JP2008241962A - Manufacturing method of optical component - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、曲面加工されたパネル同士を貼り合わせた光学部品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing an optical component in which curved panels are bonded together.
従来、曲面状のパネルを貼り合わせて光学備品を製造する製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, a manufacturing method for manufacturing an optical fixture by bonding curved panels is known (for example, see Patent Document 1).
この特許文献１に記載のものは、偏光フィルムの表・裏に合成樹脂板を貼り合わせた遮光板を加工して所望の曲面形状に形成したサングラス用レンズである。このサングラス用レンズでは、一次加工および二次加工を経て段階的に曲面を形成して所望の形状に加工される製造方法が採られている。 The thing described in this patent document 1 is a lens for sunglasses that is formed into a desired curved surface by processing a light shielding plate in which a synthetic resin plate is bonded to the front and back of a polarizing film. In this lens for sunglasses, a manufacturing method is adopted in which a curved surface is formed stepwise through primary processing and secondary processing to be processed into a desired shape.
ところで、上記特許文献１のような従来のレンズの製造方法では、偏光フィルムの表裏に合成樹脂板を貼り付けて遮光板を形成している。しかしながら、偏光フィルムに合成樹脂板を貼り付ける工程で接着剤を用いる場合、接着剤の粘度の違いにより偏光フィルム全体に均一に接着剤を広げることが困難であり、気泡が入ってしまったり、歪みができてしまったりする不都合が発生するという問題があった。 By the way, in the conventional manufacturing method of a lens like the said patent document 1, a synthetic resin board is affixed on the front and back of a polarizing film, and the light-shielding plate is formed. However, when using an adhesive in the process of affixing a synthetic resin plate to a polarizing film, it is difficult to spread the adhesive uniformly over the entire polarizing film due to the difference in viscosity of the adhesive, resulting in bubbles or distortion. There was a problem that inconvenience occurred.
本発明は、上記のような問題に鑑みて、良好な光学部品を製造する光学部品の製造方法を提供することを１つの目的とする。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide an optical component manufacturing method for manufacturing a good optical component.
本発明の光学部品の製造方法は、曲面加工された一対のパネルを貼り合わせて光学部品を製造する光学部品の製造方法であって、前記一対のパネルのうち少なくとも接着剤を塗布する一方のパネルの接着面をプラズマ処理するプラズマ処理工程と、前記プラズマ処理工程にてプラズマ処理された前記接着面を水平に固定し、この接着面上に所定粘度の接着剤を滴下する接着剤滴下工程と、前記接着剤滴下工程の後、前記接着面に他方のパネルの接着面を当接させて前記一対のパネルを貼り合わせる貼付工程と、を備えたことを特徴とする。
この発明によれば、プラズマ処理工程により一対のパネルのうち少なくとも一方のパネルの接着面にプラズマ処理を施している。これにより、接着剤の濡れ性が改善されて、接着剤が接着面全体に均一に広がりやすくなる。したがって、パネル間に気泡が入りにくくなり、歪みの発生も抑えることができ、良好な光学部品を製造できる。また、プラズマ処理により、パネルからの接着剤の流れ落ちをも防止できる。
The optical component manufacturing method of the present invention is an optical component manufacturing method for manufacturing an optical component by bonding a pair of curved panels to each other, and at least one of the pair of panels to which an adhesive is applied. A plasma treatment step of plasma-treating the adhesive surface, an adhesive dropping step of fixing the adhesive surface plasma-treated in the plasma treatment step horizontally, and dropping an adhesive of a predetermined viscosity on the adhesive surface, After the adhesive dripping step, there is provided a pasting step in which the bonding surface of the other panel is brought into contact with the bonding surface to bond the pair of panels.
According to this invention, the plasma treatment is performed on the bonding surface of at least one of the pair of panels by the plasma treatment step. Thereby, the wettability of the adhesive is improved, and the adhesive easily spreads uniformly over the entire bonding surface. Therefore, it becomes difficult for air bubbles to enter between the panels, the occurrence of distortion can be suppressed, and a good optical component can be manufactured. Further, the plasma treatment can also prevent the adhesive from flowing out of the panel.
また、本発明の光学部品の製造方法では、前記接着剤滴下工程において、粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓの接着剤を滴下することが好ましい。
この発明によれば、接着剤滴下工程において、粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓの低粘度な接着剤を用いている。ここで、接着剤の粘度が１０ｍＰａ・ｓよりも小さいと、滴下された接着剤が流れてしまい、パネルから流れ落ちるなどの不都合がある。また、接着剤の粘度が１０００ｍＰａ・ｓより大きいと、粘度が大きくなりすぎるため接着剤に広がりが悪く、気泡や歪が発生しやすくなる。これに対して、本発明のように、粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓの接着剤を用いることで、パネルの形状が曲面である場合でも、面形状に沿って接着剤が全体に広がりやすく、接着剤自体の層厚さにもムラがなく、歪などの発生を抑えることができる。
In the method for producing an optical component of the present invention, it is preferable that an adhesive having a viscosity of 10 to 1000 mPa · s is dropped in the adhesive dropping step.
