JP2008238617A - 印刷物およびこれを用いた印刷物の真贋判定方法 - Google Patents
印刷物およびこれを用いた印刷物の真贋判定方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】複雑な方法や装置を必要とすることなく真贋判定が可能であり、かつ、真贋判定の信頼性に優れる印刷物およびこれを用いた印刷物の真贋判定方法を提供する。
【解決手段】本発明の印刷物１０は、基材１１と、基材１１の一方の面１１ａに設けられた印刷情報１２とを備え、印刷情報１２は、色相が異なる２つ以上の印刷領域α１、・・・、αｎ（ｎは２以上の自然数）を有し、印刷領域α１、・・・、αｎ（ｎは２以上の自然数）はそれぞれ、複数の印刷層が積層されてなる印刷領域β１、・・・、βｎ（ｎは２以上の自然数）と、１層の印刷層からなる印刷領域γ１、・・・、γｎ（ｎは２以上の自然数）から構成され、印刷領域β１、・・・、βｎ（ｎは２以上の自然数）は、印刷領域γ１、・・・、γｎ（ｎは２以上の自然数）よりも厚みが大きいことを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の印刷物１０は、基材１１と、基材１１の一方の面１１ａに設けられた印刷情報１２とを備え、印刷情報１２は、色相が異なる２つ以上の印刷領域α１、・・・、αｎ（ｎは２以上の自然数）を有し、印刷領域α１、・・・、αｎ（ｎは２以上の自然数）はそれぞれ、複数の印刷層が積層されてなる印刷領域β１、・・・、βｎ（ｎは２以上の自然数）と、１層の印刷層からなる印刷領域γ１、・・・、γｎ（ｎは２以上の自然数）から構成され、印刷領域β１、・・・、βｎ（ｎは２以上の自然数）は、印刷領域γ１、・・・、γｎ（ｎは２以上の自然数）よりも厚みが大きいことを特徴とする。
【選択図】図１
Description
本発明は、印刷物およびこれを用いた印刷物の真贋判定方法に関し、さらに詳しくは、偽造が困難な印刷物、および、印刷物の印刷情報の厚みを測定することにより、印刷の偽造防止や複数の帳票の照合が可能な印刷物の真贋判定方法に関するものである。
従来、偽造によって経済的な被害を生じるような印刷物、例えば、証書、証券、金券などについては、真贋の判定を可能にしたり、偽造を防止するために、通常使用する用紙の紙質や印刷方法に特殊な工夫が施されている。
偽造を防止するとともに、真贋の判定を可能にした印刷物としては、所望の図柄の少なくとも一部を、視覚上は容易に識別できないが近赤外部反射吸収特性の異なる少なくとも２種のインキを用いて印刷するか、または実質的に近赤外光を吸収しない黒色ないし暗色系インキを用いて印刷した印刷物が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
また、基材上に微粒子金属酸化物を配合したインキ皮膜によって画像が形成され、インキ膜厚の厚みが段階的に変化、連続的に変化のうち、どちらか一方、または両方で形成された印刷物であって、印刷物を可視光下で観察した場合、インキ膜厚の厚み毎に異なった波長の光が干渉して異なる色相を有した、二色性で、かつ、虹彩色を有する画像が視認される印刷物が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
特開昭６３−１４４０７５号公報
特開２００５−１１９０９７号公報
偽造を防止するとともに、真贋の判定を可能にした印刷物としては、所望の図柄の少なくとも一部を、視覚上は容易に識別できないが近赤外部反射吸収特性の異なる少なくとも２種のインキを用いて印刷するか、または実質的に近赤外光を吸収しない黒色ないし暗色系インキを用いて印刷した印刷物が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
また、基材上に微粒子金属酸化物を配合したインキ皮膜によって画像が形成され、インキ膜厚の厚みが段階的に変化、連続的に変化のうち、どちらか一方、または両方で形成された印刷物であって、印刷物を可視光下で観察した場合、インキ膜厚の厚み毎に異なった波長の光が干渉して異なる色相を有した、二色性で、かつ、虹彩色を有する画像が視認される印刷物が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、その真贋を判定するために、近赤外光により光学的読み取りを行うバーコードリーダーなどを用いて、印刷に関する近赤外光の吸収を測定しなければならず、近赤外光の吸収の測定方法および装置が複雑となるとともに、真贋判定に時間がかかるという問題があった。
また、特許文献２に記載の方法では、画像を形成する各領域の色相が異なるため、目視により容易に真贋を判定できる一方、各領域の厚みが異なっていても、色相が同じであれば真贋判定が出来ず、信頼性に欠けるという問題があった。
また、特許文献２に記載の方法では、画像を形成する各領域の色相が異なるため、目視により容易に真贋を判定できる一方、各領域の厚みが異なっていても、色相が同じであれば真贋判定が出来ず、信頼性に欠けるという問題があった。
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであって、複雑な方法や装置を必要とすることなく真贋判定が可能であり、かつ、真贋判定の信頼性に優れる印刷物およびこれを用いた印刷物の真贋判定方法を提供することを目的とする。
