JP2008221158A - Air diffusing method and water treatment operating method - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an air diffusing method for producing as uniform air bubbles as much as possible to carry out aeration. <P>SOLUTION: In the air diffusing method, a tube type membrane diffuser is used, and the tube type membrane diffuser has a tube base material and an elastic film covering the outer surface of the tube base material. Many slits are formed in the elastic film and minute air bubbles are produced from the slits. In this air diffusing method, one or more tube type membrane diffusers are used and aeration is carried out to each tube type membrane diffuser at 13Nm<SP>3</SP>/m<SP>2</SP>hr or below. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、微生物を用いた生物処理槽にて、曝気しながら水処理する方法に適した散気方法及び水処理運転方法に関する。   The present invention relates to an aeration method and a water treatment operation method suitable for a method of treating water while aeration in a biological treatment tank using microorganisms.

気泡発生部材として、各種のゴムを用いた微細気泡メンブレンディフューザが知られている。これらは、気泡の直径が小さいため、従来の散気装置と比べ、酸素移動効率が良く、また目詰まりし難いため、下水処理を初めとする多くの排水処理に利用されている。   As a bubble generating member, a fine bubble membrane diffuser using various rubbers is known. Since these bubbles have a small diameter, they have better oxygen transfer efficiency than conventional diffusers and are less likely to clog. Therefore, they are used in many wastewater treatments including sewage treatment.

これらのメンブレンディフューザには、ディスク型、チューブ型、パネル型等の各種形状のものが知られており、気泡発生部材に使用されるゴムとしては、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等から選ばれるものが知られている。   These membrane diffusers are known in various shapes such as disk type, tube type, panel type, etc., and the rubber used for the bubble generating member is ethylene propylene rubber, silicone rubber, fluoro rubber, urethane rubber. What is chosen from these is known.

従来のメンブレンディフューザは、気泡発生部材として直径０．１〜２ｍｍの多数の孔又はスリットが形成されたフィルム状のゴムを有するもので、通気することでフィルム状のゴムに圧力をかけ、フィルム状のゴムが伸びることよって、予め開けた孔やスリットが開口し、開口部から気泡が放出される。   A conventional membrane diffuser has a film-like rubber having a large number of holes or slits having a diameter of 0.1 to 2 mm as a bubble generating member. When the rubber is stretched, holes or slits that have been opened in advance are opened, and bubbles are released from the opening.

このようにして開口部から放出された気泡は、直径が小さい方が高い酸素移動効率が得られるために好ましいが、そのためには孔径又はスリット長さを小さくする必要があり、その場合には、圧力損失が大きくなり、使用時における送風機の負担が大きくなる。
ＵＳ２００５／０１５１２８１ Ａ 特許２５０００７１号公報 特開２００６−７５７７１号公報 特開２００６−７７７号公報 特開２００５−８１２０３号公報 特開２００３−２４５６８４号公報 The bubbles released from the openings in this way are preferable because the smaller the diameter, the higher the oxygen transfer efficiency is obtained, but in order to do so, it is necessary to reduce the hole diameter or the slit length. Pressure loss increases and the burden on the blower during use increases.
US2005 / 0151281 A Japanese Patent No. 2500071 JP 2006-75771 A Japanese Patent Laid-Open No. 2006-777 JP 2005-81203 A JP 2003-245684 A

従来のメンブレンディフューザから放出された気泡径分布を調べると、最大は約２ｍｍ、最小は約０．１ｍｍで、平均して約１ｍｍである。よって、気泡径の分布幅を狭くして、直径の小さな気泡量の割合を増加させることで、高い酸素移動効率を達成することが望ましい。   When the bubble size distribution emitted from the conventional membrane diffuser is examined, the maximum is about 2 mm, the minimum is about 0.1 mm, and the average is about 1 mm. Therefore, it is desirable to achieve high oxygen transfer efficiency by narrowing the distribution width of the bubble diameter and increasing the ratio of the amount of bubbles having a small diameter.

本発明は、メンブレンディフューザから放出される気泡中、直径の小さな気泡の含有量を増加させることで、高い酸素移動効率を達成できるチューブ型メンブレンディフューザ用いた、散気方法及びそれを含む水処理運転方法を提供することを課題とする。   The present invention relates to an air diffusion method using a tubular membrane diffuser capable of achieving high oxygen transfer efficiency by increasing the content of bubbles having a small diameter among bubbles discharged from a membrane diffuser, and a water treatment operation including the same. It is an object to provide a method.