According to this invention, in the adhesive dripping step, a low viscosity adhesive having a viscosity of 10 to 1000 mPa · s is used. Here, when the viscosity of the adhesive is smaller than 10 mPa · s, the dropped adhesive flows and there is a disadvantage that the adhesive flows down from the panel. On the other hand, when the viscosity of the adhesive is greater than 1000 mPa · s, the viscosity becomes too large, so that the adhesive does not spread well, and bubbles and distortion are likely to occur. On the other hand, by using an adhesive having a viscosity of 10 to 1000 mPa · s as in the present invention, even when the shape of the panel is a curved surface, the adhesive easily spreads along the surface shape and adheres. There is no unevenness in the layer thickness of the agent itself, and the occurrence of distortion and the like can be suppressed.
さらに、本発明の光学部品の製造方法では、前記接着剤は、エポキシ系接着剤またはウレタン系接着剤であることが好ましい。
この発明によれば、接着剤としてエポキシ系接着剤またはウレタン系接着剤を用いている。これにより、フィルムやプラスチックなどを良好に接着でき、耐久性が良好で変形にも強いため、曲面形状の光学部品などにも良好な接着性を維持することができる。
Furthermore, in the method for manufacturing an optical component of the present invention, the adhesive is preferably an epoxy adhesive or a urethane adhesive.
According to this invention, an epoxy adhesive or a urethane adhesive is used as the adhesive. Thereby, since a film, plastics, etc. can be adhere | attached favorably and durability is good and it is strong also in a deformation | transformation, favorable adhesiveness can be maintained also to a curved-shaped optical component.
そして、本発明の光学部品の製造方法では、前記貼付工程は、前記パネルの曲面形状に沿った面形状を有する押え治具に前記パネルを載置し、前記パネルの面に対して略直交する方向から前記一対のパネルを押さえつける押圧工程を備えることが好ましい。
この発明によれば、貼付工程では、パネルの曲面形状に沿う曲面を有する押え治具にパネルを配置し、パネルを面方向に対して略直交する方向に押さえつけてパネルを貼り合わせる押圧工程を備えている。これにより、パネルが押圧されることで接着剤が接着面全体に均一に広げることができ、より良好にムラや歪みを防止することができる。
And in the manufacturing method of the optical component of this invention, the said sticking process mounts the said panel in the holding jig which has the surface shape along the curved surface shape of the said panel, and is substantially orthogonal to the surface of the said panel. It is preferable to provide a pressing step for pressing the pair of panels from the direction.
According to this invention, the sticking step includes a pressing step of placing the panel on a holding jig having a curved surface that conforms to the curved shape of the panel, and pressing the panel in a direction substantially perpendicular to the surface direction to bond the panels together. ing. Thereby, an adhesive agent can be spread uniformly over the whole adhesion surface by pressing a panel, and a nonuniformity and distortion can be prevented more favorably.
また、本発明の光学部品の製造方法では、前記貼付工程は、一対のパネルを重ね合わせた状態で、周囲の気圧を０．５気圧以下に減圧する減圧工程を備えることが好ましい。
この発明によれば、減圧工程により、一対のパネルを重ね合わせた状態で減圧されるため、よりパネル同士を密着させることができ、これらのパネル間に気泡などが入った場合でも良好に気泡を抜くことができる。したがってより良好に気泡や歪みを防止することができる。
Moreover, in the manufacturing method of the optical component of this invention, it is preferable that the said sticking process is equipped with the pressure_reduction | reduced_pressure process which depressurizes surrounding atmospheric pressure to 0.5 atmosphere or less in the state which piled up a pair of panel.
According to this invention, since the pressure is reduced in a state where the pair of panels are overlapped by the pressure reducing step, the panels can be brought into close contact with each other, and even when air bubbles or the like enter between these panels, Can be removed. Therefore, bubbles and distortion can be prevented more favorably.
そして、本発明の光学部品の製造方法では、前記一対のパネルのうち一方のパネルは、液晶パネルであり、他方のパネルは、カバーレンズであることが好ましい。
この発明によれば、液晶パネルにカバーレンズを接着させている。これにより、液晶パネルとカバーレンズとを気泡や歪みがない状態で密着させて貼り合わせることができ、サングラスなど、所定波長の光を通さない良好な光学部品を製造することができる。
In the optical component manufacturing method of the present invention, it is preferable that one of the pair of panels is a liquid crystal panel and the other panel is a cover lens.
According to this invention, the cover lens is bonded to the liquid crystal panel. Thereby, a liquid crystal panel and a cover lens can be stuck together in a state without bubbles or distortion, and a good optical component that does not transmit light of a predetermined wavelength, such as sunglasses, can be manufactured.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
〔レンズの構成〕
図１は、本発明の実施の形態に係るレンズの概略を示す図である。図２は、本実施の形態の液晶パネルの概略を示す図である。
[Lens configuration]
FIG. 1 is a diagram schematically showing a lens according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram showing an outline of the liquid crystal panel of the present embodiment.
