JP2008216371A

JP2008216371A - Backlight unit and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP2008216371A
Application number: JP2007050448A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Sano; 智佐野
Original assignee: Kyocera Display Corp
Current assignee: Kyocera Display Corp
Priority date: 2007-02-28
Filing date: 2007-02-28
Publication date: 2008-09-18
Anticipated expiration: 2027-02-28
Also published as: JP4974280B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a backlight unit hardly getting faulty and a manufacturing method thereof. <P>SOLUTION: A backlight unit 200 includes a frame 70 having a liquid crystal display panel 100 placed in a storage part 80 and a radiation part 201 held by the frame 70 and radiating light to the liquid crystal display panel 100. Furthermore, the backlight unit includes a BM sheet 73 which is stuck to the frame 70 so as to shade the light from the radiation part 201 and has a butting side 73a provided by cutting off a corner, and a fixing part 71 which is formed at a corner of the storage part 80 so as to project toward the liquid crystal display panel 100 and has a positioning side 71a corresponding to the butting side 73a of the BM sheet 73. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、バックライトユニット及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a backlight unit and a manufacturing method thereof.

液晶表示装置は、低消費電力や小型軽量といった特徴を有することから、パーソナルコンピュータ、携帯情報端末機器、携帯電話のモニタなどに広く用いられている。液晶表示装置は、非発光型であり、例えばバックライトユニットが用いられる。そして、バックライトユニットは、液晶表示パネルの背面側に配置され、液晶表示パネルに向けて光を照射する。液晶表示パネルは、２枚の透明絶縁性基板を対向配置させ、基板間に液晶を形成した構成となっている。そして、液晶が光の透過率などを変化させることにより、バックライトユニットからの光量を制御することができる。これにより、所望の画像が表示される。 Liquid crystal display devices are widely used in personal computers, personal digital assistant devices, mobile phone monitors and the like because they have features such as low power consumption and small size and light weight. The liquid crystal display device is a non-light-emitting type, and for example, a backlight unit is used. The backlight unit is arranged on the back side of the liquid crystal display panel and irradiates light toward the liquid crystal display panel. The liquid crystal display panel has a configuration in which two transparent insulating substrates are arranged to face each other and liquid crystal is formed between the substrates. Then, the amount of light from the backlight unit can be controlled by changing the light transmittance of the liquid crystal. Thereby, a desired image is displayed.

このバックライトユニットと液晶表示パネルとは、両面粘着テープによって貼り合わせられる。従来、この両面粘着テープとして、光漏れを防止し粘着性を有するＢＭ（ブラックマスク）シートを用いた液晶表示装置が開発されている（例えば特許文献１）。ここで、従来のバックライトユニットの構成について、図７を用いて説明する。図７は、従来のバックライトユニットの構成を示す上面図である。 The backlight unit and the liquid crystal display panel are bonded together with a double-sided adhesive tape. Conventionally, as this double-sided adhesive tape, a liquid crystal display device using a BM (black mask) sheet that prevents light leakage and has adhesiveness has been developed (for example, Patent Document 1). Here, the configuration of a conventional backlight unit will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a top view showing a configuration of a conventional backlight unit.

バックライトユニットは、光源、導光板、反射シート、拡散シート、プリズムシート等を備え、これらをフレーム７０に収納した構成となっている。フレーム７０は、上面視にて矩形の枠状になっている。また、内縁部の４つのコーナーは、略直角になっている。そして、１つのコーナーを基準として、直交する２辺の壁に突き当てて、ＢＭシート７３を位置決めする。そして、コーナーに突き当てられたＢＭシート７３の端部から順次貼り付ける。ＢＭシート７３は、矩形の枠状となっており、中央部に開口を有する。すなわち、ＢＭシート７３の開口が発光範囲５２となる。そして、ＢＭシート７３上から液晶表示パネル（不図示）を重ねて貼り付け、表示窓を有するフレームを上から被せることにより、液晶表示装置が製造される。そして、液晶表示パネルの表示領域が有効表示範囲となり、このフレームの表示窓内が表示範囲となる。通常、発光範囲、有効表示範囲、表示範囲の順に小さくなっている。 The backlight unit includes a light source, a light guide plate, a reflection sheet, a diffusion sheet, a prism sheet, and the like, and these are housed in a frame 70. The frame 70 has a rectangular frame shape when viewed from above. Moreover, the four corners of the inner edge are substantially perpendicular. Then, the BM sheet 73 is positioned by abutting against two orthogonal walls with one corner as a reference. And it affixes sequentially from the edge part of BM sheet 73 abutted on the corner. The BM sheet 73 has a rectangular frame shape and has an opening at the center. That is, the opening of the BM sheet 73 becomes the light emission range 52. Then, a liquid crystal display panel (not shown) is laminated and pasted on the BM sheet 73, and a frame having a display window is covered from above, whereby a liquid crystal display device is manufactured. The display area of the liquid crystal display panel is the effective display range, and the display window of this frame is the display range. Usually, the emission range, the effective display range, and the display range become smaller in this order.

ＢＭシート７３は、枠状となったフレーム７０の内縁部の大きさよりも小さくなっている。すなわち、クリアランスが設けられている。上記のように、１つのコーナーを基準とし、内縁部の２辺の壁に突き当ててＢＭシート７３の位置決めを行うと、２辺基準となり位置合わせが難しく貼りにくい。このため、図７に示されるように、ＢＭシート７３が傾き、結局４辺ともにクリアランスができてしまう。さらには、フレーム７０の内縁部のコーナーを正確に直角に形成するのは難しく、ＢＭシート７３のコーナーと合わない場合もある。また、２辺基準となると貼りにくいため、フレーム７０の内縁部のコーナーに突き当てずに、中央部に貼り付けてしまう場合も多い。この場合も、４辺にクリアランスが生じ、ＢＭシート７３が傾いて貼り付けられてしまう。 The BM sheet 73 is smaller than the size of the inner edge portion of the frame 70 having a frame shape. That is, a clearance is provided. As described above, when the BM sheet 73 is positioned by using one corner as a reference and abutting against the walls on the two sides of the inner edge, it becomes a two-side reference and is difficult to position and stick. For this reason, as shown in FIG. 7, the BM sheet 73 is inclined, and eventually the four sides are cleared. Furthermore, it is difficult to form the corner of the inner edge portion of the frame 70 at a right angle and may not match the corner of the BM sheet 73. In addition, since it is difficult to apply the two-sided reference, it is often attached to the central portion without being abutted against the corner of the inner edge portion of the frame 70. In this case as well, clearance is generated on the four sides, and the BM sheet 73 is inclined and pasted.

一方、液晶表示装置は、狭額縁化が要求されている。これに伴い、発光範囲と有効表示範囲との間隔が小さく設定されている。そして、ＢＭシート７３の幅が細くなり、加工上の問題から有効表示範囲と発光範囲のクリアランスが小さくなる場合がある。また、携帯電話等に用いられる場合、表示範囲を有効表示範囲より大きくし、有効表示範囲の外まで表示範囲を広げることもある。本来、上記のようなＢＭシート７３の傾きは問題にならないが、狭額縁化になっているため、大きな傾きが許容できなくなってきている。ＢＭシート７３に大きな傾きが生じた場合、有効表示範囲内に発光範囲が入ってしまう。すなわち、有効表示範囲にバックライトユニット２００からの光が照射されず、暗くなる部分が生じる。このため、ＢＭシート７３を傾くことなく、貼り合わせる必要があった。 On the other hand, liquid crystal display devices are required to have a narrow frame. Accordingly, the interval between the light emission range and the effective display range is set to be small. And the width | variety of the BM sheet | seat 73 becomes thin and the clearance of an effective display range and the light emission range may become small from the problem on a process. Further, when used in a mobile phone or the like, the display range may be made larger than the effective display range, and the display range may be expanded outside the effective display range. Originally, the inclination of the BM sheet 73 is not a problem, but since the frame is narrowed, a large inclination has become unacceptable. When a large inclination occurs in the BM sheet 73, the light emission range falls within the effective display range. That is, the effective display range is not irradiated with light from the backlight unit 200, and a dark portion occurs. For this reason, it is necessary to bond the BM sheet 73 without tilting.