請求項１の発明は、課題の解決手段として、
チューブ型メンブレンディフューザを用いた散気方法であって、
前記チューブ型メンブレンディフューザが、チューブ基材と、前記チューブ基材の外表面を覆う弾性フィルムを有し、前記弾性フィルムに多数のスリットが形成され、前記スリットから微細気泡を発生させるものであり、
前記チューブ型メンブレンディフューザを１又は２以上使用し、各チューブ型メンブレンディフューザの湿式通気抵抗が１０kPa以下になるように通気する、散気方法を提供する。 The invention of claim 1 is a solution to the problem.
A diffuser method using a tube type membrane diffuser,
The tube-type membrane diffuser has a tube base material and an elastic film that covers the outer surface of the tube base material, a number of slits are formed in the elastic film, and fine bubbles are generated from the slits.
Provided is an air diffusion method in which one or two or more tube-type membrane diffusers are used, and each tube-type membrane diffuser is ventilated so that the wet ventilation resistance is 10 kPa or less.

請求項２の発明は、課題の他の解決手段として、
チューブ型メンブレンディフューザを用いた散気方法であって、
前記チューブ型メンブレンディフューザが、チューブ基材と、前記チューブ基材の外表面を覆う弾性フィルムを有し、前記弾性フィルムに多数のスリットが形成され、前記スリットから微細気泡を発生させるものであり、
前記チューブ型メンブレンディフューザを１又は２以上使用し、各チューブ型メンブレンディフューザへ１３Ｎｍ３／ｍ２・ｈｒ以下で通気を行う、散気方法を提供する。 The invention of claim 2 is another means for solving the problems.
A diffuser method using a tube type membrane diffuser,
The tube-type membrane diffuser has a tube base material and an elastic film that covers the outer surface of the tube base material, a number of slits are formed in the elastic film, and fine bubbles are generated from the slits.
An air diffusion method is provided in which one or two or more tube-type membrane diffusers are used, and each tube-type membrane diffuser is vented at 13 Nm 3 / m 2 · hr or less.

請求項３の発明は、課題の他の解決手段として、前記チューブ型メンブレンディフューザで用いる弾性フィルムに形成されたスリットの長さが２ｍｍ以下である、請求項１又は２記載の散気方法を提供する。   The invention according to claim 3 provides the air diffusion method according to claim 1 or 2, wherein the slit formed in the elastic film used in the tube-type membrane diffuser is 2 mm or less as another means for solving the problem. To do.

請求項４の発明は、課題の他の解決手段として、前記チューブ型メンブレンディフューザで用いる弾性フィルムが、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴムから選ばれるゴムからなるフィルムである、請求項１〜３のいずれかに記載の散気方法を提供する。   In another aspect of the present invention, the elastic film used in the tube-type membrane diffuser is a film made of rubber selected from ethylene propylene rubber, silicone rubber, fluorine rubber, and urethane rubber. The aeration method according to any one of 1 to 3 is provided.

請求項５の発明は、課題の他の解決手段として、１本の送風管に２以上の前記チューブ型メンブレンディフューザを接続したものを１ユニットとして、１又は２ユニット以上を使用する、請求項１〜４のいずれかに記載の散気方法を提供する。   In another aspect of the present invention, one or two or more units are used, where one unit is a unit in which two or more tube-type membrane diffusers are connected to one blast pipe. The aeration method according to any one of -4 is provided.

請求項６の発明は、他の課題の解決手段として、請求項１〜５のいずれかに記載の散気方法による処理を含む水処理運転方法を提供する。   Invention of Claim 6 provides the water treatment operation method including the process by the aeration method in any one of Claims 1-5 as a solution of another subject.

本発明の散気方法及び水処理運転方法では、水処理運転の際、散気手段として使用するチューブ型メンブレンディフューザの湿式通気抵抗及び／又は通気量を所定値以下に設定して通気する。このような運転方法により、圧力損失や使用時における送風機の負担を抑制しながら、発生する気泡の径を小さくし、気泡の分布幅を狭くすることができるため、高い酸素移動効率を達成することで、水処理効率（単位時間当たりの処理量）を高めることができる。   In the air diffusion method and the water treatment operation method of the present invention, during the water treatment operation, the wet ventilation resistance and / or the air flow rate of the tube type membrane diffuser used as the air diffusion means is set to a predetermined value or less to vent. With such an operation method, while suppressing pressure loss and the burden on the blower at the time of use, the diameter of the generated bubbles can be reduced and the distribution width of the bubbles can be reduced, so that high oxygen transfer efficiency is achieved. Thus, the water treatment efficiency (treatment amount per unit time) can be increased.

