cutting mechanism 11 will be described with reference to FIGS. The power system includes a motor 41 that is a power source, an input gear portion 42 that meshes with a gear formed on the main shaft of the motor 41, a clutch mechanism 43 that meshes with the input gear portion 42, and a clutch mechanism 43 that selectively couples power. The feed side gear train 44 and the cut side gear train 45 are configured. The output end of the feed side gear train 44 is bifurcated and connected to the platen shaft 23 and the ribbon take-up shaft 24, and the output end of the cutting side gear train 45 is connected to the cutting operation cam 46 of the tape cutting mechanism 11. . In this case, the motor 41 is fixed to one end portion of the mounting plate 15, and the input gear portion 42, the clutch mechanism 43, the feed-side gear train 44, and the cutting-side gear train 45 are incorporated in the base frame 16 (FIG. 4). reference).

モータ４１は、正逆回転可能に構成されており、モータ４１が正転すると、回転動力がクラッチ機構４３に伝達し、クラッチ機構４３が送り側ギヤ列４４に自動的に切り替わり、プラテン軸２３およびリボン巻取り軸２４を回転させる。これにより、テープカートリッジＣのプラテン３２およびリボン巻取りリール３５が回転して、印刷テープＴおよびインクリボンＲを同時に送られる。一方、モータ４１が逆転すると、回転動力がクラッチ機構４３に伝達し、クラッチ機構４３が切断側ギヤ列４５に自動的に切り替わり、カット動作カム４６を回転させる。このカット動作カム４６の回転（カム作用）により、後述するカッタホルダ５２を介してカッタ刃５１が切断動作（往復スライド動作）する。 The motor 41 is configured to be able to rotate forward and backward. When the motor 41 rotates forward, the rotational power is transmitted to the clutch mechanism 43, and the clutch mechanism 43 is automatically switched to the feed side gear train 44, and the platen shaft 23 and The ribbon take-up shaft 24 is rotated. As a result, the platen 32 of the tape cartridge C and the ribbon take-up reel 35 rotate, and the printing tape T and the ink ribbon R are fed simultaneously. On the other hand, when the motor 41 rotates in the reverse direction, the rotational power is transmitted to the clutch mechanism 43, and the clutch mechanism 43 automatically switches to the cutting-side gear train 45 to rotate the cutting operation cam 46. By the rotation (cam action) of the cutting operation cam 46, the cutter blade 51 performs a cutting operation (reciprocating sliding operation) via a cutter holder 52 described later.

図６および図７に示すように、テープ切断機構１１は、印刷テープＴを切断する斜刃のカッタ刃５１と、カッタ刃５１を保持する「Ｌ」字状のカッタホルダ５２と、切断時の印刷テープＴを受ける上記のテープ受け部２６と、カッタ刃５１の印刷テープＴへの切り込みに先行して、テープ受け部２６との間に印刷テープＴを押えるテープ押え部材５３と、カッタホルダ５２を切断待機位置に戻す戻しばね５４と、を有している。カッタホルダ５２は、テープ押え部材５３を保持した状態で、ベースフレーム１６にスライド自在に支持されており、上記のカット動作カム４６と戻しばね５４との協働により、矢印方向に往復スライド動作（切断動作）する。 As shown in FIGS. 6 and 7, the tape cutting mechanism 11 includes an oblique cutter blade 51 that cuts the printing tape T, an “L” -shaped cutter holder 52 that holds the cutter blade 51, and printing at the time of cutting. Prior to the cutting of the tape receiving portion 26 that receives the tape T and the cutting blade 51 into the printing tape T, the tape pressing member 53 that holds the printing tape T between the tape receiving portion 26 and the cutter holder 52 is cut. And a return spring 54 for returning to the standby position. The cutter holder 52 is slidably supported on the base frame 16 while holding the tape pressing member 53, and reciprocally slides (cuts) in the direction of the arrow by the cooperation of the cutting operation cam 46 and the return spring 54. Operate.

カッタホルダ５２は、引き切りとなるようにカッタ刃５１を保持するホルダ本体５６と、ホルダ本体５６の下端に連なり、カッタホルダ５２のスライド方向に延在するホルダベース５７と、ホルダベース５７の尾端部に水平に突設した係止突片５８と、で一体に形成されている（図７参照）。そして、この係止突片５８が、上記のカット動作カム４６に係合して、カムフォロアとして機能するようになっている。カッタホルダ５２は、ホルダ本体５６の上端で、上記装着プレート１５のガイド部２７の下面にスライド自在に、且つホルダベース５７の下端で、ベースフレーム１６の上縁部に、スライド自在に支持されている。この場合、ホルダ本体５６の先端部において、カッタ刃５１は、その内側（カートリッジ装着部８側）に装着され、上記テープ押え部材５３は、その外側（テープ排出口９側）に装着されている。 The cutter holder 52 includes a holder main body 56 that holds the cutter blade 51 so as to be pulled, a holder base 57 that is connected to the lower end of the holder main body 56 and extends in the sliding direction of the cutter holder 52, and a tail end portion of the holder base 57. And a locking protrusion 58 that protrudes horizontally (see FIG. 7). The locking protrusions 58 are engaged with the cutting operation cam 46 and function as cam followers. The cutter holder 52 is slidably supported on the lower surface of the guide portion 27 of the mounting plate 15 at the upper end of the holder body 56 and slidably supported on the upper edge portion of the base frame 16 at the lower end of the holder base 57. . In this case, the cutter blade 51 is mounted on the inner side (cartridge mounting portion 8 side) at the tip of the holder main body 56, and the tape pressing member 53 is mounted on the outer side (tape discharge port 9 side). .