ここで、ＢＭシート７３の位置ずれを解消するために、例えば特許文献２の技術が開示されている。これは、一部にＢＭシートとしての両面接着性遮光部が貼り付けられた台紙の一辺をフレームに突き当てることによって位置決めする。そして、台紙の突き当てられた一辺を基準に、ＢＭシートを貼り付けることにより、位置ずれが制御される。
特開２００５−２４７７４号公報特開２００５−３２６４７３号公報 Here, in order to eliminate the positional deviation of the BM sheet 73, for example, the technique of Patent Document 2 is disclosed. The positioning is performed by abutting one side of the mount, which is partially attached with a double-sided adhesive light-shielding portion as a BM sheet, against the frame. Then, the positional deviation is controlled by attaching the BM sheet on the basis of the side on which the mount is abutted.
JP 2005-24774 A JP 2005-326473 A

しかし、特許文献２に記載の技術では、液晶表示パネルに枠状に形成された遮光層、上部から被せられる枠、及びＢＭシートによって、バックライトユニットからの光漏れを防止している。このため、ＢＭシートが正確に貼り付けられたとしても、例えば遮光層の一部に不良が生じたりすると、光漏れが生じてしまう。また、枠状に液晶表示パネルを貼り付けるわけではなく、一部に設けられたＢＭシートによって液晶表示パネルを貼り付けるため、接着が不十分になり、液晶表示パネルがずれてしまう場合もある。 However, in the technique described in Patent Document 2, light leakage from the backlight unit is prevented by a light shielding layer formed in a frame shape on the liquid crystal display panel, a frame covered from above, and a BM sheet. For this reason, even if the BM sheet is correctly attached, for example, if a defect occurs in a part of the light shielding layer, light leakage occurs. In addition, the liquid crystal display panel is not pasted in a frame shape, but the liquid crystal display panel is pasted by a BM sheet provided in a part, so that the adhesion is insufficient and the liquid crystal display panel may be displaced.

また、図７に示された枠状のＢＭシート７３を特許文献２に記載されているようにフレーム７０の１辺を基準にして貼り合わせるのは、この１辺に接触されるＢＭシート７３の端部に粘着性を有するため非常に困難である。これは、基準となる１辺が長く、接触部が大きくなるためである。また、特許文献２には、ＢＭシートが貼り付けられた台紙の一辺を短くする方法や台紙の１つのコーナーに切り欠きを設ける方法も記載されている。しかし、前述の方法では、結局フレームの直角となった１つのコーナーに合わせることと同様になってしまい、後述の方法では、基準となる１辺が多少短くはなるが長さはほとんど変化しない。このため、図７に示されたＢＭシート７３を用いると、上記のように傾きが生じてしまう。 Further, the frame-shaped BM sheet 73 shown in FIG. 7 is bonded to one side of the frame 70 as described in Patent Document 2 because the BM sheet 73 in contact with this one side is bonded. It is very difficult because of the stickiness at the end. This is because the reference side is long and the contact portion is large. Patent Document 2 also describes a method of shortening one side of the mount on which the BM sheet is attached and a method of providing a notch at one corner of the mount. However, the above-described method is similar to fitting to one corner that is a right angle of the frame after all, and in the later-described method, the reference side is slightly shorter but the length is hardly changed. For this reason, when the BM sheet 73 shown in FIG. 7 is used, an inclination occurs as described above.

本発明は、上記の問題を鑑みるためになされたものであり、不具合が生じにくいバックライトユニット及びその製造方法を提供することを目的にする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a backlight unit and a method for manufacturing the backlight unit that are less likely to cause problems.

本発明にかかるバックライトユニットは、収納部に表示パネルが載置されるフレームと、前記フレームによって保持され、前記表示パネルに光を照射する照射部と、前記照射部からの光を遮光するよう、前記フレームに貼り付けられ、コーナーを切り欠くことにより設けられた突き当て辺を有する遮光シートと、前記フレームの収納部のコーナーにて前記表示パネル側に突出して形成され、前記遮光シートの突き当て辺に対応する位置決め辺を有する固定部とを備えるものである。これにより、不具合が生じにくくなる。 A backlight unit according to the present invention includes a frame on which a display panel is placed in a storage unit, an irradiation unit that is held by the frame and irradiates light on the display panel, and blocks light from the irradiation unit. A light-shielding sheet that is affixed to the frame and has an abutting side provided by cutting out a corner, and is formed to protrude toward the display panel at the corner of the storage portion of the frame. And a fixing portion having a positioning side corresponding to the contact side. Thereby, it becomes difficult to produce a malfunction.

上記のバックライトユニットであって、前記固定部の高さが前記遮光シートの厚みより低くなっているのが好ましい。これにより、固定部と表示パネルとの接触が抑制される。 In the above backlight unit, it is preferable that the height of the fixing portion is lower than the thickness of the light shielding sheet. Thereby, a contact with a fixing | fixed part and a display panel is suppressed.

また、上記のバックライトユニットであって、前記遮光シートに設けられた前記突き当て辺は、前記遮光シートの直交する２辺に対して傾斜し、前記突き当て辺の長さが５ｍｍ以上であるのが好ましい。これにより、突き当て辺と位置決め辺とが位置合わせしやすくなる。 Further, in the backlight unit, the abutting side provided on the light shielding sheet is inclined with respect to two orthogonal sides of the light shielding sheet, and the length of the abutting side is 5 mm or more. Is preferred. Thereby, it becomes easy to align the abutting side and the positioning side.

本発明にかかるバックライトユニットの製造方法は、フレームと、前記フレームの収納部のコーナーにて前記収納部の内側に突出して形成された固定部とを備えるバックライトユニットの製造方法であって、光を照射する照射部を前記フレーム内に配置する工程と、コーナーを切り欠くことによって形成された突き当て辺を有する遮光シートを、前記固定部に設けられた位置決め辺に前記突き当て辺を位置合わせして、前記フレームの載置面に貼り合わせる工程とを有する方法である。これにより、不具合が生じにくくなる。 A method for manufacturing a backlight unit according to the present invention is a method for manufacturing a backlight unit comprising a frame and a fixing portion formed to protrude inside the storage portion at a corner of the storage portion of the frame, A step of disposing an irradiation part for irradiating light in the frame, and a light shielding sheet having an abutting side formed by cutting out a corner, and positioning the abutting side on a positioning side provided in the fixing part And a step of adhering to the mounting surface of the frame. Thereby, it becomes difficult to produce a malfunction.

本発明によれば、不具合が生じにくいバックライトユニット及びその製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the backlight unit which cannot produce a malfunction, and its manufacturing method can be provided.

実施の形態．
まず、表示装置について説明する。ここでは、一例として液晶表示装置について図１〜３を用いて説明する。図１は、液晶表示装置３００の構成を示す断面図である。また、図２は、液晶表示装置３００に用いられる液晶表示パネル１００の構成を示す平面図である。図３は、液晶表示装置３００の構成を示す上面図である。なお、図３においては、液晶表示パネル１００の詳細な構成は図示を省略する。本実施の形態においては、液晶表示パネル１００の一例として、ＳＴＮ型のパッシブマトリクス方式の液晶表示パネルについて説明する。 Embodiment.
First, the display device will be described. Here, a liquid crystal display device will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of the liquid crystal display device 300. FIG. 2 is a plan view showing the configuration of the liquid crystal display panel 100 used in the liquid crystal display device 300. FIG. 3 is a top view showing the configuration of the liquid crystal display device 300. In FIG. 3, the detailed configuration of the liquid crystal display panel 100 is not shown. In this embodiment, an STN passive matrix liquid crystal display panel is described as an example of the liquid crystal display panel 100.

