JP2008286374A - Rolling bearing - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は転がり軸受、特に硫黄系添加剤を含有する潤滑油によって侵されない被膜を保持器の表面に形成した転がり軸受に関する。 The present invention relates to a rolling bearing, and more particularly to a rolling bearing in which a coating that is not affected by a lubricating oil containing a sulfur-based additive is formed on the surface of a cage.
2サイクルエンジンは、混合気の燃焼により直線往復運動を行なうピストンと、回転運動を出力するクランク軸と、ピストンとクランク軸とを連結し、直線往復運動を回転運動に変換するコンロッドとを有する。
コンロッドは、直線状棒体の下方に大端部を、上方に小端部を設けたものからなる。クランク軸は、コンロッドの大端部に、ピストンとコンロッドを連結するピストンピンは、コンロッドの小端部に、それぞれ係合穴に取り付けられたころ軸受を介して回転自在に支持されている。回転軸を支持するころ軸受は、複数のころと、複数のころを保持する保持器とからなる。
The two-cycle engine includes a piston that performs linear reciprocating motion by combustion of an air-fuel mixture, a crankshaft that outputs rotational motion, and a connecting rod that couples the piston and crankshaft to convert linear reciprocating motion into rotational motion.
The connecting rod is formed by providing a large end portion below the linear rod body and a small end portion above. The crankshaft is rotatably supported at the large end of the connecting rod, and the piston pin connecting the piston and the connecting rod is rotatably supported at the small end of the connecting rod through roller bearings attached to the engagement holes. The roller bearing that supports the rotating shaft includes a plurality of rollers and a cage that holds the plurality of rollers.
上記したコンロッドの小端部および大端部に設けられた係合穴に取り付けられ、ピストンピンおよびクランク軸を支持するころ軸受は、軸受投影面積が小さいにもかかわらず、高荷重の負荷を受けることができ、かつ、高剛性である針状ころ軸受が使用される。ここで、針状ころ軸受は、複数の針状ころと、複数の針状ころを保持する保持器とを含む。保持器には、針状ころを保持するためのポケットが設けられ、各ポケットの間に位置する柱部で、各針状ころの間隔を保持する。コンロッドの小端部および大端部における針状ころ軸受は、針状ころの自転運動および公転運動により針状ころ軸受にかかる荷重を軽減するために、積極的に小端部および大端部に設けられた係合穴の内径面に保持器の外径面を接触させる外径案内で使用される。 The roller bearings that are attached to the engagement holes provided at the small and large ends of the connecting rod and support the piston pin and the crankshaft are subjected to a heavy load even though the projected area of the bearing is small. Needle roller bearings that can be used and have high rigidity are used. Here, the needle roller bearing includes a plurality of needle rollers and a cage that holds the plurality of needle rollers. The cage is provided with pockets for holding the needle rollers, and the interval between the needle rollers is held by a pillar portion located between the pockets. Needle roller bearings at the small and large ends of the connecting rod are positively attached to the small and large ends in order to reduce the load on the needle roller bearings due to the rotation and revolution of the needle rollers. It is used in the outer diameter guide in which the outer diameter surface of the cage is brought into contact with the inner diameter surface of the provided engagement hole.
一方、一般の転がり軸受は、内輪と外輪とシール材等とで軸受内部が密閉され、その軸受内部に転動体と保持器とが設けられ、グリースが充填され、そのグリースで転動体と保持器が常に潤滑される。それに対して、上記針状ころ軸受は、内輪と外輪とシール材等とを有しないので軸受内部が密閉されず、グリースをその軸受内部に充填することができない。そのため、上記針状ころ軸受の回転の際には、ポンプ等で潤滑油を摺動部に常に供給する必要がある。 On the other hand, in general rolling bearings, the inside of the bearing is hermetically sealed with an inner ring, an outer ring, a sealing material, etc., and a rolling element and a cage are provided inside the bearing and filled with grease. Is always lubricated. On the other hand, the needle roller bearing does not have an inner ring, an outer ring, a sealing material, and the like, so the inside of the bearing is not sealed and grease cannot be filled inside the bearing. Therefore, when the needle roller bearing rotates, it is necessary to always supply lubricating oil to the sliding portion with a pump or the like.
