JP2008286340A - Lng joint - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an LNG joint with a compact moving body side coupler whose axial length can be reduced. <P>SOLUTION: The front end face of a female side poppet valve 30 and the front end face of a male side poppet valve 40 are shaped to approximately correspond to each other when opposed to each other. The male side poppet valve 40 consists of a valve element 42 having a seal portion for abutting on a front end cylinder portion 54 of a male side body 50, and a valve shaft 43 having one end connected to the valve element 42 and the other end located on the base end side of the male side body 50. The other end of the valve shaft 43 is movably inserted through an LNG tank side pipe 2a connected to the male side body 50. The front end cylinder portion 54 thrusts a sliding ring body 13 while abutting thereon, whereby the sliding ring body 13 is moved relative to the female side poppet valve 30 to open the female side poppet valve 30. The front end face of the female side poppet valve 30 thrusts the male side poppet valve 40 while abutting thereon, the male side poppet valve 40 is opened. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、ＬＮＧ（液化天然ガス）の輸送に用いて好適なＬＮＧ用継手に関するものである。   The present invention relates to a joint for LNG suitable for use in transporting LNG (liquefied natural gas).

ＬＮＧ基地の貯蔵タンク側に接続される固定側カプラと、タンクローリ車などの移動体タンク側に接続される移動体側カプラとを接続して、LNGを供給するＬＮＧ用継手がある。
このようなＬＮＧ用継手として、特許文献１に記載されたものが知られている。同文献の図１７に示されているように、雄側カプラと雌側カプラのそれぞれにポペット弁を設け、これらポペット弁の先端同士を当接させて押圧することによって開弁するようになっている。
また、移動体側カプラのポペット弁は、図１３に示されているように、カプラ内に収納されたバネによって付勢された状態で設置されている。 There is an LNG joint that supplies LNG by connecting a fixed-side coupler connected to the storage tank side of the LNG base and a mobile-side coupler connected to the mobile tank side such as a tank truck.
As such a joint for LNG, what was described in patent document 1 is known. As shown in FIG. 17 of the same document, a poppet valve is provided for each of the male coupler and the female coupler, and the valve is opened by pressing the tips of the poppet valves against each other. Yes.
Further, as shown in FIG. 13, the poppet valve of the movable body side coupler is installed in a state of being biased by a spring housed in the coupler.

特許第３３８９２４１号公報（図１３，図１７）Japanese Patent No. 3389241 (FIGS. 13 and 17)

しかし、特許文献１に記載された移動体側カプラのポペット弁は、ストロークがカプラ内で制限されているため、ストローク長を大きくする場合にはカプラの軸長を大きくせざるを得ない。
一方、移動体側カプラは、タンクローリの接続口に取り付けられるため、設置スペース上の制約が大きく、大きなカプラを採用することは困難となっている。 However, since the stroke of the movable body side coupler poppet valve described in Patent Document 1 is limited within the coupler, the axial length of the coupler must be increased when the stroke length is increased.
On the other hand, since the movable body side coupler is attached to the connection port of the tank lorry, there are great restrictions on the installation space, and it is difficult to employ a large coupler.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、軸長を短くできるコンパクトな移動体側カプラを備えたＬＮＧ用継手を提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of such a situation, Comprising: It aims at providing the coupling for LNG provided with the compact mobile body side coupler which can shorten axial length.

上記課題を解決するために、本発明のＬＮＧ用継手は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかるＬＮＧ用継手は、ＬＮＧを貯蔵する貯蔵タンク側に接続された第１カプラと、移動体に設置された移動体タンク側に接続された第２カプラとを備え、これらカプラ同士を接続することによって前記貯蔵タンクと前記移動体タンクとの間でＬＮＧを流通させるＬＮＧ用継手において、前記第１カプラは、筒状の第１本体と、該第１本体の内周面に対して軸線方向に摺動可能に収納されるとともに先端面にて前記第２カプラに液密に当接可能とされた摺動リング体と、該摺動リング体の内周側にて前記第１本体の略軸線上に延在するとともに該摺動リング体に対して開閉する第１ポペット弁とを備え、前記第２カプラは、前記第１本体の内周面に沿って挿入されるとともに前記摺動リング体に対して当接する先端筒部を有する第２本体と、該第２本体内に収容されて該第２本体の略軸線上に延在するとともに前記先端筒部に対して開閉する第２ポペット弁とを備え、
前記第１ポペット弁の先端面と前記第２ポペット弁の先端面とは、前記第１カプラの前記摺動リング体と前記第２カプラの前記先端筒部とが当接した際に、略一致する形状とされ、前記第２ポペット弁は、前記第２本体の前記先端筒部に対して当接するシール部を備える弁体と、該弁体に一端が接続されるとともに他端が前記第２本体の基端側に位置する弁軸とを備え、該弁軸の前記他端は、前記第２本体に接続された前記移動体タンク側の流路内まで移動可能に挿通され、前記第１カプラの前記摺動リング体に対して前記第２カプラの前記先端筒部が当接し押圧することによって、該摺動リング体を前記第１ポペット弁に対して相対的に移動させて該第１ポペット弁を開弁し、かつ、該第１ポペット弁の先端面が前記第２ポペット弁に当接し押圧することによって該第２ポペット弁が開弁することを特徴とする。 In order to solve the above problems, the joint for LNG of the present invention employs the following means.
That is, the joint for LNG concerning this invention is equipped with the 1st coupler connected to the storage tank side which stores LNG, and the 2nd coupler connected to the mobile body tank side installed in the mobile body, These couplers In the LNG joint that circulates LNG between the storage tank and the mobile tank by connecting each other, the first coupler includes a cylindrical first main body and an inner peripheral surface of the first main body. In contrast, the sliding ring body is slidably stored in the axial direction and can be liquid-tightly contacted with the second coupler at the front end surface, and the first ring is disposed on the inner peripheral side of the sliding ring body. A first poppet valve that extends substantially on the axis of one body and opens and closes with respect to the sliding ring body, and the second coupler is inserted along the inner peripheral surface of the first body. A tip cylindrical portion that comes into contact with the sliding ring body Comprising a second body of the second poppet valve for opening and closing with respect to the distal tube portion with being housed in the second body extends in a substantially axis of the second body,
The distal end surface of the first poppet valve and the distal end surface of the second poppet valve are substantially coincident when the sliding ring body of the first coupler and the distal end tubular portion of the second coupler abut. The second poppet valve has a valve body that includes a seal portion that comes into contact with the distal end cylindrical portion of the second body, one end connected to the valve body, and the other end connected to the second body. A valve shaft positioned on the base end side of the main body, and the other end of the valve shaft is movably inserted into the flow path on the movable body tank side connected to the second main body, and the first When the distal end cylindrical portion of the second coupler abuts against and presses against the sliding ring body of the coupler, the sliding ring body is moved relative to the first poppet valve, and the first poppet valve is moved. The poppet valve is opened, and the tip surface of the first poppet valve contacts the second poppet valve Second poppet valve is characterized by open by pressing.