本発明の印刷物は、基材と、該基材上に設けられた印刷情報とを備えた印刷物であって、前記印刷情報は、色相が異なる２つ以上の印刷領域α１、・・・、αｎ（ｎは２以上の自然数）を有し、前記印刷領域α１、・・・、αｎ（ｎは２以上の自然数）はそれぞれ、複数の印刷層が積層されてなる印刷領域β１、・・・、βｎ（ｎは２以上の自然数）と、１層の印刷層からなる印刷領域γ１、・・・、γｎ（ｎは２以上の自然数）から構成され、前記印刷領域β１、・・・、βｎ（ｎは２以上の自然数）は、前記印刷領域γ１、・・・、γｎ（ｎは２以上の自然数）よりも厚みが大きいことを特徴とする。
本発明の印刷物の真贋判定方法は、印刷物δの印刷情報の厚みを測定し、当該厚みを、予め測定しておいた請求項１に記載の印刷物をなす印刷情報の厚みと照合して、前記印刷物δの真贋判定を行うことを特徴とする。
本発明の印刷物は、基材と、該基材上に設けられた印刷情報とを備えた印刷物であって、前記印刷情報は、色相が異なる２つ以上の印刷領域α１、・・・、αｎ（ｎは２以上の自然数）を有し、前記印刷領域α１、・・・、αｎ（ｎは２以上の自然数）はそれぞれ、複数の印刷層が積層されてなる印刷領域β１、・・・、βｎ（ｎは２以上の自然数）と、１層の印刷層からなる印刷領域γ１、・・・、γｎ（ｎは２以上の自然数）から構成され、前記印刷領域β１、・・・、βｎ（ｎは２以上の自然数）は、前記印刷領域γ１、・・・、γｎ（ｎは２以上の自然数）よりも厚みが大きいので、印刷情報に関して、印刷領域の厚みを測定し、予め設定しておいた印刷領域の厚みと照合することにより、その真贋を判定することができる。ゆえに、本発明の印刷物は、証書、証券、金券などの印刷物の偽造防止や、複数の帳票の照合確認などに非常に有効に用いられる。また、本発明の印刷物は、色相が異なる２つ以上の印刷領域を有し、この印刷領域の厚みが異なっているので、外見上は、厚みの差異に起因する色相の僅かな違いの判別が難しいので、より偽造が難しい印刷物を実現できる。
また、本発明の印刷物は、新たな材料の混合調節なども必要なく、複数の印刷層を順に積層して印刷領域が形成されているので、この印刷領域の色相を簡略に、１層の印刷層からなる印刷領域と略等しくすることができる。
また、本発明の印刷物は、印刷領域が複数の印刷層を順に積層してなるので、インクを略同一量塗布するだけで、各印刷層の厚みを所定の大きさに形成することができ、印刷層を積層すると同時に必然的に厚みが増し、所定の厚みの印刷領域を形成することができるので、効率的である。
また、本発明の印刷物は、新たな材料の混合調節なども必要なく、複数の印刷層を順に積層して印刷領域が形成されているので、この印刷領域の色相を簡略に、１層の印刷層からなる印刷領域と略等しくすることができる。
また、本発明の印刷物は、印刷領域が複数の印刷層を順に積層してなるので、インクを略同一量塗布するだけで、各印刷層の厚みを所定の大きさに形成することができ、印刷層を積層すると同時に必然的に厚みが増し、所定の厚みの印刷領域を形成することができるので、効率的である。
本発明の印刷物の真贋判定方法は、印刷物δの印刷情報の厚みを測定し、当該厚みを、予め測定しておいた請求項１に記載の印刷物をなす印刷情報の厚みと照合して、前記印刷物δの真贋判定を行うので、複雑な方法や装置を必要とすることなく、信頼性に優れる印刷物の真贋判定が可能である。したがって、本発明の印刷物の真贋判定方法によれば、証書、証券、金券などの印刷物の偽造防止や、複数の帳票の照合確認などを、効率的かつ厳格に行うことができる。
また、本発明の印刷物の真贋判定方法は、印刷物に背景画像などがある場合、画像認識センサによる文字や記号などの読み取り（認識）などと異なり、読み取り対象の文字や記号などと背景画像の色とを混同することがなく、正確に読み取り（認識）することができる。
また、本発明の印刷物の真贋判定方法は、印刷物に背景画像などがある場合、画像認識センサによる文字や記号などの読み取り（認識）などと異なり、読み取り対象の文字や記号などと背景画像の色とを混同することがなく、正確に読み取り（認識）することができる。
本発明の印刷物およびこれを用いた印刷物の真贋判定方法の最良の形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
（１）第一の実施形態
図１は、本発明の印刷物の第一の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
この実施形態の印刷物１０は、基材１１と、基材１１の一方の面１１ａに設けられた印刷情報１２とから概略構成されている。
印刷情報１２は、印刷領域１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２から構成されている。また、印刷領域１３，１５，１７，１９，２１からなる群と、印刷領域１４，１６，１８，２０，２２からなる群とは、基材１１の一方の面１１ａ側から見て、色相が異なっている。
図１は、本発明の印刷物の第一の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
この実施形態の印刷物１０は、基材１１と、基材１１の一方の面１１ａに設けられた印刷情報１２とから概略構成されている。
印刷情報１２は、印刷領域１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２から構成されている。また、印刷領域１３，１５，１７，１９，２１からなる群と、印刷領域１４，１６，１８，２０，２２からなる群とは、基材１１の一方の面１１ａ側から見て、色相が異なっている。
印刷領域１３（数字「０」），１４（数字「１」），１７（数字「４」），２０（数字「７」），２１（数字「８」），２２（数字「９」）はそれぞれ、１層の印刷層１３Ａ，１４Ａ，１７Ａ，２０Ａ，２１Ａ，２２Ａからなるものである。これらの印刷領域１３，１４，１７，２０，２１，２２は、厚みが等しくなっている。
また、印刷領域１５（数字「２」）は２つの印刷層１５Ａ，１５Ｂが順に積層されてなり、印刷領域１９（数字「６」）は２つの印刷層１９Ａ，１９Ｂが順に積層されてなるものである。これらの印刷領域１５，１９は、厚みが等しくなっている。
また、印刷領域１６（数字「３」）は３つの印刷層１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃが順に積層されてなり、印刷領域１８（数字「５」）は３つの印刷層１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃが順に積層されてなるものである。これらの印刷領域１６，１８は、厚みが等しくなっている。
さらに、印刷領域１３，１４，１７，２０，２１，２２と、印刷領域１５，１９と、印刷領域１６，１８とは厚みが異なり、この順に厚みが大きくなっている。
また、印刷領域１５（数字「２」）は２つの印刷層１５Ａ，１５Ｂが順に積層されてなり、印刷領域１９（数字「６」）は２つの印刷層１９Ａ，１９Ｂが順に積層されてなるものである。これらの印刷領域１５，１９は、厚みが等しくなっている。
また、印刷領域１６（数字「３」）は３つの印刷層１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃが順に積層されてなり、印刷領域１８（数字「５」）は３つの印刷層１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃが順に積層されてなるものである。これらの印刷領域１６，１８は、厚みが等しくなっている。
さらに、印刷領域１３，１４，１７，２０，２１，２２と、印刷領域１５，１９と、印刷領域１６，１８とは厚みが異なり、この順に厚みが大きくなっている。
基材１１としては、少なくとも表層部には、ガラス繊維、アルミナ繊維などの無機繊維からなる織布、不織布、マット、紙などまたはこれらを組み合わせたもの、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの有機繊維からなる織布、不織布、マット、紙などまたはこれらを組み合わせたものや、あるいはこれらに樹脂ワニスを含浸させて成形した複合基材や、ポリアミド系樹脂基材、ポリエステル系樹脂基材、ポリオレフィン系樹脂基材、ポリイミド系樹脂基材、エチレン−ビニルアルコール共重合体基材、ポリビニルアルコール系樹脂基材、ポリ塩化ビニル系樹脂基材、ポリ塩化ビニリデン系樹脂基材、ポリスチレン系樹脂基材、ポリカーボネート系樹脂基材、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合系樹脂基材、ポリエーテルスルホン系樹脂基材などのプラスチック基材や、あるいはこれらにマット処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、フレームプラズマ処理、オゾン処理、または各種易接着処理などの表面処理を施したものなどの公知のものから選択して用いられる。これらの中でも、上述の印刷層１３Ａ，１４Ａ，１５Ａ，１６Ａ，１７Ａ，１８Ａ，１９Ａ，２０Ａ，２１Ａ，２２Ａの厚みを所定の大きさにするためには、これらの印刷層を形成するインクが内部に浸透しないプラスチック基材が好適に用いられる。
印刷層１３Ａ，１４Ａ，１５Ａ，１６Ａ，１７Ａ，１８Ａ，１９Ａ，２０Ａ，２１Ａ，２２Ａを形成するインクとしては、一般的なインクジェットプリンタ用インクが挙げられる。
このインクジェットプリンタ用インクとしては、シアンインク（Ｃインク）、マゼンダインク（Ｍインク）、イエローインク（Ｙインク）、黒インク（Ｋインク）、ライトシアンインク（Ｌｃインク）、ライトマゼンダインク（Ｌｍインク）、グリーンインク（Ｇインク）、ブルーインク（Ｂインク）、レッドインク（Ｒインク）、ホワイトインク（Ｗインク）などのインクから構成されるフルカラー印刷用の紫外線硬化型インクが用いられる。
このインクジェットプリンタ用インクとしては、シアンインク（Ｃインク）、マゼンダインク（Ｍインク）、イエローインク（Ｙインク）、黒インク（Ｋインク）、ライトシアンインク（Ｌｃインク）、ライトマゼンダインク（Ｌｍインク）、グリーンインク（Ｇインク）、ブルーインク（Ｂインク）、レッドインク（Ｒインク）、ホワイトインク（Ｗインク）などのインクから構成されるフルカラー印刷用の紫外線硬化型インクが用いられる。