上記ポンプ等は、上記針状ころ軸受の回転と同時に稼動を開始するので、回転開始直後は針状ころ軸受の全体に潤滑油がまだ行きわたっておらず、十分な潤滑がなされない。そのため、保持器と針状ころとの間に大きな摩擦が生じ、保持器や針状ころの表面が摩耗したり、保持器外径面と実機ハウジング内径面とが摩耗し、最悪の場合、両者が焼き付いたりするおそれがある。
そのため、上記針状ころ軸受の回転開始直後の摩耗や焼き付きを防止すべく、保持器の表面に潤滑性を有する被膜を予め形成する技術が提案されている。
Since the pump or the like starts operating simultaneously with the rotation of the needle roller bearing, the lubricating oil has not yet spread over the entire needle roller bearing immediately after the rotation starts, and sufficient lubrication is not performed. For this reason, a large friction is generated between the cage and the needle roller, and the surface of the cage or needle roller is worn, or the cage outer diameter surface and the actual housing inner surface are worn. There is a risk of burning.
Therefore, in order to prevent wear and seizure immediately after the start of rotation of the needle roller bearing, there has been proposed a technique of previously forming a film having lubricity on the surface of the cage.
例えば、浸炭処理で表面に硬化層を形成した鋼材からなる保持器の転動体の案内面に、硬質なダイヤモンドライクカーボン(以下、DLCという。)の被膜をスパッタ法等で形成し、さらに、銀等の軟質金属被膜を形成する方法が知られている(特許文献1参照)。この軟質金属被膜が保持器と針状ころの間の摩擦、および保持器外径面とハウジング内径面との摩擦を低減するので、潤滑が不十分な回転開始直後でも保持器や針状ころの焼き付きが防止でき、しかも、この軟質金属被膜が使用に伴い摩耗しても、その下地のDLC被膜が新たに露出し、そのDLC被膜が摩耗を阻止するとされている。 For example, a hard diamond-like carbon (hereinafter referred to as DLC) film is formed on the guide surface of a rolling element of a cage made of steel having a hardened layer formed on the surface by carburizing treatment by sputtering or the like. A method of forming a soft metal film such as is known (see Patent Document 1). This soft metal coating reduces the friction between the cage and the needle roller, and the friction between the cage outer diameter surface and the housing inner diameter surface. It is said that seizure can be prevented, and even if this soft metal film is worn with use, the underlying DLC film is newly exposed and the DLC film prevents wear.
また、保持器の表面に上記軟質金属被膜をめっき法で直接形成する技術も提案されている。例えば、低炭素鋼の表面に約 25〜50μm の銀めっき被膜を形成する方法が知られている(特許文献2参照)。この銀めっき被膜が保持器と針状ころとの間、保持器外径面とハウジングとの間の摩擦を、それぞれ低減するので、上記と同様に、潤滑が不十分な回転開始直後でも焼き付きを防止できるとされている。さらに、銅めっき被膜も銀めっき被膜と同様に、保持器と針状ころとの間の摩擦を低減する作用を有するので、焼き付きを防止できるとされている。 A technique for directly forming the soft metal film on the surface of the cage by a plating method has also been proposed. For example, a method of forming a silver plating film of about 25 to 50 μm on the surface of low carbon steel is known (see Patent Document 2). This silver plating film reduces friction between the cage and needle rollers, and between the cage outer diameter surface and the housing, respectively. It can be prevented. Furthermore, since the copper plating film has the effect of reducing the friction between the cage and the needle rollers like the silver plating film, it is said that seizure can be prevented.
しかしながら、特許文献1に示す方法では、軟質金属が摩耗して消失したあと硬質被膜が露出し、ハウジング内径部は硬質被膜と摺動することになる。この場合、保持器は摩耗しないが保持器表面の硬質被膜によりハウジング内径部が摩耗するおそれがある。また、製造の観点では保持器に浸炭処理を行ない、スパッタ装置でDLC被膜を形成し、軟質金属被膜を形成するので、作業工程が複雑で多くの工数を要する。しかも、スパッタ装置は高価で生産効率も良くないので、その装置を用いた処理はコストが嵩むという問題がある。
However, in the method shown in
また、特許文献2に示す方法では、硫黄系添加剤を含有する潤滑系において、保持器表面に形成された銀めっき被膜が、潤滑油に含まれる硫黄成分と結合して硫化銀となり、この硫化銀が銀めっき被膜の表面を被覆する。この硫化銀は銀と比べて脆いため、被膜が剥離したり、耐油性に劣ったりするため、潤滑油により被膜が溶解する。その結果、銀めっき被膜が消失した保持器外径面とハウジング内径面との間の摩擦が増大し、焼き付きが生じやすくなるという問題がある。また、銅めっき被膜も同様に、硫化銅が生成され、被膜の剥離や溶解により保持器の潤滑性が劣化するという問題がある。
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、硫黄系添加剤を含有する潤滑油に接触する環境下で使用されても、保持器の表面に形成した被膜の剥離や金属成分の溶出が生じにくい転がり軸受を提供することを目的とする。 The present invention has been made to cope with such problems, and even when used in an environment in contact with a lubricating oil containing a sulfur-based additive, peeling of a coating formed on the surface of the cage or metal An object of the present invention is to provide a rolling bearing in which elution of components hardly occurs.