第１ポペット弁の先端面と第２ポペット弁の先端面とが、接続時に対向した際に、略一致する形状とされているので、接続時にポペット弁の先端周りに形成される空隙を極めて小さくすることができる。したがって、接続の際に空気が混入することを防止することができ、ガス置換を行う必要がなくなる。
第２ポペット弁の弁軸の他端を、第２本体の基端部に接続された流路内まで移動可能としたので、第２ポペット弁のストローク長にかかわらず第２カプラの軸長を設定することができる。これにより、第２カプラの軸長を短くすることができ、移動体への設置性が向上する。 Since the tip surface of the first poppet valve and the tip surface of the second poppet valve are substantially coincident when facing each other at the time of connection, the gap formed around the tip of the poppet valve at the time of connection is extremely small. can do. Therefore, it is possible to prevent air from being mixed at the time of connection, and there is no need to perform gas replacement.
Since the other end of the valve shaft of the second poppet valve can be moved into the flow path connected to the base end portion of the second main body, the shaft length of the second coupler can be set regardless of the stroke length of the second poppet valve. Can be set. Thereby, the axial length of a 2nd coupler can be shortened and the installation property to a moving body improves.

さらに、本発明のＬＮＧ用継手では、前記第１本体の基端部には、前記貯蔵タンク側の流路に接続可能とされたフランジ部が設けられ、前記第２本体の基端部には、前記移動体タンク側の流路に接続可能とされたフランジ部が設けられていることを特徴とする。   Furthermore, in the joint for LNG of the present invention, a flange portion that is connectable to the flow path on the storage tank side is provided at the base end portion of the first main body, and the base end portion of the second main body is provided at the base end portion of the second main body. Further, a flange portion that is connectable to the flow path on the movable body tank side is provided.

第１本体の基端部に設けたフランジ部によって貯蔵タンク側の流路に接続可能とするとともに、第２本体の基端部に設けたフランジ部によって移動体タンク側の流路に接続可能としたので、特別な接続構造を用いることなく既存の設備に対して本発明のＬＮＧ用継手を取り付けることができる。   The flange portion provided at the base end portion of the first main body can be connected to the flow path on the storage tank side, and the flange portion provided at the base end portion of the second main body can be connected to the flow path on the moving body tank side. Therefore, the joint for LNG of this invention can be attached with respect to the existing installation, without using a special connection structure.

さらに、本発明のＬＮＧ用継手では、前記第１カプラは、前記第１本体の外周側に位置するとともに該第１本体の先端側に突出した外筒を備え、該外筒には、前記摺動リング体の先端側に開口した孔部が設けられていることを特徴とする。   Furthermore, in the joint for LNG of the present invention, the first coupler includes an outer cylinder that is located on the outer peripheral side of the first main body and protrudes toward the distal end side of the first main body, and the outer cylinder includes the sliding member. The moving ring body is characterized in that an opening is provided on the tip side of the moving ring body.

第１カプラの前記第１本体に対して前記第２カプラの前記第２本体を挿入する際に、外筒の孔部から摺動リング体の先端側に窒素ガスを流すことにより、カプラ間に形成される空間内のガス置換を行うことができる。カプラ結合後は、外筒の孔部から窒素ガスを流すことにより、外筒内面に形成される微小隙間部に残留する湿分を含んだ微量空気を排除することができ、外筒内面の着霜を防止することができる。
また、カプラ同士を結合してＬＮＧを流通させている際に、摺動リング体の先端側からＬＮＧが漏出した場合に、外筒の孔部からＬＮＧの漏れを検出することができる。 When the second main body of the second coupler is inserted into the first main body of the first coupler, nitrogen gas is allowed to flow from the hole of the outer cylinder to the distal end side of the sliding ring body so that the gap between the couplers is reduced. Gas replacement in the formed space can be performed. After coupling with the coupler, by flowing nitrogen gas through the hole of the outer cylinder, trace air containing moisture remaining in the minute gap formed on the inner surface of the outer cylinder can be eliminated. Frost can be prevented.
Further, when LNG is leaked from the tip side of the sliding ring body when the LNG is circulated by coupling the couplers, the leakage of LNG can be detected from the hole of the outer cylinder.

本発明のＬＮＧ用継手によれば、以下の作用効果を奏する。
第１ポペット弁の先端面と第２ポペット弁の先端面とを、接続時に対向した際に、略一致する形状とし、接続時にポペット弁の先端周りに形成される空隙を極めて小さくすることとしたので、接続の際に空気が混入することを防止することができ、ガス置換を不要とすることができる。
カプラ結合後は、外筒に形成した孔部から窒素ガスを流すことにより、外筒内面に形成される微小隙間部に残留する湿分を含んだ微量空気を排除することができ、外筒内面の着霜を防止することができる。
第２ポペット弁の弁軸の他端を、第２本体の基端部に接続された流路内まで移動可能とし、第２ポペット弁のストローク長にかかわらず第２カプラの軸長を設定することができるので、第２カプラの軸長を短くすることができ、移動体への設置性が向上する。 According to the joint for LNG of this invention, there exist the following effects.
When the front end surface of the first poppet valve and the front end surface of the second poppet valve are opposed to each other at the time of connection, they are substantially matched to each other, and the gap formed around the front end of the poppet valve at the time of connection is extremely small. Therefore, it is possible to prevent air from being mixed at the time of connection, and gas replacement can be made unnecessary.
After coupler coupling, by flowing nitrogen gas from the hole formed in the outer cylinder, trace air containing moisture remaining in the minute gap formed on the inner surface of the outer cylinder can be eliminated. Frost formation can be prevented.
The other end of the valve shaft of the second poppet valve can be moved to the flow path connected to the base end portion of the second body, and the shaft length of the second coupler is set regardless of the stroke length of the second poppet valve. Therefore, the axial length of the second coupler can be shortened, and the installation property to the moving body is improved.

