JP2008274586A - Pillar head construction method - Google Patents
Pillar head construction method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008274586A JP2008274586A JP2007117069A JP2007117069A JP2008274586A JP 2008274586 A JP2008274586 A JP 2008274586A JP 2007117069 A JP2007117069 A JP 2007117069A JP 2007117069 A JP2007117069 A JP 2007117069A JP 2008274586 A JP2008274586 A JP 2008274586A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- precast
- construction method
- cross beam
- column head
- construction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
Description
本発明は、PC(プレストレストコンクリート)橋の張出架設工法に適用される柱頭部の施工方法に関するものである。 The present invention relates to a column head construction method applied to a PC (prestressed concrete) bridge overhang construction method.
PC橋の施工方法として、移動作業車による張出架設工法が一般に知られている。この種の施工方法は、図4に示すように、橋脚1の上に柱頭部2を築造し、この上に左右の移動作業車Wを設置し、この移動作業車Wを前方に順次送り出して主桁3を架設するものである。柱頭部2の横桁部分2aから橋軸方向の左右に張り出す張出部分2bは主桁の一部を構成し、この主桁の既設部分2bから隣接する区分に張り出すように移動作業車Wを設置し、この移動作業車Wの先端部において、型枠の組立、鉄筋の組立、PC鋼材の配置、そしてコンクリート打設・養生を行って1ブロックずつ施工するものである。
As a construction method of a PC bridge, an overhang construction method using a mobile work vehicle is generally known. As shown in FIG. 4, this type of construction method is such that a
この施工方法では、先ず、柱頭部2から施工が開始される。従来、この柱頭部2の施工は、移動作業車は使用せずに、図5に示すように、橋脚1の頂部付近の両側にブラケット支保工50を組み立て、このブラケット支保工50の上に枠組総支保工51を組み立てて実施し、柱頭部2の横桁部分2aと左右の張出部分2bを現場打設コンクリートにより築造していた。
In this construction method, first, construction is started from the
また、柱頭部の施工において、柱頭部2の施工において、型枠の設置範囲は、底面・側面について組み立て、底版部分2b1の上面はコンクリート表面を平滑に均す必要より、型枠を設置しない方法が通常とられている。また、柱頭部2の型枠は、移動作業車による張出架設工法のように繰り返し作業とならないため、型枠は一回使いの場合が多く、その型枠材質も木製型枠が使用されるのが通常である。
Also, in the construction of the column head, in the construction of the
なお、本発明の柱頭部の施工に関連する先行技術文献として特許文献1〜4がある。特許文献1の発明は、波形鋼板ウェブ橋の張出架設工法における柱頭部の施工方法であり、柱頭部の横桁部分と左右各1ブロック分の張出部分の波形鋼板ウェブ連結体を橋脚上に設置し、横桁部分のコンクリートと左右各1ブロック分の張出部分の下床版コンクリートを施工し、柱頭部の構築作業を簡易化するものである。
In addition, there exist patent documents 1-4 as a prior art document relevant to construction of the column head of this invention. The invention of
特許文献2の発明は、柱頭部の構築方法及び架設作業車であり、橋脚上に小面積の柱頭部(横桁部分)を構築し、この上に左右の張出架設作業車を入り組ませて設置し、この作業車を用いて柱頭部の左右の橋体(張出部分)を張り出し施工し、柱頭部の大きさを小さくし、橋脚側面に設けるブラケットを不要とするものである。
The invention of
特許文献3の発明は、プレキャスト柱頭部及び橋脚柱頭部の施工方法であり、プレキャスト柱頭部(横桁部分と左右の張出部分)を下床版と上床版とウェブで構成し、その下部開口部に、橋脚の頭部から突出した橋脚用種鉄筋を貫通させ、コンクリートを打設して橋脚とプレキャスト柱頭部を一体化させ、工期の短縮を図るものである。
The invention of
特許文献4の発明は、PC斜張橋の柱頭部の施工方法であり、橋脚の頂部に移動作業車を橋脚頂部の支保工ブラケットと主塔の斜材とで仮支持して設置し、この移動作業車を作業足場として柱頭部を施工し、支保工材の低減と工期の短縮を図るものである。 The invention of Patent Document 4 is a method for constructing a column head of a PC cable stayed bridge, and a mobile work vehicle is temporarily supported on a bridge pier top by a support bracket on the pier top and a diagonal of a main tower. The column head is constructed using a mobile work vehicle as a work scaffold, and the support material and the construction period are shortened.
