JP2008222487A - Method for reducing quantity of organic pollutant - Google Patents

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Osamu Yamaguchi
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for reducing the quantity of an organic pollutant in a waste gas by effectively utilizing energy saving system in a conventional cement manufacturing apparatus and prompting the degradation of the organic pollutant such as dioxins present in a circulatory system in the cement manufacturing apparatus. <P>SOLUTION: Dust contained in the waste gas from the cement manufacturing apparatus is collected and total quantity of the collected dust is charged into a part of the cement manufacturing apparatus where the temperature reaches 650-850°C. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、セメント製造装置からの排ガス中の有機有害物質量を低減する方法に関する。   The present invention relates to a method for reducing the amount of organic harmful substances in exhaust gas from a cement manufacturing apparatus.

近年、セメント原料の一部として、煤塵（飛灰）、燃え殻（主灰）、汚泥、鉱滓等の有機有害物質を含有する廃棄物が使用されている。これらの廃棄物のうち有機有害物質含有量が比較的多いものは、図１に示すセメント製造装置１０における仮焼炉４やロータリーキルン５の窯尻部に投入され、有機有害物質を分解し得る条件下にて使用されている。一方、それら以外の廃棄物は、他のセメント原料とともにプレヒータ３に投入されているため、これらの廃棄物に含まれる有機有害物質は、完全には分解されず、一部が揮発して排ガス中に残存することになる。   In recent years, wastes containing organic harmful substances such as dust (fly ash), burning husk (main ash), sludge, and slag have been used as a part of cement raw materials. Among these wastes, those having a relatively high content of organic harmful substances are introduced into the kiln bottom of the calcining furnace 4 and rotary kiln 5 in the cement manufacturing apparatus 10 shown in FIG. 1 and can decompose organic harmful substances. Used below. On the other hand, since other wastes are put into the preheater 3 together with other cement raw materials, the organic harmful substances contained in these wastes are not completely decomposed and partly volatilizes in the exhaust gas. Will remain.

このように、分解されずに排ガス中に残存する有機有害物質の大部分は、排ガスの温度の低下に伴い、排ガスに含まれるダストの表面に吸着される。そして、有機有害物質が吸着されたダストは、集塵機７によって排ガスから分離捕集され、セメント原料としてプレヒータ３に供給され、その温度によって一部が分解される。すなわち、セメントの製造時に発生する有機有害物質は、その一部は高温域において分解され、未分解の有機有害物質の大部分は、排ガス中のダストを媒体としてセメント製造装置１０内を循環している。しかしながら、ダストに吸着されなかった微量の有機有害物質及びガス状の有機汚染物質は、排ガスとともに大気中に排出されてしまっている。そのため、これらの有機有害物質の排出量をさらに低減することが望ましいと考えられている。   In this way, most of the organic harmful substances remaining in the exhaust gas without being decomposed are adsorbed on the surface of the dust contained in the exhaust gas as the temperature of the exhaust gas decreases. And the dust in which the organic harmful substance was adsorbed is separated and collected from the exhaust gas by the dust collector 7, supplied to the preheater 3 as a cement raw material, and partly decomposed by the temperature. That is, some of the organic harmful substances generated during the production of cement are decomposed at high temperatures, and most of the undecomposed organic harmful substances are circulated in the cement production apparatus 10 using dust in the exhaust gas as a medium. Yes. However, trace amounts of organic harmful substances and gaseous organic pollutants that have not been adsorbed by dust have been discharged into the atmosphere together with exhaust gas. Therefore, it is considered desirable to further reduce the emission amount of these organic harmful substances.

