JP2008255304A - Aqueous coating material composition, building material coated with the same and production method of the aqueous coating material composition - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ナノサイズのマイナスイオン発生鉱石を含む水系塗材組成物と、その水系塗材組成物を塗布してなる建材、並びに水系塗材組成物の製造方法に関する。 The present invention relates to an aqueous coating material composition containing nano-sized anion-generating ore, a building material formed by applying the aqueous coating material composition, and a method for producing the aqueous coating material composition.
近年、マイナスイオン（Ｅマイナス電子）が身体に好影響を与えるものとして注目されている。空気の悪い室内では、身体に変調をきたすプラスイオンが増大しており、快適な室内では、身体に好影響を与えるマイナスイオンが存在しているというのである。空気中には、正または負に帯電している微粒子が存在するが、プラスイオンとは正に帯電しているものであり、マイナスイオンは負に帯電しているものであるので、身体に好適な環境を得るには、空気中の負に帯電している微粒子を増加させる必要がある。こうした方法には、水を破砕する方法、放電を行う方法、紫外線を用いる方法などがあるが、特殊な機器を用いずに常時マイナスイオンを得る方法としてマイナスイオン発生物質を利用する方法がある。 In recent years, negative ions (E negative electrons) have been attracting attention as having positive effects on the body. In a room with poor air, positive ions that modulate the body are increasing, and in a comfortable room, there are negative ions that have a positive effect on the body. There are fine particles that are positively or negatively charged in the air, but positive ions are positively charged and negative ions are negatively charged. In order to obtain a safe environment, it is necessary to increase the negatively charged fine particles in the air. Such methods include a method of crushing water, a method of discharging, a method of using ultraviolet rays, and the like. As a method of always obtaining negative ions without using a special device, there is a method of using a negative ion generating substance.
マイナスイオンはトルマリンや竹炭などの物質から発散されることが知られているので、こうした物質を住環境の一部に取り込めば、生活の中で自然にマイナスイオン雰囲気を享受できる環境を作り出すことが可能である。例えば、住居に使われる壁紙などの建材にマイナスイオンを発生するトルマリンなどの物質を混入する技術が、特開２００２−１２８２７号公報（特許文献１）に開示されている。
しかしながら、トルマリンや竹炭から発生するマイナスイオン量は少なく、所望量のマイナスイオンを得ようとすれば大量のトルマリン等が必要になる。あるいは、トルマリン等からのマイナスイオンの発生量が少ないため、いくら大量にトルマリンを準備してもマイナスイオン量が不足する場合も生じる。また、トルマリンなどの鉱石は塗材に含まれるバインダーや溶剤に対する分散性が悪いため、所望のマイナスイオン発生量を担保する程度の鉱石を混入すると、塗材中の鉱石分が多くなりすぎて、安定的な塗材は得られなかった。 However, the amount of negative ions generated from tourmaline or bamboo charcoal is small, and a large amount of tourmaline or the like is required to obtain a desired amount of negative ions. Alternatively, since the amount of negative ions generated from tourmaline or the like is small, even if a large amount of tourmaline is prepared, the amount of negative ions may be insufficient. In addition, since ores such as tourmaline have poor dispersibility in the binder and solvent contained in the coating material, if ores are mixed to ensure the desired negative ion generation amount, the ore content in the coating material will increase too much, A stable coating material was not obtained.
加えて、マイナスイオンを発生する原料鉱石は色のついた物質であり、こうした物質を含有させるとその物質の有する色が塗材に付いてしまい、所望の色調を有する塗材を得ることができないという問題があった。 In addition, the raw ore that generates negative ions is a colored substance. If such a substance is included, the color of the substance is attached to the coating material, and a coating material having a desired color tone cannot be obtained. There was a problem.
さらに、身体の健康良化を実現する製品であれば、シックハウス症候群などで問題となっている有機溶剤を含むことは避けられるべきであり、また、廃棄物として処理される場合であっても環境負荷の少ない材質とすることが好ましいことから水系の塗材であることが望まれる。 In addition, products that improve physical health should avoid the inclusion of organic solvents that are problematic for sick house syndrome, etc., and even when treated as waste Since it is preferable to use a material with less load, an aqueous coating material is desired.
こうした背景技術の下に本発明はなされたものであって、本発明はマイナスイオンを発生させる原料物質の探索と、そうした原料物質の加工方法、用途などを研究することで、マイナスイオンの発生とともに、マイナスイオン発生に限定されない身体に好ましい影響を与える放射線の発生も検討し、好適な住環境を得るための水系塗材組成物と、その水系塗材組成物を塗布して得られる建材、並びにそうした水系塗材組成物の製造方法を提供しようとするものである。 The present invention has been made under such a background art, and the present invention searches for a raw material that generates negative ions, and researches processing methods and uses of such raw materials, thereby generating negative ions. In addition, the generation of radiation that has a positive effect on the body that is not limited to the generation of negative ions is also examined, an aqueous coating material composition for obtaining a suitable living environment, a building material obtained by applying the aqueous coating material composition, and An object of the present invention is to provide a method for producing such an aqueous coating material composition.
また、着色剤を加えなければ透明であって加えれば所望の色調が得られることで、多様なデザインに対応可能な水系塗材組成物と、その水系組成物を塗布して得られる建材、並びに水系塗材組成物の製造方法を提供するものである。 Moreover, it is transparent if no colorant is added, and a desired color tone can be obtained if it is added, so that an aqueous coating material composition that can be used for various designs, a building material obtained by applying the aqueous composition, and A method for producing an aqueous coating material composition is provided.
即ち本発明は、ナノサイズのマイナスイオン発生鉱石と、分散剤と、バインダー樹脂と、水と、を含む水系塗材組成物を提供するものである。ナノサイズのマイナスイオン発生鉱石と、分散剤と、バインダー樹脂と、水と、を含む水系塗材組成物としたため、この水系塗材組成物を建材に塗布することで、建材からマイナスイオンを放出させることができ、身体に好影響を及ぼす住環境を構築することができる。 That is, the present invention provides an aqueous coating material composition containing nano-sized anion generating ore, a dispersant, a binder resin, and water. An aqueous coating composition containing nano-size anion-generating ore, dispersant, binder resin, and water. By applying this aqueous coating composition to building materials, negative ions are released from the building materials. It is possible to build a living environment that has a positive effect on the body.