図１に示すように、液晶表示装置３００は、表示パネルとしての液晶表示パネル１００、バックライトユニット２００を備えている。液晶表示パネル１００は、入力される表示信号に基づいて画像表示を行う。バックライトユニット２００は、液晶表示パネル１００の反視認側に配置されており、液晶表示パネル１００の背面側から光を照射する。ここでは、光を照射する手段を特に照射部２０１とする。また、バックライトユニット２００は、図３に示される収納部の１コーナーに固定部７１が設けられたフレーム７０を有し、液晶表示パネル１００を保持する。そして、表示窓を有する図示しないフレームを液晶表示パネル１００側から被せることにより、液晶表示装置３００が組み立てられる。ここで、表示窓によって開口される領域が、表示範囲５１である。表示範囲５１は、後述する発光範囲５２及び有効表示範囲５０より小さくなっている。 As shown in FIG. 1, the liquid crystal display device 300 includes a liquid crystal display panel 100 as a display panel and a backlight unit 200. The liquid crystal display panel 100 displays an image based on an input display signal. The backlight unit 200 is disposed on the non-viewing side of the liquid crystal display panel 100 and emits light from the back side of the liquid crystal display panel 100. Here, the means for irradiating light is particularly referred to as an irradiation unit 201. Further, the backlight unit 200 has a frame 70 provided with a fixing portion 71 at one corner of the storage portion shown in FIG. 3 and holds the liquid crystal display panel 100. Then, a liquid crystal display device 300 is assembled by covering a frame (not shown) having a display window from the liquid crystal display panel 100 side. Here, the area opened by the display window is the display range 51. The display range 51 is smaller than the light emission range 52 and the effective display range 50 described later.

図１及び図２に示すように、液晶表示パネル１００は、第１基板１０、第２基板２０、シール材３０、液晶３１、スペーサ３２、第１電極１１、配向膜３３、第２電極２１、偏光板３４、ドライバＩＣ４０を備えている。図１に示すように、液晶表示パネル１００は、第１基板１０と、第１基板１０に対向配置される第２基板２０と、両基板を接着するシール材３０との間の空間に液晶３１を封入した構成を有している。両基板の間は、スペーサ３２によって、所定の間隔となるように維持されている。第１基板１０及び第２基板２０としては、例えば、光透過性のあるガラス、ポリカーボネート、アクリル樹脂などの絶縁性基板が用いられる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the liquid crystal display panel 100 includes a first substrate 10, a second substrate 20, a sealing material 30, a liquid crystal 31, a spacer 32, a first electrode 11, an alignment film 33, a second electrode 21, A polarizing plate 34 and a driver IC 40 are provided. As shown in FIG. 1, the liquid crystal display panel 100 includes a liquid crystal 31 in a space between a first substrate 10, a second substrate 20 disposed to face the first substrate 10, and a sealing material 30 that bonds the two substrates. It has the structure which enclosed. A distance between the two substrates is maintained by a spacer 32 so as to have a predetermined interval. As the first substrate 10 and the second substrate 20, for example, an insulating substrate such as light-transmitting glass, polycarbonate, or acrylic resin is used.

また、液晶表示パネル１００を構成する第１基板１０、第２基板２０のうち、第２基板２０は、第１基板１０よりも平面寸法が大きく形成されている。従って、第２基板２０は、第１基板１０から突出するように配置される。液晶表示パネル１００の第２基板２０が第１基板１０から突出した領域には、第１基板１０及び第２基板２０上に形成された電極へ表示信号などを伝送する配線やドライバＩＣ４０と接続されるＩＣ接続端子（不図示）、配線基板２６と接続される外部接続端子（不図示）等が形成されている。 Further, out of the first substrate 10 and the second substrate 20 constituting the liquid crystal display panel 100, the second substrate 20 is formed to have a larger planar dimension than the first substrate 10. Accordingly, the second substrate 20 is disposed so as to protrude from the first substrate 10. A region where the second substrate 20 of the liquid crystal display panel 100 protrudes from the first substrate 10 is connected to a wiring or a driver IC 40 for transmitting a display signal to the electrodes formed on the first substrate 10 and the second substrate 20. IC connection terminals (not shown) and external connection terminals (not shown) connected to the wiring board 26 are formed.

図２に示すように、第１基板１０には、垂直方向に第１電極１１が形成されている。第１電極１１としては、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電性薄膜から形成されている。そして、有効表示範囲５０の外側の額縁領域６０には、第１電極１１と接続される第１引回し配線１２が形成されている。第１引回し配線１２は、第１電極１１とそれぞれ接続される。図２では、８つの第１電極１１に接続されるため、８本の第１引回し配線１２が形成されている。なお、第１電極１１及び第１引回し配線１２の数はこれに限られるものではない。 As shown in FIG. 2, a first electrode 11 is formed on the first substrate 10 in the vertical direction. The first electrode 11 is formed of a transparent conductive thin film such as ITO (Indium Tin Oxide). The first lead wiring 12 connected to the first electrode 11 is formed in the frame area 60 outside the effective display range 50. The first routing wiring 12 is connected to the first electrode 11. In FIG. 2, eight first routing wirings 12 are formed in order to be connected to the eight first electrodes 11. In addition, the number of the 1st electrode 11 and the 1st routing wiring 12 is not restricted to this.

第１引回し配線１２は、有効表示範囲５０の下端において第１電極１１と接続されている。そして、第１引回し配線１２は有効表示範囲５０の下端から延設されている。この第１引回し配線１２は、第１電極１１と同じＩＴＯなどの透明導電膜によって構成される。すなわち、第１引回し配線１２は、第１電極１１から延在されている。また、第１引回し配線１２の端部には、第１トランスファーパッド１３が形成されている。第１トランスファーパッド１３は、後述する第２基板２０に形成される第２トランスファーパッド２３と接続される。 The first routing wiring 12 is connected to the first electrode 11 at the lower end of the effective display range 50. The first routing wiring 12 is extended from the lower end of the effective display range 50. The first routing wiring 12 is formed of the same transparent conductive film such as ITO as the first electrode 11. That is, the first routing wiring 12 extends from the first electrode 11. A first transfer pad 13 is formed at the end of the first routing wiring 12. The first transfer pad 13 is connected to a second transfer pad 23 formed on the second substrate 20 described later.

一方、第２基板２０には、水平方向に複数の第２電極２１が形成されている。第２電極２１としては、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電性薄膜から形成されている。通常、Ｄｕｔｙ駆動を行う液晶表示装置においては、各電極に電圧を印加する時間をより長くするため、電極数が少ないほうを走査電極としている。ここでは、第２電極２１が走査電極となる。また、第１電極１１が信号電極となる。そして、垂直方向に形成される第１電極１１と、水平方向に形成される第２電極２１の交差する箇所が、画素３５となる。有効表示範囲５０は、マトリクス状に配置された複数の画素３５から構成される。つまり、液晶表示パネル１００の表示領域が有効表示範囲５０となる。 On the other hand, a plurality of second electrodes 21 are formed on the second substrate 20 in the horizontal direction. The second electrode 21 is formed of a transparent conductive thin film such as ITO (Indium Tin Oxide). In general, in a liquid crystal display device that performs duty driving, the scan electrode has a smaller number of electrodes in order to extend the time for applying a voltage to each electrode. Here, the second electrode 21 is a scanning electrode. The first electrode 11 serves as a signal electrode. Then, the intersection of the first electrode 11 formed in the vertical direction and the second electrode 21 formed in the horizontal direction becomes the pixel 35. The effective display range 50 includes a plurality of pixels 35 arranged in a matrix. That is, the display area of the liquid crystal display panel 100 becomes the effective display range 50.

額縁領域６０には、第２電極２１と接続される第２引回し配線２２が設けられている。第２引回し配線２２は第２電極２１とそれぞれ接続されている。図２では、６つの第２電極２１に接続されるため、６本の第２引回し配線２２が形成されている。なお、第２電極２１及び第２引回し配線２２の数はこれに限られるものではない。 In the frame region 60, the second routing wiring 22 connected to the second electrode 21 is provided. The second routing wiring 22 is connected to the second electrode 21. In FIG. 2, six second routing wirings 22 are formed in order to be connected to the six second electrodes 21. In addition, the number of the 2nd electrode 21 and the 2nd routing wiring 22 is not restricted to this.

第２引回し配線２２は、有効表示範囲５０の右端又は左端において第２電極２１と接続されている。そして、第２引回し配線２２は有効表示範囲５０の右端又は左端から第２基板２０の下側まで延設されている。第２引回し配線２２の端部には、ドライバＩＣ４０と接続するためのＩＣ接続端子（不図示）が形成されている。また、この第２引回し配線２２は、配線抵抗を極力小さくするために、ＩＴＯなどの透明導電膜とＡｌからなる低抵抗金属膜の積層構造としている。 The second routing wiring 22 is connected to the second electrode 21 at the right end or the left end of the effective display range 50. The second routing wiring 22 extends from the right end or the left end of the effective display range 50 to the lower side of the second substrate 20. An IC connection terminal (not shown) for connecting to the driver IC 40 is formed at the end of the second routing wiring 22. Further, the second routing wiring 22 has a laminated structure of a transparent conductive film such as ITO and a low resistance metal film made of Al in order to reduce wiring resistance as much as possible.

また、第２基板２０には、第１基板１０の第１トランスファーパッド１３に接続するための第２トランスファーパッド２３が形成されている。第２トランスファーパッド２３は、第１基板１０と第２基板２０とを対向配置したときに、第１トランスファーパッド１３に対向するように形成されている。また、第２トランスファーパッド２３から第２基板２０の下側に延在するように、補助配線２４が形成されている。第２基板２０に実装されるドライバＩＣ４０から供給される電圧は、補助配線２４、第２トランスファーパッド２３、第１トランスファーパッド１３、第１引回し配線１２を介して、第１電極１１に伝送される。補助配線２４としては、第１引回し配線１２と同一のＩＴＯなどの透明導電膜を用いることができる。 In addition, a second transfer pad 23 for connecting to the first transfer pad 13 of the first substrate 10 is formed on the second substrate 20. The second transfer pad 23 is formed so as to face the first transfer pad 13 when the first substrate 10 and the second substrate 20 are arranged to face each other. An auxiliary wiring 24 is formed so as to extend from the second transfer pad 23 to the lower side of the second substrate 20. The voltage supplied from the driver IC 40 mounted on the second substrate 20 is transmitted to the first electrode 11 via the auxiliary wiring 24, the second transfer pad 23, the first transfer pad 13, and the first routing wiring 12. The As the auxiliary wiring 24, the same transparent conductive film such as ITO as the first routing wiring 12 can be used.

補助配線２４の端部には、ドライバＩＣ４０と接続するためのＩＣ接続端子（不図示）が形成されている。したがって、ＩＣ接続端子は、第２基板２０が第１基板１０から突出した領域の略中央部に形成されている。また、補助配線２４及び第２引回し配線２２の端部に形成されたＩＣ接続端子には、紫外線硬化型や熱硬化型の異方性導電接着材（不図示）を介してドライバＩＣ４０が接続される。ドライバＩＣ４０は、ＣＯＧ（Chip On Glass）方式によって第２基板２０上に直接に設けられている。 An IC connection terminal (not shown) for connecting to the driver IC 40 is formed at the end of the auxiliary wiring 24. Therefore, the IC connection terminal is formed at a substantially central portion of the region where the second substrate 20 protrudes from the first substrate 10. Further, the driver IC 40 is connected to the IC connection terminals formed at the ends of the auxiliary wiring 24 and the second routing wiring 22 via an ultraviolet curable or thermosetting anisotropic conductive adhesive (not shown). Is done. The driver IC 40 is directly provided on the second substrate 20 by a COG (Chip On Glass) method.

液晶表示パネル１００は、外部から入力される表示信号等に基づいて、画像の表示に必要な各種の制御信号、走査電圧及び表示電圧等を出力するドライバＩＣ４０によって駆動される。なお、ドライバＩＣ４０を実装したフレキシブル基板（FPC; Flexible Printed Circuit）を液晶表示パネル１００に接続する場合もある。 The liquid crystal display panel 100 is driven by a driver IC 40 that outputs various control signals, scanning voltages, display voltages, and the like necessary for image display based on display signals input from the outside. A flexible substrate (FPC: Flexible Printed Circuit) on which the driver IC 40 is mounted may be connected to the liquid crystal display panel 100.

また、第２基板２０の周辺部である第１基板１０から突出した領域には、複数の外部接続配線２５が形成されている。外部接続配線２５の一端には、ＩＣ接続端子（不図示）が形成されている。このＩＣ接続端子には、上述した異方性導電接着材を介してドライバＩＣ４０が接続される。従って、ドライバＩＣ４０の出力側は補助配線２４及び第２引回し配線２２のＩＣ接続端子に、入力側は外部接続配線２５のＩＣ接続端子にそれぞれ接続される。 A plurality of external connection wirings 25 are formed in a region protruding from the first substrate 10 that is the peripheral portion of the second substrate 20. An IC connection terminal (not shown) is formed at one end of the external connection wiring 25. The driver IC 40 is connected to the IC connection terminal via the anisotropic conductive adhesive described above. Therefore, the output side of the driver IC 40 is connected to the IC connection terminals of the auxiliary wiring 24 and the second routing wiring 22, and the input side is connected to the IC connection terminal of the external connection wiring 25.

また、外部接続配線２５の他端には、それぞれ外部接続端子（不図示）が形成されている。つまり、第２基板２０の周辺部に外部接続端子が形成されている。外部接続端子２５は、ＩＴＯなどの透明導電膜で形成されている。図２に示すように、外部接続端子には、配線基板２６が異方性導電接着材（不図示）を介して接続される。すなわち、配線基板２６は、第２基板２０のドライバＩＣ４０が設けられた一辺側に接着される。 In addition, external connection terminals (not shown) are formed at the other ends of the external connection wirings 25, respectively. That is, external connection terminals are formed on the periphery of the second substrate 20. The external connection terminal 25 is formed of a transparent conductive film such as ITO. As shown in FIG. 2, the wiring board 26 is connected to the external connection terminals via an anisotropic conductive adhesive (not shown). That is, the wiring substrate 26 is bonded to one side of the second substrate 20 where the driver IC 40 is provided.

なお、配線基板２６には、図示しない制御回路等が実装されている。制御回路には、ドライバＩＣ４０に表示信号、各種の制御信号などを供給するコントローラや、電源電圧、基準電圧などを供給する電源回路などが設けられる。従って、制御回路などが、配線基板２６を介して第２基板２０接続される。制御回路等から出力される表示信号や各種の制御信号は、外部接続端子、外部接続配線２５を介してドライバＩＣ４０に入力される。ドライバＩＣ４０は、入力される表示信号や制御信号に基づいて、有効表示範囲の各電極に所定のタイミングで電圧を供給する。 A control circuit or the like (not shown) is mounted on the wiring board 26. The control circuit includes a controller that supplies a display signal and various control signals to the driver IC 40, a power supply circuit that supplies a power supply voltage, a reference voltage, and the like. Accordingly, a control circuit or the like is connected to the second substrate 20 via the wiring substrate 26. Display signals and various control signals output from the control circuit and the like are input to the driver IC 40 via the external connection terminals and the external connection wiring 25. The driver IC 40 supplies a voltage to each electrode in the effective display range at a predetermined timing based on the input display signal and control signal.