シアンインク（Ｃインク）としては、銅フタロシアニン顔料を２〜５％含み、光重合開始剤などを含むアクリル酸エステル組成物（紫外線硬化型樹脂）からなるものが挙げられる。
マゼンダインク（Ｍインク）としては、マゼンダ顔料を２〜５％含み、光重合開始剤などを含むアクリル酸エステル組成物（紫外線硬化型樹脂）からなるものが挙げられる。
イエローインク（Ｙインク）としては、イエロー顔料を２〜５％含み、光重合開始剤などを含むアクリル酸エステル組成物（紫外線硬化型樹脂）からなるものが挙げられる。
黒インク（Ｋインク）としては、カーボンブラックを２〜５％含み、光重合開始剤などを含むアクリル酸エステル組成物（紫外線硬化型樹脂）からなるものが挙げられる。
ライトシアンインク（Ｌｃインク）としては、ライトシアン顔料を２〜５％含み、光重合開始剤などを含むアクリル酸エステル組成物（紫外線硬化型樹脂）からなるものが挙げられる。
ライトマゼンダインク（Ｌｍインク）としては、ライトマゼンダ顔料を２〜５％含み、光重合開始剤などを含むアクリル酸エステル組成物（紫外線硬化型樹脂）からなるものが挙げられる。
グリーンインク（Ｇインク）としては、グリーン顔料を２〜５％含み、光重合開始剤などを含むアクリル酸エステル組成物（紫外線硬化型樹脂）からなるものが挙げられる。
ブルーインク（Ｂインク）としては、ブルー顔料を２〜５％含み、光重合開始剤などを含むアクリル酸エステル組成物（紫外線硬化型樹脂）からなるものが挙げられる。
レッドインク（Ｒインク）としては、レッド顔料を２〜５％含み、光重合開始剤などを含むアクリル酸エステル組成物（紫外線硬化型樹脂）からなるものが挙げられる。
ホワイトインク（Ｗインク）としては、ホワイト顔料を２〜５％含み、光重合開始剤などを含むアクリル酸エステル組成物（紫外線硬化型樹脂）からなるものが挙げられる。
マゼンダインク（Ｍインク）としては、マゼンダ顔料を２〜５％含み、光重合開始剤などを含むアクリル酸エステル組成物（紫外線硬化型樹脂）からなるものが挙げられる。
イエローインク（Ｙインク）としては、イエロー顔料を２〜５％含み、光重合開始剤などを含むアクリル酸エステル組成物（紫外線硬化型樹脂）からなるものが挙げられる。
黒インク（Ｋインク）としては、カーボンブラックを２〜５％含み、光重合開始剤などを含むアクリル酸エステル組成物（紫外線硬化型樹脂）からなるものが挙げられる。
ライトシアンインク（Ｌｃインク）としては、ライトシアン顔料を２〜５％含み、光重合開始剤などを含むアクリル酸エステル組成物（紫外線硬化型樹脂）からなるものが挙げられる。
ライトマゼンダインク（Ｌｍインク）としては、ライトマゼンダ顔料を２〜５％含み、光重合開始剤などを含むアクリル酸エステル組成物（紫外線硬化型樹脂）からなるものが挙げられる。
グリーンインク（Ｇインク）としては、グリーン顔料を２〜５％含み、光重合開始剤などを含むアクリル酸エステル組成物（紫外線硬化型樹脂）からなるものが挙げられる。
ブルーインク（Ｂインク）としては、ブルー顔料を２〜５％含み、光重合開始剤などを含むアクリル酸エステル組成物（紫外線硬化型樹脂）からなるものが挙げられる。
レッドインク（Ｒインク）としては、レッド顔料を２〜５％含み、光重合開始剤などを含むアクリル酸エステル組成物（紫外線硬化型樹脂）からなるものが挙げられる。
ホワイトインク（Ｗインク）としては、ホワイト顔料を２〜５％含み、光重合開始剤などを含むアクリル酸エステル組成物（紫外線硬化型樹脂）からなるものが挙げられる。
この実施形態では、例えば、印刷領域１３，１７，２１をなす印刷層１３Ａ，１７Ａ，２１Ａは、ＭインクとＹインクを所定の割合で混合した、インク混合物で形成され、印刷領域１３，１７，２１の色相は、基材１１の一方の面１１ａ側から見て「赤」である。さらに、印刷層１３Ａ，１７Ａ，２１Ａの厚みは特に限定されないが、２μｍ〜３μｍ程度が好ましい。
また、印刷領域１５，１９をなす印刷層１５Ａ，１９ＡはＹインクで形成され、印刷層１５Ｂ，１９ＢはＭインクで形成されており、印刷領域１５，１９の色相は、基材１１の一方の面１１ａ側から見て「赤」である。さらに、印刷層１５Ａ，１９Ａ，１５Ｂ，１９Ｂの厚みはそれぞれ、特に限定されず、等しくても異なっていてもよいが、２μｍ〜３μｍ程度が好ましい。
また、印刷領域１４，２０，２２をなす印刷層１４Ａ，２０Ａ，２２Ａは、Ｋインクで形成され、これらの印刷領域の色相は、基材１１の一方の面１１ａ側から見て「黒」である。さらに、印刷層１４Ａ，２０Ａ，２２Ａの厚みは等しくなっており、その厚みは特に限定されないが、２μｍ〜３μｍ程度が好ましい。
また、印刷領域１６，１８をなす印刷層１６Ａ，１８ＡはＣインクで形成され、印刷層１６Ｂ，１８ＢはＭインクで形成され、印刷層１６Ｃ，１８ＣはＹインクで形成されており、印刷領域１６，１８の色相は、基材１１の一方の面１１ａ側から見て「黒」である。さらに、印刷層１６Ａ，１８Ａ，１６Ｂ，１８Ｂ，１６Ｃ，１８Ｃの厚みはそれぞれ、特に限定されず、全て等しくても異なっていてもよいが、２μｍ〜３μｍ程度が好ましい。
また、印刷領域１５，１９をなす印刷層１５Ａ，１９ＡはＹインクで形成され、印刷層１５Ｂ，１９ＢはＭインクで形成されており、印刷領域１５，１９の色相は、基材１１の一方の面１１ａ側から見て「赤」である。さらに、印刷層１５Ａ，１９Ａ，１５Ｂ，１９Ｂの厚みはそれぞれ、特に限定されず、等しくても異なっていてもよいが、２μｍ〜３μｍ程度が好ましい。