本発明の転がり軸受は、複数の転動体と、この転動体を保持する保持器とを備え、硫黄系添加剤を含有する潤滑油に接触する環境下で使用される転がり軸受であって、上記保持器は、Ni-P-B被膜またはNi-P-B-SiC分散被膜を上記潤滑油が接触する該保持器の表面部位に形成したことを特徴とする。 A rolling bearing according to the present invention is a rolling bearing that includes a plurality of rolling elements and a cage that holds the rolling elements, and is used in an environment in contact with a lubricating oil containing a sulfur-based additive. The cage is characterized in that a Ni—P—B coating or a Ni—P—B—SiC dispersion coating is formed on a surface portion of the cage where the lubricating oil contacts.
上記保持器が鉄系金属材料の成形体であることを特徴とする。
また、上記転動体がころ形状であり、特に針状ころ形状であることを特徴とする。
The cage is a molded body of an iron-based metal material.
The rolling element has a roller shape, particularly a needle roller shape.
本発明の転がり軸受は、回転運動を出力するクランク軸を支持し、直線往復運動を回転運動に変換するコンロッドの大端部に設けられた係合穴に取り付けられ、上記保持器の外径面で案内されるころ軸受であることを特徴とする。 The rolling bearing of the present invention is attached to an engagement hole provided at a large end portion of a connecting rod that supports a crankshaft that outputs rotational motion and converts linear reciprocating motion into rotational motion, and has an outer diameter surface of the cage. It is a roller bearing guided by.
本発明の転がり軸受は複数の転動体と、この転動体を保持する保持器とを備え、硫黄系添加剤を含有する潤滑油に接触する環境下で使用される転がり軸受であって、上記保持器の表面部位にNi-P-B被膜またはNi-P-B-SiC分散被膜を形成したので、被膜の剥離や潤滑油への被膜成分の溶出を抑えることができ、従来の金属めっきよりも長期間保持器の潤滑性を維持することができる。 A rolling bearing according to the present invention is a rolling bearing that includes a plurality of rolling elements and a cage that holds the rolling elements, and is used in an environment that comes into contact with a lubricating oil that contains a sulfur-based additive. Since the Ni-P-B coating or Ni-P-B-SiC dispersion coating is formed on the surface of the vessel, it is possible to suppress the peeling of the coating and the elution of coating components into the lubricating oil, compared to conventional metal plating. The lubricity of the cage can be maintained for a long time.
上記転動体がころ形状を有するので、高荷重の負荷を受けることができる。また、高剛性である針状ころ軸受を使用することにより、さらに高荷重の負荷を受けることができる。 Since the rolling element has a roller shape, it can receive a heavy load. Further, by using a highly rigid needle roller bearing, it is possible to receive a higher load.
本発明の転がり軸受は、回転運動を出力するクランク軸を支持し、直線往復運動を回転運動に変換するコンロッドの大端部に設けられた係合穴に取り付けられ、上記保持器の外径面で案内されるころ軸受であるので、上記被膜が従来の金属めっきよりも長期間保持器の潤滑性を維持でき、保持器外径面や係合穴内径面の摩耗が防止され、装置全体の長寿命化を図ることができる。 The rolling bearing of the present invention is attached to an engagement hole provided at a large end portion of a connecting rod that supports a crankshaft that outputs rotational motion and converts linear reciprocating motion into rotational motion, and has an outer diameter surface of the cage. Because the roller bearing is guided by the above, the coating film can maintain the lubricity of the cage for a longer period than conventional metal plating, and the wear of the cage outer diameter surface and the engagement hole inner diameter surface can be prevented. Long life can be achieved.