図１において、１００は、光学部品としてのレンズであり、このレンズ１００は、例えばサングラスなど、所定波長の光を遮断し、その他の波長の光を透過する。また、レンズ１００は、図１に示すように、例えば眼鏡などの形状に合わせた曲面形状に形成されている。また、このレンズ１００は、眼球の位置に対応する一対の玉部と、これら玉部を連結する連結部とを備え、連結方向に長手となる形状の、いわゆるゴーグルタイプのレンズに形成されている。
具体的には、レンズ１００は、パネルとしての液晶パネル１１０と、一対のパネルとしてのカバーレンズ１２０とを備えている。
液晶パネル１１０は、表裏のそれぞれにカバーレンズ１２０が接着固定され、カバーレンズ１２０により保護されている。液晶パネル１１０は、図２に示すように、互いに対向する一対の透明保護フィルム１１１，１１２を備えている。そして、これらの透明保護フィルム１１１，１１２の互いに対向する対向面には、それぞれ透明電極面１１１Ａ，１１２Ａが設けられている。これらの透明電極面１１１Ａ，１１２Ａの間には、液晶物質１１３および色素結晶１１４が封入されている。そして、透明電極面１１１Ａ，１１２Ａは、例えば導電性部材１１５により接続され、所定の電圧が印加されている。これにより、液晶物質１１３および色素結晶１１４が透明電極面１１１Ａ，１１２Ａの対向方向に配向方向が変化する。
In FIG. 1,
Specifically, the
The
カバーレンズ１２０は、例えばポリカーボネートなどの合成樹脂により形成されている。このカバーレンズ１２０としては、傷防止のため表面にハードコード膜を製膜したカバーレンズ１２０を使用することも可能である。このカバーレンズ１２０は、上記したように、液晶パネル１１０の表面および裏面にそれぞれ配置され、接着剤により接着固定されている。ここで接着剤としては、例えばエポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤を用いることができる。
The
〔レンズの製造方法〕
次に、上述したようなレンズ１００の製造方法について説明する。
図３は、レンズの製造工程を示すフローチャートである。図４は、押圧工程にて使用する押え治具の概略構成を示す図である。図５は、接着剤滴下工程にて滴下される接着剤の滴下位置を模式的に示す図である。図６は、押圧工程における押圧状態を示す図である。
[Lens manufacturing method]
Next, a method for manufacturing the
FIG. 3 is a flowchart showing a lens manufacturing process. FIG. 4 is a diagram illustrating a schematic configuration of a pressing jig used in the pressing step. FIG. 5 is a diagram schematically showing the dropping position of the adhesive dropped in the adhesive dropping step. FIG. 6 is a diagram illustrating a pressing state in the pressing step.
図３において、レンズ１００は、プラズマ処理工程Ｓ１０１、接着剤滴下工程Ｓ１０２、押圧工程Ｓ１０３、減圧工程Ｓ１０４、および硬化工程Ｓ１０５の各工程を経て、液晶パネル１１０とカバーレンズ１２０とを接着することにより製造される。なお、押圧工程、減圧工程、および硬化工程により本発明の貼付工程が構成される。
In FIG. 3, the
プラズマ処理工程Ｓ１０１では、液晶パネル１１０およびカバーレンズ１２０の互いに対向する接着面に、それぞれプラズマ処理を施す。これにより、接着面が親水化し、表面濡れ性が改善される。ここで、プラズマ処理は、プラズマ電圧が０．１ｋＶ〜５ｋＶ、圧力が１Ｐａ〜１００Ｐａである状態で、１０ｓｅｃ〜１０ｍｉｎで実施する。
In the plasma processing step S101, plasma processing is performed on the bonding surfaces of the
接着剤滴下工程Ｓ１０２では、プラズマ処理工程Ｓ１０１にて接着面を処理した液晶パネル１１０およびカバーレンズ１２０のいずれか一方を図４に示すような押え治具２００に載置する。
ここで、押え治具２００の構成について説明する。押え治具２００は、図４に示すように、台座部２１０と、押え部２２０とを備えている。
台座部２１０は、レンズ１００を載置する載置部２１１を備えている。この載置部２１１は、レンズ１００の輪郭形状と略同一形状に形成され、略中央部に水平に維持される水平部２１２と、この水平部２１２に連続形成されて、レンズ１００の曲面に応じた曲面形状に形成される曲面部２１３とを備えている。また、この台座部２１０は、例えばシリコンゴムなどの弾性部材により形成されている。
押え部２２０は、台座部２１０の載置部２１１と対向する押え面２２１が、載置部２１１と略同一曲面形状に形成されている。すなわち、押え面２２１は、水平部２１２に対向する水平押え部２２２と、曲面部２１３に対向する曲面押え部２２３と、を備えている。
In the adhesive dripping step S102, either one of the
Here, the configuration of the holding
The
In the
そして、接着剤滴下工程Ｓ１０２では、台座部２１０の載置部２１１に、液晶パネル１１０およびカバーレンズ１２０のいずれか一方を、接着面が押え部２２０に対向する状態に載置する。ここで、液晶パネル１１０の裏面にカバーレンズ１２０を接着する場合には、載置部２１１にカバーレンズ１２０を載置する。また、液晶パネル１１０の表面にカバーレンズ１２０を接着する場合には、液晶パネル１１０を載置部２１１に載置する。
この時、載置されるパネル１１０，１２０の略中央部が水平部２１２に載置されるように配置する。また、図示しない固定具で、例えばパネル１１０，１２０の周縁部を保持して台座部２１０に固定する構成などとしてもよい。
