JP2008224296A - 負荷装置 - Google Patents

負荷装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2008224296A
JP2008224296A JP2007060161A JP2007060161A JP2008224296A JP 2008224296 A JP2008224296 A JP 2008224296A JP 2007060161 A JP2007060161 A JP 2007060161A JP 2007060161 A JP2007060161 A JP 2007060161A JP 2008224296 A JP2008224296 A JP 2008224296A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fluid
changing
viscosity
housing
rotating body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2007060161A
Other languages
English (en)
Inventor
Shinichi Sawada
信一 澤田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IHI Corp filed Critical IHI Corp
Priority to JP2007060161A priority Critical patent/JP2008224296A/ja
Publication of JP2008224296A publication Critical patent/JP2008224296A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Testing Of Engines (AREA)

Abstract

【課題】発生音が小さく、回転負荷が任意に設定できる負荷装置を提供する。
【解決手段】回転機械2に接続される回転体3と、該回転体3を収容するハウジング4と、該ハウジング4内に満たされた流体5と、該流体5と上記回転体3との摩擦力を変化させることによって上記回転機械2に加わる回転負荷を変化させる摩擦力可変手段とを備え、該摩擦力可変手段として、上記流体5の粘性を変化させる粘性可変手段を備えた。
【選択図】図1

Description

本発明は、発生音が小さく、回転負荷が任意に設定できる負荷装置に関する。
モータ、エンジン等の回転機械の性能を試験する際に、所望する回転負荷を加えた状態で回転機械を回転させることが必要になる。このための負荷装置として、発電機又は電動機からなるダイナモが知られている。また、電磁ブレーキやパウダーブレーキも負荷装置とすることができる。
また、回転機械に接続されて回転される被回転部材の性能を試験する際には、その被回転部材を所望した条件で回転させるための試験用回転機械が必要になる。試験用回転機械については、所望の条件が厳密に設定できるよう、試験用回転機械自体の性能試験がより厳密になされなくてはならない。
また、回転機械及び被回転部材が移動体のものである場合、移動体が移動してしまうと、試験がやりにくくなる。そこで、被回転部材を推力の発生しない負荷装置に置き換えて試験を行うことが望まれる。
Schlichting,"Boundary-Layer Theory",Sixth Edition,XXI. Turbulent boundary layers at zero pressure gradient p606-611 水力機械工学便覧、コロナ社、p133、1962年出版 山内弘、機械工学ポケットブック、オーム社、1962年出版
回転機械や被回転部材について発生音を調べる試験を行うことがある。例えば、冷蔵庫を無響室に設置して運転し、コンプレッサ用のモータからの発生音を測定する。
船舶のプロペラについて発生音を測定する場合、その発生音の測定の障害とならないよう十分に静謐な試験用モータを用意しなくてはならない。その試験用モータの発生音を調べるときには、試験用モータに負荷装置を接続することになる。
ところが、前述したダイナモやパウダーブレーキ等の従来の負荷装置は、それ自体が発生する騒音が大きく、肝心の発生音測定対象である試験用モータより大きな音を発生してしまうので、発生音測定試験がうまくできない。
なお、発生音測定試験であっても、所望する回転負荷を加えた状態で試験を行うためには、負荷装置において回転負荷が任意に設定できることが望まれる。
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、発生音が小さく、回転負荷が任意に設定できる負荷装置を提供することにある。
上記目的を達成するために本発明は、回転機械に接続される回転体と、該回転体を収容するハウジングと、該ハウジング内に満たされた流体と、該流体と上記回転体との摩擦力を変化させることによって上記回転機械に加わる回転負荷を変化させる摩擦力可変手段とを備え、該摩擦力可変手段として、上記流体の粘性を変化させる粘性可変手段を備えたものである。
