JP2008223701A - Control device of process steam utilizing steam turbine - Google Patents
Control device of process steam utilizing steam turbine Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008223701A JP2008223701A JP2007066260A JP2007066260A JP2008223701A JP 2008223701 A JP2008223701 A JP 2008223701A JP 2007066260 A JP2007066260 A JP 2007066260A JP 2007066260 A JP2007066260 A JP 2007066260A JP 2008223701 A JP2008223701 A JP 2008223701A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- turbine
- flow rate
- turbines
- steam turbine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Control Of Turbines (AREA)
Abstract
Description
本発明は、蒸気供給管を介して蒸気使用箇所へ必要な蒸気を供給すると共に、供給する蒸気で蒸気タービンを駆動する蒸気タービンを利用したプロセス蒸気の制御装置に関する。ここで、プロセス蒸気とは、蒸気使用箇所へ供給する蒸気を示す。 The present invention relates to a process steam control apparatus using a steam turbine that supplies steam necessary for use to a steam via a steam supply pipe and drives a steam turbine with the supplied steam. Here, the process steam indicates the steam supplied to the steam use location.
従来の蒸気タービンを利用したプロセス蒸気の制御装置は、蒸気供給管と蒸気タービンを並列に配置して、蒸気供給管から所定量の蒸気を蒸気使用箇所へ供給しながら、蒸気タービンから不足分の蒸気を蒸気使用箇所へ供給することによって、蒸気タービンで蒸気の熱エネルギーが機械エネルギーへと変換されて蒸気の圧力を所定値まで減圧すると共に、蒸気タービンで発生した機械エネルギーを別途使用することにより、蒸気エネルギーの有効活用を図るものである。 A conventional process steam control device using a steam turbine has a steam supply pipe and a steam turbine arranged in parallel, and supplies a predetermined amount of steam from the steam supply pipe to a steam use location, while a shortage from the steam turbine. By supplying steam to the location where the steam is used, the steam heat energy is converted to mechanical energy by the steam turbine and the pressure of the steam is reduced to a predetermined value, and the mechanical energy generated by the steam turbine is used separately. In order to make effective use of steam energy.
上記従来の蒸気タービンを利用したプロセス蒸気の制御装置では、蒸気使用箇所での蒸気使用量が増加して蒸気タービンを複数台設置する場合に、複数の蒸気タービンが交互に作動と停止を繰り返す、いわゆる、ハンチング現象を引き起こしてしまい、蒸気使用箇所への供給蒸気圧力が安定しない問題、並びに、蒸気タービンが短期間で故障してしまう問題があった。
解決しようとする課題は、複数の蒸気タービンのハンチング現象を防止して、供給蒸気圧力を安定させると共に長寿命な、蒸気タービンを利用したプロセス蒸気の制御装置を得ることである。 The problem to be solved is to obtain a process steam control apparatus using a steam turbine that prevents the hunting phenomenon of a plurality of steam turbines, stabilizes the supply steam pressure, and has a long life.
本発明は、蒸気発生源で発生した蒸気を、蒸気供給管を介して蒸気使用箇所へ供給すると共に、当該蒸気供給管に蒸気タービンを接続したものにおいて、蒸気タービンを複数台並列に配置して、当該蒸気タービンの入口側に蒸気タービンへの供給蒸気量を制御する制御弁を取り付け、蒸気供給管又は蒸気タービンに流量検出手段を取り付けて、当該流量検出手段からの検出値に応じて制御弁の弁開度を調節するコントローラを配置したものである。 The present invention supplies steam generated from a steam generation source to a place where steam is used via a steam supply pipe, and connects steam turbines to the steam supply pipe. The control valve for controlling the amount of steam supplied to the steam turbine is attached to the inlet side of the steam turbine, the flow rate detecting means is attached to the steam supply pipe or the steam turbine, and the control valve is controlled according to the detection value from the flow rate detecting means. A controller for adjusting the valve opening degree is arranged.