このような事情下において、セメント製造装置からの排ガスに含まれるダイオキシン類等の有機有害物質を分解する技術が、種々提案されている。例えば、集塵機で捕集されたダストの一部を、ロータリーキルンの窯尻部等の高温部に投入することで、ダイオキシン等の分解を促進する方法が提案されている（特許文献１参照）。
特開２００４−２４４３０８号公報 Under such circumstances, various techniques for decomposing organic harmful substances such as dioxins contained in exhaust gas from a cement manufacturing apparatus have been proposed. For example, a method has been proposed in which a part of dust collected by a dust collector is put into a high temperature part such as a kiln bottom part of a rotary kiln to promote decomposition of dioxin or the like (see Patent Document 1).
JP 2004-244308 A

従来のセメント製造装置は、ロータリーキルンでセメント原料を焼成した際の廃熱を利用してサスペンションプレヒータでセメント原料を予熱した上で、１０００℃程度の温度に達するロータリーキルンの窯尻部に当該セメント原料を投入するという省エネルギーシステムを活用するものであるが、特許文献１に記載の方法では、集塵機で捕集されたダストが、予熱されることなくロータリーキルンの窯尻部等の高温部に投入されるため、かかる省エネルギーシステムを活用することができず、より多くの熱エネルギーがセメントの製造に必要となってしまうという問題がある。   A conventional cement manufacturing apparatus uses the waste heat generated when a cement raw material is fired in a rotary kiln to preheat the cement raw material with a suspension preheater, and then applies the cement raw material to the kiln bottom of the rotary kiln that reaches a temperature of about 1000 ° C. The energy saving system is used. However, in the method described in Patent Document 1, the dust collected by the dust collector is thrown into a high temperature part such as a kiln bottom of a rotary kiln without being preheated. However, such an energy saving system cannot be utilized, and there is a problem that more heat energy is required for manufacturing cement.

そこで、本発明は、既存のセメント製造装置における省エネルギーシステムを効果的に活用することができ、かつセメント製造装置の循環系内に存在するダイオキシン類等の有機有害物質の分解を促進し、排ガス中の有機有害物質量を低減する方法を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention can effectively use an energy saving system in an existing cement manufacturing apparatus, promotes the decomposition of organic harmful substances such as dioxins existing in the circulation system of the cement manufacturing apparatus, An object of the present invention is to provide a method for reducing the amount of organic harmful substances.

上記課題を解決するために、本発明は、セメント製造装置からの排ガスに含まれるダストを捕集し、前記セメント製造装置における６５０〜８５０℃の温度に達する部位に、前記ダストの全量を投入することを特徴とする排ガス中の有機有害物質量低減方法を提供する（請求項１）。   In order to solve the above-mentioned problems, the present invention collects dust contained in exhaust gas from a cement manufacturing apparatus, and throws the entire amount of dust into a portion that reaches a temperature of 650 to 850 ° C. in the cement manufacturing apparatus. The present invention provides a method for reducing the amount of organic harmful substances in exhaust gas (claim 1).

上記発明（請求項１）によれば、６５０〜８５０℃の温度に達する部位にダストの全量を投入することで、ダストに吸着されている有機有害物質の分解を促進し、排ガス中の有機有害物質量を低減することができる。特に、上記発明（請求項１）によれば、１０００℃程度の温度に達するロータリーキルンの窯尻部等に、十分に予熱されたダストが投入されるため、セメント製造装置の省エネルギーシステムを効果的に活用することができる。   According to the above invention (Invention 1), by putting the entire amount of dust into a part reaching a temperature of 650 to 850 ° C., the decomposition of organic harmful substances adsorbed on the dust is promoted, and organic harmful substances in exhaust gas are promoted. The amount of substance can be reduced. In particular, according to the above invention (Invention 1), dust that has been sufficiently preheated is put into the kiln bottom of a rotary kiln that reaches a temperature of about 1000 ° C., so that the energy saving system of the cement manufacturing apparatus can be effectively used. Can be used.

ここで、本発明において「有機有害物質」としては、例えば、セメント製造装置によるセメント製造過程にて発生するダイオキシン類等の残留性有機汚染物質（ＰＯＰｓ）、多環芳香族炭化水素（ＰＡＨ）等が挙げられる。   Here, in the present invention, examples of the “organic harmful substances” include residual organic pollutants (POPs) such as dioxins generated in the cement manufacturing process by the cement manufacturing apparatus, polycyclic aromatic hydrocarbons (PAH), and the like. Is mentioned.