硫黄成分を含む潤滑油と接触する環境下において溶出が生じにくい被膜を有する転がり軸受について鋭意検討の結果、保持器の表面部位に従来の銅や銀めっきの代わりに、無電解めっきにより形成したNi-P-B被膜やNi-P-B-SiC分散被膜は硫黄成分を含む潤滑油に浸漬しても潤滑油中への被膜成分の溶出が生じにくいことがわかった。本発明はこのような知見に基づくものである。 As a result of diligent research on rolling bearings having a coating that hardly dissolves in an environment that comes into contact with a lubricating oil containing sulfur components, Ni formed by electroless plating instead of conventional copper or silver plating on the surface of the cage It was found that the -P-B coating and the Ni-P-B-SiC dispersion coating did not easily dissolve the coating components into the lubricating oil even when immersed in the lubricating oil containing the sulfur component. The present invention is based on such knowledge.
本発明の転がり軸受の使用態様を図面に基づいて説明する。図1は本発明の転がり軸受として針状転がり軸受を使用した2サイクルエンジンの縦断面図である。図1に示すように2サイクルエンジンは、ガソリンと、エンジンオイルである潤滑油とを混合した混合気の燃焼により直線往復運動を行なうピストン8と、回転運動を出力するクランク軸6と、ピストン8とクランク軸6とを連結し、直線往復運動を回転運動に変換するコンロッド7とを有する。クランク軸6は、回転中心軸12を中心に回転し、バランスウェイト13によって回転のバランスをとっている。
The usage aspect of the rolling bearing of this invention is demonstrated based on drawing. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a two-cycle engine using a needle rolling bearing as the rolling bearing of the present invention. As shown in FIG. 1, the two-cycle engine has a piston 8 that performs linear reciprocating motion by combustion of an air-fuel mixture in which gasoline and lubricating oil that is engine oil are mixed, a
コンロッド7は、直線状棒体の下方に大端部15を、上方に小端部16を設けたものからなる。クランク軸6は、コンロッド7の大端部15の係合穴に取り付けられた針状ころ軸受1aを介して回転自在に支持されている。また、ピストン8とコンロッド7を連結するピストンピン14は、コンロッド7の小端部16の係合穴に取り付けられた針状ころ軸受1bを介して回転自在に支持されている。
ガソリンと潤滑油とを混合した混合気は、吸気孔9からクランク室5へ送り込まれてから、ピストン8の上下動作に応じてシリンダ4の上方の燃焼室11へ導かれ燃焼される。燃焼された排気ガスは排気孔10から排出される。
The connecting rod 7 is formed by providing a
The air-fuel mixture obtained by mixing gasoline and lubricating oil is fed into the
図2は本発明の転がり軸受の一実施例である針状ころ軸受を示す斜視図である。図2に示すように、針状ころ軸受1は複数の針状ころ3と、この針状ころ3を一定間隔、もしくは不等間隔で保持する保持器2とで構成される。内輪および外輪は設けられず、直接に、保持器3の内径側にクランク軸6やピストンピン14等の軸が挿入され、保持器3の外径側がハウジングであるコンロッド7の係合穴に嵌め込まれる(図1参照)。内外輪を有さず、長さに比べて直径が小さい針状ころ3を転動体として用いるので、この針状ころ軸受1は、内外輪を有する一般の転がり軸受に比べて、コンパクトなものとなる。
FIG. 2 is a perspective view showing a needle roller bearing which is an embodiment of the rolling bearing of the present invention. As shown in FIG. 2, the
保持器2には、針状ころ3を保持するためのポケット2aが設けられ、各ポケットの間に位置する柱部2bで、各針状ころ3の間隔を保持する。保持器2の表面部位には後述する被膜が形成されている。被膜を形成する保持器の表面部位は潤滑油と接触する部位であり、針状ころ3と接触するポケット2aの表面を含めた保持器2の全表面が好ましい。
また、保持器2の表面部位に加えて転動体である針状ころ3の表面にも同様の被膜を形成することができる。
The
In addition to the surface portion of the
本発明の転がり軸受は、硫黄系添加剤を配合した潤滑油に接触する環境下において適用可能である。潤滑油に接触する環境としては、例えば上記したように、転がり軸受が2サイクルエンジンまたは4サイクルエンジンのコンロッドに取付けられて、ガソリンとエンジンオイルである潤滑油とを混合した混合気、またはエンジンオイルに接触する場合や、転がり軸受の保持器ポケット部等への注油等により接触する場合が挙げられる。 The rolling bearing of the present invention can be applied in an environment where it comes into contact with a lubricating oil containing a sulfur-based additive. As an environment in contact with the lubricating oil, for example, as described above, an air-fuel mixture in which a rolling bearing is attached to a connecting rod of a two-cycle engine or a four-cycle engine and gasoline and engine oil are mixed, or engine oil is used. And contact by lubrication or the like to the cage pocket portion of the rolling bearing.