以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
図１（ａ）には、ＬＮＧ供給基地の貯蔵タンク１と、ＬＮＧローリ（移動体）２との間でＬＮＧの供給が行われている状態が示されている。貯蔵タンク側配管１ａとローリ側配管２ａとの間には、ＬＮＧ用継手３が設けられている。
ＬＮＧ用継手（以下、単に「継手」という。）３は、図１（ｂ）に示したように、雌側カプラ（第１カプラ）４と、雄側カプラ（第２カプラ）５とを備えている。雌側カプラ４と雄側カプラ５とを接続し、後述するポペット弁を開閉することによって、ＬＮＧの供給および停止が行われる。 Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1A shows a state where LNG is supplied between the storage tank 1 of the LNG supply base and the LNG lorry (moving body) 2. An LNG joint 3 is provided between the storage tank side pipe 1a and the lorry side pipe 2a.
The LNG joint (hereinafter simply referred to as “joint”) 3 includes a female coupler (first coupler) 4 and a male coupler (second coupler) 5 as shown in FIG. ing. LNG is supplied and stopped by connecting the female coupler 4 and the male coupler 5 and opening and closing a poppet valve described later.

雌側カプラ４のフランジ４ｂは、貯蔵タンク側配管１ａのフランジ１ｂに対してボルト及びナットによって固定されており、雄側カプラ５のフランジ５ｂは、ローリ側配管２ａのフランジ２ｂに対してボルト及びナットによって固定されている。
なお、図１（ａ）では、理解の容易のために、継手３がＬＮＧローリ２から離間した位置に示されているが、実際には、雄側カプラ５はＬＮＧローリ２のタンクに設けられた接続口に固定されている。 The flange 4b of the female side coupler 4 is fixed to the flange 1b of the storage tank side pipe 1a by bolts and nuts, and the flange 5b of the male side coupler 5 is bolted to the flange 2b of the roller side pipe 2a. It is fixed with a nut.
In FIG. 1 (a), for easy understanding, the joint 3 is shown at a position separated from the LNG roller 2, but the male coupler 5 is actually provided in the tank of the LNG roller 2. It is fixed to the connection port.

図２には、継手３の詳細が示された縦断面が示されている。同図には、雌側カプラ４と雄側カプラ５とが離間した状態が示されている。
雌側カプラ４は、筒状の雌側本体１０（第１本体）を備えている。雌側本体１０は、先端側（図において左方）が円筒形状とされており、基端部（図において右方）１１に上述のフランジ４ｂを備えている。
なお、本実施形態において、以下では、基端側とは、カプラ４，５のフランジ４ｂ，５ｂ側を意味し、先端側とは、軸線方向に見た基端側の反対側を意味する。また、軸線方向とは、カプラ４，５が延在する方向すなわちポペット弁が延在する方向（図において水平方向）を意味する。 FIG. 2 shows a longitudinal section showing details of the joint 3. The figure shows a state where the female coupler 4 and the male coupler 5 are separated from each other.
The female-side coupler 4 includes a cylindrical female-side main body 10 (first main body). The female-side main body 10 has a cylindrical shape on the distal end side (left side in the figure), and includes the flange 4b described above at the base end part (right side in the figure).
In the present embodiment, hereinafter, the proximal end side means the flanges 4b and 5b side of the couplers 4 and 5, and the distal end side means the opposite side of the proximal end side as viewed in the axial direction. The axial direction means the direction in which the couplers 4 and 5 extend, that is, the direction in which the poppet valve extends (horizontal direction in the figure).

雌側本体１０の内側には、雌側本体１０と同一軸線を有する摺動リング体１３が収納されている。摺動リング体１３は、略リング形状とされており、雌側本体１０の内周面に対して軸線方向に摺動し得るようになっている。
摺動リング体１３の先端側には、摺動リング体１３の外周に形成された凹部に嵌挿されたシール用ブロック１５が設けられている。シール用ブロック１５は、ボルト１６によって摺動リング体１３に対して固定されている。ボルト１６は、周方向に複数設けられており、雌側カプラ４の先端側から螺結されている。シール用ブロック１５は、リング形状とされており、内周側にテーパ状に形成されたシール面１８にシール材１７が設置されるようになっている。シール材１７としては、−１６２℃程度の低温であってもシール機能を発揮する材料が用いられ、例えば、３フッ化塩化エチレン樹脂や４フッ化エチレン樹脂が好適である。なお、後述するポペット弁３０，４０のシール材についても、同様の材質が用いられる。このように、シール面１８に対して、後述する雄側カプラ５の先端が液密に当接され得るようになっている。 A sliding ring body 13 having the same axis as that of the female side main body 10 is accommodated inside the female side main body 10. The sliding ring body 13 has a substantially ring shape, and can slide in the axial direction with respect to the inner peripheral surface of the female-side main body 10.
On the distal end side of the sliding ring body 13, a sealing block 15 that is fitted in a recess formed on the outer periphery of the sliding ring body 13 is provided. The sealing block 15 is fixed to the sliding ring body 13 by bolts 16. A plurality of bolts 16 are provided in the circumferential direction, and are screwed from the distal end side of the female side coupler 4. The sealing block 15 has a ring shape, and a sealing material 17 is installed on a sealing surface 18 formed in a tapered shape on the inner peripheral side. As the sealing material 17, a material that exhibits a sealing function even at a low temperature of about −162 ° C. is used. For example, a trifluoroethylene chloride resin or a tetrafluoroethylene resin is suitable. The same material is also used for the sealing material for the poppet valves 30 and 40 described later. In this way, the tip of the male coupler 5 described later can be brought into liquid-tight contact with the seal surface 18.

摺動リング体１３の基端側（図において右方）には、摺動リング体１３と同一軸線を有する蛇腹形状のベローズ２０の一端が固定されている。ベローズ２０の他端は、雌側本体４の基端部１１に固定された固定ブロック２１に固定されている。ベローズ２０は、軸線方向に伸縮可能となっている。また、ベローズ２０によってＬＮＧ流路２３の外周限界が形成されている。したがって、ＬＮＧは、固定ブロック２１、ベローズ２０及び摺動リング体１３の内側を流れる。   One end of a bellows-shaped bellows 20 having the same axis as that of the sliding ring body 13 is fixed to the proximal end side (right side in the drawing) of the sliding ring body 13. The other end of the bellows 20 is fixed to a fixed block 21 fixed to the base end portion 11 of the female side main body 4. The bellows 20 can be expanded and contracted in the axial direction. Moreover, the outer peripheral limit of the LNG flow path 23 is formed by the bellows 20. Accordingly, LNG flows inside the fixed block 21, the bellows 20 and the sliding ring body 13.