上記発明（請求項１）においては、前記セメント製造装置が、上から第１段〜第ｎ段（ｎは４以上の整数である。）のサイクロンを有するサスペンションプレヒータをさらに備え、第ｎ−２段のサイクロンと第ｎ−１段のサイクロンとを接続するダクト部に、前記ダストの全量を投入することが好ましい（請求項２）。   In the said invention (invention 1), the said cement manufacturing apparatus is further equipped with the suspension preheater which has the cyclone of the 1st stage-the nth stage (n is an integer greater than or equal to 4) from the top, n-2. It is preferable to put the total amount of dust into a duct portion connecting the stage cyclone and the (n-1) th stage cyclone.

上記発明（請求項２）によれば、例えば、第１段〜第４段のサイクロンを有するサスペンションプレヒータを備えるセメント製造装置において、第２段のサイクロンと第３段のサイクロンとを接続するダクト部にダストの全量を投入することで、６００℃程度の温度に達する第２段のサイクロンにダストが滞留し、ダストに吸着された有機有害物質の一部を分解することができ、それによりセメント製造装置の循環系内に存在する有機有害物質量を低減することができる。しかも、当該ダクト部に投入されたダストは、第２段のサイクロン、第３段のサイクロン及び最下段のサイクロンを順に経由してロータリーキルンに導入され、他のセメント原料とともに焼成されるが、第２段のサイクロンから最下段のサイクロンに至る過程でダストが十分に予熱された上でロータリーキルンに供給されるため、セメント製造装置の省エネルギーシステムを効果的に活用することができる。   According to the above invention (invention 2), for example, in a cement manufacturing apparatus including a suspension preheater having a first stage to a fourth stage cyclone, a duct portion that connects the second stage cyclone and the third stage cyclone. By putting the entire amount of dust into the dust, the dust stays in the second-stage cyclone that reaches a temperature of about 600 ° C., and part of the organic harmful substances adsorbed by the dust can be decomposed, thereby producing cement. The amount of organic harmful substances present in the circulation system of the apparatus can be reduced. Moreover, the dust thrown into the duct part is introduced into the rotary kiln through the second-stage cyclone, the third-stage cyclone, and the lowermost-stage cyclone in order, and is fired together with other cement raw materials. Since dust is sufficiently preheated in the process from the first cyclone to the lowermost cyclone and then supplied to the rotary kiln, the energy saving system of the cement manufacturing apparatus can be effectively used.

本発明によれば、既存のセメント製造装置における省エネルギーシステムを効果的に活用することができ、かつセメント製造装置内の循環系内に存在する有機有害物質の分解を促進し、排ガス中の有機有害物質量を低減することができる。これにより、セメント製造装置から排出される有機有害物質量を低減することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the energy-saving system in the existing cement manufacturing apparatus can be utilized effectively, decomposition | disassembly of the organic harmful substance which exists in the circulation system in a cement manufacturing apparatus is accelerated | stimulated, and organic harmful | toxicity in exhaust gas is demonstrated. The amount of substance can be reduced. Thereby, the amount of organic harmful substances discharged from the cement manufacturing apparatus can be reduced.

本発明の一実施形態に係る排ガス中の有機有害物質量低減方法について説明する。
本実施形態に係る排ガス中の有機有害物質量低減方法においては、セメント製造装置からの排ガスに含まれるダストを捕集し、６５０〜８５０℃の温度に達する部位に当該ダストを投入する。 A method for reducing the amount of organic harmful substances in exhaust gas according to an embodiment of the present invention will be described.
In the method for reducing the amount of organic harmful substances in the exhaust gas according to the present embodiment, dust contained in the exhaust gas from the cement manufacturing apparatus is collected, and the dust is thrown into a portion reaching a temperature of 650 to 850 ° C.

セメント製造装置は、図１に示すように、セメント原料を乾燥する乾燥機１と、乾燥機１にて乾燥したセメント原料を粉砕する粉砕機２と、粉砕機２にて所定の粒度に粉砕されたセメント原料を予熱する第１〜第４サイクロン３ａ〜３ｄと第１〜第４サイクロン３ａ〜３ｄを相互に接続するダクト部３ｅとを有するサスペンションプレヒータ３と、セメント原料を仮焼する仮焼炉４と、予熱・仮焼されたセメント原料を焼成しクリンカを生成するロータリーキルン５と、ロータリーキルン５により生成したクリンカからセメントを製造する仕上げミル６と、ロータリーキルン５からの排ガス中に含まれるダストを集塵する集塵機７と、セメント製造装置１０からの排ガスを排出する煙突８とを備える。なお、図１において、破線で示される矢印は、ロータリーキルン５からの排ガスの流れを示すものである。   As shown in FIG. 1, the cement manufacturing apparatus is pulverized to a predetermined particle size by a dryer 1 for drying a cement raw material, a pulverizer 2 for pulverizing a cement raw material dried by the dryer 1, and a pulverizer 2. Suspension preheater 3 having first to fourth cyclones 3a to 3d for preheating the cement raw material and duct portion 3e for interconnecting first to fourth cyclones 3a to 3d, and a calcining furnace for calcining the cement raw material 4, rotary kiln 5 that burns preheated and calcined cement raw material to produce clinker, finish mill 6 that produces cement from clinker produced by rotary kiln 5, and dust contained in exhaust gas from rotary kiln 5 A dust collector 7 for dusting and a chimney 8 for discharging exhaust gas from the cement manufacturing apparatus 10 are provided. In FIG. 1, an arrow indicated by a broken line indicates a flow of exhaust gas from the rotary kiln 5.

集塵機７は、セメント製造装置からの排ガスに含まれる、ダイオキシン類等の有機有害物質を吸着したダストを捕集するためのものであり、集塵機７としては、例えば、電気集塵機、重力集塵機、慣性力集塵機、遠心力集塵機、濾過集塵機等が挙げられる。   The dust collector 7 is for collecting dust adsorbing organic harmful substances such as dioxins contained in the exhaust gas from the cement manufacturing apparatus. Examples of the dust collector 7 include an electric dust collector, a gravity dust collector, and an inertia force. A dust collector, a centrifugal dust collector, a filtration dust collector, etc. are mentioned.

このようなセメント製造装置によりセメントを製造するには、まず、廃棄物（例えば、鋳物砂、スラグ、スラッジ、汚泥、鉱滓等）、石灰石、粘土、珪石等のセメント原料を乾燥機１にて乾燥し、粉砕機２にて所定の粒度に粉砕する。   In order to produce cement by using such a cement production apparatus, first, a cement raw material such as waste (for example, foundry sand, slag, sludge, sludge, ore, etc.), limestone, clay, silica stone, etc. is dried in the dryer 1. Then, it is pulverized to a predetermined particle size by the pulverizer 2.

粉砕されたセメント原料は、サスペンションプレヒータ３の第１サイクロン３ａと第２サイクロン３ｂとを接続するダクト部３ｅ内に供給され、サスペンションプレヒータ３の第１サイクロン３ａから第３サイクロン３ｃ、仮焼炉及び第４サイクロン３ｄを順に経て予熱され、ロータリーキルン５に供給される。   The pulverized cement raw material is supplied into a duct portion 3e that connects the first cyclone 3a and the second cyclone 3b of the suspension preheater 3, and the first cyclone 3a to the third cyclone 3c of the suspension preheater 3, a calcining furnace, and The heat is preheated through the fourth cyclone 3 d in order and supplied to the rotary kiln 5.