硫黄系添加剤とは、硫黄系化合物を含む添加剤であり、この添加剤種類としては、酸化防止剤、防錆剤、極圧剤、清浄分散剤、金属不活性剤、摩耗防止剤などが挙げられる。
硫黄系化合物を含む添加剤が添加される潤滑油としては、鉱油、合成油、エステル油、エーテル油などが挙げられる。
硫黄系化合物としては、例えば、ジアルキルジチオリン酸亜鉛(以下、ZnDTPと記す)、ジアリルジチオリン酸亜鉛等のチオリン酸塩、硫化テルペン、フェノチアジン、メルカプトベンゾチアゾール、石油スルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリブテン−P2S5 反応生成物塩、有機スルホン酸のアンモニウム塩、アルカリ土類金属の有機スルホン酸塩、1-メルカプトステアリン酸等のメルカプト脂肪酸類あるいはその金属塩、2,5-ジメルカプト-1,3,4-チアジアゾール、2-メルカプトチアジアゾール等のチアゾール類、2-(デシルジチオ)-ベンズイミダゾール、2,5-ビス(ドデシルジチオ)-ベンズイミダゾール等のジスルフィド系化合物、ジラウリルチオプロピオネート等のチオカルボン酸エステル系化合物、二硫化ジベンジル、二硫化ジフェニル、硫化スパーム油などの硫化油脂、硫化オレフィン、硫化脂肪エステルなどの硫化エステル、ジベンジルジサルファイド、アルキルポリサルファイド、オレフィンポリサルファイド、ザンチックサルファイド等のサルファイド、カルシウムスルホネート、マグネシウムスルホネート、アルキルジチオリン酸アミン等を挙げることができる。
上記硫黄系化合物の中でコンロッド用のころ軸受に影響を与えやすい化合物はZnDTPである。
A sulfur-based additive is an additive containing a sulfur-based compound. Examples of the additive types include antioxidants, rust inhibitors, extreme pressure agents, detergent dispersants, metal deactivators, and antiwear agents. Can be mentioned.
Examples of the lubricating oil to which an additive containing a sulfur compound is added include mineral oil, synthetic oil, ester oil, ether oil and the like.
Examples of the sulfur compounds include thiophosphates such as zinc dialkyldithiophosphate (hereinafter referred to as ZnDTP), zinc diallyldithiophosphate, sulfurized terpene, phenothiazine, mercaptobenzothiazole, petroleum sulfonate, alkylbenzene sulfonate, polybutene. -P 2 S 5 reaction product salts, ammonium salts of organic sulfonic acids, alkaline earth metal organic sulfonate, mercapto fatty acids or metal salts thereof such as 1-mercapto stearate, 2,5-dimercapto-1, Thiazoles such as 3,4-thiadiazole, 2-mercaptothiadiazole, disulfide compounds such as 2- (decyldithio) -benzimidazole, 2,5-bis (dodecyldithio) -benzimidazole, dilauryl thiopropionate, etc. Thiocarboxylic acid ester compounds Sulfurized fats and oils such as dibenzyl disulfide, diphenyl disulfide, and sulphated sulfur oil, sulfurized esters such as sulfurized olefins and sulfurized fatty esters, dibenzyl disulfide, alkyl polysulfides, olefin polysulfides, sulfides such as xanthic sulfide, calcium sulfonate, magnesium sulfonate And alkyldithiophosphate amines.
Among the sulfur compounds, a compound that easily affects the roller bearing for connecting rods is ZnDTP.
本発明において「硫黄系添加剤を含有する潤滑油に接触する環境下において剥離または溶出が生じにくい」とは、例えば、3 mm×3 mm×20 mm の寸法(表面積 258 mm2 )を有するSCM415製基材片 に上記被膜を形成した試験片 3 個をZnDTPを 1 重量%含有させたポリ−α−オレフィン(PAO)油 2.2 g 中に 150℃にて 200 時間浸漬処理したときに、試験片から上記潤滑油中に溶出する被膜成分量が蛍光X線測定装置による測定にて、潤滑油中で 200 ppm 以下であることをいう。 In the present invention, the phrase “hard to peel or dissolve in an environment in contact with a lubricating oil containing a sulfur-based additive” means, for example, SCM415 having a size of 3 mm × 3 mm × 20 mm (surface area 258 mm 2 ). When three test pieces having the above-mentioned film formed on a base material piece were immersed in poly-α-olefin (PAO) oil containing 1% by weight of ZnDTP at 150 ° C. for 200 hours, the test piece From the above, the amount of the coating component eluted in the lubricating oil is 200 ppm or less in the lubricating oil as measured by a fluorescent X-ray measuring device.