ホルダ本体５６の後端部（図示右側）には、テープ押え部材５３を水平方向にガイドする箱状ガイド部６１と、箱状ガイド部６１の上下に位置して、テープ押え部材５３のスライドストロークを規制する上下一対のスライド規制突起６２，６２と、が一体に形成されている。また、ホルダ本体５６の上端には、装着プレート１５のガイド部２７にスライド係合すると共に下面に上スライド溝を有する板状スライド部６３が、下端には、ホルダベース５７との境界部分に位置して下スライド溝が、一体に形成されている。そして、上スライド溝および下スライド溝により、テープ押え部材５３がスライド自在に支持されている。箱状ガイド部６１の後部中央には、後述するテープ押え部材５３のばね保持ロッド７６が貫通する方形の支持ピン係止孔６６が形成されている。また、ホルダベース５７の後端部には、上記戻しばね５４が係止されるばね係止部６５が形成されている。 At the rear end portion (right side in the figure) of the holder main body 56, a box-shaped guide portion 61 that guides the tape pressing member 53 in the horizontal direction, and a slide stroke of the tape pressing member 53 are positioned above and below the box-shaped guide portion 61. A pair of upper and lower slide restricting protrusions 62, 62 for restricting the movement are integrally formed. In addition, a plate-like slide portion 63 that slide-engages with the guide portion 27 of the mounting plate 15 and has an upper slide groove on the lower surface is located at the upper end of the holder body 56, and is located at a boundary portion with the holder base 57 at the lower end. Thus, the lower slide groove is integrally formed. The tape pressing member 53 is slidably supported by the upper slide groove and the lower slide groove. In the center of the rear portion of the box-shaped guide portion 61, a rectangular support pin locking hole 66 is formed through which a spring holding rod 76 of the tape pressing member 53 described later passes. Further, a spring locking portion 65 for locking the return spring 54 is formed at the rear end portion of the holder base 57.

テープ押え部材５３は、コイルばね７１に付勢された状態で、カッタホルダ５２にスライド自在に取り付けられており、上記のテープ受け部２６に対面するテープ押え面７２を形成した二股形状の部材本体７３と、部材本体７３の上下両端面に突設した上下一対のスライド突条７４，７４と、部材本体７３の中央に突設した板状のばね受け片７５と、ばね受け片７５から後方に延びる角棒状のばね保持ロッド７６と、を有している。 The tape pressing member 53 is slidably attached to the cutter holder 52 while being biased by the coil spring 71, and has a bifurcated member main body 73 formed with a tape pressing surface 72 facing the tape receiving portion 26. A pair of upper and lower slide protrusions 74, 74 protruding from both upper and lower end faces of the member main body 73, a plate-like spring receiving piece 75 protruding from the center of the member main body 73, and extending backward from the spring receiving piece 75. A square rod-shaped spring holding rod 76.

一対のスライド突条７４，７４は、カッタホルダ５２の上スライド溝および下スライド溝に係合しており、これにより、テープ押え部材５３はカッタホルダ５２にスライド自在に支持されている。また、部材本体７３の二股部分には、上下一対の方形孔７８，７８が形成されており、この各方形孔７８が、カッタホルダ５２の一対のスライド規制突起６２，６２に係合している。これにより、各方形孔７８のスライド方向の前後端に各スライド規制突起６２が突き当たる範囲をスライドストロークとして、テープ押え部材５３のスライド動作が規制されている。 The pair of slide protrusions 74, 74 are engaged with the upper slide groove and the lower slide groove of the cutter holder 52, so that the tape pressing member 53 is slidably supported by the cutter holder 52. Further, a pair of upper and lower rectangular holes 78 are formed in the bifurcated portion of the member main body 73, and each square hole 78 is engaged with a pair of slide restricting protrusions 62, 62 of the cutter holder 52. As a result, the sliding operation of the tape pressing member 53 is restricted by setting the slide stroke as a range in which each slide restricting projection 62 abuts the front and rear ends of each square hole 78 in the sliding direction.