図１に示すように、第１基板１０において、上述した各電極及び配線等の上には配向膜３３が形成されている。一方、第２基板２０の第１基板１０に対向する面には、カラーフィルタ（不図示）、第２電極２１、配向膜３３が順次積層形成されている。また、第１基板１０及び第２基板２０の外側の面にはそれぞれ、偏光板３４が貼着されている。 As shown in FIG. 1, in the first substrate 10, an alignment film 33 is formed on each of the electrodes and wirings described above. On the other hand, a color filter (not shown), the second electrode 21, and the alignment film 33 are sequentially stacked on the surface of the second substrate 20 facing the first substrate 10. A polarizing plate 34 is attached to each of the outer surfaces of the first substrate 10 and the second substrate 20.

液晶表示パネル１００の背面には、バックライトユニット２００が備えられている。液晶表示パネル１００の反視認側から当該液晶表示パネル１００に対して光を照射する。バックライトユニット２００の照射部２０１としては、例えば、光源、導光板、反射シート、拡散シート、プリズムシート、反射偏光シートなどを備えた一般的な構成のものを用いることができる。また、照射部２０１が内包されるフレーム７０の端部全周にわたってＢＭ（ブラックマスク）シート７３が貼り付けられている。具体的には、フレーム７０の収納部の上面、すなわち液晶表示パネル１００が載置される収納部の端部全周にわたってＢＭシート７３が貼り付けられている。ＢＭシート７３は遮光シートであり、ＢＭシート７３によって照射部２０１から有効表示範囲５０外に入射される不要な光を遮光し、光漏れを防止する。ＢＭシート７３は両面に粘着性を有し、ＢＭシート７３の表面側に液晶表示パネル１００が貼り付けられ、ＢＭシート７３の裏面側にバックライトユニット２００が貼り付けられる。なお、ＢＭシート７３の詳細については、後述する。このＢＭシート７３の開口部が図３に示される発光範囲５２となる。発光範囲５２は、上記の表示範囲５１及び有効表示範囲５０より大きくなっている。すなわち、表示範囲５１、有効表示範囲５０、発光範囲５２の順に大きくなっている。 A backlight unit 200 is provided on the back surface of the liquid crystal display panel 100. The liquid crystal display panel 100 is irradiated with light from the non-viewing side of the liquid crystal display panel 100. As the irradiation part 201 of the backlight unit 200, the thing of the general structure provided with the light source, the light guide plate, the reflective sheet, the diffusion sheet, the prism sheet, the reflective polarizing sheet etc. can be used, for example. In addition, a BM (black mask) sheet 73 is attached to the entire periphery of the end of the frame 70 in which the irradiation unit 201 is included. Specifically, the BM sheet 73 is attached to the upper surface of the storage portion of the frame 70, that is, the entire circumference of the end portion of the storage portion on which the liquid crystal display panel 100 is placed. The BM sheet 73 is a light shielding sheet. The BM sheet 73 shields unnecessary light that enters the effective display range 50 from the irradiation unit 201 and prevents light leakage. The BM sheet 73 has adhesiveness on both sides, the liquid crystal display panel 100 is attached to the front side of the BM sheet 73, and the backlight unit 200 is attached to the back side of the BM sheet 73. Details of the BM sheet 73 will be described later. The opening of the BM sheet 73 is a light emission range 52 shown in FIG. The light emission range 52 is larger than the display range 51 and the effective display range 50 described above. That is, the display range 51, the effective display range 50, and the light emission range 52 increase in order.

ここで、上述の液晶表示装置３００の動作について説明する。各第１電極１１には、ドライバＩＣ４０から表示電圧が供給される。一方、各第２電極２１には、ドライバＩＣ４０から走査電圧が供給される。第１電極１１と第２電極２１の電位差に応じて、各画素を構成する第１電極１１と第２電極２１との間の液晶の配列が変化する。これにより、バックライトユニット２００からの光の透過率が変化して、表示を行うことができる。 Here, the operation of the liquid crystal display device 300 will be described. A display voltage is supplied to each first electrode 11 from the driver IC 40. On the other hand, a scanning voltage is supplied to each second electrode 21 from the driver IC 40. In accordance with the potential difference between the first electrode 11 and the second electrode 21, the arrangement of liquid crystals between the first electrode 11 and the second electrode 21 constituting each pixel changes. Thereby, the transmittance | permeability of the light from the backlight unit 200 changes and it can display.

次に、本実施の形態にかかるバックライトユニット２００の詳細について図４〜図６を用いて説明する。図４は、バックライトユニット２００の構成を示す平面図である。図５は、バックライトユニット２００の要部を示す拡大平面図である。図６は、図３に示されたＡ−Ａ断面図である。 Next, details of the backlight unit 200 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a plan view showing the configuration of the backlight unit 200. FIG. 5 is an enlarged plan view showing a main part of the backlight unit 200. 6 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG.

バックライトユニット２００は、照射部２０１、フレーム７０、固定部７１、ＢＭシート７３から形成される。フレーム７０は、略矩形の枠状になっており、導光板等からなる照射部２０１を収納する。なお、図４においては、下側に照射部２０１の光源が配置される。さらに、照射部２０１の上方には、液晶表示パネル１００が載置され、保持される収納部８０を有する。 The backlight unit 200 is formed of an irradiation unit 201, a frame 70, a fixing unit 71, and a BM sheet 73. The frame 70 has a substantially rectangular frame shape and houses the irradiation unit 201 made of a light guide plate or the like. In FIG. 4, the light source of the irradiation unit 201 is disposed on the lower side. Further, above the irradiation unit 201, there is a storage unit 80 on which the liquid crystal display panel 100 is placed and held.

固定部７１は、フレーム７０の収納部８０の４コーナーのうち１コーナーに設けられている。なお、固定部７１が設けられる１コーナーは、任意のコーナーを選択できる。フレーム７０の収納部８０は、液晶表示パネル１００を載置するため、フレーム７０の底面から突出する枠状の台部をフレーム７０と一体に形成し、この台部にＢＭシート７３を配置するとともに、液晶表示パネル１００を載置する。ここでは、フレーム７０の収納部８０は略矩形状となっている。そして、固定部７１が設けられたコーナー以外、収納部８０のコーナーは略直角になっている。 The fixing portion 71 is provided at one corner among the four corners of the storage portion 80 of the frame 70. An arbitrary corner can be selected as one corner where the fixing portion 71 is provided. The storage unit 80 of the frame 70 is formed with a frame-like base part that protrudes from the bottom surface of the frame 70 so as to mount the liquid crystal display panel 100, and the BM sheet 73 is disposed on the base part. The liquid crystal display panel 100 is placed. Here, the storage portion 80 of the frame 70 has a substantially rectangular shape. And the corner of the storage part 80 is substantially right-angled except the corner in which the fixing | fixed part 71 was provided.