＜チューブ型メンブレンディフューザ＞
図１は、チューブ型メンブレンディフューザの一部の縦断面図を含む側面図である。チューブ型メンブレンディフューザ１０を構成する樹脂又は金属製のチューブ基材１１の一端側の開口部には、アダプタ１５が接続されている。アダプタ１５は、前記一端側の開口部を閉塞する第１閉塞部１６と第２閉塞部１７とを有し、第１閉塞部１６と第２閉塞部１７の間には通気室２０が形成されている。 <Tube type membrane diffuser>
FIG. 1 is a side view including a longitudinal sectional view of a part of a tube type membrane diffuser. An adapter 15 is connected to an opening on one end side of a resin or metal tube base material 11 constituting the tube type membrane diffuser 10. The adapter 15 has a first closing portion 16 and a second closing portion 17 that close the opening on the one end side, and a ventilation chamber 20 is formed between the first closing portion 16 and the second closing portion 17. ing.

第２閉塞部１７は、空気供給源と接続された第１通気口１８ａを有する通気管１８を有しており、通気室２０の周壁２１には、複数の第２通気口１９が形成されている。チューブ基材１１の他端側の開口部１１ａは開放されている。   The second closing portion 17 has a vent pipe 18 having a first vent 18 a connected to an air supply source. A plurality of second vents 19 are formed on the peripheral wall 21 of the vent chamber 20. Yes. The opening 11a on the other end side of the tube base 11 is open.

チューブ基材１１とアダプタ１５の外表面の全体は、弾性フィルム２５で覆われている。弾性フィルム２５は、エチレンプロピレンンゴム等からなる厚さ約１．０〜３．０ｍｍのフィルムである。   The entire outer surfaces of the tube base material 11 and the adapter 15 are covered with an elastic film 25. The elastic film 25 is a film having a thickness of about 1.0 to 3.0 mm made of ethylene propylene rubber or the like.

弾性フィルム２５の表面には、多数のスリット２６が形成されている。スリット２６は、分布幅の狭い、できるだけ径の均一な気泡を発生させる観点から、長さが２ｍｍ以下のものが好ましく、より好ましくは１ｍｍ以下のものである。スリット２６の分布密度は特に制限されないが、１〜１００個／ｃｍ２が好ましく、１０〜１００個／ｃｍ２がより好ましい。 A large number of slits 26 are formed on the surface of the elastic film 25. The slit 26 has a length of preferably 2 mm or less, more preferably 1 mm or less, from the viewpoint of generating bubbles having a narrow distribution width and a uniform diameter as much as possible. Although distribution density of the slits 26 is not particularly limited but is preferably 1 to 100 / cm 2, and more preferably 10 to 100 / cm 2.

チューブ基材開口部１１ａ近傍とその上を覆う弾性フィルム２５は、外側から金属バンド３１で締め付けることで固定されており、アダプタの第１閉塞部１７とその上を覆う弾性フィルム２５は、外側から金属バンド３１で締め付けることで固定されている。金属バンド３１、３２で固定された部分以外は、固定されていない。   The elastic film 25 that covers the vicinity of the tube base opening 11a and the top thereof is fixed by tightening the metal band 31 from the outside, and the first closing portion 17 of the adapter and the elastic film 25 that covers the top are from the outside. It is fixed by tightening with a metal band 31. The parts other than those fixed by the metal bands 31 and 32 are not fixed.

＜ディフューザユニット＞
図２は、図１で示すチューブ型メンブレンディフューザを複数組み合わせたディフューザユニット５０の平面図である。 <Diffuser unit>
FIG. 2 is a plan view of a diffuser unit 50 in which a plurality of tube-type membrane diffusers shown in FIG. 1 are combined.