ばね保持ロッド７６には、コイルばね７１が挿通するように保持されており、この状態で、ばね保持ロッド７６の尾端側がカッタホルダ５２の箱状ガイド部６１（支持ピン係止孔６６）に挿通している。これにより、コイルばね７１は、箱状ガイド部６１の底板を受けとして、ばね受け片７５、すなわちテープ押え部材５３を、テープ受け部２６に向かって付勢している。上記のテープ押え面７２は、上記カッタ刃５１よりもテープ排出経路１０側に僅かに突出しており、カッタホルダ５２の往動スライド動作時には、カッタ刃５１に先行して、印刷テープＴに接触すると共に、復動スライド動作時には、カッタ刃５１に後行して、印刷テープＴから離間する。 The spring holding rod 76 holds the coil spring 71 so that the tail end side of the spring holding rod 76 is inserted into the box-shaped guide portion 61 (support pin locking hole 66) of the cutter holder 52 in this state. is doing. Thus, the coil spring 71 receives the bottom plate of the box-shaped guide portion 61 and urges the spring receiving piece 75, that is, the tape pressing member 53 toward the tape receiving portion 26. The tape pressing surface 72 slightly protrudes toward the tape discharge path 10 from the cutter blade 51, and comes into contact with the printing tape T prior to the cutter blade 51 when the cutter holder 52 moves forward. During the backward slide operation, the cutter blade 51 follows the cutter blade 51 and is separated from the printing tape T.

装着プレート１５に形成したテープ受け部２６は、テープ排出経路１０に面してテープ受け面８１を有し、テープ受け面８１には、上下方向に延びるスリット開口８２が形成されている。テープ受け面８１のテープ排出口９側の面には、印刷テープＴを挟み込んでテープ押え部材５３が当接し、このスリット開口８２には、切り込んでゆく（往動スライド動作）カッタ刃５１が入り込むようになっている。カッタホルダ５２が往動スライド動作（切込み動作）すると、テープ押え部材５３が印刷テープＴを押さえた後、カッタ刃５１が印刷テープＴを切断する。 The tape receiving portion 26 formed on the mounting plate 15 has a tape receiving surface 81 facing the tape discharge path 10, and a slit opening 82 extending in the vertical direction is formed in the tape receiving surface 81. The tape holding member 53 is brought into contact with the surface of the tape receiving surface 81 on the side of the tape outlet 9 with the printing tape T interposed therebetween, and the cutter blade 51 enters into the slit opening 82 (forward sliding operation). It is like that. When the cutter holder 52 moves forward (slide operation), the tape pressing member 53 presses the printing tape T, and then the cutter blade 51 cuts the printing tape T.

カット動作カム４６によりカッタホルダ５２が引かれる（前進する）と、カッタ刃５１に先行してテープ押え部材（テープ押え面７２）５３が、テープ受け部２６に印刷テープＴを押し付ける。更に、カッタホルダ５２が前進すると、コイルばね７１に抗しつつテープ押え部材５３が印刷テープＴを押えた状態を維持しながら、カッタ刃５１が前進して印刷テープＴに切り込んでゆき、印刷テープＴを切断する。印刷テープＴの切断が完了して、カッタホルダ５２が後退してゆくと、テープ押え部材５３がテープ片Ｔａの後端部を押えた状態でカッタ刃５１が後退し、これに後行して、テープ押え部材５３がテープ片Ｔａから離れてゆく。なお、詳細は後述するが、テープ押え部材５３がテープ片Ｔａから離れる直前に、テープ排出機構１２が排出動作を開始して、カッタホルダ５２の戻り動作と並行しながら、テープ片Ｔａがテープ排出口９から装置外部に強制排出される。 When the cutter holder 52 is pulled (advanced) by the cutting operation cam 46, the tape pressing member (tape pressing surface 72) 53 presses the printing tape T against the tape receiving portion 26 in advance of the cutter blade 51. Further, when the cutter holder 52 advances, the cutter blade 51 advances and cuts into the printing tape T while maintaining the state where the tape pressing member 53 presses the printing tape T against the coil spring 71, and the printing tape T Disconnect. When the cutting of the printing tape T is completed and the cutter holder 52 moves backward, the cutter blade 51 moves backward with the tape pressing member 53 pressing the rear end portion of the tape piece Ta, and follows this. The tape pressing member 53 moves away from the tape piece Ta. Although details will be described later, immediately before the tape pressing member 53 is separated from the tape piece Ta, the tape discharge mechanism 12 starts the discharge operation, and in parallel with the return operation of the cutter holder 52, the tape piece Ta is connected to the tape discharge port. 9 is forcibly discharged outside the apparatus.