従来のブラケット支保工と枠組総支保工により柱頭部の横桁部分と張出部分を現場打設コンクリートで一体築造する方法では、次のような課題があった。 The conventional method of bracket construction and frame total support construction in which the cross beam part and the overhanging part of the column head are integrally constructed with on-site casting concrete has the following problems.
(1)ブラケット支保工は、相当広い規模に組み立てる必要があり、大量の支保工材を必要とするため、支保工材料費が嵩み、また、その組立て及び解体に多くの手間がかかり、工期の長期化が避けられない等の課題があった。 (1) Bracket support work needs to be assembled on a fairly wide scale, and requires a large amount of support work material, which increases the cost of support work materials, and requires a lot of labor to assemble and disassemble the work period. There were problems such as unavoidable lengthening of the period.
(2)柱頭部の横桁部分は、通常、鉄筋が高密度に配置されていることから、コンクリートの充填性を高めるために、なるべく流動性の高い生コンクリートを打設したいところであるが、柱頭部の左右の張出部分における底版部分は、その上面に型枠を設置していないため、流動性の高い生コンクリートでは、底版部分でコンクリートが溢れて、止まらなくなってしまう。これを解消するために生コンクリートの流動性を微妙に管理しながら施工するが、横桁部分でコンクリートの流動性が不足して充填不足などの欠陥が出やすい施工方法であった。 (2) Because the rebar of the pillar head is usually arranged with high density of reinforcing bars, we want to place ready-mixed concrete with high fluidity as much as possible in order to improve the filling of concrete. Since the bottom plate portion in the left and right overhang portions of the portion does not have a formwork on the upper surface, in the case of ready-mixed concrete with high fluidity, the concrete overflows in the bottom plate portion and cannot be stopped. In order to solve this problem, construction was carried out while delicately controlling the fluidity of ready-mixed concrete, but the construction method was prone to defects such as insufficient filling due to insufficient fluidity of the concrete in the cross beam part.
(3)型枠材は、木製型枠による1回使いの例が多く、経済性に劣るなどの課題があった。 (3) As for the formwork material, there are many examples of single use with wooden formwork, and there are problems such as inferior economy.
本発明は、上記の従来技術の課題を解決すべくなされたもので、PC橋の移動作業車による張出架設工法に適用される柱頭部の施工において、大規模なブラケット支保工及び枠組総支保工を不要とすることができ、また柱頭部の左右張出部の床版部分におけるコンクリートの溢れ出しを解消することができ、欠陥の少ない柱頭部を短期間に低コストで安全に構築できる柱頭部の施工方法を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and in the construction of a column head that is applied to an overhanging construction method using a mobile work vehicle of a PC bridge, a large-scale bracket support work and a total frame support work are provided. It is possible to eliminate the need for work, and it is possible to eliminate the overflow of concrete in the floor slabs of the left and right overhangs of the column heads, and to make it possible to safely build a column head with few defects at a low cost in a short period of time. It is to provide a construction method of the part.
本発明の請求項1は、橋梁の張出架設工法に用いられる移動作業車が設置される橋脚の柱頭部であって、橋脚上部に設けられる横桁部分と、この横桁部分から橋軸方向に張り出す張出部分から構成される柱頭部の施工方法において、横桁部分を現場打設コンクリートで築造し、張出部分をプレキャストコンクリートブロックで製作し、横桁部分にプレキャスト張出部分を接合することを特徴とする柱頭部の施工方法である(図1〜図3参照)。
本発明は、移動作業車を用いた片持ち張出架設工法(図4参照)を行うPC橋梁、例えばPC桁橋やPC斜張橋などに適用される。また、平面的な斜角を持った橋(平面的に橋脚が橋軸直角方向に対して10°〜30°程度回転してずれている場合)にも適用が可能である。橋脚と柱頭部とは剛結されるほか、両者の間に支承が設置される場合もある。 The present invention is applied to a PC bridge, such as a PC girder bridge or a PC cable-stayed bridge, which performs a cantilever extension construction method using a mobile work vehicle (see FIG. 4). The present invention can also be applied to a bridge having a flat oblique angle (when the bridge pier is shifted by about 10 ° to 30 ° with respect to the direction perpendicular to the bridge axis). The bridge pier and the column head are rigidly connected, and a support may be installed between them.