In the adhesive dripping step S <b> 102, either the
At this time, the
この後、載置された液晶パネル１１０またはカバーレンズ１２０に、接着剤を滴下する。この接着剤としては、例えばエポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤などが利用できる。また、この接着剤滴下工程では、低粘度の接着剤を滴下する。ここで、接着剤の粘度としては、１０ｍＰａ・ｓ〜１０００ｍＰａ・ｓが好ましく、より好ましくは５０〜５００ｍＰａ・ｓである。接着剤の粘度が１０ｍＰａ・ｓより小さい場合、粘度が低すぎるため滴下した接着剤が流れてしまい、例えば液晶パネル１１０やカバーレンズ１２０の周縁から流れ落ちてしまうなどの不都合がある。また、接着剤の粘度が１０００ｍＰａ・ｓより大きい場合、粘性が大きすぎるため接着剤が広がらず、気泡や歪みの原因となる。これに対して、上記のような粘度が１０ｍＰａ・ｓ〜１０００ｍＰａ・ｓの接着剤を用いると、接着剤が広がりやすく、液晶パネル１１０とカバーレンズ１２０とを貼り合わせた際に気泡や歪みが入りにくく、良好な接着性を実現可能となる。
また、接着剤を滴下する位置は、図５に示すように、液晶パネル１１０やカバーレンズ１２０の略中心位置、すなわち台座部２１０の水平部２１２に載置される位置近傍で、液晶パネル１１０またはカバーレンズ１２０の長手方向に略直交する縦方向に沿って滴下する。接着剤の滴下量としては、液晶パネル１１０やカバーレンズ１２０の接着面の面積にもよるが、接着面の表面積が約５０ｃｍ２である場合、０．４ｃｍ３の接着剤を１滴の滴下量が０．０２５〜０．０３ｃｍ３となるように滴下することが好ましく、この場合、接着剤の膜厚は約８０μｍとなる。
Thereafter, an adhesive is dropped onto the placed
Further, as shown in FIG. 5, the position where the adhesive is dropped is approximately the center position of the
押圧工程Ｓ１０３では、液晶パネル１１０およびカバーレンズ１２０を重ね合わせる。具体的には、押え治具２００の台座部２１０に液晶パネル１１０が載置されている際には、カバーレンズ１２０を重ね合わせ、台座部２１０にカバーレンズ１２０が載置されている際には、液晶パネル１１０を重ね合わせる。そして、台座部２１０と押え部２２０とにより、液晶パネル１１０およびカバーレンズ１２０を挟持し、図６に示すように押え部２２０を台座部２１０側に押圧する。ここで、押え部２２０により、液晶パネル１１０およびカバーレンズ１２０を例えば５ｋｇｆ程度の低押圧力で押圧することが好ましい。これにより、液晶パネル１１０やカバーレンズ１２０を破損することなく、これら液晶パネル１１０およびカバーレンズ１２０の接着面間の全面に接着剤を押し広げることが可能となる。
In the pressing step S103, the
減圧工程Ｓ１０４では、押圧工程Ｓ１０３にて液晶パネル１１０およびカバーレンズ１２０を押圧した状態で、周囲の圧力を減圧させる。ここで、減圧された圧力としては、０．５気圧以下が好ましく、より好ましくは０．１気圧である。この減圧工程により、液晶パネル１１０およびカバーレンズ１２０の接着面間に気泡などが存在した場合でも、減圧により接着面間の気泡が外方に逃がされ、良好に気泡や歪みを防止することが可能となる。
In the depressurizing step S104, the surrounding pressure is depressurized while the
硬化工程Ｓ１０５では、減圧工程Ｓ１０４にて減圧処理を実施した後の液晶パネル１１０およびカバーレンズ１２０を、元の大気圧に戻し、例えば６０度に過熱したオーブンにて加熱する。これにより、接着剤が硬化し、液晶パネル１１０およびカバーレンズ１２０が接着される。
In the curing step S105, the
この後、プラズマ処理工程Ｓ１０１ないし硬化工程Ｓ１０５の各工程を再度実施して、液晶パネル１１０の他面側にもカバーレンズ１２０を接着させる。例えば、液晶パネル１１０の裏面にカバーレンズ１２０を接着した場合は表面にもカバーレンズ１２０を接着させる。また、液晶パネル１１０の表面にカバーレンズ１２０を接着した場合は、裏面にもカバーレンズ１２０を接着させる。以上により、液晶パネル１１０の表裏にカバーレンズ１２０が接着固定されるレンズ１００が製造される。
Thereafter, the plasma processing step S101 to the curing step S105 are performed again to adhere the
［本実施の形態の作用効果］
上述したように、上記実施の形態のレンズ１００の製造方法では、プラズマ処理工程Ｓ１０１にて、液晶パネル１１０およびカバーレンズ１２０の接着面をそれぞれプラズマ処理する。そして、接着剤滴下工程Ｓ１０２にて液晶パネル１１０およびカバーレンズ１２０のいずれか一方を接着面が押え部２２０に対向する状態で、略中央部が水平部２１２に載置される状態に固定し、この水平部２１２に載置される接着面近傍に、低粘度の接着剤を滴下する。この後、押圧工程Ｓ１０３にて、押え部２２０および台座部２１０で液晶パネル１１０およびカバーレンズ１２０を挟み込み、押え部２２０を台座部２１０側に押圧して貼り合わせ、硬化工程Ｓ１０５にて接着剤を硬化させて液晶パネル１１０およびカバーレンズ１２０を接着させている。
このため、プラズマ処理工程Ｓ１０１にて、液晶パネル１１０およびカバーレンズ１２０の接着面をプラズマ処理しているので、接着面の濡れ性を改善することができる。したがって、接着剤滴下工程Ｓ１０２にて滴下された接着剤を均一に接着面全体に広げることができるので、接着層の厚みを均一にでき、接着面間に気泡ができたり歪みが生じたりする不都合を防止することができる。また、接着面のプラズマ処理により、接着剤滴下工程Ｓ１０２にて接着剤が液晶パネル１１０やカバーレンズ１２０の周縁から流れ落ちる不都合をも防止できる。