本発明の転がり軸受において保持器に形成する被膜は、Ni-P-B被膜またはNi-P-B-SiC分散被膜である。これらの被膜は、無電解めっき処理により保持器の表面部位に形成される。無電解めっき処理は、被膜厚さを均一にでき寸法精度に優れるとともに、添加する微粉体を膜中において均一に分散できる。 The coating formed on the cage in the rolling bearing of the present invention is a Ni—P—B coating or a Ni—P—B—SiC dispersion coating. These coatings are formed on the surface portion of the cage by electroless plating. The electroless plating treatment can make the film thickness uniform and have excellent dimensional accuracy, and can uniformly disperse the fine powder to be added in the film.
Ni-P-B被膜は、Ni(ニッケル)、P(リン)、B(ホウ素・ボロン)の複合被膜である。Ni-P-B被膜の組成としては、Niが98重量%以上、Pが 2 重量%以下、Bが 1 重量%以下であることが好ましい。このようなNi-P-B被膜は、Ni-P被膜より硬く、すべり性、耐摩耗性にも優れるので、保持器外径面やハウジング(係合穴)内径面の摩耗を防止できる。また、後述する実施例に示すように、上記硫黄系添加剤を配合した潤滑油に接触する環境下においても、被膜成分が溶出しにくい。
Ni-P-Bめっきの市販品としては、例えば、日本パーカーライジング社製:カニボロン(商品名)が挙げられる。
The Ni—P—B coating is a composite coating of Ni (nickel), P (phosphorus), and B (boron / boron). The composition of the Ni—P—B coating is preferably such that Ni is 98% by weight or more, P is 2% by weight or less, and B is 1% by weight or less. Such a Ni-P-B coating is harder than the Ni-P coating, and is excellent in slipping and wear resistance, so that wear on the outer diameter surface of the cage and the inner diameter surface of the housing (engagement hole) can be prevented. Moreover, as shown in the Example mentioned later, a film component cannot elute easily also in the environment which contacts the lubricating oil which mix | blended the said sulfur type additive.
As a commercial item of Ni-P-B plating, Nippon Parker Rising Co., Ltd .: Kaniboron (brand name) is mentioned, for example.
Ni-P-B-SiC分散被膜は、上記Ni-P-B被膜に、SiC(炭化ケイ素)の微粉体を分散した複合被膜である。SiCを分散することで、耐摩耗性を向上させることができる。また、Ni-P-B被膜と同様に、上記硫黄系添加剤を配合した潤滑油に接触する環境下においても、被膜成分が溶出しにくい。
Ni-P-B-SiC分散めっきの市販品としては、例えば日本パーカーライジング社製:NCCコート(商品名)が挙げられる。
The Ni-P-B-SiC dispersion coating is a composite coating in which fine powder of SiC (silicon carbide) is dispersed in the Ni-P-B coating. Wear resistance can be improved by dispersing SiC. Similarly to the Ni-P-B coating, the coating component is not easily eluted even in an environment where it comes into contact with the lubricating oil containing the sulfur-based additive.
As a commercial item of Ni-P-B-SiC dispersion plating, Nippon Parker Rising Co., Ltd .: NCC coat (brand name) is mentioned, for example.
保持器表面に形成する金属被膜の厚みとしては、3〜100μm であることが好ましく、さらに好ましくは 5〜60μm である。3μm 未満であると初期摩耗により被膜が消滅する危険性があり、100μmをこえると保持器の真円度が悪化して好ましくない。 The thickness of the metal film formed on the cage surface is preferably 3 to 100 μm, more preferably 5 to 60 μm. If the thickness is less than 3 μm, there is a risk that the coating will disappear due to initial wear.
本発明の転がり軸受は、表面に被膜を後加工にて形成した保持器を用いることから、保持器本体としては軸受鋼、浸炭鋼、または機械構造用炭素鋼を用いることができる。これらの中で耐熱性が高く高荷重に耐える剛性を有する浸炭鋼を用いることが好ましい。浸炭鋼としては例えばSCM415等を挙げることができる。 Since the rolling bearing of the present invention uses a cage whose surface is formed by post-processing, bearing steel, carburized steel, or carbon steel for machine structure can be used as the cage body. Among these, it is preferable to use carburized steel having high heat resistance and rigidity capable of withstanding high loads. Examples of the carburized steel include SCM415.