本発明の柱頭部の施工方法は、柱頭部を橋脚直上の横桁部分とこれに隣接する張出部分を分割して施工することを基本とし、横桁部分は現場打設コンクリートで先に築造し、張出部分はプレキャストコンクリートブロックとして予め製作しておき、現場打設コンクリートの横桁部分とプレキャスト張出部分とにより左右の移動作業車を設置可能な柱頭部を形成するものである。 The construction method of the column head according to the present invention is basically based on the construction of the column head by dividing the cross beam portion directly above the bridge pier and the overhanging portion adjacent thereto, and the cross beam portion is first constructed with on-site cast concrete. The overhanging portion is manufactured in advance as a precast concrete block, and the column head portion on which the left and right movable work vehicles can be installed is formed by the cross beam portion and the precast overhanging portion of the on-site cast concrete.
先に築造される横桁部分は、橋脚を施工した時に設置してある足場をそのまま上へ延長し、床版部分(床版張出部)は簡易なブラケット支保工を設置するだけで、築造することができる。(1)横桁部分の施工に際して、施工エリアが確保され、足場を付け足すだけであるため、従来のブラケット支保工を施工する時のような足場の改造が不要となり、工程の短縮及びコストの低減が可能となる。(2)柱頭部のうち、橋脚直上の横桁部分を先に現場打ちで築造することにより、従来のような主桁の最初の部分を構成する張出部分の底版部分へのコンクリートの溢れ出しが無くなるので、高密度に配置された鉄筋に適した流動性の高い生コンクリートを適用できるので、コンクリートの充填性が向上し、欠陥の少ない施工が可能となる。 The horizontal girder part to be built first extends the scaffold that was installed when the pier was constructed, and the floor slab part (floor slab overhanging part) is built simply by installing a bracket support. can do. (1) Since the construction area is secured and the scaffolding is only added when the cross girder is constructed, there is no need to modify the scaffolding when constructing a conventional bracket support, shortening the process and reducing costs. Is possible. (2) Overflowing concrete into the bottom plate part of the overhanging part that constitutes the first part of the main girder as in the past by building the cross girder part directly above the pier in the field first in the field. Therefore, ready-mixed concrete with high fluidity suitable for reinforcing bars arranged at high density can be applied, so that the filling property of the concrete is improved and construction with few defects is possible.
プレキャスト張出部分は、プレキャストセグメント工法における主桁セグメントより大きく、また、単品生産であることなどから、橋脚下の吊りビームの直下付近で製作するのが好ましい。河川や急傾斜地であっても、移動作業車の組立てスペースを橋脚直下に確保・整地するため、そのスペースを利用してプレキャスト張出部分の製作は可能である。また、橋脚直下に限らず、別のスペースや特別な製作ヤードで製作してレール等で橋脚直下まで運ぶなどすることもできる。 The precast overhanging portion is larger than the main girder segment in the precast segment construction method, and since it is a single-piece production, it is preferable that the precast overhanging portion be manufactured near the suspension beam under the pier. Even in rivers and steep slopes, the assembly space for mobile work vehicles is secured and leveled directly under the pier, so it is possible to produce precast overhangs using that space. Moreover, it is not limited to just under the bridge pier, but can be manufactured in another space or a special production yard and carried to the pier directly under the rail.
(1)このプレキャスト張出部分は、プレキャストブロック化して吊り上げることができるため、従来のブラケット支保工及びブラケット支保工上の枠組総支保工の施工が省略できるため、工程の短縮及びコストの低減が可能となる。(2)プレキャスト張出部分は、吊り上げ位置の直下あるいは吊り上げ位置に移動可能な現場内で予め製作しておくことが可能となるので、型枠、鉄筋、PC鋼材、及びコンクリートの打設・養生の工程を短縮することができる。(3)プレキャスト張出部分の製作に使用する型枠・支保工に、移動作業車内に設置する張出架設工法用の型枠・支保工を転用することが可能となり、コストの低減が可能となる。(4)プレキャスト張出部分の施工は、地盤上での施工となるので、作業の安全性が向上すると共に、高所におけるクレーン作業が減少するので、強風による現場休止が減少し、稼働率が向上する。 (1) Since this precast overhang can be lifted in a precast block, the conventional bracket support work and the total frame support work on the bracket support work can be omitted, which shortens the process and reduces the cost. It becomes possible. (2) Since the precast overhanging part can be manufactured in advance at the site that is directly under the lifting position or movable to the lifting position, casting and curing of formwork, rebar, PC steel, and concrete This process can be shortened. (3) The formwork and support for the overhang construction method installed in the mobile work vehicle can be diverted to the formwork and support used for the production of the precast overhang, which can reduce costs. Become. (4) The construction of the precast overhang will be on the ground, improving work safety and reducing crane work at high altitudes. improves.
