JP2007254026A

JP2007254026A - Paper box and blank plate for forming paper box

Info

Publication number: JP2007254026A
Application number: JP2006264937A
Authority: JP
Inventors: Yuji Sugiyama; 有二杉山; Taiichiro Kobayashi; 泰一郎小林; Kazuo Ogita; 一夫荻田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2006-02-24
Filing date: 2006-09-28
Publication date: 2007-10-04
Anticipated expiration: 2026-09-28
Also published as: JP4984318B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper box easily opened from a knob part and a blank plate for assembling it. <P>SOLUTION: The knob part 11a for starting breakage along perforations α to γ for opening is mounted so that it overlaps on a cardboard 15, and outward embossing E is formed so that it overlaps the end margin of the knob part 11a. Since the end margin of the knob part 11a swells in a convex shape by the embossing E, hooking of a finger on the knob part 11a becomes better and the box is more easily opened than the box without embossing. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、板紙からなる紙箱の技術分野に属し、詳しくは、開封を開始するための摘み部を有する紙箱及びそれを形成するためのブランク板に関するものである。 The present invention belongs to the technical field of a paper box made of paperboard, and particularly relates to a paper box having a knob for starting opening and a blank board for forming the paper box.

従来、菓子類等を入れて販売するための紙箱として、サック貼りしたブランク板を角筒状に起こし、一方の開口を閉じてからもう一方の開口より内容物を充填して閉じることで箱型とするシールエンド型のものが多く利用されている。このタイプの紙箱は、内容物を取り出すための開封機構を設けている。例えば、閉鎖部分に帯状のジッパーを設けたものや、胴部を周回する帯状のジッパーを設けたものがある。特に、再封できるようにするため、摘み部とそれに対応した位置にスリットを設けておき、摘み部からミシン目を破断を開始して開封し、閉じる際には摘み部をスリットに係止するようにしたタイプも多く用いられている。
特開平７−２５７５５８号公報特開平８−１１８６９号公報特開２００１−１３９０２５号公報 Conventionally, as a paper box for selling confectionery, etc., a box shape is created by raising a sack-attached blank board into a square tube shape, closing one opening and then filling and closing the contents from the other opening The seal end type is often used. This type of paper box is provided with an opening mechanism for taking out the contents. For example, there are one provided with a belt-like zipper at the closed portion and one provided with a belt-like zipper that goes around the trunk. In particular, in order to be able to re-seal, a slit is provided at the knob and the position corresponding to the knob, the perforation from the knob starts to be opened, and when closing, the knob is locked to the slit. Many of these types are also used.
JP 7-257558 A JP-A-8-11869 JP 2001-139025 A

上記した紙箱は、通常は開封を開始するための摘み部を設けてあるので、その摘み部を利用してミシン目を破断することで紙箱を開封し、内容物を取り出すことができる。特に、摘み部とそれに対応したスリットを設けたものは、内容物を残した状態で閉じることができ、内容物が菓子類等の場合にあっては、残した状態で再封できるので使い勝手がよいという利点がある。しかしながら、摘み部は紙箱の側面や端面において板紙同士が重なったところに設けるので、摘み部が下側の板紙に接した状態になり、指先が摘み部の先端になかなか引っ掛からずに開けにくいという問題がある。 Since the above-mentioned paper box is usually provided with a knob for starting opening, the paper box can be opened and the contents taken out by breaking the perforation using the knob. In particular, a knob provided with a slit corresponding to it can be closed with the contents left, and if the contents are confectionery etc., it can be resealed with the contents left, so it is easy to use. There is an advantage of being good. However, since the picking part is provided where the paperboards overlap each other on the side and end faces of the paper box, the picking part is in contact with the lower paperboard, and the fingertip does not easily catch the tip of the picking part and is difficult to open. There is.

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、摘み部からの開封がしやすい紙箱を提供し、併せてそれを組み立てるためのブランク板を提供することにある。 This invention is made | formed in view of such a problem, The place made into the objective provides the paper board which is easy to open from a knob part, and also provides the blank board for assembling it. There is.

請求項１に記載の発明である紙箱は、開封用のミシン目に沿って破断を開始するための摘み部が板紙の上に重なった状態で設けられており、その摘み部の端縁にかかる状態で凸状のエンボスが形成されていることを特徴としている。 The paper box according to the first aspect of the present invention is provided in a state where a knob for starting breakage is overlapped on the paperboard along the perforation for opening, and is applied to an edge of the knob. A convex emboss is formed in the state.

請求項２に記載の発明であるブランク板は、請求項１に記載の紙箱を形成するためのブランク板であって、開封用のミシン目に沿って破断を開始するための摘み部が、ブランク板を箱形状に組み立てた時に板紙の上に重なる部位に設けられており、その摘み部の端縁にかかる状態で凸状のエンボスが形成されていることを特徴としている。 The blank board which is invention of Claim 2 is a blank board for forming the paper box of Claim 1, Comprising: The knob | pick part for starting a break along the perforation for opening is a blank. It is provided in a portion that overlaps the paperboard when the board is assembled into a box shape, and is characterized in that a convex emboss is formed in a state of being applied to the edge of the knob.

請求項１に記載の紙箱は、開封用のミシン目に沿って破断を開始するための摘み部が設けられており、その摘み部の端縁がエンボスにより凸状に膨らんでいるので、摘み部に対する指先の引っ掛かりがよくなり、エンボスを設けないものに比べると摘み部からの開封がしやすいという利点がある。 The paper box according to claim 1 is provided with a knob for starting breakage along a perforation for opening, and an edge of the knob is swollen in a convex shape by embossing. There is an advantage that the fingertip is easily hooked with respect to and that it is easier to open from the knob as compared with a case where no emboss is provided.

請求項２に記載のブランク板は、原反からブランク板を打ち抜く際に、或いは打ち抜いた後で、摘み部の端縁にかかるように凸状のエンボスを形成するだけで作製することができ、大きな手間を加えることなく、摘み部からの開封操作が良好な紙箱を提供することができる。 The blank plate according to claim 2 can be produced only by forming a convex emboss so as to cover the edge of the knob when punching the blank plate from the raw fabric or after punching. It is possible to provide a paper box with a good opening operation from the knob without adding a great effort.

次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は本発明に係る紙箱の一例を示す斜視図、図２は図１の紙箱を形成するブランク板の平面図である。 FIG. 1 is a perspective view showing an example of a paper box according to the present invention, and FIG. 2 is a plan view of a blank plate forming the paper box of FIG.

図１の紙箱Ａ₁は菓子類を収納するためのもので、外観は直方体形状をしており、図２に示すブランク板Ｂ₁を組み立てて作製される。 The paper box A _{1 in} FIG. 1 is for housing confectionery, has an outer appearance of a rectangular parallelepiped shape, and is manufactured by assembling the blank plate B ₁ shown in FIG.

ブランク板Ｂ₁は、紙器用の板紙を打ち抜いて形成したもので、図２に示すように、折線ａ，ｂ，ｃ，ｄを介して前面外側パネル１１、上面パネル１２、背面パネル１３、底面パネル１４、前面パネル１５が順次連設されている。そして、上面パネル１２の左右辺にはそれぞれ折線ｅを介して上面側端面パネル１６が連設され、背面パネル１３の左右辺にはそれぞれ折線ｆを介して端面フラップ１７が連設され、底面パネル１４の左右辺にはそれぞれ折線ｇを介して底面側端面パネル１８が連設され、前面パネル１５の左右辺にはそれぞれ折線ｈを介して端面フラップ１９が連設されており、前面外側パネル１１は背面パネル１３や前面パネル１５よりも高さが低くなっている。 The blank board B ₁ is formed by punching out paperboard for paper containers. As shown in FIG. 2, the front outer panel 11, the upper panel 12, the rear panel 13, the bottom panel via the fold lines a, b, c, d. A panel 14 and a front panel 15 are successively provided. Then, an upper surface side end surface panel 16 is connected to the left and right sides of the top panel 12 via a folding line e, and an end surface flap 17 is connected to the left and right sides of the back panel 13 via a folding line f. 14 are respectively connected to the left and right sides of the front panel 15 via a fold line g, and the left and right sides of the front panel 15 are connected to end flaps 19 via a fold line h. Is lower than the back panel 13 and the front panel 15.

前面外側パネル１１には、その先端中央に端縁から内側に延びる一対のミシン目αと端縁に平行な折線ｉとにより摘み部１１ａが設けられている。また、折線ｉの中央部分は外向き半円状の切込になっており、この切込により摘み部１１ａの端縁と反対側に凸部１１ｂが形成されている。そして、摘み部１１ａを区画する一対のミシン目αの先端からそれぞれミシン目βが末広がり状態で形成され、その２本のミシン目βは上面パネル１２の両サイドに沿って形成された２本のミシン目γにそれぞれ繋がる状態で形成されている。これらの連続するミシン目α、β，γは開封用のミシン目であって、このうち摘み部１１ａに続くミシン目β，γは図示のように連続する「く」の字状の切込みにより形成されており、ブランク板Ｂ₁を箱とした時に、摘み部１１ａを摘んで引っ張ることでまずミシン目αを破断し、続いて摘み部１１ａをそのまま引っ張ることでミシン目β，γを破断して前面外側パネル１１と前面パネル１５に渡る大きな部分を開閉領域として開けることができるようになっている。また、前面パネル１５のほぼ中央には、凸部１１ｂに対応した位置に差込み用のスリット１５ａが形成されている。 The front outer panel 11 is provided with a knob 11a at the center of the front end by a pair of perforations α extending inwardly from the edge and a fold line i parallel to the edge. Moreover, the center part of the broken line i is an outward semicircular cut, and a convex part 11b is formed on the opposite side of the edge of the knob part 11a by this cut. Then, the perforations β are formed in a divergent state from the tips of the pair of perforations α that define the knob portion 11a, and the two perforations β are formed along both sides of the top panel 12. It is formed in a state of being connected to each perforation γ. These continuous perforations α, β, and γ are opening perforations, and of these, the perforations β and γ following the knob portion 11a are formed by continuous “「 ”-shaped cuts as shown in the figure. are, the blank plate B ₁ when a box, broken the first perforation α by pulling picking knob portion 11a, followed perforation by pulling the knob portion 11a as it is beta, and breaking the γ A large portion across the front outer panel 11 and the front panel 15 can be opened as an open / close region. Further, an insertion slit 15a is formed at a position corresponding to the convex portion 11b at the approximate center of the front panel 15.