ベローズ２０の内側には、ベローズ２０と同一軸線を有する圧縮バネ２５が設置されている。圧縮バネ２５は、固定ブロック２１の内周側に隣接配置されたバネ押え２６と摺動リング体１３の基端側端面との間に配置されており、これにより、摺動リング体１３を先端側に付勢し、摺動リング体１３に負荷が加わらない図２の状態では閉弁状態を保持している。   A compression spring 25 having the same axis as the bellows 20 is installed inside the bellows 20. The compression spring 25 is disposed between the spring retainer 26 disposed adjacent to the inner peripheral side of the fixed block 21 and the proximal end surface of the sliding ring body 13. In the state of FIG. 2 in which the load is not applied to the sliding ring body 13, the valve closing state is maintained.

ベローズ２０の内側でかつ圧縮バネ２５の内側には、摺動リング体１３と同一軸線を有する内筒２７が設けられている。内筒２７は、摺動リング体１３の内周面から軸線方向に基端側に向かって延長された状態で一体的に形成されている。ＬＮＧは、一連に形成された内筒２７及び摺動リング体１３の内周面に沿って流れる。   An inner cylinder 27 having the same axis as the sliding ring body 13 is provided inside the bellows 20 and inside the compression spring 25. The inner cylinder 27 is integrally formed in a state of being extended from the inner peripheral surface of the sliding ring body 13 toward the proximal end side in the axial direction. LNG flows along the inner circumferential surface of the inner cylinder 27 and the sliding ring body 13 formed in series.

摺動リング体１３の内周側には、雌側本体１０の軸線上に延在する雌側ポペット弁（第１ポペット弁）３０が設けられている。
雌側ポペット弁３０は、軸線上に延在する弁軸３３と、弁軸３３の先端に設けられた弁体３２とを有している。
弁体３２は、弁軸３３に対して拡径された略円錐台形状とされており、摺動リング体１３の先端側の最内周に形成された弁座部に対して当接するシール部３１を有している。シール部３１には、上述した３フッ化塩化エチレン樹脂等のシール材が設置されている。弁体３２の先端面は、中心に設けられ先端側に突出する凸部３２ａと、凸部３２ａの周囲に平坦状に延在する平坦面３２ｂとが設けられている。凸部３２ａは、後述する雄側ポペット弁４０の弁体４２の中心位置に形成された凹所４２ａ内に収納されるようになっている。平坦面３２ｂは、上述したシール用ブロック１５の先端から僅かに基端側に退避した位置に設置されている。 A female poppet valve (first poppet valve) 30 extending on the axis of the female main body 10 is provided on the inner peripheral side of the sliding ring body 13.
The female poppet valve 30 has a valve shaft 33 extending on the axis and a valve body 32 provided at the tip of the valve shaft 33.
The valve body 32 has a substantially frustoconical shape whose diameter is increased with respect to the valve shaft 33, and a seal portion that abuts against a valve seat portion formed on the innermost periphery on the distal end side of the sliding ring body 13. 31. The seal portion 31 is provided with a seal material such as the above-described trifluoroethylene chloride resin. The distal end surface of the valve body 32 is provided with a convex portion 32a that is provided at the center and protrudes toward the distal end side, and a flat surface 32b that extends flatly around the convex portion 32a. The convex portion 32a is accommodated in a recess 42a formed at the center position of a valve body 42 of a male poppet valve 40 described later. The flat surface 32b is installed at a position slightly retracted from the distal end of the sealing block 15 to the proximal end side.

弁軸３３は、基端側が雌側本体１０の基端部１１に固定されている。具体的には、雌側本体１０の基端部１１の中央に弁軸固定部材３５が固定されており、この弁軸固定部材３５の中心に形成された孔に弁軸３３を挿通させ、ナット３６によって弁軸３３を固定するようになっている。弁軸固定部材３５は、周方向に複数設けられたボルト３７によって、固定ブロック２１及びバネ押え２６と共に、雌側本体１０に対して固定されている。   The base end side of the valve shaft 33 is fixed to the base end portion 11 of the female main body 10. Specifically, a valve shaft fixing member 35 is fixed to the center of the base end portion 11 of the female-side main body 10, and the valve shaft 33 is inserted into a hole formed at the center of the valve shaft fixing member 35, and a nut The valve shaft 33 is fixed by 36. The valve shaft fixing member 35 is fixed to the female main body 10 together with the fixing block 21 and the spring retainer 26 by a plurality of bolts 37 provided in the circumferential direction.

雌側本体１０の外周側には、外筒３８が設けられている。外筒３８は、その先端部が雌側本体１０の先端側に突出した状態で設けられている。外筒３８の先端には、内周に突出する第１爪部３８ａが設けられている。第１爪部３８ａは、円周方向に所定長さで間隔をおいて複数設けられている。第１爪部３８ａは、後述する雄側本体５０に設けた第２爪部５１に対して係合するようになっている。外筒３８には、回動レバー３９が固定されており、回動レバーを軸線回りに回動することによって、雌側本体１０に対して外筒３８を回動させることができる（図３（ａ）及び（ｂ）を参照）。
外筒３８の円筒壁部には、複数の孔３８ｂが形成されている。これらの孔３８は、後述するように、湿分を含んだ空気のパージ穴またはガス漏れ検知穴として用いることができる。
外筒３８は、さらに、雌側本体１０に対して軸線方向に相対移動可能とされている。具体的には、図４に示すように、作動レバー４５を回動することによって外筒３８を軸線方向に移動させる。作動レバー４５は、その回動支点４５ａが外筒３８に設けられており、また、雌側本体１０とは作用点４５ｂにて回転自由に固定されている。これにより、図４に示す矢印方向に作動レバー４５を回動させることによって、雌側本体１０と外筒３８とを軸線方向に相対移動させることができるようになっている。すなわち、作動レバー４５の把持部４５ｃが外筒３８の上方に位置する状態から、矢印方向に示すように把持部４５ｃを雌側本体１０側に引きつけて作動レバー４５を倒すことによって、雌側本体１０を外筒３８に対して先端側に移動させることができる。 An outer cylinder 38 is provided on the outer peripheral side of the female side main body 10. The outer cylinder 38 is provided in a state in which the distal end portion protrudes toward the distal end side of the female side main body 10. A first claw portion 38 a that protrudes to the inner periphery is provided at the tip of the outer cylinder 38. A plurality of first claw portions 38a are provided at intervals in the circumferential direction at a predetermined length. The 1st nail | claw part 38a is engaged with the 2nd nail | claw part 51 provided in the male side main body 50 mentioned later. A rotation lever 39 is fixed to the outer cylinder 38, and the outer cylinder 38 can be rotated with respect to the female-side main body 10 by rotating the rotation lever about the axis (FIG. 3 ( a) and (b)).
A plurality of holes 38 b are formed in the cylindrical wall portion of the outer cylinder 38. These holes 38 can be used as a purge hole for moisture containing moisture or a gas leak detection hole, as will be described later.
The outer cylinder 38 is further movable relative to the female main body 10 in the axial direction. Specifically, as shown in FIG. 4, the outer cylinder 38 is moved in the axial direction by rotating the operating lever 45. The operating lever 45 has a rotation fulcrum 45a provided on the outer cylinder 38, and is fixed to the female main body 10 so as to be freely rotatable at an operating point 45b. Thereby, by rotating the operating lever 45 in the direction of the arrow shown in FIG. 4, the female main body 10 and the outer cylinder 38 can be relatively moved in the axial direction. That is, from the state where the gripping portion 45c of the operating lever 45 is positioned above the outer cylinder 38, the female-side main body is tilted by pulling the gripping portion 45c toward the female-side main body 10 and tilting the operating lever 45 as shown in the arrow direction. 10 can be moved to the front end side with respect to the outer cylinder 38.