固定部７１は、フレーム７０載置面から液晶表示パネル１００側に突出するように略三角柱状に形成されている。換言すると、固定部７１は、フレーム７０の収納部８０のコーナーにて収納部８０の内側に突出して形成されている。すなわち、上面視において、収納部８０の内縁の４つのコーナーのうち１つのコーナーに、直角二等辺三角形状の固定部７１が設けられている。つまり、フレーム７０内側の固定部７１の辺は、収納部８０の短辺、長辺それぞれに対して傾斜している。換言すると、フレーム７０のコーナーの直交する２辺に対して傾斜している。つまり、フレーム７０の内側の固定部７１の辺は、一定の角度を有している。ここでは、傾斜した固定部７１の辺を位置決め辺７１ａとする。 The fixing portion 71 is formed in a substantially triangular prism shape so as to protrude from the mounting surface of the frame 70 toward the liquid crystal display panel 100 side. In other words, the fixing portion 71 is formed to protrude inside the storage portion 80 at the corner of the storage portion 80 of the frame 70. That is, in the top view, the right-angled isosceles triangle-shaped fixing part 71 is provided at one of the four corners of the inner edge of the storage part 80. That is, the side of the fixing part 71 inside the frame 70 is inclined with respect to the short side and the long side of the storage part 80. In other words, the frame 70 is inclined with respect to two orthogonal sides of the corner. That is, the sides of the fixing portion 71 inside the frame 70 have a certain angle. Here, the side of the inclined fixing portion 71 is defined as a positioning side 71a.

この位置決め辺７１ａの長さは、５ｍｍ以上であるのがよい。より好ましくは、上面視において内縁のコーナーから内縁の短辺方向、長辺方向それぞれ５ｍｍ以上離れた点を結ぶようにして位置決め辺７１ａが設けられるのが好ましい。すなわち、直角三角形状の固定部７１の場合、直交する２辺が５ｍｍ×５ｍｍ以上であるのが好ましい。これにより、後述するＢＭシート７３の位置合わせがしやすくなる。また、位置決め辺７１ａの長さは、長すぎると位置合わせの際のＢＭシート７３の接触部が大きくなり、位置合わせがしにくくなるので、位置合わせしやすい２０ｍｍ以下に設定するのがよい。また、位置決め辺７１ａの傾斜角も位置合わせしやすい角度に設定するのがよい。なお、図４においては、右下のコーナーに固定部７１を設けている。本実施の形態では、ＢＭシート７３の当接面からの固定部７１上面までの高さは、後述するＢＭシート７３の厚み方向の高さより低くしている。これは、液晶表示パネル１００と接触しないためである。 The length of the positioning side 71a is preferably 5 mm or more. More preferably, it is preferable that the positioning side 71a is provided so as to connect a point that is 5 mm or more away from the corner of the inner edge in the short side direction and the long side direction of the inner edge in a top view. That is, in the case of the fixing portion 71 having a right triangle shape, it is preferable that two orthogonal sides are 5 mm × 5 mm or more. Thereby, it becomes easy to align the BM sheet 73 described later. Further, if the length of the positioning side 71a is too long, the contact portion of the BM sheet 73 at the time of alignment becomes large and alignment becomes difficult, so it is preferable to set the length to 20 mm or less that facilitates alignment. The inclination angle of the positioning side 71a is also preferably set to an angle that facilitates alignment. In FIG. 4, a fixing portion 71 is provided in the lower right corner. In the present embodiment, the height from the contact surface of the BM sheet 73 to the upper surface of the fixing portion 71 is lower than the height in the thickness direction of the BM sheet 73 described later. This is because it does not come into contact with the liquid crystal display panel 100.

ＢＭシート７３は、ＢＭシート７３の外縁の１つのコーナーに切り欠きが設けられた略矩形の枠状となっている。そして、ＢＭシート７３は、固定部７１が設設けられた箇所以外、収納部８０の内縁の形状に沿った形状となっている。また、固定部７１が設けられたコーナーに対応するＢＭシート７３の箇所は、コーナーを切り欠くことによって固定部７１の形状に沿った形状となっている。そして、ＢＭシート７３の略中央部に開口が形成され、照射部２０１からの光を液晶表示パネル１００に照射できるようになっている。正確には、ＢＭシート７３の中央部から照射部２０１の光源と反対側に少し寄って開口が形成されている。つまり、図４においては、光源が下側なので中央部から上側に寄って開口が形成されている。 The BM sheet 73 has a substantially rectangular frame shape in which a cutout is provided at one corner of the outer edge of the BM sheet 73. The BM sheet 73 has a shape that conforms to the shape of the inner edge of the storage portion 80 except where the fixing portion 71 is provided. Further, the portion of the BM sheet 73 corresponding to the corner where the fixing portion 71 is provided has a shape that follows the shape of the fixing portion 71 by notching the corner. Then, an opening is formed in a substantially central portion of the BM sheet 73 so that the light from the irradiation unit 201 can be irradiated onto the liquid crystal display panel 100. Precisely, an opening is formed slightly closer to the opposite side of the light source of the irradiation unit 201 from the center of the BM sheet 73. That is, in FIG. 4, since the light source is on the lower side, an opening is formed from the center to the upper side.

ＢＭシート７３の１つのコーナーを切り欠くことにより、形成された辺を突き当て辺７３ａとする。ここでは、ＢＭシート７３の１コーナーをＣ面取りして、突き当て辺７３ａと、ＢＭシート７３の短辺又は長辺とのなす角が４５°となるようにする。すなわち、突き当て辺７３ａの傾斜角が４５°となっている。ＢＭシート７３の突き当て辺７３ａは、固定部７１の位置決め辺７１ａと対応している。また、突き当て辺７３ａ及び位置決め辺７１ａは、図４の例えば右上のコーナーに形成してもよいが、下側のほうがＢＭシート７３の余裕があるので好ましい。これは、上記のように、照射部２０１の光源が下側に配置され、ＢＭシート７３の中央部から上側によって開口が形成されているためである。 By cutting out one corner of the BM sheet 73, the formed side is defined as an abutting side 73a. Here, one corner of the BM sheet 73 is chamfered so that the angle formed by the abutting side 73a and the short side or the long side of the BM sheet 73 is 45 °. That is, the inclination angle of the abutting side 73a is 45 °. The abutting side 73 a of the BM sheet 73 corresponds to the positioning side 71 a of the fixing portion 71. Further, the abutting side 73a and the positioning side 71a may be formed in the upper right corner of FIG. 4, for example, but the lower side is preferable because there is room for the BM sheet 73. This is because, as described above, the light source of the irradiation unit 201 is disposed on the lower side, and an opening is formed on the upper side from the center of the BM sheet 73.

また、ＢＭシート７３は、抜き工程によって製造されるため、設定通りの形状に形成しやすい。つまり、ＢＭシート７３のＣ面取りの角度も正確に形成しやすい。なお、上記のようなＢＭシート７３のコーナーを切り欠くとは、外縁が矩形状となったＢＭシート７３のコーナーを別途切り欠く場合に限定されず、ＢＭシート７３の抜き工程によって切り欠かれた形状とされる場合も含まれる。ＢＭシート７３は、例えば０．６〜０．８ｍｍの厚さとなっている。また、ＢＭシート７３の大きさは、フレーム７０の内縁の大きさよりも小さくなっている。すなわち、クリアランスが設けられている。ＢＭシート７３は上記のように表面側、裏面側ともに略全面に粘着性を有し、ＢＭシート７３の一方の面は収納部８０の台部に貼り付けられる。 Moreover, since the BM sheet 73 is manufactured by a punching process, it is easy to form in the shape as set. That is, the C chamfering angle of the BM sheet 73 can be easily formed accurately. The above-described cutout of the corner of the BM sheet 73 is not limited to the case of separately cutting out the corner of the BM sheet 73 having a rectangular outer edge, and the cutout is performed by the BM sheet 73 cutting process. The case of a shape is also included. The BM sheet 73 has a thickness of 0.6 to 0.8 mm, for example. Further, the size of the BM sheet 73 is smaller than the size of the inner edge of the frame 70. That is, a clearance is provided. As described above, the BM sheet 73 has adhesiveness on substantially the entire front surface side and back surface side, and one surface of the BM sheet 73 is attached to the base portion of the storage unit 80.