本発明において転がり軸受に用いる転動体は、ころ形状を有するので、本発明の転がり軸受は上記コンロッドの小端部および大端部に設けられた係合穴に取り付けられ、ピストンピンおよびクランク軸を支持することができ、軸受投影面積が小さいにもかかわらず、高荷重の負荷を受けることができる。特に、高剛性である針状ころを転動体として使用した転がり軸受は、ころを転動体として使用した転がり軸受よりも、さらに高荷重の負荷を受けることができる。 Since the rolling element used for the rolling bearing in the present invention has a roller shape, the rolling bearing of the present invention is attached to the engagement holes provided in the small end portion and the large end portion of the connecting rod, and the piston pin and the crankshaft are mounted. It can be supported and can receive a heavy load despite the small bearing projected area. In particular, a rolling bearing using a highly rigid needle roller as a rolling element can receive a higher load than a rolling bearing using a roller as a rolling element.
本発明の転がり軸受は、回転運動を出力するクランク軸を支持し、直線往復運動を回転運動に変換するコンロッドの大端部に設けられた係合穴に取り付けられ、上記被膜を有する保持器の外径面で案内されるころ軸受であるので、被膜の剥離や、潤滑油への金属成分の溶出がほとんどなく、従来の金属めっきよりも長期間保持器の潤滑性を維持することができ、保持器外径面や係合穴内径面の摩耗が防止され、装置全体の長寿命化を図ることができる。
また、本発明の転がり軸受は、図1で示したように、直線往復運動を出力するピストンピンを支持し、直線往復運動を回転運動に変換するコンロッドの小端部に設けられた係合穴に取り付けることもできる。
The rolling bearing of the present invention supports a crankshaft that outputs rotational motion, and is attached to an engagement hole provided in a large end portion of a connecting rod that converts linear reciprocating motion into rotational motion. Because it is a roller bearing guided on the outer diameter surface, there is almost no peeling of the coating or elution of the metal component into the lubricating oil, and the lubricity of the cage can be maintained for a longer period than conventional metal plating, Wear on the outer diameter surface of the cage and the inner diameter surface of the engagement hole is prevented, and the life of the entire apparatus can be extended.
Further, as shown in FIG. 1, the rolling bearing of the present invention supports a piston pin that outputs a linear reciprocating motion, and an engagement hole provided at a small end portion of a connecting rod that converts the linear reciprocating motion into a rotational motion. It can also be attached to.
実施例1
3 mm×3 mm×20 mm の寸法(表面積 258 mm2 )を有するSCM415製板状基材片 3 個と、外径 40 mm×内径 20 mm×t10 mm (副曲率 R 60 mm )の寸法を有するSUJ2製リング状基材験片 1 個とに、それぞれNi-P-Bめっき(日本パーカーライジング社製:カニボロン)を用いて無電解めっき処理を施し、Ni-P-B被膜を形成して、板状試験片およびリング状試験片を得た。板状試験片を以下に示す潤滑油浸漬試験に、リング状試験片を以下に示す摺動試験に、それぞれ供し、被膜成分が潤滑油中に溶出する量および被膜の摩擦係数を測定した。結果を表1に示す。
Example 1
Three SCM415 plate-shaped substrate pieces with dimensions of 3 mm x 3 mm x 20 mm (surface area 258 mm 2 ) and dimensions of outer diameter 40 mm x
<潤滑油浸漬試験>
ZnDTP(LUBRIZOL社製:LUBRIZOL677A)を 1 重量%含有させたPAO油(三井化学社製:LUCANT HC−10) 2.2 g 中に板状試験片 3 個を 150℃にて 200 時間浸漬処理したときに、試験片から上記潤滑油中に溶出する被膜成分量を蛍光X線測定装置(リガク社製:Rigaku ZSX100e)を用いて測定する。
<Lubricating oil immersion test>
When three plate specimens were immersed in 150 g of PAO oil (Mitsui Chemicals: LUCANT HC-10) containing 1 wt% of ZnDTP (LUBRIZOL: LUBRIZOL677A) for 200 hours. The amount of the coating component eluted from the test piece into the lubricating oil is measured using a fluorescent X-ray measurement apparatus (Rigaku ZSX100e, manufactured by Rigaku Corporation).