図８および図９に示すように、テープ排出機構１２は、テープ片Ｔａに回転接触してこれをテープ排出口９から強制的に排出するものであり、テープ片Ｔａに回転接触する排出ローラ８５と、排出ローラ８５に連結され排出ローラ８５を回転させる入力ギヤ８６を含む増速ギヤ列８７と、入力ギヤ８６に噛合するギヤ部８８および入力ギヤ８６に非噛合する非ギヤ部８９を有する異形ギヤ９０と、カッタホルダ５２と異形ギヤ９０との間に介設された間欠回転機構９１と、で構成されている。図示では省略したが、排出ローラ８５、増速ギヤ列８７および異形ギヤ９０は、専用フレームに回転自在に支持されている。 As shown in FIGS. 8 and 9, the tape discharge mechanism 12 rotates and contacts the tape piece Ta and forcibly discharges the tape piece from the tape discharge port 9. The discharge roller 85 rotates and contacts the tape piece Ta. A speed increasing gear train 87 including an input gear 86 connected to the discharge roller 85 and rotating the discharge roller 85, a gear portion 88 meshing with the input gear 86, and a non-gear portion 89 non-meshing with the input gear 86. The gear 90 and the intermittent rotation mechanism 91 interposed between the cutter holder 52 and the deformed gear 90 are configured. Although not shown in the drawing, the discharge roller 85, the speed increasing gear train 87, and the deformed gear 90 are rotatably supported by a dedicated frame.

排出ローラ８５は、鉛直方向に延在するスプライン状のローラ軸９３と、ローラ軸９３の上端部に固着され、印刷テープに摺接する纏形状の摺接ローラ９４と、を有している。摺接ローラ９４は、摩擦係数の高いゴム等の樹脂性材料で形成され、摺接ローラ本体９５と、摺接ローラ本体９５から下垂した複数の摺接片９６と、を有している。複数の摺接片９６は、周方向に相互に間隙を存して、摺接ローラ本体９５から斜め下方に向かって放射状に延びている。排出ローラ８５が回転すると、複数の摺接片９６が回転に伴う遠心力で外方に広がる（末広がり）ようになっている。 The discharge roller 85 has a spline-shaped roller shaft 93 extending in the vertical direction, and a collective sliding contact roller 94 fixed to the upper end portion of the roller shaft 93 and slidably contacting the printing tape. The sliding roller 94 is made of a resin material such as rubber having a high friction coefficient, and has a sliding roller main body 95 and a plurality of sliding contact pieces 96 that hang down from the sliding roller main body 95. The plurality of slidable contact pieces 96 extend radially from the slidable contact roller body 95 obliquely downward with a gap therebetween in the circumferential direction. When the discharge roller 85 rotates, a plurality of sliding contact pieces 96 are spread outward (end-spread) by centrifugal force accompanying rotation.

増速ギヤ列８７は、異形ギヤ９０に噛み合う入力ギヤ８６と、排出ローラ８５のローラ軸９３の下端部に固着したローラギヤ１０１と、入力ギヤ８６およびローラギヤ１０１間に介設した中間ギヤ１０２と、で構成されている。入力ギヤ８６は、回転する異形ギヤ９０のギヤ部８８に噛み合うことで回転し、非ギヤ部８９に対峙した状態では回転しないようになっている。入力ギヤ８６の回転は、中間ギヤ１０２およびローラギヤ１０１に伝達され増速して排出ローラ８５を回転させる。 The speed increasing gear train 87 includes an input gear 86 that meshes with the deformed gear 90, a roller gear 101 fixed to the lower end portion of the roller shaft 93 of the discharge roller 85, an intermediate gear 102 interposed between the input gear 86 and the roller gear 101, It consists of The input gear 86 rotates by meshing with the gear portion 88 of the rotating deformed gear 90, and does not rotate when facing the non-gear portion 89. The rotation of the input gear 86 is transmitted to the intermediate gear 102 and the roller gear 101 to increase the speed and rotate the discharge roller 85.

異形ギヤ９０は、後述する回転体１０５の下面側に固定され、入力ギヤ８６に噛合する３箇所のギヤ部８８と、ギヤ歯を欠いた形状に形成され、入力ギヤ８６に非噛合する３箇所の非ギヤ部８９と、を有している。３箇所のギヤ部８８は、１２０°の角度を存して配設され、同様に３箇所の非ギヤ部８９は、１２０°の角度を存して配設されている。すなわち、３箇所のギヤ部８８および３箇所の非ギヤ部８９は、周方向に交互に配設されている。 The deformed gear 90 is fixed to the lower surface side of the rotating body 105, which will be described later, and is formed in a shape lacking gear teeth and three gear portions 88 that mesh with the input gear 86, and three locations that do not mesh with the input gear 86. Non-gear portion 89. The three gear portions 88 are disposed at an angle of 120 °, and similarly, the three non-gear portions 89 are disposed at an angle of 120 °. That is, the three gear portions 88 and the three non-gear portions 89 are alternately arranged in the circumferential direction.