上記粘性可変手段は、粘性の異なる複数種類の流体を選択的に上記ハウジング内に導入することにより、上記ハウジング内に満たされている流体の粘性を変化させてもよい。
上記流体が温度によって粘性が異なる流体であって、上記粘性可変手段は、上記流体の温度を変化させることにより、上記流体の粘性を変化させてもよい。
上記流体が磁性流体であって、上記粘性可変手段は、磁場を変化させることにより、上記流体の粘性を変化させてもよい。
また、本発明は、回転機械に接続される回転体と、該回転体を収容するハウジングと、該ハウジング内に満たされた流体と、該流体と上記回転体との摩擦力を変化させることによって上記回転機械に加わる回転負荷を変化させる摩擦力可変手段とを備え、該摩擦力可変手段として、上記流体に接する上記回転体の表面粗度を変化させる表面粗度可変手段を備えたものである。
上記回転体が粗度の異なる複数の面を有し、上記表面粗度可変手段は、上記流体に接する上記回転体の面を選択してもよい。
本発明は次の如き優れた効果を発揮する。
(1)発生音が小さくできる。
(2)回転負荷が任意に設定できる。
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
図1に示されるように、本発明に係る負荷装置1は、回転機械2に接続される回転体3と、該回転体3を収容するハウジング4と、該ハウジング4内に満たされた流体5と、該流体5と上記回転体3との摩擦力を変化させることによって上記回転機械2に加わる回転負荷を変化させる摩擦力可変手段(図示せず)とを備えたものである。
負荷装置1は、回転機械2に所望の回転負荷が加わった状態における回転機械2からの発生音測定試験のために用いられるものとする。回転機械2と回転体3との間には、回転負荷であるトルクを測定する動力計6が設けられる。また、図示しないが回転機械2の発生音を測定する発生音測定計が設けられる。
ここで、回転体3について説明しておく。本出願人は、船舶のプロペラの試験に用いる試験用モータについて試験を行おうとしていた。負荷部材としてプロペラを用いると推力が発生してしまい、試験がやりにくいので、推力が発生しない負荷部材を試験用モータに接続した。推力が発生しない負荷部材は、例えば、回転円板で実現できる。
回転円板は、水との摩擦により大きな回転負荷を生じ、その回転負荷の大きさは同径のプロペラにより生じる回転負荷と遜色がない。そして、回転円板は、推力が発生しないので、水中で使用する負荷部材として好適である。
非特許文献1によれば、回転円板が浸漬される媒質の密度をρ、回転円板が回転される角周波数をω、回転円板の半径をr、トルク係数をCM、媒質の動粘性係数をν、回転円板に発生するトルクをQとすると、
Figure 2008224296
の関係がある。
そこで、半径の異なる複数の回転円板を作製し、水槽内で回転数を変えて回転させてみたところ、発生したトルクは、図2に示されるようになった。すなわち、水中で半径が88mm,98mm,106mmの回転円板を約400〜3600rpmで回転させると、ほぼ0〜0.7kg・mの範囲で回転負荷の大きさを変化させることができる。
しかしながら、これらの回転円板からなる負荷部材をそのまま所望の回転負荷を得るための負荷装置として採用するには問題がある。まず、回転数を変えることは、試験対象である試験用モータの条件を変えてしまうことになるので、不可である。よって、回転負荷を変えるには回転円板の径を変えるしかない。
しかし、回転負荷の大きさを変えるために、その都度、水中にある回転円板を径の違うものと取り替えるのは、大変な労力であり、時間も大きく費やしてしまう。また、回転円板の径を大きくすると、外周付近では周速度が大きいため減圧によって水中溶解空気が気化し、気泡が形成される。気泡は音の原因となるので、回転円板の径はあまり大きくできない。すると、回転負荷があまり大きく設定できないことになる。
そこで、本出願人は、回転円板の径は変えず、流体と回転円板との摩擦力を変化させることに思い至った。摩擦力を変化させれば、回転円板の径を変えなくても、回転負荷の大きさを変えられるので、回転円板を取り替える作業がなくせる。回転円板の大きさに変化を与えずに摩擦力を変化させるには、摩擦の度合い(単位面積に生じる摩擦の率)を変化させればよく、そのためには流体の粘性を変えるか、回転円板の表面粗度を変えるとよい。
さらに、従来は、大規模な水槽内に試験用モータと回転円板を設置して試験を行ったが、そのような大規模水槽では流体を入れ替えたり、温度を変えたりするのに不便である。そこで、本出願人は、回転円板を小型のハウジングに収容し、ハウジング内に流体を満たすようにした。
すなわち、図1の負荷装置1は、回転体3をハウジング4に収容し、そのハウジング4内に流体5を満たし、流体5と回転体3との摩擦力を変化させるものであり、摩擦力可変手段として、流体5の粘性を変化させる粘性可変手段(図示せず)を備えたものである。
回転体3は、従来同様に円板であってもよい。また、推力が発生しない形状であれば、円板以外の形状としてもよい。回転体3の径は、従来と異なり、一定でよく、周速度が高速にならない程度の適宜な大きさとする。
図3に示されるように、回転体3の回転に伴い、回転体3の端面表面近傍においては流体5が回転体3とほぼ同一速度で移動する。一方、ハウジング4の内壁近傍においては流体5は静止しており、回転体3の端面表面からハウジング4の内壁までの間には、速度分布31が形成される。このとき、回転数(回転速度)が一定とすると、流体5の粘性が高ければ回転体3と流体5と摩擦力が大きくなるので、回転負荷が大きいことになる。
流体の粘性を変化させる方法として、流体の種類を変える方法、温度を変える方法、流体の磁気的な性質を利用する方法がある。
流体5の種類を変える粘性可変手段は、粘性の異なる複数種類の流体(水、油などの液体)を選択的にハウジング4内に導入するものである。例えば、ハウジング4外部に複数の流体タンクを設置し、各流体タンクとハウジング4とを給排路で繋ぎ、ポンプを用いて流体5を給排して入れ替える。各流体5は、粘性の具体的数値が既知のものを用いてもよいが、粘性の具体的数値が不明であっても、粘性の差異が分かっていればよく、各流体5をハウジング4に満たしたときの回転負荷の大きさをあらかじめ測定しておくことにより、その後は、流体5を入れ替えることにより、所望した回転負荷を再現性よく得ることができる。すなわち、回転負荷を大きくしたいときは回転負荷が大きい(粘性が高い)流体5をハウジング4に満たし、回転負荷を小さくしたいときは回転負荷が小さい(粘性が低い)流体5をハウジング4に満たす。
流体5の温度を変化させる粘性可変手段は、流体5として温度によって粘性が異なる流体を用いるもので、この流体5の温度を変化させるものである。例えば、流体5に油を使用し、ハウジング4にヒータと温度センサを設置し、ハウジング4内の流体5を所望する温度に制御する。流体5の各温度における粘性の具体的数値は既知でも不明でもよく、その流体5を各温度にしたときの回転負荷の大きさをあらかじめ測定しておくことにより、その後は、温度制御をすることによって、所望した回転負荷を再現性よく得ることができる。すなわち、回転負荷を大きくしたいときは回転負荷が大きい温度(粘性が高くなる温度;油の場合、低温)に流体5の温度を制御し、回転負荷を小さくしたいときは回転負荷が小さい温度(粘性が低くなる温度;油の場合、高温)に流体5の温度を制御する。
流体5の磁気的な性質を利用する粘性可変手段は、流体5として磁性流体を用いるもので、磁場を変化させることにより、流体5の粘性を変化させる。磁性流体は公知であり、磁場を可変的に印加する部材も公知のものをハウジング近傍に設置することで実施できる。磁場の大きさをいろいろに変化させたときの回転負荷の大きさをあらかじめ測定しておくことにより、その後は、磁場の大きさを制御することによって、所望した回転負荷を再現性よく得ることができる。
以上のように、図1の負荷装置1は、各種の粘性可変手段を用いて流体5の粘性を変化させることにより、流体5と回転体3との摩擦力を変化させることができるので、従来のように回転円板を取り替える必要がなく、回転円板の径を増大させる必要もない。これにより、発生音が小さく、回転負荷が任意に設定できる負荷装置1が実現される。
次に、図4に示した負荷装置41は、図1のものと同様に、回転機械2に接続される回転体3と、該回転体3を収容するハウジング4と、該ハウジング4内に満たされた流体5と、該流体5と上記回転体3との摩擦力を変化させることによって上記回転機械2に加わる回転負荷を変化させる摩擦力可変手段(図示せず)とを備えたものである。
負荷装置41は、図1のものと異なり、摩擦力可変手段として、流体に接する回転体3の表面粗度を変化させる表面粗度可変手段(図示せず)を備える。
具体的には、回転体3は、粗度が大きい面42を持つ径の大きい第1円板と、粗度が小さい面43を持つ径の小さい第2円板とからなり、二重管軸44,45の伸縮により、第1円板と第2円板が接した状態と、第1円板と第2円板が離れた状態とを作ることができる。
第1円板と第2円板が接すると、粗度が大きい面42が部分的に第2円板で覆われるため、面42の流体5に接する面積が小さくなる。よって、流体5との摩擦が減少して回転負荷は小さくなる。第1円板と第2円板が離れると、面42が第2円板から開放されるので、面42の流体5に接する面積が大きくなる。よって、流体5との摩擦が増大して回転負荷は大きくなる。
円板の枚数を増やし、円板の径を異ならせ、粗度の異なる面の数や面積を増やし、円板同士の接離の組み合わせを任意に制御できるようにすれば、回転負荷を多様に変化させることができる。
以上のように、図4の負荷装置41は、表面粗度可変手段を用いて回転体3の表面粗度を変化させることにより、流体5と回転体3との摩擦力を変化させることができるので、従来のように回転円板を取り替える必要がなく、回転円板の径を増大させる必要もない。これにより、発生音が小さく、回転負荷が任意に設定できる負荷装置1が実現される。
本発明の一実施形態を示す負荷装置の構成図である。 水中で回転円板を回転させたときに得られる回転数対回転負荷特性図である。 回転体の回転により生じる流体の速度分布図である。 本発明の一実施形態を示す負荷装置の構成図である。
符号の説明
1,41 負荷装置
2 回転機械
3 回転体
4 ハウジング
5 流体