本発明は、複数の蒸気タービンへの供給蒸気量を、流量検出手段の検出値に応じて制御弁で制御することによって、複数の蒸気タービンは連続的に駆動されて、作動と停止を繰り返すことがないために、複数の蒸気タービンのハンチング現象を防止することができ、供給蒸気圧力を安定させると共に蒸気タービンの長寿命化を図ることができる。 In the present invention, by controlling the amount of steam supplied to a plurality of steam turbines with a control valve in accordance with the detected value of the flow rate detecting means, the plurality of steam turbines are continuously driven to repeat operation and stop. Therefore, the hunting phenomenon of a plurality of steam turbines can be prevented, the supply steam pressure can be stabilized and the life of the steam turbine can be extended.
蒸気タービンとしては従来から使用されているものを用いることができ、単段あるいは多段式の背圧タービンや抽気タービン等を用いることができる。 As the steam turbine, those conventionally used can be used, and a single-stage or multi-stage back pressure turbine, an extraction turbine, or the like can be used.
図1において、蒸気発生源としての蒸気ボイラー1から、図示しない蒸気使用箇所へ蒸気を供給する蒸気供給管2と、この蒸気供給管2に取り付けた複数台の蒸気タービン3,4とで、蒸気タービンを利用したプロセス蒸気の制御装置を構成する。
In FIG. 1, a
蒸気ボイラー1と蒸気タービン3,4の間に、高圧ヘッダー5を介在して、この高圧ヘッダー5から並列に配置した蒸気タービン3,4へそれぞれ分岐管10,11で接続する。分岐管10,11には、蒸気タービン3,4へ供給する蒸気量を制御する蒸気制御弁6,7、並びに、供給する蒸気流量を検出する流量検出手段としての流量センサー8,9を取り付ける。流量センサー8,9は、図示しないコントローラを介して蒸気制御弁6,7と電気的に接続する。
A high pressure header 5 is interposed between the
本実施例においては、流量検出手段として流量センサー8,9を用いた例を示したが、他の流量検出手段として、蒸気タービン3,4の回転数を検出して蒸気流量を検出することもできる。
In the present embodiment, an example in which the
蒸気タービン3,4の出口側は、低圧ヘッダー12を介在して蒸気供給管2と接続する。蒸気供給管2には、蒸気使用箇所へ供給する蒸気圧力を制御するための圧力制御弁13を取り付ける。
The outlet side of the
高圧ヘッダー5と低圧ヘッダー12の間は、バルブ15を介在した連通管14で連通する。この連通管14によって、高圧ヘッダー5と低圧ヘッダー12を、蒸気タービン3,4を介することなく直接に接続することができるものである。
The high-pressure header 5 and the low-
並列に配置した蒸気タービン3,4への供給蒸気流量を、例えば、制御弁6の設定流量を図示しないコントローラから2.5ton/Hに設定し、一方、制御弁7の設定流量を1.5ton/Hに設定することによって、全体の供給蒸気量を4.0ton/Hと設定することができる。
For example, the flow rate of steam supplied to the
高圧ヘッダー5から、それぞれの流量の蒸気が、並列に配置した蒸気タービン3,4へ供給されることによって、複数の蒸気タービンが連続的に駆動されて、作動と停止を繰り返すことがないために、複数の蒸気タービンのハンチング現象を防止することができ、供給蒸気圧力を安定させると共に蒸気タービンの長寿命化を図ることができる。
By supplying the steam of each flow rate from the high-pressure header 5 to the
1 蒸気発生源
2 蒸気供給管
3,4 蒸気タービン
5 高圧ヘッダー
6,7 制御弁
8,9 流量検出手段
12 低圧ヘッダー
DESCRIPTION OF
Claims (1)
The steam generated from the steam generation source is supplied to the steam use location via the steam supply pipe, and the steam turbine is connected in parallel to the steam supply pipe. A control valve for controlling the amount of steam supplied to the steam turbine is attached to the inlet side of the engine, and a flow rate detecting means is attached to the steam supply pipe or the steam turbine, and the valve opening of the control valve is determined according to the detected value from the flow rate detecting means. A process steam control device using a steam turbine, characterized in that a controller for adjusting the temperature is arranged.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007066260A JP2008223701A (en) | 2007-03-15 | 2007-03-15 | Control device of process steam utilizing steam turbine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007066260A JP2008223701A (en) | 2007-03-15 | 2007-03-15 | Control device of process steam utilizing steam turbine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008223701A true JP2008223701A (en) | 2008-09-25 |
Family
ID=39842596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007066260A Pending JP2008223701A (en) | 2007-03-15 | 2007-03-15 | Control device of process steam utilizing steam turbine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008223701A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100326074A1 (en) * | 2009-05-28 | 2010-12-30 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Steam turbine power plant and operation method thereof |
KR101612227B1 (en) | 2015-06-01 | 2016-04-14 | 김봉호 | Generation system using waste pressurte and waste heat, generation method thereof |
CN105545386A (en) * | 2015-11-26 | 2016-05-04 | 中国能源建设集团浙江省电力设计院有限公司 | Extraction condensing and backpressure combined unit based on E-level ALSTOM combined cycle |