図２に示すディフューザユニット５０は、送風管４０の周面の両側に対して、図１で示すものと同じチューブ型メンブレンディフューザ１０ａ〜１０ｆを、均等間隔で同数になるように接続したものである。送風管４０に接続するチューブ型メンブレンディフューザの数は、設置する処理槽の規模に応じて適宜決定される。   The diffuser unit 50 shown in FIG. 2 has the same tube-type membrane diffusers 10a to 10f as shown in FIG. 1 connected to both sides of the peripheral surface of the blower pipe 40 so as to have the same number at equal intervals. . The number of tube-type membrane diffusers connected to the blower tube 40 is appropriately determined according to the scale of the processing tank to be installed.

チューブ型メンブレンディフューザ１０ａ〜１０ｆは、通気管１８の外周面に螺子部を設け、送風管４０の周面にも対応する螺子部を設けて、ねじ込むことで接続されていてもよいし、アダプタを介して接続されていてもよい。   The tube-type membrane diffusers 10a to 10f may be connected by screwing by providing a screw part on the outer peripheral surface of the ventilation pipe 18 and providing a corresponding screw part on the peripheral surface of the blower pipe 40. It may be connected via.

送風管４０の一端側開口部４１は空気供給源（送風機等）と接続されており、他端側は閉塞端部４２となっている。   One end side opening 41 of the blower tube 40 is connected to an air supply source (such as a blower), and the other end is a closed end 42.

＜散気方法及び水処理運転方法＞
図２で示すディフューザユニット５０を生物処理槽の底部に設置した場合における散気方法及び水処理運転方法について説明する。 <Aeration method and water treatment operation method>
An aeration method and a water treatment operation method when the diffuser unit 50 shown in FIG. 2 is installed at the bottom of the biological treatment tank will be described.

生物処理槽の底部にディフューザユニット５０を設置する。このとき、チューブ基材内部空間１２は、開口部１１ａから生物処理槽内の被処理液が流入している。   The diffuser unit 50 is installed at the bottom of the biological treatment tank. At this time, to-be-processed liquid in the biological treatment tank has flowed into the tube base-material internal space 12 from the opening part 11a.

生物処理槽の外にある空気供給源（送風機）に接続された送風管４０から、空気を供給する。送風管４０を通して送られた空気は、第１通気口１８ａ及び通気管１８から、各チューブ型メンブレンディフューザ１０ａ〜１０ｆ内に供給される。   Air is supplied from a blower pipe 40 connected to an air supply source (blower) outside the biological treatment tank. The air sent through the blower pipe 40 is supplied from the first vent hole 18a and the vent pipe 18 into the tube type membrane diffusers 10a to 10f.

供給された空気は、通気室２０に入ったあと、複数の第２通気口１９からチューブ基材１１と弾性フィルム２５の隙間に移動する。このときの空気圧により、弾性フィルム２５が伸び、スリット２６が開口して、そこから気泡になって放出される。弾性フィルム２５は、両端のみが金属バンド３１、３２で固定されているため、供給された空気は、必ず弾性フィルム２５のスリット２６から放出される。   The supplied air enters the ventilation chamber 20 and then moves from the plurality of second ventilation holes 19 to the gap between the tube base material 11 and the elastic film 25. The elastic film 25 is stretched by the air pressure at this time, the slit 26 is opened, and bubbles are released therefrom. Since only the both ends of the elastic film 25 are fixed by the metal bands 31 and 32, the supplied air is always discharged from the slit 26 of the elastic film 25.

この水処理運転方法では、処理効率をより高くするため、前記チューブ型メンブレンディフューザユニットを、生物処理槽の全面に敷き詰めることによって、槽全体に超微細気泡を送ることができる。また、槽内に攪拌機を設けて、超微細気泡を槽全体に行き渡らせることもできる。更に、オキシデーションディッチ（例えば、特開２００３−１３６０９３号公報の従来の技術に記載のもの）に用いる散気装置として、本発明のディフューザユニットを用いることもできる。   In this water treatment operation method, in order to increase the treatment efficiency, it is possible to send ultrafine bubbles to the entire tank by spreading the tube-type membrane diffuser unit over the entire surface of the biological treatment tank. In addition, a stirrer can be provided in the tank to spread the ultrafine bubbles throughout the tank. Furthermore, the diffuser unit of the present invention can also be used as an air diffuser used for an oxidation ditch (for example, one described in the prior art of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-136093).

