JP2008238360A - 三次元磁石配列による磁気バレル研磨機 - Google Patents
三次元磁石配列による磁気バレル研磨機 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】容器状をなす研磨槽14のほぼ中央に筒状の中空部16を形成し、この中空部に磁石18を取り付けた回転体17を配置するとともに、底面には磁石付き円盤12を取り付けて、磁石付き回転体と磁石付き円盤とを研磨槽の適所に付設したモータ13で回転させることにより、研磨槽内に工作物とともに投入されているバレルメディア20がより広範囲に研磨槽内に分布するようにしたことを特徴とする三次元磁石配列による磁気バレル研磨機。
【選択図】図1
Description
磁気バレル研磨機は磁場の印加方式により、電磁石型、永久磁石型等に分けられ、このうち永久磁石型は機構が簡便であるなどの理由により、小型の機械部品や宝飾品の研磨等においてすでに実用化されている。磁気バレル研磨法の最大の利点は従来のバレル研磨法と比べて、バレルメディアに高速で複雑な運動を与えられることである。このため微細バレルメデイアの使用によって、従来のバレル研磨では加工できなかった複雑微細形状の工作物を短時間に加工することができる。
そのような磁気バレル研磨機は、特開平7−68462号公報(特許文献1参照)および特開平8−52650号公報(特許文献2参照)等に示されている。
図1は本発明の三次元磁石配列による磁気バレル研磨機の1実施例を示す概略断面図、図2は磁石を取り付けた回転体を示す拡大斜視図、図3は図1の斜視図である。
そうすることにより、研磨槽14内に回転変動磁場が発生して、研磨槽14の内側部分に置かれた工作物19が研磨される。
同時に、磁石18を取り付けた回転体17によって研磨槽14内に工作物19とともに投入されているバレルメディア20が筒状の中空部16の壁面に沿って引き上げられる。また、磁石付き回転体17によって、回転するバレルメディア20に作用する遠心力に抵抗して、バレルメディア20を研磨槽14の内側に引き寄せる効果を与え、研磨槽14内にバレルメディア20が所定の高さまで立体的、かつより均一に分布するようになる。
図1および図3において、21はモータ等を収納するケース、22はケース21上において研磨槽14を搭載したプレートである。
磁石円盤のみを設置されている従来の市販型研磨機による研磨方式を「A」と表記する。
磁石の磁極をN、S交互に配置した回転体が、プレートから15mmと30mmの高さに設置された研磨方式をそれぞれ「B」および「C」と表示する。
同様に、回転体に磁石のN極がすべて外向きに配置された研磨方式を「D」(高さ15mm)および「E」(高さ30mm)と表記する。
以下の研磨実験では目的に応じて、工作物の形状や配置を変更した。いずれの実験でもバレルメディア60g、水200cc、コンパウンド2ccは同一条件とした。使用したバレルメディアはステンレス鋼製(SUS304)で直径0.5mm、長さ5mm、質量約7.7mgのピン状バレルメディアである。
磁石円盤と回転体の回転数も1770rpmと一定とした。研磨中のバレルメディアの分布を高速度ビデオカメラ (FASTCAM−hvc:株式会社フォトロン製)を用いて撮影した。撮影は研磨槽の真上と横側から行ない、撮影速度は720コマ/秒とした。
研磨率Rの値が大きければ大きいほど、研磨能力が大きいことになる。本実験では研磨された工作物がR>0.1の場合に有効に研磨できたと見なした。前述の5通りの研磨方式を用いて40分間研磨を行った後、底面から10〜40mmの範囲の5mm刻みの高さで工作物の表面粗さを測定した。粗さを測定する面は、研磨槽内を回転するバレルメディアが垂直に衝突する面とした。変化は図4aないし図4cに、各高さにおける研磨係数Rの値は図4dにおいて研磨方式ごとに示した。
図9と図10は、それぞれ磁極が交互に配置された場合(B、C方式)と、N極をすべて外側に向けて配置した場合(D、E方式)の、回転体周囲のバレルメディア分布写真である。これらの写真は、底部の磁石円盤は取り外し、回転体を静止させた状態で撮影した。図中、白い矢印は推定される磁束線の方向を示している。磁束線方向にバレルメディアが大量に並んで分布しているのがわかる。しかし、N極のみの配置(図10)では、磁石と磁石の中間に、バレルメディアの存在しない空白領域が認められる。一方、交互配置(図9)では、このような領域は認められない。さらに、交互配置の方がバレルメディアがより多様な方向を向いている。このような磁場分布の非均一性が研磨効率に影響を及ぼし、交互配置でより良好な研磨結果が得られたと推定される。
なお前記結果からB、C方式磁石配列では、A方式より内側、外側ともほぼ同じように研磨されていたが、この結果は、図6に示したバレルメディアの半径方向分布から予想される結果と定性的に一致する。
1)試作した磁気バレル研磨機は、市販されている研磨機より、背が高い工作物(高さ:約35mmまで)でも均一に研磨できることと、研磨槽内の半径方向に広い範囲で研磨できることが明らかになった。
2) バレルメディア分布の観察から、改良した磁気バレル研磨機の磁石付き回転体の設置により、バレルメディアを上昇させる効果と研磨槽の内側へ引張る効果がともに向上することが示されている。また、これが上記1)で述べた研磨能力向上の原因であることも確認された。
3)回転体上の磁石配置高さおよび磁極配列は研磨機の研磨能力に影響し、磁極が交互に設置された方式の方が研磨能力が高いことがわかった。
4) 本研究における改良の結果、研磨量はごくわずかに上昇したが、研磨量自体は極めて微小であった。このことから、本研磨法が、工作物を削るよりも磨くのに適した加工法であることが確認された。
そうすることによって、研磨槽内へ投入する工作物の量や高さ等に応じた適当な高さのバレルメディア分布を得ることが可能である。
12 磁石円盤
13 モータ
14 研磨槽
16 中空部
17 回転体
18 磁石
19 工作物
20 バレルメディア
21 ケース
22 プレート
Claims (4)
- 容器状をなす研磨槽のほぼ中央に筒状の中空部を形成し、この中空部に磁石を取り付けた回転体を配置するとともに、底面には磁石付き円盤を取り付けて、磁石付き回転体と磁石付き円盤とを研磨槽の適所に付設したモータで回転させることにより、研磨槽内に工作物とともに投入されているバレルメディアがより広範囲に研磨槽内に分布するようにしたことを特徴とする三次元磁石配列による磁気バレル研磨機。
- 磁石を取り付けた回転体が、四角いブロック状の棒の各側面に永久磁石を1個ずつ計4個取り付けたものであることを特徴とする請求項1記載の三次元磁石配列による磁気バレル研磨機。
- 磁石を取り付けた回転体が、四角いブロック状の棒の各側面に永久磁石を1個ずつN極・S極を交互に計4個取り付けたものであることを特徴とする請求項2記載の三次元磁石配列による磁気バレル研磨機。
- 磁石を取り付けた回転体が、磁石付き円盤上において昇降可能としたことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の三次元磁石配列による磁気バレル研磨機。
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2007
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