また、印刷領域１４，２０，２２をなす印刷層１４Ａ，２０Ａ，２２Ａは、Ｋインクで形成され、これらの印刷領域の色相は、基材１１の一方の面１１ａ側から見て「黒」である。さらに、印刷層１４Ａ，２０Ａ，２２Ａの厚みは等しくなっており、その厚みは特に限定されないが、２μｍ〜３μｍ程度が好ましい。
また、印刷領域１６，１８をなす印刷層１６Ａ，１８ＡはＣインクで形成され、印刷層１６Ｂ，１８ＢはＭインクで形成され、印刷層１６Ｃ，１８ＣはＹインクで形成されており、印刷領域１６，１８の色相は、基材１１の一方の面１１ａ側から見て「黒」である。さらに、印刷層１６Ａ，１８Ａ，１６Ｂ，１８Ｂ，１６Ｃ，１８Ｃの厚みはそれぞれ、特に限定されず、全て等しくても異なっていてもよいが、２μｍ〜３μｍ程度が好ましい。
次に、図１を参照して、この実施形態の印刷物１０の製造方法を説明する。
まず、インクジェットプリンタを用いて、基材１１の一方の面１１ａに、ＭインクとＹインクを所定の割合で混合したインク混合物により印刷層１３Ａ，１７Ａ，２１Ａからなる印刷領域１３，１７，２１を形成し、同時に、Ｙインクにより印刷層１５Ａ，１９Ａを形成し、Ｋインクにより印刷層１４Ａ，２０Ａ，２２Ａを形成し、Ｃインクにより印刷層１６Ａ，１８Ａを形成する。
次いで、インクジェットプリンタを用いて、印刷層１５Ａ，１９Ａの上に、Ｍインクにより印刷層１５Ｂ，１９Ｂを形成して、印刷領域１５，１９の形成を完了するとともに、印刷層１６Ａ，１８Ａの上に、Ｍインクにより印刷層１６Ｂ，１８Ｂを形成する。
次いで、インクジェットプリンタを用いて、印刷層１６Ｂ，１８Ｂの上に、Ｙインクにより印刷層１６Ｃ，１８Ｃを形成し、印刷領域１６，１８の形成を完了して、印刷情報１２の形成を完了する。
まず、インクジェットプリンタを用いて、基材１１の一方の面１１ａに、ＭインクとＹインクを所定の割合で混合したインク混合物により印刷層１３Ａ，１７Ａ，２１Ａからなる印刷領域１３，１７，２１を形成し、同時に、Ｙインクにより印刷層１５Ａ，１９Ａを形成し、Ｋインクにより印刷層１４Ａ，２０Ａ，２２Ａを形成し、Ｃインクにより印刷層１６Ａ，１８Ａを形成する。
次いで、インクジェットプリンタを用いて、印刷層１５Ａ，１９Ａの上に、Ｍインクにより印刷層１５Ｂ，１９Ｂを形成して、印刷領域１５，１９の形成を完了するとともに、印刷層１６Ａ，１８Ａの上に、Ｍインクにより印刷層１６Ｂ，１８Ｂを形成する。
次いで、インクジェットプリンタを用いて、印刷層１６Ｂ，１８Ｂの上に、Ｙインクにより印刷層１６Ｃ，１８Ｃを形成し、印刷領域１６，１８の形成を完了して、印刷情報１２の形成を完了する。
この印刷物１０は、印刷情報１２が、異なる２種の色相からなる印刷領域（色相が「赤」の群；印刷領域１３，１５，１７，１９，２１、色相が「黒」の群；印刷領域１４，１６，１８，２０，２２）が交互に配されてなり、さらに、色相が「赤」の印刷領域１３，１５，１７，１９，２１が厚みの異なる２つの印刷領域（厚みが「大きい」印刷領域１５，１９、厚みが「小さい」印刷領域１３，１７，２１）からなり、かつ、色相が「黒」の印刷領域１４，１６，１８，２０，２２が厚みの異なる２つの印刷領域（厚みが「大きい」印刷領域１６，１８、厚みが「小さい」印刷領域１４，２０，２２）からなるので、外見上は「０，２，４，６，８」の数字は全て同じ色であり、色による識別が困難であるが、数字「０，４，８」（印刷領域１３，１７，２１）と数字「２，６」（印刷領域１５，１９）は、厚みが異なっている。同様に、外見上は「１，３，５，７，９」の数字は全て同じ色であり、色による識別が困難であるが、数字「１，７，９」（印刷領域１４，２０，２２）と数字「３，５」（印刷領域１６，１８）は、厚みが異なっている。したがって、この印刷物１０によれば、印刷情報１２に関して、印刷領域１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２の厚みを測定し、予め設定しておいた印刷領域の厚みと照合することにより、その真贋を判定することができる。ゆえに、この印刷物１０は、証書、証券、金券などの印刷物の偽造防止や、複数の帳票の照合確認などに非常に有効に用いられる。また、この印刷物１０は、異なる２種の色相からなる印刷領域を交互に配しているので、外見上は、厚みの差異に起因する色相の僅かな違いを判別し難くすることができる。
また、この印刷物１０は、新たな材料の混合調節なども必要なく、例えば、印刷層１５Ａ，１５Ｂを順に積層して印刷領域１５が形成されているので、この印刷領域１５の色相を簡略に、１層の印刷層１３Ａからなる印刷領域１３と略等しくすることができる。同様に、この印刷物１０は、例えば、印刷層１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを順に積層して印刷領域１６が形成されているので、この印刷領域１６の色相を簡略に、１層の印刷層１４Ａからなる印刷領域１４と略等しくすることができる。
また、従来の印刷物のように、一回のインクの塗布により印刷領域（印刷層）の厚みが決まる場合、インクの塗布量によって印刷領域（印刷層）の厚みを調整することは難しいが、印刷物１０のように、例えば、印刷層１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを順に積層してなる印刷領域１６は、各印刷層１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃのそれぞれを形成するインクを略同一量塗布するだけで形成することができ、それと同時に必然的に厚みが増すので、効率的である。
また、従来の印刷物のように、一回のインクの塗布により印刷領域（印刷層）の厚みが決まる場合、インクの塗布量によって印刷領域（印刷層）の厚みを調整することは難しいが、印刷物１０のように、例えば、印刷層１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを順に積層してなる印刷領域１６は、各印刷層１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃのそれぞれを形成するインクを略同一量塗布するだけで形成することができ、それと同時に必然的に厚みが増すので、効率的である。
なお、この実施形態では、異なる２種の色相からなる印刷領域を交互に配した印刷物１０を例示したが、本発明の印刷物はこれに限定されない。本発明の印刷物にあっては、色相が異なる２つ以上の印刷領域を有していれば特に限定されず、例えば、異なる３種以上の色相からなる印刷領域を規則的に繰り返し配しても、あるいは、不規則に配してもよい。また、本発明の印刷物にあっては、どの印刷領域の厚みを大きくするかは特に限定されず、任意に設定することができる。
また、この実施形態では、印刷層１３Ａ，１７Ａ，２１ＡがＭインクとＹインクを所定の割合で混合した、インク混合物で形成され、印刷層１５Ａ，１９ＡがＹインクで形成され、印刷層１５Ｂ，１９ＢがＭインクで形成され、印刷層１４Ａ，２０Ａ，２２ＡがＫインクで形成され、印刷層１６Ａ，１８ＡがＣインクで形成され、印刷層１６Ｂ，１８ＢがＭインクで形成され、印刷層１６Ｃ，１８ＣがＹインクで形成された印刷物１０を例示したが、本発明の印刷物はこれに限定されない。本発明の印刷物は、印刷情報が、Ｃインク、Ｍインク、Ｙインク、Ｋインクの群から選択される１種のインクから形成され、互いに異なるインクからなる２層以上の印刷層が積層されてなる印刷領域（ａ）、および、この印刷領域（ａ）と色相が略等しく、かつ、Ｃインク、Ｍインク、Ｙインク、Ｋインクの群から選択される１種のインクから形成された１層の印刷層からなる印刷領域（ｂ）の組み合わせと、Ｃインク、Ｍインク、Ｙインク、Ｋインクの群から選択される２種以上のインクの混合物から形成された１層の印刷層からなる印刷領域（ｃ）、および、この印刷領域（ｃ）と色相が略等しく、かつ、Ｃインク、Ｍインク、Ｙインク、Ｋインクの群から選択される１種のインクから形成された１層の印刷層からなる印刷領域（ｄ）の組み合わせを少なくとも有していれば、いかなる形態であってもよい。
次に、図１を参照して、この実施形態の印刷物１０を用いた印刷部の真贋判定方法を説明する。
上記の印刷物１０に関して、印刷情報１２の印刷領域１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２の厚みを測定し、その測定結果（厚みに関する情報）をデータベースなどとして保存する。
印刷領域の厚みを測定するには、例えば、二次元変位センサ（８ポイント同時測定（繰り返し精度１μｍ） 高速・高精度ラインレーザ型 ＬＪ−Ｇシリーズ、株式会社キーエンス製）が用いられる。
上記の印刷物１０に関して、印刷情報１２の印刷領域１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２の厚みを測定し、その測定結果（厚みに関する情報）をデータベースなどとして保存する。
印刷領域の厚みを測定するには、例えば、二次元変位センサ（８ポイント同時測定（繰り返し精度１μｍ） 高速・高精度ラインレーザ型 ＬＪ−Ｇシリーズ、株式会社キーエンス製）が用いられる。
また、上記の二次元変位センサを用いて、印刷物１０とは別の印刷物δに関して、その基材上に設けられた印刷情報の厚みを測定する。
次いで、印刷物δに関する測定結果を、データベースなどとして保存されている印刷物１０の印刷情報１２に関する測定結果と照合して、印刷物δの真贋判定を行う。
この照合の結果、これらの測定結果が一致した場合、印刷物δを本物と判定し、一方、測定結果が一致しなかった場合、印刷物γを偽物と判定する。
次いで、印刷物δに関する測定結果を、データベースなどとして保存されている印刷物１０の印刷情報１２に関する測定結果と照合して、印刷物δの真贋判定を行う。
この照合の結果、これらの測定結果が一致した場合、印刷物δを本物と判定し、一方、測定結果が一致しなかった場合、印刷物γを偽物と判定する。
この実施形態の印刷部の真贋判定方法は、二次元変位センサを用いて、印刷物δの印刷情報の厚みを測定し、この厚みを、予め測定しておいた印刷物１０の印刷情報１０の厚みと照合して、印刷物δの真贋判定を行うので、複雑な方法や装置を必要とすることなく、信頼性に優れる印刷物の真贋判定が可能である。したがって、この印刷物の真贋判定方法によれば、証書、証券、金券などの印刷物の偽造防止や、複数の帳票の照合確認などを、効率的かつ厳格に行うことができる。