チューブ型メンブレンディフューザは、その形状から、ディスク型やパネル型メンブレンディフューザに比べ、加圧されたとき、メンブレンの全面がより均一に圧力を受けて伸びる。ディスク型やパネル型のディフューザでは、位置によりスリットの大きさ等に差を設けたとしても、全面に渡って均一に圧力をかけ、均一に伸びるようにすることは困難である。   Due to the shape of the tube-type membrane diffuser, the entire surface of the membrane is stretched by receiving pressure more uniformly when pressurized, compared to the disk-type or panel-type membrane diffuser. In a disk-type or panel-type diffuser, it is difficult to uniformly apply pressure over the entire surface and to uniformly extend even if there is a difference in the size of the slit depending on the position.

本発明では、水処理運転に際して、チューブ型メンブレンディフューザ１０ａ〜１０ｆの湿式通気抵抗が１０kPa以下、好ましくは５kPa以下になるように通気する。このようにして通気しながら運転することにより、チューブ型メンブレンディフューザ１０ａ〜１０ｆから放出される気泡径を小さくでき、気泡径の分布幅を小さくすることができると共に、圧力損失と送風機の負担を抑制することができる。   In the present invention, during the water treatment operation, the tube type membrane diffusers 10a to 10f are vented so that the wet ventilation resistance is 10 kPa or less, preferably 5 kPa or less. By operating while ventilating in this way, the bubble diameter emitted from the tube type membrane diffusers 10a to 10f can be reduced, the distribution range of the bubble diameter can be reduced, and the pressure loss and the burden on the blower are suppressed. can do.

また、本発明では、水処理運転に際して、チューブ型メンブレンディフューザ１０ａ〜１０ｆの通気量が１３Ｎｍ３／ｍ２・ｈｒ以下、好ましくは１０Ｎｍ３／ｍ２・ｈｒ以下になるように通気する。このようにして通気しながら運転することにより、チューブ型メンブレンディフューザ１０ａ〜１０ｆから放出される気泡径を小さくでき、気泡径の分布幅を小さくすることができる共に、圧力損失と送風機の負担を抑制することができる。 In the present invention, when the water treatment operation, aeration rate of tubular membrane diffuser 10a~10f is 13Nm 3 / m 2 · hr or less, preferably vented to be less than 10Nm 3 / m 2 · hr. By operating while ventilating in this manner, the bubble diameter emitted from the tube type membrane diffusers 10a to 10f can be reduced, the distribution range of the bubble diameter can be reduced, and the pressure loss and the burden on the blower are suppressed. can do.

本発明の「超微細気泡」とは、径（気泡径の平均値）が０．２〜０．８ｍｍの気泡をいい、より好ましくは０．５ｍｍ以下のものである。また、気泡径の分布幅は、実施例に記載の方法から求められるものであり、その値は０．２５以下であることが好ましく、０．１５以下がより好ましく、０．１０以下が更に好ましい。   The “ultrafine bubble” of the present invention refers to a bubble having a diameter (average value of bubble diameter) of 0.2 to 0.8 mm, and more preferably 0.5 mm or less. In addition, the distribution width of the bubble diameter is obtained from the method described in the examples, and the value is preferably 0.25 or less, more preferably 0.15 or less, and further preferably 0.10 or less. .

本発明では、水処理運転に際して、上記した湿式通気抵抗と通気量の両方を満たすように通気しながら運転することで、よりいっそうチューブ型メンブレンディフューザ１０ａ〜１０ｆから放出される気泡径の分布幅を小さくすることができる。   In the present invention, during the water treatment operation, the distribution width of the bubble diameter discharged from the tube-type membrane diffusers 10a to 10f can be further reduced by operating while aeration is performed so as to satisfy both the wet ventilation resistance and the aeration amount. Can be small.

本発明の水処理運転方法では、チューブ型メンブレンディフューザ１０ａ〜１０ｆの弾性フィルム２５として、長さが１ｍｍ以下で、１〜１００個／ｃｍ２のスリット２６を有するものを用い、上記した湿式通気抵抗と通気量の一方又は両方を満たすように運転することができる。 In the water treatment operation method of the present invention, the elastic film 25 of the tube type membrane diffusers 10a to 10f is a film having a length of 1 mm or less and having 1 to 100 slits / cm 2 , and the above-described wet ventilation resistance. And / or air flow can be met.

メンブレンディフューザでは、通気量が多くなると、ディフューザにかかる圧力も大きくなり、スリットの開口が大きくなるため、気泡径が大きくなってしまう。通気量を少なくすると、逆に気泡径が小さくなるが、スリットの大きさ、形状等が均一でないと、大きなスリット等のより気体が通過し易いスリットのみから気泡が発生してしまう。そのため、通気量を下げたり、通気抵抗を小さくしたりしても気泡は小さくならず、一部のスリットのみから大きな気泡が発生することになる。よって、本発明では、スリットの均一性も高いことが好ましい。スリットの長さは、そのバラツキが±２５％の範囲が好ましく、より好ましくは±２０％の範囲にあることである。   In the membrane diffuser, when the air flow rate increases, the pressure applied to the diffuser also increases, and the opening of the slit increases, so that the bubble diameter increases. If the amount of air flow is reduced, the bubble diameter decreases, but if the size, shape, etc. of the slits are not uniform, bubbles are generated only from slits such as large slits through which gas easily passes. For this reason, even if the air flow rate is reduced or the air flow resistance is reduced, the bubbles are not reduced, and large bubbles are generated only from some of the slits. Therefore, in the present invention, it is preferable that the uniformity of the slits is also high. As for the length of the slit, the variation is preferably in the range of ± 25%, more preferably in the range of ± 20%.

（湿式通気抵抗）
ディフューザを水中に設置し、空気をディフューザに送り、その送った空気量（２０℃、１気圧に換算した値）におけるディフューザの入口での圧力を測定し、その値から水深の値を引いて求めた。 (Wet ventilation resistance)
Install the diffuser in water, send air to the diffuser, measure the pressure at the diffuser inlet for the amount of air sent (converted to 20 ° C, 1 atm), and subtract the water depth from that value. It was.

（通気量）
送られた空気は、ディフューザのスリット以外の部分からは漏れていないので、流量計を用いて測定した送られた空気量を通気量とした。 (Airflow)
Since the sent air did not leak from the portion other than the slit of the diffuser, the amount of sent air measured using a flow meter was used as the ventilation amount.

（気泡径及び気泡径の分布の幅）
メンブレンディフューザを用いて気泡を発生させ、ディフューザ表面の３ｃｍ上に１ｍｍ単位の目盛り付きの定規を目盛り面が鉛直方向になるように置き、定規から水平方向に３０ｃｍの位置から気泡及び目盛りを写真撮影し、写真の画像上で１００個の気泡を選び、その大きさと数を計測した。その結果より、１００個の気泡径の平均値を気泡径とした。また、１００個の気泡径の値から標準偏差を求め、これを気泡径の分布幅とした。 (Bubble diameter and width of bubble diameter distribution)
Bubbles are generated using a membrane diffuser, a ruler with a scale of 1 mm is placed 3 cm above the diffuser surface so that the scale surface is vertical, and the bubbles and scales are photographed from a position 30 cm horizontally from the ruler. Then, 100 bubbles were selected on the photographic image, and the size and number were measured. From the result, the average value of 100 bubble diameters was defined as the bubble diameter. Further, a standard deviation was obtained from the value of 100 bubble diameters, and this was taken as the distribution width of the bubble diameters.

実施例１
チューブ型メンブレンディフューザ（ＰＭＤ−Ｔ１０Ｓ １０００Ｌ；ダイセン・メンブレン・システムズ（株））を、設置密度が６．８％となるように槽内に設置して、図２に示すようにして用い、通気量を４．１、４．８、６．４、７．９及び１１．６Ｎｍ３／（ｍ２・ｈ）（そのときの湿式通気抵抗は、それぞれ４．５、４．５、４．７、４．８、５．０kPaであった。）と変化させて発生した気泡について、気泡径（平均値）と気泡分布幅を求めた。その結果、気泡径は、それぞれ０．３４、０．３９、０．４５、０．５０、０．７３ｍｍであった。また気泡分布幅は、それぞれ０．１０、０．１０、０．１０、０．１１、０．２１であった。更にそれぞれの酸素移動効率は、４２．５、４２．１、４０．９、４０．１、３９．０％であった。 Example 1
A tube type membrane diffuser (PMD-T10S 1000L; Daisen Membrane Systems Co., Ltd.) was installed in the tank so that the installation density was 6.8%, and used as shown in FIG. 4.1, 4.8, 6.4, 7.9 and 11.6 Nm 3 / (m 2 · h) (wet ventilation resistance at that time is 4.5, 4.5, 4.7, The bubble diameter (average value) and the bubble distribution width were determined for the bubbles generated by changing 4.8 and 5.0 kPa). As a result, the bubble diameters were 0.34, 0.39, 0.45, 0.50, and 0.73 mm, respectively. The bubble distribution widths were 0.10, 0.10, 0.10, 0.11, and 0.21, respectively. Further, the respective oxygen transfer efficiencies were 42.5, 42.1, 40.9, 40.1, and 39.0%.