Claims (6)

  1. 回転機械に接続される回転体と、該回転体を収容するハウジングと、該ハウジング内に満たされた流体と、該流体と上記回転体との摩擦力を変化させることによって上記回転機械に加わる回転負荷を変化させる摩擦力可変手段とを備え、該摩擦力可変手段として、上記流体の粘性を変化させる粘性可変手段を備えたことを特徴とする負荷装置。
  2. 上記粘性可変手段は、粘性の異なる複数種類の流体を選択的に上記ハウジング内に導入することにより、上記ハウジング内に満たされている流体の粘性を変化させることを特徴とする請求項1記載の負荷装置。
  3. 上記流体が温度によって粘性が異なる流体であって、上記粘性可変手段は、上記流体の温度を変化させることにより、上記流体の粘性を変化させることを特徴とする請求項1記載の負荷装置。
  4. 上記流体が磁性流体であって、上記粘性可変手段は、磁場を変化させることにより、上記流体の粘性を変化させることを特徴とする請求項1記載の負荷装置。
  5. 回転機械に接続される回転体と、該回転体を収容するハウジングと、該ハウジング内に満たされた流体と、該流体と上記回転体との摩擦力を変化させることによって上記回転機械に加わる回転負荷を変化させる摩擦力可変手段とを備え、該摩擦力可変手段として、上記流体に接する上記回転体の表面粗度を変化させる表面粗度可変手段を備えたことを特徴とする負荷装置。
  6. 上記回転体が粗度の異なる複数の面を有し、上記表面粗度可変手段は、上記流体に接する上記回転体の面を選択することを特徴とする請求項1〜5いずれか記載の負荷装置。
JP2007060161A 2007-03-09 2007-03-09 負荷装置 Pending JP2008224296A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007060161A JP2008224296A (ja) 2007-03-09 2007-03-09 負荷装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007060161A JP2008224296A (ja) 2007-03-09 2007-03-09 負荷装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2008224296A true JP2008224296A (ja) 2008-09-25