[Effects of the present embodiment]
As described above, in the method for manufacturing the
For this reason, since the adhesion surface of the
また、滴下する接着剤として、１０ｍＰａ・ｓ〜１０００ｍＰａ・ｓの低粘度の接着剤を用いている。
このため、接着剤の粘度が低いため、容易に接着面全体に接着剤をより良好に広げることができ、気泡や歪みを確実に防止できる。また、接着剤の粘度が低すぎないため、接着剤が接着面から流れ落ちるなどの不都合も防止でき、良好に接着剤を広げることができる。
In addition, a low viscosity adhesive of 10 mPa · s to 1000 mPa · s is used as the adhesive to be dropped.
For this reason, since the viscosity of an adhesive agent is low, an adhesive agent can be more easily spread over the whole adhesive surface, and a bubble and distortion can be prevented reliably. Moreover, since the viscosity of the adhesive is not too low, inconveniences such as the adhesive flowing down from the adhesive surface can be prevented, and the adhesive can be spread well.
さらに、接着剤としてエポキシ系接着剤またはウレタン系接着剤を用いている。
このため、液晶パネル１１０やカバーレンズ１２０の接着面が合成樹脂で形成されている場合でも、良好にこれらの接着面を接着することができる。また、耐久性に優れ、変形にも強いため、例えばレンズ１００を利用者のサイズにあわせて変形させるなどした場合でも、接着剤が剥離せず、良好な接着性を維持することができる。
Further, an epoxy adhesive or a urethane adhesive is used as the adhesive.
For this reason, even when the adhesion surfaces of the
そして、押圧工程Ｓ１０３では、押え治具２００の台座部２１０の上に液晶パネル１１０（カバーレンズ１２０）を載置し、接着面同士を対向させた状態でカバーレンズ１２０（液晶パネル１１０）を重ね合わせて、押え部２２０によりこれらの液晶パネル１１０およびカバーレンズ１２０を押さえつけて貼り合わせている。
このため、液晶パネル１１０およびカバーレンズ１２０の間の気泡を良好に押し出すことができるので、気泡や歪みの発生を良好に防止することができ、接着剤を接着面全体により良好に押し広げることができる。
In the pressing step S103, the liquid crystal panel 110 (cover lens 120) is placed on the
For this reason, since the air bubbles between the
また、減圧工程Ｓ１０４において、周囲の圧力を０．１気圧に減圧している。
このため、接着面同士の間に気泡が存在した場合でも、減圧によりこの気泡が押し出され、気泡や歪みの発生をより確実に防止することができる。
In the decompression step S104, the ambient pressure is reduced to 0.1 atm.
For this reason, even when bubbles exist between the bonding surfaces, the bubbles are pushed out by decompression, and the generation of bubbles and distortion can be prevented more reliably.
〔他の実施の形態〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
[Other Embodiments]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications, improvements, and the like within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
例えば、上記実施の形態では、液晶パネル１１０とカバーレンズ１２０とを貼り合わせた構成を示したが、例えば、カバーレンズ１２０同士を貼り合わせる構成や、偏光フィルムの表裏をカバーレンズ１２０で挟み込んで接着させる構成などとしてもよい。
For example, in the above-described embodiment, the configuration in which the
また、上記実施の形態では、ゴーグルタイプのレンズを例示したが、例えば玉形状のレンズなど、その他の形状のものであってもよい。
また、レンズに限られず、複数の光学部材を接着剤により貼り合わせて構成される光学部品に本発明を適用することもできる。
In the above embodiment, a goggle type lens is illustrated, but other shapes such as a ball-shaped lens may be used.
In addition, the present invention is not limited to lenses, and the present invention can also be applied to optical components configured by bonding a plurality of optical members with an adhesive.