水分を除去した後の固形分１００重量部中に５重量部〜３５重量部の前記マイナスイオン発生鉱石を含有し、該マイナスイオン発生鉱石１００重量部に対して０．５重量部〜５．０重量部の分散剤を含有するものとすることができる。水分を除去した後の固形分１００重量部中にナノサイズのマイナスイオン発生鉱石を５重量部〜３５重量部含有するものとし、該マイナスイオン発生鉱石１００重量部に対して０．５重量部〜５．０重量部の分散剤を含有するものとしたため、マイナスイオン発生量が多い水系塗材組成物となる。また、この水系塗材組成物は、ナノサイズのマイナスイオン発生鉱石を含有し、所定量の分散剤で分散させているため水系塗材組成物自体を無色透明とすることができる。 5 parts by weight to 35 parts by weight of the negative ion generating ore is contained in 100 parts by weight of the solid content after removing water, and 0.5 parts by weight to 5.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the negative ion generating ore. It may contain parts by weight of a dispersant. It is assumed that 5 to 35 parts by weight of nano-sized negative ion generating ore is contained in 100 parts by weight of the solid content after removing water, and 0.5 parts by weight to 100 parts by weight of the negative ion generating ore Since 5.0 parts by weight of the dispersant is contained, the aqueous coating material composition with a large amount of negative ion generation is obtained. In addition, since this aqueous coating material composition contains nano-sized anion-generating ore and is dispersed with a predetermined amount of dispersant, the aqueous coating material composition itself can be made colorless and transparent.
マイナスイオン発生鉱石がラジウム含有鉱石であり、分散剤がポリカルボン酸系分散剤であり、バインダー樹脂がアクリル系またはウレタン系の水系高分子であることが好ましい。マイナスイオン発生鉱石がラジウム含有鉱石であれば、発生する微量放射線により多量のマイナスイオンを生成することができ、また放射線自体が身体に好影響を与えるからである。また、分散剤がポリカルボン酸系分散剤であるため、水系塗材組成物中にナノサイズのマイナスイオン発生鉱石を分散させることができる。そして、バインダー樹脂がアクリル系またはウレタン系の水系高分子であるので、水を媒質にしてナノサイズのマイナスイオン発生鉱石を分散させることができ、有機溶剤を含有しないことが可能となる。 It is preferable that the negative ion generating ore is a radium-containing ore, the dispersant is a polycarboxylic acid-based dispersant, and the binder resin is an acrylic or urethane water-based polymer. This is because if the negative ion generating ore is a radium-containing ore, a large amount of negative ions can be generated by the generated trace amount of radiation, and the radiation itself has a positive effect on the body. Further, since the dispersant is a polycarboxylic acid-based dispersant, nano-sized negative ion generating ores can be dispersed in the aqueous coating material composition. Since the binder resin is an acrylic or urethane water-based polymer, the nano-sized negative ion generating ore can be dispersed using water as a medium, and an organic solvent can be eliminated.
固形分の重量割合は５０重量部〜９０重量部とすることができる。固形分の重量割合を５０重量部〜９０重量部としたため、塗布形態や温度に応じて残部の水分を増減調整し適度な粘度の組成物を得ることができる。 The weight ratio of the solid content can be 50 to 90 parts by weight. Since the weight ratio of the solid content is 50 parts by weight to 90 parts by weight, it is possible to obtain a composition having an appropriate viscosity by adjusting the remaining water in accordance with the application form and temperature.
この水系塗材組成物では、水分を除去した後の固形分１００重量部中に５重量部〜２０重量部の着色剤を含有するものとすることもできる。水分を除去した後の固形分１００重量部中に５重量部〜２０重量部の着色剤を含有させれば、所望の色調に調製された水系塗材組成物を得ることができ、被塗布物のデザインの多様化に対応することができる。 In this water-based coating material composition, 5 to 20 parts by weight of a colorant may be contained in 100 parts by weight of a solid content after moisture is removed. If 5 to 20 parts by weight of a colorant is contained in 100 parts by weight of the solid content after removing water, an aqueous coating material composition having a desired color tone can be obtained, and an object to be coated Can respond to diversification of design.
そして、こうした水系塗材組成物をクロスなどの壁紙や、ブロック、石材、木材、コンクリート、鉄部などの材質でなり居住空間に表出する建材に塗布することができる。そして、こうして得られた建材は、マイナスイオンを発生するため優れた住環境を提供する建材である。 Then, such a water-based coating material composition can be applied to a building material that is made of a material such as a cloth such as a cloth, a block, a stone, a wood, a concrete, or an iron part and is exposed in a living space. And the building material obtained in this way is a building material which provides the outstanding living environment in order to generate | occur | produce a negative ion.
また、ナノサイズのマイナスイオン発生鉱石を含有する水系塗材組成物の製造方法であって、砂状に粉砕したマイナスイオン発生鉱石と、分散剤と、バインダー樹脂と、水と、を分散機にて分散処理してスラリー状混合物とし、筒状容器内にミクロンサイズのビーズ状粉砕媒体と該容器内で回転する攪拌部材とを有する粉砕機に、該スラリー状混合物を通過させ、マイナスイオン発生鉱石を微粉砕しナノサイズのマイナスイオン発生鉱石を含有させる水系塗材組成物の製造方法を提供する。 Also, a method for producing an aqueous coating material composition containing nano-sized negative ion generating ore, wherein the negative ion generating ore crushed into sand, a dispersant, a binder resin, and water are used as a disperser. The slurry-like mixture is passed through a pulverizer having a micron-sized bead-like pulverizing medium and a stirring member rotating in the container in a cylindrical container. A method for producing an aqueous coating material composition comprising pulverizing and containing nano-sized negative ion generating ore is provided.
砂状に粉砕したマイナスイオン発生鉱石と、分散剤と、バインダー樹脂と、水と、を分散機にて分散処理してスラリー状混合物としたため、マイナスイオン発生鉱石をナノサイズに微粉砕する後工程を効率的に行うことができる。また、筒状容器内にミクロンサイズのビーズ状粉砕媒体と該容器内で回転する攪拌部材とを有する粉砕機に、該スラリー状混合物を通過させるため、ナノサイズのマイナスイオン発生鉱石を含有した水系塗材組成物を得ることができる。 Since the negative ion generating ore pulverized into sand, dispersing agent, binder resin, and water are dispersed in a disperser to form a slurry-like mixture, the subsequent step of finely pulverizing the negative ion generating ore into nano-size Can be performed efficiently. Further, an aqueous system containing nano-sized negative ion generating ore for passing the slurry mixture through a pulverizer having a micron-sized bead-shaped pulverizing medium in a cylindrical container and a stirring member rotating in the container. A coating material composition can be obtained.
そして、スラリー状混合物を粉砕機に通過させて微粉砕する前記工程の後、着色剤を添加してさらに混合、分散させる工程を含むものとすることができる。着色剤を添加してさらに混合、分散させる工程を含むものとしたので、所望の色調を有する水系塗材組成物を得ることができる。 Then, after the step of finely pulverizing the slurry mixture by passing it through a pulverizer, a step of adding a colorant and further mixing and dispersing can be included. Since a step of adding a colorant and further mixing and dispersing is included, an aqueous coating material composition having a desired color tone can be obtained.