そして、前面外側パネル１１の摘み部１１ａには、図示のように、端縁にかかる状態で且つ板紙の表側に膨らむ状態で半円状の２段エンボスＥが形成されている。この端縁にかかる２段のエンボスＥは、例えば、原反からブランク板を打ち抜く際に、図３に示すようなエンボス加工用の雄型（押し丸罫１）と雌型３、及び摘み部１１ａの端縁を形成する切込線２ａを入れるための抜き刃２を用いて形成される。ここで、雌型となる部品は半円筒形で二重となった押し丸罫１で、これと雌型３との間に原反が挟まり、プレスされることで２段エンボスＥが形成される。 Further, as shown in the drawing, a semicircular two-stage emboss E is formed on the knob portion 11a of the front outer panel 11 in a state of being on the edge and bulging to the front side of the paperboard. The two-stage embossing E applied to the edge is formed by, for example, punching a blank plate from a raw fabric, as shown in FIG. It is formed by using a punching blade 2 for inserting a cutting line 2a that forms an edge of 11a. Here, the female part is a semi-cylindrical double-pushing ruled line 1, and a two-stage emboss E is formed by pressing the raw fabric between this and the female mold 3 and pressing it. The

図４は抜き刃２と雌型３を部分的に別の角度から見た状態で示す説明図、図５は原反がプレスされてエンボスが形成された状態を示す断面図であり、図５において４は原反、５は押し丸罫１と抜き刃２を固定する木型、６はプレス面の面板である。 4 is an explanatory view showing the punching blade 2 and the female mold 3 partially viewed from different angles, and FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the raw fabric is pressed to form embossing. In the figure, 4 is an original fabric, 5 is a wooden mold for fixing the push-round ruler 1 and the punching blade 2, and 6 is a face plate of the press surface.

通常紙箱のブランクを作製するには、図６に示すように、木型５に両刃の抜き刃７を埋め込んだ抜き型を用いて、原反４を面板６の上に置き、抜き型を上から押し込むようにプレスして型抜きする。この原反４の切り方は、例えばカッター刃で紙を切るように刃をカット線に沿って水平方向に移動しながら切るという訳ではなく、抜き刃７が垂直に降りてきて、原反４が面板６に押し当てられる圧力で切れるため、打ち抜きによる切り方となる。この方式でエンボスの端縁を打ち抜こうとすると、図７に示すように、原反４と面板６の間に雌型３の厚み分の隙間が発生して原反４が浮いてしまい、うまく切れない。これを無理に押していくと切れることは切れるが、雄型３の端部と両刃の抜き刃７との中心線のギャップ８に原反４が引き込まれてちぎれる形となるため、切り口がギザギザになり、紙の繊維が露出して汚い切り口となるので、従来このような端面のエンボスは量産品としては不向きで敬遠されていた。 In order to produce a blank for a normal paper box, as shown in FIG. 6, using a cutting die in which a double-edged cutting blade 7 is embedded in a wooden mold 5, the raw fabric 4 is placed on the face plate 6, and the cutting die is moved upward. Press to remove from the die. The method of cutting the original fabric 4 does not mean that the cutter blade is moved while moving horizontally along the cutting line, for example, like cutting a paper with a cutter blade, but the cutting blade 7 descends vertically and the original fabric 4 is cut. Is cut by the pressure that is pressed against the face plate 6, and is cut by punching. When trying to punch the edge of the emboss by this method, as shown in FIG. 7, a gap corresponding to the thickness of the female mold 3 is generated between the original fabric 4 and the face plate 6, and the original fabric 4 floats. I can't cut it well. If this is pushed forcibly, it will break off, but the raw material 4 will be pulled into the gap 8 at the center line between the end of the male mold 3 and the double-edged blade 7 so that the cut will be jagged. As a result, the paper fibers are exposed and become a dirty cut, so that such embossing on the end face has been conventionally unsuitable for mass production.

そこで、本発明のブランク板を形成するに際しては、図８に示すように、抜き刃２を両刃から片刃とし、その抜き刃２の裏面が雌型３の端部と擦り合うように木型５に取り付けた抜き型を用いることで、紙が鋏で切られるように綺麗に切断できる配置とした。すなわち、雌型３の端部エッジと片刃の抜き刃２とが鋏の刃の役割を果たし、図５に示すように、原反４を綺麗にシェアカットすることとなり、良好な切り口を得ることができた。この時、雌型３が僅かにずれて抜き刃２に衝突しても刃が欠けないように、雌型３は抜き刃２より柔らかな素材で、かつ紙の圧力により滑らない程度の硬さを持った素材を選定するとよい。具体的には、ベークライト、アルミ合金、真鍮などが挙げられる。 Therefore, when forming the blank plate of the present invention, as shown in FIG. 8, the cutting blade 2 is changed from the two blades to a single blade, and the wooden mold 5 is so rubbed with the end of the female die 3. By using the punching die attached to, it was arranged so that the paper can be cut cleanly so that it can be cut with a scissors. That is, the end edge of the female mold 3 and the single-edged cutting blade 2 serve as a scissors blade, and as shown in FIG. 5, the raw fabric 4 is neatly shear-cut to obtain a good cut end. I was able to. At this time, the female mold 3 is made of a softer material than the punching blade 2 and has a hardness that does not slip due to the pressure of the paper so that the blade is not chipped even if the female mold 3 is slightly displaced and collides with the punching blade 2. It is recommended to select a material with Specific examples include bakelite, aluminum alloy, brass and the like.

ブランク板Ｂ₁は、前面パネル１５の表側を前面外側パネル１１の裏側に貼り合わせたサック貼り状態で折り畳まれる。この時、前面外側パネル１１における摘み部１１ａとそれに続く開閉領域を除いた部分で前面パネル１５と糊付けする。そして、この折り畳んだブランク板を組み立てるには、まず折り畳んだブランク板を角筒状に起こした後、一方の端面側で端面フラップ１７，１９をそれぞれ内側に折り曲げてから、底面側端面パネル１８と上面側端面パネル１６を順次折り曲げて貼り合わせる。次いで、他方の端面側から内容物を投入してから、他方の端面側も同様に閉じる。このようにして図１に示す内容物が入った紙箱Ａ₁が作製される。 The blank plate B ₁ is folded in a sack pasting state in which the front side of the front panel 15 is pasted to the back side of the front outer panel 11. At this time, the front panel 15 is glued to the front outer panel 11 except for the knob 11a and the subsequent opening / closing area. In order to assemble the folded blank plate, first, the folded blank plate is raised in a rectangular tube shape, and then the end surface flaps 17 and 19 are folded inward on one end surface side, and then the bottom side end surface panel 18 and The upper surface side end panel 16 is sequentially bent and bonded. Next, after the contents are charged from the other end face side, the other end face side is similarly closed. In this way, the paper box A ₁ containing the contents shown in FIG. ₁ is produced.

このようにして作製された図１の紙箱Ａ₁は、ミシン目αを破断し、開封用のミシン目β，γに沿って破断を開始するための摘み部１１ａが前面パネル１５の上に重なった状態で設けられており、その摘み部１１ａの端縁にかかる状態で凸状のエンボスＥが形成されたものとなる。そして、このタイプの紙箱は、摘み部が前面外側パネルの端縁に位置しているので、例えば特許文献３に記載の紙箱のように摘み部を端縁に位置させず、摘み部用の開口を形成したような紙箱に比べると、前面外側パネルを延長する必要がないことから、使用する板紙の面積が小さくて済む。さらに、これによって原紙へのブランク板の割付けを最適化して面付け数を１列等増やすことができれば、コストを抑えることができる。また、摘み部用の開口を形成したような紙箱に比べると、前面外側パネルを延長する必要がないことから、その分ミシン目βの角度を大きくとることができ、スムースな破断ができる。 The paper box A ₁ shown in FIG. 1 thus produced breaks the perforation α and the knob 11 a for starting breaking along the opening perforations β and γ overlaps the front panel 15. In this state, a convex emboss E is formed in a state of being applied to the end edge of the knob portion 11a. In this type of paper box, since the knob is located at the edge of the front outer panel, the knob is not located at the edge as in the paper box described in Patent Document 3, for example. Compared to a paper box formed with a, the front outer panel does not need to be extended, so that the area of the used paperboard can be reduced. Furthermore, if the allocation of the blank plate to the base paper can be optimized thereby to increase the number of impositions by one row, the cost can be suppressed. Further, as compared with a paper box in which an opening for the knob is formed, it is not necessary to extend the front outer panel, so that the angle of the perforation β can be increased accordingly, and a smooth break can be achieved.