本発明の請求項2は、請求項1に記載の柱頭部の施工方法において、横桁部分とプレキャスト張出部分とを間詰部を介して接合することを特徴とする柱頭部の施工方法である(図1参照)。
横桁部分とプレキャスト張出部分とをプレキャストセグメント工法のように構造用接着剤で接合することも可能であるが、柱頭部には鉄筋が高密度に配置されていることから、間詰部(0.5〜1.0m程度)を設け、この間詰部で鉄筋やPC鋼材シース管などの接続を行い、コンクリートを打設して接合するのが好ましい。設計的にはプレキャストセグメント工法に該当せず、鉄筋継手分の鉄筋量の増加のみを考慮すれば、適用可能となる。間詰部に使用する型枠や安全設備はプレキャスト張出部分に予め取り付けておくことができる。 It is also possible to join the cross beam part and the precast overhanging part with a structural adhesive as in the precast segment method, but since the reinforcing bars are arranged at a high density on the column head, It is preferable to connect a reinforcing bar, a PC steel sheath tube, or the like at this gap portion, and to place and join concrete. In terms of design, it does not fall under the precast segment construction method, and can be applied only by considering the increase in the amount of reinforcing bars for the reinforcing bar joints. The formwork and safety equipment used for the filling portion can be attached in advance to the precast overhanging portion.
本発明の請求項3は、請求項1または請求項2に記載の柱頭部の施工方法において、橋脚の施工に用いた足場を上方に延長して横桁部分を築造することを特徴とする柱頭部の施工方法である(図2参照)。
横桁部分の築造に、橋脚の施工に用いた足場を利用する場合であり、施工エリアが確保され、足場を付け足すだけであるため、従来のブラケット支保工を施工する時のような足場の改造が不要となる。 Since the scaffold used for the construction of the bridge pier is used for the construction of the cross beam part, the construction area is secured and only the scaffolding is added, so the modification of the scaffolding when constructing the conventional bracket support work Is no longer necessary.
本発明の請求項4は、請求項1から請求項3までのいずれか一つに記載の柱頭部の施工方法において、横桁部分の上に橋軸方向に張り出す架設ビームを設置し、この架設ビームに設けた吊上げ装置によりプレキャスト張出部分を横桁部分の高さ位置まで吊り上げ、横桁部分への接合位置まで水平移動させることを特徴とする柱頭部の施工方法である(図3参照)。 According to a fourth aspect of the present invention, in the method for constructing a pillar head according to any one of the first to third aspects, an erection beam projecting in the direction of the bridge axis is installed on the cross beam portion. The column head construction method is characterized in that the precast overhanging portion is lifted to the height position of the cross beam portion by the lifting device provided on the erection beam and horizontally moved to the joining position to the cross beam portion (see FIG. 3). ).
プレキャスト張出部分の吊り上げ方法の一例であり、横桁部分にアンカーで固定した架設ビーム上に、吊上げ装置、盛替え装置、横移動装置を設置し、プレキャスト張出部分を吊り上げ、盛り変えた後、定位置まで引き込む。プレキャスト張出部分を先に施工済みの橋脚足場の外側で吊り上げて横桁部分に接合することができ、吊り上げのために足場を解体する必要が無く、工程の短縮及びコストの低減が可能となる。 This is an example of a method of lifting the precast overhanging part. After installing the lifting device, refilling device, and lateral movement device on the construction beam fixed to the cross beam with an anchor, lifting the precast overhanging part and changing the size , Pull it into place. The precast overhanging part can be lifted outside the previously constructed pier scaffolding and joined to the cross beam part, so there is no need to disassemble the scaffolding for lifting, and the process can be shortened and the cost can be reduced. .
また、橋脚と柱頭部の間に支承が設置される構造の場合、仮支承コンクリートと仮固定アンカーが施工されるが、この場合、横桁部分の上部に架設される架設ビームのアンカーは、この仮固定アンカーに接続することで代用することができる。 In the case of a structure in which a support is installed between the bridge pier and the column head, temporary support concrete and a temporary anchor are installed. In this case, the anchor of the beam installed in the upper part of the cross beam is It can be substituted by connecting to a temporary anchor.