雄側カプラ５は、筒状の雄側本体５０を備えている。雄側本体５０は、先端側（図において右方）が円筒形状とされており、基端部（図において左方）５２に上述のフランジ５ｂを備えている。この基端部５２の外周には、先端側に突出する突出部５２ａが形成されている。突出部５２ａは、周方向に所定長さで間隔をおいて複数設けられている。突出部５２によって、内周側に差し込み凹部５２ｂが形成される。この差し込み凹部５２ｂ内に、上述した外筒３８の先端が挿入されるようになっており、これにより、両カプラ４，５の軸心合わせが容易に行われるようになっている。差し込み凹部５２ｂを形成する雄側本体５０の外周面には、外周側に突出する第２爪部５１が設けられている。第２爪部５１は、周方向に所定長さで間隔をおいて複数設けられている。第２爪部５１は、雌側カプラ４に設けられた第１爪部３８ａに係合するようになっている。
雄側本体５０の先端には、先端筒部５４が設けられている。先端筒部５４は、先端面の内周側が、前述した摺動リング体１３の先端に設けられたシール面１８に当接するシール面５５となっている。また、先端筒部５４の基端側壁部５６は、円錐状のテーパ面となっており、雄側ポペット弁４０のシール部が当接する弁座となっている。 The male coupler 5 includes a cylindrical male main body 50. The male main body 50 has a cylindrical shape on the distal end side (right side in the figure), and includes the above-described flange 5b at the base end part (left side in the figure) 52. On the outer periphery of the base end portion 52, a protruding portion 52 a that protrudes toward the distal end side is formed. A plurality of protrusions 52a are provided at predetermined intervals in the circumferential direction. The protrusion 52 forms an insertion recess 52b on the inner peripheral side. The distal end of the outer cylinder 38 described above is inserted into the insertion recess 52b, so that the axial alignment of the couplers 4 and 5 can be easily performed. On the outer peripheral surface of the male-side main body 50 that forms the insertion recess 52b, a second claw portion 51 that protrudes to the outer peripheral side is provided. A plurality of the second claw portions 51 are provided at predetermined intervals in the circumferential direction. The second claw portion 51 is adapted to engage with a first claw portion 38 a provided on the female coupler 4.
A distal end cylindrical portion 54 is provided at the distal end of the male side main body 50. In the distal end cylindrical portion 54, the inner peripheral side of the distal end surface is a seal surface 55 that contacts the seal surface 18 provided at the distal end of the sliding ring body 13 described above. Further, the proximal end side wall portion 56 of the distal end cylindrical portion 54 has a conical tapered surface, and serves as a valve seat with which the seal portion of the male poppet valve 40 abuts.

雄側本体５０内には、雄側ポペット弁（第２ポペット弁）４０が設けられている。
雄側ポペット弁４０は、軸線上に延在する弁軸４３と、弁軸４３の先端に設けられた弁体４２とを有している。
弁体４２は、弁軸４３に対して拡径された形状とされており、先端筒部５４の基端側壁部５６に形成された弁座部に対して当接するシール部４１を有している。シール部４１には、上述した３フッ化塩化エチレン樹脂等のシール材が設置されている。弁体４２の先端面は、中心に設けた凹所４２ａと、凹所４２ａの周囲に平坦状に延在する平坦面４２ｂとが設けられている。凹所４２ａは、上述した雌側ポペット弁３０の弁体３２の中心位置に形成された凸部３２ａを収納するようになっている。このように、雄側ポペット弁４０の凹所４２ａと雌側ポペット弁３０の凸部３２ａとが対応し、雄側ポペット弁４０の平坦面４２ｂと雌側ポペット弁３０の平坦面３２ｂとが対応している。したがって、カプラ４，５同士を接続する際にポペット弁３０，４０の先端面同士を対向させた場合に、ポペット弁３０，４０の先端部周りには空隙がほとんど形成されない形状となっている。
平坦面４２ｂは、上述した先端筒部５４の先端から僅かに基端側に退避した位置に設置されている。 A male side poppet valve (second poppet valve) 40 is provided in the male side main body 50.
The male side poppet valve 40 has a valve shaft 43 extending on the axis and a valve body 42 provided at the tip of the valve shaft 43.
The valve body 42 has a shape expanded with respect to the valve shaft 43, and has a seal portion 41 that abuts against a valve seat portion formed on the proximal end side wall portion 56 of the distal end tubular portion 54. Yes. The seal portion 41 is provided with a seal material such as the above-described trifluoroethylene chloride resin. The distal end surface of the valve body 42 is provided with a recess 42a provided at the center and a flat surface 42b extending flat around the recess 42a. The recess 42a accommodates the convex part 32a formed in the center position of the valve body 32 of the female side poppet valve 30 mentioned above. Thus, the recess 42a of the male poppet valve 40 corresponds to the convex portion 32a of the female poppet valve 30, and the flat surface 42b of the male poppet valve 40 corresponds to the flat surface 32b of the female poppet valve 30. is doing. Therefore, when the tip surfaces of the poppet valves 30 and 40 are opposed to each other when the couplers 4 and 5 are connected to each other, there is almost no gap around the tip portions of the poppet valves 30 and 40.
The flat surface 42b is installed at a position slightly retracted from the distal end of the distal end cylindrical portion 54 to the proximal end side.