この紙箱Ａ₁を開封するに際しては、前面外側パネル１１の摘み部１１ａを指先で摘んで引っ張り上げる。この時、摘み部１１ａの下には前面パネル１１が位置しているが、摘み部１１ａの端縁が２段エンボスＥにより若干浮き上がった状態になっているので、指先の引っ掛かりがよくなっている。したがって、指先で摘み部１１ａの下にある前面パネル１１を押しながら摘み部１１ａを引っ張ることでミシン目αに続いてミシン目β，γが破断され、前面外側パネル１１と上面パネル１２とに渡って開封される。このように開封すると、摘み部１１ａのあったところに、前面パネル１５のスリット１５ａが現れる。そして、開封領域で蓋をして前面外側パネル１１の凸部１１ｂを前面パネル１５のスリット１５ａに差し込むことで、一旦開けた紙箱Ａ₁を再封することができる。 In unsealing the paper box A ₁ is pulled up by picking fingertips the knob portion 11a of the front outer panel 11. At this time, the front panel 11 is located under the knob 11a, but the edge of the knob 11a is slightly lifted by the two-step emboss E, so that the fingertip is easily caught. . Accordingly, by pulling the knob 11a while pushing the front panel 11 below the knob 11a with the fingertip, the perforations β and γ are broken following the perforation α, and the front outer panel 11 and the upper panel 12 are crossed. Opened. When opened in this way, the slit 15a of the front panel 15 appears where the knob 11a is. Then, the paper box A ₁ once opened can be resealed by covering the opening region and inserting the convex portion 11 b of the front outer panel 11 into the slit 15 a of the front panel 15.

図９は図１に示した紙箱の第１の変形例を示す斜視図、図１０は図９の紙箱を形成するブランク板の平面図である。 9 is a perspective view showing a first modification of the paper box shown in FIG. 1, and FIG. 10 is a plan view of a blank plate forming the paper box of FIG.

この紙箱Ａ₁は、サック貼りする際の糊付け位置を工夫している。すなわち、前面外側パネル１１と前面パネル１５を貼り合わせてサック貼りする際に、通常はライン状のパターンで摘み部１１ａの際まで糊付けするが、この例では摘み部１１ａの両側に糊逃げ部を残すようにし、貼り合わせ部Ｓを若干短くした。それと同時に摘み部１１ａの横幅を大きく設計した。 The paper box A ₁ is devised gluing position when attached sack. That is, when the front outer panel 11 and the front panel 15 are pasted together and pasted on the sack, it is usually glued in the form of a line to the end of the knob 11a, but in this example, a glue escape portion is provided on both sides of the knob 11a. It was made to leave and the bonding part S was shortened a little. At the same time, the width of the knob 11a is designed to be large.

このように、摘み部１１ａの横幅を大きくするとともに、摘み部１１ａの両側に糊逃げ部を残したことにより、開封時に摘み部１１ａの下を指先で押した際に、摘み部１１ａはつぶれずに下の前面パネル１５のみが凹んでその隙間が大きくなり、指先の引っ掛かりが良くなってより開封しやすくなる。 In this way, the width of the knob 11a is increased, and the glue relief portions are left on both sides of the knob 11a, so that the knob 11a is not crushed when the fingertip is pushed under the knob 11a when opened. In addition, only the lower front panel 15 is recessed to increase the gap, and the fingertip is more easily caught and easier to open.

図１１は図１に示した紙箱の第２の変形例を示す斜視図、図１２は図１１の紙箱を形成するブランク板の平面図である。 FIG. 11 is a perspective view showing a second modification of the paper box shown in FIG. 1, and FIG. 12 is a plan view of a blank plate forming the paper box of FIG.

この紙箱Ａ₁は、図９の紙箱と同様、摘み部１１ａの横幅を大きくし、その摘み部１１ａの両側に糊逃げ部を残してあり、さらに加えて、糊逃げ部に対応する部位に凸部１５ｂを形成し、摘み部１１ａの下側に凹部１５ｃを形成している。すなわち、図１２のブランク板Ｂ₁を見れば分かるように、前面パネル１５において２箇所の糊逃げ部に対応する位置にそれぞれエンボス加工で凸部１５ｂを形成するとともに、摘み部１１ａの端縁に対応する位置に逆エンボス加工で凹部１５ｃを形成している。これらの凸部１５ｂと凹部１５ｃは原反からのブランクＢ₁の打抜きと同時に形成される。 As in the paper box of FIG. 9, this paper box A ₁ has a wide width of the knob 11 a, leaves glue escape portions on both sides of the knob 11 a, and additionally projects to a portion corresponding to the glue escape portion. A portion 15b is formed, and a concave portion 15c is formed below the knob portion 11a. That is, as can be seen in the blank plate B ₁ in FIG. 12, to form a protrusion 15b at each embossed at a position corresponding to the glue escape portions of two places in the front panel 15, the edge of the knob portion 11a A recess 15c is formed at the corresponding position by reverse embossing. These protrusions 15b and the recesses 15c are formed at the same time as the punching of the blank B ₁ from raw.

このように、摘み部１１ａに隣接する糊逃げ部のところに凸部１５ｂがあることにより、摘み部１１ａが持ち上がった状態になるので指先の引っ掛かりが良くなる。また、摘み部１１ａの下側に凹部１５ｃがあることにより、摘み部１１ａに対する指先の引っ掛かりがさらに良くなる。なお、図１１の紙箱Ａ₁では、凸部１５ｂと凹部１５ｃの両方を設けているので、これらの相乗効果が発揮されるが、何れか一方だけを設けてあっても引っ掛かりが良くなる効果はある。 In this way, the presence of the convex portion 15b at the adhesive relief portion adjacent to the knob portion 11a makes the knob portion 11a lifted, so that the fingertip is better caught. Further, since the concave portion 15c is provided on the lower side of the knob portion 11a, the fingertip is more easily caught on the knob portion 11a. In paper box A ₁ in FIG. 11, since the provided both convex portion 15b and the concave portion 15c, although these synergistic effects are exhibited, either one only better catches be each other provided effect is there.

図１３は図１に示した紙箱の第３の変形例を示す斜視図、図１４は図１３の紙箱を形成するブランク板の平面図である。 13 is a perspective view showing a third modification of the paper box shown in FIG. 1, and FIG. 14 is a plan view of a blank plate forming the paper box of FIG.

この紙箱Ａ₁は、摘み部１１ａの横幅を大きくするとともにその先端位置を前面外側パネル１１の先端から上方へシフトしている。また、図９の紙箱と同様、摘み部１１ａの両側に糊逃げ部を残してあり、さらに摘み部１１ａの下側に凹部１５ｃを形成している。 In the paper box A ₁ , the width of the knob 11 a is increased and the tip position is shifted upward from the tip of the front outer panel 11. Moreover, like the paper box of FIG. 9, the glue escape part is left on both sides of the knob part 11a, and the recessed part 15c is formed below the knob part 11a.

このように、摘み部１１ａの位置を上方へシフトしたことにより、開封時に摘み部１１ａの下を指先で押した際に、サック貼りされている箇所から上方に離れた位置で下の前面パネル１５を押すことになるので、押された下の前面パネル１５が大きくへこんでその隙間が大きくなり、さらに開封しやすくなる。しかもこの紙箱Ａ₁では、摘み部１１ａの下側に凹部１５ｃを形成しているので、摘み部１１ａに対する指先の引っ掛かりがさらに良くなる。 Thus, by shifting the position of the knob portion 11a upward, when the bottom of the knob portion 11a is pushed with a fingertip during opening, the lower front panel 15 is moved away from the position where the sack is applied. Since the pressed front panel 15 is greatly dented, the gap becomes larger, and it becomes easier to open. Moreover in the paper box A _1, since a recess 15c on the lower side of the knob portion 11a, caught fingertip is better for the knob portion 11a.

図１５は図１に示した紙箱の第４の変形例を示す斜視図、図１６は図１５の紙箱を形成するブランク板の平面図である。 15 is a perspective view showing a fourth modification of the paper box shown in FIG. 1, and FIG. 16 is a plan view of a blank plate forming the paper box of FIG.

この紙箱Ａ₁は、図１３に示した紙箱Ａ₁において、糊逃げ部に対応する位置に凸部１５ｂを形成したものである。すなわち、横幅を大きくした摘み部１１ａの位置を上方にシフトし、その摘み部１１ａの両側に残した糊逃げ部に対応する位置に凸部１５ｂを形成しており、さらに摘み部１１ａの下側に凹部１５ｃを形成している。したがって、図１３の紙箱Ａ₁に比べると、摘み部１１ａに隣接する糊逃げ部のところに凸部１５ｂがあることにより、摘み部１１ａが持ち上がった状態になるので、凹部１５ｃの存在と相まってさらに指先の引っ掛かりが良くなる。 This paper box A ₁ is obtained by forming a convex portion 15b at a position corresponding to the glue escape portion in the paper box A ₁ shown in FIG. That is, the position of the knob portion 11a with the increased width is shifted upward, and the convex portion 15b is formed at a position corresponding to the glue escape portion left on both sides of the knob portion 11a, and further below the knob portion 11a. A recess 15c is formed on the surface. Thus, compared to paper box A ₁ in FIG. 13, by that there is a protrusion 15b at the glue escape portion adjacent to the knob portion 11a, since the state in which the knob portion 11a is raised, with the presence of the recess 15c coupled further Fingertips get better.

図１７は図１に示した紙箱の第５の変形例を示す斜視図、図１８は図１７の紙箱を形成するブランク板の平面図である。 17 is a perspective view showing a fifth modification of the paper box shown in FIG. 1, and FIG. 18 is a plan view of a blank plate forming the paper box of FIG.

この紙箱Ａ₁は、図１３に示した紙箱Ａ₁のおいて、摘み部１１ａの先端を円弧状にカットした形状としたものである。すなわち、横幅を大きくした摘み部１１ａの位置を上方にシフトするとともにその先端を丸く凹んだ形状にし、さらに摘み部１１ａの下側に凹部１５ｃを形成している。したがって、図１３の紙箱Ａ₁に比べると、摘み部１１ａの先端を丸くしたことにより、指先の掛かり位置がさらに上方にシフトするので引っ掛かりが良くなる。なお、図１の紙箱Ａ₁において、摘み部１１ａの先端を円弧状にカットした形状とするだけでも指先の掛かりを良くする効果がある。 This paper box A ₁ has a shape in which the tip of the knob 11a is cut into an arc shape in the paper box A ₁ shown in FIG. That is, the position of the knob portion 11a having a large lateral width is shifted upward, the tip of the knob portion 11a is rounded, and a recess 15c is formed below the knob portion 11a. Thus, compared to paper box A ₁ in FIG. 13, by the rounded tip of the knob portion 11a, caught it is improved since fingertip takes a position further shifted upward. Note that in the paper box A ₁ in FIG. 1, the effect of improving the take fingertips alone a shape obtained by cutting the tip of the knob portion 11a in an arc shape.

図１９は本発明に係る紙箱の別の例を示す斜視図、図２０は図１９の紙箱を形成するブランク板の平面図である。 19 is a perspective view showing another example of a paper box according to the present invention, and FIG. 20 is a plan view of a blank plate forming the paper box of FIG.

図１９の紙箱Ａ₂も菓子類を収納するためのもので、外観は直方体形状をしており、図２０に示すブランク板Ｂ₂を組み立てて作製される。 A paper box A _{2 in} FIG. 19 is also used to store confectionery, and has an outer appearance of a rectangular parallelepiped shape. The blank box B ₂ shown in FIG.

ブランク板Ｂ₂は、紙器用の板紙を打ち抜いて形成したもので、図２０に示すように、折線ａ，ｂ，ｃ，ｄを介して側面パネル２１、上面パネル２２、側面パネル２３、底面パネル２４、糊付けフラップ２５が順次連設されている。そして、側面パネル２１の左右辺にはそれぞれ折線ｅを介して端面フラップ２６が連設され、上面パネル２２の左右辺にはそれぞれ折線ｆを介して上面側端面パネル２７が連設され、側面パネル２３の左右辺にはそれぞれ折線ｇを介して端面フラップ２８が連設され、底面パネル２４の左右辺にはそれぞれ折線ｈを介して底面側端面パネル２９が連設されており、上面側端面パネル２７と底面側端面パネル２９は、ともに側面パネル２１，２３よりも高さが低くなっている。 The blank board B ₂ is formed by punching paper board for paper containers. As shown in FIG. 20, the side panel 21, the top panel 22, the side panel 23, and the bottom panel via the fold lines a, b, c, and d. 24 and a glued flap 25 are successively provided. End side flaps 26 are connected to the left and right sides of the side panel 21 via folding lines e, and upper side end panel 27 is connected to the left and right sides of the top panel 22 via folding lines f. 23, end face flaps 28 are connected to the left and right sides of the bottom panel 24 via fold lines g, and bottom face side end panels 29 are connected to the left and right sides of the bottom panel 24 via fold lines h. 27 and the bottom side end face panel 29 are both lower in height than the side panels 21 and 23.

一方の上面側端面パネル２７には、その先端中央に一対の切欠によって摘み部２７ａが設けられている。そして、摘み部２７ａの両側からパネル中程まで末広がりに延びてさらにそこから横方向に広がって延びる２本のミシン目αが形成されている。このミシン目αは開封用のミシン目であって、図示のように連続する「く」の字状の切込みにより形成されており、ブランク板Ｂ₂を箱とした時に、摘み部２７ａを摘んで引っ張ることでミシン目αを破断してこの上面側端面パネル２７を二分することで開封できるようになっている。また、この上面側端面パネル２７と同じ側の底面側端面パネル２９のほぼ中央には、摘み部２７ａに対応した位置に差込み用のスリット２９ａが形成されている。 One upper surface side end panel 27 is provided with a knob 27a at the center of the tip by a pair of notches. Then, two perforations α are formed which extend from both sides of the knob portion 27a to the middle of the panel and further extend laterally therefrom. This perforation α is a perforation for opening, and is formed by continuous “」 ”-shaped cuts as shown in the figure. When the blank plate B ₂ is used as a box, By pulling, the perforation α is broken, and the upper surface side end panel 27 is divided into two to be opened. In addition, an insertion slit 29a is formed at a position corresponding to the knob portion 27a at substantially the center of the bottom face side end face panel 29 on the same side as the top face side end face panel 27.

そして、一方の上面側端面パネル２７の摘み部２７ａには、図示のように、端縁にかかる状態で且つ板紙の表側に膨らむ状態で多角形状の２段エンボスＥが形成されている。この端縁にかかる２段エンボスＥは、先に図３〜図５及び図８により説明したのと同様な方法で形成することができる。ただし、この場合は押し丸罫１の代わりに多角形状の押し角罫を使用する。 Further, as shown in the drawing, a polygonal two-stage emboss E is formed on the knob portion 27a of the one upper surface side end surface panel 27 in a state of being on the edge and bulging to the front side of the paperboard. The two-stage emboss E applied to the edge can be formed by the same method as described above with reference to FIGS. However, in this case, a polygonal push corner rule is used instead of the push round rule 1.

ブランク板Ｂ₂は、糊代フラップ２５の表側を側面パネル２１の裏側に貼り合わせたサック貼り状態で折り畳まれる。そして、この折り畳んだブランク板を組み立てるには、まず折り畳んだブランク板を角筒状に起こした後、一方の端面側で端面フラップ２６，２８をそれぞれ内側に折り曲げてから、底面側端面パネル２９と上面側端面パネル２７を順次折り曲げて貼り合わせる。次いで、他方の端面側から内容物を投入してから、他方の端面側も同様に閉じる。この時、開封機構を設けた側を閉じる際には、上面側端面パネル２７における摘み部２７ａとそれに続くミシン目αで囲まれた領域を除いた部分で底面側端面パネル２９と糊付けする。このようにして図１９に示す内容物が入った紙箱Ａ₂が作製される。 The blank plate B ₂ is folded in a sack pasting state in which the front side of the adhesive margin flap 25 is pasted to the back side of the side panel 21. In order to assemble the folded blank plate, first, the folded blank plate is raised in a rectangular tube shape, and then the end surface flaps 26 and 28 are folded inward on one end surface side, and then the bottom side end surface panel 29 and The upper surface side end panel 27 is sequentially bent and bonded. Next, after the contents are charged from the other end face side, the other end face side is similarly closed. At this time, when the side provided with the opening mechanism is closed, the bottom side end face panel 29 is glued at a portion excluding the knob 27 a and the subsequent perforation α in the top side end face panel 27. In this way, a paper box A ₂ containing the contents shown in FIG. 19 is produced.

このようにして作製された図１９の紙箱Ａ₂は、ミシン目αに沿って破断を開始するための摘み部２７ａが底面側端面パネル２９の上に重なった状態で設けられており、その摘み部２７ａの端縁にかかる状態で凸状のエンボスＥが形成されたものとなる。 The paper box A ₂ shown in FIG. 19 thus prepared is provided with a knob 27 a for starting breakage along the perforation α in a state where the knob 27 a is overlapped on the bottom end panel 29. A convex emboss E is formed in a state of being applied to the edge of the portion 27a.

この紙箱Ａ₂を開封するに際しては、一方の上面側端面パネル２７の摘み部２７ａを指先で摘んで引っ張り上げる。この時、摘み部２７ａの下には底面側端面パネル２９が位置しているが、摘み部２７ａの端縁が２段エンボスＥにより若干浮き上がった状態になっているので、指先の引っ掛かりがよくなっている。したがって、指先で摘み部２７の下にある底面側端面パネル２９を押しながら摘み部２７ａを摘んで引っ張ることでミシン目αが破断され、摘み部２７ａとそれに続く領域が底面側端面パネル２９から自由になり、上面側端面パネル２７の残りの部分が底面側端面パネル２９に付いた状態で端面が開封される。このように開封すると、摘み部２７ａのあったところに、底面側端面パネル２９のスリット２９ａが現れる。そして、底面側端面パネル２９の上から上面側端面パネル２７を被せて摘み部２７ａを底面側端面パネル２９のスリット２９ａに差し込むことで、一旦開けた紙箱Ａ₂を再封することができる。 When opening the paper box A ₂ , the knob 27 a of the upper surface side end panel 27 is picked up by a fingertip and pulled up. At this time, the bottom side panel 29 is positioned under the knob 27a, but the edge of the knob 27a is slightly lifted by the two-step embossing E, so that the fingertip is easily caught. ing. Accordingly, the perforation α is broken by pulling and pulling the knob 27 a while pushing the bottom-side end panel 29 below the knob 27 with the fingertip, and the knob 27 a and the subsequent area are free from the bottom-end panel 29. Then, the end face is opened with the remaining part of the top face end face panel 27 attached to the bottom face end face panel 29. When opened in this manner, the slit 29a of the bottom side end face panel 29 appears where the knob 27a is present. Then, the paper box A ₂ once opened can be resealed by covering the top surface side end surface panel 27 from above the bottom surface side end surface panel 29 and inserting the knob 27 a into the slit 29 a of the bottom surface side end surface panel 29.

図２１は図１９に示した紙箱の変形例を示す斜視図、図２２は図２１の紙箱を形成するブランク板の平面図である。 21 is a perspective view showing a modified example of the paper box shown in FIG. 19, and FIG. 22 is a plan view of a blank plate forming the paper box of FIG.

この紙箱Ａ₂は、摘み部２７ａの先端を真っ直ぐにし、その摘み部２７ａの端縁にかかるエンボスＥを半円状で２段形状に形成するとともに、摘み部２７ａの下側に凹部２９ｂを形成している。すなわち、図２２のブランク板Ｂ₂を見れば分かるように、底面側端面パネル２９において摘み部２７ａの端縁に対応する位置に逆エンボス加工により凹部２９ｂを形成している。この凹部２９ｂは原反からのブランクＢ₂の打抜きと同時に形成される。 The paper box A ₂ has a straight end at the knob 27a, and an emboss E formed on the edge of the knob 27a is formed in a semicircular shape in a two-step shape, and a recess 29b is formed below the knob 27a. is doing. That is, as can be seen in the blank plate B ₂ in FIG. 22, has a recess 29b by reverse embossing at a position corresponding to the end edge of the knob portion 27a in the bottom end face panel 29. The recess 29b is formed at the same time as the punching of the blank B ₂ from raw.

このように、摘み部２７ａの下側に凹部２９ｂがあることで、摘み部２７ａに対する指先の引っ掛かりがさらに良くなる。なお、このタイプの紙箱Ａ₂にあっても、前記した紙箱Ａ₁と同様、上面側端面パネル２７と底面側端面パネル２９の貼り合わせ部に糊逃げ部を設けるようにしてもよいし、糊逃げ部に対応して底面側端面パネル２９に凸部を設けるようにしてもよい。また、摘み部２７ａを上方にシフトさせてもよいし、摘み部２７ａの先端を円弧状にカットした形状にしてもよい。 Thus, the presence of the concave portion 29b on the lower side of the knob portion 27a further improves the fingertip's catch on the knob portion 27a. Even in this type of paper box A ₂ , as in the case of the paper box A ₁ , a glue escape portion may be provided at the bonding portion of the upper surface side end surface panel 27 and the bottom surface side end surface panel 29. A convex portion may be provided on the bottom surface side end surface panel 29 corresponding to the escape portion. Further, the knob portion 27a may be shifted upward, or the tip of the knob portion 27a may be cut into an arc shape.

図２３は本発明に係る紙箱のさらに別の例を示す斜視図、図２４は図２３の紙箱を形成するブランク板の平面図である。 FIG. 23 is a perspective view showing still another example of the paper box according to the present invention, and FIG. 24 is a plan view of a blank plate forming the paper box of FIG.

図２３の紙箱Ａ₃も菓子類を収納するためのもので、外観は直方体形状をしており、図２４に示すブランク板Ｂ₃を組み立てて作製される。 The paper box A _{3 in} FIG. 23 is also for storing confectionery, and has an outer appearance of a rectangular parallelepiped shape. The blank box B ₃ shown in FIG.

ブランク板Ｂ₃は、紙器用の板紙を打ち抜いて形成したもので、図２４に示すように、折線ａ，ｂ，ｃ，ｄを介して側面パネル３１、上面パネル３２、側面パネル３３、底面パネル３４、糊付けフラップ３５が順次連設されている。そして、側面パネル３１の左右辺にはそれぞれ折線ｅを介して端面フラップ３６が連設され、上面パネル３２の左右辺にはそれぞれ折線ｆを介して上面側端面パネル３７が連設され、側面パネル３３の左右辺にはそれぞれ折線ｇを介して端面フラップ３８が連設され、底面パネル３４の左右辺にはそれぞれ折線ｈを介して底面側端面パネル３９が連設されており、上面側端面パネル３７と底面側端面パネル３９は、ともに側面パネル３１，３３よりも高さが低くなっている。 Blank plate B ₃ is obtained by formed by punching a paperboard for folding carton, as shown in FIG. 24, line a, b, c, side panels 31 via the d, top panel 32, side panels 33, bottom panel 34 and a gluing flap 35 are sequentially provided. End side flaps 36 are connected to the left and right sides of the side panel 31 via folding lines e, and upper side end panel 37 is connected to the left and right sides of the top panel 32 via folding lines f. End face flaps 38 are connected to the left and right sides of 33 through fold lines g, and bottom side end face panels 39 are connected to the left and right sides of bottom panel 34 through fold lines h, respectively. 37 and the bottom side end face panel 39 are both lower in height than the side panels 31 and 33.

一方の上面側端面パネル３７には、先端から少し中に入ったところに端縁と平行な切込み線３７ａが形成され、その切込み線３７ａの両端寄りの２点から始まりそれぞれパネルの後方付近まで末広がりで延びてそこから横方向に広がって延びる２本のミシン目線αが形成されており、切込み線３７ａとこの２本のミシン目αとより摘み部３７ｂが設けられている。ミシン目αは開封用のミシン目であって、図示のように連続する「く」の字状の切込みにより形成されており、ブランク板Ｂ₃を箱とした時に、摘み部３７ｂを摘んで引っ張ることでミシン目αを破断してこの上面側端面パネル３７を二分することで開封できるようになっている。また、この上面側端面パネル３７と同じ側の底面側端面パネル３９のほぼ中央には、摘み部３７ｂに対応した位置に差込み用のスリット３９ａが形成されている。 One upper surface side end panel 37 is formed with a cut line 37a parallel to the edge at a little inside from the front end, and starts from two points near both ends of the cut line 37a and spreads to the vicinity of the back of the panel. The two perforation lines α are formed so as to extend in the horizontal direction from there, and a knob 37b is formed by the cut line 37a and the two perforations α. The perforation α is a perforation for opening, and is formed by continuous “K” -shaped cuts as shown in the figure. When the blank plate B ₃ is a box, the perforation 37b is picked and pulled. Thus, the perforation α is broken and the upper surface side end surface panel 37 is divided into two parts so as to be opened. In addition, an insertion slit 39a is formed at a position corresponding to the knob portion 37b at substantially the center of the bottom surface side end surface panel 39 on the same side as the top surface side end surface panel 37.

そして、一方の上面側端面パネル３７の摘み部３７ｂには、図示のように、端縁にかかる状態で且つ板紙の表側に膨らむ状態で半円状の２段エンボスＥが形成されている。この端縁にかかる２段エンボスＥは、先に図３〜５及び図８により説明したのと同様な方法で形成することができる。 As shown in the figure, a semi-circular two-stage emboss E is formed on the knob 37b of one upper surface side end panel 37 so as to be on the edge and bulge to the front side of the paperboard. The two-stage emboss E applied to the end edge can be formed by the same method as described above with reference to FIGS.

ブランク板Ｂ₃は、糊代フラップ３５の表側を側面パネル３１の裏側に貼り合わせたサック貼り状態で折り畳まれる。そして、この折り畳んだブランク板を組み立てるには、まず折り畳んだブランク板を角筒状に起こした後、一方の端面側で端面フラップ３６，３８をそれぞれ内側に折り曲げてから、底面側端面パネル３９と上面側端面パネル３７を順次折り曲げて貼り合わせる。次いで、他方の端面側から内容物を投入してから、他方の端面側も同様に閉じる。この時、開封機構を設けた側を閉じる際には、上面側端面パネル３７における摘み部３７ａとそれに続くミシン目αで囲まれた領域を除いた部分で底面側端面パネル３９と糊付けする。このようにして図２３に示す内容物が入った紙箱Ａ₃が作製される。 The blank plate B ₃ is folded in a sack pasting state in which the front side of the adhesive margin flap 35 is pasted on the back side of the side panel 31. In order to assemble the folded blank plate, first, the folded blank plate is raised in a rectangular tube shape, and then the end surface flaps 36 and 38 are folded inward on one end surface side, and then the bottom side end surface panel 39 and The upper surface side end surface panel 37 is sequentially bent and bonded. Next, after the contents are charged from the other end face side, the other end face side is similarly closed. At this time, when the side provided with the opening mechanism is closed, the bottom surface side end surface panel 39 is glued at a portion excluding the knob 37a and the region surrounded by the perforation α following the top surface end surface panel 37. In this way, the paper box A ₃ containing the contents shown in FIG. 23 is fabricated.

このようにして作製した図２３の紙箱Ａ₃は、ミシン目αに沿って破断を開始するための摘み部３７ｂが底面側端面パネル３９の上に重なった状態で設けられており、その摘み部３７ａの端縁にかかる状態で凸状のエンボスＥが形成されたものとなる。そして、このタイプの紙箱は、上面側端面パネル３７の先端部分に相当する部位に糊を一筋だけ塗布して底面側端面パネル３９との貼り合わせを行えばよく、図１９に示す紙箱Ａ₂のように左右に分けて糊を塗布する必要がないため、簡単な糊付け装置で対応することができる。 The paper box A ₃ of FIG. 23 thus produced is provided with a knob 37b for starting breakage along the perforation α in a state where it overlaps the bottom side end face panel 39. Convex embossing E is formed in the state which covers the edge of 37a. In this type of paper box, only a single line of glue is applied to a portion corresponding to the tip portion of the upper surface side end surface panel 37 and bonded to the bottom surface side end surface panel 39. The paper box A ₂ shown in FIG. Thus, since it is not necessary to apply glue separately to the left and right, a simple gluing device can be used.

この紙箱Ａ₃を開封するに際しては、一方の上面側端面パネル３７の摘み部３７ｂを指先で摘んで引っ張り上げる。この時、摘み部３７ｂの下には底面側端面パネル２９が位置しており、摘み部３７ｂの端縁は切込み線３７ａで形成されているが、摘み部３７ｂの端縁が２段エンボスＥにより若干浮き上がった状態になっているので、指先の引っ掛かりがよくなっている。したがって、指先で摘み部３７ｂの下にある底面側端面パネル３９を押しながら摘み部３７ｂを摘んで引っ張ることでミシン目αが破断され、摘み部３７ｂとそれに続く領域が底面側端面パネル３９から自由になり、上面側端面パネル３７の残りの部分が底面側端面パネル３９に付いた状態で端面が開封される。このように開封すると、摘み部３７ｂのあったところに、底面側端面パネル３９のスリット３９ａが現れる。そして、底面側端面パネル３９の上から上面側端面パネル３７を被せて摘み部３７ｂを底面側端面パネル３９のスリット３９ａに差し込むことで、一旦開けた紙箱Ａ₃を再封することができる。 When opening the paper box A ₃ , the knob portion 37 b of one upper surface side end surface panel 37 is picked up by a fingertip and pulled up. At this time, the bottom surface side end panel 29 is positioned under the knob 37b, and the edge of the knob 37b is formed by a cut line 37a. The edge of the knob 37b is formed by the two-stage emboss E. Since it is in a slightly raised state, the fingertips are better caught. Therefore, the perforation α is broken by pulling and pulling the knob 37b while pushing the bottom edge panel 39 below the knob 37b with the fingertip, and the knob 37b and the subsequent area are free from the bottom edge panel 39. Thus, the end face is opened with the remaining part of the top face end face panel 37 attached to the bottom face end face panel 39. When opened in this manner, the slit 39a of the bottom side end face panel 39 appears where the knob 37b is present. Then, by inserting the knob portion 37b is covered with a top end face panel 37 from above the bottom-side end face panel 39 into the slit 39a of the bottom end face panel 39, it is possible to re-seal the carton A ₃ was opened once.

図２５は本発明に係る紙箱のさらに別の例を示す斜視図、図２６は図２５の紙箱を形成するブランク板の平面図である。 25 is a perspective view showing still another example of the paper box according to the present invention, and FIG. 26 is a plan view of a blank plate forming the paper box of FIG.

図２５の紙箱Ａ₄も菓子類を収納するためのもので、外観は直方体形状をしており、図２６に示すブランク板Ｂ₄を組み立てて作製される。 The paper box A _{4 in} FIG. 25 is also used to store confectionery, has an outer appearance of a rectangular parallelepiped shape, and is manufactured by assembling the blank plate B ₄ shown in FIG.

ブランク板Ｂ₄は、紙器用の板紙を打ち抜いて形成したもので、図２６に示すように、折線ａ，ｂ，ｃ，ｄを介して前面外側パネル４１、上面パネル４２、背面パネル４３、底面パネル４４、前面パネル４５が順次連設されている。そして、上面パネル４２の左右辺にはそれぞれ折線ｅを介して上面側端面パネル４６が連設され、背面パネル４３の左右辺にはそれぞれ折線ｆを介して端面フラップ４７が連設され、底面パネル４４の左右辺にはそれぞれ折線ｇを介して底面側端面パネル４８が連設され、前面パネル４５の左右辺にはそれぞれ折線ｈを介して端面フラップ４９が連設されており、上面側端面パネル４６の幅は底面側端面パネル４８の幅の半分程度になっている。また、前面パネル４５の上辺側には途中にツナギのある切込み線で構成された折曲げが容易な折線ｉを介して係止片４５ａが延設されている。 The blank board B ₄ is formed by punching out paperboard for paper containers. As shown in FIG. 26, the front outer panel 41, the upper panel 42, the rear panel 43, the bottom panel via the folding lines a, b, c, and d. A panel 44 and a front panel 45 are sequentially provided. Then, an upper surface side end surface panel 46 is connected to the left and right sides of the top panel 42 via a folding line e, and an end surface flap 47 is connected to the left and right sides of the back panel 43 via a folding line f. The left and right sides of 44 are connected to bottom side end panels 48 via fold lines g, respectively, and the left and right sides of the front panel 45 are connected to end side flaps 49 via fold lines h, respectively. The width of 46 is about half of the width of the bottom side end face panel 48. Further, a locking piece 45a is extended on the upper side of the front panel 45 through a folding line i that is formed by a cut line with a midway and is easy to be bent.

前面外側パネル４１には、上半と下半に分けるようにその中程を横断するミシン目αが設けられており、その破断線αの中央下側には横長状の切欠部４１ａが形成され、上半においてその切欠部４１ａに向き合う部分が摘み部４１ｂになっている。また、上半の左右辺にはそれぞれ折線ｊを介して糊付け片４１ｃが設けられている。また、上面パネル４２の背面パネル側には、上面パネル４２と上面側端面パネル４６に渡って斜め方向に伸びる一対のミシン目βが設けられている。これらのミシン目α，βは開封用のミシン目であって、ミシン目βと前面外側パネル４１のミシン目αは図示のように連続する「く」の字状の切込みにより形成されており、ブランク板Ｂ₄を箱とした時に、摘み部４１ｂを摘んで引っ張ることでまずミシン目αを破断し、続いて摘み部４１ｂをそのまま引っ張ることでミシン目βを破断して、前面外側パネル４１の上半と上面パネル４２と上面側端面パネル４６の一部により構成される部分を蓋として開けることができるようになっている。 The front outer panel 41 is provided with a perforation α crossing the middle so as to be divided into an upper half and a lower half, and a horizontally elongated cutout 41a is formed on the lower side of the center of the breaking line α. In the upper half, a portion facing the notch 41a is a knob 41b. In addition, glue pieces 41c are provided on the left and right sides of the upper half via folding lines j, respectively. Further, on the back panel side of the top panel 42, a pair of perforations β extending in an oblique direction over the top panel 42 and the top side end panel 46 are provided. These perforations α, β are perforations for opening, and the perforations β and the perforations α of the front outer panel 41 are formed by continuous “く” -shaped cuts as shown in the figure, the blank plate B ₄ when a box is first broken the perforations α by pulling picking knob portion 41b, followed by breaking the perforation β by pulling the knob portion 41b as it is, the front outer panel 41 A portion constituted by a part of the upper half, the upper surface panel 42 and the upper surface side end surface panel 46 can be opened as a lid.

そして、前面外側パネル４１の摘み部４１ｂには、図示のように、端縁にかかる状態で且つ板紙の表側に膨らむ状態で半円状の２段エンボスＥが形成されている。この端縁にかかる２段エンボスＥは、先に図３〜５及び図８により説明したのと同様な方法で形成することができる。 As shown in the figure, a semicircular two-stage emboss E is formed on the knob 41b of the front outer panel 41 in a state of being on the edge and bulging to the front side of the paperboard. The two-stage emboss E applied to the end edge can be formed by the same method as described above with reference to FIGS.

ブランク板Ｂ₄は、前面パネル４５の表側を前面外側パネル４１の裏側に貼り合わせたサック貼り状態で折り畳まれる。この時、前面外側パネル４１の下半部分で前面パネル４５と糊付けする。そして、この折り畳んだブランク板を組み立てるには、まず折り畳んだブランク板を角筒状に起こした後、一方の端面側で端面フラップ４７，４９をそれぞれ内側に折り曲げてから、底面側端面パネル４８を折り曲げて貼り合わせる。続いて、前面外側パネル４１の糊付け片４１ｃを折り曲げてから、上面側端面パネル４６を折り曲げて糊付け片４１ｃに貼り合わせるとともに、上面側端面パネル４６のミシン目βより背面側を底面側端面パネル４８と貼り合わせる。次いで、他方の端面側から内容物を投入してから、他方の端面側も同様に閉じる。このようにして図２５に示す内容物が入った紙箱Ａ₄が作製される。 The blank plate B ₄ is folded in a sack pasting state in which the front side of the front panel 45 is pasted to the back side of the front outer panel 41. At this time, the lower half of the front outer panel 41 is glued to the front panel 45. In order to assemble the folded blank plate, first, the folded blank plate is raised in a rectangular tube shape, and then the end surface flaps 47 and 49 are folded inward on one end surface side, and then the bottom side end surface panel 48 is mounted. Bend and paste. Subsequently, the gluing piece 41c of the front outer panel 41 is bent, and then the upper surface side end panel 46 is bent and bonded to the gluing piece 41c, and the back surface side from the perforation β of the upper surface side end surface panel 46 is arranged on the bottom surface side end surface panel 48. And paste together. Next, after the contents are charged from the other end face side, the other end face side is similarly closed. In this way, a paper box A ₄ containing the contents shown in FIG. 25 is produced.

このようにして作製された図２５の紙箱Ａ₄は、開封用のミシン目αの破断を開始するための摘み部４１ｂが前面パネル４５の上に重なった状態で設けられており、その摘み部４１ｂの端縁にかかる状態で凸状のエンボスＥが形成されたものとなる。そして、このタイプの紙箱は、前面外側パネル４１の先端部分に相当する部位に糊を一筋だけ塗布して前面パネル４５との貼り合わせを行うことができ、しかも紙の厚み分の段差があるので摘み部４１ｂを摘みやすいものになっている。また、前面パネル４５において摘み部４１ｂの端縁に対応する位置に逆エンボス加工で凹部を形成しておけばさらに摘みやすくすることができる。 The paper box A ₄ shown in FIG. 25 thus prepared is provided with a knob 41 b for starting the breaking of the perforation α for opening over the front panel 45, and the knob Convex embossing E is formed in the state which covers the edge of 41b. This type of paper box can be applied to the front panel 45 by applying only a single line of glue to a portion corresponding to the front end portion of the front outer panel 41, and has a level difference corresponding to the thickness of the paper. The knob 41b is easy to pick. Further, if a concave portion is formed by reverse embossing at a position corresponding to the edge of the knob 41b in the front panel 45, the knob can be made easier to pick.

この紙箱Ａ₄を開封するに際しては、前面外側パネル４１の切欠部４１ａに指先を入れるようにして摘み部４１ｂを摘んで引っ張り上げる。この時、摘み部４１ｂの下には前面パネル４５が位置しているが、摘み部４１ｂの端縁が２段エンボスＥにより若干浮き上がった状態になっているので、指先の引っ掛かりがよくなっている。したがって、指先で摘み部４１ｂの下にある前面パネル４５を押しながら摘み部４１ｂを引っ張ることでミシン目αが破断され、それに続いてミシン目βが破断されることになり、前面外側パネル４１の上半と上面パネル４２と上面側端面パネル４６の一部により構成される部分を蓋として開封することができる。そして、開封した蓋の部分を元に戻すことで一旦開けた紙箱Ａ₄を再封することもできる。 The time of the carton A ₄ to opening, pulling by pulling the knob portion 41b so as to put the finger in the notch 41a of the front outer panel 41. At this time, the front panel 45 is located under the knob 41b, but the edge of the knob 41b is slightly raised by the two-step embossing E, so that the fingertip is easily caught. . Therefore, the perforation α is broken by pulling the knob 41b while pushing the front panel 45 below the knob 41b with the fingertip, and then the perforation β is broken. A portion constituted by a part of the upper half, the upper surface panel 42 and the upper surface side end surface panel 46 can be opened as a lid. Then, it is also possible to temporarily re-seal the carton A ₄ drilled by undo portion of the lid has been opened.

なお、この紙箱Ａ₄は、前面パネル４５の上辺側に延設した係止片４５ａにより、一旦開封した蓋を閉じた時にロックできる機構を有したものになっている。すなわち、図２７に示すように、上面側端面パネル４６の内側に貼着された糊付け片４１ｃの上辺側には上面パネル４２との間に隙間ｘがあり、係止片４５ａの左右にある突出部４５ｂがこの隙間ｘに嵌まり込んでロックされる。そして、蓋を閉じて糊付け片４１ｃの上辺が突出部４５ｂの先端をはじく時に手に感触があるとともに「パチ」という音が出るので、ロック状態を確認することができる。 The paper box A ₄ has a mechanism that can be locked when the lid once opened is closed by a locking piece 45 a extending to the upper side of the front panel 45. That is, as shown in FIG. 27, there is a gap x between the upper surface panel 42 on the upper side of the glue piece 41c adhered to the inner side of the upper surface side end panel 46, and the protrusions on the left and right of the locking piece 45a. The portion 45b is fitted into the gap x and locked. Then, when the lid is closed and the upper side of the glue piece 41c repels the tip of the protruding portion 45b, the hand feels and a “pap” sound is produced, so that the locked state can be confirmed.

図２８は本発明に係る紙箱のさらに別の例を示す斜視図、図２９は図２８の紙箱を形成するブランク板の平面図である。 FIG. 28 is a perspective view showing still another example of the paper box according to the present invention, and FIG. 29 is a plan view of a blank plate forming the paper box of FIG.

図２８の紙箱Ａ₅も菓子類を収納するためのもので、外観は直方体形状をしており、図２９に示すブランク板Ｂ₅を組み立てて作製される。 The paper box A _{5 in} FIG. 28 is also for storing confectionery, and has an outer appearance of a rectangular parallelepiped shape. The blank box B ₅ shown in FIG. 29 is assembled.

ブランク板Ｂ₅は、紙器用の板紙を打ち抜いて形成したもので、図２９に示すように、折線ａ，ｂ，ｃ，ｄを介して前面外側パネル５１、上面パネル５２、背面パネル５３、底面パネル５４、前面パネル５５が順次連設され、背面パネル５３は中央を横断する折線ｅにより上半部５３ａと下半部５３ｂとに区画されている。そして、上面パネル５２の左右辺にはそれぞれ折線ｆを介して上面側端面パネル５６が連設され、背面パネル５３の左右辺にはそれぞれ折線ｇを介して上部端面フラップ５７ａと下部端面フラップ５７ｂが連設され、底面パネル５４の左右辺にはそれぞれ折線ｈを介して底面側端面パネル５８が連設され、前面パネル５５の左右辺にはそれぞれ折線ｉを介して端面フラップ５９が連設されており、上面側端面パネル５６の幅は底面側端面パネル５８の幅の半分程度になっている。 The blank board B ₅ is formed by punching paper board for paper containers. As shown in FIG. 29, the front outer panel 51, the upper panel 52, the rear panel 53, the bottom panel via the folding lines a, b, c, and d. A panel 54 and a front panel 55 are successively provided, and the back panel 53 is divided into an upper half 53a and a lower half 53b by a fold line e crossing the center. An upper surface side end surface panel 56 is connected to the left and right sides of the top panel 52 via a folding line f, and an upper end surface flap 57a and a lower end surface flap 57b are respectively connected to the left and right sides of the back panel 53 via a folding line g. A bottom-side end panel 58 is connected to the left and right sides of the bottom panel 54 via a fold line h, and end face flaps 59 are connected to the left and right sides of the front panel 55 via a fold line i. The width of the upper surface side end surface panel 56 is about half of the width of the bottom surface side end surface panel 58.

前面外側パネル５１には、上半と下半に分けるようにその中程を横断するミシン目αが設けられており、その破断線αの中央下側には横長状の切欠部５１ａが形成され、上半においてその切欠部５１ａに向き合う部分が摘み部５１ｂになっている。また、上半の左右辺にはそれぞれ折線ｊを介して糊付け片５１ｃが設けられている。このミシン目αは開封用のミシン目であって、図示のように段違い状の切込みにより形成されており、ブランク板Ｂ₅を箱とした時に、摘み部５１ｂを摘んで引っ張ることでまずミシン目αを破断して、図３０に示すように、前面外側パネル５１の上半と上面パネル５２と上面側端面パネル５６と背面パネル５３の上半部５３ａとにより構成される部分を蓋として開けることができるようになっている。 The front outer panel 51 is provided with a perforation α that crosses the middle so as to be divided into an upper half and a lower half, and a horizontally elongated cutout 51a is formed at the lower center of the breaking line α. In the upper half, a portion facing the notch 51a is a knob 51b. In addition, glue pieces 51c are provided on the left and right sides of the upper half via folding lines j, respectively. This perforation α is a perforation for opening and is formed by a stepped cut as shown in the figure. When the blank plate B ₅ is used as a box, the perforation 51b is first picked up and pulled. As shown in FIG. 30, a portion formed by the upper half of the front outer panel 51, the upper panel 52, the upper end panel 56, and the upper half 53a of the rear panel 53 is opened as a lid. Can be done.

そして、前面外側パネル５１の摘み部５１ｂには、図示のように、端縁にかかる状態で且つ板紙の表側に膨らむ状態で半円状の２段エンボスＥが形成されている。この端縁にかかる２段エンボスＥは、先に図３〜５及び図８により説明したのと同様な方法で形成することができる。さらに、前面パネル５５において摘み部５１ｂの端縁に対応する位置に逆エンボス加工で凹部５５ａを形成している。 Further, as shown in the drawing, a semicircular two-stage emboss E is formed on the knob 51b of the front outer panel 51 in a state of being on the edge and bulging to the front side of the paperboard. The two-stage emboss E applied to the end edge can be formed by the same method as described above with reference to FIGS. Further, a recess 55a is formed by reverse embossing at a position corresponding to the edge of the knob 51b on the front panel 55.

ブランク板Ｂ₅は、前面パネル５５の表側を前面外側パネル５１の裏側に貼り合わせたサック貼り状態で折り畳まれる。この時、前面外側パネル５１の下半部分で前面パネル５５と糊付けする。そして、この折り畳んだブランク板を組み立てるには、まず折り畳んだブランク板を角筒状に起こした後、一方の端面側で下側端面フラップ５７ｂと端面フラップ５９をそれぞれ内側に折り曲げてから、底面側端面パネル５８を折り曲げて貼り合わせる。続いて、前面外側パネル５１の糊付け片５１ｃと背面パネル５３における上半部５３ａの上側端面フラップ５７ａを折り曲げてから、上面側端面パネル５６を折り曲げて糊付け片５１ｃ上側端面フラップ５７ａに貼り合わせる。次いで、他方の端面側から内容物を投入してから、他方の端面側も同様に閉じる。このようにして図２８に示す内容物が入った紙箱Ａ₅が作製される。 The blank plate B ₅ is folded in a sack pasting state in which the front side of the front panel 55 is pasted on the back side of the front outer panel 51. At this time, the lower part of the front outer panel 51 is glued to the front panel 55. In order to assemble the folded blank plate, first, the folded blank plate is raised in a rectangular tube shape, and then the lower end surface flap 57b and the end surface flap 59 are folded inward on one end surface side, and then the bottom surface side. The end panel 58 is folded and bonded. Subsequently, the glue piece 51c of the front outer panel 51 and the upper end face flap 57a of the upper half 53a of the rear panel 53 are folded, and then the upper face side end face panel 56 is folded and bonded to the glue piece 51c upper end face flap 57a. Next, after the contents are charged from the other end face side, the other end face side is similarly closed. In this way, a paper box A ₅ containing the contents shown in FIG. 28 is produced.

このようにして作製された図２５の紙箱Ａ₅は、開封用のミシン目αの破断を開始するための摘み部５１ｂが前面パネル５５の上に重なった状態で設けられており、その摘み部５１ｂの端縁にかかる状態で凸状のエンボスＥが形成されたものとなる。このタイプの紙箱Ａ₅は、前面外側パネル５１の先端部分に相当する部位に糊を一筋だけ塗布して前面パネル５５との貼り合わせを行うことができる。そして、摘み部５１ｂには紙の厚み分の段差があり、さらには凹部５５ａがあるので、摘み部５１ｂに対する指先の引っ掛かりが非常に良く、摘み部５１ｂを摘みやすいものになっている。 The paper box A ₅ shown in FIG. 25 thus produced is provided with a knob 51 b for starting the breaking of the perforation α for unsealing on the front panel 55. A convex emboss E is formed in a state of being applied to the edge 51b. This type of paper box A ₅ can be bonded to the front panel 55 by applying a single piece of glue to a portion corresponding to the tip of the front outer panel 51. Since the knob 51b has a level difference corresponding to the thickness of the paper and further has a recess 55a, the fingertip is very easily caught by the knob 51b, and the knob 51b can be easily picked.

この紙箱Ａ₅を開封するに際しては、前面外側パネル５１の切欠部５１ａに指先を入れるようにして摘み部５１ｂを摘んで引っ張り上げる。この時、摘み部５１ｂの下には前面パネル５５が位置しているが、摘み部５１ｂの端縁が２段エンボスＥにより若干浮き上がった状態になっており、凹部５５ａもあるので、指先の引っ掛かりがよくなっている。したがって、指先で摘み部５１ｂの下にある前面パネル５５を押しながら摘み部５１ｂを引っ張ることでミシン目αが破断されることになり、図３０に示すように、開けたところが高級感のある状態で開封することができる。そして、開封した蓋の部分を元に戻すことで一旦開けた紙箱Ａ₅を再封することもできる。 When opening the paper box A ₅ , the knob 51 b is picked up and pulled up so that the fingertip is inserted into the notch 51 a of the front outer panel 51. At this time, the front panel 55 is located under the knob 51b, but the edge of the knob 51b is slightly lifted by the two-step emboss E, and there is also a recess 55a. Is getting better. Accordingly, the perforation α is broken by pulling the knob 51b while pushing the front panel 55 below the knob 51b with the fingertip, and the opened state is a high-class state as shown in FIG. Can be opened. Then, it is also possible to re-seal the carton A ₅ drilled once by undo portion of the lid has been opened.

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明による紙箱とブランク板は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。 As mentioned above, although the embodiment of the present invention has been described in detail, the paper box and the blank board according to the present invention are not limited to the above embodiment at all, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. Is possible.

例えば、上記の例では、エンボスとして２段エンボスを形成する場合を例に挙げて説明したが、一段エンボスでよい場合もある。すなわち、エンボスの段数や形状は、摘み部を設ける位置やエンボスの深さ及び形状によって適宜きめればよいことである。 For example, in the above example, a case where two-stage embossing is formed as the embossing has been described as an example, but one-stage embossing may be used. In other words, the number of steps and the shape of the emboss may be determined appropriately depending on the position where the knob is provided and the depth and shape of the emboss.

また、上記の例では、紙箱のタイプとしてシールエンド型のものを挙げたが、本発明を適用する紙箱はこのタイプに限るものではなく、板紙の上に重なった摘み部を備えていさえすれば、他のタイプの紙箱を除外するものではない。 Further, in the above example, the paper-end type is given as the paper-end type, but the paper box to which the present invention is applied is not limited to this type, as long as it has a knob portion that overlaps the paperboard. It does not exclude other types of paper boxes.

本発明に係る紙箱の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the paper box based on this invention. 図１の紙箱を形成するブランク板の平面図である。It is a top view of the blank board which forms the paper box of FIG. ブランク板の端縁にかかる状態で２段エンボスを形成する方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the method of forming 2-step embossing in the state concerning the edge of a blank board. 図３における抜き刃と雌型を部分的に別の角度から見た状態で示す説明図である。It is explanatory drawing shown in the state which looked at the punching blade and female type | mold in FIG. 3 partially from another angle. 原反がプレスされてエンボスが形成された状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state by which the original fabric was pressed and the embossing was formed. 通常のブランク板を作製する際に用いる抜き型を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the punching die used when producing a normal blank board. 図６の抜き型を用いた場合の不具合を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the malfunction at the time of using the cutting die of FIG. 本発明のブランク板を作製するために用いる抜き型の説明図である。It is explanatory drawing of the cutting die used in order to produce the blank board of this invention. 図１に示した紙箱の第１の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 1st modification of the paper box shown in FIG. 図９の紙箱を形成するブランク板の平面図である。It is a top view of the blank board which forms the paper box of FIG. 図１に示した紙箱の第２の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 2nd modification of the paper box shown in FIG. 図１１の紙箱を形成するブランク板の平面図である。It is a top view of the blank board which forms the paper box of FIG. 図１に示した紙箱の第３の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 3rd modification of the paper box shown in FIG. 図１３の紙箱を形成するブランク板の平面図である。It is a top view of the blank board which forms the paper box of FIG. 図１に示した紙箱の第４の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 4th modification of the paper box shown in FIG. 図１５の紙箱を形成するブランク板の平面図である。It is a top view of the blank board which forms the paper box of FIG. 図１に示した紙箱の第５の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 5th modification of the paper box shown in FIG. 図１７の紙箱を形成するブランク板の平面図である。It is a top view of the blank board which forms the paper box of FIG. 本発明に係る紙箱の別の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another example of the paper box which concerns on this invention. 図１９の紙箱を形成するブランク板の平面図である。It is a top view of the blank board which forms the paper box of FIG. 図１９に示した紙箱の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of the paper box shown in FIG. 図２１の紙箱を形成するブランク板の平面図である。It is a top view of the blank board which forms the paper box of FIG. 本発明に係る紙箱のさらに別の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another example of the paper box which concerns on this invention. 図２３の紙箱を形成するブランク板の平面図である。It is a top view of the blank board which forms the paper box of FIG. 本発明に係る紙箱のさらに別の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another example of the paper box which concerns on this invention. 図２５の紙箱を形成するブランク板の平面図である。It is a top view of the blank board which forms the paper box of FIG. 図２５の紙箱におけるロック機構の説明図である。It is explanatory drawing of the locking mechanism in the paper box of FIG. 本発明に係る紙箱のさらに別の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another example of the paper box which concerns on this invention. 図２８の紙箱を形成するブランク板の平面図である。It is a top view of the blank board which forms the paper box of FIG. 図２８の紙箱を開けた状態で示す斜視図である。It is a perspective view shown in the state which opened the paper box of FIG.

Explanation of symbols

Ａ₁，Ａ₂，Ａ₃，Ａ₄，Ａ₅ 紙箱
Ｂ₁，Ｂ₂，Ｂ₃，Ｂ₄，Ｂ₅ ブランク板
Ｅ２段エンボス
Ｓ貼り合わせ部
ａ〜ｊ折線
α，β，γ ミシン目
１押し丸罫
２抜き刃
３雌型
４原反
５木型
６面板
７抜き型
８ギャップ
１１前面外側パネル
１１ａ摘み部
１１ｂ凸部
１２上面パネル
１３背面パネル
１４底面パネル
１５前面パネル
１５ａスリット
１５ａ凸部
１５ｂ凹部
１６上面側端面パネル
１７端面フラップ
１８底面側端面パネル
１９端面フラップ
２１側面パネル
２２上面パネル
２３側面パネル
２４底面パネル
２５糊付けフラップ
２６端面フラップ
２７上面側端面パネル
２７ａ摘み部
２８端面フラップ
２９底面側端面フラップ
２９ａスリット
３１側面パネル
３２上面パネル
３３側面パネル
３４底面パネル
３５糊付けフラップ
３６端面フラップ
３７上面側端面パネル
３７ａ切込み線
３７ｂ摘み部
３８端面フラップ
３９底面側端面フラップ
３９ａスリット
４１前面外側パネル
４１ａ切欠部
４１ｂ摘み部
４１ｃ糊付け片
４２上面パネル
４３背面パネル
４４底面パネル
４５前面パネル
４５ａ折曲げ片
４６上面側端面パネル
４７端面フラップ
４８底面側端面パネル
４９端面フラップ
５１前面外側パネル
５１ａ切欠部
５１ｂ摘み部
５１ｃ糊付け片
５２上面パネル
５３背面パネル
５３ａ上半部
５３ｂ下半部
５４底面パネル
５５前面パネル
５５ａ凹部
５６上面側端面パネル
５７ａ上部端面フラップ
５７ｂ下部端面フラップ
５８底面側端面パネル
５９端面フラップ A ₁ , A ₂ , A ₃ , A ₄ , A ₅ Paper box B ₁ , B ₂ , B ₃ , B ₄ , B ₅ Blank plate E Two-stage embossing S Bonding part aj Folded line α, β, γ Perforation DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Push round rule 2 Cutting blade 3 Female type | mold 4 Original fabric 5 Wood type | mold 6 Face plate 7 Die type | mold 8 Gap 11 Front outer panel 11a Knob part 11b Protrusion part 12 Top panel 13 Back panel 14 Bottom panel 15 Front panel 15a Slit 15a Convex part 15b Concave portion 16 Top surface side end panel 17 End surface flap 18 Bottom surface side end surface panel 19 End surface flap 21 Side panel 22 Top panel 23 Side panel 24 Bottom panel 25 Gluing flap 26 End surface flap 27 Top surface side end panel 27a Knob 28 End surface flap 29 Bottom surface 29 End flap 29a Slit 31 Side panel 32 Top panel 33 Side panel 34 Bottom panel 35 Gluing flap 36 End face flap 37 Top face side end face panel 37a Cut line 37b Knob part 38 End face flap 39 Bottom face side face flap 39a Slit 41 Front outer panel 41a Notch part 41b Knob part 41c Gluing piece 42 Top panel 43 Back panel 44 45 Front panel 45a Bending piece 46 Top side end face panel 47 End face flap 48 Bottom side end face panel 49 End face flap 51 Front outer panel 51a Notch 51b Knob 51c Gluing piece 52 Top panel 53 Back panel 53a Upper half 53b Lower half 54 Bottom panel 55 Front panel 55a Recess 56 Top side end panel 57a Upper end face flap 57b Lower end face flap 58 Bottom side end face panel 59 End face flap

Claims

It is a paper box formed by assembling a blank board made of paperboard, and a knob for starting breaking along the perforation for opening is provided in a state of overlapping the paperboard. A paper box, wherein a convex emboss is formed on the edge.

It is a blank board for forming the paper box of Claim 1, Comprising: The knob | pick part for starting a break along the perforation for opening overlaps on a paper board when a blank board is assembled in a box shape. A blank plate characterized in that a convex emboss is formed in a state of being provided at a portion and covering the edge of the knob.