また、プレキャスト張出部分の製作では、前述したように、その型枠に移動作業車の型枠部材の一部を利用することができるが、この場合、プレキャスト張出部分の吊り上げ時に、移動作業車内に設置する張出架設工法の型枠・支保工をプレキャスト張出部分と同時に吊り上げることができる。これにより、本発明の柱頭部施工の後施工となる移動作業車の組立工程を短縮することができる。 In addition, as described above, in the production of the precast overhang portion, a part of the formwork member of the mobile work vehicle can be used for the formwork. In this case, the moving work is performed when the precast overhang portion is lifted. The formwork and support for the overhang construction method installed in the car can be lifted simultaneously with the precast overhang. Thereby, the assembly process of the mobile work vehicle used as the post construction of the head of the present invention can be shortened.
本発明は、以上のような構成からなるので、次のような効果が得られる。 Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
(1)柱頭部の横桁部分を現場打設により先に施工しておき、プレキャストブロック化した張出部分を接合するようにしているため、従来のような大規模なブラケット支保工及び枠組総支保工を不要とすることができ、大幅な工期の短縮及びコストの低減、安全性の向上が可能となる。 (1) Since the column girder part of the column head is constructed in advance by on-site placement and the precast block-like overhanging part is joined, the conventional large-scale bracket support work and total framework Support work can be eliminated, and the construction period can be greatly shortened, the cost can be reduced, and the safety can be improved.
(2)柱頭部のうち横桁部分を現場打ちで築造することにより、従来のような張出部分の底版部分へのコンクリートの溢れ出しを考慮せずに適切な流動性を有する生コンクリートを使用できるので、コンクリートの充填性が向上し、欠陥の少ない施工が可能となり、張出部分のプレキャストブロック化と相まって、欠陥の少ない柱頭部を短期間に低コストで安全に構築することができる。 (2) By constructing the cross-beam part of the column heads on-site, use ready-mixed concrete with appropriate fluidity without considering the overflow of concrete to the bottom plate part of the overhanging part Therefore, it is possible to improve the filling property of the concrete, and to perform the construction with few defects, and it is possible to construct the column head with few defects safely at a low cost in a short time in combination with the precast block of the overhang portion.
以下、本発明を図示する実施形態に基づいて説明する。図1は、本発明の施工方法により築造された柱頭部の一例を示す側面図である。図2は、本発明の柱頭部の施工方法の第1工程である柱頭部の横桁部分の施工方法の一例を示す側面図である。図3は、第2工程である柱頭部の張出部分の施工方法の一例を示す側面図と橋軸方向から見た正面図である。 Hereinafter, the present invention will be described based on the illustrated embodiments. FIG. 1 is a side view showing an example of a column head constructed by the construction method of the present invention. FIG. 2: is a side view which shows an example of the construction method of the cross beam part of the column head which is the 1st process of the construction method of the column head of this invention. FIG. 3: is the side view which shows an example of the construction method of the overhang | projection part of the column head which is a 2nd process, and the front view seen from the bridge-axis direction.
図1の実施形態において、PC箱桁橋の橋脚1の上に柱頭部2が築造される。この柱頭部2は、橋脚直上の横桁部分2aと、この横桁部分2aの橋軸方向の左右両側に張り出す張出部分2bから構成され、柱頭部2の上面に、PC橋の片持ち張出架設工法に用いられる移動作業車Wを左右に配置するスペースが確保される(図4参照)。なお、橋脚1と柱頭部2は剛結される場合と、橋脚1と柱頭部2の間に支承が設置される場合がある。
In the embodiment of FIG. 1, a
図4に示すように、横桁部分2bは主桁3の最初の部分を構成し、この横桁部分2bから張り出す移動作業車Wの先端部において、型枠の組立、鉄筋の組立、PC鋼材の配置、そしてコンクリート打設・養生を行い、移動作業車Wを移動させながら前記工程を順次繰り返すことにより、主桁3(図4(b)の左側)が築造される。
As shown in FIG. 4, the