間欠回転機構９１は、同軸上において異形ギヤ９０の上面に固定された回転体１０５と、ホルダベース５７の中間部に突設され、回転体１０５を介して異形ギヤ９０を非噛合い位置に回転させる往動突片１０６と、ホルダベース５７の端部に突設され、回転体１０５を介して異形ギヤ９０を噛合い位置に回転させる復動突片１０７と、を有している。 The intermittent rotation mechanism 91 is coaxially fixed to the upper surface of the deformed gear 90 and protrudes from an intermediate portion of the holder base 57, and rotates the deformed gear 90 to the non-engagement position via the rotating body 105. And a backward projecting piece 107 that projects from the end of the holder base 57 and rotates the deformed gear 90 to the meshing position via the rotating body 105.

回転体１０５は、上記異形ギヤ９０と共に上記の専用フレームに回転自在に軸支されており、その上面縁部には、３つのピン状の偏心突起１０８が周方向に等ピッチ（１２０°ピッチ）で突設されている（図１０参照）。往動突片１０６は、方形に形成され、ホルダベース５７からテープ排出口９側に水平に突設されている。往動突片１０６の突出寸法は、ホルダベース５７の往動スライド動作時に、回転体１０５の軸心よりホルダベース５７側に位置する偏心突起１０８のみ押圧できるようになっている。一方、復動突片１０７は、往動突片１０６より大きな方形に形成され、ホルダベース５７の基端部に、上記係止突片５８と反対側に位置して水平に突設されている（図９参照）。往動突片１０６の下面は、基端側の略２／３が偏心突起１０８の往動突片１０６への潜り込みを許容する溝部１０９となっており、先端側の略１／３が偏心突起１０８の往動突片１０６への潜り込みを阻止する突当て部１１０となっている。 The rotating body 105 is rotatably supported on the dedicated frame together with the deformed gear 90, and three pin-shaped eccentric protrusions 108 are circumferentially equidistant (120 ° pitch) on the upper surface edge thereof. (See FIG. 10). The forward projecting piece 106 is formed in a square shape, and is projected horizontally from the holder base 57 toward the tape discharge port 9. The projecting dimension of the forward projecting piece 106 is such that only the eccentric protrusion 108 positioned on the holder base 57 side with respect to the axis of the rotating body 105 can be pressed during the forward sliding operation of the holder base 57. On the other hand, the backward projecting piece 107 is formed in a square shape larger than the forward projecting piece 106, and protrudes horizontally at the base end portion of the holder base 57 on the side opposite to the locking projecting piece 58. (See FIG. 9). On the lower surface of the forward projecting piece 106, approximately 2/3 of the base end side is a groove portion 109 that allows the eccentric protrusion 108 to enter the forward projecting piece 106, and approximately 1/3 of the distal end side is the eccentric protrusion. The abutment portion 110 prevents the 108 from entering the forward projecting piece 106.

カッタホルダ５２の往動スライド動作に伴って、往動突片１０６が１つの偏心突起１０８を押圧して回転体１０５を回転させ、これに伴い入力ギヤ８６に１つの非ギヤ部８９を臨ませて異形ギヤ９０が非噛合い状態となる。一方、カッタホルダ５２の復動スライド動作に伴って、復動突片１０７の突当て部１１０が１つの偏心突起１０８を押圧して回転体１０５を回転させ、これに伴い入力ギヤ８６に１つのギヤ部８８を臨ませて異形ギヤ９０が噛合い回転する。 As the cutter holder 52 moves forward, the forward projecting piece 106 presses one eccentric protrusion 108 to rotate the rotating body 105, and accordingly, the non-gear portion 89 faces the input gear 86. The deformed gear 90 is brought into a non-engagement state. On the other hand, as the cutter holder 52 moves backward, the abutting portion 110 of the return protrusion 107 presses one eccentric protrusion 108 to rotate the rotating body 105, and accordingly, the input gear 86 has one gear. The deformed gear 90 meshes and rotates with the portion 88 facing.

次に、図１０および図１１を参照して、テープ印刷装置１の印刷テープＴの排出動作について説明する。なお、ここでは、説明を簡単にするために、増速ギヤ列８７を構成する入力ギヤ８６のみを図示し、中間ギヤ１０２およびローラギヤ１０１については省略する。 Next, the discharge operation of the printing tape T of the tape printer 1 will be described with reference to FIG. 10 and FIG. Here, in order to simplify the explanation, only the input gear 86 constituting the speed increasing gear train 87 is shown, and the intermediate gear 102 and the roller gear 101 are omitted.

印刷完了後の切断待機状態では、異形ギヤ９０は復動突片１０７の下側に潜り込むように位置しており、この状態において、異形ギヤ９０のギヤ部８８と入力ギヤ８６とは噛み合っていない（図１０（ａ）参照）。 In the cutting standby state after the printing is completed, the deformed gear 90 is positioned so as to sink into the lower side of the return protrusion 107, and in this state, the gear portion 88 of the deformed gear 90 and the input gear 86 are not engaged with each other. (See FIG. 10A).

カット動作カム４６によりカッタホルダ５２が引かれる（往動スライド）と、往動突片１０６が、偏心突起１０８に押し当たり（図１０（ｂ）参照）、回転体１０５を矢印方向に微小に回転させ、異形ギヤ９０が非噛合状態を維持する（図１０（ｃ）参照）。このとき、テープ押え部材５３が印刷テープＴを押えた状態で、カッタ刃５１が印刷テープＴを切断する。 When the cutter holder 52 is pulled by the cutting operation cam 46 (forward movement slide), the forward movement protrusion 106 presses against the eccentric protrusion 108 (see FIG. 10B), and the rotating body 105 is slightly rotated in the direction of the arrow. The deformed gear 90 maintains the non-engaged state (see FIG. 10C). At this time, the cutter blade 51 cuts the printing tape T while the tape pressing member 53 is pressing the printing tape T.

印刷テープＴの切断後、カッタホルダ５２が後退してゆく（復動スライド）と、復動突片１０７の突当て部１１０が、偏心突起１０８に当り（図１０（ｄ）参照）、回転体１０５が回転して、異形ギヤ９０のギヤ部８８が入力ギヤ８６と噛み合い始める（図１１（ｅ）参照）。更に、カッタホルダ５２が後退してゆくと、テープ押え部材５３がテープ片Ｔａから離れ始め、入力ギヤ８６を介して排出ローラ８５が回転を開始する（図１１（ｆ）参照）。そして、カッタホルダ５２が切断待機状態に復帰する直前まで排出ローラ８５が回転を続行し、テープ片Ｔａが、テープ排出口９から装置外部に排出される。更にカッタホルダ５２が後退すると、最終的に異形ギヤ９０のギヤ部８８と入力ギヤ８６の噛み合いが解かれ（図１１（ｇ）参照）、カッタホルダ５２が切断待機状態に戻る（図１１（ｈ）参照）。 After the cutting of the printing tape T, when the cutter holder 52 moves backward (return slide), the abutting portion 110 of the return protrusion 107 hits the eccentric protrusion 108 (see FIG. 10D), and the rotating body 105 Rotates, and the gear portion 88 of the deformed gear 90 begins to mesh with the input gear 86 (see FIG. 11E). Further, when the cutter holder 52 moves backward, the tape pressing member 53 starts to be separated from the tape piece Ta, and the discharge roller 85 starts to rotate via the input gear 86 (see FIG. 11 (f)). Then, the discharge roller 85 continues to rotate until just before the cutter holder 52 returns to the cutting standby state, and the tape piece Ta is discharged from the tape discharge port 9 to the outside of the apparatus. When the cutter holder 52 further moves backward, the gear portion 88 of the deformed gear 90 and the input gear 86 are finally disengaged (see FIG. 11G), and the cutter holder 52 returns to the cutting standby state (see FIG. 11H). ).

以上のように、本実施形態によれば、カッタホルダ５２の往動スライド動作時には、入力ギヤ８６に異形ギヤ９０の非ギヤ部８９を臨ませてこれを非噛合い回転させると共に、復動スライド動作時には、入力ギヤ８６に異形ギヤ９０のギヤ部８８を臨ませてこれを噛合い回転させるので、印刷テープＴの切断動作に影響を及ぼすことなく、排出ローラ８５に強制排出のための動力を付与して、テープ片Ｔａを強制排出することができる。 As described above, according to the present embodiment, when the cutter holder 52 moves forward and backward, the input gear 86 faces the non-gear portion 89 of the deformed gear 90 to rotate it in a non-meshing manner, and the backward sliding operation. In some cases, the gear portion 88 of the deformed gear 90 faces the input gear 86 and meshes and rotates, so that power for forced discharge is applied to the discharge roller 85 without affecting the cutting operation of the printing tape T. Thus, the tape piece Ta can be forcibly discharged.

次に、図１２を参照して第２実施形態について説明する。この実施形態では、上記の回転体１０５に相当するギヤ付きの回転円板１２１が、鉛直姿勢で上記の専用フレームに回転自在に支持されている。回転円板１２１には、外周面にウォームホイールギヤ１２２が形成される共に、カッタホルダ５２側の端面に３つの偏心突起１０８を周方向に等ピッチで突設されている。また、排出ローラ８５は、第１実施形態と異なり円筒状のゴムローラ１２５で構成され、ウォームホイールギヤ１２２に噛み合うウォームギヤ１２３のギヤ軸１２４の上端部に固着されている。ウォームホイールギヤ（回転円板１２１）１２２が回転すると、ウォームギヤ１２３が増速回転し、排出ローラ８５を回転させる。なお、上記のギヤ軸１２４も専用フレームに回転自在に支持されている。 Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. In this embodiment, a rotating disk 121 with a gear corresponding to the rotating body 105 is rotatably supported on the dedicated frame in a vertical posture. On the rotating disk 121, a worm wheel gear 122 is formed on the outer peripheral surface, and three eccentric protrusions 108 are projected at an equal pitch in the circumferential direction on the end surface on the cutter holder 52 side. Unlike the first embodiment, the discharge roller 85 is configured by a cylindrical rubber roller 125 and is fixed to the upper end portion of the gear shaft 124 of the worm gear 123 that meshes with the worm wheel gear 122. When the worm wheel gear (rotating disc 121) 122 rotates, the worm gear 123 rotates at an increased speed and rotates the discharge roller 85. The gear shaft 124 is also rotatably supported by the dedicated frame.