そして、ＢＭシート７３上には、液晶表示パネル１００が載置される。これにより、ＢＭシート７３の他方の面に液晶表示パネル１００が貼り付けられ、ＢＭシート７３によって液晶表示パネル１００及びバックライトユニット２００が一体となる。また、図６に示されるように、固定部７１上には、液晶表示パネル１００が配置される。すなわち、固定部７１上方に液晶表示パネル１００が被さっている。このため、ＢＭシート７３の当接面からの固定部７１の高さをＢＭシート７３の厚みより低くしている。これにより、固定部７１と液晶表示パネル１００とは接触しない。 Then, the liquid crystal display panel 100 is placed on the BM sheet 73. Thereby, the liquid crystal display panel 100 is affixed to the other surface of the BM sheet 73, and the liquid crystal display panel 100 and the backlight unit 200 are integrated by the BM sheet 73. Further, as shown in FIG. 6, the liquid crystal display panel 100 is disposed on the fixing portion 71. That is, the liquid crystal display panel 100 covers the fixed portion 71. For this reason, the height of the fixing portion 71 from the contact surface of the BM sheet 73 is set lower than the thickness of the BM sheet 73. Thereby, the fixing | fixed part 71 and the liquid crystal display panel 100 do not contact.

次に、液晶表示装置３００の製造方法について説明する。まず、光源、導光板、反射シート、拡散シート、プリズムシート、反射偏光シートなどを所定の位置に順次フレーム７０内に配置し、照射部２０１を形成する。光源は、導光板の側面（入光面）に配置され、光を出射する。導光板は、光源から入光面に入射された光を反射・拡散させ、面全体を照射する。反射シートは、導光板下面に配置され、光源からの光を導光板の入光面側に反射させる。拡散シート及びプリズムシートは、導光板の発光面側に配置される。そして、拡散シートによって、導光体からの光を拡散させ、プリズムシートによって、発光面方向の輝度を増す。このような照射部２０１によって液晶表示パネル１００に光を照射する。 Next, a method for manufacturing the liquid crystal display device 300 will be described. First, a light source, a light guide plate, a reflection sheet, a diffusion sheet, a prism sheet, a reflection polarizing sheet, and the like are sequentially arranged in a predetermined position in the frame 70 to form the irradiation unit 201. The light source is disposed on the side surface (light incident surface) of the light guide plate and emits light. The light guide plate reflects and diffuses light incident on the light incident surface from the light source and irradiates the entire surface. The reflection sheet is disposed on the lower surface of the light guide plate, and reflects light from the light source to the light incident surface side of the light guide plate. The diffusion sheet and the prism sheet are disposed on the light emitting surface side of the light guide plate. Then, the light from the light guide is diffused by the diffusion sheet, and the luminance in the light emitting surface direction is increased by the prism sheet. The irradiation unit 201 irradiates the liquid crystal display panel 100 with light.

次に、ＢＭシート７３をフレーム７０に貼り付ける。まず、固定部７１の位置決め辺７１ａにＢＭシート７３の突き当て辺７３ａを突き当てる。つまり、位置決め辺７１ａと突き当て辺７３ａとを位置合わせする。これにより、ＢＭシート７３の位置が制御される。このように、固定部７１の位置決め辺７１ａを基準に、ＢＭシート７３の突き当て辺７３ａから順次、フレーム７０に貼り付ける。このように、１辺を基準としてＢＭシート７３とフレーム７０とを貼り合せる。また、基準となる１辺は長さが短くなっている。すなわち、位置決め辺７１ａと突き当て辺７３ａとの位置決めの際の接触部が小さくなっている。このため、ＢＭシート７３の位置合わせをした状態での貼り合わせが容易になる。さらには、位置決め辺７１ａを位置確認する際に、位置決め辺７１ａに隣接する内縁２辺の位置確認することもでき、位置合わせがしやすくなる。これは、ＢＭシート７３のコーナーを切り欠くことによって位置決め辺７１ａを形成するため、位置決め辺７１ａを視認する際の視野に、内縁の２辺が入りやすくなるためである。 Next, the BM sheet 73 is attached to the frame 70. First, the abutting side 73 a of the BM sheet 73 is abutted against the positioning side 71 a of the fixing portion 71. That is, the positioning side 71a and the abutting side 73a are aligned. Thereby, the position of the BM sheet 73 is controlled. In this manner, the abutting side 73a of the BM sheet 73 is attached to the frame 70 sequentially from the positioning side 71a of the fixing portion 71 as a reference. In this way, the BM sheet 73 and the frame 70 are bonded with one side as a reference. Moreover, the length of one side serving as a reference is shortened. That is, the contact portion at the time of positioning between the positioning side 71a and the abutting side 73a is small. For this reason, the bonding in the state where the BM sheet 73 is aligned is facilitated. Furthermore, when the position of the positioning side 71a is confirmed, the positions of the two inner edges adjacent to the positioning side 71a can also be confirmed, so that the positioning becomes easy. This is because the positioning side 71a is formed by cutting out the corner of the BM sheet 73, so that the two inner edges can easily enter the visual field when the positioning side 71a is viewed.

位置決め辺７１ａは、フレーム７０の短辺、長辺それぞれに対して一定の傾斜角を有している。そして、突き当て辺７３ａも位置決め辺７１ａと同様の傾斜角を有している。このため、例えば突き当て辺７３ａが位置決め辺７１ａと平行であるが、位置決め辺７１ａと平行方向にずれが生じた場合でも傾きは生じにくい。これは突き当て辺７３ａが、位置決め辺７１ａと平行方向にずれたとしても、フレーム７０内縁の短辺又は長辺に対してもＢＭシート７３が平行に移動するためである。また、もしＢＭシート７３に傾きが生じたとしても、傾く角度を小さく抑えることが可能である。すなわち、クリアランスの幅を狭くすることができる。以上の工程により、バックライトユニット２００が製造される。 The positioning side 71 a has a constant inclination angle with respect to each of the short side and the long side of the frame 70. The abutting side 73a also has the same inclination angle as that of the positioning side 71a. For this reason, for example, the abutting side 73a is parallel to the positioning side 71a, but even if a deviation occurs in a direction parallel to the positioning side 71a, the tilt is hardly generated. This is because the BM sheet 73 moves in parallel to the short side or the long side of the inner edge of the frame 70 even if the abutting side 73a is displaced in the direction parallel to the positioning side 71a. Further, even if the BM sheet 73 is tilted, the tilt angle can be kept small. That is, the clearance width can be reduced. The backlight unit 200 is manufactured through the above steps.

そして、上記のバックライトユニット２００のＢＭシート７３上に液晶表示パネル１００を貼り付ける。これにより、バックライトユニット２００と液晶表示パネル１００とが一体となる。また、図６に示されるように、固定部７１の高さを低くしているため、液晶表示パネル１００と固定部７１とが接触することを抑制することができる。もちろん、少なくとも固定部７１に対応する液晶表示パネル１００の部分の基板を小さくすれば固定部７１を高く形成してもよい。例えば、バックライトユニット２００側の液晶表示パネル１００の基板、すなわち第２基板２０のみを小さくしてもよいし、両基板１０、２０ともに小さくしてもよい。さらには、矩形状の液晶表示パネル１００の１コーナーにＣ面取りを設けてもよい。すなわち、上面視において、液晶表示パネル１００の１コーナーに切り欠きが設けられた形状としてもよい。この場合、固定部７１を液晶表示パネル１００に接触する程度に高く形成し、ＢＭシート７３と同様、液晶表示パネル１００のＣ面取りされた辺を固定部７１の位置決め辺７１ａを基準に位置合わせすることが可能である。もちろん、この場合に、液晶表示パネル１００用に別途、固定部を設けてもよい。そして、表示窓を有するフレームを液晶表示パネル１００側から被せることにより、液晶表示装置３００が製造される。 Then, the liquid crystal display panel 100 is pasted on the BM sheet 73 of the backlight unit 200 described above. As a result, the backlight unit 200 and the liquid crystal display panel 100 are integrated. Further, as shown in FIG. 6, since the height of the fixing portion 71 is lowered, it is possible to suppress the liquid crystal display panel 100 and the fixing portion 71 from contacting each other. Of course, the fixing part 71 may be formed higher if the substrate of the liquid crystal display panel 100 corresponding to at least the fixing part 71 is made smaller. For example, only the substrate of the liquid crystal display panel 100 on the backlight unit 200 side, that is, the second substrate 20 may be reduced, or both the substrates 10 and 20 may be reduced. Furthermore, a C chamfer may be provided at one corner of the rectangular liquid crystal display panel 100. In other words, when viewed from above, the liquid crystal display panel 100 may have a shape in which a cutout is provided at one corner. In this case, the fixing portion 71 is formed so as to be in contact with the liquid crystal display panel 100, and the C chamfered side of the liquid crystal display panel 100 is aligned with the positioning side 71 a of the fixing portion 71 as a reference, like the BM sheet 73. It is possible. Of course, in this case, a fixing portion may be separately provided for the liquid crystal display panel 100. And the liquid crystal display device 300 is manufactured by covering the frame which has a display window from the liquid crystal display panel 100 side.