また、プラズマ処理工程Ｓ１０１にて、液晶パネル１１０およびカバーレンズ１２０の双方をプラズマ処理したが、例えば接着剤滴下工程Ｓ１０２にて接着剤が滴下される一方側のみプラズマ処理を実施してもよい。
Further, in the plasma processing step S101, both the
また、接着剤滴下工程Ｓ１０２において、接着剤を水平部２１２に載置される液晶パネル１１０（カバーレンズ１２０）の略中央部に縦方向に沿って滴下するとしたが、これに限らない。すなわち、上記実施の形態では、液晶パネル１１０（カバーレンズ１２０）の略中央部が縦方向に沿って水平になり、長手方向両端部に向かうに従って曲面形状となる形状に形成されているため、上記位置に滴下したものであり、例えば長手方向に略直交する縦方向に曲面形状となる液晶パネル１１０（カバーレンズ１２０）では、略中央部に長手方向に沿って接着剤を滴下するなどしてもよい。
Further, in the adhesive dripping step S102, the adhesive is dropped along the vertical direction on the substantially central portion of the liquid crystal panel 110 (cover lens 120) placed on the
〔実施例〕
次に、本発明の実施の形態に基づく実施例および比較例を説明する。具体的には、以下に示す方法でレンズを製造した。
〔Example〕
Next, examples and comparative examples based on the embodiment of the present invention will be described. Specifically, a lens was manufactured by the following method.
（実施例１）
ゴーグルタイプのサングラス用のレンズ形状に曲面加工されたポリカーボネートパネルを２枚用意した。
先ず、プラズマ処理工程Ｓ１０１により、ポリカーボネートパネルの接着面にプラズマ処理を施した。プラズマ処理は、圧力１０Ｐａ、電圧１０００Ｖの大気プラズマを１分間実施した。なお、接着面のみプラズマ処理を実施するため、非接着面はＰＥＴフィルムでマスキングを行い、非接着面にプラズマ処理の影響が及ばないようにした。
また、接着剤としてエポキシ樹脂ＥＸ８１０（ナガセ化成製）５．９４ｇと、エポキシ樹脂硬化剤ＤＸ１４８（ジャパネポキシレジン製）５．００ｇを調合して５分間攪拌した。この後、攪拌時に巻き込んだ気泡を抜くために、減圧下での攪拌を実施した。気泡を抜いた後、２５℃にて攪拌を続けた。そして、接着剤の調合開始から３０分後に、この接着剤をスポイトにより吸い取り、接着剤滴下工程Ｓ１０２を実施した。すなわち、スポイトを用いて、台座部２１０に載置されたポリカーボネートパネルに接着剤を滴下した。
この後、押圧工程Ｓ１０３を実施した。すなわち、台座部２１０上で、２枚のポリカーボネートパネルの接着面同士を重ね合わせ、押え部２２０により上下から押えこんだ。
そして、押え部２２０および台座部２１０によりポリカーボネートパネルを押えたまま、硬化工程Ｓ１０５を実施した。すなわち、上記ポリカーボネートを６０℃に設定したオーブンに５時間入れ、接着剤の硬化を実施した。
なお、貼り合わせ時の接着剤の粘度を測定したところ、２００ｍＰａ・ｓであった。
Example 1
Two polycarbonate panels were prepared that were curved into a lens shape for goggles-type sunglasses.
First, plasma treatment was performed on the adhesive surface of the polycarbonate panel in the plasma treatment step S101. In the plasma treatment, atmospheric plasma with a pressure of 10 Pa and a voltage of 1000 V was performed for 1 minute. Since only the bonded surface is subjected to plasma treatment, the non-bonded surface is masked with a PET film so that the non-bonded surface is not affected by the plasma treatment.
Further, 5.94 g of epoxy resin EX810 (manufactured by Nagase Kasei) and 5.00 g of epoxy resin curing agent DX148 (manufactured by Japane Poxy Resin) were prepared as an adhesive and stirred for 5 minutes. Thereafter, stirring was performed under reduced pressure in order to remove bubbles entrained during stirring. After removing the bubbles, stirring was continued at 25 ° C. Then, 30 minutes after the start of the preparation of the adhesive, the adhesive was sucked with a dropper, and an adhesive dropping step S102 was performed. That is, the adhesive was dropped onto the polycarbonate panel placed on the
Then, pressing process S103 was implemented. That is, the adhesive surfaces of the two polycarbonate panels were overlapped on the
And hardening process S105 was implemented, pressing the polycarbonate panel with the holding
In addition, it was 200 mPa * s when the viscosity of the adhesive agent at the time of bonding was measured.
（実施例２）
上記実施例１において、接着剤の調合開始時間から接着剤滴下工程Ｓ１０２までの経過時間を５分とした。この際、接着剤の粘度は、１０ｍＰａ・ｓであった。その他は、実施例１と同様の手順によりポリカーボネートを貼り合わせた。
(Example 2)
In the said Example 1, the elapsed time from the preparation start time of adhesive agent to adhesive agent dripping process S102 was 5 minutes. At this time, the viscosity of the adhesive was 10 mPa · s. Other than that, polycarbonate was bonded by the same procedure as in Example 1.