CN109915222A (en) * | 2019-03-08 | 2019-06-21 | 济南市琦泉热电有限责任公司 | Cascade utilization power plant medium pressure steam opposite direction conveying device and method |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0249904A (en) * | 1988-08-10 | 1990-02-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Turbine control device |
JP2000097001A (en) * | 1998-09-18 | 2000-04-04 | Mitsubishi Chemicals Corp | Optimum driving control method of optimum driving control device for turbine |
JP2007315281A (en) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Kobe Steel Ltd | Small once-through boiler power generation system and its operation control method |
-
2007
- 2007-03-15 JP JP2007066260A patent/JP2008223701A/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0249904A (en) * | 1988-08-10 | 1990-02-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Turbine control device |
JP2000097001A (en) * | 1998-09-18 | 2000-04-04 | Mitsubishi Chemicals Corp | Optimum driving control method of optimum driving control device for turbine |
JP2007315281A (en) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Kobe Steel Ltd | Small once-through boiler power generation system and its operation control method |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100326074A1 (en) * | 2009-05-28 | 2010-12-30 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Steam turbine power plant and operation method thereof |
KR101612227B1 (en) | 2015-06-01 | 2016-04-14 | 김봉호 | Generation system using waste pressurte and waste heat, generation method thereof |
CN105545386A (en) * | 2015-11-26 | 2016-05-04 | 中国能源建设集团浙江省电力设计院有限公司 | Extraction condensing and backpressure combined unit based on E-level ALSTOM combined cycle |
CN109915222A (en) * | 2019-03-08 | 2019-06-21 | 济南市琦泉热电有限责任公司 | Cascade utilization power plant medium pressure steam opposite direction conveying device and method |
CN109915222B (en) * | 2019-03-08 | 2022-04-08 | 济南市琦泉热电有限责任公司 | Opposite conveying device and method for medium-temperature and medium-pressure steam in cascade utilization power plant |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE532957T1 (en) | AIRCRAFT ENGINE FUEL SUPPLY | |
KR102332878B1 (en) | Oxy boiler power plant oxygen feed system heat integration | |
JP2008223701A (en) | Control device of process steam utilizing steam turbine | |
RU2012112442A (en) | POWER INSTALLATION OF THE COMBINED CYCLE (OPTIONS) | |
JP6730195B2 (en) | Fluid medium preheating system | |
RU2014146203A (en) | AIRCRAFT FUEL SUPPLY SYSTEMS | |
JP2007211705A (en) | Air pressure control device in integrated gasification combined cycle system | |
WO2012133333A1 (en) | Exhaust heat recovery boiler, and power generation plant | |
JP4898409B2 (en) | Steam supply equipment | |
JP2008223700A (en) | Control device of process steam utilizing steam turbine | |
JP2007322131A (en) | Apparatus for measuring temperature of oil for engine test | |
JP2008223702A (en) | Control device of process steam utilizing steam turbine | |
JP2016102624A (en) | Boiler system | |
JP6221468B2 (en) | Boiler equipment | |
JP4905941B2 (en) | Waste heat recovery boiler and its steam pressure control method | |
RU178324U1 (en) | BOILER INSTALLATION | |
JP2016035254A (en) | Decompression energy recovery device in gas pipeline | |
JP2006002576A (en) | Process steam controller utilizing steam turbine | |
JP2022166344A (en) | Boiler device | |
JP2015025637A (en) | Boiler system | |
JP2012047383A (en) | Boiler | |
JP2009057883A (en) | Gas turbine fuel gas supply device | |
JP5171414B2 (en) | Steam power generation system | |
JP2010159963A (en) | Heating system | |
JP2008232496A (en) | Heating system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100120 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110823 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20120110 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |