JP2008272634A - Trigger type liquid spray - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce cost of a trigger type liquid spray. <P>SOLUTION: The trigger type liquid spray is provided with: a spray body 11; a nozzle 12 provided at the front end of the spray body 11; a shroud 23 covering the spray body 11; a body cover 13 having a pair of first side plates 21 covering both sides of the shroud 23 and a first top plate 22 connecting the first side plates 21 and covering the top of the shroud 23; and a nozzle cover 27 having a pair of second side plates 25 covering both sides of the nozzle 12 and a second top plate 26 connecting the second side plates 25 and covering the top of the nozzle 12. The nozzle 12 is movably provided in relation to the spray body 11 between an opening position and a closing position of the nozzle hole, a rear end of the nozzle cover 27 is connected to the front end of the body cover 13 via a breakable weak part 28, and the pair of the first side plates 21 and the pair of the second side plates 25, and the first top plate 22 and the second top plate 26 are demarcated by folding flat plates. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明はトリガー式液体噴出器に関するものである。   The present invention relates to a trigger type liquid ejector.

この種のトリガー式液体噴出器として、例えば下記特許文献１に示されるような、噴出器本体と、この噴出器本体の前端に設けられたノズルと、前記噴出器本体を覆うシュラウドと、このシュラウドを覆うように設けられるとともに、一度でも開封されたことがあるかどうかについて需要者に容易に判別させるためのバージン機能を有するカバー体と、が備えられた構成が知られている。このうちシュラウドによって、トリガー式液体噴出器に作用する外力が、噴出器本体に備えられた例えば往復ポンプや操作レバー等の各作動機構に伝達するのを抑制したり、あるいは外観に特徴を持たせて商品識別力を付与したりしている。
このシュラウドは、インジェクション成形で一旦最終形状に成形された後に、例えば外観に更なる特徴を持たせる等のために、その外表面に印刷等により文字や図柄等が付されることがある。
特開２００６−８８００８号公報 As this type of trigger type liquid ejector, for example, as shown in Patent Document 1 below, an ejector body, a nozzle provided at the front end of the ejector body, a shroud covering the ejector body, and the shroud And a cover body having a virgin function for allowing a consumer to easily determine whether or not it has been opened even once. Of these, the shroud suppresses the external force acting on the trigger type liquid ejector from being transmitted to each operating mechanism such as a reciprocating pump or operation lever provided in the ejector body, or characterizes its appearance. Product identification power.
After the shroud is once formed into a final shape by injection molding, characters, designs, and the like may be attached to the outer surface of the shroud by printing or the like, for example, in order to give the appearance further characteristics.
JP 2006-88008 A

しかしながら、前記従来のトリガー式液体噴出器では、前述の最終形状に成形された成形体の外表面に文字や図柄等が付されていたので、この工程に時間や手間がかかり、トリガー式液体噴出器の低コスト化を図るのが困難であるという問題があった。
また、このトリガー式液体噴出器には、前述のバージン機能を簡易な構成として低コストで付与することに対する要望がある。 However, in the conventional trigger type liquid ejector, since the outer surface of the molded body formed into the above-mentioned final shape is provided with characters, designs, etc., this process takes time and labor, and the trigger type liquid ejector There is a problem that it is difficult to reduce the cost of the vessel.
In addition, there is a demand for providing the above-described virgin function at a low cost with this trigger type liquid ejector with a simple configuration.

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、低コスト化の図られたトリガー式液体噴出器を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a trigger type liquid ejector that is reduced in cost.

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のトリガー式液体噴出器は、噴出器本体と、この噴出器本体の前端に設けられたノズルと、前記噴出器本体を覆うシュラウドと、が備えられるとともに、前記噴出器本体には、その前部に前後方向に揺動可能に垂設された操作レバーと、この操作レバーの前後動に伴って作動される往復ポンプと、が備えられ、前記操作レバーを前後動させたことによる往復ポンプの作動に伴って容器内から吸い上げられた内容液がノズルに至るトリガー式液体噴出器であって、前記シュラウドの両側部を覆う一対の第１側板、およびこれらの第１側板を連結し前記シュラウドの頂部を覆う第１上板を備える本体カバーと、前記ノズルの両側部を覆う一対の第２側板、およびこれらの第２側板を連結し前記ノズルの頂部を覆う第２上板を備えるノズルカバーと、が備えられるとともに、前記ノズルはノズル孔の開位置と閉位置との間を前記噴出器本体に対して移動可能に設けられ、前記ノズルカバーの後端と前記本体カバーの前端とは破断可能な弱化部を介して連結され、前記一対の第１側板および一対の第２側板と、前記第１上板および第２上板とは、平板が折り曲げられることにより区画されていることを特徴とする。
この発明では、例えばインジェクション成形で形成されるシュラウドとは別に、平板が折り曲げられることにより、一対の第１側板および一対の第２側板と、第１上板および第２上板とが区画された本体カバーおよびノズルカバーを備えているので、文字や図柄等をシュラウドの外表面ではなく本体カバーおよびノズルカバーに付すことが可能になる。したがって、折り曲げる前の平坦な平板の表面に文字や図柄等を付すことが可能になり、この工程に時間や手間がかかるのを抑制してトリガー式液体噴出器の高コスト化を抑えることができる。
さらに、本体カバーに弱化部を介してノズルカバーが連結されているので、ノズルを、ノズル孔の開口する開位置に向けて噴出器本体に対して移動させたときに、前記弱化部を破断させることが可能になり、このトリガー式液体噴出器にバージン機能を具備させることができる。しかも、このバージン機能が、ノズルカバーの後端と本体カバーの前端とが破断可能な弱化部を介して連結されることによってトリガー式液体噴出器に付与されているので、バージン機能を具備させたことによるトリガー式液体噴出器のコストの上昇を抑えることができる。 In order to solve the above problems and achieve such an object, a trigger type liquid ejector of the present invention comprises an ejector body, a nozzle provided at a front end of the ejector body, and the ejector body. A shroud for covering, an ejector body having an operation lever suspended at the front thereof so as to be swingable in the front-rear direction, and a reciprocating pump operated in accordance with the back-and-forth movement of the operation lever. , And a trigger type liquid ejector in which the content liquid sucked from the container in accordance with the operation of the reciprocating pump by moving the operation lever back and forth reaches the nozzle, covering both sides of the shroud A pair of first side plates, a body cover including a first upper plate that connects the first side plates and covers the top portion of the shroud, a pair of second side plates that cover both side portions of the nozzle, and these second side plates The And a nozzle cover having a second upper plate covering the top of the nozzle, and the nozzle is provided to be movable relative to the ejector body between an open position and a closed position of a nozzle hole. The rear end of the nozzle cover and the front end of the body cover are connected via a breakable weakening portion, and the pair of first side plates and the pair of second side plates, the first upper plate and the second upper plate. Is characterized by being divided by bending a flat plate.
In this invention, apart from the shroud formed by, for example, injection molding, the pair of first side plates and the pair of second side plates, and the first upper plate and the second upper plate are partitioned by bending the flat plate. Since the main body cover and the nozzle cover are provided, it is possible to attach characters, designs, and the like to the main body cover and the nozzle cover instead of the outer surface of the shroud. Therefore, it becomes possible to attach a character, a pattern, etc. to the surface of the flat flat plate before bending, and it is possible to suppress the cost and cost of the trigger type liquid ejector by suppressing time and labor for this process. .
Further, since the nozzle cover is connected to the main body cover via the weakened portion, the weakened portion is broken when the nozzle is moved relative to the ejector main body toward the open position where the nozzle hole is opened. This trigger type liquid ejector can be provided with a virgin function. Moreover, since the virgin function is provided to the trigger type liquid ejector by connecting the rear end of the nozzle cover and the front end of the main body cover through a breakable weakening portion, the virgin function is provided. Therefore, an increase in the cost of the trigger type liquid ejector can be suppressed.

ここで、前記一対の第１側板および第１上板それぞれの前後方向における各長さは、前記シュラウドの前後方向における長さより短くされ、前記シュラウドの後部が前記本体カバーから後方に露呈してもよい。
この場合、本体カバーを形成する材料の使用量を抑えることが可能になり、本体カバーおよびノズルカバーを設けたことによるトリガー式液体噴出器のコストの上昇を抑えることができる。 Here, each length in the front-rear direction of each of the pair of first side plates and the first upper plate is shorter than a length in the front-rear direction of the shroud, and the rear portion of the shroud is exposed rearward from the main body cover. Good.
In this case, it is possible to suppress the amount of material used to form the main body cover, and it is possible to suppress an increase in cost of the trigger type liquid ejector due to the provision of the main body cover and the nozzle cover.

この発明に係るトリガー式液体噴出器によれば、低コスト化を図ることができる。   According to the trigger type liquid ejector according to the present invention, the cost can be reduced.

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。この実施形態に係るトリガー式液体噴出器１０は、噴出器本体１１と、この噴出器本体１１の前端に設けられたノズル１２と、噴出器本体１１を覆うシュラウド２３と、を備えている。
噴出器本体１１には、その前部に前後方向Ａに揺動可能に垂設された操作レバー１４と、この操作レバー１４の前後動に伴って作動される往復ポンプ１５と、容器の口部に取り付けられる装着筒部１７と、装着筒部１７を容器の口部に取り付けた状態で、下端開口部がこの容器内の底部に位置されるパイプ１８と、が備えられている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The trigger type liquid ejector 10 according to this embodiment includes an ejector body 11, a nozzle 12 provided at the front end of the ejector body 11, and a shroud 23 that covers the ejector body 11.
The ejector body 11 includes an operation lever 14 that is suspended at the front portion so as to be swingable in the front-rear direction A, a reciprocating pump 15 that is operated in accordance with the back-and-forth movement of the operation lever 14, and a mouth portion of the container. And a pipe 18 whose lower end opening is located at the bottom of the container with the mounting cylinder 17 attached to the mouth of the container.

また、ノズル１２は、噴出器本体１１に対して、ノズル孔の開位置と閉位置との間を移動可能に設けられている。なお、ノズル１２は、噴出器本体１１に対して、ノズル孔の開位置と閉位置との間を回動可能若しくは前後方向Ａに進退可能に設けられている。
さらに、シュラウド２３の後部２３ａは、装着筒部１７よりも後方に膨出し、かつ下端縁２３ｂが水平方向に沿って延在させられた状態で、前端縁側から後端縁に向かうに従い漸次、上下方向の長さが短くなっている。このシュラウド２３の外表面は、印刷等で文字や図柄等が付されていない無地となっている。また、シュラウド２３は例えばインジェクション成形により形成される。 The nozzle 12 is provided so as to be movable between the open position and the closed position of the nozzle hole with respect to the ejector body 11. The nozzle 12 is provided so as to be able to rotate between the open position and the closed position of the nozzle hole or to advance and retreat in the front-rear direction A with respect to the ejector body 11.
Further, the rear portion 23a of the shroud 23 bulges rearward from the mounting cylinder portion 17, and the lower end edge 23b extends in the horizontal direction, and gradually increases in the vertical direction from the front end edge side toward the rear end edge. The direction length is shorter. The outer surface of the shroud 23 is plain with no characters, symbols, or the like attached by printing or the like. The shroud 23 is formed by, for example, injection molding.

以上より、操作レバー１４を前後動させたことによる往復ポンプ１５の作動に伴って容器内からパイプ１８内を通して吸い上げられた内容液がノズル１２のノズル孔に至り、外部に噴出されるようになっている。ここで、装着筒部１７の外周面を把持してこのトリガー式液体噴出器１０が取り付けられた容器を持ち上げたときに、手の甲において親指と人指し指との間に位置する部分が、シュラウド２３の下端縁２３ｂに当接することにより、この容器の持ち上げを容易にしてその操作性が向上されるようになっている。  As described above, the content liquid sucked up from the container through the pipe 18 in accordance with the operation of the reciprocating pump 15 by moving the operation lever 14 back and forth reaches the nozzle hole of the nozzle 12 and is ejected to the outside. ing. Here, when the container to which the trigger type liquid ejector 10 is attached is lifted by grasping the outer peripheral surface of the mounting cylinder portion 17, the portion located between the thumb and the index finger on the back of the hand is the lower end of the shroud 23. By contacting the edge 23b, the container can be easily lifted and its operability is improved.

そして、本実施形態では、トリガー式液体噴出器１０に、シュラウド２３の両側部を覆う一対の第１側板２１、およびこれらの第１側板２１を連結しシュラウド２３の頂部を覆う第１上板２２を備える本体カバー１３と、ノズル１２の両側部を覆う一対の第２側板２５、およびこれらの第２側板２５を連結しノズル１２の頂部を覆う第２上板２６を備えるノズルカバー２７と、が備えられ、ノズルカバー２７の後端と本体カバー１３の前端とが破断可能な弱化部２８を介して連結されている。  In the present embodiment, the trigger type liquid ejector 10 is connected to the pair of first side plates 21 that cover both side portions of the shroud 23, and the first upper plate 22 that connects these first side plates 21 and covers the top portion of the shroud 23. A main body cover 13, a pair of second side plates 25 that cover both sides of the nozzle 12, and a nozzle cover 27 that includes the second upper plate 26 that connects the second side plates 25 and covers the top of the nozzle 12. The rear end of the nozzle cover 27 and the front end of the main body cover 13 are connected via a breakable weakening 28.

図示の例では、第１側板２１および第１上板２２それぞれの前後方向Ａにおける各長さは、シュラウド２３の前後方向Ａにおける長さよりも短くなっており、一対の第１側板２１および第１上板２２の各後端は、シュラウド２３の後端縁よりも前側に位置されて、シュラウド２３の後部２３ａが本体カバー１３から後方に露呈している。なお、第１側板２１および第１上板２２の各前端と、シュラウド２３の前端との前後方向Ａにおける各位置はほぼ一致している。
また、一対の第１側板２１それぞれの下部には、後端縁側から前端縁に向かうに従い漸次、この第１側板２１の上下方向の長さを短くさせる切欠き部２１ａが形成されている。 In the illustrated example, each length in the front-rear direction A of each of the first side plate 21 and the first upper plate 22 is shorter than the length of the shroud 23 in the front-rear direction A. Each rear end of the upper plate 22 is positioned in front of the rear end edge of the shroud 23, and the rear portion 23 a of the shroud 23 is exposed rearward from the main body cover 13. In addition, each position in the front-back direction A of each front end of the 1st side plate 21 and the 1st upper board 22 and the front end of the shroud 23 is substantially corresponded.
In addition, a notch portion 21a that gradually shortens the length of the first side plate 21 in the vertical direction is formed in the lower part of each of the pair of first side plates 21 from the rear end edge side toward the front end edge.

次に、以上のように構成されたトリガー式液体噴出器１０の製造方法について説明する。
まず、平坦な平板の表面に印刷等により文字や図柄等を付した後に、この平板において文字や図柄等が付された部分を打ち抜いて、図３に示されるような、表裏面において弱化部２８が形成された部分を除く全域が平坦なカバー形成部材（平板）Ｗを形成する。なお、この打ち抜き時に弱化部２８を形成する。また、前記平板は、例えばシート成形、インジェクション成形またはコンプレッション成形等により形成される。 Next, the manufacturing method of the trigger type liquid ejector 10 comprised as mentioned above is demonstrated.
First, after a character or design is attached to the surface of a flat flat plate by printing or the like, a portion to which the character or design is attached is punched out on the flat plate, and the weakened portion 28 on the front and back surfaces as shown in FIG. A cover forming member (flat plate) W is formed in which the entire region excluding the portion where the is formed is flat. The weakened portion 28 is formed at the time of punching. The flat plate is formed by, for example, sheet molding, injection molding, compression molding, or the like.

そして、このカバー形成部材Ｗの裏面において本体カバー１３と対応する部分に、例えば両面テープを貼着あるいは接着剤を塗布した後に、カバー形成部材Ｗを図３に示す２点鎖線に沿って折り曲げて、一対の第１側板２１および一対の第２側板２５と、第１上板２２および第２上板２６と、を区画して本体カバー１３およびノズルカバー２７を形成する。そして、ノズルカバー２７を、噴出器本体１１の前端に取り付けられたノズル１２に被せるとともに、本体カバー１３を、噴出器本体１１に取り付けられたシュラウド２３に被せ、ノズルカバー２７の内面とノズル１２の外面とは接着せずに、本体カバー１３の内面とシュラウド２３の外面とを接着する。   Then, for example, a double-sided tape is applied to the portion corresponding to the main body cover 13 on the back surface of the cover forming member W, or an adhesive is applied, and then the cover forming member W is bent along the two-dot chain line shown in FIG. The pair of first side plates 21 and the pair of second side plates 25, the first upper plate 22 and the second upper plate 26 are partitioned to form the main body cover 13 and the nozzle cover 27. The nozzle cover 27 is placed on the nozzle 12 attached to the front end of the ejector body 11, and the body cover 13 is placed on the shroud 23 attached to the ejector body 11, so that the inner surface of the nozzle cover 27 and the nozzle 12 are covered. The inner surface of the main body cover 13 and the outer surface of the shroud 23 are bonded without bonding to the outer surface.

以上説明したように本実施形態に係るトリガー式液体噴出器１０によれば、シュラウド２３とは別に、平坦なカバー形成部材Ｗが折り曲げられることにより、一対の第１側板２１および一対の第２側板２５と、第１上板２２および第２上板２６とが区画された本体カバー１３およびノズルカバー２７を備えているので、文字や図柄等をシュラウド２３の外表面ではなく本体カバー１３およびノズルカバー２７に付すことが可能になる。
したがって、前述のように折り曲げる前の平坦な表面に文字や図柄等を付すことが可能になり、この工程に時間や手間がかかるのを抑制してトリガー式液体噴出器１０の高コスト化を抑えることができる。
特に、本実施形態では、前述のように打ち抜く前の平板の表面に文字や図柄等を付しているので、この工程に時間や手間がかかるのを一層抑えることができる。 As described above, according to the trigger type liquid ejector 10 according to the present embodiment, the pair of first side plates 21 and the pair of second side plates are obtained by bending the flat cover forming member W separately from the shroud 23. 25, the first upper plate 22 and the second upper plate 26 are provided with a main body cover 13 and a nozzle cover 27, so that characters, designs, etc. are not the outer surface of the shroud 23 but the main body cover 13 and the nozzle cover. 27 can be added.
Therefore, it becomes possible to attach a character, a pattern, etc. to the flat surface before bending as mentioned above, and it suppresses that this process takes time and a trouble, and suppresses cost increase of the trigger type liquid ejector 10. be able to.
In particular, in the present embodiment, as described above, since letters, symbols, and the like are attached to the surface of the flat plate before punching, it is possible to further suppress the time and labor required for this step.

さらに、本体カバー１３に弱化部２８を介してノズルカバー２７が連結されているので、ノズル１２を、ノズル孔の開口する開位置に向けて噴出器本体１１に対して移動させたときに、弱化部２８を破断させることが可能になり、このトリガー式液体噴出器１０にバージン機能を具備させることができる。しかも、このバージン機能が、ノズルカバー２７の後端と本体カバー１３の前端とが破断可能な弱化部２８を介して連結されることによってトリガー式液体噴出器１０に付与されているので、バージン機能を具備させたことによるトリガー式液体噴出器１０のコストの上昇を抑えることができる。
本実施形態では、ノズルカバー２７の内面とノズル１２の外面とは接着せずに、本体カバー１３の内面とシュラウド２３の外面とを接着しているので、一旦弱化部２８が破断されてノズルカバー２７と本体カバー１３とが分離されると、このノズルカバー２７をノズル１２に再セットしても容易に外れてしまうことになり、バージン機能をより一層向上させることが可能になる。 Further, since the nozzle cover 27 is coupled to the main body cover 13 via the weakening portion 28, the weakening occurs when the nozzle 12 is moved relative to the ejector main body 11 toward the open position where the nozzle hole is opened. The part 28 can be broken, and the trigger type liquid ejector 10 can be provided with a virgin function. In addition, since the virgin function is provided to the trigger type liquid ejector 10 by connecting the rear end of the nozzle cover 27 and the front end of the main body cover 13 via a breakable weakening portion 28, the virgin function It is possible to suppress an increase in the cost of the trigger type liquid ejector 10 due to the provision of.
In this embodiment, the inner surface of the nozzle cover 27 and the outer surface of the nozzle 12 are not bonded, but the inner surface of the main body cover 13 and the outer surface of the shroud 23 are bonded, so the weakened portion 28 is once broken and the nozzle cover is broken. If the main body cover 13 is separated from the main body cover 27, the nozzle cover 27 is easily detached even if the nozzle cover 27 is reset to the nozzle 12, and the virgin function can be further improved.

また、本実施形態では、一対の第１側板２１および第１上板２２それぞれの前後方向Ａにおける各長さが、シュラウド２３の前後方向Ａにおける長さより短くなっているので、本体カバー１３を形成する材料の使用量を抑えることが可能になり、本体カバー１３およびノズルカバー２７を設けたことによるトリガー式液体噴出器１０のコストの上昇を抑えることができる。  Moreover, in this embodiment, since each length in the front-back direction A of each of a pair of 1st side board 21 and 1st upper board 22 is shorter than the length in the front-back direction A of the shroud 23, the main body cover 13 is formed. The amount of the material to be used can be suppressed, and an increase in the cost of the trigger type liquid ejector 10 due to the provision of the main body cover 13 and the nozzle cover 27 can be suppressed.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、本体カバー１３が、シュラウド２３の外面に接着されて取り付けられた構成を示したが、これに代えて例えば溶着してもよいし、さらには本体カバー１３に係合孔を形成する一方、シュラウド２３の外面に係合突部を突設し、この係合突部を前記係合孔に係合させることによって、本体カバー１３をシュラウド２３に取り付けるようにしてもよい。なお、前記係合孔は、平板を打ち抜いてカバー形成部材Ｗを形成する際に打ち抜いて形成してもよい。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the configuration in which the main body cover 13 is attached to the outer surface of the shroud 23 has been shown. Alternatively, for example, the main body cover 13 may be welded, or further, the main body cover 13 may be engaged with the engagement hole. On the other hand, the main body cover 13 may be attached to the shroud 23 by projecting an engaging protrusion on the outer surface of the shroud 23 and engaging the engaging protrusion with the engaging hole. The engagement hole may be formed by punching when a flat plate is punched to form the cover forming member W.

さらに、前述のように平板を打ち抜いてカバー形成部材Ｗを形成する際に、図３の二点鎖線で示されるような折り曲げ予定部分を押圧して溝を刻設してもよい。
さらに、前記実施形態では、表面に文字や図柄等が付された平板を打ち抜いてカバー形成部材Ｗを形成したが、これに代えて例えば、インジェクション成形またはコンプレッション成形等によりカバー形成部材Ｗを形成し、その後、このカバー形成部材Ｗの表面に文字や図柄等を付すようにしてもよい。
また、前記実施形態に代えて、ノズルカバー２７の内面とノズル１２の外面とを接着してもよく、あるいは本体カバー１３の内面とシュラウド２３の外面とを接着せず、ノズルカバー２７の内面とノズル１２の外面とを接着してもよい。 Furthermore, when forming the cover forming member W by punching a flat plate as described above, a groove may be formed by pressing a portion to be bent as shown by a two-dot chain line in FIG.
Further, in the above embodiment, the cover forming member W is formed by punching a flat plate with characters, designs, etc. on the surface. Instead, for example, the cover forming member W is formed by injection molding or compression molding. Thereafter, letters, designs, etc. may be attached to the surface of the cover forming member W.
In place of the embodiment, the inner surface of the nozzle cover 27 and the outer surface of the nozzle 12 may be bonded, or the inner surface of the main body cover 13 and the outer surface of the shroud 23 may not be bonded, and the inner surface of the nozzle cover 27 may be bonded. The outer surface of the nozzle 12 may be adhered.

トリガー式液体噴出器の低コスト化を図ることができる。   The cost of the trigger type liquid ejector can be reduced.

本発明に係る一実施形態として示したトリガー式液体噴出器の側面図である。It is a side view of the trigger type liquid ejector shown as one embodiment concerning the present invention. 図１に示すトリガー式液体噴出器の上面図である。It is a top view of the trigger type liquid ejector shown in FIG. 図１に示す本体カバーおよびノズルカバーの展開図である。It is an expanded view of the main body cover and nozzle cover which are shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１０ トリガー式液体噴出器
１１ 噴出器本体
１２ ノズル
１３ 本体カバー
１４ 操作レバー
１５ 往復ポンプ
２１ 第１側板
２２ 第１上板
２３ シュラウド
２５ 第２側板
２６ 第２上板
２７ ノズルカバー
２８ 弱化部
Ｗ カバー形成部材（平板）

DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Trigger type liquid ejector 11 ejector main body 12 nozzle 13 main body cover 14 operation lever 15 reciprocating pump 21 1st side plate 22 1st upper plate 23 shroud 25 2nd side plate 26 2nd upper plate 27 nozzle cover 28 weakening part W cover formation Member (flat plate)

Claims (2)

噴出器本体と、この噴出器本体の前端に設けられたノズルと、前記噴出器本体を覆うシュラウドと、が備えられるとともに、前記噴出器本体には、その前部に前後方向に揺動可能に垂設された操作レバーと、この操作レバーの前後動に伴って作動される往復ポンプと、が備えられ、前記操作レバーを前後動させたことによる往復ポンプの作動に伴って容器内から吸い上げられた内容液がノズルに至るトリガー式液体噴出器であって、
前記シュラウドの両側部を覆う一対の第１側板、およびこれらの第１側板を連結し前記シュラウドの頂部を覆う第１上板を備える本体カバーと、
前記ノズルの両側部を覆う一対の第２側板、およびこれらの第２側板を連結し前記ノズルの頂部を覆う第２上板を備えるノズルカバーと、が備えられるとともに、前記ノズルはノズル孔の開位置と閉位置との間を前記噴出器本体に対して移動可能に設けられ、
前記ノズルカバーの後端と前記本体カバーの前端とは破断可能な弱化部を介して連結され、
前記一対の第１側板および一対の第２側板と、前記第１上板および第２上板とは、平板が折り曲げられることにより区画されていることを特徴とするトリガー式液体噴出器。 An ejector body, a nozzle provided at the front end of the ejector body, and a shroud covering the ejector body are provided, and the ejector body can swing in the front-rear direction at the front portion thereof. An operating lever that is vertically installed and a reciprocating pump that is operated in accordance with the back-and-forth movement of the operating lever are provided. Trigger type liquid ejector where the liquid content reaches the nozzle,
A body cover comprising a pair of first side plates covering both sides of the shroud, and a first upper plate connecting the first side plates and covering the top of the shroud;
A pair of second side plates covering both side portions of the nozzle, and a nozzle cover including a second upper plate that connects the second side plates and covers the top of the nozzle, and the nozzle opens the nozzle hole. Provided between the position and the closed position so as to be movable with respect to the ejector body,
The rear end of the nozzle cover and the front end of the main body cover are connected via a weakened portion that can be broken,
The pair of first side plates and the pair of second side plates, and the first upper plate and the second upper plate are partitioned by bending a flat plate. 請求項１記載のトリガー式液体噴出器であって、
前記一対の第１側板および第１上板それぞれの前後方向における各長さは、前記シュラウドの前後方向における長さより短くされ、前記シュラウドの後部が前記本体カバーから後方に露呈していることを特徴とするトリガー式液体噴出器。 The trigger type liquid ejector according to claim 1,
Each length in the front-rear direction of each of the pair of first side plates and the first upper plate is shorter than a length in the front-rear direction of the shroud, and a rear portion of the shroud is exposed rearward from the main body cover. Trigger type liquid ejector.
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