また、この実施形態の印刷物の真贋判定方法は、印刷物に背景画像などがある場合、画像認識センサによる文字や記号などの読み取り（認識）などと異なり、読み取り対象の文字や記号などと背景画像の色とを混同することがなく、正確に読み取り（認識）することができる。
また、この実施形態の印刷物の真贋判定方法は、印刷物に背景画像などがある場合、画像認識センサによる文字や記号などの読み取り（認識）などと異なり、読み取り対象の文字や記号などと背景画像の色とを混同することがなく、正確に読み取り（認識）することができる。
（２）第二の実施形態
図２は、本発明の印刷物の第二の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
この実施形態の印刷物３０は、基材３１と、基材３１の一方の面３１ａに設けられた印刷情報３２とから概略構成されている。
印刷情報３２は、印刷領域３３，３６，３９，４２，４５から構成されている。また、印刷領域３３，３９，４５からなる群と、印刷領域３６，４２からなる群とは、基材３１の一方の面３１ａ側から見て、色相が異なっている。
図２は、本発明の印刷物の第二の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
この実施形態の印刷物３０は、基材３１と、基材３１の一方の面３１ａに設けられた印刷情報３２とから概略構成されている。
印刷情報３２は、印刷領域３３，３６，３９，４２，４５から構成されている。また、印刷領域３３，３９，４５からなる群と、印刷領域３６，４２からなる群とは、基材３１の一方の面３１ａ側から見て、色相が異なっている。
印刷領域３３は、図中の破線を境にして厚みの異なる２つの領域（印刷領域３４、印刷領域３５）から構成されている。また、印刷領域３６は、図中の破線を境にして厚みの異なる２つの領域（印刷領域３７、印刷領域３８）から構成されている。また、印刷領域３９は、図中の破線を境にして厚みの異なる２つの領域（印刷領域４０、印刷領域４１）から構成されている。また、印刷領域４２は、図中の破線を境にして厚みの異なる２つの領域（印刷領域４３、印刷領域４４）から構成されている。また、印刷領域４５は、図中の破線を境にして厚みの異なる２つの領域（印刷領域４６、印刷領域４７）から構成されている。
上記の印刷領域３４は、２種のインクを所定の割合で混合したインク混合物から形成された１層の印刷層３４Ａからなり、印刷領域３５は、異なるインクから形成された２つの印刷層３５Ａ，３５Ｂが順に積層されてなるものである。また、印刷領域３７は、１種のインクから形成された１層の印刷層３７Ａからなり、印刷領域３８は、異なるインクから形成された３つの印刷層３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃが順に積層されてなるものである。また、印刷領域４０は、異なるインクから形成された２つの印刷層４０Ａ，４０Ｂが順に積層されてなり、印刷領域４１は、２種のインクを所定の割合で混合したインク混合物から形成された１層の印刷層４１Ａからなるものである。また、印刷領域４３は、異なるインクから形成された３つの印刷層４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃが順に積層されてなり、印刷領域４４は、１種のインクから形成された１層の印刷層４３Ａからなるものである。また、印刷領域４６は、２種のインクを所定の割合で混合したインク混合物から形成された１層の印刷層４６Ａからなり、印刷領域４７は、異なるインクから形成された２つの印刷層４７Ａ，４７ＢＣが順に積層されてなるものである。
基材３１としては、上記の基材１１と同様のものが用いられる。
印刷層３４Ａ，３５Ａ，３５Ｂ，３７Ａ，３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，４０Ａ，４０Ｂ，４１Ａ，４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４４Ａ，４６Ａ，４７Ａ，４７Ｂを形成するインクとしては、上記の印刷層１３Ａ，１４Ａ，１５Ａ，１６Ａ，１７Ａ，１８Ａ，１９Ａ，２０Ａ，２１Ａ，２２Ａを形成するインクと同様のものが用いられる。
印刷層３４Ａ，３５Ａ，３５Ｂ，３７Ａ，３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，４０Ａ，４０Ｂ，４１Ａ，４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４４Ａ，４６Ａ，４７Ａ，４７Ｂを形成するインクとしては、上記の印刷層１３Ａ，１４Ａ，１５Ａ，１６Ａ，１７Ａ，１８Ａ，１９Ａ，２０Ａ，２１Ａ，２２Ａを形成するインクと同様のものが用いられる。
この実施形態では、例えば、印刷層３４Ａ，４１Ａ，４６Ａは、ＭインクとＹインクを所定の割合で混合したインク混合物で形成され、印刷領域３４，４１，４６の色相は、基材３１の一方の面３１ａ側から見て「赤」である。さらに、印刷層３４Ａ，４１Ａ，４６Ａの厚みは等しくなっており、その厚みは特に限定されないが、２μｍ〜３μｍ程度が好ましい。