ロータリーキルン５内に供給されたセメント原料は、約１５００℃の温度条件下で焼成され、これによりクリンカが生成される。生成されたクリンカはロータリーキルン５から排出されて、石膏等が添加された後に仕上げミル６内で粉砕される。これにより、所望のセメントが製造される。   The cement raw material supplied into the rotary kiln 5 is fired under a temperature condition of about 1500 ° C., thereby generating a clinker. The produced clinker is discharged from the rotary kiln 5 and crushed in the finishing mill 6 after gypsum and the like are added. Thereby, a desired cement is manufactured.

ロータリーキルン５内にてセメント原料が焼成される際に生じる排ガスは、ロータリーキルン５から排出されて、仮焼炉４、サスペンションプレヒータ３の第４サイクロン３ｄから第１サイクロン３ａ、粉砕機２又は乾燥機１を経て、集塵機７に導入される（図１の破線矢印を参照）。   Exhaust gas generated when the cement raw material is fired in the rotary kiln 5 is discharged from the rotary kiln 5, the calcining furnace 4, the fourth cyclone 3 d of the suspension preheater 3 to the first cyclone 3 a, the pulverizer 2 or the dryer 1. Then, it is introduced into the dust collector 7 (see the broken line arrow in FIG. 1).

ロータリーキルン５からの排ガスには、セメント原料の加熱により揮発した有機有害物質の一部が完全に分解されずに残存しているとともに、ダストが含まれる。排ガス中の有機有害物質のほとんどは、ダストの表面に吸着されており、当該有機有害物質を吸着したダストは、排ガスとともに集塵機７に導入される。   In the exhaust gas from the rotary kiln 5, a part of the organic harmful substance volatilized by heating the cement raw material remains without being completely decomposed and contains dust. Most of the organic harmful substances in the exhaust gas are adsorbed on the surface of the dust, and the dust adsorbing the organic harmful substances is introduced into the dust collector 7 together with the exhaust gas.

集塵機７に導入されたダストは、集塵機７にて捕集されるとともに、排ガスは煙突８から排出される。集塵機７にて捕集されたダストは、ダスト貯留槽（図示せず）に一時的に貯留される。   The dust introduced into the dust collector 7 is collected by the dust collector 7 and the exhaust gas is discharged from the chimney 8. The dust collected by the dust collector 7 is temporarily stored in a dust storage tank (not shown).

集塵機７にて捕集されたダストは、６５０〜８５０℃の温度に達する部位に窯入原料として投入すればよく、７００〜８００℃の温度に達する部位に投入することが好ましい。ダストの投入部位の温度が６５０℃未満であると、ダストに吸着されている有機有害物質の分解を促進することができず、セメント製造装置１０の循環系内に存在する有機有害物質量を低減することができないおそれがあり、ダストの投入部位の温度が８５０℃を超えると、ダストの投入部位の温度に対してダストの温度が低いため、セメント製造装置１０における省エネルギーシステムを効果的に活用することができず、セメントの製造に、より多くの熱エネルギーが必要となってしまうおそれがある。   The dust collected by the dust collector 7 may be introduced as a kiln raw material into a part that reaches a temperature of 650 to 850 ° C., and is preferably introduced into a part that reaches a temperature of 700 to 800 ° C. If the temperature of the dust injection site is lower than 650 ° C., the decomposition of organic harmful substances adsorbed on the dust cannot be promoted, and the amount of organic harmful substances existing in the circulation system of the cement manufacturing apparatus 10 is reduced. If the temperature of the dust input part exceeds 850 ° C., the temperature of the dust is lower than the temperature of the dust input part, so that the energy saving system in the cement manufacturing apparatus 10 is effectively utilized. This may not be possible, and more heat energy may be required for cement production.