（実施例３）
上記実施例１において、接着剤の調合開始時間から接着剤滴下工程Ｓ１０２までの経過時間を１５分とした。この際、接着剤の粘度は、５０ｍＰａ・ｓであった。その他は、実施例１と同様の手順によりポリカーボネートを貼り合わせた。
(Example 3)
In the said Example 1, the elapsed time from the preparation start time of adhesive agent to adhesive agent dripping process S102 was 15 minutes. At this time, the viscosity of the adhesive was 50 mPa · s. Other than that, polycarbonate was bonded by the same procedure as in Example 1.
（実施例４）
上記実施例１において、接着剤の調合開始時間から接着剤滴下工程Ｓ１０２までの経過時間を４５分とした。この際、接着剤の粘度は、３００ｍＰａ・ｓであった。その他は、実施例１と同様の手順によりポリカーボネートを貼り合わせた。
Example 4
In the said Example 1, the elapsed time from the preparation start time of adhesive agent to adhesive agent dripping process S102 was 45 minutes. At this time, the viscosity of the adhesive was 300 mPa · s. Other than that, polycarbonate was bonded by the same procedure as in Example 1.
（実施例５）
上記実施例１において、接着剤の調合開始時間から接着剤滴下工程Ｓ１０２までの経過時間を１時間とした。この際、接着剤の粘度は、５００ｍＰａ・ｓであった。その他は、実施例１と同様の手順によりポリカーボネートを貼り合わせた。
(Example 5)
In the said Example 1, the elapsed time from the preparation start time of an adhesive agent to adhesive agent dripping process S102 was 1 hour. At this time, the viscosity of the adhesive was 500 mPa · s. Other than that, polycarbonate was bonded by the same procedure as in Example 1.
（実施例６）
上記実施例１において、接着剤の調合開始時間から接着剤滴下工程Ｓ１０２までの経過時間を１．５時間とした。この際、接着剤の粘度は、１０００ｍＰａ・ｓであった。その他は、実施例１と同様の手順によりポリカーボネートを貼り合わせた。
(Example 6)
In the said Example 1, the elapsed time from adhesive preparation start time to adhesive dripping process S102 was 1.5 hours. At this time, the viscosity of the adhesive was 1000 mPa · s. Other than that, polycarbonate was bonded by the same procedure as in Example 1.
（実施例７）
上記実施例１と同様の手順にて、押圧工程Ｓ１０３まで実施した。
この後、ポリカーボネートパネルを押え治具２００で押えたまま、０．１気圧で３０分間減圧する減圧工程Ｓ１０４を実施した。この後、気圧を１気圧に戻し、実施例１と同様に、硬化工程Ｓ１０５を実施した。
接着剤滴下工程Ｓ１０２における接着剤の粘度は、実施例１と同様に２００ｍＰａ・ｓであった。
(Example 7)
The procedure up to the pressing step S103 was performed in the same procedure as in Example 1.
Thereafter, a pressure reducing step S104 was performed in which the pressure was reduced at 0.1 atm for 30 minutes while the polycarbonate panel was held by the holding
The viscosity of the adhesive in the adhesive dripping step S102 was 200 mPa · s as in Example 1.
（比較例１）
上記実施例１において、接着剤の調合開始時間から接着剤滴下工程Ｓ１０２までの経過時間を３時間とした。この際、接着剤の粘度は、１２００ｍＰａ・ｓであった。その他は、実施例１と同様の手順によりポリカーボネートを貼り合わせた。
(Comparative Example 1)
In the said Example 1, the elapsed time from adhesive preparation start time to adhesive dripping process S102 was 3 hours. At this time, the viscosity of the adhesive was 1200 mPa · s. Other than that, polycarbonate was bonded by the same procedure as in Example 1.
（比較例２）
上記実施例１において、接着剤の調合開始時間から接着剤滴下工程Ｓ１０２までの経過時間を１時間とし、接着剤滴下工程Ｓ１０２の前に、この接着剤をトルエンを用いて１０倍に希釈した。そして、希釈した接着剤を用いて接着剤滴下工程Ｓ１０２を実施した。この際、接着剤の粘度は、５ｍＰａ・ｓであった。その他は、実施例１と同様の手順によりポリカーボネートを貼り合わせた。
(Comparative Example 2)
In the said Example 1, the elapsed time from the preparation start time of adhesive agent to adhesive agent dripping process S102 was made into 1 hour, and this adhesive agent was diluted 10 times using toluene before adhesive agent dripping process S102. And adhesive agent dripping process S102 was implemented using the diluted adhesive agent. At this time, the viscosity of the adhesive was 5 mPa · s. Other than that, polycarbonate was bonded by the same procedure as in Example 1.
（評価）
上記実施例１〜７および比較例１，２にて接着したポリカーボネートパネルの外観を視認により評価し、表１に示すような実験結果を得た。なお、貼り合わせ結果については、以下のように分類した。
◎：気泡、歪みが全くなく、外観が非常にきれいな状態
○：気泡、歪みが殆どなく、外観がきれいな状態
△：少量の気泡、または小さな歪みがある状態
×：多量の気泡、または大きな歪みがあり、外観上問題がある状態
(Evaluation)
The appearance of the polycarbonate panels adhered in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 2 was evaluated by visual observation, and experimental results as shown in Table 1 were obtained. In addition, about the bonding result, it classified as follows.