また、印刷層３５Ａ，４０Ａ，４７ＡはＹインクで形成され、印刷層３５Ｂ，４０Ｂ，４７Ｂで形成されており、印刷領域３５，４０，４７の色相は、基材３１の一方の面３１ａ側から見て「赤」である。さらに、印刷層３５Ａ，４０Ａ，４７Ａ，３５Ｂ，４０Ｂ，４７Ｂの厚みは等しくなっており、その厚みは特に限定されないが、２μｍ〜３μｍ程度が好ましい。
また、印刷層３７Ａ，４４Ａは、Ｋインクで形成され、印刷領域３７，４４の色相は、基材３１の一方の面３１ａ側から見て「黒」である。さらに、印刷層３７Ａ，４４Ａの厚みは等しくなっており、その厚みは特に限定されないが、２μｍ〜３μｍ程度が好ましい。
また、印刷層３８Ａ，４３ＡはＣインクで形成され、印刷層３８Ｂ，４３ＢはＭインクで形成され、印刷層３８Ｃ，４３ＣはＹインクで形成されており、印刷領域３８，４３の色相は、基材３１の一方の面３１ａ側から見て「黒」である。さらに、印刷層３８Ａ，４３Ａ，３８Ｂ，４３Ｂ，３８Ｃ，４３Ｃの厚みは等しくなっており、その厚みは特に限定されないが、２μｍ〜３μｍ程度が好ましい。
また、印刷層３５Ａ，４０Ａ，４７ＡはＹインクで形成され、印刷層３５Ｂ，４０Ｂ，４７Ｂで形成されており、印刷領域３５，４０，４７の色相は、基材３１の一方の面３１ａ側から見て「赤」である。さらに、印刷層３５Ａ，４０Ａ，４７Ａ，３５Ｂ，４０Ｂ，４７Ｂの厚みは等しくなっており、その厚みは特に限定されないが、２μｍ〜３μｍ程度が好ましい。
また、印刷層３７Ａ，４４Ａは、Ｋインクで形成され、印刷領域３７，４４の色相は、基材３１の一方の面３１ａ側から見て「黒」である。さらに、印刷層３７Ａ，４４Ａの厚みは等しくなっており、その厚みは特に限定されないが、２μｍ〜３μｍ程度が好ましい。
また、印刷層３８Ａ，４３ＡはＣインクで形成され、印刷層３８Ｂ，４３ＢはＭインクで形成され、印刷層３８Ｃ，４３ＣはＹインクで形成されており、印刷領域３８，４３の色相は、基材３１の一方の面３１ａ側から見て「黒」である。さらに、印刷層３８Ａ，４３Ａ，３８Ｂ，４３Ｂ，３８Ｃ，４３Ｃの厚みは等しくなっており、その厚みは特に限定されないが、２μｍ〜３μｍ程度が好ましい。
この印刷物３０は、印刷情報３２が、異なる２種の色相からなる印刷領域（色相が「赤」の群；印刷領域３３，３９，４５、色相が「黒」の群；印刷領域３６，４２）が交互に配されてなり、さらに、色相が「赤」の印刷領域３３，３９，４５が厚みの異なる２つの印刷領域（厚みが「大きい」印刷領域３５，４０，４７、厚みが「小さい」印刷領域３４，４１，４６）からなり、かつ、色相が「黒」の印刷領域３６，４２が厚みの異なる２つの印刷領域（厚みが「大きい」印刷領域３８，４３、厚みが「小さい」印刷領域３７，４４）からなるので、外見上は各記号の色相が均一であり、色による識別が困難であるが、各記号は破線を境にして、厚みが異なっている。したがって、この印刷物３０によれば、印刷情報３２に関して、印刷領域３３，３６，３９，４２，４５の厚みを測定し、予め設定しておいた印刷領域の厚みと照合することにより、その真贋を判定することができる。ゆえに、この印刷物３０は、証書、証券、金券などの印刷物の偽造防止や、複数の帳票の照合確認などに非常に有効に用いられる。
本発明の印刷物およびこれを用いた印刷物の真贋判定方法は、複数帳票のマッチング確認などにも適用できる。
１０・・・印刷物、１１・・・基材、１２・・・印刷情報、１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２・・・印刷領域、１３Ａ，１４Ａ，１５Ａ，１６Ａ，１７Ａ，１８Ａ，１９Ａ，２０Ａ，２１Ａ，２２Ａ・・・印刷層、３０・・・印刷物、３１・・・基材、３２・・・印刷情報、３３，３６，３９，４２，４５・・・印刷領域。
Claims (2)
- 基材と、該基材上に設けられた印刷情報とを備えた印刷物であって、
前記印刷情報は、色相が異なる２つ以上の印刷領域α１、・・・、αｎ（ｎは２以上の自然数）を有し、
前記印刷領域α１、・・・、αｎ（ｎは２以上の自然数）はそれぞれ、複数の印刷層が積層されてなる印刷領域β１、・・・、βｎ（ｎは２以上の自然数）と、１層の印刷層からなる印刷領域γ１、・・・、γｎ（ｎは２以上の自然数）から構成され、
前記印刷領域β１、・・・、βｎ（ｎは２以上の自然数）は、前記印刷領域γ１、・・・、γｎ（ｎは２以上の自然数）よりも厚みが大きいことを特徴とする印刷物。 - 印刷物δの印刷情報の厚みを測定し、当該厚みを、予め測定しておいた請求項１に記載の印刷物をなす印刷情報の厚みと照合して、前記印刷物δの真贋判定を行うことを特徴とする印刷物の真贋判定方法。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011048263A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Kyocera Mita Corp | 現像装置及び該装置を搭載した画像形成装置 |
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2007
- 2007-03-28 JP JP2007083372A patent/JP2008238617A/ja active Pending
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