<摺動試験>
図3に示す摺動試験機(サバン型摩擦摩耗試験機)を用いた。図3(a)は正面図を、図3(b)は側面図をそれぞれ表す。
回転軸18にリング状試験片17を取り付け、アーム部19のエアスライダー21に鋼板20を固定する。リング状試験片17は所定の荷重22を図面上方から印加されながら鋼板20に回転接触すると共に潤滑油が含浸されたフェルトパッド24より潤滑油がリング状試験片17の外周面に供給される。リング状試験片17を回転させたときに発生する摩擦力はロードセル23により検出される。
鋼板20はSCM415浸炭焼入れ焼戻し処理品(Hv 700 )を、潤滑油はモービルベロシティオイルNo.3(エクソンモービル社製:VG2)をそれぞれ用いた。荷重は 50 N 、滑り速度は 5 m /秒、試験時間は 30 分である。摩擦係数は試験終了前 10 分間の平均値として表した。
<Sliding test>
The sliding tester (Sabang type friction and wear tester) shown in FIG. 3 was used. 3A shows a front view, and FIG. 3B shows a side view.
The ring-shaped
The
実施例2
3 mm×3 mm×20 mm の寸法(表面積 258 mm2 )を有するSCM415製板状基材片 3 個と、外径 40 mm×内径 20 mm×t10 mm (副曲率 R 60 mm )の寸法を有するSUJ2製リング状基材験片 1 個とに、それぞれNi-P-B-SiCめっき(日本パーカーライジング社製:NCCコート)を用いて無電解めっき処理を施し、Ni-P-B-Si被膜を形成して、板状試験片およびリング状試験片を得た。これらの試験片について実施例1と同様の試験および測定を実施した。結果を表1に示す。
Example 2
Three SCM415 plate-shaped substrate pieces with dimensions of 3 mm x 3 mm x 20 mm (surface area 258 mm 2 ) and dimensions of outer diameter 40 mm x
比較例1
実施例1においてNi-P-B被膜の代わりに銅めっき処理を施し 5μm の銅被膜を下地被膜として形成した後、さらに銀めっき処理を施し 25μm の銀被膜を形成したこと以外は、実施例1と同様に処理し、得られた試験片について実施例1と同様の試験および測定を実施した。結果を表1に示す。
Comparative Example 1
Example 1 except that a copper plating treatment was applied instead of the Ni-P-B coating in Example 1 to form a 5 μm copper coating as a base coating, and then a silver plating treatment was further performed to form a 25 μm silver coating. The same test and measurement as in Example 1 were performed on the obtained test piece. The results are shown in Table 1.
比較例2
実施例1においてNi-P-B被膜の代わりに銅めっき処理を施し 30μm の銅被膜を形成したこと以外は、実施例1と同様に処理し、得られた試験片について実施例1と同様の試験および測定を実施した。結果を表1に示す。
Comparative Example 2
The test piece obtained in Example 1 was treated in the same manner as in Example 1 except that a copper plating treatment was applied instead of the Ni—P—B film to form a 30 μm copper film. Tests and measurements were performed. The results are shown in Table 1.
本発明の転がり軸受は、保持器表面に所定の被膜を設けたので、硫黄系添加剤を含有する潤滑油に接触する環境下において長期間保持器の潤滑性を維持することができ、この環境下で使用する転がり軸受として好適に利用できる。 Since the rolling bearing of the present invention is provided with a predetermined coating on the surface of the cage, the lubricity of the cage can be maintained for a long time in an environment in contact with the lubricating oil containing the sulfur-based additive. It can be suitably used as a rolling bearing used below.
1 針状ころ軸受(転がり軸受)
1a 針状ころ軸受
1b 針状ころ軸受
2 保持器
2a ポケット部
2b 柱部
3 針状ころ(転動体)
4 シリンダ
5 クランク室
6 クランク軸
7 コンロッド
8 ピストン
9 吸気孔
10 排気孔
11 燃焼室
12 回転中心軸
13 バランスウェイト
14 ピストンピン
15 大端部
16 小端部
17 リング状試験片
18 回転軸
19 アーム部
20 鋼板
21 エアスライダー
22 荷重
23 ロードセル
24 フェルトパッド
1 Needle roller bearings (rolling bearings)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a Needle roller bearing 1b
4
Claims (5)
前記保持器は、Ni-P-B被膜またはNi-P-B-SiC分散被膜を前記潤滑油が接触する該保持器の表面部位に形成したことを特徴とする転がり軸受。 A rolling bearing comprising a plurality of rolling elements and a cage for holding the rolling elements, and used in an environment in contact with a lubricating oil containing a sulfur-based additive,
The rolling bearing is characterized in that a Ni—P—B coating or a Ni—P—B—SiC dispersion coating is formed on a surface portion of the cage where the lubricating oil contacts.
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