雄側本体５０の基端側内周には、バネ押え６０が設けられている。バネ押え６０は、外周の複数位置に設置されるボルト６１によって雄側本体５０に固定されている。バネ押え６０の中心には、孔部が形成されており、雄側ポペット弁４０の弁軸４３の基端側が挿通されるようになっている。弁軸４３は、バネ押え６０に対して軸線方向に移動自在とされている。
バネ押え６０と弁体４０の基端側面との間には、弁体４０と同一軸線を有する圧縮バネ６３が配置されている。この圧縮バネ６３によって、雄側ポペット弁４０は先端側に付勢され、雄側ポペット弁４０の先端面に対して基端側に向けた負荷が加わらない図２の状態では閉弁状態を保持している。 A spring retainer 60 is provided on the inner periphery of the base end side of the male main body 50. The spring retainer 60 is fixed to the male main body 50 by bolts 61 installed at a plurality of positions on the outer periphery. A hole is formed at the center of the spring retainer 60 so that the proximal end side of the valve shaft 43 of the male poppet valve 40 is inserted. The valve shaft 43 is movable in the axial direction with respect to the spring presser 60.
A compression spring 63 having the same axis as the valve body 40 is disposed between the spring retainer 60 and the base end side surface of the valve body 40. The compression spring 63 biases the male poppet valve 40 toward the distal end side, and maintains the valve closed state in the state of FIG. 2 in which a load toward the proximal end is not applied to the distal end surface of the male poppet valve 40. is doing.

次に、上記構成の継手３の使用方法について説明する。
先ず、貯蔵タンク側配管１ａに接続された雌側カプラ４を、ＬＮＧローリ２のローリ側配管２ａに接続された雄側カプラ５に対して接近させる。そして、雌側カプラ４の外筒３８の内周側に雄側カプラ５の雄側本体５０の先端筒部５４が収納されるように差し込む。
そして更にカプラ同士を接近させ、図５に示すように、雄側本体５０の先端筒部５４を雌側本体１０の内部に挿入する。この状態では、両カプラのポペット弁３０，４０はいずれも閉とされている。図５に示すように、雄側カプラの先端筒部５４を雌側本体１０に挿入した開弁前の状態では、ポペット弁３０の凸部３２ａが雄側ポペット弁４０の凹所４２ａに挿入され、各ポペット弁の先端面形状が略一致しており、ほとんど空隙が形成されていない。 Next, a method of using the joint 3 having the above configuration will be described.
First, the female coupler 4 connected to the storage tank side pipe 1 a is brought closer to the male side coupler 5 connected to the lorry side pipe 2 a of the LNG lorry 2. And it inserts so that the front-end | tip cylinder part 54 of the male side main body 50 of the male side coupler 5 may be accommodated in the inner peripheral side of the outer cylinder 38 of the female side coupler 4. FIG.
Then, the couplers are further brought closer to each other, and the distal end tubular portion 54 of the male main body 50 is inserted into the female main body 10 as shown in FIG. In this state, both the poppet valves 30 and 40 of both couplers are closed. As shown in FIG. 5, in the state before the valve-opening in which the distal end tubular portion 54 of the male coupler is inserted into the female main body 10, the convex portion 32 a of the poppet valve 30 is inserted into the recess 42 a of the male poppet valve 40. The shape of the tip surface of each poppet valve is substantially the same, and almost no gap is formed.

そして、回動レバー３９を回動させて、図３（ａ）に示す位置から、図３（ｂ）に示す位置まで外筒３８を回動させる。この際に、外筒３８の先端が雄側本体５０に形成された差し込み凹部５２ｂにガイドされる。これにより、外筒３８の第１爪部３８ａと雄側本体５０の第２爪部５１とが係合し、外筒３８と雄側本体５０とが軸線方向に移動しないように固定される。   And the rotation lever 39 is rotated and the outer cylinder 38 is rotated from the position shown to Fig.3 (a) to the position shown to FIG.3 (b). At this time, the tip of the outer cylinder 38 is guided by the insertion recess 52 b formed in the male main body 50. Thereby, the 1st nail | claw part 38a of the outer cylinder 38 and the 2nd nail | claw part 51 of the male side main body 50 engage, and it fixes so that the outer cylinder 38 and the male side main body 50 may not move to an axial direction.

次に、図４に示すように、作動レバー４５（図４参照）を回動させることによって、外筒３８に対して雌側本体１０を軸線方向に沿って先端側（図において左方）へと移動させる。この動作により、図６に示すように、摺動リング体１３のシール面１８と先端筒部５４のシール面５５とが押圧されて確実に接触する。そして、摺動リング体１３が雌側ポペット弁３０に対して基端側に移動し、雌側ポペット弁３０のシール面３１が摺動リング体１３から離間させられることによって雌側ポペット弁３０が開弁される。この摺動リング体１３の移動に伴って、ベローズ２０は圧縮されて縮む。
一方、雌側ポペット弁３０は、雄側本体５０内へと移動し、雄側ポペット弁４０の先端面に当接して軸線方向に押圧し、雄側ポペット弁４０を軸線方向に沿って基端側（図において左方）へと移動させる。これにより、雄側ポペット弁４０のシール面４１が先端筒部５４から離間して開弁する。雄側ポペット弁４０の移動に伴い、雄側ポペット弁４０の弁軸４３の基端側は、ローリ側配管２ａ内へと入り込む。 Next, as shown in FIG. 4, by rotating the operating lever 45 (see FIG. 4), the female main body 10 is moved to the distal end side (left side in the drawing) along the axial direction with respect to the outer cylinder 38. And move. By this operation, as shown in FIG. 6, the seal surface 18 of the sliding ring body 13 and the seal surface 55 of the distal end cylindrical portion 54 are pressed and reliably contacted. Then, the sliding ring body 13 moves to the proximal end side with respect to the female poppet valve 30, and the female poppet valve 30 is moved away from the sliding ring body 13 by separating the sealing surface 31 of the female poppet valve 30. The valve is opened. As the sliding ring body 13 moves, the bellows 20 is compressed and contracted.
On the other hand, the female-side poppet valve 30 moves into the male-side main body 50, abuts against the distal end surface of the male-side poppet valve 40, and presses the male-side poppet valve 40 along the axial direction. Move to the side (left side in the figure). As a result, the seal surface 41 of the male poppet valve 40 opens away from the distal end tubular portion 54. With the movement of the male side poppet valve 40, the base end side of the valve shaft 43 of the male side poppet valve 40 enters into the lorry side pipe 2a.

このようにして、雌側ポペット弁３０及び雄側ポペット弁４０が開弁され、図６の矢印で示す方向にＬＮＧが流れる。なお、同図に示したＬＮＧの流れ方向は、貯蔵タンク側からローリ側へとなっているが、もちろん、逆の流れ（すなわちローリ側から貯蔵タンク側）が行われる場合もある。   In this way, the female poppet valve 30 and the male poppet valve 40 are opened, and LNG flows in the direction indicated by the arrow in FIG. In addition, although the flow direction of LNG shown in the figure is from the storage tank side to the lorry side, of course, the reverse flow (that is, the lorry side to the storage tank side) may be performed.