本発明の水系塗材組成物及びその水系塗材組成物を塗布した建材によれば、無色透明にも所望の色調にも調整できるため、素材の色調を生かし、マイナスイオンを発生する身体に好適な建材を得ることができる。 According to the water-based coating material composition of the present invention and the building material coated with the water-based coating material composition, it can be adjusted to be colorless and transparent as well as a desired color tone. Can be obtained.
また、本発明の水系塗材組成物の製造方法によれば、水系塗材組成物中にナノサイズのマイナスイオン発生鉱石を含有させることができ、無色透明とすることが可能であって、マイナスイオンを発生する身体に好適な水系塗材組成物を得ることができる。 Further, according to the method for producing a water-based coating composition of the present invention, the nano-sized negative ion generating ore can be contained in the water-based coating material composition, and can be made colorless and transparent. An aqueous coating material composition suitable for the body that generates ions can be obtained.
本発明の水系塗材組成物は、ナノサイズのマイナスイオン発生鉱石を含み、この鉱石を保持するバインダー樹脂、そしてこれらの固形分を媒質である水に分散させる分散剤を含有してなる組成物である。水系としたのは、媒質に水を使うことで有機溶剤を用いないこととし、可能な限り水だけを媒質に使うことで、環境負荷を少なくし、職人の作業環境を改善し、さらには居住者の健康を害する有機溶剤の放散を無くそうとしたためである。 The aqueous coating material composition of the present invention comprises a nano-sized anion-generating ore, a binder resin that holds the ore, and a dispersant that disperses these solids in water as a medium. It is. The water-based system uses water as the medium so that no organic solvent is used. By using only water as much as possible, the environmental load is reduced, the work environment of craftsmen is improved, and the living environment is further improved. This is because an attempt was made to eliminate the release of organic solvents that are harmful to the health of the elderly.
水系塗材組成物中の成分について説明する。まず、マイナスイオン発生鉱石は、加熱や加圧することでマイナスイオンを発生する電気石等の磁性体鉱石に限られず、外的作用を施さずに恒常的にマイナスイオンを発生する鉱石なども含まれる。マイナスイオンは、水粉砕や放電で発生するが、放射線物質から放出された微量放射線が空気中の分子を分解してマイナスイオンを発生させると考えられるため、本発明では、微量放射線を放出する鉱石を含むことができる。こうした鉱石としては、トルマリンや、天寿石、角閃石、天照石、安山岩、花崗斑岩、石英斑岩、ホルミック（登録商標）鉱石やバドガシュタイン鉱石などのラジウム鉱石などが挙げられる。オーストリアのバドガスタイン付近で採掘されたハイルシュトレンストーンは好ましいバドガシュタイン鉱石である。 The components in the aqueous coating material composition will be described. First, negative ion generating ores are not limited to magnetic ores such as tourmaline that generate negative ions when heated or pressurized, but also include ores that generate negative ions constantly without external action. . Negative ions are generated by water pulverization or discharge, but it is considered that the minute amount of radiation emitted from the radioactive material decomposes molecules in the air to generate negative ions. Can be included. Examples of such ores include tourmaline, radium ores such as Tenjutsu, amphibolite, Amaterite, andesite, granite porphyry, quartz porphyry, Holmic (registered trademark) ore and Badgastein ore. Heilstren Stone mined near Bad Gastein, Austria is the preferred Bad Gastein ore.
放射線は大量に浴びると身体に害毒を及ぼすことは明らかであるが、微量であると逆に身体に好影響を及ぼすことが明らかになってきている。放射線の安全基準は、年間で１０００μＳＶ（マイクロシーベルト）以下であり、これを１時間にすると約２．５μＳＶ／ｈであるのに対し、ラジウム鉱石の放射線量は一般的には０．０８５μＳＶ／ｈ程度であるから安全基準より大幅に少なく、ラジウム鉱石を安心して用いることができる。鉱石から発せられる微量な放射線が直接身体に好影響を与えるのか、放射線によってマイナスイオンが発生することで好影響を与えるのかについては定かではないが、何れにしても放射線の放出が原因となり、また、マイナスイオンも発生することでなんらかの刺激を身体が受けるものと考えられる。マイナスイオンの発生量については、トルマリンを３０個／ｃｃとすると、天寿石で８５個／ｃｃ、角閃石で９６個／ｃｃ、天照石で６００個／ｃｃ、安山岩で７８０個／ｃｃ、ホルミック鉱石やバドガシュタイン鉱石で３００個／ｃｃ〜１８００個／ｃｃである。マイナスイオン発生量が多い点で天照石や安山岩、ホルミック鉱石やバドガシュタイン鉱石を用いることが好ましい。ホルミック鉱石やバドガシュタイン鉱石などのラジウム鉱石は、得られる微量放射線量が身体にとって適当量であり、放射線源の偏りが少なく品質の安定した鉱石である点で好ましい。 It is clear that radiation is harmful to the body when exposed to a large amount of radiation, but it is becoming clear that a trace amount has a positive effect on the body. The safety standard for radiation is 1000 μSV (microsievert) or less per year, and when this is 1 hour, it is about 2.5 μSV / h, whereas the radiation dose of radium ore is generally 0.085 μSV / h. Since it is about h, it is significantly less than the safety standard, and radium ore can be used with confidence. It is unclear whether the minute amount of radiation emitted from the ore has a positive effect directly on the body or the negative ion produced by the radiation, but in any case it is caused by the release of radiation. It is thought that the body receives some kind of stimulation by generating negative ions. As for the amount of negative ions generated, if tourmaline is 30 / cc, Tenju stone is 85 / cc, Amphibolite is 96 / cc, Amaterite is 600 / cc, Andesite is 780 / cc, Holmic Ore and Badgastein ore are 300 / cc to 1800 / cc. It is preferable to use Amaterite, andesite, hormic ore and Badgastein ore in terms of a large amount of negative ions. A radium ore such as a hormic ore or Badgastein ore is preferable in that it is a stable ore with a small amount of radiation obtained, suitable for the body, and with little bias in the radiation source.
こうしたマイナスイオン発生鉱石は、水系塗材組成物中では、ナノサイズの大きさで含まれている。本発明における「ナノサイズ」はｎｍで規定される大きさをいい、好ましくは平均粒径が８００ｎｍ以下、より好ましくは５００ｎｍ以下の大きさである。そして、粒度のばらつきは好ましくは平均粒径に対して±５％〜１０％の大きさの範囲内に８０％が含まれるものである。ミクロンサイズの粒子は全粒子中多くても重量相当で１０重量部以下、好ましくは５重量部以下としている。 Such anion generating ore is contained in a nano-sized size in the aqueous coating material composition. The “nanosize” in the present invention refers to a size defined in nm, preferably an average particle size of 800 nm or less, more preferably 500 nm or less. The variation in particle size is preferably such that 80% is included in a range of ± 5% to 10% with respect to the average particle size. The size of micron-sized particles is 10 parts by weight or less, preferably 5 parts by weight or less, corresponding to the weight of all particles at most.