チューブ型メンブレンディフューザの一部断面図を含む側面図。The side view including the partial cross section figure of a tube type membrane diffuser. 図１のチューブ型メンブレンディフューザを組み合わせたディフューザユニットの平面図。The top view of a diffuser unit which combined the tube type membrane diffuser of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１０ チューブ型メンブレンディフューザ
１１ チューブ基材
１５ アダプタ
１６ 第１閉塞部材
１７ 第２閉塞部材
１８ 通気管
２０ 通気室
２５ 弾性フィルム
２６ スリット DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Tube type membrane diffuser 11 Tube base material 15 Adapter 16 1st obstruction | occlusion member 17 2nd obstruction | occlusion member 18 Vent pipe 20 Venting chamber 25 Elastic film 26 Slit

Claims (6)

チューブ型メンブレンディフューザを用いた散気方法であって、
前記チューブ型メンブレンディフューザが、チューブ基材と、前記チューブ基材の外表面を覆う弾性フィルムを有し、前記弾性フィルムに多数のスリットが形成され、前記スリットから微細気泡を発生させるものであり、
前記チューブ型メンブレンディフューザを１又は２以上使用し、各チューブ型メンブレンディフューザの湿式通気抵抗が１０kPa以下になるように通気する、散気方法。 A diffuser method using a tube type membrane diffuser,
The tube-type membrane diffuser has a tube base material and an elastic film that covers the outer surface of the tube base material, a number of slits are formed in the elastic film, and fine bubbles are generated from the slits.
A diffuser method in which one or two or more tube-type membrane diffusers are used, and the tube-type membrane diffuser is vented so that the wet ventilation resistance is 10 kPa or less. チューブ型メンブレンディフューザを用いた散気方法であって、
前記チューブ型メンブレンディフューザが、チューブ基材と、前記チューブ基材の外表面を覆う弾性フィルムを有し、前記弾性フィルムに多数のスリットが形成され、前記スリットから微細気泡を発生させるものであり、
前記チューブ型メンブレンディフューザを１又は２以上使用し、各チューブ型メンブレンディフューザへ１３Ｎｍ３／ｍ２・ｈｒ以下で通気を行う、散気方法。 A diffuser method using a tube type membrane diffuser,
The tube-type membrane diffuser has a tube base material and an elastic film that covers the outer surface of the tube base material, a number of slits are formed in the elastic film, and fine bubbles are generated from the slits.
An air diffusion method in which one or more tube-type membrane diffusers are used, and each tube-type membrane diffuser is vented at 13 Nm 3 / m 2 · hr or less. 前記チューブ型メンブレンディフューザで用いる弾性フィルムに形成されたスリットの長さが２ｍｍ以下である、請求項１又は２記載の散気方法。   The air diffusion method according to claim 1 or 2, wherein a slit formed in an elastic film used in the tube type membrane diffuser has a length of 2 mm or less. 前記チューブ型メンブレンディフューザで用いる弾性フィルムが、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴムから選ばれるゴムからなるフィルムである、請求項１〜３のいずれかに記載の散気方法。   The air diffusion method according to any one of claims 1 to 3, wherein the elastic film used in the tube type membrane diffuser is a film made of rubber selected from ethylene propylene rubber, silicone rubber, fluorine rubber, and urethane rubber. １本の送風管に２以上の前記チューブ型メンブレンディフューザを接続したものを１ユニットとして、１又は２ユニット以上を使用する、請求項１〜４のいずれかに記載の散気方法。   The aeration method according to any one of claims 1 to 4, wherein one unit is a unit in which two or more tube-type membrane diffusers are connected to a single air pipe, and one unit or two units or more are used. 請求項１〜５のいずれかに記載の散気方法による処理を含む水処理運転方法。

The water treatment driving | operation method including the process by the aeration method in any one of Claims 1-5.

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