ＬＮＧの供給を停止する場合には、上述の逆の手順を行う。すなわち、作動レバーを図４の矢印の逆方向に回動させて、外筒３８に対して雌側本体１０を軸線方向に沿って図において右側に離間させることによって、ポペット弁３０，４０を閉弁させる。そして、回動レバー３９を回動させて爪部３８ａ，５１の係合を解除した後に、雌側カプラ４を雄側カプラ５から離間させる。   When stopping the supply of LNG, the reverse procedure described above is performed. That is, the poppet valves 30 and 40 are closed by rotating the operating lever in the direction opposite to the arrow in FIG. 4 and separating the female side main body 10 from the outer cylinder 38 to the right side in the drawing along the axial direction. Let me speak. Then, after rotating the rotation lever 39 to release the engagement of the claw portions 38 a and 51, the female side coupler 4 is separated from the male side coupler 5.

以上説明したように、本実施形態にかかる継手３によれば、以下の作用効果を奏する。
雌側ポペット弁３０の先端面と雄側ポペット弁４０の先端面とが、接続時に対向した際に略一致する形状とされているので、ポペット弁３０，４０同士を当接する際にポペット弁の先端周りに形成される空隙を極めて小さくすることができる。したがって、接続の際に空気が混入することを防止することができ、ガス置換を行う必要がなくなる。
また、カプラ接続前は、自己シール機構を保有した雌側ポペット弁３０と雄側ポペット弁４０によりカプラ内部は空気が混入しないように密閉されている。カプラ接続時には、ポペット弁が可動して流路を確保する構造であり、カプラ接続・分離時に空気が混入しないため、貯蔵タンク側配管１ａとローリ側配管２ａのパージ作業が不要となり、従来のフランジ接合時に比べて作業時間を短縮することができる。 As described above, according to the joint 3 according to the present embodiment, the following operational effects can be obtained.
Since the distal end surface of the female side poppet valve 30 and the distal end surface of the male side poppet valve 40 are substantially coincident when facing each other at the time of connection, the poppet valve 30 and 40 are brought into contact with each other. The gap formed around the tip can be made extremely small. Therefore, it is possible to prevent air from being mixed at the time of connection, and there is no need to perform gas replacement.
Before the coupler is connected, the inside of the coupler is hermetically sealed by the female poppet valve 30 and the male poppet valve 40 having a self-sealing mechanism so that air does not enter. When the coupler is connected, the poppet valve moves to secure the flow path, and air is not mixed when the coupler is connected / separated, so that the purging operation of the storage tank side pipe 1a and the lorry side pipe 2a is unnecessary, and the conventional flange Working time can be shortened compared to the time of joining.

雄側ポペット弁４０の弁軸４３の基端側端部を、雄側本体５０の基端部に接続されたＬＮＧローリ側配管２ａ内まで移動可能としたので、雄側ポペット弁４０のストローク長にかかわらず雄側カプラ５の軸長を設定することができる。これにより、雄側カプラ５の軸長を短くすることができ、ＬＮＧローリへの設置性が向上させることができる。   Since the proximal end of the valve shaft 43 of the male poppet valve 40 can be moved into the LNG roller side pipe 2a connected to the proximal end of the male main body 50, the stroke length of the male poppet valve 40 is increased. Regardless, the axial length of the male coupler 5 can be set. Thereby, the axial length of the male side coupler 5 can be shortened, and the installation property to an LNG lorry can be improved.

雌側本体１０の基端部１１に設けたフランジ４ｂによって貯蔵タンク側配管１ａに接続可能とするとともに、雄側本体５０の基端部に設けたフランジ５ｂによってＬＮＧローリ側配管２ｂに接続可能としたので、特別な接続構造を用いることなく既存の設備に対して本実施形態にかかるＬＮＧ用継手を取り付けることができる。   The flange 4b provided at the base end 11 of the female main body 10 can be connected to the storage tank side pipe 1a, and the flange 5b provided at the base end of the male main body 50 can be connected to the LNG roller side pipe 2b. Therefore, the joint for LNG concerning this embodiment can be attached to the existing equipment, without using a special connection structure.

なお、本実施形態では、上述のようにガス置換の必要性がほとんどないが、外筒３８に形成した孔３８ｂ（図２参照）を用いてガス置換を行うことができる。具体的には、図７の矢印で示すように、外筒３８の外側にパージガス供給ノズルを接続し、雌側カプラ４の先端側に孔３８ｂからパージガスを供給することができる。
カプラ接続後は、外筒３８に形成した孔３８ｂ（図２参照）から窒素ガスを流すことにより、外筒３８の内面に形成される微小隙間部に残留する湿分を含んだ微量空気を排除することができる。具体的には、図９の矢印で示すように、外筒３８の外側にパージガス供給ノズルを接続し、雌側カプラ４の外筒３８に形成した一方の孔３８ｂ（同図における上方の孔）に窒素ガスを流し、他方の孔３８ｂ（同図における下方の孔）から湿分を含んだ残留空気を排気することで着霜を防止することができる。 In the present embodiment, there is almost no need for gas replacement as described above, but gas replacement can be performed using the hole 38b (see FIG. 2) formed in the outer cylinder 38. Specifically, as indicated by an arrow in FIG. 7, a purge gas supply nozzle can be connected to the outside of the outer cylinder 38 and purge gas can be supplied from the hole 38 b to the distal end side of the female side coupler 4.
After the coupler is connected, nitrogen gas is allowed to flow from the hole 38b (see FIG. 2) formed in the outer cylinder 38, thereby removing minute air containing moisture remaining in the minute gap formed on the inner surface of the outer cylinder 38. can do. Specifically, as shown by the arrow in FIG. 9, a purge gas supply nozzle is connected to the outside of the outer cylinder 38, and one hole 38b (upper hole in the figure) formed in the outer cylinder 38 of the female coupler 4 It is possible to prevent frost formation by flowing nitrogen gas and exhausting residual air containing moisture from the other hole 38b (lower hole in the figure).

また、外筒３８に形成した孔３８ｂは、図８に示すように、カプラ４，５同士を接続してＬＮＧを供給している際に、摺動リング体１３と先端筒部５４とのシール面からＬＮＧが漏出した場合に、この漏れを検知するための穴として使用することができる。   Further, as shown in FIG. 8, the hole 38b formed in the outer cylinder 38 seals between the sliding ring body 13 and the distal end cylinder portion 54 when the couplers 4 and 5 are connected to each other to supply LNG. When LNG leaks from the surface, it can be used as a hole for detecting this leak.