バインダー樹脂は、マイナスイオン発生鉱石を保持する機能を有するものである。バインダー樹脂として用いられる物質は水に溶解、分散する性質を有する水系高分子であり、合成高分子の他、天然高分子も含まれるものである。例えば、ポリビニルアルコール（PVA）、エチレンオキサイドプロピレンオキサイド共重合体やポリエチレンオキサイド（PEO）、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウム（低分子タイプ、高分子タイプ、部分中和物）や架橋ポリアクリル酸樹脂などのアクリル系樹脂、デンプン、カゼイン、デキストリンなどの他、各種高分子が水中で乳化されているエマルジョン類、例えば、アクリル系、ウレタン系、スチレン／アクリル酸系、酢酸ビニル系、エチレン酢酸ビニル系、スチレン／ブタジエン系、オレフィン系、アルキッド系、塩化ビニリデン系等の樹脂エマルジョン、分散形フッ素樹脂といった特殊エマルジョンなどが挙げられる。こうした水系の材料を用いることとしたのは、媒質として水を用い、環境や人体に悪影響を及ぼす有機溶剤の利用を避けるためである。 The binder resin has a function of holding the negative ion generating ore. The substance used as the binder resin is an aqueous polymer having the property of being dissolved and dispersed in water, and includes natural polymers as well as synthetic polymers. For example, polyvinyl alcohol (PVA), ethylene oxide propylene oxide copolymer, polyethylene oxide (PEO), hydroxyethyl cellulose, sodium polyacrylate (low molecular type, high molecular type, partially neutralized product), cross-linked polyacrylic acid resin, etc. Acrylic resin, starch, casein, dextrin, and other emulsions in which various polymers are emulsified in water, such as acrylic, urethane, styrene / acrylic acid, vinyl acetate, ethylene vinyl acetate, Examples thereof include resin emulsions such as styrene / butadiene, olefin, alkyd, and vinylidene chloride, and special emulsions such as dispersed fluororesins. The reason for using such water-based materials is to use water as a medium and avoid the use of organic solvents that adversely affect the environment and the human body.
上記バインダー樹脂は、架橋ポリアクリル酸樹脂としては住友精化社製「アクペック（商品名）」を、ポリアクリル酸ナトリウム部分中和物として住友精化社製「アクパーナ（商品名）」を、ポリエチレンオキサイドとして住友精化社製「ペオ（商品名）」を、エチレンオキサイドプロピレンオキサイド共重合体として住友精化社製「ＥＰＣ（商品名）」を、ヒドロキシエチルセルロースとして住友精化社製「ＨＥＣ（商品名）」を、一例として挙げることができる。 The above binder resins include “Appec (trade name)” manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd. as a cross-linked polyacrylic resin, “Acupana (trade name)” manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd. as a partially neutralized sodium polyacrylate, and polyethylene. Sumitomo Seika's “Peo” (trade name) as the oxide, Sumitomo Seika's “EPC” (trade name) as the ethylene oxide propylene oxide copolymer, and “HEC” (commercial product) as hydroxyethylcellulose Name) "can be cited as an example.
分散剤は、バインダー樹脂や媒質である水との混合系でナノ化したマイナスイオン発生鉱石を分散させるために、そして、たとえ時間経過とともに沈降したとしても微粒子が凝集、固化しないよう容易に再分散させるために添加するものである。一般的な分散剤は種々あるが、本発明ではポリカルボン酸アンモニウム塩などのポリカルボン酸系分散剤や、ナフタレンスルフォン酸、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリイタコン酸系ナトリウム、マレイン酸系ポリマー、スチレンメタアクリル酸を用いることが好ましい。この中でも分散性能やコスト面に優れたポリカルボン酸系の分散剤を用いることがより好ましい。 The dispersant is easily redispersed in order to disperse the nano ionized ore generated in a mixed system with binder resin and water as a medium, and even if it settles over time, the fine particles do not aggregate and solidify. To be added. Although there are various general dispersants, in the present invention, polycarboxylic acid-based dispersants such as ammonium polycarboxylic acid, naphthalene sulfonic acid, polyglycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyitaconic acid sodium, maleic acid polymer It is preferable to use styrene methacrylic acid. Among these, it is more preferable to use a polycarboxylic acid-based dispersant excellent in dispersion performance and cost.
上記分散剤は、ポリカルボン酸アンモニウム塩としては、中京油脂社製「セルナ（商品名）」やサンノプコ社製「ＳＮディスパー（商品名）」を、ナフタレンスルフォン酸としては花王社製「ベレックス（商品名）」を、ポリグリセリン脂肪酸エステルとしては阪本薬品工業社製「ＳＹグリスター（商品名）」や三菱化学フーズ社製「リョートーポリグリエステル（商品名）」、日光ケミカルズ社製「“ＮＩＫＫＯＬ”シリーズ（商品名）」を、ソルビタン脂肪酸エステルとしては理研ビタミン社製「“ポエム”シリーズ（商品名）」や花王社製「レオドール（商品名）」を、ポリイタコン酸系ナトリウムとしては日本純薬社製「ジュリマーAC-70N」（商品名）を、一例として挙げることができる。 The above dispersants include “Celna (trade name)” manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd. and “SN Disper (trade name)” manufactured by San Nopco Co., Ltd., and “Belex (Product) manufactured by Kao Corporation as naphthalene sulfonic acid. ")" As the polyglycerin fatty acid ester "SY Glyster (trade name)" manufactured by Sakamoto Yakuhin Kogyo Co., Ltd., "Ryoto Polyglycerester (trade name)" manufactured by Mitsubishi Chemical Foods Co., Ltd., "NIKKOL" series manufactured by Nikko Chemicals (Trade name) is “Poem” series (trade name) manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd. and “Reodol (trade name)” manufactured by Kao Co. is used as sorbitan fatty acid ester. “Julimar AC-70N” (trade name) can be cited as an example.
上記成分の混合物として透明な水系塗材組成物を得ることができるが、染料や顔料などの着色剤を溶解、分散させて所望の色調にした水系塗材組成物として調製することもできる。こうした着色剤として、カーボンブラック、黄色酸化鉄や酸化チタンなどの金属酸化物、金属硫化物、金属塩化物、ビスマスバナジウム等の無機顔料や、アゾ顔料、ジアゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、チオインジゴ顔料、アンソラキノン顔料、キノフタロン顔料、ベンズイミダゾロン顔料等の有機顔料、シリカ、炭酸カルシウム、タルク等の体質顔料が挙げられる。これらの染料や顔料の中でも既に液体として市販されている液体顔料を用いることは好ましい。 A transparent aqueous coating composition can be obtained as a mixture of the above components, but it can also be prepared as an aqueous coating composition having a desired color tone by dissolving and dispersing a colorant such as a dye or pigment. Examples of such colorants include carbon black, metal oxides such as yellow iron oxide and titanium oxide, metal sulfides, metal chlorides, inorganic pigments such as bismuth vanadium, azo pigments, diazo pigments, phthalocyanine pigments, quinacridone pigments, isoindo Organic pigments such as linone pigments, dioxazine pigments, perylene pigments, perinone pigments, thioindigo pigments, anthoraquinone pigments, quinophthalone pigments and benzimidazolone pigments, and extender pigments such as silica, calcium carbonate and talc. Among these dyes and pigments, it is preferable to use liquid pigments already marketed as liquids.