◎: No appearance of bubbles or distortion, very clean appearance ○: No appearance of bubbles or distortion, clean appearance △: Small amount of bubbles or small distortion ×: Large amount of bubbles or large distortion There is a problem in appearance
上記表１に示すように、接着剤の粘度が１２００ｍＰａ・ｓである場合、接着剤に厚みのムラが生じ、外観の歪が大きくなってしまった。また、接着剤の粘度が５ｍＰａ・ｓである場合、接着剤滴下工程Ｓ１０２において、ポリカーボネートの曲面に沿って接着剤が流れてしまい、貼り合わせ後に気泡や接着剤がない箇所が多数存在した。
一方、接着剤の粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓの際に気泡や歪みの小さい状態でポリカーボネートパネルを接着できた。また、粘度が５０〜５００ｍＰａ・ｓの際により良好に気泡や歪みを防止できた。さらに、減圧工程Ｓ１０４を実施することで、より効果的に気泡や歪みを防止できた。
As shown in Table 1 above, when the viscosity of the adhesive was 1200 mPa · s, unevenness in thickness occurred in the adhesive, and the appearance distortion became large. Further, when the viscosity of the adhesive was 5 mPa · s, the adhesive flowed along the curved surface of the polycarbonate in the adhesive dropping step S102, and there were many places where there were no bubbles or adhesive after bonding.
On the other hand, when the viscosity of the adhesive was 10 to 1000 mPa · s, the polycarbonate panel could be bonded with a small amount of bubbles and distortion. Further, when the viscosity was 50 to 500 mPa · s, it was possible to prevent bubbles and distortion better. Furthermore, by performing the decompression step S104, it was possible to prevent bubbles and distortion more effectively.
本発明は、曲面加工されたパネル同士を貼り合わせた光学部品を製造する製造方法に利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICATION This invention can be utilized for the manufacturing method which manufactures the optical component which bonded the panel by which the curved surface process was bonded together.
１００…光学部品としてのレンズ
１１０…パネルとしての液晶パネル
１２０…パネルとしてのカバーレンズ
Ｓ１０１…プラズマ処理工程
Ｓ１０２…接着剤滴下工程
Ｓ１０３…押圧工程
Ｓ１０４…減圧工程。
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記一対のパネルのうち少なくとも接着剤を塗布する一方のパネルの接着面をプラズマ処理するプラズマ処理工程と、
前記プラズマ処理工程にてプラズマ処理された前記接着面を水平に固定し、この接着面上に所定粘度の接着剤を滴下する接着剤滴下工程と、
前記接着剤滴下工程の後、前記接着面に他方のパネルの接着面を当接させて前記一対のパネルを貼り合わせる貼付工程と、
を備えたことを特徴とする光学部品の製造方法。 An optical component manufacturing method for manufacturing an optical component by bonding together a pair of curved panels.
A plasma treatment step of plasma-treating an adhesive surface of one panel to which at least an adhesive is applied among the pair of panels;
An adhesive dropping step of horizontally fixing the adhesive surface plasma-treated in the plasma processing step and dropping an adhesive of a predetermined viscosity on the adhesive surface;
After the adhesive dripping step, the bonding step of bonding the pair of panels by bringing the bonding surface of the other panel into contact with the bonding surface;
A method of manufacturing an optical component comprising:
前記接着剤滴下工程では、粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓの接着剤を滴下する
ことを特徴とする光学部品の製造方法。 A method of manufacturing an optical fixture according to claim 1,
In the adhesive dropping step, an adhesive having a viscosity of 10 to 1000 mPa · s is dropped.
前記接着剤は、エポキシ系接着剤またはウレタン系接着剤である
ことを特徴とする光学部品の製造方法。 It is a manufacturing method of the optical component according to claim 1 or 2,
The said adhesive agent is an epoxy-type adhesive agent or a urethane type adhesive agent. The manufacturing method of the optical component characterized by the above-mentioned.
前記貼付工程は、前記パネルの曲面形状に沿った面形状を有する押え治具に前記パネルを載置し、前記パネルの面に対して略直交する方向から前記一対のパネルを押さえつける押圧工程を備えた
ことを特徴とする光学部品の製造方法。 A method of manufacturing an optical component according to any one of claims 1 to 3,
The affixing step includes a pressing step of placing the panel on a pressing jig having a surface shape along the curved surface shape of the panel and pressing the pair of panels from a direction substantially orthogonal to the surface of the panel. An optical component manufacturing method characterized by the above.
前記貼付工程は、一対のパネルを重ね合わせた状態で、周囲の気圧を０．５気圧以下に減圧する減圧工程を備えた
ことを特徴とする光学部品の製造方法。 A method for manufacturing an optical component according to any one of claims 1 to 4,
The method of manufacturing an optical component, wherein the attaching step includes a pressure reducing step of reducing the ambient pressure to 0.5 atm or less in a state where the pair of panels are overlapped.
前記一対のパネルのうち一方のパネルは、液晶パネルであり、他方のパネルは、カバーレンズである
ことを特徴とする光学部品の製造方法。 A method for manufacturing an optical component according to any one of claims 1 to 5,
One method of the pair of panels is a liquid crystal panel, and the other panel is a cover lens.
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