上記のように、ＢＭシート７３をバックライトユニット２００に貼り付けることにより、ＢＭシート７３の傾きを抑制することができる。このため、得られるバックライトユニット２００に不具合が生じにくい。すなわち、液晶表示装置３００を狭額縁にして、有効表示範囲５０と発光範囲５２との間隔が狭くても、有効表示範囲５０内にＢＭシート７３が入ることを抑制することができる。このため、視認領域の一部が暗く表示されることが抑制される。本実施の形態によれば、このように組立不具合を低減させることができるため、得られる表示装置の表示特性の低下を抑制することができる。 As described above, by attaching the BM sheet 73 to the backlight unit 200, the inclination of the BM sheet 73 can be suppressed. For this reason, it is hard to produce a malfunction in the backlight unit 200 obtained. In other words, even when the liquid crystal display device 300 is made into a narrow frame and the interval between the effective display range 50 and the light emission range 52 is narrow, the BM sheet 73 can be prevented from entering the effective display range 50. For this reason, it is suppressed that a part of visual recognition area is displayed darkly. According to the present embodiment, it is possible to reduce assembly defects in this way, and thus it is possible to suppress a decrease in display characteristics of the obtained display device.

なお、固定部７１を１箇所ではなく、複数箇所に設けてもよい。また、位置決め辺７１ａは、曲面状等にするより、直線状にするほうが好ましい。このように、直線で接触することにより、位置決め辺７１ａに沿って、ＢＭシート７３が移動したとしても、傾きが生じにくい。また、位置決め辺７１ａを突き当てずに、収納部８０の内縁の略中央にＢＭシート７３を貼り付けてもよい。これにより、ＢＭシート７３が傾いた場合でも、接触する辺が１辺（位置決め辺７１ａ）増えるため、傾く角度を小さくすることができる。すなわち、傾いた場合でも、クリアランスの幅を狭くすることができる。また、多少傾いたとしても、少なくとも視認領域にＢＭシート７３が入らなければよい。例えば、図３に示されたように、表示範囲５１が有効表示範囲５０よりも小さい場合、表示範囲５１内にＢＭシート７３が入らなければよい。逆に、有効表示範囲５０よりも表示範囲５１が大きい場合、有効表示範囲５０内にＢＭシート７３が入らなければよい。 In addition, you may provide the fixing | fixed part 71 not in one place but in multiple places. The positioning side 71a is preferably linear rather than curved. Thus, even if the BM sheet 73 moves along the positioning side 71a by making contact with a straight line, an inclination is hardly generated. Further, the BM sheet 73 may be attached to the approximate center of the inner edge of the storage unit 80 without abutting the positioning side 71a. Accordingly, even when the BM sheet 73 is tilted, the side to be contacted increases by one side (positioning side 71a), and therefore the tilt angle can be reduced. That is, even when tilted, the clearance width can be reduced. Even if the BM sheet 73 is slightly inclined, it is sufficient that the BM sheet 73 does not enter at least the viewing area. For example, as shown in FIG. 3, when the display range 51 is smaller than the effective display range 50, the BM sheet 73 may not enter the display range 51. On the contrary, when the display range 51 is larger than the effective display range 50, the BM sheet 73 may not enter the effective display range 50.

実施の形態にかかる液晶表示装置の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the liquid crystal display device concerning embodiment. 実施の形態にかかる液晶表示パネルの構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the liquid crystal display panel concerning embodiment. 実施の形態にかかる液晶表示装置の構成を示す上面図である。It is a top view which shows the structure of the liquid crystal display device concerning embodiment. 実施の形態にかかるバックライトユニットの構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the backlight unit concerning Embodiment. 実施の形態にかかるバックライトユニットの要部を示す拡大平面図である。It is an enlarged plan view which shows the principal part of the backlight unit concerning Embodiment. 図３に示されたＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing shown by FIG. 従来のバックライトユニットの構成を示す上面図である。It is a top view which shows the structure of the conventional backlight unit.

Explanation of symbols

１０第１基板、１１第１電極、１２第１引回し配線、
１３第１トランスファーパッド、２０第２基板、２１第２電極、
２２第２引回し配線、２３第２トランスファーパッド、２４補助配線、
２５外部接続配線、２６配線基板、
３０シール材、３１液晶、３２スペーサ、３３配向膜、３４偏光板、
３５画素、
４０ドライバＩＣ、
５０有効表示範囲、５１表示範囲、５２発光範囲、６０額縁領域、
７０フレーム、７１固定部、７１ａ位置決め辺、
７３ＢＭシート（遮光シート）、７３ａ突き当て辺、８０収納部、
１００液晶表示パネル、２００バックライトユニット、２０１照射部、
３００液晶表示装置 10 1st board | substrate, 11 1st electrode, 12 1st routing wiring,
13 First transfer pad, 20 Second substrate, 21 Second electrode,
22 second routing wiring, 23 second transfer pad, 24 auxiliary wiring,
25 external connection wiring, 26 wiring board,
30 sealing material, 31 liquid crystal, 32 spacer, 33 alignment film, 34 polarizing plate,
35 pixels,
40 Driver IC,
50 effective display range, 51 display range, 52 light emission range, 60 frame area,
70 frame, 71 fixing part, 71a positioning side,
73 BM sheet (light-shielding sheet), 73a abutting side, 80 storage section,
100 liquid crystal display panel, 200 backlight unit, 201 irradiation unit,
300 Liquid crystal display device

Claims

A frame on which the display panel is placed in the storage unit;
An irradiation unit that is held by the frame and irradiates the display panel with light;
A light-shielding sheet having an abutting side that is affixed to the frame and cut off a corner so as to shield light from the irradiation unit;
A backlight unit comprising: a fixing portion formed to protrude toward the display panel at a corner of the housing portion of the frame and having a positioning side corresponding to the abutting side of the light shielding sheet.

The backlight unit according to claim 1, wherein a height of the fixing portion is lower than a thickness of the light shielding sheet.

The backlight unit according to claim 1, wherein the abutting side provided on the light shielding sheet is inclined with respect to two orthogonal sides of the light shielding sheet, and a length of the abutting side is 5 mm or more. .

A manufacturing method of a backlight unit comprising a frame and a fixing portion formed to protrude inside the storage portion at a corner of the storage portion of the frame,
A step of arranging an irradiating unit for irradiating light in the frame;
A step of bonding a light-shielding sheet having an abutment side formed by cutting out a corner to the positioning side provided in the fixed portion and adhering to the mounting surface of the frame. A method for manufacturing a backlight unit.