具体的には、ダストは、サスペンションプレヒータ３の第２サイクロン３ｂと第３サイクロン３ｃとを接続するダクト部３ｅに投入される。これにより、ダストに吸着された有機有害物質の一部が分解され、セメント製造装置１０の循環系内における有機有害物質量を低減することができ、その結果、セメント製造装置１０からの有機有害物質の排出量を低減することができる。   Specifically, the dust is thrown into a duct portion 3 e that connects the second cyclone 3 b and the third cyclone 3 c of the suspension preheater 3. Thereby, a part of the organic harmful substance adsorbed by the dust is decomposed, and the amount of the organic harmful substance in the circulation system of the cement manufacturing apparatus 10 can be reduced. As a result, the organic harmful substance from the cement manufacturing apparatus 10 can be reduced. Can be reduced.

以上説明したように、本実施形態に係る排ガス中の有機有害物質量低減方法によれば、既存のセメント製造装置をそのまま使用して、有機有害物質量を低減することができるとともに、既存のセメント製造装置の省エネルギーシステムを効果的に活用することができる。   As described above, according to the method for reducing the amount of organic harmful substances in the exhaust gas according to the present embodiment, the existing cement manufacturing apparatus can be used as it is, and the amount of organic harmful substances can be reduced. The energy saving system of the manufacturing apparatus can be effectively used.

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。   The embodiment described above is described for facilitating understanding of the present invention, and is not described for limiting the present invention. Therefore, each element disclosed in the above embodiment is intended to include all design changes and equivalents belonging to the technical scope of the present invention.

上記実施形態においては、セメント製造装置として第１〜第４サイクロンの４つのサイクロンを有するサスペンションプレヒータを備えるものを例示して説明したが、これに限定されるものではなく、上記実施形態に係る排ガス中の有機有害物質量低減方法は、上から第１段〜第ｎ段（ｎは４以上の整数である。）のサイクロンを有するサスペンションプレヒータを備えるセメント製造装置であれば適用することができ、この場合、第ｎ−２段サイクロンと第ｎ−１段サイクロンとを接続するダクト部にダストを投入することができる。例えば、第１〜第５サイクロンの５つのサイクロンを有するサスペンションプレヒータを備えるセメント製造装置に適用してもよく、この場合も上記実施形態と同様に、セメント製造装置の６５０〜８５０℃に達する部位にダストを投入すればよく、具体的には第３サイクロンと第４サイクロンとを接続するダクト部にダストを投入すればよい。   In the said embodiment, although what illustrated the suspension preheater which has four cyclones of the 1st-4th cyclone as a cement manufacturing apparatus was illustrated and demonstrated, it is not limited to this, The exhaust gas which concerns on the said embodiment The method for reducing the amount of organic harmful substances can be applied as long as it is a cement production apparatus provided with a suspension preheater having a cyclone of the first stage to the nth stage (n is an integer of 4 or more) from the top, In this case, dust can be thrown into the duct portion connecting the (n-2) th stage cyclone and the (n-1) th stage cyclone. For example, you may apply to the cement manufacturing apparatus provided with the suspension preheater which has five cyclones of the 1st-5th cyclone, and also in this case, in the site | part which reaches 650-850 degreeC of a cement manufacturing apparatus similarly to the said embodiment. What is necessary is just to throw in dust, and what is necessary is just to throw dust into the duct part which connects a 3rd cyclone and a 4th cyclone specifically ,.

〔実施例１〕
図１に示す既設のセメント製造装置１０にセメント原料（汚泥、鉱滓等の廃棄物を含む）を所定量供給し、クリンカを焼成するとともに、ロータリーキルン５からの排ガスを集塵機７によって処理し、捕集されたダストの全量を第２サイクロン３ｂと第３サイクロン３ｃとを接続するダクト部３ｅに投入した。 [Example 1]
A predetermined amount of cement raw material (including sludge, waste and other waste) is supplied to the existing cement manufacturing apparatus 10 shown in FIG. 1 to burn the clinker, and the exhaust gas from the rotary kiln 5 is processed by the dust collector 7 and collected. The entire amount of the dust was put into a duct portion 3e that connects the second cyclone 3b and the third cyclone 3c.

ダクト部３ｅへのダストの投入開始から７日間経過後及び１４日間経過後に、集塵機７による処理後の排ガス中のダイオキシン類（ＤＸＮ）の濃度（ｎｇ−ＴＥＱ／ｍ３Ｎ）及び集塵機７にて捕集されたダスト中のダイオキシン類（ＤＸＮ）の濃度（ｎｇ−ＴＥＱ／ｇ）を測定した。なお、排ガス中のダイオキシン濃度の測定は、ＪＩＳ−Ｋ０３１１に準じて行った。また、ダスト中のダイオキシン濃度の測定は、「平成４年７月３日 厚生省告示第１９２ 特別管理一般廃棄物及び特別管理産業廃棄物に係わる基準の検定方法 別表第一に定める方法」に準じて行った。 After 7 days and 14 days from the start of dust input to the duct 3e, the concentration of dioxins (DXN) in the exhaust gas after treatment by the dust collector 7 (ng-TEQ / m 3 N) and the dust collector 7 The concentration (ng-TEQ / g) of dioxins (DXN) in the collected dust was measured. In addition, the measurement of the dioxin density | concentration in waste gas was performed according to JIS-K0311. In addition, the measurement of dioxin concentration in dust shall be in accordance with “Method of Examining Standards for Specially Controlled General Waste and Specially Controlled Industrial Waste on July 3, 1992, Ministry of Health and Welfare Notification No. 192”. went.

〔比較例１〕
図１に示す既設のセメント製造装置１０にセメント原料を所定量供給し、クリンカを焼成するとともに、ロータリーキルン５からの排ガスを集塵機７によって処理し、ダストを捕集した。そして、集塵機７による処理後の排ガス中のダイオキシン類（ＤＸＮ）の濃度（ｎｇ−ＴＥＱ／ｍ３Ｎ）及び集塵機７にて捕集されたダイオキシン類（ＤＸＮ）の濃度（ｎｇ−ＴＥＱ／ｇ）を測定した。なお、排ガス及びダスト中のダイオキシン濃度は、実施例１と同様にして測定した。 [Comparative Example 1]
A predetermined amount of cement raw material was supplied to the existing cement manufacturing apparatus 10 shown in FIG. 1 to burn the clinker, and the exhaust gas from the rotary kiln 5 was processed by the dust collector 7 to collect dust. Then, the concentration of dioxins in the exhaust gas after treatment with dust collector 7 (DXN) (ng-TEQ / m 3 N) and has been dioxins trapped in the dust collector 7 concentration (DXN) (ng-TEQ / g) Was measured. In addition, the dioxin density | concentration in waste gas and dust was measured like Example 1. FIG.