一方、カッタホルダ（ホルダベース５７）５２の回転円板１２１側の面には、３つの偏心突起１０８に選択的に係脱する作動突起１２７が、回動自在に突設されている。この場合、作動突起１２７の基部には、カッタ刃５１側に位置して回動支軸１２８が設けられ、回動支軸１２８には捻りコイルばね１２９が組み込まれている。すなわち、作動突起１２７は、カッタホルダ５２の往動スライド動作に伴って、偏心突起１０８に突き当たると回動してこれを越え、復動スライド動作に伴って、偏心突起１０８に突き当たると回動することなく、偏心突起１０８を押圧する。作動突起１２７により偏心突起１０８を押圧されると、回転円板１２１が回転する。すなわち、回動支軸１２８と、その位置および捻りコイルばね１２９により、請求項に言う一方向回動機構が構成されている。 On the other hand, on the surface of the cutter holder (holder base 57) 52 on the rotating disk 121 side, operating protrusions 127 that selectively engage and disengage with the three eccentric protrusions 108 are rotatably provided. In this case, a rotation support shaft 128 is provided at the base of the operating projection 127 on the cutter blade 51 side, and a torsion coil spring 129 is incorporated in the rotation support shaft 128. That is, the operating protrusion 127 rotates when it strikes the eccentric protrusion 108 with the forward slide operation of the cutter holder 52 and exceeds this, and rotates when it contacts the eccentric protrusion 108 with the backward slide operation. Without pressing the eccentric protrusion 108. When the eccentric protrusion 108 is pressed by the operating protrusion 127, the rotating disk 121 rotates. That is, the rotation support shaft 128, its position, and the torsion coil spring 129 constitute a one-way rotation mechanism described in the claims.

この場合も、第１実施形態と同様に、カッタホルダ５２の復動スライド動作時にのみ、排出ローラ８５が回転し、テープ片Ｔａを強制排出できるようになっている。したがって、印刷テープＴの切断動作に影響を及ぼすことなく、排出ローラ８５に強制排出のための動力を付与して、テープ片Ｔａを強制排出することができる。なお、回転円板１２１が一方向にのみ回転するように、逆転止め機構を設けておくことが好ましい。 In this case as well, similarly to the first embodiment, the discharge roller 85 rotates and the tape piece Ta can be forcibly discharged only during the backward slide operation of the cutter holder 52. Therefore, the tape piece Ta can be forcibly discharged by applying power for forced discharge to the discharge roller 85 without affecting the cutting operation of the printing tape T. In addition, it is preferable to provide a reverse rotation prevention mechanism so that the rotating disk 121 rotates only in one direction.

本発明の実施形態に係るテープ印刷装置を示した外観斜視図である。1 is an external perspective view showing a tape printer according to an embodiment of the present invention. テープカートリッジおよびカートリッジ装着部を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the tape cartridge and the cartridge mounting part. カートリッジ装着部廻りを示した斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing around a cartridge mounting portion. テープ送り機構およびテープ切断機構の動力系を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the power system of a tape feed mechanism and a tape cutting mechanism. テープ排出口側から見たテープ送り機構およびテープ切断機構の動力系を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the motive power system of the tape feed mechanism and tape cutting mechanism seen from the tape discharge port side. テープ切断機構廻りを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the tape cutting mechanism periphery. テープ切断機構廻りを示した分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which showed the tape cutting mechanism periphery. テープ排出機構廻りを上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked around the tape discharge mechanism from the upper part. テープ排出機構廻りを下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked around the tape discharge mechanism from the lower part. テープ排出動作を説明するための第１の模式図である。It is a 1st schematic diagram for demonstrating tape discharge operation | movement. テープ排出動作を説明するための第２の模式図である。It is the 2nd schematic diagram for demonstrating tape discharge operation | movement. 第２実施形態に係るテープ排出機構の構造図である。It is a structural diagram of the tape discharge mechanism according to the second embodiment.

Explanation of symbols

９…テープ排出口１１…テープ切断手段１２…テープ排出手段２１…印刷ヘッド（印刷手段）２６…テープ受け部材５１…カッタ刃５２…カッタホルダ５３…テープ押え部材８５…排出ローラ８６…入力ギヤ８７…増速ギヤ列８８…ギヤ部８９…非ギヤ部９０…異形ギヤ９１…間欠回転機構９４…摺接ローラ９５…ローラ本体９６…摺接片１０５…回転体１０６…往動突片１０７…復動突片１０８…偏心突起１２１…回転円板１２２…ウォームホイールギヤ１２３…ウォームギヤ１２７…作動突起Ｔ…印刷テープＴａ…テープ片 DESCRIPTION OF SYMBOLS 9 ... Tape discharge port 11 ... Tape cutting means 12 ... Tape discharge means 21 ... Print head (printing means) 26 ... Tape receiving member 51 ... Cutter blade 52 ... Cutter holder 53 ... Tape pressing member 85 ... Discharge roller 86 ... Input gear 87 ... Speed-up gear train 88 ... Gear part 89 ... Non-gear part 90 ... Deformed gear 91 ... Intermittent rotation mechanism 94 ... Sliding contact roller 95 ... Roller body 96 ... Sliding contact piece 105 ... Rotating body 106 ... Forward projecting piece 107 ... Return Projection piece 108: Eccentric projection 121 ... Rotating disk 122 ... Worm wheel gear 123 ... Worm gear 127 ... Actuation projection T ... Printing tape Ta ... Tape piece

Claims

A tape cutting means for causing the cutter blade attached to the cutter holder to reciprocally slide through the cutter holder and to cut the tape by a forward slide operation;
A tape discharging means for facing the tape discharging path from the tape cutting means to the tape discharging port and forcibly discharging the tape piece from the tape discharging port by rotating contact with the tape piece of the cut tape. ,
The tape discharging means includes a discharging roller that makes rotational contact with the tape piece,
An input gear connected to the discharge roller and rotating the discharge roller;
A deformed gear in which a plurality of gear portions that mesh with the input gear and non-gear portions that do not mesh with the input gear are alternately formed in the circumferential direction;
The cutter holder and the deformed gear are interposed, and in accordance with the forward slide operation of the cutter holder, the non-gear portion of the input gear faces the non-gear portion so that the deformed gear rotates in a non-meshing manner. A tape processing comprising: an intermittent rotation mechanism that rotates one of the deformed gears with the one gear portion facing the input gear in association with the backward sliding operation of the cutter holder. apparatus.

The tape processing apparatus according to claim 1, wherein the deformed gear is formed with three portions of the gear portion and the non-gear portion, respectively.

The intermittent rotation mechanism is fixed to the deformed gear on the same axis, and a rotating body provided with three eccentric protrusions protruding at an equal pitch in the circumferential direction;
A forward projecting piece provided on the cutter holder, which presses one of the eccentric protrusions to rotate the deformed gear in a non-meshing manner through the rotating body in accordance with the forward sliding operation of the cutter holder;
A return protrusion provided on the cutter holder and configured to press one of the eccentric protrusions to engage and rotate the deformed gear via the rotating body in accordance with the backward slide operation of the cutter holder. The tape processing apparatus according to claim 2.

4. The tape processing according to claim 1, wherein the tape discharging means further includes a speed increasing gear train having an output end connected to the discharging roller and including the input gear. 5. apparatus.

The discharge roller includes a roller body,
The tape processing apparatus according to any one of claims 1 to 4, comprising a plurality of sliding contact pieces provided on a peripheral surface of the roller body and spreading outward by rotation.

The tape cutting means, the tape receiving member for receiving the tape at the time of cutting facing the tape discharge path,
A tape pressing member that is provided in the cutter holder and that presses the tape between the tape receiving member and the tape blade before the cutting of the cutter blade into the tape;
6. The tape processing apparatus according to claim 1, wherein the deformed gear starts meshing rotation immediately before the tape pressing member is separated from the tape receiving member.

A tape cutting means for reciprocally sliding the cutter blade attached to the cutter holder through the cutter holder and cutting the tape by a forward slide operation;
A tape discharging means for facing the tape discharging path from the tape cutting means to the tape discharging port and forcibly discharging the tape piece from the tape discharging port by rotating contact with the tape piece of the cut tape. ,
The tape discharging means includes a discharging roller that makes rotational contact with the tape piece,
A worm gear connected to the discharge roller and rotating the discharge roller;
A rotating disk having a worm wheel gear meshing with the worm gear on an outer peripheral surface and three eccentric protrusions projecting at an equal pitch in the circumferential direction on an end surface;
An operating protrusion that is pivotably provided on the cutter holder and selectively engages and disengages with the three eccentric protrusions;
The return movement of the cutter holder is allowed between the cutter holder and the operation protrusion, and allows the operation protrusion engaged with the eccentric protrusion to rotate with the forward movement of the cutter holder. A tape processing apparatus comprising: a one-way rotation mechanism that prevents rotation of the operating protrusion engaged with the eccentric protrusion.

The tape processing apparatus according to claim 1, further comprising a printing unit that performs printing on the tape.