本発明の一実施形態にかかるＬＮＧ用継手の使用例を示し、（ａ）はＬＮＧ貯蔵タンクとＬＮＧローリとの間でＬＮＧの供給が行われている状態を示した模式図であり、（ｂ）はＬＮＧ用継手の周辺を拡大して示した側面図である。The usage example of the coupling for LNG concerning one embodiment of the present invention is shown, (a) is a mimetic diagram showing the state where LNG is supplied between the LNG storage tank and the LNG lorry, (b ) Is an enlarged side view of the periphery of the joint for LNG. 本発明の一実施形態にかかるＬＮＧ用継手であり、接続前の状態を示した縦断面図である。It is the coupling for LNG concerning one Embodiment of this invention, and is the longitudinal cross-sectional view which showed the state before a connection. 雌側カプラの正面図であり、（ａ）は固定前の回動レバー位置を示し、（ｂ）は固定後の回動レバー位置を示す。It is a front view of a female side coupler, (a) shows the rotation lever position before fixation, (b) shows the rotation lever position after fixation. 作動レバーの動作を示した側面図である。It is the side view which showed operation | movement of the action | operation lever. 雄側カプラと雌側カプラとを接続し、開弁前の状態を示した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which connected the male side coupler and the female side coupler, and showed the state before valve opening. 開弁状態を示した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which showed the valve opening state. ガス置換の状態を示した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which showed the state of gas replacement. ガス検知の状態を示した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which showed the state of gas detection. 湿分除去の状態を示した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which showed the state of moisture removal.

符号の説明Explanation of symbols

１ 貯蔵タンク
２ ＬＮＧローリ（移動体）
３ ＬＮＧ用継手
４ 雌側カプラ（第１カプラ）
４ｂ フランジ
５ 雄側カプラ（第２カプラ）
５ｂ フランジ
３０ 雌側ポペット弁（第１ポペット弁）
３８ｂ 孔
４０ 雄側ポペット弁（第２ポペット弁） 1 Storage tank 2 LNG lorry (moving body)
3 LNG joint 4 Female coupler (first coupler)
4b Flange 5 Male coupler (second coupler)
5b Flange 30 Female side poppet valve (first poppet valve)
38b Hole 40 Male poppet valve (second poppet valve)

Claims (3)

ＬＮＧを貯蔵する貯蔵タンク側に接続された第１カプラと、移動体に設置された移動体タンク側に接続された第２カプラとを備え、これらカプラ同士を接続することによって前記貯蔵タンクと前記移動体タンクとの間でＬＮＧを流通させるＬＮＧ用継手において、
前記第１カプラは、筒状の第１本体と、該第１本体の内周面に対して軸線方向に摺動可能に収納されるとともに先端面にて前記第２カプラに液密に当接可能とされた摺動リング体と、該摺動リング体の内周側にて前記第１本体の略軸線上に延在するとともに該摺動リング体に対して開閉する第１ポペット弁とを備え、
前記第２カプラは、前記第１本体の内周面に沿って挿入されるとともに前記摺動リング体に対して当接する先端筒部を有する第２本体と、該第２本体内に収容されて該第２本体の略軸線上に延在するとともに前記先端筒部に対して開閉する第２ポペット弁とを備え、
前記第１ポペット弁の先端面と前記第２ポペット弁の先端面とは、前記第１カプラの前記摺動リング体と前記第２カプラの前記先端筒部とが当接した際に、略一致する形状とされ、
前記第２ポペット弁は、前記第２本体の前記先端筒部に対して当接するシール部を備える弁体と、該弁体に一端が接続されるとともに他端が前記第２本体の基端側に位置する弁軸とを備え、
該弁軸の前記他端は、前記第２本体に接続された前記移動体タンク側の流路内まで移動可能に挿通され、
前記第１カプラの前記摺動リング体に対して前記第２カプラの前記先端筒部が当接し押圧することによって、該摺動リング体を前記第１ポペット弁に対して相対的に移動させて該第１ポペット弁を開弁し、かつ、該第１ポペット弁の先端面が前記第２ポペット弁に当接し押圧することによって該第２ポペット弁が開弁することを特徴とするＬＮＧ用継手。 A first coupler connected to the storage tank side for storing LNG; and a second coupler connected to the mobile tank side installed in the mobile body. By connecting these couplers, the storage tank and the In the joint for LNG that circulates LNG with the mobile tank,
The first coupler is housed in a cylindrical first main body and an inner peripheral surface of the first main body so as to be slidable in the axial direction, and in liquid-tight contact with the second coupler at a tip end surface. A sliding ring body that is enabled, and a first poppet valve that extends on a substantially axial line of the first main body on the inner peripheral side of the sliding ring body and opens and closes with respect to the sliding ring body. Prepared,
The second coupler is inserted along the inner peripheral surface of the first main body and has a second main body having a tip cylindrical portion that comes into contact with the sliding ring body, and is accommodated in the second main body. A second poppet valve that extends substantially on the axis of the second body and opens and closes with respect to the tip tube portion;
The distal end surface of the first poppet valve and the distal end surface of the second poppet valve are substantially coincident when the sliding ring body of the first coupler and the distal end tubular portion of the second coupler abut. And the shape to
The second poppet valve includes a valve body having a seal portion that comes into contact with the distal end cylindrical portion of the second body, one end connected to the valve body, and the other end being a proximal end side of the second body And a valve shaft located at
The other end of the valve shaft is movably inserted into a flow path on the movable body tank side connected to the second main body,
When the tip tube portion of the second coupler comes into contact with and presses against the sliding ring body of the first coupler, the sliding ring body is moved relative to the first poppet valve. A joint for LNG, wherein the first poppet valve is opened, and the tip surface of the first poppet valve is brought into contact with and pressed against the second poppet valve to open the second poppet valve. . 前記第１本体の基端部には、前記貯蔵タンク側の流路に接続可能とされたフランジ部が設けられ、
前記第２本体の基端部には、前記移動体タンク側の流路に接続可能とされたフランジ部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のＬＮＧ用継手。 A flange portion that is connectable to the flow path on the storage tank side is provided at a base end portion of the first main body,
The joint for LNG according to claim 1, wherein a flange portion that can be connected to the flow path on the movable body tank side is provided at a proximal end portion of the second main body. 前記第１カプラは、前記第１本体の外周側に位置するとともに該第１本体の先端側に突出した外筒を備え、
該外筒には、前記摺動リング体の先端側に開口した孔部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のＬＮＧ用継手。 The first coupler includes an outer cylinder that is located on the outer peripheral side of the first main body and protrudes toward the distal end side of the first main body,
The joint for LNG according to claim 1 or 2, wherein the outer cylinder is provided with a hole opening on a tip side of the sliding ring body.
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