比較例１では、排ガス中のダイオキシン類の濃度が０．０４２ｎｇ−ＴＥＱ／ｍ３Ｎであり、ダスト中のダイオキシン類の濃度が０．６３ｎｇ−ＴＥＱ／ｇであったのに対し、実施例１では、７日間経過後の排ガス中のダイオキシン類の濃度が０．０２０ｎｇ−ＴＥＱ／ｍ３Ｎであり、ダスト中のダイオキシン類の濃度が０．３３ｎｇ−ＴＥＱ／ｇであった。このことから、第２サイクロン３ｂと第３サイクロン３ｃとを接続するダクト部３ｅにダストの投入を開始してから７日間が経過すると、排ガス及びダスト中のダイオキシン類の濃度が約１／２に低減されることが確認された。また、実施例１では、１４日間経過後の排ガス中のダイオキシン類の濃度が０．０１３ｎｇ−ＴＥＱ／ｍ３Ｎであり、ダスト中のダイオキシン類の濃度が０．２０ｎｇ−ＴＥＱ／ｇであり、第２サイクロン３ｂと第３サイクロン３ｃとを接続するダクト部３ｅにダストの投入を開始してから１４日間が経過すると、排ガス及びダスト中のダイオキシン類の濃度が約１／３に低減されることが確認された。このように、集塵機７にて捕集されたダストの全量を第２サイクロン３ｂと第３サイクロン３ｃとを接続するダクト部３ｅ（セメント製造装置における６５０〜８５０℃の温度に達する部位）に投入することで、排ガス中のダイオキシン類の量を低減することができ、セメント製造装置１０からの有機有害物質の排出量を低減可能であることが確認された。 In Comparative Example 1, the concentration of dioxins in the exhaust gas was 0.042 ng-TEQ / m 3 N and the concentration of dioxins in the dust was 0.63 ng-TEQ / g, whereas Example 1 Then, the concentration of dioxins in the exhaust gas after 7 days was 0.020 ng-TEQ / m 3 N, and the concentration of dioxins in the dust was 0.33 ng-TEQ / g. For this reason, when seven days have passed since the start of the introduction of dust into the duct portion 3e connecting the second cyclone 3b and the third cyclone 3c, the concentration of exhaust gas and dioxins in the dust is reduced to about ½. It was confirmed that it was reduced. In Example 1, the concentration of dioxins in the exhaust gas after 14 days was 0.013 ng-TEQ / m 3 N, and the concentration of dioxins in dust was 0.20 ng-TEQ / g. The concentration of dioxins in the exhaust gas and the dust is reduced to about 1/3 after 14 days have passed since the start of the introduction of dust into the duct portion 3e connecting the second cyclone 3b and the third cyclone 3c. Was confirmed. In this way, the entire amount of dust collected by the dust collector 7 is put into a duct portion 3e (a portion reaching a temperature of 650 to 850 ° C. in the cement manufacturing apparatus) connecting the second cyclone 3b and the third cyclone 3c. Thus, it was confirmed that the amount of dioxins in the exhaust gas can be reduced, and the amount of organic harmful substances discharged from the cement manufacturing apparatus 10 can be reduced.

本発明のセメント製造方法は、既存のセメント製造装置をそのまま使用し、セメント製造装置からの有機有害物質の排出量の低減に有用である。   The cement manufacturing method of the present invention uses an existing cement manufacturing apparatus as it is, and is useful for reducing the discharge amount of organic harmful substances from the cement manufacturing apparatus.

本発明の一実施形態に係る排ガス中の有機有害物質量低減方法にて使用するセメント製造装置を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the cement manufacturing apparatus used with the organic hazardous substance amount reduction method in the waste gas concerning one Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

３…サスペンションプレヒータ
３ｂ…第２サイクロン（第ｎ−２段のサイクロン）
３ｃ…第３サイクロン（第ｎ−１段のサイクロン）
３ｅ…ダクト部
７…集塵機
１０…セメント製造装置 3 ... Suspension preheater 3b ... 2nd cyclone (n-2 stage cyclone)
3c ... 3rd cyclone (n-1 stage cyclone)
3e ... duct part 7 ... dust collector 10 ... cement production equipment

Claims (2)

セメント製造装置からの排ガスに含まれるダストを捕集し、
前記セメント製造装置における６５０〜８５０℃の温度に達する部位に、前記ダストの全量を投入することを特徴とする排ガス中の有機有害物質量低減方法。 Collects dust contained in exhaust gas from cement production equipment,
A method for reducing the amount of organic harmful substances in exhaust gas, wherein the entire amount of dust is introduced into a portion of the cement manufacturing apparatus that reaches a temperature of 650 to 850 ° C. 前記セメント製造装置が、上から第１段〜第ｎ段（ｎは４以上の整数である。）のサイクロンを有するサスペンションプレヒータをさらに備え、
第ｎ−２段のサイクロンと第ｎ−１段のサイクロンとを接続するダクト部に、前記ダストの全量を投入することを特徴とする請求項１に記載の排ガス中の有機有害物質量低減方法。 The cement manufacturing apparatus further includes a suspension preheater having a first to n-th cyclone (n is an integer of 4 or more) from the top,
2. The method for reducing the amount of organic harmful substances in exhaust gas according to claim 1, wherein the entire amount of the dust is introduced into a duct portion connecting the n−2 stage cyclone and the (n−1) stage cyclone. .
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