本発明では、図1に示すように、柱頭部2を横桁部分2aと横桁部分2bとに分割し、横桁部分2aを現場打設コンクリートAで築造し、張出部分2bをプレキャストコンクリートブロックBで製作し、横桁部分Aにプレキャスト張出部分Bを間詰部Cにより接合する。
In the present invention, as shown in FIG. 1, the
(1)横桁部分Aの施工
図2に示すように、橋脚1の施工に引き続き、橋脚周りの施工足場10をそのまま上方に延長し、横桁部分Aを現場打設で施工する。ここで、施工するのは、横桁部分2aのみであるため、従来のように張出部2bの主桁に係る底版部分の築造は行わないので、コンクリートの打設に際して、この底版部分のコンクリートの溢れ出しは生じない。従って、横桁構造に適した流動性の生コンクリートを選定して施工する。
(1) Construction of cross girder part A As shown in FIG. 2, following construction of the
なお、横桁部分2aの上版部分には、主桁3の断面と同様に、橋軸直角方向に張り出す床版張出部が設けられているが、横桁部分2aの下部のコンクリート打設が終了した後、この横桁コンクリートの側面に小さなブラケットを取り付けて、上部のコンクリートを打設することにより、横桁部分2aの床版張出部を築造する。
The upper slab portion of the
(2)プレキャスト張出部分Bの施工
図3に示すように、横桁部分Aの上に鋼製またはコンクリート製の受台20を設置し、この受台20の上に橋軸方向に平行な架設ビーム(H形鋼等)21を配置する。架設ビーム21は、橋軸方向の左右に所定長さで張り出し、その中央部を横桁部分Aに埋め込んだアンカーまたは仮固定アンカー22に接続して固定する。
(2) Construction of precast overhanging portion B As shown in FIG. 3, a steel or
この架設ビーム21の先端部の上には、橋軸直角方向に平行な横ビーム23を設置し、この横ビーム23の上には、吊上げ装置(センターホールジャッキ等)24を設置する。この吊上げ装置24の吊り材によりプレキャスト張出部分Bを橋脚1の足場10に干渉しない位置で吊り上げ、接合を行える所定の高さ位置まで吊り上げる。
A
吊り上げたプレキャスト張出部分Bは、別に設置した盛替え装置25の吊り材に盛り替える。盛り替え後の高さの微調整は汎用ジャッキで行う。その後、横移動装置(油圧ジャッキ等)26により、横桁部分2aに接近する方向に水平移動させ、所定の位置まで引き込み、横桁部分Aとプレキャスト張出部分Bとを汎用鋼材で仮止めする。横桁部分Aとプレキャスト張出部分Bとの間には、0.5〜1.0m程度の間詰部Cが形成されるため、水平移動はこの間詰部Cを残すところまで行う。
The precast overhanging portion B that has been lifted is replaced with a suspended material of a
この間詰部Cに使用する型枠及び安全設備は予めプレキャスト張出部分Bに取り付けておき、この間詰部Cにおいて鉄筋やPC鋼材シース管などの接続を行った後、コンクリートを打設して間詰部Cを築造する。 The formwork and safety equipment to be used for the filling portion C are attached to the precast overhanging portion B in advance, and after connecting the reinforcing bars and the PC steel sheath tube in the filling portion C, the concrete is cast in between. Build the plug C.
プレキャスト張出部分2bの吊り上げには、吊り材に接続される吊上げ治具27と、これに吊り下げられる型枠・支保工30を用いることができる。この型枠・支保工30を用いて、プレキャスト張出部分2bを橋脚下の吊りビームの直下付近やその他の場所で製作する。また、この型枠・支保工30は、移動作業車W内に設置する張出架設工法用の型枠・支保工を利用することもできる。
For lifting the
なお、以上はPC箱桁橋について例示したが、これに限らず、その他のPC橋梁にも適用できることはいうまでもない。 In addition, although the above was illustrated about PC box girder bridge, it cannot be overemphasized that it is applicable not only to this but another PC bridge.
1……橋脚
2……柱頭部
2a…横桁部分
2b…張出部分
3……主桁
10…施工足場
20…受台
21…架設ビーム
22…アンカーまたは仮固定アンカー
23…横ビーム
24…吊上げ装置
25…盛替え装置
26…横移動装置
27…吊上げ治具
30…型枠・支保工
A……横桁部分(現場打設コンクリート)
B……プレキャスト張出部分(プレキャストコンクリートブロック)
C……間詰部
W……移動作業車
DESCRIPTION OF
B: Precast overhang (precast concrete block)
C ... Stuffed part W ... Mobile work vehicle
Claims (4)
横桁部分を現場打設コンクリートで築造し、張出部分をプレキャストコンクリートブロックで製作し、横桁部分にプレキャスト張出部分を接合することを特徴とする柱頭部の施工方法。 It is a column head of the pier where the mobile work vehicle used for the bridge overhang construction method is installed, and is composed of a horizontal girder part provided at the upper part of the pier and an overhang part projecting from the horizontal girder part in the bridge axis direction In the column head construction method,
A method for constructing a column head characterized in that a cross beam portion is constructed with cast-in-place concrete, an overhang portion is manufactured with a precast concrete block, and a precast overhang portion is joined to the cross beam portion.