なお、必要に応じて、表面調整剤、消泡剤、可塑剤、硬化触媒、湿潤剤、酸化防止剤、防黴剤、防腐剤、増粘剤、レベリング剤、沈降防止剤、艶消し剤、艶出し剤、紫外線吸収剤等の種々の添加剤を適宜添加してもよい。 If necessary, surface conditioners, antifoaming agents, plasticizers, curing catalysts, wetting agents, antioxidants, antifungal agents, preservatives, thickeners, leveling agents, antisettling agents, matting agents, Various additives such as a polishing agent and an ultraviolet absorber may be appropriately added.
本発明では媒質として溶剤を用いず水を用いる。水には飲料用水道水の他、工業用水、地下水、湧き水なども用いることができるが、予期せぬ成分の混入を防ぐため、蒸留水などの不純物を除去した水を用いることが好ましい。 In the present invention, water is used as a medium without using a solvent. In addition to drinking tap water, industrial water, ground water, spring water, and the like can be used as water, but water from which impurities such as distilled water have been removed is preferably used in order to prevent unexpected mixing of components.
水系塗材組成物の成分比は、水分を除去した後の固形分１００重量部中にマイナスイオン発生鉱石が５重量部〜３５重量部であり、好ましくは８重量部〜２０重量部である。５重量部より少ないとマイナスイオンや放射線量の発生が少なく、３５重量部を超えると分散が困難となりまた透明性が悪くなる。そして、８重量部〜１５重量部では分散性、透明性ともに優れている。 The component ratio of the aqueous coating material composition is 5 to 35 parts by weight, preferably 8 to 20 parts by weight, of the negative ion generating ore in 100 parts by weight of the solid content after removing the water. When the amount is less than 5 parts by weight, generation of negative ions and radiation dose is small, and when the amount exceeds 35 parts by weight, dispersion becomes difficult and transparency is deteriorated. And 8 parts by weight to 15 parts by weight is excellent in dispersibility and transparency.
分散剤の含量は、マイナスイオン発生鉱石１００重量部に対して０．５重量部〜５．０重量部である。０．５重量部より少なくても、５．０重量部より多くてもマイナスイオン発生鉱石の粒径をナノサイズにし、またナノサイズで安定させることが困難になるからである。また、分散剤の種類でみると、マイナスイオン発生鉱石の１００重量部に対して、ポリカルボン酸系分散剤で０．５重量部〜３．０重量部、ナフタレンスルフォン酸で１．０重量部〜３．０重量部、ポリグリセリン脂肪酸エステルで３．０重量部〜５．０重量部、ソルビタン脂肪酸エステルで３．０重量部〜５．０重量部、ポリイタコン酸系ナトリウムで１．０重量部〜５．０重量部、マレイン酸系ポリマーで２．０重量部〜５．０重量部、スチレンメタアクリル酸で０．５重量部〜３．０重量部であることが好ましい。 The content of the dispersant is 0.5 to 5.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the negative ion generating ore. This is because, if it is less than 0.5 parts by weight or more than 5.0 parts by weight, it becomes difficult to make the particle size of the negative ion generating ore nanosize and to stabilize it. Further, in terms of the type of the dispersant, 0.5 parts by weight to 3.0 parts by weight of the polycarboxylic acid-based dispersant and 1.0 parts by weight of naphthalene sulfonic acid with respect to 100 parts by weight of the negative ion generating ore. -3.0 parts by weight, 3.0 parts by weight with polyglycerin fatty acid ester, 3.0 parts by weight with sorbitan fatty acid ester, 1.0 part by weight with sodium polyitaconate It is preferable that it is -5.0 weight part, it is 2.0 weight part -5.0 weight part with a maleic acid type polymer, and it is 0.5 weight part -3.0 weight part with styrene methacrylic acid.
着色剤を加えない場合は無色透明の水系塗材組成物であるが、着色剤を加えて所望の色調に調製することができる。着色剤を含む場合の着色剤含量は、水分を除去した後の固形分１００重量部中に５重量部〜２０重量部とする。５重量部より少ないと所望の色調が得られず、２０重量部を超えると分散が困難になるからである。 When no colorant is added, it is a colorless and transparent aqueous coating material composition, but it can be prepared to a desired color tone by adding a colorant. When the colorant is included, the content of the colorant is 5 to 20 parts by weight in 100 parts by weight of the solid content after the moisture is removed. This is because if the amount is less than 5 parts by weight, a desired color tone cannot be obtained, and if it exceeds 20 parts by weight, dispersion becomes difficult.
水系塗材組成物の全体に対する固形分の重量割合は５０重量部〜９０重量部である。塗布対象によりまた塗布方式により粘度が異なることや、外気によって水系塗材組成物自体の粘度が異なることから、固形分を５０重量部〜９０重量部の範囲となるように水分を調整することで適度な粘度とすることができるからである。そして水系塗材組成物の粘度は５℃〜３５℃において、５０ｃＰ〜１０００ｃＰの範囲内の粘度とすることが好ましい。水系塗材組成物中のマイナスイオン発生鉱石の沈降を抑え、ナノサイズにある状態を保つためである。また、刷毛塗りなどによる塗布方法の場合は２００ｃＰ〜３００ｃＰとすることが好適である。２００ｃＰより低いと液だれを起こすからであり、３００ｃＰを超えると刷毛での塗布が困難となるからである。 The weight ratio of the solid content to the entire aqueous coating material composition is 50 to 90 parts by weight. By adjusting the moisture so that the solid content is in the range of 50 parts by weight to 90 parts by weight because the viscosity varies depending on the application target and the coating method, and the viscosity of the aqueous coating material composition itself varies depending on the outside air. This is because an appropriate viscosity can be obtained. The aqueous coating material composition preferably has a viscosity in the range of 50 cP to 1000 cP at 5 ° C to 35 ° C. This is in order to suppress the settling of the negative ion generating ore in the aqueous coating material composition and keep the nano-sized state. Moreover, in the case of the application | coating method by brush coating etc., it is suitable to set it as 200cP-300cP. This is because if it is lower than 200 cP, dripping occurs, and if it exceeds 300 cP, application with a brush becomes difficult.
物質をナノサイズに微細化するには種々の方法があり、例えば、レーザー照射法、熱分解法、放電法、高速旋回法やジェットミル法などの気流式同体摩擦法、改良ボールミル法などがある。また、分類上、粉砕する雰囲気から乾式法と湿式法とに区別することができる。 There are various methods for refining a material to nano size, for example, laser irradiation method, thermal decomposition method, discharge method, high-speed swirling method and jet mill method, etc. . Moreover, it can classify | categorize into a dry method and a wet method from the atmosphere which grind | pulverizes on classification.
こうしたナノ化方法のうち、乾式法である気流式同体摩擦法はナノ化すべきマイナスイオン発生鉱石同士を衝突させて粉砕する方法であり、微粒子が丸みを帯びたものとなることや、異物が混入しないこと、熱の発生を抑制できることなどの特徴を有している点で好ましい。ジェットミル法は、ノズルから高圧ガスや蒸気を超高速で噴射して粒子どうしを衝突させてその衝撃で粉砕する方法であり、高速旋回法は、ミル内部で同心円の旋回流を形成して粉砕するものである。このような同体摩擦法を利用した粉砕機には、例えば、アイシンナノテクノロジーズ社製の「ナノジェットマイザー（商品名）」がある。 Among these nano-nification methods, the dry-type air-flow-type simultaneous friction method is a method in which negative ion-generating ores to be nano-sized collide with each other and pulverize them. It is preferable in that it has features such as not being able to suppress heat generation. The jet mill method is a method in which high-pressure gas or steam is injected from a nozzle at an ultra-high speed to collide particles and pulverize by the impact. The high-speed swirl method forms a concentric swirl flow inside the mill and pulverizes. To do. An example of such a pulverizer using the same body friction method is “Nano Jet Mizer (trade name)” manufactured by Aisin Nano Technologies.
乾式法は気相中で粉砕するものであるのに対し、湿式法は液相中で粉砕するものである。湿式法としてはミル内でボールの回転、摩擦によって粒子を粉砕するボールミル形式の粉砕機を用いることができる。但し、従来型のボールミルでは長時間動作させてもミリオーダーからミクロンオーダーレベルまでしか粉砕できないので、ここでは特殊な改良ボールミルを用いる必要がある。例えば、ボールの粒径を数十ミクロンオーダーに微細化したビーズ状（ビーズ状粉砕媒体）とし、ミル（容器）自体を回転させるのではなく、ミル内に設けた攪拌部材を数ｍ／ｓｅｃ程度で高速回転させて粉砕する方法が挙げられる。こうした粉砕機には、例えばアシザワ・ファインテック社製「スターミルＺＲＳ（商品名）」がある。 The dry method grinds in the gas phase, while the wet method grinds in the liquid phase. As the wet method, a ball mill type pulverizer in which particles are pulverized by rotation and friction of balls in the mill can be used. However, since the conventional ball mill can only pulverize from the millimeter order to the micron order level even if it is operated for a long time, it is necessary to use a special improved ball mill here. For example, instead of rotating the mill (container) itself with a bead shape (bead-shaped grinding medium) in which the ball particle size is refined to the order of several tens of microns, the stirring member provided in the mill is about several m / sec. And pulverizing by rotating at a high speed. An example of such a crusher is “Star Mill ZRS (trade name)” manufactured by Ashizawa Finetech.
乾式法の粉砕機を用いる場合は、マイナスイオン発生鉱石のナノサイズへの加工後、バインダー樹脂に分散させる必要がある。そのため、マイナスイオン発生鉱石とバインダー樹脂との混合時にナノ化したマイナスイオン発生鉱石が凝集してしまう危険性がある。そのため、バインダー樹脂への分散と同時にマイナスイオン発生鉱石のナノ化が可能な湿式法を用いることが好ましい。 When using a dry-type pulverizer, it is necessary to disperse the negative ion-generating ore into a binder resin after processing into a nanosize. Therefore, there is a risk that the anion generating ore nano-sized when the anion generating ore and the binder resin are mixed will aggregate. Therefore, it is preferable to use a wet method that enables nano-generation of the negative ion generating ore simultaneously with dispersion in the binder resin.
次に水系塗材組成物の製造方法について説明する。マイナスイオン発生鉱石を乾式法でナノ化するか、湿式法でナノ化するかにより大きく２種類に分けられる。 Next, the manufacturing method of an aqueous coating material composition is demonstrated. There are roughly two types depending on whether the negative ion-generating ore is nano-sized by the dry method or nano-sized by the wet method.
まず第１の製造方法は乾式法によるものである。この方法は、上述したようなマイナスイオン発生鉱石のナノ化により予めナノサイズに微粉砕したマイナスイオン発生鉱石を製造しておく。分散剤は予め水に混合するとともに樹脂バインダー、場合により種々の添加剤も水と混合して十分に攪拌した混合物を準備しておく。そして、ナノサイズのマイナスイオン発生鉱石とこの混合物を混合、攪拌する。マイナスイオン発生鉱石が分散しにくいバインダー樹脂を用いる場合には、最後にアトライターやボールミルなどの分散機で十分に混合、攪拌する。こうして水系塗材組成物が得られる。 First, the first manufacturing method is based on a dry method. In this method, a negative ion generating ore that has been finely pulverized into a nano size in advance by nano-forming the negative ion generating ore as described above. The dispersant is mixed with water in advance, and a resin binder, and optionally various additives are also mixed with water to prepare a sufficiently stirred mixture. Then, the nano-sized negative ion generating ore and this mixture are mixed and stirred. When using a binder resin in which the negative ion generating ore is difficult to disperse, it is finally mixed and stirred thoroughly by a disperser such as an attritor or a ball mill. An aqueous coating material composition is thus obtained.
第２の製造方法は湿式法によるものである。この方法では、マイナスイオン発生鉱石を公知の方法でミリオーダーからミクロンオーダーの大きさに予め粉砕しておく。それから、このマイナスイオン発生鉱石と樹脂バインダー、分散剤、場合により種々の添加剤、そして水とを混合した混合物を作成する。最後にこの混合物を湿式法による上述の改良ボールミルに通じて微粉砕を行う。こうして水系塗材組成物が得られる。なお、改良ボールミルに通じる前に、全ての原料を含んでなる混合物に対して一般的な分散機で予備分散を施しスラリーを作成しておくことが好ましい。ナノサイズのマイナスイオン発生鉱石粒子を効率的に得るためである。 The second manufacturing method is a wet method. In this method, the negative ion generating ore is pulverized in advance to a size of millimeter order to micron order by a known method. Then, a mixture is prepared by mixing the negative ion generating ore with a resin binder, a dispersant, optionally various additives, and water. Finally, the mixture is pulverized through the above-described improved ball mill by a wet method. An aqueous coating material composition is thus obtained. In addition, it is preferable to preliminarily disperse the mixture containing all the raw materials with a general disperser to prepare a slurry before passing to the improved ball mill. This is to obtain nano-sized negative ion generating ore particles efficiently.
水系塗材組成物に着色剤を含む場合は、第１の製造方法においては、最後に分散機に原料を投入する際に加える。また、第２の製造方法においては、改良ボールミルに通じる前に加えることも可能であるが、改良ボールミルを通じた後、得られた水系塗材組成物に着色剤を加え、アトライターやボールミルなどの一般的な分散機でさらに分散、混合することが好ましい。着色剤によっては、改良ボールミルを通じることで着色剤の発色性が変わる場合があるからである。 When the water-based coating material composition contains a colorant, in the first production method, it is added when the raw material is finally put into the disperser. In addition, in the second production method, it is possible to add before passing to the improved ball mill, but after passing through the improved ball mill, a colorant is added to the obtained water-based coating material composition, such as an attritor or ball mill. It is preferable to further disperse and mix with a general disperser. This is because, depending on the colorant, the color developability of the colorant may change by passing through the improved ball mill.
水系塗材組成物は所望の用途により水分を調整して粘度調整を行うことができる。スプレー等で塗布する場合は粘度は低くなるように調製し、鏝塗り等を行う場合は粘度が高くなるように調製する。また、刷毛塗り用の塗料とする場合は、液だれ等が起きない程度の粘度に調製する。このように、用途により粘度調整できるが、クロスなどの壁紙などに刷毛塗りで塗布する場合には、一度の塗布で作業が完了するように塗布雰囲気で２００ｃＰ〜３００ｃＰとすることが好ましい。また、浴室の壁や浴槽、玄関の石材などに鏝塗りで塗布する場合には５，０００ｃＰ〜３０，０００ｃＰに厚塗りすることができる。水系塗材組成物の塗布厚は被着体によって調整することができる。例えば、居間や寝室などの居室、台所など、その場にいる時間が長い場所に使う建材に塗布する場合には、１日を通じたマイナスイオン量あるいは放射線量を考慮して３０μｍ〜５０μｍ、好ましくは４０μｍ程度に塗布することが好ましい。その一方で、風呂などの一時的にその場にいる場所では、居室の２倍〜数倍程度の厚みとすることもできる。さらに、玄関などの人が通過するにすぎない場所では、さらに層厚を厚くすることが可能である。なお、トイレや浴室、洗面所の表面に水系塗材組成物を塗布することでマイナスイオンの持つ消臭効果も期待できる。 The water-based coating material composition can be adjusted in viscosity by adjusting moisture depending on the desired application. When applied by spraying or the like, the viscosity is adjusted to be low, and when coating is performed, the viscosity is adjusted to be high. Moreover, when it is set as the coating material for brush coating, it adjusts to the viscosity which does not cause dripping etc. As described above, the viscosity can be adjusted depending on the application, but when applied to a wallpaper such as cloth by brushing, it is preferable that the application atmosphere is 200 cP to 300 cP so that the operation is completed by one application. Moreover, when apply | coating to the wall of a bathroom, a bathtub, the stone material of an entrance, etc. by a cocoon coating, it can be thickly applied to 5,000 cP-30,000 cP. The coating thickness of the aqueous coating material composition can be adjusted by the adherend. For example, when it is applied to building materials used in a place such as a living room or bedroom such as a living room or kitchen where the time is long, 30 to 50 μm, preferably taking into account the amount of negative ions or radiation throughout the day. It is preferable to apply to about 40 μm. On the other hand, in a place such as a bath where it is temporarily present, the thickness can be about twice to several times that of the living room. Furthermore, it is possible to further increase the layer thickness in places where only people such as the entrance pass. In addition, the deodorizing effect which a negative ion has can also be anticipated by apply | coating a water-based coating material composition to the surface of a toilet, a bathroom, or a washroom.
このように水系塗材組成物は、既存の建材、即ち、クロスなどの壁紙や、ブロック、石材、木材、コンクリート、鉄部などの材質でなり居住空間に表出する建材などの既に居住している建物に塗布することができる。また、建物の建築前にこうした建材に塗布しておき、これを用いて新たな建物を構築することも可能である。 In this way, the water-based coating composition is an existing building material, that is, a wall paper such as a cloth, or a building material that is made of a material such as a block, stone, wood, concrete, or iron part and is exposed in the living space. Can be applied to buildings that are located. It is also possible to apply to these building materials before building the building and construct a new building using this.
次に実施例、比較例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。 Next, the present invention will be described in more detail based on examples and comparative examples.
（実施例１）： ホルミック鉱石を、平均粒径１ｍｍ〜３ｍｍ程度の砂状に粉砕した。蒸留水５ｋｇにはポリカルボン酸アンモニウム塩３６ｇとポリエチレンオキサイド（住友精化社製「ペオ（商品名）」）３．５ｋｇを混合し、攪拌して混合液を得た。この混合液６ｋｇに、先の粉砕したホルミック鉱石１．２ｋｇを添加した。そしてアトライターを用いて分散処理を行った。こうして得られたスラリーを粉砕機（アシザワ・ファインテック社製「スターミルＺＲＳ（商品名）」；直径１００μｍのジルコニアビーズ使用）を用いて粉砕、分散した。そして試料１の水系塗材組成物を得た。 (Example 1): A hormic ore was crushed into sand having an average particle size of about 1 mm to 3 mm. In 5 kg of distilled water, 36 g of polycarboxylic acid ammonium salt and 3.5 kg of polyethylene oxide (“Peo (trade name)” manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd.) were mixed and stirred to obtain a mixed solution. To 6 kg of the mixed solution, 1.2 kg of the previously pulverized hormic ore was added. Then, distributed processing was performed using an attritor. The slurry thus obtained was pulverized and dispersed using a pulverizer (“Star Mill ZRS (trade name)” manufactured by Ashizawa Finetech Co., Ltd .; using zirconia beads having a diameter of 100 μm). Then, an aqueous coating material composition of Sample 1 was obtained.
（実施例２）： ホルミック鉱石を粉砕機（アイシンナノテクノロジーズ社製「ナノジェットマイザー（商品名）」）を用いて微粉砕し、平均粒径５００ｎｍのホルミック鉱石微粒子を得た。そして、実施例１の混合液６ｋｇに、微粉砕したホルミック鉱石１．２ｋｇを添加してアトライターにて混合攪拌した。こうして試料２の水系塗材組成物を得た。 Example 2 Holmic ore was finely pulverized using a pulverizer (“NanoJet Mizer (trade name)” manufactured by Aisin Nano Technologies) to obtain holmic ore fine particles having an average particle diameter of 500 nm. Then, 1.2 kg of finely ground holmic ore was added to 6 kg of the mixed solution of Example 1, and the mixture was stirred with an attritor. In this way, an aqueous coating material composition of Sample 2 was obtained.
（実施例３）： 実施例１において、アトライターにはさらに１ｋｇの着色剤（東洋インキ社製「LIOFASTカラーSF621エロー（商品名）」）を添加し、それ以降は実施例１と同様にして試料３の水系塗材組成物を得た。 (Example 3): In Example 1, 1 kg of a colorant ("LIOFAST Color SF621 Yellow (trade name)" manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) was further added to the attritor. An aqueous coating material composition of Sample 3 was obtained.
（実施例４）： 実施例１において得られた試料１の水系塗材組成物６ｋｇに、着色剤（東洋インキ社製「LIOFASTカラーSF621エロー（商品名）」）７００ｇを添加しアトライターにて混合攪拌した。こうして試料４の水系塗材組成物を得た。 (Example 4): To 6 kg of the aqueous coating material composition of Sample 1 obtained in Example 1, 700 g of a colorant (“LIOFAST Color SF621 Yellow (trade name)” manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) was added, and an attritor was used. The mixture was stirred. In this way, an aqueous coating material composition of Sample 4 was obtained.
（実施例５）： 蒸留水５ｋｇにはポリカルボン酸アンモニウム塩３６ｇとポリエチレンオキサイド（住友精化社製「ペオ（商品名）」）３．５ｋｇ、さらに着色剤（東洋インキ社製「LIOFASTカラーSF621エロー（商品名）」）１ｋｇを混合し、攪拌して混合液を得た。この混合液６ｋｇに、微粉砕した実施例２のホルミック鉱石１．２ｋｇを添加してアトライターにて混合攪拌した。こうして試料５の水系塗材組成物を得た。 (Example 5): In 5 kg of distilled water, 36 g of polycarboxylic acid ammonium salt and 3.5 kg of polyethylene oxide (“Peo (trade name)” manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd.) and a colorant (“LIOFAST color SF621 manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) 1 kg of Yellow (trade name) ”was mixed and stirred to obtain a mixed solution. To 6 kg of this mixed solution, 1.2 kg of finely pulverized formic ore of Example 2 was added and mixed and stirred with an attritor. Thus, an aqueous coating material composition of Sample 5 was obtained.
（比較例１）： 実施例１の途中工程まで実行することで得られた実施例１のスラリーを試料６の水系塗材組成物とした。 (Comparative example 1): The slurry of Example 1 obtained by performing to the intermediate process of Example 1 was used as the aqueous coating material composition of Sample 6.
（比較例２）： 実施例１において加えた分散剤を加えずに、それ以外は実施例１と同様にして試料７の水系塗材組成物を得た。 Comparative Example 2 A water-based coating material composition of Sample 7 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the dispersant added in Example 1 was not added.
（比較例３）： 実施例２と同様にして平均粒径５００ｎｍに微粉砕したホルミック鉱石を得た。一方、実施例１と同じ水、バインダー樹脂からなり、実施例１で用いた分散剤を添加しない混合液を準備した。そして、この混合液６ｋｇに微粉砕したホルミック鉱石１．２ｋｇを添加してアトライターにて混合攪拌した。こうして試料８の水系塗材組成物を得た。 (Comparative Example 3): A holmic ore finely pulverized to an average particle diameter of 500 nm was obtained in the same manner as in Example 2. On the other hand, the same water and binder resin as Example 1 was prepared, and the liquid mixture which did not add the dispersing agent used in Example 1 was prepared. Then, 1.2 kg of finely pulverized formic ore was added to 6 kg of the mixed solution, and the mixture was stirred with an attritor. In this way, an aqueous coating material composition of Sample 8 was obtained.
（比較例４）： 実施例１のホルミック鉱石に代えてトルマリンを用いた。そして実施例１の途中工程までと同様にして得たスラリーを試料９の水系塗材組成物とした。即ち、試料９はホルミック鉱石の代わりにトルマリンを用いて試料６と同様に製造したものである。 (Comparative Example 4): Tourmaline was used in place of the formic ore of Example 1. And the slurry obtained by carrying out similarly to the middle process of Example 1 was used as the aqueous coating material composition of Sample 9. That is, the sample 9 was manufactured in the same manner as the sample 6 using tourmaline instead of the hormic ore.
上記実施例、比較例で得られた試料１〜試料９の水系塗材組成物は、紙製クロスの表面に４０μｍの塗布厚となるように塗布した。 The aqueous coating material compositions of Sample 1 to Sample 9 obtained in the above Examples and Comparative Examples were applied on the surface of a paper cloth so as to have a coating thickness of 40 μm.
上記実施例、比較例で得られた試料１〜試料９の水系塗材組成物についてその外観を観察すると、試料１と試料２は無色透明であるのに対し、試料６〜試料９ではグレーに濁った色であった。また、試料３〜試料５ではグレー色の混入が感じられない黄色であったが、試料３は試料４よりやや発色の程度が劣っていた。また、試料１〜試料８の水系塗材組成物を塗布した紙製クロスのうち、試料１〜試料８を用いた紙製クロスは何れも１×１０９／ｍ２レベル程度（ＪＩＳＢ９９２９にて測定）のマイナスイオンを発生するのに対し、試料９を用いた紙製クロスのマイナスイオン発生量はそのオーダーが異なるほど少なかった。 When the appearance of the aqueous coating material compositions of Sample 1 to Sample 9 obtained in the above Examples and Comparative Examples is observed, Sample 1 and Sample 2 are colorless and transparent, whereas Sample 6 to Sample 9 are gray. It was a cloudy color. Samples 3 to 5 were yellow in which no gray mixture was felt, but sample 3 was slightly inferior in color to sample 4. Moreover, among the paper cloths coated with the aqueous coating material compositions of Samples 1 to 8, the paper cloths using Samples 1 to 8 are all about 1 × 10 9 / m 2 level (measured according to JIS B9929). ), The amount of negative ions generated in the paper cloth using the sample 9 was so small that the order was different.
Claims (9)
砂状に粉砕したマイナスイオン発生鉱石と、分散剤と、バインダー樹脂と、水と、を分散機にて分散処理してスラリー状混合物とし、
筒状容器内にミクロンサイズのビーズ状粉砕媒体と該容器内で回転する攪拌部材とを有する粉砕機に、該スラリー状混合物を通過させ、マイナスイオン発生鉱石を微粉砕しナノサイズのマイナスイオン発生鉱石を含有させる水系塗材組成物の製造方法。 A method for producing a water-based coating material composition containing nano-sized negative ion generating ore,
The negative ion generating ore crushed into sand, the dispersant, the binder resin, and water are dispersed in a disperser to form a slurry mixture,
The slurry mixture is passed through a pulverizer having a micron-sized bead-shaped pulverizing medium in a cylindrical container and a stirring member rotating in the container, and the negative ion generating ore is finely pulverized to generate nano-sized negative ions. A method for producing an aqueous coating material composition containing ore.
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