Family

ID=39843115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007060161A Pending JP2008224296A (ja) 2007-03-09 2007-03-09 負荷装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2008224296A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012120638A (ja) * 2010-12-07 2012-06-28 Hitachi Ltd トレーニングシステム
KR20190001500U (ko) * 2017-12-12 2019-06-20 삼흥정공 주식회사 칩 컨베이어용 토크 테스트 장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07199023A (ja) * 1993-12-28 1995-08-04 Canon Inc トルク可変装置
JPH08332915A (ja) * 1995-06-07 1996-12-17 Tokai Rika Co Ltd 乗員保護装置用センサ
JPH1114471A (ja) * 1997-06-23 1999-01-22 Yaskawa Electric Corp 微小トルク測定装置
JP2002126122A (ja) * 2000-10-26 2002-05-08 Matsushita Electric Works Ltd 筋力訓練・評価装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07199023A (ja) * 1993-12-28 1995-08-04 Canon Inc トルク可変装置
JPH08332915A (ja) * 1995-06-07 1996-12-17 Tokai Rika Co Ltd 乗員保護装置用センサ
JPH1114471A (ja) * 1997-06-23 1999-01-22 Yaskawa Electric Corp 微小トルク測定装置
JP2002126122A (ja) * 2000-10-26 2002-05-08 Matsushita Electric Works Ltd 筋力訓練・評価装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012120638A (ja) * 2010-12-07 2012-06-28 Hitachi Ltd トレーニングシステム
KR20190001500U (ko) * 2017-12-12 2019-06-20 삼흥정공 주식회사 칩 컨베이어용 토크 테스트 장치
KR200490508Y1 (ko) * 2017-12-12 2019-11-21 삼흥정공 주식회사 칩 컨베이어용 토크 테스트 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6640617B2 (en) Apparatus and a method for determining the viscosity of a fluid
Rus et al. An investigation of the relationship between acoustic emission, vibration, noise, and cavitation structures on a Kaplan turbine
CN102062686B (zh) 一种滑动轴承润滑膜动特性测试的方法
Bianchini et al. Experimental analysis of the pressure field inside a vaneless diffuser from rotating stall inception to surge
Gadhikar et al. Fabrication and testing of slurry pot erosion tester
Hou et al. Experimental investigation on unstable vibration characteristics of plates and drag torque in open multiplate wet clutch at high circumferential speed
JP2008224296A (ja) 負荷装置
Barabas et al. Experimental and numerical determination of pressure and velocity distribution inside a rotor-stator cavity at very high circumferential Reynolds numbers
JP2007192737A (ja) 動圧軸受の性能評価方法
Zhizhkin et al. Rotor sealings based on a metal–rubber elastic porous material for turbomachinery
JP5013018B2 (ja) 負荷装置
JP4910772B2 (ja) 負荷装置
Ivanova et al. Dynamics of a fluid in a rotating horizontal cylinder
Idris et al. The influence of incidence angle on the discharge coefficient for rotating radial orifices
RU167934U1 (ru) Устройство для определения вязкости
KR20180011686A (ko) 가진 범위가 증대된 압력 섭동 발생기
Kozlov et al. Taylor column instability in the problem of a vibrational hydrodynamic top
Kim et al. Effect of rotating, non-axisymmetric cavitator on supercavity size
Brunetière Modelling of reverse flows in a mechanical seal
Iacobellis et al. Experimental investigation of the effects of squeeze film damper design on highspeed rotor system
Csuka et al. Research of cavitation at high shear stress
Mekkes et al. Static pressure measurements and cavitation signatures on the nose of a torque converter’s stator blades
Bosioc et al. Experimental investigations of a MR clutch for a centrifugal pump
Bazanini et al. Preliminary experience with a new compact disk apparatus for cavitation erosion studies
Zemanová et al. Experimental Investigation of Flow Inside the Back-Sidewall Gaps of Centrifugal Pump and its Impact on Axial Thrust

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20100128

A131 Notification of reasons for refusal

Effective date: 20111220

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

A02 Decision of refusal

Effective date: 20120508

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02