The construction method of the column head according to any one of claims 1 to 3, wherein an installation beam extending in a bridge axis direction is installed on the cross beam portion, and a lifting device provided on the installation beam is used. A column head construction method characterized in that the precast overhanging part is lifted to the height position of the cross beam part and horizontally moved to the joining position to the cross beam part.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007117069A JP5045214B2 (en) | 2007-04-26 | 2007-04-26 | Column head construction method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007117069A JP5045214B2 (en) | 2007-04-26 | 2007-04-26 | Column head construction method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008274586A true JP2008274586A (en) | 2008-11-13 |
JP5045214B2 JP5045214B2 (en) | 2012-10-10 |
Family
ID=40052877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007117069A Expired - Fee Related JP5045214B2 (en) | 2007-04-26 | 2007-04-26 | Column head construction method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5045214B2 (en) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102409607A (en) * | 2011-09-26 | 2012-04-11 | 上海市城市建设设计研究总院 | Separately precast and assembled bent cap and construction technology |
CN102493350A (en) * | 2011-12-19 | 2012-06-13 | 中国一冶集团有限公司 | Construction method of landscape bridge outside-hanging crash barrier |
JP2014051799A (en) * | 2012-09-06 | 2014-03-20 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | Construction method for column head |
CN103774558A (en) * | 2014-01-22 | 2014-05-07 | 中国公路工程咨询集团有限公司(武汉)建设分公司 | Automatic travelling type moveable formwork used in bridge construction |
CN105603880A (en) * | 2016-01-25 | 2016-05-25 | 中交二公局第一工程有限公司 | Assembly method of segmental box beam with reserved pressure grouting hole |
CN106948266A (en) * | 2016-04-29 | 2017-07-14 | 钟爱华 | A kind of multistage bridge placing installation and its construction method |
JP2018087489A (en) * | 2018-03-01 | 2018-06-07 | 清水建設株式会社 | Column-beam joining method |
CN109371841A (en) * | 2018-11-22 | 2019-02-22 | 中建七局安装工程有限公司 | A kind of elevated bridge construction anchor ear operating platform |
CN109385957A (en) * | 2018-11-22 | 2019-02-26 | 中建七局安装工程有限公司 | A kind of pier stud bent cap protective platform |
CN110205940A (en) * | 2019-06-11 | 2019-09-06 | 中铁二十三局集团第六工程有限公司 | 0# block construction bracket and its reverse drawing preloading method |
CN117107642A (en) * | 2023-08-07 | 2023-11-24 | 重庆交通建设(集团)有限责任公司 | Digital bridge hydraulic climbing formwork synchronous climbing PLC closed-loop intelligent control system and equipment |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05148817A (en) * | 1991-11-30 | 1993-06-15 | Maeda Corp | Construction of pc bridge |
JPH08134846A (en) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Kajima Corp | Erection method of bridge |
JPH08144224A (en) * | 1994-11-18 | 1996-06-04 | Kajima Corp | Erection method of bridge |
JPH1180696A (en) * | 1997-09-12 | 1999-03-26 | Oriental Constr Co Ltd | Adhesive and bonding method to bond end-face of precast segment |
JPH11117226A (en) * | 1997-10-14 | 1999-04-27 | Kawakita Kiko Kk | Form device for forming overhang part at head of bridge pier |
JP2004218316A (en) * | 2003-01-16 | 2004-08-05 | Ps Mitsubishi Construction Co Ltd | Construction method for capital part and installing work vehicle |
-
2007
- 2007-04-26 JP JP2007117069A patent/JP5045214B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05148817A (en) * | 1991-11-30 | 1993-06-15 | Maeda Corp | Construction of pc bridge |
JPH08134846A (en) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Kajima Corp | Erection method of bridge |
JPH08144224A (en) * | 1994-11-18 | 1996-06-04 | Kajima Corp | Erection method of bridge |
JPH1180696A (en) * | 1997-09-12 | 1999-03-26 | Oriental Constr Co Ltd | Adhesive and bonding method to bond end-face of precast segment |
JPH11117226A (en) * | 1997-10-14 | 1999-04-27 | Kawakita Kiko Kk | Form device for forming overhang part at head of bridge pier |
JP2004218316A (en) * | 2003-01-16 | 2004-08-05 | Ps Mitsubishi Construction Co Ltd | Construction method for capital part and installing work vehicle |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102409607A (en) * | 2011-09-26 | 2012-04-11 | 上海市城市建设设计研究总院 | Separately precast and assembled bent cap and construction technology |
CN102409607B (en) * | 2011-09-26 | 2013-06-19 | 上海市城市建设设计研究总院 | Separately precast and assembled bent cap and construction technology |
CN102493350A (en) * | 2011-12-19 | 2012-06-13 | 中国一冶集团有限公司 | Construction method of landscape bridge outside-hanging crash barrier |
JP2014051799A (en) * | 2012-09-06 | 2014-03-20 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | Construction method for column head |
CN103774558A (en) * | 2014-01-22 | 2014-05-07 | 中国公路工程咨询集团有限公司(武汉)建设分公司 | Automatic travelling type moveable formwork used in bridge construction |
CN103774558B (en) * | 2014-01-22 | 2015-08-05 | 中国公路工程咨询集团有限公司(武汉)建设分公司 | A kind of automatic walking type mobile formwork for bridge construction |
CN105603880A (en) * | 2016-01-25 | 2016-05-25 | 中交二公局第一工程有限公司 | Assembly method of segmental box beam with reserved pressure grouting hole |
CN106948266A (en) * | 2016-04-29 | 2017-07-14 | 钟爱华 | A kind of multistage bridge placing installation and its construction method |
CN106948266B (en) * | 2016-04-29 | 2018-10-12 | 广东煌烨建设工程有限公司 | A kind of multistage bridge placing installation and its construction method |
JP2018087489A (en) * | 2018-03-01 | 2018-06-07 | 清水建設株式会社 | Column-beam joining method |
CN109371841A (en) * | 2018-11-22 | 2019-02-22 | 中建七局安装工程有限公司 | A kind of elevated bridge construction anchor ear operating platform |
CN109385957A (en) * | 2018-11-22 | 2019-02-26 | 中建七局安装工程有限公司 | A kind of pier stud bent cap protective platform |
CN110205940A (en) * | 2019-06-11 | 2019-09-06 | 中铁二十三局集团第六工程有限公司 | 0# block construction bracket and its reverse drawing preloading method |
CN117107642A (en) * | 2023-08-07 | 2023-11-24 | 重庆交通建设(集团)有限责任公司 | Digital bridge hydraulic climbing formwork synchronous climbing PLC closed-loop intelligent control system and equipment |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5045214B2 (en) | 2012-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5045214B2 (en) | Column head construction method | |
CN104594204B (en) | Urban light rail viaduct mountain type U beam Construction Supporting System and construction method | |
JP5405337B2 (en) | Construction method of railway RC ramen structure viaduct | |
CN210067002U (en) | Support-free assembled frame structure system | |
KR20120096605A (en) | Bracket support type downward construction system and method | |
JP2013057215A (en) | Construction method for wall balustrade of projection constructed pc bridge | |
JP2020183678A (en) | Box girder construction method and construction system | |
CN111236720B (en) | Construction method for pouring silo decompression cone without construction joint | |
CN204475184U (en) | Urban light rail viaduct mountain type U beam Construction Supporting System | |
JP3896032B2 (en) | Construction method of precast column head and pier column head | |
JP2006063718A (en) | Method of constructing overhung bridge using corrugated steel plate web | |
CN109629447B (en) | Variable cross-section cast-in-situ box girder construction and concrete pouring method | |
CN104453228A (en) | Construction method of large-span super-large-section steel plate wall beam | |
JP6509096B2 (en) | Extension method | |
KR20090075484A (en) | Preflex composite girder bridge coupled width composite girder and method thereof | |
CN107237252B (en) | A kind of combined box beam and its construction method | |
CN215629452U (en) | Pull rod-free mobile trolley construction device for frame bridge | |
JP7134133B2 (en) | Bridge railing construction method | |
JP2019124051A (en) | Erection method of bridge girder | |
JP5437876B2 (en) | Method of dismantling and removing support members in the construction process of RC RC ramen structure viaduct | |
CN112482316A (en) | Gate dam gate machine beam construction method and gate dam gate machine beam structure | |
CN115506634B (en) | Assembled platform canopy and construction method thereof | |
KR100715328B1 (en) | Top-down construction structure and method using prestressed concrete beams | |
JP3338240B2 (en) | Construction method for reinforced concrete structures | |
JP7483594B2 (en) | How to build a box girder bridge |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091224 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110525 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110531 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110801 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111108 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120104 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120619 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120702 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150727 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5045214 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |